Сжимы ответвительные гост: Сжимы ответвительные и плашечные
alexxlab | 20.09.1978 | 0 | Разное
ОСТ 36-66-82 Зажимы (сжимы) ответвительные и плашечные. Технические условия
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАЖИМЫ (СЖИМЫ)
ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ
И ПЛАШЕЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 36-66-82
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 21 июля 1982 г. № 170
Исполнитель: В.Н. Алексеенко
СОГЛАСОВАН: Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
Зам. начальника Главного технического управления
Г.А. Сукальский
Главный инженер Главэлектромонтажа
Ю. К. Юшков
Главный инженер треста Электромонтажинструкция
И.И. Жовнер
Минэнерго СССР
Зам. начальника Главного технического управления
К.М. Антипов
Министерство монтажных и специальных строительных работ УССР
Главный инженер Укрглавэлектромонтажа
В.Ф. Гржимало
Начальник техотдела Тяжпромэкспорта
Л.Ф. Лопатин
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
Зажимы (сжимы) ответвительные и плашечные Технические условия |
ОСТ 36-66-82 Введен впервые |
Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 21 июля 1982 г. № 170
Срок введения установлен с 01.01.1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на ответвительные и плашечные зажимы (далее – сжимы), предназначенные для выполнения ответвлений от медных и алюминиевых проводов магистральных линий без их разрезания аналогичными проводами.
Плашечные сжимы применяются для проводов воздушных линий электропередачи.
Класс жил для магистральных и ответвительных линий – 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 22483-77.
Вид климатического исполнения ответвительных сжимов У3, Т3, плашечных – ХЛ1, Т1 по ГОСТ 15150-69.
Сжимы изготавливаются для нужд народного хозяйства СССР и поставки на экспорт.
Стандарт не распространяется на сжимы, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 2901-70, PC 2902-70.
1.1. Основные размеры сжимов должны соответствовать ОСТ 36-68-82.
1.2. Сечения магистральных проводов, мм2:
для ответвительных сжимов 4-150;
для плашечных сжимов 16-50.
1.3. Сечения ответвительных проводов, мм2:
для ответвительных сжимов 1,5-95;
для плашечных сжимов 4-16.
1.4. Напряжение, кВ:
для ответвительных сжимов до 0,66;
для плашечных сжимов до 10.
1.5. Значения номинальных токов сжимов для магистральных и ответвительных проводов, исходя из условий их нагрева, должны выбираться в соответствии с ГОСТ 19132-80.
1.6. Габаритные, присоединительные размеры и масса сжимов должны соответствовать указанным в конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке; предельные отклонения размеров должны соответствовать СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 145-75.
1.7. Обозначения и коды ОКП сжимов приведены в табл. 1. Пример условного обозначения сжима типа У 739 М, климатического исполнения V , категории размещения 3 при его заказе и в документации другой продукции – сжим У 739 М УЗ.
Таблица 1
|
Код ОКП |
Обозначение сжима |
Код ОКП |
Обозначение сжима |
|
34 4963 2303 |
У 731 М УЗ |
34 4963 2316 |
У 859 М ТЗ |
|
34 4363 2304 |
У 731 М ТЗ |
34 4963 2319 |
|
|
34 4963 2307 |
У 733 М УЗ |
34 4963 2320 |
У 870 М ТЗ |
|
34 4963 2308 |
У 733 М ТЗ |
34 4963 2321 |
У 871 М УЗ |
|
34 4963 2309 |
У 734 М УЗ |
34 4963 2322 |
У 871 М ТЗ |
|
34 4963 2310 |
У 734 М ТЗ |
34 4963 3223 |
У 872 М УЗ |
|
34 4963 2311 |
У 739 М УЗ |
34 4963 2324 |
У 872 М ТЗ |
|
34 4963 2312 |
|
34 4963 2401 |
У 867 М ХЛ1 |
|
34 4963 2315 |
У 859 М УЗ |
34 4963 2403 |
У 867 Т1 |
1.8. Класс нагревостойкости электроизоляционных материалов сжимов не должен быть ниже класса Е по ГОСТ 8865-70.
2.1. Сжимы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2.2. Требования к конструкции.
2.2.1. Внешний вид сжимов, качество их сборки и отделки должны соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.2. Защитные металлические покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбираются в соответствии с ГОСТ 14007-68. Вид и толщина покрытий должны соответствовать ГОСТ 9.073-77, а требования к покрытиям – ГОСТ 9.301-78.
2.2.3. Поверхности металлических деталей не должны иметь трещин, заусенцев, острых кромок.
2.2.4. Поверхность пластмассовых деталей должна быть гладкой и блестящей. На поверхности не должно быть трещин, отслоений, вздутий и раковин.
На деталях из пластмасс допускаются следы от разъема прессфоры, видимые посторонние включения – точки до 0,5 мм2 в количестве не более трех на 1 см2 поверхности, утяжины и следы обрезки литников в виде впадин и выступов не более 0,2 мм.
2.3. Требования к электрическим параметрам.
2.3.1. Сопротивление изоляции сжимов должно соответствовать к лассу сопротивления 2 по ГОСТ 12434-73 и составлять: не менее, МОм: 6 – в холодном и нагретом состоянии, 1 – после пребывания в камере влажности.
2.3.2. Электрическая прочность изоляции сжимов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12434-73. Испытательное напряжение для изоляции сжима должно быть 2500 В переменного тока частотой 50 Гц.
2.3.3. Установившаяся температура нагрева контактных соединений сжимов в номинальном режиме не должна превышать 95 ° С при температуре окружающего воздуха 40 ° С.
2.3.4. Электрическое сопротивление контактного соединения сжима не должно превышать сопротивления целого участка жилы на равной длине.
2.3.5. При ускоренном испытании в режиме циклического нагревания сжимы должны выдерживать не менее 500 циклов «нагрев-охлаждение», величина сопротивления при этом не должна превышать первоначальную более чем в 1,5 раза.
2.3.6. Термическая стойкость контактных соединений сжимов должна соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82 .
2.4. Требования по устойчивости к внешним воздействиям.
2.4.1. Изделия должны сохранять свои параметры, установленные настоящим стандартом при эксплуатации, транспортировании, хранении, в процессе и после воздействия климатических факторов внешней среды.
Виды воздействующих климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150-69, раздел 4.
Номинальные, значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150-69, раздел 3 и ГОСТ 15543-70.
2.4.2. Изделия климатического исполнения Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 15963-79 и настоящего стандарта.
2.4.3. Группа условий эксплуатации сжимов в части воздействия механических факторов внешней среды 4 по ГОСТ 17516-72.
2.5. Требования к надежности.
2.5.1. Срок службы сжимов – не менее 5 лет.
2.5.2. Значение g должно составлять 90 %, при этом нижняя граница g -процентного ресурса сжимов должна быть не менее 16000 ч.
2.6. Требования безопасности.
2.6.1. Контактные соединения в части требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75 и обеспечивать условия эксплуатации, установленные “Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
3.1. В комплект входят:
партия сжимов, отправляемая в один адрес одновременно;
техническое описание – 2 экз. на партию, а для экспорта – в соответствии с заказ-нарядом.
4.1. Для проверки соответствия сжимов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
4.2. Приемо-сдаточные испытания.
4.2.1. Сжимы предъявляются к приемо-сдаточным испытаниям партиями. Количество сжимов в партии должно быть не более 100.
4.2.2. Проверке по п. 2.1, 2.2.1, 2.2.2 (в части внешнего вида и вида покрытия), п. 2.2.3, 2.2.4, 2.4.2, 3.1, 6.1 – 6.9 должны подвергаться все сжимы.
Толщина и прочность сцепления покрытия проверяются выборочно на 3-х образцах каждого типоразмера от сменного выпуска сжимов.
4.2.3. Проверке размеров по п. 2.1 должен подвергаться 1 % сжимов, но не менее 5 шт. каждого типоразмера от партии серийной продукции: для сжимов, поставляемых на экспорт, – 2 % изделий, но не менее 10 шт. каждого типоразмера от партии.
4.2.4. При несоответствии проверяемых сжимов какому-либо пункту настоящего стандарта проводится повторная проверка на удвоенном количестве сжимов.
4.2.5. Если сжимы не выдержали повторную проверку приемосдаточных испытаний, то вся предъявленная партия бракуется.
4.3. Периодические испытания.
4.3.1. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года.
4.3.2. Испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.4.
4.3.3. Для проведения периодических испытаний отбираются не менее 10 шт. каждого типоразмера сжимов от разных партий.
4.3.4. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания удвоенного количества сжимов. Если при повторных испытаниях тот же дефект будет выявлен хотя бы у одного сжима, то выпуск сжимов должен быть прекращен до устранения дефекта и получения удовлетворительных результатов испытаний.
4.3.5. Проверка сжимов, поставляемых на экспорт, должна производиться в объеме периодических испытаний.
4.4. Типовые испытания.
4.4.1. Типовые испытания сжимов проводятся после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления с целью проверки эффективности внесенных изменений и сравнения качества продукции, выпущенной в различное время.
4.4.2. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям раздела “Технические требования настоящего стандарта”.
4.4.3. Для проведения типовых испытаний отбираются не менее 15 сжимов каждого типоразмера.
4.4.4. Программа типовых испытаний должна быть достаточной для проверки тех характеристик сжимов, которые могут измениться вследствие изменения конструкции, материала или технологии изготовления.
4.4.5. Периодическим и типовым испытаниям должны подвергаться сжимы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
4.4.6. При неудовлетворительных результатах типовых испытаний хотя бы по одному из показателей следует провести по этому показателю повторные испытания удвоенного количества сжимов. Если при повторных испытаниях тот же дефект будет выявлен хотя бы на одном сжиме, результаты испытаний считаются неудовлетворительными.
5.1. Проверка размеров сжимов по п. 2.1. проводится любым измерительным инструментом с точностью до ± 0,1 мм.
5.2. Проверка на соответствие п.п. 3.1, 6.4- 6.9 проводится визуально, проверка на соответствие п.п. 2.2.1, 2.2.2 (в части внешнего вида покрытий), п. 2.2.3 , 2.2.4, 6.1- 6.3 - визуально и сравнением с контрольными образцами.
5.3. Проверка толщины и качества металлических покрытий (п. 2.2.2) производится по ГОСТ 9.302-79.
5.4. Проверка сопротивления изоляции и электрической прочности по п.п. 2.3.1, 2.3.2 производится по ГОСТ 2933-74.
5.5. Проверка установившейся температуры нагрева по п. 2.3.3 и термической стойкости по п. 2.3.6 контактных соединений производится в соответствии с ГОСТ 17441-78.
5.6. Измерения электрического сопротивления контактных соединений сжимов (п. 2.3.4) проводятся по ГОСТ 17441-78.
5.7. Ускоренное испытание в режиме циклического нагревания (п. 2.3.5) осуществляется по ГОСТ I 7441-78. В конце испытаний производится проверка на нагревание номинальным током, при этом превышение температуры контактных соединений сжимов не должно быть более указанного в настоящем стандарте (п. 2.3.3).
5.8. Проверка требований по устойчивости к внешним воздействиям (п. 2.4) производится по ГОСТ 16962-71.
5.8.1. Испытание на виброустойчивость проводится методом 102-1.
5.8.2. Испытание на вибропрочность проводится методом 103-1-1.
5.8.3. Испытание на ударную прочность проводится методом 104-1.
5.8.4. Испытание на ударную устойчивость проводится методом 105-1.
5.8.5. Испытание на воздействие смены температур проводится методом 205-1.
Время выдержки сжимов при заданной температуре для каждого этапа цикла – 2 ч. После окончания испытаний сжимы выдерживаются в нормальных климатических условиях 3 ч. Затем проводятся внешний осмотр и проверка сопротивления изоляции.
Сжимы считаются выдержавшими испытания, если сопротивление их изоляции не менее указанного в п. 2.3.1 и не произошло нарушения внешнего вида сжимов, целостности деталей и покрытий.
5.8.6. Испытание на теплоустойчивость при транспортировании и хранении проводится методом 202-1, в случае, если верхнее значение температуры при транспортировании и хранении больше верхнего значения температуры при эксплуатации, совмещают его с испытанием на воздействие смены температур.
5.8.7. Испытание на влагоустойчивость проводится методом 207-1 или 207-2.
Сжимы категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 испытываются методом 207-2 в течение 24 ч; сжимы категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69 испытываются методом 207-1 в течение 4 суток.
5.8.8. Испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении проводится методом 204-1, в случае, если нижнее значение температуры при транспортировании и хранении меньше нижнего значения температуры при эксплуатации, совмещают его с испытанием на воздействие смены температур.
5.8.9. Испытание плашечных сжимов на воздействие инея с последующим его оттаиванием проводится методом 206-1.
5.8.10. Изделия считаются выдержавшими климатические испытания, если после воздействия климатических факторов внешней среды они соответствуют требованиям п.п. 2.2, 2.3.1, 2.3.3, 2.3.4.
5.9. Испытания на надежность должны проводиться в соответствии с ГОСТ 1744178, при этом: продолжительность испытаний в номинальном режиме не менее 1500 ч; температура нагрева контактных соединений после испытаний должна соответствовать п. 2.3.3, а величина сопротивления – п. 2.3.5 настоящего стандарта.
6.1. Сжимы должны иметь маркировку, выполненную в соответствии с ГОСТ 18620-80.
6.2. Маркировка должна содержать следующие данные:
тип сжима;
товарный знак предприятия-изготовителя;
дату изготовления и номер ОСТ.
Маркировка может быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее хорошее качество, максимальную автоматизацию и механизацию процесса маркирования. Допускается указывать маркировочные данные сжимов на упаковочном листе. На пластинах сжимов должно быть указано сечение проводов.
6.3. Маркировка наносится на сжим в месте, указанном на чертеже. На кожух ответвительных сжимов должны быть нанесены на русском или иностранном языке слова: “Сделано в СССР”, а также другие надписи в соответствии с требованиями заказа-наряда.
6.4. Сжимы одного типоразмера в собранном виде упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 12302-72, возможна замена бумажных пакетов оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77 . Каждый пакет должен быть перевязан шпагатом или заклеен клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 16266-70 или ГОСТ 17308-71. Масса сжимов в одном пакете не должна превышать 5 кг. На каждом пакете должна быть наклеена этикетка. Эксплуатационный документ (техническое описание) помещается в каждое грузовое место по 2 экз.
6.5. В каждое грузовое место должен быть уложен упаковочный лист с указанием товарного знака предприятия-изготовителя; наименования и обозначения сжимов; общего количества сжимов в пакете; ведомственной принадлежности предприятия-изготовителя; личного номера упаковщика; даты выпуска; обозначения стандарта на конструкцию и размеры. На листе должен быть штамп ОТК.
6.6. Пакеты упаковываются в деревянные ящики типа II по ГОСТ 2992-76, фанерные ящики по ГОСТ 5959-80 или картонные ящики по ГОСТ 9142-77, выложенные внутри пергамином по ГОСТ 2697-75. Масса деревянного или фанерного ящика (брутто) не должна превышать 20 кг, картонного – 10 кг.
Перемещение пакетов в ящике не допускается. Свободные промежутки в ящике должны быть заполнены гофрированным картоном по ГОСТ 7376-77 или другим упаковочным материалом.
6.7. Упаковка сжимов, поставляемых на экспорт, должна соответствовать единому техническому руководству “Упаковка экспортных грузов” ВНИИ ЭКИТУ 1974 г. Упаковку следует производить в деревянные ящики по ГОСТ 24634-81.
6.8. Маркировка на таре должна быть выполнена по ГОСТ 14192-77 без манипуляционных знаков и соответствовать требованиям заказа-наряда.
В ящик, как правило, упаковываются сжимы одного типа. При наличии небольшого количества отправляемых сжимов разных типов допускается упаковка их в один ящик.
6.9. Товаросопроводительная документация на сжимы, поставляемые на экспорт, должна оформляться и рассылаться в соответствии с “Положением о порядке составления, оформления, рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта”, утвержденным приказом по министерству внешней торговли СССР № 191 от 10.06.60 г. в соответствии с заказом-нарядом.
6.10. Допускается транспортирование грузовых мест пакетами, которое должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.
6.11. Транспортирование упакованных сжимов следует производить всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается возможность упаковки и транспортирования сжимов в отраслевых инвентарных контейнерах и в возвратной металлической таре по ТМ 2.00.00.
6.12. Условия транспортирования сжимов в части воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям хранения 6 ( ГОСТ 15150-69).
6.13. Условия хранения сжимов климатического исполнения ХЛ1, УЗ в части воздействия климатических факторов – 2, климатического исполнения – ТЗ, Т1-6 (ГОСТ 15150-60), при этом допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не более 3 лет.
7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сжимов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – 13 месяцев со дня ввода сжимов в эксплуатацию.
7.2. При поставках на экспорт гарантийный срок эксплуатации – 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через государственную границу СССР.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Номер документов |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные параметры и размеры .. 2 2. Технические требования . 2 3. Комплектность . 3 4. Правила приемки . 3 5. Методы испытаний . 4 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 5 7. Гарантии изготовителя . 7 |
Сжимы ответвительные
СЖИМЫ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ
Ответвительные сжимы – это плашечные изделия, предназначенные для осуществления ответвлений от металлических (алюминиевых и медных) проводников соответствующими аналогичными проводами. Представляют собой небольшие пластиковые коробочки чёрного или белого цвета. Плашечные сжимы также известны как “орехи для проводов”. Работают в электрической сети с максимальным напряжением в 660 В. Простые по конструкции, но надёжные устройства используются при любых видах электротехнических работ.
Конструкция и особенности
Конструкция
Изделие производится в изолированном, замкнутом корпусе из ПВХ. Стальной сердечник состоит из двух плашек, между которыми расположена промежуточная пластина. Во время установки внутреннее содержимое сжимается и затягивается при помощи стяжного болта. Для разбора сжима необходимо снять пару стопорных колец на боковых сторонах корпуса.
Особенности
Монтаж
- подобрать сжим по сечению проводов
- снять корпус с изделия и замерить контактную часть
- отложить это расстояние на проводах
- оголить и разметить провод
- зачистить высвобождённые концы
- протереть и нанести кварцевазилиновую пасту
- разобрать сжим и протереть ацетоном
- проверить исправность механизмов
- расположить провода в сжиме
- вставить крепёжные винты c двух сторон
- закрепить изделие на магистральный провод и закрутить винты при помощи ключа
Популярные модели
У731 с сечением от 4 до 10 кв. мм (для магистральных и ответвительных проводов)
У859 с сечением от 50 до 70 кв. мм (для магистральных проводов) и от 16 до 35 кв.мм (для ответвительных проводов)
У733 с сечением от 16 до 35 кв. мм (для магистральных проводов) и от 4 до 10
Ответвительные сжимы дешево
Для приобретения соединительных и крепёжных аксессуаров для электрооборудования обращайтесь к опытным и высококвалифицированным специалистам фирмы Оптовые Поставки России. Компания предлагает качественные изделия и оборудование по разумной стоимости, гарантирует соответствие товаров производственным нормам. Если Вам необходима помощь при выборе продукции, обращайтесь к менеджерам-консультантам для бесплатной информационной поддержки. Заказы осуществляются по интернету, телефону и в офисах продаж.
1,5-2,5 мм2) IP20 инд. стикер
- сборщики щитового оборудования;
- строительно-монтажные организации.
Назначение
Ответвительные кабельные сжимы серий У731-734; У739; У859; У870-872 предназначены для выполнения ответвлений от магистральных линий медных и алюминиевых проводов напряжением до 660 В с предварительным снятием изоляции на месте установки без разрезания проводника.
Применение
- в электрощитах
- в промышленных установках
- на объектах электроснабжения
Материалы
- Корпус выполнен из негорючего поликарбоната.
- Сжим, состоящий из профилированных под типоразмер кабеля плашек, выполнен из анодированной стали.
Преимущества
- Магистраль и ответвление могут быть представлены алюминиевыми или медными проводами, либо их комбинацией.
- Сжим обеспечивает подключение проводника не нарушая целостности токоведущей жилы провода.
- Конструкция позволяет использовать сжимы многократно.
- Самое экономичное решение для создания отводов от магистрального проводника.
Номенклатура
| Сжим ответвительный У-731М (4-10 : 1,5-10 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0001 |
| Сжим ответвительный У-731М (4-10 : 1,5-10 мм2) IP20 инд. стикер TDM | SQ0831-0101 |
| Сжим ответвительный У-733М (16-35 : 1,5-10 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0002 |
| Сжим ответвительный У-733М (16-35 : 1,5-10 мм2) IP20 инд. стикер TDM | SQ0831-0102 |
| Сжим ответвительный У-734М (16-35 : 16-25 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0003 |
| Сжим ответвительный У-734М (16-35 : 16-25 мм2) IP20 инд. стикер TDM | SQ0831-0103 |
| Сжим ответвительный У-739М (4-10 : 1,5-2,5 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0004 |
| Сжим ответвительный У-739М (4-10 : 1,5-2,5 мм2) IP20 инд. стикер TDM | SQ0831-0104 |
| Сжим ответвительный У-859М (50-70 : 4-35 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0005 |
| Сжим ответвительный У-870М (95-150 : 16-50 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0006 |
| Сжим ответвительный У-871М (95-150 : 50-95 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0007 |
| Сжим ответвительный У-872М (95-150 : 95-120 мм²) IP20 TDM | SQ0831-0008 |
Контакты
Сжимы ответвительные
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию: Все Кабельно-проводниковая продукция » J-Y » NYM » А » АВБШв » АВВГ » АВВГнг(А) » АВВГнг(А)-LS » АПвБШп » АПвВнг(А)-LS » АПвПуг » АС » АСБл-10 » БПВЛ » ВБШв » ВБШвнг(А) » ВБШвнг(А)-LS » ВВГ » ВВГнг(А) » ВВГнг(А)-LS » ВВГнг(А)-LSLTx » ВВГнг(А)-FRLS » ВВГнг(А)-FRLSLTx » ВВГЭнг(А)-LS » ВПП » КВВ » КВБбШвнг(А) » КВБбШвнг(А)-LS » КВВГнг(А) » КВВГнг(А)-LS » КВВГнг(А)-LSLTx » КВВГнг(А)-FRLS » КВВГЭнг(А) » КВВГЭнг(А)-LS » КВВГЭнг(А)-FRLS » КГВВнг(А) » КГВВнг(А)-LS » КГВЭВнг(А) » КГВЭВнг(А)-LS » КГН » КГтп » КГтп-ХЛ » КИПЭВ » КИПЭВнг(А)-LS » КИПвЭВнг(А)-LS » КММ » КППГнг(А)-HF » КППГнг(А)-FRHF » КППГЭнг(А)-HF » КПСВВ » КПСВВнг(А)-LS » КПСВЭВ » КПСВЭВнг(А)-LS » КПСнг(А)-FRLS » КПСнг(А)-FRHF » КПСЭнг-FRLS » КПСЭнг-FRHF » КСБнг(А)-FRLS » КСВВнг(А)-LS » КСПВ » МГШВ » МКШ » МКЭШ » МКЭШВнг(А) » МКЭШВнг(А)-LS » МКЭШнг(А)-LS » НВ » ПАВ » ПВС » ПВСнг(А)-LS » ПКСВ » ПНСВ » ППГнг(А)-HF » ППГнг(А)-FRHF » ПРППМ » ПТПЖ » ПуВ » ПуВнг(А)-LS » ПуГВ » ПуГВнг(А)-LS » РК » РКГМ » РПШ » СИП-2 » СИП-3 » СИП-4 » ТПП-ЭП » ТПП-ЭПБбШп » ТППэпЗ » ТРП » ТСВ » ШВВП Светотехника » Лампы »» Светодиодные LED »»» Светодиодные ленты LED »»»» IEK »»»»» Лента светодиодная серии ECO 3528 »»»»» Лента светодиодная серии PRO 5050 »»»»» Аксессуары к ленте »»»» Navigator »»»»» NLS PRO »»»»» Аксессуары к ленте »»»»» Светодиодная лента 220 V »»» Светодиодные лампы LED »»»» Е27 »»»» Е14 »»»» G13 »»»» GU5.3 »»»» E40 »»»» GU10 »»»» GX53 »»»» G4 »»»» G9 »» Люминисцентные »»» Линейные »»»» G13 »»»» G5 »»» КЛЛ компактные »»»» Е27 »»»» Е14 »»»» G23 »»» Люминисцентные лампы мощные »» Галогенные »»» R7S »»» GU5.3 »»» GU10 »»» G4 »»» GU4 »»» G9 »»» G6.35 »» Газоразрядные »»» ДНАТ Натривые »»»» Е40 »»» ДРИ »»»» G12 »»»» RX7S »»»» Е40 »» Накаливания »»» ЛОН Лампы накаливания общего назначения »»»» Navigator »»»»» Е27 »»»»» Е14 »»»» ИЭК »»»»» Е14 »»»»» Е27 »» Декоративные лампы » Светильники »» Светодиодное освещение »»» ЖКХ »»» Линейные »»»» Пыле-влагозащищенные »»» Декоративное освещение »»» ДВО офисное освещение (панели) 595 и 1200 и 600 »»»» Для потолка Грильято »»» Аксессуары »»» Точечные и даунлайты »»» Прожектора »»» Аварийное освещение »»»» Блоки аварийного питания »» Коммунальное освещение НПО и НПП »»» НПП »»»» IEK »»» НПО »»»» IEK »»» Комплектующие к НПО и НПП »» Линейные светильники »»» ЛПО »»» ЛСП »» Промышленное освещение »» Прожектора »» Фонари и переносные светильники »» Уличное освещение »» Декоративное освещение » Светотехническая арматура » Датчики движения »» ИЭК » Фотореле Кабеленесущие системы » Кабель-каналы и аксессуары »» Кабель-каналы магистральные (мини-каналы) и аксессуары »»» Кабель-канал ЭЛЕКОР (IEK) »»» Аксессуары для кабель-канала IEK »»»» Внешний угол КМН белый »»»» Внутренний угол КМВ белый »»»» Поворот на 90 гр. КМП белый »»»» Т-образный угол КМТ белый »»»» Соединитель КМС белый »»»» Заглушка КМЗ белая »»»» Коробки для кабель-каналов »»» Кабель-канал “ECOLINE” (IEK) »»» Кабель-канал IEK с двусторонним скотчем »»» Мини-канал Metra Legrand »»» Аксессуары для мини-канала Metra Legrand »»»» Аксессуары для мини-канала 15х10 »»»» Аксессуары для мини-канала 16х16 »»»» Аксессуары для мини-канала 20х12 »»»» Аксессуары для мини-канала 24х14 »»»» Аксессуары для мини-канала 40х16 и 40х16 с перегородкой »»»» Аксессуары для мини-канала 40х40 »»»» Аксессуары для мини-канала 60х40 »» Кабель-каналы парапетные »»» Парапетные кабель-каналы “ПРАЙМЕР” (IEK) и аксессуары »»»» Кабель-каналы “ПРАЙМЕР” и крышки »»»» Аксессуары к кабель-каналу “ПРАЙМЕР” »»»»» Внешний изменяемый угол “ПРАЙМЕР” »»»»» Внутренний изменяемый угол “ПРАЙМЕР” »»»»» Плоский изменяемый угол “ПРАЙМЕР” »»»»» Т-образный угол “ПРАЙМЕР” »»»»» Соединитель “ПРАЙМЕР” »»»»» Заглушка “ПРАЙМЕР” »»»»» Перегородки “ПРАЙМЕР” »»»»» Фиксаторы кабеля “ПРАЙМЕР” »»»» Электроустановочные изделия “ПРАЙМЕР” »»»»» Электроустановочные изделия “ПРАЙМЕР” силовые »»»»» Электроустановочные изделия “ПРАЙМЕР” мультимедийные »»»»» Электроустановочные изделия “ПРАЙМЕР” информационные »»»»» Аксессуары для электроустановочных изделий “ПРАЙМЕР” »»»» Система организации рабочего места “ПРАЙМЕР” »»» Парапетные кабель-каналы “Metra” (Legrand) и аксессуары »»»» Профиль + крышка Metra »»»» Аксессуары для кабель-канала Metra Legrand »»»»» Перегородка Metra »»»»» Накладка на стык профиля Metra »»»»» Накладка на стык крышки Metra »»»»» Торцевая заглушка Metra »»»»» Внутренний изменяемый угол Metra »»»»» Внешний изменяемый угол Metra »»»»» Внутренний неизменяемый угол Metra 90° »»»»» Внешний неизменяемый угол Metra 90° »»»»» Плоский неизменяемый угол Metra 90° »»»»» Т-образный отвод Metra »»»» Электроустановочные изделия Mosaic »»»»» Суппорт с рамкой »»»»» Розетки с винтовыми зажимами »»»»» Розетки RJ45 »»»»» Выключатели и переключатели 10AX »»»»» Выключатели и переключатели 20AX »»»»» Кнопки 6A 250В »»»»» Бесконтактные выключатели 10AX »»»»» Заглушки »»» Мини-плинтусы DLPlus Legrand »»»» Профиль DLP »»»» Аксессуары, монтажные коробки, рамки DLP »»»»» для профиля 20х12,5 »»»»» для профиля 32х12,5 »»»»» для профиля 40х12,5 »»»»» для профиля 32х16 »»»»» для профиля 40х16 »»»»» для профиля 32х20 »»»»» для профиля 40х20 »»»»» для профиля 60х20 »»»»» для профиля 75х20 »»»» Электроустановочные изделия Mosaic »»»»» Розетки с винтовыми зажимами »»»»» Розетки RJ45 »»»»» Выключатели и переключатели 10AX »»»»» Выключатели и переключатели 20AX »»»»» Кнопки 6A 250В »»»»» Бесконтактные выключатели 10AX »»»»» Заглушки »»»»» Рамки Mosaic с суппортом, адаптеры для монтажа » Трубы »» Трубы гибкие гофрированные »»» Трубы гибкие гофрированные ПВХ IEK »»» Трубы пластиковые гофрированные ПНД черные IEK »»» Трубы пластиковые гофрированные ПНД тяжелая серия IEK »»» Трубы гибкие гофрированные ПНД Промрукав »» Трубы двустенные ПНД »»» Трубы пластиковые гофрированные двустенные ПНД IEK »»» Аксессуары для двустенных труб ПНД IEK »» Трубы пластиковые гладкие жесткие »»» Трубы пластиковые гладкие ПВХ IEK »»» Трубы пластиковые гладкие ПНД IEK »»» Трубы пластиковые гладкие разборные IEK »»» Трубы жесткие гладкие ПВХ Промрукав »» Трубы металлические электротехнические »»» Стальные электротехнические трубы нарезные IEK »»» Стальные электротехнические трубы ненарезные IEK »»» Алюминиевые электротехнические трубы IEK »»» Аксессуары для алюминиевых электротехнических труб IEK »»»» Муфта безрезьбовая алюминиевая »»»» Поворот алюминиевый ненарезной IEK »»» Аксессуары для стальных электротехнических труб IEK »»»» Муфта безрезьбовая металл оцинкованная »»»» Поворот металл ненарезной горячеоцинкованный IEK »» Аксессуары для пластиковых труб IEK »»» Держатель с защелкой CF серый »»» Держатель с защелкой CF черный »»» Муфта труба-труба GIG, черный »»» Муфта труба- труба GFLEX »»» Муфта труба-труба CXT »»» Муфта труба-труба IP65 MS »»» Муфта труба-коробка BS »»» Муфта труба-коробка CXS »»» Муфта труба армированная – коробка IP65 GX »»» Поворот на 90 открывающийся CIG, серый »»» Поворот на 90 открывающийся CIG, черный »»» Поворот на 90 труба-труба CRSG »» Аксессуары для пластиковых труб Промрукав » Лотки металлические и аксессуары »» Лотки кабельные IEK »»» Лотки листовые IEK »»»» Лотки неперфорированные длиной 3000 мм »»»» Лотки неперфорированные толщиной 0,55 мм »»»» Лотки перфорированные длиной 3000 мм »»»» Лотки перфорированные толщиной 0,55 мм »»» Лотки лестничные IEK »»»» Лотки лестничные толщиной 1,2 мм »»» Лотки проволочные IEK »»»» Лотки проволочные оцинкованная сталь »»» Аксессуары для металлических лотков IEK »»»» Крышки для металлолотков длиной 3000 мм »»»» Крышки для металлолотков длиной 3000 мм HDZ »»»» Перегородки разделительные оцинкованная сталь »»»» Перегородки разделительные HDZ »»»» Повороты на 90 гр. горизонтальные оцинкованная сталь »»»» Повороты на 90 гр. горизонтальные HDZ »»»» Повороты на 90 гр. вертикальные внешние HDZ »»»» Разветвители Т-образные оцинкованная сталь »»»» Крестовины оцинкованная сталь »»»» Пластины соединительные оцинкованная сталь »»» Изделия монтажные для лотков металлических IEK »»»» Перфорированные профили толщиной 1,5 мм »»»» Перфорированные профили толщиной 2,5 мм »»»» Консоли оцинкованная сталь »»»» Консоли HDZ »»»» Стойки настенные »»»» Кронштейны потолочные оцинкованная сталь »»»» Кронштейны потолочные HDZ » Металлорукав »» Металлорукав IEK без изоляции »» Металлорукав IEK в изоляции Щитовое оборудование » Щиты распределительные »» Щиты распределительные пластиковые »»» Боксы ЩРН-П, ЩРВ-П IEK »»» Боксы ЩРН-П, ЩРВ-П PRIME IEK »»» Корпуса распределительные пластиковые с повышенной степенью защиты IEK »» Щиты распределительные металлические »»» Щиты распределительные серии TREND IEK »»» ЩРв, ЩРн серии UNIVERSAL IEK »»» ЩРн IP31, IP54 IEK »»» Щиты распределительные AT/U ABB » Щиты учетно-распределительные »» Щиты учетно-распределительные пластиковые »»» Корпуса пластиковые ЩУРн IEK »» Щиты учетно-распределительные металлические »»» Корпуса металлические ЩУРв, ЩУРн IEK »» Щиты монтажные »»» ЩМП серии GARANT IEK »»» Аксессуары для ЩМП серии GARANT IEK »»» Аксессуары для ЩМП серии PRO IEK »»» ЩМП напольные IP31, IP54 IEK »»» Аксессуары для ЩМП напольных IEK » Шины и аксессуары для шин »» Шины алюминиевые »» Шины медные »»» Шины медные ШМТ »» Шины комплектные »»» Шины соединительные PIN (штырь) 63А, 100А IEK »»» Шины соединительные FORK (вилка) 63А IEK »»» Шины соединительные ABB »» Изоляторы и аксессуары »»» Изоляторы шинные SM IEK »»» Изоляторы шинные ступенчатые IEK » Клеммы, клеммные блоки, нулевые шины »» Клеммы на DIN-рейку »»» Зажимы и клеммные блоки IEK »»» Клеммы вводные силовые КВС IEK »»» Клеммы винтовые ABB »» Клеммные блоки и нулевые шины »»» Шины N, PE на DIN-изоляторе тип “Стойка” IEK »»» Шины N, PE на двух угловых изоляторах IEK »»» Шины N, PE, L в изоляции IEK »»» Шины PEN 8х12мм Х/1, Х/2 IEK » Маркировка щитов » Элементы для установки оборудования и прокладки кабеля »» DIN-рейки »»» DIN-рейки IEK »»» DIN-рейки ABB »» Сальники, сальниковые панели »»» Сальники типа PG влагозащищенные IEK »»» Сальники типа MG влагозащищенные IEK »»» Кабельные ввод-сальники IEK »» Заглушки Низковольтная аппаратура » Автоматические выключатели »» IEK »»» ВА47-29 хар-ка С »»» ВА47-60 хар-ка С »»» ВА47-100 »»»» хар-ка С » Устройства дифференциальной защиты »» ВД1-63 (УЗО) тип АС »» АД12_14 тип АС »» АВДТ32 » Рубильники, разъединители, плавкие вставки, предохронители »» IEK »»» ВН-32 Выключатель нагрузки »»» Плавкие вставки цилиндрические »»» ППНИ »»» ВР32И на 1 направление »»» Разъединители РП » Контакторы »» IEK »»» Контакторы модульные КМ »»» Контакторы КМИ »»» Катушки управления КМИ » Трансформатор тока »» IEK »»» ТТИ S(2)=5ВА, I(2)=5A класс 0,5 »»» ТТИ S(2)=5ВА, I(2)=5А класс 0,5S » Счётчики электроэнергии »» IEK »»» Однотарифные »»» Многотарифные » Стабилизаторы напряжения »» IEK » Реле »» IEK »»» Реле РТИ »»» РЭК » Пускатели »» IEK » Кнопки, переключатели, светосигнальная арматура »» Кулачковые переключатели »»» IEK »» Выключатели концевые и путевые »»» IEK »» Светосигнальная арматура »»» IEK Электроустановочные изделия, удлинители и силовые разъемы » Изделия открытого монтажа »» Серия “ОКТАВА” цвет: белый IEK »» Серия “ФОРС” IEK »» Серия Quteo цвет: белый Legrand » Изделия скрытого монтажа »» Серия “КВАРТА” цвет: белый IEK »» Серия Glossa цвет: белый Schneider Electric »» Серия UNICA цвет: белый Schneider Electric »» Серия Valena цвет: белый Legrand » Установочные коробки »» Установочные коробки в бетонные и кирпичные стены » Удлинители бытовые и сетевые фильтры »» Удлинители бытовые без выключателя IEK » Удлинители промышленные IP44 IEK » Удлинители на рамках IEK » Удлинители-шнуры IEK » Разъёмы, колодки, тройники »» Каучуковые штепсельные разъемы IEK »» Розетки штепсельные разборные бытовые IEK »» Разборные вилки и розетки для электроплит 32А »» Тройники » Силовые разъемы »» Вилки переносные IEK »» Розетки стационарные IEK »» Розетки скрытой установки IEK »» Вилки переносные MAGNUM »» Розетки стационарные MAGNUM Изделия для кабельного монтажа » Бирки кабельные » Гильзы »» Гильзы кабельные ГМЛ медные луженые под опрессовку ГОСТ 23469.3 IEK »» Гильзы алюминиевые под опресовку ГА КВТ » Дюбель хомуты » Зажимы самоизолирующие (СИЗ) »» Зажимы СИЗ IEK »» Зажимы СИЗ КВТ » Зажимы-ответвители ЗПО » Изоленты »» Изолента ПВХ »» Изолента Х/Б » Капы термоусаживаемые » Муфты кабельные »» Муфты кабельные концевые »»» Концевые муфты КВТ »»» Концевые для кабелей с бумажной изоляцией до 10кВ IEK »» Муфты кабельные соединительные »»» Соединительные для кабелей с бумажной изоляцией до 10кВ IEK »»» Соединительные муфты КВТ » Наконечники кабельные »» Наконечники кабельные IEK »»» Наконечники НКИ »»» Наконечники НВИ »»» Наконечник плоский штыревой НпИш »»» Наконечники кабельные ТМЛ медные луженые под опрессовку ГОСТ 7386 » Паста контактная электропроводящая » Площадки самоклеящиеся » Спираль монтажная » Разъемы штыревые папа-мама »» Разъемы плоские РпИм и РпИп (100шт/упак) »» Разъемы плоские изолированные полностью РпИмп »» Разъемы плоские РпИм-н и РпИп-н нейлон »» Разъемы плоские РпИм-т и РпИп-т термоусаживаемые »» Разъемы флажковые РпФИм » Сжимы ответвительные »» Кабельные ответвительные зажимы IEK »» Сжимы ответвительные КВТ » Строительно-монтажные клеммы »» Строительно-монтажные клеммы СМК IEK » Термоусаживаемые трубки »» Трубка термоусаживаемая ТТУ 2:1 (в роллах) IEK » Уплотнители кабельных проходов » Хомуты кабельные »» Хомуты Хкн нейлон белые (100шт/упак) IEK »» Хомуты многоразовые ХМ IEK »» Хомуты с площадкой для маркировки ХП »» Хомуты с отверстием для крепления ХОК IEK »» Хомуты анкерные ХА IEK »» Хомуты дюбельные ХД IEK
Новинка: Вседанет
Спецпредложение: Вседанет
Результатов на странице: 5203550658095
Найти
📋Декларация ТС RU С-RU.АВ24.В.06712 Зажимы (сжимы) ответвительные, (2021)
Содержание декларации ТС RU С-RU АВ24 В 06712
Продукт: зажимы (сжимы) ответвительные,
Кто декларант?
Производитель контакты
Продукция и предоставленные документы
Кем осуществлялась сертификация?
Информация о документе
Получить консультацию от эксперта
Бесплатная консультация от эксперта Кизьяков Анатолий Петрович, старший специалист органа по сертификации Получить консультацию
Экcпорт зажимы из России
Компания осуществляющие экспорт зажимы из России, включая, таможенные платежи, логистику до Азии, Европы, США – ЭкспортВ
Проверить наличие скан копии для декларации ТС RU С-RU.АВ24.В.06712
К сожалению декларации по номеру: ТС RU С-RU.АВ24.В.06712 у нас нет в базе. Если она появится мы можем прислать вам его на почту
Ваше сообщение отправлено
Запустить проверку проверка. Примерно время проверки 2 минуты До окончания проверки осталось 02:01 минКак протянуть трос между столбами. Кабельный зажим
Монтаж кабельной разводки
Монтаж электропроводки выполняется в два этапа.
На первом этапе в цехе подготавливают элементы электропроводки, комплектуют анкерные, натяжные конструкции и опорные устройства.
Отмерьте трос необходимой длины и «вставьте» один конец его в кольцо для шнурка, сделайте петлю под крючком на его втором конце или замкните его на шнур, если натяжные муфты используются с обеих сторон.Кабели присоединяются к концевым зажимам с помощью петли на конце кабеля. разными способами, например, с помощью так называемых наперстков и болтовых зажимов.
Рисунок. Исполнение концевой петли кабеля: а – схема заделки кабеля; б – наперсток; в – болт-обойма.
Последовательность операций для обметывания петли следующая.
Кабель оборачивается вокруг наперстка и к концу кабеля прикрепляется зажим (шаг 1). Второй зажим прикрепляется как можно ближе к наперстку (шаг 2).Установите оставшиеся зажимы между первыми двумя (шаг 3), затягивая гайки зажима с усилием, но не затягивая полностью. [Общее количество зажимов в петле определяется расчетным тяговым усилием кабеля, которое, в свою очередь, зависит от длины пролета троса, массы и количества электротехнических изделий, прикрепленных к несущему кабелю.] Если имеется «провисание» в тросе между зажимами, затем его устраняют, потянув за конец троса, который нужно согнуть вокруг наперстка, и затем окончательно затянуть гайки зажимов.
Рисунок. Болтовой зажим К676 для изготовления концевой петли несущего троса
Ниже приведены несколько видеороликов, демонстрирующих принцип создания концевой петли на несущем кабеле с использованием различных зажимов.
Рисунок. Пришивание петли на тросике прижимной гильзой
Последовательность операций следующая. Кабель продевается в гильзу петлей так, чтобы его конец выступал из гильзы на 1-2 см. Далее гильзу прижимают с помощью специального инструмента – пресса (ручного, электрического, гидравлического), предварительно подобрав матрицу. для него (размер матрицы зависит от типа гильзы, используемой для опрессовки).Опрессовка начинается с середины рукава, затем опрессовка выполняется с краев рукава. После опрессовки ее качество проверяется с помощью специальных шаблонов.
Концевая петля несущего троса может быть изготовлена без использования специальных приспособлений (зажимов, гильз и т. Д.) И инструментов. В этом случае конец кабеля особым образом вплетается в основную часть несущего кабеля. Следует отметить, что изготовление петли таким способом занимает гораздо больше времени.
В случае использования стальной проволоки или катанки в качестве троса петли на концах делают без использования зажимов, просто скручивая проволоку спиралью на длину 60-80 мм.
Также выполнить торцевое уплотнение. Несущий кабель также можно переносить без организации петли, используя специальные зажимы, закрепленные на кабеле путем обжима. Обзор этих монтажных продуктов, а также пример того, как заделать несущий кабель, показан на видео ниже.
После завершения заделки несущего кабеля их устанавливают на кабельную разводку и фиксируют ответвительные, ответвительные и вводные коробки. К опорному тросу прикрепляют заранее обмеренные провода и тросы, расстояние между точками крепления троса к опорному тросу не должно превышать 50-60 см.
На втором этапе выполнить монтаж кабельных каналов к строительным конструкциям на месте установки. Светильники крепят к электропроводке, как правило, на втором этапе монтажа, при разматывании кабельной проводки по полу, временно подвешивая на высоте 1,2-1,6 м для выпрямления проводов, навешивания и подключения светильников (если они не монтировались). на кабельной линии в мастерских). Затем электропроводку поднимают на расчетную высоту.
Осуществляют монтаж концевых креплений к строительным элементам зданий и сооружений.
Самым надежным креплением анкерных конструкций к строительным поверхностям является крепление в кирпичных и бетонных стенах и перекрытиях с помощью сквозных болтов и сквозных анкеров или анкеровка сквозными шпильками с установкой с креплением с обратной стороны увеличенных квадратных шайб. В анкерах с таким креплением усилия отрыва соответствуют фактическому значению прочности самого материала, из которого изготовлен анкер, в зависимости от марки стали и сечения резьбовой части крепежных стержней.
Рисунок. Схема крепления торцов сквозным анкерным болтом
Крепление анкерных конструкций к стенам и потолку также осуществляется с помощью закладных шпилек или дюбелей. Такие крепежи менее надежны, так как от них во многом зависит качество исполнения и точность подготовленных отверстий с точки зрения размеров и надежности анкеров в них. Поэтому эти способы крепления анкеров используются для менее ответственных промежуточных креплений несущих тросов и растяжек.
Рисунок. Схема торцевого крепления с помощью: а – шпильки-вставки; б – распорные дюбели.
Крепление анкерных конструкций к металлическим фермам и строительным конструкциям производят с помощью стальных гофрированных крепежных элементов или аналогичных деталей, а также с помощью болтовых соединений или путем приваривания анкера по периметру электросваркой.
Рисунок. Схема торцевого крепления металлических элементов строительных конструкций с использованием: а – стальных обжимных креплений; б – сварка.
К деревянным основам натяжной трос крепится саморезами по металлу с крючком.
| |
В каждом отдельном случае выбор конструкции анкера и способа его крепления производится в зависимости от конкретных местных условий, материала, из которого изготовлены детали анкерных конструкций, и соответствия конструкции конструкции расчетное вытягивающее усилие, создаваемое кабельной разводкой.
Рисунок. Монтаж кабельных каналов
Подвешивание несущего троса и его натяжение производятся следующим образом.Сначала кабель протягивается по длине проводки, и один конец закрепляется на концевой анкерной конструкции. Натяжные устройства (шнур, анкерные болты) необходимо предварительно ослабить (чтобы потом был ход для регулировки степени натяжения троса). Затем предварительно натягивается несущий трос. В зависимости от длины пролета предварительное напряжение проводят: для малых пролетов – вручную, а для больших пролетов – с помощью блоков, шкивов или лебедок. Натяжение троса осуществляется до получения расчетного прогиба, но с усилием, не превышающим допустимое для данного опорного троса.Контроль силы натяжения несущего троса осуществляется динамометром, последовательно соединенным с цепной лебедкой или блокирующим тросом. Окончательное натяжение и регулировка опорного троса осуществляется затяжкой ослабленных ранее натяжных устройств: темляка (талрепа), анкерных болтов.
Провисание кабеля в пролетах должно быть в пределах 1 / 40–1 / 60 длины пролета. Сращивание кабелей в пролете между концевыми креплениями не допускается. На стальной трос следует установить растяжки, чтобы предотвратить раскачивание осветительной проводки.
После натяжения несущего троса его заземляют.
Наперсток каната в настоящее время является неотъемлемой и незаменимой частью большинства подъемных, тяговых, удерживающих, буксировочных, крепежных и многих других подобных машин, механизмов и конструкций, используемых в самых разных сферах производства и человеческой деятельности. Совершенно справедливо считается, что впервые коусы были использованы для оснащения судовых канатов и канатов ими, причем голландскими моряками, о чем свидетельствует перевод этого слова с родного языка Голландии – «чулок».
1
Наперсток – это специальная оправка для петли (пожара) кабеля (стального или из мягких материалов), защищающая его от повреждений, разрушения и быстрого износа (истирания). Какова защитная функция этого продукта и как она выполняется на самом деле? Наружная сторона наперстка выполнена в виде паза (имеет паз), в который помещается кабель, причем довольно плотно, то есть его петля. А сама эта оправка имеет форму, максимально приближенную к контуру костра.
Благодаря такой конструкции гильзы кабель, находясь в его канавке, не входит в непосредственный контакт петлей с частью (элементом), к которой он прикреплен. Форма и размеры оправки гарантируют, что канат прилегает к ней равномерно и без перегибов. Боковые стороны паза наперстка не позволяют петле соскочить с него, а также защищают трос от боковых повреждений, хотя там он меньше всего подвержен износу и другим механическим воздействиям.
Поскольку стринги используются во многих сферах производства и жизни человека, производится их несколько видов, которые перечислены и кратко описаны в соответствующей публикации сайта.Это статья. В рамках данной публикации отметим только, что по форме (внешнему виду) эта оправка имеет круглую, треугольную или каплевидную форму. Бандиты в исполнении последнего варианта являются наиболее распространенными и используются практически во всех случаях, когда такая защита кабеля необходима.
Гильзы изготавливаются в основном из углеродистой стали, но есть и пластиковые. Сталь изготавливается методом литья, штамповки или ковки с последующим цинкованием или окраской, чтобы обеспечить их защиту от коррозии.Конструктивно гильза может быть цельной или сборной, состоящей из нескольких частей. Один из видов таких оправок на фото ниже. Причем это наперсток каплевидной формы.
Конечно, у каждой веревки (определенного диапазона диаметров) есть свой наперсток, то есть с соответствующими внешними, внутренними размерами и размерами канавки.
Причем для одного и того же кабеля размеры, габариты и вес гильз, изготовленных по разным ГОСТам, различаются.Например, вы можете сравнить два самых распространенных и самых популярных типа оправок. Это такая же форма, но производится по ГОСТ 19030-73. Чертежи, по которым они изготовлены, представлены соответственно на рис. 1 и 2. Взято из этих ГОСТов.
Рис. 1. Стринги стандартные 2224
Рис. 2. Кушетки стандарта 19030
Сравним характеристики этих двух изделий, рассчитанных на кабель диаметром 3 мм.По обоим стандартам выпускаются гильзы для защиты от огня канатов диаметром от 2,5 до 3,5 мм включительно. Но характеристики этих оправок разные, как видно из представленной таблицы.
Таблица 1. Размеры и масса гильз для кабелей диаметром более 2,5 и включительно до 3,5 мм (включая 3 мм) стандартов 2224 и 19030
Продукция ГОСТ | Обозначение размера на соответствующем чертеже и его значение, мм | |||||||
Вес гильз этих стандартов для каната диаметром 3 миллиметра, как видно из таблицы, всего 8 и 1.1 грамм. Но вес оправок для мощных кабелей уже измеряется килограммами и даже десятками килограммов.
2
Конечно, сначала нужно выбрать подходящий кабель. В этом случае, прежде всего, следует ориентироваться на значение максимального разрывного усилия каната. То есть такое усилие сломаться, что недопустимо, и он способен выдержать его без каких-либо повреждений. Не менее важны условия, способ и цель (для которой он предназначен) использования кабеля.Только учитывая все эти параметры, можно будет выбрать подходящие или мягкие из натуральных или синтетических материалов.
Подбор необходимых веревок для наперстка
Только после выбора типа кабеля, а затем его диаметра, можно переходить к выбору подходящей коуши. На первый взгляд похоже. В этом случае, в первую очередь, следует исходить из того, какой тип каната используется (стальной или мягкий) и, опять же, ориентироваться на условия, способ и цель ее использования. Стандарты для наперстков отражают эту информацию, включая ограничения на использование. И только определившись с типом оправки, можно приступать к выбору конкретного изделия, то есть под диаметр имеющегося кабеля. В стандартах на коуши есть таблицы их типоразмеров, в которых указано, с какими размерами нужно брать оправку для каждой толщины каната. Так что при использовании ГОСТов или справочников процесс выбора наперстка на всех этапах (от выбора по типу до размера оправки) не вызовет никаких затруднений.
Если поиск необходимого коуша осуществляется без использования нормативной документации на него и только по размеру, то необходимо соблюдать следующие стандартные требования, которые обеспечат максимальный срок службы каната и безопасность работы:
- Внутренний диаметр оправки (на приведенных выше рисунках и в таблицах это D и d) должен примерно в 4 раза превышать толщину кабеля. На примере каната толщиной 3 миллиметра коуш имеет D = 12 и d = 10 мм (по ГОСТ 2224 и 19030 соответственно).
- Размеры канавки на внешней стороне гильзы должны быть такими, чтобы веревка входила в нее («тонула» в ней) от 2/3 ее диаметра до положения почти на одном уровне с краями.
Соответствие последнему требованию можно проверить, прикрепив кабель к оправке, или расчетным путем – по измеренной толщине кабеля, диаметру канавки и ее глубине. Для указанного в качестве примера каната с толщиной 3 миллиметра у гильзы стандартов 2224 и 19030, соответственно, диаметр канавки равен 4 и 3.4 мм. Разделите на 2, чтобы узнать радиус. Получаем 2 и 1,7 мм соответственно. Или измеряем глубину канавки: 2,5 и 1,7 мм соответственно. Судя по диаметру кабеля (3 мм), он не полностью войдет в паз, а 2/3 его толщины равны 2 мм. То есть эти наперстки подходят для веревки такой толщины.
3
Есть много способов заделки кабелей и тросов на наперстке. Ниже на рис. 3 представлены практически все, по крайней мере, наиболее часто используемые.
Краткое описание представленных опций:
- а – на нее оплетен конец кабеля, огибающий оправку;
- б – конец троса крепится к нему специальными зажимами, количество и расположение которых зависит от его диаметра;
- в – заделка в гильзу, корпус которой состоит из 2-х половинок, с помощью клина и зажима;
- д – заполнение неплетенного конца каната в корпусе гильзы легкоплавким сплавом;
- е – опрессовка овальной стальной или алюминиевой гильзой (заделка) на специальном прессе.
Основными и наиболее распространенными методами являются варианты А и D. Однако для качественной опрессовки необходимо специальное оборудование. Но плетение можно сделать самостоятельно. Как это сделать правильно, обсуждается в следующих главах. Необходимые для этого инструменты показаны на рис. 4.
Рис. 4. Инструменты, необходимые для выполнения тяговых работ
Причем этот набор применяется как для работы со стальным тросом, так и с мягким: 1 – ворс; 2 – немного похоже на свай, но этот инструмент называется фрезерным; 3 – подкладка; 4 – это шило, оно может быть разное, но должно быть достаточно мощным и острым; 5 – кусачки; 6 – стальной пруток или деревянная палка; 7 – веревка тонкая пеньковая; 8 – мускель (для судостроителей) или просто деревянный молоток; 9 – не обязательно такой, но острый нож; 10 – любой ручник.Кроме того, вам могут понадобиться настольные тиски и мягкая проволока.
4
На определенном расстоянии от конца веревки временно обвязываем проволокой или тонким растительным тросом (веревкой). Затем распускаем веревку на пряди, которые тоже перевязываем, но на самых концах. После этого, как показано на рис. 5, вставляем трос в паз гильзы и затем закрепляем на нем проволокой или тросом.
Затем каждую из ослабленных свободных прядей продеть (проткнуть) под соответствующие пряди спуска (неотвязную часть) троса.Перед этим рекомендуется натереть пряди воском.
Пробивка осуществляется по правилу «одна прядь под одну» и по направлению от гильзы, то есть обратному спуску кабеля. Кроме того, штамповка должна выполняться следующим образом: каждую свободную прядь наматываем на ближайшую прядь неоткрытой части веревки и протягиваем ворсом под следующую. Так и делается весь пирсинг. Всего их нужно сделать по 3-4 с каждой свободной прядью.В процессе работы после каждой штамповки нити необходимо подтягивать (натягивать) и постукивать мушкетом или другим деревянным молотком.
Последний прокол следует делать прядями, из которых перед этим вырезаем половину волокон (нитей). Затем снимаем метки времени – обвязку наперстка и расплетенный конец веревки. А также аккуратно отрезать свободные жилы у самого кабеля. У вас должно получиться то, что изображено на рис. 6.
Иногда для большей прочности делают еще одну прошивку, но в этом случае необходимо дополнительно вырезать половину оставшихся волокон из каждой свободной пряди.А для увеличения прочности и срока службы такой заделки наперстка половину сплетения прядей загибают – их плотно наматывают и связывают тросом меньшего диаметра. На крайнем правом изображении рис. 7 показаны простые фонари без наперстка.
Переворачивание выполняется по направлению от конца штамповки к его середине. Но после середины клетку не прикладывают, чтобы веревка не намокла.
5
Отмеряем примерно 500-700 мм от конца веревки и накладываем на это место временную, но прочную повязку из мягкой проволоки… Затем оборачиваем трос вокруг наперстка. В этом случае место перевязки необходимо настроить так же, как показано на рис. 5 для мягкой веревки. Затем в нескольких местах фиксируем трос к наперстку, плотно обвязывая их проволокой. После этого свободный конец веревки (с перевязкой) раскручиваем на пряди, которые потом немного разводим в разные стороны в виде паука.
Концы прядей, если они состоят из нескольких жилок, связывают проволокой. Если есть мягкий сердечник (органический или синтетический), то разрезаем его по всей длине незаплетенного конца кабеля.
Затем зажимаем веревку в тисках наперстком к себе так, чтобы ходовые (свободные) пряди были справа. Выберите первую прядь (№ 1) для пробивки. Это нужно сделать так, чтобы по окончании работы и снятии перевязки не произошло раскручивания или перекручивания кабеля. Затем с помощью шила, поддев им жилы нетканой (корневой) части веревки, протыкаем ее бегущими (незаплетенными) прядями. Сделать это можно несколькими способами, но наиболее распространенный из них показан на рис.девять.
Осуществляем первую штамповку (средняя схема верхней половины рис. 9). Пропуская прядь № 1 в первую прокладку пропускают через трос справа налево и в направлении от наперстка, то есть в обратном направлении спуска троса. В этом случае прядь №1 необходимо продеть под 1 корень. Затем пробиваем пряди в том же направлении: № 2 – под 2 корня, № 3 – под 3. Все 3 пряди, как показано на рис. 9, необходимо пробить в одном месте.Ведем жилки №4 и №5 в том же месте, что и первые 3, но в обратном направлении, пробивая их под две и одну корневые пряди соответственно. Свинцовый вывод № 6 продет, как показано на рис. 9, покрывая его жилой № 1 и той, которую она проткнула.
Все последующие штамповки выполняются справа налево и по третьей (правой) схеме верхней половины рис. 9. То есть продеваем ходовые пряди через одну, соседнюю под двумя следующими корневыми прожилками. Последний пирсинг нужно сделать только половину от общего количества прядей (например, No.1, № 3 и № 6).
Общее количество ударов зависит от диаметра каната:
В конце каждой перфорации ходовые пряди должны быть натянуты. В зависимости от толщины кабеля это делается вручную с помощью плоскогубцев или настольных тисков или ручных и электрических лебедок. А после окончательной перфорации и затяжки концы ходовых жил необходимо обрубить у самого кабеля. Затем для большей прочности и долговечности каната все место штамповки плотно обматывают (обматывают) мягкой, желательно луженой проволокой.В конце снимаем все ремни.
Лучше всего натягивать веревку прямо на наперсток, как предложено выше, если она тонкая или небольшая по диаметру. С мощными кабелями обращаются иначе. Сначала делается костер (петля), причем так же, как предложено выше, и только потом в него вделывается наперсток подходящего размера.
При проведении такелажных, монтажных и строительных работ часто возникает необходимость закрепить и удлинить используемые стальные тросы, а также создать на их концах петли и проушины.Для этих целей используются канатные зажимы (кабельные зажимы).
Тросовый зажим – это устройство, используемое для фиксации и закрепления стального троса.
Этот вид такелажа не предназначен для работ, связанных с подъемом, перемещением, удержанием и опусканием грузов. Его основное предназначение – обеспечение сильного натяжения канатов и тросов при монтаже конструкций и закрепление объектов в фиксированном положении, например, на платформе транспортного средства при транспортировке.
Зажимы (канатные зажимы) используются вместе с грушевидным несимметричным наперстком для фиксации каната в устройстве для соединения каната.
Размер зажима для стального троса определяется диаметром используемого троса.
Типы канатных зажимов
Существуют зажимы для канатов и тросов следующих типов:
1) U-образный зажим
Зажим представляет собой U-образный болт с резьбой. Резьбовые концы болта вставляются в зажимной элемент. При затягивании стальных зажимных гаек элемент прижимает трос к болту.
2) Зажим для плоского кабеля
Изготовлен из углеродистой стали.Состоит из прижимной детали, прижимной пластины, винтов и гаек с метрической резьбой … В зависимости от количества винтов в конструкции зажим для плоского кабеля может быть одинарным (симплексным), двойным (дуплексным) и тройным (тройным). Затягивая гайки зажимаем трос между пластинами.
3) Трубчатый зажим
Хомуты втулочные алюминиевые используются для обычных кабелей, медные – для кислотостойких, для работы в агрессивных средах, хомуты из нержавеющей стали… Трубчатый зажим представляет собой плоский полый цилиндр из алюминия.
Рекомендуется для соединения веревок между собой, а также для изготовления петель на концах веревки. Трубчатые зажимы для стальных канатов сжимают с помощью пресса или ручных щипцов. Это одноразовые несъемные элементы.
В зависимости от конструкции и способа монтажа зажимы для металлического кабеля делятся на:
- клин
- на болтах
- винт
- заклинило
- сжатый
- собак
Все канатные хомуты изготавливаются по DIN и ГОСТ.В подъемных устройствах с целью соединения концов канатов рекомендуется использовать арочные зажимы DIN 1142. Зажим для кабеля DIN 741 имеет меньшую прочность по сравнению с DIN 1142, поэтому его не рекомендуется использовать для работы. связанные с перемещением и подъемом грузов.
Виды материалов и покрытий
Чаще всего кабельные хомуты используются на операциях с большим весом и большими нагрузками, поэтому при их производстве действуют строгие стандарты контроля качества продукции.Хомуты для стальных тросов изготавливаются исключительно из качественных и прочных материалов: стали, меди, алюминия, нержавеющей стали.
Кроме того, канатные зажимы могут быть оцинкованы. Оцинкованные хомуты имеют дополнительную защиту от коррозии. При работе в неблагоприятных погодных условиях и агрессивных средах используются кабельные хомуты из нержавеющей стали.
Установка зажимов на тросы и крепления
При использовании дугообразных зажимов рекомендуется устанавливать не менее трех зажимов на один трос.Если нагрузка выше, чем выдерживают эти типы зажимов, то вам нужно использовать другой тип этого зажима, а не увеличивать их количество.
Зажим для троса устанавливается на стальной трос таким образом, чтобы лента зажима всегда находилась на несущей стороне троса. П-образный болт зажима находится на конце троса или кабеля. Длинный отрезок кабеля складывается так, чтобы можно было разместить минимально необходимое количество зажимов для создания прочной петли. Расстояние между зажимами и длина свободного конца каната от последнего зажима должны быть не менее 6 диаметров каната.
Правила эксплуатации
Перед началом работ необходимо проверить прочность крепления каната хомутами. После первого приложения нагрузки к кабелю момент затяжки необходимо снова проверить и при необходимости откорректировать. Очень важно, чтобы продукты регулярно проверялись и тестировались. Это необходимо в связи с тем, что в процессе эксплуатации изделия подвержены износу, перегрузкам, что приведет к деформациям и изменению структуры материала.Концевые зажимы каната следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев и даже чаще, если изделия используются в тяжелых рабочих условиях.
Не допускается гнуть или изменять форму зажима, так как это приведет к ухудшению качества изделия и снижению его предельной прочности.
Следующие факторы могут отрицательно повлиять на герметичность зажимов на кабеле:
- гайка плотно сидит на резьбе, но не плотно по отношению к мосту;
- резьба забита грязью, маслом, продуктами коррозии, которые мешают затяжке гайки должным образом.
Перед тем, как выбрать тот или иной товар, необходимо убедиться в его качестве. Для этого следует обратить внимание на следующие моменты:
- зажимы должны быть разборчивыми;
- на поверхности не должно быть видимых заусенцев, трещин, бороздок и других производственных дефектов; Зажимы
- следует выбирать в соответствии с характеристиками используемых кабелей;
- тип материала / покрытия зажима должен соответствовать внешним факторам и условиям, в которых выполняется работа.
Все эти типы канатных зажимов проектируются и изготавливаются на заказ ООО «ГПО-Снаб». Вы можете выбрать и заказать их в нашем каталоге такелажной продукции.
Серьги, наперстки, карабины, шнурки – большинству из нас редко приходится иметь дело с такими специфическими предметами и, наверное, не все знают об их существовании. Поэтому информация о том, что скрывается за этими загадочными терминами, никому не помешает. Итак, в этой статье мы поговорим о оснастке такелажа.И вы должны встречаться с ними всякий раз, когда есть необходимость поднять, починить, потянуть или повесить что-то с помощью проволоки, троса или веревки.
Имея под рукой профессиональное такелажное оборудование, многие задачи можно решить в разы проще и эффективнее, чем с помощью обычных подручных средств. Сегодня практически на любом строительном рынке можно купить все необходимое для выполнения этих работ.
Кабельные зажимы позволят надежно закрепить плети при формировании петель на конце кабеля, а талрепы – натянуть кабель с любой необходимой силой.
Talrets
Самым известным и часто используемым устройством для натяжения троса является строп – винтовой натяжитель. Устроен он очень просто и обычно состоит из трех частей: двух винтов и корпуса. Потяните трос за шнур, вращая его корпус.
Один из винтов имеет правую резьбу, другой – левую. Поэтому при вращении корпуса они либо вкручиваются (подходят друг к другу и тянут кабель), либо оба откручиваются и снимаются друг с друга, в зависимости от направления вращения.
Винты со шнуром могут иметь кольца (петли), крючки или вилки с фиксирующими пальцами на концах, которые обеспечивают прочное и в то же время легко разъединяемое соединение.
Сейчас в продаже имеется очень широкий ассортимент шнурков, различающихся размерами и рассчитанных на нагрузку от нескольких килограммов до 1-2 тонн.
Талреты изготавливаются, как правило, из высококачественной стали и имеют защитное никелевое или цинковое покрытие, что позволяет использовать их как в помещениях с повышенной влажностью, так и на открытом воздухе.
Яхтсмены, связисты и установщики больше всего знакомы с винтовыми натяжителями.Однако даже в домашних условиях существует множество вариантов использования талретов, например, при установке антенной мачты и ее закреплении распорками, при сооружении решеток, при установке ограждений или подвесных светильников. Одним словом, везде, где в качестве конструктивного элемента требуется туго натянутая проволока, канат или трос.
Слева – наперстки разных размеров, над ними – серьги П-образной формы, далее справа вверху и внизу – шнурки разных размеров и конструкций, справа внизу – кабельные зажимы.
Серьги
Наряду со шнурками при работе с тросами и тросами очень часто приходится использовать серьги – соединительные элементы П-образной формы со шплинтом или ввинчиваемым на резьбу стопором («пальцем»). Они предназначены в основном для надежного и быстрого соединения двух и более жил кабеля, крепления их к наконечникам, скобам, рым-болтам и т.д. соответствующая нагрузка.Принято считать, что чем крупнее серьга, тем большую нагрузку она может выдержать.
Чтобы зацепить трос (верёвку) на крючок или закрепить серьгой, необходимо на его конце сделать петлю или, как говорится, «конец троса». Для этого выпускается несколько видов специальных легко собираемых зажимов разного размера (на фото 2 – справа внизу). Обычно диаметр кабеля, на который рассчитан конкретный зажим, обозначается маркировкой на его корпусе. На фото 1 показано несколько примеров заделки кабеля с помощью различных типов зажимов.
Коуши
Приведенные выше примеры формирования петель рассчитаны на не слишком высокие нагрузки. С другой стороны, кабели, которые испытывают очень высокие растягивающие усилия (например, при буксировке автомобилей или перемещении тяжелых предметов лебедкой), петля на конце обычно усилена наперстком, вложенным внутрь.
В этом случае деформации, возникающие от натяжения, воспринимает не сам кабель, а штампованная из листового металла каплевидная петля, благодаря которой кабель меньше изгибается и не так сильно изнашивается.
Коуши также бывают разных размеров, рассчитаны на ту или иную толщину кабеля и на тот или иной размер петель. Кроме того, пластиковые гильзы производятся специально для заделки нейлоновых или конопляных канатов.
Карабины
Полезным дополнением к рассмотренным выше устройствам являются так называемые карабины.
Обычно они используются вместе с серьгами, но в отличие от последних, карабины позволяют быстро включать или отключать соединение одним нажатием на подпружиненную защелку карабина.
Подвешивание опорного троса и его натяжение производятся в два этапа. Сначала трос протягивают по длине проводки и одним концом фиксируют к концевой анкерной конструкции, натяжной болт которой предварительно ослаблен. Второй свободный конец троса измеряют по фактической длине лайнера с учетом длины троса, необходимой для закрытия петель, установки натяжителей и компенсации прогиба стрелы, и прикрепляют его к предварительно ослабленному специальному натяжителю. , если необходимо.Затем создают предварительное натяжение опорного троса вместе с натяжным устройством, которое при этом надевается на 2-й конец анкерного крюка. Натяжение несущего троса в зависимости от его длины осуществляется вручную с небольшими зазорами, а также с помощью блоков, цепных талей или лебедок с большими зазорами.
Как уже упоминалось, натяжение троса должно создаваться до получения расчетного прогиба, но с усилием, не превышающим силу натяжения, допустимую для данного опорного троса.Контроль за правильным натяжением опорного троса осуществляется динамометром, попеременно соединенным с тросом цепной тали или блоком, с помощью которого создается натяжение троса, или измерением прогиба. Окончательное натяжение и регулировка несущего троса производится затяжкой ослабленных ранее натяжных устройств. Работы по подвешиванию и натяжению несущих тросов рекомендуется производить при температуре окружающей среды не ниже -20 ° С.
Для разгрузки несущего троса и его концевых креплений и уменьшения провисания кабельных направляющих используются различные разгрузочные устройства. используются в виде дополнительных вертикальных, продольных и поперечных вспомогательных тросовых подвесов и раскосов.
Для большей неподвижности кабелепровода и предотвращения бокового раскачивания устанавливаются боковые распорки.
Вертикальные проволочные подвесы устанавливают примерно через каждые 3-12 м, размещая их в местах ответвлений от проводов и кабелей, монтажа и подвешивания ответвительных коробок, ответвлений и осветительной арматуры.
Подвесы вертикальные изготавливаются из металлической проволоки диаметром 2-6 мм для линий электропередачи как более тяжелых и диаметром 2–3 мм для более легких осветительных проводов.
Оттяжки продольные поперечные и поперечные изготавливаются из металлической проволоки диаметром 2-6 мм.
Для струнной электропроводки, в отличие от кабельных проводов, несущая струна в натянутом состоянии очень плотно прикрепляется к потолкам, фермам, опорам, стенам и выступающим частям стен, колоннам и другим основаниям зданий различными способами.
Рисунок 12.7 – Концевые фиксирующие конструкции электропроводки и способы их установки:
в – стяжной болт с крюком, б – анкер натяжной трос, »- анкеры для торцевого крепления проволочных гирлянд, закрепленные шпильками, штифтами, дюбелями, и электросварки, г – анкера для концевого крепления заводских стальных тросов, д – конструкции для крепления троса и троса к металлическим фермам из профильной стали и тавровых балок, д – конструкция для крепления параллельных несущих тросов
В качестве несущих элементов используются подвески оттяжек: канат стальной (трос диаметром 1 мм).95 – 6,5 мм, проволока стальная оцинкованная диаметром 2,5 – 6 мм, проволока горячекатаная круглая (катанка) диаметром 5 – 8 мм, проволока стальная оцинкованная голая диаметром 6, 8 и 7,5 мм, скручены из обычных стальных или стальных проволок с медным покрытием, причем канат одновременно служит несущим и нейтральным проводом.
В ходе заготовительных работ устанавливаются и закрепляются подвесной трос, ответвительные зажимы для алюминиевых и медных проводов и коробки для проводов марки ANRG, производятся необходимые соединения и уклоны для подключения электропроводки к питающей сети.
Рисунок 12.8 – Изделия и детали для монтажа электропроводки:
а – коробка для разветвления от магистральных линий, 6 – крестообразная и тройник обжимная, в – плунжерная обжимная, г – подвеска с пластиковыми зажимами, е – стальная вешалки, е – полоса с пряжкой и полоса-пряжка для обвязки проводов и кабелей; 1 – планка для крепления ответвительной коробки, 2 – корпус коробки, 3 – хомут, 4 – плашки, 5 – подвесные хомуты, 6 – проушина для крепления светильника
Для ответвлений от магистральных линий, выполненных трех- и четырехжильными проводами марки APT, применяется ответвительная коробка (рисунок 12.8, а), которые могут быть трех типов: 0,2 – для осветительных сетей с сечением жил 4-10 мм2 и ответвления 1-2,5 мм2; С2 – для осветительных и силовых сетей с сечением магистральных и ответвительных проводов 4-10 мм2; СЗ – для электрических сетей с сечением магистральных проводов 16-35 мм2 и ответвлений 4-10 мм2.
Ответвления от магистральных алюминиевых и медных проводов выполняются с помощью крестообразных и тройниковых зажимов (рисунок 12.8, б). Для ответвления проводов сечением 6, 10 и 16 мм2 от проводов магистральных линий сечением 35 и 50 мм2 используются плоские зажимы (рисунок 12.8, в).
Для подвешивания четырех изолированных проводов сечением до 6 мм2 и светильников к кабелю диаметром 4-7 мм используется пластиковый подвес У930-У934 (рисунок 12.8, г), а для кабеля – на кабеле. трос диаметром до 10 мм – стальной подвес У954-У956 (рисунок 12.8, д).
Обвязка проводов и тросов производится стальной лентой с пряжкой или лентой-пряжкой (рисунок 12.8, д).
3 Способы крепления тросов
На втором этапе монтажа заготовленные участки и узлы кабельных направляющих собираются в общую люльку и подвешиваются на натяжных устройствах и опорных конструкциях, установленных на первом этапе монтажа.
Заготовленную кабельную проводку доставляют к месту установки разматывают и выпрямляют, при этом проверяют ее состояние и комплектность. Если проводка складывается в виде отдельных участков и узлов, они собираются в кабельные плети, а затем готовая проводка подвешивается на место. Сборка и подвеска троса схематично показаны на рисунке 3.
Для сборки и подвешивания кабельной проводки один конец поддерживающего кабеля (на рисунке 3, правый) заканчивается петлей 1 и накидывается на временный правый анкерный крюк 2, установлен на высоте 1.5 мес. петля одного конца цепной тали 8 и клиновой зажим 5 прикреплен к свободному концу цепной тали, который захватывает трос на определенном расстоянии от концевой петли опорного троса. В этом случае свободный (левый на фиг. 3) конец троса и установленная на нем натяжная втулка 9 будут находиться в подвешенном положении. Подвешенный между временными анкерами несущий трос вместе с закрепленными на нем элементами электропроводки натягивается цепной тали до тех пор, пока не образуется необходимый прогиб.Натяжение несущего троса контролируется динамометром, расположенным между цепной тали и клиновым зажимом.
Рисунок 3 – Схема монтажа и подвешивания кабельной проводки на месте установки: 1 и 1 “- концевые петли на опорном кабеле, 2 и 2” – временные и постоянные анкеры, 3 – инвентарные стойки, 4 – петли кабеля. проводка, 5 – клиновой зажим, 6 – вспомогательный участок троса, 7 – свободный конец опорного троса, 8 – блок шкивов, 9 – натяжная втулка, 10 – динамометр, 11 – подвесы вертикальные тросовые
Усилия при протяжке кабеля из проводов ПТРГ не должны превышать: 100 кгс для кабельных жил сечением 4-10 мм2; 500 кгс – для проводов сечением жилы 16-35 мм2.
По окончании натяжения тросовой проводки свободный конец опорного троса с натяжным устройством надевают на левый анкерный крюк 2, блок шкива 8 ослабляют и снимают с крюка. Далее под кабель устанавливаются инвентарные стойки 3, которые поддерживают электропроводку на удобной для работы высоте.
На завершающем этапе монтажа корпуса светильников подвешиваются и закрепляются на кабеле, но без стеклянных частей (отражателей, стеклянных колпаков и т. Д.).), отрегулируйте (изменяя длину подвесов 11) высоту подвеса электропроводки между анкеровками, а также выполните ряд других монтажных операций.
Собранная монтажная петля поднимается, соединяется с анкерами и натяжным устройством, натягивается с помощью натяжных устройств, окончательно регулируются и закрепляются вертикальные тросовые подвесы, лампы устанавливаются в лампы, а отражатели и колпачки фиксируются в корпусах светильников, правильно проверяется положение всех деталей электропроводки.
В соответствии с требованиями ПУЭ элементы кабельной проводки (несущий кабель, корпуса светильников, оболочки кабелей и т. Д.) Должны быть заземлены. Для заземления проводки кабеля, его крепежных конструкций и несущего кабеля к шинам заземления I подключаются гибкие перемычки из стального троса диаметром не менее 5 мм или многожильного медного провода сечением не менее 2,5 мм2.
В случае использования опорного кабеля в качестве нейтрального или заземляющего провода сечение перемычки должно соответствовать расчетному сечению нейтрального или заземляющего провода.
Заземление выполняется следующим образом. Отрежьте кусок кабеля или гибкого медного провода необходимой длины и необходимого сечения для использования в качестве заземляющей перемычки. К одному концу перемычки приваривается стальная втулка или флажок, который, в свою очередь, приваривается к шине заземления. Противоположный свободный конец перемычки крепится к несущему тросу с помощью болтового зажима.
Металлические опоры и кабельные конструкции заземляют путем надежного соединения их с опорным кабелем.
Кабельная проводка, выполненная проводами ПТРГ, заземляется, соединяя освобожденный от изоляции участок несущего проса с корпусом ответвительной коробки, внутри которого находится специальное устройство.
В осветительных установках с глухозаземленной нейтралью нейтральный провод и корпуса светильников также подключаются к анкерному устройству специальных ящиков или к нулевому проводу в обычных ящиках. В этом случае электропроводка вместе с несущим кабелем заземляется через нулевой провод осветительной сети.
Светильники в металлическом корпусе в кабельной разводке с открытой разводкой заземляют с помощью отдельных заземляющих изолированных медных жил сечением не менее 1.5 мм2. Концы заземляющих проводов соединяются с корпусами светильников для заземляющих винтов, а также с нейтральным проводом или несущим кабелем (если используется в качестве нейтрального провода) с помощью пайки или механических зажимов.
При кабельной проводке с открытой прокладкой защищенных проводов и кабелей светильники заземляются с помощью дополнительной жилы, которая является частью кабельно-проводниковой конструкции. В этих случаях заземляющий провод подключается не к нейтральному проводу в ответвительной коробке, а к корпусу светильника – внутри или снаружи, в зависимости от конструкции светильников.
По окончании монтажа кабельной разводки:
– измерить сопротивление изоляции жил проводов и кабелей кабельной разводки мегомметром на 1000 В при снятых плавких вставках и вывинченных лампах в цепях освещения, но с выключатели подключенные, розетки и групповые щиты; сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;
-определять правильность выполненной фазировки разводки кабеля и ответвлений от него; фазы должны совпадать;
– проверьте состояние изоляции токопроводящих жил проводов и кабелей по отношению к несущему кабелю, а также целостность цепи заземления: кабель – ответвительная коробка – заземляющая жила.
Если результаты проведенных проверок удовлетворительны, кабельная разводка передается в эксплуатацию.
Grip-Engineering | G06 Тиски Назад |
THS170-1-1 подробнее | |
THS348-F2 Тиски Schraubspannkopf подробнее | |
THS472 | |
THS1053 Тиски для динамических испытаний, 100 кН Schraubspannkpfe fr Schwingversuche, 100 кН подробнее | |
THS1600 подробнее | |
THS1064-30 + TH83 Специальное решение для проверки текстильных лент с пластиком элемент Верхняя ручка THS1064-30 для удержания пластиковой детали, нижний захват TH83 для захвата нижнего края ткани | |
TH83-EBPS50x40 + -EBPS36x40 Специальные зубчатые губки с круглым вырезом 50×40 мм и 36×40 мм для верхней ручки THS1064 | |
TH83-EBW100 Волновые губки шириной 100 мм для нижней ручки TH83 | |
THS1115-70 Приспособление для двухосного теста системы | |
THS 1317 диапазон температур -40… + 120C, | |
THS1410-20 + BP3-9 Индивидуальная рукоятка тисков | |
THS1410-20 + BP3-9 Индивидуальная рукоятка тисков | |
THS6xxx-titan-8-8-07-frei | |
THS1115 + B15x150 Челюсть размер 15X150мм 10 кН | |
Челюсти
15×200 мм | |
THS1187 Специальные приспособления для испытания на растяжение полипропилена отводы седельные трубные по ГОСТ Р52779 Sondervorrichtung zum Testen der Zugkraft von Полипропилен-Rohrsattelabzweigen драгоценный камень ГОСТ Р52779 | |
THS1187 Специальные приспособления для испытания на растяжение полипропилена отводы седельные трубные по ГОСТ Р52779 Sondervorrichtung zum Testen der Zugkraft von Полипропилен-Rohrsattelabzweigen драгоценный камень ГОСТ Р52779 | |
info @ grip.de ZT 16 ноя 2020 | ТОП |
Болтовые контактные соединения в электрооборудовании. Контактные соединения
С помощью контактных соединений (КС) элементы электрической цепи соединяются как с источниками, так и с потребителями электроэнергии.
Электрический контакт, называемый контактом элементов, обеспечивающий непрерывность электрической цепи.Другими словами, это структурная единица, которая образует контакт, связь.
Электрический контакт между проводниками осуществляется путем прижатия одного токоведущего элемента к другому с помощью болтов, шурупов, зажимов, пружин, заклепок, деформации стыка (опрессовки, скручивания), а также сварки, пайки или клея. адгезия – склеивание.
Контактные соединения делятся на неразъемные, разборные и разъемные. Неподвижные контактные соединения – такие соединения, которые невозможно разобрать
без разрушения хотя бы одной из соединяемых частей или соединяемого материала (сварные, паяные, клепаные, прессованные и клеевые соединения).
Разъемные контактные соединения – можно разобрать, не ломая соединяемые детали (болтовые, винтовые и клиновые).
Разъемные контактные соединения – устройства, состоящие из вилок и розеток. Соединения по типу соединения токоведущих частей можно разделить на
цельнометаллические с физическим сварным контактом и компрессионные с механическим (сжимающим) контактом. Компрессионные соединения могут быть простыми и сложными. Первые образуются между двумя сплошными проводниками по конструкции, вторые – между многожильным проводом и наконечником (муфтой и т. Д.).) или между двумя многожильными проводами.
По своему назначению контактные соединения, работающие в открытых и закрытых распределительных устройствах, делятся на соединения, соединения и ответвления.
Для длительной передачи токов нормального режима и кратковременных аварийных токов используются контактные соединения токоведущих частей электроустановок, параметры и характеристики которых должны соответствовать нормам и техническим условиям.
Сопротивление контактного соединения после его изготовления не должно быть больше сопротивления эквивалентного сечения всего проводника.Если контактное соединение образовано проводниками из разных материалов, его сопротивление следует сравнивать с сопротивлением эквивалентного участка проводника, имеющего меньшую проводимость.
При эксплуатации сопротивление контактного стыка не должно быть выше 1,8 значения сопротивления всей жилы.
Типы контактных соединений
Существуют различные технологические способы выполнения контактных соединений токоведущих частей электроустановок: электросварка контактным нагревом и угольным электродом, газоэлектрическая, газовая, термитная, контактная стыковая и холодная сварка давлением, пайка. , опрессовка, скручивание, затяжка болтами (шурупами) и т. д.
Электронагреватель контактов применяется для заделки, присоединения и
ответвлений алюминиевых проводов сечением до 1000 мм2, а также для соединения алюминиевых жил с медью; сварка контактным нагревом с использованием присадочных материалов – для соединения и заделки алюминиевых многопроволочных
жил проводов и кабелей сечением до 2000 мм2, электросварка угольным электродом – для соединения алюминиевых шин различного сечения и конфигурации; газоэлектрическая сварка – в основном для соединения алюминиевых и медных проводов.Преимущество газоэлектрической сварки в том, что она выполняется без флюсов, недостаток – относительно громоздкость оборудования плюс использование дорогостоящего газа. По этой причине газоэлектрическая сварка применяется в основном для контактного соединения покрышек из алюминиевых сплавов и медных покрышек.
Для соединения медных и алюминиевых проводов различного сечения и конфигурации применяется газовая сварка (требуется громоздкое оборудование).
Сваркой термитом соединяются стальные, медные и алюминиевые провода и шины всех сечений.Он наиболее подходит для подключения неизолированных проводов ЛЭП в полевых условиях. Для выполнения термитной сварки необходимо простое оборудование, технологически простое, но отличается повышенной пожароопасностью. Еще одно требование – создание особых условий для хранения патронов и спичек термитов. Термическая тигельная сварка применяется при соединении стальных полос контуров заземления и грозозащитных тросов.
При соединении алюминиевых шин с медью применяется контактная сварка встык.
Сварка холодным давлением применяется при соединении алюминиевых и медных шин
средних сечений и однопроволочных проводов сечением до 10 мм2. Для ее выполнения не требуются дополнительные материалы и контактная арматура.
Соединения алюминиевых и медных проводов любого сечения выполняются пайкой; этот метод не требует сложного оборудования, но трудоемок.
Обжим предназначен для выполнения контактных соединений алюминиевых, сталеалюминиевых и медных изолированных и неизолированных проводов сечением до
1000 мм2 как в кабельных, так и в воздушных линиях.При заделке и соединении проводов особенно необходимо подбирать наконечники, гильзы, а также пуансоны и плашки.
На линиях связи применяется скрутка проводов и их соединение с помощью разъемов.
Использование метода контактного соединения зависит от материалов подключаемых проводов, поперечного сечения, формы и напряжения электроустановки, а также от условий установки.
Воздушные линии (провода) пролетами до 1 кВ подключаются скручиванием в овальные трубы, однопроволочные провода разрешается соединять скручиванием с последующей пайкой или сваркой внахлест
(стыковая сварка однопроволочных проводов не допускается). разрешается).В петлях проволоки анкерных опор соединяются анкерными и ответвленными клиновыми зажимами
, скручиванием в овальные трубки, штампованными или аппаратно запрессованными зажимами и сваркой.
Подготовка жил к контактному соединению осуществляется в зависимости от способа соединения. Так, при соединении или заделке многопроволочных проводников пайкой концы обрезаются ступенчато или со скосом под углом 55 °, так что между трубчатой частью наконечника (гильзы) и проводами каждого образуется контакт. обмотка.При заделке или соединении секторных или сегментных жил специальным инструментом или плоскогубцами их закругляют, чтобы вена могла легко войти в полость трубчатой части наконечника или втулки. Подготовка контактных концов плоских проводов к сварке включает правку и обработку кромок.
Для обеспечения металлического контакта между соединенными проводниками их контактные поверхности предварительно очищаются от всех видов пленок с помощью ополаскивания, химического растворения пленок и механической очистки; часто эти методы используются вместе.Эффективная механическая очистка в сочетании с ополаскиванием или растворением. Способы очистки поверхностей выбираются в зависимости от материалов контактных элементов, наличия на них защитных металлических покрытий, типа пленок и способа выполнения контактных соединений.
Самый простой способ чистки поверхностей – механический, с использованием стальных щеток и щеток с угольной лентой. Контактные поверхности алюминиевых проводов очищают особенно тщательно, предварительно нанеся слой технического вазелина или других защитных смазок для предотвращения повторного окисления поверхностей соединяемых элементов.Под слоем смазки с помощью специальных щеток внутренние очищают контактные поверхности алюминиевых овальных или трубчатых разъемов. В специализированных заготовках для очистки контактных поверхностей используются вращающиеся щетки.
Поверхности, покрытые масляной пленкой, сначала обезжириваются растворителями, а затем механически очищаются до металлического блеска.
Во избежание повторного загрязнения соединяемые поверхности защищены. Защита выбирается в зависимости от способа выполнения контактного шва, материала контактных элементов и условий эксплуатации швов.Так, при контактной сварке или пайке поверхности соединяемых элементов защищают от окисления флюсами, а если соединение используется болтовым, обжимным или скручивающим, то контактными смазками.
Защитные контактные смазки (пасты) должны иметь высокую адгезию, иметь относительно высокую степень каплепадения, быть химически нейтральными, стабильными во времени и гибкими. В качестве защитных контактных смазок и паст используются конденсаторный вазелин, кварц-вазелиновая паста и др. Смазки наносятся тонким слоем.
Правильное и качественное выполнение операций по присоединению, разветвлению и заделке проводов и выводов кабелей определяет надежность работы внутренней и внешней электропроводки. Эти элементы электропроводки должны обладать необходимой механической прочностью и низким электрическим сопротивлением, сохраняя эти свойства в течение всего периода эксплуатации.
Для электромонтажного устройства используются провода и кабели с алюминиевыми и медными жилами. Электропроводка из экономических соображений обычно выполняется проводами и кабелями с алюминиевыми жилами.Однако свойства алюминия мало влияют на надежность соединения. Один из них – повышенная (по сравнению с медью) текучесть и окисляемость с образованием проводящих пленок. Оксид алюминия создает большое переходное сопротивление, что приводит к ухудшению электрического контакта и чрезмерному нагреву. Оксидная пленка создает трудности при пайке и сварке проволоки, так как имеет температуру плавления 2050 ° C, а температура плавления самого алюминия составляет всего 660 ° C.
Пленку с контактных поверхностей необходимо удалить и принять меры против ее вторичного появления. Для этого используются кварц-вазелиновые или цинково-вазелиновые пасты, а также смазка ЗЭС.
Медные жилы также покрыты оксидной пленкой, но она незначительно влияет на качество контактной смеси и легко удаляется.
Большая разница в коэффициенте линейного теплового расширения алюминия по сравнению с другими металлами также приводит к нарушению контакта.Поэтому алюминиевые провода нельзя вдавливать в медные наконечники или прикреплять к медным контактам устройств. Даже при нормальной эксплуатации через некоторое время провода в местах болтовых и винтовых соединений алюминиевых проводов следует периодически подтягивать, так как они могут сильно нагреваться при изменении температуры окружающей среды.
При длительном использовании алюминий начинает «перетекать» из области с высоким давлением в соседнюю область, которая находится под более низким давлением. Поэтому винтовые и болтовые контактные соединения алюминиевых проводов не должны защемляться.
В особо неблагоприятных условиях возникают контакты алюминиевых проводников с другими металлами во внешней электропроводке. Под действием влаги, содержащейся в окружающей среде, на контактных поверхностях появляется водная пленка со свойствами электролита и на стыке образуется так называемая гальваническая пара. Алюминий здесь действует как отрицательный полюс и «теряет» частицы металла, постепенно разрушается, и контакт разрушается. Особенно неблагоприятны в этом отношении соединения алюминия с медью и латунью.Такие контактные поверхности должны быть защищены от проникновения влаги кварцево-вазелиновой пастой, смазкой ZES или покрыты третьим металлом – оловом или припоем POS.
IN во время работы винтовые и болтовые зажимы соединений алюминиевых и медных проводов требуют контроля и периодической затяжки. Однако для электромонтажа, например, в загородных домах этот способ подключения проводов наиболее приемлем, поскольку он прост и не требует специальных инструментов и оборудования для соединения проводов.
Конструкция зажима для соединения алюминиевых проводов должна обеспечивать следующие свойства:
– постоянство давления на провода при протекании;
– устройство, предохраняющее провода от растекания из-под контактного винта;
– гальваническое покрытие деталей.
Этим требованиям соответствует зажим, специально разработанный для соединения алюминиевых проводов. Пружинная шайба зажима обеспечивает постоянное давление на
соединяемых проводов, а упор предотвращает выдавливание проводов из-под контактного зажима. В некоторых конструкциях пружинная шайба и ограничитель разбрасывания выполнены в виде одинарной звездообразной шайбы. Необходимо собрать хомут со всеми деталями, так как отсутствие какой-либо из них обязательно приведет к плохому контакту.
Фиг.30. Зажим для крепления алюминиевых проводов:
1 – винт; 2 – шайба пружинная; 3 – шайба или основание контактного зажима; 4 – токоведущий сердечник; 5 – упор, ограничивающий растекание алюминиевого проводника
Концевая заделка алюминиевых проводников под винтовой зажим выполняется в виде кольца, для медных жил – в виде кольца и стержня.
Последовательность соединения алюминиевых проводов сечением до 10 мм 2:
1) с торца жилы снимается изоляция на длину, достаточную для образования кольца.Нож направлен под углом 10–15 ° к поверхности провода так, чтобы, разрезая изоляцию, он скользил по поверхности жилы. Не держите нож перпендикулярно к проводу, так как в этом случае
может разрезать и сломать сердечник. Для снятия изоляции с проводов сечением до 4 мм 2 используются специальные зажимы КСИ;
2) сердцевина зачищается наждачной бумагой или стеклянной бумагой до металлического блеска и смазывается тонким слоем кварц-вазелиновой пасты;
3) подготовленный конец стержня сгибаем плоскогубцами в кольцо.Согните провода по часовой стрелке, т.е. в направлении вращения винта. Внутренний диаметр кольца должен быть немного больше диаметра контактного винта;
4) провод зажимается винтом на клеммной колодке, вкручивая его в вырезанное отверстие или затягивая гайкой.
Гибкие медные жилы сечением 1–2,5 мм2 оканчиваются в виде кольца с последующим полупроводником в следующем порядке. С провода снимается примерно 25-30 мм изоляции, провода зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска, провода скручиваются в стержень, сгибаются в кольцо, кольцо промазывается канифолью или ее раствором в спирте, затем он окунулся за 1? 2 с в расплавленном припое ПОС-40.После остывания провод заизолирован до кольца.
Многожильный медный токопроводящий сердечник сечением 1,0–2,5 мм2 в некоторых типах
Соединения оканчиваются в виде стержня с наплавленным припоем ПОС-40.
Контактные зажимы розеток до 10 А и выключателей от 4 А и выше позволяют подключать медные и алюминиевые провода сечением от 1 до 2,5 мм2, а для выключателей
1 А – только медные жилы проводов. сечением от 0.От 5 до 1 мм2. Соединение алюминиевых проводов в зажиме должно выполняться с звоном
,в виде колечка, медных – в виде колечка и стержня. Кольцо из алюминиевой проволоки перед входом в контакт очищается и смазывается кварц-вазелиновой или цинково-вазелиновой пастой. В розетках до 10 А к одному выводу
можно подключить не более двух медных или алюминиевых проводов сечением до 4 мм2. Присоединение алюминиевых или медных проводов к медным проводам светильников
осуществляется с помощью специальной зажимной площадки.Провода зажимаются между пластинами, имеющими выемки и резьбовые отверстия для зажимных винтов. Винты должны быть оснащены подпружиненными разрезными шайбами.
Рис. 31. Концевая заделка проводов.
Рис. 32. Опрессовка алюминиевых проводов с гильзами GAO:
а – односторонний обжим; б – двухсторонний обжим. В светильниках держатели для ламп накаливания имеют контактные зажимы под кольцом, а
также вставного типа для подключения прямых концов медных жил проводов.При подключении проводов необходимо помнить, что центральный контакт картриджа подключается к фазному проводу, а контакт, подключенный к крышке колпачка, подключается к нулю.
Широко распространен способ соединения и заделки алюминиевых и медных проводов и кабелей опрессовкой, который обеспечивает надежный электрический контакт и необходимую механическую прочность, кроме того, прост в исполнении. Опрессовка осуществляется ручными клещами, механическими и гидравлическими прессами с использованием сменных штампов и пуансонов.Для соединения жил проводов и кабелей используются гильзы, для заделки – наконечники.
Технологический порядок опрессовки алюминиевых жил в соединительных гильзах и заделки кабельных наконечников:
1) в зависимости от сечения токоведущих жил проводов и кабелей выбрать тип и размер соединительных гильз и кабеля. ушки. Для опрессовки жил жил
сечением от 2,5 до 10 мм2 применяют соединительные муфты алюминиевые типа ГАО; для сечений
более 10 мм2 – муфты соединительные типа ГА.Концевая заделка жил и кабелей осуществляется с помощью алюминиевых трубчатых наконечников типа ТА или медно-алюминиевых типа ТАМ;
2) матрицы и пуансоны подбираются в соответствии с типоразмерами соединительных гильз и наконечников;
3) проверьте наличие смазки в рукавах и наконечниках заводской смазки. При отсутствии смазки гильзы и наконечники очищают металлической «щеткой» и смазывают защитной кварц-вазелиновой или цинково-вазелиновой пастой
;
4) изоляция снимается с концов жил: на конце – на длину, равную длине трубчатой части наконечника, при соединении – на длину, равную половине рукава;
5) концы токоведущих проводов зачищают наждачной бумагой или щеткой от шнура до металлического блеска, протирают смоченной в бензине тряпкой и сразу покрывают кварц-вазелиновой пастой;
6) на подготовленные и прижатые вены надеть наконечник или рукав.При заделке сердечник вставляют в наконечник до упора при соединении так, чтобы концы соединенных проводов касались друг друга в середине рукава;
7) установить трубчатую часть наконечника или гильзы в матрицу и обжать;
8) обработав острые края вкладышей, компаунд изолируют.
Запрещается прижимать медный наконечник к алюминиевому сердечнику, так как соединение будет слабым из-за большой разницы в коэффициенте линейного теплового расширения меди и алюминия.
Порядок опрессовки медных жил и кабелей:
из многожильных и однопроводных жил, снять изоляцию на длине 20–25 мм, соединенные жилы уложить параллельно, не скручивая их вместе. Затем их оборачивают в два слоя медной или латунной фольги толщиной 0,2 мм и шириной 18–20 мм и обжимают в местах соединения пресс-клещами.
Опрессовка одножильных и многопроволочных жил сечением 4 мм2 и более производится в медных трубчатых наконечниках типа Т или в соединительных медных рукавах типа GM.Все операции выполняются в той же последовательности, что и с алюминиевыми проводами и кабелями, за исключением наложения кварц-вазелиновой и цинково-вазелиновой пасты.
Запрещается обжимать молотком и зубилом.
Пайкой и сваркой соединяйте и разветвляйте провода в тех случаях, когда невозможно применить все остальные – опрессовки, винтовые зажимы и сварку. Требования к пайке такие же: она должна обеспечивать надежность электрического контакта и необходимую прочность.
Для получения качественной пайки необходимо, во-первых, правильно выбрать припой, а во-вторых, удалить оксидную пленку соединяемых контактных поверхностей. При соединении медных жил оксидная пленка снимается перед пайкой, при соединении алюминиевых жил – в процессе пайки.
Пайка создает хороший электрический контакт, но это соединение слабое, поэтому перед пайкой провода необходимо скрутить.
Пайка медных проводников сечением 1.0-10 мм2 выполняется паяльником. Для пайки используются мягкие оловянно-свинцовые припои POS.
При пайке медных сердечников оксид удаляется шлифовкой поверхностей наждачной бумагой или напильником. В качестве флюса используется канифоль или ее раствор в спирте (соотношение частей 1: 1), а также жир припоя.
Температура нагрева места пайки должна быть на 30–50 ° C выше температуры плавления припоя и флюса. Низкая температура дает так называемую холодную пайку, которая имеет низкую механическую прочность и создает ненадежную электрическую
Чтобы предотвратить повреждение изоляции, участок жилы длиной 2-3 мм не лужится перед разрезом изоляции.
В процессе пайки оксидная пленка с поверхности соединяемых проводов удаляется механически (под слоем расплавленного припоя) или химически (с помощью специальных флюсов). При определенной температуре они разрушают оксидную пленку. Это особенность пайки и сварки алюминиевых проводов.
По окончании пайки необходимо тщательно удалить остатки флюса, так как они могут вызвать пробой контакта.
Пайка алюминиевых проводов во влажном воздухе не рекомендуется из-за возможной коррозии.Места пайки защищены от влаги защитными крышками.
Пайка однопроволочных жил сечением 2,5-10 мм2 может производиться припоем А с помощью паяльника, других припоев (ЦО-12, ЦА-15) с помощью бензиновой паяльной лампы. Припой А устойчив к коррозии и удобен для пайки и лужения жил. Пленка оксида алюминия механически разрушается при трении проволоки припоем, поэтому при пайке флюс не требуется.
Подключение и разветвление медных жил сечением до 6 мм2 (рис.33) осуществляется скручиванием пайкой. Скрутка с последующей пайкой – это способ соединения и разветвления однопроволочных медных и многопроволочных проводов марок ПР, ПВ, ПРВД,
,ПРД сечением 1,5? 6 мм2 в разомкнутой проводке на роликах и изоляторах. Этот способ соединения и разветвления применяется также в электропроводке плоскими проводами ППВ и др., Когда разветвительные коробки не имеют вкладышей с контактными зажимами, а также в некоторых других случаях. Например, при соединении медных проводов
от ВЛ сечением 4 × 6 мм2 с медными проводами
ввод сечением 2.5 мм2.
Способ соединения проводов скруткой прост в исполнении, но требует последующей пайки соединения, так как даже хорошо сделанная скрутка имеет переходное контактное сопротивление в несколько раз выше, чем при других способах соединения – опрессовке, пайке, сварке , болтовое или винтовое соединение.
Рис. 33. Подключение и ответвление медных проводов марок ПВ, ПР, ПРД, ПРВД
При скручивании проводов мало точек контакта и при протекании тока через соединение контакт может перегреваться, что иногда вызывает пожар.По этой причине скрутка без пайки не допускается.
Технология соединения и разветвления медных проводов следующая. Чтобы соединить 2 куска провода, необходимо жилы токопроводящих проводов плотно скрутить, чтобы они не раскручивались, а перекрещивались с проводами. Конец левого провода делается 8-10 оборотов вокруг правого, а конец правого – 8-10 оборотов вокруг левого провода, но в другую сторону. Места скрутки должны быть не менее 10-15 диаметров соединительных жил.Соединение обжимается плоскогубцами и припаивается припоем ПОС-30 или ПОС-40. Запаянная скрутка изолирована по всей длине соединения с обязательным захватом незащищенной изоляции провода. Соединение двух многожильных проводов выполняется раздельно.
При пайке однопроволочных алюминиевых жил сечением 2,5-10 мм2 соединение и ответвление выполняются в виде двойной скрутки с проточкой (рис. 34). С жилы снимают изоляцию, зачищают до металлического блеска наждачной бумагой или кордовой лентой, соединяют внахлест с двойным скручиванием с образованием канавки в месте соприкосновения жил.
Рис. 34. Соединение однопроволочных алюминиевых проводов пайкой двойной
скручиванием с пазом
Соединение нагревают паяльной лампой или паяльником до температуры, при которой припой начинает плавиться. Клейкой припоя И с усилием потер с одной стороны. В результате трения оксидная пленка отслаивается, и канавка начинает лужиться и заполняться припоем. Жилы также покрыты оловом, а канавка заполнена припоем.При этом обслуживают внешние поверхности и места скручивания жилок. После остывания спай изолируют.
Сварка применяется для заделки и соединения токоведущих жил проводов и кабелей
всех сечений, а для алюминиевых жил с медью при сечении жил не более 10 мм2. Такой способ соединения требует использования специальных флюсов, сварочных аппаратов и другого специального оборудования.
Классификация, конструктивные требования, надежность, безопасность и устойчивость к механическим факторам контактных электрических соединений приведены в ГОСТ 10434-82.Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные соединения шин, проводов, кабелей, проводов из меди, алюминия и его сплавов, алюминиевых проводов с выводами электрических устройств, а также на контактные соединения проводов между собой на токи от 2,5 A и выше. Что касается допустимого электрического соединения и сопротивления контактных соединений при сквозных токах, требования настоящего стандарта распространяются на контактные соединения в цепях их заземления и защитных проводов из стали.
Неразъемные контактные соединения должны выполняться сваркой, пайкой или прессованием; сборно-разборные, не требующие средств стабилизации электрического сопротивления – с помощью стальных крепежей, защищенных от коррозии. Разборные контактные соединения, требующие средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться с использованием, как по отдельности, так и в сочетании следующих средств:
1) крепежные изделия из цветных металлов;
2) Пружины Бельвиль;
3) защитные металлические покрытия рабочих поверхностей, выбранные по ГОСТ 9303-84;
4) переходные части в виде пластин медно-алюминиевых по ГОСТ 19357-81, наконечников медно-алюминиевых по ГОСТ 9581-80 и крепежных скоб из легированного алюминия по ГОСТ 23065-78;
5) переходные части в виде пластин и наконечников из твердого алюминиевого сплава;
6) наконечники штифтов по ГОСТ 2358-79 из твердого алюминиевого сплава;
7) проушины штифтовые медно-алюминиевые по ГОСТ 23596-79.
Контактные компаунды делятся на три класса в зависимости от области применения. Контактные соединения цепей, сечения которых выбраны на длительно допустимые токовые нагрузки, относятся к классу 1. Контактные соединения цепей, сечения которых выбираются по стойкости к сквозным токам, потерям и отклонениям напряжения, механической прочности и защите от перегрузок. , как правило, классифицируются как класс 2, который также включает контактные соединения в цепях заземления и защитных проводов из стали.Контактные соединения цепей с электрическими устройствами, работа которых связана с выделением большого количества тепла (нагреватели, резисторы), относятся к классу 3.
Разборные контактные соединения используются с плоскими, штыревыми гнездами как для однопроводных, так и для многопроволочных жил проводов и кабелей. К каждому болту (винту) плоской или штыревой клеммы рекомендуется присоединять не более двух проводов. Винты и контактные соединения рекомендуется использовать с цилиндрическими или шестигранными головками.
1) Контактные детали с двумя и более отверстиями под болты в поперечном ряду рекомендуется выполнять продольными надрезами;
2) Рабочие поверхности меди без покрытий и алюминиево-медных деталей непосредственно перед сборкой с линейной арматурой очищаются без повреждения медной оболочки последней; алюминий из алюминиевых сплавов – чистят и смазывают вазелином, нейтральная сказка ЦИАТИМ-221. Рабочие поверхности с металлическими покрытиями промываются органическими растворителями; контактные поверхности контактных деталей при прессовании, если они изготовлены из меди, очищаются, а в случае алюминиевых – очищаются и смазываются кварц-петролатумной (свинцово-петролатумной) пастой.
Электрическое сопротивление сварных и паяных контактов должно оставаться неизменным; для остальных контактов, испытанных по ГОСТ 17441-81, сопротивление не должно превышать исходное значение более чем в 1,5 раза. При номинальном токе максимально допустимая температура контактных соединений классов 1 и 2 не должна превышать 95 ° C (установки до 1 кВ), 90 ° C (установки выше 1 кВ) для проводов без защитных покрытий на рабочих поверхностях; для проводников с покрытием из недрагоценных металлов – 110 ° С и 100 ° С соответственно; для посеребренных проводников из меди и ее сплавов – 125 ° C и 120 ° C соответственно.
Температура контактных соединений из алюминия, алюминия и меди 200 ° C; медь – 700 ° С; из стали – 400 ° С. Контактные стыки должны выдерживать в течение часа вибрацию с частотой 40-50 Гц и амплитудой 1 мм. Болты рекомендуется затягивать динамометрическими ключами (ДК-25), а винты – динамометрическими отвертками, моменты затяжки по ГОСТ 10434-82.
Для контактных соединений токоведущих частей электроустановок используются различные технологические приемы: электросварка контактным нагревом и угольным электродом, газоэлектрическая, газовая, термитная, контактная стыковая сварка, сварка холодным давлением, пайка, прессование, скручивание, затяжка. (болты, шурупы) и др.
Электросварка жил контактный нагрев применяется для заделки, соединения и разветвления алюминиевых проводов сечением до 1000 мм 2, а также для соединения алюминиевых жил с медью. Сварка контактным нагревом с использованием присадочных материалов применяется для соединения и заделки алюминиевых многопроволочных жил проводов и кабелей сечением до 2000 мм 2, электросварка угольным электродом – для соединения алюминиевых шин различного сечения и конфигурации, газовая электрическая сварка – в основном для соединения алюминиевых и медных проводов.Преимущество последнего в том, что он выполняется без флюсов, однако требуется использование относительно громоздкого оборудования и использование дорогостоящего газа. Поэтому для контактного соединения покрышек из алюминиевых сплавов типа АД31 и медных покрышек применяется газоэлектрическая сварка. Газ сварочный предназначен для соединения медных и алюминиевых проводов различного сечения и конфигурации; требует громоздкого оборудования и соблюдения особых правил безопасности при работе с газами.
Сваркой Termite можно соединять стальные, медные и алюминиевые провода и шины практически любого сечения; однако его наиболее подходящее применение для контактных соединений неизолированных проводов линий электропередач в полевых условиях. Для термитной сварки используется простое оборудование; его реализация не требует энергозатрат; Также необходимо создать особые условия для хранения патронов и спичек термитов. Термическая тигельная сварка применяется при соединении стальных полос контуров заземления и грозозащитных тросов.
Контактная стыковая сварка применяется при соединении алюминиевых шин с медью (переходные пластины медь-алюминий и наконечники медно-алюминиевые).
Холодная сварка давлением применяется при соединении алюминиевых и медных шин среднего сечения и однопроволочных проводов сечением до 10 мм 2, для ее выполнения не требуются дополнительные материалы и контактная арматура.
Пайка выполняет соединения как алюминиевых, так и медных проводов любого сечения; этот метод не требует сложного оборудования, но трудоемок.
Обжим Предназначен для контактных соединений алюминиевых, сталеалюминиевых и медных изолированных и неизолированных проводов сечением до 1000 мм 2. Обжимные соединения не создают теплового воздействия на изоляцию, но при заделке и соединении проводов оно особенно необходимо тщательно подбирать наконечники, гильзы, а также инструменты (пуансоны и плашки). Этот метод используется как в кабельных, так и в воздушных линиях.
Скрутка проводов, применяемых на линиях связи, и использование соединителей для соединения проводов воздушных линий электропередачи (ВЛ).
Применение контактного метода контакта зависит от материалов подключаемых проводов, их поперечного сечения и формы, напряжения электроустановки, условий монтажа (наличие механизмов, устройств, материалов, электричества и т. Д.), а также эксплуатационные требования.
Провода ВЛ до 1 кВ соединяют пролетами скручиванием в овальные трубы; однопроволочные провода разрешается соединять скручиванием с последующей пайкой или сваркой внахлест (соединение однопроволочных проводов стыковой сваркой не допускается).Проволоки в петлях анкерных опор соединяются анкерными и отводными клиновыми зажимами, скручиванием в овальные трубы, штамповочными или аппаратными прессованными зажимами, сваркой.
Ответвления проводов ВЛ следует изготавливать прессованными или штампованными зажимами.
Способы подключения проводов BJI выше 1 кВ зависят от их поперечного сечения. В пролетах алюминиевые провода сечением до 95 мм2, сталь-алюминий сечением до 185 мм2 и стальное сечение до 50 мм2 соединяются скручиванием с использованием овальных соединений; проволока алюминиевая сечением 120 – 185 мм 2 и проволока стальная сечением 70 – 95 мм 2 – опрессовкой с использованием овальных соединителей с дополнительной термитной сваркой концов; алюминиевые и сталеалюминиевые провода сечением 240 мм 2 и более – с помощью прессованных соединительных зажимов.В петли анкерных и угловых опор соединяют сталеалюминиевую проволоку сечением до 240 мм 2 и алюминиевым сечением до 95 мм 2 термитной сваркой; сталеалюминиевые провода сечением 300 мм 2 и выше – прессованными соединительными зажимами; провода разных марок – аппаратные прессованные зажимы.
Использование метода контактного соединения зависит от материалов подключаемых проводов, поперечного сечения, формы и напряжения электроустановки, а также от условий установки.Воздушные линии (провода) в пролетах до 1 кВ подключаются скручиванием в овальные трубы, однопроволочные провода допускается соединять скручиванием с последующей пайкой или сваркой внахлест (стыковая сварка однопроволочных проводов не допускается). В петлях анкерных опор провода соединяются анкерными и отводными клиновыми зажимами, скручиванием в овальные трубы, штамповочными или аппаратными запрессованными зажимами и сваркой.
Подготовка жил к контактному соединению осуществляется в зависимости от способа соединения.Чтобы обеспечить металлический контакт между соединенными проводниками, их контактные поверхности предварительно очищаются от всех видов пленок с помощью ополаскивания, химического растворения пленок и механической очистки; часто эти методы используются вместе. Эффективная механическая очистка в сочетании с ополаскиванием или растворением. Способы очистки поверхностей выбираются в зависимости от материалов контактных элементов, наличия на них защитных металлических покрытий, типа пленок и способа выполнения контактных соединений.
Правильное и качественное выполнение операций по присоединению, разветвлению и заделке проводов и выводов кабелей определяет надежность работы внутренней и внешней электропроводки. Эти элементы электропроводки должны обладать необходимой механической прочностью и низким электрическим сопротивлением, сохраняя эти свойства в течение всего периода эксплуатации.
Для электромонтажного устройства используются провода и кабели с алюминиевыми и медными жилами. Электропроводка из экономических соображений обычно выполняется проводами и кабелями с алюминиевыми жилами.Однако свойства алюминия мало влияют на надежность соединения. Один из них – повышенная (по сравнению с медью) текучесть и окисляемость с образованием проводящих пленок. Оксид алюминия создает большое переходное сопротивление, что приводит к ухудшению электрического контакта и чрезмерному нагреву. Оксидная пленка создает трудности при пайке и сварке проволоки, так как имеет температуру плавления 2050 ° C, а температура плавления самого алюминия составляет всего 660 ° C.
В процессе эксплуатации винтовые и болтовые зажимы соединений алюминиевых и медных проводов требуют контроля и периодической подтяжки.
Конструкция зажима для соединения алюминиевых проводов должна обеспечивать следующие свойства:
Постоянство давления на провода при протекании;
Устройство, предохраняющее провода от растекания из-под контактного винта;
Гальваническое покрытие деталей.
Этим требованиям удовлетворяет зажим, специально разработанный для соединения алюминиевых проводов (рис.2.1). Пружинная шайба зажима обеспечивает постоянное давление на подключенные провода, а упор предотвращает выдавливание провода из-под контактного зажима. В некоторых конструкциях пружинная шайба и ограничитель разбрасывания выполнены в виде одинарной звездообразной шайбы. Необходимо собрать хомут со всеми деталями, так как отсутствие какой-либо из них обязательно приведет к плохому контакту.
Рис. 2.1. Хомут для подключения алюминиевых проводов
1 – винт; 2 – шайба пружинная; 3 – шайба или основание контактного зажима; 4 – токопроводящая жила; 5 – упор, ограничивающий растекание алюминиевого проводника.
Многопроволочная медная токоведущая жила сечением 1,0 – 2,5 мм 2 в некоторых типах соединений оканчивается в виде стержня с полунагретым припоем ПОС-40.
Контактные зажимы розеток до 10 А и выключателей от 4 А и выше позволяют подключать медные и алюминиевые провода сечением от 1 до 2,5 мм 2, а для выключателей 1 А – только медные жилы сечением. от 0,5 до 1 мм 2. Присоединение алюминиевых проводов в зажиме обязательно выполняется с окончанием в виде кольца, медных – в виде кольца и стержня (рис.2.2). Кольцо из алюминиевой проволоки перед входом в контакт очищается и смазывается кварц-вазелиновой или цинково-вазелиновой пастой. В розетках до 10 А к одному контакту можно подключать не более двух медных или алюминиевых проводов сечением до 4 мм 2.
Рис. 2.2. Концевая заделка проводов
Широко распространен способ соединения и заделки алюминиевых и медных проводов и кабелей опрессовкой, который обеспечивает надежный электрический контакт и необходимую механическую прочность, к тому же прост в исполнении.Опрессовка осуществляется ручными клещами, механическими и гидравлическими прессами с использованием сменных штампов и пуансонов. Для соединения жил проводов и кабелей используются гильзы (рис. 2.3), для заделки – наконечники.
Пайкой и сваркой соединяйте и разветвляйте провода в тех случаях, когда невозможно применить все остальные – опрессовки, винтовые зажимы и сварку. Пайка создает хороший электрический контакт, но это соединение слабое, поэтому перед пайкой провода необходимо скрутить.Соединение и разветвление медных жил сечением до 6 мм 2 осуществляется пайкой скрутки. Скрутка с последующей пайкой – способ соединения и разветвления однопроволочных медных и многопроволочных проводов марок ПП, ПВ, ПРВД, ПРД сечением 1,5 – 6 мм2 в разомкнутой проводке на роликах и изоляторах (рис. 2.4. .) Этот способ соединения и разветвления применяется также в электропроводке плоскими проводами ППВ и др., Когда в распределительных коробках отсутствуют вводы с контактными зажимами, а также в некоторых других случаях.
Рис. 2.3. Опрессовка алюминиевых проводов с гильзами GAO:
а – односторонний; б – опрессовка двусторонняя
Способ соединения проводов скручиванием прост в исполнении, но требует последующей пайки соединения, так как даже хорошо сделанная скрутка имеет переходное сопротивление контакта, которое в несколько раз выше, чем при других способах подключения – опрессовке, пайке. , сварка, болтовое или винтовое соединение. При скручивании у проводов мало точек контакта, а при протекании тока по соединению контакт может перегреться, что иногда вызывает возгорание.По этой причине скрутка без пайки не допускается.
При пайке однопроволочных алюминиевых жил сечением 2,5 – 10 мм 2 соединение и ответвление выполняются в виде двойной скрутки с проточкой. С проводов снимают изоляцию, зачищают до металлического блеска наждачной бумагой или кордовой лентой, соединяют внахлест с двойным скручиванием с образованием канавки в точке соприкосновения проводов (рис. 2.5).
Рис. 2.4. Подключение и ответвление медных проводов марок ПВ, ПР, ПРД, ПРВД
Фиг.2.5. Алюминиевый одинарный провод двойной скрутки с пазом
Сварка применяется для заделки и соединения токоведущих жил проводов и кабелей любого сечения, а также алюминиевых проводов с медью, когда сечение жил не более 10 мм 2. Этот способ соединения требует использования специальных флюсов, сварочные аппараты и другая спецтехника.
Прямоугольные жилы соединяются между собой болтами, шпильками или зажимами.Количество болтов определяется размером шин. Усилие сжатия контактных поверхностей целесообразнее обеспечивать несколькими болтами меньшего сечения, чем одним болтом большего сечения, так как в первом случае количество пятен контакта больше. В результате уменьшается переходное сопротивление соединения и происходит более равномерное распределение тока по площади контакта. Плоские и штыревые контактные выводы электрических устройств выполняются по ГОСТ 21242-75.
Соединения нескольких фаз между собой выполняются путем укладки их в связующее, а не попарно, так как в последнем случае контактная поверхность намного меньше, а переходное сопротивление велико.
При прохождении электрического тока части контактного соединения нагреваются и расширяются из-за нагрева. Особенно значительный нагрев и расширение происходят при коротком замыкании. Расширение во всем контактном соединении неодинаково, поскольку его части имеют разные коэффициенты линейного расширения.
Болты соединений медных и алюминиевых шин работают в неблагоприятных условиях, поскольку коэффициент линейного расширения стального болта меньше, чем у медных или алюминиевых шин: кроме того, болты во время короткого замыкания всегда нагреваются значительно меньше, чем шина.
В режиме короткого замыкания на болты действуют дополнительные силы, которые в сочетании с усилием затяжки болта могут привести к остаточным деформациям и ослаблению контактного соединения при понижении температуры.Чем больше толщина пакета шин, тем больше механических напряжений возникает в стяжных болтах. Эти напряжения можно уменьшить, используя пружины Бельвилля.
Пружины тарельчатыеэлектротехнические изготавливаются по ГОСТ 17279-71 двух типов:
.Вт – пружины для поддержания контактного давления в шинах,
К – пружины для поддержания контактного давления в соединениях кабельных наконечников с выводами электрооборудования, имеющие уменьшенную плоскость контакта по сравнению с шинами
Основные параметры пружин показаны на рис.1.
Рис. 1. Пружина Бельвиля.
Допускается выполнение соединений без использования тарельчатых пружин, но с установкой утолщенной шайбы с алюминиевой стороны под головку болта или под гайку. Размеры обычных (ГОСТ 11371-78) и увеличенных (ГОСТ 6958-78) шайб приведены в справочных таблицах.
Длина нахлеста (внахлест) соединяемых элементов в контактном соединении одним или четырьмя болтами редко превышает ширину шины, а при двух болтах она составляет от 1.Ширина шин от 5 до 2.
Уменьшение контактного сопротивления контактного соединения достигается за счет увеличения давления и снижения жесткости.
Рисунок 2. Контактное соединение шин с продольным разрезом.
Для уменьшения жесткости контактного соединения на шинах продольные секции выполняются шириной 3-4 мм и длиной 50 мм (рис. 2).
Болты в соединении выбираются исходя из требуемых удельных давлений между контактными поверхностями кажущейся плотности тока и допустимых растягивающих усилий для болтов.Ниже приведены рекомендуемые удельные давления в контактных соединениях, МПа, в зависимости от материала контактного компаунда.
Медь луженая – 0,5 – 10,0
Медь, латунь, бронза без лужения – 0,6–12,0
Алюминий – 25,0
Сталь луженая – 10,0 – 15,0
Сталь луженая – 60,0
Длину болтов выбирают так, чтобы после сборки и затяжки соединений оставалось не менее двух витков свободной резьбы.
Болты контактных соединений затягивают гаечным ключом, обеспечивая значения крутящего момента, указанные в справочных таблицах.
Болты затягиваются в местах соединения с пружинами Бельвиля в два приема. Сначала болт затягивается до полного сжатия пружины Бельвилля, затем соединение ослабляется поворотом ключа в обратном направлении на 1/4 оборота для болтов MB и M12 и на 1/6 оборота для остальных болтов.
Рис. 3. Соединение медной жилы с плоской клеммой из меди или алюминиевого сплава: а – для болтов до М8, б – для всех размеров болтов, 1 – клемма, 2 – наконечник, 3 – шайба, 4 – болт, 5 – пружинная шайба, 6 – гайка, 7 – жил.
Плоские жилы присоединяются к плоским зажимам из меди или алюминиевого сплава (рис. 3) с помощью стальных болтов (ГОСТ 7798-70), гаек (ГОСТ 5915-70) и шайб (ГОСТ 11371-78), а к алюминиевым зажимам – с применением средств стабилизации контактного давления: тарельчатых пружин или крепежных элементов из медных или алюминиевых сплавов с коэффициентом линейного расширения (18-21) x 10-6 ° С-1 (рис. 4).
При сборке соединения с тарельчатыми пружинами со стороны алюминиевого вывода ставьте увеличенный, а со стороны медного выступа наконечника – обычную шайбу.В муфтах с тарельчатыми пружинами стопорные гайки не используются.
Рис. 4. Соединение медного сердечника с плоской клеммой из алюминия: а – с помощью пружин Бельвиля, б – с помощью крепежа из цветных металлов, 1 – клемма, 2 – медный наконечник, 3 – пружинная шайба, 4 – стальной болт, 5 – гайка из стали, 6 – стальная шайба увеличенная, 7 – тарельчатая пружина, 8 – медный сердечник, 9 – болт из цветного металла, 10 – гайка из цветного металла, 11 – шайба из цветного металла.
Если пружины Бельвиля или болты и гайки из цветных металлов необходимого размера отсутствуют, соединение может быть выполнено с использованием увеличенной шайбы при условии, что переходное сопротивление и температура нагрева соединения находятся в указанных пределах.
Рис. 5. Присоедините два наконечника к плоскому выводу.
В тех случаях, когда контактные соединения эксплуатируются в помещении с относительной влажностью более 80% и температурой не ниже 20 ° С или в химически активной среде, это выполняется с использованием переходных медно-алюминиевых пластин. Прямое соединение медной жилы с алюминиевой клеммой может быть выполнено, если алюминиевая клемма имеет защитное металлическое покрытие.
Рис.6. Переходные детали для подключения к клеммам более двух наконечников.
При подключении к плоскому зажиму двух жил кабеля наконечники должны располагаться с обеих сторон плоского зажима (рис. 5), чтобы обеспечить наименьшее переходное сопротивление и поддержать более равномерное распределение тока. Если к выходу необходимо подключить более двух наконечников или выходное отверстие не совпадает с отверстием для наконечника, используются переходные детали. Наконечники присоединяются симметрично к переходнику (рис.6).
Присоединение плоских медных проводов и наконечников к шпильке осуществляется с помощью стандартных гаек из меди и ее сплавов. Соединения на номинальные токи до 30 А выполняются стальными гайками, покрытыми оловом, никелем или кадмием.
Рис. 7. Крепление наконечника к штыревому выводу: 1 – наконечник, 2 – большая медная гайка, 3 – стальные гайки, 4 – штыревой вывод, 5 – сердечник.
Рис. 8. Соединение двух наконечников со штыревым выводом: 1 – наконечники, 2 – гайки, 3 – вывод.
Алюминиевые плоские жилы на токи до 250 А подключаются так же, как и медные, а при токах от 250 до 400 А для подключения используются упорные гайки большего размера (рис. 7).
Подключение двух наконечников к штыревой клемме (рис. 8) должно выполняться симметрично, а при подключении более двух наконечников использовать переходные детали.
При токах более 400 А следует использовать медно-алюминиевые проушины или концы шин должны быть усилены (плакированы).
Присоединение круглых проводов к плоскому и штыревому зажимам осуществляется после формирования их в виде кольца с помощью шайб-звездочек.При затяжке винта или гайки выступы шайб звездочки не должны касаться поверхности вывода или упорной гайки, чтобы кольцо плотно прижималось к зажиму.
Проволочное кольцо помещается под головку болта или гайки так, чтобы оно не выдавливалось из-под них при затяжке болтов или гаек (рис. 9). В тех случаях, когда алюминиевый однопроволочный сердечник заканчивается кольцевым наконечником (поршнем), шайба звездочки не используется.
Рис.9. Соединение алюминиевого сердечника сечением до 10 мм2 с выводами: а – плоский, б – штифт, 1 – винт, 2 – пружинная шайба, 3 – шайба звездочки, 4 – сердечник, загнутый в кольцо, 5 – плоский зажим, 6 – контактный зажим, 7 – гайка.
Рис. 10. Присоединение медной жилы сечением до 10 мм2 с выводами: а, б – плоские, в, г – штифтовые, 1 – винт, 2 – пружинная шайба, 3 – шайба, 4 – одинарные. – сердечник проволоки, загнутый в кольцо, 5 – плоский зажим, 6 – стержневой зажим, 7 – гайка, 8 – сердечник, оканчивающийся плоским или кольцевым наконечником.
Медные жилы сечением до 10 мм2 подключаются к плоским и штыревым зажимам с помощью винтов, шайб, пружинных шайб и гаек (рис. 10). При соединении стержней, оканчивающихся наконечником (поршнем), шайба не используется.
Рис. 11. Соединение алюминиевого многопроволочного сердечника с цилиндрическим зажимом: а – иглой, б – после сплавления конца сердечника в монолит с добавлением легирующих добавок, 1 – корпус, 2 – зажимной винт, 3 – наконечник штифта, 4 – многопроволочный сердечник, 5 – конец сердечника, сплавленный в монолит.
С винтовыми зажимами для вставного соединения алюминиевые или медные многожильные проводники можно подсоединять после заделки кончиком штифта или после сплавления конца сердечника в монолит с добавлением легирующих добавок.
КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 17441-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ Приемка и методы испытаний Электрические контактные соединения. Приемка и методы испытаний | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. № 4050 срок действия установлен.
с 01.01.86
до 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения (далее – соединения), выполненные по ГОСТ 10434-82.
1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Испытания соединений следует проводить при квалификационных, приемочных, периодических и типовых испытаниях электрических устройств, при приемочных испытаниях соединений воздушных линий электропередач, кабелей и т. Д.
1.2. Типы проверок и размер выборки должны быть установлены в программах и методах испытаний, стандартах или технических условиях для конкретных типов электрических устройств.
При отсутствии таких указаний типы проверок и размер выборки должны быть приняты в соответствии с настоящим стандартом.
2.2.2. Компаунды подлежат контролю на предмет их соответствия требованиям стандартов, технических условий, чертежей и технологических инструкций по материалу, размерам, комплектности и качеству подготовки поверхности.
2.2.3. Качество защитного металлического покрытия проверяют визуально.
Соединения считаются прошедшими испытание, если зонд толщиной 0,03 мм не входит в паз сопряжения токоведущих частей за пределы зоны, ограниченной периметром шайбы или гайки.Если есть шайбы разного диаметра, зона определяется диаметром меньшей шайбы. Для компрессионных соединений общая длина участков зонда толщиной 0,03 мм в стыке между сопрягаемыми плоскостями проводников не должна превышать 25% периметра перекрытия.
(Измененная редакция и п. № 1).
2.2.5. В неразъемных соединениях, выполненных опрессовкой, контролируют геометрические размеры прессуемой части.
2.3.2. Методы испытаний компаундов – по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962.1-89.
(Измененная редакция и п. № 1).
(Добавил и хм. №1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАБОТЫ НА ОТКАЗ СОЕДИНЕНИЯ
1. Оборудование и материалы
1.1. Измерения проводятся на установке, смонтированной на базе прибора ПМТ-3 или ПМТ-5, в которой алмазная пирамида заменена золотым электродом в виде иглы (рисунок).Допускается использование позолоченной иглы с толщиной покрытия не менее 3 мкм, например позолоченные контакты разъемов типа 2 ПМАИ. В держателе 1 закрепить винтом 2 3 золотые иглы с радиусом при вершине 0,5 мм. Образец 4 устанавливают в оправку 5, установленную на столе 6 устройства ФЭУ и изолированную от него прокладку 7. Оправка снабжена нагревателем 8 . Температура образца измеряется термопарой с помощью прибора, имеющего класс точности не менее 1.5. Нормальная нагрузка устанавливается весами и прикладывается с помощью загрузочного устройства устройства ФЭУ. Допускается использование другого загрузочного устройства, обеспечивающего строго вертикальное перемещение иглы 3 и погрешность величины приложенной нормальной нагрузки не более 0,005 Н. Установка должна быть виброустойчивой.
1.2. Тестовый образец изготовлен из материала контактной части: по той же технологии, что и настоящая часть. Рабочая поверхность образца должна иметь шероховатость.Ra £ 16 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.3. Для промывки образцов перед испытанием используют бензин по ГОСТ 443-76 и ацетон по ГОСТ 2603-79.
2. Тестирование
2.1. Образец и золотая игла промывают жидкостями, указанными в параграфе, и протирают чистой хлопчатобумажной тканью.
2.2. Установите образец в оправку на столике устройства PMG.
2.3. К золотой игле прилагается нагрузка 0,05 Н.
2.4. Контакт нагревается до температуры, соответствующей допустимому значению по ГОСТ 10434-82.
2,5. Периодически измеряйте электрическое сопротивление контакта золотой иглы-образца (см. П.).
2.6. Измерьте время, в течение которого сопротивление контакта повышается до значения, допустимого по ГОСТ 10434-82. Указанное время – это время безотказной работы отдельного контактного лица.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СРЕДНЕГО ПЕРИОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ
1.Испытания проводятся на образце контактных компаундов каждого типа в режиме циклического нагрева в соответствии с п.
2. После каждых 100 циклов устанавливаются перерывы, во время которых дополнительные контактные соединения нагреваются номинальным током до постоянной температуры в соответствии с измеряемым и регистрируемым элементом.
3. Испытания продолжаются до достижения контактными компаундами допустимой температуры по ГОСТ 10434-82. По полученным экспериментальным данным после окончания ускоренных испытаний строятся зависимости средней температуры от количества циклов.Затем осуществляем переход от результатов ускоренных испытаний к ожидаемым результатам в рабочих условиях. Для этого масштабируйте количество циклов во времени (рекомендуемый масштаб: 1 цикл эквивалентен 10-15 часам нагрева контактных стыков номинальным током).
4. На основании зависимости температуры от времени, полученной для данного типа контактной смеси, определите ее средний срок службы, т.е. найдите точку «а» по допустимой температуре нагрева, как показано на рисунке.
(Добавил и хм.№1).
CS GOST ELBOW котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com
Технические характеристики
Самый профессиональный производитель фланцев.Мы предлагаем стальные трубы и фитинги высокого качества по низкой цене.Технические характеристики
Углеродистая сталь A234 WPB Колено 90 градусов LR, тройник, переходник и крышка
Размер: 1/2 “-48”
Вес: sch20-sch260, SGP, XS, XXS, DIN, STD
название | ASTM A234 WPB углеродистая сталь КОЛЕНО, тройник, ограничитель и крышка |
Размер | 1/2 “- 48” |
Угол | 45 ° 90 ° 180 °, |
Толщина стенки | Sch5-Sch260 XXS, STD, XS, SGP |
Стандартный | ASME B16.9, ГОСТ 17375-2001, DIN2605 и JIS B2311, EN10253-1 и т. Д. мы также можем производить в соответствии с чертежами и стандартами, предоставленными заказчиками. |
Материал | Фитинги для труб из углеродистой стали, легированной и нержавеющей стали. |
Упаковка | Деревянные ящики, деревянный поддон, картонная коробка или мешок из нейлога, а затем в деревянных ящиках |
Обработка поверхности | Окраска в черный цвет и дробеструйная обработка, анти -ржавое масло, |
Срок поставки | 20-30 дней, после получения предоплаты. |
Качество | Первый сорт |
Другое | 1. Доступен специальный дизайн в соответствии с вашим чертежом. 2. антикоррозийная и высокотемпературная стойкость с черной окраской 3. Все производственные процессы проходят строго в соответствии с ISO9001: 2000. 4. Норма соответствия заводского контроля продукции. 5. У нас есть право на экспорт, и мы можем указать цену FOB, CNF CIF |
Страница не найдена «Какой ортопедический имплант
Очевидные особенности:
Общая форма: любой…бумерангривнутаяизогнутая, в форме банана, плоская, клиновидная, плавно изогнутая, полусферическая, прямая, прямая, коническая
Фиксация: любой … ЦементЦементная остеоинтеграция проксимальный HA
Конструкция (цементированная): любая … бесцементная композитная балка, конус, конус, скользящая фиксация, без цемента
Уровень фиксации (без цемента): любой … проксимальный весь стержень
Слот для вставки: любой… да
Винты: любой … 0 или 5 нет
Номер отверстия: любой … 1245 нет
Средний воротник: любой … нос
Боковой воротник: любой … нет
Зоны Груена:
Шея / Z7 Граница: любой …
Z7 Форма: любой…вогнутая вогнутая изогнутая рукавамедленно вогнутая прямая
Контур Z7: любые … мягкие бордюры гладкие
Граница Z7 / Z6: любые … средние вогнутые соединения стержней малые вогнутые
Z6 Форма: любая … медленная вогнутая прямая
Z6 Контур: любой … гладкий
Граница Z6 / Z5: любой … медленный конвективный переход к цилиндрическому дистальному стержню
Z5 Форма: любой…вогнутая прямая
Контур Z5: любой … гладкий
Граница Z5 / Z4: любой …
Форма Z4: любой … изогнутый острие скругленный наклонный сбоку конус
Контур Z4: любой … тупой, по сравнению с ABG 2, который имеет форму пули, остроконечный, гладкий
Граница Z4 / Z3: любой …
Z3 Форма: любой…выпуклыйпрямой
Контур Z3: любой … гладкий
Граница Z3 / Z2: любой …
Z2 Форма: любая … угловая выпуклая прямая
Z2 Контур: любой … гладкий
Граница Z2 / Z1: любой … переход от цилиндрической зоны 2 к широкой зоне 1, боковой плавник и дорсальный плавник на спинке крыла и рукава крыла под углом 15 градусов
Z1 Форма: любой…углово-выпуклыйбоковой плавникмалый выпуклыйпрямый
Z1 Контур: любой … гладкий
Z1 / граница плеча: любой … большой боковой плавник острый
Форма плеча: любой … острый угол, угловой, тупиковый, правый угол, закругленный
Контур плеча: любой … вставной слот вставной разъем гладкий
Китай Индивидуальные поставщики и производители тройников из углеродистой стали – оптовая торговля с фабрики
Техническая спецификация фитингов для стыковой сварки | ||
Стандарты | ASME / ANSI B16.9, ASME / ANSI B16.28, JIS B2311, JIS B2312, DIN 2605, DIN 2615, DIN 2616, DIN 2617, ГОСТ 17375, ГОСТ 30753, ГОСТ 17378 | |
Радиус изгиба | Короткий радиус ( SR), длинный радиус (LR), 2D, 3D, 5D, кратный | |
Степень | 10 ° – 180 ° или индивидуальный градус | |
Диапазон размеров | Бесшовный тип : От 1/2 “до 28” | |
Сварные: от 28 “до 72” | ||
График ВТ | СЧ20, СЧ30, СЧ40, СТД.O, WPHY65, WPHY-70, | |
Легированная сталь | A234 WP1, WP11, WP12, WP22, WP5, WP9, WP91 | |
Специальная легированная сталь | Inconel Инконель 625, Инконель 718, Инконель X750, Инколой 800, | |
Инколой 800H, Инколой 825, Хастеллой C276, Монель 400, Монель K500 | ||
WPS 31254 S3275061 | ||
WPS 31254 0303 UNS 9327 9005 Нержавеющая сталь | ASTM A403 WP304 / 304L, WP316 / 316L, WP321, WP347, WPS 31254 | |
Дуплексная нержавеющая сталь | ASTM A815 UNS S31803, UNS S32760, 9 UNS 0 S32760 9000 UNS0 | Нефтяная промышленность, химическая промышленность, электростанции, газопровод, судостроение, строительство, очистка сточных вод.и ядерная энергия и т. д. |
Упаковочные материалы | фанерные ящики или поддоны, или в соответствии с требованиями клиентов | |
Период производства | 2-3 недели для обычных заказов | |
Кованые фланцы:
Стандарт размеров: ANSI B16.5 1/2 “-24” КЛАСС 150-2500
ANSI B16.47 26 “-60” КЛАСС 75-900
API 6A 1-13 / 16 ”-30” КЛАСС 2000-20000
AWWA C207 4–144 ”КЛАСС BF
DIN / BS / JIS 10–4000 мм PN2.5-40
Материал: углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь.
Тип: Плоский, Надвижной, Глухой, Сварная шейка, Резьбовой, Внахлест, Диафрагма, Глухая часть по фиг.8, Поворот и т. Д., Мы можем изготовить в соответствии со специальными требованиями покупателя.
Три звена представляют собой фитинги и трубу разъемы. Его также называют тройником или тройником из нержавеющей стали, тройником из нержавеющей стали, тройником, используемым в патрубке основного трубопровода.
Тройник – это химическая трубная арматура с тремя отверстиями, а именно одним входом и двумя выходами; или два входа и один выход. Существуют Т-образные и Y-образные формы с соплами равного диаметра и переходные сопла, используемые для мест, где встречаются три одинаковых или разных трубопровода. [1] Основная функция тройника – изменение направления жидкости.
Метод представления следующий: Для тройников равного диаметра, таких как тройник «T3» (3 дюйма = DN80), это означает тройники равного диаметра с внешний диаметр 3 дюйма.Например, для переходных тройников «T4 × 4 × 3,5» (4 дюйма = DN100, 3,5 дюйма = DN90) означает, что один и тот же диаметр составляет четыре дюйма, а другой диаметр – 3,5 дюйма. Обычно используется материал 10 # 20 # A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403 и т. Д., Три звена, диапазон внешнего диаметра составляет 2,5 дюйма-60 дюймов (2,5 дюйма = DN65, 60 дюймов = DN1500), толщина стенки 3-60 мм, от 26 дюймов до 60 дюймов (26 дюймов = DN650, 60 дюймов = DN1500) для сварного тройника. Толщина стенок 28-60 мм. Номинальное давление: Sch5s, Sch20s, Sch20, Sch30, Sch40, Sch50s, STD, Sch50, Sch60, Sch80s, XS; Щ80, Щ200, Щ220, Щ240, Щ260,
Сопутствующие товары
Предлагаем патрубок пожарного рукава от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
| Экспортные рынки: | Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток |
|---|---|
| Место происхождения: | Цзянсу в Китае |
| Детали упаковки: | Упаковка фанерного ящика |
Технические характеристики
Патрубок и патрубок по требованию заказчика
Доступен адаптер Storz, British, UNI, DSP, NOR
Универсальный патрубок
в / б разный адаптер
-21 Впуск: 1 “1/2 (40 мм)
Выход: 12 * 9 мм
-22 Впуск: 2 дюйма (50 мм)
Выход: 12 * 9 мм
-23 Впуск: 2 дюйма 1/2 (65 мм)
Выход: 16 * 12 мм
Материал: алюминий и полиамид
UNI, BS 336, BSP, Storz, ГОСТ
UNE (БАРСЕЛОНА) и др.