Технические характеристики ис 800: Высокоскоростной обрабатывающий центр ИЗТС “Супер-Центр ИС800” – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

alexxlab | 01.05.2023 | 0 | Разное

Высокоскоростной обрабатывающий центр ИЗТС “Супер-Центр ИС800” – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Высокоскоростной обрабатывающий центр ИЗТС “Супер-Центр ИС800” для высокопроизводительной комплексной обработки особо сложных корпусных деталей из алюминия, стали и магниевых сплавов. Частота вращения шпинделя до 12000 об/мин, скорость быстрых перемещений по осям до 12 м/мин.

Высокие скорости резания, скорости позиционирования узлов, смены инструмента и палет позволяют максимально увеличить производительность обработки.

Станки спроектированы для предприятий общего машиностроения, автомобильной, моторостроительной, энергетической, других отраслей промышленности и обеспечивают гибкое, быстропереналаживаемое на выпуск новых образцов производство на современном технологическом уровне, конкурентоспособное как на российском, так и на внешнем рынке.

Конструктивные особенности “Супер-Центр ИС800”:

Четыре позиционных устройства (с конической поверхностью) отжима-зажима столов-спутников на поворотном столе осуществляют высокую точность и повторяемость базирования и фиксацию при зажиме с помощью встроенных гидроцилиндров.

Супер-центр ИС800 дополнительно оснащается двумя платформами для установки интрументальных оправок длиной до 800 мм и угловых многошпиндельных головок. Перемещение подвижных узлов осуществляется с применением двухзаходных шарико-винтовых пар. В качестве направляющих на ОЦ ИС800 используются рельсовые роликовые направляющие качения, обладающие высокой жесткостью и точностью. Применение автоматической дозированной смазки шариково-винтовых пар и роликов опор качения гарантируют срок службы не менее 10 лет.

Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения. Для исключения тепловых деформаций и получения стабильных размеров обработки применяется контроль нагрева подшипников шпинделя и жидкостное внутреннее охлаждение подшипников шпинделя и двигателя. Консистентная смазка подшипников рассчитана на длительный срок службы. Мотор-шпиндель оснащен устройством подачи СОЖ через инструмент с расходом 20 л/мин при давлении 50 атм.

Устройство смены палет “Супер-Центра ИС800” имеет две дополнительные платформы, позволяющие устанавливать и автоматически менять в шпинделе инструмент увеличенной до 800 мм длины и массы до 50 кг, а также тяжелые торцевые фрезы массой до 70 кг. При специальном исполнении шпиндельной бабки возможна установка и многощпиндельных головок.

Применение инструмента увеличенной длины и массы позволяет, в частности, вести комплексную высокопроизводительную обработку деталей автомобильных, тракторных и других двигателей. При работе обычным инструментом их обработка ведется с поворотом сотла на 180, что приводит к дополнительным затратам времени и снижает точность при растачивании соосных отверстий. При комплексной обработке даже самых крупных картеров 12-цилиндровых двигателей на станке Супер центр ИС800 возможен отказ от разворота этих деталей на 180 градусов с обеспечением высокой точности и производительности обработки. Применение тяжелых и длинных инструментов стало возможным с внедрением в конструкцию шпинделя современного прогрессивного способа крепления инструмента на конус HSK по стандарту DIN69893-1.


Технические характеристикиИС800
Программируемые перемещения
По оси Х, мм1200
По оси Y, мм1000
По оси Z, мм1200
По оси В, ммнепр.
Наибольшее усилие подачи
По оси Х, Н8000
По оси Y(вниз)/Y(вверх), Н8000/6000
По оси Z, Н8000
Рабочий стол
Емкость накопителя столов-спутников, шт.2
Рабочая поверхность столов-спутников800х800
Грузоподъемность, кг1000
Дискретность поворота по оси В, град0,0001
Время смены столов-спутников, не более, с15
Шпиндель
Конус шпинделяHSK-А100
Скорость вращения, мин-18000 ( 12000)*
Мощность, квт30
Крутящий момент на шпинделе при ПВ 100%, Нм300
Привод подач
Скорости быстрых перемещений по X/Y/Z, м/мин40/30/40
Автоматическая смена инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.50
Время смены инструмента от «реза» до «реза», с.11,0
Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг25
Наибольшая длина инструмента, мм500
Система СОЖ и уборка стружки
Подача СОЖ через сопла на шпиндельной бабке, л/мин100
Гидросмыв стружки100
Подача СОЖ через шпиндель с давлением 5 МПа20
Габариты и масса
Общая масса станка, кг22000
Габаритные размеры (LxBxH), мм7500x5200x4300

Комплектация станка:

НазваниеПроизводитель
Система ЧПУSiemens/Fanuc
Комплект электроприводов и двигателей осей и электропривод мотор-шпинделяSiemens/Fanuc
Мотор-шпиндельф. Ibag, (Швейцария)
Отсчетные устройства(оси X,Y,Z,B)ф. Heidenhain (Германия)
Линейные направляющие(оси X,Y,Z)ф. INA или Rexroth-Star*
Зубчато-ременные передачи (оси X,Y,Z,В)ф. Mulco
Шариковые винтовые передачи(оси X,Y,Z)Микрон (г. Одесса)
Транспортер уборки стружкиСаста (РФ, г. Сасово)
Дозированная смазкаф. ILC (Италия)
Пневмооборудованиеф. FESTO (Австрия)
Гидрооборудование
– гидростанция основнаяф. HYDAC(Германия) или Duplomatic(Италия)*
– гидроаппаратураDuplomatic(Италия)
Фильтр станции очистки СОЖф. Interlit
Уплотнения в ответственных местахф. Busak + Ф. Shamban

* – зависит от условий поставки, предлагаемых данными фирмами на дату закупки

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Станки ИС500ПМФ4 и ИС800ПМФ4 – Обрабатывающие Центры

Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Станки ИС500ПМФ4 и ИС800ПМФ4 – Обрабатывающие Центры

Станки ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4 предназначены для обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.

Станки ИС 800 и ИС 500, как и другие обрабатывающие центры с ЧПУ обладают высокой степенью автоматизации, надежны в работе, обеспечивают высокую производительность, точность и экономичность обработки.

Степень унификации между станками ИС500ГМФ4 и ИС800ПМФ4 лежит в пределах 60…80 % в зависимости от модели. Компоновка станков представлена на рис. 1.

Станина станка – единая Т-образная отливка с направляющими стола и стойки. Продольно-подвижная литая стойка портального типа смонтирована на жесткой станине коробчатой формы. Конструкция базовых деталей обеспечивает длительное сохранение первоначальной точности станка (рис. 1).

В конструкции направляющих узлов, совершающих движения подач, используются прецизионные роликовые опоры качения с закаленными стальными направляющими прямоугольного сечения твердостью 58 HRCэ. Такие направляющие обеспечивают низкий коэффициент трения и способствуют поглощению вибраций во время резания. Это улучшает качество обрабатываемых поверхностей. Станки ИС 800 и ИС 500 оснащены оптическими измерительными линейками.

Рис. 1. Компоновка станков ИС800 и ИС500

Бесконсольная, термосимметричная вертикально-подвижная шпиндельная бабка гидроуравновешена. Шпиндельное устройство выполнено в шпиндельной бабке в виде автономного узла. Шпиндель смонтирован в прецизионных радиально-упорных подшипниках, конус и торец шпинделя термообработаны до твердости 58. ..61 HRC. Производится обдув конуса шпинделя при смене инструмента. Автоматическая циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки происходит от отдельного агрегата.

Главный привод с регулируемым двигателем М1 и двухступенчатой коробкой диапазонов с электрогидравлическим переключением ступеней позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя (рис. 2).

Рис. 2. Кинематическая схема станка ИС800ПМФ4

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, M5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°x360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Обрабатывающие центры ИС800ПМФ4 и ИС500ПМФ4 комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. Автоматическая смена инструмента выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортером доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.

Технические характеристики обрабатывающих центров ИС 500 / ИС 800

  • Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 800; 450* / 1600
  • Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 315 / 315
  • Пределы диаметров сверления, мм 3. ..45 / 3…45
  • Наибольший диаметр растачивания, мм 315 / 315
  • Наименьший диаметр резьбы, мм M6 / M6
  • Размеры рабочей поверхности стола-спутника, мм 500×500 / 800×800
  • Диаметр центрирующего отверстия, мм 50H6 / 50H6
  • Диаметр поверочного отверстия, мм 20H7 / 25H7
  • Расстояние между центрирующими отверстиями, мм 200 / 300
  • Диаметр крепежных отверстий, мм М12 / М16
  • Количество крепежных отверстий, шт. 75 / 47
  • Расстояние между крепежными отверстиями, мм 50 / 100
  • Программируемые перемещения по осям X, Y, Z, мм 1000; 630; 800 / 1000; 1000; 800 Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм 200…1000 / 200…1000
  • Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм 65…695 / 20…1020
  • Дискретность поворота стола (ось В) с дискретным позиционированием 120×3° / 120×3° Дискретность поворота стола (ось В) с непрерывной подачей 0,001° / 0,001°
  • Конус шпинделя по ГОСТ 24644-81 50 AT5 / 50 AT5
  • Пределы частот вращения шпинделя, мин(-1) 8. ..4500 / 8…4500
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 980 / 980
  • Крутящий момент на шпинделе при ПВ 40%, Нм 1060 / 1060
  • Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, мм/мин 1…6000 / 1…6000
  • Пределы рабочих подач по оси В (для стола с непрерывной подачей), град/мин 1…1080 / 1…1080
  • Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, м/мин 15 / 15
  • Скорость быстрого перемещения по оси B, град/мин 3600 / 3600
  • Наибольшее усилие подачи по осям X, Y, Z, кН 12,5; 10; 15 / 12,5; 10; 15
  • Наибольший крутящий момент стола, Нм 1280 / 1200
  • Емкость инструментального магазина, шт. 64 (100)* / 64 (100)*
  • Диаметр инструмента (с пропуском гнезд), мм 125 (315) / 125 (315)
  • Наибольшая длина инструмента, мм 400 / 400
  • Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг 25 / 25
  • Время смены инструмента «от реза до реза», с 20 / 20
  • Емкость накопителя столов спутников, т 2 (8; 6)* / 2 (8; 6)*
  • Время смены столов спутников, с 40 (50)* / 40 (50)*
  • Габаритные размеры ГПМ с приставным оборудованием 5813x4750x3560 / 6150х750×4000
  • Масса станка, кг 8750 / 10360

* В зависимости от исполнения и комплектации станка

SP 800-126 Ред.

1, Техническая спецификация для автоматизации содержимого безопасности
    Публикации

СП 800-126 Ред. 1

Документация Темы

Дата публикации: Февраль 2011 г.

Автор(ы)

Дэвид Уолтермайр (NIST), Стивен Куинн (NIST), Карен Скарфон (G2)

В этом документе представлена ​​окончательная техническая спецификация версии 1.1 протокола автоматизации содержимого безопасности (SCAP). SCAP состоит из набора спецификаций для стандартизации формата и номенклатуры, с помощью которых программное обеспечение безопасности передает информацию о недостатках программного обеспечения и конфигурациях безопасности. Этот документ определяет все требования SCAP версии 1.1, которые не определены в спецификациях отдельных компонентов SCAP.

Этот документ содержит окончательную техническую спецификацию для версии 1.1 протокола автоматизации содержимого безопасности (SCAP). SCAP состоит из набора спецификаций для стандартизации формата и номенклатуры, с помощью которых программное обеспечение для обеспечения безопасности передает информацию о недостатках программного обеспечения и… См. полную аннотацию

Ключевые слова

автоматизация безопасности; конфигурация безопасности; Протокол автоматизации содержимого безопасности; уязвимости; СКАП; автоматизация содержания безопасности

Контрольные семьи

аудит и подотчетность; оценка, авторизация и мониторинг; Управление конфигурацией; Обслуживание; Оценка риска; Защита систем и коммуникаций; Приобретение систем и услуг

Документация

Публикация: