Т30К4 расшифровка стали – Т30К4

alexxlab | 22.02.2020 | 0 | Разное

Т30К4

Т30К4 Челябинск

Марка : Т30К4
Классификация : Сплавы твердые спеченные
Дополнение: Титановольфрамовая группа
Применение: Для обработки материалов резанием: Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки). нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала Т30К4 ГОСТ 3882- 74

Co-
до 4 Carbides: WC= 66 %. TiC= 30 %
Примечание: В последней версии ГОСТа 3882-74 (с изменениями 1-6) хим. состав отсутствует

Свойства материала Т30К4
Предел прочности при изгибе 980 Н/мм ²
Плотность 9.5-9.8 г/см ³
Твердость HRA не менее 92.0

Зарубежные аналоги материала Т30К4Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
ГерманияБолгарияВенгрияЧехия
DIN,WNrBDSMSZCSN

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20
o
-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Т30К4-Сплавы твердые спеченные
Т30К4-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал Т30К4 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал Т30К4 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал Т30К4 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал Т30К4 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

для какой стали пластина т30к4 - Курилка

Когда не было эльбора применяли для закаленной стали.

Знающие люди говорят (самому точить не приходилось), что совершенно не терпят удара и вибрации. Т.е. для чистовых по калёной стали на сумасшедших оборотах с малыми съёмами и подачами :unknw: :good: .

ну, ну ... здрасьте приехали ... зачем всё в кучу то .

 

совершенно не терпят удара

- они вам наврали ... это идеальная пластина для чистовой расточки кулачков ... *ахтунг! паять - нельзя . только механическое крепление .

 

для чистовых по калёной стали

- совершенно верно

 

с малыми съёмами и подачами

- и это тоже правда

 

на сумасшедших оборотах

- наглое враньё .

 

вывод : или эти "знающие люди" с этим дело не имели , или намеренно вводят в блуд чтобы не плодить конкурентов . последнее наиболее вероятное .

www.chipmaker.ru

Твердые сплавы ТК и ТТК

 

Сплавы ТК

Титановольфрамовые сплавы (группа ТК) - двухкарбидные. В их состав входят карбид титана, карбид вольфрама и связка - кобальт. Наибольшей прочностью среди сплавов этой группы отличается Т5К10. По мере увеличения процентного содержания карбида титана и уменьшения содержания кобальта прочность снижается, но возрастает твердость и износостойкость при высоких температурах в зоне резания. В соответствии с этим сплавы Т5К10, Т14К8 предназначаются для черновой прерывистой обработки фрезами, резцами и другими лезвийными инструментами, сплав Т30К4 и близкие к нему по составу - для чистовой обработки, a TI5K6 - главным образом для получистовой обработки. Основное назначение всех сплавов группы ТК - обработка конструкционных и легированных сталей. Сплав Т30К4, обладающий наиболее высокими режущими способностями при высоких температурах и наивысшей среди всех марок сплавов твердостью, с успехом применяют при чистовой обработке закаленных сталей.

Сплвы ТТК

Титанотанталовольфрамокобальтовые сплавы (группа ТТК) - трехкарбидные.

В отличие от сплавов группы ТК эти сплавы содержат еще карбиды тантала. Благодаря этому трехкарбидные сплавы имеют повышенную прочность, хорошо работают при высоких температурах, меньше, чем сплавы ТК, подвержены выкрашиванию при ударных нагрузках на инструмент.

Основное назначение сплавов группы ТТК - обработка стальных отливок и поковок с большим неравномерным припуском, фрезерование и точение труднообрабатываемых жаропрочных аустенитных сталей. Сплавы групп ТК и ТТК характерны высокой теплостойкостью (около 900-1000° С) и меньшей по сравнению со сплавами ВК способностью к адгезии.

Возможность улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов путем добавок карбида тантала используется для создания новых марок твердых сплавов. В СССР выпускались танталосодержащие сплавы ТТ7К12 и ТТ10К8Б (эти марки сплавов стандартизованы), сплавы ТТ8К6 и ТТ32К8. Сплав ТТ32К8 по стойкости превосходит сплав Т15К6 в 1,8- 2 раза и по своим качествам находится на уровне лучших мировых образцов.

Применение покрытий

Широкое применение неперетачиваемых твердосплавных пластин позволило найти новый, весьма эффективный способ сочетания высокой износостойкости, твердости и прочности. Пластины наиболее прочных марок твердых сплавов покрывают тонким (5-15 мкм) слоем износостойкого материала, обычно карбида титана. Пластины из сплавов ВК8, ВК6, Т5К10, ТТ7К12 с износостойкими покрытиями при обработке серого чугуна имеют стойкость в 3-5 раз большую, а при обработке стали в 2-3 раза большую, чем пластины без покрытия.

Весьма перспективно применение фрез, оснащенных синтетическими сверхтвердыми материалами. Так, применение фрез из эльбора-Р - материала, получаемого на основе кубического нитрида бора, при чистовом фрезеровании плоских поверхностей с малыми припусками у закаленных заготовок обеспечивают шероховатость поверхности Rz = З...6 мкм и более высокое качество поверхности, чем при шлифовании.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

т5к10 - расшифровка стали, применение, характеристики

Увеличение скорости обработки сталей резанием - вопрос, который всегда будет актуален для производства. Одно время, люди думали, что дали на него ответ, изготовив быстрорезы. Но прошло несколько десятилетий, и в руках инженеров оказались первые резцы из твердых сплавов, по всем параметрам превосходящие предыдущие образцы. Материалом одного такого резца был сплав т5к10, некоторые полагают, что это сталь. 

Расшифровка и состав т5к10

Сплав марки т5к10 относится к группе вольфрамо титановых сплавов. Главным его особенностью является высокое сопротивление абразивному износу. В частности, скользящей стружке заготовки. Помимо этого т5к10 обладает повышенной температурой схватывания поверхности со сталью, что способствует увеличению скорости резания, жесткости и стойкости инструмента.

Cплав является полностью продуктом порошковой металлургии. Компоненты сплава предварительно измельчаются и помещаются в определенном соотношении в специальную форму. Далее под воздействием температур свыше 3000 ºC и давления около 300 МПа происходит спекание химических элементов, собственно, образуя, сплав т5к10.

Т5к10 – твердый сплав с повышенной стойкостью к окислению. Его удельный вес составляет 13100 кг\м3. Не отличается высокими значениями, как тепло - так и электропроводности. Не выделяется также своими упругими характеристиками. Предельная пластическая деформация – 0,4%.

Сплав крайне устойчив к воздействию механических нагрузок. Временное сопротивление на изгиб равно 1450 МПа. Для сравнения аналогичный параметр стали обычного качества Ст.3 составляет всего лишь 38 МПа. Высокая твердость, порядка 88 единиц по шкале Роквелла, делает т5к10 невосприимчивым к поверхностному выкрашиванию.

Все вышеперечисленные особенности сплава стали такими благодаря наличию определенных химических элементов в его составе. Расшифровать т5к10 можно следующим образом:

  • Т5 – указывает на содержание карбидов титана 5%. Их основное назначение – увеличение прочности и сопротивления воздействию ударных нагрузок. Помимо этого титан уменьшает влияние атмосферных газов на свойства сплава, в частности кислорода и водорода.
  • К10 – показывает наличие 10% кобальта. С увеличением его содержания прочностные характеристики возрастают, но при этом уменьшается стойкость резца к износу.
  • Остальная часть - около 75% от состава - приходится на карбид вольфрама. Именно этот компонент определяет свойства т5к10. Карбиды отвечают за твердость, а вольфрам за тугоплавкость и жаропрочность.
  • Вредные примеси попадают в сплав ввиду несовершенства технологии выплавки и чистоты исходных металлов. Также при спекании велика вероятность попадания в состав таких газов как кислород, азот и водород.

Применение т5к10

Основное назначение  – это изготовление резцов для обработки стали и других материалов. Здесь следует отметить следующие технологические области применения:

  • Черновое точение. Резание при этом осуществляется прерывисто, а сечение среза стали неравномерно;
  • Фасонное точение;
  • Чистовое строгание;
  • Черновое фрезерование легированных сталей.
Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

prompriem.ru

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 10Х17Н13М2Т

Стандарт - ГОСТ 5632

Сталь 10Х17Н13М2Т содержит углерода не более 0,1%, Х17 - указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н13 - указывает содержание никеля в стали около 13%, М2 - указывает содержание молибдена в стали около 2%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.

Из стали 10Х17Н13М2Т изготовляют сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаNi - никеляTi - титанаMo - молибдена
Не более 0,10Не более 0,80Не более 2,0016,00-18,0012,00-14,00Не более 0,702,00-3,00
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, газоэлектрическая сварка.
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа206-186177177167157147--
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м379007870783077907750770076607620--
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)----------
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м----------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-115,716,116,717,217,617,918,2---
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

tekhnar.ru

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

  • А – азот*
  • Б – ниобий
  • В – вольфрам
  • Г – марганец
  • Д – медь
  • Е – селен
  • К – кобальт
  • Л – бериллий*
  • М – молибден
  • Н – никель
  • П – фосфор
  • Р – бор*
  • С – кремний
  • Т – титан
  • Ф – ванадий
  • Х – хром
  • Ц – цирконий
  • Ч – РЗМ
  • Ю – алюминий
  • Ш – магний*

* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).

Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.

Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.

Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.

Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.

Буквы «пп» в конце маркировки означают «пониженная прокаливаемость» – сталь с регламентируемым содержанием элементов, которую используют при поверхностной обработке токами высокой частоты. Пример – сталь 55пп.

Литейные стали в соответствие с ГОСТ 997–88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывают букву «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная.


uas.su

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о