Таблица площадей поверхности металлопроката: Калькулятор металла. Он-лайн расчёт – INSPECTOR.PRO

alexxlab | 09.09.1978 | 0 | Разное

Определение площади поверхности изделий

Рохлина Г. М., Аксельрод В. С.

В ювелирной промышленности одной из важных задач при электрохимической обработке изделий (золочение, серебрение, электрохимическая полировка и т. п.) является определение площади поверхности с целью установления электрического режима и предварительного расчета расходования дорогостоящих металлов покрытия. Чем сложнее по конфигурации ювелирное изделие, тем более трудоемкой и менее точной становится операция измерения площади его поверхности.

До последнего времени на ювелирных предприятиях пользовались двумя методами определения площади поверхности изделий: геометрическим и весовым. Геометрический метод, заключающийся в прямом непосредственном обмере и приближенном вычислении площади поверхности изделий путем приведения отдельных элементов изделия к простейшим геометрическим формам, является весьма трудоемким и не дает достаточно точных результатов. Кроме того, этот способ применим только к плоским изделиям или объемным простой геометрической формы. Погрешность определения площади поверхности геометрическим способом при сложной конфигурации изделий достигает 30%.

При весовом способе обсчитываются по справочным формулам поверхности изделий, изготовленных из проволоки, металлической ленты, листового материала. Этот метод может быть использован только в случае, если толщина изделия по всей его длине одинакова и отсутствуют отверстия и рельефные рисунки. Точность этого метода крайне мала.

Значительно большую точность обеспечивает предложенный А. Р. Агаронянцем [1] способ измерения площади поверхности образцов сложной формы по скорости растворения. Этот способ основан на зависимости количества растворяющегося металла в единицу времени при неизменной концентрации растворителя и постоянной температуре от величины площади поверхности твердого тела. В данном случае величина поверхности ювелирного изделия определяется сравнением совместного растворения исследуемого образца и эталона с вычисленной поверхностью, изготовленных из одного и того же металла. Однако, этот способ является достаточно трудоемким, требует точного взвешивания (до четвертого знака) изделий и эталонов до и после растворения независимо от размеров изделия, а кроме того в процессе измере¬ния частично разрушается как изделие, так и эталон. Этот способ сопряжен также с большими трудностями при определении в несколько приемов площади поверхности изделий из нескольких различных материалов. Величина ошибки при расчете поверхности этим методом не превышает 5—10% относительно поверхности, вычисленной геометрическим методом.

Предложен способ определения площади поверхности изделий сложной конфигурации [2], который дает возможность в один прием определять площадь поверхности изделия, состоящего из любого количества проводящих компонентов, значительно сокращает время и трудоемкость измерений. Этот способ основан на том, что электрическая емкость конденсатора, одной из обкладок которого является определяемое изделие, а другой обкладкой является электропроводящий материал, повторяющий форму изделия, может быть с достаточной точностью принята прямо пропорциональной площади поверхности определяемого изделия.

Для определения площади поверхности изделия сложной конфигурации сравнивается электрическая емкость конденсатора, одной из обкладок которого является определяемое изделие, электрической емкостью конденсатора, одной из обкладок которого является изделие простой формы с заранее известной площадью поверхности, определенной способом непосредственного обмера. Это изделие с известной площадью поверхности принимается за эталон.

Предлагаемый способ обеспечивает возможность повышения точности определения площади поверхности изделий сложной конфигурации. Эталон и измеряемое изделие перед погружением в обволакивающий электропроводящий материал, например, электролит, изолируют от этого материала диэлектрической пленкой, плотно охватывающей сравниваемые поверхности. Таким образом, электролит (или иной обволакивающий электропроводящий материал), отделенный диэлектриком от проводящих сравниваемых поверхностей, играет роль вторых обкладок конденсаторов.

Для обеспечения плотного прилегания пленки эталон и измеряемое изделие помещают в отдельные чехлы из диэлектрической пленки и перед измерением удаляют из этих чехлов воздух. Чехлы специально изготавливаются из тонкой и гибкой диэлектрической пленки с постоянной толщиной по всей площади.

В ванну с электролитом вводят электроды. Измеряемое изделие и эталон с подсоединенными к ним проводниками, размещенные в чехлах из диэлектрической пленки, погружают в электролит. Из чехлов перед измерением удаляют воздух, так что пленка плотно охватывает изделие и эталон, повторяя их формы. Складки, образуемые пленкой, на емкость конденсаторов не влияют, поскольку они не прилегают к проводящим поверхностям.

В качестве гибкой и тонкой диэлектрической пленки могут быть использованы фторопласт, полиэтилен и т. п. Электроды подбираются так, чтобы расстояние между электродом и определяемым изделием было приблизительно равно расстоянию от электрода до эталона.

Определив при помощи электроизмерительной аппаратуры соотношение величин электрических емкостей получившихся конденсаторов, находят площадь поверхности определяемого изделия по формуле.

где C_изд — электрическая емкость конденсатора, одной из обкладок которого служит измеряемое изделие;

C_эт — емкость конденсатора, одной из обладок которого является эталон;

S_эт — известная площадь поверхности эталона.

Погрешность определения площади поверхности изделий сложной конфигурации описанным способом не превышает 3-5%.

ЛИТЕРАТУРА

1. Агарониянц А. Р. Способ определения величины поверхности ювелирных изделий Р. С. «Ювелирное производство», 1970, ЦНИИТЭИ приборостроения

2. Аксельрод В. С., Рохлина Г. М. Способ определения площади поверхности электропроводящих изделий. АВТ. свид. № 273447

Разуваева Б. Д., Лыткин К. С.

Величина поверхности ювелирного изделия — важная характеристика как при определении оптимальных технологических параметров (например температуры литья), так и для расчета нормативов съема и потерь при механической, химической и электрохимической обработках.

В настоящее время известны различные физико-химические методы определения истинной поверхности [1,2], основанные либо на измерении количества вещества, адсорбированного на поверхности или испаряющегося с поверхности в вакууме, либо на определении количества электричества, необходимого для создания определенного, катодного перенапряжения на поверхности металла. Эти методы трудоемки по исполнению и требуют сложной аппаратуры. Известны также прикладные методы измерения поверхности: геометрический и весовой.

При геометрическом поверхность деталей, имеющих сложную конфигурацию, условно разделяют на более простые элементы, площади которых вычисляют и суммируют. При весовом поверхность изделия определяют по его весу и толщине. Известны попытки измерения поверхности ювелирных изделий геометрическим методом [3]. Очевидно, что по мере усложнения формы изделия и при наличии фактурных поверхностей возрастает трудоемкость и резко снижается надежность метода. По-видимому, для изделий сложной формы геометрический метод следует считать непригодным.

Для ювелирных изделий из недрагоценных металлов (бижутерии) практиковался способ измерения поверхности, основанный на том, что количество металла, растворяющегося в жидкости за единицу времени при постоянной концентрации растворителя, пропорционально величине поверхности металла [4]. Указанный метод был опробован в настоящей работе с целью измерения поверхности золотых ювелирных изделий, изготовляемых центробежным литьем в керамические формы на предприятиях Союзювелирпрома. Определение поверхности проводилось путем совместного растворения исследуемых образцов и эталонов с известной поверхностью. Поскольку съем металла с изделия (ΔР) пропорционален его поверхности (S), то для любого изделия

где:

k — коэффициент пропорциональности;

ρ— съем металла с единицы поверхности.

При одновременном травлении измеряемого изделия и эталона искомую поверхность можно определить по формуле

где:

S_i, S_эт — поверхности измеряемого изделия и эталона соответственно, мм²;

ΔP_эт, P_i — съем металла с эталона и измеряемого изделия соответственно, г.

В качестве эталонов применены фигуры простых геометрических форм, обеспечивающие возможность измерения линейных размеров с точностью до 0,1 мм и расчета поверхности по элементарным формулам.

С целью исключения погрешности при измерении, связанной с шероховатостью литых изделий, эталоны также изготовляли методом центробежного литья по восковым моделям. (Если оценивается фактура, то в качестве эталона следует использовать полированный образец.) Восковые модели эталонов и изделий крепились на один стояк. Заливку форм вели по обычной технологии латунью марки Л62. Латунную елочку очищали от формовочной массы в плавиковой кислоте. Травление отливок для снятия окисленного слоя проводилось в 20%-ном водном растворе азотной кислоты. При этом с целью измерения поверхности использовали 50%-ный раствор азотной кислоты. Температуру рабочего раствора поддерживали в пределах 25-40°С, время травления – 2-3 мин при интенсивном перемешивании.

Справедливость исходного положения о пропорциональности количества растворенного металла (съема) величине поверхности была подтверждена путем сравнения результатов измерения поверхности геометрическим методом и растворением для группы эталонов различной формы. Расхождение между замеренной геометрически и вычисленной по весу площадями не превысило 1%.

Абсолютная величина съема на изделиях и эталонах определялась по разнице весов до травления и после травления, промывки и высушивания. Взвешивание велось на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Определенная расчетом толщина снимаемого слоя металла составляла около 10 мк. Для вычисления поверхности использовали результаты определения съема при трех-четырех последовательных травлениях. Расхождение результатов между параллельными определениями составляло не более 1-2%, расхождение между последовательными определениями, как правило, не превышало 3%, но в отдельных случаях достигло 5%. Последнее наблюдалось при оценке изделий, имеющих локальные утолщения, в которых металл оказывается более рыхлым за счет образования сосредоточенной усадки и растравливается в кислотном растворе. Такой результат косвенно указывает на нетехнологичность формы изделия как литейного узла.

Для лабораторной записи при измерении поверхности удобной оказалась следующая форма:

1. шифр изделия;

2. наименование детали;

3. начальный вес изделия (до травления) Р_H;

4. конечный вес изделия (после травления) Р_К;

5. съем с изделия (количество растворенного металла) ΔP=Р_Н – Р_К;

6. начальный вес эталона Р_эт-н;

7. конечный вес эталона Р_эт-к;

8. съем с эталона ΔР_эт= Р_эт-н – Р_эт-к;

9. геометрические размеры эталона;

10. поверхность эталона S_эт;

11. отношение съемов с изделия и с эталона

12. поверхность изделия

Некоторые результаты и пример заполнения приведены в таблице.

Таблица

Пример заполнения рабочего журнала

Шифр изделия	Наименование детали	Вес изделия, г		Съём изделия ΔP=РН-РК	Вес эталона, г		Cъем с эталона ΔРэт=Рэт-н-Рэт-к	Поверхность эталона Sэт, мм2	Отношение съемов с изделия и с эталона	Поверхность изделия, мм2
		до травления (начальный) Рн	после травления (конечный) Рк		до травления (начальный) Рэт-н	после травления (конечный) Рэт-к
07148	Верхушка	1,8918 1,7332	1,7332 1,4069	0,1586 0,3263	3,0641 2,9310	2,9310 2,6568	0,1331 0,2742	880	1,191 1,190	1048 1047
07069	Лист	0,7605 0,7068	0,7068 0,5948	0,0537 0,1120	3,0641 2,9310	2,9310 2,6568	0,1331 0,2742	880	0,403 0,408	354 359
07106	Кулон	1,0174 0,9432	0,9432 0,8247	0,0742 0,1185	3,2895 3,1478	3,1478 2,9251	0,1417 0,2227	880	0,524 0,532	461 468
06069	Ободок	1,4008 1,3361	1,3361 1,1240	0,0647 0,2121	3,3550 3,2282	3,2282 2,8090	0,1268 0,4192	859	0,510 0,506	438 435
03130	Каст	1,5320 1,4236	1,4236 1,2887	0,1084 0,1349	3,3510 3,1972	3,1972 3,0061	0,1538 0,1911	901	0,948 0,957	854 862

Итак, измерение поверхности методом растворения достаточно надежно, поскольку максимальная зафиксированная погрешность не превышает 5%. Метод универсален, так как не налагает ограничений ни на материал оригинала (вследствие того, что измерению подвергается латунная копия), ни на его форму, ни на фактуру поверхности. Указанный способ не требует сложного оборудования и приспособлений и высокой квалификации исполнителя.

Метод растворения может быть использован на ювелирных и других предприятиях, где возникает необходимость определения поверхности изделий сложной конфигурации. Для изделий из драгоценных металлов он может служить базой для расчета технически обоснованных норм съемов и потерь.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адам Н. К. Физика и химия поверхностей. Перевод с англ. М., 1960.

2. Доливо-Добровольский В. В. Теоретические основы и закономерности гидрометаллургичеокого процесса растворения дисперсного твердого вещества. Дисс. Л., Механобр, 1949.

3. Можаев В. М. и др. Технико-экономический анализ точного литья и отходов, образующихся при изготовлении литых ювелирных изделий. — Сб. трудов ВНИИювелирпром. Вып. 5. Л., 1974, стр. 29—40.

4. Отчет по теме № 66—67. ВНИИювелирпром, Л., 1967.

Краткий справочник гальванотехника

Для расчета силы тока на ванне необходимо знать площадь покрываемых деталей.

Вычисление площади деталей выполняют, используя данные чертежа или на основе измерений размеров детали с помощью линейки или штангенциркуля.

Поверхность деталей, имеющих форму простых геометрических тел (цилиндр, призма, конус и др.) определяется по известным из геометрии формулам расчета площади поверхности.

Поверхность деталей, имеющих сложную конфигурацию, условно разделяется на более простые элементы, площади которых можно легко вычислить по отдельности. При этом участки поверхности, имеющие неправильную форму, приближенно приравниваются к более простым фигурам — прямоугольнику, треугольнику, кругу и т. п.

Поверхность резьбовой части детали принимается в два раза большей, чем соответствующая ей поверхность цилиндра. Поверхностью малых участков детали таких, как фаски, шлицы, радиусы закруглений и т. п. пренебрегают.

Величина поверхности деталей после подсчетов определяется количеством квадратных миллиметров, так как линейные размеры поверхности удобнее брать в миллиметрах.

Для выражения значения поверхности в квадратных дециметрах результат вычисления, полученный в квадратных миллиметрах, следует разделить на 10 000.

При вычислении поверхностей деталей чаще всего приходится иметь дело с деталями цилиндрической или близкой к ней формой.

Для облегчения этой задачи в таблице представлены данные о площади поверхности цилиндрических тел с учетом наиболее распространенных размеров деталей.

В первой строке таблицы (высота равна нулю) даны значения удвоенной поверхности круга; эти величины можно использовать при определении поверхностей дисков, шайб и других плоских тел диаметром менее 2 мм.

Пользуясь таблицей, можно приближенно определить поверхность тел, имеющих промежуточные размеры, а также поверхность тел типа усеченного конуса, ориентируясь на его средний диаметр.

При расчете поверхности втулок, труб и других пустотелых деталей определяется отдельно наружная и внутренняя поверхности, которые затем суммируются.

ЛИТЕРАТУРА

1. Вайнер Я. В., Дасоян М. А., Дринберг М. А. и др. Справочник по защитно-декоративным покрытиям. М. — Л., Машгиз, 1951.

2. Бахвалов Г. Г., Брикган Л. Н., Лабутии В. П. Справочник гальваностега. М., ГНТИ черной и цветной металлургии, 1954.

3. Федотьев Н. П., Алабышев А. Ф., Ротинян А. Л. и др. Прикладная электрохимия. М. — Л., Госкомиздат, 1962.

4. Tabellen fur die Calvanotechnik. DKW 1967.

Таблицы переводов тонн в м2

Таблицы переводов тонн в м2 | Екатеринбург

Ваш браузер устарел.

Установите любой из современныx браузеров:

Наши работы

Резервуар для хранения нефтепродуктов

Наружное покрытие: Грунтовка Сигма-эпокси, Эмаль InPol Pro

Двутавры окрашенные

Двутавры окрашенные грунтовкой Сигма-спринт

ГЭС

ГЭС окрашено грунт-эмалью Сигма-эпокси Pro

Подробнее

Перевод тонн в м2 металлопроката  

Для перевода тоннажа металлопроката в метры квадратные используются готовые табличные данные. Перевод тн в м2 необходим для работ по проведению антикоррозионных работ или огнезащите металлоконструкций. При составлении смет в расценках учтена работа по площади окраски поэтому эти величины удобно использовать в сметном деле.

Таблица перевода разносортового металла в м2

Сталь листовая и профили гнутые открытые Площадь поверхности дана суммарная с обеих сторон
Толщина листа, мм	Sпов. м2 – 1т. профиля	Толщина листа, мм	Sпов. м2 – 1т. профиля	Толщина листа, мм	Sпов. м2 – 1т. профиля	Толщина листа, мм	Sпов. м2 – 1т. профиля	Толщина листа, мм	Sпов. м2 – 1т. профиля
2,0	127,6	3,5	73,0	9,0	28,5	18,0	14,4	32,0	8,2
2,2	115,9	4,0	63,9	10,0	25,7	20,0	13,0	36,0	7,3
2,5	102,3	5,0	51,1	11,0	23,4	22,0	11,8	40,0	6,6
2,8	91,2	6,0	42,7	12,0	21,5	25,0	10,4	45,0	5,9
3,0	85,0	7,0	36,6	14,0	18,4	28,0	9,4	50,0	5,4
3,2	79,9	8,0	32,1	16,0	16,2	30,0	8,7	55,0	4,9

 

Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы Площадь поверхности дана по внешней стороне проката
Толщина стенки, мм		Толщина стенки, мм		Толщина стенки, мм		Толщина стенки, мм		Толщина стенки, мм
2,0	65,2	5,0	26,5	10,0	13,1	17,0	7,6	28,0	5,0
2,5	52,1	6,0	22,0	11,0	11,8	18,0	7,5	30,0	4,7
3,0	43,5	7,0	19,0	12,0	10,8	20,0	6,7	32,0	4,4
3,5	37,3	8,0	16,6	14,0	9,3	22,0	6,1	40,0	3,5
4,0	32,9	9,0	14,5	16,0	8,1	25,0	5,5
Сталь угловая равнополочная Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон
Толщина полки, мм		Толщина полки, мм		Толщина полки, мм		Толщина полки, мм		Толщина полки, мм
3	86,5	7	37,0	12	22,0	20	13,3	30	9,0
4	65,0	8	33,0	14	19,0	22	12,0
5	52,0	9	29,5	16	16,6	25	10,6
6	44,0	10	26,3	18	14,9	28	9,6
Швеллеры горячекатаные Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон
№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля
5	47,1	14	41,6	18а	37,7	22а	34,9	30	31,4
6,5	46,4	14а	39,7	20	38,3	24	35,0	33	29,6
8	45,4	16	40,5	20а	36,4	24а	33,3	36	27,7
10	44,7	16а	38,7	22	36,6	27	33,2	40	26,1
12	43,1	18	39,3
Балки двутавровые Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон
№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля
10	44,4	16	40,5	22	36,7	30	31,2	45	23,2
12	43,1	18	39,1	24	34,4	36	26,7	50	21,4
14	41,8	20	38,1	27	33,0	40	24,9	55	19,7
Балки с параллельными гранями полок Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон
№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля
20Б	49,1	30Б	40,7	45Б	32,3	70Б	21,0	90Б	17,8
20Б1	39,4	30Б1	35,4	45Б1	27,6	70Б1	19,1	90Б1	15,7
20Б2	36,7	30Б2	33,0	45Б2	24,9	70Б2	17,4	90Б2	14,5
20Б3	33,6	30Б3	30,1	45Б3	22,8	70Б3	15,9	90Б3	13,2
–	–	–	–	–	–	70Б4	14,6	90Б4	12,0
23Б	45,9	35Б	37,8	50Б	29,3
23Б1	38,0	35Б1	34,4	50Б1	24,8	80Б	19,3	100Б	16,7
23Б2	35,3	35Б2	31,1	50Б2	22,8	80Б1	17,2	100Б1	14,4
23Б3	32,0	35Б3	28,4	50Б3	20,9	80Б2	15,5	100Б2	13,0
–	–	–	–	–	–	80Б3	14,2	100Б3	11,7
26Б	43,2	40Б	34,9	60Б	24,4	80Б4	13,1	100Б4	10,6
26Б1	35,9	40Б1	30,8	60Б1	20,5

 

26Б2	33,3	40Б2	27,8	60Б2	18,6
26Б3	30,4	40Б3	25,5	60Б3	17,2
Балки двутавровые для монорельсов Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон
№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля
24М	24,0	30М	22,3	36М	21,4	45М	19,33
Балки широкополочные Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон
№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля
20Ш	38,9	30Ш3	21,1	50Ш	22,5	60Ш6	10,7	80Ш2	13,4
20Ш1	33,8	30Ш4	19,4	50Ш1	19,4	70Ш	19,7	80Ш3	12,1
20Ш2	31,2	35Ш	26,8	50Ш2	17,4	70Ш1	15,8	90Ш	15,7
23Ш	37,9	35Ш1	22,7	50Ш3	15,7	70Ш2	14,4	90Ш1	13,1
23Ш1	30,9	35Ш2	20,8	50Ш4	14,2	70Ш3	13,1	90Ш2	12,1
23Ш2	27,8	35Ш3	19,1	50Ш5	12,9	70Ш4	12,0	90Ш3	11,1
26Ш	33,2	35Ш4	17,3	60Ш	21,4	70Ш5	11,0	100Ш	14,2
26Ш1	28,6	40Ш	23,2	60Ш1	17,4	70Ш6	10,3	100Ш1	12,3
26Ш2	25,9	40Ш1	20,4	60Ш2	16,0	70Ш7	9,5	100Ш2	11,3
30Ш	30,1	40Ш2	18,9	60Ш3	14,6	70Ш8	8,8
30Ш1	26,0	40Ш3	17,9	60Ш4	13,1	80Ш	17,4
30Ш2	23,4	40Ш4	16,2	60Ш5	11,8	80Ш1	14,4
Колонны двутавровые
№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля		№ профиля
20К	32,3	26К	26,1	30К5	15,2	35К7	10,9	40К8	9,0
20К1	29,3	26К1	23,0	30К6	14,1	35К8	10,0	40К9	8,2
20К2	26,1	26К2	21,6	30К7	12,8	40К	19,9	40К10	7,8
20К3	23,7	26К3	20,9	30К8	11,7	40К1	17,5	40К11	6,2
20К4	21,7	26К4	19,2	35К1	19,3	40К2	16,0	40К12	5,2
23К	31,6	26К5	17,6	35К2	17,3	40К3	14,5	40К13	4,4
23К1	27,5	30К1	21,4	35К3	15,6	40К4	13,1	40К14	3,7
23К2	25,7	30К2	19,9	35К4	14,2	40К5	11,8
23К3	23,2	30К3	18,3	35К5	13,0	40К6	10,8
23К4	21,2	30К4	16,7	35К6	11,9	40К7	9,8

Выберите Ваш регион:

Сигма Краски

Россия, Свердловская область, 620146, Екатеринбург, ул. Шаумяна 83

[email protected]

8 800 444-60-51

Упс!.. Интернет пропал!

Сортамент арматуры: таблица по ГОСТ 5781-82

Как и при различном производстве для изготовления арматуры есть свои стандарты. Составленный ГОСТ включает единогласные нормативы различных характеристик. Они включают диаметр, вес, сечение стержня. Данные характеристики образуют комплексный термин – сортамент арматуры. Другими словами сортамент это состав продукта по размеру, профилям и другие характерные признаки.

Арматура для строительства

Арматура для строительства по  ГОСТ5781-82. Изделия отличаются по внешнему виду, а именно гладкой и рифленой поверхностям. По этой причине их маркировки будут отличаться. Помимо этого маркировка так же отражает физические свойства изделия, материал изготовления и устойчивость к химическим воздействиям. К примеру, «т» говорит о том, что для изготовления материала использовали термическую упрочненную сталь, «к» — изделие имеет повышенную устойчивость к коррозии, «с» — арматура сваривается, «в» — прочная благодаря вытяжки. Поэтому для того, чтобы отличить типы  арматуры можно посмотреть фото.

Изготавливают следующие виды арматуры:

1. Способ производства:

• Изготавливают стержневую арматуру. Стальной прут, его диаметр больше 6 мм. Применяют при создании сооружений из железобетона.

• Проволочную. Легко изгибающая проволока. В ее состав входит низкоуглеродистая или углеродистая сталь. Применяют при скреплении стержней вместе.
• Канатную. Состоит из переплетения металлических прядей.

2. Особенности монтажа:
   • Сеточный вид арматуры (вязанные, каркасные).Изгибающая проволока. Применяется для соединения несущих элементов железобетонного каркаса.
   • Сварной. Сваривают стержни, в результате должна получиться сплошная пространственная сетка.
3. Сечение стержня (об этом подробнее ниже).
4. Расположение в конструкции.
5. Предназначение:

• «А2» (А300) — Рабочие арматуры, имеет рифленную поверхность. Можно отнести к силовому элетенту, несущий основные нагрузки. Области для использования: малоэтажные строительства, ремонты, монолитное сооружение.
• Распределительные арматуры. Распределяется нагрузка максимально и равномерно по общей площади конструкции.Защищает от перемещений и прогибов стержней.
• Конструктивные. Их цель недопустить усадку материалов в результате перепад температуры.
• «А1» (А240)- Монтажные. Применяют для железобетонных конструкций. Является распределительным и связующим элементом. Имеет гладкую поверхность.Формирует каркас и фиксирует рабочие прутки.
• Анкерные. Является усиливающим элементом, их монтируют на конец детали.
• «А3» (А400, А500)- горячекатаный прут имеет периодичную поверхность. Данный продукт наиболее востребован, потому что изготавливается в различном диаметре и его применяют для железобетонного каркаса, во время возведения жилого, коммерческого и промышленного строения. Так же им обустраивают дорожные и тротуарные полотна.
• Сортамент арматуры «А500с». Большой плюс данной арматуры в том, что на ней отсутствует хрупкие разрушения сварного соединения, которые выполнены в ручную ( при помощи дуговой сварки).

Материал для строительства (масса приблизительно 2-40 кг). Рассчитать массу изделия не так уж и сложно.Существует несколько способов.Необходимо знание погонного метража,удельного веса (например,8 или 6 мм).

Варианты для рассчета веса арматуры

Первый вариант: данный способ очень действенный и простой. Для расчета понадобиться онлайн-калькулятор металлопроката. Чтобы произвести расчеты необходимо знания о диаметре металлического прута (в нашем случае — это 8 мм), длине прута в погонном метре. Стоит написать  значения в соответствующую колонку в программе. После этого сразу узнаем  результаты.

Второй вариант: данный способ это  расчет по таблице. Данным расчетом пользуются если нельзя рассчитать через онлайн-калькулятор, но при этом знаем маркировку изделия. Узнать вес можно если использовать первый и второй столбец в таблице. Первый столбец содержит маркировку диаметра интересующей арматуры. Второй и третий столбец показывает вес в погонном метре. Таблица арматуры сортамента ГОСТ 5781-82.

Третий вариант:данный способ расчета более трудоемкий, использовать только тогда, когда нет возможности использовать два других способа. Первым делом нужно написать объемные массы изделий. После этого расчет производят по следующей схеме:

Сечение арматуры

Нужно знание о поперечном сечении и посчитать (необходимо узнать S-круга).Она рассчитывается по формуле: Площадь круга находится формулой: ПxR2, где R2 это радиус круга; П-3,14. Для прутов имеющих диаметр 14 мм расчет будет следующим:

R=14:2:1000=0,007 м.

S=3,14×0,007×0,007=0,0001;

Далее определяем  V прута. Нужно знание о длине изделия в метрах (к примеру, 14м). V=14×0,0001=0,014;

После полученный результат умножаем на объемный вес изделия  0,014*7856= 109 кг.

Масса прута очень важна для  строительства, следовательно, правильные расчеты помогут сделать надежный  фундамент, который сможет прослужить долго и сможет выдерживать  большую  нагрузку.

Таблица арматуры сортамента ГОСТ 5781-82:

Производят арматуру путем горячего проката. После того как материал попадает на завод его выгружают, тщательно сортируют и помещают на оплавление в жидкое состояние. Далее ее разливают в изложницу. После того как стальные слитки застынут их нагревают. Продукт после этой процедуры помещается в холодильную камеру для остывания, производиться контроль на качество, обрезание и подготовка к транспортировке. Выпускается арматура в виде стержней или  мотками.

Приведенная толщина металла для огнезащиты – калькулятор расчета.

Приведенная толщина – важный параметр, который используется для расчета огнезащиты несущих металлических конструкций. Нормы пожарной безопасности (НПБ 236-97) определяют его как отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемому периметру.

Приведенная толщина – важный параметр, который используется для расчета огнезащиты несущих металлических конструкций. Нормы пожарной безопасности (НПБ 236-97) определяют его как отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемому периметру.

На этой странице нашего сайта представлен калькулятор, позволяющий рассчитать расход огнезащитного состава в соответствии с различными параметрами: предельной толщиной металла, типом конструкции, обогреваемым периметром и площадью обрабатываемой поверхности на 1 погонный метр и на 1 тонну профиля.

Пользоваться калькулятором чрезвычайно просто.

• Выберите тип металлоконструкции и ее стандарт.
• Найдите в таблице конкретную марку металлоконструкции или размеры и выберите подходящий вариант.
• Калькулятор сам подставит в таблицу основные параметры – предельную толщину металла, обогреваемый периметр и все прочее, что необходимо для расчетов.
• После этого он выполнит необходимые расчеты и представит их в виде таблицы.

Благодаря этому вы легко определите, какое количество того или иного состава требуется для эффективной огнезащиты металла в соответствии с требованиями актуальных нормативных актов. Программа расчета расхода материалов на основании предельной толщины металла и других показателей определяет такие характеристики, как:

• необходимая толщина слоя;
• расход на 1 квадратный метр;
• расход на 1 тонну;
• расход на 1 погонный метр.

При этом учитывается огнезащитная эффективность. Толщина и прочие характеристики рассчитываются для пределов огнестойкости конструкций R-45, R-60, R-90 и R-120.

Если у калькулятора недостаточно данных о предельной толщине металла и других параметрах, требующихся для расчетов, вы можете ввести необходимые показатели вручную.

Воспользуйтесь калькулятором, чтобы получить важную информацию и при этом сэкономить время.

Покраска швеллеров – все нюансы окраски от Дилайн Колор

Его несущая способность достаточно высока благодаря ребрам жесткости. При этом он имеет сравнительно небольшой вес и меньшую стоимость.

Область применения данного металлопроката широка. С его помощью собирают подъемные краны, используют при возведении мостов, в производстве судов и вагонов. В частном строительстве швеллер можно встретить:

• в лестничных ограждениях;
• над оконными или дверными проемами;
• в перекрытиях;
• во входных воротах.

Повысить технические характеристики и улучшить внешний вид металлопроката может окрашивание.

Когда требуется покраска?

Вопрос об окрашивании встает довольно часто. Когда стоит красить? Специалисты советуют обновлять поверхность краской каждые 3-4 года. Это увеличивает срок эксплуатации. Особенно окраска необходима:

1. Если фасонный профиль будет использоваться в агрессивной среде.
2. Если его применяют для усиления элементов в помещениях с высокой влажностью.
3. При эксплуатации на открытом воздухе.
4. Для конструкций, которые подвергаются нагреву.
5. Для улучшения внешнего вида.

Можно купить уже оцинкованные изделия. Они защищены от ржавчины. Многие считают: в данном случае дополнительно красить их не нужно. В действительности, это не совсем так. Цинк защищает только от «естественной», «природной» ржавчины. Но он не может противостоять химическим реагентам. Например, кислотам.

Виды швеллеров

Прокат сложного сечения позволяет экономить металл, снизить нагрузку на фундамент, усилить сопротивление балочных элементов растяжению и изгибу. Его производство регламентировано ГОСТами, в частности, ГОСТ 8240. Швеллеры бывают нескольких видов — с П- и Н-образным сечением.

П-образные

Сортовые разновидности, которые производятся методом холодного и горячего проката. В зависимости от способа производства швеллеры бывают:

• горячекатаные. Для них характерны параллельные или расположенные под уклоном плоскости полок, острые углы;
• холоднокатаные (гнутые). Бывают равнополочными и разнополочными.

Отличаются плавными изгибами. Сырьем служит горячекатаный лист. Изготавливаются на станках-листогибах.

Точность изготовления определяется категорией: В — обычная, Б — повышенная, А — высокоточная. Для частного строительства вполне достаточно категории В.

Н-образные

Бывают только горячекатаными — из чугуна, стали, алюминия. Иногда могут изготавливаться с помощью сварки 2-х Т-образных профилей. Могут иметь наклонные и параллельные полки. В зависимости от этого маркируются буквами П (параллельные) или У (с уклоном).

Номера швеллеров

Большое значение имеют и размеры швеллеров. О них может рассказать номер, то есть высота сечения. В таблице указаны популярные размеры.

Номер	Описание
8	Изготавливаются из углеродистой стали. Используются для укрепления внутренних конструкций в промышленных и бытовых зданиях.
10	Основные сферы — машиностроение, станкостроение, применяются при возведении мостов.
12	Характеризуются высокой несущей способностью и прочностью. Благодаря этому снижают металлоемкость конструкций.
14	Два вида: повышенной точности и обычной. Основная задача — армирование несущих деталей.
20	Применяются в многоэтажных домах. Подходят для зданий с высокими статическими и динамическими нагрузками.

Особенности покраски

Для окрашивания в бытовых условиях выбирают акриловые краски или грунт-эмали. Последние соединяют в себе свойства антикоррозийной краски, обычной грунтовки и декоративной эмали. Однако наиболее эффективный способ антикоррозийной защиты этого металлопроката — порошковая окраска, которая выполняется на предприятиях с использованием специального оборудования. Она включает следующие этапы:

1. Удаление ржавчины, старой краски (если присутствует), тщательная чистка поверхности изделия, обезжиривание.
2. Нанесение на поверхность полимерного порошка путем его распыления. В силу разности зарядов частиц металла и красящего вещества порошок прочно удерживается на поверхности.
3. Полимеризация. В специальной камере при высокой температуре красочный слой оплавляется, образуя собой ровную полимерную пленку, прочно сцепленную с поверхностью металла.
4. Остывание.

В результате получают стойкое полимерное покрытие, которое надежно защищает швеллер от коррозии и способно прослужить до 30 и более лет.

Порошковую окраску швеллеров вы можете заказать в компании «Дилайн Колор». Цена вполне доступна и зависит от площади поверхности. На сайте вы можете ознакомиться с нашим прайсом. С помощью онлайн-калькулятора можно самостоятельно сделать предварительный расчет стоимости работ.

Вес металлических ворот размером 2,1х2,55м – Ремонт металлических ворот – Мариуполь сервис

Сортамент металла, таблица веса металлопроката. Масса стального проката по ГОСТ Сортамент (сортимент, ассортимент) прокатной стали ГОСТ – это перечень подобных металлоизделий, классифицированный по видам (сортам), разделенный по маркам, профилям, размерам. Сортамент проката металлов – список всех видов прокатных профилей с техническими характеристиками сортового проката по ГОСТ . собранный в одной книге по прокатному производству, учебнике по металловедению, пособии для снабженцев, сборнике ГОСТов. Справочник по металлопрокату может быть представлен в виде таблиц характеристик проката, в электронном виде, как интернет программа “Металлургический калькулятор”. Задача онлайн справочника проката по возможности облегчить ваш труд по высчитыванию количества необходимого металла. Электронный сортамент металлопроката с фотографиями поможет выполнить быстрый расчет веса по длине, выполнить перевод кг (тонн) в метры погонные. Таблицами перевода металла, как и онлайн калькулятором удобно пользоваться всем, можно бесплатно скачать себе на компьютер нужную информацию из ГОСТа на стальной прокат прямо с сайта или воспользоваться калькулятором сортамента металлопроката . Онлайн справочник сортового проката в виде таблицы весов металлопрофилей необходим как специалисту, так и простому человеку, перед которыми встает задача расчета веса металлопроката . объема металла для выбора транспорта для перевозки строительных конструкций, расчета массы металла по элементам конструкций, расчета массы металлоконструкций, определения веса по площади, объему, размерам по длине прокатных изделий из стали. Справочник веса металла по ГОСТ, таблицы массы проката помогут найти решения других вопросов и универсальных задач, где требуется знать теоретический вес металлопроката . без составления формул, описывающих геометрию площади поперечного сечения прокатной стали, формул объема металла в тонне, зависимости массы от длины, соотношений веса и размеров металла в метрах, площади поверхности металлопроката, выполнения сложных расчетов на калькуляторе. В онлайн справочнике стального проката можно бесплатно скачать таблицы определения веса сортового металла по длине, в которых переводятся размеры в массу 1 м металлопроката, приводятся технические характеристики стали по ГОСТ . габариты и другие параметры металлопроката, как черного, так и цветного. В справочнике сортамента, ГОСТ вы можете посмотреть технические данные стандартов, найти расчетные формулы соотношений длины и веса, узнать сколько весит 1 м проката . воспользоваться таблицами сортамента изделий из стали, калькулятором металла, онлайн программой расчета перевода из тонн в метры . Каждый может узнать теоретический вес прокатной стали из таблиц веса погонного метра и определить насколько качественную продукцию предлагают те или иные производители проката, посчитав вес металла по размерам на онлайн калькуляторе сортового проката по ГОСТ. Сравнивая вычисленный вес металлопроката с реальной массой, взвешенной на весах, можно вычислить недобросовестных производителей металла и фирм поставщиков проката оптом и в розницу, определить некондицию по разности теоретического и фактического веса. Металлопрокат некондиционный имеет размеры и вес не соответствующий ГОСТу на прокат металла. Сортамент металлопроката по ГОСТ в режиме онлайн позволяет найти необходимый размер, вес стального проката. Масса 1 метра в кг . указана в таблице весов металлопроката напротив размера профиля (смотрите таблицы расчета массы металла по длине стального уголка, металлической трубы (круглого сечения), профильной трубы (прямоугольной, квадратной), электросварной трубы (прямошовной), цельнотянутых труб (бесшовных), круглого прутка, квадрата, шестигранника, двутавра, стальной арматуры, гнутого швеллера, листа железа, угловой стали. Показателем качества производства сортамента фасонного проката есть удельный вес одного погонного метра проката стали . который соответствует ГОСТу на металлопрокат . Такие переводные таблицы (размеры металлопроката – вес) есть в нашем справочнике металла проката, все данные геометрических размеров и массы в номенклатурном ряде прокатных изделий очень удобны как для производителей изделий из металла. так и для покупателей металлических конструкций. Сортамент прокатной стали в таблице размеров и весов металлопроката можно скачать бесплатно, распечатать и быстро узнать массу металла в одном метре по таблицам веса теоретического, а также фактически знать сколько весит металлопрокат различной номенклатуры по общей длине и размерам сечения. Прокатный сортамент в таблице марок приводит различные технические характеристики прокатной стали, соотношения размеров сечения и массы, теоретического веса в килограммах металлопроката . Эти справочные данные ГОСТа в сортаменте позволяют производить расчеты массы проката по его размерам, общей длине п.м. и наоборот, по его общему весу можно легко узнать размеры металлопроката на калькуляторе погонных метров, т.е. выполнить пересчет веса металла в метры погонные, не производя реальных измерений метража проката. Металлопрокат, размеры и вес. Сколько метров в тонне металла Теоретическая масса металлопроката (вес 1 м погонного) используется при изготовлении металлоконструкций для расчета веса металлического изделия по размерам длины и площади, расчета сколько метров в тонне металлопроката, для чего используется теор вес в справочнике по металлопрокату, ГОСТ, сортамент стали . В весовых таблицах сортамента стальных конструкций представлены данные теоретического веса металла (1 погонного метра). В справочных таблицах масс стали можно узнать сколько весит уголок равнобокий, уголки неравнобокие, листы стальные, водогазопроводные трубы различных диаметров, круглый прокат, квадратные трубы, сколько весит погонный метр арматуры, прямоугольный профиль, швеллер, квадраты, двутавровые балки, тавры, прутки, арматурные стержни, гнутые профили (гнутосварная профтруба) и узнать теор вес многих других металлических изделий. Сортамент всего стального проката представлен в онлайн справочнике металлопроката в таблицах весов по ГОСТ, как альтернатива скачиванию в интернете программы “Металлокалькулятор онлайн”, выполняющей автоматический расчет массы стали по длине проката и размерам поперечного сечения. Таблицы сортамента металлопроката в справочнике снабженца состоит из многих разных видов металлопроката . Все сортаменты профилей по ГОСТ могут отличаться друг от друга не только своим качеством (новый, старый), количеством (полный сортамент, сокращенный, малый сортамент сталей и сплавов), но и маркой металла, классифицированной по составу в соответствии с действующими ГОСТами. Сейчас бывают разные виды проката стали, всё различие которых заключается в технологии изготовления металлопроката, размеров и веса 1 метра погонного. В таблицах прокатки, например, существуют следующие виды металла: сортамент холоднокатаного листа . горячекатаный лист, прокат круга (круглый сортамент), арматура, стальная полоса (см. сводные таблицы массы сортамента). Листовой металлопрокат может быть представлен в стальных листах разных размеров, в рулонах, в виде оцинкованной полосы металла. Холоднокатаный листовой прокат, в основном, изготавливается из марок стали 08КП и ЗСП/ПС ГОСТ 380-94 – черный металлопрокат. Весь сортамент горячекатаных труб . арматуры, двутавров производится из черного металла: сорта стали универсальные – 3СП/ПС, 65Г, черная сталь 45, а также из нержавеющей стали марок: 10ХСНД, 15ХСНД, оцинкованной стали, цветного металла и др. прокатки. Вес оцинкованного металлопроката на 3-4% больше удельной массы черной стали в таблицах массы металлопроката. Все разновидности металлопроката в справочнике металлиста обычно разделены на группы проката, сборники разделов ГОСТов и классифицированы по металлопрофилю. Например, в большой энциклопедии металлопроката СССР в сводных таблицах теоретического веса можно скачать сортамент всех сортовых профилей: круглого проката, сортамент арматуры, шестигранника, квадрата, стального уголка равнополочного, неравнопочного уголка, гнутых профилей из стали всех размеров. Таблицы массы металла помогут самостоятельно рассчитать массу швеллеров, двутавров горячеканых, узнать сколько весит метр уголков гнутых, профильных труб квадратных, прямоугольных, бесшовных труб горячедеформированных, электросварных труб, цельнотянутых, толстостенных труб большого диаметра, арматуры, фасонной и листовой стали, полосы черного, цветного, нержавеющего проката металла. Расчетные таблицы теор веса профиля из стали помогут узнать какой удельный вес металла в метре (масса 1 п. м.) по размерам линейным, толщине стенки, по площади сечения прокатной стали, по суммарной длине определить вес металла без весов, и посчитать сколько металла нужно заказать. Стальной металлопрокат в справочнике классифицирован в таблицах массы металлических изделий на черный прокат и нержавеющий, и разделяется по способу изготовления на горячекатаный, холоднокатаный, гнутый из листового проката. Горячекатаный металл производится путем прохождения стального проката под давлением через прокатный стан длиной несколько сот метров. Весь горячекатаный металлопрокат в таблице удельных масс это двутавр, швеллер, бесшовная труба толстостенная и тонкостенная, уголок катанный, арматура в бунтах, прутках, сталь толстолистовая, другие стальные профили разных размеров. Полный сортамент холодногнутых профилей производятся методом изгиба прокатной стали на профилегибочных станках. Это могут быть профильные трубы стальные, сортамент швеллера, гнутый уголок и другие гнутые профили. Горячекатаный стальной металлопрокат является более прочными, чем холоднокатаный металл. К тому же такой стальной профиль более устойчив к воздействию различных нагрузок в строительных конструкциях. Сортамент металлического проката часто используется в современном производстве строительных конструкций и металлических изделий. В Украине существует довольно большое количество производителей изделий из металла, сортамент и характеристики проката знать которым очень важно, т.к. они используют уже готовый прокат черный, цветной, нержавеющий. А для этого всем производителям металлоконструкций ГОСТ всегда требуется таблица весов металлопроката по ГОСТ . которая поможет рассчитать массу изделия из стали по линейным размерам, зная вес 1 м и общую длину проката стали. По общей массе металлопроката рассчитывается стоимость заказа, т.к. цена за 1 тонну металлических изделий, как правило, фиксирована. Обратите внимание, что у более крупных поставщиков металла цена за тонну, а у мелких торговцев проката – цена за метры погонные (или квадратные для листового проката). Поэтому неплохо будет заранее узнать сколько стоит металлопрокат за тонну и сколько цена за метр и выбрать оптимальный вариант заказа металла. Таблицы расчета веса металлопроката. Справочник металла, ГОСТы Масса погонного метра проката и его геометрические размеры строго нормируется ГОСТом на прокат для того, чтобы во всем разнообразии типоразмеров сохранялся порядок и поддерживалась чесная конкуренция на рынке металлопродукции. Весь прокат металла, поступающий на рынок Украины должен соответствовать ГОСТам и стандартам Украины ДСТУ на фасонный прокат: стальные трубы, сортамент двутавров, швеллера, сортамент уголков, арматуры и другие стальные элементы. Это обычно ГОСТ металлопроката Украины . который определяет параметры проката из стали всей номенклатуры и классификаций, представленных в таблицах измерения веса металла. В таблицах сортамента прокатные изделия из стали по ГОСТ в зависимости от своего назначения имеют разные формы поперечного сечения – профиля. Прокатный металл различается по форме элементов, размерам прокатной продукции из стали, массе 1 метра погонного (см. таблицы металлопроката из тонн в метры). Полный сортамент прокатных изделий и гнутых профилей очень разнообразен по размерам и весу погонного метра. Приводим в нашем сборнике справочники металла, таблицы из ГОСТа на наиболее часто используемый металлопрокат и его вес . В сортаменте металла с ГОСТами, некоторые параметры металлопроката могут изменяться в определенных пределах. Эти допустимые отклонения размеров и массы металлопроката вы можете скачать в справочнике по сортовому прокату. Таблицы прокатных профилей в сортаменте . онлайн калькулятор металлопроката помогут Вам расчитать вес металла, определить сколько погонных метров в 1 тонне прокатной стали: Расчет веса металлопроката по теоретической массе 1 м (удельному весу), по длине заготовок для фасонного проката или площади для листового металла. Расчет количества метров погонных в 1 тонне сортового и фасонного металлопроката или по объемному весу. Таблица удельного веса металла – масса погонного метра металлопроката по ГОСТ Калькулятор металла Для удобства переключений при вводе значений воспользуйтесь клавишами и Универсальный металлический калькулятор веса стали от нашего металлического портала позволяет быстро и точно рассчитать вес металлопроката конкретных марок. В нашем металлокалькуляторе можно рассчитать вес стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы, меди, магния, титана, никеля, цинка, а также самых различных сплавов на основе этих и других металлов. В перечне ассортимента проката, который считает наш металлокалькулятор присутствует труба, уголок, лист, лента, круг, проволока, швеллер, балка, шестигранник, профильная труба, а также с условной точностью можно подсчитать арматуру. Также наш портал предлагает всем сайтам металлической тематики малый калькулятор-информер для установки на Вашем сайте, такой калькулятор практически ничем не отличается от большого, но имеет значительно меньшие размеры и в силу этого его можно легко установить на любое место в левую или правую панель вашего сайта, либо как самостоятельную страницу сайта. Если Калькулятор не работает, достаточно нажать F5 или Ctrl+F5, или почистить кэш временных файлов Вашего браузера Internet либо необходимо включить поддержку Java Script в браузере. METALLVARIM.RU Мы производим сварной металлический каркас распашных ворот под обшивку деревом, каркас деревянных ворот. Ворота, сделанные исключительно из дерева, встречаются довольно редко. Створки ворот, сделанные из дерева и не имеющие металлического каркаса, тяжелы, громоздки, имеют обыкновение провисать, деформироваться, играть и скрипеть. Такие ворота не надежны. Мы изготавливаем крепкие, надежные и долговечные сварные металлические каркасы распашных ворот для обшивки деревом. Деревянные ворота должны иметь несущий металлический каркас, поэтому деревянными их можно называть лишь по внешнему виду. Снаружи они выглядят деревянными, их вид источает приветливость, тепло и уют. Внешний вид ворот, обшитых деревом, спокоен и более основателен, чем у ворот из профнастила или из сетки. Поэтому, когда можно обшить деревом крепкий, надежный и долговечный сварной металлический каркас распашных ворот, то нет ни экономического, ни практического смысла делать ворота исключительно из дерева. Дизайн деревянных ворот . цвет деревянной обшивки и металлокаркаса, наличие декоративных элементов – все это лучше продумать до изготовления и установки каркаса. Металлический каркас под обшивку можно сделать такой формы и такого цвета, чтобы он не выделялся на фоне деревянной обшивки. Форма каркаса деревянных ворот и способ крепления деревянной обшивки выбираются заранее, во многом исходя из будущего внешнего вида деревянных ворот. Ведь кроме функции открывания-закрывания и надлежащей прочности, деревянные ворота должны еще и радовать взгляд. Вариант с обшивкой каркаса ворот деревом имеет свои недостатки, по сравнению с профнастилом. Например, вес деревянных ворот больше – значит нужны более дорогие, массивные и крепкие столбы, крепкий и более дорогой каркас створок ворот. С другой стороны, увеличенный вес ворот обшитых деревом, по сравнению с другими типами ворот, имеет и неожиданное преимущество: при большей массе створки, больше ее инерционность. Поскольку ворота всегда имеют зазоры и допуски, которые выбираются ветровой нагрузкой, то ударная нагрузка при шквальном ветре на столбы, петли и засовы деревянных ворот, гораздо меньше, и ее воздействие мягче, чем у ворот с другим типом обшивки. Конструкция и материал каркаса распашных ворот под обшивку деревом. Каркас распашных ворот под обшивку деревом мы изготавливаем шириной от 2-х до 5 метров и высотой, как правило от 1,5 до 3-х метров. С калиткой располагающейся справа, слева, без калитки, с отдельной калиткой. Каркас распашных ворот под обшивку деревом мы изготавливаем из профильной трубы 40х25х2мм, 40х40х2мм, 50х25х2мм, 60х30х2мм, 60х40х2мм. Выбор сечения профиля для каркаса определяется размером створки ворот. Очень важно, чтобы каркас деревянных ворот был сварен из правильной профильной трубы. Единственная пригодная для этого труба – с толщиной стенки 2 миллиметра. Если толщина стенки трубы меньше 2 мм, то ворота менее надежны и имеют меньшую жесткость. Для изготовления каркасов деревянных ворот мы используем трубу только со стенкой 2 мм. Толще – не имеет особого смысла потому что ворота получаются тяжелее, тоньше – непрочно из-за того что такую трубу нормально не проварить, и потому что она сама по себе гораздо слабее. Дерево постоянно то набирает, то отдает влагу. Крепить дерево непосредственно к металлу не рекомендуется. Конечно, для этого есть специальные усиленные саморезы. Но тогда саморезы будут некрасиво выделяться на полотне ворот. Поэтому деревянную обшивку створок лучше крепить специальным образом, по схеме – дерево к дереву, металл к металлу. То есть обшивка крепится не к каркасу, а к деревянным лагам, под которые наш каркас ворот имеет ушки с отверстиями. Такая схема крепления деревянной обшивки к каркасу ворот прекрасно себя оправдала. Столбы для каркаса распашных ворот мы изготавливаем из профильной трубы 80х80х4мм либо 100х100х4мм длиной до 4-х метров. Сечение столбов определяется массой створок ворот, и возможностью прочно соединить столбы ворот к прилежащему забору. Длина столбов ворот зависит от способа установки ворот. По поводу способов установки ворот подробнее здесь . Наш каркас ворот имеет длинные упоры-фиксаторы в землю, проушины под замок, засовы, задвижки, качественные петли диаметром 22-25мм. При изготовлении каркаса ворот под обшивку деревом мы не используем тонкостенный металл. Мы понимаем, что использование металла с более тонкими стенками ведет к удешевлению каркасов и к росту наших продаж. Но, с другой стороны, мы не можем себе позволить изготавливать изделия из металла откровенно непригодные для использования. Поэтому, мы одни из немногих, кто может предложить заказчику по-настоящему прочное и долговечное изделие. Для создания большей прочности деревянных распашных ворот, для гарантии соблюдения зазора между створками деревянных распашных ворот, дополнительно может быть изготовлена верхняя съемная или несъемная перемычка между столбами ворот. Перемычка может быть выполнена в виде рейки из профиля, либо в виде каркаса декоративного козырька (конька) под обшивку деревом. Однако, если столбы ворот установлены правильно, и надежно прикреплены к прилежащему забору, то эта перемычка не нужна. Стоимость каркаса ворот для обшивки деревом. Металлический лист. Тема широкая, применение металлического листа многообразно и имеет разные технологические особенности. Познакомить вас сразу со всем этим океаном информации невозможно, поэтому, учитывая нашу специфику, а мы сайт делающий прежде всего бытовые металлоконструкции и декоративные изделия из металла, логично было бы рассказать сначала про металлический лист с этой точки зрения. Чаще всего металлический лист в нашей специфике производства применяется для изготовления ворот. Причём разных, металлических распашных, откатных, автоматических, простых дешёвых ворот и дорогих элитных ворот с ковкой. Везде нам нужен металлический лист, без него обойтись трудно. Старинный металлический лист фото Между прочим, даже старинные кованые ворота изготавливались с применением листов металла, хотя технология по которой делали металлический лист в древности сильно отличается от той, которую сегодня используют заводы изготовители металлопроката. Не существовало никаких прокатных станов для изготовления листового металла, не было больших объёмов производства, нельзя было купить готовый лист металла, он изготавливался своими руками в домашних условиях, в кузнечной мастерской. Сегодня кузнечные технологии изготовления кованого листа практически не применяются, получается трудоёмко и дорого. Кованый лист металла имеет характерную помятую поверхность – это следы от ударов кузнечного молота. Посмотрите на фото старинных ворот изготовленных из металлического листа, вмятины заметны и придают внешнему виду ворот своеобразный вид. Прослеживается даже специфическая эстетика кованого металла. Выбитые на листе ворот рисунки – это технология похожая на чеканку. Металлический лист фото Поговорим о том, что считается предварительной, но очень важной операцией для ковки ворот, про изготовление самой конструкции из металлического листа и профильной трубы (реже уголка), которая потом украшается ковкой, ДЕКОРИРУЕТСЯ. Если вы плохо себе представляете из чего сделать ворота, то теперь будете знать: главным материалом будет металлический лист – это основа конструкции и выбирать надо только хороший, ровный металлический лист для изготовления ворот, отбрасывая всякие дефектные листы в сторону. Кривой, волнистый или помятый лист нам не нужен, он будет портить весь вид. Прут на ворота не скрывает дефектов листа. Дефектный лист иногда применяют при изготовлении ворот, пытаясь компенсировать его изгибы и волнистость дополнительными жёсткостями, что довольно неудобно и требует специфического опыта работы со сваркой листового металла. Это вытягивание листа – неблагодарная работа, очень осложняющая изготовление ворот своими руками. Плохой лист используется иногда для ворот технического назначения, там где эстетика совершенно не важна, но лучше всё же и технические ворота делать из ровного хорошего листа. Металлический лист фото Армирование металлического листа уголком фото Никакой абсолютно, на общую жёсткость ворот на заборе решающее влияние имеет не толщина листа металла, а размер металлопроката для армирующих рёбер жёсткости и конфигурация обрешётки ( схема размещения рёбер жёсткости на полотне ворот). Чем гуще расположены рёбра жёсткости – тем выше общая жёсткость ворот, толщина металлического листа тут дело десятое. .. Армирование тонкого металлического листа фото Можно армировать и совсем тонкий лист металла для ворот, например оцинковку, профлист, металлочерепицу, жесть и так далее. Прочность ворот будет определяться схемой армирования. Если вы будете армировать ворота своими руками и у вас будет в наличии явно недостаточный металлопрокат, типа мелкой трубы или уголка, то можно использовать в схеме армирования ворот – сварочные косынки, это треугольные куски металла по углам армирующего каркаса на воротах. Смотрите, как выглядят косынки на фото. . Армирование металлического листа на воротах снаружи не делается При изготовлении ворот из металлического листа обычно применяется схема внутреннего армирования, когда армирующий каркас находится на внутренней стороне ворот. Благодаря этому, наружная сторона красивых ворот лишена чисто технологических железяк , из которых состоит конструкция каркаса для ворот из металла. Если металлический лист в конструкции ворот должен быть порезан, имеет волнистые формы, изгибы и художественную резку листа, то часть жёсткостей на полотне ворот так же делаются гнутыми, по форме вырезов в листе металла и располагаются ровно по краю отрезки листа. Так, чтобы их не было видно снаружи уличных ворот. Другими словами, ворота надо делать своими руками так, чтобы видна была только эстетика , а не технология изготовления и технические элементы. Если технические элементы конструкции скрыть невозможно, например: рамку на полотне ворот, то надо красиво обыграть её, на на фото вы видите, что нижняя горизонтальная жёсткость на воротах, используется, как рамка декоративной решётки. Типа: так задумано из художественных соображений . . Армирование металлического листа на воротах профильной трубой фото схема фото толстый металлический лист Очень толстый, мощный лист не используется, так как с ним тяжело работать, а вес ворот получается таким, что это потянет за собой целый комплекс технических и конструкторских проблем. Тем не менее, некоторым людям нравится, когда ворота сделаны из очень толстого листа. На мой взгляд, это дурная затея и дорогая. Цена ворот «вылетает в космос», а сами ворота из такого листа обожают заваливаться, перекашиваться и провисать на петлях. Оно вам надо? Область применения толстого металлического листа – это конструкции строительного назначения, несущие, а не бытовые или декоративные. Для изготовления ворот, дверей, заборов – такой лист практически никогда не применяется. Единственное исключение – это кованые лестницы. Но и здесь, в конструкции кованой лестницы, толстый лист металла 6, 8, 12 мм, мы применяем для изготовления прочной лестницы большого размера, чтобы получить высокую жёсткость всей конструкции. Для декоративных элементов используется более тонкий листовой металл. Другое дело, что художественная ковка может применяться для украшения конструкций из толстого металлического листа, для оформления их в каком-то стиле или просто для того чтобы придать красивый вид мощной несущей конструкции, избавив её от родимого пятна техногенности . Все изделия из металла для частного дома должны быть красивыми и привлекательными при сохранении высоких эксплуатационных качеств. Рулон металлический лист фото Размеры листа можно и нужно выбирать . Металлический лист для выпускается разного размера. Это называется РАСКРОЙ ЛИСТА. Его подбирают таким, что бы при изготовлении ворот не возникала необходимость горизонтальных стыков листа. Они всё портят . Для высоких ворот нужен длинный лист – это важное условие удачной ковки ворот. А вообще, какой размер листа подходит для ворот лучше всего? Тут есть тонкости. Если высота ворот до 2 м, то рационально будет купить лист раскроя 1х2 метра. А в том случае, если высота ворот больше 2 метров, то, надо купить лист металла раскроем 1.25 х 2.5 метра. Что делать, если высота ворот больше 2 метра? Надо либо искать редкий в продаже длинный раскрой листа, либо выкручиваться конструктивно, разбивая полотно высоких ворот декоративными элементами, наружными жёсткостями, прикрывая стык листов кованой полосой и так далее. .. С декоративной точки зрения гладкий лист – не самое красивое и интересное решение для изготовления красивых ворот. Гладкие поверхности требуют качественной равномерной покраски, дают блики и не нужный блеск, с трудом поддаются оформлению декоративными красками, сложно патинируются своими руками и так далее. Какой мы можем использовать НЕ ГЛАДКИЙ ЛИСТ? Существуют, хотя и дороговато стоят разные типы рифлёного листа. После покраски и специальной обработки – ПАТИНИРОВАНИЯ КУЗНЕЧНЫМИ ПАТИНАМИ такие ворота из рифлёного металла смотрятся обалденно – ковка фото . Работать с рифлёным листом труднее, чем с гладким, но всё возможно при наличии желания и опыта. Вес стального рифлёного листа можно узнать из специальной таблицы. Кстати, жёсткость рифлёного листа – гораздо выше, чем у гладкого металлического. .. А вот другой пример красивого декоративного металлического листа – это лист с заклёпками. Классная штука, как буд-то специально создана для изготовления красивых ворот с ковкой или в техногенном стиле – идеально подходит для ковки ворот, сам по себе создаёт уже определённый стиль на готовых воротах. А после того, как на нём появятся кованые детали, покраска и кузнечная патина своими руками – ворота будут смотреться совершенно фантастически. Мне нравится, а вам? . Или ещё одна «фишка» при ковке ворот – это перфорированный лист металла. У металлического листа с дырками (отверстиями круглой или квадратной формы), есть свои эстетические достоинства, по крайней мере – получатся оригинальные ворота. Часто спрашивают, а можно как-то изменить гладкую поверхность металлического листа, придав ему форму выемок. В принципе можно – это штамповка. Но при ковке ворот она используется крайне редко. Хотя сама по себе штамповка позволяет получать необычные формы для ворот. Вот пример. Ворота хорошие, только ковка тут уже будет лишней – это другой стиль, не предусматривающий ковку ворот. Самодостаточная эстетика металлического листа. Некоторым нравится. Я считаю, что вещь спорная, но на вкус и цвет – товарища нет. С практической точки зрения, изготовить нужные вам металлические ворота вы можете обратившись к нам – КОВКА ДНЕПРОПЕТРОВСК . Источники: sbk.ltd.ua, metallicheckiy-portal.ru, www.metallvarim.ru, 4ypakabra.ru

Огнеза – Работа онлайн калькулятора

Опубликовано: 2015.11.06

Поставляя огнезащитную краску, предназначенную для увеличения надежности металлических конструкций при пожаре, мы предлагаем онлайн-калькулятор расчета расхода огнезащиты. Данный сервис позволяет рассчитать приведенные толщины таких профилей, как нормальные, широкополочные и колонные двутавры, а также швеллеры, уголки и трубы.

Определить расход огнезащитного материала, а говоря языком профессионалов, толщину покрытия краски, можно, произведя расчет приведенной толщины металла. Она представляется как отношение площади поперечного сечения конструкции к периметру поверхности, подвергающейся обогреву. Нормативным документом, где отображены данные требования является НПБ 236-97.

Под обогреваемым периметром подразумевается тот участок, что при возгорании более других подвержен влиянию высоких температур, а значит, деформациям и обрушениям. Выявить площадь поперечного сечения металлического изделия можно, обратившись к ГОСТам для данного сортамента, где указываются данные показатели.

Понятно, что для определения приведенной толщины металла и, соответственно, подсчета расхода огнезащиты, существуют специальные формулы. Однако их использование требует поиска определенной информации (площади поперечного сечения сортамента и периметра обогрева) и отнимает немало времени.

Пользование онлайн — калькулятором, представленным на нашем сайте, сводит процесс расчета толщины покрытия краски к выбору металлического изделия, которое планируется покрыть огнезащитой.

Как пользоваться онлайн-калькулятором?

1. Следует выбрать тип профиля и стандарт, это легко сделать, обратившись к таблице в правой части калькулятора.
2. Удостовериться в правильности выбора можно, посмотрев выдаваемые системой данные относительно приведенной толщины металла и периметра обогрева. Также в верхней части калькулятора высветиться название и стандарт выбранного сортамента. Таким образом, риск ошибки — неправильного выбора изделия, сводится к минимуму.
3. Обратитесь к нижней таблице, где представлена информация о необходимой толщине огнезащитной краски и ее расход. При этом расчет расхода краски для одного и того же изделия металлопроката указан в нескольких единицах измерения.

Обратите внимание на такое понятие, как огнезащитная эффективность, или предел огнестойкости. Он подразумевает собой промежуток времени (указано в минутах), через которое рассматриваемая конструкция из металла начинает проявлять признаки предельных состояний. Данный показатель выявляется опытным путем и индивидуален для каждого вида изделия.

Понятно, что лучше всего, когда предел огнестойкости составляет максимум и равен 120 минутам. Логично и то, что чем выше указанный предел, тем больший слой краски потребуется и увеличится, соответственно, расход огнезащитного материала. Соотношение огнезащитной эффективности и определения толщины краски также будет отражено в таблице результатов.

Смотрите также:

Определение объема и площади цилиндра

Результаты обучения

• Найдите объем и площадь цилиндра

Если вы когда-нибудь видели банку газировки, вы знаете, как выглядит баллон. Цилиндр – это сплошная фигура с двумя параллельными кругами одинакового размера вверху и внизу. Верх и низ цилиндра называются основаниями. Высота [латекс] h [/ латекс] цилиндра – это расстояние между двумя основаниями.Для всех цилиндров, с которыми мы будем работать здесь, стороны и высота [латекс] h [/ латекс] будут перпендикулярны основанию.

Цилиндр имеет два круглых основания одинакового размера. Высота – это расстояние между основаниями.

Прямоугольные тела и цилиндры в чем-то похожи, потому что у них два основания и высота. Формула объема прямоугольного твердого тела [латекс] V = Bh [/ латекс] также может использоваться для определения объема цилиндра.
Для прямоугольного твердого тела площадь основания, [латекс] B [/ латекс], представляет собой площадь прямоугольного основания, длина × ширина.{2} [/ латекс]. На изображении ниже показано, как формула [латекс] V = Bh [/ latex] используется для прямоугольных твердых тел и цилиндров.

Увидев, как цилиндр похож на прямоугольное твердое тело, можно легче понять формулу для объема цилиндра.

Чтобы понять формулу площади поверхности цилиндра, представьте банку с овощами. У него три поверхности: верхняя, нижняя и часть, образующая боковые стороны банки. Если аккуратно отрезать этикетку со стороны банки и развернуть ее, вы увидите, что это прямоугольник.См. Изображение ниже.

Разрезав и развернув этикетку банки с овощами, мы видим, что поверхность цилиндра представляет собой прямоугольник. Длина прямоугольника – это длина окружности основания цилиндра, а ширина – это высота цилиндра.

Расстояние по краю банки – это длина окружности основания цилиндра, а также длина [латекс] L [/ латекс] прямоугольной этикетки. Высота цилиндра равна ширине [латекса] W [/ латекса] прямоугольной этикетки.{2} +2 \ pi rh [/ латекс]

Объем и площадь цилиндра

Для цилиндра радиусом [латекс] r [/ латекс] и высотой [латекс] h: [/ латекс]

пример

Цилиндр имеет высоту [латекс] 5 [/ латекс] сантиметров и радиус [латекс] 3 [/ латекс] сантиметра. Найдите 1. объем и 2. площадь поверхности.

Решение

Шаг 1. {2} h [/ латекс] [латекс] V \ приблизительно \ влево (3.{2} \ cdot 5 [/ латекс]
Шаг 5. Решить.	[латекс] V \ около 141,3 [/ латекс]
Шаг 6. Чек: Мы предоставляем вам проверить ваши расчеты.
Шаг 7. Ответьте на вопрос.	Объем приблизительно [латекс] 141,3 [/ латекс] кубических дюймов.

2.
Шаг 2. Определите , что вы ищете.{2} +2 \ влево (3,14 \ вправо) \ влево (3 \ вправо) 5 [/ латекс]
Шаг 5. Решить.	[латекс] S \ около 150,72 [/ латекс]
Шаг 6. Чек: Мы предоставляем вам проверить ваши расчеты.
Шаг 7. Ответьте на вопрос.	Площадь поверхности [латекс] составляет приблизительно 150,72 [/ латекс] квадратных дюймов.

пример

Найдите 1.объем и 2. площадь поверхности банки соды. Радиус основания составляет [латекс] 4 [/ латекс] сантиметра, а высота [латекс] 13 [/ латекс] сантиметров. Предположим, банка имеет форму цилиндра.

Показать решение

Решение

Шаг 1. Прочтите проблему. Нарисуйте фигуру и пометьте его данной информацией.

1.
Шаг 2.{2} \ cdot 13 [/ латекс]
Шаг 5. Решить.	[латекс] V \ около 653,12 [/ латекс]
Шаг 6. Проверка: Мы оставляем это на ваше усмотрение.
Шаг 7. Ответьте на вопрос.	Объем [латекс] примерно 653,12 [/ латекс] кубических сантиметров.

2.
Шаг 2. Определите , что вы ищете.{2} +2 \ влево (3,14 \ вправо) \ влево (4 \ вправо) 13 [/ латекс]
Шаг 5. Решить.	[латекс] S \ приблизительно 427,04 [/ латекс]
Шаг 6. Чек: Мы предоставляем вам проверить ваши расчеты.
Шаг 7. Ответьте на вопрос.	Площадь поверхности [латекс] составляет приблизительно 427,04 [/ латекс] квадратных сантиметров.

Калькулятор площади

| Определение

Этот калькулятор площади поверхности поможет вам найти площадь наиболее распространенных трехмерных тел.Если вы когда-нибудь задумывались, как найти площадь поверхности или площадь боковой поверхности, этот калькулятор здесь, чтобы вам помочь. Площадь поверхности имеет огромный список приложений во всех областях, например, в аэродинамике. В этой статье вы можете найти формулы для площади поверхности сферы, куба, цилиндра, конуса, пирамиды и прямоугольной / треугольной призмы. Мы также объясним, как вычислить площадь поверхности сферы в качестве примера.

Что такое площадь поверхности? Определение площади поверхности

Площадь поверхности – это общая площадь, которую занимает поверхность объекта .Другими словами, это общая площадь поверхности 3D-объекта.

Иногда площадь поверхности может быть разделена на сумму базовой площади (ов) и площади боковой поверхности . Боковая поверхность – это площадь всех сторон объекта, за исключением его основания и вершины. Это разделение используется для форм, где существует очевидное различие между основанием и другой частью – например, для цилиндра, конуса, пирамиды или треугольной призмы. Он редко применяется к твердым телам, для которых мы не уверены, какие грани следует рассматривать как основы (например, в кубе или коробке), и мы не используем его для гладких поверхностей, таких как сфера.

Формула площади поверхности …

Наш калькулятор площади поверхности может найти площадь поверхности семи различных твердых тел. Формула зависит от типа твердого тела.

• Площадь поверхности сферы: A = 4πr² , где r обозначает радиус сферы.
• Площадь поверхности куба: A = 6a² , где a – длина стороны.
• Площадь поверхности цилиндра: A = 2πr² + 2πrh , где r – радиус, а h – высота цилиндра.
• Площадь поверхности конуса: A = πr² + πr√ (r² + h²) , где r – радиус, а h – высота конуса.
• Площадь поверхности прямоугольной призмы (прямоугольник): A = 2 (ab + bc + ac) , где a , b и c – длины трех сторон кубоида.
• Площадь поверхности треугольной призмы: A = 0,5 * √ ((a + b + c) * (-a + b + c) * (a - b + c) * (a + b - c)) + h * (a + b + c) , где a , b и c – это длины трех сторон основания треугольной призмы, а h – высота (длина) призмы.
• Площадь поверхности пирамиды: A = l * √ (l² + 4 * h²) + l² , где l – длина стороны квадратного основания, а h – высота пирамиды.

Но откуда берутся эти формулы? Как найти площадь поверхности основных трехмерных фигур? Продолжайте читать, и вы узнаете!

Площадь поверхности сферы

Чтобы рассчитать площадь поверхности сферы, все, что вам нужно знать, – это радиус сферы или ее диаметр.

• A = 4 * π * r² , где r – радиус.

Поскольку мы знаем, что диаметр сферы равен двум радиусам d = 2r , мы можем преобразовать уравнение в другую форму:

• A = 4 * π * (d / 2) ² = π * d² , где d – диаметр сферы.

Вывод этой формулы площади поверхности требует интегрирования. Если вам интересно, посмотрите это доказательство.

Площадь цилиндра

Чтобы узнать площадь поверхности цилиндра, у вас должно быть два значения: радиус (или диаметр) основания и высота цилиндра.Общее уравнение такое же, как обычно: площадь основания умножить на высоту . В нашем случае круг – это основа.

Откуда взялась эта формула? Вы можете записать уравнение для площади поверхности цилиндра как:

• A = A (сбоку) + 2 * A (основание)

Найти площадь основания несложно – запомним известную формулу площади круга: A (основание) = π * r² . Но какова форма боковой поверхности? Попробуйте представить, что мы его «разворачиваем».Вы узнаете это? Это прямоугольник ! Длина одной стороны равна высоте цилиндра, а вторая – окружности развернутого круга.

• A (база) = π * r²
• A (боковой) = h * (2 * π * r)

Площадь конуса

Мы можем разделить поверхность конуса на две части:

• A = A (боковой) + A (основание) , так как у нас только одно основание, в отличие от цилиндра.

Основание – это снова площадь круга A (основание) = π * r² , но происхождение площади боковой поверхности может быть не так очевидно:

• A (боковой) = π * r * √ (r² + h²)

Давайте посмотрим на этот вывод шаг за шагом:

1. Раскатайте боковую поверхность. Это круговой сектор, который является частью окружности с радиусом s ( s – наклонная высота конуса).
2. Для окружности с радиусом s, длина окружности равна 2 * π * s . Длина дуги сектора равна 2 * π * r .
3. Площадь сектора , который является нашей боковой поверхностью конуса, определяется по формуле:

• A (сбоку) = (s * (длина дуги)) / 2 = (s * 2 * π * r) / 2 = π * r * s

Формула может быть получена из пропорции: отношение площадей фигур такое же, как отношение длины дуги к окружности:

(площадь сектора) / (площадь большого круга) = (длина дуги) / (окружность большого круга) так:

(площадь сектора) / (π * s²) = (2 * π * r) / (2 * π * s)

(площадь сектора) = (π * s²) * (2 * π * r) / (2 * π * s)

4. Обычно нам задают не значение s , а h , что составляет высоты конуса. Но это совсем не проблема! Мы можем легко преобразовать формулу, используя теорему Пифагора:

Таким образом, формула площади боковой поверхности выглядит следующим образом:

• A (боковой) = π * r * √ (r² + h²)

5. Наконец, сложите площади основания и боковой части, чтобы найти окончательную формулу для площади поверхности конуса :

• A = A (сбоку) + A (основание) = π * r * s + π * r² для r и s или
• A = π * r * √ (r² + h²) + π * r² , учитывая r и h .

Площадь куба

Площадь поверхности куба – это самое простое, что вы можете себе представить: каждая из сторон представляет собой квадрат! Поскольку каждый куб имеет шесть одинаковых квадратных граней, площадь поверхности равна:

.

Поскольку площадь квадрата является произведением длины его сторон, окончательная формула для определения площади поверхности куба будет:

• A = 6 * l² , где l – сторона квадрата

Площадь пирамиды

Пирамида – это трехмерное тело с многоугольным основанием и треугольными боковыми гранями.Когда вы слышите пирамида , обычно предполагается, что это правильная квадратная пирамида . Обычный означает, что он имеет правильное основание многоугольника и является правой пирамидой (вершина прямо над центром тяжести его основания) и квадратом – что он имеет эту форму в качестве основания. Это вариант, который мы использовали в качестве пирамиды в этом калькуляторе площади поверхности.

Формула площади поверхности пирамиды:

• A = l * √ (l² + 4 * h²) + l² , где l – сторона основания, а h – высота пирамиды

Опять же, мы можем разделить уравнение на:

• A = A (основание) + A (сбоку) = A (основание) + 4 * A (боковая поверхность)

Основание имеет форму квадрата, поэтому A (основание) = l² .Чтобы рассчитать площадь боковой поверхности, начнем с площади одной треугольной грани:

1. Чтобы найти высоту треугольника, нам снова понадобится формула гипотенузы:

2. Вычислите гипотенузу треугольника ABC (которая одновременно является высотой треугольной грани):

• c = √ (h² + (l / 2) ²) = √ (h² + l² / 4)

3. Площадь треугольника (в нашем случае это равнобедренный треугольник) можно рассчитать как:

• A = высота * основание / 2 так
• A (боковая сторона) = √ (h² + l² / 4) * l / 2

4. Итак, окончательная формула площади поверхности пирамиды:

• A = l² + 4 * √ (h² + l² / 4) * l / 2 = l² + 2 * l * √ (h² + l² / 4)
• A = l² + l * √ (4 * h² + l²)

Площадь прямоугольной призмы

Чтобы рассчитать площадь поверхности прямоугольной призмы, все, что вам нужно сделать, это вычислить площади сторон прямоугольника:

где:

• A1 = длина * ширина
• A2 = ш * в
• A3 = длина * высота

Таким образом, окончательная формула:

• A = 2 * (длина * ширина + ширина * высота + длина * высота)

Площадь поверхности треугольной призмы

Чтобы понять, откуда взялась формула для площади поверхности треугольной призмы, давайте взглянем на этот вывод:

1. В этом случае легко вычислить часть площади боковой поверхности.Как видно из рисунка, он состоит из трех прямоугольников с общей длиной одной стороны:

• A (сбоку) = a * h + b * h + c * h = h * (a + b + c)

, которое мы также можем записать сокращенно:

• A (сбоку) = h * P , где P – периметр базового треугольника

2. Затем найдите площадь треугольного основания. Вы можете сделать это разными способами, в зависимости от того, что вам дают. В нашем калькуляторе мы реализовали расчет на основе формулы Герона – она ​​используется, когда у вас есть три стороны треугольника (SSS).

A (основание) = 0,25 * √ ((a + b + c) * (-a + b + c) * (a - b + c) * (a + b - c)))

3. Окончательная формула площади поверхности треугольной призмы:

• A = A (сбоку) + 2 * A (основание)
• A = h * (a + b + c) + 0,5 * √ ((a + b + c) * (-a + b + c) * (a - b + c) * (a + b - c) ))

Площадь поверхности тела

Вы можете рассчитать поверхность любого твердого тела, например, вашего тела – это не обязательно должна быть простая геометрическая форма! Если вам интересно, какова площадь внешней поверхности человеческого тела, воспользуйтесь этим калькулятором площади поверхности тела.

Как рассчитать площадь поверхности шара?

Если вы хотите найти площадь поверхности сферы, вам необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определите радиус сферы. Можно принять радиус 10 см.
2. Введите это значение в формулу A = 4πr² .
3. Рассчитайте результат: A = 4π * 10² = 1256 см² .
4. Вы также можете использовать этот калькулятор площади поверхности, чтобы найти радиус сферы, если вы знаете ее площадь.

Прочие соображения

Единицами площади поверхности всегда являются квадратные единицы длины. Например, вы можете выразить это в см², дюймах, фут², м², а также в акрах и гектарах.

Если вы хотите определить объем любого из этих твердых веществ, воспользуйтесь нашим калькулятором объема.

Площадь цилиндра

Вы сталкиваетесь с цилиндрами в повседневной деятельности, например, когда пьете банку газировки, открываете металлическую банку с едой или бьете своих друзей цилиндрической лапшой для бассейна.Математически цилиндр – это трехмерный объект, пара конгруэнтных окружностей, разделенных изогнутой поверхностью.

Содержание

1. Определение цилиндра
2. Площадь цилиндра
3. Площадь цилиндра Формула
4. Площадь боковой поверхности цилиндра
5. Формула площади боковой поверхности
6. Как найти площадь поверхности цилиндра

Определение цилиндра

Цилиндр имеет две грани, две изогнутые кромки, где изогнутая стенка встречается с концевыми кругами, и изогнутая поверхность, проходящая между двумя круглыми концами.

Цилиндр – это трехмерное твердое тело, имеющее высоту (h), ширину (w) или диаметр (D) и длину (l). Поскольку он трехмерный, он имеет площадь поверхности вместо простой площади (площадь обычно ассоциируется только с двухмерными формами, такими как круг или прямоугольник).

Цилиндры обычно имеют перпендикулярные стороны к концам, что делает их правыми цилиндрами . Цилиндры тоже могут быть наклонными. Их два круглых конца могут не совпадать, поэтому стена или изогнутая поверхность наклоняется, как наклонный цилиндр знаменитой Пизанской башни.

Площадь поверхности цилиндра

Когда мы говорим о площади поверхности цилиндра, мы действительно имеем в виду две площади поверхности: площадь боковой поверхности и общая площадь поверхности . Общая площадь поверхности обычно называется площадью поверхности.

Если вас просят найти площадь поверхности цилиндра, вы хотите найти площади двух концов и изогнутой поверхности.

Убедитесь, что вы понимаете связь между радиусом, диаметром и π, поскольку все они играют роль в определении площади поверхности правильного цилиндра.

Диаметр и радиус цилиндра выходят из двух окружностей, которые обычно считаются основанием , или верхней и нижней частью цилиндра, хотя математической причины для того, чтобы цилиндр встал, не существует. Представьте себе цистерны в поезде; они представляют собой цилиндры «по бокам», их основания с обоих концов.

Все, что вы делаете при вычислении площади поверхности, – это измеряете площадь двух окружностей, высоту h цилиндра и используете π, чтобы связать их.

Площадь поверхности цилиндра Формула

Формула площади поверхности цилиндра:

В этой формуле a – общая площадь поверхности, r – радиус окружностей на обоих концах, h – высота, а π – иррациональное число, которое мы упрощаем и сокращаем до 3.141595, или даже короче 3.14.

Формула площади на самом деле является формулой для изогнутой поверхности (то есть части 2πrh), добавленной к площади обоих концов (то есть части 2πr2). Если вы видите фразу «площадь основания цилиндра», автор имеет в виду верхний и нижний концы, а не изогнутую поверхность между ними.

Площадь всегда будет выражаться в квадратных единицах , вытекающих из линейных единиц в задаче, поскольку любые две линейные единицы, умноженные друг на друга, дают квадратные единицы.

Площадь боковой поверхности цилиндра

Как упоминалось выше, существует также площадь боковой поверхности объекта. Боковая поверхность объекта определяется как площадь всех сторон объекта, за исключением области его основания и вершины. Для цилиндра боковая поверхность – это изогнутая поверхность, соединяющая основание и верх.

Формула площади боковой поверхности

Формула для вычисления площади боковой поверхности аналогична приведенной выше формуле площади поверхности, но, поскольку мы не включаем верхнюю часть или основание, мы должны удалить эту часть формулы.Формула площади боковой поверхности:

Как найти площадь поверхности цилиндра

Вот цилиндр из сердцевины рулона бумажных полотенец:

[чертеж картонной трубки диаметром 1,7 дюйма, длиной 11 дюймов]

Представьте, что мы храним внутри что-то чудесное, например, персонализированные палочки для еды или шашлык из шашлыка ручной работы. Нам нужно закрыть оба конца. Зная, что картонная трубка имеет ширину 1,7 дюйма и длину 11 дюймов, если бы мы закрыли концы, какова была бы ее площадь поверхности?

Здесь не было радиуса r; нам сказали диаметр, но вспоминая соотношение между частями окружностей, мы вспоминаем:

Диаметр (D) = 2 × Радиус (r)

1.7 = 2r

85 = г

Подставьте значения r и h в формулу, используя 3,14 для π:

А = 2πrh + 2πr2

А = 2π * 0,85 * 11 + 2π * 0,852

А = (6,283185 * 9,352) + (6,283185 * 0,72252)

А = 63,287382

В трубке для бумажных полотенец используется картон размером чуть более 0,4 квадратных футов!

Вот типичная банка содовой. Как вы оцениваете примерное количество алюминия, необходимого для его изготовления?

[вставить рисунок карикатуры с этикетками 4.83 дюйма в высоту, 2,60 дюйма в диаметре в самой широкой части тела]

Да, сода может немного вмятиться с обоих концов, но нам просто нужна оценка. Во-первых, нам нужен радиус, поэтому берем половину диаметра банки:

2р = D

2r = 2,60

г = 1,30

Давайте вспомним нашу формулу и вставим то, что мы знаем:

А = 2πrh + 2πr2

А = (2π * 1,30 * 4,83) + (2π * 1,32)

A = (6,283185 * 6,2792) + (6,283185 * 1.692)

А = 50.070702

Это чуть больше трети квадратного фута переработанного алюминия в каждой банке. Теперь вы можете понять, почему переработка алюминия важна – всего три банки израсходуют квадратный фут металла!

Следующий урок:

Площадь пирамиды

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Горячая прокатка – обзор

3.14.1 Введение

Процессы горячей прокатки считаются важным направлением производства полуфабрикатов и конечных продуктов, таких как листы, полосы и прутки.Первая стадия этого процесса заключается в нагревании материала в зоне горячей деформации для повышения обрабатываемости материала и уменьшения напряжения течения деформируемого металла. Затем металл подвергается пластической деформации в последовательных проходах прокатки, обычно на черновых и чистовых станах, для достижения желаемой формы и размеров. Во время процесса распределения температуры, деформации и скорости деформации внутри прокатываемого металла играют важную роль в кинетике металлургических явлений, таких как статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизация во время или после горячей прокатки, а также разложение аустенита в процессе прокатки. стол горячей прокатки сталей.Соответственно, знание макропараметров и их влияния на металлургические фазовые превращения во время горячей прокатки всегда подчеркивалось, и были проведены многочисленные работы для прогнозирования параметров процесса прокатки, а также для оценки взаимосвязи макропараметров и кинетики динамической и статической металлургической фазы. трансформации. Модели, основанные на механике сплошной среды, обычно используются в процессах горячей прокатки металла для определения параметров макропроцессов.Работа, проведенная Холландером ( 1 ), может считаться одной из самых ранних исследовательских работ, сосредоточенных на моделировании горячей прокатки металлов и сплавов; в этой модели для оценки профиля температуры во время горячей прокатки полосы использовался одномерный подход конечных разностей вместе с предположением об однородном поле скорости. Ярита и др. ( 2 ) представили упруго-пластическое решение методом конечных элементов для прогнозирования распределения напряжений и деформаций в процессах однопроходной плоской деформации прокатки.Хотя эта модель была в основном разработана для процессов холодной прокатки, тем не менее, основным преимуществом этой работы является ее способность оценивать остаточные напряжения после прокатки, которые могут влиять на механо-металлургические свойства проката, например, кинетику статического деформационного старения после прокатки. . Тоо ( 3 ) разработал переходную модель для прогнозирования термических и механических характеристик металлов во время многопроходных операций горячей прокатки. Кроме того, проверка модельных данных была выполнена с помощью экспериментов, примененных к процессу черновой обработки горячей полосы, и даже влияние деформации и температуры на конечные микроструктуры было кратко изучено в этой работе.Петржик и Ленард ( 4 ) изучали операции однопроходной и многопроходной прокатки полосы, в которых в их моделях учитывались как установившиеся, так и нестабильные тепловые условия. Они использовали двумерную термомеханическую модель, основанную на методе конечных элементов, для прогнозирования колебаний температуры при прокатке сталей и алюминиевых сплавов. Tseng et al. ( 5 ) провели теоретическое и экспериментальное исследование по оценке термического поведения рабочих валков при горячей прокатке полосы.Они использовали двумерную модель конвекции-проводимости для описания температурного поля внутри рабочих валков. Кроме того, они экспериментально измерили колебания температуры с помощью лабораторного оборудования, чтобы напомнить условия охлаждения рабочих валков на практических сталепрокатных станах. Hwang et al. ( 6 ) разработала интегрированную модель конечных элементов для оценки термомеханического поведения прокатного металла и рабочих валков в процессе горячей прокатки полосы. В этой работе определяющие уравнения жестко-вязкопластичности были заданы для прокатного металла, в то время как термоупругое поведение использовалось для рабочих валков, а основные термические и механические проблемы были решены с помощью двумерного решения связанных конечных элементов.Согласно представленным результатам, режим однопроходной прокатки может быть успешно учтен в модели, в то время как в случае многопроходных программ модель игнорирует металлургические события и их влияние на последующие проходы прокатки. Трехмерная модель для моделирования прокатки прутков была рассмотрена Кимом и др. ( 7 ), в котором учитывались установившиеся режимы прокатки. Тем не менее, разработанная модель может обрабатывать сложные геометрические формы деформации, такие как трехстановые и овально-круглые прокатные клети; однако эффекты колебаний температуры, а также металлургические явления, такие как динамическая рекристаллизация, в модели не учитывались.Гидравлическое удаление окалины при горячей прокатке полосы исследовали Чой и Чой ( 8 ). Как экспериментальные, так и численные исследования были проведены для оценки влияния давления воды на распределение температуры полосы после удаления накипи, и, соответственно, было предложено выражение для определения коэффициента конвективной теплопередачи при удалении накипи под высоким давлением:

[1] h = (4,4265 × IP + 7,3670) × 104

, где h – коэффициент конвективной теплопередачи (Вт · м ⁻² ° C ⁻¹ ), а IP – ударное давление (бар).Коэффициент теплопередачи на границе раздела при горячей прокатке алюминиевых сплавов и сталей изучался Hlady et al. ( 9 ), который предложил следующее эмпирическое уравнение:

[2] hcon = k¯c1 (prσs¯) 1,7, k¯ = krkkr + k

Члены σ¯s и p _r – среднее напряжение течения и давление валков соответственно, а c ₁ – постоянная величина, зависящая от химического состава исследуемого материала. k и k _r – теплопроводность прокатного металла и рабочего валка соответственно.

Кроме того, в основном численные методы, такие как методы конечных элементов и конечных разностей, использовались для оценки термического и термомеханического поведения рабочих валков и для оценки эффективности программ охлаждения ( 10 – 15 ).

В металлургическом моделировании и исследованиях комбинированная модель механики сплошной среды вместе с уравнениями металлургической скорости использовалась в различных работах для определения характеристик рекристаллизации прокатываемого металла ( 16 – 20 ).Термомеханико-металлургическая модель была предложена Сераджзаде ( 16 ). В этой работе оценка металлургических фазовых превращений во время горячей прокатки была проведена с использованием двумерной модели конечных элементов в сочетании с правилом аддитивности. Шеппард и Дуан ( 17 ) предложили комбинированную модель для оценки прогресса статической рекристаллизации после горячей прокатки алюминиевых сплавов. Для расчета макропараметров при горячей прокатке с плоской деформацией был использован коммерческий пакет конечных элементов FORGE2, а затем на основе уравнения Аврами была оценена рекристаллизационная характеристика прокатанного металла.В другой работе ( 18 ) уравнение скорости первого порядка в сочетании с двумерным анализом методом конечных элементов было разработано для оценки возникновения динамической рекристаллизации во время горячей прокатки плоских углеродистых сталей. Singh et al. ( 19 ) использовали интегрированную микроструктурную модель для определения металлургических явлений во время и после горячей прокатки низколегированной стали, в которой полуэмпирические зависимости использовались для оценки различных явлений, таких как статическая рекристаллизация, выделение и кинетика разложения аустенита.Многопроходная горячая прокатка алюминиевого сплава была смоделирована Мирзой и др. ( 20 ), в котором коммерческая программа конечных элементов Abaqus / Standard использовалась для прогнозирования макропараметров, а уравнение типа Аврами использовалось для оценки статической рекристаллизации между прокатными клетями. Кроме того, были разработаны модели микронного масштаба для прогнозирования кинетики рекристаллизации, применимые в операциях горячей прокатки ( 21 , 22 ).

Термометаллургическое поведение после горячей прокатки рассматривалось в различных работах для оценки скорости охлаждения и кинетики разложения аустенита при горячей прокатке стали ( 23 – 30 ).Температурные и металлургические характеристики стола биения были смоделированы Sun et al. ( 23 ). Трехмерная эйлерова модель конечных элементов была объединена с уравнением Аврами и правилом аддитивности для прогнозирования кинетики разложения аустенита в условиях непрерывного охлаждения. Петржик ( 24 ) использовал уравнения скорости разложения аустенита, обработанные дискретной по времени конечно-разностной схемой, для оценки кинетики фазового превращения аустенита на столе биения. В другом исследовании, проведенном Zhang et al.( 25 ) кинетика разложения аустенита в простых углеродистых сталях была определена путем комбинирования уравнения Аврами и правила аддитивности, а затем средний размер зерна был оценен с помощью модифицированного уравнения, которое первоначально было предложено Селларсом и Бейноном ( 31 ). В другом аналогичном подходе Liu et al. ( 26 ) объединили уравнение Аврами и правило аддитивности для оценки кинетики статической рекристаллизации и превращения аустенита в феррит в двухфазных сталях после горячей прокатки полосы.Уравнения Аврами и Остина – Рикеттса в сочетании с двумерной моделью конечных элементов были рассмотрены в ( 27 , 28 ) для прогнозирования кинетики превращения аустенита в феррит и перлит после операций горячей прокатки полосы и прутков. Filipovic et al. ( 29 ) использовали стационарную тепловую модель для оценки изменения температуры после процесса горячей прокатки полосы. Сантос и Барбоса ( 30 ) недавно разработали полуэмпирическую модель для оценки кинетики разложения деформированного аустенита после горячей прокатки полос C-Mn сталей.

Следует отметить, что многие другие работы можно найти в архивных журналах, материалах конференций и даже в некоторых книгах, относящихся к экспериментальным исследованиям и / или математическому моделированию различных аспектов процесса горячей прокатки, в основном при горячей прокатке полосы. Однако из-за важности этого вопроса по прошествии четырех десятилетий все еще предлагаются новые работы и подходы для оценки термомеханических и металлургических характеристик прокатываемого материала в течение разумного времени работы и с удовлетворительной точностью.При моделировании процессов горячей прокатки используемые допущения и методы должны соответствовать применяемой операции горячей прокатки и материала. Соответственно, правильное понимание различных явлений во время или после горячей прокатки важно для точного решения проблемы.

% PDF-1.4 % 482 0 объект > эндобдж xref 482 178 0000000016 00000 н. 0000003930 00000 н. 0000004115 00000 п. 0000004270 00000 н. 0000006734 00000 н. 0000006952 00000 п. 0000007036 00000 н. 0000007123 00000 н. 0000007215 00000 н. 0000007285 00000 н. 0000007392 00000 н. 0000007462 00000 н. 0000007613 00000 н. 0000007719 00000 н. 0000007815 00000 н. 0000007885 00000 н. 0000008070 00000 н. 0000008173 00000 н. 0000008342 00000 п. 0000008412 00000 н. 0000008607 00000 н. 0000008710 00000 н. 0000008908 00000 н. 0000008978 00000 н. 0000009166 00000 н. 0000009312 00000 п. 0000009474 00000 н. 0000009544 00000 н. 0000009710 00000 н. 0000009873 00000 н. 0000010010 00000 п. 0000010079 00000 п. 0000010249 00000 п. 0000010409 00000 п. 0000010503 00000 п. 0000010572 00000 п. 0000010741 00000 п. 0000010885 00000 п. 0000011027 00000 п. 0000011096 00000 п. 0000011246 00000 п. 0000011381 00000 п. 0000011490 00000 н. 0000011559 00000 п. 0000011660 00000 п. 0000011720 00000 н. 0000011832 00000 п. 0000011892 00000 п. 0000012001 00000 п. 0000012060 00000 п. 0000012211 00000 п. 0000012280 00000 п. 0000012345 00000 п. 0000012414 00000 п. 0000012483 00000 п. 0000012548 00000 п. 0000012617 00000 п. 0000012686 00000 п. 0000012813 00000 п. 0000012932 00000 п. 0000013001 00000 п. 0000013070 00000 п. 0000013212 00000 п. 0000013281 00000 п. 0000013350 00000 п. 0000013478 00000 п. 0000013598 00000 п. 0000013667 00000 п. 0000013736 00000 п. 0000013880 00000 п. 0000013949 00000 п. 0000014018 00000 п. 0000014150 00000 п. 0000014219 00000 п. 0000014385 00000 п. 0000014454 00000 п. 0000014559 00000 п. 0000014657 00000 п. 0000014776 00000 п. 0000014845 00000 п. 0000014960 00000 п. 0000015029 00000 п. 0000015098 00000 п. 0000015167 00000 п. 0000015280 00000 п. 0000015349 00000 п. 0000015418 00000 п. 0000015515 00000 п. 0000015607 00000 п. 0000015676 00000 п. 0000015745 00000 п. 0000015861 00000 п. 0000015930 00000 п. 0000015999 00000 н. 0000016111 00000 п. 0000016180 00000 п. 0000016250 00000 п. 0000016394 00000 п. 0000016525 00000 п. 0000016594 00000 п. 0000016663 00000 п. 0000016732 00000 п. 0000016852 00000 п. 0000016971 00000 п. 0000017112 00000 п. 0000017182 00000 п. 0000017252 00000 п. 0000017322 00000 п. 0000017464 00000 п. 0000017598 00000 п. 0000017668 00000 п. 0000017827 00000 н. 0000017897 00000 п. 0000017967 00000 п. 0000018037 00000 п. 0000018147 00000 п. 0000018261 00000 п. 0000018331 00000 п. 0000018401 00000 п. 0000018521 00000 п. 0000018591 00000 п. 0000018661 00000 п. 0000018817 00000 п. 0000018887 00000 п. 0000019022 00000 п. 0000019184 00000 п. 0000019306 00000 п. 0000019376 00000 п. 0000019446 00000 п. 0000019516 00000 п. 0000019586 00000 п. 0000019656 00000 п. 0000019782 00000 п. 0000019905 00000 п. 0000020061 00000 н. 0000020131 00000 п. 0000020258 00000 п. 0000020363 00000 п. 0000020485 00000 п. 0000020555 00000 п. 0000020625 00000 п. 0000020695 00000 п. 0000020765 00000 п. 0000020835 00000 п. 0000020905 00000 н. 0000020975 00000 п. 0000021045 00000 п. 0000021115 00000 п. 0000021174 00000 п. 0000021320 00000 н. 0000021536 00000 п. 0000021964 00000 п. 0000022188 00000 п. 0000022672 00000 п. 0000022890 00000 н. 0000023220 00000 н. 0000023244 00000 п. 0000039547 00000 п. 0000039571 00000 п. 0000055317 00000 п. 0000055341 00000 п. 0000071613 00000 п. 0000071637 00000 п. 0000087939 00000 п. 0000087963 00000 п. 0000103983 00000 н. 0000104007 00000 н. 0000119890 00000 н. 0000119914 00000 н. 0000134680 00000 н. 0000134704 00000 н. 0000134783 00000 н. 0000134861 00000 н. 0000141471 00000 н. 0000151492 00000 н. 0000165648 00000 н. 0000004342 00000 п. 0000006711 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 483 0 объект > эндобдж 484 0 объект

Разница между шлифованием Бланшара и прецизионным шлифованием

Шлифование – это процесс механической обработки, в котором используется абразив для доведения материала до желаемых размеров и качества поверхности.Доступно множество различных типов шлифования, и в этом блоге мы рассмотрим различия между шлифованием Бланшара и прецизионным шлифованием. Шлифование Бланшара используется для материалов с большой площадью поверхности для удаления припуска с одной стороны, тогда как прецизионное шлифование используется для достижения превосходной чистоты поверхности, высокой степени параллельности или плоскостности на материалах с небольшими поверхностями.

Что такое шлифование Бланшара?

Схема шлифования Бланшара

Шлифование Бланшар используется для эффективного удаления припуска с одной стороны материала с большой площадью поверхности.Шлифование Blanchard, также известное как круговое шлифование поверхности, было разработано компанией Blanchard Machine Company в 1900-х годах. Это гораздо более экономичный процесс, чем точное шлифование. В результате шлифование Бланшара лучше всего подходит для больших кусков материала и обычно не используется для шлифования чего-либо с допуском менее 0,001 дюйма. Он может оставлять шероховатость поверхности около 65 RMS, а также оставляет фирменный след шлифовки, который некоторые считают эстетичным.

Для больших черных металлов обычно используются магниты, чтобы удерживать материал на месте во время измельчения.Шлифовка по Бланшару может хорошо работать с различными цветными металлами, однако необходимо использовать альтернативные типы удерживающих устройств.

Измельчение Бланшара обычно используется на:

• Крупные отливки и поковки
• Крупногабаритные листы
• Крупные штамповки
• Формы и матрицы

Что такое прецизионное шлифование?

Прецизионное шлифование используется для материалов с относительно небольшими поверхностями, требующими высокой степени плоскостности, высокой степени параллельности или превосходной чистоты поверхности.Он используется для приложений, требующих допусков до +/- 0,0001 дюйма, и может обеспечить чистоту поверхности около 10 RMS. Обычно он используется как один из процессов окончательной обработки детали.

Существует несколько различных типов точного шлифования:

• Горизонтальное шлифование поверхности шпинделем: В этом методе используется абразивный круг, который вращается с высокой скоростью, а затем приводится в контакт с плоской поверхностью детали.
• Цилиндрическое шлифование: Этот процесс очень похож на плоское шлифование горизонтальным шпинделем, за исключением того, что он используется для шлифования круглых предметов и, следовательно, требует другого удерживающего устройства.Абразивы, используемые при круглом шлифовании, могут быть обработаны таким образом, чтобы придать форму детали.

Некоторые общие абразивные материалы как для плоского шлифования с горизонтальным шпинделем, так и для кругового шлифования включают оксид алюминия, оксид циркония и карбид кремния. В зависимости от области применения можно использовать смазочные материалы для снижения высоких температур, вызванных процессом измельчения.

Другие типы прецизионных процессов шлифования включают бесцентровое шлифование, шлифование внутреннего диаметра и глубинное шлифование.Типичные области применения:

• Формы и матрицы
• Штампов
• Валы
• Втулки
• Детали машин
• Поршни
• Цилиндры

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.