Таблица шероховатости поверхности: Таблица шероховатости

alexxlab | 14.06.2019 | 0 | Разное

Параметры шероховатости поверхности таблица – Морской флот

При любом способе изготовления детали не могут быть абсолютно гладкими, т.к. на них остаются следы обработки, состоящие из чередующихся выступов и впадин различной геометрической формы и величины (высоты), которые оказывают влияние на эксплутационные свойства поверхности.

На рабочих чертежах деталей д.б. приведены точные указания о шероховатость поверхности, допустимой для нормальной для нормальной работы этих деталей.

Для учебных целей достаточно применения одного из двух высотных параметров, исходя из рационального применения по техническим требованиям, условиям работы изделия и данной детали изделии.

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей поверхности, измерянных на определенной длине, которая называется базовой.

Величина шероховатости на поверхности детали измеряется в микрометрах (мКм).

Гост 2789-73

Стандарт устанавливает специальные параметры и классы для оценки поверхности.

Параметры шероховатости поверхности.

Проводим любую линию. По отношению к ней расстояния до 5 выступов и до 5 впадин – среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины l пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, нумеруем от линии, параллельной средней линии.

R_a, мКм – среднее арифметическое отклонение профиля – среднее заключение, в пределах базовой длины l, расстояние точек выступов и точек впадин от средней линии:

Базовая длина – длина участка поверхности, используемая для выделения поверхности, характерных шероховатости поверхности. Обычно значения базовой длины берутся в пределах 0,08…8 мм. Кроме высотных существуют шаговое параметры шероховатости

S – средний шаг неровностей профиля по вершинам.

ГОСТом установлено 14 классов чистоты поверхности.

Классификацию шероховатости поверхности производят по числовым значениям параметров R_a и R_z при нормированых базовых данных в соответствии с таблицей.

Класс чистоты поверхности

Наибольшая анафелия величин шероховатости в мкм

Чем выше класс (меньшее числовое значение параметра), тем поверхность более гладкая (чище). Классы шероховатости с 1 – 5, с 13 – 14 определяются параметром R_z, все остальные с 6 по 12 – параметром R_a.

Шероховатость поверхности детали задается при конструировании, исходя из функционального назначения детали, т.е. из условий её работы, либо из эстетических соображений.

Нужный класс чистоты обеспечивается технологией изготовления детали.

Шероховатость каждой поверхности детали должна соответствовать назначению этой поверхности. Степень неровности поверхности определяется высотой неровности на данном участке поверхности.

При составлении эскизов с натуры для определения шероховатости поверхностей детали должны быть измерены высоты неровностей поверхности определённой длины, установленной ГОСТом.

Измерение производится специальными приборами (микроскопами и профилографоми) или сравнением с образцами – эталонами.

При составлении эскизов с натуры при деталировании сборных чертежей для приближенного определения шероховатости поверхности детали, в том случае, когда не представляется возможным воспользоватся приборами точного измерения, надо установить назначение данной поверхности и в зависимости от этого определить класс чистоты поверхности.

Знаки обозначения шероховатости должны острием касаться обрабатываемой поверхности и быть направлены к ней со стороны обработки.

Обозначение шероховатости при различном поверхностей.

Обозначение шероховатости на изображении детали распологают на линиях контура, на высотных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках.

Шероховатость поверхностей, повторяющихся элементов деталей (отверстий, пазов и т.п.) наносим на чертеже один раз.

Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то обозначение выносят в правый верхний угол чертежа, располагая его на расстоянии 5-10 мм от рамки.

Если одинаковый д.б. шероховатость части поверхности, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак , взятый в скобках. Это означает, что все поверхности, на которых на изображениях помещены обозначения шероховатости или знак , должна иметь шероховатость, указанная перед скобкой.

Шероховатость поверхностей деталей:

Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).

Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.

Параметры шероховатости		Базовая длина, мм	Классы шероховатости
Rz, Rmax, мкм	Ra, мкм
1600 1250 1000 800 630 500 400	– – – – – – 100	25	Грубее 1-ого класса
320 250 200 160	80 63 50 40	8	1-й
160 125 100 80	40 32 25 20		2-й
80 63 50 40	20 16 12,5 10		3-й
40 32 25 20	10 8 6,3 5	2,5	4-й
20 16 12,5 10	5 4 3,2 2,5		5-й
10 8 – 6,3	2,5 2 1,6 1,25	0,8	6-й
6,3 5 4 3,2	1,25 1 0,8 0,63		7-й
3,2 2,5 2 1,6	0,63 0,5 0,4 0,32		8-й
1,6 1,25 1 0,8	0,32 0,25 0,2 0,16	0,25	9-й
0,8 0,63 0,5 0,4	0,16 0,125 0,1 0,08		10-й
0,4 0,32 0,25 0,2	0,08 0,063 0,05 0,04		11-й
0,2 0,16 0,125 0,1	0,04 0,032 0,025 0,02		12-й
0,1 0,08 0,063 0,05	0,02 0,016 0,012 0,01	0,08	13-й
0,05 0,04 0,032 0,025	0,01 0,008 – –		14-й

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
Rz 400	Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200	Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25	Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5	Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3	Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2	Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6	Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8	Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4	Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2	Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1	Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05	Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025	Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012	Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Качество поверхностного слоя определяется совокупностью характеристик: физико-механическим состоянием, микроструктурой металла поверхностного слоя, шероховатостью поверхности. Состояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений, прочность конструкций при циклических нагрузках и т. д.

Параметры и характеристики шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789–73, требования к другим характеристикам поверхностного слоя назначают по руководящим материалам предприятия.

Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров:

высотные : Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; R_max — наибольшая высота профиля;

шаговые : S — средний шаг неровностей профиля по вершинам; S_m — средний шаг неровностей профиля по средней линии;

высотно-шаговый t_p — относительная опорная длина профиля.

Базой для отсчета высот выступов и впадин неровностей, свойства которых нормируются, служит средняя линия профиля (рис. 279) — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

Через высшую и низшую точки профиля в пределах базовой длины l проводят линии выступов и впадин профиля, эквидистантно средней линии. Расстояние между этими линиями определяет наибольшую высоту неровностей профиля R_max.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профили в пределах базовой длины:

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz равна средней арифметической суммы абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов Н_imin и пяти наибольших максимумов H_imax профиля в пределах базовой длины:

Вместо средней линии, имеющей форму отрезка прямой, определяют расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов h_imax и низших точек пяти наибольших минимумов h_imin до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль.

Средний шаг неровностей S вычисляют как среднее арифметическое значение шага неровностей Smi в пределах базовой длины:

Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам S_i в пределах базовой длины

Под опорной длиной профиля η_р понимают сумму длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии.

Относительная опорная длина профиля t_p определяется как отношение опорной длины профиля η_р к базовой длине:

Требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей (условное обозначение — см. рис. 280), вид обработки поверхности или последовательность видов обработки (рис. 281 — 283).

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на рис. 282, а; если поверхность образована с удалением слоя материала — знак, приведенный на рис. 282, б; и для поверхности, образованной без удаления слоя материала, — знак, приведенный на рис. 282, в.

Значение параметра Ra указывают без символа, например, 0,5. Для остальных указывают символы, например, R_mах 6,3.

ГОСТ 2789-71 установлено 14 классов шероховатости поверхности. Причем классы 1—5, 13 и 14 определены через параметр Rz, классы 6—12 через параметр Ra. Каждый класс определен только по одному параметру и базовой длине. Числовые значения параметров заданы в виде диапазонов, верхние пределы которых полностью соответствуют ранее действовавшим.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra (графа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

Требования к шероховатости поверхности определяются условиями работы поверхности в машине. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.

Для грубых квалитетов с расширенным полем допусков класс шероховатости можно снижать, что уменьшает стоимость изготовления.

Минимальный класс шероховатости поверхности обработки, необходимый для получения различных квалитетов, можно выбрать по табл. 30.

Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены и табл. 31.

При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо.

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах. Поэтому, как правило, требование к шероховатости поверхности в отверстиях назначают на 1—2 класса ниже, чем на валах.

В интересах уменьшения стоимости изготовления рекомендуется применять менее высокие требования к шероховатости, совместимые с условием надежной работы деталей.

В некоторых случаях (соединения с натягом, подшипники скольжения) существуют оптимальные параметры поверхности, отклонения от которых в ту или другую сторону снижают работоспособность соединений.

Свободные поверхности (не входящие в соединения или расположенные с зазором по отношению к ближайшим поверхностям) следует в интересах экономичности обрабатывать по низким классам шероховатости. Исключение составляют напряженные циклически нагруженные детали. Для повышения сопротивления усталости такие детали обрабатывают так, чтобы обеспечить высокий класс шероховатости поверхности, полируют и дополнительно упрочняют поверхностным пластическим деформированием.

Ниже приведены ориентировочные значения классов шероховатости поверхностей для типовых машиностроительных деталей, основанные на опыте общего машиностроения.

Образцы шероховатости поверхности

 Образцы шероховатости поверхности (сравнения) – это образцы, имеющие известные параметры шероховатости. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей, образующих ее рельеф. Образцы шероховатости (ОШС) получают определенным способом обработки – расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т.д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Общие технические условия для эталонов шероховатости определены ГОСТ 9378. Образцы шероховатости можно купить виде наборов или по отдельности. Образцы шероховатости являются профессиональным инструментом и служат для оценки шероховатости поверхностей, полученных тем или иным способом обработки, путем сравнения – визуально и на ощупь. Образцы применяются на машиностроительных, ремонтных и других предприятиях для экспресс оценки шероховатости на рабочих местах и в лабораториях службы ОТК. Образцы шероховатости входят в обязательный перечень оборудования для аттестации лаборатории НК по визуальному методу, а так же в табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Параметры и характеристики шероховатости определяются в соответствии с ГОСТ 2789, обозначения шероховатости поверхностей – по ГОСТ 2.309. Методика поверки образцов шероховатости регламентируется МИ 1850. Протокол поверки образцов шероховатости можно скачать здесь. Подробная информация о поверке образцов шероховатости здесь. Образцы шероховатости входят в область аккредитации метрологической службы НТЦ «Эксперт» (образец сертификата) оказывающей услуги по контролю шероховатости. При необходимости проведения комплексного неразрушающего контроля, можете ознакомиться с услугами штатной лаборатории НК. Количественно шероховатость оценивают следующими параметрами: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax — наибольшая высота неровностей профиля. Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки образцов и базовые длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9378 (см. таблицу). По требованию заказчика шероховатость может дополнительно оцениваться другими параметрами (Rz, Rmax и др.), значения которых приводятся как справочные по результатам измерений. Примерная переводная таблица параметров шероховатости Ra / Rz с привязкой к классам шероховатости из утратившего силу ГОСТа 2789-59 приведена ниже. Класс чистоты поверхности Среднеарифметическое отклонения профиля Ra, мкм Высота неровностей Rz, мкм Базовая длина l, мм не более 1 80 320 8 2 40 160 8 3 20 80 8 4 10 40 2,5 5 5 20 2,5 6 2,5 10 0,8 7 1,25 6,3 0,8 8 0,63 3,2 0,8 9 0,32 1,6 0,25 10 0,16 0,8 0,25 11 0,08 0,4 0,25 12 0,04 0,2 0,25 13 0,02 0,1 0,08 14 0,01 0,05 0,08 Условное обозначение эталона шероховатости должно содержать номинальное значение параметра Ra (Rz), условное обозначение способа обработки и обозначение стандарта. Пример условного обозначения образца для оценки стальных поверхностей, полученного расточкой, с номинальным значением Ra 3,2 мкм: Образец шероховатости 3,2 Р сталь, ГОСТ 9378. Параметры шероховатости поверхности измеряются с помощью профилометра. В данном приборе сигнал получается от датчика с алмазной иглой, которая перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности. Сигнал проходит электронное усиление и интегрируется для формирования усредненного параметра. Результаты измерения отсчитываются на шкале в виде численных значений. Метрологическая аттестация образцов шероховатости может проводиться по методике МИ 1850 с оформлением сертификата о калибровке. Межкалибровочный интервал – 2 года. Гарантийный срок эксплуатации образцов – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию. В следующей таблице перечислены основные способы обработки образцов их обозначения и параметры. Способ обработки Форма образца Фото образца Параметр шероховатости Ra , мкм 1 Шлифование периферией круга (ШП ШЦ ШЦВ) Плоская Цилиндрическая выпуклая Цилиндрическая вогнутая 0,050; 0,100; 0,200; 0,400; 0,800; 1,600; 3,200 Шлифование торцевое (ШТ) Плоская Шлифование чашеобразным кругом (ШЧ) Плоская Фрезерование цилиндрическое (ФЦ) Плоская 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5 Фрезерование торцевое (ФТ) Плоская Фрезерование торцевое перекрещивающееся (ФТП) Плоская Точение (Т) Цилиндрическая выпуклая 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5 Расточка (Р) Цилиндрическая вогнутая Точение торцевое (ТТ) Плоская Строгание (С) Плоская 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0 Дробеструйная обработка (ДС) Плоская 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0 Пескоструйная обработка (ПС) Плоская Полирование (ПП ПЦ) Плоская Цилиндрическая выпуклая 0,0125; 0,025; 0,050; 0,100; 0,200 Ручное опиливание (РО) Плоская Rz 80; 40; 20; 10; 5; 2,5 Электроэрозионная обработка (Э, EDM) Плоская Ra 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10 Литье (Л) Плоская – 1Базовая длина определяется по ГОСТ 9378 для каждого номинального параметра Ra в зависимости от способа обработки Комплект поставки: Образец шероховатости Упаковка Паспорт Сертификат о калибровке собственной метрологической службы (по заявке) Нормативы и методики по измерению шероховатости:   Образцы шероховатости поверхности можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Лидеры продаж ВИК Шаблон Красовского УШК-1 Эталоны чувствительности канавочные Магнитный прижим П-образный Фотоальбом дефектов основного металла Термометр testo 905-T2 ОПРОС: Какое оборудование кроме НК вас интересует:

Обозначение шероховатости поверхностей в конструкторской документации

Источник: ГОСТ 2789-73, ОСТ 92-0080-78

Номинальная поверхность – поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений.

Базовая линия (поверхность) – линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности.

Нормальное сечение – сечение, перпендикулярное базовой поверхности.

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля.

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Рис. 1. Структура обозначения шероховатости поверхности

Обозначения:

 – обозначение шероховатости поверхности, когда вид обработки конструктором не устанавливается. Способ обозначения шероховатости предпочтителен.

 

– обозначение шероховатости поверхности, когда поверхностный слой материала необходимо удалить.

 

 

– обозначение шероховатости поверхности, когда конструктору необходимо указать конкретный вид обработки поверхности.

       Например: 

– обозначение шероховатости поверхностей, необрабатываемых по данному чертежу, а получаемых после проката, волочения и т.п. (величина параметра шероховатости не указывается). В этом случае в графе 3 основной надписи обязательно должна быть ссылка в виде указания сортамента материала.

 – обозначение шероховатости поверхностей, получаемых по данному чертежу без удаления слоя материала (литьем, объемной штамповкой). В этом случае требуется указывать конкретную величину параметра шероховатости.

 

Таблица 1. Числовые значения параметров шероховатости

Классы шероховатости	Параметры шероховатости						Базовая длина L,мм
	Ra			Rz
грубее 1-го	–	–	100	630	500	400	25
1	80	63	50	320	250	200	8,0
2	40	32	25	160	125	100
3	20	16,0	12,5	80	63	50
4	10	8,0	6,3	40	32	25	2,5
5	5,0	4,0	3,2	20	16	12,5
6	2,5	2,0	1,6	10,0	8,0	–	0,8
7	1,25	1,0	0,80	6,3	5,0	4,0
8	0,63	0,50	0,40	3,2	2,5	2,0
9	0,32	0,25	0,20	1,60	1,25	1,00	0,25
10	0,160	0,125	0,100	0,80	0,63	0,50
11	0,080	0,063	0,050	0,40	0,32	0,25
12	0,040	0,032	0,025	0,20	0,16	0,125
13	0,020	0,016	0,012	0,100	0,080	0,063	0,08
14	0,010	0,008	–	0,050	0,040	0,032

Примечание: выделенные числовые значения параметров шероховатости рекомендованы к применению в машиностроении. Применение параметра Ra предпочтительно.

 

Таблица 2. Шероховатость поверхности при механических методах обработки

 Наружные цилиндрические поверхности

Методы обработки

Параметры шероховатости, мкм

Rz

Ra

Rz

320

160

80

40

20

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,08

0,04

0,1

Обта- чивание

Предвари-тельное

Чистовое

Тонкое

Шлифо- вание

Предва-рительное

Чистовое

Тонкое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Отделка абразив- ным полотном

Обкаты- вание роликом

Шлифо- вание – отделка (супер-финиши-рование)

 

Внутренние цилиндрические поверхности

Методы обработки

Параметры шероховатости, мкм

Rz

Ra

Rz

320

160

80

40

20

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,08

0,04

0,1

Растачи- вание

Предвари-тельное

Чистовое

Тонкое

Сверление

Зенкеро- вание

Черновое (по корке)

Чистовое

Разверты- вание

Нормаль- ное

Точное

Тонкое

Протяги- вание

Внутрен- нее шлифо- вание

Предвари-тельное

Чистовое

Калибро-вание шариком

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Шлифо- вание – притирка (хонинго- вание)

Нормаль- ное

Зеркаль- ное

 

Литье

Методы обработки		Параметры шероховатости, мкм
		Rz					Ra							Rz
		320	160	80	40	20	2,5	1,25	0,63	0,32	0,16	0,08	0,04	0,1
В землю
В оболоч- ковыe формы
По выплавля- емым моделям

 

Плоскости

Методы обработки

Параметры шероховатости, мкм

Rz

Ra

Rz

320

160

80

40

20

2,5

1,25

0,63

0,32

0,16

0,08

0,04

0,1

Строгание

Предвари- тельное

Чистовое

Тонкое

Цилиндри- ческое фрезеро- вание

Предвари- тельное

Чистовое

Тонкое

Торцевое фрезеро- вание

Предвари- тельное

Чистовое

Тонкое

Торцевое точение

Предвари- тельное

Чистовое

Тонкое

Плоское шлифо- вание

Предвари- тельное

Чистовое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Указания по выбору шероховатости поверхностей изделий из древесины приведены в
ГОСТ 7016-75.

Указания по выбору шероховатости поверхностей изделий после резки газом приведены в ОСТ 92-1145-74.

 

К оглавлению

 

Чистоты обработки поверхности шероховатости. Статьи компании «ООО «СЭС»»

Метрические и дюймовые обозначения чистоты обработки поверхности (шероховатости). Таблица соответствия различных обозначений шероховатости. Достижимые чистоты обработки поверхности (шероховатости) для различных методов обработки материалов.

ДПВА напоминает, что метрические шероховатости указываются в микрометрах (μм = 10 -6 м = 10 -3 мм), а дюймовые в микродюймах (μin ). На практике используется целое семейство обозначений, которые построены на основе символа, состояшего из 2-х отрезков с углом 60 градусов между ними. Обозначение шероховатости 1  Основной символ не должен использоваться сам по себе. Либо требуемая чистота обработки поверхности, либо (в мире) метод обработки должны указываться вместе с ним.   Обозначение шероховатости 2  Например , возможна (рекомендована, но не обязательна) обработка на фрезерном станке, требуемая чистота поверхности 3,2 μм = 0,0032 мм   Обозначение шероховатости 3 Символ с верхней перекладиной означает, что обработка со снятием материала обязательна, требуемая чистота поверхности 3,2 μм = 0,0032 мм.   Обозначение шероховатости 4 Символ с кружочком внутри означает, что обработка со снятием материала запрещена, требуемая чистота поверхности 3,2 μм = 0,0032 мм.

Величина шероховатости указанная в микродюймах в сорок раз превосходит аналогичную, указанную в микрометрах.

Ra или  – это средняя арифметическая шероховатость поверхности.

Rt или   – средняя арифметическая высота неровности профиля поверхности по 10 точкам ( 5 максимальных пиков и 5 углублений).

 

Таблица соответствия различных практически встречающихся обозначений шероховатостей.

Таблица соответствия различных практически встречающихся обозначений шероховатостей.

Ra μм	Ra μin	US классы шероховатости (новые, часто используемые)	Метрические классы шероховатости (старые чертежи)	Rt	Ra или	Американский стандарт  ASA B46.1
50	2000	N12
25	1000	N11
12,5	500	N10
6,3	250	N9		32
3,2	125	N8		16
1,6	63	N7		8
0,8	32	N6		4
0,4	16	N5		2
0,2	8	N4		1		и т.д.
0,1	4	N3		0,5
0,05	2	N2		0,25
0,025	1	N1

Таблица практически достижимых шероховатостей в зависимости от способа обработки поверхности. 
5 – лучшие результаты 
4 – достижимо 
3 – худшего результата добиться можно, но….

Таблица практически достижимых шероховатостей в зависимости от способа обработки поверхности. 
5 – лучшие результаты 
4 – достижимо 
3 – худшего результата добиться можно, но….

		Чистота поверхности (шероховатость) в μм
		0,5	1	2	4	8	16	32	63	135	250	500	1000	2000
Обработка со снятием материала
Плазморезка												5	4	3
Лентопильный станок									5	4	4	4	3
Строгальный, рейсмусовый станок								5	4	4	4	3
Высечка							5	4	3
Химическая эрозия								5	4	4	3
Электроискровая эрозия								5	4	4	3
Сверление								5	4	4	3
Фрезерование							5	4	4	4	3	3
Токарный ст.							5	4	4	4	3
Протяжка							5	4	4	3
Развертка							5	4	4	3
Напильник							5	4	4	3
Шлифовка							5	4	4	3
Галтовка					5	4	4	4	4	3
Шеточная шлифовальная машина				5	5	4	4	3	3
Электролитическая шлифовка					5	4	3
Хонингование				5	4	4	3
Полировка					5	4	3
Притирка				5	4	4	3
Суперфиниш				5	4	3	3
Обработка без снятия материала
Литье в песок											5	4	3
Прокат горячий											5	4	3
Ковка								5	5	4	4	3
Литье в кокиль								5	4	3
Литье по выплавляемым моделям							5	4	4	3
Экструзия							5	4	4	3
Прокат холодный						5	4	4	4	3
Литье под давлением							5	4	3

7.7. Обработка поверхности – Ассоциация EAM

Обозначение шероховатости поверхности (смотри таблицу 7.3, таблицу 7.4):

	– знак I применяется для поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается;
	– знак II применяется для поверхности, которая должна быть обработана удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т.п.;
	– знак III применяется для поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьём, объёмной ковкой, штамповкой, прокаткой, волочением и т.п.

Таблица 7.3. Рекомендуемая шероховатость сопрягаемых поверхностей деталей.

Охватывающие и охватываемые цилиндрические и призматические поверхности

Квалитеты				Поверхность
6; 7	8; 9	11	12	цилиндрическая				плоская
				отверстие		вал
				Условия работы
				трение, износ	без трения	трение, износ	без трения
Номинальный размер, D и B. мм				Рекомендуемая шероховатость
10-30	–	–	–	1,25	2,5	0,63	1,25	2,5
30-120	<6	–	–
120-180	6-18	–	–			1,25
> 180	18-80	<3	–	2,5			2,5
–	80-360	3-10	–			2,5
–	>360	10-30	<6	Rz20	Rz20			Rz20
–	–	30-120	6-15			Rz20	Rz20
–	–	>120	15-80	Rz40	Rz40
–	–	–	80-260			Rz40	Rz40	Rz40
–	–	–	>260		Rz80		Rz80

Таблица 7.4. Оптимальная шероховатость поверхностей деталей при разных способах обработки

Вид обработки				Шероховатость поверхности
Ковка				Rz630
Ковка при нагреве поковки газообразным топливом				Rz1000
Литьё в песчаные формы		отливки из стали		Rz1250
		отливки из чугуна		Rz630
		отливки из цветных металлов и их сплавов		Rz320
Литьё по выплавляемым моделям				Rz80-Rz20
Холодная штамповка, вырубка, пробивка		толщина металла, мм	<=6	Rz160
			6-10	Rz320
			>10	Rz400
Резка механическая		толщина проката, мм	<20	Rz320
			>20	Rz500
Резка кислородная	ручная	толщина разрезаемого металла, мм	<25	Rz1000
			25-50	Rz1600
			<25 и >50	не регламентируется и на чертежах не указывается
	механизированная		5-15	Rz160
			15-30	Rz320
			30-50	Rz630
			<5 и >50	не регламентируется и на чертежах не указывается
Слесарная обработка				Rz40-2,5
Зачистка наждачным полотном				2,5-0,63
Точение наружное и по торцам		предварительное		Rz320-Rz80
		чистовое		Rz80-2,5
		тонкое		1,25-0,63
Строгание		предварительное		Rz160-Rz80
		чистовое		Rz40-Rz20
		тонкое		2,5-1,25
Хонингование		чистовое		0,63-0,32
		тонкое		0,16-0,04
Суперфиниширование		чистовое		0,32-0,16
		тонкое		0,16-0,04
Притирка		чистовая		2,5-0,32
		тонкая		1,25-0,08
		отделочная		0,08-0,04
		зеркальная		Rz0,1-Rz0,05
Доводка		механическая чистовая		0,32-0,16
		ручная	предварительная	1,25-0,63
			средняя	0,63-0,32
			чистовая	0,16-0,08
			отделочная	0,04-Rz0,1
			зеркальная	Rz0,1-Rz0,05
Раскатка поверхности роликовой раскаткой				0,63-0,16
Обкатка поверхности роликов и шариком				0,63-0,16
Обработка пластических масс		прессование, литьё под давлением		1,25-0,16
		точение и фрезерование		Rz40-Rz20
		сверление		Rz80-Rz20
		полирование		2,5-1,25

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз. Диаметр вспомогательного знака О — 4-5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят. Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа с ссылкой на буквенное обозначение поверхности.

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесён размер.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение (знак I ). Когда часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу, в правом верхнем углу чертежа перед обозначением (знак I) помещают знак III. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости: для параметра Ra — без символа; для параметра Rz — с символом (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 — Обозначение шероховатости на чертеже

0 0 голос

Рейтинг статьи

Шероховатость поверхности классы – Энциклопедия по машиностроению XXL

Обозначение переходов Припуск на диаметр 2а в лш Характеристика круга Шероховатость поверхности (класс чистоты)  [c.615]

Шероховатость поверхности (класс чистоты)  [c.616]

Зернистость брусков Материал абразивного зерна Шероховатость поверхности (классы чистоты)  [c.647]

Шкала Яа служит основной для классов 6—12, а шкала Яг — для классов 1—5 и 13—14. Допускается измерение шероховатости поверхностей классов 6— 12 по параметру Яг и классов 1—5 и 13—14 по параметру Яа-  [c.144]

Допускается измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру и классов 1—5, 13 п 14 по параметру  [c.10]

Сравнительная таблица шероховатости поверхности Классы шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-59 Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73. мкм Базо- вая длина, мм  [c.290]

R—шероховатость поверхности (класс чистоты — V — по ГОСТ 2789-73)  [c.66]

Для рассматриваемых классов чистоты 6—12 основной является шкала R , а для классов 13 и 14 — шкала по соглашению сторон допускается измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру R и классов 13 и 14 — по параметру Ra-  [c.650]

Примечание. Для классов чистоты 6—12 основным является параметр У а, а для классов 1—5 13 и 14—параметр однако допускается (по соглашению сторон) измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру Яг и классов 1—5 13 и 14—по параметру Ла.  [c.61]

Наименование и размеры обрабатываемой поверхности Материал Характер хонингования Абразив- ные бруски Режим хонингования Шероховатость поверхности (классы чистоты) Снимаемый припуск в мм на диаметр Машинное время в сек  [c.489]

Шероховатость поверхности, класс по  [c.321]

Плоскостность поверхности щита, до пуск, мм на длине 1000 мм Шероховатость поверхности, класс по ГОСТ 7016—68, не ниже Габаритные размеры станка, мм  [c.328]

Шероховатость поверхности, класс по ГОСТ 7016—68. . 4 Габаритные размеры станка, мм длина  [c.333]

Шероховатость поверхности, класс по ГОСТ 7016—68 пе  [c.327]

Для классов 6—12 основной является шкала а для классов 1—5, 13—14 — шкала Допускается измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру Я и классов 1—5. 13 и 14 по параметру Я .  [c.124]

Примечание. По соглашению сторон допускается измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру Нг и классов 1—5, 13 и  [c.355]

На рис. 9 показаны графики изменения коэффициента трения пришабренных образцов (16 пятен на поверхности площадью 5-10 м ) в зависимости от скорости перемещения по шлифованной чугунной (СЧ 21-40) направляющей с твердостью НВ 180, шероховатостью поверхности класса 7 при давлении 2 10 Па и обильной смазке (масло индустриальное 45). Из рисунка видно, что коэффициент трения с увеличением относительной скорости перемещения уменьшается. С повышением скорости скольжения прерывчатое движение трущихся поверхностей становится стабильным, уменьшается продолжительность контакта.  [c.22]

Допускается измерение шероховатости поверхности классов 6—12 по параметру  [c.99]

Кроме того, по чертежу легко установить, какую величину указывает тот или иной размер, к какому элементу он относится, какого класса точности размеры, какая шероховатость поверхностей, какие допустимые отклонения формы и расположения поверхностей. Благодаря единому стилю и определенной системе оформления чертежей легко  [c.23]

Выполнению этой операции предшествует установление плоскостей, линий или точек для отсчета размеров других элементов деталей, определение обрабатываемых и контролируемых поверхностей, назначение для них соответствующих классов, определяющих шероховатость поверхностей. Размерные линии заготовляются со стрелками, причем никаких измерений при этом не производят.  [c.27]

При деталировании дополнительно важно увязывать (согласовывать) размеры и классы шероховатости поверхностей сопрягаемых элементов деталей, применять стандартные условности (табл. 3).  [c.33]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60.  [c.34]

Необходимо особо выделить сопрягаемые поверхности, уяснить класс их шероховатости, размеры, проставленные с допусками. Несмотря на то, что отдельная деталь на рабочем чертеже изображается без взаимной связи с другими деталями, фактически ее связь с ними находит отражение в размерах, шероховатости поверхностей ее элементов, технических требованиях.  [c.35]

Отступление в сторону повышения класса шероховатости поверхностей сопрягаемых элементов может отрицательно повлиять и на работу всего механизма, потому что силы молекулярного сцепления при особо чистых поверхностях увеличивают трение. Поэтому чрезмерно гладкие трущиеся поверхности плохо смазываются маслами — появляется сухое трение.  [c.125]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали.  [c.150]

Характер обработки Погрешности геометрической формы в мк Шероховатость поверхности (класс чистоты) по ГОСТу2789—59 Область применения  [c.643]

Шевингование зубьев — см. Зу-бошевингование Шероховатость поверхности (классы чистоты) — см. Чистота поверхности Шестерни сменные — см. Зубчатые колеса сменные Шкурки шлифовальные 591, 592 Шлифовальные бруски 586 Шлифовальные головки 585  [c.810]

Трение титана в различных средах. При трении в поверхностных слоях трущихся деталей происходит развитие пластических деформаций, на интенсивность которых значительное влияние оказывает теплота трения. Одновременно с этим существенно возрастает роль диффузионных и окислительных процессов. Для титана, являющегося реактивным металлом, влияние диффузии газов из окружающей среды на характер трения и износа оказывается более существенным, чем у обычно применяемых в технике металлов. Это обстоятельство, а также влияние процесса наводорожи-вания поверхности титана при трении впервые было показано авторами [23] при исследованиях изменений в поверхностных слоях сплавов титана марок ВТБ и ВТ14 и их связи с антифрикционными характеристиками в зависимости от удельной нагрузки, скорости и пути трения в воздухе, в 3%-ном растворе Na l, трансформаторном масле и аргоне. Трение однородной пары из титанового сплава марки ВТБ во всех средах сопровождалось схватыванием трущихся поверхностей, которое при нагрузке 10 кгс/см обнаруживается уже в процессе приработки, и исходная шероховатость поверхности (классов 7—8) постепенно ухудшается до классов 2—Б в зависимости от удельной нагрузки. Процесс схватывания носит установившийся характер, что проявляется в прямолинейной зависимости износа контртела и образца от пути трения. Типичный для других сочетаний металлов (или других видов фрикционной связи) участок неустановившегося износа отсутствовал. Среднее значение суммарной интенсивности износа образцов и контртел во всех испытанных средах при скоростях трения 0,2 м/с оказалось линейной функцией удельной нагрузки q (рис. 87, а)  [c.183]

Для классов 6—12 основной явл яется шкала Ra, а для классов 1—5, 13 и 14 — шкала R . По соглашению сторон допускается измерение шероховатости поверхности классов 6—12 по параметру R и классов 1—5, 13 и 14 по параметру Ra- Шкала классов чистоты является предпочтительной и может полностью удовлетворять потребностям большинства отраслей промышленности. Шкалу разрядов следует применять лишь тогда, когда шкала классов явно недостаточна.  [c.107]

Зернистость брусков Материал абразивного зерна (Э — электрокорунд К — карбид кре1 пия) Шероховатость поверхности (классы чистоты)  [c.490]

Частота следования импульсов, кг1 . . 20, 30 и 40 Длительность импульса, жк/сек. . . 2,5—4 Потребляемая мощность, кет. … 2 Производительность, мм 1мин. … 17—30 Шероховатость поверхности, класс чистоты. ……………….7  [c.430]

Полированием на токарном станке получают малую шероховатость поверхности (классы 11—12-й). Полирование осуществляют шлифовальной шкуркой, которая представля-ет собой ппгтптнп с НЯ1ГПРРИНЧЧ т РП.”.ЛМ абоазивных зерен.  [c.120]

При определении эксплуатационных свойств поропластовых кругов было установлено, что при обработке латуни кругами 63С зернистостью 4 обеспечивается шероховатость поверхности класса 9а, 6, кругами 63С зернистостью 10 — класса 86, кругами 63С зернистостью 25 — класса 7а. При обработке закаленной стали 45 кругами 63С зернистостью 4 можно получить шероховатости поверхности классов 9в — Юе, зернистостью 10 — класса 9а, зернистостью 25 — класса 7в. При обработке незакаленной стали той же марки кругами 63С зернистостью 4 также обеспечивается шероховатость поверхности классов 9в—10а, зернистостью 10 — класса 9а, зернистостью 25 — класса 8а.  [c.61]

Стандаргом установлено 14 классов шероховатости поверхностей деталей. Из табл. 6 видно, что чем выше класс шероховатости, тем меньше высота неровностей, а следовательно, тем чище поверхность.  [c.121]

Для сопрягаемых поверхностей необходимый класс шероховатости должен соответствовать назначенным допускам. По заданному допуску с помощью диаграммы (рис. 98) можно ориентнровочно определить необходимый класс шероховатости поверхности.  [c.133]

---

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики – РТС-тендер

ГОСТ 2789-73

Группа Г00

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

МКС 01.040.25

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.04.73 N 995 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.05.80 N 2019

ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1980 г. (ИУС 7-80).

ВЗАМЕН ГОСТ 2789-59


ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2017 года N 285-ст c 01.10.2017

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2017 год

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п.6, значений выбранных параметров (по п.8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры , , определены на базовой длине в соответствии с табл.5 и 6 приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл.2-4 и п.9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

1-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

– среднеарифметическое отклонение профиля;

Rz – наибольшая высота профиля;

Rmax – полная высота профиля;

– средний шаг неровностей;

– средний шаг местных выступов профиля;

– относительная опорная длина профиля, где – значение уровня сечения профиля.

Параметр является предпочтительным.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7. Типы направлений неровностей поверхности выбирают из табл.1.

Таблица 1

Типы направлений неровностей	Схематическое изображение	Пояснение
Параллельное		Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Перпендикулярное		Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Перекрещивающееся		Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Произвольное		Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Кругообразное		Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования
Радиальное		Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбирают из пп.8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.1. Среднеарифметическое отклонение профиля

Таблица 2

мкм

100	10,0	1,00	0,100	0,010
80	8,0	0,80	0,080	0,008
63	6,3	0,63	0,063	–
50	5,0	0,50	0,050	–
40	4,0	0,40	0,040	–
32	3,2	0,32	0,032	–
25	2,5	0,25	0,025	–
20	2,0	0,20	0,020	–
16,0	1,60	0,160	0,016	–
12,5	1,25	0,125	0,012	–
Примечaние. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2 Наибольшая высота профиля Rz и полная высота профиля Rmax

Таблица 3

мкм

–	1000	100	10,0	1,00	0,100
–	800	80	8,0	0,80	0,080
–	630	63	6,3	0,63	0,063
–	500	50	5,0	0,50	0,050
–	400	40	4,0	0,40	0,040
–	320	32	3,2	0,32	0,032
–	250	25,0	2,5	0,25	0,025
–	200	20,0	2,0	0,20	–
1600	160	16,0	1,60	0,160	–
1250	125	12,5	1,25	0,125	–
Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.3. Средний шаг неровностей и средний шаг неровностей по вершинам

Таблица 4

мм

–	10,0	1,00	0,100	0,010
–	8,0	0,80	0,080	0,008
–	6,3	0,63	0,063	0,006
–	5,0	0,50	0,050	0,005
–	4,0	0,40	0,040	0,004
–	3,2	0,32	0,032	0,003
–	2,5	0,25	0,025	0,002
–	2,0	0,20	0,020	–
–	1,60	0,160	0,0160	–
12,5	1,25	0,125	0,0125	–

8.4. Относительная опорная длина профиля : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля выбирают из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от.

10. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. N 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на поверхности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

14. (Исключен, Изм. N 1).

Рисунок. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 5

Соотношение значений параметра и базовой длины

, мкм	, мм
До 0,025	0,08
Св. 0,025 ” 0,4	0,25
” 0,4 ” 3,2	0,8
” 3,2 ” 12,5	2,5
” 12,5 ” 100	8,0

Таблица 6

Соотношение значений параметров , и базовой длины

=, мкм	, мм
До 0,10	0,08
Св. 0,10 ” 1,6	0,25
” 1,6 ” 12,5	0,8
” 12,5 ” 50	2,5
” 50 ” 400	8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Термин	Обозначение	Определение
1. Номинальная поверхность		Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений
2. Базовая линия (поверхность)		Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности
3. Нормальное сечение		Сечение, перпендикулярное базовой поверхности
4. Базовая длина		Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности
5. Средняя линия профиля		Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднеквадратическое отклонение профиля до этой линии было минимальным
6. Выступ профиля		Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела
7. Впадина профиля		Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией, направленная в тело
8. Линия выступов профиля		Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины
9. Линия впадин профиля		Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины
10. Неровность профиля		Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля
11. Направление неровностей поверхности		Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность
12. Шероховатость поверхности		Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины
13. Шаг неровностей профиля		Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля
14. Шаг местных выступов профиля		Отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля
15. Средний шаг неровностей профиля		Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины
16. Средний шаг местных выступов профиля		Среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины
17. Наибольшая высота профиля	Rz	Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах базовой длины
18. Полная высота профиля	Rmax	Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах длины оценки
19. Отклонение профиля		Расстояние между любой точкой профиля и средней линией
20. Среднеарифметическое отклонение профиля		Среднеарифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины или ,
		где – базовая длина; – число выбранных точек профиля на базовой длине
21. Опорная длина профиля		Сумма длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии
22. Относительная опорная длина профиля		Отношение опорной длины профиля к базовой длине
23. Уровень сечения профиля		Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”

Таблицы преобразования шероховатости поверхности – Engineers Edge

Меню производственных знаний Обзор шероховатости поверхности Компаратор стандартов шероховатости поверхности Следующие диаграммы и таблицы преобразуют чистоту поверхности или шероховатость в выбранные стандартные единицы измерения. Где: Ra = шероховатость, средняя в микрометрах и микродюймах RMS = среднеквадратическое значение в микродюймах CLA = среднее значение центральной линии в микродюймах Rt = шероховатость, общая в микронах N = новый ISO (класс) Числа на шкале Длина обрезки = длина, необходимая для образца. Математическое преобразование внизу – мкм = 0,000001 м = 0,001 мм мкдюйм = 0,000001 дюйм = 0,0254 мкм Таблица преобразования шероховатости поверхности Ra микрометров Ra микродюймы СКЗ CLA (н.) РТ N Отрезка Длина дюйм. мм Преобразования (математические): CLA (микродюймы) = умножить Ra (мкм) x 40 R t = R a x 8.7 R z = R ax 7,2 R z ISO = R ax 7,6 R max = R ax 8,0 R p = R ax 3,6 об / мин = R ax 2,9 RMS = R ax 1,1 Пример: Ra to Rt: 1,0 микрометр Ra x 8,7 (Rt-фактор) = 8,7 микрометра Rt 40 микродюймов Ra x 8,7 (Rt-фактор) = 348 микродюймов Rt КИТАЙ ГБ 1031-83 ≈ISO 468-83 Великобритания BS 1134-61 США ASAB 46.1-62 ГЕРМАНИЯ DIN4763-60 Ra (мк) Rz Ry (мк) Код Ra (мкдюймов) (мк) Код Ra (мкм) (мкм) Код Ra (мкм) Rz (мк) 0.008 0,032 1 (0,025) 1 (0,025) 0.01 0,04 0,01 0,04 0,012 0.05 0,016 0,063 0,016 0,063 0.02 0,08 0,025 0,10 0,025 0,10 0.032 0,125 2 (0,05) 2 (0,05) 0,04 0.16 0,04 0,16 0,05 0,20 0,063 0.25 0,063 0,25 4 (0,10) 3 (0,08) 0.08 0,32 0,10 0,40 0,10 0,40 4 (0.10) 0,125 0,50 8 (0,2) 5 (0,125) 0.16 0,63 0,16 0,63 6 (0,16) 0,20 0.80 8 (0,2) 0,25 1 0,25 1 16 (0.4) 10 (0,25) 0,32 1,25 13 (0,32) 0,40 1.60 0,40 1,6 16 (0,4) 0,50 2 32 (0.8) 20 (0,5) 0,63 2,5 0,63 2,5 25 (0.63) 0,8 3,2 32 (0,8) 1 4 1 4 63 (1.6) 40 (1) 1,25 5 50 (1,25) 1.6 6,3 1,6 6,3 63 (1,6) 2 8 125 (3.2) 80 (2) 2,5 10 2,5 10 100 (2.5) 3,2 12,5 125 (3,2) 4 16 4 16 250 (6.3) 160 (4) 5 20 200 (5) 6,3 25 6.3 25 250 (6,3) 8 32 500 (12.5) 500 (12,5) 10 40 10 40 12.5 50 16 63 16 63 1000 (25) 800 (20) 20 80 25 100 25 100 1000 (25) 32 125 40 160 40 160 125 200 63 250 S 63 250 80 320 100 400 250 400 160 630 250 1000 1600 2500 КИТАЙ ГБ 1031-83 ≈ISO 468-3 ШВЕЙЦАРИЯ VSM 10321-62 ИТАЛИЯ UNI 13963-60 ПОЛЬША PN 58 / M 042-51 Ra (мк) Rz Ry (мк) Код Ra (мк) Код Ra (мк) Ra (мк) Rz (мк) Код 0.008 0,032 0,025 N1 0,025 0.01 0,05 0,01 0,04 0,012 0.05 0,02 0,10 0,016 0,063 0.02 0,08 0,025 0,10 0,04 0,20 0.032 0,125 0,05 N2 0,05 0.04 0,16 0,05 0,20 0,08 0,40 0.063 0,25 0,1 N3 0,08 0,08 0.32 0,10 0,40 0,1 0,16 0.80 0.125 0,50 0,2 N4 0,12 0.16 0,63 0,16 0,20 0.80 0,2 0.32 1,60 0,25 1 0.4 N5 0,25 0,32 1,25 0,3 0.40 1,6 0,4 ​​ 0,63 3,20 0.50 2 0,5 N6 0,5 0,63 2.5 1,6 N7 0,6 0,8 3.2 0,8 1,25 6,30 1 4 1 1.25 5 1,2 1,6 6,3 1,6 2.5 10 2 8 3.2 N8 2 2,5 10 2,5 3.2 12,5 3 5 20 4 16 6.3 N9 4 5 20 5 6.3 25 6 10 40 8 32 12.5 N10 8 10 40 10 12.5 50 12 20 80 16 63 25 N11 25 20 80 25 100 40 160 32 125 50 N12 40 160 125 200 80 320 63 250 80 320 250 400 КИТАЙ ГБ 1031-83 ≈ISO 468-83 ЯПОНИЯ JIS B0601-70 Ra (мк) Rz Ry (мк) Код Ra (мк) Rz (мк) Rмакс. (Мк) Код 0.008 0,032 (0,0125a) (0,05S) 0.01 0,04 0,012 0,05 0,016 0,063 0.05a 0,1Z 0,1S 0,02 0,08 0,025 0.10 0,032 0,125 0,2Z 0,2S 0.04 0,16 0,05 0,20 0,063 0,25 0.1а 0,4Z 0,4S 0,08 0,32 0,10 0.40 0,125 0,50 0,2a 0,8Z 0.8S 0,16 0,63 0,20 0.80 0,25 1 0.4a 1.6Z 1,6S 0,32 1,25 0.40 1,6 0,50 2 0,8a 3.2Z 3.2S 0,63 2,5 0,8 3,2 1 4 1.6a 6.3Z 6.3S 1,25 5 1,6 6.3 2 8 3.2a 12.5Z 12.5S 2,5 10 3,2 12,5 4 16 6.3a (18Z) (18S) 5 20 25Z 25S 6.3 25 8 32 12,5a 35Z 35S 10 40 50Z 50S 12.5 50 16 63 25а (70Z) (70S) 20 80 25 100 100Z 100S 32 125 (50а) 140Z 140S S 40 160 200Z 200S 125 200 63 250 (100а) 280Z 280S 80 320 400Z 400S 250 400 560Z 560S Параметр Фактор RT 8.7 Rz 7,2 Rz ISO 7,6 Rмакс 8,0 Rp 3,6 об / мин 2.9 RMS 1,1 Эквиваленты значения шероховатости поверхности Волнистость – это мера неровностей поверхности с шагом больше, чем у шероховатости поверхности. Обычно это происходит из-за деформации, вибрации или прогиба во время обработки. ASME B46.1 ASME Y14.36M – 1996 Обозначения текстуры поверхности ISO 468: 1982 «Шероховатость поверхности – параметры. Их ценности и общие правила определения требований ». ISO 4287: 1997 «Текстура поверхности: метод профиля – Термины, определения и параметры текстуры поверхности.” ISO 4288: 1996 «Текстура поверхности: метод профиля – Правила и процедуры оценки текстуры поверхности». Включает спецификации для прецизионных эталонных образцов и образцов для сравнения шероховатости, а также устанавливает требования к приборам игольчатого типа ». ISO 8785: 1998 «Дефекты поверхности. Термины, определения и параметры.” ISO 10135-1: CD «Представление деталей, полученных с помощью процессов формования. Часть 1: Формованные детали». © Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com Все права защищены Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты Дата / Время:

Таблица преобразования шероховатости поверхности – Buford, GA

В таблице ниже показано сравнение различных шкал шероховатости поверхности.Информация, содержащаяся в таблице, основана на предположении, что металлические поверхности проходят испытания. Значения для сравнения могут отличаться до 25%.

Таблица преобразования шероховатости поверхности
Ra (микрометры)	Ra (микродюймы)	СКЗ	CLA (н)	РТ	N	Длина обрезки
						дюймов	мм
0.025	1	1,1	1	0,3	1	0,003	0,08
0,05	2	2,2	2	0,5	2	0,01	0,25
0,1	4	4,4	4	0,8	3	0.01	0,25
0,2	8	8,8	8	1,2	4	0,01	0,25
0,4	16	17,6	16	2	5	0,01	0,25
0,8	32	32,5	32	4	6	0.03	0,8
1,6	63	64,3	63	8	7	0,03	0,8
3,2	125	137,5	125	13	8	0,1	2,5
6,3	250	275	250	25	9	0.1	2,5
12,5	500	550	500	50	10	0,1	2,5
25	1000	1100	1000	100	11	0,3	8,0
50	2000	2200	2000	200	12	0.3	8,0

Ra = Среднее значение шероховатости в микрометрах или микродюймах
RMS = Среднеквадратичное значение в микродюймах
CLA = Среднее значение центральной линии в микродюймах
Rt = Общая шероховатость в микронах
N = Новые номера шкалы ISO (марки)
Длина обрезки = Длина, необходимая для образца

Расчет шероховатости поверхности Ra и RMS – Формулы чистоты поверхности

В чем разница между Ra и RMS?

Ra и RMS представляют собой шероховатость поверхности, но рассчитываются по-разному.Ra рассчитывается как средняя шероховатость поверхности измеренных микроскопических пиков и впадин. Среднеквадратичное значение рассчитывается как среднеквадратическое значение измеренных поверхностей микроскопических пиков и впадин. Каждое значение использует те же индивидуальные измерения высоты пиков и впадин поверхностей, но использует измерения в другой формуле. Формулы показаны ниже. Из рассмотрения формул можно сделать вывод, что один большой пик или дефект в микроскопической текстуре поверхности будет влиять (повышать) значение RMS больше, чем значение Ra.

Процесс электрополировки может улучшить качество поверхности до 50%. Реакция электрополировки удаляет материал, улучшая шероховатость поверхности. Из-за удаления материала время выполнения процесса часто ограничивается для соблюдения допусков на размеры. Ограниченное время работы приводит к реальному улучшению шероховатости поверхности от 10 до 35%. Помните, что электрополировка улучшает поверхность на микроскопическом уровне. Если на материале есть текстура или царапины на поверхности, электрополировка приведет только к блестящей текстуре или блестящим царапинам.Механическая полировка используется для удаления макроскопической текстуры или пятен.

Ищете варианты отделки из нержавеющей стали № 4, 2B, № 8 и т. Д.?

Вышеуказанные виды отделки являются одними из многих видов механической отделки, которые часто используются в металлообрабатывающей промышленности. И NiDi № 9012, и предыдущие версии спецификаций ASME BPE включают список, в котором описываются различные виды механической обработки поверхности нержавеющей стали.

Узнайте больше о наших возможностях электрополировки нержавеющей стали

Эквивалентные значения Ra для номеров классов чистоты поверхности

На более старых чертежах могут использоваться номера классов шероховатости для обозначения значений Ra.Следующая таблица приведена в ISO 1302: 1992.

Шероховатость N Номера классов ISO	Значения шероховатости Ra микрометров (мкм)	Значения шероховатости Ra микродюймов (мкдюймов)	СКЗ	CLA (мкдюймов) Средняя линия Сред.	Rt Шероховатость, мкм
N12	50	2000	2200	2000	200
N11	25	1000	1100	1000	100
N10	12.5	500	550	500	50
N9	6,3	250	275	250	25
N8	3,2	125	137,5	125	13
N7	1,6	63	64,3	63	8,0
N6	0,8	32	32.5	32	4,0
N5	0,4	16	17,6	16	2,0
N4	0,2	8	8,8	8	1,2
N3	0,1	4	4,4	4	0,8
N2	0,05	2	2,2	2	0.5
N1	0,025	1	1,1	1	0,3

Сравнение диаграмм шероховатости поверхности | ISO чистовая

Почему шероховатость поверхности так важна в производстве?

Шероховатость поверхности является компонентом текстуры поверхности и играет важную роль в определении того, как объект будет взаимодействовать с окружающей средой. Шероховатость является хорошим показателем характеристик механического компонента, поскольку неровности на поверхности могут образовывать места зарождения трещин или коррозии.В трибологии шероховатые поверхности обычно изнашиваются быстрее и могут иметь более высокий коэффициент трения, чем гладкие поверхности. В некоторых случаях может потребоваться шероховатость для улучшения адгезии косметических финишных покрытий, таких как окраска, порошковое покрытие или гальваника.

Шероховатость поверхности или текстура поверхности – это расчет относительной шероховатости профиля поверхности с использованием одного числового параметра Ra. Ra – это среднее арифметическое значений высоты поверхности, измеренной по поверхности Ra, чистота поверхности.Просто усредните высоту по микроскопическим пикам и впадинам. Шероховатость поверхности может быть измерена профилометром, инструментом для измерения профиля поверхности. Он в основном отражает среднюю высоту неровностей составляющих шероховатости от средней линии. Качество поверхности Ra обеспечивает простое значение для принятия или отклонения решений.

Поддержание чистоты поверхности имеет решающее значение для производителей и инженеров в обеспечении согласованных и надежных производственных процессов для каждого продукта.Там, где требуется точная обработка поверхности, измерение поверхности может быть ключевым элементом поддержания контроля над производством путем мониторинга процесса, чтобы убедиться, что он находится в пределах определенных спецификаций. Массовая чистовая обработка позволяет производить механическую чистовую обработку многих деталей одновременно. Массовая обработка может использоваться для удаления заусенцев, накипи, осветления и полировки деталей. Массовое удаление заусенцев считается методом «рыхлого абразива», при котором партии деталей подвергаются вибрации или переворачиванию в специально разработанные ванны или бочки вместе с абразивной средой.Отделочные материалы могут быть изготовлены из органических и предварительно отформованных металлических, керамических или связанных смолой пластмассовых материалов. Для получения высококачественной поверхности используются различные методы отделки. ISO Finishing разработала и задокументировала процессы, чтобы гарантировать, что каждая готовая деталь превышает самые строгие требования для достижения стабильных результатов.

Обработка поверхности обычно относится к степени полировки или текстуры, предназначенной для поверхности детали или компонента. Для некоторых деталей может потребоваться простое удаление заусенцев, чтобы они могли перейти на следующий этап производства.Другие детали могут потребовать полной полировки, если они являются готовой продукцией. Желаемая отделка работы зависит от области применения продукта, материала и типа отделки, которые требуются для вашей детали.

ISO Finishing специализируется на вибрационной чистовой обработке, высокоэнергетической полировке и улучшении микроточной обработки поверхности. Благодаря нашим инновационным решениям для отделки и лучшим в отрасли срокам поставки, ISO Finishing стала основным ресурсом отделки для производителей из списка Fortune 500 и владельцев малого бизнеса.Мы можем обрабатывать очень маленькие детали размером 1 кубический миллиметр, диаметром 9-1 / 2 дюйма и длиной 26 дюймов или детали диаметром 3 дюйма и длиной 32 дюйма. Обслуживание лидеров индустрии аддитивного производства, аэрокосмической / авиационной, оборонной / военной, стоматологической, огнестрельного, литья под давлением, медицины, OEM и на рынках автоспорта. ISO Finishing известна своим опытом качественной обработки металлов титаном, алюминием, нержавеющей сталью, углеродистой сталью, латунью и медью. Мы также доказали свою способность предлагать индивидуальную отделку деталей из пластика, резины, силикона и керамики.ISO Finishing стремится обеспечить непревзойденное удовлетворение потребностей клиентов, поддерживая высочайшее качество отделочных решений.

Ra Таблица чистоты поверхности | Диаграмма шероховатости поверхности

Существует множество вариантов отделки и состояния кромок. Перечислены некоторые из наиболее распространенных технологий производства и соответствующие им значения шероховатости поверхности Ra. Посмотрите, чем ISO Finishing отличается от общепринятых методов производства металлов.

Шероховатость поверхности в сравнении с чистотой поверхности | RA & RMS

Шероховатость поверхности – это размерный аспект производственного процесса, на который часто не обращают внимания.Хотя больше внимания обычно уделяется составу детали и ее прочности или ее измеренным размерам и допускам, слишком шероховатая поверхность может привести к повышенному трению и преждевременному выходу детали из строя. Помимо механических операций, производство с высокой степенью чистоты требует гладких поверхностей внутри технологического оборудования, чтобы избежать загрязнения или накопления внутри него. Проще говоря, чем более гладкая поверхность, тем меньше вероятность того, что материал прилипнет к ней. И, конечно же, чем ровнее поверхность, тем легче ее очистить.

Насколько гладкая гладкая?

Мы взаимодействуем с гладкими поверхностями в повседневной жизни. Стеклянные окна гладкие, кожа гладкая, а сенсорный экран на наших мобильных устройствах гладкий. Или они? Любой, кто обращал внимание на урок биологии, знает, что при близком рассмотрении кожа не бывает гладкой. Но сенсорные экраны? Они производятся с контролируемой шероховатостью, потому что слишком высокий уровень глянца делает изображения трудными для просмотра. Кроме того, экран будет слишком скользким, чтобы точно взаимодействовать с виртуальной клавиатурой.Эта шероховатость измеряется в микронах (µ), равных 0,001 мм, или микродюймах (мкдюйм), равных 0,001 дюйма. Но, хотя шероховатость позволяет вам взаимодействовать с дисплеем, она также позволяет оставлять пятна на экране.

Различные способы измерения шероховатости

Шероховатость представляет собой серию микроскопических «пиков и впадин» на поверхности. Это становится более ясным при просмотре в поперечном сечении. Шероховатость поверхности рассчитывается путем измерения среднего значения высоты и глубины поверхности по всей поверхности.Это измерение чаще всего обозначается как «Ra» для «средней шероховатости», и это значение используется для определения соответствия оборудования различным отраслевым стандартам. Формально Ra описывается в ASME B46.1 как «среднее арифметическое абсолютных значений отклонений высоты профиля от средней линии, записанных в пределах оценочной длины». Ra, Rq (RMS), Rv, Rp, Rz и некоторые другие параметры являются двумерными по своей природе и связаны только с измерениями «вверх и вниз» на прямой линии.Они не принимают во внимание другие компоненты топографии поверхности, такие как дефекты, ошибки формы или волнистость (обозначенные как Sa, Sq, Sz), которые могут быть измерены в 3D-оценке. Двумерные измерения шероховатости обычно проводятся по любой зернистости, которая может присутствовать.

Для тех, кто увлекается математикой, формула расчета основной высоты по всей измеренной длине или площади:

1 / n * SUM (ABS [Zi-Zmean] от i = 1 до n

Ранее шероховатость поверхности рассчитывалась методом «среднеквадратического значения» или «среднеквадратичного отклонения», в котором использовались те же значения пиков и впадин, но использовалась другая формула.RMS чувствителен к большим пикам и впадинам, в то время как RA – нет. RMS, или Rq, в основном будет появляться на старых технических чертежах, поскольку он был заменен RA. Кроме того, среднеквадратичное значение обычно измеряется в дюймах, в то время как RA обычно измеряется в миллиметрах в большинстве стран, кроме США, поскольку в большинстве отраслей сейчас используется метрическая система. На многих чертежах в США указаны метрические измерения с английскими буквами в скобках, то есть «0,8 (32)». Также стоит отметить, что мера абсолютного расстояния между самой высокой точкой и самой низкой впадиной отображается как Rz.

Ra измеряется профилометром. Это инструмент со стилусом, который перемещается по поверхности и измеряет разницу в высоте между пиками и впадинами профиля поверхности. В стандартах ISO используется термин CLA (средняя линия по средней линии), который интерпретируется идентично Ra.

Почему Ра имеет значение?

Как упоминалось ранее, гладкая поверхность затрудняет прилипание продукта внутри системы к стенкам емкости или трубопровода.Точно так же, если в систему попадет свободное железо или другой нежелательный материал, вероятность того, что оно врастет в металл и станет источником загрязнения, меньше. В процессах высокой чистоты любое загрязнение может испортить всю партию продукции. Хотя затраты на очистку и продувку системы могут быстро возрасти, необходимо также учитывать стоимость потерянного производственного времени. В целом, чем ниже Ra, тем выше чистота производственного применения сосуда. Не только легче чистить, но и более гладкая поверхность означает, что продукт легче опорожнять.Экономия времени между партиями может увеличить пропускную способность продукта, что положительно скажется на чистой прибыли.

График

и RA

Номер зерна	Номер ISO	Ra (мкм)	Ra (мкдюйм)	CLA (мкдюйм)	RMS (мкдюйм) 1	Rt (мкм) 2
———–	N12	50	2000	2000	2200	200
———–	N11	25	1000	1000	1100	100
———–	N10	12.5	500	500	550	50
60	N9	6,30	250	250	275	25
———–	N8	3,20	125	125	137,5	13
80	———–	1,80	71	71	78	9,0
———–	N7	1.60	63	63	64,3	8,0
120	———–	1,32	52	52	58	6,6
150	———–	1,06	42	42	46	5,3
———–	N6	0,80	32	32	32,5	4,0
180	———–	0.76	30	30	33	3,8
220	———–	0,48	19	19	21	2,4
———–	N5	0,40	16	15	17,6	2,0
240	———–	0,38	15	12	17	1,9
320	———–	0.30	12	9	14	1,5
400	———–	0,23	9	8	10	1,3
———–	N4	0,20	8	4	8,8	1,2
500	N3	0,10	4	2	4,4	0,8
———–	N2	0.05	2	1	2,2	0,5
———–	N1	0,025	1	1	1,1	0,3

Примечания:
1. Коэффициент 1,1 X CLA используется в этой таблице для расчета RMS (мкдюймов)
2. Обычно для значений Ra от 50 мкм до 3,2 мкм коэффициент преобразования для Rt (мкм) составляет 4. По мере уменьшения шероховатости поверхности с 3,2 мкм коэффициент преобразования увеличивается, достигая 12 при 0.025 мкм. Это отражено в таблице выше.

Сравнение шероховатости поверхности и качества поверхности

Следует отметить, что шероховатость поверхности отличается от шероховатости поверхности. Термин « Finish » используется для описания внешнего вида пластины или листа из нержавеющей стали и может быть весьма субъективным. Шероховатость поверхности объективно измерена с помощью калиброванного оборудования. Нержавеющая сталь с чистовой обработкой прокатного стана 2B – это блестящая, относительно бездефектная отделка, полученная путем заключительного прохода холодной прокатки с использованием полированных валков.На нем нет зернистости, и его сравнивают с «мутным зеркалом» по внешнему виду. Поскольку более тонкий металл проходит через ролики чаще, чем более толстые листы, более тонкий металл обычно имеет более низкий Ra и более однородную поверхность. Любые вдавленные в поверхность дефекты будут выявлены при электрополировке поверхности.

Примеры различной отделки поверхности

Как правило, чем выше требуемый уровень чистоты продукта, тем более тонкая обработка поверхности требуется на производственном оборудовании.Например, отделка 2B используется в хлебопекарном оборудовании, пищевой промышленности, резервуарах и сосудах, фармацевтическом оборудовании и вакуумных барабанных сушилках. Он считается гладким или более гладким, чем полированная поверхность № 4, и оба приемлемы для соответствия стандартам USDA. Ra для покрытия 2B обычно составляет от 0,3 (12) до 1 мкм (40) в зависимости от толщины металла.

Прочие покрытия и их средние значения шероховатости для сравнения:

• Покрытие №1, иногда называемое горячекатаным, отожженным и травленым (HRAP), представляет собой листовой материал, выходящий из прокатного стана.Он очень грубый, примерно от 3,2 (125) до 12,5 (500) Ra, и на нем не выполнялись никакие механические отделочные работы, такие как нанесение абразивных материалов.
• Отделка №4 – это отделка с прямыми волокнами, которую обычно называют «матовой» отделкой, как и отделка №3 и №6. Стандартное покрытие № 4 может иметь Ra 0,8 (32), тогда как покрытие № 4 Молочное или Санитарное покрытие имеет среднюю шероховатость от 0,3 (12) Ra до 0,4 (16) Ra.
• Две другие отделки; № 7 и № 8 полированы. Поверхность №8 почти безупречна.Ra на финише №8 будет 0,025 (1) Ra.

Конечно, существует множество других покрытий, но для биофармацевтического использования (инъекции, ушные растворы) обычно указывается 0,38 (15) Ra и электрополировка и кодифицируется как BPE SF-4. Производители порошков и таблеток могут использовать немного более шероховатую поверхность около 0,5 (20) Ra в соответствии со стандартами BPE SF-2, поскольку она не является электрополированной.

Уменьшение шероховатости

Обработка поверхности сосуда, а также его Ra определяют, какой продукт может производиться в нем, и, как указывалось выше, для повышения уровня чистоты требуется более тонкая обработка поверхности с более низкими числами Ra.В каждой отрасли существуют определенные стандарты отделки, которым необходимо соответствовать. Гигиеническая отделка пищевых продуктов обычно находится в диапазоне от 0,5 (20) до 0,7 (27). Эта серия исключает места, где могут закрепиться бактерии или другие загрязнения. Ra можно снизить, используя комбинацию химикатов и электричества для тщательного растворения поверхности стали. Этот процесс известен как электрополировка. Фактически удаляется только от 5 до 10 мкм материала, и это в первую очередь высокие выступы на поверхности.По сравнению с этим, в результате долины становятся намного мельче. Шероховатость поверхности может быть уменьшена до 50%.

Электрополировка не является правильным решением для сильно поврежденных поверхностей, например, вызванных физическим воздействием, сварными швами или микропиттингом хлоридов. В таких случаях может потребоваться механическая полировка, такая как шлифовка или шлифовка, чтобы снизить Ra до желаемого диапазона. После этого выполняется электрополировка. Электрополировка обеспечивает в целом более гладкую поверхность, но также удаляет любой въевшийся мусор, такой как абразивная пыль или мелкие частицы металла, которые могли быть притерты к поверхности.

В конечном счете, толщина нержавеющей стали также играет важную роль как в Ra, так и в электрополировке, поскольку более толстый металл способен выдерживать большую обработку для достижения большей гладкости.

(PDF) Расчетные значения шероховатости поверхности для современных труб

Коррозия и компьютерное моделирование

(1) программа кольцевого потока рассчитывает, что

пленка жидкости более чем на 50% турбулентна,

или (2) когда капли жидкости стать достаточно большим

и иметь достаточную скорость, чтобы нарушить

жидкую пленку.В статье

Коджамустафаогуллари и др. [13] приводится уравнение

для максимального размера стабильной капли

с точки зрения размерных групп, таких как

, число Рейнольдса для жидкой и газовой фазы,

модифицированное число Вебера, и безразмерные

групп физических свойств. Используя эту концепцию

, работа [14] о генерации

капель показала, что для газоконденсатных скважин

капли примерно в 12 раз больше в диаметре

, чем толщина пленки жидкости

.Их скорости несколько меньше, чем

скорости газа, но ясно, что это

высокоэнергетических снарядов, которые могут ударить по пленке жидкости

, заставляя ее становиться все более

турбулентной.

Возможность идентифицировать скважины с потоком тумана на основе

по их аномально высоким скоростям коррозии стала возможной

с использованием дискриминирующего метода анализа

[15]. Было разработано вероятностное уравнение

, в котором используются четыре параметра

: (1) приведенная скорость смеси,

(2) число Рейнольдса жидкости, (3) процент

пленки жидкости в турбулентном потоке и (4)

падение давления жидкости.На основе этого соотношения

на каждой глубине в кольцевой скважине

проверяется уравнение, чтобы

определить, существует ли поток тумана.

Слизень / Перемешивание / Пузырь. Остальные 20% из

газовых скважин существуют в схеме потока, описанной

как отток, пробка или пузырь. Подход, использованный в данной работе

, был основан на рассмотрении блока снаряда

как состоящего из одного пузырька Тейлора,

окружающей его жидкой пленки и жидкой подушки

между пузырьками.Несколько важных параметров

, таких как длина пузырька Тейлора

и средняя паросодержащая доля пузырька Тейлора

и оторочки, были рассчитаны с точностью от 5 до 10% от измеренных значений

. Доля пустот в оторочке

эквивалентна задержке жидкости в

в каждой точке трубопровода.

Эта модель также оказалась полезной в

при определении точки перехода от пробки к оттоку.

Машима и Исии [16] постулировали, что прямые геометрические параметры

, такие как фракция пустот

, концептуально проще и все же

более надежные параметры для использования в критериях режима потока

, чем традиционные параметры

, такие как газ и жидкости поверхностные

скоростей. Имея это в виду, другая работа

[17] показала, что подавляющее большинство пустых фракций

для оттока потока имели долю пустот

в пробке больше 0.73. Ни одно из

сообщенных значений ниже 0,73 не было в потоке

[18]. Этот параметр и его значение

0,73 были выбраны в данной работе за основу

точки перехода slug / churn.

Модель скорости коррозии. Поскольку физическое описание

каждого режима потока было разработано

, были предприняты попытки использовать

этих параметров потока для прогнозирования скорости коррозии

в этих скважинах.Были разработаны следующие модели скорости коррозии

.

Кольцевой поток. Как было описано ранее

, в скважине, которая находится в режиме кольцевого потока

, обычно обнаруживается жидкая пленка

заданной толщины, которая может составлять

, разделенную на ламинарную, буферную и турбулентную

компоненты. В таблице 2 показаны результаты моделирования

12 газовых скважин [12], для которых известно

скоростей коррозии.Три скважины с

самой толстой пленкой вышли из строя за самый короткий период

времени. На основе этих данных была разработана превосходная корреляция срока службы труб

[12, 19], основанная на первом принципе

, известном как модель F

, в котором используются толщина пленки и скорость жидкости

.

Mist Flow. Если по ранее упомянутому уравнению дискриминантного анализа

обнаруживается, что скважина находится в тумане потока

, в указанную выше корреляцию скорости коррозии

вносится фундаментальное изменение

.Скорость капли

используется вместо скорости жидкости

. В большинстве случаев скорость капли

находится в пределах 90% от значения скорости газа. Этот подход

теоретически более разумен

, потому что некоторые исследователи полагают

, что скорость коррозии в потоке тумана составляет

и контролируется ударами капель [20]. Считается, что коррозия

в этих условиях до

является частично контролируемой активацией и массопереносом

.Другими словами, защитные

Параметры профиля шероховатости поверхности

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПАРАМЕТРЫ ПРОФИЛЯ рупий Параметр Имя Ra Средняя шероховатость (Ra) Rq Среднеквадратичное значение шероховатости РТ Максимальная высота профиля Rv, Rm Максимальная глубина впадины профиля Максимальная высота пика профиля об / мин Средняя максимальная высота пика профиля Rz Средняя максимальная высота профиля Rмакс Максимальная глубина шероховатости Rc Средняя высота неровностей профиля Rz (ISO) Высота шероховатости Ry Максимальная высота профиля Вт, Вт Высота волнистости S Среднее расстояние между локальными пиками профиля Sm, RSm Среднее расстояние между неровностями профиля D Профиль пиковой плотности ПК Количество пиков (пиковая плотность) HSC Счетчик высоких точек la Средняя длина волны профиля лк Среднеквадратичная длина волны профиля Да Средний абсолютный наклон Dq Среднеквадратичный наклон (RMS) Lo Длина развернутого профиля лр Соотношение длины профиля Rsk, Sk Асимметрия Определения шероховатости поверхности: Ra: Ra – среднее арифметическое абсолютных значений ординат профиля шероховатости.Также известен как среднее арифметическое (AA), среднее значение средней линии (CLA). Средняя шероховатость – это площадь между профилем шероховатости и его средней линией или интеграл абсолютного значения высоты профиля шероховатости по оценочной длине Rz: Rz – среднее арифметическое значение одиночных глубин шероховатости последовательных длин выборки. Z – это сумма высоты самых высоких пиков и самой низкой глубины впадины в пределах длины выборки. Отсечка λ c: профильного фильтра определяет, какие длины волн относятся к шероховатости, а какие – к волнистости. Длина выборки: является эталоном для оценки шероховатости. Его длина равна длине волны отсечки. Длина обхода: – это общая длина, пройденная иглой при получении начерченного профиля.Это общая сумма поездок до поездки, продолжительности оценки и после поездки Длина оценки: – это часть длины перемещения, из которой определяются значения параметров поверхности. Pre-Travel: первая часть длины перемещения. Post-Travel: Последняя часть длины перемещения Выбор отсечки λ c Профиль Отсечка Длина выборки / оценки Rz (мкм) Ra (мкм) λc (мм) л / л (мм) До.1 До 0,02 .08 .08 / .4 Более 0,1 до 0,5 Более 0,02 вплоть до .1 ,25 ,25 / 1,25 Более 0,5 до 10 Более 0,1 наверх 2 .8 .8/4 Более 10 до 50 От 2 до 10 2,5 2,5 / 12,5 Более 50 до 200 Более 10 до 80 8 8/40

.