Таблица основной шаг резьбы: Таблица с шагом резьбы для метрического крепежа

alexxlab | 26.11.1975 | 0 | Разное

Содержание

Шаг резьбы: таблица, обозначение, как определить?

В зависимости от вида резьбового соединения могут меняться шаг резьбы, поэтому существуют специальныетаблицы, подбор необходимого значения производится по обозначениям в документации. С их помощью несложно определить требуемые параметры для конкретного исполнения.

Резьбовые соединения находят самое большое распространение. С их помощью можно из нескольких разрозненных деталей получить одну. Чем выше значение диаметра, тем большее усилие на разрыв может выдержать соединение. Когда же речь заходит о шаге, то здесь оказывается всё иначе. Уменьшая расстояние между нитками, добиваются повышения прочности в соединении. Поэтому конструкторы, желая усилить стык, уменьшают величину расстояния между канавками в соединении. Однако, произвольно назначать какие-либо параметры для подобных элементов нежелательно. При необходимости проведения ремонта возникнет трудность в замене деталей.

ГОСТ и унификация крепежа

В течение длительного времени не могли прийти к единому стандарту. Еще в середине XIX века разные производители пользовались своими мерительными инструментами. Попутно у каждого резьбовые соединения выполнялись по своим требованиям и параметрам. Возникали проблемы у эксплуатационников.

При необходимости разборки и последующей сборки изделий приходилось помечать каждую деталь, чтобы потом их поставить строго на свое место. Особенно сложно приходилось военным, так как ружья и пушки приходили с разных заводов. Если кто-то разбирал свое оружие, то собрать чаще всего не удавалось.

Еще в XII веке установили, что оптимальным будет расстояние между двумя канавками на стержнях, равное примерно 20 % от диаметра. Тогда их изготавливали из дерева, на ручьях и небольших реках создавали водяные мельницы. Позже (примерно середина XIV века) начали проектировать и создавать ветряные мельницы.

Отдельные детали стягивали мощными шпильками. На них накручивали громадные дубовые гайки, выточенные из единого куска прикорневой части. Но все – это были единичные, разовые изделия. Их характеристики и качество зависели от мастера. С развитием техники нужно было добиваться однообразности и универсальности стяжных деталей.

Информация к размышлению

Первый отраслевой стандарт был принят в Туле (Россия). На первом оружейном заводе производили только сборку конечного изделия. Производилось и литье. А сами отливки раздавали мастерам для домашнего изготовления. Так образовались улицы со своими названиями: Курковая, Ложевая, Дульная, Штыковая и ряд других. Тут делали только одно изделие. Потом на сборке оставалось только собрать их и получить ружье.

Главная заслуга Никиты Демидова (основоположника первого оружейного завода России) заключалась в том, что он сумел разработать подробные чертежи, а также мерительные инструменты (калибры). Пользуясь ими, мастера могли проверять, насколько правильно обрабатывается конкретная деталь. Налажен был выпуск и ручного металлообрабатывающего инструмента: напильники, шаберы, скребки и ручные сверлильные устройства.

В это же время Англия также изготавливала ружья. Конструктивно они были идентичными. В 1787 году были приобретены 500 ружей в Туле и 500 ружей из Англии. Их разобрали, а детали по артикулам разложили в несколько куч. Тщательно перемешали.

Потом решили собрать. Тульские ружья собрали все. Каждое прошло проверку на качество стрельбы. Результаты удовлетворили комиссию. Ни одного английского ружья собрать не смогли. Детали требовали индивидуальной притирки. Единого стандарта не было.

Поэтому в русскую армию помимо ружей поставляли детали, которые могли выходить из строя в процессе эксплуатации. В каждом полку существовал взвод, в обязанности которого вменяли ремонт вооружения.

В этих взводах имелись болтики, винтики и гаечки. Тогда их метили специальными насечками, чтобы использовать по мере необходимости.

В 1790 г. в Париже произошло первое утверждение основной системы мер. Одним из первых была утверждена мера длины – метр. Установили и дробные величины, которыми пользуются повсеместно: сантиметр, миллиметр.

Англия отказалась переходить на европейский стандарт. У них до сих пор пользуются футами, дюймами, линиями.

Для унификации деталей каждая страна разрабатывала свои государственные стандарты. Их соотносили так, чтобы товары из сопредельных государств могли соответствовать и отечественным изделиям. Поэтому с 1924 г. в СССР был введен ГОСТ на резьбовые соединения. Кроме основного стандарта допускалось использование изделий из Великобритании и США (дюймовые стандарты). В настоящее время используются только трубные соединения, измеряемые в дюймах.

Метрические резьбы

Название (метрическая резьба) показывает, что все измерения выполняются в метрических единицах. Это самый распространённый мировой стандарт. Основные значения резьбовых соединений показаны в таблице 1. За основу взят стандартный шаг резьбы, кроме него существуют исполнения, где предусматривается и меньшие шаги.

Параметры резьбовой части: номинальный диаметр d, внутренний диаметр d₁ и шаг резьбы Р

Таблица 1: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы dШаг Р
1 ряд (предпочтительный)2 ряд (допустимый)3 ряд (для специальных конструкций)крупныймелкий 1мелкий 2мелкий 3мелкий 4мелкий 5
2,000,400,35
2,200,450,40
2,500,450,35
3,000,500,35
3,50-0,600,35
4,000,700,50
4,500,750,50
5,000,800,50
5,500,500,40
6,001,000,750,50
7,001,000,750,50
8,001,251,000,750,50
9,001,251,000,750,50
10,001,501,251,000,750,50
11,001,501,000,750,50
12,001,751,501,251,000,750,50
14,002,001,501,251,000,750,50
15,001,751,501,00
16,002,001,501,000,750,50
17,001,751,501,00
18,002,502,001,501,000,750,50
20,002,502,001,501,000,750,50
22,002,502,001,501,000,750,50
24,003,002,001,501,000,750,50
25,002,001,501,00
26,001,501,00
27,003,002,001,501,000,750,50
28,002,502,001,501,00
30,003,503,002,001,501,000,75
32,002,502,001,50
33,003,503,002,001,501,000,75
35,002,501,501,000,75
36,004,003,002,001,501,00
38,003,001,501,000,75
39,004,003,002,001,501,000,75
40,003,503,002,001,501,000,75
42,004,504,003,002,001,501,00
45,004,504,003,002,001,501,00
48,005,004,003,002,001,501,00
50,004,003,002,001,50
52,005,004,003,002,001,501,00
55,004,003,002,001,50
56,005,504,003,002,001,501,00
58,005,004,003,002,001,50
60,005,504,003,002,001,501,00
62,005,004,003,002,001,50
64,006,004,003,002,001,501,00
65,006,004,003,002,001,50

Угол при вершине винтовой линии у метрических резьб составляет 60⁰

Видно, что есть несколько рядов по уровню предпочтений. Объясняется довольно просто. Типовые детали стараются делать так, чтобы их было проще заменять в случае разборки и сборки. Менее предпочтительные ряды получаются при индивидуальном проектировании отдельных деталей. Производство удорожается.

Специальные резьбы применяют весьма ограничено. Ими пользуются лишь в тех случаях, когда невозможно применить стандартные предпочтения.

Внимание! Использование специальных резьб связано с необходимостью создавать одноразовые инструменты для нарезания подобных винтовых линий.

В таблицах указан стандартный шаг резьбы, а также дополнительные мелкие значения. Здесь тоже имеются свои предпочтения. Проще использовать номинальные параметры. Инструмент для нарезки выпускается предприятиями разных стран. Его несложно приобрести. Мелкие шаги востребованы только в специальных местах.

Например, уменьшенный шаг резьбы применяют для изготовления шпилек, в двигателях внутреннего сгорания. С их помощью крепят головку блока к самому блоку цилиндров. Эти детали испытывают значительные нагрузки. Внутри движутся поршни, происходит процесс горения газа. Давление возрастает и убывает постоянно. Поэтому требования к соединению довольно высокие.

Мелкие шаги используют при сборке лопаток на турбинах. Вал турбины современного реактивного двигателя вращается с частотой 40…50 тыс. об/мин. Центробежная сила достигает громадных значений. Поэтому требования к узлам соединений повышенные.

Дюймовые резьбы

В Россию и страны СНГ поступают изделия из США и Великобритании. Поэтому приходится сталкиваться с деталями, где применяется дюймовая резьба. Еще недавно самолетостроение было в дюймовом исполнении. Только недавно многие узлы самолетов начали выпускать с метрическими стандартами. Но еще довольно много изделий выполнено в дюймовом исполнении. В таблице 2 приведены параметры резьб, с которыми возможно придется столкнуться.

Угол при вершине винтовых линий дюймовой резьбы составляет 55⁰. Шаг Р задают редко, пользуются им только для справки. Важнее количество ниток на дюйм резьбовой части изделия.

Ниже показана таблица дюймовых резьб с диаметрами и шагом.

Таблица 2: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр в дюймахНоминальный диаметр в ммЧисло ниток на дюймШаг резьбы, мм
нормальная резьбамелкая перваямелкая втораямелкая третьянормальная резьбамелкая перваямелкая втораямелкая третья
1/16 “1,588364854640,7060,5290,4700,397
1/8 “3,175364854720,7060,5290,4700,353
3/16 “4,763243648541,0580,7060,5290,470
1/4 “6,350202430361,2701,0580,8470,706
5/16 “7,938182024301,4111,2701,0580,847
3/8 “9,525161820241,5881,4111,2701,058
7/16 “11,113141618201,8141,5881,4111,270
1/2 “12,700121416202,1171,8141,5881,270
9/16 “14,288121418242,1171,8141,4111,058
5/8 “15,875111214162,3092,1171,8141,588
3/4 “19,050101216202,5402,1171,5881,270
7/8 “22,22591012162,8222,5402,1171,588
1 “25,40081016183,1752,5401,5881,411
1 1/8 “28,5757810123,6293,1752,5402,117
1 1/4 “31,750789103,6293,1752,8222,540
1 3/8 “34,9256810124,2333,1752,5402,117
1 1/2 “38,1006912164,2332,8222,1171,588
1 5/8 “41,275568105,0804,2333,1752,540
1 3/4 “44,4505610125,0804,2332,5402,117
1 7/8 “47,62556785,0804,2333,6293,175
2 “50,8005810125,0803,1752,5402,117
2 1/4 “57,1505810125,0803,1752,5402,117
2 1/2 “63,50045686,3505,0804,2333,175
2 3/4 “69,85045686,3505,0804,2333,175
3 “76,200346108,4676,3504,2332,540

Для проектирования дюймовых резьб задаются не значением конкретного шага, а количеством витков самой резьбовой канавки. Поэтому шаг нужен только для контроля. Обычно задаются количеством ниток. Отмеряют длину и считают, сколько ниток приходится на длине в 1 дюйм. Определить расстояние легко, достаточно разделить число 25,4 на число канавок.

Штуцер для соединения трубопроводов разных диаметров

Прямоугольная резьба

 

В таблице 3 представлены данные по прямоугольной резьбе.

Прямоугольные резьбы чаще всего изготавливаются с квадратным профилем зуба. Но некоторые производители для усиления применяют прямоугольные профили с расширенной полкой горизонтальной части

Таблица 3: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг P
1 ряд (предпочтительный)2 ряд (допустимый)крупныймелкий 1мелкий 2мелкий 3мелкий 4
82,001,501,25
92,001,50
102,001,501,25
113,002,001,251,00
123,002,001,50
143,002,00
164,002,001,501,000,75
184,002,00
204,003,002,00
228,005,004,003,002,00
248,005,004,003,002,00
268,005,004,003,002,00
288,005,004,003,002,00
3010,006,003,00
3210,006,003,002,00
3410,006,003,00
3610,006,003,002,001,50
381076,005,003,00
401076,005,003,00
421076,005,00

Упорная резьба

У упорной резьбы имеются определенные отличия:

  • угол при виртуальной вершине 55 ⁰;
  • одна сторона перпендикулярна к базе, а другая выполнена с наклоном. Самоотвинчивание исключается.

Подобные резьбы используются в приборах, где нужно точно выставлять гайку относительно стержня. Основные размеры даны в таблице 4.

Таблица 4: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для упорной резьбы

Номинальный диаметр резьбы dШаг P
1 ряд (предпочтительный)2 ряд (допустимый)крупныймелкий 1мелкий 2
103,002,00
123,002,001,00
144,002,00
164,002,001,00
184,003,00
204,003,002,00
225,004,00
248,005,004,00
268,005,00
2810,008,004,00
3010,008,00
3212,0010,008,00
3412,00
3612,0010,008,00
3812,007,005,00
4012,0010,008,00
4210,008,00
4412,007,003,00
4612,008,003,00
4812,008,003,00
5012,008,005,00
5214,0010,008,00
5514,0010,00
6016,0012,0010,00
6516,0012,00
7016,0012,0010,00
7516,0010,008,00

Трапецеидальная резьба

При создании систем управления нужно иметь резьбы с минимальным трением. При разработке роботов и аналогичной техники требуется заставить устройство быстро и очно перемещать исполнительный механизм. В этих случаях использую трапецеидальные резьбы. Гайка довольно легко скользит по стержню в любую сторону. В нужном положении она надежно фиксируется.

Таблица 5: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трапецеидальной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, ммШаг P
1 ряд (предпочтительный)2 ряд (допустимый)крупныймелкий 1мелкий 2мелкий 3мелкий 4мелкий 5
82,001,501,000,750,500,25
92,001,50
102,001,501,000,750,50
113,002,00
123,002,001,50
143,002,00
164,002,001,500,750,50
184,002,00
204,002,001,501,00
228,005,003,002,001,50
248,005,003,002,001,500,75
268,005,003,002,001,50
288,005,003,002,001,50
3010,006,004,002,00
3210,006,004,002,00
3410,006,004,002,00
3610,006,004,002,001,500,75
3810,007,006,003,00
4010,007,006,003,002,001,50
4210,007,006,003,00

 

Трубная резьба

Все санитарно-технические устройства используют в основе трубную резьбу. Ее еще называют дюймовой трубной, так как она основана на расчетах, выполняемых по аналогии с теми, что применяется в английской системе мер. За основу берется размер условного прохода DN (Ду).

Таблица 6: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трубной резьбы

Номинальный размер условного прохода в дюймахНоминальный (наружный) диаметр в ммЧисло ниток на дюймШаг резьбы, мм
1/8 “9,729280,907
1/4 “13,158191,337
3/8 “16,663191,337
1/2 “20,956141,814
5/8 “22,912141,814
3/4 “26,442141,814
7/8 “30,202141,814
1 “33,250112,309
1 1/8 “37,898112,309
1 1/4 “41,912112,309
1 3/8 “44,325112,309
1 1/2 “47,805112,309
1 3/4 “53,748112,309
2 “59,616112,309

Как самостоятельно измерить шаг резьбы?

Иногда возникает необходимость измерения шага резьбы у имеющихся резьбовых соединений. Приходится использовать самые разные приспособления для выполнения подобной операции со специальным приспособлением и без резьбомера. Способов узнать значение шага несколько, освоить их несложно.

Здесь показаны способы измерений шага резьбы

Использование линейки

  1. Нужно взять линейку.
  2. Положить болт (винт).
  3. Померить расстояние между пятью (десятью) витками.
  4. Разделить на количество канавок.
  5. Полученный результат нужно округлить до ближайшего стандартного.

Если для наружных резьб подобный способ подходит, то для внутренних может оказаться сложным вставить линейку внутрь отверстия. Поэтому приходится предпринять дополнительные действия.

Пластилиновый слепок

  1. Из пластилина (воска, парафина, стеарина) нужно скатать колбаску, которая будет соответствовать отверстию.
  2. Охладить заготовку. При наличии холодильника задача упрощается. Если нет, то на некоторое время оставить в тени, чтобы заготовка приобрела твердость.
  3. Ввернуть колбаску в резьбу. Стараться сильно не согревать дыханием и пальцами.
  4. Вывернуть наружу. Теперь на руках появилось «зеркальное» отражение резьбы. Остается измерить стержень так, как описано выше.

Использование бумаги

Бывает так, что сама резьба довольно загрязнена. Поэтому разглядеть, сколько витков, сложно. Поэтому используют метод «бумаги».

  1. Небольшой фрагмент бумажки берется в руки.
  2. По резьбе проводится так, словно заворачивается или отворачивается предмет.
  3. На листе остаётся оттиск.
  4. Нужно посчитать количество витков и замерить расстояние штангенциркулем или линейкой.

Внимание! Можно измерять не только наружные, но внутренние резьбы. Можно скатать небольшой стержень, накрутить на палочку. Потом заворачивать в отверстие. Остается только произвести измерения и расчёты.

Использование резьбомера

В специализированных магазинах можно приобрести резьбомер. Количество измерительных пластин у этого устройства может быть различным. Чем больше, тем удобнее использовать резьбомер.

Остается только прислонять разные пластинки, подбирая наиболее подходящий образец.

Пример определения размера шага резьбы резьбомером.

Когда возникает вопрос о том, какая нужна или имеется резьба, начинать желательно с производителя. Если США и Великобритания, то можно предполагать наличие дюймовых резьб. Для отечественных европейских и китайских изделий используют метрические резьбы.

Republished by Blog Post Promoter

Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры

Болты, винты, гайки, шпильки, саморезы, шурупы, пробки и другой крепеж имеют основной и мелкий шаг резьбы . К основным видам резьб относятся:

  1. Метрическая
  2. Дюймовая
  3. Трубная
  4. Шурупная
  5. Трапецеидальная

Резьба имеет ряд элементов:

  • профиль резьбы - это очертания впадин и выступов в сечении плоскостью, проходящей вдоль оси крепежного элемента;
  • шаг резьбы - расстояние между двумя вершинами, измеренными вдоль оси крепежного элемента;
  • угол профиля резьбы - угол между боковыми сторонами профиля резьбы, измеряемой в плоскости, проходящей через ось крепежного элемента;
  • наружный диаметр резьбы - наибольший диаметр, измеряют по вершинам профиля, перпендикулярно оси крепежного элемента;
  • ход резьбы - величина относительного осевого перемещения крепежного изделия с резьбой за один оборот.

Профиль метрической резьбы.

Р шаг резьбы, Н - высота витка резьбы, D - диаметр резьбы болта, D1 - внутренний диаметр резьбы гайки.

В машиностроении стран бывшего СССР наиболее употребляема метрическая резьба. Все крепежные метрические резьбы имеют треугольный профиль с углом при вершине 60 градусов.

Различают метрическую основную резьбу для крепежных изделий (ГОСТ 9150-81) и метрическую мелкую резьбу.

Метрическая мелкая резьба подразделяется:

  • Мелкая резьба;
  • Мелкая резьба 2:
  • Супермелкая.

У резьбы с мелким шагом одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги. Резьбу с мелким шагом обозначают, например, М10х1,25 или М14х1,5. Где М10 или М14 обозначает диаметр крепежного изделия, а 1,25 или 1,5 - шаг резьбы. Если вы покупаете крепежное изделие, где обозначен только диаметр, то шаг резьбы у этого изделия основной. Обычно мелкий шаг резьбы применяется в резьбовых соединениях, работающих в условиях вибрации, переменных нагрузок и толчков.

Мелкий шаг резьбы обычно применяется в резьбовых соединениях, работающих в условиях вибрации, переменных нагрузок и толчков.

Со склада ТД ОПМ вы можете приобрести следующие виды крепежа с мелким шагом резьбы:

Гайки корончатые и прорезные DIN 935 аналог ГОСТов 5918, 5932;

Гайки корончатые и прорезные низкие DIN 937 аналог ГОСТов 5919, 5933;

Болты с шестигранной головкой с неполной и полной резьбой класса прочности 8.8, 10.9 DIN 960, 961 аналог наших ГОСТов 7798, 7805

Штанги резьбовые DIN 976 (бывший DIN 975)

При заказе в компании ТД ОПМ крепежа с мелким шагом резьбы используйте таблицу

Шаг резьбы для основной и мелкой однозаходной резьбы
Шаг резьбы P, мм
РезьбаОсновная резьбаМелкаяМелкая 2Супермелкая
10,250,2--
1,20,250,2--
1,40,30,2--
1,60,350,2--
1,80,350,2--
20,40,25--
2,20,450,25--
2,50,450,35--
30,50,35--
3,50,60,35--
40,70,5--
50,80,5--
610,750,5-
81,2510,750,5
101,51,2510,75
121,751,51,251
1421,51,251
1621,51,251
182,521,51
202,521,51
222,521,51
24321,51
27321,51
303,521,51
333,521,51
364321,5
394321,5
424,5321,5
454,5321,5
485321,5
525321,5
565,5431,5
605,5431,5
646432
686432

Плашка , иногда называют лерка – инструмент для нарезания наружной резьбы. Бывает ещё и внутренняя, её нарезают .

Разного диаметра

Видов и размеров существует достаточно много, рассмотрим наиболее подробно основные виды, те, которые наиболее часто используют как в быту, так и на производстве.

Все плашки используются совместно с плашкодержателями – инструмент для зажима,


Готова к использованию

подходит сразу под несколько диаметров плашек. Например, для маленьких (до 10мм), для средних (от 12мм до 24мм), для больших размеров (27мм-42мм). Плашка ставится внутрь держателя и затягивается винтом, под винт имеется специальная выемка.

Метрические плашки . Как видно из названия, нужны для нарезания метрической резьбы. Измеряется она в миллиметрах, в маркировке присутствует буква «М».


Метрическая

Для примера: М8 или М10 – означает, что можно нарезать резьбу на 8мм и 10мм.
Размеры бывают от 1мм до 60мм, т.е. возможно нарезать практически любую резьбу по диаметру.

Шаг резьбы – расстояние между витками. У каждой плашки есть свой основной шаг резьбы. Помимо основного есть ещё и несколько дополнительных, но дополнительный всегда меньше основного.
Для примера: возьмем плашку М12. Её основной шаг – 1,75. Так же бывает (М12*1,5) (М12*1) (М12*0,75) (М12*0,5). Чем шаг мельче, тем витки располагаются ближе друг к другу. Вот для примера:


М16 с разным шагом

Правильно измерить шаг поможет .

.

Левые плашки . Нужны, чтобы нарезать левую резьбу. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются. И будь там правая резьба – раскрутятся. Патрон у дрели закручивается винтом с левой резьбой. Маркировка таких плашек имеет латинские буквы «LH».


Маркировка левой - не перепутайте

Трубные плашки . Чтобы не путать с метрической, в маркировке присутствует буква «G».


С буквой G

Если речь идет о трубной резьбе, то процентов 90, что вам нужна именно она. Трубная резьба измеряется в дюймах, не в миллиметрах, т.е. используется другая измерительная система. В 1 дюйме 25.4мм
Если перевести на миллиметры, то имеем:
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:
15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼
Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.
Размеры: от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические (дюймовые). Используются для получения резьбы под конус. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков. В маркировке есть буква «K».


Под конус

Качество . Плашки делаются из быстрорежущей стали типа Р6М5, 9ХС, ХСС (чаще всего встречается в продаже), намного реже Р18 – такая ещё со времён советского союза.
Вообще любые с тех времен, если нашли – сразу берите, качество у них хорошее, а уж если со знаком качества, то просто великолепно,


Со старых запасов

служить будут долго. Хотя вид у них не товарный обычно, могут быть даже со ржавчиной, но ничего страшного в этом нет.
Среди современного производителя неплохо зарекомендовал себя завод «туламаш», львовского инструментального завода.

Примерные цены 2012 года:
М8 – 50руб
М14 – 70руб
М27 – 210руб
М48 – 550руб

G1/2 – 100руб
G3/4 – 150руб
G1 – 230руб
G2 – 800руб

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы - диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в ммМ 6М 8М 10М 12М 14М 16М 18М 20
Диаметр стержня в мм5,87,89,811,813,715,717,719,8
Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение

отверстия,мм

M1,00,75
M1,20,95
M1,41,1
M1,71,35
M2,01,6
M2,31,9
M2,62,15
М3х0,52,5
М3,52,9
М4х0,73,3
М5х0,84,2
М6х14,96
М76,0
М86,7
М97,7
М10х1,58,45
М119,4
М12х1,7510,18
М1411,8
М1613,8
М1815,3
М2017,3
Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм

Нар. диаметр, ммШаг резьбыДиаметр отверстия, мм

Ниток на дюйм

мм
1/8"2,095241,0580,74
3/16"4,762241,0583,41
1/4"6,350291,2704,72
5/16"7,938181,4116,13
3/8"9,525161,5887,49
7/16"11,112141,8148,79
Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение

Наружный диаметр,ммШаг резьбы

Внутренний

отверстия.мм

трубырезьбы

ниток на дюйм

мм
труб 1/4"13,513,158191,33711,8
труб 3/8"17,016,663191,33715,2
труб 1/2"21,2520,956141,81418,9
труб 3/4"26,7526,442141.81424,3
труб 1"33,533.250112,39930,5

Одним из достижений, которое сыграло немаловажную роль в ускорении научно-технического прогресса, отличающего последние 500 лет истории человечества, является изобретение резьбового соединения. Давайте подробнее рассмотрим его особенности.

Заклепки и клинья

В древние времена прочность сборным конструкциям придавалась такими способами соединения как клинья (в деревянных изделиях) и заклепки (в изделиях из металла). Главным недостатком подобных соединений была и остается невозможность повторного использования крепежных приспособлений.

Клинья и заклепки имеют одноразовое использование, а это требует излишних затрат. Первые резьбы также имели существенное ограничение, поскольку они изготавливались не на станках для нарезания, а при помощи шаблонов, которыми резьбу выковывали на раскаленном металле. О взаимозаменяемости деталей, имевших внешнюю и внутреннюю резьбу, изготовленную таким образом, речь не шла.

Метрическая резьба


В большинстве стран мира принята метрическая система измерения, в основе которой лежит условность, что в одном метре находится тысяча миллиметров. Эта система измерения и набиравшее обороты производство машин привело к широкому распространению метрической резьбы и простоте ее обозначения. К примеру, обозначение М10 (резьба) - здесь буква «М» указывает на ее диаметр в метрической системе измерений.

Однако это еще не все параметры, которыми характеризуется резьбовое соединение. В данном случае в характеристике "резьба М10", диаметр обозначен числом 10, оно указывает на внешний диаметр на болте . Кроме диаметра резьбы, есть еще такой показатель, как шаг резьбы.

В зависимости от необходимости прочности соединения, может быть разным. Так, стандартная резьба М10 может иметь следующие значения шага:

  • 0,5 мм;
  • 0,75 мм;
  • 1 мм;
  • 1,25 мм.

Для самой крупной стандартной резьбы шаг в ее обозначении может не указываться, поскольку он принят за основной. Значит, если мы видим обозначение М10, и после этого нет никаких добавлений, то по умолчанию эта М10-резьба имеет шаг 1,25 миллиметра.

Внутренняя метрическая резьба


Естественно, для того чтобы было применено, должны сочетаться две резьбы, нарезанные в соответствующих местах соединяемых деталей:

  • внешняя - на болте или шпильке;
  • внутренняя - в гайке или теле детали.

В детали, в которой будет применяться внутренняя резьба М10, отверстие должно быть высверлено с учетом длинны и шага. Этот диаметр зачастую легко вычислить, имея элементарные знания в математике и даже не имея под рукой таблиц со стандартными значениями, поскольку принятый в метрической системе стандарт для резьбы имеет угол вершины профиля 60 градусов.

Правила равнобедренного треугольника и теорема Пифагора позволят с легкостью определить, что высота резьбы с шагом 1 миллиметр будет равна 0,866 миллиметра. Таким образом, отверстие, в котором будет создаваться М10-резьба, должно составлять не менее 8,268 мм:

10 - 0,866 - 0,866 = 0,8268

Поскольку резьба находится с двух сторон от оси сверления, высоту резьбы отнимаем от внешнего диаметра два раза.

Почему существует разный шаг


Как уже говорилось ранее, в зависимости от требуемой прочности соединения применяется разный шаг резьбы. Наиболее распространенный среди используемых в машиностроении и других областях - это крупный шаг. Однако для повышенной прочности соединения применяется и малый шаг резьбы.

Его, помимо этого, используют также и там, где требуется большая точность. Например, в более высокой точности, нежели штангенциркуль, используется метрическая резьба с малым или очень малым шагом резьбы. В таком случае размер которого нужно измерить, распределяется на длину окружности резьбы, что дает возможность измерять не только десятые, но и сотые доли миллиметра.

Естественно, что крупный шаг резьбы помешает точному измерению. Ведь М10-резьба с крупным шагом в 1,25 миллиметра будет иметь измерительную точность в два с половиной раза меньшую, нежели с очень мелким шагом в 0,5 миллиметра.

Стоит отметить, что из-за более сложного (с точки зрения технологии) получения резьбы с очень малым шагом, она практически не применяется в машиностроении. Основная область ее применения - это измерительный инструмент.

Хотя большинство резьбовых соединений имеет правую резьбу (чтобы закрутить болт, его нужно вращать по часовой стрелке), при необходимости может применяться и левая. Например, комплект педалей для велосипеда имеет левую и правую крепежную резьбу.

болты, гайки 8.8, 10.9 высокопрочные

Понятие шага резьбы

Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Для определения основных параметров требуется провести измерение.
  2. Неточный результат можно узнать при применении линейки.
  3. Для повышения точности измерений нужно проанализировать несколько нитей. Именно поэтому в зависимости от протяженности резьбовой поверхности проводится анализ от 10 до 20 витков.
  4. Рекомендуется проводить замеры в миллиметрах. В некоторых случаях число переводится в дюймы.

Параметры резьбы

Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу. Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек). Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

0 — нулевая отметка (h/H) — Номинальный диаметр.

+/- — положительные/отрицательные зоны расположения допусков.

e/g/G — положение допуска относительно 0 (h/H)

6/7/8 — степень точности допуска

* — стандартный размер допуска болта/гайки

Es/ei — максимальный размер границы поля допуска

Ei/es — минимальный размер границы поля допуска

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Класс точности:СреднийГрубый
РезьбаНоминальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)
Без покрытия6g6H8g7H
Тонкое гальваническое покрытие
Крупные размеры (без покрытия)6e6G8e7G
Толстое гальваническое покрытие
Класс точности продукции:A, BC
ГОСТ7798-70, 7805-705915-70, 5927-7015589-70
DIN931, 933934558, 601555
ISO4014, 401740324018, 40164034

Способы измерения

Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:

  1. Использование обычной линейки.
  2. Применение специального инструмента, который может применяться для определения рассматриваемого значения. Измеритель шага резьбы можно приобрести в специализированном магазине.
  3. Штангенциркуль является точным инструментом. Он применяется довольно часто по причине высокой точности и универсальности в применении.

Резьбомер

Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.

Выбираем параметры

Как правильно выбрать метизы, с какими параметрами? Основной шаг резьбы для метизных изделий, используемых на территории РФ – метрический крупный. Практически весь строительный крепеж с крупным шагом резьбы. Он продается продается повсеместно в метизных магазинах и компаниях и является рекомендуемым к применению. Резьбовые метизы с мелким шагом в основном используют в точках крепления, подверженных вибрационным, динамическим знакопеременным нагрузкам. Например, гайки и болты с мелким шагом резьбы крепят колесные диски к ступице. Крепеж с мелкой резьбой высоко востребован в автомобиле-, судо-, станко- и авиастроении.

Процесс измерения витков

При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:

  1. Замерить протяженность стержня, на который нанесли профиль. Стоит учитывать, что при замере всей длины стержня, а не только части можно определить более точный результат.
  2. Подсчитать количество витков.
  3. Провести замер глубины для определения основных параметров резьбового соединения.

Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.

Пример проведения замеров выглядит следующим образом:

  1. Отсчитывается 20 витков.
  2. Проводим замер протяженности стержня, к примеру, показатель составил 127 мм.
  3. Проводим деление 20 витков на протяженность стержня, в результате получаем показатель 6,35 мм. Он соответствует шагу расположения нитей в миллиметрах.

Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.

В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:

  1. Подбирается наиболее подходящий шаблон. В продаже можно встретить просто огромное количество специальных шаблонов, которые представлены пластиной с определенным профилем. Стоит подобный элемент не дорого, приобрести его можно в различных специализированных магазинах.
  2. Он прикладывается к поверхности для контроля основных показателей. Шаблон должен заходить без препятствий, и между пластиной с рабочей поверхностью не должно образовываться свободного пространства.

Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.

Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером

Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:

  1. Глубиномером устанавливается высота стержня.
  2. Следующий шаг заключается в подсчете количества витков. Сделать это достаточно сложно, можно использовать маркер для обозначения уже подсчитанных нитей профиля.
  3. Полученная информация позволяет рассчитать тангенса угла наклона.

Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.

Виды метчиков

По назначению

  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения

  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

Читать также: Уголок 75х75х5 вес 1 метра

По виду нарезаемой резьбы

  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
  2. Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Подбор плашки для резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит проводить работы по ремонту в домашних условиях, без необходимости вызывать слесаря. Инструмент дает возможность выполнять резьбу в форме конуса и цилиндра на подготовленных металлических стержнях.

Фотография № 1: Метрические плашки для нарезания резьбы и вороток

Изделия производят из быстрорежущей стали Р18, Р9 либо легированной стали с маркировкой ХВСГ и 9ХС (идет на изготовление инструментов для работы по металлу). В продаже есть плашки различных форм: круглые, квадратные, трубные, шестигранные. По конструкции корпуса изделия бывают цельными, раздвижными и разрезными.

Еще одна классификация основана на способе нарезания резьбы:

  • для круглой идет инструмент по ГОСТ 13536-68;
  • цилиндрической на трубах — ГОСТ 9740-71;
  • конической — ГОСТ 6211-81;
  • дюймовой — ГОСТ 6111-52;
  • метрической — ГОСТ 9150-81.

Читать также: Симисторный регулятор напряжения своими руками

Наиболее часто у специалистов возникает необходимость купить плашки круглого формата. Они дают возможность выполнять резьбу за 1 проход. Сравните: инструменту раздвижного типа для достижения аналогичного результата требуется 3–4 прохода. Однако круглые изделия не позволяют добиться высокой точности (не выше 2-го класса). Об этом следует помнить при выборе инструмента.

Как делать резьбу с помощью плашки

Плашка для нарезания резьбы на трубу, вороток и трубный зажим — инструменты, которые требуются в работе с системами трубопровода. Для выбора левосторонней/правосторонней плашки оценивайте маркировку. При наличии буквенного обозначения LH перед вами инструмент для левой резьбы.

Фотография № 5: Процесс нарезания резьбы на заготовке

После того как подготовительные вопросы решены, приступайте к обработке заготовки. Для этого пройдитесь по детали напильником и смажьте место соединения маслом. Далее вставьте инструмент в вороток, а заготовку в зажим. Наденьте плашку на изделие и выполните несколько оборотов из расчета 2–3 в нужную сторону, пол-оборота в обратную. В процессе работы инструмент должен располагаться перпендикулярно заготовке.

Чтобы добиться максимальной точности резьбы, используйте плашку разрезного типа. Такой инструмент имеет стопорные винты, что позволяет контролировать диаметр резьбы в процессе ее нарезания.

Измерение наружного диаметра резьбы

Контроль внешнего диаметра резьбы производится при использовании микрометрических инструментов, основу конструкции которых составляют микровинты. Расчёт происходит в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Микровинты прикладываются к профилю резьбы. Для корректировки местоположения инструмента необходимо произвести несколько вращений микрометра.
  2. Записать величину профиля нарезки для одной стороны. Значение рассчитываются, исходя из цены деления на шкале микровинтов.
  3. Приложить микрометр к противоположному концу профиля и вычислить его размер.
  4. Найти внешний диаметр нарезки, отняв от результата первоначального вычисления значение второго вычисления.

Таблица значений диаметров метрической спирали

Здесь мы приводим не только нормативный показатель, а все три.

Шаг, ммВнешний d, ммСредний d, мм Внутренний d, мм
0,421,741,567
0,452,52,2012,013
0,532,6752,459
0,63,53,113,85
0,743,5463,242
0,754,54,0133,688
0,854,484,134
165,354,819
0,2521,8381,729
0,352,52,2732,121
1,25109,1888,647
1,51211,02610,376
21816,70115,835
33028,05126,752
44239,40237,67

Это далеко не все сведения, полную информацию можно узнать из ГОСТ. Например, для шага в 2 мм есть не одно, а целых 37 значений. Это обусловлено тем, что именно столько различных поперечных сечений гаек может иметь витки, которые разнесены друг между другом на расстоянии 2 мм. В приведенной выше сводке занесены только самые минимальные диаметры.

Таблица диаметров под накатку бесстружечными метчиками стандартной метрической резьбы (M MF) с основным и мелким шагом


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

KENNAMETAL | Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.)


771 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр.M115

Таблица диаметров под накатку бесстружечными метчиками стандартной метрической резьбы (M MF) с основным и мелким шагом

Таблица диаметров под накатку бесстружечными метчиками стандартной метрической резьбы (M MF) с основным и мелким шагом _ Таблица размеров сверл для отверстий под резьбу Накатывание резьбы Крупный и мелкий шаг Накатывание резьбы Крупный и мелкий шаг 65% резьбы 70% резьбы 75% резьбы Метрическая система Дюймовая система Метрическая система Дюймовая система Метрическая система Дюймовая система размер резьбы M MF min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. min диам. теор. диам. max диам. M1.6 0.35 - 1.40 1.45 1.50 0.0551 0.0571 0.0591 1.40 1.43 1.50 0.0551 0.0563 0.0591 1.40 1.42 1.50 0.0551 0.0559 0.0591 M1.7 0.35 - 1.50 1.58 1.60 0.0591 0.0623 0.0630 1.50 1.57 1.60 0.0591 0.0620 0.0630 1.50 1.56 1.60 0.0591 0.0617 0.0630 M1.8 0.35 - 1.60 1.65 1.70 0.0630 0.0650 0.0669 1.60 1.63 1.70 0.0630 0.0642 0.0669 1.60 1.62 1.70 0.0630 0.0638 0.0669 M2 0.4 - 1.80 1.82 1.90 0.0709 0.0717 0.0748 1.80 1.81 1.90 0.0709 0.0713 0.0748 1.80 1.80 1.80 0.0709 0.0709 0.0709 M2.2 0.45 - 2.00 2.00 2.00 0.0787 0.0787 0.0787 1.98 1.99 2.00 0.0781 0.0783 0.0787 1.90 1.97 1.98 0.0748 0.0776 0.0781 M2.5 0.45 - 2.30 2.30 2.30 0.0906 0.0906 0.0906 2.20 2.29 2.30 0.0866 0.0902 0.0906 2.20 2.27 2.30 0.0866 0.0894 0.0906 M2.6 0.45 - 2.40 2.43 2.44 0.0945 0.0957 0.0960 2.40 2.42 2.44 0.0945 0.0953 0.0960 2.40 2.41 2.44 0.0945 0.0949 0.0960 M3 0.5 - 2.78 2.78 2.80 0.1094 0.1094 0.1094 2.71 2.76 2.78 0.1065 0.1087 0.1094 2.71 2.75 2.78 0.1065 0.1083 0.1094 - 0.35 2.87 2.88 2.90 0.1130 0.1134 0.1142 2.87 2.87 2.87 0.1130 0.1130 0.1130 2.82 2.86 2.87 0.1110 0.1126 0.1130 M3.5 0.6 - 3.20 3.23 3.26 0.1260 0.1272 0.1285 3.20 3.21 3.26 0.1260 0.1264 0.1285 3.18 3.19 3.20 0.1250 0.1256 0.1260 M4 0.7 - 3.66 3.69 3.70 0.1440 0.1453 0.1457 3.66 3.67 3.70 0.1440 0.1445 0.1457 3.60 3.64 3.66 0.1417 0.1433 0.1440 - 0.5 3.73 3.78 3.80 0.1470 0.1488 0.1496 3.73 3.76 3.80 0.1470 0.1480 0.1496 3.73 3.75 3.80 0.1470 0.1476 0.1496 M4.5 0.75 - 4.10 4.17 4.20 0.1614 0.1642 0.1654 4.10 4.14 4.20 0.1614 0.1630 0.1654 4.10 4.12 4.20 0.1614 0.1622 0.1654 M5 0.8 - 4.62 4.65 4.70 0.1820 0.1831 0.1850 4.60 4.62 4.62 0.1811 0.1819 0.1820 4.50 4.59 4.60 0.1772 0.1807 0.1811 - 0.5 4.76 4.78 4.80 0.1875 0.1882 0.1890 4.70 4.76 4.76 0.1850 0.1874 0.1875 4.70 4.75 4.76 0.1850 0.1870 0.1875 M6 1 - 5.56 5.56 5.60 0.2188 0.2189 0.2205 5.50 5.52 5.56 0.2165 0.2173 0.2188 5.41 5.49 5.50 0.2130 0.2161 0.2165 - 0.75 5.62 5.67 5.70 0.2211 0.2232 0.2244 5.62 5.64 5.70 0.2211 0.2220 0.2244 5.62 5.62 5.70 0.2211 0.2213 0.2244 M7 1 - 6.53 6.56 6.60 0.2570 0.2583 0.2598 6.50 6.52 6.53 0.2559 0.2567 0.2570 6.40 6.49 6.50 0.2520 0.2555 0.2559 1.25 - 7.40 7.45 7.50 0.2913 0.2933 0.2953 7.40 7.41 7.50 0.2913 0.2917 0.2953 7.30 7.36 7.40 0.2874 0.2898 0.2913 M8 - 1 7.54 7.56 7.60 0.2969 0.2976 0.2992 7.50 7.52 7.54 0.2953 0.2961 0.2969 7.40 7.49 7.50 0.2913 0.2949 0.2953 - 0.75 7.60 7.67 7.70 0.2992 0.3020 0.3031 7.60 7.64 7.70 0.2992 0.3008 0.3031 7.60 7.62 7.70 0.2992 0.3000 0.3031 1.5 - 9.30 9.34 9.35 0.3661 0.3677 0.3680 9.20 9.29 9.30 0.3622 0.3657 0.3661 9.20 9.24 9.30 0.3622 0.3638 0.3661 M10 - 1.25 1 9.40 9.53 9.45 9.56 9.50 9.60 0.3701 0.3750 0.3720 0.3764 0.3740 0.3780 9.40 9.50 9.41 9.52 9.50 9.53 0.3701 0.3740 0.3705 0.3748 0.3740 0.3750 9.35 9.40 9.36 9.49 9.40 9.50 0.3680 0.3701 0.3685 0.3736 0.3701 0.3740 - 0.75 9.60 9.67 9.70 0.3780 0.3807 0.3819 9.60 9.64 9.70 0.3780 0.3795 0.3819 9.60 9.62 9.70 0.3780 0.3787 0.3819 1.75 - 11.20 11.23 11.30 0.4409 0.4421 0.4449 11.15 11.17 11.20 0.4375 0.4398 0.4409 11.10 11.11 11.15 0.4370 0.4374 0.4375 M12 - 1.5 11.30 11.34 11.40 0.4449 0.4465 0.4488 11.20 11.29 11.30 0.4449 0.4484 0.4488 11.20 11.24 11.30 0.4409 0.4425 0.4449 - 1.25 11.40 11.45 11.50 0.4488 0.4508 0.4528 11.40 11.41 11.50 0.4488 0.4492 0.4528 11.30 11.36 11.40 0.4449 0.4472 0.4488 - 1 11.51 11.56 11.60 0.4531 0.4551 0.4567 11.51 11.52 11.60 0.4531 0.4535 0.4567 11.40 11.49 11.50 0.4488 0.4524 0.4528 M14 2 1.5 13.10 13.10 13.12 13.34 13.50 13.50 0.5157 0.5157 0.5165 0.5252 0.5315 0.5315 13.00 13.10 13.05 13.29 13.10 13.50 0.5118 0.5157 0.5138 0.5232 0.5157 0.5315 12.80 13.10 12.98 13.24 13.00 13.50 0.5039 0.5157 0.5110 0.5213 0.5118 0.5315 M16 2 - 15.10 15.12 15.50 0.5945 0.5953 0.6102 15.00 15.05 15.10 0.5906 0.5925 0.5945 14.50 14.98 15.00 0.5709 0.5898 0.5906 - 1.5 15.10 15.34 15.50 0.5945 0.6039 0.6102 15.10 15.29 15.50 0.5945 0.6020 0.6102 15.10 15.24 15.50 0.5945 0.6000 0.6102 M18 2.5 1.5 16.50 17.00 16.90 17.34 17.00 17.50 0.6496 0.6693 0.6654 0.6827 0.6693 0.6890 16.50 17.00 16.81 17.29 17.00 17.50 0.6496 0.6693 0.6618 0.6807 0.6693 0.6890 16.50 17.00 16.73 17.24 17.00 17.50 0.6496 0.6693 0.6587 0.6787 0.6693 0.6890 2.5 - 18.50 18.90 19.00 0.7283 0.7441 0.7480 18.50 18.81 19.00 0.7283 0.7406 0.7480 18.50 18.73 19.00 0.7283 0.7374 0.7480 M20 - 1.5 19.00 19.34 19.50 0.7480 0.7614 0.7677 19.00 19.29 19.50 0.7480 0.7594 0.7677 19.00 19.24 19.50 0.7480 0.7575 0.7677 - 1 19.50 19.56 20.00 0.7677 0.7701 0.7874 19.50 19.52 20.00 0.7677 0.7685 0.7874 19.00 19.49 19.50 0.7480 0.7673 0.7677 2.5 - 20.50 20.90 21.00 0.8071 0.8228 0.8268 20.50 20.81 21.00 0.8071 0.8193 0.8268 20.50 20.73 21.00 0.8071 0.8161 0.8268 M22 - 2 21.00 21.12 21.15 0.8268 0.8315 0.8327 21.00 21.05 21.15 0.8268 0.8287 0.8327 20.50 20.98 21.00 0.8071 0.8260 0.8268 - 1.5 21.33 21.34 21.43 0.8398 0.8402 0.8440 21.15 21.29 21.33 0.8327 0.8382 0.8398 21.15 21.24 21.33 0.8327 0.8362 0.8398 3 - 22.50 22.67 22.77 0.8858 0.8925 0.8965 22.50 22.57 22.77 0.8858 0.8886 0.8965 22.44 22.47 22.50 0.8840 0.8846 0.8858 M24 - 2 23.10 23.12 23.30 0.9094 0.9102 0.9173 23.00 23.05 23.10 0.9055 0.9075 0.9094 22.77 22.98 23.00 0.8965 0.9047 0.9055 - 1.5 23.30 23.34 23.42 0.9173 0.9189 0.9220 23.10 23.29 23.30 0.9094 0.9169 0.9173 23.10 23.24 23.30 0.9094 0.9150 0.9173 К KENNAMETAL M115 Метчики




См.также / See also :

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Устройство метчика / Thread taps for metal

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Метчик для накатки резьбы / Cold forming roll taps

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Типы резьб / Thread types and applications
Каталоги инструмента KENNAMETAL


Каталог
KENNAMETAL
2018
Инструмент
токарный
(988 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2018
Инструменты
вращающиеся
для станков
(1920 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2017
Новый
режущий
инструмент
и оснастка
(524 страницы)

Каталог
KENNAMETAL
2016
Новый
инструмент
и оснастка
(324 страницы)

Каталог
KENNAMETAL
2015
Инновации
(260 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2014
Новый
инструмент
и оснастка
(630 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2013
Металлорежущий
инструмент
(2130 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2013
Инструментальная
оснастка
для станков
(англ.яз / ENG)
(1575 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2007
Системы
инструмента
(844 страниц)

Каталог
KENNAMETAL
2004
Режущий
инструмент
для точения
(535 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог KENNAMETAL 2018 Инструменты вращающиеся для станков (Всего 1920 стр.)

768 Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу с крупным и мелким шагом для нарезки метчиками Размеры в метрической и дюймовой системах измерения769 Таблица размеров сверл для отверстий под резьбу Резьбонарезание метчиком Крупный и мелкий шаг стандартной метрической резьбы 65 70 75 процентов770 Таблица диаметров отверстий под накатку метчиками раскатниками дюймовой унифицированной резьбы (UNC UNF) с основным и мелким шагом772 Таблица размеров сверл для отверстий под трубную резьбу NPT NPTF NPSM NPSC NPSF Предварительное отверстие обработано без развертки и с разверткой773 Основные типы метчиков для станочных технологических операций Основные характеристики резьбонарезного инструмента и способы отвода стружки из отверстия774 Рекомендуемые метчики для нарезания американской унифицированной резьбы классов 2B 3B Минимальные и максимальные значения среднего диаметра инструмента

---

---

Как подобрать плашку для резьбы — РИНКОМ

Подбор плашки для резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит проводить работы по ремонту в домашних условиях, без необходимости вызывать слесаря. Инструмент дает возможность выполнять резьбу в форме конуса и цилиндра на подготовленных металлических стержнях.



Фотография № 1: Метрические плашки для нарезания резьбы и вороток

Изделия производят из быстрорежущей стали Р18, Р9 либо легированной стали с маркировкой ХВСГ и 9ХС (идет на изготовление инструментов для работы по металлу). В продаже есть плашки различных форм: круглые, квадратные, трубные, шестигранные. По конструкции корпуса изделия бывают цельными, раздвижными и разрезными.

Еще одна классификация основана на способе нарезания резьбы:

  • для круглой идет инструмент по ГОСТ 13536-68;
  • цилиндрической на трубах — ГОСТ 9740-71;
  • конической — ГОСТ 6211-81;
  • дюймовой — ГОСТ 6111-52;
  • метрической — ГОСТ 9150-81.

Наиболее часто у специалистов возникает необходимость купить плашки круглого формата. Они дают возможность выполнять резьбу за 1 проход. Сравните: инструменту раздвижного типа для достижения аналогичного результата требуется 3–4 прохода. Однако круглые изделия не позволяют добиться высокой точности (не выше 2-го класса). Об этом следует помнить при выборе инструмента.

Виды плашек для нарезания резьбы

Перечислим основные виды плашек для нарезания резьбы и их особенности.

Метрические

Инструмент адаптирован для изготовления метрической резьбы (измеряется в миллиметрах). Изделия этого класса обозначены маркером М. К примеру, М9 делает резьбу в 9 мм. По размеру плашки бывают от 1 до 60 мм.



Фотография № 2: Метрическая плашка на 18 мм

Кроме того, для метрических инструментов актуален такой параметр, как шаг резьбы (дистанция между витками). Шаг резьбы есть основной и дополнительный (он всегда меньше основного).

Пример. Инструмент с маркером М12 имеет основной шаг резьбы 1,75 мм и несколько дополнительных: М12*1,5, М12*1, М12*0,75, М12*0,5. Чем означенное в маркировке число меньше, тем ближе витки расположены друг к другу.



Таблица № 1: Шаг резьбы для метрических плашек разных размеров

Левые

Подобрать плашку для нарезания резьбы левосторонней обычно требуется при изготовлении вращающихся соединений. Изделия используются достаточно редко. В основном, если при наличии правой резьбы соединение раскрутилось бы. Патрон дрели закручивают левосторонним винтом. Изделия имеют маркировку LH.



Фотография № 3: Метрическая левосторонняя плашка на 14 мм

Трубные

Для простоты отличия от метрических инструментов трубные обозначают маркером G. Подобные изделия нужны для выполнения резьбы на трубах. Витки здесь измеряются в дюймах. Перевести миллиметры в дюймы вам поможет таблица соответствия.



Таблица № 2: Метрическая левосторонняя плашка на 14 мм

Пример. Плашками G ½ и G ¾ нарезают резьбу на полдюйма и три четверти дюйма, соответственно. Эти инструменты — наиболее распространенные и подходят для изготовления труб в системах горячего и холодного водоснабжения. Размеры изделий варьируются от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические

Применяются для выполнения резьбы под конус. Нашли применение в производстве систем отопления и станков. В маркировке изделия есть буква К.



Фотография № 4: Трубная коническая плашка

Как делать резьбу с помощью плашки

Плашка для нарезания резьбы на трубу, вороток и трубный зажим — инструменты, которые требуются в работе с системами трубопровода. Для выбора левосторонней/правосторонней плашки оценивайте маркировку. При наличии буквенного обозначения LH перед вами инструмент для левой резьбы.



Фотография № 5: Процесс нарезания резьбы на заготовке

После того как подготовительные вопросы решены, приступайте к обработке заготовки. Для этого пройдитесь по детали напильником и смажьте место соединения маслом. Далее вставьте инструмент в вороток, а заготовку в зажим. Наденьте плашку на изделие и выполните несколько оборотов из расчета 2–3 в нужную сторону, пол-оборота в обратную. В процессе работы инструмент должен располагаться перпендикулярно заготовке.

Чтобы добиться максимальной точности резьбы, используйте плашку разрезного типа. Такой инструмент имеет стопорные винты, что позволяет контролировать диаметр резьбы в процессе ее нарезания.

Как измерить резьбу. Таблица резьб

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

При подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер.

Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Таблица резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм

реклама внизу статьи

Таблица допусков размеров наружной резьбы ANSI

Меню оборудования ANSI | Инженерная таблица выбора винтов и крепежа
Конструкция, формула и расчеты крепежных деталей и винтов / болтов

Таблица размеров винтов с наружной резьбой

Размер винта Класс
Резьба
Большой диаметр Диаметр шага Незначительный
Диаметр
Базовый a Макс. Мин. Макс. Мин. Макс.
0-80 2A 0,0600 0,0595 0,0563 0.0514 0,0496 0,0442
0-80 3A 0,0600 0,0600 0,0568 0,0519 0,0506 0.0447
1-64 2A 0,0730 0,0724 0,0686 0,0623 0,0603 0,0532
1-64 3A 0.0730 0,0730 0,0692 0,0629 0,0614 0,0538
1-72 2A 0,0730 0,0724 0.0689 0,0634 0,0615 0,0554
1-72 3A 0,0730 0,0730 0,0695 0,0640 0.0626 0,0560
2-56 2A 0,0860 0,0854 0,0813 0,0738 0,0717 0,0635
2-56 3A 0.0860 0,0860 0,0819 0,0744 0,0728 0,0641
2-64 2A 0,0860 0,0854 0.0816 0,0753 0,0733 0,0662
2-64 3A 0,0860 0,0860 0,0822 0,0759 0.0744 0,0668
3-48 2A 0,0990 0,0983 0,0938 0,0848 0,0825 0,0727
3-48 3A 0.0990 0,0990 0,0945 0,0855 0,0838 0,0734
3-56 2A 0,0990 0,0983 0.0942 0,0867 0,0845 0,0764
3-56 3A 0,0990 0,0990 0,0949 0,0874 0.0858 0,0771
4-40 2A 0,1120 0,1112 0,1061 0,0950 0,0925 0,0805
4-40 3A 0.1120 0,1120 0,1069 0,0958 0,0939 0,0813
4-48 2A 0,1120 0,1113 0.1068 0,0978 0,0954 0,0857
4-48 3A 0,1120 0,1120 0,1075 0,0985 0.0967 0,0864
5-40 2A 0,1250 0,1242 0,1191 0,1080 0,1054 0,0935
5-40 3A 0.1250 0,1250 0,1199 0,1088 0,1069 0,0943
5-44 2A 0,1250 0,1243 0.1195 0,1095 0,1070 0,0964
5-44 3A 0,1250 0,1250 0,1202 0,1102 0.1083 0,0971
6-32 2A 0,1380 0,1372 0,1312 0,1169 0,1141 0,0989
6-32 3A 0.1380 0,1380 0,1320 0,1177 0,1156 0,0997
6-40 2A 0,1380 0,1372 0.1321 0,1210 0,1184 0,1065
6-40 3A 0,1380 0,1380 0,1329 0,1218 0.1198 0,1073
8-32 2A 0,1640 0,1631 0,1571 0,1428 0,1399 0,1248
8-32 3A 0.1640 0,1640 0,1580 0,1437 0,1415 0,1257
8-36 2A 0,1640 0,1632 0.1577 0,1452 0,1424 0,1291
8-36 3A 0,1640 0,1640 0,1585 0,1460 0.1439 0,1299
10-24 2A 0,1900 0,1890 0,1818 0,1619 0,1586 0,1379
10-24 3A 0.1900 0,1900 0,1828 0,1629 0,1604 0,1389
10-32 2A 0,1900 0,1891 0.1831 0,1688 0,1658 0,1508
10-32 3A 0,1900 0,1900 0,1840 0,1697 0.1674 0,1517
1 / 4-20 2A 0,2500 0,2489 0,2408 0,2164 0,2127 0,1876
1 / 4-20 3A 0.2500 0,2500 0,2419 0,2175 0,2147 0,1887
1 / 4–28 2A 0,2500 0,2490 0.2425 0,2258 0,2225 0,2052
1 / 4–28 3A 0,2500 0,2500 0,2435 0,2268 0.2243 0,2062
5 / 16-18 2A 0,3125 0,3113 0,3026 0,2752 0,2712 0,2431
5 / 16-18 3A 0.3125 0,3125 0,3038 0,2764 0,2734 0,2443
5 / 16-24 2A 0,3125 0,3114 0.3042 0,2843 0,2806 0,2603
5 / 16-24 3A 0,3125 0,3125 0,3053 0,2854 0.2827 0,2614
3 / 8-16 2A 0,3750 0,3737 0,3643 0,3331 0,3287 0,2970
3 / 8-16 3A 0.3750 0,3750 0,3656 0,3344 0,3311 0,2983
3 / 8-24 2A 0,3750 0,3739 0.3667 0,3468 0,3430 0,3228
3 / 8-24 3A 0,3750 0,3750 0,3678 0,3479 0.3450 0,3239
7 / 16-14 2A 0,4375 0,4361 0,4258 0,3897 0,3850 0,3485
7 / 16-14 3A 0.4375 0,4375 0,4272 0,3911 0,3876 0,3499
7 / 16-20 2A 0,4375 0,4362 0.4281 0,4037 0,3995 0,3749
7 / 16-20 3A 0,4375 0,4375 0,4294 0,4050 0.4019 0,3762
1 / 2-13 2A 0,5000 0,4985 0,4876 0,4485 0,4435 0,4041
1 / 2-13 3A 0.5000 0,5000 0,4891 0,4500 0,4463 0,4056
1 / 2-20 2A 0,5000 0,4987 0.4906 0,4662 0,4619 0,4374
1 / 2-20 3A 0,5000 0,5000 0,4919 0,4675 0.4643 0,4387
9 / 16–12 2A 0,5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16–12 3A 0.5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-14 2A 0,5625 0,5510 0.5507 0,5146 0,5096 0,4760
9 / 16-16 2A 0,5625 0,5611 0,5517 0,5205 0.5158 0,4866
9 / 16-16 3A 0,5625 0,5625 0,5531 0,5219 0,5184 0,4880
9 / 16-18 2A 0.5625 0,5611 0,5524 0,5250 0,5205 0,4950
9 / 16-18 3A 0,5625 0,5625 0.5538 0,5264 0,5230 0,4964
9 / 16-20 2A 0,5625 0,5612 0,5531 0,5287 0.5245 0,5017
9 / 16-20 3A 0,5625 0,5625 0,5544 0,5300 0,5268 0,5030
9 / 16-24 2A 0.5625 0,5613 0,5541 0,5342 0,5303 0,5117
9 / 16-24 3A 0,5625 0,5625 0.5553 0,5354 0,5325 0,5129
9 / 16-32 2A 0,5625 0,5615 0,5555 0,5412 0.5377 0,5243
9 / 16-32 3A 0,5625 0,5625 0,5565 0,5422 0,5396 0,5253
5 / 8-11 2A 0.6250 0,6234 0,6113 0,5644 0,5589 0,5119
5 / 8-11 3A 0,6250 0,6250 0.6129 0,5660 0,5619 0,5135
5 / 8-18 2A 0,6250 0,6236 0,6149 0,5875 0.5828 0,5554
5 / 8-18 3A 0,6250 0,6250 0,6163 0,5889 0,5854 0,5568
3 / 4-10 2A 0.7500 0,7482 0,7353 0,6832 0,6773 0,6255
3 / 4-10 3A 0,7500 0,7500 0.7371 0,6850 0,6806 0,6273
3 / 4-16 2A 0,7500 0,7485 0,7391 0,7079 0.7029 0,6718
3 / 4-16 3A 0,7500 0,7500 0,7406 0,7094 0,7056 0,6733
7/8 -9 2A 0.8750 0,8731 0,8592 0,8009 0,7946 0,7368
7/8 -9 3A 0,8750 0,8750 0.8611 0.8028 0,7981 0,7387
7 / 8-14 2A 0,8750 0,8734 0,8631 0,8270 0.8216 0,7858
7 / 8-14 3A 0,8750 0,8750 0,8647 0,8286 0,8245 0,7874
1-8 2A 1.0000 0,9980 0,9830 0,9168 0,9100 0,8446
1-8 3A 1,0000 1,0000 0.9850 0,9188 0,9137 0,8466
1–12 2A 1,0000 0,9982 0,9868 0,9441 0.9382 0,8960
1–12 3A 1,0000 1,0000 0,9886 0,9459 0,9415 0,8978
1-1 / 8-7 2A 1.1250 1,1228 1,1064 1.0300 1.0228 0,9475
1-1 / 8-12 2A 1,1250 1,1232 1.1118 1.0691 1.0631 1.0210
1-1 / 4-7 2A 1,2500 1,2478 1,2314 1,1550 1.1476 1.0725
1-1 / 4-12 2A 1,2500 1,2482 1,2368 1,1941 1,1879 1,1460
1-3 / 8-6 2A 1.3750 1,3726 1,3544 1,2643 1,2563 1,1681
1-3 / 8-12 2A 1,3750 1,3731 1.3617 1,3190 1,3127 1,2709
1-1 / 2-6 2A 1,5000 1.4976 1.4794 1,3893 1.3812 1,2931
1-1 / 2-12 2A 1,5000 1.4981 1.4867 1.4440 1,4376 1,3959
1-3 / 4-5 2A 1.7500 1,7473 1.7268 1,6174 1,6085 1,5019
2–6 2A 2,0000 1.9971 1.9751 1.8528 1.8433 1,7245

а. Базовый = Номинальный

CGTK - Таблица размеров резьбы

Иногда я обнаруживаю, что у меня есть винтовая резьба, которая мне нужна, но стандартная (метрическая) гайка или болт не подходит.Это явно из какого-то допотопного класса потоков, такого как BSF или UNC, но не всегда очевидно, какой именно. Я обычно по умолчанию высверливаю его и повторно заправляю или наматываю спиралью с современной метрической резьбой, но это не всегда возможно.

Эта таблица предназначена для удобного измерения диаметра и шага резьбы, а также определения того, на какую резьбу вы смотрите. Он также включает размеры сверл для нарезания резьбы (рассчитанные как диаметр минус шаг). Если несколько типов резьбы имеют одинаковый диаметр и шаг (например, BSW 3/8 "-16 и UNC 3/8" -16), вы сами по себе.

Если вы хотите получить копию этой таблицы в виде электронной таблицы в формате ODS, CSV или XLSX, свяжитесь с нами (указав предпочтительный формат).

Показывать только метрическую резьбу
Показывать только крупную резьбу
Показывать только резьбу кабелепровода / трубопровода

132 132 921 5717 Метрическая метрическая M2 × 0,25 (мелкий) 2,757 Метрические тонкие 917 2,6 917 6,35 900 957 957 932 957 932 900 1,06 917 сверхвысокая M10 × 1 ( )
Внешний диаметр (мм) Шаг (мм) TPI (где применимо) Размер сверла для метчика (мм) Класс резьбы Название резьбы
0,79 0.19 0,6 BA 16 BA
0,90 0,21 0,7 BA 15 BA
1,00 0,23 0,8 14 BA
1,20 0,25 1,0 BA 13 BA
1,30 0,28 1,1 BA 12 BA
12 BA
50 0,31 1,2 BA 11 BA
1,52 0,32 80 1,3 UNF UNF # 0-80
1,70 1,4 BA 10 BA
1,85 0,35 72 1,6 UNF UNF # 1-72
1,85 0,40 64 1.5 UNC UNC # 1-64
1,90 0,39 1,6 BA 9 BA
2,00 0,25 1,8
2,00 0,40 1,6 Метрический грубый M2 × 0,4
2,18 0,40 64 1,8 UNF UNF UNF -64
2.18 0,45 56 1,8 UNC UNC # 2-56
2,20 0,43 1,8 BA 8 BA
2,50 2,2 Метрические мелкие M2,5 × 0,35 (мелкие)
2,50 0,45 2,1 Крупные метрические M2,5 × 0,45
2.50 0,48 2,1 BA 7 BA
2,51 0,45 56 2,1 UNF UNF # 3-56
2,51 0,5 48 2,0 UNC UNC # 3-48
2,80 0,53 2,3 BA 6 BA
2,84 0,53 48.4 UNF UNF # 4-48
2,84 0,64 40 2,3 UNC UNC # 4-40
3,00 0,35 M3 × 0,35 (тонкие)
3,00 0,50 2,5 Метрические грубые M3 × 0,5
3,18 0,58 44 2.6 UNF UNF # 5-44
3,18 0,64 40 2,6 BSW BSW 1/8 "-40
3,18 0,64 40 UNC UNC # 5-40
3,20 0,59 2,7 BA 5 BA
3,50 0,35 3,217 Метрическая M3.5 × 0,35 (тонкое)
3,50 0,60 2,9 Метрическое грубое M3,5 × 0,6
3,51 0,64 40 2,9 UNF 900 # 6-40
3,51 0,79 32 2,8 UNC UNC # 6-32
3,60 0,66 3,0 BA 4 BA
4.00 0,50 3,5 Метрическая тонкая M4 × 0,5 (мелкая)
4,00 0,70 3,3 Метрическая грубая M4 × 0,7
4 0,73 3,4 BA 3 BA
4,17 0,71 36 3,5 UNF UNF # 8-36
4,17 0.79 32 3,4 UNC UNC # 8-32
4,70 0,81 3,9 BA 2 BA
32,76 0,79 4,0 BSF BSF 3/16 дюйма -32
4,76 1,06 24 3,8 BSW BSW 3/16 дюйма -24
4,83 0,79 32 4.1 UNF UNF # 10-32
4.83 1.06 24 3.8 UNC UNC # 10-24
5.00 0.50 4.5 Метрическая мелкая M5 × 0,5 (тонкая)
5,00 0,80 4,2 Метрическая грубая M5 × 0,8
5,30 0,90 4.4 BA 1 BA
5,49 0,91 28 4,6 UNF UNF # 12-28
5,49 1,06 24 UNC UNC # 12-24
5,56 0,91 28 4,7 BSF BSF 7/32 "-28
6,00 0,75 5,3 Метрическая M6 × 0.75 (тонкое)
6,00 1,00 5,0 BA 0 BA
6,00 1,00 5,0 грубое метрическое 0,91 28 5,5 UNF UNF 1/4 "-28
6,35 0,98 26 5,4 BSF BSF 1/4" -26
6.35 1,27 20 5,1 BSW BSW 1/4 "-20
6,35 1,27 20 5,1 UNC UNC 1/4" -20
7,14 0,98 26 6,2 BSF BSF 9/32 "-26
7,94 1,06 24 6,9 UNF UNF 5/16"
7.94 1,15 22 6,8 BSF BSF 5/16 "-22
7,94 1,41 18 6,6 BSW BSW 5/16" -18
7,94 1,41 18 6,6 UNC UNC 5/16 "-18
8,00 0,75 7,3 Метрическая сверхтонкая M8 × 0,75 (Экстра тонкая) )
8.00 1,00 7,0 Метрическая мелкая M8 × 1 (мелкая)
8,00 1,25 6,8 Метрическая грубая M8 × 1,25 M8 × 1,25 24 8,5 UNF UNF 3/8 "-24
9,53 1,27 20 8,3 BSF BSF 3/8" -20
9 .53 1,59 16 8,0 BSW BSW 3/8 "-16
9,53 1,59 16 8,0 UNC UNC 3/8" -16
9,73 0,91 28 8,6 BSP BSP 1/8 дюйма -28
10,00 1,00 9,0 Метрическая сверхтонкая
10.00 1,25 8,8 Метрическая мелкая M10 × 1,25 (мелкая)
10,00 1,50 8,5 Метрическая грубая M10 × 1,5
1032 0,94 917 57 M12 × 1,5 (метрическое мелкое) 1232 921
27 8,6 NPT NPT 1/8 "-27
11,11 1,27 20 9,9 UNF UNF 7/16" -20
11 .11 1,41 18 9,8 BSF BSF 7/16 "-18
11,11 1,81 14 9,3 BSW BSW 7/16" -14
11,11 1,81 14 9,3 UNC UNC 7/16 дюйма -14
12,00 1,50 10,5 Метрическое мелкое
12.00 1,75 10,3 Грубая метрическая M12 × 1,75
12,70 1,27 20 11,5 UNF UNF 1/2 "-20
1,41 18 11,3 BSCon BSCon 1/2 "-18
12,70 1,59 16 11,2 BSF BSF 1/2" -16
12.70 1,95 13 10,8 UNC UNC 1/2 "-13
12,70 2,12 12 10,6 BSW BSW 1/2" -12
13,16 1,34 19 11,5 BSP BSP 1/4 дюйма -19
13,72 1,41 18 11,1 NPT NPT 1/4 дюйма -4 дюйма
14.00 1,50 12,5 Метрическая тонкая M14 × 1,5 (тонкая)
14,00 2,00 12,0 Метрическая грубая M14 × 2
1432 1,41/17857 BSCon/17857 BSCon 900 917 тонкая 57 M1621 × 1,5 ( 917 17.46 3/41757 BSCon 3/4 1757 BSCon "-16 31757 BSW 31757 / 4 "-10
18 12,9 UNF UNF 9/16 "-18
14,29 1,59 16 12,7 BSF BSF 9/16" -16
14 .29 2,12 12 12,2 BSW BSW 9/16 "-12
14,29 2,12 12 12,2 UNC UNC 9/16" -12
15,88 1,41 18 14,5 UNF UNF 5/8 "-18
15,88 1,41 18 14,5 BSCon
15.88 1,81 14 14,1 BSF BSF 5/8 "-14
15,88 2,31 11 13,6 BSW BSW 5/832" -11
15,88 2,31 11 13,6 UNC UNC 5/8 "-11
16,00 1,50 14,5 Метрическая мелкая
16.00 2,00 14,0 Грубая метрическая M16 × 2
16,66 1,34 19 15,0 BSP BSP 3/8 "-19
1,41 18 14,7 NPT NPT 3/8 "-18
17,46 1,81 14 15,7 BSF BSF 11/16" -14
2,31 11 15,2 BSW BSW 11/16 "-11
18,00 1,50 16,5 Метрическая сверхтонкая M18 × 1,5 (сверхтонкая)
18,00 2,00 16,0 Метрические тонкие M18 × 2 (тонкие)
18,00 2,50 15,5 Крупные метрические M18 × 25
19,05 1,59 16 17,5 UNF UNF 3/4 "-16
19,05 1,59 16 17,5 BSCon
19,05 2,12 12 17,0 BSF BSF 3/4" -12
19,05 2,54 10 16,6 BSW
19.05 2,54 10 16,6 UNC UNC 3/4 "-10
20,00 1,50 18,5 Метрическая сверхтонкая M20 × 1,5 (сверхтонкая)
20,00 2,00 18,0 Метрические тонкие M20 × 2 (мелкие)
20,00 2,50 17,5 Метрические грубые M20 × 25
20,96 1,81 14 18,7 BSP BSP 1/2 "-14
21,34 1,81 14 18,3 NPT NPT NPT "-14
22,00 1,50 20,5 Экстра тонкая метрическая M22 × 1,5 (сверхтонкая)
22,00 2,00 20,0 Метрическая мелкая 22 × 2 (высокое качество)
22.00 2,50 19,5 Грубая метрическая M22 × 2,5
22,23 1,81 14 20,5 UNF UNF 7/8 "-14 9 22.23 900
2,31 11 20,0 BSF BSF 7/8 "-11
22,23 2,82 9 19,5 BSW BSW 7/8" -9
2,82 9 19,5 UNC UNC 7/8 "-9
22,91 1,81 14 20,7 BSP BSP 5/8" -14
24,00 2,00 22,0 Метрические тонкие M24 × 2 (мелкие)
24,00 3,00 21,0 Крупные метрические 900 .40 1,59 16 23,9 BSCon BSCon 1 "-16
25,40 2,12 12 23,3 UNF UNF 1" -1257,4
2,54 10 22,9 BSF BSF 1 "-10
25,40 3,18 8 22,3 BSW BSW 1" -8
25.40 3,18 8 22,3 UNC UNC 1 "-8
26,44 1,81 14 24,2 BSP BSP 3/4" -14 26,67 3,50
1,81 14 23,4 NPT NPT 3/4 "-14
27,00 2,00 25,0 Метрическое чистое M27 × 2
27.00 3,00 24,0 Грубая метрическая M27 × 3
30,00 2,00 28,0 Мелкая метрическая M30 × 2 (мелкая)
M30 × 2 (мелкая)
26,5 Метрическая Грубая M30 × 3,5

Этот веб-сайт бесплатный, но работа с ним стоит денег. Если вы хотите поддержать этот сайт, рассмотрите сделать небольшое пожертвование или отправив мне сообщение, чтобы сообщить, что вам понравилось или было полезно.

Таблица размеров внутренней винтовой резьбы и допусков ANSI

Таблица размеров внутренней винтовой резьбы и допусков по ANSI

Меню оборудования ANSI |
Поставщики оборудования
Конструкция крепежа и винтов, расчет формул

Таблица размеров внутренней резьбы ANSI / ASME. Все единицы указаны в дюймах.
Унифицированная винтовая резьба пер. Используется номенклатура ANSI / ASME B1.1-1989 (R2001), R2001).Критерии приемлемости описаны в ANSI / ASME B1.3M-1992 (R2001).

Примечание. Эта таблица винтов не исчерпывает всех доступных стандартных резьб, предусмотренных стандартом.

Таблица размеров внешней винтовой резьбы ANSI

Селектор для винтов и крепежа для инженерной диаграммы

Размер винта Класс
Резьба
Basic a Малый диаметр Диаметр шага Major
Диаметр
Мин. Макс. мин. Макс. мин.
0-80 0,0600 0,0465 0,0514 0,0519 0,0542 0,0600
0-80 0.0600 0,0465 0,0514 0,0519 0,0536 0,0600
1-64 0,0730 0,0561 0,0623 0,0629 0,0655 0.0730
1-64 0,0730 0,0561 0,0623 0,0629 0,0648 0,0730
1-72 0,0730 0,0580 0.0635 0,0640 0,0665 0,0730
1-72 0,0730 0,0580 0,0635 0,0640 0,0659 0,0730
2-56 0.0860 0,0667 0,0737 0,0744 0,0772 0,0860
2-56 0,0860 0,0667 0,0737 0,0744 0,0765 0.0860
2-64 0,0860 0,0691 0,0753 0,0759 0,0786 0,0860
2-64 0,0860 0,0691 0.0753 0,0759 0,0779 0,0860
3-48 0,0990 0,0764 0,0845 0,0855 0,0885 0,0990
3-48 0.0990 0,0764 0,0845 0,0855 0,0877 0,0990
3-56 0,0990 0,0797 0,0865 0,0874 0,0902 0.0990
3-56 0,0990 0,0797 0,0865 0,0874 0,0895 0,0990
4-40 0,1120 0,0849 0.0939 0,0958 0,0991 0,1120
4-40 0,1120 0,0849 0,0939 0,0958 0,0982 0,1120
4-48 0.1120 0,0894 0,0968 0,0985 0,1016 0,1120
4-48 0,1120 0,0894 0,0968 0,0985 0,1008 0.1120
5-40 0,1250 0,0979 0,1062 0,1088 0,1121 0,1250
5-40 0,1250 0,0979 0.1062 0,1088 0,1113 0,1250
5-44 0,1250 0,1004 0,1079 0,1102 0,1134 0,1250
5-44 0.1250 0,1004 0,1079 0,1102 0,1126 0,1250
6-32 0,1380 0,1040 0,1140 0,1177 0,1214 0.1380
6-32 0,1380 0,1040 0,1140 0,1177 0,1204 0,1380
6-40 0,1380 0,1110 0.119 0,1218 0,1252 0,1380
6-40 0,1380 0,1110 0,1186 0,1218 0,1243 0,1380
8-32 0.1640 0,1300 0,139 0,1437 0,1475 0,1640
8-32 0,1640 0,1300 0,1389 0,1437 0,1465 0.1640
8-36 0,1640 0,1340 0,142 0,1460 0,1496 0,1640
8-36 0,1640 0,1340 0.1416 0,1460 0,1487 0,1640
10-24 0,1900 0,1450 0,1560 0,1629 0,1672 0,1900
10-24 0.1900 0,1450 0,1555 0,1629 0,1661 0,1900
10-32 0,1900 0,1560 0,1640 0,1697 0,1736 0.1900
10-32 0,1900 0,1560 0,1641 0,1697 0,1726 0,1900
1 / 4-20 0,2500 0,1960 0.2070 0,2175 0,2248 0,2500
1 / 4-20 0,2500 0,1960 0,2070 0,2175 0,220 0,2500
1 / 4-28 0.2500 0,2110 0,220 0,2268 0,2311 0,2500
1 / 4-28 0,2500 0,2110 0,2190 0,2268 0,2300 0.2500
5 / 16-18 0,3125 0,2520 0,265 0,2764 0,2817 0,3125
5 / 16-18 0,3125 0.2520 0,2630 0,2764 0,2803 0,3125
5 / 16-24 0,3125 0,2670 0,277 0,2854 0,2902 0,3125
5 / 16-24 0.3125 0,2670 0,2754 0,2854 0,2890 0,3125
3 / 8-16 0,3750 0,3070 0,321 0,3344 0,3401 0.3750
3 / 8-16 0,3750 0,3070 0,3182 0,3344 0,3387 0,3750
3 / 8-24 0,3750 0,3300 0.340 0,3479 0,3528 0,3750
3 / 8-24 0,3750 0,3300 0,3372 0,3479 0,3516 0,3750
7 / 16-14 0.4375 0,3600 0,376 0,3911 0,3972 0,4375
7 / 16-14 0,4375 0,3600 0,3717 0,3911 0,3957 0.4375
7 / 16-20 0,4375 0,3830 0,395 0,4050 0,4104 0,4375
7 / 16-20 0,4375 0.3830 0,3916 0,4050 0,4091 0,4375
1 / 2-13 0,5000 0,4170 0,434 0,4500 0,4565 0,5000
1 / 2-13 0.5000 0,4170 0,4284 0,4500 0,4548 0,5000
1 / 2-20 0,5000 0,4460 0,457 0,4675 0,4731 0.5000
1 / 2-20 0,5000 0,4460 0,4537 0,4675 0,4717 0,5000
9 / 16-12 0,5625 0.4720 0,4900 0,5084 0,5152 0,5625
9 / 16-12 0,5625 0,4720 0,4843 0,5084 0,5135 0.5625
9 / 16-14 0,5625 0,4850 0,5010 0,5161 0,5226 0,5625
9 / 16-16 0,5625 0.4950 0,5090 0,5219 0,5280 0,5625
9 / 16-16 0,5625 0,4950 0,5040 0,5219 0,5265 0.5625
9 / 16-18 0,5625 0,5020 0,5150 0,5264 0,5323 0,5625
9 / 16-18 0,5625 0.5020 0,5106 0,5264 0,5308 0,5625
9 / 16-20 0,5625 0,5080 0,5200 0,5300 0,5355 0.5625
9 / 16-20 0,5625 0,5080 0,5162 0,5300 0,5341 0,5625
9 / 16-24 0,5625 0.5170 0,5270 0,5354 0,5404 0,5625
9 / 16-24 0,5625 0,5170 0,5244 0,5354 0,5392 0.5625
9 / 16-32 0,5625 0,5290 0,5360 0,5422 0,5467 0,5625
9 / 16-32 0,5625 0.5290 0,5344 0,5422 0,5456 0,5625
5 / 8-11 0,6250 0,5270 0,546 0,5660 0,5732 0,6250
5 / 8-11 0.6250 0,5270 0,5391 0,5660 0,5714 0,6250
5 / 8-18 0,6250 0,5650 0,578 0,5889 0,5949 0.6250
5 / 8-18 0,6250 0,5650 0,5730 0,5889 0,5934 0,6250
3 / 4-10 0,7500 0,6420 0.663 0,6850 0,6927 0,7500
3 / 4-10 0,7500 0,6420 0,6545 0,6850 0,6907 0,7500
3 / 4-16 0.7500 0,6820 0,696 0,7094 0,7159 0,7500
3 / 4-16 0,7500 0,6820 0,6908 0,7094 0,7143 0.7500
7/8 -9 0,8750 0,7550 0,778 0,8028 0,8110 0,8750
7/8 -9 0,8750 0,7550 0.7681 0,8028 0,8089 0,8750
7 / 8-14 0,8750 0,7980 0,814 0,8286 0,8356 0,8750
7 / 8-14 0.8750 0,7980 0.8068 0,8286 0,8339 0,8750
1-8 1,0000 0,8650 0,890 0,9188 0,9276 1.0000
1-8 1,0000 0,8650 0,8797 0,9188 0,9254 1,0000
1-12 1,0000 0,9100 0.928 0,9459 0,9535 1,0000
1-12 1,0000 0,9100 0,9198 0,9459 0,9516 1,0000
1 1 / 8-7 1.1250 0,9700 0,998 1.0322 1.0416 1,1250
1 1 / 8-12 1,1250 1.0350 1.053 1.0709 1.0787 1.1250
1 1 / 4-7 1,2500 1.0950 1,123 1,1572 1,1668 1,2500
1 1 / 4-12 1,2500 1.1600 1,178 1,1959 1,2039 1,2500
1 3 / 8-6 1,3750 1,1950 1,225 1,2667 1,2771 1,3750
1 3 / 8-12 1.3750 1,2850 1,303 1,3209 1,3291 1,3750
1 1 / 2-6 1,5000 1,3200 1,350 1,3917 1,4022 1.5000
1 1 / 2-12 1,5000 1.4100 1,428 1,4459 1.4542 1,5000
1 3 / 4-5 1.7500 1.5340 1,568 1,6201 1,6317 1.7500
2-6 2,0000 1,820 1,850 1,8917 1,9028 2,0000

а.Базовый = Номинальный

Таблица шагов резьбы (UNC / UNF / UNEF / UN)

Таблица шагов резьбы для UNC, UNF, UNEF и UN до 2 дюймов согласно ASME B1.1.

Таблица шагов резьбы
Резьба / дюйм Номинальный размер
, дюйм
Серия с градуированным шагом Серия с постоянным шагом
Номинальный размер, дюймы Базовый Major
Диаметр
UNC UNF UNEF 4-UN 6-UN 8-UN 12-UN 16-UN 20-UN 28-UN 32-UN
Первичный Среднее
0 - 0.0600 - 80 - - - - - - - - - 0
- 1 0.0730 64 72 - - - - - - - - - 1
2 - 0.0860 56 64 - - - - - - - - - 2
- 3 0.0990 48 56 - - - - - - - - - 3
4 - 0.1120 40 48 - - - - - - - - - 4
5 - 0.1250 40 44 - - - - - - - - - 5
6 - 0.1380 32 40 - - - - - - - - UNC 6
8 - 0.1640 32 36 - - - - - - - - UNC 8
10 - 0.1900 24 32 - - - - - - - - UNF 10
- 12 0.2160 24 28 32 - - - - - - UNF UNEF 12
1/4 - 0.2500 20 28 32 - - - - - UNC UNF UNEF 1/4
5/16 - 0.3125 18 24 32 - - - - - 20 28 UNEF 5/16
3/8 - 0.3750 16 24 32 - - - - UNC 20 28 UNEF 3/8
7/16 - 0.4375 14 20 28 - - - - 16 UNF UNEF 32 7/16
1/2 - 0.5000 13 20 28 - - - - 16 UNF UNEF 32 1/2
9/16 - 0.5625 12 18 24 - - - UNC 16 20 28 32 9/16
5/8 - 0.6250 11 18 24 - - - 12 16 20 28 32 5/8
- 16/11 0.6875 - - 24 - - - 12 16 20 28 32 16/11
3/4 - 0.7500 10 16 20 - - - 12 UNF UNEF 28 32 3/4
- 13/16 0.8125 - - 20 - - - 12 16 UNEF 28 32 13/16
7/8 - 0.8750 9 14 20 - - - 12 16 UNEF 28 32 7/8
- 15/16 0.9375 - - 20 - - - 12 16 UNEF 28 32 15/16
1 - 1.0000 8 12 20 - - UNC UNF 16 UNEF 28 32 1
- 1 1/16 1.0625 - - 18 - - 8 12 16 20 28 - 1 1/16
1 1/8 - 1.1250 7 12 18 - - 8 UNF 16 20 28 - 1 1/8
- 1 3/16 1.1875 - - 18 - - 8 12 16 20 28 - 1 3/16
1 1/4 - 1.2500 7 12 18 - - 8 UNF 16 20 28 - 1 1/4
- 1 5/16 1.3125 - - 18 - - 8 12 16 20 28 - 1 5/16
1 3/8 - 1.3750 6 12 18 - UNC 8 UNF 16 20 28 - 1 3/8
- 1 7/16 1.4375 - - 18 - 6 8 12 16 20 28 - 1 7/16
1 1/2 - 1.5000 6 12 18 - UNC 8 UNF 16 20 28 - 1 1/2
- 1 9/16 1.5625 - - 18 - 6 8 12 16 20 - - 1 9/16
1 5/8 - 1.6250 - - 18 - 6 8 12 16 20 - - 1 5/8
- 1 11/16 1.6875 - - 18 - 6 8 12 16 20 - - 1 11/16
1 3/4 - 1.7500 5 - - - 6 8 12 16 20 - - 1 3/4
- 1 13/16 1.8125 - - - - 6 8 12 16 20 - - 1 13/16
1 7/8 - 1.8750 - - - - 6 8 12 16 20 - - 1 7/8
- 1 15/16 1.9375 - - - - 6 8 12 16 20 - - 1 15/16
2 - 2.000 4 1/2 - - - 6 8 12 16 20 - - 2

Дополнения:

  • Единый калькулятор винтовой резьбы и допусков

Ссылка:

  • ASME B1.1-2003, Унифицированная дюймовая резьба (форма резьбы UN и UNR)

Данные крепежа - ТАБЛИЦА РЕЗЬБЫ 10b

Винтовая резьба

Детали резьбы резьбовых крепежных деталей с восемью диаграммами и видео, показывающими изготовление резьбы со ссылкой на историю резьбы.

нажмите на изображение

быстрый просмотр

Процесс накатки резьбы

123 не расходует материал

Цилиндрическая заготовка, имеющая внешний диаметр между большим и малым диаметрами готовой резьбы, вращается между закаленными стальными штампами, имеющими форму обратной резьбы.

Резьба матрицы проникает в поверхность заготовки, образуя впадины резьбы, и смещает материал радиально наружу, образуя гребни. Металл не удаляется и не тратится впустую, а перемещается.

Повышенная прочность на растяжение, сопротивление сдвигу и усталости

Структура зерна резьбы не нарушена; вместо этого он формируется непрерывными непрерывными линиями по контурам резьбы. Накатанные резьбы обладают повышенным сопротивлением отслаиванию, потому что такие сбои вынуждены происходить поперек, а не вместе с потоком зерна.

Резьба изготавливается с полированными впадинами и боковыми поверхностями, без поверхностных дефектов, которые могут стать отправной точкой для усталостного разрушения. Поверхностные слои нити, особенно в корнях, подвергаются сжатию. Эти сжимающие напряжения должны быть преодолены, прежде чем могут возникнуть растягивающие напряжения, вызывающие усталостное разрушение.

ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ДЛЯ ПРОКАТКИ С ДВУМЯ РЕЗЬБОЙ


ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ДЛЯ ПРОКАТКИ С ПЛОСКОЙ РЕЗЬБОЙ

0 OF512 THREAD

967

0 OF567, Франция 972

0 придумал калибр для винторезных станков в 1569 году.В 1641 году винторезное нарезание было усовершенствовано Хиндли из Йорка, Англия. В 1760 году Иов и Уильям Вятт продвинулись еще дальше. Генри Крам запатентовал ту же машину Wyatt в США 76 лет спустя, в 1836 году. Карьера Генри Модсли началась в 1789 году в качестве кузнеца, производящего машины для знаменитого слесаря ​​Джозефа Брамы. Когда позже Генри Модслей основал свою собственную компанию, на его работу повлияла точность. В начале восемнадцатого века машины были примитивными, не было стандартных мер, детали должны были быть индивидуально спроектированы, гайки и болты должны были соответствовать друг другу и не были взаимозаменяемыми.Генри Модслей был одним из первых, кто осознал важность стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин. Его главным инженерным вкладом стал большой токарно-винторезный станок. Токарный станок Генри Модслея намного превосходил всех своих предшественников, и поэтому он получил широкое распространение. Поэтому неудивительно, что Джозеф Уитворт выбрал произведения Модсли в качестве отправной точки для того, что должно было стать его очень успешной карьерой.

Джозеф Уитворт

Модсли взял в ученики Джозефа Уитворта, который оказался исключительно талантливым.Затем он работал в Джозефе Клементсе, где они пытались построить вычислительную машину Бэббиджа, первый компьютер, и, наконец, основал себе мастерскую как инструментальщик.

Витворт поставил перед собой задачу разработать стандарт для потоков. Он также собрал болты со всей Англии, отмечая, какие размеры оказались наиболее полезными, а также результаты различных форм резьбы. В 1841 году он предложил в качестве стандарта форму резьбы с включенным углом 55 °, а вершины и днища резьбы закруглены с радиусом, равным 0.1373 раза больше шага.

Отчасти из-за огромного престижа, который Уитворт приобрел благодаря демонстрации своих машин на выставке Crystal Palace в 1851 году, система Уитворта стала широко использоваться в Великобритании к 1860 году. Позже была выпущена вторая серия с более тонкой резьбой (BSF British Standard Fine ) был добавлен.

Уильям Селлерс

Американцы столкнулись с теми же проблемами из-за отсутствия стандартизации потоков, что и Великобритания.Вызов был принят Уильямом Селлерсом из выдающейся семьи американских технических специалистов. В 1864 году комитет Института Франклина рекомендовал использовать систему винтовой резьбы Продавца. Форма резьбы стала известна как «резьба Франклина» или, чаще, «резьба продавца», позже как «стандартная резьба Соединенных Штатов». и единый поток.

Основное различие между формой резьбы продавца и резьбой Витворта состоит в том, что вершина и основание резьбы (гребни и корни) сплющены.Уплощенный корень - плохой выбор. Такие угловые конфигурации в металлическом концентрате напряжения и в процессе производства в любом случае приводят к высоким напряжениям в корнях резьбы. Результат - трещины и сломанный крепеж. Эта проблема не была так заметна у Продавца, когда у продавцов все равно было скругление корней резьбы, так как инструменты, с помощью которых болты изнашивались, изнашивались. Круглые корни в настоящее время являются нормой в США, и резьба описывается в UNRC, UNRF буквой «R» для круглого корня.

Немцы, швейцарцы и французы разработали собственные формы метрической резьбы.Метрический мир в конечном итоге согласился, но не формализовал в 1898 году серию метрической резьбы Systeme Internationale (SI) с углом резьбы 60 градусов.

Таблица резьбы серий 8UN и 8UNR с фиксированным шагом

Таблица резьбы серий 8UN и 8UNR с фиксированным шагом - Крепежные детали с отверстиями под болт
Измеряется в дюймах
Размер основной
дюймов
Основной основной диаметр
дюймов
Диаметр основного шага
дюймов
Малый диаметр, дюйм Minor Dia.Площадь
кв. Дюйм
Площадь растягивающего напряжения
кв. Дюйм
Наружная резьба Внутренняя резьба
1 1 0,9188 0,8512 0,8647 0,551 0.606
1 - 1/6 1.0625 0.9813 0,9137 0,9272 0,636 0,695
1 - 1/8 1,125 1.0438 0,9792 0,9897 0,728 0,79
1–3 / 16 1,1875 1,1063 1.0387 1.0522 0,825 0,892
1 - 1/4 1,25 1,1688 1,1012 1,1147 0,929 1
1 - 5/16 1,3125 1,2313 1,1637 1,1772 1.039 1,114
1–3 / 8 1,375 1,2938 1,2262 1,2397 1,155 1,233
1–7/16 1.4375 1,3563 1,2887 1,3022 1,277 1.36
1 - 1/2 1,5 1,4188 1,3512 1,3647 1.405 1.492
1–9/16 1,5625 1.4813 1,4137 1,4272 1,54 1,63
1 - 5/8 1.625 1,5438 1,4806 1.4897 1,68 1,78
1 - 16 ноября 1,6875 1.6063 1,5387 1,5522 1,83 1,93
1–3 / 4 1,75 1,6688 1.6012 1,6147 1,98 2,08
1 - 13/16 1,8125 1.7313 1.6637 1.6772 2,14 2,25
1 - 7/8 1,875 1.7938 1,7262 1,7397 2.3 2,41
1 - 15/16 1,9375 1.8563 1,7887 1,8022 2,47 2,59
2 2 1,9188 1.8512 1,8647 2,65 2,77
2 - 1/8 2.125 2,0438 1,9762 1.9897 3,03 3,15
2 - 1/4 2,25 2,1688 2,1012 2,1147 3,42 3,56
2–3 / 8 2,375 2,2938 2.2262 2,2397 3,85 3,99
2 - 1/2 2,5 2,4188 2,3512 2,3647 4,29 4,44
2 - 5/8 2,625 2,5438 2.4762 2.4897 4.76 4,92
2–3 / 4 2,75 3,6688 2,6012 2,6147 5,26 5,43
2 - 7/8 2,875 2,7938 2,7262 2,7397 5,78 5,95
3 3 2.9188 2,8512 2,8647 6,32 6.51
3 - 1/8 3,125 3,0438 2,9762 2.9897 6,89 7,08
3 - 1/4 3,25 3,1688 3,1012 3.1147 7,49 7,69
3–3 / 8 3,375 3,2938 3,2262 3,2397 8,11 8,31
3 - 1/2 3,5 3,4188 3,3512 3,3647 8,75 8.96
3-5/8 3,625 3,5438 3,4762 3,4897 9,42 9,64
3–3 / 4 3,75 3,6688 3,6012 3,6147 10,11 10,34
3 - 7/8 3.875 3,7938 3,7262 3,7397 10,83 11,06
4 4 3,9188 3,8516 3,8647 11,57 11,81
4 - 1/8 4,125 4,0438 3.9762 3.9897 12,34 12,59
4 - 1/4 4,25 4,1688 4,1012 4,1147 13,12 13,38
4–3 / 8 4,375 4,2938 4,2262 4,2397 13.94 14,21
4 - 1/2 4,5 4,4188 4,3512 4,3647 14,78 15,1
4 - 5/8 4,625 4.5438 4,4762 4,4897 15,6 15,9
4–3 / 4 4.75 4.6688 4.6012 4.6147 16,5 16,8
4 - 7/8 4,875 4,7938 4,7262 4,7397 17,4 17,7
5 5 4,9188 4.8512 4,8647 18,4 18,7
5 - 1/8 5,125 5,0438 4,9762 4,9897 19,3 19,7
5 - 1/4 5,25 5,1688 5,1012 5.1147 20.3 20,7
5 - 3/8 5,375 5.2938 5.2262 5.2397 21,3 21,7
5 - 1/2 5,5 5,4188 5,3512 5,3647 22,4 22,7
5 - 5/8 5.625 5,5438 5,4762 5,4897 23,4 23,8
5–3 / 4 5,75 5.6688 5.6012 5.6147 24,5 24,9
5 - 7/8 5,875 5,7938 5.7262 5,7397 25,6 26
6 6 5.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *