Таблица средний диаметр резьбы: ГОСТ, таблица размеров и шаг метрических резьб

alexxlab | 26.04.1971 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 24834-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки / 24834 81

ГОСТ 24834-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

ПЕРЕХОДНЫЕ ПОСАДКИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

Переходные посадки

Basic norms of interchangebility. Metric screw thread. Transition fits

ГОСТ
24834-81

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает диаметры, шаги, допуски и предельные отклонения для переходных посадок при одновременном применении дополнительного элемента заклинивания.

Устанавливаемые настоящим стандартом посадки предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) деталей из стали, сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. Допускается применение посадок по настоящему стандарту для других материалов сопрягаемых деталей. В этом случае требуется проверка посадки.

Настоящий стандарт не распространяется на резьбовые соединения для рабочих температур свыше 200 °С и на соединения деталей из нержавеющих кислотоустойчивых хромоникелевых сталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Диаметры и шаги резьб для соединений с переходными посадками должны соответствовать указанным в табл. 1.

При выборе диаметров следует предпочитать первый ряд второму.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр резьбы d

Шаги

Р

Ряд 1

Ряд 2

Крупный

Мелкие

3

2

1,5

1,25

1

5

-

0,8

-

-

-

-

-

6

-

1

-

-

-

-

-

8

-

1,25

-

-

-

-

1

10

-

1,5

-

-

-

1,25

-

12

-

1,75

-

-

1,5

1,25

-

-

14

2

-

-

1,5

-

-

16

-

2

-

-

1,5

-

-

-

18

2,5

-

2

1,5

-

-

20

-

2,5

-

2

1,5

-

-

-

22

2,5

-

2

1,5

-

-

24

-

3

-

2

-

-

-

-

27

3

-

2

-

-

-

30

-

3,5

-

2

-

-

-

-

33

3,5

-

2

-

-

-

36

-

4

3

-

-

-

-

-

39

4

3

-

-

-

-

42

-

4,5

3

-

-

-

-

-

45

4,5

3

-

-

-

-

Основные размеры резьб - по ГОСТ 24705.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Длины свинчивания резьбовых соединений с переходными посадками должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.2. Допускаются другие длины свинчивания. В этих случаях применение посадок по настоящему стандарту требует проверки.

3.1. Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы должно соответствовать указанному на черт. 1.

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы, показанного на черт. 1 утолщенной линией, в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

3.2. Основные отклонения и степени точности резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Вид резьбы

Диаметры резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Основные отклонения

Степени точности

Наружная резьба

Наружный d

От 5 до 45

g

6

Средний d2

От 5 до 16

jk; m

2; 4

От 18 до 30

j; m

2; 4

От 33 до 45

jh

4

Внутренняя резьба

Наружный D

От 5 до 45

H

-

Средний D2

От 5 до 30

H

3; 4; 5

От 33 до 45

H

5

Внутренний D1

От 5 до 45

H

6

ei - нижнее отклонение диаметров наружной резьбы; EI - нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы; es - верхнее отклонение диаметров наружной резьбы; ES - верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы; Т - допуск диаметров резьбы (диаметр резьбы дается в индексе)

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Числовые значения основных отклонений наружного диаметра наружной резьбы d, а также наружного, среднего и внутреннего диаметров внутренней резьбы D; D2; D1 - по ГОСТ 16093.

3.4. Числовые значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы d2 должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Основные отклонения ei диаметра d2, мкм

jh

j

jk

m

От 5 до 16

0,8

-

-

-9

+24

1

-

-

-11

+26

1,25

-

-

-14

+28

1,5

-

-

-17

+32

1,75

-

-

-19

+34

2

-

 

-22

+38

От 18 до 30

1,5

-

-42

-

+32

2

-

-48

-

+38

2,5

-

-53

-

+42

3

-

-60

-

+48

3,5

-

-63

-

-

От 33 до 45

2

-100

-

-

-

3

-112

-

-

-

3,5

-118

-

-

-

4

-125

-

-

-

4,5

-132

-

-

-

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Числовые значения допусков наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы - по ГОСТ 16093.

3.6. Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Степени точности

2

4

3

4

5

Допуски, мкм

Св. 2,8 до 5,6

0,8

38

По ГОСТ 16093

63

По ГОСТ 16093

Св. 5,6 до 11,2

1

45

75

1,25

48

80

1,5

53

90

Св. 11,2 до 22,4

1,25

53

90

1,5

56

95

1,75

60

100

2

63

106

2,5

67

112

Св. 22,4 до 45

2

67

112

3

80

132

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Расчетные формулы основных отклонений и допусков приведены в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.1. Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной. Для резьбы с шагом Р £ 1 мм допускается плоскосрезанная форма впадины.

4.2. Требования к выполнению закругленной и плоскосрезанной впадины наружной резьбы - по ГОСТ 16093.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Поля допусков резьбы и их сочетания в посадках должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7*

Номинальный диаметр резьбы, мм

Материал детали с внутренней резьбой

Поля допусков

Посадки

наружной резьбы

внутренней резьбы

От 5 до 16

Сталь

4jk

4H6H

;

2m

3H6H

Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

4jk

5H6H

;

2m

3H6H

От 18 до 30

Сталь

4j

4H6H

;

2m

3H6H

Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

4j

5H6H

;

2m

3H6H

От 33 до 45

Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

4jh

5H6H

* Табл. 6. (Исключена, Изм. № 1).

5.2. Обозначение полей допусков и посадок - по ГОСТ 16093.

Поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается.

Пример условного обозначения посадки резьбы номинальным диаметром 12 мм, с крупным шагом:

M12-4H6H/4jk

5.3. Допускаются посадка 3Н6Н/2m без применения дополнительного элемента заклинивания, а также переходные посадки, которые образованы сочетанием полей допусков наружной резьбы по настоящему стандарту и ГОСТ 4608 с полями допусков внутренней резьбы по настоящему стандарту, ГОСТ 4608 и ГОСТ 16093. Применение таких посадок требует дополнительной проверки.

5.4. Примеры и рекомендации по применению дополнительных элементов заклинивания приведены в приложении 2.

5.3, 5.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6.1. Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл. 8, внутренней резьбы - в табл. 9.

Таблица 8

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Поля допусков

4jh

4j

Диаметры резьбы

d

d2

d

d2

Предельные отклонения, мкм

es

ei

es

ei

es

ei

es

ei

Св. 2,8 до 5,6

0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 5,6 до 11,2

1

-

-

-

-

-

-

-

-

1,25

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 11,2 до 22,4

1,25

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5

-

-

-

-

-32

-268

+48

-42

1,75

-

-

-

-

-

-

-

-

2

-

-

-

-

-36

-318

+52

-48

2,5

-

-

-

-

-42

-377

+53

-53

Св. 22,4 до 45

2

-38

-318

+6

-100

-38

-318

+58

-48

3

-48

-423

+13

-112

-48

-423

+65

-60

3,5

-53

-478

+14

-118

-53

-478

+69

-63

4

-60

-535

+15

-125

-

-

-

-

4,5

-63

-563

+18

-132

-

-

-

-

Продолжение табл. 8

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Поля допусков

4jh

2m

Диаметры резьбы

d

d2

d

d2

Предельные отклонения, мкм

es

ei

es

ei

es

ei

es

ei

Св. 2,8 до 5,6

0,8

-24

-174

+51

-9

-24

-174

+62

+24

Св. 5,6 до 11,2

1

-26

-206

+60

-11

-26

-206

+71

+26

1,25

-28

-240

+61

-14

-28

-240

+76

+28

1,5

-32

-268

+68

-17

-32

-268

+85

+32

1,25

-28

-240

+71

-14

-28

-240

+81

+28

1,5

-32

-268

+73

-17

-32

-268

+88

+32

Св. 11,2 до 22,4

1,75

-34

-299

+76

-19

-34

-299

+94

+34

2

-38

-318

+78

-22

-38

-318

+101

+38

2,5

-

-

-

-

-42

-377

+109

+42

2

-

-

-

-

-38

-318

+105

+38

3

-

-

-

-

-48

-423

+128

+48

Св. 22,4 до 45

3,5

-

-

-

-

-

-

-

-

4

-

-

-

-

-

-

-

-

4,5

-

-

-

-

-

-

-

-

Таблица 9

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг Р, мм

Поле допусков

3Н6Н

4Н6Н

5H6H

Диаметры резьбы

D

D2

D1

D

D2

D1

D

D2

D1

Предельные отклонения, мкм

EI

ES

EI

ES

ЕI

EI

ES

EI

ES

EI

EI

ES

EI

ES

EI

Св. 2,8 до 5,6

0,8

0

+63

0

+200

0

0

+80

0

+200

0

0

+100

0

+200

0

Св. 5,6 до 11,2

1

0

+75

0

+236

0

0

+95

0

+236

0

0

+118

0

+236

0

1,25

0

+80

0

+265

0

0

+100

0

+265

0

0

+125

0

+265

0

1,5

0

+90

0

+300

0

0

+112

0

+300

0

0

+140

0

+300

0

Св. 11,2 до 22,4

1,25

0

+90

0

+265

0

0

+112

0

+265

0

0

+140

0

+265

0

1,5

0

+95

0

+300

0

0

+118

0

+300

0

0

+150

0

+300

0

1,75

0

+100

0

+335

0

0

+125

0

+335

0

0

+160

0

+335

0

2

0

+106

0

+375

0

0

+132

0

+375

0

0

+170

0

+375

0

2,5

0

+112

0

+450

0

0

+140

0

+450

0

0

+180

0

+450

0

Св. 22,4 до 45

2

0

+112

0

+375

0

0

+140

0

+375

0

0

+180

0

+375

0

3

0

+132

0

+500

0

0

+170

0

+500

0

0

+212

0

+500

0

3,5

-

-

-

-

-

0

+180

0

+560

0

0

+224

0

+560

0

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

+236

0

+600

0

4,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

+250

0

+670

0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Допуски среднего диаметра наружной и внутренней резьбы являются суммарными.

6.3. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы по дну впадины d3 равно верхнему отклонению среднего диаметра наружной резьбы d2.

Нижнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы по дну впадины d3 определяется с учетом основного отклонения среднего диаметра d2 и наименьшего допускаемого среза впадины наружной резьбы.

Примечание. Требования по п. 6.3 не подлежат обязательному контролю при приемке изделий, если это не оговорено особо.

6.4. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы d1 равно верхнему отклонению среднего диаметра наружной резьбы d2.

6.5. Верхнее отклонение наружного диаметра внутренней резьбы D не устанавливается.

6.3 - 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Предельные отклонения шага и угла наклона боковой стороны профиля приведены в табл. 10.

Таблица 10

Шаг Р, мм

Предельные отклонения

шага, мкм

угла наклона боковой стороны профиля

0,8; 1; 1,25

±12

±50¢

1,5; 1,75

±16

±45¢

2; 2,5

±20

±40¢

3; 3,5

±24

±35¢

4; 4,5

±28

±30¢

Предельные отклонения шага относятся к длинам свинчивания, не превышающим указанных в табл. 2.

6.7. Отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наименьшим действительными средними диаметрами, не должно превышать 25 % от допуска среднего диаметра.

Обратная конусность не допускается.

Примечание. Отклонение по табл. 10 и п. 6.7 не подлежат обязательному контролю при приемке изделий, если это не оговорено особо.

6.8. Предельные отклонения диаметров резьбы относятся к размерам деталей до нанесения гальванического защитного покрытия.

Приведенный средний диаметр наружной резьбы после нанесения защитного покрытия должен быть не более d2 + es + 0,048 мм.

Приведенный средний диаметр внутренней резьбы с защитным покрытием должен быть не менее, чем номинальный средний диаметр D2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

Обязательное

1. Числовые значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы рассчитаны по следующим формулам:

еijh = -(80 + 11Р)                                                              (1)

для Р от 2 до 4,5 мм; d от 33 до 45 мм;

еij = -(25 + 11Р)                                                                (2)

для Р от 1,5 до 3,5 мм; d от 18 до 30 мм;

еijk = -11Р                                                                         (3)

для Р от 0,8 до 2 мм; d от 5 до 16 мм;

eim = -(15 + 11P)                                                              (4)

для Р от 0,8 до 3 мм; d от 5 до 27 мм,

где Р - в мм, ei - в мкм.

Рассчитанные по формулам (1) - (4) числовые значения основных отклонений округлены до ближайших предпочтительных чисел ряда R 40 по ГОСТ 8032.

2. Числовые значения допусков средних диаметров наружной и внутренней резьбы для 2-й и 3-й степеней точности рассчитаны по следующим формулам:

                                                  (5)

,                                           (6)

где d - среднее геометрическое предельных значений интервалов номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 16093 в мм, Р - в мм, Т - в мкм.

После обозначения допусков диаметров резьбы в скобках указана степень точности.

Числовые значения допусков, рассчитанные по формулам (5) и (6), округлены до предпочтительных чисел, принятых в системе допусков метрической резьбы по ГОСТ 16093, или до ближайших предпочтительных чисел ряда R 40 по ГОСТ 8032.

Справочное

Вид заклинивания

Материал детали с внутренней резьбой

Примечание

1. Конический сбег резьбы

Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

Наиболее часто применяемый вид заклинивания.

Применяется в сквозных и глухих отверстиях.

Не рекомендуется применять при высоких динамических нагрузках.

При слишком большом крутящем моменте затяжки может иметь место деформация внутренней резьбы в верхней части резьбового отверстия, поэтому рекомендуется внутреннюю резьбу выполнять с зенковкой 60°.

Толщина стенки для детали с внутренней резьбой должна быть не менее 0,5d для надежного распределения радиальных напряжений.

2. Плоский бурт

Алюминиевые и магниевые сплавы

Применяется в сквозных и глухих отверстиях.

Плоскость заклинивания бурта должна быть перпендикулярна к оси резьбы. Диаметр бурта должен быть не менее 1,5d

3. Цилиндрическая цапфа

Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

Применяется только в глухих отверстиях. Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания 1 и 2. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы.

Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.81 № 2953

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 305-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ

 

Измерение среднего диаметра резьбы Метод трёх проволочек Средний диаметр резьбы винта может быть измерен методом трёх проволочек, как показано на рисунке Р


Контрольно-измерительный инструмент и оборудование / Measuring instruments

MITUTOYO | Каталог MITUTOYO 2013 Измерительный инструмент (Всего 675 стр.)

109 Каталог MITUTOYO 2013 Измерительный инструмент и оборудование Стр.107

Измерение среднего диаметра резьбы Метод трёх проволочек Средний диаметр резьбы винта может быть измерен методом трёх проволочек, как показано на рисунке. Рассчитайте средний диаметр (Е) с помощью формул (1) и (2). Метрическая или унифицированная винтовая резьба (60о) E=M-3d+0.866025P ..(1) Шпиндель М) Резьба Витворта (дюймовая) (55о) P E=M-3.16568d+0.960491P ..(2) d = диаметр проволоки Винт E = средний диаметр резьбы -M= Показания микрометра по трём проволокам [ P = шаг резьбы (Для унифицированной резьбы необходимо преобразование дюймов в миллиметры). Тип резьбы Оптимальный размер проволоки D Метрическая или унифицированная (60°) 0.577P Резьба Витворта (55°) 0.564P Погрешность при использовании метода трёх проволочек Причина погрешности Предупреждающие меры Возможная погрешность Возможная неустранимая погрешность Погрешность шага (измеря-емой детали) 1. Исправьте погрешность шага фр=(JE) 2. Измерьте несколько точек и рассчитайте среднее 3. Устраните погрешность отдельных шагов. ±18 мкм при допущении, что погрешность шага составляет 0,02мм. ±3мкм Погрешность половинного угла (измеряемой детали) 1. Используйте оптимальный диаметр проволоки 2. Коррекция не требуется. ±0,3мкм ±0,3мкм Из-за отклонения пятки 1. Используйте оптимальный диаметр проволоки. 2. Используйте проволоку с диаметром, близким к среднему, со стороны одной проволоки. ±8мкм ±1мкм Погрешность диаметра проволоки 1. Прилагайте рассчитанное измерительное усилие, соответствующее шагу резьбы 2. Используйте рассчитан-ную ширину измерительной кромки 3. Прилагайте стабильное измерительное усилие -3мкм -1мкм Накопленная погрешность В худшем случае +20мкм -35мкм При аккуратном измерении +3мкм -5мкм Метод одной проволочки Диаметр резьбы на метчиках с нечётным количеством канавок может измеряться при помощи микромера с клиновидной пяткой методом одной проволочки. Получите значение измерения (МО и рассчитайте М при помощи формул (3) и (4). М1 = Показания микрометра при измерении методом одной проволочки D = диаметр шага метчика с нечётным количеством канавок Длина общей нормали Формула для расчёта длины общей нормали (Sm) Sm = m cos ao (Zm - 0.5) + Z inv ao + 2Xm sin ao Формула для расчёта количества зубьев в длине общей нормали (Zm) Zm' = Z'K (f) + 0.5 ( Zm - ближайшее целое число к Zm'.) где, K (f) = sec ao V(1 + 2f) 2 - cos2 ao - inv ao - 2f tan ao 7T f=f окр. среда 20°=0.014904 окр. среда 14.5°=0.0055448 Измерение шестерен Размер по роликам m модуль ao угол профиля Z количество зубьев X коэф. смещения исх. контура Sm длина общей нормали Zm количество зубьев в общей нормали Для шестерен с чётным количеством зубьев dm = dp + = dp + zmcos a' cos0 Для шестерен с нечётным количеством зубьев dg cos0 dm = dp + -cos (THp = dp + z -m-msao .cos M cos0 однако, inv0 dp X dp dg 2 z-m-cosao \2z Возьмите 0 (inv0) из таблицы эвольвент (i - H - in CTo ) + z ao m X (JF) 2ta do X количество зубьев угол профиля зубьев модуль коэффициент смещения исходного контура Метчик с тремя канавками M = 3M1-2D..(3) Метчик с пятью канавками M = 2.2360M1-1.23606D(4) Затем подставьте рассчитанное значение М в формулу (1) или (2) для расчёта среднего диаметра резьбы (Е). Метчик Шпиндель Проволочка 107 Mitutoyo




См.также / See also :

Отклонения размеров / Fit tolerance table

Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table

Типы резьб / Thread types and applications

Аналоги сталей / Workpiece material conversion table

Отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Обороты в скорость / Surface speed to RPM conversion

Перевод дюймов в мм / Inches to mm Conversion table

Перевод единиц в систему СИ / SI unit conversion table


Механические и электронные микрометры Mitutoyo Ручной измерительный инструмент
Каталог MITUTOYO 2013 Измерительный инструмент (Всего 675 стр.)

106107108110111112 Аналоговые и цифровые микрометрические головки Mitutoyo Обзорная таблица продукции японской компании с основными характеристиками высокоточного измерительн
Указатель каталога
MITUTOYO


Каталог
MITUTOYO
2017
Инструмент
измерительный
и приборы
(633 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2015
Измерительный
инструмент
(664 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2015
Измерительный
инструмент
GB-20001
(англ. яз.)
(663 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2015
Измерительный
инструмент
US-1003
(англ. яз.)
(561 страница)

Каталог
MITUTOYO
2014
Инструмент
и приборы
(660 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2013
Измерительный
инструмент и
оборудование
(675 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2012
Инструмент
и оборудование
(654 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2011
Мерительные
инструменты
GB-16001
(англ. яз.)
(666 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2009
Средства
измерений
(413 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2007
Средства
измерений
(398 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2003
Измерительные
инструменты
(англ. яз.)
(492 страницы)

Каталоги измерительного инструмента и оборудования /
Measuring instruments and equipment catalogs

ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

Текст ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ МЕНЕЕ I мм

ДОПУСКИ

ГОСТ 9000-81 (СТ СЭВ 837-78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.882.082.1:621.755.1 -.006.354 Группа Г13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ МЕНЕЕ 1 мм

ГОСТ

9000-8!

Допуски

(СТ СЭВ 837—78)

Basic norms of interchangeability. Metric screw thread for diameters less than 1 mm. Tolerances

Взамен

ГОСТ 9000—73 в части разд. 2

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июня 1981 г. № 2945 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150—81, диаметрами от 0,25 до 0,9 мм по ГОСТ 8724—81, основными размерами по ГОСТ 24705—81 и устанавливает допуски и предельные отклонения для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 837—78.

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены ниже:

d — наружный диаметр наружной резьбы; di — внутренний диаметр наружной резьбы; d2 — средний диаметр наружной резьбы,

D — наружный диаметр внутренней резьбы,

Dx — внутренний диаметр внутренней резьбы,

D2 — средний диаметр внутренней резьбы,

Р — шаг резьбы,

Н — высота исходного треугольника,

Ртах — наибольший радиус впадины наружной резь-

^d2’ ^Do ~ допуски диаметров tf, d2> Du

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы,

ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы,

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

бы

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание• Июль 1987 г.

© Издательство стандартов, 1987

ei — нижнее отклонение диаметров наружнойjpe3b-бы,

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы,

#imin — наименьшая рабочая высота профиля,

#imax—наибольшая рабочая высота профиля.

1.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт. 1.

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.3. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности Диаметров резьбы приведены в табл. 1.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Допуски диаметров d\ и D не устанавливаются.

1.4. Положения полей допусков диаметров резьбы, определяемые основными отклонениями, приведены на черт. 1 и в табл. 2.

Таблица 1

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба

d

3; 5

dt

5

Внутренняя резьба

d2

3:, 4

Di

5; 6

Положения полей допусков наружной резьбы

Положения полей допусков внутренней резьбы С основным отклонением G . С основным отклонением Н

Черт, 1

Таблица 2

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Основное отклонение

d

h

Наружная резьба

d2

h

d,

*

D

X

6

Внутренняя резьба

G; H

D\

*

* Буквенные обозначения не предусмотрены.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (степени точности и основного отклонения), помещаемого на первом месте, и степени точности диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра для внутренней резьбы).

Например:

5h4

Степень точности диаметра d

Поле допуска диаметра

4Н5

Степень точности диаметра Р\ Поле допуска диаметра Р2

2.2. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска резьбы должно следовать за обозначением размера резьбы.

Например: МО,5 — 5h4;

МО,5 — 4Н5.

2.3. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе —- обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: МО,5 — 4Н5/5ИЗ.

3. ДОПУСКИ

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Шаг Р, мм

Наружная резьба | Внутренняя резьба

Степень точности

3 5 5 3 4 5 | 6

Допуск, мкм

т<*.

то,

0,075

16

20

14

20

17

0,08

16

■-

20

14

20

17

0,09

18

22

16

22

22

0,1

20

24

18

24

26

38

0,125

20

32

26

18

26

35

55

0,15

25

40

28

20

28

46

66

0,175

25

45

32

22

32

53

73

0.2

30

50

36

26

36

. 57

77

81

0,225

30

50

40

30

40

61

Примечание. Числовые значения допусков установлены эмпирически.

4. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров d, D, d>2 и £>2 должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Шаг Р. мм

Наружная резьба Внутренняя резьба

Диаметр резьбы

d; dj | Dj Да | Дj Дз

Основное отклонение, мкм

es

El

h

G

H

0,075

0

+6

0

0,08

0

+ 6

0

0,09

0

+6

0

Продолжение табл, 4

Наружная резьба

| Внутренняя резьба

Диаметр резьбы

Шаг Л мм

et- di

1 о-, о2

D; D2

Основное отклонение, мкм

es

EI

h

G

н

0,1

0

+ 6

0

0,125

0

+ 8

0

0,15

0

+8

0

0,175

0

+ 10

0

0,2

0

+ 10

0

0,225

0

+ 10

0

Примечание. эмпирически.

4.2. Числовые значения основных отклонений диаметров й\ и D\ должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наружная резьба

| Внутренняя резьба

Диаметр резьбы

Шаг Р, мм

d\

1

Основное отклонение, мкм

es

EI

0,075

+9

+ 9

<

0,08

+ 10

+ 10

0,09

+п

+ 11

0.1

+ 12

+ 12

0,125

+ 15

+ 15

0Д5

+ 18

+ 18

0,175

+ 21

+21

0,2

+25

+25

0,225

+ 28

+28

Примечания:

1. Основные отклонения, указанные в табл. 5, не зависят от основных отклонений среднего диаметра резьбы.

2. Основные отклонения, указанные в табл. 5, определяют внутренний диаметр резьбы по линии плоского среза на расстоянии 0,320744 Н (см. справочное приложение 2).

5. ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

5.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии 0,32 Н от вершины исходного треугольника.

Реальный профиль впадины наружной резьбы следует располагать в зоне между линиями плоского среза на расстоянии 0,32 Н

jj

и — от вершины исходного треугольника (черт. 2). 8

Черт. 2

5.2. При закругленной форме впадины резьбы радиус закругления не должен превышать i?max=0,2Р (черт. 2).

Числовые значения наибольшего радиуса закругления впадины наружной резьбы (/?Шах) должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица б

мм

Шаг Р

^тах

Шаг Р

^тах

0,075

0,015

0,16

0,030

0,08

0,016

0,175

0,035

0,09

0,018

0,2

0,040

0,1

0,020

0,125

0,025

0,225

0,045

5.—от вершины исходного треугольника (черт, 3),

б. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ

6.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы и их соче тания в посадках должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наружная резьба

Внутренняя резьба

‘Посадка

Поле допуска

5h4

3G5

3G5/5h4

3G6

3G6/5h4

4Н5

4H5/5h4

4Н6

4H6/5h4

5h5

3G5

3G5/5h5

4Н5

4H5/5h5

Примечания:

1. Предельные Отклонения наружной и внутренней резьбы приведены в обязательном приложении 1.

2. Предельные значения рабочей высоты профиля Н\ приведены в справочном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РЕЗЬБЫ

Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл. 1, предельные отклонения диаметров внутренней резьбы-указанным в табл. 2.

Таблица 1

Номинальный диаметр резьбы ii. им

Шаг

Р.

мм

Поле допуска наружной резьбы

5h4

5h5

_i___

Диаметр резьбы

4

di

d.

4

di

d,

Предельные отклонения, мкм

es

ei

es

ei

es

es

ei

es

ei

es

0,25

0,075

0

-16

о.

-20

iL

0,3

0,08

0

-16

0

-20

ill

**“

-

0,35

0,09

0

-18

0

-22

i!L

0,4

0,1

_ 0

-20

0

-24

+12

-

0,45

0,1

0

-20

0

-24

+12

-

0,5

0,125

0

-20

0

-26

+15

0

-32

0

-26

+15

0,55

0,125

0

-20

0

-26

+15

0

-32

0 ”

-26

+15

0,6

0,15

0

-25

0

-28

+18

0

-40

0

-28

+18

0,7

0,175

0

-25

0

-32

+21

0

-45

0

' -32

+21

0,8

0,2

0

-30

0

—36

+25

0

-50

0

" -36

+25

0,9

0,225

0

-30

0

—40

+28

0

-50

0

-40

+28

Примечание. Нижнее отклонение диаметра 4 не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины наружной резьбы.

п

Таблица 2 Л

0

1

л

Примечание. Верхнее отклонение диаметра D не устанавливается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ РЕЗЬБЫ ПО ГОСТ 9000—81 С МИНИАТЮРНОЙ РЕЗЬБОЙ ПО ИСО/Р 1501—70

В рекомендаций ИСО/Р 1501—70 для миниатюрных резьб (с диаметрами от 0,25 до 1,4 мм) предусмотрен специальный номинальный профиль резьбы (см. чертеж), отличающийся от номинального профиля метрической резьбы увеличенным срезом по внутреннему диаметру (0,320744 Н вместо 0,25Н). В связи с этим миниатюрные резьбы по ИСО/Р 1501—70 обозначаются буквой S, например: S0,5. Номинальному профилю S соответствует увеличенный номинальный внутренний диаметр резьбы (di=d—0,96 Р вместо d\=>d—1,08 Р) и боль* ший радиус закругления впадины наружной резьбы (/?Шах=0,2 Р вместо Л-0Л44Р).

В ГОСТ 9150—81 для резьб с диаметрами от 0,25 до 0,9 мм принят тот же номинальный профиль и обозначение буквой М, что и для метрических резьб с диаметром от 1 до 600 мм.?max = 0,2Р.

3. Допуски по всем диаметрам резьбы, основные отклонения по диаметрам d(D) и d2(D2) и обозначения полей допусков приняты в соответствии с ИСО/Р 1501—70.

Таким образом, резьбы по ИСО/Р 1501—70, обозначаемые буквой S, и резьбы по ГОСТ 9000—81, обозначаемые буквой Af, при одном и том же диаметре, шаге и поле допуска имеют одни и те же предельные диаметры и, следовательно, полностью взаимозаменяемы.

ft

-81

диаметра по ГОСТ 9000-81

Номинальный профиль по НСО/Р1501-70 (профиль $) и поля допусков внутреннего

KJ

ч

О

ft

>1

г

о

о

18

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ВЫСОТЫ ПРОФИЛЯ

Предельные значения рабочей высоты профиля Ни соответствующие посадкам, установленным в настоящем стандарте, приведены На чертеже и в таблице.

5hS 5HZ

Посадки

305

4Н5

306

4H6

305

4H5

5h4

5h4

5h4

5h4

&h5

51i5

Шаг

Рабочая высота профиля, мкм

резьбы

Р, мм

^ImJn

■^lmax

^Imln

^imln

^lmai

0,076

19,5

36

0,05

22

38,5

0,09

23

43

_

.—

0,1

25

48

19

48

0,125

32,5

60

22,5

60

26,5

60

0,15

36,5

72

26,5

72

29

72

0,175

45

84

35

84

35

84

0,2

52,5

96

42,5

96

42,5

96

0,225

62,5

108

52,5

108

52,5

108

Сдано в наб. Тир. 4000

Ордена «Знак

Редактор В. С. Аверина Технический редактор М. Я. Максимова Корректор В. С. Смирнова

28.07.87 Подп. в печ, 16.09.87 1,0 уел. п> л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,70 уч,-изд. л.

Цена 5 коп.

Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1016

Таблица основных размеров метрических шагов резьбы - стандартные диаметры по параметрам ГОСТа

12Ноя

Содержание статьи

  1. Сфера применения
  2. Основные параметры
  3. Геометрические размеры
  4. Применение табличной информации
  5. Правила обозначения
  6. Поля допусков
  7. Основной шаг
  8. Таблица значений диаметров метрической спирали </li
  9. Полная таблица метрических резьб до 10 мм согласно ГОСТ 24705-2004

Такие соединения могут применяться на разных материалах – на металле, пластмассе, дереве. Их основное достоинство в том, что они такие же прочные, как и при сварных конструкциях, но при этом имеют возможность разъединения. В статье мы расскажем про основные размеры и параметры метрических резьб в таблицах с диаметрами и шагом.

Сфера применения

Используются повсеместно – в автомобилестроении, станкостроении, в изготовлении бытовой техники и в быту. Особенность технологии в том, что она прочно вошла в нашу жизнь из-за своего удобства, а также захватила все области производства, так как конструкции могут производиться как крупные, так и миниатюрные. Самые простые примеры – это гайка и болт. В первом случае произведена внутренняя нарезка с помощью метчика, а во втором – внешняя, с использованием плашки.

Гайки и шурупы из разных материалов используются везде. От самых миниатюрных креплений, например, при закручивании крышки мобильного телефона, до огромных гаек, на которых держался колеса большегрузных автомобилей.

Территориально способ применяется во всем мире. В России есть ГОСТы, у нас маркировка измеряется в мм. За рубежом используется дюймовое измерение. Мы предлагаем таблицу, как соотносятся миллиметры и дюймы:

Диаметр в дюймах

Наружное сечение в мм

Внутреннее сечение в мм

0,256,354,724
0,3759,5257,492
0,512,79,989
0,7519,0515,798
125,421,334
1,12528,57523,929
1,02531,7527,104
1,37534,92529,504
1,538,132,679

Основные параметры

Трудно подобрать болт и гайку друг под друга, если у них были разные размеры и конструкция. Но они зеркально повторяют друг друга, поэтому можно говорить о характеристиках, которые подходят для обеих деталей:

  • Наружный диаметр. По нему определяется большинство процедур, в том числе именно на него ориентируются тогда, когда требуется просверлить отверстие под метчик. На схемах записывается как d или D у болта и гайки соответственно.
  • Средний – d2 и D2. Если взять базовую единицу витка, то требуется разделить ее пополам, чтобы найти эти точки.
  • Внутренний – d1 и D1. Определяется по верхним граням. Если по ним провести воображаемую линию, то можно увидеть цилиндр, который и будет отображать этот размер.
  • Шаг (Р) – если мы берем нить, то каждое ее вращение приводит к образованию линии на одной из сторон. Расстояние между двумя точками (гребнями, лезвиями) – это и есть параметр. Найти его можно, линейкой обозначив на поверхности 10 мм (измерения можно производить и в сантиметрах), затем посчитать, сколько витков находится в этих пределах, и разделить полученное число на 10.
  • Ход – (t) он равен предыдущему значению, если рассматривать болты однозаходные, с одной нитью. Но так как чаще встречаются двухзаходные, то t = 2Р. Или 3Р, если имеет место быть трехзаходный элемент. То есть это полный оборот к исходной точке одного витка.

Следующие:

  • Угол профиля – очень важно его рассчитать. Он индивидуален для разных заготовок в зависимости от толщины и плотности материала. Не может превышать 140 градусов.
  • Длина свинчивания или высота гайки – это расстояние, на продолжении которого есть витки, которые приходят во взаимодействие с зеркальной внутренней резьбой.

Геометрические размеры

От перечисленных выше параметров зависят эксплуатационные характеристики. От всех трех диаметров зависит то, какое отверстие нужно делать с помощью сверла при работе с метчиком. От шага и хода – насколько прочно будет происходить завинчивание, чем больше витков, и чем они чаще, тем лучше. Такая работа является более тонкой, поэтому выполнить ее в домашних условиях фактически невозможно, только на специальном оборудовании.

От того, насколько глубокие канавки, зависит прочность соединения. Здесь тоже есть ограничения. Если болтик будет выполнен в миниатюре, то слишком сильный перепад между углублениями и гребнями делать нельзя, это повышает хрупкость.

Угол профиля определяет то, насколько хорошо будет входить передняя часть метчика в материал. Ведь не так просто начать вращения, к тому же сделать это достаточно ровно, без перекосов. Чем мягче материал (например, медь или алюминий), тем лучше происходит вкручивание. Очень важна соразмерность двух элементов, которые приходят во взаимодействие.

Применение табличной информации

Как и для многих других способов металлообработки, есть стандарты резьбы метрической. Они прописываются в нормативных актах. Ниже мы перечислим документы, в которые необходимо обращаться для того, чтобы найти подходящую таблицу:

  • ГОСТ 8724-2002. Здесь предложены стандартные требования по диаметрам и шагам. Наш отечественный норматив был издан еще во времена СССР, но затем дополнялся и обновлялся. В 2004 году был проверен на соответствие международной системе. Оказалось, что наши рамки значительно шире, мы рассматриваем как миниатюрные детали от 0,25 мм, так и большие – до 60 см. В то время как зарубежная номенклатура типизированных размеров варьируется в рамках от 1 до 300 мм.
  • ГОСТ 9150-81. Здесь предлагаются нормы, по которым определяется взаимозаменяемость запасных частей. Ведь многие детальки входят если не идеально, то просто подходят и могут использоваться в быту.
  • ГОСТ 16093-81. Определяет уровень точности, а также правила маркировки. Необходим скорее для изготовителей и в повседневной жизни не используется.

Эти нормативы применяются изготовителями, покупателями для домашнего обихода, а также для работы на станках.

Правила обозначения

В маркировке присутствует несколько параметров. Каждый из них находит буквенное или числовое отображение. Если такого набора нет на торце изделия (плашки и метчика, готовых металлических крепежей), то, возможно, это подделка. Что обозначается:

  • Уровень допуска, то есть точность соответствия заявленным размерам.
  • Тип. Для метрической – буква М. Для остальных вариантов другие маркировки, например для цилиндрической – G.
  • Внутренний диаметр. Шаг не указывается, так как согласно стандартам все конструкции имеют аналогичный ход, если обладают одинаковым сечением.

Также есть обозначение длины свинчивания. Она может быть:

  • N – средней.
  • S – мелкой.
  • L – крупной.

Все вышеперечисленное указывается как на чертеже при проектировании и изготовлении изделий, так и уже в момент производства – обычно применяется метод гравировки. Он наиболее долговечный, а при попытке сэкономить используется краска.

Поля допусков

Для ряда производственных циклов важно максимальное соответствие соединяемых деталей. Такие значения называются точными. Это приводит к:

  • повышенной герметичности – никаких лишних зазоров;
  • прочность;
  • отсутствие вибраций.

Изготовление происходит исключительно на станках для металлообработки, которые основаны на дистанционном пульте управления. Здесь оператор не отвечает за процесс, а только заносит проект, разработанный с помощью автоматизированной программы для проектирования, в компьютер. Инструменты с высокой точностью до 0,001 мм вытачивают зубцы.

Второй стандартный размер точности метрических резьб – это средний. Он является нормой, применяется наиболее часто. Именно к этой категории относится крепеж, который поставляется на прилавки строительных магазинах. Изготовление – машинное, но с применением ручной установки и закрепления детали, направления сверла и пр.

Третий класс – грубый. К нему можно причислить нарезки, которые производятся умельцами в домашних условиях. Часто не имеют трехслойной обработки, во многих случаях концы витков обломаны или готовы к тому, чтобы крошиться.

Основной шаг

Представим эти нормы в виде таблицы, но отметим, что есть стандартизированные разъемы, а есть нестандартные. Для последних используют специальные параметры, чтобы создать пару. Предлагаем табличные данные:

Размер, мм1,422,53456810121416
Основной шаг, мм0,30,40,450,50,70,811,251,51,7522

Таблица значений диаметров метрической спирали

Здесь мы приводим не только нормативный показатель, а все три.

Шаг, мм

Внешний d, ммСредний d, мм

Внутренний d, мм

0,421,741,567
0,452,52,2012,013
0,532,6752,459
0,63,53,113,85
0,743,5463,242
0,754,54,0133,688
0,854,484,134
165,354,819
0,2521,8381,729
0,352,52,2732,121
1,25109,1888,647
1,51211,02610,376
21816,70115,835
33028,05126,752
44239,40237,67

Это далеко не все сведения, полную информацию можно узнать из ГОСТ. Например, для шага в 2 мм есть не одно, а целых 37 значений. Это обусловлено тем, что именно столько различных поперечных сечений гаек может иметь витки, которые разнесены друг между другом на расстоянии 2 мм. В приведенной выше сводке занесены только самые минимальные диаметры.

Полная таблица метрических резьб до 10 мм согласно ГОСТ 24705-2004

Номинальный, d. Наружный, D

Внутренний, D1, d1Средний, D2, d2Внутренний, по дну впадины d3

Шаг, P

0,250,1690,2010,1580,075
0,30,2130,2480,2020,08
0,350,2530,2920,2400,09
0,40,2920,3350,2770,1
0,450,3420,3850,3270,1
0,50,3650,4190,3470,125
0,550,4150,4690,3970,125
0,60,4380,5030,4160,15
0,70,5110,5860,4850,175
0,80,5830,6700,5550,2
0,90,6560,7540,6240,225
10,7290,8380,6930,25
0,7830,8700,7550,2
1,10,8290,9380,7930,25
0,8830,9700,8550,2
1,20,9291,0380,8930,25
0,9831,0700,9550,2
1,41,0751,2051,0320,3
1,1831,2701,1550,2
1,61,2211,3731,1710,35
1,3831,4701,3550,2
1,81,4211,5731,3710,35
1,5831,6701,5550,2
21,5671,7401,5090,4
1,7291,8381,6930,25
2,21,7131,9081,6480,45
1,9292,0381,8930,25
2,52,0132,2081,9480,45
2,1212,2732,0710,35
32,4592,6752,3870,5
2,6212,7732,5710,35
3,52,8503,1102,7640,6
3,1213,2733,0710,35
43,2423,5453,1410,7
3,4593,6753,3870,5
4,53,6884,0133,5800,75
3,9594,1753,8870,5
54,1344,4804,0190,8
4,4594,6754,3870,5
5,54,9595,1754,8870,5
64,9175,3504,7731
5,1885,5135,0800,75
5,4595,6755,3870,5
75,9176,3505,7731
6,1886,5136,0800,75
6,4596,6756,3870,5
86,6477,1886,4661,25
6,9177,3506,7731
7,1887,5137,0800,75
7,4597,6757,3870,5
97,6478,1887,4661,25
7,9178,3507,7731
8,1888,5138,0800,75
8,4598,6758,3870,5
108,3769,0268,1601,5
8,6479,1888,4661,25
8,9179,3508,7731
9,1889,5139,0800,75
9,4599,6759,3870,5

Мы рассказали о стандартных резьбах метрических и шагах, представили данные в таблицах. В качестве завершения статьи посмотрим несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Методы измерения резьбы на производстве и в домашних условиях — РИНКОМ

Содержание
  1. Какие дефекты можно выявить при контроле?
  2. Приборы для контроля резьбы
  3. Приборы активного контроля
  4.  Измерение резьбы методом трех проволочек
  5. Измерение шага резьбы
  6. Измерение среднего диаметра резьбы
  7. Измерение наружного диаметра резьбы
  8. Измерение внутреннего диаметра резьбы
  9. Измерение профиля резьбы
  10. Где купить инструменты для измерения резьбы?

При измерении резьбы уточняют ее соответствие таким параметрам, как внутренний, наружный и средний диаметры, шаг и длина. С этой целью используют специальные и универсальные инструменты. Подходящий измерительный прибор выбирают с учетом типа резьбы и необходимой точности измерений. Первоначально контролируют средний диаметр, шаг и форму профиля, после этого — внутренний и внешний диаметры.


Измерение резьбы выполняют с помощью разных инструментов

Есть два основных метода измерения резьбы:

  1. метод дифференцирования, когда каждый параметр проверяют отдельно;
  2. метод комплексной проверки, когда все параметры контролируют совместно бесшкальными инструментами.

Для измерения трубной и конической резьб обычно используют калибры, которые позволяют проверить размеры, форму и взаимное расположение поверхностей детали.

Какие дефекты можно выявить при контроле?

Контроль резьбовых поверхностей позволяет выявить следующие дефекты соединений.

Рваная нарезка. Дефект образуется, если диаметры отверстия и стержня отличаются от номинальных. Причиной также может стать недостаточная острота режущего инструмента. Предупредить проблему позволяет тщательный контроль всех диаметров и использование режущего инструмента нормальной степени заточки.

Тупая нарезка. Дефект проявляется, если номинальный диаметр меньше диаметра отверстия, но больше диаметра стержня. При нарезании профиль становится неполным. Избежать дефекта позволит точное измерение диаметров перед нарезкой резьбы.

Конусность резьбы. Дефект появляется, если режущий инструмент срезает лишний металл. Проблему решают, соотнося установленные размеры детали и инструмента.

Тугая нарезка. Если размерность детали не соблюдается, а инструмент имеет шероховатую резьбу, резание происходит с трудом. Дефект можно предупредить, предварительно измерив параметры заготовки и подобрав режущий инструмент оптимального размера.

Приборы для контроля резьбы

Для комплексного контроля и измерения наружных метрических резьб используют жесткие предельные калибры-кольца (ГОСТ 17763-72 и ГОСТ 17764-72), а также резьбовые скобы. Внутренние резьбы контролируют резьбовыми калибрами-пробками (ГОСТ 17756-72 и ГОСТ 17759-72). При использовании резьбовых калибров-пробок и колец в качестве комплексного измерителя выступает проходной калибр. Непроходной калибр используют, чтобы измерить предельный размер среднего диаметра.


Калибр-кольцо М 1.1х0.25 6h ПР для комплексного контроля и измерения наружных метрических резьб

При поэлементном контроле наружный диаметр болта проверяют любым приборами, которые обычно применяются для контроля диаметра валов. А внутренний диаметр гайки — приспособлениями для контроля отверстий.

Для контроля среднего диаметра используют контактный и бесконтактный методы. Первый основан на применении вставок в микрометр или трех проволочек.

Измерение среднего диаметра вставками резьбового микрометра

Резьбовым микрометром со вставками проводят измерение среднего диаметра треугольной резьбы с углами профиля 60 и 55 градусов. Измерение проводят в пределах от 0 до 350 мм. Для каждого интервала в 25 мм используют или отдельный микрометр, или специальные сменные пятки.


Резьбовой микрометр МВМ-50 GRIFF со вставками для измерения среднего диаметра

Стандартный комплект включает две вставки: призматическую, которая ставится вместо пятки микрометра, и конусную, устанавливаемую в отверстие микрометрического винта.

Микрометр может оснащаться одним из пяти комплектов вставок, который выбирают в зависимости от шага проверяемой резьбы: 0,4–0,5; 0,6–0,8; 1–1,5; 1,75–2,5; 3–4,5 мм.

Контроль шага резьбы и угла профиля индикаторными измерительными приборами

Измерение шага резьбы и угла профиля производят, используя микроскопы и проекторы. При этом средний диаметр внутренней резьбы контролируют:

  1. индикаторными приборами с раздвижными полупробками;
  2. индикаторными приборами с раздвижными вставками;
  3. горизонтальными оптиметрами с помощью измерительных дуг с шаровыми измерительными наконечниками.

Измерять размеры деталей в ходе обработки удобно с помощью индикаторного приспособления. Благодаря особой конструкции упорной планки такое приспособление позволяет установить в удобном месте держатель индикатора. Приспособление универсально и может использоваться как при расточке, так и при обточке.


Индикаторное приспособление для активного контроля размеров при обработке на токарном станке

Применение индикаторов и установочных колец с номинальным размером обрабатываемого отверстия уменьшает время на предварительные операции и обеспечивает высокую точность измерения внутренних размеров резьбы.

При обработке отверстий резец настраивают по индикатору на снятие первой стружки с припуском 0,1–0,2 мм на сторону. После этого показания индикатора замеряют, а первую стружку снимают. Полученный размер отверстия замеряют индикаторным прибором, настроенным по установочному кольцу с номинальным размером отверстия. При настройке индикаторный прибор устанавливают на ноль.

Измерив отверстие, уточняют, какой слой металла требуется снять, чтобы получить окончательный размер отверстия. Затем по индикатору резец устанавливают под расточку чистового отверстия. Этот способ измерения упрощает расточку отверстий по 2 и 3 классам точности.

Если партия деталей велика, удобнее вначале выполнить предварительную расточку всех изделий с припуском 0,3–0,5 мм на диаметр, а затем за один проход жестким резцом завершить чистовую расточку. Использование индикаторных приспособлений позволяет работать уверенно и с большой точностью. Однако индикатор не отменяет необходимости использования предельных калибров. Измерение резьбы калибром — обязательная процедура, которая требуется для окончательного контроля размера.

Приборы активного контроля

Один из самых прогрессивных методов измерения параметров резьбы считается активный. Он особенно востребован в условиях массового и крупносерийного производства. Устройства активного контроля позволяют автоматически контролировать ход технологического процесса и обеспечивают необходимую точность обработки.

Устройства активного контроля обычно включают в конечный цикл обработки и по итогам проверки подают команду на наладку режущего инструмента. Есть и второй способ — проверять размеры изделия в ходе обработки, чтобы сразу контролировать величины перемещения, режимы резания и другие параметры. Приборы активного контроля такого типа используют на станках с числовым программным управлением.

Для автоматического контроля и наладки используют приборы контактного и бесконтактного действия. В первом случае наконечник прибора вступает в контакт с измеряемым изделием и может быть причиной погрешностей. Чтобы исключить такую возможность, наконечники приборов активного контроля изготавливают из твердых сплавов и алмазов.

Измерение резьбы методом трех проволочек

Для измерения среднего диаметра резьбы часто пользуются методом трех проволочек. Диаметр определяют, накладывая проволочки одного размера на впадины резьбовых соединений. Параметры получившейся конструкции измеряют микрометром. На итоговые результаты вычислений сильно влияет погрешность профиля. Чтобы устранить ее, проволочки накладывают на профиль таким образом, чтобы они соединялись на том уровне, где ширина впадин будет равна ширине выступов.


Использование метода трех проволочек для измерения резьбы

При этом проволочки должны быть расположены таким образом:

  1. 1-я лежит на впадине с левой стороны;
  2. 2-я и 3-я на впадинах противоположной стороны.

Необходимо следить, чтобы во время измерения деталь не деформировалась, а проволочки не гнулись.

Размер всех трех проволочек, используемых для измерения среднего диаметра резьбы этим методом, выбирают по специальной таблице с учетом шага и угла профиля резьбы. Идеальным считают диаметр d = tg α /2c, где cs шаг, а α /2 угол профиля проверяемой резьбы.

Кроме среднего диаметра методом трех проволочек измеряют диаметр трапецеидальной резьбы.

Измерение шага резьбы

Для измерения шага резьбы используют штангенциркуль или линейку. Для этого определяют длину нескольких шагов и делят ее на количество шагов. Шаг внутренней и внешней резьбы определяют резьбомером. Каждая пластинка указывает на величину шага. При этом пластинки выбирают таким образом, чтобы зубья плотно входили в резьбу. Благодаря этому шаг совпадает с шагом на пластине.

Для измерения шага резьбы используют стандартные линейки с миллиметровыми и дюймовыми делениями и резьбомеры. Результаты вычисления шага линейкой неточные, так что главной задачей при замерах является нахождение количества витков, которые приходятся на единичный шаг резьбы. Допустим, если на 1 дюйм приходится 5 витков, шаг будет равен 1/5 дюйма. Чтобы было удобно, результаты в дюймах переводят в миллиметры.

Чтобы измерить шаг резьбы корректно, необходимо быть в курсе следующих хитростей:

  1. следует измерять не отдельные участки, а целую часть профиля детали;
  2. перед измерением необходимо подсчитать целое количество витков;
  3. шаг резьбы определяют после замера глубины и основных параметров резьбового соединения.

Итогом измерений будет усредненное значение шага. Погрешность в расчетах зависит от того, насколько правильно нарезана резьба на деталь.

Резьбомер предоставляет наиболее точные результаты измерений шага трубной и конической резьбы, поскольку он работает с самыми маленькими расстояниями. В конструкции предусмотрены пластины из сплавов железа. Каждая пластина имеет вырезы, равные профилю нарезки и ее шагу.

Для определения величины шага резьбомер прикладывают к детали. При этом необходимо следить, чтобы пластина была параллельна оси нарезки и совпадала по размеру с отверстием резьбы.

Измерение среднего диаметра резьбы

Для измерения среднего диаметра резьбы необходимо использовать резьбовой микрометр в комплекте с разными наконечниками (один с конусом, второй с вырезом). Предел измерения указывают обычно на самих средствах измерения. Так, маркировка М 3–5 обозначает, что комплект позволяет измерить резьбу с шагом 3; 3,5; 4; 4,5 и 5 мм.


Вставки к резьбовому микрометру

Для измерения среднего диаметра резьбы пользуются микрометром. Сменные наконечники инструмента вставляются в отверстие винта и позволяют добиться максимально точных измерений.

Если в качестве результата достаточно усредненных значений, вместо микрометра допускается использовать кронциркуль. По конструкции он представляет собой шариковые наконечники, размеры которых должны совпадать с типом и шагом резьбового соединения. Чтобы узнать средний диаметр, наконечники кронциркуля необходимо выставить по резьбовому калибру. Затем процедуру повторяют с боковыми сторонами детали. Для оценки результатов измерений используют резьбовые скобы. А точность диаметра проверяют, сравнивая полученную резьбу с шаблоном.

Для контроля среднего диаметра резьбы, состоящей максимум из двух витков, пользуются методом двух проволочек. Измерение производят следующим образом: на противоположные выступы и впадины резьбы накладывают проволоки, диаметр которых совпадает с одной из табличных единиц. При этом расстояние между концами проволочек демонстрирует средний диаметр детали. Для каждого из классов точности создаются отдельные проволоки, соответствующие ГОСТ 2475-88. При выведении конечных чисел берут во внимание возможную погрешность, потому что метод двух проволочек не позволяет добиться точных значений.

Еще один метод измерения среднего диаметра резьбы состоит в использовании микроскопа. Прибор прикладывают к боковой стороне профиля заготовки, а окуляры наводят на изображение профиля с каждой стороны, чтобы определить его размер. Значения, которые были получены в результате измерений, складывают и делят на количество сторон. Полученное среднее арифметическое — это и есть средний диаметр резьбового соединения.

Измерение наружного диаметра резьбы

Для измерения наружной резьбы используют микрометрические инструменты, основой конструкции которых служат микровинты. Контроль выполняют по такой схеме.

  1. Микровинты прикладывают к профилю резьбы. Положение инструмента корректируют, несколько раз вращая микрометр.
  2. Записывают величину профиля нарезки для одной стороны. Значение рассчитывают, ориентируясь на цену деления на шкале микровинтов.
  3. Микрометр прикладывают к противоположному концу профиля и вычисляют его размер.
  4. Результат измерения наружного диаметр резьбы узнают, отняв от результата первого вычисления результат второго.

Измерение внутреннего диаметра резьбы

Измерение внутренней резьбы производят кронциркулем. Инструмент устанавливают на шаблонную деталь по резьбовому калибру, а затем сравнивают с исходным внутренним диаметром резьбового соединения. Для получения точных значений кронциркуль необходимо расположить под углом к измеряемой оси.

Также для измерения внутреннего диаметра резьбы можно использовать приборы для цилиндрической резьбы. Это связано с тем, что внутренний диаметр обладает гладкой поверхностью и идеально подходит для формы наконечников, используемых в этих инструментах. Полученные результаты проверяют, используя калибры-пробки.

Измерение профиля резьбы

Для измерения профиля резьбы используют такой инструмент, как микроскоп, а контроль производят с помощью профилей. Процедура проводится в такой последовательности.

  1. Нормальным кольцом с резьбой измеряют внешний диаметр.
  2. На винт надевают кольцо, которое демонстрирует точность резьбы покачиванием.
  3. Диаметр координируют, пользуясь стандартной пробкой с резьбой. При этом ее выступающий гладкий конец одновременно служит инструментом для контроля диаметра резьбового отверстия.

Где купить инструменты для измерения резьбы?

Купить необходимые инструменты для измерения резьбы вы можете в интернет-магазине «Ринком». В наличии всегда есть:

  1. штангенциркули;
  2. щупы;
  3. микрометры;
  4. калибры.

Оформить заказ с доставкой по России вы можете прямо на сайте. Возможно изготовление измерительного инструмента по вашим чертежам. Размер партии изделий не ограничен. я

Конструктивные элементы, таблицы - Стр 2

Наружный диаметр цилиндрической резьбы (рисунок 7) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней цилиндрической резьбы (D).

Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (рисунок 7) – диа-

метр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной (d1) или вершины внутренней цилиндрической резьбы (D1).

Средний диаметр цилиндрической резьбы (dСР) – диаметр вооб-

ражаемого, соосного с резьбой прямого кругового цилиндра, пересекающего профиль резьбы таким образом, что ширина выступов резьбы и ширина впадин оказались равными (рисунок 6).

Номинальный диаметр – диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при её обозначении. (Для большинства резьб в качестве номинального диаметра принимают наружный диаметр резьбы).

Шаг резьбы Р – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы. (см. рисунки 4, 5, 6).

Ход резьбы t – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 3600. Ход резьбы характеризует относительное перемещение винта или гайки за один полный оборот (см. рисунки 4, 5). В однозаходной резьбе ход t равен шагу P, t = P; в многозаходной – ход t равен шагу P резьбы, умноженному на число заходов n, t=n P.

Определения и термины конической резьбы:

Параметры конической резьбы задаются в основной плоскости.

Основная плоскость конической резьбы – плоскость, перпендикуляр-

ная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы (рисунок 10).

Наружный диаметр конической резьбы (d, D) – диаметр вообра-

жаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней конической резьбы (рисунок 10).

Внутренний диаметр конической резьбы (d1, D1) – диаметр вооб-

ражаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней конической резьбы (рисунок 10).

Длина резьбы l – это длина участка детали, на котором нарезана резьба, включая сбег резьбы и фаску (рисунок 8).

Длина резьбы с полным профилем l1 – это длина участка детали, на котором нарезана резьба, включая фаску (рисунок 8).

404 - Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

»Таблица шагов резьбы

Обозначения крышки серии резьбы комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), применяемым к одному диаметру.

Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) - это наиболее распространенное обозначение для болтов и гаек общего назначения. Крупная резьба полезна, потому что она менее склонна к перекрещиванию резьбы, более терпима к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку.

Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях.Из-за больших площадей растягивающих напряжений они обладают высокой прочностью на растяжение. Однако для тонкой резьбы требуется более длительное зацепление, чем для крупной резьбы, чтобы предотвратить ее снятие.

8-резьбовая серия (8UN) - это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Серия крупной резьбы - UNC Серия с мелкой резьбой - UNF 8-резьбовая серия - 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Зона растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Зона растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Зона растягивающего напряжения
дюйм. кв. Дюйм. кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм
3 8 - 16 0,3344 0,0678 0,0775 3 8 -24 0,3479 0,0809 0,0878 - -
7 16 - 14 0.3911 0,0933 0,1063 7 16 - 20 0,4050 0,1090 0,1187 - -
1 2 - 13 0,4500 0,1257 0,1419 1 2 - 20 0.4675 0,1486 0,1599 - -
9 16 - 12 0,5084 0,162 0,182 9 16 - 18 0,5264 0,189 0,203 - -
5 8 - 11 0.5660 0,202 0,226 5 8 - 18 0,5889 0,240 0,256 - -
3 4 - 10 0,6850 0,302 0,334 3 4 - 16 0.7094 0,351 0,373 - -
7 8 - 9 0.8028 0,419 0,462 7 8 - 14 0,8286 0,480 0,509 - -
1–8 0.9188 0,551 0.606 1–12 0,9459 0,625 0,663 1–8 0,9188 0,551 0.606
1 1 8 - 7 1.0322 0,693 0,763 1 1 8 - 12 1.0709 0.812 0,856 1 1 8 - 8 1.0438 0,728 0,790
1 1 4 - 7 1,1572 0,890 0,969 1 1 4 - 12 1,1959 1.024 1,073 1 1 4 - 8 1.1688 0,929 1.000
1 3 8 - 6 1,2667 1.054 1,155 1 3 8 - 12 1,3209 1,260 1,315 1 3 8 - 8 1,2938 1,155 1,233
1 1 2 - 6 1.3917 1,294 1.405 1 1 2 - 12 1,4459 1,521 1,581 1 1 2 - 8 1,4188 1.405 1.492
- - - - 1 5 8 - 8 1.5438 1,68 1,78
1 3 4 - 5 1,6201 1,74 1,90 - - 1 3 4 - 8 1,6688 1,98 2,08
- - - - 1 7 8 - 8 1.7938 2.30 2,41
2 - 4 1 2 1,8557 2.30 2,50 - - 2–8 1,9188 2,65 2,77
2 1 4 - 4 1 2 2.1057 3,02 3,25 - - 2 1 4 - 8 2,1688 3,42 3,56
2 1 2 - 4 2,3376 3,72 4,00 - - 2 1 2 - 8 2.4188 4,29 4,44
2 3 4 - 4 2,5876 4,62 4,93 - - 2 3 4 - 8 2,6688 5,26 5,43
3–4 2,8376 5.62 5,97 - - 3–8 2,9188 6,32 6,51
3 1 4 - 4 3,0876 6,72 7,10 - - 3 1 4 - 8 3.1688 7,49 7,69
3 1 2 - 4 3,3376 7,92 8,33 - - 3 1 2 - 8 3,4188 8,75 8,96
3 3 4 - 4 3.5876 9,21 9,66 - - 3 3 4 - 8 3,6688 10,11 10,34
4–4 3.8376 10,61 11,08 - - 4–8 3.9188 11,57 11,81

ISO 724 - Метрическая резьба

ISO 724 определяет основные размеры метрической резьбы в соответствии с ISO 261. Размеры относятся к базовому профилю в соответствии с ISO 68.

Шаг варьируется от крупного до сверхтонкого, до 5 разные шаги для некоторых размеров. Угол резьбы составляет 60 o , а глубина резьбы составляет 0,614 x шаг.

Метрическая резьба - более грубая резьба

В таблице ниже указаны некоторые из наиболее часто используемых крупнозернистых резьб до размера M 68.Обратите внимание, что стандарт ISO 724 определяет резьбу до M 300. Таблица ниже не является полной.

1) Для метрической резьбы шаг - это расстояние между резьбой.

Загрузите и распечатайте таблицу метрических зазоров для крупной резьбы и метчиков

Метрическая резьба - более тонкая резьба

Обычно метрическую мелкую резьбу обозначают заглавной буквой M плюс указание на их номинальный внешний диаметр и шаг:

Размер M x шаг

Пример:

M 10 x 1.5

В таблице ниже указаны обычно используемые более мелкие резьбы до размера M 100. Обратите внимание, что стандарт ISO 724 определяет резьбу до M 300.

Соответствующие стандарты ISO

  • ISO 68: 1973 Резьба ISO общего назначения - Базовый профиль
  • ISO 261: 1973 Метрическая резьба ISO общего назначения - Общий план
  • ISO 262: 1973 Метрическая резьба ISO общего назначения - Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек
  • ISO 724: 1993 Метрический винт общего назначения ISO резьба - Основные размеры
  • ISO 965-1: 1980 Метрическая резьба ISO общего назначения - Допуски - Часть 1: Принципы и основные данные
  • ISO 965-2: 1980 Метрическая резьба ISO общего назначения - Допуски - Часть 2: Пределы размеры для резьбы болтов и гаек общего назначения - Среднее качество
  • ISO 965-3: 1980 Метрическая резьба ISO общего назначения - Допуски - Часть 3: Отклонения для конструкционной резьбы
  • ISO 1502: 1996 Метрическая резьба ISO общего назначения. Калибры и калибры

Резьба, произведенная в соответствии с этим стандартом, взаимозаменяема с резьбой, произведенной в соответствии с метрическим стандартом ANSI / ASME B1.Метрическая резьба 13M: профиль M .

Таблица стандартного шага резьбы | Атланта Удочка

Таблица шагов стандартной резьбы Atlanta Rod

Серия крупной резьбы - UNC Серия с мелкой резьбой - UNF 8-резьбовая серия - 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм Диаметр основного шага. Раздел на малом диаметре. Площадь растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Секция @ Minor Dia. Площадь растягивающего напряжения Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Секция @ Minor Dia.
дюйма кв. кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм дюйм. кв. Дюйм
3 8 - 16 0,3344 0,0678 0,0775 3 8 -24 0,3479 0,0809 - -
7 16 - 14 0.3911 0,0933 0,1063 7 16 - 20 0,405 0,109 - -
1 2 - 13 0,45 0,1257 0,1419 1 2 - 20 0,4675 0,1486 - -
9 16 - 12 0.5084 0,162 0,182 9 16 - 18 0,5264 0,189 - -
5 8 - 11 0,566 0,202 0,226 5 8 - 18 0,5889 0,24 - -
3 4 - 10 0.685 0,302 0,334 3 4 - 16 0,7094 0,351 - -
7 8 - 9 0.8028 0,419 0,462 7 8 - 14 0,8286 0,48 - -
1-8 0.9188 0,551 0.606 1-12 0,9459 0,625 1-8 0,9188 0,551
1 1 8 - 7 1.0322 0,693 0,763 1 1 8 - 12 1.0709 0,812 1 1 8 - 8 1.0438 0,728
1 1 4 - 7 1.1572 0,89 0,969 1 1 4 - 12 1,1959 1.024 1 1 4 - 8 1,1688 0,929
1 3 8 - 6 1,2667 1.054 1,155 1 3 8 - 12 1,3209 1,26 1 3 8 - 8 1.2938 1,155
1 1 2 - 6 1,3917 1,294 1.405 1 1 2 - 12 1,4459 1,521 1 1 2 - 8 1,4188 1.405
- - - - 1 5 8 - 8 1.5438 1,68
1 3 4 - 5 1,6201 1,74 1,90 - - 1 3 4 - 8 1,6688 1,98
- - - - 1 7 8 - 8 1.7938 2,3
2 - 4 1 2 1,8557 2,3 2,50 - - 2-8 1,9188 2,65
2 1 4 -4- 1 2 2,1057 3,02 3,25 - - 2 1 4 - 8 2.1688 3,42
2 1 2 - 4 2,3376 3,72 4,00 - - 2 1 2 - 8 2,4188 4,29
2 3 4 - 4 2,5876 4,62 4,93 - - 2 3 4 - 8 2.6688 5,26
3-4 2,8376 5,62 5,97 - - 3–8 2,9188 6,32
3 1 4 - 4 3,0876 6,72 7,10 - - 3 1 4 - 8 3.1688 7,49
3 1 2 - 4 3,3376 7,92 8,33 - - 3 1 2 - 8 3,4188 8,75
3 3 4 - 4 3,5876 9,21 9,66 - - 3 3 4 - 8 3.6688 10,11
4–4 3.8376 10,61 11,08 - - 4–8 3.9188 11,57

Таблица размеров крепежных винтов - размеры и диаметры крепежных винтов

Ищете справочник по размерам крепежных винтов? Вы его нашли. В этой статье мы рассмотрим размеры крепежных винтов для унифицированной системы винтовой резьбы, обычно используемой в США и Канаде, включая минимальные и максимальные значения для большого и делительного диаметров, а также номинальных размеров для винтов с мелкой и крупной резьбой. .Однако сначала мы кратко рассмотрим основы крепежных винтов.

Что такое машинный винт?

Крепежные винты - это специальный тип винта, который соединяет металлические части вместе, используется в электронике, машиностроении и других подобных приложениях. Они могут быть как с крупной, так и с мелкой нитью; Крепежные винты с крупной резьбой также обычно называют болтами для печки. Большинство крепежных винтов предназначены для просверливания уже существующих отверстий, хотя некоторые разновидности саморезов могут просверливать свои собственные.

Два наиболее часто используемых типа крепежных винтов имеют либо грубую, либо мелкую резьбу. Крупная резьба лучше подходит для быстрых и грязных работ, а винты с мелкой резьбой лучше для точных изделий. Винты с крупной резьбой прочнее, чем с мелкой резьбой, так как их резьба выше, а из-за меньшего количества резьбы они ввинчиваются быстрее. Они также лучше всего подходят для толстых материалов и покрытий. С другой стороны, винты с мелкой резьбой лучше подходят для более твердых и тонких материалов.Они также сильнее, чем винты с крупной резьбой, как с точки зрения растяжения (из-за большей площади напряжений), так и с точки зрения сдвига (благодаря большему меньшему диаметру, расстоянию между канавками с каждой стороны).

Для классификации крепежных винтов используются две основные системы резьбы. Унифицированная система винтовой резьбы чаще всего используется в США и Канаде и основана на дюймах, в то время как метрическая система резьбы ISO (на основе миллиметров) используется во всем мире, хотя она также набирает популярность в Соединенных Штатах. Состояния.Другие системы обозначения резьбы включают BSW, BA и BSF, но они вышли из употребления, за исключением запасных частей.

Унифицированная система винтовой резьбы, размеры

В таблице ниже представлена ​​информация о размерах крепежных винтов от размера 000 до ½ дюйма в диаметре (после размера 12 винты называются по своим размерам в дюймах). Диаметр - это номинальный размер винта, измеренный от самых дальних точек резьбы. Хотя в Унифицированной системе винтовой резьбы существует несколько типов обозначений крепежных винтов, мы предоставляем информацию о двух наиболее часто используемых типах: UNF (Unified Fine) и UNC (Unified Coarse).Часто размеры винта также говорят вам о количестве резьбы винта путем добавления тире и количества витков резьбы (например: 4-40 - это винт размером четыре с 40 витками резьбы), но это может быть разным, поэтому включил его сюда. Наибольший диаметр винта показывает диаметр винта, измеренный от кончика до кончика его резьбы, и в эту таблицу мы включили минимальные и максимальные размеры, которые можно отнести к винту этого размера. Делительный диаметр - это средняя ширина винта между его резьбой и канавками.Зона растягивающего напряжения винта - это самая тонкая часть винта в канавках, где он с наибольшей вероятностью сломается под давлением.

Винты с тонкой головкой (UNF)

Винты с крупным шагом (UNC)

Размер

Диаметр (дюймы)

Площадь напряжения (дюймы 2 )

Большой диаметр

Диаметр шага

Площадь напряжения (дюймы 2 )

Большой диаметр

Диаметр шага

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

000

0,034

.0340

.0325

. 0286

. 0272

00

0,047

. 0470

. 0450

. 0402

. 0386

0

.060

.00180

.0595

.0563

.0514

. 0496

1

.073

.00278

. 0724

.0689

.0634

.0615

.00263

. 0724

. 0686

.0623

. 0603

2

.086

.00394

.0854

. 0816

. 0754

.0733

.00370

.0854

.0813

. 0738

. 0717

3

0,099

.00523

. 0983

. 0942

.0867

.0845

.00487

.0983

. 0938

. 0848

. 0825

4

.112

.00661

. 1113

. 1068

. 0978

. 0954

.00604

.1112

. 1061

.0950

. 0925

5

.125

.00830

.1243

. 1195

. 1095

. 1070

.00796

.1242

. 1191

.1080

. 1054

6

.138

. 01015

. 1372

.1321

. 1210

. 1184

.00909

. 1372

. 1312

. 1169

. 1141

8

. 164

. 01474

.1632

. 1577

. 1452

. 1424

. 0140

. 1631

. 1571

. 1428

. 1399

10

.190

0,0200

. 1891

. 1831

.1688

. 1658

. 0175

. 1880

. 1818

,1619

. 1586

12

. 216

. 0258

. 2150

. 2085

. 1918

. 1886

.0242

. 2150

. 2078

. 1879

. 1845

¼

,25

.0364

. 2490

. 2425

,2258

,2225

.0318

. 2489

.2408

. 2164

. 2127

5/16

.3125

.0580

.3114

.3042

. 2843

. 2806

.0524

.3113

.3026

. 2752

.2712

3/8

. 375

.0878

.3739

.3667

. 3468

. 3430

. 0775

.3737

.3643

.3331

. 3287

1/2

.5

. 1599

. 4987

. 4906

. 4662

. 4619

. 1419

. 4985

. 4876

. 4485

. 4435

Заключение

Теперь, когда мы рассмотрели основы размеров унифицированной винтовой системы для крепежных винтов, мы надеемся, что это поможет вам легче найти необходимый крепеж.Не стесняйтесь посещать наш раздел технического руководства, чтобы получить больше технических руководств и идей. Если вас больше интересует поиск поставщиков, вы также можете посетить нашу страницу «Обнаружение поставщиков», на которой представлены более 700 поставщиков крепежных винтов.

Источники:
  1. Сеть CSG
  2. Веб-сайт Эймса
  3. Fasnet Direct
  4. Thread Check Inc.
  5. Merriam-Webster
  6. Как работает материал
  7. Engineers Edge
  8. Винт точной передачи

Прочие изделия из фурнитуры и крепежа

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Основные концепции потоков | Park Tool

24 августа 2015 г. / Разные темы

В этой статье обсуждаются основы резьбовых крепежных изделий и их затяжки.Также будет обсуждаться использование химических фиксаторов резьбы. Понимание основных понятий, касающихся крепежа и резьбы, улучшит навыки и знания любого механика. См. Статью по теме: Технические характеристики и концепции крутящего момента.

1

Введение в темы

Для эффективного обслуживания крепежных изделий важно иметь практическое знание резьбовых соединений. Резьба - это непрерывный винтовой гребень, образованный внутри (гайка) или снаружи (винт) цилиндра.Этот гребень называется гребнем . Между каждым гребнем есть пробел, называемый корнем . Резьбы устанавливаются под углом к ​​оси болта или гайки. Этот наклон называется углом наклона винтовой линии . Угол должен быть наклонным: вверх вправо (для винтов с правой резьбой) или вверх влево (для винтов с левой резьбой). Нить образует V-образную форму между гребнями. Угол этой «V» называется углом резьбы и определяется инженерами по крепежу.Большинство резьбовых соединений, используемых на велосипеде, имеют угол резьбы 60 градусов.

Для внешней резьбы (болтов) правая резьба имеет наклон вправо, а внутренняя правая резьба - вверх влево. Для внешней левой резьбы резьба имеет наклон влево, а внутренняя левая резьба - вправо. Правый винт затягивается по часовой стрелке (вправо). Левый винт затягивается против часовой стрелки (влево).Левая резьба на велосипедах видна со стороны привода каретки и левой педали. Обратите внимание на наклон резьбы резьбы педалей ниже.

Слева: левая резьба на левой педали. Справа: правая резьба на правой педали.

Резьба обозначается или обозначается внешним диаметром , большим диаметром и шагом. Наибольший диаметр - это внешний диаметр в верхней части гребней резьбы.Размеры резьбы указаны в номинальных размерах, а не в фактических размерах. Точное измерение немного ниже названного или номинального размера. Например, 6-миллиметровый болт может иметь размер 5,8 или 5,9 мм, но он называется 6-миллиметровым болтом. Также часто перед размером болта ставится буква «M», например M6 для болта диаметром 6 мм. Примечание: Размер ключа для головки болта или гайки не используется для определения размера резьбы. Например, для обычного винта с головкой под торцевой ключ с резьбой 6 мм x 1 мм используется шестигранный ключ на 5 мм, но резьба не называется 5 мм.

Шаг резьбы - это расстояние от вершины одной резьбы до вершины другой, измеренное по длине резьбы. Шаг лучше всего измерять с помощью измерителя шага резьбы.

Так называемая «английская», «стандартная», «британская» или SAE резьба обозначается частотой подсчета количества резьбы на один дюйм. Это называется «Число потоков на дюйм» и обозначается сокращенно «TPI». Метрическая резьба использует прямое измерение шага в миллиметрах от вершины резьбы до вершины соседней резьбы, измеряемой вдоль оси резьбы.Пример резьбы SAE - 9/16 ″ x 20 TPI (резьба педали). Примером метрической резьбы может быть 10 мм x 1 мм (обычный болт заднего переключателя). ПРИМЕЧАНИЕ. Термин «стандартная» резьба используется в основном в США. В США принято считать, что обычная резьба SAE является «стандартной».

Обычно, если резьба имеет шаг, обозначенный как TPI, это резьба SAE, и диаметр указывается в дробных дюймах. Если шаг соответствует метрическим стандартам, диаметр указывается в миллиметрах.Однако некоторые стандарты резьбы смешивают tpi с метрическим диаметром. Некоторые итальянские производители используют резьбу с метрическим диаметром и шагом резьбы SAE. Например, «итальянский» стандарт резьбы каретки составляет 36 мм x 24 дюйма на дюйм, а некоторые задние оси итальянского производства имеют размер 10 мм x 26 дюймов на дюйм.

Нити иногда называют «мелкими» или «грубыми». Мелкая резьба будет иметь относительно небольшой шаг, и резьбы будут располагаться ближе друг к другу. Грубая резьба имеет относительно больший шаг, и резьба будет дальше друг от друга.Иногда для регулировки используется резьба с мелким шагом. Регулировочные винты переключателя обычно имеют шаг 0,75 мм. За четверть оборота винта переключателя конец винта сдвигается всего на 0,19 мм. Тонкая резьба будет иметь меньшую глубину по сравнению с крупной резьбой, и, следовательно, ее легче зачистить. Грубая резьба более устойчива к зачистке, но менее эффективна в передаче крутящего момента (поворота) на натяжение нити. Как правило, с малым шагом легче затягивать, так как натяжение достигается при меньших крутящих моментах.На изображении ниже два болта одинакового диаметра увеличены с помощью оптического компаратора. Обратите внимание, что относительно грубая резьба глубже по сравнению с мелкой резьбой.

Слева: грубая нить. Справа: мелкая резьба

Чтобы резьба менялась местами и совпадала, диаметр и шаг резьбы должны совпадать. Другой важный аспект посадки резьбы и взаимозаменяемости - это , диаметр шага . Шаговый диаметр - это диаметр резьбы в точке, где ширина резьбы и ширина канавки между резьбами равны.Диаметр шага трудно измерить напрямую без специальных инструментов, таких как оптический компаратор. Например, у вас может быть один нижний кронштейн, который легко помещается в корпус велосипеда. Однако заменяемый каркас другой марки может плотно прилегать к тому же велосипеду. Вероятно, что два нижних кронштейна различаются по диаметру шага.

Даже при правильном размере резьбы при зацеплении между внешней и внутренней резьбой будет люфт или люфт. Этот люфт является нормальным и исчезает, когда застежка затягивается.Резьба может быть немного больше или меньше идеальной, но деталь все равно будет нормально функционировать. Однако, если допуски превышены, для установки детали может потребоваться чрезмерное усилие, или посадка может быть довольно неровной, и резьба может выйти из строя во время затяжки.

Болты и винты изготавливаются разной степени прочности. Существует рейтинговая система, которая используется для маркировки и идентификации большинства промышленных болтов. Однако в велосипедной промышленности обычно используются фирменные болты без какой-либо маркировки.Система SAE (Общество автомобильных инженеров) оценивает болты от класса 1 до класса 8. Прочность на растяжение увеличивается с увеличением числа. Метрические болты имеют «класс свойств» - систему счисления, состоящую из двух чисел, разделенных десятичной точкой.

2

Создание и ремонт резьбы

Постукивание по подвеске переключателя с помощью TAP-10 и TH-2

Постукивание вилкой с помощью FTS-1

Метчики и плашки могут нарезать резьбу.Метчики нарезают внутреннюю резьбу, например кожух каретки в раме. Плашки нарезают внешнюю резьбу, например рулевую колонку. Резьба также может быть нарезана на токарном станке, или они могут быть накручены, например, резьба на конце спицы или на осях ступиц. Например, обычный диаметр спиц составляет 2 мм. Однако резьба спицы больше (2,2 мм), чем у вала 2,0 мм. Это связано с тем, что гребень был смещен вверх при накатывании резьбы.

Когда резьба повреждается, иногда есть варианты ремонта.Обычно, когда внутренняя резьба повреждается, она повреждается в конце резьбы, а не в середине. Если произошло лишь незначительное повреждение, можно повторно нарезать резьбу. Это предполагает, что осталось достаточно неповрежденной резьбы, чтобы обеспечить надлежащую затяжку. В качестве практического теста, после нарезания резьбы, слегка превысите рекомендованный момент. Если нить ослабнет, она разорвется и не пройдет этот тест. Если он не срывается, значит, резьба пригодна и должна выдержать использование.

Внутреннюю резьбу иногда можно отремонтировать с помощью системы змеевиков. Компании Recoil® и Helicoil® поставляют отводы, вставки катушек и драйвер катушек. Поврежденная резьба высверливается до определенного размера. Новые резьбы большего размера устанавливаются с помощью метчика определенного размера. Вставленная катушка имеет внешний диаметр отвода, но внутренний диаметр катушки совпадает с исходной резьбой.

Метчики и плашки нарезаются под нужную резьбу, а также имеют угол наклона спирали.Это труднее увидеть, потому что резьба не является непрерывной вокруг метчика или штампа. В штампе зона резки называется «землей». Земли разделены «канавками» - промежутком между землями. Метчики большего размера обычно изготавливаются как метчики с пропуском зубьев, при этом все остальные резьбовые соединения отсутствуют. Это помогает предотвратить скопление обрезков в кране.

Иногда можно нарезать поврежденную внутреннюю резьбу на больший размер, а затем использовать соответствующий болт или винт.Этот ремонт может не сработать, если вокруг поврежденной резьбы осталось немного лишнего материала. Если внутренняя резьба - это нижний кронштейн, следующей большей резьбой часто является «итальянская» резьба 36 мм. Этот ремонт иногда возможен, но перед нарезанием резьбы с каретки необходимо удалить всю резьбу. Исходный внутренний диаметр резьбы составляет примерно 34 мм. Внутренний диаметр корпуса каретки должен составлять 35 мм, чтобы правильно нарезать резьбу 36 мм. Как правило, установка каретки на более крупный стандарт 36 мм x 24TPI - очень сложный медленный процесс.К тому же это очень тяжело на кранах.

Другой вариант восстановления внешнего потока - это файл потока. Они доступны как с шагом резьбы SAE («английский»), так и с метрической резьбой. Этот инструмент действует как «прямая матрица» и отрезает металл от плоской резьбы. Удерживая матрицу параллельно углу спирали, протолкните напильником по поврежденной резьбе.

3

Размер сверла для метчика

При нарезании новой резьбы в пустом отверстии размер отверстия должен соответствовать метчику.Этот размер называется размером сверла для метчика. Метчик режет и удаляет определенное количество металла, оставляя внутреннюю резьбу. Если отверстие слишком маленькое, из крана будет трудно удалить материал, и для его поворота потребуется большое усилие. Метчик застрянет в отверстии и начнет истирать материал, оставляя плохую внутреннюю резьбу. Если отверстие слишком велико, метчик прорежется без особых проблем, но внутренняя резьба не будет подходящего размера для болта / винта, и очень вероятен выход из строя во время затяжки или использования.

Руководства по обработке содержат таблицы и диаграммы для определения правильного размера сверла для метчика. Если диаграмма недоступна, можно использовать простую формулу как для SAE (дробной), так и для метрической резьбы.

Размер сверла для метчика = Номинальный размер метчика - шаг
Например, требуется отверстие для резьбы 1/4 ″ x 20 на дюйм. Существует простое преобразование резьбы на дюйм в шаг. Шаг (расстояние от гребня до гребня) является обратной величиной резьбы на дюйм. Для 20 ниток на дюйм 1/20 равно 0.Шаг 05 дюймов. Отверстие правильного размера в этом примере будет
0,25 -,05 = 0,20 дюйма или сверло 13/64 дюйма.

Обратите внимание, что чем грубее резьба, тем больше разница между размером сверла для метчика и размером метчика. Более тонкая резьба будет иметь меньшую разницу между размером метчика и отверстия. Для резьбы 1/4 дюйма x 28 точек на дюйм потребуется метчик размером 0,214 дюйма. В другом примере размер сверла для метчика для резьбы 9/16 дюйма x 20 tpi будет: 0,5625 - 0,05 = 0,5125 дюйма. В дробном размере это номинально 33/64 дюйма.

На примере метрической системы требуется отверстие для резьбы 5 мм x 0,8 мм. Отверстие правильного размера будет 5 мм - 0,8 мм = 4,2 мм, что составляет примерно 5/32 дюйма.

4

Подготовка резьбы

При затяжке крепежа возникает сопротивление повороту болта. Некоторое сопротивление возникает из-за трения и трения между внутренней и внешней поверхностями резьбы.Из-за этого резьба обычно обрабатывается смазкой. Это может быть жидкая смазка, консистентная смазка или противозадирный состав. Даже жидкие фиксаторы резьбы обеспечивают некоторую смазку во время затяжки. Простое практическое правило: если размер резьбы небольшой, например, стяжной болт переключателя, достаточно жидкой смазки. Если резьба большая или крутящий момент относительно высокий, например резьба педали или каретки, используйте консистентную смазку или противозадирный состав. Однако бывают ситуации, когда производитель может рекомендовать не смазывать застежку.Полезно смазать резьбу и под головкой болта, особенно когда головка болта поворачивается во время затяжки.

Threadlockers - это специальные клеи, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих областях. Они доступны через Park Tool. Широко доступные фиксаторы резьбы называются «анаэробными». Эти жидкости затвердевают независимо от воздуха, они затвердевают и расширяются. Это упрочнение и расширение - вот что придает этим материалам особую особенность. Однако фиксаторы резьбы не следует использовать для замены надлежащего крутящего момента и предварительной нагрузки, когда важна зажимная нагрузка.

Производители велосипедных компонентов иногда используют «аэробные» или «сухие» фиксаторы резьбы для своей продукции, например, для болтов тормозных суппортов. Этот состав действует прежде всего как наполнитель резьбы. Если деталь снимается, компаунд имеет тенденцию разрушаться, поэтому используйте жидкий фиксатор резьбы в качестве добавки.

Фиксаторы резьбы бывают разной степени прочности. Более легкие рундуки считаются «съемными для обслуживания» и обычно могут быть удалены с помощью обычных процедур обслуживания.Существуют более прочные соединения, и при разборке часто требуются дополнительные процедуры, такие как нагревание с помощью теплового воздушного пистолета.

Большинство резьбовых соединений предназначены для металлов. Обычно они не предназначены для использования с пластиком и могут как укрепить, так и ослабить пластик.

Удерживающие компаунды предназначены для прессовой посадки, например, для прессованных шпилек. Удерживающие компаунды имеют более высокую вязкость, чем компаунды для фиксации резьбы. Многие удерживающие составы требуют специальной техники для удаления, такой как чрезмерное усилие или умеренный нагрев.Удерживающие составы могут обеспечить полезный ремонт крайних прессовых посадок, например, чашки гарнитуры, которая плохо прилегает к раме.

Многие механики имеют обыкновение наносить фиксирующий состав на внешнюю резьбу. Обычно это не проблема, но в некоторых случаях это не подходит. По мере того, как детали соединяются вместе, излишки компаунда возвращаются к головке резьбы, где они растекаются. Другие части могут быть случайно загрязнены.Например, жидкий состав, нанесенный на болт консольной бобышки тормоза, может попасть в шарнир тормозного рычага. Компаунд в этом случае следует наносить на внутреннюю резьбу, саму бобышку. Кроме того, будьте осторожны при нанесении составов для амортизаторов. Продумайте процесс, куда пойдет лишний состав, и вытрите излишки после затяжки деталей.

Каждый производитель резьбовых фиксаторов публикует рекомендации для своего конкретного резьбового фиксатора.Ниже представлены продукты Park Tool.

  • Park Tool TLR-1: фиксатор резьбы средней прочности, «съемный для обслуживания» (болты кожуха бутылки с водой и т. Д.)
  • Park Tool TLR-2: высокопрочный фиксатор резьбы (для его удаления может потребоваться умеренный нагрев)
  • Park Tool RC-1: прочный фиксирующий состав (для его удаления может потребоваться умеренное нагревание)
  • Park Tool AP-1: грунтовка, помогающая закрепить RC-1

Противозадирные составы, такие как Park Tool Противозадирный состав ASC-1, как правило, представляет собой смесь мелко измельченных материалов, таких как никель, графит, свинец, медь, алюминий, цинк и молисульфид, смешанных с минеральными маслами.Эти составы обеспечивают хороший изолирующий слой между металлами, предотвращая истирание резьбы. Эти составы обеспечивают гораздо более длительную защиту в неблагоприятных и влажных условиях по сравнению с консистентной смазкой. Различные классы и типы составов будут различаться в зависимости от их способности работать при высоких температурах, больших нагрузках, химическом воздействии и стрессе. Однако напряжение и нагрузки, испытываемые на велосипеде, меньше, чем в автомобилях, для которых эти соединения предназначены. Будьте осторожны при нанесении этих составов и следуйте инструкциям производителей по технике безопасности.

5

Шайбы, стопорные шайбы и предохранительная проволока

Шайбы часто используются с резьбовым креплением. Шайба распределяет напряжение по болтовому соединению. Кроме того, шайба снижает трение при вращении болта. Как правило, лучше всего располагать шайбу под поворотной частью крепежа, гайкой или головкой. Пример использования шайбы - под головкой болта кривошипа.Шайба распределяет давление на алюминиевый рычаг и позволяет болту полностью затянуть.

Так называемые «стопорные шайбы» обычно не имеют плоской поверхности, а используют деформированную поверхность или поверхность в форме звезды. Идея состоит в том, что шайба «вгрызается» в соединительный материал и помогает предотвратить расшатывание. «Разъемная стопорная шайба» обеспечивает легкое нажатие на гайку и болт при их сжатии, что теоретически помогает удерживать крепежный элемент. Если резьба очень плохо затянута, стопорная шайба может помочь в дальнейшем ослаблении.Однако стопорные шайбы ничего не добавляют с точки зрения «удерживающей силы» полностью затянутому соединению. Предварительная нагрузка полностью затянутого болта намного превышает напряжение, создаваемое пружинной шайбой.

Страховочная проволока - это тонкая проволока, которая используется для фиксации застежек на месте. Это полезный метод предотвращения повреждений в результате откатывания болта и удара о другое оборудование. В сфере обслуживания самолетов и автомобильных гонок широко используются страховочные тросы. Стук болта о моторном отсеке может привести к повреждению.В головке или хвостовике болта просверливается отверстие. Проволока пропускается через отверстие и протягивается таким образом, чтобы поддерживать натяжение. Однако эта тонкая проволока не препятствует ослаблению болта. Цель состоит в том, чтобы просто удержать болт на месте, если он ослабнет.

6

Нитки для велосипедной промышленности

Велосипедная промышленность имеет долгую историю использования множества различных стандартов резьбы.Используются как фракционные, так и метрические размеры. Некоторые нитки также используются почти исключительно в велосипедной промышленности. Ниже приведена таблица некоторых потоков и их использования. Эта таблица не претендует на полноту и исчерпывающий характер. По возможности всегда измеряйте диаметр и шаг, чтобы определить резьбу.

Номинальный размер резьбы Пример использования велосипеда
2,2 мм x 56 точек на дюйм Обычная 2-миллиметровая нарезка спиц
3 мм x 0.5мм Регулировочные винты выпадения, некоторое оборудование переключателя, вспомогательное оборудование
4 мм x 0,7 мм Некоторые ограничительные винты переключателя (стандарт DIN)
4 мм x 0,75 мм Обычный ограничительный винт переключателя (стандарт JIS)
5 мм x 0,8 мм Многие виды использования на велосипедах, в том числе стяжные болты / гайки для троса переключателя, крепежные болты дискового ротора, крепления крыльев и стоек, болты кожуха для бутылки с водой и т. Д.
6 мм x 1 мм Много применений на велосипедах, включая крепежные болты тормозных суппортов, болты / гайки тормозных колодок, некоторые стойки крыльев, некоторые цилиндры регулировки тормозов.
7 мм x 1 мм Некоторые болты крепления руля
5/16 дюйма x 24 tpi Передние ступицы, неразрезной мост, менее дорогие велосипеды
8 мм x 1 мм Квадратные болты кривошипа, ступицы переднего неразрезного моста, крепеж системы подвески
8 мм x 1.25мм Стержневое оборудование, кривошипные гайки типа шпильки, оборудование для подвески
8 мм x 0,75 мм Болт звездочки
9 мм x 1 мм Передние ступицы, быстросъемные, азиатский производитель
9 мм x 26 точек на дюйм Передние ступицы, Campagnolo®
3/8 дюйма x 24 tpi Некоторые велосипеды с твердой осью, включая каботажный тормоз
3/8 дюйма x 26 точек на дюйм Цельный задний мост
10 мм x 1 мм Большинство быстросъемных задних мостов, болты крепления переключателя, регулировочные втулки тормозных рычагов
10 мм x 26 точек на дюйм Задний мост, быстросъемный, Campganolo®
12 мм x 1 мм Некоторые шлицевые болты шатуна
1/2 дюйма x 20 точек на дюйм Резьба педалей, цельные кривошипы
9/16 дюйма x 20 т / д Резьба педалей - обычные трехкомпонентные кривошипы
14 мм x 1 мм Крупногабаритные оси Frestyle
15 мм x 1 мм Шатун, Octalink® и ISIS Drive®
1 дюйм x 24 т / д Резьбовые гарнитуры, стандарт 1 дюйм
1-1 / 8 дюйма x 26 точек на дюйм Гарнитура с резьбой, стандарт 1-1 / 8 дюйма
1-1 / 4 дюйма x 26 точек на дюйм Резьбовая гарнитура, стандарт 1-1 / 4 дюйма
1.37 дюймов x 24 tpi Нижние кронштейны, ISO / English / BSC и резьбовые ступицы свободного хода
1-3 / 8 дюйма x 26 точек на дюйм Нижние кронштейны, старый «Роли» с тремя скоростями
36 мм x 24 tpi Каретки с «итальянской» резьбой
47 мм x 1 мм
T47 нижние кронштейны с резьбой

Статьи по теме

Руководство по выбору фрезы для развертывания, нарезания резьбы и торцевания Просмотр Артикул

Технические характеристики и концепции крутящего момента См. Статью

Нарезание резьбы, нарезание резьбы, нарезание резьбы и торцевание нижнего кронштейна Просмотр Артикул

американских размеров винтов | BS Stainless Limited

Американские размеры винтов | BS Stainless Limited016 1/0 931
ДИАМЕТР РЕЗЬБЫ
Размер Ближайшая фракция Дюйм Миллиметр
1,5
# 1 5/64 0,07 1,8
# 2 3/32 0,08 2,0
# 3 7/64 0,09 2,3
# 4 7/64 0,11 2,8
# 5 1/8 0.12 3,1
# 6 9/64 0,13 3,3
# 8 5/32 0,16 4,2
# 10 3/16 0,19 4,8
# 12 7/32 0,21 5,5
# 14 1/4 0.24 6,3

Диаметр шага, основной диаметр, диаметр заготовки

Как упоминалось в нашем последнем сообщении в блоге, для достижения полностью оптимизированного процесса накатывания резьбы в игру вступают два диаметра: диаметр шага и диаметр заготовки. Способы вычисления диаметра заготовки будут зависеть от того, является ли конечной целью прямая или коническая трубная резьба. Чтобы рассчитать диаметр заготовки для прямой резьбы, вы должны сначала иметь представление о максимальном и минимальном диаметрах шага, а также о максимальном и минимальном значении основного диаметра.

Но редко затрагивается то, что означают все эти термины. В этом сообщении блога мы сделаем шаг назад и рассмотрим каждое из этих ключевых слов, а также объясним, как они взаимодействуют друг с другом.

Что такое шаг и… каков диаметр шага?

Чтобы понять шаг , необходимо сначала коснуться самого шага . Шаг - это расстояние, измеренное в осевой плоскости между точкой на одной резьбе и соответствующей точкой на соседней резьбе.

Шаговый диаметр , также известный как эффективный диаметр, представляет собой воображаемую половину пути формы резьбы и полностью зависит от характеристик резьбы, канавки резьбы - или малого диаметра и вершины резьбы - или большого диаметра. Чтобы вычислить средний диаметр, нужно представить цилиндр, диаметр которого существует в точке, где ширина канавки резьбы и ширина вершины резьбы равны друг другу и равны половине номинального шага резьбы.

Диаметр воображаемого цилиндра и есть делительный диаметр.

Что такое большой диаметр?

Главный диаметр - это диаметр, который можно измерить в двух точках. Это диаметр воображаемого цилиндра, образованного вокруг вершины внешней резьбы.

Что такое пустой диаметр?

Диаметр заготовки - это диаметр детали, на которую будет наматываться резьба. Этот диаметр обычно равен МАКСИМАЛЬНОМУ диаметру шага резьбы минус 0,002 дюйма [или.051 ММ].

Пустой диаметр = МАКСИМАЛЬНЫЙ диаметр шага резьбы - 0,002 дюйма [или 0,051 мм].

С того момента, как резьбовой валик проникает в диаметр заготовки до меньшего диаметра, материал, вытесняемый в процессе прокатки, будет перемещаться на соседнюю резьбу, превышающую диаметр заготовки, с образованием большого диаметра.


Как они работают вместе?

CJWinter продолжил работу над созданием контента и ресурсов для помощи в ваших процессах накатывания резьбы.Наш последний проект - это наш калькулятор шага и диаметра заготовки.

Калькулятор шага и диаметра заготовки разработан для конечных пользователей, которые могут вводить размер своей резьбы (в метрических или стандартных измерениях) и значение шага, а также получать максимальный и минимальный диаметр шага, а также рекомендуемый диаметр заготовки для указанной резьбы и смола, которую они производят.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *