Таблица hb hrc: Таблица соответствия HB – HRC

alexxlab | 01.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

методы измерения, шкалы HB, HRC, HV


Ножи для рыбалки, охотничьи, хирургические, садовые, метательные, кухонные, канцелярские. На рынке представлено большое количество колюще-режущих изделий разных производителей. Так как же безошибочно выбрать изделие, которое удовлетворит Вашим функциональным потребностям? Первое, на что следует обратить внимание — твёрдость стали клинка. Именно она влияет на прочность, износостойкость и надежность ножа.
Сбалансированная твёрдость клинка длительное время держит заводскую заточку, снижает риск поломки, деформации и крошения металла при эксплуатации.

Понятие твердости

Твердость материала – это стойкость к разрушению при внедрении во внешний слой более твердого материала. Другими словами, способность к сопротивлению деформирующим усилиям (упругой или пластической деформации).

Определение твердости металлов производится посредством внедрения в образец твердого тела, именуемого индентором. Роль индентора выполняет: металлически шарик высокой твердости; алмазный конус или пирамида.

После воздействия индентора на поверхности испытуемого образца или детали остается отпечаток, по размеру которого определяется твердость. На практике используются кинематические, динамические, статические способы измерения твердости.

В основе кинематического метода лежит составление диаграммы на основе постоянно регистрирующихся показаний, которые изменяются по мере вдавливания инструмента в образец. Здесь прослеживается кинематика всего процесса, а не только конечного результата.

Динамический метод заключается в следующем. Измерительный инструмент воздействует на деталь. Обратная реакция позволяет рассчитать затраченную кинетическую энергию. Данный метод позволяет проводить испытание на твердость не только поверхности, но и некоторого объема металла.

Статические методы – это неразрушающие способы, позволяющие определить свойства металлов. Методы основаны на плавном вдавливании и последующей выдержке в течение некоторого времени. Параметры регламентируются методиками и стандартами.

Прилагаемая нагрузка может прилагаться:

  • вдавливанием;
  • царапанием;
  • резанием;
  • отскоком.

Машиностроительные предприятия на данный момент для определения твердости материалов используют методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, а также метод микротвердости.

На основе проводимых испытаний составляется таблица, в которой указываются материалы, прилагаемые нагрузки и полученные результаты.

Что нужно знать о ножевой стали?

Углеродистый металл с мелкими зернами в структуре легко затачивается, но легко подвергается коррозии. Клинки из порошковой стали обладают отличными режущими свойства, но тяжело поддаются доводке режущей части. Чтобы верно выбрать нож для конкретной цели, нужно знать несколько важных моментов о материале, из которого он изготовлен.

1. Существующие марки ножевой стали условно делят на 3 категории: премиум-класс, средний и нижний уровень.

Категория Марки Характеристики Сфера применения
Премиум-класс M390, ZDP-189, VG-10, Elmax, 154СМ, ХВ5, CTS-XHP, CPM S110V, CTS-204P, CPM S35VN Высокая острота лезвия и жёсткость, прочность, упругость, ударная прочность, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость. Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки, ножи (в том числе складные) дорогого сегмента.
Средний уровень 4116, 14С28Т, 8Cr13Mov, D2, 440С, 420 НС, VG-1, AUS-8, Х12МФ, 9XC, 12С27 (Sandvic 12C27) Хорошее соотношение цена/качество, относительно невысокая коррозионная стойкость, достаточная прочность, быстрая заточка режущей кромки. Кухонные, охотничьи, туристические, складные, садовые и универсальные ножи.
Нижний уровень AUS-6, 420, 440А, 65Г, 65Х13, 420J2 Низкое сопротивление ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся. Кухонные, фиксированные, туристические, универсальные ножи и прочие режущие изделия низкого ценового сегмента.

2. Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали, как правило, относятся к более высокому классу

• Высокоуглеродистая сталь — металлический сплав с содержанием углерода (С) от 0,6%. Его уровень влияет на твёрдость и прочность изделия. Так, например, в состав марки ZDP-189 (Япония) входит 2,9 — 3 % углерода, что позволяет при ее закалке получить до 69 HRC. • Нержавеющая — содержит более 10,5% хрома (Cr) и не менее 50% железа (Fe).

Ножи, изготовленные из сплава, объединяющего лучшие характеристики этих двух видов стали, прочны, тверды и коррозионностойки. Они устойчивы к механическим повреждениям, дольше сохраняют заточку и устойчивы к окрашиванию.

Чаще всего клинки из высокоуглеродистой нержавеющей стали содержат в составе сплава дополнительные элементы, такие как кобальт (Co), молибден (Mo), ванадий (V) и другие, что положительно влияет на качественные характеристики материала, увеличивая твердость и режущие способности лезвия между заточками.

3. Стоит отметить, что для определённых категорий колюще-режущих инструментов, очень высокая твёрдость не является преимуществом.

В частности, универсальные, туристические и ножи для дайвинга ценятся минимальной склонностью к коррозии и простотой заточки, что предполагает меньшее содержание углерода. Такие клинки имеют твердость ниже 60 HRC, но они достаточно надежны и хорошо переносят ударные нагрузки. Режущая кромка не будет сильно деформироваться, и их можно заточить «на коленке».


Чем выше твердость ножа, тем дольше он останется острым, но и правильно заточить его при этом сложнее. При слишком высокой твёрдости и частой эксплуатации клинок может крошиться и ломаться!! Поэтому важно учитывать не только назначение выбираемого ножа, но и марку стали (ставится на лезвии, либо на клипсе ножа), из которой он изготовлен.

Единицы измерения твердости

Каждый способов измерения сопротивления металла к пластической деформации имеет свою методику его проведения, а также единицы измерения.

Измерение твердости мягких металлов производится методом Бринелля. Данному способу подвергаются цветные металлы (медь, алюминий, магний, свинец, олово) и сплавы на их основе, чугуны (за исключением белого) и отожженные стали.

Твердость по Бринеллю определяется вдавливанием закаленного, отполированного шарика из шарикоподшипниковой стали ШХ15. Окружность шарика зависит от испытуемого материала. Для твердых материалов – все виды сталей и чугунов – 10 мм, для более мягких – 1 – 2 — 2,5 — 5 мм. Необходимая нагрузка, прилагаемая к шарику:

  • сплавы железа – 30 кгс/мм2;
  • медь и никель – 10 кгс/мм2;
  • алюминий и магний – 5 кгс/мм2.

Единица измерения твердости – это числовое значение и следующий за ними числовой индекс HB. Например, 200 НВ.

Твердость по Роквеллу определяется посредством разницы приложенных нагрузок к детали. Вначале прикладывается предварительная нагрузка, а затем общая, при которой происходит внедрение индентора в образец и выдержка.

В испытуемый образец внедряется пирамида (конус) из алмаза или шарик из карбида вольфрама (каленой стали). После снятия нагрузки производится замер глубины отпечатка.

Единица измерения твердости – это условные единицы. Принято считать, что единица — это величина осевого перемещения конуса, равная 2 мкм. Обозначение твердости маркируется тремя буквами HR (А, В, С) и числовым значением. Третья буква в маркировке обозначает шкалу.

Методика отображает тип индентора и прилагаемую к нему нагрузку.

Тип шкалыИнструментПрилагаемая нагрузка, кгс
АКонус из алмаза, угол вершины которого 120°50-60
ВШарик 1/16 дюйма90-100
СКонус из алмаза, угол вершины которого 120°140-150

В основном, используются шкалы измерения А и С. Например, твердость стали HRC 26…32, HRB 25…29, HRA 70…75.

Измерению твердости по Виккерсу подвергаются изделия небольшой толщины или детали, имеющие тонкий, твердый поверхностный слой. В качестве клинка используется правильная четырехгранная пирамида угол при вершине, которой составляет 136°. Отображение значений твердости выглядит следующим образом: 220 HV.

Измерение твердости по методу Шора производится путем замера высоты отскока упавшего бойка. Обозначается цифрами и буквами, например, 90 HSD.

К определению микротвердости прибегают, когда необходимо получить значения мелких деталей, тонкого покрытия или отдельной структуры сплава. Измерение производят путем измерения отпечатка наконечника определенной формы. Обозначение значения выглядит следующим образом:

Н□ 0,195 = 2800, где

□ — форма наконечника;

0,196 — нагрузка на наконечник, Н;

2800 – численное значение твердости, Н/мм2.

Варианты исследования

Показателем является величина, которая называется числом твердости. Существуют различные методы измерения твердости металлов. Наиболее точные исследования заключаются в использовании различных видов вычисления, инденторов и соответствующих твердомеров:

  1. Бринелля: суть работы аппарата – вдавливание шарика в исследуемый металл или сплав, вычисление диаметра отпечатка и последующее математическое вычисление механического параметра.
  2. Роквелла: используются шарик или алмазный конусный наконечник. Значение отображается на шкале или определяется расчётно.
  3. Виккерса: наиболее точное измерение твердости металла с применением алмазного пирамидального наконечника.

Для определения параметрических соответствий между показателями разных способов измерения для одного и того же материала существуют специальные формулы и таблицы.

Твердость основных металлов и сплавов

Измерение значения твердости проводится на готовых деталях, отправляющихся на сборку. Контроль производится на соответствие чертежу и технологическому процессу. На все основные материалы уже составлены таблицы значений твердости как в исходном состоянии, так и после термической обработки.

Цветные металлы

Твердость меди по Бринеллю составляет 35 НВ, значения латуни равны 42-60 НВ единиц в зависимости от ее марки. У алюминия твердость находится в диапазоне 15-20 НВ, а у дюралюминия уже 70НВ.

Черные металлы

Твердость по Роквеллу чугуна СЧ20 HRC 22, что соответствует 220 НВ. Сталь: инструментальная – 640-700 НВ, нержавеющая – 250НВ.

Для перевода из одной системы измерения в другую пользуются таблицами. Значения в них не являются истинными, потому что выведены империческим путем. Не полный объем представлен в таблице.

HBHVHRCHRAHSD
2282402060.736
2602752462.540
280295296544
32034034.567.549
360380397054
41544044.57361
4504804774.564
480520507668
500540527773
535580547878

Значения твердости, даже если они производятся одним и тем же методом, зависят от прилагаемой нагрузки. Чем меньше нагрузка, тем выше показания.

Особенности методики Бринелля

Испытания на твердость металлов и сплавов с помощью твердомера Бринелля проводятся со следующими особенностями:

  1. Индентор – шарик из легированной стали или из карбидо-вольфрамового сплава диаметром 1, 2, 2,5, 5 или 10 мм (гост 3722-81).
  2. Продолжительность статического вдавливания: для чугуна и стали – 10-15 с., для цветных сплавов – 30, также возможна длительность в 60 с., а в некоторых случаях – 120 и 180 с.
  3. Граничное значение механического параметра: 450 НВ при измерении стальным шариком; 650 НВ при использовании твердосплава.
  4. Возможные нагрузки. С помощью входящих в комплект грузов корректируется фактическая сила деформации на испытуемый образец. Их минимальные допустимые значения: 153,2, 187,5, 250 Н; максимальные – 9807, 14710, 29420 Н (гост 23677-79).

С помощью формул, в зависимости от диаметра выбранного шарика и от испытуемого материала, можно вычислить соответствующее допустимое усилие вдавливания.

Математическое вычисление нагрузки

Сталь, сплавы никеля и титана

2,5D 2 , 5D 2 , 10D 2 , 15D 2

400HB10/1500/20, где 400HB – твердость металла по Бринеллю; 10 – диаметр шарика, 10 мм; 1500 – статическая нагрузка, 1500 кгс; 20 – период осуществления вдавливания, 20 с.

Для установления точных цифр рационально исследовать один и тот же образец в нескольких местах, а общий результат определять путем нахождения среднего значения из полученных.

Особенности методики Роквелла

Этот способ измерения был изобретен в 20-х годах XX века, более автоматизирован, чем предыдущий. Применяется для более твердых материалов. Основные его характеристики (ГОСТ 9013-59; гост 23677-79):

  1. Наличие первичной нагрузки в 10 кгс.
  2. Период выдержки: 10-60 с.
  3. Граничные значения возможных показателей: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
  4. Число визуализируется на циферблате твердомера, также может рассчитываться арифметически.
  5. Шкалы и инденторы. Известно 11 различных шкал в зависимости от типа индентора и предельно-допустимой статической нагрузки. Наиболее распространённые в использовании: А, В и С.

А: алмазный конусный наконечник, угол при вершине 120˚, общая допустимая сила статического влияния – 60 кгс, HRA; исследуются тонкие изделия, в основном прокат.

С: также алмазный конус, рассчитанный на максимальное усилие 150 кгс, HRC, применим для твердых и закаленных материалов.

В: шарик размером 1,588 мм, изготовленный из закаленной стали или из твердого карбидо-вольфрамового сплава, нагрузка – 100 кгс, HRB, используется для оценки твердости отожжённых изделий.

Шарикообразный наконечник (1,588 мм) применим для шкал Роквелла B, F, G. Также существуют шкалы E, H, K, для которых используется шарик диаметром 3,175 мм (ГОСТ 9013-59).

Количество проб, проделанных с помощью твердомера Роквелла на одной площади, ограничивается размером детали. Допускается повторная проба на расстоянии 3-4 диаметра от предыдущего места деформации. Толщина испытуемого изделия также регламентируется. Она должна быть не меньше увеличенной в 10 раз глубины внедрения наконечника.

50HRC – твердость металла по Роквеллу, измерена с помощью алмазного наконечника, ее число равно 50.

План исследования по методу Роквелла

Измерение твердости металла более упрощено, нежели для способа Бринелля.

  1. Оценка размеров и характеристик поверхности детали.
  2. Проверка исправности аппарата.
  3. Определение типа наконечника и допустимой нагрузки.
  4. Установка образца.
  5. Осуществление первичного усилия на материал, величиной в 10 кгс.
  6. Осуществление полного соответствующего усилия.
  7. Чтение полученного числа на шкале циферблата.

Также возможен математический расчет с целью точного определения механического параметра.

При условии использования алмазного конуса с нагрузкой 60 или 150 кгс:

при совершении испытания с помощью шарика под усилием 100 кгс:

где h – глубина внедрения индентора при первичном усилии 10 кгс; H – глубина внедрения индентора при полной нагрузке; 0,002 – коэффициент, регламентирующий величину перемещения наконечника при изменении числа твердости на 1 единицу.

Метод Роквелла является простым, но недостаточно точным. В то же время он позволяет измерять показатели механического свойства для твердых металлов и сплавов.

Способы перехода между шкалами

Определив диаметр отпечатка с помощью специального оборудования, можно с помощью таблиц определить твердость. Таблица твердости металлов – проверенный помощник в вычислении данного механического параметра. Так, если известно значение по Бринеллю, можно легко определить соответствующее число Виккерса или Роквелла.

Как связаться с нами?

Наши менеджеры ответят на Ваши вопросы тел. +7 904 3057821
[email protected]

Нож на заказ

На большинство продукции в нашем магазине возможно нанесение инициалов, надписей, логотипов, фирменной символики.

Информация

Служба поддержки

Личный Кабинет

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации

:
Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России
.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.
Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Источник

Последовательность исследования Виккерса

Порядок действий предельно упрощен.

  1. Проверка образца и аппаратуры. Особое внимание уделяется поверхности детали.
  2. Выбор допустимого усилия.
  3. Установка испытуемого материала.
  4. Запуск твердомера в работу.
  5. Чтение результата на циферблате.

Математический расчет по этому способу выглядит следующим образом:

где F – нагрузка, кгс; d – среднее значение длин диагоналей отпечатка, мм.

Он позволяет измерять высокую твердость металлов, тонких и небольших деталей, при этом предоставляя высокую точность результата.

Таблица соответствия шкал твердости / Hardness equivalent table

Обновлено 2020-12-23 19:58:09
 
Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов

Это устаревшая версия страницы сайта Lab2u.ru См.также /
This page is old and not support See also :


Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table
398 Карта перевода величин твердости различных систем и шкал Бринелль Роквелл Виккерс Перевод величины предела прочности на растяжение Перекрестная таблица 1641 Справочная таблица перевода твердости Предел прочности Rm (Н/мм2) По Роквеллу HRC По Бринеллю НВЗ0 По Виккерсу HV10 1636 Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2 920 Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности 8 Справочная таблица соответствия твердости измеренной тремя наиболее часто применяемыми в машиностроении методами Виккерс HV Бринелль HB Роквелл HRC HRB 1315 Справочная таблица соответствия различных стандартов твердости по Бринелю НВ Шарик 10 мм по Викерсу HV по Роквеллу Предел прочности Порог твёрдости (H
303 Сравнительная таблица твердости Hardness conversion table Данные из немецкого национального стандарта DIN 50150 Tensile srtength Предел прочности N/mm2 799 Сравнительная справочная таблица соответствия различных величин твердости материала по Бринелю Виккерсу и Роквеллу (выдержка из DIN 50150) Предел проч 938 Таблица соответствия твердостей обрабатываемых материалов Виккерс 50kgf Hv Бринелль 3000kgf HB Роквелл Шор hs Предел прочности на разрыв MDa(1) HrA HrB HrC HrD 952 Справочная таблица перевода и сравнения единиц твердости Шкалы BRINELL HB VICKERS HV ROCKWELL HRB HRC Предел прочности R m Hardness conversion table Streng
1084 Сравнительная справочная таблица величин твердости материалов Твёрдость по Викерсу HV10 Твёрдость по Бринеллю HB30 HRB Твёрдость по Роквел 978 Справочная таблица соответствия шкал твердости Виккерс Hv Бринелль HB Роквелл HRA HRB HRC HRD Шор HS Предел прочности на разрыв МПа Общая техническая информация 1647 Hardness comparison table Conversion numbers of steel Brinell Hardness (HB) 10mm Ball Load 3000 kgf i Vickers & Hardness Rockwell Hardness Shore Ha 490 Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твердоспл

См.

также / See also :


Классификация материалов по обрабатываемости


Примеры полноразмерных страниц из промышленных каталогов

Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2 85 81 410 270 91 87

Справочная сравнительная таблица твердости по Виккерсу HV10 Бринелю НВ30 Роквеллу HRB HRC и предел прочности при растяжении N/mm2 85 81 410 270 91 87 490 290 97 92 534 310 100 95 562 320 107 101 602 340 113 107 634 360 118 112 660 380 121 116 674 390 128 122 704 410 132 125 718 420 138 131 741 440 143 136 762 460 147 140 775 470 153 146 797 490 157 149 807 500 163 154 825 520 168 160 845 540 172 163 854 550 178 169 868 570 184 175 880 590 187 178 887 600 193 184 902 620 200 190 915 640 205 195 925 660 208 198 932 670 212 201 937 680 222 211 954 710 225 214 960 720 228 217 964 730 233 222 972 750 236 225 192 760 243 231 210 780 250 238 222 800 255 242 231 820 258 245 237 830 265 252 248 850 272 258 258 870 275 261 264 880 280 266 271 900 287 273 280 920 293 278 288 940 295 280 297 950 302 287 300 970 308 293 308 990 314 299 315 1010 323 307 325 1040 336 319 339 1080 345 328 349 1110 355 338 360 1140 Тверд по Виккерсу HV30 Тверд по Бринелю2 НВ 30 Тверд по HRB Роквеллу31 HRC Предел прочн.

при растяж. оВ N mm2 364 346 371 1170 373 355 381 1200 383 364 391 1230 391 372 399 1260 400 380 408 1290 410 390 418 1320 420 399 427 1350 429 408 434 1380 437 415 442 1410 443 421 447 1430 452 430 454 1460 455 457 1470 464 464 1500 473 471 1530 481 478 1560 489 483 1590 500 491 1630 509 497 1660 520 505 1700 528 510 1730 536 514 1760 547 521 1800 556 527 1830 567 534 1870 575 539 1900 586 544 1940 596 550 1980 607 556 2020 615 560 2050 629 567 2100 639 572 2140 650 578 2180 670 580 680 585 690 590 700 595 720 604 740 612 760 620 780 628 800 636 820 643 840 650 860 657 880 663 900 669 920 675 940 680 1) Все значения твердости установленные различными способами на различных материалах можно сравнивать лишь приблизительно; по DIN 50150. 2) Рассчитано исходя из HD 095 xHV. 3) Приводимые до одного знака после запятой значения по Роквеллу служат только для интерполяции и в результате должны округляться до целых чисел. 1658 Основной каталог 46



Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твер

Таблица соотношения твердости обрабатываемых материалов по различным шкалам Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S МРа(1) Стандартный шарик D10(mm) Твердосплавный шарик D10 (мм) HRA HRB HRC HRD 940 85. 6 – 68.0 76.9 97 920 85.3 – 67.5 76.5 96 900 85.0 – 67.0 76.1 95 880 – (767) 84.7 – 66.4 75.7 93 860 – (757) 84.4 – 65.9 75.3 92 840 – (745) 84.1 – 65.3 74.8 91 820 – (733) 83.8 – 64.7 74.3 90 800 – (722) 83.4 – 64.0 74.8 88 780 – (710) 83.0 – 63.3 73.3 87 760 – (698) 82.6 – 62.5 72.6 86 740 – (684) 82.2 – 61.8 72.1 84 720 – (670) 81.8 – 61.0 71.5 83 700 – (656) 81.3 – 60.1 70.8 81 690 – (647) 81.1 – 59.7 70.5 – 680 – (638) 80.8 – 59.2 70.1 80 670 – 630 80.6 – 58.8 69.8 – 660 – 620 80.3 – 58.3 69.4 79 650 – 611 80.0 – 57.8 69.0 – 640 – 601 79.8 – 57.3 68.7 77 630 – 591 79.5 – 56.8 68.3 – 620 – 582 79.2 – 56.3 67.9 75 610 – 573 78.9 – 55.7 67.5 – 600 – 564 78.6 – 55.2 67.0 74 590 – 554 78.4 – 54.7 66.7 – 2055 580 – 545 78.0 – 54.1 66.2 72 2020 570 – 535 77.8 – 53.6 65.8 – 1985 560 – 525 77.4 – 53.0 65.4 71 1950 550 (505) 517 77.0 – 52.3 64.8 – 1905 540 (496) 507 76.7 – 51.7 64.4 69 1860 530 (488) 497 76.4 – 51.1 63.9 – 1825 520 (480) 488 76.1 – 50.5 63.5 67 1795 510 (473) 479 75.7 – 49.8 62.

9 – 1750 500 (465) 471 75.3 – 49.1 62.2 66 1705 490 (456) 460 74.9 – 48.4 61.6 – 1660 480 488 452 74.5 – 47.7 61.3 64 1620 470 441 442 74.1 – 46.9 60.7 – 1570 460 433 433 73.6 – 46.1 60.1 62 1530 450 425 425 73.3 – 45.3 59.4 – 1495 440 415 415 72.8 – 44.5 58.8 59 1460 430 405 405 72.3 – 43.6 58.2 – 1410 420 397 397 71.8 – 42.7 57.5 57 1370 410 388 388 71.4 – 41.8 56.8 – 1330 100 379 379 70.8 – 40.8 56.0 55 1290 390 369 369 70.3 – 39.8 55.2 – 1240 380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205 370 350 350 69.2 – 39.9 53.6 – 1170 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 350 331 331 68.1 – 35.5 51.9 – 1095 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 330 313 313 67.0 – 33.3 50.2 – 1035 Виккерс Бринелль НВ Роквелл Шор HS S 5 Э МРа(1) iff га О 5 Твердосплавный шарик D10(mm) HRA HRB HRC HRD 320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 310 294 294 65.8 – 31.0 48.4 – 980 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 295 280 280 64.8 – 29.2 47.1 – 935 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 285 270 270 64.
2 – 27.8 46.0 – 905 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890 275 261 261 63.5 – 26.4 44.9 – 875 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855 265 252 252 62.7 – 24.8 43.7 – 840 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825 255 243 243 62.0 – 23.1 42.2 – 805 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795 245 233 233 61.2 – 21.3 41.1 – 780 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765 230 219 219 – 96.7 (18.0) – 33 730 220 209 209 – 95.0 (15.7) – 32 695 210 200 200 – 93.4 (13.4) – 30 670 200 190 190 – 91.5 (11.0) – 29 635 190 181 181 – 89.5 (8.5) – 28 605 180 171 171 – 87.1 (6.0) – 26 580 170 162 162 – 85.0 (3.0) – 25 545 160 152 152 – 81.7 (0.0) – 24 515 150 143 143 – 78.7 22 490 140 133 133 – 75.0 21 455 130 124 124 – 71.2 20 425 120 114 114 – 66.7 – 390 110 105 105 – 62.3 100 95 95 – 56.2 95 90 90 – 52.0 90 86 86 – 48.0 85 81 81 – 41.0 Примечание параметры указанные в скобках применять только для сравнения. Index Таблица соответствия твердости Таблица соответствия твердости обрабатываемых материалов


Lab2U |  Catalogs |  Tap drill sizes |  Speed to RPM |  Material table

Разработчики сайта / Developers of site

Поиск на сайте Lab2u. ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE:

Все использованные информационные материалы являются собственностью их Уважаемых Владельцев. / All copyrights remain by their owners.

Если Вы являетесь правообладателем того или иного материала, размещенного на сайте lab2u.ru и не желаете, чтобы он и далее находился в свободном доступе,

то мы готовы удалить данный материал, а также обсудить условия предоставления данного контента пользователям. Для этого Вам необходимо отправить нам письмо
на e-mail [email protected] с документальным подтверждением наличия у Вас прав на материал, защищённый авторским правом (отсканированный документ с печатью,
либо иная информация, позволяющая однозначно идентифицировать Вас как правообладателя данного материала).

© 2002 – 2023 Лаборатория 2У / Lab2U  |  Система “Промышленные каталоги” / Industrial catalogs  |  Стр. / Page Lab2U3143638516

Таблица преобразования твердости – Magmaweld

  1. Magmaweld
  2. Таблица преобразования твердости

СВАРОЧНАЯ ПЛАТФОРМА Здоровье и безопасность Процессы дуговой сварки Сварка нержавеющей стали Сварка чугуна Наплавка Пайка Свойства металлов Преобразование метрических единиц Таблица преобразования твердости

0013

1350

0013

447

.0009

0013

540

9008 9000

8 –

0091

2030

755

70016. 0009

0091

 

0008 310

0009

TENSILE STRENGTH (N/mm2)

VICKERS HARDNESS

(HV)

BRINELL

HARDNESS

(HB)

ROCKWELL

HARDNESS

(HRc)

Прочность на растяжение

(N/MM2)

Vickers

ХАРМИНТ

(HV)

. 0009

(HB)

ROCKWELL

HARDNESS

(HRc)

320

100

95

 

1155

360

342

36.6

335

105

99.8

 

1190

370

352

37.7

350

110

105

1220

380

361

38,8

3709

9000 370

115

109

 

1255

390

371

39. 8

385

120

115

1290

4009

380

0009

40.8

400

125

119

 

1320

410

390

41,8

415

130

124

420

399

42.7

430

135

128

 

1385

430

409

43. 6

450

140

133

 

1420

440

418

44.5

465

145

138

1455

450

428

45.3

45.3

0013

480

150

143

 

1485

460

437

46.1

495

155

147

1520

470

470

46. 9

510

160

152

 

1555

480

(456 )

47,7

530

165

15699

– 9009

9

9

– 9009

1595

490

(466)

48.4

545

170

162

 

1630

500

(476)

49.1

560

175

166

 

1665

510

(485)

49. 8

575

180

171

1700

520

(494).0009

595

185

176

 

1740

530

(504)

51.1

610

190

181

1775

1775

1775

(513)

51.7

625

195

185

 

1810

550

(523)

52,3

640

200

9000 9009

1

190 9009

9000

 

1845

560

(532)

53. 0

660

205

195

1880

570

(542)

53.6

210

199

 

1920

580

(551)

54.1

690

215

204

 

1955

590

(561)

54. 7

705

220

209

 

1995

600

(570)

55,2

720

225

214

9009

9009

9009

610

(580)

55.7

740

230

219

 

2070

620

(589)

56,3

755

275

9008 9009

275

99999999999999999

275

9008 755

275

9008

275

755

275

9008 2

755

223

 

2105

630

(599)

56. 8

770

240

228

20.3

 

2145

640

(608)

57.3

785

245

233

21.3

 

2180

650

(618)

57.8

800

250

238

22.2

66016

666016

9000 666016

– 9009

9000 66616

9000 6616

– 9009

58.3

820

255

242

23.1

 

670

58,8

835

260

247

24.0

24.0

680

59.2

850

265

252

24.8

 

690

59,7

865

270 9008

865

270

0009

257

25. 6

 

700

60.1

880

275

261

26,4

720

61.0

61.0

61.0

61,016 900

900

280

266

27.1

 

740

61.8

915

285

271

27,8

– 9009

– 9009

1

760

62. 5

930

290

276

28.5

 

780

63.3

950

295

280

29.2

 

800

64.0

965

300

285

29.8

820

64.7

995

995

295

31. 0

 

840

65.3

1030

320

304

32.2

1060

330

314

33.3

 

 

 

 

 

1095

340

323

33.4

9000

 

 

 

1125

350

333

33. 5

 

 

 

 

 

 

Калькулятор преобразования твердости

Создано Кришной Нелатуру

Отзыв Стивена Вудинга

Последнее обновление: 22 февраля 2023 г.

Содержание:
  • Различные шкалы твердости
  • Таблица преобразования твердости стали
  • Расчет преобразования твердости с помощью этого калькулятора от одной шкалы к другой . Вы не первый, кто желает точного преобразования числа твердости по Бринеллю в по Роквеллу или по Виккерсу 9.Масштаб 1846 года и наоборот. Но по причинам, о которых мы поговорим в следующей статье, это преобразование приблизительно равно !

    Ниже мы кратко рассмотрим три различные шкалы твердости, прежде чем научиться конвертировать HB в HRC или рассчитывать HV в HRB с помощью таблицы преобразования твердости.

    Различные шкалы твердости

    Число твердости материала указывает на его сопротивление пластической деформации . Чем выше число твердости, тем выше твердость материала. Мы получаем эти цифры, выполняя тесты на вдавливание материала. Используются три стандартные шкалы твердости:

    1. Число твердости по Бринеллю (HB, HBW или BHN), которое зависит от диаметра сферического индентора и отпечатка. Вы можете узнать больше об этом с помощью нашего калькулятора числа твердости по Бринеллю.

    2. Число твердости по Роквеллу , рассчитанное по глубине вдавливания. Различные шкалы по шкале Роквелла обозначаются как HRA, HRB, HRC и т. д. Чтобы узнать больше о твердости по Роквеллу, посетите наш калькулятор преобразования твердости по Роквеллу.

    3. Число твердости по Виккерсу (HV), независимо от размера индентора, является одной из самых широких используемых шкал твердости. Наш калькулятор числа твердости по Виккерсу поможет вам рассчитать HV любого материала.

    Таблица преобразования твердости стали

    Твердость стали зависит от нескольких факторов, таких как ее состав, процессы производства и термообработки . В разных шкалах твердости используются разные нагрузки , различные формы индентора и различные размеры для получения числа твердости. Не существует простых формул для установления отношений между различными шкалами, что делает точное преобразование невозможным в большинстве случаев.

    Тем не менее, следующая таблица преобразования твердости стали была сведена в таблицу на основе обширных данных, позволяющих приблизительных преобразований .

    9393 9393 93

    9

    9

    9

    9007 9009

    1929

    308

    . 1929

    285

    9 9 . 0008 —

    Таблица преобразования твердости стали, полученная в результате многочисленных экспериментов и компьютерных графиков. Значения приблизительны.

    Brinell HB

    Rockwell C HRC

    Rockwell B HRB

    Vickers HV

    800

    72

    780

    71

    760

    70

    752

    69

    746

    67

    745

    68

    735

    66

    711

    65

    695

    64

    681

    63

    658

    62

    642

    61

    627

    60

    613

    59

    601

    58

    746

    592

    57

    727

    572

    56

    694

    552

    55

    649

    534

    54

    120

    589

    513

    53

    119

    567

    504

    52

    118

    549

    486

    51

    118

    531

    469

    50

    117

    505

    468

    49

    117

    497

    456

    48

    116

    490

    445

    47

    115

    474

    430

    46

    115

    458

    419

    45

    448

    448

    3

    448

    448

    448

    448

    448

    448

    1929

    415

    44

    114

    438

    402

    43

    114

    424

    388

    42

    113

    406

    375

    41

    112999999999

    99999999

    9000

    9008
    9008

    1929

    393

    373

    40

    111

    388

    360

    39

    111

    376

    348

    38

    110

    361

    341

    37

    109

    351

    331

    36

    109

    342

    322

    35

    108

    332

    314

    34

    108

    320

    320

    320

    320

    320

    320

    320

    33

    107

    311

    300

    32

    107

    303

    290

    31

    106

    292

    277

    30

    10599999169

    271

    29

    104

    277

    264

    28

    103

    271

    262

    27

    103

    262

    255

    26

    102

    258

    250

    25

    101

    255

    245

    24

    100

    252

    240

    23

    100

    247

    247

    247

    247

    247

    247

    247

    1929

    233

    22

    99

    241

    229

    21

    98

    235

    223

    20

    97

    227

    216

    19

    9699999169

    96999916

    96999

    29

    222

    212

    18

    95

    218

    208

    17

    95

    210

    203

    16

    94

    201

    199

    15

    93

    199

    191

    14

    92

    197

    190

    13

    92

    186

    186

    12

    91

    184

    183

    11

    90

    183

    180

    10

    89

    180

    175

    9

    88

    178

    170

    7

    87

    175

    167

    6

    86

    172

    166

    5

    86

    168

    163

    4

    85

    162

    160

    3

    84

    160

    156

    2

    83

    158

    154

    1

    82

    152

    149

    81

    149

    1479999916

    99

    1479999916

    147999916

    147999916

    1499999916

    14999916

    80

    147

    143

    79

    146

    141

    78

    144

    139

    77

    142

    137

    76

    140

    135

    75

    137

    131

    74

    134

    127

    72

    129

    121

    70

    127

    116

    68

    124

    114

    67

    121

    111

    66

    118

    107

    64

    115

    105

    62

    112

    103

    61

    108

    95

    56

    104

    90

    52

    95

    81

    41

    85

    76

    37

    80

    Например, рассмотрим преобразование из HV в HRC . Скажем, твердость образца стали 262 HV. Глядя на 262 HV в этой таблице, вы можете увидеть, что его эквивалент по шкале Роквелла C составляет 27 HRC.

    Вы можете пропустить такие ручные шаги, попросив вместо этого наш калькулятор конвертировать HV в HRC. В следующем разделе рассказывается, как лучше всего использовать этот калькулятор.

    🔎 Что делать, если вместо 262 HV вам нужно перевести 269 HV в HRC?

    Обычно, когда число твердости необходимо преобразовать в попадает между двумя значениями в таблице, мы достигаем нижнего значения вместо верхнего. Поскольку 269 HV находится между 262 HV и 271 HV в таблице, мы выбираем 262 HV и используем его для преобразования в другие шкалы.

    Расчет преобразования твердости с помощью этого калькулятора

    Наш калькулятор может преобразовать твердость стали между различными шкалами в два этапа:

    1. Выберите номер твердости , который вы хотите преобразовать. Вы можете выбрать из следующего:

      • число твердости по Бринеллю;

      • шкала Роквелла C;

      • шкала Роквелла B; и

      • Число твердости по Виккерсу.

    2. Введите номер твердости . Калькулятор переведет его во все остальные шкалы твердости!

    Часто задаваемые вопросы

    Что такое число твердости по Виккерсу для стали с твердостью 300 BHN?

    Эквивалентная твердость образца стали 300 BHN по шкале Виккерса равна 303 ХВ . Чтобы выполнить это преобразование, обратитесь к таблице преобразования стальных жгутов и выполните следующие действия:

    1. Найдите твердость по Бринеллю , 300 BHN .

    2. Найдите эквивалент твердости по Виккерсу в том же ряду, 303 HV .

    3. Проверьте результат с помощью нашего калькулятора преобразования твердости.

    Какова твердость мягкой стали?

    Мягкая сталь имеет приблизительное число твердости по Роквеллу 70 HRB , эквивалент 121 BHN (число твердости по Бринеллю) и 127 HV ​​ (по Виккерсу).

    Какая связь между твердостью и пределом прочности стали?

    В стали твердость на вдавливание изменяется линейно в зависимости от прочности на растяжение. Однако это соотношение «несовершенно» – ограничено небольшими диапазонами твердости и прочности на разрыв.

    Каковы единицы измерения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу?

    9В числах твердости 1845 по Бринеллю и по Виккерсу используется единица измерения кгс/мм 2 , аналогичная давлению. С другой стороны, твердость по Роквеллу (шкалы B и C) — это безразмерных величин.

    Krishna Nelaturu

    Я хочу ввести твердость в.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *