Таблица сварочных швов на чертеже: Обозначение сварных соединений и сварных швов на чертежах.

alexxlab | 04.12.1974 | 0 | Разное

Содержание

Обозначение сварных швов на чертежах

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварные швы на чертежах указываются с помощью графиче­ских условных обозначений. Согласно ГОСТ 5263—56 графическое обозначение шва состоит из следующих элементов: индекса вида сварки, условного графического знака типа шва, дополнительных знаков и размеров элементов шва.

В качестве индексов для обозначения видов сварки применяются следующие буквы: Э — электродуговая, Г — газовая, 3 — в среде защитных газов и Кт — контактная.

На чертеже сварной шов указывается наклонной выносной ли­нией с горизонтальным участком. Выносная линия заканчивается односторонней стрелкой (рис. 15). Графическое обозначение види­мого шва сварного соединения проставляется над горизонтальным участком, а невидимого — под горизонтальным участком вынос­ной линии. Если стрелка обозначает шов, не предусмотренный ГОСТ

У

Нт £15202

Рис. 15. Стрелки, обозначающие различные швы:

t, 2 — одинарные стрелки, 3 — двойная стрелка, 4 — стрел­ка с ломаной выносной линией, S— стрелка, отмечающая особый шов, 6 — стрелка, отмечающая монтажный шов, 7 — V-образный односторонний шов с подкладкой и скосом двух кромок, выполненный дуговой сваркой, 8 — односто­ронний шов без скоса кромок с катетом 5 мм, выполнен­ный по периметру газовой сваркой, 9—шахматный шов без скоса кромок с катетом 5 мм при длине провариваемого участка 50 мм и шаге 150 мм, выполненный дуговой свар­кой. Ю— односторонний шов, выполненный автоматиче­ской сваркой проплавлением при ширине проплавления 15 мм, Ц — двухрядный односторонний точечный шов при Диаметре точки 5 мм и шаге 20 мм, выполненный контакт­ной сваркой

5263—56, то перед обозначением шва ставится буква О (особый). Монтажные швы обозначаются буквой М, проставляемой над на­клонным участком выносной линии.

В табл. 1 приведены принятые в ГОСТ 5263—56 условные зна­ки и примеры изображений на чертежах некоторых сварных шзов. ов на чертежах

Внд сварного шва в разрезе прн толщине изображения детали на чертеже свыше 5 мм

Вид сварного шва в плане и разрезе при толщине изображения детали на чертеже до 5 мм

То же, Х-образные, симметрич­ные со скосом двух кромок, двухсторонние

В нахлестку без скоса кромок, двухсторонние

Угловые без скоса, односто­ронние

Тавровые без скоса, двухсто­ронние, шахматные

Примечание Под толщиной изображений детали донимается фактическая ее толщина, вычерченная на чертеже независимо от масштаба. Швы в плане при толщине изображения детали свыше 5 мм показываюіся так же, как при толщине изображения детали до 5 мм На чертежах в выносных узлах швы сварных соединений изображаются с указанием размеров конструктивных элементов. Швы в сечениях или разрезах штрихуются или заливаются тушью. Швы в боковых проекциях показываются и обозначаются аналогично разрезам илн сечениям, но без штриховки и залнвьи.

Аппарат для сварки: какой выбрать

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Расходные материалы, необходимые для сварки

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Критерии выбора сварочных аппаратов

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или

сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Обозначение сварных швов на чертежах

Любая деталь или конструкционный элемент, прежде чем получить выражение «в железе», разрабатывается в виде чертежа. Чертеж является исчерпывающим информационным ресурсом, позволяющим воссоздать определенный элемент, не прибегая к дополнительным источникам информации.

Очевидно, что грамотный чертеж – это 50% в деле создания качественной детали, если не больше.

Именно поэтому, необходимо точно соблюдать стандарты, принятые для разработки чертежей. Это в полной мере относится и к отображению на чертежах сварных соединений.

Сварка металлов – важная конструкционная операция, позволяющая добиться надежного соединения двух элементов для обеспечения конкретного инженерного замысла. Обозначение сварных швов на чертежах рекомендуется выполнять, опираясь на ГОСТ 2.312-72.

В соответствии с данным документом, независимо от того, какой тип сварки используется, шов может быть видимым (расположен на лицевой стороне проекции) и невидимым (расположен на внутренней стороне проекции). В первом случае, швы отображаются сплошной линией (основной), во втором – штриховой.

Если необходимо отразить одиночную сварную точку, то используют знак креста. Конкретный метод сварки так же не играет роли. Однако стоит заметить, что невидимые сварные точки на чертежах не обозначаются.

Для уточнения определенных параметров сварки, от линии шва или одиночной точки проводят выноску с односторонней стрелкой.

Для лицевых и внутренних швов различается так же способ вывода условных обозначений. Линия выноски для лицевого (видимого) шва дополняется односторонней стрелкой, развернутой наружу, а все условные обозначения пишутся над линией выноски. Если речь идет о внутреннем шве (невидимом), то условные обозначения располагают над линией выноски, а ее односторонняя стрелка развернута внутрь.

Рекомендуется делать выноски на видимых чертежах, если есть такая возможность.

Обозначение сварных швов на чертежах может меняться, в случае наличия особых параметров шва.

Если в процессе производства детали (элемента) необходим нестандартный шов, то на чертеже, сплошной линией, отображается его контур. Так же указываются размеры шва и остальные данные, необходимые для его выполнения. Части деталей, скрытые данным швом, отображаются тонкими сплошными линиями.

Многопроходные сварные швы так же изображаются на чертеже посредством нанесения контуров каждого прохода. Учтите, что каждый контур должен быть обозначен прописной буквой кириллицы (по порядку прохода).

На чертежах так же обозначается вид сварного соединения, определяемый расположением соединяемых деталей:

  • «С» - стыковое соединение, где детали совмещаются торцами;
  • «У» - угловое, где детали совмещаются под углом;
  • «Т» - тавровое, где торец одной детали соединяется с боковой стороной другой;
  • «Н» - нахлесточное, где одна деталь частично перекрывает другую.

Кроме того, для обозначения непосредственного типа сварки, используются следующие буквенные индексы:

  • «Э» - электродуговая сварка;
  • «Г» - газовая;
  • «З» - выполняемая в среде защитных газов;
  • «Кт» - контактная.

Все указанные индексы относятся к условным обозначениям, и указываются с помощью линии-выноски по правилам, рассмотренным выше. В зависимости от вида сварного соединения по методу расположения деталей, в перечень условных обозначений могут добавляться различные параметры: значение катета угла при угловой сварке, например.

Типы сварных швов. Обозначение сварных швов

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах

(табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого  шва  над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва— под ним.

5. Швы  пробочные,  а  также швы  со  сквозным  проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными  в табл.  19, проставленными  на  наклонном участке стрелки.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7.  На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10,  допускается  для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

8.  При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В  случае применения для одного и  того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

Далее: Соединение заклепками, отверстия под болты. Условное изображение заклепок, болтов и отверстий

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются до­полнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Правильное обозначение сварки на чертежах и схемах

Условное обозначение сварки на чертежах и схемах сборочной и строительной документации регламентирует ГОСТ 2.312-72, государственная и международная ЕСКД.

При перенесении сварочных работ на бумагу в виде чертежа, необходимо придерживаться условных обозначений согласно ГОСТу 2.312-72.

Это связано с тем, что сваривание деталей – довольно сложный и ответственный вид работ, который задействован практически во всех отраслях промышленности. Электросварка позволяет создать более крепкие, долговечные и надежные металлические конструкции.

Читайте также:

Как производится сварка металлоконструкций.

Общие моменты отображения

Рисунки 1-6. Схемы обозначения сварных швов.

Различают несколько способов отображения сварных сопряжений:

  1. Видимый шов, что показывается сплошной чертой (Рисунок 1а, 1в).
  2. Невидимый шов изображают штрихпунктирными рисками (Рисунок 1г).

При точечной электросварке изображение точек выполняют с использованием знака «+» (Рисунок 1б). Знак чертится по правилам сплошными линиями (Рисунок 2). Невидимую точечную сварку не показывают.

Согласно стандарту от сварочного шва или точки проводится линия-выноска. Линия должна заканчиваться односторонней стрелкой (Рисунок 1). Линию проводят по направлению от видимого шва.

При отображении продольных и горизонтальных разрезов и сечений многопроходных сварочных швов необходимо показывать контур каждого прохода отдельно. Проходы сварочных швов маркируют с использованием кириллицы.

Обозначения сварки с нестандартными размерами отображают с обязательным указанием геометрических размеров элементов шва (Рисунок 3).

Таблица 1. Основные знаки и способы маркировки сварки.

Все границы сварки на чертежах показывают сплошными линиями, а конструкцию кромочной части – тонкой сплошной линией.

Основные знаки и способы маркировки сварки приведены ниже в таблице 1.

Лицевой частью сварного шва считается сторона, с которой выполняется сваривание. В двусторонней проектной схеме с несимметрично разделенными кромками берут за лицевую часть ту, по которой выполняют проход основного соединения.

При симметричных кромках за лицо можно взять любую из сторон. Условное обозначение показано на рисунке 4. За основу взято стандартное соединение или одна сварная точка.

Обозначение сварки с нестандартным соединением показано на рисунке 5.

При составлении машиностроительных требований конструкторского или строительного документа нужно указать способ сваривания нестандартного шва.

Правильный порядок вычерчивания линий-выносок показан на рисунках 6а и 6б. На рисунке 6а показано соединение с лицевой стороны, а на рисунке 6б – с оборотной стороны.

Вернуться к оглавлению

Маркировка пределов шероховатостей, типовые примеры маркировки

Рисунки 7-11. Условные обозначения шероховатостей швов и их маркировок.

Предельную шероховатость стыка указывают на полке линии-выноски или под ней (Рисунок 7). Разрешается указывать шероховатость в сводной таблице или включать в технические условия.

Требования по неразрушающему контролю сварного стыка можно указывать под линией-выноской (Рисунок 8). В технических условиях указывается норматив, который регламентирует данные требования. Электроды и другие электросварочные материалы для выполнения ремонтных работ указывают в технических условиях. Можно материалы не отображать. Это не будет грубым нарушением.

Всем одинаковым стыкам присваиваются одинаковые маркировки сварки и общий порядковый номер, что ставят на линии-выноске (Рисунок 9). Равноценные швы должны иметь один тип, равное поперечное сечение шовной зоны и одни технические условия. Среди типов соединений можно выделить тавровое, стыковое, угловое, внахлест, торцевое.

Если на чертеже нужно указать стыки, которые будут выполняться по одному стандарту, то их обозначение можно отобразить в технических требованиях работы или на схеме. Однозначащие односторонние соединения и симметричные стыки можно обозначить линиями-выносками, которые не имеют полок (Рисунок 10). Равнозначные конструкторские нормы к одной группе швов нужно указывать на чертеже только один раз.

Ниже, на рисунке 11 показано двустороннее стыковое сопряжение с разными кромками. Стык выполнен ручной дуговой сваркой при проведении монтажных работ. Лицевая шероховатость на данном обозначении сварки составляет 20 микрометров, предельная оборотная шероховатость – 80 микрометров.

Особой сложности при чертежном и схематическом обозначении сварки возникнуть не должно. Главное, соблюдать точное расположение объектов, придерживаться нормативной, сборочной документации, ГОСТ и унифицированной ЕСКД.

Обозначение сварочных швов на чертежах – Осварке.Нет

Согласно отечественной документации сварочные швы на чертежах обозначаются цельными линиями — видимые швы, и штрихованными — невидимые. Обозначают сварочные шва ломаной линией, которая состоит из косой части и полочки. Косая часть заканчивается односторонней стрелкой, указывающей положение шва (см. рис. 1).

Описание характеристик шва делается над полочкой, если шов видимый (цельная линия) и, наоборот, под полочкой — если шов невидимый (штриховая линия). У двустороннего шва лицевой считается любая из сторон.

Все части условного обозначения шва указывают в определенной последовательности и отделяются между собой дефисом (кроме вспомогательных знаков). Если для изготовление конструкции с чертежа требуется использовать несколько видов сварки, то используют сокращенные названия:

  • Р — ручная дуговая сварка;
  • П — полуавтоматическая сварка;
  • А — автоматическая сварка;
  • У — сварка в среде углекислого газа;
  • Г — газовая сварка;
  • Аф — автоматическая сварка под флюсом;
  • Кс — контактная сварка;
  • Ш — электро-шлаковая сварка;
  • ИН — сварка неплавящимся электродом в инертном газе.

Если все швы выполняют согласно одному стандарту, в условном обозначении не ставят номер стандарта, но указывают его в примечаниях к чертежу.

Свойства шва на обозначении и их очередность

  1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
  2. Буквенно-цифровое условное обозначение швов.
  3. Обозначение способа сварки (иногда не указывается).
  4. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указывается знак катета шва и его размер в миллиметрах.
  5. Знак цепного или шахматного шва с обозначением длины свариваемого участка и шага (длины не свариваемого участка).
  6. Вспомогательные знаки (таблица 1).
  7. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности.

 

Когда на чертеже есть швы обозначения которых совпадают, то их помечают одним номером, который ставят на линии полочке, а условное обозначение описывают только на одном из швов. Если стандарт указан в примечании чертежа, то возможно упрощенное буквенно-цифровое обозначение шва, которое указывает на вид соединения и условный номер шва по стандарту.

Для обозначения типа соединения используют буквы: С — стыковое; У — угловое; Т — тавровое; Н— нахлесточное.

Как читать обозначение сварных швов на чертежах

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Содержание статьи

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

  • Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
  • Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
  • Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
  • Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

PropertyManager Таблица сварных швов - 2020

Укажите свойства таблиц сварных швов на чертежах.

Чтобы открыть PropertyManager:

На виде чертежа щелкните Таблица сварных швов (панель инструментов "Таблица") или.

Шаблон таблицы

Щелкните Открыть шаблон таблицы для таблицы сварных швов, чтобы выбрать стандартный или настраиваемый шаблон. Эта опция доступна только во время вставки таблицы. Шаблоны таблиц сварных швов, поставляемые с программным обеспечением, добавляют столбцы к формату по умолчанию.Они расположены по адресу каталог_установки \ lang \ english. Для получения дополнительной информации см. Шаблоны таблиц .

Стандартный шаблон (weldtable-standard.sldwldtbt) создает НОМЕР ПУНКТА, РАЗМЕР ШВА, СИМВОЛ, ДЛИНУ ШВА, МАТЕРИАЛ СВАРЯ и КОЛИЧЕСТВО. столбцы. Вы можете добавить или изменить столбцы, чтобы включить пользовательские свойства сварного шва:
  • Сварочный материал
  • Сварочный процесс
  • Сварочная масса
  • Стоимость сварного шва
  • Время сварки
  • Масса сварного шва на единицу длины
  • Стоимость сварки на единицу массы
  • Время сварки на единицу длины

Положение таблицы

Неподвижный угол определяет направление, в котором таблица расширяется при добавлении новых столбцов или строк.

Установите Стационарный угол на:
Вверху слева Новые столбцы расширяются вправо, а новые строки - ниже точки привязки.
Вверху справа Новые столбцы простираются влево, а новые строки - ниже точки привязки.
Внизу слева Новые столбцы расширяются вправо, а новые строки - выше точки привязки.
Внизу справа Новые столбцы простираются влево, а новые строки - над точкой привязки.

Присоединить к анкерной точке

Прикрепляет указанный угол к якорям стола.

Конфигурации

Таблицы сварных швов зависят от конфигурации. Существует две конфигурации по умолчанию: по умолчанию <Как обработано> и по умолчанию <Как сварено>.Выберите конфигурацию.

Опции

Включить аннотации к чертежам Включает все аннотации сварных швов из чертежа в таблицу сварных швов, включая обозначения сварных швов, которые создаются вручную, а не с помощью инструмента «Сварной шов». Для получения дополнительной информации см. Добавление обозначений чертежей в таблицы сварных швов .

Вы можете изменить, какие символы сварных швов отображаются в таблице сварных швов, отредактировав свойства символа сварного шва и выбрав Включить этот символ в таблицу сварных швов в диалоговом окне «Символ сварного шва».

Комбинация того же типа сварного шва Объединяет все похожие сварные швы (одинаковый размер, тип (прерывистый или полный) и длину сварного шва) и вычисляет совокупную длину и массу сварного шва. Для получения дополнительной информации см. Объединение одинаковых типов сварных швов в таблицах сварных швов .

Номера позиций

Начать с Устанавливает начальный номер позиции.
Приращение Устанавливает приращение.

Граница

Граница коробки Выберите толщину линии для внешней границы таблицы.
Граница сетки Выберите толщину линий для внутренних линий сетки таблицы.

Слой

Слой На чертежах с именованными слоями выберите слой.

Текстовый формат

Все прописные Выберите, чтобы указать, что все символы в таблице прописные.

A Пошаговое руководство

Каждый сварщик среднего и профессионального уровня знает, как важно иметь сварочный стол. Несомненно, это незаменимый инструмент для любого сварщика, особенно для тех, кто планирует взять на себя несколько проектов в ближайшем будущем, или для тех, у кого уже есть несколько проектов в очереди.

Самое приятное то, что это руководство было специально разработано для тех сварщиков, которые хотят научиться строить сварочный стол. Но перед этим мы узнаем о важности владения тем или иным столом для сварки.

Итак, приступим:

Зачем вам нужен специальный стол для сварки?

Часто сварку относим к искусству. Это связано с тем, что сварка - это не просто подача электродов и рисование линий, существуют сотни факторов, о которых сварщик должен знать при выполнении фактической задачи.Это также требует от сварщика полного внимания к задаче, а основные инструменты и оборудование должны находиться рядом с руками сварщика.

Теперь давайте рассмотрим некоторые важные причины, по которым вам следует иметь определенный сварочный стол.

  • Простота работы: Вы можете комфортно работать на уровне талии. Только представьте, если вы работаете на земле над проектом, который включает в себя несколько различных частей и компонентов, которые необходимо сварить вместе, вы наверняка почувствуете дискомфорт и даже вызовете боль в пояснице после некоторой работы.Но сварочный стол снимет все эти опасения.
  • Возможность зажима: Сварка без зажима - это все равно что попытаться испортить весь ваш проект. Все мы знаем, насколько важно зажать рабочий материал перед тем, как рисовать бисер. Что ж, сварочный стол позволит установить сварочные зажимы и обеспечить плавную сварку этой области.
  • Избыточное поглощение тепла и измерение: Сварка выделяет большое количество тепла по металлу шва. Кроме того, чрезмерное нагревание может привести к пористости, если удерживающая поверхность не поглотит ее большую часть.В этом случае сварочный стол работает как инструмент, поглощающий суровые условия и тепло. Вдобавок ко всему, работа с материалом квадрата и футеровки требует, чтобы вы выполняли сварку по прямой поверхности, по которой вы можете точно определить ее размер и другие аналогичные характеристики.

Теперь, когда вы знаете о необходимости иметь специальный стол для сварки, давайте перейдем к нашей самой важной части этого руководства, которая научит вас, как построить свой первый сварочный стол с нуля. Итак, приступим:

Как построить сварочный стол?

Изготовление сварочного стола потребует некоторых инструментов и приспособлений.Материал, из которого вы будете создавать свой стол, может быть гибким и должен соответствовать вашей частоте и типу проектов и материалов. Лучшая часть создания собственного сварочного стола - это иметь возможность использовать любой строительный материал или сделать его таким способом или уровнем, чтобы вы чувствовали себя комфортно.

Необходимые инструменты и шестерни:

  • Настольный шлифовальный станок: Необходимость в этом оборудовании очень важна, поскольку оно позволит вам очистить все мелкие детали стола перед началом сварки.
  • Кислородно-ацетиленовый резак: Как следует из названия, этот резак с ацетиленовым приводом поможет вам точно резать мелкие металлы и детали, которые впоследствии будут соединяться вместе. Вы также можете использовать отрезную пилу вместо кислородно-ацетиленовой горелки, которая также может выполнять работу за вас.
  • Ударник, постоянный маркер и рулетка: Ударник будет в основном использоваться для зажигания кислородно-ацетиленовой горелки. Кроме того, вам понадобится перманентный маркер для рисования линий и рулетка для определения размера.
  • Сварочная маска с автозатемнением: Каждый сварщик знает о необходимости наличия сварочной маски с автозатемнением в своей коллекции сварочного оборудования. Он не только защищает ваше лицо от искр и пламени, но и функция автоматического затемнения поможет вам сконцентрироваться при рисовании линий, несмотря на яркий свет на сварочной дуге.
  • Сварочные перчатки: Перчатки должны быть из кожи. Они используются для защиты вашей руки от возможных искр и тепла.
  • Стандартные и затемненные защитные очки: Теперь, поскольку вы собираетесь выполнять задачи по резке и шлифовке в большей степени, чем сварка, вам, безусловно, потребуются защитные очки, которые будут работать как приспособление для создания ваших глаз.
  • Tig Welder: Мы собираемся соединить наши материалы с помощью процесса сварки вольфрамом в инертном газе. В этом процессе в основном используется неплавящийся вольфрамовый электрод для зажигания дуги и последующего соединения деталей.Для этого нам нужен сварщик TIG.
  • Присадочный металл: Поскольку при сварке TIG используется неплавящийся электрод, нам потребуются присадочные металлы, чтобы закрыть зазор.

Необходимые материалы:

Теперь давайте подробно рассмотрим необходимые материалы:

  • 4 стальных угловых ножки стола
  • Листовой металл столешницы
  • Одна круглая трубка 4 дюйма
  • 4 ролика с тормозами
  • Оцинкованная или нет -цинковые гайки

Пошаговый процесс сборки вашего стола:

Шаг 1- Нарежьте металл до точного размера:

Первое, что нужно сделать при создании сварочного стола, - это разрезать сырье до точных размеров. размер.Что ж, мы воспользуемся кислородно-ацетиленовым резаком, чтобы точно их вырезать. Однако вы также можете разрезать металл с помощью отрезной пилы. Теперь проследим за разделом о необходимых материалах, чтобы определить приблизительные размеры каждой конкретной стороны.

Однако в случае ножек стола квадратная труба будет иметь размер 1 дюйм и длину 30 дюймов. Теперь следующая рама из 7 частей будет иметь длину 32 дюйма, что представляет собой квадратную трубу размером 1 дюйм. Наконец, вам потребуются 3 стальных пластины, каждая толщиной 3/4 дюйма и шириной 12 дюймов. Они также должны быть длиной 36 дюймов.

Шаг 2 - Очистка материалов:

Теперь вторым шагом в этом процессе является достаточная очистка материалов, особенно если они являются переработанными материалами. Это защитит процесс от непредвиденных дефектов сварных швов и загрязнения. Во время чистки особенно обращайте внимание на видимую ржавчину и краску. Кроме того, не забудьте очистить его снова после сварки, чтобы получить гладкую поверхность.

Шаг 3 - Шлифование краев:

На этом самом этапе вам нужно будет отшлифовать неровные края металла, чтобы сделать его более гладким и чистым.Это особенно важно, если вы используете переработанные материалы.

Шаг 4 - Металлическое заземление:

Это один из самых важных шагов в рамках всего вашего проекта по изготовлению стола. Поскольку все мы знаем, что отсутствие надлежащего заземления может предположительно испортить весь ваш проект, для вас очень важно правильно заземлить детали с помощью заземляющих зажимов.

Кроме того, если стол, над которым вы работаете, сделан из металла, вы можете прикрепить зажимы непосредственно к столу. И наоборот, если он сделан из дерева, зажимы следует прикреплять только к металлу.

Шаг 5 - Убедитесь, что стыки имеют правильную квадратную форму:

Это еще одна важная вещь, которую необходимо учитывать. Фактически, вы должны убедиться в этом перед выполнением прижимной и прихваточной сварки. Удостоверьтесь, что ножки идеально выровнены как по вертикали, так и по горизонтали. Для этого можно использовать нагрудный платок. Однако для удержания их в нужном месте могут потребоваться магниты и струбцины.

Шаг 6 - Прихваточная сварка:

Перед сваркой любого материала необходимо выполнить временную прихваточную сварку.Прихваточная сварка - это, по сути, временное средство удержания или выравнивания ваших материалов до того, как они получат основной сварной шов. Основным преимуществом прихваточной сварки является возможность впоследствии при необходимости внести коррективы.

Шаг 7. Рисование вашей первой линии:

Теперь это неотъемлемая часть всего этого процесса. Многие начинающие сварщики пугаются, делая это впервые. Факт в том, что построение идеальной линии сварного шва, по общему признанию, зависит от того, сколько раз вы практиковались раньше.Чем больше усилий вы приложили, тем выше шансы, что ваш сварной шов будет идеально проплавлен и вытянут.

Не говоря уже о том, что перед нанесением реальных линий поверх прихваточного шва вам обязательно нужно потренироваться с отходами.

Шаг 8 - Создайте верхнюю и заднюю части рамы:

Теперь пора сделать верхнюю и заднюю части рамы. Верхняя часть вашего стола должна быть очень прочной и долговечной, поскольку она будет удерживать основную поверхность стола, над которой вы будете выполнять все сварочные работы.Просто помните о применении точного тока и тепла при сварке этого участка.

Для задней части мы собираемся сварить две задние ножки поперечно, чтобы ножки оставались стабильно, не прогибаясь.

Шаг 9 - Теперь сделайте все боковые рамы и положите столешницу:

Как и в задней части, мы также прикрепим поперечины, которые впоследствии будут приварены к задней части, чтобы закончить общую раму. Наконец, пора снова взять сварщика TIG и прикрепить верхние пластины стола.

Шаг 10 - Закрепите ролики под сварочным столом:

Ролики в основном являются дополнительным оборудованием, которое можно добавить к сварочному столу. Не говоря уже о том, что это позволит вам удобно перемещать стол из одного места в другое. Только не забудьте купить те, к которым прикреплены болты с резьбой. Это в основном позволит вам быстро заменить его в случае повреждения.

Шаг 11 - Держатели для пистолетов для дополнительной безопасности:

Теперь держатели для пистолетов могут быть очень важны, особенно когда вы собираетесь работать в течение долгих часов над большими проектами, которые требуют, чтобы вы часто откладывали пистолет в определенном месте после рисования линии, а затем возьмите ее в ближайшее время, чтобы продолжить операцию.Небольшой кусок трубы, прикрепленный к любому углу, сделает всю работу.

Шаг 12 - Наконец заострите края и очистите свой пистолет:

Ну, это называется очисткой после сварки, которая в основном выполняется для того, чтобы отшлифовать и заострить неровные сварные швы, чтобы они выглядели эстетично и великолепно. Угловая шлифовальная машина идеально подойдет для этой задачи. Кроме того, не забудьте очистить сопло и наконечник пистолета от видимых брызг сразу после завершения проекта.

Некоторые факторы безопасности, о которых следует помнить

Теперь, когда вы знаете, как построить идеальный сварочный стол для ваших сварочных проектов, вам необходимо получить некоторое представление о некоторых критических факторах безопасности, которые вам необходимо помнить при выполнении фактических задача.Давайте рассмотрим их:

  • Всегда носите защитное снаряжение: Как мы всегда говорим в других наших статьях, это предварительное условие номер один, которому вы должны следовать, прежде чем даже пытаться схватить оружие. Снаряжение включает в себя защитный шлем с автоматическим затемнением, огнестойкую и ударопрочную куртку, сварочные перчатки, очки, чулки, ботинки и респираторы для дополнительной безопасности.
  • Убедитесь, что свариваете точные текущие настройки: Поверьте мне, без правильного выполнения этого можно фактически разрушить весь ваш проект.Вы должны понимать, что тип питания переменного или постоянного тока и количество тепла, которое вы должны приложить для проникновения в ваш металл, будут зависеть исключительно от типа того металла, из которого вы собираетесь сделать стол. В противном случае вы можете сломать или погнуть этот металл или даже сделать его уязвимым для потенциального загрязнения.
  • Уменьшить нагрев через чередующиеся стороны: Распространенная ошибка начинающих сварщиков заключается в том, что они не делают перерывов при сварке на определенном участке в течение длительного времени.Проблема здесь в том, что это увеличивает вероятность деформации металла сразу после того, как он остынет. Это происходит из-за избыточного тепла. Мы предлагаем чередовать стороны после сварки в течение некоторого времени. Это может быть подходящим решением этой проблемы.
  • Сварка внутри хорошо проветриваемой зоны: Поскольку безопасность является нашим главным приоритетом, и мы никогда не идем на компромисс, мы просим вас проводить сварку в зоне, которая имеет надлежащую систему вентиляции. Все мы знаем, что сварка генерирует огромное количество дыма и токсичных газов, которые не подходят человеческому организму для вдыхания.Следовательно, сварка в хорошо вентилируемом помещении обеспечит вам защиту в долгосрочной перспективе.

Заключительные слова

Затраты времени и усилий на создание вашего первого сварочного стола с нуля могут оказаться неоценимыми в долгосрочной перспективе. Несмотря на то, что на рынке доступно множество сварочных столов, лучшим решением будет изготовление собственного стола, потому что вы можете сделать его таким, каким вы хотите, и таким образом, чтобы вы чувствовали себя комфортно.

Кроме того, это также повысит эффективность вашей работы, не говоря уже о снижении затрат и гибкости добавления и удаления существующих и новых функций.Спасибо, что прочитали весь пост. Следите за обновлениями наших будущих руководств и статей по сварке.

Толщина столешницы для сварки и изготовления - 1/4 дюйма против 3/8 дюйма

Одно из постоянных разговоров, которые я вел с клиентами на протяжении многих лет, касается толщины сварочного стола. В «старые» дни сварщики брали хороший толстый кусок материала, шлепали по нему ножками и получали право хвастаться просто тем, насколько толстым был ваш топ! Если бы у вас была стальная плита толщиной 2 000 фунтов и 1 дюйм, это было бы здорово!

Но эти старые мантры неприменимы к современным столам для приспособлений, и уж тем более к тем, которые мы изготавливаем на Texas Metal Works.Вместо этого мы сосредоточены на силе, ровности и точности. Ранее я подробно обсуждал плоскостность, поэтому мы не будем вдаваться в подробности. Вместо этого мы говорим о том, нужно ли предлагать столы различной толщины и почему.

Да, мы можем!

Давайте избавимся от этого. Мы МОЖЕМ, и БУДЕМ сделать любой из наших сварочных столов с любой толщиной столешницы по желанию клиента. Вы хотите 5/16 ″, 3/8 ″, 1/2 ″? ДА, ДА, ДА! Теперь, когда мы разобрались с этим, давайте углубимся в детали и попробуем выяснить, стоит ли оно того…

Это более лестно?

Ни для кого не секрет, как мы строим наши столы.Мы скрепляем все детали болтами, пластинами и резьбовыми шпильками, чтобы все было красиво и плотно сжать! Поскольку мы вырезаем опорные ребра на станке с ЧПУ, мы знаем, что они очень плоские. Таким образом, когда мы берем слегка изогнутую верхнюю пластину (потому что ВСЯ сталь слегка изогнута или волнистая) и зажимаем ее напротив прямого выступа, мы ожидаем, что она выпрямится, чтобы соответствовать.

Наш стандарт - пластина 1/4 дюйма. Но давайте представим, что вместо этого мы выберем тарелку 1/2 дюйма! Теперь нам нужно бороться с естественным изгибом, в два раза превышающим толщину стали, а это значит, что мы должны зажимать НАМНОГО сильнее, чтобы добиться того же результата.Это также подвергает весь стол большему напряжению и требует гораздо большего количества сварки, что также означает гораздо больше подводимого тепла, что означает большее расширение и возможность деформации.

Другими словами, чем толще пластина, тем сложнее сделать ее очень ровной. Это не только для нас… это для всех, кто пытается построить суперплоскую поверхность!

Непредвиденные осложнения

Если мы строим стол из более толстого материала, мы используем только более толстый материал сверху.Просто незачем тратить его на боковые стороны или опорные ребра. Это не очень важно, просто нужно кое-что отметить. И вот еще пара вещей, которые следует учитывать. Это изображение нашего сварочного стола 60 ″ x120 ″.

Только верхняя часть этого стола (то есть без ножек и колесиков) весит 932 фунта при вырезании из стали 1/4 дюйма. Если увеличить его до 3/8 дюйма, вес увеличится до 1225 фунтов. Эта разница в 293 фунта вступает в игру за счет того, что стол становится намного труднее кататься, и за счет постоянного вычитания этого веса из общего веса, который ролики могут выдержать с точки зрения материала, который в противном случае вы могли бы положить на стол.

Еще одна деталь, которую вы можете не уловить, - это то, что ВСЕ аксессуары сделаны из материала толщиной 1/4 дюйма. Вот небольшой крупный план стола с вершиной 3/8 дюйма на нем. Обратите внимание, как верхняя часть торчит там, где находятся выступы и прорези? Этот дополнительный материал означает, что если вы добавите крепление для тисков или удлинитель стола, поверхность этих аксессуаров будет ниже поверхности стола.

О, мы можем изготовить для вас аксессуары, подходящие к более толстой столешнице, если вы хотите! И мы обязательно будем! Но это также будет стоить немного дороже.

Это сильнее?

Наши столы имеют ребра и боковые стенки размером 6 или 8 дюймов в перекрещивающихся узорах, поддерживающих верхнюю часть стола. Вы можете думать о каждом перекрестке как о стальной колонне, и именно эта инфраструктура придает столу жесткость и прочность!

Если вы возьмете кусок стали толщиной 1/4 дюйма, повесите его на краю обрыва и прыгнете на него, он, вероятно, подпрыгнет, как трамплин. Но то же самое можно было бы сделать с кусочком 3/8 дюйма или даже 1/2 дюйма - хотя и не так много.Но если вы поместите какой-либо из них поверх инфраструктуры ребер выше, пружины просто не будет. Он будет жестким.

Так он сильнее? Что ж, если к чему-то добавить стали, конечно! Но можно ли что-то из этого использовать или необходимо помимо того, что у вас уже есть? Скорее всего, в игру вступает закон убывающей отдачи.

Это жестче?

В этом видео, в 41:06, Джейсон из Fireball Tool выполняет тест, в котором он берет самый большой зажим, который может найти, и прижимает его к отверстию в столе Certiflat с усилием более 1000 фунтов.Затем он проводит пальцем по отверстию и ощущает то, что он описал как деформацию края.

Хотя эта часть почти часового видео длилась всего около 10 секунд, без какого-либо подробного описания ущерба, нанесенного инструментом, у меня было несколько клиентов, которые в результате беспокоились о толщине столешниц. Итак, давайте разберемся…

  • Вы можете просмотреть видео 100 раз и останавливать его на каждом кадре, но вы не можете увидеть повреждения, которые Джейсон почувствовал пальцем.Его можно было бы измерить в тысячных долях дюйма. Если бы все отверстия на столе были повреждены одинаково, уровень все равно лежал бы на поверхности стола почти идеально.
  • Если вас беспокоят тысячные или даже сотые доли дюйма на сварочном столе, вы для начала смотрите не на те таблицы. Вам нужно потратить 12000 долларов на литой фрезерованный стол на 5000 фунтов плюс. Это не те дроиды, которых вы ищете…
  • Он сгибал сам зажим, оказывая такое сильное давление, почти до отказа.Никому НИКОГДА не понадобится прижимать что-либо к одному из этих столов с таким большим давлением. Если да, то вы делаете это неправильно. Кроме того, вместо зажима, который нажимает на бок, просто используйте болт, который тянет прямо вниз!
  • Наконец, вот фотография, на которой я использовал две лампы BuildPro 6.5 ″ InsertaClamps, чтобы подобрать один из наших сварочных столов размером более 1000 фунтов 50 ″ x100 ″. Эти зажимы рассчитаны только на 300 фунтов каждый.

Можно с уверенностью сказать, что эти зажимы НАМНОГО превышают номинальную нагрузку.И также можно с уверенностью сказать, что им совершенно не нужно когда-либо так сильно давить на дыры в этой столешнице. Всегда.

А вот крупный план зажимов со столом, висящим в воздухе.

А вот точное отверстие, в котором находился правый зажим сразу после того, как опустить стол. Не было деформации края, которую можно было бы легко увидеть или которую я мог бы почувствовать пальцем, несмотря на то, что я подвесил в воздухе не менее 500 фунтов.

Я также сделал макроснимок, чтобы посмотреть, смогу ли я поймать ЛЮБЫЕ повреждения дыры, и вот фотография.

Можете ли вы заметить это крошечное углубление около 1 часа на фотографии? Он находится только на самом краю, и на инструмент в отверстии это не влияет. Это могло быть даже с предыдущего события. И еще этого недостаточно, чтобы по-настоящему даже почувствовать. Грязь на столе легче ощутить, а сварной шов, застрявший на краю или внутри отверстия, - гораздо хуже. Так почему же Джейсон смог так легко почувствовать свою деформацию и спилить ее?

Ниже приводится сравнение зажимов Bessey и BuildPro, которые мы видим в его видео, и моей фотографии выше.Углы изображения не совсем такие же, но похоже, что Бесси наклоняется под большим углом. Это могло быть вызвано несколькими причинами:

  • 1000 фунтов силы!
  • Отверстия для сертификата можно вырезать слишком большими, из-за чего инструмент наклоняется больше, чем необходимо, и наносит дополнительный ущерб.
  • Зажим Бесси может быть немного занижен, слишком неплотно входить в отверстия и причинять дополнительные повреждения.

Теперь вопрос в том, могла бы более толстая столешница работать лучше? Итак, вот 3D-модель (в масштабе), демонстрирующая разницу между.Материал толщиной 25 дюймов и материал толщиной 0,375 дюйма, с двумя вставленными отверстиями размером 0,63 дюйма и двумя цилиндрами диаметром 0,625 дюйма.

Предполагая, что размер инструмента точный, зазор цилиндров в отверстии составляет всего около 0,005 дюйма. Таким образом, разница между углом наклона инструмента в 0,25 ″ и 0,375 ″, соответственно, составляет крошечную долю в 1 градус. Недостаточно защитить отверстие от повреждений в случае грубого обращения. Другими словами, если инструмент собирается деформировать кромку материала толщиной в четверть дюйма, он будет делать то же самое с более толстым элементом.

Так что же происходит в реальном мире?

Все эти чрезмерные зажимные и подвесные столы на вилочных погрузчиках - это весело и все такое, но давайте на мгновение поговорим о реальном рабочем цехе. В нашем магазине есть столы, которые использовались ежедневно в течение нескольких лет, и я не могу найти ни одного отверстия, которое выглядело бы так, как будто край был поврежден инструментом. И столы делаем! Поэтому я гарантирую, что мы не заботимся о них так же хорошо, как о наших клиентах! Поскольку ребята в магазине рисуют, мы всегда можем сделать еще…

Вот несколько крупных планов случайных дыр.

Это просто средние дыры, на действительно хорошо использованном, поцарапанном, не особо хорошо ухоженном столе. Но все они отлично работают! И в конце концов, мы должны сделать шаг назад и помнить, что если мы положим уровень на этот стол, он все равно будет ЧРЕЗВЫЧАЙНО ровным почти по любому определению.

В заключение

На этом мы завершаем полный круг. Существуют ли случаи, когда более толстая столешница может принести очевидную пользу? Конечно, есть! Проблема в том, что это, вероятно, стоит больше, чем приносит пользу.

  • Стол не уступает.
  • Стол будет стоить значительно дороже.
  • Инструмент не выиграет от дополнительной толщины.
  • Полезная прочность, скорее всего, не изменится.
  • Вы, наверное, не сможете построить что-либо на более толстом топе, чем на обычном.
  • Принадлежности не будут работать должным образом.

И последнее, что нужно иметь в виду, это то, что парень, который получил бы хорошую прибыль от продажи вам более толстой столешницы, , говорит вам, что это, вероятно, не стоит ! Но если вам нужна такая, просто свяжитесь с нами, и мы нарежем ее для вас любой толщины, которую вы хотите !!! Гарантированно.

Связанные

Модульные сварочные столы | Свободный инструмент и расходные материалы

Модульные сварочные столы - отличный способ помочь сократить время настройки сложных компонентов и приспособлений, требующих высокой точности. Благодаря сокращению времени сборки и разборки вы можете ожидать меньше простоев и больше возможностей для новых клиентов и проектов. Это идеальный выбор для исследований и разработок и даже для серийного производства.Простая и быстрая установка и разборка модульных опор с помощью зажимов, скоб и блоков.

Наши столы полностью настраиваются, поэтому вы можете сделать их стационарными или мобильными. Мобильные ножки поставляются на поворотных роликах с тормозами и без них для легкого передвижения по магазину с максимальной грузоподъемностью 500 кг. Стационарные стандартные опоры установлены на высоте 650 мм с максимальной максимальной грузоподъемностью 5 тонн, а телескопические опоры могут регулироваться от 550 до 900 мм с нагрузкой на опоры 3 тонны.

Мы предлагаем все модульные приспособления для любой работы, которая встречается у вас на пути.Они производятся со стандартными размерами, поэтому вы можете соединять и комбинировать их для создания неограниченного количества конфигураций. Неважно, есть ли перед вами небольшая работа или большая сложная конструкция, приспособления могут удерживать ее на месте, пока вы все это собираете. Все, от скоб до упоров и всевозможных зажимов, все они работают вместе для вас.

Если вам нужна высокая точность и аккуратность без необходимости изготовления специальных приспособлений для всех ваших конструкций, тогда вам подойдут модульные сварочные столы.

Для получения дополнительной информации о перейдите на нашу страницу модульной сварки здесь !

У нас есть полный каталог нашей полной линейки продукции здесь:
Модульные сварочные столы и приспособления для системы 28 мм

Вместе со сварочными магнитами марки Mag-Mate здесь:
Сварочные магниты MAG-MATE

Все остальные принадлежности для сварки, такие как шлемы, перчатки и одеяла, можно найти по этой ссылке:
Принадлежности для сварки

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Как построить сварочный стол

Автор: Blair Weilnau

Сварочный аппарат предлагает безграничные возможности для домашних нужд, не обременяя ваш кошелек.Требуется ли ремонт вашей сломанной газонокосилки? Вам нужно починить металлическую решетку или ворота? Хотели бы вы построить свой собственный коптильню или костровище? Вы можете не только отремонтировать сломанное оборудование, но и сконструировать и создать свои собственные скульптуры, садовое искусство или предметы мебели, которые прослужат вам всю жизнь.

В дополнение к основам, каждому сварщику нужен сварочный стол, который поможет им начать работу. Это важный элемент успешного сварщика, который дает множество преимуществ. Металлический стол позволяет легко заземлить вашу работу и достаточно прочен, чтобы справиться с самыми сложными сварочными работами, а также его легко сделать самостоятельно.

Здесь, в Forney Industries, нам потребовался новый сварочный стол для нашей зоны обслуживания. Мы начали с наброска нашей идеи металлического стола. Мы решили, что наш стол будет 3 фута в высоту, 4 фута в длину и 2 фута в ширину.

Инструменты и материалы

Мы собрали все инструменты, необходимые для этого проекта, в том числе:

  • Сварочный аппарат 190 МП (в режиме 2Т, опция MIG, каталожный номер 324)
  • 0,030 дюйма Провод MIG (CAT # 42286),
  • Плазменный резак 700 P (каталожный номер 303) или сабельная пила
  • просечно-вытяжной (каталожный номер 49613)
  • 2-дюйм.широкий и 1/4 дюйма. толстая сталь (угловой и плоский)
  • 1/4 дюйма толстый стальной лист
  • угловая шлифовальная машина с шлифовальным и отрезным дисками
  • отрезная пила
  • сверхмощные магниты
  • Хомуты С-образные
  • сварочный шлем, защитные очки, сварочные перчатки и огнестойкая куртка / фартук.

Подготовка проекта

Безопасность превыше всего. При шлифовании, резке или сварке помните о защитных очках или сварочном шлеме.Кроме того, следует надевать огнестойкую куртку или фартук для защиты вашей одежды и тела вместе с рабочими перчатками и при необходимости сварочными перчатками.

Первый шаг - отрезать все уголки, плоское железо и просечно-вытяжной лист до желаемой длины. Начали с каркаса столешницы. Используя наш плазменный резак Forney 700 P, мы разрезаем угловую сталь на две части по 4 фута. куски по длине и два 2-футовых. штук по ширине. Затем мы разрезаем уголок на четыре части по 3 фута. кусочки для ног.

Для нижней полки будет использоваться просечно-вытяжной лист.Мы начали с 24х24 дюйма. кусок и разрежьте его пополам. Каждые 12 на 24 дюйма. Изделие поместится на четверть нижней полки и будет поддерживаться утюгом. Используя угловую шлифовальную машину с отрезным кругом Тип 27 (Forney CAT # 71801), прорежьте металлический лист.

Pro tip - Используйте зажим или прочный магнит, чтобы удерживать металлический лист на месте во время резки.


На двух 2-фт. куски металлического уголка для рамы столешницы, вырежьте часть углов так, чтобы 4 фута.в него могут лежать кусочки уголка. В конце концов вы сварите эти части вместе. Мы использовали сабельную пилу, чтобы разрезать эти маленькие кусочки. Отшлифуйте края, если они не совпадают; вы хотите, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Не забудьте выровнять эти части и убедиться, что они составляют 90 градусов. угол; это поможет столу сохранить свою прямоугольную форму.

Если вы заметили, что края не совпадают точно, отшлифуйте их, а не перережьте. Шлифование проще и поможет вам плотно прилегать.Если у вас есть большой кусок, который необходимо удалить, вернитесь к плазменной резке или сабельной пиле.

Расставьте части на земле и убедитесь, что все выровнено и хорошо совмещено. Мы провели измерения на этом этапе, чтобы убедиться, что верхняя часть квадратная и ровная, поскольку это основа для остальной части стола.

Отрежьте плоские стальные детали для полки. Одна часть должна быть 4 фута. в длину и должно быть два 1 фута.шт. Мы использовали отрезную пилу с диаметром 14 дюймов. Режущий диск типа 1 (Forney CAT # 71874) для резки плоского проката.

Подготовьте аппарат к сварке. Мы использовали многопроцессорную машину 190 (каталожный номер 324). Мы устанавливаем автомат на 45 ампер, 19,2 вольт и переводим его в режим триггера 2T. Мы использовали 0,030 дюйма. Провод MIG (№ по кат. 42286).

Пошаговая сборка

Для начала вам нужно сварить каркас верхней части вместе. Заземлите зажим на заготовку. Это гарантирует, что сварщик готов зажечь дугу.Используйте прихваточные швы, чтобы скрепить детали вместе. Прихваточная сварка временно скрепляет детали.

Начните с сварки по краям / углам. Убедившись, что рамка квадратная и ровная, закройте остальные зазоры.

Затем приварите ножки к раме (четыре трехметровых стальных уголка). Мы поставили каркас столешницы на ровную поверхность и использовали сверхмощные магниты, чтобы удерживать ножки на месте. Если у вас нет сверхмощных магнитов, используйте С-образные зажимы. Преимущества использования сверхпрочных магнитов заключаются в том, что они обеспечивают более надежную фиксацию, в то время как С-образные зажимы могут мешать или сдвигаться, если вы случайно столкнетесь с ними.Выполняйте по одной ноге за раз и не пытайтесь закрепить сразу все ноги. Мы использовали уровень, чтобы убедиться, что ножки прилегают к раме, и использовали прихваточные швы, чтобы закрепить ножки на месте. После выравнивания и прихваточной сварки приварите ножки на месте.

Затем добавьте нижнюю полку для размещения сварщиков, инструментов, шнуров и т. Д. Полка будет сделана из просечно-вытяжного металла, а каркас полки - из углового железа. Утюг с углом среза имеет размеры 2 дюйма. широкий на 20 дюймов длинный и составляет 1/4 дюйма. толстый. Мы использовали С-образные струбцины, чтобы удерживать угловой элемент на расстоянии 9 дюймов от дна.Выровняли детали и прихватили их к ножкам.

Pro tip - Если ваша полка неровная, вместо того, чтобы снимать зажимы и менять положение, попробуйте использовать молоток, чтобы переместить металл вверх или вниз, пока он не окажется там, где вам нужно.

Закрепив каркас полки прихваточными швами, переместите стол к полу и начните сварку. Перемещение стола на пол даст вам больше места для выполнения сварных швов.

Pro tip - Мы использовали ремешок с храповым механизмом, чтобы придать столу квадратную форму и закрыть зазор между ножками и полкой.При сварке тепло может легко сдвинуть ваши детали; Ремешок с храповым механизмом поможет удержать все на месте и свести ноги вместе.

Добавьте опорные поперечины для полки из плоской стали (одна 4-футовая деталь и две 1-футовые детали). Используйте С-образный зажим, чтобы удерживать их на месте, приварите прихваточными швами с каждой стороны и прикрепите детали к каркасу полки.

Возьмите каждую коробку размером 12 на 24 дюйма. кусок просечно-вытяжного металла и приварите его точечной сваркой к уголку и плоским железным деталям. Точечная сварка более надежна, чем прихваточная сварка, и ее достаточно, чтобы сплавить металл вместе при длительном использовании.Точечная сварка также поможет предотвратить прожог, вызванный воздействием слишком большого количества тепла и прожиганием отверстия или зазора в металле. Если вы попытаетесь запустить длинный борт, металлический лист станет слишком горячим. Приварите точечную сетку к нижней стороне стола для более чистого вида. Используйте металлический груз или тяжелый предмет, чтобы усилить давление на расширенный металл, чтобы его было легче выполнять точечной сваркой.

Совет для профессионалов - Так как вы выполняете сварку на 1/4 дюйма. стали, всегда начинайте сварку с 1/2 дюйма. угловой утюг, чтобы предотвратить прогорание и обработать лужу.

Мы хотели добавить угол 90 град. угол под рамой столешницы, чтобы мы могли повесить наши угловые шлифовальные машины. Мы измерили один 14 дюймов. шт. и один 8-дюйм. кусок 2-дюйм. широкую плоскую сталь, зажал их на месте С-образным зажимом и приварил к уголку.

Наконец, будьте готовы собрать 1/4 дюйма. стальная пластина к верхней раме. Вы собираетесь очистить и подготовить стальную пластину денатурированным спиртом, чтобы обеспечить более чистый и структурно прочный сварной шов. Используя угловую шлифовальную машину с шлифовальным кругом (каталожный номер 71987), отшлифуйте сварные швы на верхней части рамы, чтобы стальная пластина прилегала заподлицо.

Выровняйте стальную пластину и прикрепите ее к раме с помощью 3-дюймового. сварные швы по краям. Делаем меньшие 3-дюймовые. сварные швы будут удерживать стол ровно и предотвращать деформацию. Если вы сделаете непрерывную линию, тепло деформирует стол, и вы получите неровное основание. Можно оставить 3-в. сваривайте как есть или возвращайтесь и заполняйте зазоры.

Вы также можете отшлифовать края или оставить их для демонстрации вашей замечательной работы.

Наконец, добавьте стойку к краю стола, чтобы можно было легко заземлить будущие заготовки.

Однако, если вы решите покрасить стол, помните, что не красите наземную стойку. Окрашенный металл не шлифуется.

Покройте стол краской или отполируйте столешницу, чтобы придать индивидуальный вид, который вам нужен. Конечным результатом будет рабочий, прочный стол, который не только будет удерживать и хранить сварщика и сварочные материалы, но и поможет вам в будущих сварочных проектах.

Примечание редактора: Блэр Вейльнау - копирайтер в Forney Industries.

Боковое примечание

Приступайте к сварке

Обучение сварке относительно простое и недорогое при использовании подходящего оборудования и снаряжения. Начните с выбора лучшего сварочного аппарата, отвечающего вашим потребностям, и вложите средства в надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Подходящие СИЗ включают: сварочный шлем, огнестойкие покрытия, сварочные перчатки и защитные очки. Вам также понадобится подходящий присадочный металл, в зависимости от вашего станка, электроды или проволока.Несколько приятных дополнений, которые помогут очистить ваши сварочные проекты: проволочная щетка, шлаковый молоток, угловая шлифовальная машина и лепестковые диски. Также пригодятся плоскогубцы MIG, С-образные зажимы и сверхмощные магниты.

Освоить основы легко, посмотрев онлайн-уроки и / или взяв уроки сварки в местном колледже. В качестве альтернативы, если вы знаете кого-то из сварщиков, потратьте немного времени на то, чтобы изучить основы. Вы можете многое узнать о сварке за несколько часов. Затем, немного попрактиковавшись, вы сразу же приступите к сварке.

Для новичков или энтузиастов DIY вы можете заняться сваркой примерно за 300 долларов; для более продвинутого сварщика, работающего в домашних условиях, или сварщика-фермера / владельца ранчо, вы можете потратить около 1000 долларов. Возможности безграничны при наличии подходящего сварочного оборудования и вашего творчества.


Рекомендуемые статьи

Идеи полного сварочного стола и тележки DIY [50 дизайнов]

Вдохновляйтесь идеями, конструкциями и изображениями для создания сварочного стола или тележки своими руками. Посмотрите, как другие занимались хранением сварочных аппаратов, стержней, газовых баллонов, угловых шлифовальных машин, отрезной пилы, тисков, зажимов и многого другого.Посмотрите, какие рабочие поверхности подойдут вам лучше всего.

Аккуратная поддержка для крупных проектов. Также необходимы большие тиски. На OffroadFabnet.com много таких классных потрясающих проектов…

Отличная идея тележки для плазменной резки. Весь шлак и пыль стекают в ковш. Pirate4x4 - еще один отличный источник для проектов Fab…

Сварочная тележка для зажима. Попробуйте Garage Journal для этого и других проектов…

Tig Cart с форумов MillerWelds аккуратный.Хранилище для Tig, самодельный кулер для воды Tig, немного удочки, газовый баллон и неизбежный пластиковый ящик, полный аксессуаров.

Тележка династии Миллер. Эти тележки, которые подходят сварщикам, острые…

Профессиональные сварщики рекомендуют толстый лист сверху. Этот стол имеет стальную пластину толщиной 1 дюйм. См. Еще один отличный источник идей в разделе «Практический машинист». Очень нравится вырез для педали Tig.

Еще один очень толстый стол, приспособленный для зажима…

Каждому сварщику нужен набор угловых шлифовальных машин под рукой.Я люблю вешать их прямо на тележку…

Очень много нравится в этом большом красном столе. Толстый металлический верх, большие тиски, хранилище зажимов, хранилище угловой шлифовальной машины, и посмотрите на эти удобные выходы для угловых шлифовальных машин и всего остального под кромкой стола, где они защищены. Есть даже откидное отделение для отрезной пилы. Отлично!

Розетки на тележке кажутся хорошими. Если у вас есть несколько сварщиков на тележке, предоставляя каждому из них розетку 220 на тележке, которая подключается к одному соединению, стена тоже звучит удобно…

Бензобаки часто занимают довольно много места.Эта установка укладывает их горизонтально, чтобы освободить немного места и сохранить низкий центр тяжести. Хорошая идея, хотя вытаскивать их оттуда для пополнения, вероятно, болезненно.

Еще больше идей для сварочного стола и тележки:

Хороший базовый стол с отсеком для плазменной резки. Мне кажется, что выдвижная или откидная плазменная поверхность, которая немного больше, была бы изящной особенностью для универсального стола + тележки…

Вот хорошая базовая тележка для сварки…

И еще одна аккуратная тележка…

Есть двутавровые балки для утилизации? Они делают огромную тележку.Это от Welding Web…

Это может быть не только тележка для шлифовальной машины, но и сварочная тележка, но она все же аккуратная…

Хранение удочек прямо на тележке кажется хорошей идеей…

Еще одна идея для хранения стержней: просто сделайте стойку для пробирок, в которые они входят…

Практически целая мастерская на тележке. Мне нравятся большие колеса, потому что я знаю, что катить тяжелую тележку по ступеньке 3/4 дюйма в мой гараж было бы намного проще с ними, чем с роликами обычного размера ...

Tig, Mig, Oxy Acetylene, Nice Tool Chest (выглядит как боковой ящик, который удобен, когда вы хотите узкий) - Все необходимое…

Толстый чугун с квадратными отверстиями - это лучшая поверхность для промышленного сварочного стола.Такой тип поверхности называется «Жёлудевый стол»…

Стойка для аккуратной выдвижной плазменной резки. Обратите внимание на систему поддомкрачивания, чтобы вы могли оторвать ролики от земли, когда закончите катать стол. Толстый стальной стол тоже хорош. Это с форумов по сварке в Хобарте…

Приемники сцепного устройства

идеально подходят для крепления тисков, отрезных пил, шлифовальных машин и всего остального, что вы можете убрать с дороги, если вам нужно больше места. Вот еще один пример самоподъемной системы для снятия стола с роликов…

Обязательно приварите к столу хорошую точку заземления, чтобы можно было убрать зажим заземления и просто оставить его подключенным…

Еще один очень красиво сделанный стол.Много места для хранения + розетки + прицепы для аксессуаров…

Недавно я взял один из двух автоподъемников из своего гаража, чтобы освободить место для расширения болезни механического цеха. Хорошая новость заключается в том, что я выбрал большой гараж, занимающий площадь пола, а плохая новость заключалась в том, что лифт был удобной рабочей поверхностью для многих проектов, включая сварку. Частично этот новый толчок будет включать в себя организацию вещей и изготовление нестандартных рабочих поверхностей. Это означало, что мне нужно было удобное место для сварки, отсюда и такой подход.Я придерживаюсь мнения, что у вас никогда не может быть слишком много рабочей поверхности или слишком много ящиков, поэтому идея построить сварочный стол поверх ящика для прокатных инструментов действительно понравилась. Вот краткий фоторепортаж проекта:

Идея заключалась в том, чтобы изолировать шкаф для инструментов от тепла с помощью огнеупорного кирпича вместе с дополнительной опорной стойкой для увеличения воздушного зазора…

Стойки были сделаны из кусков квадратных труб 4 × 4, которые я разрезал на своей отрезной пиле…

Брат Дэйв о сварочном аппарате Tig.Каждый из нас сделал половину сварных швов. Трудно практиковаться для Тига!

Вот готовая таблица. Квадратная труба, торчащая спереди, появилась в последнюю минуту. Я собираюсь прикрепить туда свои тиски, чтобы их можно было снимать при необходимости. У меня есть подозрение, что я придумаю и другие полезные вещи, которые можно будет вставить в эту «кобуру». Посмотрим!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *