Таблица соответствия твердости: Таблица соответствия HB – HRC

alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное

Таблицы соответствия звуковых индексов твёрдости

 

Таблица соответствия звуковых индексов твёрдости (для абразивного инструмента на керамической связке из белого, нормального электрокорундов и зелёного карбида кремния)

Степень твёрдости (новое обозначение FEPA)	Степень твёрдости (старое обозначение)	Значения ЗИ абразивных инструментов из
		Белого и нормального электрокорундов зернистостями свыше 8	Зелёного карбида кремния зернистостями свыше 8	Белого и нормального электрокорундов и зелёного карбида кремния зернистостями
				6-М40	Менее М-43
H	М1	35;37	–	33;35	33;35
I	М2	39;41	47;49	37;39	35;37
J	М3	41;43	51;53	41;43	39;41
K	СМ1	45;47	55	43;45	41;43
L	СМ2	49	57	45;47	43;45
M	С1	51	59	49	45;47
N	С2	53	59	49;51	47;49
O	СТ1	55	61	51;53	49
P	СТ2	57	61	53	51
Q	СТ3	59	63	53	53
R	Т1	61	63	55;57	–
S	Т2	61	–	57	–
T	ВТ	63	–	–	–

 

 

 

Таблица соответствия звуковых индексов твёрдости (для абразивного инструмента на бакелитовой связке из электрокорундовых материалов)

Степень твёрдости (новое обозначение FEPA)	Степень твёрдости (старое обозначение)	Значение ЗИ
M	С1	31
N	С2	33
O	СТ1	35
P	СТ2	35
Q	СТ3	37
R	Т1	37
S	Т2	39
T	ВТ	39
V	ЧТ	41

 

 

 

Таблица соответствия звуковых индексов твёрдости (для абразивного инструмента на вулканитовой связке из электрокорундовых материалов)

Степень твёрдости (новое обозначение FEPA)	Степень твёрдости (старое обозначение)	Значение ЗИ
К-L	СМ	19;21
M-N	С	23;25
O-Q	СТ	27;29;31
R-S	Т	33;35

 

 

 

<< Назад в раздел

XYZ – Твердость простых карандашей для черчения.

Таблица соответствия шкал твёрдости США, Европа, Россия. Какие карандаши используют для черчения.

Проект Карла III Ребане и хорошей компании	Раздел недели: Водные растворы и смеси для обработки металлов – мытья, обезжиривания, нанесения покрытий, очистки и т.п. Составы для очистки и обезжиривания поверхности и нанесения покрытий.
Техническая информация тут Поиск на сайте DPVA Полезные ссылки О проекте Обратная связь Оглавление	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике DPVA.xyz:  главная страница / / Техническая информация/ / Технологии и чертежи/ / Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах. / / Твердость простых карандашей для черчения. Таблица соответствия шкал твёрдости США, Европа, Россия. Какие карандаши используют для черчения. Твердость простых карандашей для черчения. Таблица соответствия шкал твёрдости США, Европа, Россия. Твердость грифеля карандаша (определяет цвет) обозначается буквами М (или B — от англ. blackness (букв. чернота)) — мягкий и Т (или H — от англ. hardness (твёрдость)) — твёрдый.  В Европе стандартный (твёрдо-мягкий) карандаш помимо сочетаний ТМ и HB обозначается буквой F (от англ. fine point (тонкость)). В отличие от Европы и России, в США для указания твёрдости используется числовая шкала. В черчении используются следующие типы карандашей: H = Т = #3 (твёрдый) – для тонких линий, нанесения предварительных чертежей, выносных линий и т. д. ; HB = ТМ = #2  (средней жёсткости) – для готового чертежа; B = М = #1 (мягкий) – рамки, толстые линии (практически не используется) остальные типы – это для рисования и других активностей 🙂 Яркость / оттенок Европа Россия США Используются для: B М #1 рамки, толстые линии (после школы не используется 🙂 HB ТМ #2 готовый чертеж F – #2½ H Т #3 для тонких линий, нанесения предварительных чертежей, выносных линий 2H 2Т #4 Таблица соответствия цвета простого карандаша шкале твёрдости: 9H 8H 7H 6H 5H 4H 3H 2H H F HB B 2B 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B Самый твёрдый → Средний → Самый мягкий Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно – другие подразделы данного раздела: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.xyz Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.DPVA.xyz не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.

Шкала твердости по Моосу

| Страница геологии

Шкала твердости минералов Мооса – это качественная порядковая шкала, которая характеризует устойчивость различных минералов к царапанию за счет способности более твердого материала царапать более мягкий материал. Он был создан немецким геологом и минералогом Фридрихом Моосом в 1812 году и является одним из нескольких определений твердости в материаловедении, некоторые из которых носят более количественный характер.

Об испытаниях на твердость

Испытание на твердость, разработанное Фридрихом Моосом, было первым известным испытанием для оценки устойчивости материала к царапанью. Это очень простой, но неточный сравнительный тест. Возможно, его простота позволила ему стать наиболее широко используемым тестом на твердость.

С тех пор как в 1812 году была разработана шкала Мооса, было изобретено множество различных тестов на твердость. К ним относятся тесты Бринелля, Кнупа, Роквелла, Шора и Виккерса. В каждом из этих испытаний используется крошечный «индентор», который прикладывается к испытуемому материалу с тщательно измеренным усилием. Затем размер или глубина вмятины и величина силы используются для расчета значения твердости.

Почему так много разных тестов на твердость? Тип используемого теста определяется размером, формой и другими характеристиками испытуемых образцов. Хотя эти тесты сильно отличаются от теста Мооса, между ними существует некоторая корреляция.

Использование

Несмотря на свою простоту и неточность, шкала Мооса очень актуальна для полевых геологов, которые используют шкалу для грубой идентификации минералов с помощью наборов для стирания. Твердость минералов по шкале Мооса обычно можно найти в справочных таблицах. Можно ожидать, что эталонные материалы будут иметь одинаковую твердость по шкале Мооса.

Шкала твердости минералов

Шкала твердости минералов Мооса основана на способности одного образца природного минерала заметно царапать другой минерал. Все различные минералы являются образцами вещества, используемыми Моосом. Минералы – это природные чистые вещества. Горные породы состоят из одного или нескольких минералов.

Алмазы находятся на вершине шкалы как самое твердое из известных природных веществ при разработке шкалы. Твердость материала измеряется по шкале путем нахождения самого твердого материала, который может поцарапать данный материал, и/или самого мягкого материала, который может поцарапать данный материал.

«Царапание» материала по шкале Мооса означает создание видимых невооруженным глазом неупругих дислокаций. Материалы с более низким значением шкалы Мооса часто могут создавать микроскопические неупругие дислокации на материалах с более высоким числом Мооса. Хотя эти микроскопические дислокации являются постоянными и иногда нарушают структурную целостность более твердого материала, для определения числа по шкале Мооса они не считаются «царапинами».

Шкала твердости Мооса

Твердость по Моосу обычных минералов

По алфавиту Минерал Твердость по шкале Мооса Ангидрит от 3 до 3,5 Апатит 5 Арсенопирит от 5,5 до 6 Авгит от 5,5 до 6 Азурит от 3,5 до 4 Барит от 2,5 до 3,5 Бокситы от 1 до 3 Берилл от 7,5 до 8 Биотит от 2,5 до 3 Борнит от 3 до 3,25 Кальцит 3 Касситерит от 6 до 7 Халькоцит от 2,5 до 3 Халькопирит от 3,5 до 4 Хлорит от 2 до 2,5 Хромит от 5,5 до 6 Хризоберилл 8,5 Киноварь от 2 до 2,5 Медь от 2,5 до 3 Кордиерит от 7 до 7,5 Корунд 9 Куприт от 3,5 до 4 Алмаз 10 Диопсид от 5,5 до 6,5 Доломит от 3,5 до 4 Энстатит от 5 до 6 Эпидот от 6 до 7 Флюорит 4 Галена от 2,5 до 2,75 Гранат от 6,5 до 7,5 Глауконит 2 Золото от 2,5 до 3 Графит от 1 до 2 Гипс от 1,5 до 2 Галит от 2 до 2,5 Гематит от 5 до 6,5 Роговая обманка от 5 до 6 Ильменит от 5 до 6 Жадеит от 6,5 до 7 Кианит от 4,5 до 5 или 7 Лимонит от 1 до 5 Магнезит от 3,5 до 5 Магнетит от 5 до 6,5 Малахит от 3,5 до 4 Марказит от 6 до 7,5 Молибденит от 1 до 2 Монацит от 5 до 5,5 Москвич от 2 до 3 Нефелин от 5,5 до 6 Нефрит от 5 до 6 Оливин от 6,5 до 7 Ортоклаз от 6 до 6,5 Плагиоклаз от 6 до 6,5 Пренит от 6 до 6,5 Пирит от 6 до 6,5 Пирофиллит от 1 до 2 Пирротин от 3,5 до 4,5 Кварц 7 Родохрозит от 3,5 до 4 Родонит от 5,5 до 6,5 Рутил от 6 до 6,5 Серпантин от 3 до 5 Сидерит от 3,5 до 4,5 Силлиманит от 6,5 до 7,5 Серебро от 2,5 до 3 Содалит от 5,5 до 6 Сфалерит от 3,5 до 4 Шпинель от 7,5 до 8 Сподумен от 6,5 до 7 Ставролит от 7 до 7,5 Сера от 1,5 до 2,5 Сильвит 2 Тальк 1 Титанит от 5 до 5,5 Топаз 8 Турмалин от 7 до 7,5 Бирюзовый от 5 до 6 Уранинит от 5 до 6 Витерит от 3 до 3,5 Волластонит от 4,5 до 5,5 Циркон 7,5 Цоизит от 6 до 7

Уменьшение твердости Минерал Твердость по шкале Мооса Алмаз 10 Корунд 9 Хризоберилл 8,5 Топаз 8 Берилл от 7,5 до 8 Шпинель от 7,5 до 8 Циркон 7,5 Кордиерит от 7 до 7,5 Ставролит от 7 до 7,5 Турмалин от 7 до 7,5 Кварц 7 Гранат от 6,5 до 7,5 Жадеит от 6,5 до 7 Силлиманит от 6,5 до 7,5 Оливин от 6,5 до 7 Сподумен от 6,5 до 7 Марказит от 6 до 7,5 Касситерит от 6 до 7 Эпидот от 6 до 7 Цоизит от 6 до 7 Ортоклаз от 6 до 6,5 Плагиоклаз от 6 до 6,5 Пренит от 6 до 6,5 Пирит от 6 до 6,5 Рутил от 6 до 6,5 Диопсид от 5,5 до 6,5 Родонит от 5,5 до 6,5 Арсенопирит от 5,5 до 6 Авгит от 5,5 до 6 Хромит от 5,5 до 6 Гематит от 5,5 до 6,5 Нефелин от 5,5 до 6 Содалит от 5,5 до 6 Магнетит от 5 до 6,5 Энстатит от 5 до 6 Роговая обманка от 5 до 6 Ильменит от 5 до 6 Нефрит от 5 до 6 Бирюзовый от 5 до 6 Уранинит от 5 до 6 Монацит от 5 до 5,5 Титанит от 5 до 5,5 Апатит 5 Волластонит от 4,5 до 5,5 Кианит от 4,5 до 5 или 7 Флюорит 4 Магнезит от 3,5 до 5 Пирротин от 3,5 до 4,5 Сидерит от 3,5 до 4,5 Азурит от 3,5 до 4 Халькопирит от 3,5 до 4 Куприт от 3,5 до 4 Доломит от 3,5 до 4 Малахит от 3,5 до 4 Родохрозит от 3,5 до 4 Сфалерит от 3,5 до 4 Серпантин от 3 до 5 Ангидрит от 3 до 3,5 Витерит от 3 до 3,5 Борнит от 3 до 3,25 Кальцит 3 Барит от 2,5 до 3,5 Биотит от 2,5 до 3 Халькоцит от 2,5 до 3 Медь от 2,5 до 3 Золото от 2,5 до 3 Серебро от 2,5 до 3 Галена от 2,5 до 2,75 Москвич от 2 до 3 Хлорит от 2 до 2,5 Киноварь от 2 до 2,5 Галит от 2 до 2,5 Глауконит 2 Сильвит 2 Сера от 1,5 до 2,5 Гипс от 1,5 до 2 Лимонит от 1 до 5 Бокситы от 1 до 3 Графит от 1 до 2 Молибденит от 1 до 2 Пирофиллит от 1 до 2 Тальк 1

 

 

Твердость по Моосу обычных предметов Ноготь от 2 до 2,5 Медь 3 Гвоздь 4 Стекло 5,5 Лезвие ножа от 5 до 6,5 Стальной напильник 6,5 Пластина с полосами от 6,5 до 7 Кварц 7

 

Ссылка:
Википедия: Шкала твердости минералов Мооса

Таблица сравнения твердости

| Hapco, Inc.

Поиск:

Пластмассовые и резиновые материалы обладают многими полезными физическими и механическими свойствами, но выбор подходящего материала для конкретного проекта может оказаться сложной задачей. Твердость по Шору — отличный показатель, помогающий определить пригодность материала.

Твердость по Шору измеряет твердость материала путем определения его сопротивления вдавливанию. Эти значения сопротивления можно найти с помощью дюрометра, который измеряет твердость пластмасс, силикона, резины и других полимеров и эластомеров по стандартной шкале, чтобы гарантировать, что материал обладает необходимой гибкостью или твердостью.

Являясь ведущим разработчиком и производителем технологий жидкостного литья, компания Hapco обладает глубокими знаниями и опытом, которые помогут вам выбрать идеальный материал для вашего применения. Обладая более чем 50-летним опытом, наша компания ISO 9Сертифицированная организация 001 занимается поставкой качественных уретановых и эпоксидных материалов для удовлетворения ваших потребностей. Мы используем шкалу твердости по дюрометру, также известную как шкала твердости по Шору, чтобы помочь вам определить лучшие формовочные материалы для вашего проекта.

Шкала твердости по Шору

Шкала твердости по Шору является международным стандартом, определяющим твердость материала. Он предлагает всесторонний снимок, что делает его одной из самых ценных доступных шкал твердости пластмасс и резины. Шкала работает в числовом диапазоне от 00 до 100, где 00 соответствует самому мягкому материалу, а 100 — самому твердому.

Для измерения различных категорий материалов существуют три основные шкалы твердости по Шору:

• Шор 00 обычно используется для мягких и гибких материалов, таких как гели, мягкие пены и высокоэластичные каучуки.
• Shore A измеряет гибкие резиновые материалы форм. Этот диапазон включает в себя большинство каучуков от очень мягких и гибких до жестких каучуков с минимальной гибкостью. Он также оценивает некаучуковые пластмассы, которые являются полужесткими и в некоторой степени гибкими.
• Шор D предназначен для испытаний твердых и полужестких пластмасс и резины.

Шкала для сравнения твердости по Шору

Шкала твердости по Шору позволяет легко определить уровни твердости. Чтобы проиллюстрировать это, мы можем сравнить обычные предметы и материалы, которые демонстрируют одинаковую твердость. Используйте приведенную ниже таблицу дюрометра, чтобы сузить требования к твердости по Шору.

Шор 00

• Зефир: 10 Шор 00
• Гелевая стелька: 30 Shore 00

Шор A

• Резинка: 20 Шор A
• Коврик для мыши: 30 Shore A
• Внутренняя трубка: 40 Shore A
• Ластик для карандашей: твердость по Шору 50 A
• Протектор шины: 60 Shore A
• Подошва обуви: 70 Shore A
• Кожаный ремень: 80 Shore A
• Телефонный шнур: 90 Shore A

Shore D

• Обложка учебника: 40 Shore D
• Мяч для гольфа: 50 Shore D
• Колесо тележки для покупок: твердость по Шору 60 D
• Деревянная линейка: 70 Shore D
• Корпус компьютера: 80 Shore D
• Кость: 90 Шор D

Когда следует учитывать твердость по Шору

Твердость по Шору является важным фактором почти для каждого резинового или пластикового компонента. В то время как в некоторых приложениях требуется гибкая резина для уплотнений и прокладок стыков, в других могут потребоваться закаленные материалы, способные выдерживать большие нагрузки и удары.

Еще одно важное соображение заключается в том, насколько легко вы сможете извлечь исходную модель из резиновой формы после ее отверждения. Хотя более твердый материал может показаться идеальным для этих операций, он также может быть более хрупким, что затрудняет его извлечение из формы после отверждения.

Например, тонкостенный компонент с тонкими элементами, такой как миниатюрный пропеллер дрона, лучше всего подходит для силиконовой резины Shore 30A. Твердость по Шору 30А позволяет производителю легко извлекать деталь из формы, не повреждая тонкие и хрупкие детали. Извлечение продукта с более жесткими показаниями дюрометра, скорее всего, приведет к его поломке.

Свяжитесь с Hapco для вашего следующего проекта

В Hapco мы стремимся производить качественные резиновые и пластиковые составы для широкого спектра применений в формовании. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы определить идеальную твердость по дюрометру, а также другие физические и механические характеристики для конкретных компонентов и областей применения.

Благодаря более чем 50-летнему практическому опыту в разработке и производстве резиновых формовочных материалов и оборудования для изготовления пресс-форм, специалисты Hapco могут предоставить вам соответствующие рекомендации по материалам, оборудованию и процессам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем улучшить вашу операцию литья, или запросите предложение для вашего следующего проекта.

100% без ртути

Все составы Hapco полностью не содержат ртути.

50 лет

Hapco с гордостью отмечает 50-летие своего бизнеса.

Сертификат ISO

Высшее качество. Больше эффективности. Посмотреть сертификат

Техническая экспертиза

Сотрудники Hapco хорошо осведомлены и готовы помочь.

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки

Получайте последние новости, обновления и статьи от Hapco, Inc.