Технические характеристики 6р81г: 6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Разное
Фрезерный станок 6Р81: характеристики и паспорт
Универсальный фрезерный станок 6Р81, эксплуатируется более 50 лет на производственных объектах, которые обслуживают отрасли тяжелого машиностроения, горной металлургии, и субъекты индивидуального и среднего производственного сектора, при выпуске продукции общего пользования.
Универсальность 6Р81 состоит в том, что его параметры и функции подлежат быстрому усовершенствованию, в зависимости от вида выпускаемых изделий. Расширение технических возможностей станка позволяет осуществлять обработку сталелитейных заготовок из различных видов цветной стали, чугуна, твердой пластмассы.
Обладая технической возможностью провести быструю замену режущей части, станок горизонтально-фрезерный 6р81 осуществляет функции многих дополнительных агрегатов. При помощи торцевых, дисковых, угловых и прочих фрезеровочных частей, значительно расширяется спектр обрабатываемой продукции. Это дает возможность производителю ограничиться установкой одной машины для проведения всех операций по обработке металла или другого сырья при частном производстве.
Содержание
- Общие технические характеристики
- Характеристика рабочей площадки
- Узлы и агрегаты
- Технические характеристики на консоль и станину
- Базовые комплектующие
- Условия эксплуатации станка 6р81г и виды производимых работ
Общие технические характеристики
Главный параметр оборудования – горизонтальный шпиндель, который не меняет своего расположения.
Шпиндель горизонтальный
Станочный стол производится с углом перемещения относительно осевого вала, перемещение осуществляется вдоль, перпендикулярно, горизонтально. При незначительной модернизации, агрегат можно доукомплектовать и расширить поворотные возможности стола.
Машина выпускалась для обработки спиральных канавок различных болванок, плоскостей, пазов, рамок, углов, цельных пластин и пр. Конструкция стола позволяет осуществлять его поворот на 180–360 градусов.
Характеристики шпинделя 6Р81:
- Скорость – 16 подсистем. Максимальная вертикальная 1050 мм в минуту, горизонтальная 3150 мм в минуту.
- Вращение до 1600 в минуту.
- Конус 45.
- Предусмотренный стандарт узла – ГОСТ 836-45.
Питание агрегата может осуществляться автономными источниками. Для подачи питания на шпиндель и механические подачи, предусмотрено использование смежных источников электроэнергии.
Главный мотор станка (5,5 кВт) приводит в движение шпиндель, который получает скорость, заданную фрезеровщиком при наладке пуска.
Электродвигатель 5,5 кВт
Скорость привода подачи зависит от работы смежного мотора (1,5 кВт). Необходимая мощность для работы системы охлаждения до 0,12–0,14 кВт.
Характеристика рабочей площадки
Рабочая поверхность имеет трехосевую плоскость перемещения. В зависимости от вида выполняемых работ и параметров конкретного станка, предусмотрено механическое отключение перемещения.
- Размер рабочего плана стола 1000х250 мм.
- Перемещение осевое – 710 мм.
- Перемещение перпендикулярное – 2 =50 мм.
- Ускорение продольного перемещения – до 2900 мм/мин.
- Ускорение поперечного перемещения – 2300 мм/мин.
- Допустимое расстояние: хобот-ось шпинделя – 142 мм.
- Норма подачи при обработке: вертикальная – до 267 мм, горизонтальная – до 800 мм.
- Применяется механическая муфта для плавного и быстрого торможения.
- Четкость обработки – класс Н.
- Параметр трения (шероховатости) V4-V5.
Фрезерный станок 6р81 используется в потоковом производстве в совокупности с другими производственными объектами, как единичный узел в мелком производстве, при индивидуальной деятельности.
Предусмотренный скоростной режим резки, обеспечивает использование твердосплавных инструментов, система быстрого охлаждения обеспечивает долгий срок эксплуатации режущих головок.
Совет профессионалов. Для смазки движущихся механизмов и узлов станка не использовать силиконовые компоненты. Применять универсальные производственные смазки или в крайнем случае масла для направляющих скольжения цепных передач.
Узлы и агрегаты
Комплектующие станка изготавливаются из специальных сплавов, что обеспечивает низкий шум во время выполняемых работ, сохранение точности обработки, высокий срок эксплуатации основных узлов.
Предусмотрена система защиты фрезеровщика от попадания металлической стружки и капель жидкости охлаждения. К комплектующим узлам станка относится:
- станина;
- серьга;
- шпиндельный привод;
- реверсивная коробка;
- редуктор;
- коробка скоростей, блок регулировки;
Механическая коробка передач
- консоль;
- стол;
- смазочные системы консольные и столовые;
- охлаждающая система;
- электрошкаф;
- головки фрезерные, поворотные
Согласно размерам рабочего стола, подгоняются размеры основных узлов 6р81. Могут различаться параметры стола, станины, размер консоли, хобота в однотипных фрезерных станках 6р81, в зависимости от производства.
Узлы управления на стандартный фрезерный станок 6р81 устанавливаются согласно ГОСТу, режимы подачи материала и остановки можно усовершенствовать или заменить. Систему охлаждения и подачи можно корректировать, в зависимости от параметров и характеристик обрабатываемого материала.
Система охлаждения фрезерного станка поддаётся корректировке в зависимости от обстоятельств
К установкам, осуществляющим подачу материала, режим скоростей, контрольные функции в работе станка, относятся:
- Реле питания станка, кнопка насоса охлаждения.
- Направляющий переключатель шпинделя.
- Пусковые кнопки: подача, стол, толчок-пуск шпинделя.
- Переключатели скоростных режимов, подачи стола (горизонтально-поперечно).
- Маховик ручного перемещения.
- Закрепляющие, ускорительные рукоятки.
- Упоры.
- Зажимы, маховики перемещения пиноли.
Технические характеристики на консоль и станину
Подачу на режущую поверхность осуществляют механизмы, расположенные в консоли.
Фрезерный станок 6р81 имеет зубчатое колесо, которое сцепляется с консольным колесом, благодаря этому осуществляется непрерывный режим подачи во время возможного перемещения стола.
- Реверсивная коробка. В коробке реверса предусмотрен блокировочный механизм, который прекращает подачу материала в нужный момент.
- Винт поперечного расположения стола.
- Расположение фрезы (зубчатое колесо).
- Главный редуктор.
- Скоростная коробка. Коробка переключения передач.
Узлы, расположенные на станине:
- система смазки;
- плунжерный насос.
Устройство плунжерного насоса
На фрезерное устройство этого типа можно установить насос малой производительности. При домашнем использовании горизонтально установленного стола используют автомобильные насосы.
Благодаря смежному расположению всех узлов и агрегатов, фрезерный станок выполняет фрезеровку по всем общим схемам, предусмотренным на конкретном производстве.
Базовые комплектующие
Базой 6р81г является станина, для этого узла характерна жесткая оливка, которая обеспечивает плотность всего механизма и его упор (вес укомплектованной машины составляет 2300 кг).
Агрегатный хобот производит направляющие передвижения. В зависимости от модели, на хобот устанавливается единичная или комплексная серьга. Охлаждающий блок устанавливается горизонтально на основную конструкцию.
Рабочая поверхность (стол) производит движение в трех параметрах, с определенной скоростью, которая регулируется узлами контроля. При таком режиме осуществляется возможность быстрой регулировки фрезерного процесса для достижения нужной шероховатости (шлифовки) обрабатываемого материала, и высокое качество.
Для предохранения станка 6р81г от возможных сбоев в подаче питания, скоростных перегрузок, в агрегате предусмотрен режим блокировки и торможения шпинделя.
Возможно автоматическое отключение режима подачи, во время непредвиденных сбоев в режиме электропитания, или при механической поломке. В конструкции фрезерного устройства (модель 6р81) предусмотрены механические и ручные упоры, которые осуществляют ту же функцию.
Условия эксплуатации станка 6р81г и виды производимых работ
Все станки серии 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 на сегодняшний день сняты с линейного производства.
Им на смену пришли более модернизированные агрегаты с электронным блоком управления. Продолжается эксплуатация этих машин в основном при индивидуальном и мелкосерийном производстве. Работа на станке не требует особой специальной подготовки, достаточно пройти двухмесячную стажировку.
Станок горизонтально-фрезерный 6р81 успешно проводит работы по обработке материалов различными фрезами в условиях ограниченной цеховой площади. Быстрота смены концевых, угловых, торцевых и прочих режущих поверхностей позволяет использовать машину для всех автоматических и полуавтоматических линий производства.
Видео по теме: Фрезер 6н81- универсал
6Р81 технические характеристики | Станок фрезерный универсальный консольный
Технические характеристики универсального консольно-фрезерного станка позволяют проводить операции фрезерования общего назначения.
Возможна обработка как плоских, так и фасонных поверхностей.
Наименование характеристики | Ед. изм. | Параметры |
Класс точности по ГОСТ 8-71 |
| Н |
Стол | ||
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 1000 х 250 |
Число Т-образных пазов |
| 3 |
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75 | мм | 14Н9 |
Расстояние между пазами | мм | 50 |
Перемещение стола |
|
|
продольное (Х) | мм | 630 |
поперечное (Y) | мм | 200 |
вертикальное (Z) | мм | 320 |
Расстояния от торца шпинделя до стола | мм | 50…370 |
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины | мм | 45 |
Расстояние от задней кромки стола до торца шпинделя | мм | 11 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника поддержки, не менее | мм | 490 |
| Расстояния от оси шпинделя до хобота (ползуна) | мм | 142 |
Наибольший угол поворота стола | град | ±45 |
Цена одного деления шкалы поворота стола | град | 1 |
Перемещение стола на одно деление лимба |
|
|
продольное, поперечное | мм | 0,05 |
вертикальное | мм | 0,025 |
Перемещение стола на один оборот лимба |
|
|
продольное, поперечное | мм | 6 |
вертикальное | мм | 3 |
Шпиндель | ||
Передний конец шпинделя по ГОСТ 836-72 |
| 45 |
Торможение шпинделя (муфта) |
| есть |
Механика станка | ||
Выключающие упоры подачи |
| Есть |
Блокировка ручной и механической подач (поперечной и вертикальной) |
| Есть |
Предохранение от перегрузки (шариковая пара) |
| Есть |
Электрооборудование | ||
Главный привод станка |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1450 |
Мощность | кВт | 5,5 |
Тип |
| 4А112 М4 М300 |
Электродвигатель привода подач |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1450 |
Мощность | кВт | 1,5 |
Тип |
| 4АХ80В4 |
Электронасос подачи охлаждающей жидкости |
|
|
Число оборотов | об/мин | 2800 |
Мощность | кВт | 0,12 |
Тип |
| ХА14-22М |
Производительность | л/мин | 22 |
Габариты и масса | ||
Габаритные размеры станка |
|
|
длина | мм | 1480 |
ширина | мм | 1990 |
высота | мм | 1630 |
Масса станка | кг | 2280 |
Станок фрезерный с ЧПУ 1212.
Станок фрезерный с ЧПУ ЛТТ М1212 (БЛ-М1212). Обозначение фрезерных станков| Вес | 600 кг |
| Размеры | 1500x1600x1500 мм |
| Допустимая ошибка при обработке | ±0,05 мм |
| Код операции | HPGL — дисплей, G — код |
| Максимальная скорость движения (холостой ход) | 17 м/мин |
| Мощность шпинделя | 3,0 кВт |
| Требуемая мощность всасывания | 1200 куб.м/час |
| Перемещение по оси Z | 180 мм |
| Рабочая зона | 1200×1200 мм |
| Рабочее напряжение | AC 380В∕50Гц |
| Скорость шпинделя | 0-18000 об/мин |
| Суммарная мощность | 4,6 кВт |
| Тип охлаждения шпинделя | воздух |
Описание Станок предназначен для качественного фрезерования и гравировки поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное 2D) и в 3D пространстве (3D фрезерование).
Преимущества
- Высокоточный шпиндель позволяет обрабатывать материал в течение длительного времени. Скорость шпинделя до 18000 об/мин;
- Защитный кожух шпинделя с патрубком стружколома обеспечивает надежную защиту инструмента и эффективное удаление отходов из зоны резания;
- Централизованная смазка:
В станке используется централизованная смазка всех направляющих, что упрощает обслуживание станка; - Шкаф управления:
Простой и удобный дизайн с хорошим дизайном и высокой функциональностью. Имеет множество отсеков с запирающимися дверцами, в т.ч. для установки монитора, системного блока компьютера и клавиатуры; - Драйверы:
Установлены драйвера MA860H от ведущего китайского производителя Leadshine Technologi Co. Ltd; - Инвертор:
Проверенный инвертор DELTA используется для управления скоростью вращения шпинделя.
Основным конкурентом по продажам универсальных струйных станков в России остаются старые, бывшие в употреблении станки советского производства, которые появляются на вторичном рынке после продажи предприятиями, пытающимися избавиться от балласта, проводящими техническое перевооружение, или по некоторым другая причина.
Если речь идет о переоснащении производства, то обычно стараются заказывать станки из уже имеющихся на предприятии, просто переписывая наименования. Но сегодня многие машины уже не производятся по причине снятия их с производства или перепрофилирования производителя. Но классическая универсальная техника принципиально взаимозаменяема и идентична по своему функционалу, а при правильном подборе может быть с успехом заменена машиной другого производителя и отличаться только цветом станины и эргономикой (расположением) некоторых ручек. Предлагаем вашему вниманию несколько сравнительных таблиц соответствия наиболее распространенных российских (советских) металлорежущих станков и их аналогов от компании JET. По соображениям формата публикации мы не указываем полные технические характеристики, а только те, которые определяют функциональность оборудования. Сравниваемые машины сопоставимы по техническим параметрам и стоимости.
РОССИЯ | ||
Модель | 16К20 | ГХ-1640ZX |
токарная обработка Ø | ||
Частота вращения | 16-2000 об/мин | 25/1800 об/мин |
Мощность | ||
Вес | ||
M платье | ГХ-2040Ж | |
токарная обработка Ø | ||
Частота вращения | 12,5–2000 об/мин | 9 – 1600 об/мин |
Мощность | ||
Вес |
Фрезерование
Сверление
РОССИЯ | ||
Модель | 2С132 | GHD-50PF |
Отверстие | ||
Частота | 90-1400 об/мин | 50-1510 об/мин |
Мощность | ||
Вес |
Подобрать машины, схожие по своим техническим характеристикам, можно по большинству универсальных машин.
Если стоит задача переоснащения производства, замены единичных моделей станков или подбора оборудования с аналогичными техническими характеристиками станков, используемых на предприятии, Вы можете направить перечень интересующего Вас оборудования в представительство JET. Наши инженеры с удовольствием подберут машины с сопоставимыми техническими характеристиками и возможностями из ассортимента оборудования, предлагаемого JET, и обосновывают свой выбор.
Станки фрезерные, предназначенные для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых пазов, шлицов на валах, нарезания зубчатых колес и т.п.
Конструкции фрезерных станков разнообразны. В целом фрезерные станки можно разделить на две основные группы:
- станки общего назначения или универсально-фрезерные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
- станки специализированные и специальные фрезерные (шлицевые, шпоночные, карусельные, копировально-фрезерные и др. )
)Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (основное движение) и движение подачи, которое сообщается заготовке или фрезе.
Приводы главного движения и подачи выполнены раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подачей и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода быстрых перемещений.
Основные элементы механизмов станков унифицированы.
Основным параметром, характеризующим станки фрезерные общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.
По конструктивным особенностям станки подразделяются на:
- станки консольные (стол расположен на подъемной скобе-консоли)
- Бесконсольные станки (стол перемещается на неподвижной раме в продольном и поперечном направлениях)
- машины непрерывного действия (карусельные и барабанные)
- а – Станок горизонтально-фрезерный универсальный консольный
- б – широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок
- c – станок фрезерный широкоуниверсальный бесконсольный
- г – консольно-вертикальный фрезерный станок
- д – бесконсольный вертикально-фрезерный станок
- е – бесконсольный горизонтально-фрезерный станок
- г – продольно-фрезерный станок
- ч – карусельно-фрезерный станок
- а – Станок фрезерный барабанный
Консольно-фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве риса.
119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, используемых для фрезерных работ. Консольно-фрезерные станки получили свое название от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола.
Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной ствол 1, на котором установлена серьга 3, поддерживающая оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5 На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.
Станки горизонтально-консольно-фрезерные (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный шпиндель 2, не меняющий своего места. Стол может перемещаться перпендикулярно оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от универсального консольно-фрезерного станка рабочий стол не вращается вокруг вертикальной оси.
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может вращаться на стволе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, так что шпиндель с фрезой может устанавливаться под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 смонтирована накладная головка 2, предназначенная для сверления, развертывания, зенкерования, растачивания и фрезерования.
Станок вертикально-консольно-фрезерный (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который расположен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.
Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, е), применяемые для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, перемещающиеся по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы.
Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, д), которые применяются для обработки заготовок крупных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, перемещающиеся по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющие стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.
Станки продольно-фрезерные (рис. 119, г) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На раме 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках установлены фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверсой (поперечиной) 4. На последних установлены фрезерные головки 5 с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по рельсам стеллажей 4.
Станки карусельно-фрезерные (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхности концевыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки.
Шпиндельная головка 2 перемещается по направляющим стойки 1. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает вращение подачи заготовкам, установленным на нем. Стол с салазками 5 имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.
Станки фрезерные барабанные (рис. 119, и) применяются в крупносерийном и серийном производстве. Заготовки установлены на вращающемся барабане 2, совершающем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим 4.
Консольно-фрезерные станки
Консольно-фрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков, используемых для фрезерных работ. Консольно-фрезерные станки получили свое название от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой при горизонтальных перемещениях стола.
Наличие консоли, придающей консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько снижает жесткость в стыке с рамой, поэтому в конструкциях современных станков длина направляющих консоли значительно увеличена, созданы приспособления для фиксации подвижных частей машины, повышена жесткость корпусных деталей.
Поскольку детали, применяемые в машиностроении, большей частью укладываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических мастерских в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальные и ремонтно-механические мастерские, кроме того, также универсально-фрезерные и широко-универсально-фрезерные.
Кроме того, на базе некоторых базовых моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольно-вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются универсально-фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Фрезерные станки широкого назначения в настоящее время широко применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ.
На этих станках можно изготавливать металлические модели, штампы, шаблоны, кулачки и т. д.
Станок широкий универсальный 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на стволе и вращающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном – как вертикально-фрезерный.
Широкий универсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции более крупный станок 6М83Ш имеют два шпинделя: один горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на стволе и может быть установлен под любым необходимым углом. Использование делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет область применения этих машин. Для обработки разного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих площадь стола, вертикальная передняя бабка установлена на выдвижном стволе и может поворачиваться на любой угол в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков Принято характеризовать размером рабочей (фиксирующей) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное , универсальное (широкое универсальное) и вертикальное исполнение с одинаковыми размерами рабочей поверхности стола. Сочетание различных исполнений станка с одинаковой основной размерной характеристикой стола называется размерный ряд станков .
В СССР освоен выпуск консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4 , причем для каждого типоразмера выпускалась полная линейка станков – горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждая машина одного размерного ряда имела одинаковое обозначение в шифре, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие типоразмеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Ассортимент машин | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6П12, 6П82, 6П82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6П13, 6П83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола, габаритными размерами самой машины и ее основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, багажника), мощностью электродвигателя и величиной наибольшего перемещения (хода ) стола в продольном, салазок в поперечном и консольного в вертикальном направлениях меняются.
Станки консольно-фрезерные производства СССР и СНГ
| Серия | Размер | Производитель | Год | Модель |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 2 | ГЗФС | 1932 | 682 |
| 6Б | 0 | |||
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1937 | 6Б12, 6Б82, 6Б82Г | |
| 3 | ||||
| 6К | 0 | |||
| 1 | ДЗФС | 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш | ||
| 3 | ГЗФС | 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш | ||
| 6H | 0 | Жальгирис | 1969 | 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1970 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д | |
| 2 | ГЗФС | 1951 | 6Н12, 6Н82, 6Н82Г | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1951 | 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА | |
| 6М | 0 | Жальгирис | 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш | |
| 1 | ДЗФС | 1971 | 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 | |
| 2 | ГЗФС | 1961 | 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1961 | 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш | |
| 6Р | 0 | Жальгирис | 1973 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш |
| 1 | ДЗФС | 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 1972 | 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1972 | 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш | |
| 6Т | 0 | Жальгирис | 1986 | 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш |
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1985 | 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1985 | 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш | |
| 6Д | 0 | ДЗФС | 1987 | 6Д10, 6ДМ80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1990 | 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш | |
| 2 | ДЗФС | 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш | ||
| 3 | ДЗФС | 6ДМ83Ш |
Основные производители фрезерных станков в СССР и России:
Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”
Обозначение фрезерных станков
6 – Станок фрезерный (номер группы по классификации ЭНИМС)
Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш
8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерная)
1 – машинная версия – стандартный размер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – настольный размер – 250 х 1000)
Буквы в конце обозначения модели:
G – горизонтальный консольно-фрезерный станок с неповоротным столом
ТО – станок с копиром для обработки криволинейных поверхностей
В – станок повышенной производительности (увеличен диапазон скоростей вращения шпинделя, увеличена мощность двигателя главного движения).