Технологическая схема определение: Типовые технологические схемы государственных и муниципальных услуг

alexxlab | 26.06.2023 | 0 | Разное

Технологическая схема механизмов и установок

Процесс производства невозможно представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается специальный документ- технологическая схема.

Технологическая схема это графический технологический документ, который отдельно или совместно с другими технологическими документами описывает технологический процесс или составную часть процесса.

Технологическая схема производства отображает взаимосвязь между отдельными операциями технологического процесса, оборудованием и прочими устройствами, участвующими в производственных процессах.

На технологической схеме предприятия изображают весь технологический цикл производства — от исходного сырья до готовой продукции.

Схема представляет собой графическую или текстовую интерпретацию необходимого набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее составлении учитывается количество производственных линий, набор используемого оборудования, этапы ручного и механизированного труда.

Учет всех факторов и строгая регламентация производственных процессов, позволяет добиться высокой эффективности и качества производства.

Взаимное расположение оборудования и его размеры на технологической схеме должны быть по возможности близки к реальности, то есть отображаться так, как они расположены на предприятии.

На технологической схеме должны быть показаны все технологические связи, отображена система управления технологического процесса (места установки отдельных датчиков, показывающие, записывающие и управляющие приборы, места установки исполнительных механизмов, места отбора проб для лабораторного анализа и т.п.). Если при составлении схем расстановка приборов, датчиков сильно усложняют схему, то их можно не отображать, а отобразить в технологической схеме самое главное понимание именно технологии.

Для технологической схемы должна быть выполнена спецификация, на схеме должны быть необходимые обозначения, оборудование должно быть пронумеровано и описано в спецификации и легко читаема, сделана как можно более простой, понимал любой работник.

Технологическая схема — это один из видов документов в составе проектной документации. Этот документ должен иметь соответствующее обозначение. Обозначение присваивают согласно Единой Системе Конструкторской Документации (ЕСКД), по ГОСТ 2.102-2013 или ГОСТ 2.701-2008.

Рисунок 1. Вид технологической схемы

Учитывая огромное разнообразие производственных предприятий, производимой продукции, особенности различных технологий, существуют различные виды технологических схем. Общая классификация выглядит примерно следующим образом:

  1. Промышленная технологическая схема — наиболее распространенный тип, который широко распространен при производстве габаритных товаров, больших объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на длительное использование при производстве однотипной продукции долгое время. Главное преимущество в том, что можно значительно снизить уровень первоначальных капиталовложений и производственных расходов в процессе эксплуатации оборудования рисунок 1.
  2. Опытно-промышленные технологические схемы — данный тип является предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в тех случаях, когда необходимо наладить производство принципиально нового типа продукции. Она может быть немного упрощенной и дополняться в процессе работы производственной линии. На ее основе технологи собирают информацию для составления основных промышленных технологических схем.
  3. Стендовые установки или их еще называют модульными, они представляют собой небольшие монтажные фермы, на которых смонтированы различные типы аппаратуры. Подобная конструкция значительно упрощает производственные эксперименты, так как можно легко и быстро сделать переоборудование установки. Они применяются на небольших производствах, с незначительным объемом и габаритами производимой продукции.
  4. Лабораторные установки-являются аналогом стендовых и позволяют разработать схему производства абсолютно новой продукции в лабораторных условиях, под надзором инженеров и разработчиков.

Рисунок 2. Пневматическая технологическая схема: 1 — воздушный фильтр, 2 — цилиндр, 3 — цилиндрическая, 4 — направляющий клапан, 5 -смазывающее устройство, 6 — манометр, 7-отсечной клапан, 8 — отсечной клапан, 9 – сбросной клапан, 10 -манометр, 11 – воздухосборник.

Они применяются в тех случаях, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к непосредственному производству без потери эффективности и качества рисунок 2.

Существует классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

  1. Схемы периодического действия — промышленное производство на их основе предусматривает периодические паузы, остановки производственного процесса и нет необходимости соблюдения беспрерывного процесса. Процесс производства обычно выполняется в одну или две смены.
  2. Схемы непрерывного действия — технологический процесс, регламентируемый, предусматривает определенную очередность операций, которые позволяют производить продукцию без прерывания. Практически все предприятия, производящий продукцию большими объемами, работает в непрерывном режиме.
  3. Схемы комбинированного типа — смешанные схемы предусматривают технологический процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Подобные модели достаточно распространены, так как они более универсальны рисунок 3. На их основе можно производить продукцию различных типов, а также на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в определенное время необходимо беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Рисунок 3. Схема цепи аппаратов насосной, оборотного водоснабжения с контрольными точками

Выбор технологической схемы важнейший этап подготовки к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разработке схемы, напрямую зависит эффективность будущего производственного процесса.

В зависимости от объема учетной информации, схемы делятся на два типа:

  • полная;
  • принципиальная.

Полная включает графическое изображение производственного процесса, описание процессов, оборудования и приборов, автоматических процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а также готовой продукции.

Рисунок 4. Аппаратурная схема завода

Она идеально подходит для изучения полного технологического процесса и наладки производственного процесса рисунок 4. Но она не подходит для первичного ознакомления, так как содержит огромный объем информации, быстро изучить который невозможно.

С принципиальной разновидностью работать намного легче, она отлично подходит для первичного ознакомления и содержит следующую информацию:

  1. Очередность производственных операций — четко регламентирует последовательность выполняемых действий рисунок 5 (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, химические процессы и другие).
  2. Необходимое оборудование для производства таблица 1 (бункера, конвейеры, шахтная печь, конвертера, барабансепаратор, деаэраторы, вагон-весы, питатели и другие).

Таблица 1. Спецификация цепи аппаратов плавильного цеха

№ п\пНаименование№ п\пНаименование
1Бункера агломерата, айза-щлака17Питатель
2Бункера агломерата, айза-щлака1864-метровый транспортер
3Вагон – весы19103-метровый транспортер
4Бункера оборотов и кокса20Бункер сырового угля
5Шахтная печь21Промежуточный бункер
6Тара под свинец22Среднеходовая мельница
7Электроотстойники23Бункер холодных присадок
8Монорельсовая тележка24Бункер крупнокускового угля
9Мостовые краны259-метровый транспортер
10Кантовальные машины26Барабан – сепаратор
11Конвертер27Деаэратор (бак накопитель)
12Шлаковозгоночная печь28Газоход вентгазов
13Котел утилизатор29Барабан – сепаратор ШВП
14Скреперная тележка30Барабан – сепаратор КУ
15Отсеки31Приемные бункера
16Бункера в складе угля
  1. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и другие).
  2. Способы эксплуатации сырья, заготовок и других дополнительных компонентов, получение готовой продукции, вторичное использование отходов и побочной продукции.

Рисунок 5. Технологическая схема цепи аппаратов плавильного цеха

Принципиальная схема технологического процесса должна основываться на следующих принципах:

  • несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
  • также однотипные операции не нужно расписывать отдельно;
  • резервное оборудование не нужно добавлять;
  • не нужно добавлять описание контрольно-измерительного оборудования;
  • устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологической схемы.

Для примера ниже приведены два рисунка 6 и 7 с технологическими схемами маслозавода.

Рисунок 6. Технологическая схема линии масла

Первая схема более-менее соответствует ГОСТам. Однако технологам она понятна и никаких улучшений они не требуют.

Вторая схема уже не по ГОСТу, но уже упрощённая технологическая схема (хотя кто-то скажет, что больше похоже на структурную) завода по производству растительного масла. На этой схеме даже далёкому от темы человеку будет в общих чертах понятно, в какой последовательности выполняются технологические процессы и как между собой связаны отдельные участки производства (линии).

Рисунок 7. Технологическая схема завода по производству масла

Общая технологическая схема производства позволяет иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить недостатки и пути оптимизации.

Если технологическая схема разработана с соблюдением необходимых требований, производственное помещение ей отвечает, а сотрудники четко понимают свои обязанности, эффективность изготовления товара будет на высоком уровне.

 

Просмотров: 457

Технологическая схема: основные понятия

Производственный процесс любого вида продукции состоит из определенного набора действий и операций, позволяющих достичь конечного результата. Здесь также учитывается используемое при этом оборудование, линии потоков, механизированный и ручной труд, и транспортные средства. Для рационализации производственного процесса и создания оптимальных режимов работы на предприятии составляется технологическая схема, которая позволяет наглядно увидеть всю последовательность создания продукта.

Принципы составления

Технологическая схема входит в нормативную документацию предприятия (технологический регламент), в которую также включают методы производства, технические правила и условия процессов, а также их порядок выполнения. При этом для определенной стадии всего процесса может составляться отдельная модель.

Данный проект представляет собой чертеж блоков всех операций, соединенных между собой стрелками, которые выражают движение материальных потоков. При этом могут предусматриваться поступательно-возвратные перемещения, однако в целях рационализации трудового процесса инженеры-технологи при составлении схемы стараются избегать таких моментов. При этом важно, чтобы технологическая схема отражала особенности осуществления выработки конкретного продукта и условия его хранения и размещения.

Для различных процессов схемы могут составляться в виде чертежей с цифровым или буквенным обозначением оборудования, а сами операции выражают в виде геометрических фигур (треугольник, прямоугольник, окружность и другие).

Примеры схем

Простая технологическая схема может включать следующие основные операции:

  • организация поступления основного сырья и вспомогательных материалов со склада или от поставщиков, при этом учитывается погрузка и выгрузочные работы;
  • начальная обработка сырья;
  • выполнение основных операций, с получением основных узлов, деталей или продукции промежуточной готовности;
  • сборка деталей и узлов, либо окончательная обработка производимых продуктов;
  • упаковка;
  • отгрузка на склад готовой продукции.

Рассмотрим конкретный случай, например, технологическая схема производства хлеба может быть представлена следующим образом:

  1. Подготовка и хранение сырья.
  2. Приготовление теста.
  3. Обработка и заготовка изделий из теста.
  4. Выпечка заготовок.
  5. Охлаждение и подготовка к хранению (упаковка).

Программы для составления схем

Для составления схем производственных процессов используются различные программы. Например, векторный редактор CADE, разработанный для Windows. Здесь имеются различные шаблоны, также есть возможность зафиксировать IP-адрес , название и серийный номер компании-производителя.

Concept Draw Pro – простая, но очень мощная программа для составления диаграмм, графиков и схем, путем перетаскивания готовых символов с помощью мыши. Позволяет создать любую модель процессов.

Diagram Designer – данная утилита, несмотря на устаревший интерфейс, позволяет создавать самые разнообразные модели схем без особого труда.

На данный момент на любом предприятии, где осуществляется производство, используется технологическая схема. Это обязательный нормативный документ, который позволяет выполнить наладку технологических процессов в рациональном варианте. При составлении технической документации включение данной схемы является обязательным.

технологических потоков | Что такое технологический поток?

Что такое технологический поток?

Потоки процессов (или диаграммы процессов) обеспечивают визуальный обзор или диаграмму последовательности операций всех задач и взаимосвязей, вовлеченных в процесс.

Цель потоков процессов

Цель иллюстрации процесса может быть двоякой:

  • Объяснить, как работает процесс
  • Чтобы улучшить процесс

Объяснение того, как работает процесс

Большинство процессов, как правило, довольно непрозрачны с большим количеством институциональных или “племенных” знаний, продвигающих дела вперед. Если вы работаете в такой среде, вы, вероятно, слышите много комментариев, которые звучат примерно так:

  • «Боб знает, что с ними делать».
  • “С этим справится Сара.
  • “Эд решает, как с этим поступить.”

Но как объяснить эти процессы новым сотрудникам или руководителям, незнакомым со всеми деталями?

Как создать блок-схему бизнес-процесса

В большинстве случаев вы будете создавать блок-схему процесса с помощью инструментов блок-схем, таких как Visio или LucidChart, путем перетаскивания символов, представляющих задачи, точки принятия решений, входные данные и т. д. Затем соедините их в правильном порядке.

Это позволяет любому, кто не знаком с процессом или не знаком с ним, шаг за шагом следовать рабочему процессу без особых разъяснений.

Подробную информацию о разработке и документировании процесса см. в нашем блоге ” Как спроектировать процесс . Следуя советам в этом блоге, вы быстро станете экспертом в построении блок-схем и диаграмм бизнес-процессов.

Не забывайте, вы всегда можете использовать программное обеспечение для управления процессами Интеграция для автоматизации процесса (подробнее об этом позже)



Улучшение процесса

Одно дело показать, как бизнес-процесс работает в настоящее время, и совсем другое — показать, как этот процесс может работать лучше в будущем

Это цель совершенствования процесса – повысить эффективность и точность процесса путем анализа его текущего состояния и поиска способов его улучшения.

Существует множество методологий улучшения процессов, о которых мы расскажем в другой статье. Узнайте о некоторых отличных методах анализа и улучшения технологического процесса в этом посте.

Нажмите, чтобы увеличить

Примеры процессов

Каждый отдел и группа в организации работает над каким-либо процессом. Некоторые из них просты, например, подача заявки на отпуск. Другие гораздо сложнее, например, разработка нового продукта.

Мы собрали множество распространенных примеров рабочего процесса, которые встречались в других статьях, но вот один пример.

У нас есть отличный ресурс, который вы хотели бы узнать больше о создании схемы рабочего процесса. Эти диаграммы процессов необходимы для любого бизнеса, и вы должны обязательно использовать их как можно чаще.

Процесс утверждения контракта

В этом простом примере показан процесс обработки контракта, который должен быть рассмотрен и утвержден финансовым отделом, а затем юридическим отделом, прежде чем он будет помещен в базу данных контрактов.

Советы по созданию блок-схем бизнес-процессов

Создание блок-схемы бизнес-процессов на первый взгляд может показаться простым, но чем больше вы погружаетесь в то, как выполняется работа в вашей организации, тем труднее вам будет пытаться воссоздать ее визуально . Вот несколько советов:

  1. Каждое поле или значок должны представлять ОДНО действие или решение.
  2. При использовании поля для принятия решения (обычно в виде ромба) помечайте стрелки, ведущие к следующим логическим шагам, вопросом (Выполнено? Утверждено? и т. д.)
  3. Избегайте пересечения стрелок друг с другом, что может запутать зрителей.
  4. Создайте отдельные/дочерние блок-схемы для подпроцессов. Вы можете отметить это на иллюстрации основного процесса (например, «См. Подпроцесс утверждения»)

Чтобы получить дополнительные советы по созданию потоков процессов и всему, что связано с процессами, ознакомьтесь с нашим бесплатным Руководством по управлению бизнес-процессами.

Зачем вам нужна блок-схема или диаграмма бизнес-процесса?

Вы можете подумать, что хорошо понимаете свои бизнес-процессы, так зачем вам визуализировать их с помощью блок-схем или диаграмм? Реальность такова, что их описание и визуализация могут просто помочь вам увидеть узкие места или определить болевые точки более четко, чем вы когда-либо могли бы с процессами, описанными в виде простого текста.

Создание блок-схемы рабочего процесса может, например, помочь вам понять, что многие решения принимаются одним конкретным человеком или командой, что может привести к катастрофе (или, по крайней мере, к большому количеству головной боли), когда этот человек уходит в отпуск или падает заболел и какое-то время не может работать.

Люди на фундаментальном уровне являются визуальными существами. Мы можем иметь перед собой факты в виде простого текста, но не можем собрать воедино все необходимые связи, пока не увидим визуализированную информацию. Анализ последовательности операций бизнес-процессов становится намного более простым, если вы используете простую схему последовательности операций для описания ваших процессов и принятия решений.

Следующий шаг: автоматизация процессов с помощью программного обеспечения Process Flow

Документирование и иллюстрирование процессов полезно, но чтобы вывести их на новый уровень, вам необходимо подумать об автоматизации процессов.

Путем автоматизации процессов, особенно тех, которые в настоящее время выполняются вручную, можно получить значительные преимущества:

  • Повышение производительности
  • Повышение удовлетворенности работой
  • Повышенная эффективность
  • Полная слышимость и отслеживание
  • Повышенная точность

Построение автоматизированных процессов аналогично построению блок-схем процессов, за исключением того, что после завершения они становятся живыми рабочими процессами, в которых:

  • Задачи создаются и назначаются
  • Предупреждения, напоминания и эскалации отправляются
  • Действия, такие как предоставление утверждений, запускают дополнительные задачи
  • Активность и производительность отслеживаются
  • Данные вводятся в другие системы и извлекаются из них

Автоматизация помогает продвигать работу вперед, позволяя командам анализировать производительность, выявлять узкие места и сокращать количество ошибок.


Заинтересованы в автоматизации технологических процессов?

У нас есть множество ресурсов, которые помогут вам на пути к автоматизированному рабочему процессу.

  • Инструменты рабочего процесса и электронные книги
  • Идеи рабочего процесса Еженедельный информационный бюллетень по электронной почте
  • Записанная демонстрация нашего программного обеспечения для автоматизации рабочих процессов
  • Запрос живой демонстрации

Что такое технологический поток и как его можно визуализировать? [2023] • Asana

Резюме

Блок-схема процесса — это способ визуализировать каждую последующую задачу, которую вы и ваша команда должны выполнить для достижения цели. Хотя изначально они были разработаны для промышленного проектирования, блок-схемы процессов стали неотъемлемым инструментом управления бизнес-проектами. В этой статье вы узнаете, как отображать потоки процессов с помощью диаграмм или блок-схем, которые помогут вам упростить, проанализировать и улучшить ваши процессы.

Вы ищете способ улучшить процесс выполнения работы? Пересмотр вашего процесса может быть решением.

Процесс — это последовательность шагов, которые вы и ваша команда должны пройти для достижения цели. Визуализация потоков процессов может помочь выявить избыточность, повторяющиеся задачи и узкие места.

Вы можете визуализировать потоки процессов с помощью временных шкал или диаграмм рабочих процессов. Узнайте больше о происхождении потоков процессов, что такое схемы потоков процессов и как их использовать для повышения эффективности вашей команды.

Что такое технологический поток?

Схема процесса — это способ визуализировать каждый последующий шаг, который проходит ваша команда, работая над достижением цели. Визуализируя эти шаги в виде диаграммы или блок-схемы, каждый может легко понять, в каком порядке он должен выполнять задачи.

Улучшение процессов имеет решающее значение для более быстрого выполнения высокоэффективной работы. Сегодня работники умственного труда каждую неделю пропускают более 25 % сроков, и нечеткие процессы являются главной причиной этого. Уточняя, кто, что и когда делает, вы можете дать своей команде возможность понять контекст своей работы и более эффективно выполнять свои задачи.

Создайте шаблон карты процесса

Пример схемы процесса

Независимо от описания вашей работы, есть один простой процесс, с которым все знакомы: запрос на отгул. Этот процесс довольно линейный и является отличным примером того, как вы можете визуализировать последующий порядок задач:

  • Шаг 1: Запросить оплачиваемый отпуск (PTO).

  • Шаг 2: Ваш менеджер рассматривает ваш запрос.

  • Шаг 3: Ваш руководитель решает, утвердит ли он ваш запрос.

  • Шаг 4: Вы получите электронное письмо о решении вашего руководителя.

  • Шаг 5: Ваш запрос одобрен или отклонен.

В идеале потоки процессов, подобные описанному выше, доступны для всех. Таким образом, ваша команда знает, где найти потоки процессов для всех видов рабочих процессов, и может ссылаться на эту информацию, когда они работают над новыми или незнакомыми процессами.

Прочтите: 4 типа концептуальных карт (с бесплатными шаблонами)

Для чего используется поток процессов?

Технологические потоки — это больше, чем удобные диаграммы. Это невероятно полезный инструмент в управлении проектами, который можно использовать для анализа, оптимизации и стандартизации новых и повседневных процессов.

Вот четыре способа, с помощью которых потоки процессов могут положительно повлиять на то, как вы ведете свой бизнес:

Планирование и документирование процессов

Нечеткие процессы приводят к отстранению членов команды, снижению морального духа и невыполнению задач. Вместо этого составление карты вашего процесса дает вашей команде лучшее понимание того, как протекают ваши бизнес-процессы. Если у членов вашей команды есть вопросы о том, к кому им следует обратиться или что произойдет дальше в проекте, они могут обратиться к центральному источнику правды, на который они могут положиться.

  • Например: Вместо того, чтобы ваша команда отслеживала свой прогресс в разных местах, наметьте свой процесс в одном центральном месте. Используйте программное обеспечение для управления работой, чтобы оптимизировать задачи и прогресс вашей команды.

Стандартизация процессов

Блок-схемы процессов — отличный инструмент для стандартизации или оптимизации процессов. Вместо того, чтобы изобретать велосипед каждый раз, когда вы начинаете новый проект, или тратить время на создание нового потока процессов, ваша команда может ссылаться на стандартизированный поток процессов и придерживаться его. Это не позволит вашей команде пропустить задачи или пойти на ненужный риск.

  • Например: Как и в предыдущем примере запроса PTO, создание диаграммы или блок-схемы, объясняющей стандартизированный процесс, значительно облегчит вашей команде понимание того, что происходит. Когда они увидят общую картину, они, скорее всего, почувствуют себя более ценными и менее напряженными по поводу процесса.

Анализ процессов для оптимизации

При планировании потока процессов вы можете обнаружить, что есть избыточные или повторяющиеся задачи, которые можно пропустить. Вы также можете выявить технологические риски, о которых вы можете сообщить своей команде, чтобы они знали о них. Это повысит как эффективность, так и результативность ваших процессов.

Повысьте ответственность вашей команды

Когда все в вашей команде точно знают, каковы их задачи и когда они должны быть выполнены, ваш процесс может протекать без помех. Хорошая блок-схема процесса также дает членам команды четкое представление о любых важных зависимостях проекта, ограничениях ресурсов или сроках выполнения, которые им необходимо учитывать.

  • Например: Если вы создаете статью для своего блога без потока процессов, вы можете столкнуться с препятствиями. Возможно, ваша команда не может выполнить работу вовремя или у них часто возникают проблемы с недопониманием. Если вы четко определите и визуализируете процесс, каждый будет знать, когда наступает его очередь и к кому обращаться, если активы пропали.

Прочтите: Понимание кайдзен: руководство по постоянному совершенствованию бизнеса

Блок-схемы процессов обычно используются для отображения простых процессов.

Что такое блок-схема процесса (PFD)?

Диаграмма технологического процесса — это один из способов визуализации технологического процесса. В зависимости от типа потока процесса, который вы изображаете, вы можете называть их нисходящими блок-схемами, схематическими блок-схемами или блок-схемами процессов.

Откуда взялась схема технологического процесса?

Схема технологического процесса (PFD) была впервые представлена ​​Фрэнком Гилбретом-старшим, инженером-технологом и экспертом по эффективности. Американское общество инженеров-механиков (ASME) приняло эту концепцию в 1920-х годах.

Сегодня потоки процессов по-прежнему используются в химической и технологической инженерии, но также являются популярными инструментами в производстве и бизнесе (где их часто называют потоками бизнес-процессов или BPF).

Чтобы визуализировать поток вашего процесса, вы можете использовать ряд символов и обозначений, которые определяют и детализируют каждую задачу. Международная организация по стандартизации (ISO) создала наиболее известные символы PFD. Хотя некоторые предприятия используют свои собственные символы, использование стандартизированных символов значительно упрощает следование блок-схеме вашего процесса без дополнительных инструкций.

Создайте шаблон карты процесса

Если вам интересно узнать о различных типах блок-схем и видах символов, прочитайте нашу статью о типах блок-схем , символах и способах их чтения .

5 шагов для документирования потока бизнес-процессов

Вы можете создать блок-схемы бизнес-процессов или диаграммы рабочих процессов, выполнив пять простых шагов:

  • Шаг 1: Выберите тип диаграммы. В зависимости от сложности вашего процесса вы можете создать простую блок-схему процесса или выбрать более сложную визуализацию, например диаграмму дорожек.

  • Шаг 2: Определите начальную и конечную точки. Укажите, какие действия запускают начало и конец вашего процесса, чтобы вы могли эффективно сообщать об этих этапах своим товарищам по команде или заинтересованным сторонам.

  • Шаг 3: Соберите необходимую информацию. Свяжитесь со своей командой и заинтересованными сторонами, чтобы получить сведения и утверждения, необходимые для создания диаграммы. Узнайте, какие результаты связаны с каждым шагом, чтобы вы могли определить время, необходимое вашей команде для выполнения своих задач.

  • Шаг 4: Устраните неэффективность. Проанализируйте свою диаграмму, чтобы выявить избыточность или повторяющиеся задачи, которые могут замедлить работу вашей команды или создать узкие места.

  • Шаг 5: Создайте схему. Теперь вы можете разработать свой бизнес-процесс или схему рабочего процесса. Отметьте их в виде диаграммы, которую вы выбрали на первом этапе, а затем просмотрите ее с вашей командой и заинтересованными сторонами, чтобы убедиться, что все правильно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *