Технология электродуговой ручной сварки: Технология ручной дуговой сварки

alexxlab | 17.04.1998 | 0 | Разное

Содержание

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Ручная электродуговая сварка с помощью металлических электродов с защитной обмазкой является наиболее распространенным способом сварки при изготовлении трубопроводов с условным проходом более 80 мм при толщине стенки 3 мм и более. Этот способ сварки в 1,5—2 раза дешевле и производительнее газовой сварки. Ручную сварку применяют преимущественно на монтажной площадке в условиях, где использование механизированной сварки затруднительно.

Сущность способа заключается в следующем. Тепло, необходимое для разогрева кромок металла, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода (температура дуги достигает 3500°С и выше). Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва электроду сообщается сложное движение— по направлению к детали, вдоль шва и поперек шва.

В зависимости от толщины стенки трубы сварку стыков выполняют в один или несколько слоев (проходов). Число слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенки трубы:

Толщина стенки трубы, мм ДоЗ4—56—910—1213—15
Число слоев шва12345

На рабочем месте сварщика (сварочный пост) должны находиться все необходимые принадлежности и инструменты (электрододержатель, ящик для хранения электродов, переносный металлический ящик для огарков, щитки и шлемы, молоток, зубило, металлическая щетка, а также комплект шаблонов и щупов). Сварщик должен иметь также гибкий, хорошо изолированный провод необходимой длины и требуемого сечения (сварочный кабель).

Щитки и шлемы служат для защиты глаз и кожи лица от вредного действия излучения сварочной дуги. Изготовляют их из фибры или специально обработанной фанеры; весят они не более 0,6

кг. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка и шлеме имеется прямоугольный вырез размером 120×60 мм для установки защитных стекол. Защитные стекла (светофильтры) не пропускают ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом.

Основным инструментом электросварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: весить не более 500 г; иметь надежную изоляцию от тока; обеспечивать возможность быстрого закрепления электрода под любым углом, не перегреваться при длительной эксплуатации.

Выпускаются различные типы электрододержателей: щипцовый, с пружинящими кольцами, вилочный. Наибольшее применение в последние годы получают электрододержатели щипцового типа.

При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы: Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д. Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла шва на разрыв в

кгс/мм2. Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством (табл. 12).

Таблица 12
Электроды металлические для электродуговой сварки труб
Тип электродаМарка электродаКоэффициент наплавки, г/ct’H
Механичесские свойстваРод и полярность тока
временное сопротивление кгс/мм2относительное удлинение, %
Э42ВЦС-19,5-13,54218Переменный и постоянный
Э42ОММ-58,5-944—5018То же
Э46МР-37,2546-5722,1»
Э42АУОНИ-13/459,843-4528—32Постоянный, обратная полярность
Э42Асм-п9,5-10,546—5325-34Переменный и постоянный, обратная полярность
Э42АУП-1/459,9—10,343,5—46,228—33То же
Э46всп-з11,846—5118—31»
Э50АУОНИ-13/55850—5525-30Постоянный, обратная полярность
Э50АВСК-50115028Переменный и постоянный, обратная полярность
Э50АУП-1/551054—5628То же
Э60АУОНИ-13/65860—6520-25Постоянный, обратная полярность
Э70К-707,87012То же
Э85УОНИ-13/859,885___ 9015—20
Э85ЦЛ-18в!б585,913,3»
Э100ЦЛ-199107,612,6»
10—11
ЭА1УОНИ-13/НЖ60—7035—50»
ЭА1ЭНТУ-3*59-6532-45»

Примечания:

1. Для марок электродов, отмеченных звездочкой, механические свойства указаны после термообработки.

2. Указанные типы электродов обеспечивают сварку в любом пространственном положении.

Указанные в таблице электроды Э42, Э46 и Э42А предназначены для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, Э50А — для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, электроды, Э60А, Э70, Э85 и Э100 — для сварки легированных сталей повышенной прочности,-ЭА1—для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей.

Покрытия электродов очень гигроскопичны, т. е. способны увлажняться в процессе их хранения и транспортирования. Поэтому перед производством сварочных работ их рекомендуется высушить. Для этого электроды помещают на 1—2

ч в специальные переносные сушильные печи, где температура достигает 150—300° С.

Одной из важных характеристик электродов, в значительной степени определяющей производительность сварки, является коэффициент наплавки αН Коэффициент наплавки определяют по формуле:

где: qН— вес наплавленного электродного металла, г;

I — сварочный ток, а;

t — время, ч.

Коэффициент наплавки характеризует удельную производительность сварки. Чем больше величина αН, тем больше производительность сварки.

1. В чем преимущества ручной электродуговой сварки перед газовой?

2. В чем сущность ручной электродуговой сварки?

3. Когда применяют многослойную сварку?

4. Какие основные инструменты и приспособления применяют при ручной электродуговой сварке?

5. Назовите основные типы или классы электродов. Как их обозначают и как расшифровывают эти обозначения?

6. Какие основные марки электродов применяют для сварки трубопроводов из углеродистой стали?

7. Какие основные марки электродов используют для сварки легированных сталей?

4. Что такое коэффициенты наплавки?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Техника и технология ручной дуговой сварки: режимы, параметры

Ручная дуговая сварка стала самым распространенным видом соединения металла, который используется на протяжении нескольких последних десятилетий. За последние годы появляются более новые и эффективные, но они не столь просты и доступны как этот. Для дуговой сварки производится огромное количество разнообразных моделей инверторов и трансформаторов, есть широкий выбор электродов для каждого металла и особенностей его применения.

Процесс ручной дуговой сварки

Также стоит упомянуть разнообразие флюсов и прочих материалов, которые призваны сделать сварку более качественной и получить швы повышенной надежности. Это наиболее легкий в освоении метод, что делает его особенно популярным в частном применении. Практически все материалы и инструменты к нему являются доступными и недорогими. Для более сложных процедур, которые выходят за рамки бытового применения, конечно, требуются специальные расходные материалы и особенная методика проведения процесса.

Область применения

Источники питания для ручной дуговой сварки позволяют применять ее практически в любой области. Чаще других она встречается в бытовой сфере, так как может работать от стандартной сети. Качество получаемого шва у нее вполне достаточное для такого типа применения. Помимо этого практически в каждом предприятии, где идет работа с металлом, находится место для использования такой технологии. Лучше всего она подходит для соединения углеродистых сталей.

При создании металлоконструкций, таких как ворота, решетки, заборы и прочее, данный метод является одним из основных. Заводы и предприятия, которые ремонтируют свою технику или создают новую, также имеют в своем арсенале сварочные инверторы и трансформаторы. Совсем не обязательно, что в какой-то сфере они будут единственным способом сварки, так как для простых и менее ответственных соединений данная недорогая технология может оказаться лучше всего.

Зажигание сварочной дуги

Движение электрода при ручной дуговой сварке начинается с розжига электрической дуги. Для этого есть два основных способа. Способ «тычка» основан на том, что нужно создать короткое замыкание при со прикасании торца сварочного электрода с поверхностью основного металла, после чего следует сразу оторвать электрода на такую высоту, чтобы дуга зажглась, но не потухла при этом. Как правило, это расстояние чуть больше диаметра электрода, которым производится сварка, или равное ему. После этого уже проводится непосредственное сваривание. Данный метод достаточно простой, но при этом имеет недостаток. Здесь имеется большая вероятность залипания электрода. Если сила тока меньше положенной, сварщик не успел резко оторвать электрод от поверхности или по другим причинам при розжиге тычком возникает опасность залипания.

Вторым способом розжига является «розжиг чирком», это более сложный, но практически все специалисты без труда его осваивают. Он основан на том, что дуга зажигается во время движения электрода. Конец материала черкается о поверхность основного металла, после чего сразу отрывается. Размер дуги подбирается также как и в первом случае. Основной сложностью здесь является попасть в нужное место начала шва, что очень важно при тонких работах. Для толстых металлов такой точности не требуется.

Схема розжига сварочной дуги

Скорость сварки

Скорость сварки при ручной дуговой сварке подбирается в зависимости от толщины основного металла, а также от размера сварного шва. В основу выбора входит принцип полного заполнения сварочной ванны с заданным углублением расплавленным металлом. Валик должен иметь возвышение над кромками заготовки, что является одним из показателей его правильного формирования. Подрезы и наплывы говорят о том, что параметры режима ручной дуговой сварки были неправильно определены и скорость не соответствует требуемой. Желательно, чтобы скорость продвижения расходного материала позволяла формировать шов, ширина которого до двух раз больше диаметра электрода.

При слишком медленном передвижении электрода образуется масса жидкого металла, которая скапливается перед дугой. Это не дает ей воздействовать на близлежащие кромки, поэтому, нет достаточно уровня приваривания, хотя кажется, что таким образом можно увеличить глубину проварки. Это говорит о то, что следует придерживаться оптимальных режимов.

Быстрое передвижение электрода также может вызвать не проварку, но уже по более явным причинам. Быстрое передвижение создает слишком слабую температуру, которая не позволяет добраться на нужную глубину основного металла, так что шов получается слишком тонкий. После охлаждения, шов может оказаться деформированным, на нем нередко возникают трещины и прочие виды брака.

Если нет четко заданных указаний по конкретному шву, то опытные специалисты могут подбирать все интуитивно. Сварив не один десяток швов, мастер быстро ориентируется и чувствует, как нужно передвигать сварочную ванну, чтобы получилось все максимально качество. Тем не менее, для упрощения определения скорости имеются таблицы с данными, определяющими примерные значения, в зависимости от толщины заготовки.

Толщина металла, мм

Скорость сварки, м/ч
0,5-1

25-45

1,5-2

25-50
3

25-40

4

25-75
5-7

25-60

9-10

20-50
11-20

15-30

Направление перемещения электрода

Режимы сварки для ручной луговой сварки являются лишь залогом минимизации вероятности появления залипаний и прожигов. Основная работа проводится сварщиком вручную и здесь есть свои особенности технологии, связанные в перемещении сварочной ванны. После розжига дуги, вокруг нее образуется масса расплавленного металла. При передвижении электрода, вместе с ним передвигается и ванна расплавленного металла, оставляя за собой сварочный шов. Электрод перемещается вдоль места соединения деталей. Зачастую это является стык. Только вдоль него и должно перемещаться все.

«Важно!

С учетом того, что большинство людей являются правшами, удобнее всего направление слева направо. Для левшей будет более удобным направление наоборот.»

Схемы направления движения электрода

Техника и технология сварки

Для каждого типа соединения может быть своя техника и технология ручной дуговой сварки, но принцип создания шва практически един для каждой техники. Он основан на перемешивании расплавленного металла из электрода с такой же массой основного металла. Чем более однородной будет масса, тем лучше соединение. Техника перемешивается, заключается в колебательных движениях электрода. Они осуществляются по спирали, понемногу продвигаясь вперед, образуя ряд чешуек. Диаметр круговых колебаний составляет, примерно, два диаметра электрода. Движения должны быть равномерными, чтобы поддерживать общую целостность и одинаковую высоту шва.

 

Заключение

Технология проведения сварочных работ усложняется с каждым новым способом применения ручной дуговой сварки. Если для углеродистых сталей все выглядит очень просто, то при работе с нержавейкой появляется много нюансов, которые касаются как сопутствующих материалов и аппаратов, так и техники создания шва. Но главный принцип остается тем же, так как на нем и основано расплавление металла.

Russia War Crimes

В чем еще вам лгут российские политики

Это не война, это только спецоперация

Война — это вооруженный конфликт, цель которого — навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении. Но от того, что он называет войну спецоперацией, меньше людей не гибнет.

Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР

Российская армия обстреливает города во всех областях Украины, ракеты выпускали во Львов, Ивано-Франковск, Луцк и другие города на западе Украины.

На карте Украины вы увидите, что Львов, Ивано-Франковск и Луцк — это больше тысячи километров от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны.

Это места попадания ракет 25 февраля. За полтора месяца их стало гораздо больше во всей Украине.

Центр Украины тоже пострадал — только первого апреля российские солдаты вышли из Киевской области. Мы не понимаем, как оккупация сел Киевской области и террор местных жителей могли помочь Донбасу.

Мирных жителей это не коснется

Это касается каждого жителя Украины каждый день.

Тысячам семей пришлось бросить родные города. Снаряды попадают в наши жилые дома.

Это был обычный жилой дом в Тростянце, в Сумской области. За сотни километров от так называемых ЛНР и ДНР.

Тысячи мирных людей ранены или погибли. Подсчитать точные цифры сложно — огромное количество тел все еще под завалами Мариуполя или лежат во дворах небольших сел под Киевом.

Российская армия обстреливает пункты гуманитарной помощи и «зеленые коридоры».

Во время эвакуации мирного населения из Ирпеня семья попала под минометные обстрелы — все погибли.

Среди убитых много детей. Под обстрелы уже попадали детские садики и больницы.

Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов. Украинские женщины рожают детей в метро, подвалах и бомбоубежищах, потому что в роддомы тоже стреляют.

Это груднички, которых вместо теплых кроваток приходится размещать в подвалах. С начала войны Украине родилось больше 15 000 детей. Все они еще ни разу в жизни не видели мирного неба.

В Украине — геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает

В нашей компании работают люди из всех частей Украины: больше всего сотрудников из Харькова, есть ребята из Киева, Днепра, Львова, Кропивницкого и других городов. 99% сотрудников до войны разговаривали только на русском языке. Нас никогда и никак не притесняли.

Но теперь именно русскоязычные города, Харьков, Мариуполь, Россия пытается стереть с лица земли.

Это Мариуполь. В подвалах и бомбоубежищах Мариуполя все еще находятся сто тысяч украинцев. К сожалению, мы не знаем, сколько из них сегодня живы

Украинцы сами в себя стреляют

У каждого украинца сейчас есть брат, коллега, друг или сосед в ЗСУ и территориальной обороне. Мы знаем, что происходит на фронте, из первых уст — от своих родных и близких. Никто не станет стрелять в свой дом и свою семью.

Украина во власти нацистов, и их нужно уничтожить

Наш президент — русскоговорящий еврей. На свободных выборах в 2019 году за него проголосовало три четверти населения Украины.

Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли полтора миллиона родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

Это месть за детей Донбасса

Российские СМИ любят рассказывать о кровожадных украинских детоубийцах. Но «распятый мальчик в трусиках» и «мальчик — мишень для ракет ВСУ» — это легенды, придуманные российскими пропагандистами. Нет ни единого доказательства подобным страшилкам, только истории с государственных российских телеканалов.

Однако допустим, что ваши солдаты верят в эти легенды. Тогда у нас все равно появляется вопрос: зачем, мстя за детей Донбасса, они убивают детей Донбасса?

8 апреля солдаты рф выпустили две ракеты в вокзал Краматорска, где четыре тысячи украинцев ждали эвакуационные поезда. Ракетным ударом российские солдаты убили 57 человек, из которых 5 — дети. Еще 16 детей были ранены. Это дети Донбасса.

На одной из ракет остались остатки надписи «за детей».

Сразу после удара российские СМИ сообщили о выполненном задании, но когда стало известно о количестве жертв — передумали и сказали, что у рф даже нет такого оружия.

Это тоже ложь, вот статья в российских СМИ про учения с комплексом Точка-У. Рядом скриншот из видео с военным парадом, на котором видна Точка-У.

Еще один фейк, который пытались распространить в СМИ: «выпущенная по Краматорску ракета принадлежала ВСУ, это подтверждает ее серийный номер». Прочитайте подробное опровержение этой лжи.

Посмотрите на последствия удара. Кому конкретно из этих людей мстили за детей Донбасса?

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Технологический процесс ручной дуговой сварки пред­полагает определенный порядок операций по выполнению сварного шва:

• подготовка кромок металла под сварку;

• сборка свариваемых торцов изделия;

• прихватка;

• выбор режимов сварки;

• контроль сварного соединения;

• термообработка сварного шва.

§ 19. Сборка сварного соединения

Сборка является ответственной операцией технологи­ческого процесса сварки, так как от точного шва зависит его прочность.

Применяются следующие способы сборки и сварки кон­струкций:

• Сборка узла или конструкции в целом с последую­щей сваркой; этим способом при нескольких свароч­

ных операциях изготовляются простые узлы и кон­струкции, состоящие из 2—3 заготовок,

• Последовательная сборка и сварка путем наращива­ния отдельных элементов. Применяется в тех случа­ях, когда невозможно полностью сварить собранную конструкцию. Этот способ малопроизводителен.

• Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов. Данный способ наиболее прогрессивный и сейчас широко распрост­ранен. В этом случае ускоряется процесс изготовле­ния конструкций и улучшается качество выполнения сварочных работ, так как сварку узлов осуществляют в заводских условиях или на специализированных участках стройплощадок с использованием приспо­соблений. Применяется при изготовлении, например, судов, вагонов, цистерн, резервуаров, мостов, карка­сов зданий и других изделий.

В процессе сборки сварного соединения контролируют­ся основные параметры, значения которых устанавливают­ся ГОСТ 5264-80 (табл. 20).

• Угол разделки для РДС должен иметь оптимальное значение. Контроль осуществляется шаблоном (рис. 31) или угломером. Меньшая величина угла раскрытия кромок не обеспечивает нормального формирования корневого шва и вызывает появление дефектов сварно­го шва в виде непровара и шлаковых включений. Боль­шая величина угла разделки вызывает повышенный расход электродов.

• Величина зазора влияет на глубину провара в зависи­мости от его толщины и измеряется с помощью спе­циальных щупов (рис. 31, г, д).

Малая величина зазора может вызвать непровар основ­ного металла, большая — прожог.

Рис. 31. Проверка качества сборки: а — угла раскрытия кромки; б — прямого угла; в — превышения кромки; г — зазора между листами при сварке внахлестку; д — зазора при сварке втавр и встык

• Величина притупления для V – и Х-образных соеди­нений устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла, измеряется с помощью стан­дартных измерительных средств. Малая величина притупления может вызвать прожог корневого шва, большая — непровар корня шва.

Рис. 32. Сборка на стяжных уголках стыков труб диаметром оолее 100 мм

• Смещение кромок влияет на потерю прочности свар­ного шва, регулируется с помощью специальных при­способлений (рис. 32), измеряется специальным шаб­лоном (рис. 31, в).

Сборка сварных соединений производится на специаль­ных стендах или площадках с применением приспособле­ний по шаблонам или по разметке в соответствии с ГОСТ 5264-80 (табл. 20).

Стыковая сварка соединений деталей неодинаковой тол­щины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 19, производится так же, как для деталей одинако­вой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва следует выбирать по большей тол­щине.

Таблица 19

Допустимая наибольшая разность толщин стыкуемых деталей, свариваемых без скоса кромок

ГОСТ

Толщина тонкой детали, мм

Разность толщин деталей, мм

5264-80

1-4

1

5-20

• 2

21-30

3

Св.30

4

8713-79

2-4

1

5-30

2

31-40

4

Св.40

6

14771-76

2-3

1

4-30

2

31-40

4

Св.40

6

ос

Пред.

откл.

+0,5

+1,0

Но-

мин.

О

IT)

(N

не

более

40

r-

00

-Сэ

Пред. огкл.

+0,5

О

+1

+ 1,0—0,5

1

Но-

мин.

О

II

Ь”5

От 1,0 до 1,5

Св. 1,5 до 3,0

Св. 3,0 до 4,0

2

к

§

ІІ

5

3J

£

1

к»

bs

>.

6

К

О

сварного шва

подготовленных кромок 1 свариваемых деталей j

Условное

обозначение

сварного

соединения

ZD

ей

О

(N

ей

S3

К

Ч

Ю

а

Н

Рис. 33. Допускаемое расположение поверхности шва при разной толщине свариваемых деталей

Для плавного перехода от одной детали к другой до пул кается располагать поверхность шва (рис. 33) наклонно.

При разности в толщинах свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 20, на детали, имеющую боль­шую толщину s,, должен быть сделан скос с одной сторо­ны или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как показано в табл. 21. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Таблица 2 1

Величина скоса детали, имеющей большую толщину, при стыковом соединении ее с тонкогтенной деталью

При сварке стыковых соединении деталей (за исключе­нием труб) ГОСТ 5264-80, 8713-79, 14771—76 допуска-

ют перед сваркой следующие смещения свариваемых кро­мок относительно друг друга:

Толщина детали Смещение, мм

До 4………………………….. 0,5

4-10………………………….. 1

10—100………………………. 0,1s,. но не более 3 мм

. Св. 100 …………………….. 0,01s… + 2, но не более 4 мм

На сварке угловых швов ГОСТ регламентирует допус­тимые значения выпуклости и вогнутости швов (табл. 22).

По ГОСТ 5264—80 при сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение выпуклости не более чем на 1 мм для деталей толщиной до 60 мм и не более чем на 2 мм для деталей толщиной более 60 мм.

Таблица 22 Допустимые значення выпуклости и вогнутости сварных угловых швов

гост

Выпуклость шва

Вогнутость шва

5264-80,

8713—79,

14771—76*

До 30 % размера катета, но не более 3 мм

До 30 % размера катета, но не более 3 мм. При этом вогну­тость не должна приводить к уменьшению расчетного раз­мера катета

Перед прихваткой свариваемых кромок производится зачистка до металлического блеска поверхностей, приле­жащих к сварному шву, для предупреждения попадания в сварной шов различного рода загрязнений, ржавчины и др.

После сборки кромок сварного соединения их сварива­ют однослойным швом, называемым прихваткой.

Располагают прихватки по всей длине сварного шва. Длина прихваток колеблется в пределах 20—120 мм с ша­гом — 300—400 мм.

Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой шов. Сечение шва при­хватки не должно превышать половины сечения основного шва.

При прихватке применяются те же самые электроды, что и для корневого шва. Выполняются прихватки с пол­ным проваром и обычно перевариваются при наложении основного шва.

Температура подогрева стыков перед прихваткой и свар­кой регламентируется данными табл. 23.

Таблица 23

Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха

Марка стали свариваемых деталей

Номинальная тол­щина свариваемых деталей, мм

Температура подогрева, ° С

Ст2, СтЗ, СтЗ Г, Ст4, 08, 10, 15л,

До 100 вкл.

20, 20Л

Св. 100

100-150

25 Л, 10Г2

До 60 вкл.

Св. 60

100-150

15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН,

До 30 вкл.

09Г2С, 10Г2С1, 17Г1С, 17Г1СУ,

Св. 30

100-150

14ХГС

20ГСЛ

До 30 вкл.

Св. 30

150-200

До 10 вкл.

12МХ6, 15ХМ

Св. 10 до 30 вкл.

150-200

Св. 30

200-250

12Х1МФ, 12Х2М1, 20ХМЛ

До 10 вкл.

Св, 10 до 30 вкл.

200-250

Св. 30

250-300

Техника безопасности при работе с газосварочным обо­рудованием заключается в выполнении следующих требо­ваний: 1. Запрещается устанавливать оборудование и произво­дить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавли­ваться не ближе …

При работе на контактных машинах возможны пораже­ния электрическим током, ожоги нагретым металлом, брыз­гами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а так­же травматизм от …

§ 65. Техника безопасности при электрической сварке При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электри­ческим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель …

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Существуют различные методики получения неразъемных соединений. Сварка ручная дуговая считается наиболее рациональной и универсальной. Соответствует ли это действительности, как она ведется покрытыми электродами, особенности технологии, способы повышения ее эффективности – все это станет предметом разговора.

Когда лучше использовать

  • При частой смене положения электрода. С помощью дуговой сварки можно получить качественный шов в различных направлениях – горизонтальном, вертикальном, под любым углом.
  • Когда работы ведутся в сложных условиях, в том числе, труднодоступных местах.
  • Если необходимо создать неразъемное соединение между разнородными металлами (сплавами), или быстро переориентироваться с одного на другой, что часто и бывает в процессе монтажа.
  • Для получения швов небольшой протяженности.

Технология дуговой сварки

Любой покрытый электрод – металлический стержень, внешний слой которого (обсыпка силикатная, флюсовая, стеклянная) при сгорании образует или газовой облако, или шлак. Именно они и являются защитной средой, препятствующей проникновению в рабочую зону воздуха.

Классификация компонентов покрытия

По типу образующихся газов

  • Ионизирующие.
  • Защитные.

По виду шлаков

  • Легирующие.
  • Рафинирующие.
  • Раскислители.
  • Защитные, создающие «корку».

В зависимости от типа электродов шлаки также могут быть пластифицирующими и связывающими.

Существует несколько видов сварки – током постоянным, импульсным (в/ч), переменным. При подаче напряжения он идет по цепи «электрод – обрабатываемая заготовка», но только в момент касания детали. Это приводит к образованию дуги. В зоне высокой температуры (до 6 800 – 7 000 ºС)  плавятся и кромки образца, и стержень. В результате дальнейшей кристаллизации металлов, которая происходит при ее снижении (так как электрод перемещается вдоль намеченной линии), получается шов.

В ручном режиме сварка ведется током переменным или постоянным. Профессионалы предпочитают последний вариант, причем с прямой полярностью. В результате электрод остается холодным, а нагревается металл в рабочей зоне.

Что учесть? Для разных видов сварки применяются свои электроды, для «=» или «~» тока.

Условия качественного ведения дуговой сварки

  • Сухие срезы образцов и электрод.
  • Бесперебойная подача тока.
  • Целостность изоляции заземлителя. Ее дефекты нередко вызывают порчу шва, «залипание» электрода в рабочей зоне из-за «утечки» тока.

Необходимое оборудование

  • Балансный реостат. С его помощью, меняя силу тока, можно выполнять не только сварочные работы, но и ряд других – резку, наплавку, стягивание.
  • Кабель-заземлитель. Он является элементом эл/цепи и образует замкнутый контур, по которому протекает ток.
  • «Держак».

Техника выполнения дуговой сварки

Зажигание дуги

Сила тока устанавливается, исходя из типа шва, его пространственной ориентации, марки покрытого электрода, вида металла и ряда других особенностей работы. В таблице указаны наиболее применяемые значения.

Способы «розжига»

№1 – легкое касание металла с последующим подъемом электрода на 20 – 25 мм.

№2 – применяется при обрыве дуги. Касание впереди кратера, с отведением в обратном направлении, до зоны наплава. Одновременно происходит удаление из него шлаков.

Рекомендация

Оптимальным считается диаметр дуги, лежащий в пределах 0,7 – 1,0 от сечения металлического стержня электрода. В процессе сварочных работ желательно выдерживать этот параметр в указанных рамках. Тогда шов получится качественный и ровный.

Положение покрытого электрода

Зависит от пространственной ориентации шва: потолочное, вертикальное или горизонтальное, нижнее. При накладке вертикальных швов электрод может перемещаться в обоих направлениях, как удобнее сварщику. При нижнем положении – наклон в направлении сварки. Движение – или «от себя», «или на себя».

Характеристики швов

Ширина валика зависит от специфики выполняемой операции и соотносится с диаметром покрытого электрода.

  • От 0,8 до 1,5 d – «ниточный» (узкий) шов накладывается, если он первичный в многослойном. Также применяется, если толщина свариваемых образцов сравнительно небольшая (тонкий прокат).
  • 2,2 – 4,0 d – самый распространенный (средний) шов. Наиболее практикуемые (но не единственно возможные) движения электрода показаны на рисунке.

 Длина  – зависит от специфики ведения сварки. Швы: короткие – до 30 см, средние – от 0,35 до 1 м и длинные – более 100 см.

 Толщина  – зависит от глубины «разделки». Исходя из этого, швы делаются одно- или многопроходными, в несколько слоев или в один.

Что лучше?

На получение шва, сделанного за 1 проходку, времени тратится меньше. Следовательно, повышается производительность.  Существенный минус – недостаточная эластичность соединения, возможный перегрев металла на отдельных участках.

Многослойный шов получается более прочным, так как при повторной проходке нижележащий уровень подвергается дополнительному термическому воздействию. Структура соединения становится однородной, что напрямую сказывается на его надежности. При такой технологии сварки швы делаются разными способами: «горкой», «каскадами», последовательным наложением каждого очередного слоя по всей протяженности линии стыка. Последний вариант наиболее распространен, а два первых применяются в основном при сварке образцов большой толщины (или при глубоких разделах).

Качество нижнего слоя – гарантия прочности всего соединения. Именно первой проходке должно быть уделено повышенное внимание.

Полезные советы

  • Овладевать технологией дуговой сварки желательно на том же типе аппарата, с которым предполагается работать в дальнейшем.
  • Защитные фильтры имеют разные номера. Для конкретного сварщика он подбирается индивидуально, с учетом особенностей его зрения (диоптрии, чувствительность). Критерий один – сварочную ванну работник должен видеть четко.
  • От правильно выбранного зазора деталь – электрод зависит качество соединения. Если он слишком мал, то получится выпуклый шов, так как прогрев металла будет недостаточным. При его величине, большей рекомендуемой, укладка расплава будет неравномерной из-за того, что дуга станет «прыгать» (отклоняться от линии сварки).

Основные правила ТБ

  • При дуговой ручной сварке запрещается прокладка заземлителя по сырой основе, тем более лужам, подтаявшему снегу и тому подобное.
  • Все операции проводятся только в резиновых перчатках. Перед началом работы в обязательном порядке проверяется их целостность.
  • Лицо мастера должно быть защищено от раскаленных брызг металла, а глаза – еще и от яркого света.

Если перчатки всего лишь прорезиненные, то они должны быть абсолютно сухими. В противном случае в момент смены электрода  есть риск поражения током по цепи: реостат – «держак» – работник – земля.

Остается добавить, что в статье даны лишь «азы» технологии и способов дуговой ручной сварки. Все ее преимущества могут быть реализованы лишь при условии, если работник обладает необходимыми знаниями и практическими навыками. Только в этом случае будет обеспечено высокое качество шовного соединения.

Успехов вам в овладении навыками сварщика!

Технология ручной дуговой сварки лекции – Технология ручной дуговой сварки лекция


Подборка по базе: 5 Б урок Технология.docx, Нагель Т. Очень краткое введение в философию (3).pdf, (сделано)Калитвенцева С.А. (иоzs – 241)седержание, введение.docx, Контрольная работа по Введение в профессию.docx, РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ТЕХНОЛОГИЯ 2 КЛ..docx, Раздаточный материал по физике 7 класс давление Технология Масте, Презентация урока по физике 7 класс Давление Технология Мастерск, курсовая технология.docx, Куличи, история возникновения, технология приготовления,.pptx, ответы Технология программирования Синергия 1.docx
  1   2   3   4   5   6   7   8
Ручная электро-дуговая сварка
Введение:

Сварка является одним из технологических процессов, как в области маши­ностроения, так и в строительной индустрии.

Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различ­ных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки се­годня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых мате­риалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.

Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 г. профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В. Петровым.

А в 1882 году русский изобретатель Н.Н. Бенардос применил электрическую дугу для соединения металлов. В 1885 году он получил патент под названием «спо­соб соединения и разъединения металлов непосредственным действием электриче­ского тока», используя для этого дугу, горящую между угольным электродом и ме­таллом и питающую электрической энергией от аккумулятора.

Русский инженер-металлург и изобретатель Н.Г. Славянов в 1888 году разра­ботал способ сварки металлическим электродом, в 1891 году он получил два патента под названием «способ и аппараты для электрической отливки металлов» и «способ электрического уплотнения металлических отливок». Бенардос предложил различ­ные способы сварки наклонными металлическими электродами и устройства, в кото­рых подача электрода в зону дуги выполнялась за счет давления пружины.

Однако низкий уровень развития техники в России с тех лет не позволяют использовать и широко развивать идеи Петрова, Бенардоса, Славянова.

Выдающуюся роль в теоретической разработке сварных процессов сыграли видные ученые К.В. Любавский, К.К. Хренов, Г.А. Николаев, Н.О. Окерблам, Н.Н. Рыкалин, Е.О. Патон, В.П. Никитин и др.

Головной организацией по сварке является: ИЭС им. Е.О. Патона, который координирует деятельность всех институтов в области сварочного производства.
Сущность и классификация процесса сварки
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых металлов (материалов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей, за счет сплавления основного и присадочного материала.

Все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.

При сварке плавлением, кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с сплавленных кристаллов основного металла.

При сварке давлением совместная направленная пластическая деформация свариваемых металлов способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи.

Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический, механический.

Вид сварки – объединяет сварочные процессы по виду источника энергии непосредственно используемого для образования сварного соединения.

К термическому классу относятся виды сварки осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно: дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная.

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, дугово-прессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная и др.

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а именно холодная взрывом, ультразвуковая, трением и магнитоимпульсная.

Классификация видов сварки металлов по техническим признакам:

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки.

По способу защиты металла различают сварку в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом, в пене и с комбинированной защитой.

По непрерывности процесса: прерывистые и непрерывные.

По степени механизации: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.
Характеристики основных видов сварки
1. Автоматическая сварка под флюсом – сущность заключается в том, что сварочная дуга горит между электродной проволокой и свариваемым изделием под слоем сыпучего флюса. Теплотой дуги расплавляется основной металл (кромки свариваемого изделия), сварочная проволока и флюс.

2. Электрошлаковая сварка – заключается в следующем: в начальный период под флюсом возникает сварочная дуга, за счет теплоты дуги флюс расплавляется и образуется электропроводный шлак, который должен обладать значительным Омическим сопротивлением. Сварочная дуга после расплавления флюса с образованием электропроводного шлака угасает, а ток проходя по электропроводному расплавленному шлаку выделяет такое количество теплоты, которое достаточно для плавления последующей порции флюса, основного металла и проволоки.

3. Электроннолучевая сварка – этот вид сварки выполняется в камерах с разряжением (вакууме). Теплота образуется за счет бомбардировки поверхности металла электронами имеющие большие скорости.

4. Газовая сварка – основана на плавлении свариваемого и присадочного металлов высокотемпературным газокислородным пламенем.

5. Световая сварка – по виду источника света подразделяется на солнечную, лазерную и искусственными источниками света.

6. Термитная сварка – состоит в том, что свариваемые детали помещают в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпают термит – порошкообразную смесь алюминия с железной окалиной. При горении термита развивается высокая температура (более 200°Ć) образуется жидкий металл, который при заполнении формы оплавляет кромки свариваемых изделий и заполняет зазор образуя сварной шов.

7. Контактная сварка. При этом виде сварки место соединения разогревается и расплавляются теплотой выделяемой при прохождении электрического тока через контактируемые метало свариваемых деталей; при приложении в этом месте сжимающего усилия образуется сварное соединение. По форме соединения бывает точечная, шовная, стыковая, рельефная сварка.

8. Диффузионная сварка осуществляется за счет взаимной диффузии атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

9. Газопрессовая сварка основана на нагревании концов стержней или труб по всей длине окружности многопламенными горелками до пластического состояния или плавления и последующего сдавливания стержней внешним усилием.

10. Ультразвуковая сварка основана на совместном воздействие на свариваемые детали механических колебаний ультразвуковой частоты и небольших сжимающих усилий.

11. Сварка трением. При вращении одного из стержней и соприкосновении его с другим, концы стержней разогреваются и с приложением осевого усилия свариваются.

12. Холодная сварка основана на способности срастания кристаллов металла при значительном давлении.

13. Индукционно-прессовая сварка. Этот вид сварки основан на разогреве токами высокой частоты концов стыкуемых стержней или труб до пластического состояния с последующим приложением осевых усилий для получения неразъемного соединения.
Виды сварных соединений и швов
Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения: стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные.

Стыковые сварные соединения (Рис. 1, а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обозначаются С1, С2, С3, С4 и т.д.

Рисунок 1. Типы сварных соединений.

а) стыковое; б) нахлесточное; в) тавровое; г) угловое.

Нахлесточные сварные соединения (Рис. 1, б). Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2.

Тавровые сварные соединения (Рис. 1, в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название – тавровое). Обозначаются Т3, Т6 и т.д.

Угловые сварные соединения (Рис. 1, г) – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Обозначаются по ГОСТ5264-80 У1, У2, У3 и т.д.
Классификация сварных швов
По виду сварного соединения – стыковые и угловые.

По положению сварного соединения в котором выполняются сварные швы бывают: «в лодочку» нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные.

По конфигурации сварного соединения швы бывают прямолинейные кольцевые и криволинейные.

По протяженности сварного соединения – сплошные и прерывистые.

По применяемому виду сварки разделяются на швы ручной дуговой сварки, автоматической и механизированной под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, электрозаклепочные, контактной, газовой, паянных соединений.

По способу удержания сварочной ванны: на швы, выполненные без прокладок и подушек, на съемных и остающихся стальных прокладках, на медных, флюса медных, керамических и асбестовых подкладках.

По количеству наложения швов бывают односторонние, двусторонние, многослойные и многопроходные.

По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы из углеродистых и легированных сталей, швы цветных металлов, биметалла, винипласта и полиэтилена.

По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы могут быть под острым, тупым, прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.

По действующему на шов усилию швы бывают фланговые, лобовые, комбинированные и косые.

По объему наплавленного металла нормальные, ослабленные и усиленные швы.

По форме свариваемой конструкции на изделии продольные и поперечные.
Оборудование для ручной дуговой сварки
Классификация источников питания сварочной дуги.

Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам:

1. По роду сварочного тока – бывают переменного и постоянного тока.

К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты.

Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители.

2. По виду внешних вольтамперных характеристик (ВАХ) источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей ВАХ (для автоматной сварки).

С жестокой и возрастающей ВАХ применяемых при сварки в защитных газах и электрошлаковой сварке, с крутопадающей ВАХ – для ручной дуговой сварки.

3. По количеству используемых сварочных дуг бывают однопостовые или многопостовые.

4. По способу установки источники бывают стационарными, или передвижными – переносными.
Сварочные трансформаторы
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и регулятора реактивной катушки. Понижающий трансформатор, основой которого является могнитопровод, изготовлен из большого количества тонких пластин, трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе имеется первичная и вторичная (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода. Дроссель состоит из магнитопровода набранного из листовой трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта.


  1   2   3   4   5   6   7   8

Технология дуговой сварки. Виды электродуговой сварки.

 

Самый распространенный способ электродуговой сварки является способ сварки с помощью металлических электродов.

Схематический процесс электродуговой сварки и её виды изображены на рис. 1.

 

Виды электродуговой сварки.

Рис. 1. Виды дуговой электросварки:

а – сварка металлическим электродом:

1 – генератор; 2,3 – провод; 4 – металл; 5 – электрододержатель; 6 – электрод; 7 электрическая дуга.

б – сварка угольным электродом:

1 – электрическая дуга; 2 – электрод угольный; 3 – металл; 4 – присадочный пруток; 5 – держатель.

 

Технология ручной дуговой сварки.

 

Ток от генератора или трансформатора 1 по проводу 2 подводится к свариваемому металлу 4, а по проводу 3—к электрододержателю 5, в который зажимается электрод 6. Сварщик, приближая электрод к свариваемому металлу, замыкает цепь, возникает электрическая дуга 7. От тепла электрической дуги металл нагревается до температуры плавления и происходит слияние двух металлов. Расплавленный металл электрода служит присадочным материалом. Оказывать механические усилия на свариваемые детали при этом способе электросварки не требуется.

 

Преимущества и недостатки сварки постоянным и переменным током.

 

Электродуговая сварка выполняется как при переменном, так и постоянном токе.

 

Преимущества и недостатки постоянного тока.

 

Постоянный ток дает более устойчивую электрическую дугу и, благодаря неодинаковому выделению тепла на положительном и отрицательном полюсах, допускает более гибкую регулировку распределения тепла, применяя прямую (отрицательный полюс на электроде) или обратную (отрицательный полюс на детали) полярности. Это имеет большое значение при сварке цветных металлов, тонких листов металлов и некоторых марок специальных сталей. Оборудование для сварки на постоянном токе в 1,5 раза дороже оборудования для сварки на переменном токе.

 

Преимущества переменного тока.

 

Преимуществом сварки на переменном токе служат небольшие габариты, малый вес и сравнительно невысокая стоимость электросварочных трансформаторов, а также простота их эксплуатации и значительная экономичность.

 

Недостатки переменного тока.

 

К недостаткам сварки на переменном токе относятся трудность выполнения потолочной и вертикальной сварки и необходимость употребления более дорогих обмазных электродов. Качество сварки при использовании переменного и постоянного тока равноценно.

 

Сварка угольным электродом.

 

Другим способом электросварки является сварка угольным электродом.

 

Процесс сварки угольным электродом.

 

Процесс электросварки угольными электродами следующий (см. рис. 1, б). При сварке электрическая дуга 1 возникает между угольным или графитовым электродом 2 и свариваемой деталью 3. Шов получается при плавлении прутка 4, который называется присадочным прутком, он вводится со стороны в электрическую дугу. Для начала сварки электроды графитовые или угольные зажимаются в держатель 5. Одновременно происходит плавление электрической дугой кромок свариваемого металла. Такой способ сварки в промышленности применяется очень редко.

 

Значит, для угольного электрода присадочным материалом для заполнения шва будет пруток, который вводится со стороны в электрическую дугу, а при сварке металлическим электродом присадочным материалом будет металл самого электрода.

 

Преимущества электродуговой сварки перед газовой заключаются в том, что она в три-четыре раза дешевле газовой и безопасна от взрыва горючих газов.

 

 

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

1) UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к работе. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после выпуска, что в общей сложности составляет 84%. Эта ставка не включает выпускников, недоступных для трудоустройства в связи с продолжающимся образованием, военной службой, состоянием здоровья, лишением свободы, смертью или статусом иностранного студента.В рейтинг входят выпускники, прошедшие программы повышения квалификации для производителей, и лица, занятые на должностях которые были получены до или во время обучения в области ИМП, при этом основные должностные обязанности после его окончания совпадают с образовательными и учебными целями программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников для автомобилей, дизельных двигателей, ремонта после столкновений, мотоциклов и морских техников.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве техника, например: помощник по запчастям, автор услуг, производитель, покраска и подготовка к покраске, а также владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

6) Достижения выпускников УТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.ИМП это учебное заведение и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

7) Для прохождения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и штата.

11) См. сведения о программе, чтобы узнать о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016–2026 гг.), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество вакансии по классификации должностей: Техники и механики по обслуживанию автомобилей, 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и дизельным двигателям, 28 300 человек; Кузовные и смежные ремонтные мастерские, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и права сотрудников определяются работодателем и доступны в определенных местах. Могут действовать особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем регионе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых местах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Пособия по программе VA могут быть доступны не во всех кампусах.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком США.С. Департамент по делам ветеранов (ВА). Дополнительную информацию о льготах на образование, предлагаемых VA, можно найти на официальном сайте правительства США.

22) Грант Salute to Service предоставляется всем ветеранам, имеющим на это право, во всех кампусах. Программа Yellow Ribbon утверждена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе/Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников для работы в качестве автомехаников начального уровня.Выпускники, изучающие факультативы, посвященные NASCAR, также могут иметь возможность трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из выпускников 2019 года, сдавших факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Ориентировочная медианная годовая заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей по данным Бюро статистики труда США по профессиональной занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как сервисный писатель, инспектор смога и менеджер по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023), составляет от 32 140 до 53 430 долларов США (Массачусетс Labour and Workforce Development, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Техники и механики автомобильного обслуживания, просмотрено 2 июня 2021 г.) Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, таких как инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльниками и сварщиками в Содружестве Массачусетса (51-4121), составляет от 36 160 до 50 810 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Сварщики, резчики, припоищики и сварщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных условий. 18 недель плюс дополнительные 12 недель или 24 недели обучения для конкретного производителя, в зависимости от производителя.

28) Ориентировочная средняя годовая заработная плата специалистов по ремонту автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтных мастерских согласно данным Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобильных кузовов и связанных с ними автомобилей (49-3021) в Содружестве Массачусетс, составляет от 30 400 до 34 240 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасового заработка средних 50% квалифицированных техников по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Специалисты по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей, просмотрено 2 июня 2021 г.)

29) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям в Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. UTI является образовательным учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях, использующих предоставляемое обучение, в первую очередь в качестве техников-дизелистов. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от должности техника по дизельным грузовикам, например, техник по техническому обслуживанию, техник по локомотивам и техник по морским дизельным двигателям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс, составляет от 32 360 до 94 400 долларов США (Massachusetts Labor and Workforce Development, Данные за 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотрено 2 июня 2021 г.)

30) Ориентировочная средняя годовая заработная плата механиков мотоциклов в профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве техников по мотоциклам. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, автор услуг, техническое обслуживание оборудования и помощник по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетс, составляет 30 660 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://лми.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных специалистов по ремонту мотоциклов в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15,94 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Мотоциклетная механика, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная средняя годовая заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату.Зарплата начального уровня ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставляемого обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от техников, например, по обслуживанию оборудования, инспектору и помощнику по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс, составляет от 32 760 до 42 570 долларов США (Развитие труда и рабочей силы Массачусетса, данные за май 2020 г., просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г.Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотрено 2 июня 2021 г.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Ориентировочная средняя годовая заработная плата операторов станков с числовым программным управлением в отчете Бюро статистики труда США о занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут различаться.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных данных и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и их компенсационные программы влияют на заработную плату. Зарплата начального уровня ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от техников, таких как оператор станков с ЧПУ, ученик машиниста и инспектор по обработанным деталям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением по металлу и пластмассе (51-4011) в Содружестве Массачусетса, составляет 35 140 долларов США (Развитие труда и рабочей силы штата Массачусетс, май 2020 г.). данные, просмотрено 19 января 2022 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: оценка Министерства труда США почасовой оплаты средних 50% квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасового заработка в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда США, профессиональная занятость и заработная плата, май 2020 г. Операторы станков с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

36) Учащиеся, обучающиеся по некоторым программам ИМП, имеют право подать заявку на раннее трудоустройство. Программа. Участвующие работодатели свяжутся с отобранными кандидатами для проведения собеседований.Решения о найме, удержании сотрудников и компенсации принимаются исключительно потенциальным работодателем. Участие работодателей и детали программы могут быть изменены. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с Career Services. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Для получения информации о результатах программы и другой раскрытой информации посетите сайт www.uti.edu/раскрытия.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в стране по каждой из следующих профессий к 2030 году составит: Техники и механики автомобильного обслуживания, 705 900; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям – 296 800 человек; Кузовные и связанные с ними ремонтные мастерские — 161 800; и операторы станков с числовым программным управлением, 154 500 человек. См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., США.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

39) Повышение квалификации доступно для выпускников только при наличии курса и свободных мест. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как плата за лабораторные работы, связанные с курсом.

41) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 69 000 вакансий в период с 2020 по 2030 год для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

42) Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с 2020 по 2030 год в среднем ежегодно будет открываться 49 200 вакансий для сварщиков, резчиков, паяльников и сварщиков.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

43) По прогнозам Бюро статистики труда США, для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в период с 2020 по 2030 год ежегодно будет открываться в среднем 28 100 вакансий.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

44) Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодное открытие в среднем 15 200 вакансий в период с 2020 по 2030 год для компаний, занимающихся ремонтом кузовов и связанных с ними автомобилей.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10. Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI — это образовательное учреждение. и не может гарантировать занятость или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

45) Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с 2020 по 2030 год для операторов станков с числовым программным управлением будет открываться в среднем 16 500 вакансий в год.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. Видеть Таблица 1.10. Увольнения по профессиям и вакансии, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждения и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

46) Учащиеся должны поддерживать минимальный средний балл 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость техников и механиков автомобильного обслуживания в стране составит 705 900 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в стране для механиков автобусов и грузовых автомобилей и специалистов по дизельным двигателям составит 296 800 человек. У.S. Бюро статистики труда, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в автомобильных кузовных и смежных ремонтных мастерских составит 161 800 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и сварщиков в стране составит 452 400 человек. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов станков с числовым программным управлением в стране составит 154 500 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по роду занятий, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2020 по 2030 год: техников и механиков по обслуживанию автомобилей, 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 28 100 человек; и сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики – 49 200 человек.Вакансии включают вакансии в связи с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами. См. Таблицу 1.10 Увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 г.

53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 г. общая занятость в стране по каждой из следующих профессий составит: Техники и механики по обслуживанию автомобилей — 705 900 человек; Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики — 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2. Занятость по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

Что такое дуговая сварка/ | Спаркер Электрик ООО

Дуговая сварка – один из самых популярных видов сварки. Электрическая дуга создается между металлом и электродом, образуя ванну, в которую можно добавить дополнительный сварочный присадочный материал.

Существует несколько видов дуговой сварки, в том числе дуговая сварка защищенным металлом (также известная как Stick), MIG, дуговая сварка с флюсовой сердцевиной, дуга под флюсом и TIG.В таких методах сварки, как MIG, для защиты сварного шва используется защитный газ, хотя защитный газ не является обязательным для всех видов сварки, как в случае сварки электродом.

Многие сварщики выбирают дуговую сварку, так как она относительно дешева и проста, даже если обучение сварке требует большой практики. Новичкам нужно будет научиться «зажигать» дугу, которую можно зажечь, быстро царапая электродом по металлу, как чиркнув спичкой, или постукивая ею по металлу.

Сварочные аппараты для дуговой сварки могут использовать как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды (найдите лучший электрод для начинающих и просмотрите наши таблицы силы тока и полярности электродов), а также переменный (AC) или постоянный (DC) ток в зависимости от их мощности. Этот источник питания используется для образования электрической дуги между электродами и основными материалами.

Ручная сварка требует постоянного тока электричества. Постоянный источник питания важен из-за того, что при ручной сварке может быть трудно удерживать стержень электрода абсолютно неподвижно.Длина дуги и напряжение будут колебаться по мере движения стержня электрода, но постоянный источник питания помогает поддерживать их достаточно стабильными, чтобы обеспечить хороший сварной шов.

Дуговая сварка плавящимся электродом

Сварка электродом – один из самых популярных видов дуговой сварки. Электродный стержень используется в качестве наполнителя. Этот метод известен своей универсальностью, когда речь идет о ремонте и строительстве, но сварка может занять немного больше времени, потому что вы должны часто заменять расходуемые электроды.Сварка металлов в среде инертного газа, также известная как сварка MIG, является еще одним распространенным методом. Процесс в основном такой же, но используется защитный экран из инертного газа, чтобы не допустить попадания загрязняющих веществ в точку сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также называемая сваркой TIG, представляет собой процесс, несколько отличающийся от дуговой сварки. В этом случае ручная сварка выполняется неплавящимся электродом из вольфрама. Для защиты от загрязнений используется смесь инертных газов, а также используется отдельный наполнитель, поскольку электроды не разрушаются, как в ранее упомянутых методах.Этот метод особенно популярен, когда речь идет о сварке более тонких металлов. Можно получить сварные швы очень высокого качества, но метод TIG также требует большей квалификации оператора и терпения для более медленной сварки.

Знания в области сварки. Часть 1

Основные процессы дуговой сварки

Существует четыре основных сварочных процесса, при которых выделяется тепло, необходимое для плавления металлов, путем зажигания электрической дуги между электродом и металлом.Используются и другие дуговые процессы, но они имеют ограниченное применение или не имеют характеристик контроля и качества. Первоначально разработанная в конце 19 века, дуговая сварка быстро стала коммерчески важным процессом, особенно в судостроении во время Второй мировой войны.

Дуга – это разряд энергии между двумя проводниками при разном напряжении. При сварке его можно инициировать, соединив на мгновение проводники, электрод и соединяемые металлы, чтобы создать короткое замыкание, а затем раздвинув их, чтобы получить непрерывную дугу.Нужен опыт, чтобы два компонента не слиплись. Дуга может поддерживаться только на очень ограниченном расстоянии, а при ручной сварке это зависит от навыков оператора. Развитие за последние несколько десятилетий привело к производству сложных источников питания, помогающих стабилизировать дугу.

 

Температура, создаваемая электрической дугой, обычно составляет от 5000°C до 20000°C в зависимости от условий, но этого явно более чем достаточно для сплавления всех распространенных сплавов с температурой плавления до 1500°C.

 

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), часто называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

В качестве электрода используется неплавящийся вольфрамовый стержень, а инертный газ, обычно аргон, защищает электрод и зону соединения от загрязнения, в первую очередь от окисления при высоких температурах, преобладающих в процессе сварки.

Присадочный металл, выбранный для обеспечения оптимальных свойств соединения, может добавляться вручную или механически.

Преимущества

Этот процесс обычно ограничивается соединением тонких профилей, поскольку тепловложение ограничено, но сварные швы могут выполняться без использования дополнительных присадочных металлов (автогенная сварка). Более толстые секции можно обрабатывать с помощью многопроходной наплавки. GTAW — это в основном ручной процесс, но при выполнении нескольких соединений можно использовать автоматизацию. Этот процесс особенно подходит для создания первоначальных высококачественных наплавок, называемых «корневым проходом», перед выполнением многопроходных операций на толстых участках с более высоким процессом сварки наплавкой.

GTAW — это контролируемая, чистая технология, которая широко используется для сварки нержавеющих сталей и реактивных сплавов, таких как титан, цирконий, алюминий и магний.

Недостатки

Скорость наплавки металла низкая, поэтому скорость сварки ограничена. Чрезмерный сварочный ток или неправильная техника сварки могут вызвать расплавление вольфрамового электрода и привести к переносу вольфрамовых включений в зону сварки.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), часто называемая металлическим инертным газом (MIG) или металлическим активным газом (MAG)

Дуга возникает между постоянно подаваемым электродом из присадочной проволоки и защитой, обеспечиваемой с помощью инертного газа, такого как аргон, для защиты проволочного электрода и расплавленной сварочной ванны.Гелий или смеси инертных газов на основе аргона и гелия полезны для некоторых применений. Процесс с активным газом, в котором двуокись углерода или смеси аргона, двуокиси углерода и кислорода используются в основном для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества

Газовая защита защищает сварной шов, присадочную проволоку и зоны термического влияния от загрязнения. Методы как с инертным, так и с активным газом обеспечивают относительно высокую скорость наплавки по сравнению с процессом GTAW.

Недостатки

Процесс инертного газа трудно использовать в вертикальном положении, но, как правило, он требует меньше навыков оператора, чем альтернатива с активным газом.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Этот метод в некоторых аспектах аналогичен сварке GTAW и GMAW, но тепло генерируется суженной дугой между вольфрамовым электродом и водоохлаждаемым соплом (дуга без переноса) или между вольфрамовым электродом и соединением (дуга с переносом).Присадочный металл добавляется отдельно в расплавленную сварочную ванну.

Преимущества

Вольфрамовый электрод утоплен в сопле, что сводит к минимуму вероятность загрязнения металла шва. Он не так чувствителен к изменению длины дуги, как GTAW или GMAW, и поэтому требует меньше навыков оператора для сварки. Возможна высокая скорость сварки.

Недостатки

PAW значительно сложнее, чем другие процессы дуговой сварки, и требует тщательного контроля за конфигурацией кончика электрода, его расположением и выбором отверстия.Обычно оборудование дороже.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Защита присадочной проволоки и заготовки здесь осуществляется не инертным газом, а инертным гранулированным флюсом. Дуга полностью скрыта флюсом, который плавится, когда дуга выделяет тепло. Флюс затвердевает по мере того, как дуга проходит вдоль шва, продолжая защищать сварной шов во время охлаждения, и заменяется новым флюсом из бункера.

 

 

Преимущества

Потери тепла малы, поскольку дуга погружена в инертный и изолирующий флюс.Во флюс можно добавлять легирующие материалы для контроля состава металла шва. Скорости сварки и скорость наплавки могут быть намного выше, чем у других дуговых процессов. SAW в основном используется для соединения толстых секций.

Недостатки

Трудно сваривать, если соединение не горизонтально, чтобы предотвратить падение флюса под действием силы тяжести. Высокое тепловложение может привести к деформации заготовки.

Опасности дуговой сварки

Сварочный дым

В дымах, образующихся при сварке, содержатся опасные вещества.Они возникают из-за инертных газов, покрытий на расходных материалах и паров металлов. Ссылки 1-3. Для уменьшения, а часто и устранения эффектов можно использовать два метода; интеграция систем местной вытяжной вентиляции и средств защиты органов дыхания (СИЗОД).

Вольфрам Токсичность

Чистый вольфрам имеет высокую температуру плавления, но другие характеристики делают его непригодным. Добавление тория предлагает улучшения, хотя различные органы опубликовали предупреждения о вреде для здоровья из-за потенциальной токсичности.Альтернативы торированному вольфраму легко доступны, и их следует использовать. [Ссылки 4-6]

Опасности, связанные с инертным газом

Хотя аргон нетоксичен, он на 38% плотнее воздуха и поэтому считается опасным удушающим средством в закрытых помещениях. Удаление избыточного инертного газа путем экстракции во время сварки полезно, но при более широком использовании в качестве метода продувки сварного шва риск вдыхания значительно возрастает [ссылка 7].

Дуговой глаз

Это болезненное состояние, вызванное воздействием на глаза ультрафиолетового излучения электрической дуги.Специальные стеклянные фильтры являются необходимым аксессуаром для защиты глаз от повреждений. [Ссылка 8]

Сильный жар

Во время дуговой сварки выделяется большое количество тепла, поэтому необходимо соблюдать осторожность для защиты открытых участков кожи. Использование изолирующих перчаток и щитков для лица/головы считается необходимым.

Каталожные номера

  1. Директор по охране труда и технике безопасности, Бакстон SK17 9JN UK . www.hse.gov.uk
  2. Гигиена окружающей среды, 1986 г. – Springer.Р. М. Стерн, А. Берлин, А. Флетчер и др. Международная конференция о вреде для здоровья и биологическом воздействии сварочных дымов и газов.
  3. Руководство по охране труда и технике безопасности: Руководство EH53 Средства защиты органов дыхания для защиты от переносимой по воздуху радиоактивности
  4. The Health and Safety Executive HSE 564/6 (Rev) Хранение и использование торированных вольфрамовых электродов
  5. Директива Европейского Совета 90/394/EEC
  6. Технический документ WP-291 Разъяснение по вольфрамовым электродам для дуговой сварки.Хантингдон Фьюжн Техникс Лтд., SA16 0BU
  7. Опасность удушья при сварке и родственных процессах. Хантингдон Фьюжн Техникс Лтд., SA16 0BU
  8. Фотокератит (дуговой глаз). Колледж оптометристов, Лондон, WC2N 5NG

 

  Майкл Флетчер, доктор философии. Металлургия

Университет Лидса
Delta Consultants   

 

Загрузить технический документ Welding Knowledge — Часть 1

 


Этот White Paper является успешно опубликованным в Worldwide Magazines , нажав на логотип, вы можете прочитать статью: 

 

 


Huntingdon Fusion Techniques HFT® являются гордыми членами из:


Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или контента без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Не для любого воспроизведения без согласия.

 

 

Дуговая сварка желобчатых рельсов

Опыт, накопленный членами кафедры железных дорог в течение 15 лет наблюдения за реконструкцией трамвайных путей в столице Хорватии Загребе и городе Осиек, показал, что наибольший процент местных повреждений рельсов приходится на сварные стыки рельсов.Плохо выполненные и необслуживаемые сварные швы рельсов вызывают повышенные динамические воздействия на транспортные средства и сам путь, что приводит к снижению безопасности и комфорта пассажиров, более быстрому износу пути и более частой необходимости технического обслуживания как путей, так и трамвайных вагонов. Как правило, получение качественных рельсовых швов в первую очередь зависит от применяемого метода сварки, квалификации и опыта сварщика, а также от качества свариваемой рельсовой стали. В этой статье сравниваются два метода дуговой сварки: классический метод MMAW (ручная дуговая сварка металлическим электродом), традиционно используемый в системе муниципального транспорта Загреба – сеть ZET Ltd, и более современный метод «Innershield» или FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой). ), метод, который еще не нашел более широкого применения в Хорватии.Дано описание технологии сварки, а также измерения и анализа твердости поверхности рельса в зоне сварки и предела прочности сварных швов рельса на растяжение. Результаты испытаний должны были дать ответ на вопрос, улучшает ли применение этой современной технологии сварки помимо сокращения времени процедуры сварки качество стыков рельсов. Сравнение результатов позволило сделать вывод о том, что метод сварки «Innershield» благоприятен для сварки стандартных желобчатых рельсов.Ожидается, что описанные испытания будут способствовать более быстрому внедрению данного метода сварки желобчатых рельсов в сети ООО «ЗЕТ». Кроме того, проведенные измерения и анализ являются хорошим фоном для дальнейших исследований и дают полезные, научно обоснованные выводы, применимые к повседневной инженерной практике.

  • URL-адрес сводки:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • Резюме перепечатано с разрешения Загребского университета, факультет гражданского строительства, факультет транспорта.
  • Корпоративные Авторы:

    Загребский университет

    Факультет строительства, Департамент транспорта
    Качичева 26
    Загреб, Хорватия 1000
  • Авторов:
    • Лакушич, Степан
    • Джамбас Тамара
    • Ахак, Майя
    • Халадин, Иво
    • Дувняк Иван
  • Конференция:
  • Дата публикации: 2012-5

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01582536
  • Тип записи: Публикация
  • ISBN: 9789536272501
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания: 25 ноя 2015 1:41

Технологии сварки | Американский речной колледж

Ассоциированная степень

А.S. в технологии сварки

Степень технологии сварки дает навыки и знания в области ручных и полуавтоматических процессов сварки, используемых в производстве металлов и строительстве. Инструкция охватывает материалы, оборудование, процедуры, методы тестирования, а также безопасность и чтение чертежей. Компетенции включают методы соединения черных и цветных металлов с использованием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), а также сварку. процедуры.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к степени
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Проверка сварки 2
СВАРКА 320 Дуговая сварка защитным металлом – структурный 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка в защитном металле (трубы) 3
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (пластина) 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (труба) 3
СВАРКА 333 Дуговая сварка металлическим газом, сталь 3
СВАРКА 334 Дуговая сварка металлическим газом: черные и цветные металлы 2
СВАРКА 335 Дуговая сварка с флюсовым сердечником 3
СВАРКА 342 Чтение символов, компоновка и изготовление 3
Всего единиц: 34

Научный сотрудник в области сварочных технологий (А.S.) степень может быть получена путем завершения необходимой программы, а также требований общего образования, а также достаточного количества факультативов чтобы уложиться в 60 единиц. См. Требования к выпускникам ARC.

Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • выберите правильную классификацию электродов и параметры для различной толщины материала и положений сварки на черных и цветных металлах.
  • определяют принципы дуговой сварки металлическим газом.
  • интерпретирует электрод GMA, а также классификацию и спецификацию.
  • описывают операции газовой дуговой сварки (GMA) различных конструкций соединений с использованием выбранных электродов в разных положениях.
  • описывают операции дуговой сварки защищенным металлом в различных положениях с использованием выбранных электродов на различных конструкциях соединений.
  • определяют принципы дуговой сварки.
  • выберите правильные настройки силы тока электрода для рабочего приложения.
  • определяют принципы сварки вольфрамовой дугой (GTA) и методы безопасной сварки.
  • определяют приложения и ограничения GTA.
  • объясняют причину образования каждого типа разрывов и различают разные разрывы.
  • интерпретировать производственные чертежи, используя систематический процесс.
  • интерпретировать графические символы сварки.
  • касаются требований к сварке черных и цветных металлов.
  • выберите соответствующую настройку и методы применения.
  • перечислены методы, используемые для предотвращения несплошностей и выявления поверхностных дефектов в сварных швах.
Информация о карьере

Сертификация сварщика признана сварочной промышленностью важным шагом в профессии. Американское общество сварщиков (AWS) аккредитовало программу сварки Американского речного колледжа на национальном уровне. Программа сварки ARC соответствует всем требованиям стандартов AWS QC4 для аккредитации испытательных центров для программы сертифицированных сварщиков.Выпускники могут найти работу на нефтеперерабатывающих заводах, атомных электростанциях, в аэрокосмической отрасли, в строительных зданиях, в строительстве мостов, в автомобильной промышленности и в небольших коммерческих мастерских.

Сертификаты достижений

Сертификат на экранированную металлическую дуговую пластину и трубу

Этот сертификат подтверждает компетентность в области сварки листов и труб.Особое внимание уделяется источникам питания, выбору электродов, различным конструкциям соединений, методам и позициям при сварке. Инструкция включает в себя правила техники безопасности и надлежащие процедуры выполнения угловых и разделочных швов в соответствии с нормами для сварки конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 320 Дуговая сварка защитным металлом – структурный 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка в защитном металле (трубы) 3
Всего единиц: 9
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • интерпретация классификации и спецификации электродов
  • выберите правильную настройку силы тока для рабочего приложения
  • определяют принципы дуговой сварки
  • сертифицировать и выполнять операции SMA в различных положениях с использованием выбранных электродов на различных конструкциях соединений

Сварка, металлургия и контроль (270 часов) Сертификат

Сертификат по металлургии и инспекции сварки предоставляет науку о металлургии и контроле сварных швов.Особое внимание уделяется идентификации и выбору чугуна и стали, механическим и физическим свойствам металлов и кристаллической структуре металлов, правилам и нормам сварочной строительной отрасли, а также принципам, требованиям и методам контроля.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Проверка сварки 2
СВАРКА 117 Ультразвуковой контроль, первый уровень 3
СВАРКА 118 Второй уровень ультразвукового контроля 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
Всего единиц: 14
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • Описывать механические свойства различных типов металлов
  • Интерпретация и объяснение процедур неразрушающего контроля (НК) норм и спецификаций, относящихся к сварке
  • Оценить и объяснить простыми словами причину образования несплошностей в каждом из сварочных процессов
  • Объяснить различные методы, используемые для предотвращения несплошностей сварного шва
  • Описать кристаллическую структуру металлов и объяснить, как образуются зерна в металле
  • Объясните проблемы, вызываемые водородом при сварке стали
  • Анализ фазовых диаграмм углеродистых и нержавеющих сталей

Сертификат технологии сварки

Этот сертификат предоставляет навыки и знания в области ручной и полуавтоматической сварки, используемых в производстве металлов и строительстве.Инструкция охватывает материалы, оборудование, процедуры сварки, методы испытаний, контроль, металлургию сварки, чтение чертежей и безопасность сварки. Компетенции включают методы соединения черных и цветных металлов с использованием дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Также охватываются кислородно-ацетиленовая сварка, кислородно-ацетиленовая резка и плазменно-дуговая резка.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Проверка сварки 2
СВАРКА 320 Дуговая сварка защитным металлом – структурный 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка в защитном металле (трубы) 3
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (пластина) 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (труба) 3
СВАРКА 333 Дуговая сварка металлическим газом, сталь 3
СВАРКА 334 Дуговая сварка металлическим газом: черные и цветные металлы 2
СВАРКА 335 Дуговая сварка с флюсовым сердечником 3
СВАРКА 342 Чтение символов, компоновка и изготовление 3
Всего единиц: 34
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • список факторов, которые необходимо учитывать перед выбором процесса сварки
  • оценить сварной шов в соответствии с заданным стандартом или кодом
  • сравнение трех типов сварочного тока, используемых для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе
  • определяют напряжение, электрический потенциал, силу тока и электрический ток в отношении дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа
  • обсудить, как можно управлять расплавленной сварочной ванной при дуговой сварке металлическим газом, изменяя защитный газ, параметры мощности, схему переплетения, скорость перемещения, вылет электрода и угол наклона горелки
  • объясните, что означает каждая цифра в стандартном идентификационном номере электрода для дуговой сварки порошковой проволокой
  • перечислить и определить три единицы измерения сварочного тока
  • дают характеристики трех групп присадочного металла E6010 и E6011, E6012 и E6013, а также E7016 и E7018
  • обсуждает три основные категории сварных швов труб, включая то, как они используются и какой тип проплавления корня шва и прочности они требуют
  • выполнение стыкового сварного соединения с одной V-образной канавкой на трубе в любом положении в соответствии со спецификацией кода
  • перечислить кристаллическую структуру металлов и объяснить, как образуются зерна
  • описывает практическое применение металлургии
  • решить основные математические задачи по сварке
  • прочитать набор чертежей сварки и объяснить каждый показанный элемент и его размеры
Информация о карьере

Выпускники могут найти работу в ряде отраслей, включая; строительство трубопроводов, нефтепереработка, аэрокосмическая промышленность, структурное строительство, строительство мостов, автомобилестроение и мелкое коммерческое производство.Они также могут работать начальниками сварочных цехов и продавцами сварочных материалов, а также могут стать владельцами сварочных цехов.

Сертификаты

Плита для дуговой сварки металлическим газом и флюсовой сердцевиной (252 часа) Сертификат

Сертификат по дуговой сварке металлическим газом подтверждает компетентность в сварке с различными типами переноса металла, источниками питания постоянного напряжения, различными типами защитных газов и выбором электродов для различных конструкций соединений.Предусмотрено обучение газовой и порошковой дуговой сварке угловых и разделочных швов в соответствии со стандартами для конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 333 Дуговая сварка металлическим газом, сталь 3
СВАРКА 334 Дуговая сварка металлическим газом: черные и цветные металлы 2
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 335 Дуговая сварка с флюсовым сердечником 3
Всего единиц: 11
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • выберите правильную классификацию электродов и параметры для различных толщин материала и положений сварки на черных и цветных металлах
  • определяют принципы дуговой сварки металлическим газом
  • интерпретация классификации и спецификации электродов
  • анализ операций дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа на различных конструкциях соединений с использованием выбранных электродов для различных положений сварки

Газовая вольфрамовая дуговая сварка пластин и труб (180 часов) Сертификат

Сертификат по дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа подтверждает компетентность в области сварки черных и цветных металлов.Особое внимание уделяется правильному использованию оборудования для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTA), требованиям к настройке оборудования, параметрам процесса, требованиям к материалам и процедурам сварки, которые соответствуют отраслевым стандартам.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (пластина) 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (труба) 3
Всего единиц: 9
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • определяют принципы GTA и безопасные методы.
  • определяют приложения и ограничения GTA.
  • сваривает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы с использованием процедур GTA во всех положениях.
  • оценить и продемонстрировать процедуры для данного сварочного проекта или применения.
  • касаются требований к сварке черных и цветных металлов.
  • выберите соответствующие настройки и способы применения процесса GTA.

Сертификат сварки труб

Этот сертификат повышает компетентность в области сварки труб с акцентом на источники питания, выбор электрода/присадочного металла для различных конструкций соединений, методов и положений для сварки. Инструкция включает в себя технику безопасности, математику и надлежащие процедуры выполнения угловых швов и сварных швов с разделкой кромок в соответствии с нормами сварки конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка в защитном металле (трубы) 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (труба) 3
Всего единиц: 9
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • интерпретировать классификации и спецификации электродов и присадочных металлов.
  • выберите правильную настройку силы тока для рабочего приложения.
  • определяют принципы дуговой сварки.
  • для выполнения дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа в различных положениях с использованием выбранных электродов для различных конструкций соединений.
  • использовать математику в сварочных работах.
Информация о карьере
Обладатели сертификата

могут найти работу в ряде отраслей, включая строительство трубопроводов PG&E, нефтепереработку, производство электроэнергии, структурное строительство, строительство мостов и небольшие коммерческие производственные цеха.


Техническое обслуживание сварочного оборудования и интерпретация чертежей (234 часа) Сертификат

Этот сертификат способствует компетентности в решении аппаратных, математических и производственных задач, которые применяются в области сварки. В нем особое внимание уделяется размещению металла, измерению и расположению инструментов, используемых в строительстве, а также основам чтения чертежей и ремонта сварочного оборудования.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса Единицы
СВАРКА 107 Техническое обслуживание сварочного оборудования 3
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 342 Чтение символов, компоновка и изготовление 3
Всего единиц: 12
Результаты обучения учащихся

По окончании этой программы учащийся сможет:

  • оценивать алгебраические выражения, подставляя заданные числа вместо буквенных значений
  • решать формулы, заменяя буквы числами, анализируя словесные операторы и значения диаграмм
  • вычислить площадь, радиус и диаметр круга
  • вычислить площадь, радиус и центральные углы сектора
  • измерять углы в градусах, минутах и ​​секундах
  • определить и продемонстрировать правильное использование обычных электроинструментов и принадлежностей, используемых в сварочном деле
  • интерпретировать производственные чертежи, используя систематический процесс
  • интерпретация графических символов сварки
  • интерпретировать электрические и электронные схемы
  • оценить испытательное оборудование, используемое для технического обслуживания сварки

Курсы сварки (WELD)

WELD 105 Знакомство с металлической скульптурой

  • Единицы:1.5
  • Часы: 18 часов LEC; 27 часов ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает методы скульптуры из металла, принципы дизайна и материалы, используемые для скульптуры функциональных и нефункциональных форм искусства из черных и цветных металлов. Неотъемлемой частью курса являются методы основных сварочных процессов, таких как дуга с защитным металлом, газовая дуга, газовая вольфрамовая дуга и кислородно-ацетиленовая дуга, а также связанные с ними вопросы безопасности.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • применяют стандарты безопасности к каждому процессу сварки и другому связанному с ним металлообрабатывающему оборудованию.
  • применяют традиционные и нетрадиционные методы обработки металла для проектирования и выполнения трехмерных функциональных и нефункциональных художественных форм.
  • используют процессы сварки и резки для создания художественных проектов.
  • проверяйте сварку в проектах и ​​вносите корректирующие изменения для создания структурно надежных соединений.

СВАРКА 107 Техническое обслуживание сварочного оборудования

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает основы обслуживания сварочного оборудования, устранения неполадок и ремонта. Обсуждаются и тестируются электрические и электронные схемы. Представлены общая теория эксплуатации и техники безопасности, а также составление графика технического обслуживания и использование электронного испытательного оборудования и других измерительных устройств. Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • идентифицировать электронные компоненты сварочного источника питания
  • оценка рабочих характеристик различных типов сварочного оборудования
  • провести исследование по эксплуатации и приобрести компоненты сварочного оборудования, требующие замены или ремонта
  • применять анализ критического мышления при устранении неполадок и ремонте сварочного оборудования
  • правильно использовать испытательное оборудование, необходимое для решения проблем и ремонта неработающего оборудования
  • применить необходимые знания об электрических компонентах и ​​их подключении к сварочным источникам питания для получения удовлетворительных сварных швов
  • определить правильный способ подключения сварочного оборудования к правильному источнику питания в процессе установки
  • применять необходимые процедуры безопасности при обслуживании или ремонте любого типа сварочного оборудования

СВАРКА 115 Код сварки

  • Единицы:2
  • Часы: 18 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Требование: WELD 300 с оценкой «C» или выше, или минимум один год опыта сварки.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс обеспечивает индивидуальное обучение для повышения квалификации сварщика. Представлен код и требования к тесту. Сварщики выбирают код, металл, процесс и позиции, которые будут использоваться. Также рассматривается подготовка к участию в региональных, государственных и национальных соревнованиях SkillsUSA. Этот курс может быть пройден до четырех раз для получения кредита с различными соревнованиями.Экскурсия и участие на площадке региональных соревнований SkillsUSA обязательны.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • для выполнения дуговой сварки в соответствии со стандартами SkillsUSA.
  • анализирует сварочные проекты и вносит коррективы в соответствии со стандартами SkillsUSA.
  • понимают параметры определенной процедуры сварки.
  • применяют правила и нормы безопасности при сварке и резке металлов.
  • объяснить переменные для каждого выбранного процесса.
  • объясняют требования к соревнованиям SkillsUSA.

WELD 117 Ультразвуковой контроль, первый уровень

  • Единицы:3
  • Часы: 45 часов LEC; 27 часов ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает теорию, технику, применение и оценку, используемые в отраслях обработки материалов, сварки и контроля. Охвачены ультразвуковые испытания применительно к отраслевым практикам, таким как строительство зданий, авиастроение, судостроение, производство материалов и другие. Успешное завершение этого курса подтверждает, что требования TC-1A Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) для UT уровня I выполнены.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • для проведения основных испытаний материалов.
  • объясняют основные физические принципы ультразвукового контроля.
  • описывают основные функции ультразвукового аппарата.
  • выполняет базовую калибровку машины и тестовую калибровку.

WELD 118 Ультразвуковой контроль, второй уровень

  • Единицы:3
  • Часы: 45 часов LEC; 27 часов ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: WELD 117 с оценкой «C» или выше или свидетельство о прохождении сертификации UT уровня I.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает углубленную теорию, применение методов и методы оценки, используемые в отраслях обработки материалов, сварки и контроля.Он охватывает расширенные ультразвуковые испытания применительно к отраслевым практикам, таким как строительство зданий, авиация, судостроение и производство материалов. Успешное завершение этого курса соответствует требованиям Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) TC1-A для ультразвукового контроля уровня II.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • откалибровать ультразвуковую испытательную машину в соответствии с надлежащими стандартами.
  • демонстрируют надлежащие методы исследования материалов и/или сварных швов.
  • оценивают результаты ультразвуковых испытаний, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям кодекса.
  • выполнять проверки, соответствующие отраслевым стандартам.

WELD 140 Математика для сварщиков

  • Единицы:3
  • Часы: 54 часа LEC
  • Условие: Нет.
  • Общее образование: AA/AS Область II(b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение принципов математики в технической и коммерческой деятельности. Охватываемые области включают основы общей математики, обыкновенные дроби, десятичные дроби, проценты, числа со знаком, измерения, обычные единицы измерения, метрические единицы измерения, стальные линейки и штангенциркули, основы алгебры, основные алгебраические операции, основы плоской геометрии, треугольники, многоугольники, окружности, площади, объемы и основы тригонометрии.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • интерпретировать и применять общие формулы сварки
  • продемонстрировать навыки решения проблем для технической и торговой работы
  • анализировать проблемы, возникающие при изготовлении металлов.
  • решить уравнения, необходимые в области сварки

WELD 150 Навыки трудоустройства для технических специалистов

  • Аналогично: AT 107 и ET 250
  • Единицы:2
  • Часы: 36 часов LEC
  • Условие: Нет.
  • Рекомендация: ENGWR 102 или 103 и ENGRD 116 с оценкой «C» или выше; ИЛИ ESLR 320, ESLL 320 и ESLW 320 с оценкой «C» или выше.
  • Общее образование: AA/AS Область III(b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает возможность изучить техническую карьеру, развивая ценные рабочие и жизненные навыки. Это введение в различные технические профессии с упором на техническую карьеру в районе Сакраменто.Мероприятия предназначены для повышения личного развития, навыков трудоустройства и самоуважения за счет лидерства, гражданственности и развития характера. Этот курс не открыт для студентов, которые прошли AT 107 или ET 250.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • определить личные интересы.
  • демонстрируют эффективные коммуникативные навыки.
  • демонстрируют личные качества, которые желательны на рабочем месте.
  • создают долгосрочные и краткосрочные цели.

СВАРКА 155 Отраслевое обучение

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает сварочные процессы, знания и навыки, соответствующие потребностям работодателей. Безопасность на рабочем месте и этикет включены. Навыки изготовления металлов для конкретных потребностей занятости и сертификационные испытания сварки оплачиваются по запросу работодателей.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • выберите процесс сварки и переменные изготовления.
  • подготавливают металлические изделия к базовым оттискам.
  • производят сварные швы в соответствии со стандартами кодов.
  • демонстрируют надлежащий этикет на рабочем месте.

СВАРКА 294 Темы по сварке

  • Единицы: 0,5–5
  • Часы:9 часов LEC; 27 – 270 часов ЛАБ
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает возможность изучить актуальные темы технологии сварки, которые не включены в существующие курсы.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • исследование специализированных потребностей производителя
  • формулировать задачи, связанные с конкретными потребностями компании
  • обеспечивает эффективный и действенный доступ к информации о стандартах сварки, используемых в производстве
  • оценка информации о процедуре сварки в соответствии с конкретными стандартами

СВАРКА 295 Независимые исследования в области сварки

  • Единицы: 1 – 3
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

СВАРКА 298 Опыт работы в области сварки

  • Единицы: 0,5–4
  • Часы: 30–300 часов ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Ограничение зачисления: Студенты должны проходить оплачиваемую или неоплачиваемую стажировку, волонтерскую работу или работу, связанную со сваркой, с сотрудничающим руководителем участка.Студентам рекомендуется проконсультироваться с преподавателями кафедры сварки, чтобы ознакомиться с конкретными сертификатами и требованиями к опыту работы на получение степени.
  • Информационное сообщение: подходит для ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLW 340.
  • Общее образование: AA/AS Область III(b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предоставляет учащимся возможность развить востребованные на рынке навыки при подготовке к работе или продвижению по службе в области сварки.Он предназначен для студентов, заинтересованных в опыте работы и / или стажировках на уровне младшего специалиста или сертификационных профессиональных программах. Содержание курса включает в себя понимание применения образования к рабочей силе, заполнение обязательных форм Раздела 5, которые документируют успеваемость учащегося и количество часов, проведенных на рабочем месте, а также развитие навыков и компетенций на рабочем месте.

В течение семестра студент должен пройти 37,5 часов соответствующего оплачиваемого опыта работы или 30 часов соответствующего неоплачиваемого опыта работы для 0.5 ед. На каждые дополнительные 0,5 единицы требуется дополнительно 37,5 или 30 часов соответствующего опыта работы. Все студенты обязаны присутствовать на собрании первого класса, собрании в середине семестра и заключительном собрании. Кроме того, учащиеся, которые еще не прошли успешно курс Work Experience, должны будут посещать еженедельные ознакомительные занятия, в то время как вернувшиеся участники могут встречаться с инструктором индивидуально по мере необходимости. Всего учащиеся могут пройти до 16 модулей во всех предложениях курса Work Experience.Этот курс можно пройти до четырех раз, если есть новые или расширенные цели обучения. В течение семестра можно пройти только один курс Work Experience.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • продемонстрировать овладение конкретными профессиональными навыками в области сварки, связанными с карьерой на уровне ассоциированной степени или сертификата профессиональной программы, как указано в минимум трех (3) учебных целях, поставленных студентом и его работодателем или руководителем рабочего места в начале обучения. курс.
  • принимают эффективные решения, используют информацию о рабочей силе и управляют своими личными карьерными планами.
  • вести себя профессионально, этично и законно во время работы, в соответствии с применимыми законами, положениями и организационными нормами.
  • вести себя ответственно во время работы, проявляя инициативу и самообладание в ситуациях, когда это необходимо.
  • применять эффективные стили руководства во время работы, принимая во внимание групповую динамику, коллективное и индивидуальное принятие решений и разнообразие рабочей силы.
  • общаются в устной, письменной и других формах по мере необходимости в различных контекстах во время работы.
  • находить, систематизировать, оценивать и ссылаться на информацию во время работы.
  • демонстрируют оригинальность и изобретательность во время работы, комбинируя идеи или информацию по-новому, устанавливая связи между, казалось бы, несвязанными идеями и изменяя цели таким образом, чтобы открывать новые возможности, используя навыки критического и творческого мышления, такие как логическое мышление, аналитическое мышление и решение проблем. .

WELD 299 Экспериментальное предложение в области сварки

  • Единицы: 0,5–4
  • Условие: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Это описание экспериментальных курсов.


WELD 300 Введение в сварку

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс представляет собой введение в процессы сварки, включая дуговую сварку в среде защитного газа, газовую дугу, газовую защиту с флюсовой проволокой и самозащиту, газовую вольфрамовую дугу, кислородно-ацетиленовую резку и сварку конструкций соединений, а также позиции, используемые в промышленности. Также рассматриваются вопросы безопасности при дуговой сварке, кислородно-ацетиленовой и плазменной резке.Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • применять стандарты безопасности к каждому процессу сварки.
  • демонстрируют надлежащие методы сварки для каждого процесса сварки.
  • оценивают сварочные проекты в соответствии с D1.1 Нормы сварки строительных конструкций. Процедуры сварки стали и технические условия.
  • анализирует сварочные проекты и вносит коррективы в соответствии с отраслевыми стандартами.
  • обладают навыками дуговой сварки, соответствующими отраслевым стандартам.

СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Соответствие: WELD 300
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает общий обзор основной металлургии черных и цветных металлов. Темы включают различные процессы производства стали, различные типы печей, определение типов сталей и их механические, физические, химические и электрические свойства.Также рассматриваются кристаллические структуры металлов, диаграмма равновесия железа, периодическая таблица элементов с акцентом на те элементы, которые связаны со сталями, металлургическое разрушение сварных швов, деформация стали и термическая обработка сталей. Кроме того, рассматриваются твердость материала с использованием различных методов определения твердости, расчет прочности и напряжения различных сталей, а также испытания на удар с использованием методов Шарпи и Изода. Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • описывают практическое применение металлургии
  • классифицировать различные процессы производства стали
  • оценить, как сталь превращается в различные формы и изделия
  • оценить различные типы сплава железа и стали
  • описывают механические и физические свойства металла
  • описывает основную металлургическую концепцию чугуна, стали и чугуна
  • использовать диаграмму равновесия железа и углерода для объяснения фазовых изменений железа и стали.
  • объясняет микроструктурный анализ стали
  • объяснить термообработку и закалку
  • объяснить отжиг и нормализацию
  • объяснить диаграммы изотермического превращения
  • объяснить закалку
  • объяснить металлургическую и химическую терминологию
  • объяснить, как температура влияет на искажение
  • оценить прочность различных типов материалов
  • сравнение твердости стали с использованием различных методов определения твердости
  • объяснить поверхностное упрочнение
  • анализировать тесты Шарпи-Ви и Изода

СВАРКА 316 Проверка сварки

  • Единицы:2
  • Часы: 36 часов LEC
  • Условие: WELD 300 класса «С» или выше; ИЛИ опыт работы сварщиком не менее года.
  • Информационное сообщение: подходит для ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает требования к сварке любого типа сварных конструкций, изготовленных из обычно используемых конструкций из углеродистой и низколегированной стали. Темы включают сварочную строительную отрасль, правила, положения, а также принципы, требования и методы контроля.Он охватывает измерения сварных швов и несплошностей для оценки приемлемости с использованием различных инструментов. Он также подчеркивает линии связи между руководителями предприятия, сварщиками, инженерами-сварщиками, инженерами-конструкторами/проектировщиками, мастерами/супервайзерами по сварке, начальниками цехов или участков, а также ответственными руководителями. Этот курс предлагает подготовку к экзамену сертифицированного инспектора по сварке, проводимому Американским обществом сварщиков.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • объясняют область применения и ограничения Кодекса по сварке конструкций (D1.1).
  • объясняют правила техники безопасности для инспекторов по сварке.
  • проанализировать требования к процедуре сварки, прошедшей предварительную квалификацию.
  • описывают квалификационные требования к процедурам сварки и сварочному персоналу, такому как сварщики, операторы сварки и сварщики прихваток, необходимые для выполнения кодовых работ.
  • разъясняют персоналу требования к подготовке, сборке и изготовлению сварных стальных конструкций.
  • изучить квалификацию и обязанности инспекторов, критерии приемки производственных сварных швов и стандартные процедуры визуального контроля.
  • объясняют процессы соединения и резки металлов, используемые в производстве.
  • оценивают несплошности сварного шва и основного металла.
  • объясняют механические и химические свойства металлов.
  • интерпретируют требования к конструкции сварных соединений.
  • интерпретирует геометрию сварного соединения и размеры символов сварки.
  • объяснить металлургию сварки обычно используемых материалов.
  • демонстрируют эффективные коммуникативные навыки на рабочем месте.

WELD 320 Дуговая сварка с защитным металлом – структурная

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: WELD 300 класса «С» или выше; ИЛИ опыт работы сварщиком не менее года.
  • Информационное сообщение: подходит для ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает профессиональное обучение техников-сварщиков. Особое внимание уделяется развитию манипулятивных навыков при использовании дуговой сварки металлическим электродом (SMAW) в горизонтальном (2F-2G), вертикальном (3F-3G) и потолочном (4F-4G) положениях на стали.Он также охватывает классификацию присадочного металла, источники питания для сварки и безопасность сварки. Также распространяются тестовые пластины для сварки в соответствии с требованиями AWS D1.1 Structural Welding Code и AWS D1.5 Bridge Code.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • демонстрируют навыки сварки конструкций соединений и положений, используемых в промышленности.
  • объясняют дуговой разряд, что вызывает его и как с ним бороться.
  • объясняют характеристики четырех групп присадочного металла для стали.
  • определяют длину дуги и описывают последствия использования неправильной длины дуги.
  • объяснить и определить три единицы измерения сварочного тока.
  • определяют напряжение холостого хода и рабочее напряжение.
  • проанализируйте график рабочего цикла сварочного аппарата и объясните его значение.
  • описывают влияние основных переменных сварки путем сравнения формы валика по ширине сварного шва, высоте армирования и внешнему виду.
  • оценивают сварной шов в соответствии с заданным стандартом или кодом.
  • анализировать процедуры сварки, используемые в производстве для производственной сварки.
  • описывают использование разрушающего и неразрушающего контроля для контроля сварных швов.

WELD 322 Дуговая сварка с защитным металлом (труба)

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: WELD 320 класса «C» или выше; ИЛИ опыт работы сварщиком не менее 2-х лет.
  • Информационное сообщение: подходит для ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, используемой для соединения систем трубопроводов низкого давления, по которым подается вода и природный газ. Темы включают: сварку, необходимую для критических систем высокого давления, таких как паровые трубы, трубопроводы для транспортировки топлива, котлы, морские нефтяные вышки и другие критические системы трубопроводов для тяжелых условий эксплуатации.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • объясните код, используемый для структурных, нефтеперерабатывающих и топливных трубопроводных систем.
  • описывают систему изображения сварки на оттиске трубы.
  • различают трубы и трубки.
  • различают различные проходы сварки на трубе и объясняют назначение каждого из них.
  • осмотр и оценка сварных швов на трубах в соответствии со стандартами кодов.
  • описывают четыре положения трубы.
  • определяют позиции труб, чтобы квалифицировать сварщиков для всех позиций сварки труб.

WELD 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (пластина)

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: WELD 300 класса «С» или выше; ИЛИ опыт работы сварщиком не менее года.
  • Информационное сообщение: подходит для ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали и других металлов, используемых в промышленности. Содержание этого курса относится к сварке по нормам в соответствии с разделом 1X Американского общества инженеров-механиков (ASME), нормой сварки конструкций D1.1 (AWS) и Американский институт нефти 1104 (API). Он также охватывает выбор присадочного металла, как спецификации, так и классификацию, защитные газы, источники питания для сварки и безопасность сварки. Также рассматриваются сертификация и квалификация процедур в соответствии со спецификациями кода.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • определяют переменные, которые необходимо учитывать при настройке компонентов системы GTAW.
  • демонстрируют меры предосторожности в отношении электрического тока, инертных газов, сварочной среды и других проблемных областей, таких как огневые работы и вентиляция.
  • объяснить компоненты оборудования и принадлежности.
  • анализирует факторы типа тока, диапазоны силы тока, рабочий цикл и адекватный контроль во время операции сварки, чтобы определить выбор источника питания для сварки.
  • определить и объяснить функции защитных газов в системе GTAW.
  • разработать процедуру сварки с использованием GTAW для корневого, заполняющего и закрывающего проходов.
  • интерпретируют факторы, определяющие выбор материалов наполнителя.
  • оценивают каждый сварной шов методом визуального контроля дефектов в соответствии со стандартами ASME, AWS и API 1104.

WELD 332 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (труба)

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: WELD 330 класса «C» или выше; WELD 330 с оценкой «C» или выше, ИЛИ опыт работы в области сварки не менее двух лет.
  • Информационное сообщение: подходит для ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение ответственных трубопроводных систем низкого и высокого давления, используемых в нефтяной, газовой, атомной и химической промышленности. Он охватывает дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) алюминиевых труб, труб из нержавеющей стали и труб из углеродистой стали. В нем рассматривается кодовая сварка в соответствии с разделом 1X (ASME) Американского общества инженеров-механиков, кодом сварки конструкций D1.1 (AWS) и Американский институт нефти 1104 (API). Также рассматриваются сертификация и квалификация процедур в соответствии со спецификациями ASME Section 1X, AWS D1.1, API 1104.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • описание дизайна и подготовки шва
  • анализировать и интерпретировать наиболее распространенные корневые дефекты и причины каждого из них
  • оценить использование горячего прохода
  • объясните причины продувки мест сварки труб и опишите критерии выбора газов, используемых для продувки
  • описание различных типов продувочных плотин
  • объясните операцию по очистке корней и проверку уровня кислорода
  • выполнение процедур прихватки
  • выполнять манипуляции с горелкой и методы сварки, используемые для сварки труб
  • исследовать и оценивать сварные трубы в соответствии со стандартами AWS, ASME и API.
  • объясните, как выполнить одиночный сварной шов с V-образным пазом на трубе в любом положении
  • определить области, подлежащие проверке при выполнении операций с трубами GTAW
  • определить и описать типы проверки целостности сварного шва, проводимой на сварной трубе

WELD 333 Дуговая сварка металлическим газом, сталь

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Требования: WELD 300 с оценкой «C» или выше, или минимум один год опыта сварки.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс представляет собой изучение сварки с использованием процесса дуговой сварки металлическим газом (GMAW) на углеродистых сталях в соответствии с Американским обществом сварщиков (AWS), Кодексом сварки конструкций D1.1 и Кодексом листовой стали D1.3. Он охватывает полуавтоматическую сварку микропроволокой с подачей проволоки на стальных листах различной толщины.Он также охватывает конструкцию соединения и все положения сварки, источники питания для сварки, типы переноса металла (распыление, шаровидный, импульсно-дуговой и короткозамкнутый), выбор присадочного металла, как спецификации, так и классификацию, защитные газы, используемые для каждого типа переноса, и безопасность сварки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • описывают, как безопасно использовать дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).
  • анализировать и интерпретировать дефекты, которые могут возникнуть при сварке методом GMAW
  • объясните различные типы переноса металла
  • анализировать проблемы, которые могут возникнуть при сварке на сварочном аппарате постоянного напряжения
  • описывает пять основных переменных, которые можно использовать для управления расплавленной сварочной ванной
  • список защитных газов, используемых для короткого замыкания, распыления и импульсно-распылительного переноса
  • объясняют, как можно контролировать расплавленную сварочную ванну, изменяя защитный газ, настройку мощности и рисунок плетения
  • объясните напряжение, силу тока и электрический ток применительно к сварке GMA
  • оценка завершенных сварных швов в соответствии со спецификациями кода

WELD 334 Дуговая сварка металлическим газом: черные и цветные металлы

  • Единицы:2
  • Часы: 18 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: WELD 333 с классом “C” или выше
  • Рекомендация: ENGWR 102 и ENGRD 116 с оценкой «C» или выше; ИЛИ ESLR 320 и ESLW 320 с оценкой «C» или выше.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает полуавтоматическую сварку с подачей проволоки с использованием микропроволоки на пластинах из алюминия и нержавеющей стали различной толщины. Совместная конструкция, варианты газа и все положения сварки покрыты. Основное внимание в этом курсе уделяется кодовой сварке алюминия и нержавеющей стали. Содержание этого курса относится к кодовой сварке в соответствии с Кодексом сварки конструкционного алюминия D1 Американского общества сварщиков (AWS).2 и сварки конструкционной нержавеющей стали, код D1.6. Он также охватывает источники питания для сварки, виды переноса металла (распыление, шаровидный, импульсно-дуговой и короткое замыкание). Этот курс также охватывает выбор присадочного металла, как спецификации, так и классификацию, а также защитные газы, используемые для каждого типа переноса. Безопасность сварки также рассматривается.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • описание безопасных процедур при использовании оборудования для дуговой сварки металлическим газом (GMAW)
  • объяснить процедуру настройки источников питания с постоянным потенциалом или постоянным напряжением при сварке алюминия и нержавеющей стали.
  • описывает защитные газы и классификацию электродов при сварке алюминия и нержавеющей стали
  • демонстрирует методы сварки разделочных и угловых швов с использованием различных режимов переноса металла
  • объяснить значение префиксов присадочного металла
  • интерпретирует стандартную систему нумерации присадочного металла для алюминия и нержавеющей стали
  • анализ причин коррозии сварных швов из нержавеющей стали
  • объяснить типы зон термического влияния сварки
  • описывает влияние предварительного и последующего нагрева на нержавеющую сталь и алюминий
  • объяснить меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов
  • оценить сварные швы, выполненные с использованием различных смесей защитных газов

WELD 335 Дуговая сварка с флюсом

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Требование: WELD 300 с оценкой «C» или выше, или опыт сварки не менее одного года.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предназначен для обучения навыкам полуавтоматической сварки углеродистых сталей. Темы включают порошковые электроды малого и большого диаметра, с внешним защитным газом и без него, во всех положениях на угловых швах и сварных швах с разделкой кромок. Он также обеспечивает полное техническое понимание процесса дуговой сварки с флюсовым сердечником и безопасности дуговой сварки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • объясняют процесс полуавтоматической дуговой сварки с сердечником под флюсом (FCAW).
  • анализирует и интерпретирует наиболее распространенные дефекты сварки и причины каждого из них.
  • распознает основные символы сварки, различные типы сварки и правильное размещение.
  • определяют, когда и почему при сварке конструкционной стали используется опорный стержень и/или обратная выемка.
  • проверяет и оценивает сварные швы на соответствие требованиям сертификации и изготовления в соответствии с нормами Американского общества сварщиков (AWS) D1.1 для конструкционных сталей.

СВАРКА 342 Чтение символов, компоновка и изготовление

  • Единицы:3
  • Часы:36 часов LEC; 54 часа ЛАБОРАТОРИЯ
  • Условие: Нет.
  • Соответствие: WELD 300
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает интерпретацию чертежей и сварочных обозначений. Он включает в себя инструменты для разметки металла, измерения, маркировки и разметки, используемые в строительстве, а также методы изготовления и методы сборки. Он также охватывает основы чтения чертежей, включая основные линии и виды, размеры, примечания и спецификации, структурные формы, сечения, детали и сборку.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса учащийся сможет:

  • интерпретировать рабочие эскизы и распечатки, обычные для производства металлов
  • анализ концепций и методов создания эскизов структурных форм, обычно используемых сварщиками
  • изучить и интерпретировать символы сварки, представленные на чертежах
  • найти примечания и спецификации, касающиеся важных деталей на чертежах
  • интерпретация видов на чертежах с обычными разрывами
  • рисовать косые и изометрические эскизы из ортогональных видов
  • конвертировать измерения из метрических в стандартные

СВАРКА 495 Независимые исследования в области сварки

  • Единицы: 1 – 3
  • Условие: Нет.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

WELD 499 Экспериментальное предложение в области сварки

  • Единицы: 0,5–4
  • Условие: Нет.
  • Передаваемый:CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Это описание экспериментальных курсов.


Что такое дуговая сварка? | ПМИ

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это метод, при котором металлы свариваются с использованием тепла, выделяемого электрической дугой. Этот метод выполняется с использованием постоянного или переменного тока (хотя постоянный ток предпочтительнее) и использует ручные, полуавтоматические или полностью автоматизированные процессы. Дуговая сварка используется сегодня для изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Какое нужно защитное снаряжение?

Сварщики носят защитное снаряжение, которое включает в себя толстые кожаные перчатки, куртки с длинными рукавами, защитные очки и принимают другие меры, чтобы избежать травм из-за искр, пламени и тепла.

Какие существуют виды дуговой сварки?

  • Незащитная дуговая сварка: используется большой электрод или присадочная проволока
  • Дуговая сварка в среде защитного газа: используются сварочные стержни, покрытые флюсом

Описание различных процессов дуговой сварки

  • Дуговая сварка угольным электродом — тепло при сварке исходит от электрической дуги между угольным электродом и заготовкой.
  • Дуговая сварка металлом — металлический электрод плавится под действием тепла дуги и плавится при работе.Дуга создается с помощью металлического электрода и заготовки.
  • Дуговая сварка в среде инертного газа (МИГ) — электрод плавящийся; присадочный металл наносится дугой, окруженной инертным газом
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — здесь тепло производится дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Зона сварки защищена инертным газом
  • Атомно-водородная сварка — дуга получается между двумя вольфрамовыми электродами при прохождении потока водорода мимо дуги
  • Дуговая сварка стержней — процесс дуговой сварки постоянным током, используемый для приваривания металлических стержней к плоским металлическим поверхностям
  • Дуговая сварка под флюсом — дуга возникает между незащищенным металлическим электродом и заготовкой
  • Термитная сварка — воспламеняется смесь оксида железа и алюминия, известная как термит.Одним из больших преимуществ является то, что все части сварного шва расплавляются одновременно, поэтому сварной шов охлаждается равномерно. Термитная сварка используется для соединения железных и стальных деталей, которые слишком велики для изготовления, например, больших секций для паровых и железных дорог и рам локомотивов, среди прочего.

Различные типы дуговой сварки: процессы и преимущества

Дуговая сварка — это вид сварки, используемый в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, судостроительную, строительную и аэрокосмическую.Процесс влечет за собой использование концентрированного тепла, генерируемого электрической дугой, для сварки металлов.

Дуга возникает от основного материала к электроду, сварочному прутку или проволоке и плавит металл. Затем сварщик может расплавить расплавленный металл и создать из него сварной шов.

В большинстве процессов дуговой сварки используются либо плавящиеся, либо неплавящиеся электроды, что определяет роль электрода и то, плавится ли он, чтобы стать частью сварного шва, или действует исключительно как проводник дуги, не плавясь.

В то время как во многих других процессах сварки используется газ, в дуговой сварке используется электричество, причем для некоторых типов требуется либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC). Хотя некоторые виды дуговой сварки требуют газовой защиты для защиты дуги от загрязнений.

Компания Taylor Studwelding составила руководство по различным типам дуговой сварки, чтобы помочь вам определить, какой процесс наиболее подходит для вашего применения.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (стержневая сварка)

Электрическая дуга генерируется переменным или постоянным током между покрытым флюсом расходуемым электродом и обрабатываемым материалом.Затем присадочные материалы плавятся в расплавленной ванне и сплавляют металлы. Флюсовое покрытие электрода при нагреве распадается на защитный газ.

Этот процесс популярен, так как он недорогой и простой, но может быть медленнее.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (сварка MIG или MAG)

В этом процессе образуется электрическая дуга постоянного тока (DC) между расходуемым проволочным электродом и материалами заготовки, которая расплавляет их вместе и вызывает их предохранитель.Защитный газ подается через сварочную горелку для защиты дуги.

Сварка MIG относится к использованию инертного газа металла в качестве защитного газа, тогда как в методе сварки MAG используется активный газ металла.

Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но затем стал широко использоваться для сварки различных материалов, включая тонкие листы. Процесс прост, экономичен, универсален и легко автоматизируется.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Процесс аналогичен сварке MIG, но вместо защитного газа часто используется полая электродная проволока, заполненная флюсом.Однако для неэмиссионных флюсов может потребоваться защитный газ.

Существует два типа дуговой сварки с флюсовой проволокой:

  • Самозащитная — основанная на газовой защите от порошковой проволоки и шлаковой системы для защиты расплавленного металла от атмосферы.
  • Газозащитный – использует внешний защитный газ и шлаковую систему для защиты дуги от окисления.

Этот метод идеально подходит для более толстых соединений благодаря высокой скорости наплавки металла, сильному проплавлению и постоянному напряжению сварочного тока.

Обычное применение дуговой сварки с флюсовой проволокой включает производственные предприятия, строительство мостов, ремонт тяжелого оборудования, промышленных трубопроводов и железных дорог.

Он имеет гибкое перемещение и ориентацию резака, что упрощает работу пользователей. Тем не менее, сварной шов обычно визуально не приятен. Это может привести к включению шлака (результат попадания расплавленного флюса внутрь сварного шва) и является более дорогостоящим из-за необходимого оборудования.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка ВИГ)

В этом методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод и источник постоянного тока для создания плазменной дуги между металлами, и его можно проводить с присадочным материалом или без него.Инертный защитный газ защищает зону сварки и электрод от атмосферы.

Сварка ВИГ может быть трудной для обучения и технически сложной. Он требует большего контроля со стороны оператора, чем аналогичные процессы, но доступны как ручные, так и автоматические методы.

В ходе этого процесса получаются высококачественные, чистые и прочные сварные швы, но он может занимать много времени. Он в первую очередь подходит для сварки тонких материалов и цветных металлов, но не идеален для соединений более толстых металлов.

Плазменная дуговая сварка

В этом типе сварки используются ионизированные газы и электроды для формирования струй горячей плазмы.Это похоже на сварку TIG, но плазменная дуга отделена от оболочки защитного газа из-за расположения электрода внутри корпуса сварочной горелки.

Плазменная дуговая сварка идеально подходит для узких и глубоких швов, поскольку струи особенно горячие, что позволяет увеличить скорость сварки.

Дуговая сварка углеродом

Электрическая дуга образуется между неплавящимся угольным электродом и заготовкой, соединяя металлы и создавая прочную связь.Этот метод был первым обнаруженным типом дуговой сварки и ранее широко использовался. Однако с тех пор этот процесс сократился из-за повышенной безопасности и удобства современных методов.

Дуговая сварка под флюсом

Этот метод создает электрическую дугу между заготовкой и постоянно подаваемым электродом. Слой флюсового порошка покрывает дугу и обеспечивает защитные защитные газы и шлак, которые могут добавлять легирующие элементы в сварочную ванну.Слой флюса также предотвращает искры и брызги и снижает потери тепла.

После сварки воронка для флюса может перерабатывать неиспользованный флюс и удалять слои шлака.

Этот процесс, который сварщик может использовать как автоматический или полуавтоматический, обеспечивает более глубокое проникновение тепла, но ограничен сталью и горизонтальными сварными швами.

Сварка атомарным водородом

Дуга возникает между двумя вольфрамовыми электродами с водородом, используемым в качестве защитного газа, и проходит через газообразный водород, вызывая его диссоциацию на атомарный водород.

Требуется квалифицированный оператор для управления выделяемым теплом, потоком газообразного водорода и дугой. Этот процесс дает быстрые результаты, но редко используется, поскольку он дорог, включает легковоспламеняющиеся газы и ограничен плоскими положениями. Обычно предпочтительнее сварка MIG.

Электрошлаковая сварка

Этот метод представляет собой комбинацию дуговой сварки и контактной сварки. В зону сварки подается проволока, а в электрическую дугу добавляется флюс до тех пор, пока расплавленный шлак, покрывающий поверхность сварного шва, не достигнет электрода и не зажжет дугу.Электрическое сопротивление расплавленного шлака расплавляет присадочный металл и создает ванну расплава на поверхности соединения.

Электрошлаковая сварка идеально подходит для сварки толстых материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, из-за большого количества тепла. Сварщик выполняет этот процесс в вертикальном или близком к вертикальному положении.

Приварка шпилек вытянутой дугой (DA)

Этот метод обычно считается формой приварки шпилек из-за используемого оборудования, но этот процесс включает в себя создание электрической дуги.

Используя сварочный инструмент или пистолет с вытянутой дугой, сварщик прикладывает шпильку к основному металлу, который запускает вспомогательную дугу и поднимает шпильку на заданную высоту. Нарисованная дуга расплавляет основание шипа и исходный материал, создавая расплавленную ванну. Возвратное давление вдавливает шпильку в расплавленную ванну, а керамическая втулка удерживает расплавленный металл и закрепляет сварной шов.

Этот процесс обеспечивает чрезвычайно прочные сварные швы, что делает его наиболее подходящим для толстых основных материалов.Он также подходит для использования на неровных и дефектных поверхностях. По сравнению с приваркой шпилек с конденсаторным разрядом (CD), DA является более дорогим и трудоемким из-за необходимости использования наконечников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.