Сырье для каучука: Сырье для каучука, 7 (семь) букв
alexxlab | 22.10.2020 | 0 | Разное
7.2.1. Исходное сырье. Каучуки | Электронная библиотека
Общетехнические дисциплины / Технология производств / 7.2.1. Исходное сырье. Каучуки
Резина является продуктом переработки каучуков. Суспензию натурального каучука (НК) в виде густого белого сока, проявляющегося при надрезе, получают из растений, так называемых каучуконосов. Натуральный каучук легко растворяется в эфире, бензине, минеральных маслах и не растворяется в воде. При нагреве до температуры 90 °С каучук размягчается, становится липким, а при температуре 0 °С приобретает твердость и хрупкость.
Ресурсы природного каучука не могли удовлетворить бурное развитие техники, что привело к появлению искусственного каучука. Исходным сырьем для их получения являются: этиловый спирт, ацетилен, бутан, этилен, бензол, изобутилен, некоторые галогенпроизводные углеводородов и др. При полимеризации мономеров (дивинила, хлоропрена, винилхлорида и т.п.) получаются синтетические каучуки.
При сравнительно большой прочности натуральный каучук значительно уступает синтетическим по морозостойкости и стойкости против воздействия растворителей.
Свойства резины в основном зависят от свойств каучуков, входящих в ее состав, они определяют стойкость резины к растворителям, к атмосферному воздействию, кислороду, агрессивным средам, нагревостойкость, морозостойкость, и т.д.
Из синтетических каучуков наиболее распространен бутадиеновый каучук, получающий при полимеризации бутадиена. Этот каучук пластичен, сохраняет механическую прочность при повышенных температурах, растворяется в органических растворителях, легко окисляется, имеет высокую химическую активность.
При совместной полимеризации бутадиена и стирола получают бутадиен-стирольный каучук. Он применяется для резин, идущих на автопокрышки. Нитрильный каучук наиболее широко используются при получении маслостойких резин.
Изопреновый каучук получают полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических или комплексных катализаторов. Его применяют для изготовления резин общего назначения.
Хлоропреновый каучук (нейрит) является продуктом полимеризации хлоропрена. Он стоек к действию солнечного света, озона и органических растворителей, но отличается невысокими электроизоляционными свойствами; при хранении самопроизвольно вулканизируется. Раствор нейрита используется в качестве клея. Нейрит применяют преимущественно для изготовления маслоупорных, бензоупорных и термостойких резин.
Полисульфидные каучуки (тиокаучуки, тиоколы) применяются самостоятельно и в смеси с другими каучуками для изготовления бензино- бензоло- и маслостойких, термостойких резин.
Кремнийорганические (полисилоксановые) каучуки применяются в основном для производства термостойких резин и изделий из них в различных отраслях промышленности, в качестве нагревоустойчивых связующих и электроизолирующих материалов, жаростойких антикоррозионных покрытий, в составе различных гидрофобных и защитных пленок и т.
Фтор-каучук – полимер, эластичный при обычных температурах, содержит в составе звеньев макромолекул атомы фтора; химически инертен. Он идет на приготовление резин, отличающихся сочетанием нагревостойкости, химической стойкости, газонепроницаемости и прочности.
Углеводород, Сырье Для Каучука ответы
Углеводород, Сырье Для Каучука ответы. Обновленные и проверенные решения для всех уровней CodyCross В аэропорту группа 447
Ответ
Углеводород, сырье для каучука Ответ
И З О П Р Е Н
Роман Ричарда Баха, Впервые Изданный В 1977 Году
Это Вещество Вызывает Ответную Иммунную Реакцию
CodyCross В аэропорту группа 447
CodyCross В аэропорту группа 447 ответы
| определение | Ответ |
|---|---|
| Это Вещество Вызывает Ответную Иммунную Реакцию | антиген |
| Углеводород, Сырье Для Каучука | изопрен |
| Роман Ричарда Баха, Впервые Изданный В 1977 Году | иллюзии |
| Горная Смола, Смесь Битумов С Минералами | асфальт |
| Виза В Страны Шенгенского Соглашения | |
| В России Младший По Званию Выше Ефрейтора | сержант |
| Сыграл Рика О’Коннелла В Трилогии Фильмов “мумия” | фрэйзер |
| Имя Поп Исполнителя Бибера | джастин |
| Немецкий Бюргерский Дом С Деревянными Перемычками | фахверк |
| Длинные Острые Каблуки На Дамской Обуви | шпильки |
| Археологическая Культура Побережья Берингова Моря | ипиутак |
| Небольшие Шашлычки Из Греческой Кухни | сувлаки |
| Жгущееся Растение | крапива |
| Постепенно Затухать, Меркнуть | угасать |
следующий
Планета Земля Подводный мир Изобретения Времена года В цирке Транспорт Кулинарное искусство Спорт Фауна и Флора Древний Египет Парк развлечений Средневековье Париж Казино В библиотеке Научная лаборатория На дворе 70-е Зоомагазин Нью-Йорк, Нью-Йорк! В кинотеатре Прекрасный Рим Дикий Запад На ферме Лондон В универмаге Показ мод На курорте Удивительная Япония Концертный зал Телестудия Дом, милый дом Круизный лайнер Греция Мир маленьких вещей Путешествуем на поезде Музей искусств Аквапарк Тур по Бразилии Восьмидесятые Время СПА Приключения в кемпинге Поездка в Испанию Вымышленный мир Исполнительские искусства
Список сырья, используемого в резиновой промышленности
Статьей поделились:
Вот список сырья, используемого в резиновой промышленности.
РЕКЛАМА:
Дальнейшая широкая классификация на те, которые используются в сочетании с другими полимерами и химическими веществами, и те, которые используются в относительно чистом состоянии, дает дополнительное руководство по переработке.
Полимеры, которые используются сами по себе, т. е. полиэтилен, полипропилен, полистирол и т. д., относительно легко перерабатываются, и переработку можно повторять несколько раз без чрезмерного ухудшения качества.
Смешанные и компаундированные полимеры менее стабильны и более подвержены порче при переработке, т.е. и А.Б.С. К полимерам могут быть добавлены добавки для улучшения их стабильности, но они дороги и, следовательно, используются очень экономно.
2. Термореактивные полимеры: Как следует из названия, термореактивные пластмассы отличаются тем, что во время обработки они «отверждаются» и образуют трехмерную сеть. Рис. 23.2. В то время как термопласты можно описать как длинные тонкие молекулы, уложенные хаотично, но не имеющие прочной связи между молекулами, процесс отверждения переводит термореактивные пластики из состояния, аналогичного состоянию термопластов, в состояние, в котором постоянные связи образуются при многочисленные точки в цепи с другими молекулами.
Во многих отношениях они относятся к особому классу термореактивных материалов. Пока они не вулканизированы, материал в значительной степени является термопластичным в том смысле, что его можно физически изменить без существенной потери свойств. Вулканизация также объясняется как молекулярное сшивание, но процесс девулканизации еще не открыт.
ОБЪЯВЛЕНИЯ:
Из-за особенностей резиновой промышленности проблеме вторичной переработки уделяется большое внимание. Продаются две формы продукта: крошка и исправление. Тем не менее, проблема девулканизации остается нерешенной.
4. Натуральный каучук:Этот материал получают из деревьев и, таким образом, в некоторой степени являются регенерирующим сырьем.
5. Синтетические каучуки: Их получают из масел в различных формах и зависят от запасов нефти. Они «адаптированы» для обеспечения определенных свойств, таких как маслостойкость, гибкость при экстремальных температурах, устойчивость к озону и т.
д., и поэтому не могут рассматриваться как способные заменить натуральные каучуки, хотя в некоторых отношениях вместо них можно использовать синтетические. естественный.
Особые оптимальные свойства многих полимеров достигаются только при компаундировании как с другими полимерами, так и с минеральными наполнителями. Таким образом, за счет включения большого разнообразия ингредиентов смеси достигается очень широкий диапазон свойств. Это особенно верно в отношении термореактивных пластиков, включая каучуки, и таких термопластов, как ПВХ.
РЕКЛАМА:
ПВХ. Таким образом, можно изготовить либо гибкий лист для одежды и упаковки, либо жесткий материал для строительных применений, таких как дренажные трубы, водосточные желоба и т. д.
Реактопласты часто смешивают с бумагой, слюдой, глиной, мраморной мукой и т. д. Затем количество полимера изменяется в соответствии с условиями эксплуатации. Часто его уменьшают до уровня, достаточного для того, чтобы действовать как связующее.
На цену сильно влияет, так как большинство наполнителей также дешевле, чем полимер.
Резиновые смеси еще сложнее. В дополнение к полимеру и наполнителю добавляются небольшие проценты химических веществ, часто дорогих, предназначенных для облегчения или контроля процесса вулканизации и обеспечения устойчивости к воздействию (например, озона).
Со всеми этими материалами визуальная идентификация составных ингредиентов в продукте невозможна и затруднена даже с помощью аналитических методов.
Главная ›› Бизнес ›› Отрасли ›› Резиновая промышленность
Как обращаться с отходами молочной промышленности? | Управление отходами
Опасности и контроль в текстильной промышленности
Какое сырье используется для производства каучука?
Какое сырье используется для производства каучука?
Резина повсюду. Это вездесущий материал, на который полагаются как потребители, так и производители в своей повседневной жизни и работе. Но задумывались ли вы когда-нибудь, какое сырье используется для производства каучука? Не удивляйтесь больше, потому что DLR Elastomer Engineering готова предоставить вам подробное руководство по всему, что входит в производство резины.
Нам как опытным производителям полимерной продукции доступно около 10 000 ингредиентов каучука. Мы можем выбирать из около 20 полимеров, каждый из которых имеет более одного поставщика. Не говоря уже о тонких и существенных различиях в их свойствах. Когда дело доходит до разработки резиновых формованных изделий на заказ, мы классифицируем наши ингредиенты для резиновых смесей в соответствии с их назначением.
Полимеры
- Натуральный каучук (NR), стирол-бутадиен-каучук (SBR), бутил (IIR), галогенированный бутил (XIIR), изопрен (IR), бутадиен (BR) – это полимеры, используемые в основном в шинах.
- Неопрен (CR), нитрил (NBR), ПВХ/NBR, EPDM — это каучуки общего назначения, обеспечивающие устойчивость к топливу, маслам, химическим веществам, воде, ультрафиолетовому излучению, озону и атмосферным воздействиям. Они также обеспечивают лучшую термостойкость, чем NR, IR и SBR.
- EVA, полиуретан, XNBR, Hypalon (CSM), эпихлоргидрин (ECO), этиленакрил (AEM/Vamac) – Это специальные полимеры, используемые при более высоких температурах, чем другие, и обладающие своими индивидуальными характерными свойствами.
Например, AEM используется в огнестойких приложениях. Он не содержит галогенов и выделяет нетоксичный дым. - Гидрогенизированный нитрил (HNBR), акрил (AEM), силикон (VMQ), фторсиликон (FVMQ), афлас (TFE/P), фторэластомеры (FKM), перфторэластомеры (FFKM) — эти полимеры используются в сложных и агрессивных средах . К ним относятся нефтегазовые, глубоководные и химические установки, требующие высочайшего уровня термостойкости и химической стойкости.
Например, AEM используется в огнестойких приложениях. Он не содержит галогенов и выделяет нетоксичный дым.Обратите внимание, что указанные выше полимеры производятся на многомиллионных установках полимеризации, где такие мономеры, как стирол и бутадиен, реагируют под давлением с получением каучука (в данном примере – бутадиен-стирольного каучука или БСК). Каждый полимер имеет свои собственные мономеры и химию полимеризации. Каждый из них производится с определенной молекулярной массой (или вязкостью по Муни), уравновешивая физические свойства и требуемую обработку.
Полимеры сами по себе, без добавления других ингредиентов, малопригодны.
Заметным исключением является модификация масла. Полимеры могут быть добавлены в масло для поддержания постоянной вязкости при повышении температуры, ярким примером этого является моторное масло. Большинство полимеров используются в отвержденном или вулканизированном состоянии для получения оптимальных физических свойств, необходимых для применения и срока службы.
Наполнители
Наполнители добавляются для усиления полимера с целью улучшения его физических свойств, лучшей обработки и увеличения объема полимера для снижения затрат. Подавляющее большинство резиновых аппликаций черного цвета. Это связано с использованием армирующего органического наполнителя, называемого сажей. Они доступны во многих сортах, каждый из которых придает свой уникальный набор свойств полимеру, а затем полученному соединению и конечному продукту.
Многие неармирующие наполнители используются в полимерах для изготовления нечерных резиновых изделий для таких отраслей промышленности, как подошвы для обуви, продукты питания, медицинские и фармацевтические товары.
Единственным армирующим нечерным наполнителем является кремнезем. Наполнители в этой категории неорганические, такие как белила (карбонат кальция), тальк (силикат магния), глина и кремнезем (диоксид кремния), и это лишь некоторые из них. Также доступны специальные наполнители для повышения огнестойкости и других свойств.
Пластификаторы
Полимеры нуждаются в добавлении некоторых наполнителей для улучшения их обработки. Наполнители, как правило, увеличивают твердость и производят жесткие соединения и, в конечном итоге, более твердые детали. Чтобы уравновесить этот эффект, используются пластификаторы или масла.
Наиболее распространенные типы включают:
- Минеральные масла
- Парафиновые, нафтеновые, ароматические
Они широко используются и обеспечивают хорошую обработку резиновых смесей. Их можно использовать в товарных каучуках в определенных пределах. Для маслостойких и специальных каучуков используются синтетические масла.
Они, как правило, относятся к сложноэфирному типу и используются из-за их специфических свойств. Например, обеспечение гибкости при отрицательных температурах, огнестойкость или антистатические свойства.
Антидеграданты
Для разработки резиновых изделий, обеспечивающих хорошую степень защиты в среде их применения, могут быть добавлены различные добавки. Деструкция полимера может происходить из-за воздействия комбинации любого из следующих веществ:
- Химическое вещество > Кислород, озон
- Гидролиз > Вода
- Термический > Нагрев, Пиролиз
- Фотолитический > УФ
- Биологический
- Радиация
- Механический
Различные ингредиенты обеспечивают резиновому изделию определенный уровень защиты в процессе эксплуатации. Все материалы могут быть атакованы любым из вышеперечисленных лиц. Например, фотоны света, радикалы кислорода или озона реагируют с ненасыщенностью в основной цепи полимера и запускают цикл деградации.
Добавки, используемые для противодействия деградации, поглощают свободные радикалы, предотвращая разрушение основной полимерной цепи и дальнейшую деградацию.
Химические вещества, которые мы используем, варьируются от микрокристаллических восков для защиты от озона до антиоксидантов на основе фенола и УФ-защиты. Обычно используются парафенилендиамины, хотя они окрашивают. В большинстве противоразлагающих систем используется комбинация химических веществ.
Вспениватели, пигменты, связующие вещества
Некоторые добавки используются для придания резиновым смесям определенных свойств. Синий цвет обычно предпочитают в пищевой промышленности. Производители продуктов питания также предпочитают, чтобы резина обнаруживала металл. Доступно множество пигментов, как органических, так и неорганических. Красный оксид и желтая охра являются примерами неорганических материалов, а примером органических материалов являются азокрасители.
Для приклеивания резины к металлу или другим основаниям могут потребоваться связующие вещества в резине, а также соответствующая обработка основания.
Для некоторых применений, таких как профили автомобильных дверей, требуется вспененная резина, пенопласт или губчатая резина. Отверстия или ячейки в резине создаются путем добавления материалов, выделяющих азот при нагревании. Реакция отверждения задерживает газы по мере расширения резины.
Отвердители
Добавив в резину множество ингредиентов, мы получили смесь, имеющую консистенцию пластилина. Этот материал должен быть отвержден под воздействием тепла и давления, чтобы он принял форму, которую можно было бы сохранить при деформации. Сера может быть добавлена для образования поперечных связей и создания трехмерной поперечно-сшитой сети. Поскольку реакция с серой идет медленно, добавляют различные типы ускорителей, чтобы ускорить или ускорить реакцию.
Этот процесс с использованием ускорителей позволяет производить продукцию более эффективно. Однако следует соблюдать осторожность при выборе этих добавок. Это связано с тем, что они влияют на многие аспекты производства (безопасность процесса, срок годности) и срок службы (плотность сшивки, динамические механические свойства).