Таблица температуры плавления цветных металлов: Температура плавления разных металлов в таблице
alexxlab | 19.01.2018 | 0 | Разное
Температура плавления разных металлов в таблице
Каждый металл и сплав имеет собственный уникальный набор физических и химических свойств, среди которых не последнее место занимает температура плавления. Сам процесс означает переход тела из одного агрегатного состояния в другое, в данном случае, из твердого кристаллического состояния в жидкое. Чтобы расплавить металл, необходимо подводить к нему тепло до достижения температуры плавления. При ней он все еще может оставаться в твердом состоянии, но при дальнейшем воздействии и повышении тепла металл начинает плавиться. Если температуру понизить, то есть отвести часть тепла, элемент затвердеет.
Самая высокая температура плавления среди металлов принадлежит вольфраму: она составляет 3422Со, самая низкая — у ртути: элемент плавится уже при — 39Со. Определить точное значение для сплавов, как правило, не представляет возможности: оно может значительно колебаться в зависимости от процентного соотношения компонентов. Их обычно записывают в виде числового промежутка.
Как происходит
Плавление всех металлов происходит примерно одинаково — при помощи внешнего или внутреннего нагревания. Первый осуществляется в термической печи, для второго используют резистивный нагрев при пропускании электрического тока или индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле. Оба варианта воздействуют на металл примерно одинаково.
При увеличении температуры увеличивается и амплитуда тепловых колебаний молекул, возникают структурные дефекты решетки, выражающиеся в росте дислокаций, перескоке атомов и других нарушениях. Это сопровождается разрывом межатомных связей и требует определенного количества энергии. В это же время происходит образование квази-жидкого слоя на поверхности тела. Период разрушения решетки и накопления дефектов называется плавлением.
Разделение металлов
В зависимости от температуры плавления металлы делятся на:
Легкоплавкие: им необходимо не более 600Со. Это цинк, свинец, виснут, олово.- Среднеплавкие: температура плавления колеблется от 600Со до 1600Со. Это золото, медь, алюминий, магний, железо, никель и большая половина всех элементов.
- Тугоплавкие: требуется температура свыше 1600Со, чтобы сделать металл жидким. Сюда относятся хром, вольфрам, молибден, титан.
В зависимости от температуры плавления выбирают и плавильный аппарат. Чем выше показатель, тем прочнее он должен быть. Узнать температуру нужного вам элемента можно из таблицы.
Еще одной немаловажной величиной является температура кипения. Это величина, при которой начинается процесс кипения жидкостей, она соответствует температуре насыщенного пара, который образуется над плоской поверхностью кипящей жидкости. Обычно она почти в два раза больше, чем температура плавления.
Обе величины принято приводить при нормальном давлении. Между собой они прямопропорциональны.
- Увеличивается давление — увеличится величина плавления.
- Уменьшается давление — уменьшается величина плавления.
Таблица легкоплавких металлов и сплавов (до 600С о )
| Название элемента | Латинское обозначение | Температуры | |
| Плавления | Кипения | ||
| Олово | Sn | 232 Со | 2600 Со |
| Свинец | Pb | 327 Со | 1750 Со |
| Цинк | Zn | 420 Со | 907 Со |
| Калий | K | 63,6 Со | 759 Со |
| Натрий | Na | 97,8 Со | 883 Со |
| Ртуть | Hg | — 38,9 Со | 356.73 Со |
| Цезий | Cs | 28,4 Со | 667.5 Со |
| Висмут | Bi | 271,4 Со | 1564 Со |
| Палладий | Pd | 327,5 Со | 1749 Со |
| Полоний | Po | 254 Со | 962 Со |
| Кадмий | Cd | 321,07 Со | 767 Со |
| Рубидий | Rb | 39,3 Со | 688 Со |
| Галлий | Ga | 29,76 Со | 2204 Со |
| Индий | In | 156,6 Со | 2072 Со |
| Таллий | Tl | 304 Со | 1473 Со |
| Литий | Li | 18,05 Со | 1342 Со |
Таблица среднеплавких металлов и сплавов (от 600С о до 1600С о )
| Название элемента | Латинское обозначение | Температураы | |
| Плавления | Кипения | ||
| Алюминий | Al | 660 Со | 2519 Со |
| Германий | Ge | 937 Со | 2830 Со |
| Магний | Mg | 650 Со | 1100 Со |
| Серебро | Ag | 960 Со | 2180 Со |
| Золото | Au | 1063 Со | 2660 Со |
| Медь | Cu | 1083 Со | 2580 Со |
| Железо | Fe | 1539 Со | 2900 Со |
| Кремний | Si | 1415 Со | 2350 Со |
| Никель | Ni | 1455 Со | 2913 Со |
| Барий | Ba | 727 Со | 1897 Со |
| Бериллий | Be | 1287 Со | 2471 Со |
| Нептуний | Np | 644 Со | 3901,85 Со |
| Протактиний | Pa | 1572 Со | 4027 Со |
| Плутоний | Pu | 640 Со | 3228 Со |
| Актиний | Ac | 1051 Со | 3198 Со |
| Кальций | Ca | 842 Со | 1484 Со |
| Радий | Ra | 700 Со | 1736,85 Со |
| Кобальт | Co | 1495 Со | 2927 Со |
| Сурьма | Sb | 630,63 Со | 1587 Со |
| Стронций | Sr | 777 Со | 1382 Со |
| Уран | U | 1135 Со | 4131 Со |
| Марганец | Mn | 1246 Со | 2061 Со |
| Константин | 1260 Со | ||
| Дуралюмин | Сплав алюминия, магния, меди и марганца | 650 Со | |
| Инвар | Сплав никеля и железа | 1425 Со | |
| Латунь | Сплав меди и цинка | 1000 Со | |
| Нейзильбер | Сплав меди, цинка и никеля | 1100 Со | |
| Нихром | Сплав никеля, хрома, кремния, железа, марганца и алюминия | 1400 Со | |
| Сталь | Сплав железа и углерода | 1300 Со — 1500 Со | |
| Фехраль | Сплав хрома, железа, алюминия, марганца и кремния | 1460 Со | |
| Чугун | Сплав железа и углерода | 1100 Со — 1300 Со | |
Таблица тугоплавких металлов и сплавов (свыше 1600С о )
| Название элемента | Латинское обозначение | Температуры | |
| Плавления | Кипения | ||
| Вольфрам | W | 3420 Со | 5555 Со |
| Титан | Ti | 1680 Со | 3300 Со |
| Иридий | Ir | 2447 Со | 4428 Со |
| Осмий | Os | 3054 Со | 5012 Со |
| Платина | Pt | 1769,3 Со | 3825 Со |
| Рений | Re | 3186 Со | 5596 Со |
| Хром | Cr | 1907 Со | 2671 Со |
| Родий | Rh | 1964 Со | 3695 Со |
| Рутений | Ru | 2334 Со | 4150 Со |
| Гафний | Hf | 2233 Со | 4603 Со |
| Тантал | Ta | 3017 Со | 5458 Со |
| Технеций | Tc | 2157 Со | 4265 Со |
| Торий | Th | 1750 Со | 4788 Со |
| Ванадий | V | 1910 Со | 3407 Со |
| Цирконий | Zr | 1855 Со | 4409 Со |
| Ниобий | Nb | 2477 Со | 4744 Со |
| Молибден | Mo | 2623 Со | 4639 Со |
| Карбиды гафния | 3890 Со | ||
| Карбиды ниобия | 3760 Со | ||
| Карбиды титана | 3150 Со | ||
| Карбиды циркония | 3530 Со | ||
Методы плавки цветных металлов: температура плавления, плотность и удельный объем
Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано
Температуру плавления металлов, которая изменяется от малейшего (-39 °С для ртути) до наибольшего (3400 °С для вольфрама), а также плотность металлов в твердом состоянии при 20 °С и плотности жидких металлов при температуре плавления приведены в таблице плавки цветных металлов.
Таблица 1. Плавки цветных металлов
Металл | Атомная масса | Температура плавления tпл , °С | Густота ρ, г/см3 | |
твердого при 20 °С | редкого при tпл | |||
Алюминий | 27 | 660 | 2,70 | 2,37 |
Берилий | 9 | 1285 | 1,80 | 1,69 |
Бор | 10,8 | 2075 | 2,34 | – |
Ванадий | 51 | 1720 | 5,90 | 5,73 |
Висмут | 209 | 271 | 9,80 | 10,00 |
Вольфрам | 184 | 3400 | 19,20 | 17,60 |
Железо | 56 | 1539 | 7,87 | 7,00 |
Золото | 197 | 1063 | 19,30 | 17,35 |
Кобальт | 59 | 1492 | 8,90 | 8,30 |
Кремний | 28 | 1430 | 2,35 | 2,53 |
Литий | 7 | 180 | 0,53 | 0,50 |
Магний | 24 | 650 | 1,70 | 1,59 |
Марганец | 55 | 1240 | 7,40 | 6,75 |
Медь | 64 | 1083 | 8,92 | 8,0 |
Молибден | 96 | 2620 | 10,20 | 9,30 |
Никель | 59 | 1455 | 8,90 | 7,90 |
Олово | 119 | 232 | 7,30 | 7,00 |
Платина | 195 | 1769 | 21,40 | 19,77 |
Ртуть | 201 | –39 | 13,55 | 13,70 |
Свинец | 207 | 327 | 11,35 | 10,60 |
Сурма | 122 | 630 | 6,70 | 6,79 |
Серебро | 108 | 960 | 10,50 | 9,35 |
Титан | 48 | 1670 | 4,50 | 4,10 |
Хром | 52 | 1875 | 7,20 | 6,30 |
Цинк | 65 | 419 | 7,10 | 6,60 |
Цирконий | 91 | 1850 | 6,50 | 5,80 |
Сварка и плавка цветных металлов
Сварка меди. Температура плавки металла Cu, почти в шесть раз превышает температуру плавки стали, медь интенсивно поглощает и растворяет различные газы, образуя с кислородом оксиды. Оксид меди II с медью образует эвтектику, температура плавления которой (1064°С) ниже температуры плавления меди (1083°С). При затвердевании жидкой меди эвтектика располагается по границам зерен, делает медь хрупкой и склонной к образованию трещин. Поэтому основной задачей при сварке меди является защита его от окисления и активное раскисление сварочной ванны.
Наиболее распространенное газовое сварки меди ацетиленокисневим пламенем с помощью горелок, которые в 1,5…2 раза мощнее горелки для сварки сталей. Присадочным металлом есть медные прутки, содержащие фосфор и кремний. Если толщина изделий более 5…6 мм, их сначала подогревают до температуры 250…300°С. Флюсами при сварке является прожаренная бура или смесь, состоящую из 70% буры и 30% борной кислоты. Чтобы повысить механические свойства и улучшить структуру наплавленного металла, медь после сварки проковывают при температуре около 200…300°С. Потом ее снова нагревают до 500-550°С и охлаждают в воде. Медь сваривают также электродуговым способом электродами, в струе защитных газов, под слоем флюса, на конденсаторных машинах, способом трения.
Сварка латуни. Латунь – это сплав меди с цинком (до 50%). Основное загрязнение при этом – испарение цинка, в итоге чего шов теряет свои качества, в нем возникают поры. Латунь, как и медь, в основном сваривают ацетиленовым окислительным пламенем, при котором на поверхности ванны создается пленка тугоплавкого оксида цинка, уменьшающая дальнейшее выгорание и испарение цинка. Флюсы используют такие же, как и при сварке меди. Они создают на поверхности ванны шлаки, которые связывают оксиды цинка и затрудняют выход паров из сварочной ванны. Латунь сваривают также в защитных газах и на контактных машинах.
Сварка бронзы. В большинстве случаев бронза – это литейный материал, поэтому
сварку применяют при исправлении дефектов или во время ремонта. Чаще всего применяют сварку металлическим электродом. Присадочным металлом является прутки того самого состава, что и основной металл, а флюсами или электродным покрытием – хлористые и фтористые соединения калия и натрия.
Сварка алюминия. Основными факторами, затрудняющими сварку алюминия, является низкая температура его плавления (658°С), большая теплопроводность (примерно в 3 раза выше теплопроводности стали), образование тугоплавких оксидов алюминия, которые имеют температуру плавления 2050°С, поэтому технология плавки цветных металлов, таких как медь или бронза, не подходит для плавки алюминия. Кроме того, эти оксиды слабо реагируют как с кислыми, так и основными флюсами, поэтому плохо удаляются из шва.
Чаще всего используют газовую сварку алюминия ацетиленовым пламенем. В последние годы значительно распространилось также автоматическая дуговая сварка металлическими электродами под флюсом и в среде аргона. При всех способах сварки, кроме аргонодуговой, применяют флюсы или электродные покрытия, в состав которых входят фтористые и хлористые соединения лития, калия, натрия и других элементов. Как присадочный металл при всех способах сварки используют проволоку или стержни того же состава, что и основной металл.
Алюминий хорошо сваривается электронным лучом в вакууме, на контактных машинах, электрошлаковым и другими способами.
Сварка сплавов алюминия. Сплавы алюминия с магнием и цинком сваривают без
особых осложнений, так же как и алюминий. Исключением является дюралюминий – сплавы алюминия с медью. Эти сплавы термически упрочняются после закалки и следующего старения. Когда температура плавки цветных металлов свыше 350°С в них происходит снижение прочности, которое не восстанавливается термической обработкой. Поэтому при сварке дюралюминия в зоне термического влияния прочность уменьшается на 40…50%. Если дюралюминий сваривать в защитных газах, то такое снижение может быть восстановлено термической обработкой до 80…90% по отношению к прочности основного металла.
Сварка магниевых сплавов. При газовой сварке обязательно применяют фторидные флюсы, которые в отличие от хлоридных не вызывают коррозии сварных соединений. Дуговая сварка магниевых сплавов металлическими электродами через низкое качество сварных швов до настоящего времени не применяется. При сварке магниевых сплавов наблюдается значительный рост зерна в около шовных участках и сильное развитие столбчатых кристаллов в сварном шве. Поэтому предел прочности сварных соединений составляет 55…60% предела прочности основного металла.
Таблица 2. Физические свойства промышленных цветных металлов
Свойства | Металл | |||||||||||
Ве | Mg | А1 | Тi | Ni | Сu | |||||||
Атомный номер | 4 | 12 | 13 | 22 | 28 | 3,29 | ||||||
Атомная масса | 9,013 | 24,32 | 26,981 | 47,88 | 58,7 | 63,54 | ||||||
Густота при температурте 20 °С, кг/м3 | 1847 | 1737 | 2698 | 4507 | 8897 | 8940 | ||||||
Температура плавления, °С | 1287 | 650 | 660,24 | 1668 | 1455 | 1083 | ||||||
Температура кипения, °С | 2450 | 1107 | 2520 | 3169 | 2822 | 2360 | ||||||
Атомный диаметр, нм | 0,226 | 0,32 | 0,286 | 0,29 | 0,248 | 0,256 | ||||||
Скрытая теплота плавления, кДж/кг | 1625 | 357 | 389,37 | 358,3 | 302 | 205 | ||||||
Скрытая теплота испарения, кДж/кг | 34395 | 5498 | 10885 | 9790 | 6376 | 6340 | ||||||
Удельная теплоемкость при температуре 20 °С, Дж/(кг.°С) | 1826 | 1047,6 | 961,7 | 521 | 450 | 385 | ||||||
Удельная теплопроводность, 20 °С, Вт/(м—°С) | 2930 | 167 | 221,5 | 21,9 | 88,5 | 387 | ||||||
Коэффициент линейного расширения при температуре 25 °С, 106—°С—1 | 12 | 26 | 23,3 | 9,2 | 13,5 | 16,8 | ||||||
Удельное электросопротивление при температуре 20°С, мкОм—м | 0,04 | 0,045 | 0,02767 | 0,58 | 0,0684 | 0,0172 | ||||||
Модуль нормальной упругости, ГПа | 311,1 | 44,1 | 70,6 | 103 | 203 | 125 | ||||||
Модуль сдвига, ГПа | 140 | 17,854 | 27 | 39,2 | 73 | 46,4 | ||||||
Тигельная плавка
Неотъемлемой составляющей производства металла и металлических изделий, является использование во время производственного процесса тиглей для производства, выплавки и переплавки как черного, так и цветного металла. Тигли — это неотъемлемая часть металлургического оборудования при отливании разнообразных металлов, сплавов, и тому подобное.
Керамический тигель для плавки цветных металлов используется для плавки металлов (меди, бронзы) с древнейших времен.
Температура плавления металлов и сплавов. ТаблицаНа фото индукционный электромагнитный нагреватель металла для кузнечного дела.
Каждый металл и их сплавы имеют различные свойства. Одно из таких свойств — температура плавления. Каждый металл плавится при разной температуре. Все что нужно для перевода вещества из твёрдого состояния в жидкое — источник тепла, который будет разогревать металл до определенной температуры.
Так как у каждого металла температура плавления различная, можно определить менее устойчивый металл к температуре и более. Так самый легкоплавкий металл — ртуть, он готов перейти в жидкое состоянии при температуре равно 39 градусов по цельсию. А вот вольфрам( из чего собственно и сделаны вольфрамовые электроды для аргоновой сварки), расплавится только по достижению температуры в 3422 градусов цельсии.
Что касается сплавов, таких как сталь и прочих, определить температуру, при которой те будут плавиться, довольно сложно. Вся сложность в их составе… Так как состав разный, то и температура плавления различная. Как правило, для сплавов указывается диапазон температур, при которых он будет плавиться. Вообще, температура плавления металлов интересная тема.
Способы плавления
Способов плавления два — внешний и внутренний. Каждый из способов по своему эффективен. Во время применений внешнего способа плавления, на металл или сплав воздействуют теплом с наружи, на пример в печи. А в случае с внутренним, через металл пропускается высокий разряд электрического тока или воздействуют электромагнитным полем.
На фото индукционный электромагнитный нагреватель металла для кузнечного дела.Процесс плавления
Во время нагрева металла, в его кристаллической решетке начинается повышенное движение молекул. Они начинают двигаться с высокой(относительно) амплитудой, что увеличивает расстояние, между кристалами самой решетки. Образуются дефекты( пустота между атомами), что и является началом процесса плавления. Вот так происходить плавление металла при определенных температурах.
Группы металлов по температуре плавления
Все металлы можно разделить на три группы в связи с температурой их плавления. Ниже можно наблюдать список групп.
- Тугоплавкие (от 1600°C и выше)
- Среднеплавкие (от 600°C до 1600°C)
- Легкоплавкие (до 600°C)
Выше вы можете наблюдать три группы плавления металлов по необходимой температуре. Какие это металлы конкретно, вы сможете посмотреть в таблице.
Таблицы плавления металлов и сплавов
Ниже, представлены таблицы, для наглядного знакомства с температурами плавления тех или иных металлов и их сплавов.
Таблица температуры плавления легкоплавких металлов и сплавов
Таблица с температурами плавления легкоплавких металлов| Название | Обозначение | Плавление | Кипение |
|---|---|---|---|
| Олово | Sn | 232°C | 2600°C |
| Свинец | Pb | 327°C | 1750°C |
| Цинк | Zn | 420°C | 907°C |
| Калий | K | 63,6°C | 759°C |
| Натрий | Na | 97,8°C | 883°C |
| Ртуть | Hg | 38,9°C | 356.73°C |
| Цезий | Cs | 28,4°C | 667.5°C |
| Висмут | Bi | 271,4°C | 1564°C |
| Палладий | Pd | 327,5°C | 1749°C |
| Полоний | Po | 254°C | 962°C |
| Кадмий | Cd | 321,07°C | 767°C |
| Рубидий | Rb | 39,3°C | 688°C |
| Галлий | Ga | 29,76°C | 2204°C |
| Индий | In | 156,6°C | 2072°C |
| Таллий | Tl | 304°C | 1473°C |
| Литий | Li | 18,05°C | 1342°C |
Таблица температуры плавления среднеплавких металлов и сплавов
Таблица температур плавления среднеплавких металлов и сплавов| Название | Обозначение | t Плавления | t Кипения |
|---|---|---|---|
| Алюминий | Al | 660°C | 2519°C |
| Германий | Ge | 937°C | 2830°C |
| Магний | Mg | 650°C | 1100°C |
| Серебро | Ag | 960°C | 2180°C |
| Золото | Au | 1063°C | 2660°C |
| Медь | Cu | 1083°C | 2580°C |
| Железо | Fe | 1539°C | 2900°C |
| Кремний | Si | 1415°C | 2350°C |
| Никель | Ni | 1455°C | 2913°C |
| Барий | Ba | 727°C | 1897°C |
| Бериллий | Be | 1287°C | 2471°C |
| Нептуний | Np | 644°C | 3901,85°C |
| Протактиний | Pa | 1572°C | 4027°C |
| Плутоний | Pu | 640°C | 3228°C |
| Актиний | Ac | 1051°C | 3198°C |
| Кальций | Ca | 842°C | 1484°C |
| Радий | Ra | 700°C | 1736,85°C |
| Кобальт | Co | 1495°C | 2927°C |
| Сурьма | Sb | 630,63°C | 1587°C |
| Стронций | Sr | 777°C | 1382°C |
| Уран | U | 1135°C | 4131°C |
| Марганец | Mn | 1246°C | 2061°C |
| Константин | 1260°C | ||
| Дуралюмин | Сплав алюминия, магния, меди и марганца | 650°C | |
| Инвар | Сплав никеля и железа | 1425°C | |
| Латунь | Сплав меди и цинка | 1000°C | |
| Нейзильбер | Сплав меди, цинка и никеля | 1100°C | |
| Нихром | Сплав никеля, хрома, кремния, железа, марганца и алюминия | 1400°C | |
| Сталь | Сплав железа и углерода | 1300°C – 1500°C | |
| Фехраль | Сплав хрома, железа, алюминия, марганца и кремния | 1460°C | |
| Чугун | Сплав железа и углерода | 1100°C – 1300°C |
Таблица температуры плавления тугоплавких металлов и сплавов
Таблица температур плавления тугоплавких металлов и сплавов| Название | Обозначение | t Плавления °C | t Кипения °C |
|---|---|---|---|
| Вольфрам | W | 3420 | 5555 |
| Титан | Ti | 1680 | 3300 |
| Иридий | Ir | 2447 | 4428 |
| Осмий | Os | 3054 | 5012 |
| Платина | Pt | 1769,3 | 3825 |
| Рений | Re | 3186 | 5596 |
| Хром | Cr | 1907 | 2671 |
| Родий | Rh | 1964 | 3695 |
| Рутений | Ru | 2334 | 4150 |
| Гафний | Hf | 2233 | 4603 |
| Тантал | Ta | 3017 | 5458 |
| Технеций | Tc | 2157 | 4265 |
| Торий | Th | 1750 | 4788 |
| Ванадий | V | 1910 | 3407 |
| Цирконий | Zr | 1855 | 4409 |
| Ниобий | Nb | 2477 | 4744 |
| Молибден | Mo | 2623 | 4639 |
| Карбиды гафния | 3890 | ||
| Карбиды ниобия | 3760 | ||
| Карбиды титана | 3150 | ||
| Карбиды циркония | 3530 |
Температура плавления и кипения, в чем разница?
Для тех, кому интересно или нужно узнать, в чем разница температурой плавления металла и кипением, расскажу в двух словах. И так, температура плавления та, при которой металл находится на грани перехода из твердого состояния в жидкое. Проще говоря — начало процесса плавления. Но тогда что же такое температура кипения? А это та температура, при которой давление пара расплавленного металла такое же, как и давление внешней среды.
Вместо заключения
Только что, вы познакомились с температурой плавления металлов и сплавов, лицезрели таблицы этих самых температур. Если данная статья оказалась для вас полезной, не забудьте поделиться её в социальных сетях, сделать это просто с помощью специальных кнопок ниже. А так же, нас очень радуют ваши комментарии(чуточку намёка). Всем добра коллеги!
Температура плавления цветных и черных металлов
В металлургической промышленности одним из основных направлений считается литье металлов и их сплавов по причине дешевизны и относительной простоты процесса. Отливаться могут формы с любыми очертаниями различных габаритов, от мелких до крупных; это подходит как для массового, так и для индивидуального производства.
Литье является одним из древнейших направлений работы с металлами, и начинается примерно с бронзового века: 7−3 тысячелетия до н. э. С тех пор было открыто множество материалов, что приводило к развитию технологии и повышению требований к литейной промышленности.
В наши дни существует много направлений и видов литья, различающихся по технологическому процессу. Одно остается неизменным — физическое свойство металлов переходить из твердого состояния в жидкое, и важно знать то, при какой температуре начинается плавление разных видов металлов и их сплавов.
Процесс плавления металла
Данный процесс обозначает собой переход вещества из твердого состояния в жидкое. При достижении точки плавления металл может находиться как в твердом, так и в жидком состоянии, дальнейшее возрастание приведет к полному переходу материала в жидкость.
То же самое происходит и при застывании — при достижении границы плавления вещество начнет переходить из жидкого состояния в твердое, и температура не изменится до полной кристаллизации.
При этом следует помнить, что данное правило применимо только для чистого металла. Сплавы не имеют четкой границы температур и совершают переход состояний в некотором диапазоне:
- Солидус — линия температуры, при которой начинает плавиться самый легкоплавкий компонент сплава.
- Ликвидус — окончательная точка плавления всех компонентов, ниже которой начинают появляться первые кристаллы сплава.
Точно измерить температуру плавления таких веществ невозможно, точкой перехода состояний указывается числовой промежуток.
В зависимости от температуры, при которой начинается плавление металлов, их принято разделять на:
- Легкоплавкие, до 600 °C. К ним относятся олово, цинк, свинец и другие.
- Среднеплавкие, до 1600 °C. Большинство распространенных сплавов, и такие металлы как золото, серебро, медь, железо, алюминий.
- Тугоплавкие, свыше 1600 °C. Титан, молибден, вольфрам, хром.
Также существует и температура кипения — точка, при достижении которой расплавленный металл начнет переход в газообразное состояние. Это очень высокая температура, как правило, в 2 раза превышающая точку расплава.
Влияние давления
Температура плавления и равная ей температура затвердевания зависят от давления, возрастая с его повышением. Это обусловлено тем, что при повышении давления атомы сближаются между собой, а для разрушения кристаллической решетки их нужно отдалить. При повышенном давлении требуется большая энергия теплового движения и соответствующая ей температура плавления увеличивается.
Существуют исключения, когда температура, необходимая для перехода в жидкое состояние, при повышенном давлении уменьшается. К таким веществам относят лёд, висмут, германий и сурьма.
Таблица температур плавления
Любому человеку, связанному с металлургической промышленностью, будь то сварщик, литейщик, плавильщик или ювелир, важно знать температуры, при которых происходит расплав материалов, с которыми он работает. В нижеприведенной таблице указаны точки плавления наиболее распространенных веществ.
Таблица температур плавления металлов и сплавов
| Название | T пл, °C |
|---|---|
| Алюминий | 660,4 |
| Медь | 1084,5 |
| Олово | 231,9 |
| Цинк | 419,5 |
| Вольфрам | 3420 |
| Никель | 1455 |
| Серебро | 960 |
| Золото | 1064,4 |
| Платина | 1768 |
| Титан | 1668 |
| Дюралюминий | 650 |
| Углеродистая сталь | 1100−1500 |
| Чугун | 1110−1400 |
| Железо | 1539 |
| Ртуть | -38,9 |
| Мельхиор | 1170 |
| Цирконий | 3530 |
| Кремний | 1414 |
| Нихром | 1400 |
| Висмут | 271,4 |
| Германий | 938,2 |
| Жесть | 1300−1500 |
| Бронза | 930−1140 |
| Кобальт | 1494 |
| Калий | 63 |
| Натрий | 93,8 |
| Латунь | 1000 |
| Магний | 650 |
| Марганец | 1246 |
| Хром | 2130 |
| Молибден | 2890 |
| Свинец | 327,4 |
| Бериллий | 1287 |
| Победит | 3150 |
| Фехраль | 1460 |
| Сурьма | 630,6 |
| карбид титана | 3150 |
| карбид циркония | 3530 |
| Галлий | 29,76 |
Помимо таблицы плавления, существует много других вспомогательных материалов. Например, ответ на вопрос, какова температура кипения железа лежит в таблице кипения веществ. Помимо кипения, у металлов есть ряд других физических свойств, как прочность.
Прочность металлов
Помимо способности перехода из твердого в жидкое состояние, одним из важных свойств материала является его прочность — возможность твердого тела сопротивлению разрушению и необратимым изменениям формы. Основным показателем прочности считается сопротивление возникающее при разрыве заготовки, предварительно отожженной. Понятие прочности не применимо к ртути, поскольку она находится в жидком состоянии. Обозначение прочности принято в МПа — Мега Паскалях.
Существуют следующие группы прочности металлов:
- Непрочные. Их сопротивление не превышает 50МПа. К ним относят олово, свинец, мягкощелочные металлы
- Прочные, 50−500МПа. Медь, алюминий, железо, титан. Материалы этой группы являются основой многих конструкционных сплавов.
- Высокопрочные, свыше 500МПа. Например, молибден и вольфрам.
Таблица прочности металлов
| Металл | Сопротивление, МПа |
|---|---|
| Медь | 200−250 |
| Серебро | 150 |
| Олово | 27 |
| Золото | 120 |
| Свинец | 18 |
| Цинк | 120−140 |
| Магний | 120−200 |
| Железо | 200−300 |
| Алюминий | 120 |
| Титан | 580 |
Наиболее распространенные в быту сплавы
Как видно из таблицы, точки плавления элементов сильно разнятся даже у часто встречающихся в быту материалов.
Так, минимальная температура плавления у ртути -38,9 °C, поэтому в условиях комнатной температуры она уже в жидком состоянии. Именно этим объясняется то, что бытовые термометры имеют нижнюю отметку в -39 градусов Цельсия: ниже этого показателя ртуть переходит в твердое состояние.
Припои, наиболее распространенные в бытовом применении, имеют в своем составе значительный процент содержания олова, имеющего точку плавления 231.9 °C, поэтому большая часть припоев плавится при рабочей температуре паяльника 250−400°C.
Помимо этого, существуют легкоплавкие припои с более низкой границей расплава, до 30 °C и применяются тогда, когда опасен перегрев спаиваемых материалов. Для этих целей существуют припои с висмутом, и плавка данных материалов лежит в интервале от 29,7 — 120 °C.
Расплавление высокоуглеродистых материалов в зависимости от легирующих компонентов лежит в границах от 1100 до 1500 °C.
Точки плавления металлов и их сплавов находятся в очень широком температурном диапазоне, от очень низких температур (ртуть) до границы в несколько тысяч градусов. Знание этих показателей, а так же других физических свойств очень важно для людей, которые работают в металлургической сфере. Например, знание того, при какой температуре плавится золото и другие металлы пригодятся ювелирам, литейщикам и плавильщикам.
температура в градусах при которых плавится металл, железо, алюминий, золотоFacebook
Twitter
Facebook
Twitter
Каждый металл или сплав обладает уникальными свойствами, в число которых входит температура плавления. При этом объект переходит из одного состояния в другое, в конкретном случае становится из твёрдого жидким. Чтобы его расплавить, необходимо подвести к нему тепло и нагревать до достижения нужной температуры. В момент, когда достигается нужная точка температуры данного сплава, он ещё может остаться в твёрдом состоянии. При продолжении воздействия начинает плавиться.
Вконтакте
Google+
Мой мир
Наиболее низкая температура плавления у ртути — она плавится даже при -39 °C, самая высокая у вольфрама — 3422 °C. Для сплавов (стали и других) определить точную цифру крайне сложно. Все зависит от соотношения компонентов в них. У сплавов она записывается как числовой промежуток.
Как происходит процесс
Элементы, какими бы они ни были: золото, железо, чугун, сталь или любой другой — плавятся примерно одинаково. Это происходит при внешнем или внутреннем нагревании. Внешнее нагревание осуществляется в термической печи. Для внутреннего применяют резистивный нагрев, пропуская электрический ток или индукционный нагрев в электромагнитном поле высокой частоты. Воздействие при этом примерно одинаковое.
Когда происходит нагревание, усиливается амплитуда тепловых колебаний молекул. Появляются структурные дефекты решётки, сопровождаемые разрывом межатомных связей. Период разрушения решётки и скопления дефектов и называется плавлением.
В зависимости от градуса, при котором плавятся металлы, они разделяются на:
- легкоплавкие — до 600 °C: свинец, цинк, олово;
- среднеплавкие — от 600 °C до 1600 °C: золото, медь, алюминий, чугун, железо и большая часть всех элементов и соединений;
- тугоплавкие — от 1600 °C: хром, вольфрам, молибден, титан.
В зависимости от того, каков максимальный градус, подбирается и плавильный аппарат. Он должен быть тем прочнее, чем сильнее будет нагревание.
Вторая важная величина — градус кипения. Это параметр, при достижении которого начинается кипение жидкостей. Как правило, она в два раза выше градуса плавления. Эти величины прямо пропорциональны между собой и обычно их приводят при нормальном давлении.
Если давление увеличивается, величина плавления тоже увеличивается. Если давление уменьшается, то и она уменьшается.
Таблица характеристик
Металлы и сплавы — непременная основа для ковки, литейного производства, ювелирной продукции и многих других сфер производства. Чтобы не делал мастер (ювелирные украшения из золота, ограды из чугуна, ножи из стали или браслеты из меди), для правильной работы ему необходимо знать температуры, при которых плавится тот или иной элемент.
Чтобы узнать этот параметр, нужно обратиться к таблице. В таблице также можно найти и градус кипения.
Среди наиболее часто применяемых в быту элементов показатели температуры плавления такие:
- алюминий — 660 °C;
- температура плавления меди — 1083 °C;
- температура плавления золота — 1063 °C;
- серебро — 960 °C;
- олово — 232 °C. Олово часто используют при пайке, так как температура работающего паяльника составляет как раз 250–400 градусов;
- свинец — 327 °C;
- температура плавления железо — 1539 °C;
- температура плавления стали (сплав железа и углерода) — от 1300 °C до 1500 °C. Она колеблется в зависимости от насыщенности стали компонентами;
- температура плавления чугуна (также сплав железа и углерода) — от 1100 °C до 1300 °C;
- ртуть — -38,9 °C.
Как понятно из этой части таблицы, самый легкоплавкий металл — ртуть, которая при плюсовых температурах уже находится в жидком состоянии.
Градус кипения всех этих элементов почти вдвое, а иногда и ещё выше градуса плавления. Например, у золота он 2660 °C, у алюминия — 2519 °C, у железа — 2900 °C, у меди — 2580 °C, у ртути — 356,73 °C.
У сплавов типа стали, чугуна и прочих металлов расчёт примерно такой же и зависит от соотношения компонентов в сплаве.
Максимальная температура кипения у металлов — у рения — 5596 °C. Наибольшая температура кипения — у наиболее тугоплавящихся материалов.
Бывают таблицы, в которых также указана плотность металлов. Самым лёгким металлом является литий, самым тяжёлым — осмий. У осмия плотность выше, чем у урана и плутония, если рассматривать её при комнатной температуре. К лёгким металлам относятся: магний, алюминий, титан. К тяжёлым относится большинство распространённых металлов: железо, медь, цинк, олово и многие другие. Последняя группа — очень тяжёлые металлы, к ним относятся: вольфрам, золото, свинец и другие.
Ещё один показатель, встречающийся в таблицах — это теплопроводность металлов. Хуже всего тепло проводит нептуний, а лучший по теплопроводности металл — серебро. Золото, сталь, железо, чугун и прочие элементы находится посередине между этими двумя крайностями. Чёткие характеристики для каждого можно найти в нужной таблице.
Вконтакте
Google+
Мой мир
Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении
| Металл или сплав | tпл. С |
|---|---|
| Алюминий | 660,4 |
| Вольфрам | 3420 |
| Германий | 937 |
| Дуралюмин | ~650 |
| Железо | 1539 |
| Золото | 1064?4 |
| Инвар | 1425 |
| Иридий | 2447 |
| Калий | 63,6 |
| Карбиды гафния | 3890 |
| ниобия | 3760 |
| титана | 3150 |
| циркония | 3530 |
| Константин | ~1260 |
| Кремний | 1415 |
| Латунь | ~1000 |
| Легкоплавкий сплав | 60,5 |
| Магний | 650 |
| Медь | 1084,5 |
| Натрий | 97,8 |
| Нейзильбер | ~1100 |
| Никель | 1455 |
| Нихром | ~1400 |
| Олово | 231,9 |
| Осмий | 3030 |
| Платина | 17772 |
| Ртуть | – 38,9 |
| Свинец | 327,4 |
| Серебро | 961,9 |
| Сталь | 1300-1500 |
| Фехраль | ~1460 |
| Цезий | 28,4 |
| Цинк | 419,5 |
| Чугун | 1100-1300 |
Вернуться в раздел аналитики
Запись опубликована автором admin в рубрике Полезные материалы. Добавьте в закладки постоянную ссылку.Температура плавления металлов: таблица в градусах
90000 Metals and Alloys – Melting Temperatures 90001 90002 Melting point is the temperature at which a substance changes from solid to liquid state. 90003 90002 Melting points for some metals and alloys: 90003 90006 90007 90008 90009 Metal 90010 90009 Melting Point 90012 90013 (90014 o 90015 C) 90012 90017 90010 90019 90020 90021 90008 90023 Admiralty Brass 90024 90023 900 – 940 90024 90019 90008 90023 Aluminum 90024 90023 660 90024 90019 90008 90023 Aluminum Alloy 90024 90023 463 – 671 90024 90019 90008 90023 Aluminum Bronze 90024 90023 1027 – 1038 90024 90019 90008 90023 Antimony 90024 90023 630 90024 90019 90008 90023 Babbitt 90024 90023 249 90024 90019 90008 90023 Beryllium 90024 90023 1285 90024 90019 90008 90023 Beryllium Copper 90024 90023 865 – 955 90024 90019 90008 90023 Bismuth 90024 90023 271.4 90024 90019 90008 90023 Brass, Red 90024 90023 1000 90024 90019 90008 90023 Brass, Yellow 90024 90023 930 90024 90019 90008 90023 Cadmium 90024 90023 321 90024 90019 90008 90023 Chromium 90024 90023 1860 90024 90019 90008 90023 Cobalt 90024 90023 1495 90024 90019 90008 90023 Copper 90024 90023 1084 90024 90019 90008 90023 Cupronickel 90024 90023 1170 – 1240 90024 90019 90008 90023 Gold, 24K Pure 90024 90023 1063 90024 90019 90008 90023 Hastelloy C 90024 90023 1320 – 1350 90024 90019 90008 90023 Inconel 90024 90023 1390 – 1425 90024 90019 90008 90023 Incoloy 90024 90023 1390 – 1425 90024 90019 90008 90023 Iridium 90024 90023 2450 90024 90019 90008 90023 Iron, Wrought 90024 90023 1482 – 1593 90024 90019 90008 90023 Iron, Gray Cast 90024 90023 тисячі сто двадцять сім – 1204 90024 90019 90008 90023 Iron, Ductile 90024 90023 1149 90024 90019 90008 90023 Lead 90024 90023 327.5 90024 90019 90008 90023 Magnesium 90024 90023 650 90024 90019 90008 90023 Magnesium Alloy 90024 90023 349 – 649 90024 90019 90008 90023 Manganese 90024 90023 1244 90024 90019 90008 90023 Manganese bronze 90024 90023 865 – 890 90024 90019 90008 90023 Mercury 90024 90023 -38.86 90024 90019 90008 90023 Molybdenum 90024 90023 2620 90024 90019 90008 90023 Monel 90024 90023 1300 – 1350 90024 90019 90008 90023 Nickel 90024 90023 1453 90024 90019 90008 90023 Niobium (Columbium) 90024 90023 2470 90024 90019 90008 90023 Osmium 90024 90023 3025 90024 90019 90008 90023 Palladium 90024 90023 1555 90024 90019 90008 90023 Phosphorus 90024 90023 44 90024 90019 90008 90023 Platinum 90024 90023 1770 90024 90019 90008 90023 Plutonium 90024 90023 640 90024 90019 90008 90023 Potassium 90024 90023 63.3 90024 90019 90008 90023 Red Brass 90024 90023 990 – 1025 90024 90019 90008 90023 Rhenium 90024 90023 3186 90024 90019 90008 90023 Rhodium 90024 90023 1965 90024 90019 90008 90023 Ruthenium 90024 90023 2482 90024 90019 90008 90023 Selenium 90024 90023 217 90024 90019 90008 90023 Silicon 90024 90023 1411 90024 90019 90008 90023 Silver, Coin 90024 90023 879 90024 90019 90008 90023 Silver, Pure 90024 90023 961 90024 90019 90008 90023 Silver, Sterling 90024 90023 893 90024 90019 90008 90023 Sodium 90024 90023 97.83 90024 90019 90008 90023 Solder 50 – 50 90024 90023 215 90024 90019 90008 90023 Steel, Carbon 90024 90023 1425 – 1540 90024 90019 90008 90023 Steel, Stainless 90024 90023 1510 90024 90019 90008 90023 Tantalum 90024 90023 2980 90024 90019 90008 90023 Thorium 90024 90023 1750 90024 90019 90008 90023 Tin 90024 90023 232 90024 90019 90008 90023 Titanium 90024 90023 1670 90024 90019 90008 90023 Tungsten 90024 90023 3400 90024 90019 90008 90023 Uranium 90024 90023 1132 90024 90019 90008 90023 Vanadium 90024 90023 1900 90024 90019 90008 90023 Yellow Brass 90024 90023 905 – 932 90024 90019 90008 90023 Zinc 90024 90023 419.5 90024 90019 90008 90023 Zirconium 90024 90023 1854 90024 90019 90400 90401 90402 Gold, Silver and Copper – Pressure and Melting Temperatures 90403 90002 90405 90003.90000 2016 Hot Sale Small Electric Induction Melting Furnace For Non-ferrous Metal 90001
90002 90003 IGBT cast iron melting induction furnace 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Description: 90004 90005 90002 Better Heating penetration and even temperature inside the melting metal. 90005 90002 Induction field force can stir the melting pool to achieve better melting quality. 90005 90002 Melting the Maximum quantity by the recommend machine according to above table the melting time is 50-60 minutes, the first melting when the furnace is cold, and it will take about 20-30minutes for the later melting when the furnace is already hot .90005 90002 Suitable for melting of steel, iron, cooper, bronze, gold, silver and aluminum, stannum, maqnesium, stainless steel. 90005 90020 90005 90020 1.IGBT (INFINEON) technology, high conversion efficiency; 90023 90005 90020 2.Energy saving 15% -30%, compared to SCR / KGPS technologyMuch more efficient than gas-fired and coal-fired method 90005 90020 100% start-up success rate; power factor> 95% 90005 90020 3.Perfect and complete protection functions, increasing machine’s reliability & stability 90005 90020 4.No special foundations required, Low operating cost, Easy operation 90005 90020 5.Modular design, ease of maintaining and repairing 90005 90020 90005 90020 90038 90039 90003 Standard induction furnace main parameter: 90004 90042 90043 90005 90045 90046 90047 90048 NO 90049 90048 90020 Steel, iron, 90005 90020 nickel, chromium 90005 90049 90048 Gold, silver 90049 90048 90020 Copper, tin, 90005 90020 antimony, lead, 90005 90020 zinc and germanium 90005 90049 90048 90020 Aluminum, silicon, 90005 90020 titanium and 90005 90020 magnesium 90005 90049 90048 Voltage 90049 90048 90020 Input 90005 90020 power 90005 90049 90048 melting time 90049 90084 90047 90048 HTM-15 90049 90048 200G 90049 90048 2KG 90049 90048 2KG 90049 90048 500G 90049 90048 220v 90049 90048 7kw 90049 90048 ≤8minutes 90049 90084 90047 90048 HTM-25 90049 90048 500G 90049 90048 3-5KG 90049 90048 3-5KG 90049 90048 0.5KG 90049 90048 380v 90049 90048 15kw 90049 90048 ≤8minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-15 90049 90048 2KG 90049 90048 10KG 90049 90048 10KG 90049 90048 5KG 90049 90048 380v 90049 90048 15kw 90049 90048 ≤20minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-25 90049 90048 4KG 90049 90048 20KG 90049 90048 20KG 90049 90048 10KG 90049 90048 380v 90049 90048 25kw 90049 90048 ≤20minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-35 90049 90048 8KG 90049 90048 40KG 90049 90048 40KG 90049 90048 20KG 90049 90048 380v 90049 90048 35kw 90049 90048 ≤30minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-45 90049 90048 15KG 90049 90048 60KG 90049 90048 60KG 90049 90048 30KG 90049 90048 380v 90049 90048 45kw 90049 90048 ≤30minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-70 90049 90048 25KG 90049 90048 100KG 90049 90048 100KG 90049 90048 40KG 90049 90048 380v 90049 90048 70kw 90049 90048 ≤30minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-90 90049 90048 45KG 90049 90048 120KG 90049 90048 120KG 90049 900 48 50KG 90049 90048 380v 90049 90048 90kw 90049 90048 ≤30minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-110 90049 90048 60KG 90049 90048 150KG 90049 90048 150KG 90049 90048 60KG 90049 90048 380v 90049 90048 110kw 90049 90048 ≤40minutes 90049 90084 90047 90048 HTMM-160 90049 90048 100KG 90049 90048 180KG 90049 90048 180KG 90049 90048 75KG 90049 90048 380v 90049 90048 160kw 90049 90048 ≤40minutes 90049 90084 90265 90266 90020 90005 90020 90005 90020 90003 induction furnace Main applications: 90004 90005 90020 90005 90020 Heat treatment: Hardening, annealing, tempering of auto parts, motorcycles, hardware tools, gears, sprockets, pneumatic, hydraulic accessories.90023 Hot forming: Diathermy of small workpiece, hot forging and hot rolling of twist drill. 90023 Welding: The welding of turning / woodworking tools, drill bits, serrated blade, steel, copper wall, similar metal. 90023 Metal melting: (Vacuum) molding, casting molding and evaporation coating of gold, silver, Fe, Al and other metals. 90023 Other applications: The production of semiconductor single crystal, with hot, bottle sealing, sealing toothpaste, powder coating, metal embedded in plastic and so on 90005 90020 90005 90020 90003 Out Service: 90004 90005 90020 90005 90020 One year warranty; 90005 90020 90005 90020 Long-term technical service; 90005 90020 90005 90020 Overseas on-site technicians service if required.90005 90020 90005 90020 We have much stocks so we can arrange for the delivery very fast! 90005 90020 90005 90020 We believe “first quality, first customers, first service” 90005 90020 90005 90020 Sincerely provide service for you! 90005 90020 90005 90020 90005 90020 90005 90020 90005
.90000 Electric Non-Ferrous Melting Furnace, Rs 100000 / piece Thermo Electric Technologies 90001
90002
90003
90004 About the Company 90005 90006
90002 Year of Establishment2004 90006 90002 Legal Status of FirmSole Proprietorship (Individual) 90006 90002 Nature of BusinessManufacturer 90006 90002 Number of Employees11 to 25 People 90006 90002 Annual TurnoverRs.5 – 10 Crore 90006 90002 IndiaMART Member SinceMay 2005 90006 90002 GST33ADVPV8070h2ZU 90006 90002 Import Export Code (IEC) 0406035512 90006
90023 Thermo Electric Technologies 90024, one of the leading manufacturers and traders of this impeccable range of Heating Elements, began its operations in the year 90023 2004 90024. This range offered is inclusive of the finest Industrial Heaters, Heating Thermocouple and Industrial Furnaces, having a high preference in the market.Making of this range is done in compliance with the set industry norms and guidelines, utilizing the finest raw materials and modern machines, following the set industry norms and guidelines. This ensures the product’s performance, precision, service life and capacity. In addition to this, the offered range is marked at the most reasonable rate possible. 90027 Our highly advanced state-of-the-art infrastructure, equipped with all the necessary machinery and equipment, help us in the attainment of several of the firm’s predefined goals and targets.For reasons of maintaining our reputation in the market, the facility is upgraded on a highly regular basis. To manage the operations of the firm, in a manner which is smooth and efficient, the facility has been parted into a number of highly operational units. These units helps us in the attainment of several of the firm’s predefined goals and objectives. In addition to this, owing to our ethical work practices, we have managed to attain a huge client base.
90004 Company Video 90005
.90000 Non Ferrous Melting Furnace, अलौह गलन भट्टी, नॉन फेरस मेल्टिंग फर्नेस, नॉन फेरस मेल्टिंग भट्टी in FDGSDG, Chennai, P J. Enterprises 90001 Non Ferrous Melting Furnace, अलौह गलन भट्टी, नॉन फेरस मेल्टिंग फर्नेस, नॉन फेरस मेल्टिंग भट्टी in FDGSDG, Chennai, P J. Enterprises | ID: 7461449188
90002 Product Description 90003
90004 Features: 90005 90006 90007 90008 High quality material 90009 90008 Highly efficient 90009 90008 Long lasting 90009 90014 90006
90016 Interested in this product? Get Latest Price from the seller 90017
90016 Contact Seller 90017
90002 Product Image 90003
90016
90023
90002 About the Company 90003 90017
90016 Legal Status of FirmSole Proprietorship (Individual) 90017 90016 Nature of BusinessImporter 90017 90016 IndiaMART Member SinceJul 2014 90017
Pj.enterprises was established in the year 1984. We are the leading Supplier and Trader of Metal Testing Furnace, Metal Melting Furnace & Aluminium Melting Furnace. We offers our customer a wide range of metal testing furnace that operates at high temperature for testing elasticity as well as other mechanical as well as chemical properties. 90006 We offer our client a good quality range and durability of Aluminium Melting Furnaces, which are available in various sizes and specifications. Melting furnace which are made by using latest technology and high grade raw material and energy efficient performance.Back to Top 90034
1 90034 90016 Have a requirement? 90006
Get Best Price 90017
1 90034 90016 Have a requirement? 90006
Get Best Price 90017
.
При термическом воздействии на детали в процессе сварки важно учитывать температуру плавления металлов. От этого показателя зависят токовые параметры. Необходимо создать электрической дугу или пламя в газовой горелке такой тепловой мощности, чтобы разрушить молекулярные связи. Параметр, при котором сталь или цветной сплав плавится, учитывают при выборе конструкционных материалов для узлов, испытывающих силу трения или металлоконструкций, испытывающих термическое воздействие.
Процесс плавления
При термовоздействии на деталь изменение внутренней структуры происходит за счет накопления энергии молекулами. Скорость их движения возрастает. В критической точке нагрева начинается разрушение кристаллической структуры, межмолекулярные связи уже не могут удержать молекулы в узлах решетки. Взамен колебательным движениям в пределах узла происходит хаотическое движение, образуется ванна расплава в месте нагрева. Точку начала расплавления вещества в лабораторных условиях определяют до сотых долей градуса, причем этот показатель не зависит от внешнего давления на заготовку. В вакууме и под давлением металлические заготовки начинают плавиться при одной и той же температуре, это объясняется процессом накопления внутренней энергии, необходимой для разрушения межмолекулярных связей.
Классификация металлов по температуре плавления
В физике переход твердого тела в жидкое состояние характерен только для веществ кристаллической структуры. Температуру плавления металлов чаще обозначают диапазоном значений, для сплавов точно определить нагрев до пограничного фазового состояния сложно. Для чистых элементов каждый градус имеет значение, особенно, если это легкоплавкие элементы,
значения не имеет. Сводная таблица показателей t обычно делится на 3 группы. Помимо легкоплавких элементов, которые максимально нагревают до +600°С, указывают тугоплавкие, выдерживающие нагрев свыше +1600°С, и среднеплавкие. В этой группе сплавы, образующие ванну расплава при температуре от +600 до 1600°С.
Разница между температурой плавления и кипения
Точкой фазового перехода вещества из твердого кристаллического состояния в жидкое нередко называют температуру плавления металла. В расплаве молекулы не имеют определенного расположения, но притяжение удерживает их вместе, в жидком состоянии кристаллическое тело сохраняет объем, но теряет форму.
При кипении теряется объем, молекулы слабо взаимодействуют, хаотично движутся во всех направлениях, отрываются от поверхности. Температура кипения – это когда давление металлических паров достигает давления внешней среды.
Для наглядности разницу между критическими точками нагрева лучше представить в виде таблицы:
| Свойства | Температура плавки | Температура кипения |
|---|---|---|
| Физическое состояние | Сплав превращается в расплав, кристаллическая структура разрушается, исчезает зернистость | Переход в газообразное состояние, отдельные молекулы улетают за пределы расплава |
| Фазовый переход | Равновесие между жидкой и твердой фазами | Равновесие между давлением паров металла и внешним давлением воздуха |
| Влияние внешнего давления | Не меняется | Изменяется, падает при разряжении |
Таблицы температур плавления металлов и сплавов
Для удобства границы фазового перехода указаны по группам в порядке возрастания t фазового перехода из твердого в жидкое состояние. Из всех элементов выбраны часто встречающиеся.
Таблица плавления легкоплавких металлов и сплавов (расплавляются до +600°С).
| Название элемента или соединения | Буквенный символ в периодической таблице элементов | Температура образования расплава | Температура закипания |
|---|---|---|---|
| Ртуть | Hg | -38,9°С | +356,7°С |
| Литий | Li | +18°С | +1342°С |
| Цезий | Cs | +28,4°С | +667,5°С |
| Калий | K | +63,6°С | +759°С |
| Натрий | Na | +97,8°С | +883°С |
| Индий | In | +156,6°С | +2072°С |
| Олово | Sn | +232°С | +2600°С |
| Висмут | Bi | +271,4°С | +1564°С |
| Таллий | Tl | +304°С | +1473°С |
| Кадмий | Cd | +321°С | +767°С |
| Свинец | Pb | +327°С | +1750°С |
| Цинк | Zn | +420°С | +907°С |
Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов, диапазон фазового перехода от +600 до 1600°С.
| Наименование | Обозначение металла или химический состав сплава | Температура плавления | Температура кипения |
|---|---|---|---|
| МЕТАЛЛЫ | |||
| Сурьма | Sb | +630,6°С | +1587°С |
| Магний | Mg | +650°С | +1100°С |
| Алюминий | Al | +660°С | +2519°С |
| Барий | Ba | +727°С | +1897°С |
| Кальций | Ca | +842°С | +1484°С |
| Серебро | Ag | +960°С | +2180°С |
| Золото | Au | +1063°С | +2660°С |
| Марганец | Mn | +1246°С | +2061°С |
| Медь | Cu | +1083°С | +2580°С |
| Бериллий | Be | +1287°С | +2471°С |
| Кремний | Si | +1415°С | +2350°С |
| Никель | Ni | +1455°С | +2913°С |
| Кобальт | Co | +1495°С | +2927°С |
| Железо | Fe | +1539°С | +900°С |
| СПЛАВЫ | |||
| Дюрали | Al+ Mg+Cu+Mn | +650°С | |
| Латуни | сплавы на основе меди и цинка | +950…1050°С | |
| Нейзильбер | Cu+Zn+Ni | +1100°С | |
| Чугун | углеродистое железо | +1100…1300°С | |
| Углеродистые стали | +1300…1500°С | ||
| Нихром | Fe+Ni+Cr+Si+Mn+Al | +1400°С | |
| Инвар | Fe+Ni | +1425°С | |
| Фехраль | Fe+Cr+Al+Mn+Si | +1460°С | |
Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов (свыше +1600°С).
| Название | Символ элемента, формула соединения | Температура плавления | Температура кипения |
|---|---|---|---|
| Титан | Ti | +1680°С | +3300°С |
| Карбид титана | TiC | +3150°С | – |
| Торий | Th | +1750°С | +4788°С |
| Платина | Pt | +1769,3°С | +3825°С |
| Хром | Cr | +1907°С | +2671°С |
| Карбиды хрома | Cr23C6 | +1660°С | – |
| Cr7С3 | +1780°С | – | |
| Cr3С2 | +1890°С | – | |
| Цирконий | Zr | +1855°С | +4409°С |
| Карбид циркония | ZrC | +3530°С | – |
| Ванадий | V | +1910°С | +3407°С |
| Родий | Rh | +1964°С | +3695°С |
| Иридий | Ir | +2447°С | +4428°С |
| Ниобий | Nb | +2477°С | +4744°С |
| Молибден | Mo | +2623°С | +4639°С |
| Тантал | Ta | +3017°С | +5458°С |
| Вольфрам | W | +3420°С | +5555°С |