Технические характеристики 7д450: 7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 20.02.1989 | 0 | Разное
7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе долбежного станка 7Д450
Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7Д450 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.
Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель
- 7Д36 – станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
- 7Д37 – станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
- 7Д430 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
- 7Д450 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
- 7М36, 7М37 – станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
- 7М430 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
- 737 – cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
- 7307д, 7310д – cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
- 7403, 7405 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
- 7430 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
- ГД200 – станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
- ГД320
- ГД500 – станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
- ИР-500 – станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
- FSS350MR – станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
- FSS450MR – станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом.

Гидрофицированный долбежный станок модели 7Д430 и 7Д450 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.
Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных наружных поверхностей поверхностей изделий по высоте до 500 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.
Станок предназначен для обработки, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.
Описание конструкции станка и принцип работы станка 7Д450
Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.
Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.
Привод перемещения долбяка и привод подач стола на каждый двойной ход долбяка гидравлические.
Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скоростей.
Регулирование скорости долбяка осуществляется двумя рукоятками, помещенными на крышке панели управления. Одной из них устанавливаются четыре ступени, другой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.
Изменение направления движения долбяка происходит за счет переключения золотника управления двумя упорами, расположенными на крышке панели управления. Этими же упорами регулируются длина и относительное положение хода долбяка. Скорость движения долбяка на всей длине хода постоянная.
Салазки долбяка закреплены шарнирно в щеках верхней станины и могут быть повернуты вместе с долбяком в вертикальной плоскости до 10° в продольном направлении станины.
Стол станка имеет три вида подач:
- продольную
- поперечную
- круговую
Быстрое перемещение стола в указанных направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя.
Стол может также перемещаться вручную в трех направлениях.
В коробке подач имеется делительный механизм поворота стола, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.
В станке имеется механизм, позволяющий настраивать станок на определенную длину обработки детали и автоматически выключающий станок в конце обработки; при этом долбяк останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе долбяка.
Подвесная кнопочная станция обеспечивает дистанционное управление — пуск и останов электродвигателя главного движения, электродвигателя быстрых перемещений, электронасоса охлаждения, а также пуск и останов долбяка и настройка на наладочный режим.
Смазка направляющих долбяка и возврат масла в ванну осуществляются сдвоенным плунжерным насосом. Привод насоса эксцентриковый. Кроме того, имеется насос с ручным приводом для смазки направляющих. Смазка направляющих стола централизованная от лубрикаторов с ручным приводом.
Настройка, наладка и режим работы долбежного станка 7Д450
Выбор режима резания
Для выбора режима обработки на станке того или иного металла рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.
Установка и наладка хода долбяка
Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину.
Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.
Подвод резца к обрабатываемой детали производится кнопкой «Пуск долбяка», работающей в толчковом режиме, при этом переключатель цикла «Работа – наладка» должен находиться в положении «Наладка».
Установка подачи стола
Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом маховичка до момента, пока против риски указателя не установится необходимая цифра, соответствующая нужной подаче.
Регулирование станка
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.
Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:
- Регулировка клина долбяка
- Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
- Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
- По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
- Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
- Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
- Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.
Шероховатость обработанной поверхности не менее V 5 по ГОСТ 2789—59.
Класс точности станка Н.
Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430 (7Д450)
Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.
Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.
- Диаметр стола – Ø 630 (Ø 800) мм
- Ход долбяка – 120..320 (120..500), мм
- Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм – 500 (700) мм
- Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка – 500 (710) мм
- Расстояние от долбяка до станины (вылет) – 615 (710) мм
- Наибольшие перемещения стола продольные – 650 (800) мм
- Наибольшие перемещения стола поперечные – 510 (650) мм
- Наибольшие перемещения стола круговые – 360°
- Наибольшие размеры державки резца – 32 х 20 (40 х 25) мм
- Мощность электродвигателя – 11 кВт
- Вес станка полный – 5,7 (8,2) т
7Д450 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка
Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7Д450
Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д430
- d – Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 630
- D – Диаметр стола с ребордой, мм: 750
- Количество Т-образных пазов центральных: 3
- Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
- t – Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
- Ширина центрального паза, мм: 22А3
- Ширина остальных пазов, мм: 22А4
Размеры рабочего стола долбежного станка с гидравлическим приводом 7Д450
- d – Диаметр рабочей поверхности стола, мм: 800
- D – Диаметр стола с ребордой, мм: 940
- Количество Т-образных пазов центральных: 5
- Количество Т-образных пазов перпендикулярных: 1
- t – Расстояние между параллельными пазами, мм: 125±0,5
- Ширина центрального паза, мм: 22А3
- Ширина остальных пазов, мм: 22А4
Откидная доска с резцедержателем станка 7Д450
7Д450 Общий вид долбежного станка с гидравлическим приводом
Фото долбежного станка 7Д450
Фото долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото долбежного станка 7Д450
Фото долбежного станка 7Д450
Фото долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе
7Д450 Расположение составных частей долбежного станка
Расположение основных узлов долбежного станка 7Д450
Расположение основных узлов долбежного станка 7Д450
Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450
- Станина – 7Д430-10
- Долбяк – 7Д430-20
- Коробка подач – 7Д430-30А
- Гидроцилиндр – 142100х70х630
- Стол – 7Д430-40
- Коробка передач – 7Д430-41
- Охлаждение – 7Д430-50
- Электрооборудование – 7Д430-60
- Подвесной пульт управления – 7Д430-61
- Управление – 7Д430-70
- Трубопровод – 7Д430-80А
- Торможение долбяка – 7Д430-71
Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450
- Станина – 7Д450-10
- Долбяк – 7Д450-20
- Коробка подач – 7Д450-30А
- Гидроцилиндр – 142100х70х800
- Стол – 7Д450-40
- Коробка передач – 7Д450-41
- Охлаждение – 7Д450-50
- Электрооборудование – 7Д450-60
- Подвесной пульт управления – 7Д450-61
- Управление – 7Д450-70
- Трубопровод – 7Д450-80А
- Торможение долбяка – 7Д430-71
7Д450 Кинематическая схема долбежного станка
Кинематическая схема долбежного станка 7Д450
Схема кинематическая долбежного станка 7Д450 с гидроприводом. Смотреть в увеличенном масштабе
7Д450 схема расположения подшипников долбежного станка
Схема расположения подшипников долбежного станка 7Д450
Схема расположения подшипников долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе
7Д450 Гидравлическая схема долбежного станка
Гидравлическая схема долбежного станка 7Д450
Схема гидравлическая долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе
7Д450 Электрическая схема долбежного станка
Электрическая схема долбежного станка 7Д450
Схема электрическая долбежного станка 7Д450. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование станка
На станке установлены три электродвигателя.
- Электродвигатель главного привода (фланцевый)
- Электродвигатель ускоренного перемещения стола (фланцевый)
- Электронасос системы охлаждения
Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом.

Технические характеристики долбежного станка 7Д450
Наименование параметра | 7М430 | 7Д430 | 7Д450 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности станка | Н | Н | Н |
Наибольший ход долбяка, мм | 120..320 | 120..320 | 120..500 |
Диаметр стола, мм | 630 | 630 | 800 |
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм | 500 | 500 | 700 |
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм | 590 | 615 | 710 |
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм | 320 | 500 | 650 |
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм | 250 | 250 | 325 |
Долбежная головка станка (долбяк) | |||
Наибольшее перемещение долбяка, мм | 570 | 500 | 700 |
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град | 10 | 10 | 10 |
Наибольшее сечение резца, мм | 40 х 25 | 32 х 20 | 40 х 25 |
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин | 3.![]() | 3..38 | |
Установочное регулирование хода долбяка, мм | |||
Наибольшее усилие резания, кг | |||
Рабочий стол станка | |||
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм | 650 | 650 | 800 |
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм | 500 | 510 | 650 |
Наибольшие перемещения стола круговые, град | 360 | 360 | 360 |
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град | 1 | 1 | 1 |
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм | 0,2..2,4 | 0,1..2,5 | 0,1.![]() |
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм | 0,2..2,4 | 0,1..2,5 | 0,1..2,5 |
Пределы подач за один двойной ход круговые, град | 0,1..1,4 | 0,1..1,4 | 0,1..1,4 |
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин | 2,5 | 2,8 | 2,8 |
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин | 2,5 | 2,8 | 2,8 |
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин | 4,07 | 4,5 | 4,5 |
Электрооборудование. Привод | |||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт | 7 | 10 | 10 |
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт | 1,7 | 2,2 | 3,0 |
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 8,82 | 12,32 | 13,12 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2650 х 1810 х 2890 | 3030 х 2175 х 3010 | 3540 х 2890 х 3465 |
Масса станка, кг | 5200 | 5700 | 8200 |
- Станки долбежные с гидравлическим приводом 7Д430, 7Д450.
Руководство по эксплуатации 7Д430.00.000 РЭ, 1978
- Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
- Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
- Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Паспорт 7Д450 Станок долбёжный с гидравлическим приводом (Гомель)
Наименование издания:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (7Д430.00.000 РЭ) – 64 страницы
Книга 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (7Д430.00.000 РЭ) – 62 страницы
Выпуск издания: Станкостроительный завод имени С.М. Кирова, г. Гомель
Год выпуска издания: 1978
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 126
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации
Книга 1: Руководство по эксплуатации
Техническое описание
1. Назначение и область применения станка
2. Состав станка
– Расположение составных частей станка
3. Устройство и работа станка и его составных частей
– Расположение органов управления и табличек с символами
– Схема кинематическая
– Станина
– Долбяк
– Гидроцилиндр
– Коробка подач
– Стол
– Коробка передач
– Система охлаждения инструмента
– Узел управления
– Узел торможения долбяка
– Трубопровод
4. Электрооборудование
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений. Шкаф управления
– Схема электрическая соединений
– Расположение электрооборудования на станке
5. Гидросистема
– Гидропанель
– Схема гидравлическая
6. Система смазки
– Схема смазки принципиальная
– Карта смазки
Инструкция по эксплуатации
– Порядок транспортировки
7. Указания мер безопасности
8. Порядок установки
9. Настройка, наладка и режимы работы на станке
10. Регулирование
11.- Схема расположения подшипников
Паспорт
12. Общие сведения
– Откидная доска с резцедержателями
– Стол. Посадочные и присоединительные базы стола
– Габариты рабочего пространства
– Органы настройки главного движения
– Органы настройки механизма подач стола
– Механизм настройки стола на заданную длину обработки
– Установка станка
13. Основные технические данные и характеристики
14. Сведения о ремонте
15. Сведения об изменениях в станке
16. Комплект поставки
17. Свидетельство о приёмке
18. Свидетельство о консервации
19. Свидетельство об упаковке
20. Гарантии
Книга 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (7Д430.00.000 РЭ)
– Втулка (7М361081А)
– Вал – шестерня (7Д430-20. 304А)
– Шестерня (7Д430-20.321А)
– Рейка (7Д430-20.327А)
– Шестерня (7Д430-20.329)
– Шестерня (7Д430-20.331А)
– Шестерня (7Д430-20.335Б)
– Шестерня (7Д450-20.310)
– Диск (7М430-02.606А)
– Рейка (7Д450-20.303)
– Рейка (7Д450-20.312)
– Вал – шестерня (7Д450-20.315)
– Гайка (7Д430-30А.305)
– Полумуфта (7М430-03.328А)
– Шестерня (7Д430-30А.320)
– Шестерня (7Д430-30А.328)
– Защёлка (7Д430-30А.329)
– Корпус муфты (7Д430-30А.366)
– Храповик (7Д430-30А.340)
– Храповик (7Д430-30А.342)
– Шестерня (7Д430-30А.344)
– Шестерня (7Д430-30А.345)
– Корпус муфты (7Д430-30А.348А)
– Шестерня (7Д430-30А.350)
– Шестерня (7Д430-30А.355)
– Шестерня (7Д430-30А.318А)
– Поршень (7Д430-30А.351А)
– Червяк (7Д430-30А.361)
– Колесо червячное (7М430-03-104)
– Пружина (7М430-03. 347)
– Кулачок (7Д430-20.330)
– Колесо червячное (7Д430-40.122)
– Колесо червячное (7Д430-40.125 СБ)
– Гайка (7Д430-40.205)
– Гайка (7Д430-40.206)
– Гайка (7Д430-40.209)
– Гайка (7Д430-40.210)
– Втулка (7Д450-20.201)
– Шестерня (7Д430-40.332)
– Червяк (7Д430-40.335)
– Шестерня винтовая (7Д430-40.343)
– Шестерня винтовая (7Д430-40.348)
– Винт продольного перемещения (7Д430-40.349)
– Колесо червячное (7Д450-40.113)
– Колесо червячное (7Д450-40.114 СБ)
– Гайка (7Д450-40.204)
– Сухарь (7Д430-70.318)
– Винт продольного перемещения (7Д450-40.321)
– Шестерня винтовая (7Д430-41.304)
– Муфта кулачковая (7Д430-41.313)
– Шестерня (7Д430-41.314)
– Шестерня (7Д430-41.319А)
– Шестерня (7Д430-41.324)
– Шестерня (7Д430-41.325Б)
– Шестерня (7Д430-41.333А)
– Пружина (7Д430-41. 345)
– Пружина (7Д430-41.343)
– Ось ролика (7Д430-70.322)
– Ось ролика (7Д430-70.323)
– Ролик (7Д430-70.336)
– Большая коническая шестерня (7М430-07.334)
– Малая коническая шестерня (7М430-07.335)
Долбёжный станок с гидравлическим приводом Гомельского производства модели 7Д450 является весьма распространенной и безусловно, востребованной единицей оборудования. Ведь данный и подобные ему модификации указанной модели станка применяются весьма широко в самых различных производственных компаниях, в условиях цехов чаще крупных и средних технологических предприятий. Хотя, при определённых условиях станки находят реализацию даже на небольших промышленных участках. Безусловно, существую модели как бывшего в употреблении исполнения, так и совершенно новых образцов представленного оборудования. Конечно, в условиях приобретения долбёжного станка бывшего в работе довольно остро встаёт вопрос как техническая документация, на основании которой чаще всего производится работа и обслуживание этого оборудования.
Так как именно документация подвержена наиболее вероятной утере или износу, порче визуальной составляющей страниц, то вопрос восстановления здесь может быть очень даже актуальным. Как как раз наша компания специализируется на поставках самых разнообразных паспортов, схем, чертежей для станочного, прессового, кузнечного и прочего оборудования промышленной направленности. А в нашем архиве уже есть отсканированный и переведённый в электронный вид паспорт станка 7Д450, который готов к передаче заказчику в читаемом качестве. К тому же, электронная версия представляет собой копию с оригинального паспорта, что даёт определённые преимущества при его дальнейшей эксплуатации. Ну, а непосредственно сам станок предназначается для широкой технологической работы выполняя операции следующего типа.
Такие как внутреннего и конечно наружного долбления как фасонных, так и плоских поверхностей. Представленные операции безусловно являются одними из важнейших в производственных условиях работы на станке. Вместе с этим возможно выполнять и для долбления вырезов и канавок. А так же способ долбления поднутрением при условии угла наклона до десяти градусов. Опять же, перечисленные операции представляют собой весьма широкий спектр наиболее эффективного применения и реализации долбёжного станка, представленной вашему вниманию модели. Благодаря перечисленным операциям возрастает эффективность и применение работы на этой модели станка, а как известно, чем эффективнее способ, тем наиболее качественную продукцию способно выработать оборудование, что весьма важно для любого производства.
Долбежные станки 7Д450 в Таганроге
- Главная
- Продажа
- Долбежные станки
- Долбежный станок 7Д450
Вы можете очень быстро сравнить цены долбежного станка 7Д450 и подобрать оптимальные варианты из более чем 3445 предложений
долбежный станок SM-40 (аналог 7Д430, 7Д450)
Состояние: Б/У Год выпуска: 1960 Производитель: Россия
Продаю б/у немецкий долбежный станок SM-40 (аналог 7Д430, 7Д450) Ход долбяка – 435 мм. Диаметр стола: 770 мм.В рабочем состоянииПроизводство: ГерманияСтоимость, подробные фото и видеоролик работы -…
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок SM-40
Состояние: Б/У Год выпуска: 1950
Продам долбежный станок SM-40.Ход долбяка – 435 мм.В рабочем состоянии.Можно посмотреть, проверить в работе.Местонахождение – ЮФО.Стоимость с учетом демонтажа и погрузки по запросу.
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7417
Состояние: Б/У Год выпуска: 1981 Производитель: Россия
Продаю долбежный станок модели 7417 б/уВ рабочем состоянии.Подключен. Находится в г. Ростовской области.Доп. фото вышлем по запросу.
05.10. 2022
Таганрог (Россия)
долбежный станок ГД-320
Состояние: Б/У Год выпуска: 1991
Продается (продам, продаю, реализуем, реализую) долбежный станок ГД-320 1991 г. в.Рабочий ход долбяка, мм: 120 … 320;Диаметр стола, мм: 770;Высота обрабатываемого изделия при обработке наружной…
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7А420
Состояние: Б/У Год выпуска: 1987
Продается б/у долбежный станок 7А420Находится в Ростовской области.Технические характеристики:Наибольший ход долбяка – 200 мм.Размер рабочей поверхности стола(диаметр) – 500 мм. Масса станка: 2000…
29.09.2022 Таганрог (Россия)
рейкодолбежный (долбежный) станок ЕЗ-9В
Состояние: Б/У Год выпуска: 1979
Продается (продаю, продам, продажа) б/у рейкодолбежный (долбежный) станок ЕЗ-9В. Находится в г. Таганроге, Ростовской области.Технические характеристики:Наибольший диаметр обрабатываемой детали,…
05.10.2022 Таганрог (Россия)
Долбежный станок
Состояние: Б/У Год выпуска: 1971 Производитель: Россия
Долбежный станок 7А420.Новая электрика, полная ревизия станка. С проверкой в работе. Очень хорошее техническое Состояние. Основные технические данные долбежного станка 7А420:Длина хода долбяка -…
12.07.2019 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7А420
Состояние: Б/У Год выпуска: 1984
Продам (продаю, продается, имеется на продажу, продажа) долбежный станок 7А420.Максимальная длина хода долбяка: 200 мм;Размер рабочей поверхности стола(диаметр),мм: 500;Габаритные размеры станка,. ..
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7А420
Состояние: Б/У Год выпуска: 1968 Производитель: Россия
Продается б/у долбежный станок 7А420 Имеется паспорт на станок. Местонахождение: ЦФО. Предложение с ценой, фото и видеороликами работы можем выслать по электронной почте или WhatsApp / Viber
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7417
Состояние: Б/У Год выпуска: 1981 Производитель: Россия
Продается б/у долбежный станок 7417В рабочем состоянии.Имеется паспорт на станок.Местонахождение: Ростовская область, г. ТаганрогПо запросу вышлем информацию с ценой и фото по электронной почте…
05. 10.2022
Таганрог (Россия)
долбежный станок 7403
Состояние: Б/У Год выпуска: 1983
Продается (продаю, продам, продажа) б/у долбежный станок 7403.Находится в ЦФО.Технические характеристики:Наибольший ход долбяка: 120..320 мм;Наибольшее перемещение долбяка: 500 мм;Наибольшее…
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок мод. 7М430
Состояние: Б/У Год выпуска: 1984
Продам долбежный станок мод. 7М430 Технические хар-ки:Ход долбяка, мм 120..320Диаметр стола, мм 630Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм 320Наибольшая…
03.10.2022 Таганрог (Россия)
7М430 долбежный станок с гидравлическим приводом
Состояние: Б/У Год выпуска: 1990
Продаю 7М430 долбежный станок с гидравлическим приводомТехнические хар-ки:Ход долбяка, мм 120. .320Диаметр стола, мм 630Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности,…
03.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок мод. 7М430 с гидравлическим приводом
Состояние: Б/У Год выпуска: 1987
Продается долбежный станок мод. 7М430 с гидравлическим приводом Технические хар-ки:Ход долбяка, мм 120..320Диаметр стола, мм 630Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной…
03.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок мод. 7М430
Состояние: Б/У Год выпуска: 1982
Продам долбежный станок мод. 7М430 Технические хар-ки:Ход долбяка, мм 120..320Диаметр стола, мм 630Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм 320Наибольшая. ..
03.10.2022 Таганрог (Россия)
749 долбежный станок
Состояние: Б/У Год выпуска: 1981 Производитель: Россия
Продается б/у долбежный станок модель 749Производство: г. ОренбургДлина хода ползуна – 100 мм.Наибольший вес обрабатываемой детали – 20 кг.Находится в Ростовской обл.Предложение с подробными фото…
05.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежные станки
Состояние: Б/У Год выпуска: 1975
Закупаем долбежные станки б/у, не задействованные в технологических процессах, в рабочем состоянии или требующие ремонта. Год выпуска значения не имеет. Рассматриваем варианты других видов…
06.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7403
Состояние: Б/У Год выпуска: 1974
Закупаем долбежные станки 7403, 7405, ГД200
Состояние рабочее или под восстановление. Рассматриваем выкуп всех видов металообрабрабатывающих станков.
Возможен выкуп на постоянной основе.
Работаем…
06.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок 7405
Состояние: Б/У Год выпуска: 1985
Закупаем долбежные станки 7403, 7405, ГД200 Состояние рабочее или под восстановление. Рассматриваем выкуп всех видов металообрабрабатывающих станков. Возможен выкуп на постоянной основе. Работаем…
06.10.2022 Таганрог (Россия)
долбежный станок ГД200
Состояние: Б/У Год выпуска: 1978
Закупаем долбежные станки 7403, 7405, ГД200
Состояние рабочее или под восстановление.
Рассматриваем выкуп всех видов металообрабрабатывающих станков.
Возможен выкуп на постоянной основе.
Работаем. ..
06.10.2022 Таганрог (Россия)
Популярные категории в Таганроге
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по долбежному станку 7Д450 почти как на Авито и TIU
Видео долбежного станка 7Д450
Универсальные полностью электрические низкие концы кровати, 25 x 39 x 7 дюймов
*Изображение, показанное выше, может не соответствовать продукту
наполнитель
Продано: 1 каждый
1 каждый
Вариант
1 шт. — 408,57 долл. США
Поделитесь этим продуктом
×
Этот товар является специальным заказом со сроком поставки 3-4 недели. Вы уверены, что хотите добавить его в корзину?
Универсальные полностью электрические низкие концы кровати Invacare, 25″ Д x 39″ Ш x 7″ Г, грузоподъемность 450 фунтов, для модели 5410 Универсальные концы кровати упрощают инвентаризацию — храните только один универсальный конец кровати вместо трех разных. Качество и долговечность, которые вы ожидаете от продуктов Invacare, наглядно демонстрируют эти универсальные низкие края кровати. Ударопрочные панели в 22 раза прочнее древесноволокнистых плит с лучшей устойчивостью к ударам и царапинам. 3 года механической/2 электрической гарантии.
- Универсальные концы кроватей можно использовать в качестве изголовья или изножья любой кровати Invacare (полуэлектрической, полностью электрической или ручной, IVC или оригинальной) с использованием приводного вала IVC с серебряной наклейкой.
- Ударопрочные торцевые панели кровати в 22 раза прочнее, чем ДВП, с лучшей ударопрочностью и устойчивостью к царапинам.
- Универсальные концы кровати, подголовник и подножка – взаимозаменяемы.
Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.
Страна
США — КанадаСША
Почтовый индекс
Возврат
Наша политика действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен.
Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и находиться в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.
Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как продукты питания, цветы, газеты или журналы, возврату не подлежат. Мы также не принимаем товары интимного или санитарного назначения, опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы.
Дополнительные товары, не подлежащие возврату:
Подарочные карты
Загружаемые программные продукты
Некоторые товары для здоровья и личной гигиены
Для оформления возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.
Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.
Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
Книга с явными признаками использования
Компакт-диск, DVD, кассета VHS, программное обеспечение, видеоигра, кассета или виниловая пластинка, которые были вскрыты
Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой
Любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки
Возврат средств (если применимо)
После получения и проверки возврата мы отправит вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или исходному способу оплаты в течение определенного количества дней.
Задержка или отсутствие возмещения (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем свяжитесь с компанией, выпустившей вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].
Товары для продажи (если применимо)
Возврат возможен только за товары по обычной цене, к сожалению, за товары со скидкой возврат невозможен.
Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары, только если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте свой товар по адресу: 694 Myrtle Avenue Brooklyn New York US 11205.
Подарки
Если товар был отмечен как подарок при покупке и отправлены непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.
Если товар не был помечен как подарок при покупке, или даритель отправил заказ себе, чтобы передать вам позже, мы отправим возврат дарителю, и он узнает о вашем возврате.
Доставка
Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте: 694 Myrtle Avenue Brooklyn New York US 11205
Вы будете нести ответственность за оплату транспортных расходов при возврате товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.
В зависимости от того, где вы живете, время, которое может потребоваться для доставки товара по обмену, может различаться.
Если вы отправляете товар на сумму более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.
Бывшее в употреблении литейное оборудование для продажи на Kitmondo.com – на торговой площадке бывшего в употреблении сталеплавильного оборудования
- Дом
- Металлообрабатывающее оборудование
- Литейное производство и ковка
- См.
Металлообрабатывающее оборудование
15
Индотерм 3 Печь
Год
2009
Расположение
Колумбия
85 800 долларов США
7
Точечная пресса Рейс ТУС 130-200
Год
2002
Расположение
Чехия
Цена по запросу
6
Безопочный термопластавтомат SINTO FBO-III
год
2004
Расположение
США
99 000 долларов
8
КГЫВ 80255/9306
Год
1975
Расположение
Эквадор
88 000 долларов США
7
Kuhne Maschinenbau KEPK-1 Орбитальная машина холодной штамповки НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Год
2002
Расположение
Германия
Цена по запросу
6
Машина холодной ковки Kuhne Maschinenbau KEPK-1 НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Год
2002
Расположение
Германия
Цена по запросу
10
Ударный станок V.

Год
2006
Расположение
Чехия
Цена по запросу
6
Подержанный литейный робот Reis RV40
Год
2004
Расположение
Канада
Цена по запросу
5
плавильная печь
Год
–
Расположение
Греция
Цена по запросу
6
Пресс шарнирно-штамповочный Барнаул КБ8336
Год
1989
Расположение
Беларусь
Цена по запросу
8
Б/У ABB 6400 FOUNDRY PLUS ROBOT
Год
1999
Расположение
Канада
Цена по запросу
5
Прокатный стан Danieli для АРМАТУРЫ и ПРОВОЛОКИ, цв.

Год
–
Расположение
Греция
Цена по запросу
9
Cincinnati HME 600 Штамповочный пресс для шарнирных соединений
Год
1976
Расположение
Беларусь
Цена по запросу
6
Б/у формовочная линия Disamatic MK5-B
Год
1999
Расположение
США
323 000 долларов США
4
Подержанный робот ABB 6400 Foundry Plus
Год
–
Расположение
Канада
Цена по запросу
11
ВОРОНЕЖ KG9534 Обрезной пресс
Год
1991
Расположение
Россия
Цена по запросу
8
Молот противоударный Beche DGh35 + два запасных домкрата
Год
1981
Расположение
Швеция
Цена по запросу
3
Горизонтально-ковочный станок (Опсеттер) Станко Рязань ВВ1139
Год
1985
Расположение
Украина
Цена по запросу
4
INDUCTOTHERM VIP ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ
Год
2002
Расположение
США
164 000 долларов
4
Воронеж ТМП КА3540 Штамповочный пресс
Год
1990
Расположение
Россия
Цена по запросу
2
БАРНАУЛ K8340 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПРЕСС
Год
1980
Расположение
Россия
Цена по запросу
1
Бывшая в употреблении ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМУЛИРОВАНИЯ ТРОПОВ SINTO
Год
2009
Расположение
США
753 000 долларов
1
Горизонтально-ковочный станок(Опсеттер) Станко Рязань В 1136
Год
1985
Расположение
Великобритания
33 400 евро
1
Пресс горячей штамповки Воронеж К8544
Год
1970
Расположение
Украина
Цена по запросу
1
Пресс горячей штамповки Воронеж К8542
Год
1979
Расположение
Украина
Цена по запросу
4
Пресс горячей штамповки НКМЗ К8548
Год
1964
Расположение
Украина
Цена по запросу
3
Мартинете Пенсотти 250
Год
–
Расположение
Мексика
Цена по запросу
3
Пневматический кузнечный молот ERIE 12 000 фунтов
Год
1980
Расположение
Япония
Цена по запросу
5
Просекатель с гидравлическим приводом 7Д450
Год
1984
Расположение
Россия
9 340 евро
1
Горячая ковка Вор Воронеж К8544
Год
1980
Расположение
Украина
221 000 евро
15
7
6
8
7
6
10
6
5
6
8
5
9
6
4
11
8
3
4
4
2
1
1
1
1
4
3
3
5
1
Процесс дуговой сварки под флюсом – Sumitomo Metal Industries, Ltd.

Настоящее изобретение относится к процессу дуговой сварки под флюсом и, более конкретно, к процессу дуговой сварки под флюсом, подходящему для конструктивных элементов, которые при эксплуатации подвергаются воздействию низких температур. Более конкретно, настоящее изобретение относится к процессу сварки под флюсом, при котором металл сварного шва наносится в виде множества наложенных друг на друга слоев.
Обычно сосуды для хранения сжиженного газа, такого как жидкий азот, жидкий кислород и т.п., изготавливают из стального материала посредством ручной сварки. Поскольку эти сосуды при эксплуатации подвергаются экстремально низким температурам, например, ниже минус 100°С, очень важно придать им адекватную ударопрочность при таких низких температурах.
С точки зрения производства желательно автоматически выполнять операцию сварки, используя, например, процесс дуговой сварки под флюсом. Однако обычные процессы дуговой сварки под флюсом не были удовлетворительными для конструкций, которые при эксплуатации подвергаются воздействию низких температур, особенно в отношении ударной вязкости металла сварного шва. Такие обычные процессы дуговой сварки под флюсом проводятся с относительно низким подводом тепла, который, как ожидается, будет эффективным для получения мелкокристаллической структуры, имеющей удовлетворительную ударную вязкость. Однако было невозможно обеспечить адекватную ударопрочность при низких температурах только за счет относительно низкой тепловложения.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание процесса дуговой сварки под флюсом, который позволяет получать металл сварного шва, обладающий высокой ударопрочностью при чрезвычайно низких температурах.
Другой целью настоящего изобретения является создание процесса дуговой сварки под флюсом, который особенно подходит для использования в строительстве судов, эксплуатируемых при чрезвычайно низких температурах.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание процесса дуговой сварки под флюсом, в котором металл сварного шва наплавляют в виде множества наложенных друг на друга слоев, так что металл в одном наплавленном слое подвергается термическому воздействию от наложенного слоя с образованием рекристаллизованных тонких структур.
В соответствии с настоящим изобретением вышеуказанные и другие цели могут быть достигнуты с помощью процесса дуговой сварки под флюсом, в котором используется флюс, имеющий основность, определяемую формулой CaO+MgO/SiO 2 в весовых процентах от 1.5 и 3, который включает стадию получения множества наплавленных слоев металла шва при сварочном токе от 400 до 700 А и напряжении дуги от 35 до 48 В, причем каждый из указанных слоев имеет толщину не более 7 мм, т.е. что металл сварного шва в нижележащем слое испытывает термическое воздействие со стороны соседнего вышележащего слоя, в результате чего рекристаллизация происходит в существенной толщине нижележащего слоя.
В соответствии с настоящим изобретением предпочтительно использовать флюс связующего типа, включающий в пересчете на массу от 10 до 30 процентов SiO 2 , от 8 до 20 процентов Al 2 O 3 , от 25 до 45 % MgO, от 10 до 30 % CaO, от 7 до 20 % CaF 2 и по меньшей мере один элемент, выбранный из металлического Si, Fe-Si и Fe-Si-Mn, в количестве от 0 до 0,6 % в расчете в пересчете на металлический Si. Когда процесс сварки применяется к стальному материалу, содержащему относительно высокое процентное содержание, например 3,5%, никеля, также предпочтительно использовать сварочный электрод, содержащий от 5 до 25% CaF 9 по весу.0760 2 , от 2,5 до 5,5 процентов Ni, от 0 до 0,5 процентов Mo, от 0 до 0,5 процентов Ti и, в основном, Fe.
Если слои металла шва наносятся в шахматном порядке, поперечное расстояние между самой высокой частью нижележащего слоя и соседним вышележащим слоем не должно превышать 5 мм. Кроме того, также рекомендуется поддерживать тепловую нагрузку ниже 40 000 Дж/см.
Настоящее изобретение основано на выводах о том, что в сварочной конструкции, имеющей множество наложенных друг на друга слоев металла сварного шва, нижележащий слой подвергается тепловому воздействию со стороны соседнего вышележащего слоя, когда последний осаждается, так что первый вызывает для получения рекристаллизованной тонкой структуры и что эта тонкая структура может быть эффективно использована для получения улучшенной ударопрочности при низких температурах, например, ниже минус 100°C. Таким образом, настоящее изобретение характеризуется тем, что металл сварного шва наносится в относительно тонкие наложенные слои, при этом только относительно тонкая часть каждого слоя остается термически незатронутой. Согласно настоящему изобретению такая термически не затронутая часть в каждом слое составляет менее 2 мм, так что существенная часть слоя приходится на рекристаллизованный металл с высокой ударной вязкостью.
Для получения высокой ударопрочности и повышенной ударной вязкости необходимо поддерживать содержание кислорода в металле сварного шва ниже 300 ppm, что достигается за счет использования флюса с основностью более 1,5. Кроме того, более высокая основность эффективна для снижения содержания Si в металле сварного шва. Однако, поскольку увеличение основности отрицательно влияет на свариваемость, значение не должно превышать 3,0.
Что касается флюса, то указанный выше состав рекомендуется для сварки стальных материалов с высоким содержанием никеля по следующим причинам.
SiO 2 влияет на температуру плавления флюса, и если содержание SiO 2 составляет менее 10 процентов, температура плавления флюса повысится, так что неблагоприятные эффекты будут видны в выполнение сварочной операции, а также внешний вид сварных швов. При содержании SiO 2 , превышающем 30 процентов, SiO 2 будет химически восстанавливаться, и будет увеличиваться содержание Si в металле сварного шва, что приводит к плохой ударной вязкости металла сварного шва.
Al 2 O 3 влияет на внешний вид сварных швов, допустимый диапазон составляет от 8 до 20 процентов. При содержании MgO менее 25 процентов будет трудно поддерживать основность на желательном уровне, но при содержании более 45 процентов температура плавления флюса будет повышаться до неприемлемого уровня. Содержание CaO должно быть выше 10 процентов, чтобы поддерживать основность в желаемом диапазоне, но оно будет иметь неблагоприятное влияние на удобоукладываемость, если оно превысит 30 процентов.
Содержание CaF 2 должно быть больше 7 процентов для обеспечения удовлетворительного внешнего вида сварных швов. Однако чрезмерное добавление CaF 2 вызывает нестабильность сварочной дуги, поэтому его содержание должно быть ниже 20 процентов. Для того чтобы поддерживать содержание кремния в металле сварного шва ниже 0,20 процента, необходимо поддерживать содержание кремния в металлическом Si, Fe-Si и Fe-Si-Mn во флюсе на уровне ниже 0,6 процента. В противном случае будет иметь место негативное влияние на ударную вязкость при низких температурах из-за увеличения содержания кремния в металле шва. Как упоминалось выше, кремнийсодержащий раскислитель может представлять собой металлический Si, Fe-Si, Fe-Mn-Si. Разумеется, в качестве раскисляющего агента можно использовать материал, отличный от кремния. Например, для этой цели можно использовать марганец. Таким образом, флюс по настоящему изобретению может содержать раскислитель в количестве менее 0,6% в пересчете на кремний.
Что касается порошковой проволоки, было установлено, что содержание CaF 2 должно превышать 5 процентов от общего веса проволоки. В противном случае в металле сварного шва могут образоваться газовые пузыри, что приведет к снижению ударной вязкости. При содержании CaF 2 более 5% происходит заметное снижение содержания кислорода в расплавленном металле, что предотвращает образование газовых отверстий и улучшает ударную вязкость. Однако содержание CaF 2 должно превышать 25 процентов, так как чрезмерное содержание CaF 2 делают сварочную дугу нестабильной и ухудшают работоспособность.
Для обеспечения соответствующей ударопрочности при температуре минус 100°С необходимо поддерживать содержание никеля в сердечнике проволоки на уровне выше 2,5%, однако, если содержание превышает 5,5%, это может привести к трещинам при высокой температуре.
Молибден может быть введен в порошковую проволоку для повышения прочности металла сварного шва, но его содержание не должно превышать 0,5 процента, так как это может отрицательно сказаться на ударопрочности при низких температурах, когда содержание Мо выше этого значения. ценность.
Титан также может быть включен в порошковую проволоку, потому что он эффективен для образования мелкокристаллических структур, которые обеспечивают улучшенную ударопрочность при низких температурах. Однако титан может быть исключен, поскольку даже при его отсутствии можно получить удовлетворительную ударопрочность при температуре около минус 100°C. Если содержание Ti превышает 0,5 процента, ударная вязкость снижается из-за к увеличению содержания кремния в металле шва.
Никель, молибден и титан в материале сердцевины могут быть введены в сварочный электрод в форме их сплава железа, например, Fe-Ni, Fe-Mo и Fe-Ti. Fe-Ni, Fe-Mo или Fe-Ti могут быть введены в электрод в указанном выше количестве в пересчете на никель, молибден или титан. Разумеется, никель, молибден или титан могут быть добавлены к электроду в виде элементарного металла.
Согласно настоящему изобретению процесс осуществляется при сварочном токе от 400 до 700 А, напряжении дуги от 35 до 48 В и подводимой энергии более 40000 Дж/см. При сварочном токе менее 400 А становится трудно поддерживать стабильную сварочную дугу, а при сварочном токе свыше 700 А наплавляемые слои имеют толщину больше желаемой. При напряжении дуги менее 35 В будет увеличиваться скорость плавления металла шва, а при напряжении более 48 В – нестабильная сварочная дуга. Предел подвода тепла необходим для сохранения тонкой кристаллической структуры и тонких слоев наплавленного металла.
Изобретатели также обнаружили, что при вышеупомянутых условиях сварки по настоящему изобретению сварку предпочтительно проводить со скоростью от 20 до 50 см/мин, чтобы получить наплавленный слой толщиной менее 7 мм.
Особенности настоящего изобретения станут более очевидными из следующих описаний со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе, показывающий стальные пластины, свариваемые в соответствии с настоящим изобретением;
РИС. 2 – увеличенный частичный вид в разрезе, показывающий пример наплавленных слоев металла шва;
РИС. 3 А, В и С показаны примеры наплавленных слоев или валиков металла сварного шва; и
РИС. 4 представляет собой вид в разрезе, показывающий пример сварочной канавки, образованной в свариваемом материале.
На фиг. 1, пара пластин 1 и 2 из никельсодержащей стали, такой как сталь с 3,5% никеля, размещена вплотную друг к другу с канавкой 3, по существу, U-образной формы, сформированной на примыкающей части. Дуговая сварка под флюсом выполняется в вышеупомянутых условиях сварки с использованием вышеупомянутого флюса и вышеупомянутого сварочного металла для формирования множества наплавленных слоев 4, которые расположены в шахматном порядке друг над другом. В соответствии с настоящим изобретением толщина Т каждого нанесенного слоя 4 составляет менее 7 мм, а в показанном расположении в шахматном порядке смещение или поперечное расстояние S между двумя последующими слоями составляет менее 5 мм. Используемый здесь термин «поперечное расстояние» означает расстояние между центрами или самыми высокими частями двух наложенных друг на друга слоев, измеренное в направлении, перпендикулярном направлению толщины слоя и перпендикулярном линии сварки, показанной пунктирной линией С.
Если говорить конкретно о слое 4а, показанном на ФИГ. 1, он подвергается тепловому воздействию в области, обозначенной позицией 5, когда формируется соседний слой 4b, так что рекристаллизация протекает в области 5 с образованием мелкокристаллической структуры. Кроме того, когда наносится другой соседний слой 4С, металл в слое 4а подвергается термическому воздействию в области, обозначенной цифрой 6, так что в области 6 создается мелкокристаллическая структура. Поскольку слой 4 относительно тонкий, слой в значительной степени занят рекристаллизованной тонкой структурой, а термически не затронутый слой имеет толщину 2 мм или менее. Таким образом, можно изготовить сварную конструкцию, обладающую высокой ударной вязкостью при экстремально низких температурах. ИНЖИР. 2 подробно показаны наплавленные слои 4 металла сварного шва. На чертеже цифрой 7 показан участок, где металл получил термическое воздействие и пошла рекристаллизация.
Обратимся теперь к фиг. 3 показано несколько примеров расположения осажденных слоев. Более конкретно, фиг. 3А показан пример, в котором слои 4 наплавленного металла наплавлены один на другой без поперечного смещения, а на фиг. 3В показан пример расположения в шахматном порядке. Следует отметить, что последний вариант более предпочтителен в отношении перекристаллизации. На фиг. 3C, следует отметить, что поперечное расстояние S между самой высокой частью слоя и последующим наложенным слоем также влияет на площадь термически не подверженной воздействию части 8. Таким образом, изобретатели предлагают сохранять расстояние менее 5 мм. .
ПРИМЕРЫ
Сварочные операции выполняли на стали с содержанием 3,5% Ni, соответствующей спецификации ASTM A-203 и имеющей размеры, показанные на фиг. 4. In performing the welding processes, flux materials have been prepared as shown in Table I.
Table I |
______________________________________ |
CaO MgO SiO 2 Al 2 O 3 CaF 2 Основность |
______________________________________ |
A 20 29 38 10 3 1. B 20 25 25 20 10 1.8 C 16 26 21 20 17 2.0 D 16 37 21 14 12 2.5 |
______________________________________ |
Примечание: Основность определяется по ##STR1##
Кроме того, сварочный электрод содержал в пересчете на массу 10 процентов CaF 2 , 2,7% Ni, 0,5% Mo и остальное Fe – мягкая сталь. Мягкая сталь имела весовой состав: 0,05 процента углерода, 0,50 процента марганца и остальное железо. Сварочные операции выполняли, как указано в таблице II, а на свариваемых образцах формировали П-образные надрезы шириной 2 мм в местах сварки и подвергали ударным испытаниям по Шарпи при температуре минус 101°С. в Таблице II.
Таблица II |
____________________________________________________________________________ |
Результаты испытаний Кислород Состояние сварки Количество наплавленных слоев Воздействие Термическое Поперечное Толщина Термически в свариваемом сопротивлении Удельный ток Входное напряжение Расстояние до слоя, не подверженного влиянию Ток металла Поток (А) (В) (Дж/см) (мм) (мм) Слой (ч/млн) (кг |
__________________________________________________________________________ |
M) Предыдущий Art 1 D 450 28 25000 2,3 10-11 260 260 2,1 2 D 600 30 30000 6,5 8-9 345 0,5 300 445 45 4. 300 445 445 45 45 45 45 45 45 4,5 6,5. 0,8 9-10 2,5 250 1,8 4 D 800 445 45000 1,2 9-10 2,7 230 0,9 5 A 500 42 25000 3,2 5-6 1,2 450 1,3 . 25000 2,5 3-4 0,7 280 9,2 7 D 450 40 30000 1,5 4-5 0,8 230 12,6 8 C 500 42 30000 1,7 4-5 1,0 2500 8,3 9 D 550 45 35000 9-5, 5-6 1,2 250 9,510 D 600 45 35000 3,2 5-6 1,5 275 6,9 11 B 650 45 37000 4,5 6-7 1,7 260 7,8 12 D 420 38 25000 0,9 3-й. 4 0,7 245 10,4 13 Д 4500 42 25000 1,2 4-5 0,8 240 11,5 |
__________________________________________________________________________ |
В ходе вышеуказанных испытаний было установлено, что образцы 1 и 2 имели относительно толстые валики поперечного сечения, имеющие относительно малый радиус кривизны на поверхности каждого слоя. Это вызвано недостаточным напряжением дуги.