Техника аргонно дуговой сварки: Техника аргонодуговой сварки TIG – ООО «ЦСК»

alexxlab | 11.05.1975 | 0 | Разное

Содержание

Техника аргонодуговой сварки TIG – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|Т|Техника аргонодуговой сварки TIG

Аргонодуговая сварка – по существу электродуговая сварка в среде инертного газа – аргона, который подается в место горения электрической дуги.

По причине того, что аргон не взаимодействует с металлом, он не меняет химического состава этого металла. Тот факт, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги и изоляции расплавленного металла от атмосферного воздействия.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и улучшает качество соединения. Иногда кислород добавляют к аргону в размере 4%, но это делается там, где требуется очень высокое качество сварочного шва.  Это связано с тем, что при сгорании металлических кромок внутри газовой среды аргон не полностью защищает шов от различных загрязнений и влаги. Кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

 

Выбор параметров режима

Род и полярность тока. Большинство сталей и металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе.

Сварочный ток определяется диаметром W-электрода, его маркой и материалом свариваемого изделия. Величина тока зависит не только от диаметра электрода и марки стали, но и от рода полярности тока.

Напряжение на дуге зависит от ее длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышенных напряжениях увеличивается ширина шва, уменьшаетмя глубина проплавленния и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная дина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14 В.

Скорость сварки определяют на глаз в зависимости от размеров и формы получаемого шва. 

Расход защитного газа выбирают таким, чтобы сохранялся ламинарный поток струи газа, надежно защищающий сварочную ванну.

 

Движения горелкой

Совершают только одно движение - вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий, чем при сварке покрытыми электродами. Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочной проволоки и W-электрод постоянно находились в зоне защитногг газа. Во избежание разбрызгивания металла конец проволоки подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна, вытянутая в сторону направления сварки, а плохому - круглая или овальная.

Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом - под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

Движения присадочной проволокой

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении присадочной проволоке придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равными порциями поступал в сварочную ванну. Окончание сварки и заваривание кратера выполняют, уменьшая величину тока реостатом, включенным последовательно в сварочную цепь.

Аргонодуговая сварка (TIG) неплавящимся электродом

Перед началом работы аппарат включается и подается аргон. Для формирования электрической дуги, сварщик приближает вольфрамовый электрод (при сварке неплавящимся электродом) на короткое расстояние до детали. На этом этапе существует один важный нюанс. Дуга не может образоваться, когда электрод непосредственно соединен с деталью, как при электросварке. 

Это связано с тем, что для создания дуги в среде аргона необходима высокая ионизация, а поскольку вольфрамовый электрод является тугоплавким (температура плавления около 5000 ° C) и практически не сгорает, то отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Поэтому в таких случаях используется осциллятор.

 

Осциллятор – это устройство, обычно устанавливаемое в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки. Осциллятор зажигает дугу в случае использования неплавящегося электрода. Это происходит следующим образом: горелка с вольфрамовым электродом подносится на небольшое расстояние к детали. Осциллятор подает на электрод высоковольтный высокочастотный импульс, который электрически пробивает расстояние до детали, образуя ионизацию в газовой среды. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного сварочного тока DC применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так, потому что при таком подключении, на детале, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде – «минусе» всего 30%. Как следствие, металл детали плавится, а электрод менее подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. 

В этом случае наилучшие результаты достигаются при сварке переменным током, так как образование оксидной пленки разрушается. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока (AC) после воспламенения дуги он переходит в режим стабилизации, давая импульсы пробоя каждый раз, когда изменяется полярность. Это обеспечивает стабильное горение элеткродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает. В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку. Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.


Аргонодуговая сварка (TIG) плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана  с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

 

В этом случае роль электрода выполняют стержнем из металла с применением рутила. Когда электрод касается непосредственно заготовки, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), что приводит к образованию паров расплавленного металла, что дает ионизацию в аргоновом газе. Дуга зажигается этими парами, поэтому использование осциллятора в этом случае не требуется. Наполнительную проволоку подают вручную или специальным автоматическим механизмом в виде барабана с проволокой, роликами и электродвигателем с редуктором. Обычно этот тип оборудования расположен на специализированной сварочной станции.

 

Страница не найдена - stroy-plys.ru

Экскаваторы-погрузчики 368 просмотров

Универсальность землеройных разгрузочно-погрузочных машин позволяет использовать их в горнодобывающей, сельскохозяйственной, строительной областях и ряде

Электрогенераторы 414 просмотров

Если учесть, что газ на сегодняшний день является одним из самых экономичных видов топлива,

Вилочные погрузчики 445 просмотров

Вилочные погрузчики китайской фирмы HELI известны не только в России. Много европейских стран импортируют

Мини краны 884 просмотров

В отличие от подвесных однопролетных кранов опорные кран балки обладают повышенным уровнем подъема груза,

Мини краны 2 182 просмотров

Небольшие грузоподъемные устройства – передвижные консольные краны применяются повсюду, где требуется поднять небольшой груз

Ножничные подъёмники 699 просмотров

На современных автосервисах, в авторемонтных цехах предприятий, магазинах по торговле новой и подержанной автомобильной

Страница не найдена - stroy-plys.ru

Ножничные подъёмники 1 665 просмотров

Различные варианты пневматических и электроподъёмных механизмов широко применяются в современном мире. Особенно они актуальны

Ножничные подъёмники 243 просмотров

Различные подъемники широко применяются в складских комплексах для облегчения в области грузоподъемных работ. Одной

Электрогенераторы 290 просмотров

Некоторые модели бытовой техники чувствительны к перепадам напряжения. Даже небольшой скачок мощности может привести

Штабелёры 151 просмотров

Складская техника, предлагаемая под маркой Xilin, не что иное, как немецкие штабелеры, разработанные фирмой

Экскаваторы-погрузчики 1 489 просмотров

Многофункциональный экскаватор-погрузчик MST турецкой сборки считается одним из самых надежных в своем классе. Он

Телескопические погрузчики 359 просмотров

Телескопические погрузчики пользуются большой популярностью, но особо ценится группа погрузчиков с поворотной платформой, благодаря

Что нужно для сварки аргоном

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице "Аргонная сварка" существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную "Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом"

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

  • Баллон
  • Редуктор
  • Шланг высокого давления
  • Аппарат для сварки неплавящимся электродом
  • Электроды вольфрамовые
  • Присадочная проволока
  • Инструменты для подготовки металла к сварке
  • Спецодежда и средства защиты

Баллон

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Редуктор

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Огромный выбор сварочного оборудование сейчас предлагается на нашем рынке, по этой причине я не буду описывать конкретный сварочный аппарат. Для правильного выбора сварочного аппарата рекомендую почитать отзывы людей которых можно найти на сварочных форумах.

Электроды вольфрамовые

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

 

Присадочная проволока.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

Внимательно относитесь к выбору средств защиты для сварочных работ так как от этого зависит ваше здоровье. Одежда для сварщика продается в специализированных магазинах которые занимаются продажей сварочного оборудования. Посетив данные магазины вы без труда подберете именно то что вам нужно.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

 

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.


Аргонно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов

Повреждения в деталях из алюминиевых сплавов лучше всего устранять ручной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. По сравнению с другими видами сварки аргонно-дуговая обеспечивает более высокое качество сварных соединений, процесс легче освоить.

Оборудование для аргонно-дуговой сварки

Для осуществления аргонно-дуговой сварки используют установки УДГ-301 и УДГ-501. Они позволяют выполнять сварку при силе сварочного тока соответственно 15-315 и 40-500 А. Одной из последних разработок для аргонно-дуговой сварки является установка УДГУ-301.

Установка УДГ-301 комплектуется двумя сварочными горелками, установка УДГ-501 — тремя. Малую горелку применяют для сварки на токах до 200 А, среднюю — до 400 А, большую — на токах до 500 А.

В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А или ВЛ-10. Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от сварочного тока.

Присадочный материал и защитные газы

В качестве присадочного материала при сварке алюминиевых сплавов применяют проволоку марки Св-АК5 или Св-АК10. Возможно также применение «лапши», нарезанной из листового алюминиевого сплава АМг или АМц толщиной 4-5 мм. Присадочный материал перед применением следует тщательно очистить от окисной пленки и масла погружением на несколько минут в слабый раствор ортофосфорной кислоты с последующей промывкой в горячей воде и просушкой. Непосредственно перед сваркой проволоку зачищают шлифовальной шкуркой.

Для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха при сварке алюминиевых сплавов применяют аргон чистый марки А. Аргон поставляют в баллонах 40 л под давлением 15 МПа.

Техника и режимы аргонно-дуговой сварки

Аргонно-дуговой сварке алюминиевых сплавов присущи некоторые особенности, без учета и освоения которых невозможно получение качественных сварных соединений.

Перед тем как приступить к сварке, необходимо как можно точнее определить режимы сварки. В основном они зависят от толщины металла в зоне повреждения. Установку включают за 3-5 мин до начала сварки, продувают шланг газом, устанавливают принятую силу сварочного тока и давление газа.

Возбуждение дуги и разогрев электрода осуществляют на графитной пластинке, которую располагают рядом с точкой начала сварки. О готовности электрода к сварке свидетельствует образование на его конце раскаленного докрасна шарика. В дальнейшем на протяжении всей сварки до обрыва дуги электрод должен сохранять такую форму.

К месту сварки горелку переводят быстрым движением. При некотором практическом навыке дугу возобновляют, не прикасаясь электродом к металлу. Наоборот, этого следует избегать, так как касание раскаленного электрода с металлом приводит к загрязнению вольфрама, нарушению устойчивости дуги и ухудшению формируемого шва. Если все же случайно произойдет соприкосновение раскаленного электрода с металлом, сварку следует прекратить, а конец электрода очистить от прилипших к нему частиц алюминиевого сплава. Для этого дугу зажигают на графитовой пластинке и выдерживают ее в течение 20-30 с, пока испарятся посторонние включения и на конце электрода вновь появится чистый раскаленный шарик.

Подачу присадочного металла в зону дуги начинают лишь после того, как образуется сварочная ванна с чистой поверхностью. Если сварочная ванна имеет матовый оттенок, а вокруг нее откладывается копоть, то необходимо несколько увеличить подачу аргона. Если же дуга горит неустойчиво, то наоборот, расход газа необходимо несколько уменьшить.

На формирование шва большое влияние оказывает взаиморасположение электрода и присадочной проволоки по отношению друг к другу и к поверхности сварки. Чем толще свариваемый металл, тем большим должен быть угол между поверхностью детали и осью вольфрамового электрода.

Длина дуги должна быть стабильной на протяжении всей сварки и поддерживаться на расстоянии 4-5 мм от поверхности сварочной ванны. При увеличении этого расстояния уменьшается тепловая мощность дуги, увеличивается ширина зоны расплавления, деталь сильнее нагревается, отчего увеличивается ее коробление.

В зависимости от толщины свариваемого металла и характера повреждения движение конца проволоки и электрода во время сварки может быть прямолинейно-поступательным или серповидным. Серповидные движения применяют в тех случаях, когда требуется наложить широкий шов, при наплавке второго слоя, при заварке небольшой пробоины.

При заварке трещины присадочную проволоку и вольфрамовый электрод располагают вдоль трещины. Конец проволоки не должен во время сварки выходить из зоны газовой защиты и попадать в столб дуги.

Для лучшей видимости процесса сварку ведут справа налево, а присадочную проволоку подают спереди. Шов, наложенный на трещину, должен быть слегка выпуклым и возвышаться над основной поверхностью на 2-3 мм. Поверхность шва должна быть светлой с четко выраженной мелкой чешуйчатостью. Затемненная матовая поверхность или закопченность шва свидетельствует о ненормальной газовой защите, низком качестве аргона, подсосе воздуха вследствие неплотностей газового тракта. Плохое формирование шва происходит по причине неправильно выбранных режимов сварки или неправильной техники ведения процесса.

Сварные соединения, выполненные аргонно-дуговой сваркой, легко обрабатываются любым режущим инструментом, по прочности близки к прочности основного металла. Аргонно-дуговая сварка обеспечивает также высокую герметичность сварных соединений.

Другие статьи по теме:

с вашего сайта.

Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Содержание:

  1. 1. Аргонодуговая сварка. Что это?
  2. 2. Что понадобится для работы?
  3. 3. Описание сварочного процесса
  4. 4. Тонкости сваривания различных металлов

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

  • можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
  • высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
  • защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
  • нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере  ремонта  автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Название оборудования Описание
Источник сварочного тока Аппарат для TIG-сварки – это трансформатор или инвертор. При выборе обратите внимание на возможности оборудования. Если вы планируете сваривать алюминий, установка должна работать на переменном токе (АС). Для работы со сталями нужен аппарат постоянного тока (DC). Если же необходим универсальный вариант, ищите модель, в которой совмещены два эти режима. Учитывайте и рабочее напряжение: для сварки в гараже или мастерской с однофазной электросетью подходят аппараты, рассчитанные на 220 В. Кстати, есть модели, в которых совмещены два метода: ММА и TIG
Газовый баллон На баллоне с аргоном должен быть редуктор для регулировки подачи газа, а также шланг, идущий к рабочему инструменту
Горелка Это инструмент пистолетной формы. Присоединяется к газовому шлангу, через который аргон поступает из баллона. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на несколько миллиметров выходит за пределы ее корпуса. Через шланг газ идет в сопло на конце инструмента. На рукоятке есть кнопки для подачи тока и газа
Электроды Для TIG-сварки используются неплавящиеся вольфрамовые, покрытые или графитовые электроды. Их диаметр подбирается под толщину свариваемых деталей
Присадочная проволока Может понадобиться при сваривании толстых металлических заготовок. Представляет собой пруток из того же металла, что и свариваемый. Толщина прутка подбирается в зависимости от толщины заготовки

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток. В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или  по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки. На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток. Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется. Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения. Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла. Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко. При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы.  Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

  • Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
  • Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
  • Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Толщина заготовки, мм Диаметр вольфрамового электрода, мм Диаметр прутка, мм Сила тока, А
1 – 2 2 1 – 2 50 – 70
4 – 6 3 2 – 3 100 – 130
4 – 6 4 3 160 – 180
6 – 10 5 3 – 4 220 – 300
11 – 15 6 4 280 – 360

Таблица 2

Толщина заготовки, мм Диаметр электрода, мм Диаметр проволоки, мм Сила тока, А
0,3 – 0,7 1,6 - 40
0,8 – 1,2 1,6 - 60 – 80
1,5 – 2,0 2 2,0 – 2,5 80 – 120
2,5 – 3,5 3 2,0 – 2,5 150 – 200

Таблица 3

Вид электрода Толщина заготовки, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А Длина дуги, мм
Графитовый 2 6 125 – 200 5 – 8
5 8 200 – 350 10 – 15
8 10 300 – 450 15 – 20
13 15 450 – 700 25 – 30
Покрытый 2 2 – 3 100 – 120 -
3 3 – 4 120 – 160 -
4 4 – 5 160 – 200 -
5 5 – 6 240 – 300 -
6 6 – 7 260 – 340 -
8 7 – 8 380 – 400 -
10 7 – 8 400 – 420 -

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты. А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ. Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

Ручная дуговая сварка в среде аргона | План-конспект урока:

Ручная дуговая сварка в среде аргона

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно.  

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном

Содержание

Особенности аргонодуговой сварки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Разновидность сварочных технологий:

TIG — сварка вольфрамовым электродом с ручной подачей присадок;

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД

Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД. 

MIG — система механизированная аргонодуговой сварки плавящимся электродом, подающимся автоматически

  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника аргонодуговой сварки

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить. 

Режимы аргонодуговой сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Толщина металла, мм

Диаметр вольфрамового электрода, мм

Сила тока, А

0,3-0,7

1,6

40

0,8-1,2

1,6

60-80

1,5-2,0

2

80-120

2,5-3,5

3

150-200

  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования для аргонодуговой сварки

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования для аргонодуговой сварки

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку. 
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.   

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно.

В чем разница между TIG и дуговой сваркой?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Среди различных видов сварки, в том числе газовой (например, оксиацетиленовой), лазерной, ультразвуковой и других, наиболее распространенным сегодня является электродуговая сварка. В этом процессе используется сильный электрический ток (обычно в диапазоне от 10 до 100 ампер), который образует дугу между сварочным зондом и металлом.

Возникающая электрическая дуга нагревает и плавит соединяемые материалы. Как и в случае с другими методами сварки, существует также присадочный металл, который помогает в формировании соединения.

Дуговая сварка также известна как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем. Вольфрамовый инертный газ (TIG) также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). И TIG, и дуговая сварка представляют собой методы электродуговой сварки, при которых вокруг сварного соединения используется инертный газ, обычно аргон или гелий, для предотвращения окисления.

Основное различие между ними касается электрода. В сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и металлической заготовкой. Поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления выше 6000 ° F, вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки. В результате сварка TIG отличается высокой управляемостью и обеспечивает стабильную электрическую дугу и чистый, точный и прочный сварной шов.

В отличие от этого, при дуговой или электродной сварке электрод является расходным материалом.В отличие от сварки TIG, электрод действует как стержень присадочного металла и плавится, образуя часть самого сварного соединения. Электрод или стержень также содержат внутри флюс, который создает барьер для защиты от атмосферного загрязнения.

Кроме того, обычно флюс в электроде для стержневой сварки содержит инертный газ, что устраняет необходимость во внешней подаче газа. С другой стороны, сварка штучной сваркой может привести к разбрызгиванию, и в целом
дает более грубый сварной шов, чем TIG.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка - обзор

Описание процесса

При газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который должен быть защищен инертным газом.Дуга возникает между кончиком электрода и расплавляет свариваемый металл. Расходный присадочный металл добавляется вручную или механизированным способом. Защита инертным газом защищает расплавленный металл, который охлаждается, а также обеспечивает требуемые характеристики дуги.

В процессе может использоваться постоянный ток (DC) с положительной или отрицательной полярностью, подключенный к вольфрамовому электроду, хотя в большинстве случаев электрод подключается с отрицательной полярностью.Альтернативный ток (AC) также используется для создания различных эффектов при сварке.

Аргон и гелий - два инертных газа, используемых в этом процессе. Выбор газа, типа тока и полярности зависит от типа материала и желаемого качества сварного шва, например, использование газообразного гелия приведет к более глубокому проплавлению, а если газообразный гелий используется с постоянным током, то процесс обеспечит самое глубокое проплавление сварного шва.

Использование переменного тока с защитой аргоном помогает удалить оксиды из материалов, имеющих пассивирующую пленку, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

В процессе используется сварочная мощность постоянного тока. Источники питания переменного тока обычно имеют высокочастотные колебания. Высокочастотные насадки, работающие на постоянном токе, позволяют зажигать дугу «без касания», что является явным преимуществом для получения высококачественных сварных швов.

Существуют разновидности процесса GTAW, которые включают различные типы автоматизации, которые также могут включать улучшенную скорость наплавки. Эти системы представлены на рынке под разными торговыми наименованиями от различных производителей.В области автоматизации вариантами могут быть системы, используемые для кольцевой сварки труб, в которых блок, удерживающий сварной шов с вольфрамовым электродом, блок подачи проволоки и соединение для подачи газа часто монтируются в одном блоке. Этот блок вращается на зубчатой ​​рейке вокруг сварного шва. Раннее использование этих систем включало сварку в ограниченных пространствах, таких как сварка котельных труб, сварка трубных решеток и т. Д. Однако сейчас используются более совершенные системы для другой орбитальной сварки, такой как трубопроводы, и в более распространенных формах, таких как плакирование внутренние детали клапана и насоса и т. д.

Для увеличения производительности наплавки доступны различные опции. Могут быть несколько устройств подачи проволоки с головками, которые подают более одной проволоки для увеличения скорости наплавки, но более часто встречающимся вариантом является процесс горячей проволоки. Вариант горячей проволоки использует независимый источник для нагрева проволоки до уровня ниже ее температуры плавления непосредственно перед подачей в ванну расплава, созданную вольфрамовым электродом. Этот процесс позволяет ограничить использование энергии дуги.

В импульсных версиях источников питания GTAW часто используется импульсный источник питания постоянного тока.Часто это специализированные приложения для источников питания запатентованного характера, разработанные для автоматических кольцевых сварочных аппаратов или облицовки специальных деталей, где эффективность процесса является более высоким требованием. Система импульсного тока поочередно выводит большой и низкий ток с номинальным значением около 6 Гц. Обычно собственная частота стали составляет от 6 до 7 Гц в зависимости от типа и марки стали. В системе импульсного тока ток синхронизируется со скоростью подачи проволоки и управлением напряжением машины.В состоянии сильного тока импульсный ток плавит металл и создает ванну расплава, в которую добавляется присадочная проволока для завершения сварки. В фазе импульса низкого тока низкий ток заземления дает ему время остыть и позволяет контролировать управление сварочной ванной. Когда добавляются дополнительные вариации, такие как эффект колебаний или нагревающего тока, тогда требуется синхронизация импульсов, и это может снизить частоту до очень низких значений, таких как 1 или 2 импульса в секунду. В другой переменной, такой как толщина материала, где для нагрева и плавления требуется более высокий ток, критически важным является требование во временной шкале фонового тока.Требуется, чтобы время фазы высокого тока было согласовано с фазой меньшего тока охлаждения.

Поскольку большинство из них являются новыми разработками и защищены патентами, более подробную информацию о любом конкретном оборудовании можно получить у производителей конкретного оборудования или систем.

4 основных типа сварочных процессов (со схемами)

Сварка - это соединение отдельных металлических деталей путем плавления с последующим их сплавлением.

Существует довольно много сварочных процессов, о многих из которых вы, возможно, никогда не слышали.

В некоторых высокотехнологичных методах используются лазеры, микроволны или электромагниты.

Существуют также низкотехнологичные методы, такие как плавление горелкой или кузницей, а затем соединение двух частей в одну.

Вот четыре наиболее часто используемых процесса сварки.

Четыре распространенных типа сварочных процессов

Существует много типов сварочных процессов, но эти четыре являются наиболее распространенными.

  1. Сварка МИГ (GMAW)
  2. Сварка TIG (GTAW)
  3. Ручная сварка (SMAW)
  4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Некоторые из причин, по которым они так доминируют:

  • Промышленные потребности
  • Доступность для мастеров своими руками
  • При сварке TIG ключевым моментом является очень высокое качество.
  • Легко освоить (кроме TIG)

Это все процессы дуговой сварки, то есть заготовка, заземляющий зажим и электрод замыкают электрическую цепь, когда электрод входит в контакт. Подъем создает дугу.

Эта электрическая дуга достигает тысячи градусов, плавя металл и заставляя отдельные части стекать вместе. В электроде используется присадочный металл, который плавится и заполняет зазор, становясь частью цельного куска металла.

Тысячи градусов тепла поверхности вызывают химические реакции с воздухом и такими веществами, как масло или ржавчина.Кислород и азот вызывают хрупкость, ржавление, пористость и возможные разрушения.

Каждый процесс защищает расплавленную сварочную ванну от воздуха и поверхностных загрязнений, заполняя область дуги инертными газами, которые не вступают в реакцию с другими химическими веществами. Готовые сварные швы намного прочнее, стабильнее и намного чище без контакта с воздухом при плавлении.

GMAW: газовая дуговая сварка металла (MIG-сварка)

При сварке MIG защитный газ поступает из баллона с инертным газом под давлением.Дуга создается проволокой, которая также плавится, заполняя стык.

Как это работает

Сварка

GMAW обычно называется MIG. В этом процессе электрод представляет собой электрически заряженную проволоку, которая непрерывно подается с моторизованной катушки в сварной шов, а также заполняет сварной шов защитным газом.

Сварочный провод к горелке MIG подключает питание, имеет внутри муфту для перемещения электродной проволоки и включает газовый шланг как часть соединения горелки MIG.

В качестве защитного газа для MIG обычно используется диоксид углерода.

Когда используется

Если важна скорость, вы новичок или вам нужно не перегреваться, сварка MIG - ваш лучший способ. Защитный газ добавляет сложности, но также обеспечивает хороший контроль нагрева и чистый сварной шов.

Плюсы
  • Подходит для производственной сварки
  • Непрерывная подача проволоки - простота обучения
  • Хороший контроль нагрева
  • Чистые швы
  • Легко учиться
Минусы
  • Ветер может сдувать защитный газ
  • Удалить всю краску и ржавчину

GTAW: газовая вольфрамовая дуговая сварка (TIG-сварка)

TIG - сложный процесс для освоения.Это требует больше знаний, сноровки, времени и опыта, чем другие процессы, но окупается лучшими, красивыми и прочными сварными швами.

Как это работает

Основное отличие сварки TIG от других процессов - это его электрод. Электрод в горелке представляет собой заостренный короткий вольфрамовый стержень.

Отличие в том, что электрод не расходуется. Вместо этого, работая с горелкой одной рукой, оператор подает длинный стержень из присадочного металла в сварочную ванну.Этот металлический стержень поглощается сварочной лужей. Электрод только зажигает и поддерживает дугу, чтобы расплавить металл, как пламя горелки.

Благоприятные результаты во многом зависят от того, как оператор хорошо обращается с горелкой, контролирует уровень нагрева и подает присадочный стержень с правильной скоростью. Подобно установке MIG, но без механизма подачи проволоки, соединение горелки TIG переносит инертный газ под давлением, заполняющий область дуги. Обычным защитным газом для сварки TIG является аргон.

Когда используется
Сварка

TIG применяется в местах, где необходимы прочные и чистые сварные швы.Некоторые конструкции, изготовленные сваркой TIG, покрываются после постройки, и их нелегко обслуживать. Каркасы самолетов, электрические устройства, электроника высокого класса и каркасы безопасности гоночных автомобилей - вот некоторые примеры.

Другой случай для TIG - это противоположная ситуация, когда сварной шов всегда виден и требует определенного уровня привлекательности для глаз или высокотехнологичной проверки. Некоторые примеры - открытые рамы хот-родов, нестандартный кузов или дизайнерская садовая мебель.

Плюсы
  • Сварка TIG на переменном токе алюминиевых и магниевых сплавов
  • TIG на постоянном токе сваривает латунь, медь, сталь, нержавеющую сталь и титан
  • Лучшее качество, высочайшая точность
  • Может сваривать очень тонкие материалы
  • Без шлака
Минусы
  • Для овладения
  • требуется больше навыков и опыта.
  • Аппараты TIG дороже

Прочтите по теме : Различия между MIG и TIG

SMAW: дуговая сварка экранированного металла (сварка палкой)

Сварка палкой пришла первой, и это самая простая концепция.Люди занимаются сваркой штангой с конца 1800-х годов. В нем используется самая старая, простая и проверенная технология.

Как это работает

Аппарат для ручной сварки имеет источник питания и большие кабельные вводы с электрододержателем на одном выводе и тяжелым зажимом для заготовки на другом. Электрод представляет собой металлический стержень, похожий на кусок толстой проволоки. Они бывают разных металлов и сплавов.

Диаметр сварочного стержня варьируется. Подбирается по толщине металла.Сварочные стержни покрыты толстым слоем материала, называемого флюсом, который горит в дуге, выделяя газ для защиты сварочной ванны.

По мере охлаждения металла флюс образует тонкую хрупкую корку, называемую шлаком, которую необходимо отколоть и смахнуть щеткой.

Когда используется

Если это вообще можно сваривать, то сварка палкой. Ручная дуга предпочтительнее, если до сварного шва трудно добраться или в сварном шве есть ржавчина, масло и другие загрязнения. Он хорошо подходит для обработки стали, чугуна, алюминия, нержавеющей стали и твердых покрытий на сельскохозяйственном оборудовании.

Плюсы
  • Легко учиться
  • Доступный
  • Не чувствителен к загрязнениям
  • Можно сварить практически любой металл
Минусы
  • Тонкий металл сложно обработать
  • Вырабатывает много тепла.
  • Требуется много времени

FCAW: Дуговая сварка порошковой проволокой (подача проволоки)

Сварка сердечником под флюсом

- это универсальный процесс, известный своей низкой стоимостью, легкостью обучения и хорошими результатами.Он также используется в производстве, но с заменой защиты и более крупными машинами.

Как это работает

Подобно тому, как в процессе стержневого электрода электрод покрывается флюсом, в процессе FCAW используется полая проволока, заполненная флюсом.

FCAW подает катушку проволоки через сварочный кабель, как это делает MIG. Вы можете сваривать быстрее, чем аппараты для ручной сварки, потому что вы меняете электрод только тогда, когда заканчивается катушка с проволокой.

FCAW-S и FCAW-G

В основном используются две разновидности сварки сердечником под флюсом.

FCAW-S

Буква «S» означает «самозащищенный», и это наиболее распространенный метод изготовления сердечников из флюса, поскольку он недорогой, простой и эффективный на ветру.

FCAW-G

Также известная как сварка проволокой с двойным экраном, буква «G» означает, что в дополнение к стандартной проволоке с сердечником из флюса используется внешний защитный газ. Такой подход обеспечивает более плавную и управляемую дугу, чем процессы FCAW-S и MIG.

Когда используется

Чаще всего сварка сердечником флюсом используется любителями, малыми предприятиями и производственными цехами, поскольку она обеспечивает отличное проплавление, контроль нагрева и простоту использования при невысокой стоимости.

Плюсы
  • Наверное, самый простой процесс для изучения
  • Хорошо работает с грязью, краской и ржавыми материалами
  • Можно использовать в ветреную погоду
  • Обрабатывает толстый стальной колодец
Минусы
  • Шлак необходимо удалить
  • Обильное разбрызгивание

Завершение

Хотя существует множество способов сварки, эти четыре процесса доминируют.Не бойтесь задавать вопросы знакомым сварщикам. Узнав, что приносит каждый процесс, вы лучше подготовитесь к принятию важных решений.

Руководство по сварке TIG (GTAW)

- Weld Guru

Сварка Tig требует хорошей координации рук и глаз и практики. Он обеспечивает наилучшие результаты благодаря прочным, чистым сварным швам с привлекательным внешним видом.

Сварка TIG (GTAW или вольфрамовый газ) - это процесс дуговой сварки, который осуществляется при высоких температурах (более 6000 градусов по Фаренгейту) для плавления и нагрева металлов.

Хотя это дороже, чем сварка штучной сваркой, он более чистый и универсальный (работает со сталью, алюминием, латунью и многими другими металлами).

Это также позволяет получать высококачественные сварные швы.

С другой стороны, оборудование дороже, а процесс медленнее, чем при других сварочных процессах.

В отличие от сварки GMAW или MIG, используется неплавящийся (не плавится) вольфрамовый электрод.

Электрод создает электрическую дугу, которая производит необходимое тепло.

Горелка TIG охлаждается воздухом или водой, а в процессе используется присадочный металл в форме стержня.

GTAW также требует защитного газа, такого как аргон или гелий, для защиты сварного шва от атмосферы.

Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом, как правило, не является коммерчески конкурентоспособным с другими процессами для сварки металлов более тяжелых толщин, если они могут быть легко свариваются дугой в защитном металлическом корпусе, дугой под флюсом или процессами газовой дуговой сварки с надлежащим качеством.

Обзор

Пример

сварки TIG. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) - это процесс, в котором соединение металлов производится путем нагрева дуги между вольфрамовым (неплавящимся) электродом и работой с аппаратом для сварки TIG.

Используется защитный газ, обычно аргон.

Обычно выполняется с использованием стержня из чистого вольфрама или вольфрамового сплава, но иногда используются несколько электродов.

Нагретая зона сварки, расплавленный металл и вольфрамовый электрод защищены от атмосферы покрытием из инертного газа, подаваемого через электрододержатель.

Можно добавлять или не добавлять присадочный металл. Сварочный шов создается с помощью дуги, при которой соприкасающаяся деталь и присадочный металл расплавляются и соединяются по мере затвердевания металла шва.

Этот процесс аналогичен другим процессам дуговой сварки в том, что тепло генерируется дугой между неплавящимся электродом и заготовкой, но оборудование и тип электрода отличают его от других процессов дуговой сварки.

Рисунок 10-32: Дуговая сварка TIG вольфрамовым электродом (также называемая GTAW)

Преимущества и недостатки

Преимущества

  • Работает практически со всеми типами металлов с более высокой температурой плавления. Газовая вольфрамовая дуговая сварка - самый популярный метод сварки алюминиевых нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе.Обычно он не используется для очень легкоплавких металлов, таких как припои, свинец, олово или цинковые сплавы. Он особенно полезен для соединения алюминия и магния, которые образуют тугоплавкие оксиды, а также для химически активных металлов, таких как титан и цирконий, которые растворяют кислород и азот и становятся хрупкими при контакте с воздухом во время плавления.
  • Высокая точность и контроль. Этот процесс обеспечивает более точное управление сварным швом, чем любой другой процесс дуговой сварки, поскольку нагрев дуги и присадочный металл контролируются независимо.
  • Хороший вид сварных швов
  • Для металлов разной толщины, включая очень тонкие (диапазон силы тока от 5 до 800, то есть количество электричества, создаваемого сварочным аппаратом). Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки очень хорошо подходит для соединения тонких основных металлов из-за отличного контроля тепловложения.
  • Создает прочные суставы. Он обеспечивает высококачественные сварные швы практически для всех металлов и сплавов, используемых в промышленности.
  • Чистый процесс с минимальным количеством дыма, искр, брызг и дыма
  • Хорошая видимость при работе из-за низкой задымленности.Видимость отличная, поскольку во время сварки не образуется дыма или дыма, а также нет шлака или брызг, которые необходимо очищать между проходами или на готовом сварном шве.
  • Требуется минимальная отделка. В очень ответственных условиях эксплуатации или для очень дорогих металлов или деталей необходимо тщательно очистить материалы от поверхностной грязи, жира и оксидов перед сваркой.
  • Работает в любом положении при сварке
  • Сварка
  • TIG также снижает деформацию сварного шва из-за концентрированного источника тепла.
  • Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, источник тепла и добавление присадочного металла можно регулировать отдельно.
  • Поскольку электрод не является расходуемым, этот процесс можно использовать для сварки только плавлением без добавления присадочного металла.

Недостатки

  • Более яркие УФ-лучи по сравнению с другими сварочными процессами
  • Более медленный процесс, чем при дуговой сварке плавящимся электродом.
  • Практикуется
  • В целом более дорогой процесс.Дорогие сварочные материалы (по сравнению с другими процессами), потому что скорость распространения дуги и скорость осаждения металла шва ниже, чем при использовании некоторых других методов. Инертные газы для защиты и затраты на вольфрамовые электроды увеличивают общую стоимость сварки по сравнению с другими процессами. Аргон и гелий, используемые для защиты дуги, относительно дороги. Затраты на оборудование выше, чем для других процессов, таких как дуговая сварка в экранированном металле, которая требует менее точного контроля.
  • Непросто переносить, лучше всего подходит для сварочного цеха
  • Перенос расплавленного вольфрама от электрода к сварному шву вызывает загрязнение.Получающиеся включения вольфрама твердые и хрупкие.
  • Воздействие воздуха на горячий присадочный пруток при неправильной сварке приводит к загрязнению металла сварного шва.

Связанные : Сварка TIG и MIG - основные различия

подсказки

Как уже упоминалось, поскольку сварка вольфрама работает при высоких температурах, идеальными металлами являются те, которые имеют низкую температуру плавления. Сюда входят:

  • Алюминий: используется для выхода переменного тока и высокочастотной настройки.Следите за тем, чтобы вольфрам не касался свариваемой детали, чтобы избежать загрязнения. Проводит тепло. Очистите алюминий металлической щеткой (даже если он выглядит чистым), чтобы удалить оксид алюминия. Используйте высокие настройки нагрева, чтобы увеличить скорость сварки.
  • Магний: свойства аналогичны алюминию
  • Медные сплавы (латунь, бронза, медь-никель, медь-алюминий, кремний): используйте постоянный ток с отрицательным электродом
  • Нержавеющая сталь: требуется использовать присадочный стержень с высоким содержанием хрома.Используйте газовые линзы для лучшего газового покрытия сварного шва. Поддерживайте расход газа от 15 до 20 кубических футов в час.
  • Низкоуглеродистая сталь: используйте стержни с раскислителями. Вольфрамовый электрод должен быть на 2% торирован. Очистите сталь перед сваркой.

Если происходит растрескивание сварного шва TIG, предварительно нагрейте металл до 400 градусов по Фаренгейту. Это помогает при сжатии и расширении металлов при сварке.

  • Соблюдайте правила техники безопасности при работе - используйте специальные перчатки для сварки TIG
  • Обеспечьте низкую влажность аргона или гелия.
  • Используйте чистые присадочные стержни и сохраняйте зону сварки сухой
  • Выбор вольфрамовых электродов и параметры для сварных швов не являются абсолютными.
  • Соблюдайте меры предосторожности при сварке, предоставляемые всеми поставщиками материалов.Поскольку вольфрам имеет некоторую радиоактивность, при шлифовании наденьте респиратор
  • .
  • Стержни большего размера, удобство обращения с ними
  • Вольфрамовый электрод должен быть наименьшего размера, необходимого для работы
  • Держите стержень и резак под разными углами
  • Ветровые сквозняки снижают эффективность защиты аргона или гелия, что приводит к образованию проколов в сварном шве.
  • Для более высоких ампер требуется большее отверстие
  • Если вольфрам движется или покачивается во время процесса сварки, это означает, что вольфрам близок к своей емкости.Используйте шкалу копания баланса, перемещенную на сторону проникновения.

Газы GTAW

  • 100% аргон (самый распространенный, самый холодный)
  • 75% аргон / 25% гелий
  • 75% гелий / 25% аргон (самый горячий газ, более высокий процент гелия может вызвать проблемы с зажиганием дуги)
  • 100% гелий (дуга трудно зажигается, очень горячая.)

Также читайте : Размеры резервуаров для сварочного газа

Для получения информации об оборудовании и процессе

Процесс TIG

Тиг оборудование

Алюминий для сварки TIG

Соединение деталей: 5 различных типов сварки

Сварка - это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с использованием тепла, давления или того и другого, образуя соединение по мере охлаждения деталей.Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву.

Здесь мы обсудим некоторые из наиболее распространенных методов сварки, используемых в промышленности, и их области применения.

Обратите внимание, что указанные здесь типы сварки применимы только к металлам. Ниже приведены наиболее распространенные методы сварки при металлообработке, которые используются сегодня.

Источник: Ricardo Ghisi Tobaldini / Flickr

Как следует из названия, в дуговой сварке используется электрическая дуга для плавления материалов перед их соединением.Источник питания используется для создания электрической дуги между электродом (который может быть расходуемым или неплавящимся) и основным металлом для плавления металлов в точке контакта.

Зона сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком. Это связано с тем, что атмосферный воздух может взаимодействовать со сварочной ванной и вызывать окисление.

Эта электрическая дуга может создавать температуру до 6300 ° F (3500 ° C), что достаточно для плавления металлов, таких как углеродистая сталь.

Существуют различные типы дуговой сварки, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), порошковая сварка (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), плазменная сварка (PAW), например.

Области применения дуговой сварки:

  • Судостроение
  • Автомобильная промышленность
  • Строительная промышленность
  • Машиностроение

Преимущества дуговой сварки:

  • Подходит для высокоскоростной сварки
  • Простой сварочный аппарат
  • Портативность благодаря простому оборудованию
  • Может работать от переменного или постоянного тока
  • Превосходные температуры

Недостатки дуговой сварки:

  • Не подходит для сварки тонких металлов
  • Требуется опыт сварочные аппараты
  • Нельзя использовать для химически активных металлов, таких как алюминий или титан.
Источник: rawdonfox / Flickr

MIG или сварка в среде инертного газа - это еще один метод сварки, в котором для создания сварных швов используется электрическая дуга.Однако MIG использует сплошной проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну от сварочного пистолета. Два основных материала плавятся вместе, образуя соединение.

При сварке MIG расплавленный электрод облегчает соединение двух металлов. Следовательно, MIG идеально подходит для соединения разнородных металлов. Защитный газ также подается через сварочный пистолет, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с воздухом, окисляя область сварного шва.

Некоторые из популярных применений сварки MIG:

  • Используется для большинства типов сварки листового металла
  • Изготовление сосудов высокого давления и стальных конструкций
  • Автомобильная промышленность и промышленность по благоустройству

Преимущества Сварка MIG:

  • Создает высококачественные сварные швы
  • Небольшие брызги сварного шва
  • Можно использовать для соединения разнородных металлов
  • Может быть полностью или полуавтоматически
  • Хорошая скорость сварки

Недостатки сварки MIG :

  • Не подходит для сварки на открытом воздухе
  • Не подходит для толстых металлов
  • Требуется подготовка металла
Источник: Becky Stern / Flickr

При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между металлы.Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом, например аргоном или гелием. Иногда также используется присадочный металл.

Сварка TIG может работать как от источников переменного, так и от постоянного тока. Одна из самых сильных сторон сварки TIG заключается в том, что ее можно использовать для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний, медь, никель, титан и т. Д.

Некоторые из популярных применений сварки TIG включают:

  • Аэрокосмическая промышленность и авиастроение
  • Автомобильная промышленность
  • Ремонт кузовов автомобилей

Преимущества сварки TIG:

  • Очень чистые сварные швы
  • Обеспечивает высокую степень контроля для сварщика
  • Может быть используется с присадочным материалом или без него
  • Может выполняться вручную или автоматически
  • Создает прочные сварные швы

Недостатки сварки TIG:

  • Требуется много времени
  • Требуются квалифицированные сварщики
  • Невозможно использовать для более толстые металлические соединения
Источник: Orbital Joe / Flickr

При дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) используется сплошная проволока. питаемый электрод, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой - самозащитная сварка и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса.

Там, где внешний защитный газ не используется, вместо этого в процессе используется защита, обеспечиваемая самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве.

Некоторые из популярных применений дуговой сварки порошковой проволокой:

  • Производственные предприятия
  • Судостроение
  • Промышленные трубопроводы
  • Железные дороги
  • Техническое обслуживание и ремонт

Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой:

  • Превосходное проплавление шва
  • Подходит для более толстых швов
  • Гибкость с точки зрения перемещения и ориентации горелки
  • Самая высокая скорость наплавки металла

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой:

  • Возможен результат в шлаковом включении
  • Порошковая проволока дороже
  • Сварка часто не эстетична
Источник: Chetan Bisariya / Flickr

Газовая сварка использует тепло концентрированного пламени для плавления металлов, а затем их соединения.Возможна газовая сварка с присадочным металлом или без него.

Контроль пламени осуществляется с помощью сварочной горелки. К сварочной горелке подсоединены баллон с кислородным газом и баллон с топливным газом. Сварщик может контролировать пламя, регулируя количество газов, подаваемых в горелку, с помощью регулятора давления.

Чаще всего мы видим газовую комбинацию кислорода и ацетилена, которая способна производить 3200 ° C ( 5792 o F ). Другими топливными газами, которые также используются при газовой сварке, являются водород, бутан и пропан.

Некоторые из популярных применений газовой сварки:

  • Производство листового металла
  • Автомобильная и авиационная промышленность
  • Соединение черных и цветных металлов
  • Соединение тонких металлов

Преимущества газовая сварка:

  • Легко переносное оборудование
  • Превосходный контроль пламени
  • Низкие затраты и техническое обслуживание
  • Можно также использовать для газовой резки
  • Более дешевое оборудование

Недостатки газовой сварки:

  • Не подходит для очень тонких сечений
  • Более низкие температуры, чем дуговая сварка
  • Тяжелее для защиты от флюса
  • Не подходит для химически активных металлов

Если эта статья вызвала ваш интерес, то помните, что сварка - это обширная область, где соединяются новые материалы методы постоянно развиваются.Это не только интересно само по себе, но сварка является жизненно важной областью, поскольку большая часть оборудования, которое мы используем для создания сложных и обычных изделий, требует определенной формы сварки.

По этой причине сварка, вероятно, останется важной частью различных отраслей промышленности на многие годы вперед.

Какой защитный газ следует использовать при сварке алюминия?

Q - Какой защитный газ следует использовать при дуговой сварке алюминия? Некоторые люди говорят мне, что я должен использовать аргон, а другие говорят, что лучше всего гелий.Я использую процессы газовой дуговой сварки (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Могу ли я использовать один и тот же газ для каждого процесса?

A - Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий. Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия.

Превосходные сварные швы часто выполняются с использованием чистого аргона в качестве защитного газа. Чистый аргон - самый популярный защитный газ, который часто используется как для дуговой сварки металла в газовой среде, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом.Следующими по популярности, вероятно, являются смеси аргона и гелия, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

При выборе защитного газа для сварки алюминия необходимо учитывать различия между смесями аргона и аргона с гелием. Чтобы понять влияние этих газов на сварку, мы можем изучить свойства каждого газа на рис. 1.

Сразу видно, что потенциал ионизации и теплопроводность защитного газа гелия намного выше, чем у аргона.Эти характеристики приводят к выделению большего количества тепла при сварке с добавками гелия в защитном газе.

Защитный газ для газовой дуговой сварки металла

Для GMAW добавление гелия составляет от примерно 25% гелия до 75% гелия в аргоне. Регулируя состав защитного газа, мы можем влиять на распределение тепла по сварному шву. Это, в свою очередь, может влиять на форму поперечного сечения металла шва и скорость сварки. Увеличение скорости сварки может быть значительным, а поскольку затраты на рабочую силу составляют значительную часть наших общих затрат на сварку, это может быть связано с потенциалом значительной экономии.Поперечное сечение металла сварного шва также может иметь определенное значение в определенных областях применения. Типичные поперечные сечения для аргона и гелия показаны на рис. 2.

Испытания показали, что относительно узкое поперечное сечение сварного шва, экранированного чистым аргоном, имеет более высокий потенциал захвата газа и, следовательно, может содержать большую пористость. Более высокая теплоемкость и более широкая картина проплавления смесей гелия / аргона обычно помогают минимизировать захват газа и более низкие уровни пористости в готовом сварном шве.

Для заданной длины дуги добавление гелия к чистому аргону увеличит напряжение дуги на 2 или 3 вольта. В процессе GMAW максимальный эффект более широкой формы проникновения достигается при примерно 75% гелия и 25% аргона. Более широкая форма проплавления и более низкие уровни пористости этих газовых смесей особенно полезны при сварке двухсторонних швов с разделкой кромок в толстом листе. Способность профиля сварного шва обеспечивать более широкую цель во время обратного выкрашивания может помочь снизить вероятность неполного проплавления шва, которое может быть связано с этим типом сварного соединения.

Защитный газ из чистого аргона обычно дает законченный сварной шов с более яркой и блестящей поверхностью. Сварной шов, выполненный смесью гелия и аргона, обычно требует обработки проволочной щеткой после сварки для получения аналогичного внешнего вида поверхности. Из-за высокой теплопроводности алюминия неполное плавление может быть вероятным нарушением сплошности. Смеси защитного газа гелия могут помочь предотвратить неполное плавление и неполное проникновение из-за дополнительного теплового потенциала этих газов.

Защитный газ для газовой дуговой сварки вольфрамом

При рассмотрении защитного газа для газовой вольфрамовой дуговой сварки переменным током (AC) наиболее популярным используемым газом является чистый аргон.Чистый аргон обеспечивает хорошую стабильность дуги, улучшенное очищающее действие и лучшие характеристики зажигания дуги при использовании алюминия AC - GTAW.

Смеси гелия и аргона иногда используются из-за их более высоких тепловых характеристик. Иногда используются газовые смеси, обычно 25% гелия и 75% аргона, которые могут помочь увеличить скорость перемещения при сварке вольфрамовой дугой на переменном токе. Для дуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе используются смеси, содержащие более 25% гелия, но нечасто, так как при определенных обстоятельствах они могут вызывать нестабильность дуги переменного тока.

Чистый гелий или защитный газ с высоким содержанием гелия (He-90%, Ar-10%) используются в основном для газовой вольфрамовой дуговой сварки с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Комбинация GTAW-DCEN и высокая тепловыделение от используемого газа, которые часто проектируются как шовные сварочные аппараты, могут обеспечить высокую скорость сварки и отличное проплавление. Эта конфигурация иногда используется для выполнения стыковых сварных швов с полным проплавлением, приваренных только с одной стороны, к временной обжиге без подготовки канавки под клиновидные кромки, а только к пластине с квадратными кромками.

Заключение :

Отвечая на ваши вопросы, есть несколько вариантов выбора газов и газовых смесей, которые можно использовать для сварки алюминия. Выбор обычно зависит от конкретного приложения. Обычно газы с высоким содержанием гелия используются для сварки GMAW более толстых материалов и сварки GTAW с DCEN. Чистый аргон можно использовать как для сварки GMAW, так и для GTAW, и он является наиболее популярным из защитных газов, используемых для алюминия. Газы, содержащие гелий, обычно более дорогие.Гелий имеет более низкую плотность, чем аргон, и при сварке с гелием используются более высокие скорости потока. В некоторых случаях можно увеличить скорость сварки, используя гелий и / или смеси гелия / аргона. Таким образом, дополнительные расходы на гелиевые смеси могут быть компенсированы за счет повышения производительности. Вам следует попробовать разные типы газа и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

различных типов газов, используемых для сварки MIG и TIG

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Сварка

MIG и TIG имеет некоторое сходство, но есть разные сценарии, в которых вы можете использовать одно вместо другого.Оба процесса используют электрическую дугу для нагрева и сплавления металлов вместе и могут выполняться с любой полярностью в зависимости от области применения, но основное различие заключается в том, как присадочный металл добавляется в сварной шов.

  • Сварка МИГ (сварка металла в инертном газе) - Присадочный металл подается через горелку и требует подачи защитного газа или проволоки с сердечником для стабилизации дуги. Главное преимущество сварки MIG - это скорость и простота обучения.
  • Сварка TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа) - Для сварки TIG требуется ручной вольфрамовый электрод для генерации дуги.Присадочный металл добавляется в сварочную ванну другой рукой (за исключением машин или роботов). Преимущество сварки TIG заключается в том, что она обеспечивает больший контроль над процессом сварки и, как правило, очень чистая. Техника сварки TIG очень похожа на газовую или кислородно-ацетиленовую сварку.

Типы сварочных газов

Что касается сварочных газов, то при сварке MIG и TIG чаще всего используются защитные газы для защиты сварного шва от загрязнения атмосферой кислородом и водой.Вода и кислород могут ухудшить качество сварного шва и усложнить сварочный процесс для сварщика. Что касается защитного газа, его можно разделить на две категории: инертные и активные газы.

В чем разница между инертным и активным газами?

  • Инертный газ - Инертные газы не влияют на сварной шов и не реагируют на него, так как это неактивный газ. Основное назначение - защитить сварной шов от попадания кислорода и воды. Примером инертного газа является аргон.
  • Активный газ - Смесь аргон / CO2 считается активным газом. Поскольку он содержит CO2, он вызывает электрическую проводимость, которая влияет на напряжение дуги и увеличивает проплавление. Он также снижает поверхностное натяжение создаваемой сварочной ванны, что позволяет расплавленному металлу течь и выравниваться.

Аргон - наиболее часто используемый инертный газ для сварочных работ TIG. Поскольку для сварки TIG можно использовать только несколько газов, аргон является наиболее популярным выбором, поскольку это универсальный газ, который можно использовать для обработки различных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.Аргон также используется для сварки MIG нержавеющей стали или алюминия.

Обычные активные газы состоят из 100% СО2 или смеси аргона и СО2, что позволяет получить гораздо лучший сварной шов, чем использование 100% СО2, поскольку при использовании смеси аргона СО2 создает более рассеянную дугу по сравнению с более плавной дугой. Чистый CO2 дешевле, но, поскольку он обеспечивает более глубокое проникновение, он идеально подходит для толстых материалов и дорогостоящих приложений, где внешний вид не является проблемой. аргон / CO2 и CO2 обычно используются для сварки углеродистой стали методом MIG.

Что следует учитывать при сварке

  1. Какой толщины свариваемый металл?

Если вы хотите сварить что-то очень тонкое, вам лучше всего обратиться к сварке TIG. Сварка MIG менее управляема, поэтому для более толстых металлов обычно рекомендуется использовать сварку MIG.

  1. Хотите добиться законченного внешнего вида без шлифовки?

Если требуется, чтобы ваш сварной шов был презентабельным без операций после сварки, вам понадобится технология сварки, обеспечивающая более гладкий сварной шов и отсутствие брызг, как при сварке TIG.Если сварочные элементы скрыты или сварной шов может быть приподнят и немного груб, то сварка MIG будет вполне подходящей.

  1. Вам необходимо выполнить сварку герметичных или газонепроницаемых швов?

Трудно производить сварку без утечек с помощью MIG, потому что сварной шов остается холодным на короткое время после зажигания дуги, прежде чем металл начнет плавиться. TIG лучше всего подходит для газонепроницаемых или герметичных сварных швов.

  1. Сколько времени у вас есть на завершение проекта?

Если у вас есть крайний срок, вашим другом будет сварка MIG, так как она позволяет сваривать толстые и тонкие металлы и наносить присадочный металл намного быстрее.MIG обычно является лучшим выбором для более длинных и непрерывных сварных швов.

Перед тем, как отправиться ...

Тип газа, который вы используете в качестве защитного газа, является важным элементом успешной сварки. Чтобы выбрать подходящую газовую смесь или поставку стали для вашего следующего проекта, поговорите с одним из членов нашей сварочной бригады, чтобы получить указания и рекомендации, основанные на вашем проекте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *