Технические характеристики 1г340п: 1Г340П, 1Г340 Станок токарно-револьверный повышенной точности. Паспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 09.06.2023 | 0 | Разное

Токарно-револьверный станок 1Г340П:устройство,характеристика,схемы станка

1. Устройство токарно-револьверного станка
2. Органы управления токарно-револьверного станка
3. Кинематическая схема токарно-револьверного станка
4. Станина токарно-револьверного станка
5. Коробка скоростей токарно-револьверного станка
6. Коробка подач токарно-револьверного станка
7. Револьверный суппорт токарно-револьверного станка
8. Техническая характеристика токарно-револьверного станка

Токарно-револьверный станок модели 1Г340, 1Г340П предназначены для серийного выполнения разнообразных работ, таких как:

• обточка поверхности;
• расточка отверстия;
• зенкерование;
• развертывание;
• отрезка и подрезка торцов;
• прорезка канавок;
• нарезание резьбы метчиком и плашкой

Поперечная обработка деталей осуществляется при помощи круговой подачи револьверной головки.

На станках может выполняться обработка конусов при условии оснащения его дополнительным устройством

Станки бывают двух исполнений: для обработки шестигранников (с наибольшим размером S = 32 мм) и прутков алюминиевых в95. Обработки в трехкулачковом патроне единичных деталей диаметром до 200 мм.

Штекерная панель пульта управления предназначена для автоматического переключения частоты вращения шпиндельной бабки и подачи суппорта при смене позиций револьверной головки и значительно повышает производительность.

Использование сменных револьверных головок способствует быстрому переналаживанию станка.

Зажим и подача прутков осуществляется гидравлическим механизмом.

Класс точности станка 1Г340 — нормальный.

Класс точности станка 1Г340П — повышенный.

Устройство токарно-револьверного станка 1Г340П

1. Станина станка;
2. Коробка скоростей станка;
3. Гидравлический механизм зажима и подачи заготовки;
4. Коробка подач станка;
5. Резьбонарезной механизм;
6. Копировальный механизм;
7. Револьверный суппорт;
8. Фартук;
9. Электрооборудование;
10. Насосная станция;
11. Система охлаждения;
12. Передний барабан упоров;
13. Редуктор;
14. Стойки;
15. Защитный кожух;
16. Станция системы смазки;
17. Шпиндель;
18. Упор ограничения круговых перемещений;
19. Отводной упор

Органы управления токарно-револьверного станка 1Г340П

1. Сигнальная лампа
2. Амперметр
3. Сигнальная лампа „Отсутствие рабочего давления в системе и системе смазки”
4. Кнопка „Пуск смазки”
5. Рукоятка режимов работы (ручное управление, автоматическое управление)
6. Рукоятка диапазонов частоты вращения шпинделя
7. Рукоятка „Зажим-разжим изделия”
8. Рукоятка частоты вращения шпиндельной бабки
9. Рукоятка включения и выключения системы охлаждения СОЖ
10. Рукоятка пуска, торможения и остановки шпинделя
11. Переключатель включения реверса шпинделя (обратного хода)
12. Кнопка „Аварийный стоп”
13. Рукоятка фиксации и расфиксации револьверной головки
14. Ручка включения и выключения продольной подачи револьверного суппорта
15. Кнопка включения поперечной подачи револьверной головки
16. Рукоятка ручного продольного перемещения револьверного суппорта
17. Маховик ручной поперечной подачи револьверной головки
18. Маховик ручного ускоренного поворота револьверной головки
19. Рукоятка включения реверсивного хода поперечной подачи
20. Рукоятка жесткого отводного упора для отключения продольной подачи
21. Золотник регулирования давления масла в системе
22. Манометр
23. Рукоятка подвода упоров барабана для отключения продольной подачи
24. Рукоятка установки значения подач
25. Переключатель установки величин подач
26. Штекерная панель

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1Г340П

Станина токарно-револьверного станка 1Г340, 1Г340П

Станина представляет собой чугунную литую отливку, которая состоит из основания, верхней станины и автоматической коробки скоростей.

В проемах основания установлены станция системы смазки и станция системы охлаждающей жидкости (СОЖ). Электродвигатель главного движения (вращение шпинделя) установлен на подмоторной плите, а на подвижной плите — коробка скоростей станка. В средине основания предусмотрено место для сбора стружки и удобного ее извлечения.

На основание крепится станина с призматическими направляющими, по которым перемещается револьверный суппорт.

В левой части станины крепиться шпиндельная бабка, коробки подач, редуктора круговых подач револьверной головки и фартука.

В правой части станины между направляющими установлен упор ограничения продольного перемещения револьверного суппорта.

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1Г340, 1Г340П

На станке используется автоматическая коробка скоростей, позволяющая производить переключение частоты вращения на ходу и под нагрузкой.

Торможение вала осуществляется при одновременном включении трех электромагнитных муфт.

Реверсный ход шпиндельной бабки осуществляется электродвигателем.

Централизованная смазка коробки подач.

Коробка подач токарно-револьверного станка 1Г340, 1Г340П

Ведущий вал 2 коробки подач получает вращательное движение от последнего ведомого вала коробки скоростей через ременную передачу. Крутящий момент от электродвигателя на входной (ведомый) вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатой ременной передачи.

В коробке скоростей расположено пять электромагнитных муфт, которые, при включении попарно, выдают на валу 12 скоростей (с учетом реверсного электродвигателя).

При помощи электромагнитных муфт и блока шестерен 1 получается 12 продольных и поперечных подач револьверного суппорта в двух диапазонах.

Централизованная смазка коробки подач.

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1Г340, 1Г340П

Револьверный суппорт предназначен перемещения режущего инструмента в поперечном и продольном перемещениях. Подачи могут осуществляться в автоматическом режиме или вручную.

Многопозиционная револьверная головка 2 устанавливается на зубчатом венце 1. Зубчатый венец, в свою очередь, крепится на валу револьверной головки 4.Ведущий вал установлен на двух подшипниках 3. Продольные перемещения суппорта осуществляются при помощью рейки 15.

Барабан упоров 6 расположен соосно с валом револьверной головки и зафиксирован на нем при помощи втулки 7 и гаек 9. Вал револьверной головки через шестерню 16 связан с коллектором управления расположением револьверной головки.

Круговые перемещения револьверной головке передаются от коробки подач станка через ременную передачу

Техническая характеристика токарно-револьверного станка по металлу модели 1Г340П

Основные параметры	1Г340	1Г340П
Класс точности по ГОСТ 8-77	Н	П
Точность обработки на длине,мм	0,12. ..0,14	0,06…0,08
Точность обработки по диаметру,класс	3	2а
Наибольшая длина заготовки	3000	3000
Наибольший диаметр детали, устанавливаемый над станиной,мм	400	400
Наибольшая длина подачи прутка,мм	100	100
Расстояние от переднего шпинделя до револьверной головки,мм:
наименьшее	120	120
наибольшее	630	630
Расстояние от низа станка до оси шпинделя,мм	1060	1060
Диаметр отверстия в шпинделе,мм	62	62
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин:
патронное исполнение	36. ..1600	36…1600
скоростное исполнение	56…2500	56…2500
Габаритные станки станка,мм:
длина	2800	2800
ширина	1200	1200
высота	1400	1400
Масса станка,кг	2500	2500

 

• Токарно револьверный станок 1г340п

• Токарно-винторезный станок 16Р25П

• Токарно-винторезный станок 1П611

Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

6 из 6. Оценок: 556.

Токарно-револьверный станок 1Г340П – Технарь

Станок 1Г340П (рис. 9.6) является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 40

Наибольшая длина прутка, мм – 3000

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм – 400

Наибольшая подача прутка,                мм – 100

Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм:

• наименьшее – 120
• наибольшее – 630

Число частот вращения шпинделя:

• прямое – 12
• обратное – 6

Частота прямого вращения шпинделя, мин^-1:

• прутковое исполнение – 45—2000
• патронное исполнение – 36—1600
• скоростное исполнение – 56—2500

Число подач револьверного суппорта:

• продольных – 12 (0,035—1,6 мм/об)
• поперечных – 12 (0,02—0,8 мм/об)

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя (рис. 9.7) осуществляется от электродвигателя М (N = 6,0/6,2 кВт; n = 960/14(40 мин^-1) через коробку скоростей. На станке применена унифицированная автоматическая коробка скоростей типа АКС206-32-31 (рис. 9.8). Вращение от электродвигателя на входной вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндель передается плоскозубчатыми ременными передачами. В коробке скоростей с четырьмя валами имеется пять электромагнитных муфт 2 (ЭТМ-114) и 3 (ЭТМ-104), которые, включаясь попарно, дают на выходном валу 12 ступеней частоты вращения (с учетом двухскоростного электродвигателя). Частоты вращения можно переключать на ходу и под нагрузкой. Торможение выходного вала в коробке скоростей осуществляется одновременным включением муфт на этом валу при отключенных остальных муфтах. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя (см. рис. 9.7):

Продольная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного (IV) вала коробки скоростей через плоскозубчатые ременные передачи d5/d6 и d7/d8 коробку подач и механизм фартука. Коробка подач (рис. 9.9) с ведущим валом 2 имеет пять электромагнитных муфт 3 типа ЭТМ и блок зубчатых колес 1 (z = 18, z = 28), что обеспечивает 12 подач револьверного суппорта в двух диапазонах (по шесть автоматических подач). Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи (см. рис, 9.7):

Продольные перемещения револьверного суппорта вручную осуществляют штурвалом при соответствующем положении муфт в механизме фартука. Схемой станка предусмотрена возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями, установленными на пульте управления, и автоматически установкой штекера в соответствующее гнездо на штекерной панели.

Поперечная (круговая) подача осуществляется от шпинделя станка до ходового вала по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а далее через плоскозубчатую ременную передачу d9/d10, цилиндрическую пару 32/44, коническии реверсивный механизм (z = 36; z = 36; z = 36), червячную передачу 1/33 и зубчатую передачу 19/152 на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача. Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (круговой) подачи:

где R — радиус окружности центров инструментальных гнезд, мм (для данного станка R = 100 мм).

Копировальное устройство предназначено для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении.

Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта, при этом ролик державки движется по наклонной линейке и поворачивает вокруг оси револьверную головку вместе с резцом, сообщая ему поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копировальной линейки силой резания. При одновременном осуществлении резцом продольной и поперечной подач на детали образуется коническая или иная фасонная поверхность. При поперечном копировании включается поперечная подача, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копирной линейки.

Резьбонарезное устройство предназначено для нарезания по копиру 1 (см. рис. 9.7) резцами или гребенками наружных и внутренних резьб различных шагов. От шпинделя через кинематическую цепь с передаточным отношением i1 = 40/40 22/44 = 1/2 или i2 = 40/30 33/33 = 1 вращение передается на сменный копир. При передаточном отношении i2 = 1 шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы установленного копира 1, а при передаточном отношении i1 = 1/2 половине этого шага.

Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 5 до упора винта этого рычага в планку 8. Вместе с рычагом 5 поворачиваются суппорт 7 и рычаг 3 с закрепленной на нем резьбовой губкой 2 и грузом. При этом резьбовая гребенка, закрепленная на суппорте, занимает положение, нужное для нарезания резьбы, а резьбовая губка 2, перемещаясь по резьбе копира 1, будет двигать в осевом направлении штангу 6, рычаг 5 и суппорт 7, обеспечивая продольную подачу инструмента на шаг нарезаемой резьбы.

Продольное перемещение суппорта 7 ограничено упором, который прикреплен к рычагу 5. В результате действия упора рычаг 5 и губка 2 поднимаются над резьбой копира 1, и штанга 6 под действием пружины 4 возвращается в правое положение. Нарезание резьбы происходит за несколько рабочих ходов. Перед каждым следующим ходом резьбовую гребенку нужно подавать в поперечном направлении.

Наладка станка состоит из следующих этапов:

1. установка соответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок;
2. установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией;
3. установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки;
4. установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки;
5. установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации.

Со станком по особому заказу может быть поставлен отрезной суппорт, который устанавливают иа корпусе шпиндельной бабки.

ER WAGNER Самоустанавливающееся колесо, 4 D x 1 дюйм. W, 140 фунтов — 1G340|1G003101094R

Э. Р. ВАГНЕР

• Элемент # 1G340
• производитель Модель # 1Г003101094Р
• UNSPSC # 31162702
• № страницы каталога Н/Д

Страна происхождения США. Страна происхождения может быть изменена.

Колеса с резиновым протектором подходят для большинства типов напольных покрытий и обеспечивают более надежную защиту пола, чем колеса с металлическим протектором. Они доступны в диапазоне твердости. Как правило, протекторы из мягкой резины обеспечивают большую амортизацию и лучшую защиту пола, чем протекторы из твердой резины, а протекторы из твердой резины обеспечивают большую грузоподъемность, лучшую стойкость к истиранию и более легкое качение, чем протекторы из мягкой резины. Стандартные колеса с резиновым протектором используются для замены существующих колес на тележках, стеллажах и аналогичном оборудовании.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

Э. Р. ВАГНЕР

• Элемент # 1G340
• производитель Модель # 1Г003101094Р
• UNSPSC # 31162702
• № страницы каталога Н/Д

Страна происхождения США.