Таблица способ производства – Сравнительная характеристика типов производства Таблица 1

alexxlab | 17.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

1.2 Определение типа производства

Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Единичное - определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Серийное - производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

Крупносерийное - относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением изделий, производство которых часто повторяется. По характеру ближе остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Мелкосерийное - широкая номенклатура, большой размер серии, редкая периодичность выпуска. По характеру близко к единичному.

Массовое - характеризуется выпуском одной и той же продукции как правило длительное время (годами).

Согласно массе детали 0,4 кг, и годовой программе 5000 шт. в год, тип производства - среднесерийное.

Таблица 3 - Определение типа производства

Масса детали,

кг.

Тип производства

Единичное

Мелко-

серийное

Средне-серийное

Крупно-

серийное

Массовое

< 1,0

< 10

10 - 2000

1500 - 100000

75000 - 200000

200000

1,0 - 2,5

< 10

10 - 1000

1000 - 5000

50000 - 100000

100000

2,5 - 5,0

< 10

10 - 500

500 - 35000

35000 - 75000

75000

5,0 - 10

< 10

10 - 300

300 - 25000

25000 - 50000

50000

> 10

< 10

10 - 200

200 - 10000

10000 - 25000

25000

В соответствии с таблицей 3 тип производства среднесерийный.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Количество деталей в партии (n, шт) для одновременного запуска определяется упрощенным способом по формуле:

n = ,

где N - годовая программа выпуска;

а - периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска деталей: 3,6, 12,24 дня)

254 - количество рабочих дней в году.

Расчет:

n =

Размер партии может быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. С этой целью размер партии принимают не менее сменной выработки.

studfiles.net

1.2 Определение типа производства

Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Единичное - определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Серийное - производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

Крупносерийное - относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением изделий, производство которых часто повторяется. По характеру ближе остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Мелкосерийное - широкая номенклатура, большой размер серии, редкая периодичность выпуска. По характеру близко к единичному.

Массовое - характеризуется выпуском одной и той же продукции как правило длительное время (годами).

Согласно массе детали 0,4 кг, и годовой программе 5000 шт. в год, тип производства - среднесерийное.

Таблица 3 - Определение типа производства

Масса детали,

кг.

Тип производства

Единичное

Мелко-

серийное

Средне-серийное

Крупно-

серийное

Массовое

< 1,0

< 10

10 - 2000

1500 - 100000

75000 - 200000

200000

1,0 - 2,5

< 10

10 - 1000

1000 - 5000

50000 - 100000

100000

2,5 - 5,0

< 10

10 - 500

500 - 35000

35000 - 75000

75000

5,0 - 10

< 10

10 - 300

300 - 25000

25000 - 50000

50000

> 10

< 10

10 - 200

200 - 10000

10000 - 25000

25000

В соответствии с таблицей 3 тип производства среднесерийный.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Количество деталей в партии (n, шт) для одновременного запуска определяется упрощенным способом по формуле:

n=,

где N- годовая программа выпуска;

а - периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска деталей: 3,6, 12,24 дня)

254 - количество рабочих дней в году.

Расчет:

n=

Размер партии может быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. С этой целью размер партии принимают не менее сменной выработки.

studfiles.net

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства. выпускаемой продукции

ТЕМА. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕМА. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 2. ПОЗАКАЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 3. ПАРТИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО 4. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 5. БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Подробнее

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ И. А. БУЛАВИНЦЕВА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УЧЕБНИК Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве

Подробнее

УДК 658.51 Особенности организации работы ПЗУ сборочного производства Жамоедова Е.А., студент кафедры «Экономика и организация производства», Россия, 105005, г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, Научный руководитель:

Подробнее

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ...3

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ...3 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАДИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА...5 1.1. Понятие и виды производственного процесса... 5 1.2. Основные принципы организации производственного

Подробнее

В.И. Степанов ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

В.И. Степанов ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА Москва Издательский центр «Академия» 2009 В учебнике изложены вопросы процесса товародвижения на промышленных предприятиях при изготовлении продукции производственного

Подробнее

Ось отверстия о корпуса под вол шестерни

Ось отверстия о корпуса под вол шестерни Рис. 5 Замыкающим звеном размерной цепи является, как видно из поставленной задачи, угол между осями вращения шестерни и колеса. В соответствии с ГОСТ 1758-81 отклонения

Подробнее

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

Титульный лист рабочей учебной программы Форма Ф СО ПГУ 7.18.3/30 Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова Кафедра отраслевой экономики

Подробнее

Кто разработал концепцию «узкой базы»?

Концепция «социального рыночного хозяйства» содержит в себе следующие положения: 1) государственное регулирование во всех сферах хозяйствования; 2) ответственность каждого работника за результаты деятельности

Подробнее

«Машиностроительное производство»

«Смоленский промышленно-экономиеский колледж» Тесты по дисциплине «Машиностроительное производство» специальность 151001 Технология машиностроения Смоленск Тестовые задания по дисциплине «Машиностроительное

Подробнее

«Проектирование механосборочных цехов»

Вопросы для подготовки к зачёту по дисциплине «Проектирование механосборочных цехов» 1. Каким образом можно подготовиться к выпуску принципиально новых изделий? 2. В чём отличие производственного и технологического

Подробнее

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

2 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ Целью дисциплины «Организация и планирование производства на предприятии» является изучение закономерностей организации процессов производства на предприятиях и разработка

Подробнее

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет

Подробнее

О КАСТОМИЗАЦИИ И ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА

9.2. О КАСТОМИЗАЦИИ И ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА Кузнецов В.И., д.э.н., проф., проф. кафедры общего менеджмента и предпринимательства; Киселева И.А., д.э.н., проф., проф. кафедры прикладной математики ФГБОУ ВПО

Подробнее

ГРУППОВАЯ И МОДУЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИИ

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана Б.М. Базров, Р.З. Диланян, Г.Н. Мельников ГРУППОВАЯ И МОДУЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИИ Допущено Учебно-методическим объединением вузов по университетскому

Подробнее

docplayer.ru

Структурные компоненты способа производства - схема, таблица — Схемо.РФ

  • Войти
  • Регистрация
  • Схемы
    • Биология
    • География
    • История
    • Математика и алгебра
    • Медицина
    • Обществознание
    • Педагогика
    • Политология
    • Право
    • Психология
    • Русский язык
    • Социология
    • Физика
    • Философия
    • Химия
    • Экономика
    • Прочее
  • Книги
    • Биология
    • География
    • История
    • Математика и алгебра
    • Медицина
    • Обществознание
    • Педагогика
    • Политология
    • Право
    • Психология
    • Русский язык
    • Социология
    • Физика
    • Философия

xn--e1aogju.xn--p1ai

1.2 Определение типа производства.

Ориентировочно тип производства можно определить в зависимости от объема выпуска и массы изготавливаемых изделий по данным приведенным в таблице 3.

Таблица 3 – Определение типа производства.

Производство

Число обрабатываемых деталей

Тяжелых (m>100кг)

Средних

(m от 10 до 100кг)

Легких

(m до 10кг)

Единичное

До 5

До 10

До 100

Мелкосерийное

5-100

10-200

100-500

Среднесерийное

100-300

200-500

500-5000

Крупносерийное

300-1000

500-5000

5000-50000

Массовое

>1000

>5000

>50000

1.2.1 Исходные данные:

- масса детали 1,345кг.

- годовая программа выпуска деталей 2000 шт.

1.2.2 Устанавливается предварительный тип производства.

Так как годовая программа выпуска деталей составляет 2000 штук, а масса детали 1,345кг, трудоемкость малая, следовательно, тип производства в соответствии с таблица 3 выбираем среднесерийный.

Краткая характеристика среднесерийного производства.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, в сравнении с единичным производством.

В среднесерийном типе производства используется универсальное, Специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ.

Технологическая оснастка в основном универсальная. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая и специальная технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходной заготовки используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки и прессовки.

Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже чем в единичном.

В среднесерийном производстве технологический процесс изготовления изделия дифференцирован, то есть расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

1.2.3 Размер производственной партии определяется по формуле:

, шт.

где Nr - объем выпуска деталей за год, шт.; Nr= 2000 шт.;

t – число дней, на которое нужно иметь запас деталей на складе. Для мелких деталей t= 10-30 дней, принимается t= 15дн.

Фрд – количество рабочих дней в году, Фрд= 248 дней при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8ч.

шт.

Принимается nД=120шт.

2. Технологический раздел.

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки.

Метод получения заготовки для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и рост производства без существенного увеличения оборудования и оснастки.

Следует стремиться использовать исходную заготовку, которая по форме и размерам наиболее близко соответствовала бы форме и размерам готовой детали.

Учитывая свойства материала детали, ее массу, форму и размеры, тип производства, в качестве исходной заготовки выбирается поковка стальная штампованная.

Заготовку можно получить следующими методами штамповки:

- на молоте;

- на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).

Для правильного выбора метода получения заготовки необходимо произвести сравнительную характеристику получения заготовки, которая приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Сравнительная характеристика методов получения заготовки.

Показатели

Штамповка на молоте

Штамповка на КГШП

1

2

3

Экономичность

Дешевый, более универсальный и простой в эксплуатации способ

Дороже штамповки на молоте

Конфигурация заготовки

Несложная: без больших выступов, узких ребер и острых углов, затрудняющих течение металла

Поковки любой конфигурации.

Масса получаемой поковки

Не более 50кг.

До 100 кг

Припуски на обработку, допуски, напуски

Большие

Меньше, размеры заготовки приближены к размерам готовой детали

Штамповочные уклоны

Внешние до 7˚

Внутренние до 10˚

Внешние 3…5˚

Внутренние 7˚

Конструкция штампа

Интенсивный износ, появление трещин, которые могут привести к поломке штампа, а так как они цельные, то их стоимость возрастает

Большая опорная площадь и отсутствие нагрузок позволяют изготавливать штампы с отдельными вставками из штамповой стали для каждого ручья, что облегчает изготовление и ремонт штампов и удешевляет их стоимость.

Условия работы

Удары и вибрации, которые отрицательно влияют на работу металлорежущего оборудования и на близко расположенные здания, а также на здоровье окружающего персонала.

Отсутствие ударов при работе, более безопасные условия труда.

Исходя из габаритных размеров и конструкции детали , можно сделать вывод, что для данной детали «Полумуфта» в качестве заготовки наиболее рационально применить поковку, т.е. заготовку получаемую путем штамповки на горизонтально-ковочной машине, так как по сравнению с остальными методами штамповки она имеет следующие преимущества:

-отсутствие штамповочных уклонов, исключение составляют внутренние полости поковок, образуемые пуансонами с небольшими уклонами и при наличии буртов;

- осуществляется штамповка без обломов, что исключает применение обрезных штамповочных прессов;

- получение хорошей макроструктуры с направлением волокон, наиболее благоприятно ориентированных относительно действующих усилий при работе детали и отсутствие перерезывания волокон;

- получение внутренних отверстий диаметром менее 30 мм, что снижает расход металла и трудоемкость изготовления детали;

- большая производительность труда за счет машинного времени и сокращения вспомогательных операций;

- экономия металла, за счет уменьшения припусков, допусков, напусков;

- снижение расхода электроэнергии на работу пресса;

- уменьшение трудоемкости механической обработки поковок за счет уменьшения припусков, допусков, напусков;

- лучшие и более безопасные условия труда.

studfiles.net

Способ производства - схема, таблица — Схемо.РФ

  • Войти
  • Регистрация
  • Схемы
    • Биология
    • География
    • История
    • Математика и алгебра
    • Медицина
    • Обществознание
    • Педагогика
    • Политология
    • Право
    • Психология
    • Русский язык
    • Социология
    • Физика
    • Философия
    • Химия
    • Экономика
    • Прочее
  • Книги
    • Биология
    • География
    • История
    • Математика и алгебра
    • Медицина
    • Обществознание
    • Педагогика
    • Политология
    • Право
    • Психология
    • Русский язык
    • Социология
    • Физика
    • Философия
    • Химия
    • Экономика
    • Прочее
  • Комментарии

xn--e1aogju.xn--p1ai

Способ производства материальных благ - схема, таблица — Схемо.РФ

  • Войти
  • Регистрация
  • Схемы
    • Биология
    • География
    • История
    • Математика и алгебра
    • Медицина
    • Обществознание
    • Педагогика
    • Политология
    • Право
    • Психология
    • Русский язык
    • Социология
    • Физика
    • Философия
    • Химия
    • Экономика
    • Прочее
  • Книги
    • Биология
    • География
    • История
    • Математика и алгебра
    • Медицина
    • Обществознание
    • Педагогика
    • Политология
    • Право
    • Психология
    • Русский язык
    • Социология
    • Физика
    • Философия
    • Химия
    • Экономика
    • Прочее
  • Комментарии

xn--e1aogju.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *