Технология изготовления пеллет из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

alexxlab | 16.03.1987 | 0 | Разное

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Содержание

• Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
• Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
  • Предварительная обработка опилок
  • Прессование сырья
  • Окончательный этап
• Целесообразность производства пеллет

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком.
   Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

• Чистка дымохода своими руками
• Домашняя мини сауна в квартире своими руками
• Как высушить подвал и погреб от сырости
• Как вывести плесень в квартире

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Содержание

• 1 Из чего делают пеллеты
• 2 Производство
• 3 Советы начинающим производителям древесных гранул
  • 3.1 Затраты
  • 3.2 Сбыт продукции

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][“setting_type”] = 6; blockSettingArray[0][“elementPlace”] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[1][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[1][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[1][“setting_type”] = 6; blockSettingArray[1][“elementPlace”] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][“minSymbols”] = 1000; blockSettingArray[3][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[3][“text”] = ‘

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

1. Технологический процесс производства пеллетного топлива
2. Оценка качества исходного сырья
3. Процесс предварительного измельчения опилок
4. Процесс сушки
5. Технология дробления
6. Подача сырья в накопительный бункер
7. Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
8. Формирование топливных гранул
9. Заключительные этапы технологического процесса

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Секреты производства пеллет – ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

• Технология довольно проста.
• Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
• Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
• Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
•  Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
•  Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

 Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

  Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

 Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

 Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

 Пресс пеллет – подготовка к работе

 В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

• Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
• Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
• Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
• После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
• После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

 Почему забивается пресс для изготовления гранул

 Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

• Давление пуансона на матрицу в норме
• Влажность стружки 12-15%
• Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

• Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
• Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Топливные брикеты своими руками

1. Каков процесс производства пеллет?
2. Оборудование для производства пеллет из опилок
3. Линии для производства пеллет высокой производительности
4. Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.
5. Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5
6. Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности
7. Гранулятор Kompakt PP300
8. Пресс Amandus Kahl
9. Самодельный пресс

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т. д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

 

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

— Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

 

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс — гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность — 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

 

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность — до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

 

Самодельный пресс

 

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор — приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

Производство топливных пеллет – техника и технология

Последнее десятилетие всё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам – пеллетам. Они –  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки.

В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

1. Разнообразие сырья. В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
2. Экологическая эффективность. После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
3. Низкая себестоимость. При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффективность пеллет очевидна.

Одна тонна пеллет равняется:

• 455 литрам мазута = 0,45 м³ природного газа
• 644 литрам пропана = 4,775 кВт/ч электроэнергии

Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

• Подготовка сырья

Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях – от 3000 об/мин до 8000 об/мин.

Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

• Гранулирование

Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода – электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.

• Упаковка

По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

• Первичное измельчение древесины

Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

• Сушка

Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

• Очистка от примесей

В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

• Вторичное измельчение

Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

• Гранулирование

На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

• Охлаждение

Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет –  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

• Контроль продукции

На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

• Хранение и фасовка

По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

• Линия для производства древесных гранул.

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

 

Машина для производства опилок

производит качественные пеллеты из опилок

Джек Хуан, 15 мая 2014 г.

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки, как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет, широко распространены в мире. Мировой потенциал опилок составляет около 75 млн м³, и 2/3 из которых потенциально находятся в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в Глобальном потенциале опилок и цепочках поставок пеллет. Наличие большого количества опилок по справедливой цене с лесопильных и планировочных заводов позволяет производить крупномасштабное производство гранул из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье лучше для производства пеллет: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплота сгорания опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в породах их древесины. Поскольку хвойная древесина содержит больше лигнина, чем твердая древесина, теплотворная способность опилок хвойной древесины выше, чем у древесных пород лиственных пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород с точки зрения производства пеллет из опилок. Поэтому опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород для производства пеллет.

Сваи опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на машине для производства опилок?

Подготовка опилок

Когда опилки поступят на завод по производству пеллет из опилок, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала. Опилки с высоким содержанием влаги должны храниться отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 насыпных м³ опилок влажностью 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед поступлением в гранулятор, а с более низким можно пропустить эту процедуру. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочитайте эту статью.

Сушка

Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для измельчения, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут повредить сетку, забив или испачкав сетку. Сушка может производиться сушилками.

Скрининг

Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы подхватываются магнитом.

Ковка

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до одинакового размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через фильерные отверстия машин для гранулирования опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулятора гранулятора, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, выделяемого работающим гранулятором, лигнин пластифицируется и связывает частицы. вместе, чтобы помочь формовать гранулы. Пеллеты формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов опилок, а затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.

Завод по производству пеллет из опилок мощностью 2 тонны в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты выходят из грануляторов опилок, они горячие и пластичные. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проверяются для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг. в то время как на экспорт пеллеты обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы менее подвержены истиранию во время доставки.

Анализ состава и качества гранул из опилок

Поскольку определение содержания опилок в гранулах связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит в первую очередь от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углерод, водород, кислород, азот и в некоторой степени сера, несоединенные золы, а также влажностью.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Состав гранул из опилок определяет качество гранул. И переменные обработки, связанные с машинами для производства пеллет из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как по международным стандартам содержание пеллет из опилок должно быть следующим:

Информационный стол для пеллет из опилок

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги и высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко брать в руки, сжигать, транспортировать и хранить. Пеллеты из опилок обычно используются для отопления на крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Гранулятор для опилок на продажу: Производство топливных пеллет из опилок

Главная > Различные материалы из биомассы

Изготовление гранул из опилок

Опилки являются побочным продуктом процесса распиловки древесины. На самом деле опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности горения. Однако, прессуя опилки в гранулы, они становятся своего рода высококачественным биотопливом – гранулами из опилок или древесными гранулами. Проект линии гранулирования опилок (1,5 т/ч)>>

Гранулятор для опилок на продажу

Машина для производства пеллет с плоской матрицей: наиболее распространенное оборудование для производства древесных гранул. Основными компонентами пресс-формы являются пресс-форма и прижимной ролик. Равномерные гранулы изготавливаются при прессовании/выдавливании через отверстия пресс-формы. Подходит для мелкосерийного производства 50~600 кг/ч. Мы поставляем грануляторы для опилок с приводом от двигателя  , дизельного двигателя, бензинового двигателя и ВОМ (отбор мощности, привод от трактора)

Малые машины для производства пеллет из опилок

Гранулятор с кольцевой матрицей : Пеллеты с кольцевой матрицей обычно используются в коммерческих проектах по производству пеллет (производство 1 ~ 10 тонн / ч). Не стесняйтесь обращаться к нам (ЛУЧШИЙ поставщик грануляторов для опилок), чтобы получить подробную информацию и последний прайс-лист!

Большой гранулятор

Особенности гранулятора для древесных опилок GEMCO

• Ролики и матрицы изготовлены из легированной нержавеющей стали, чтобы обеспечить долговечность и прочность гранулятора;
• Высокая эффективность, высокая производительность;
• Длину и размер готовых гранул можно настроить, заменив матрицы для гранул;
• Стандартные компоненты облегчают замену;
• Сертифицированы CE и ISO.

Процесс изготовления гранул из опилок аналогичен процессу прессования гранул из EFB, разница заключается в том, что сырьем являются опилки, а не пальмовое волокно EFB.

Малый полный комплект мельницы для древесных гранул [низкая стоимость]

• Производительность : 500~1000 кг/ч
• Применение: Подходит не только для опилок, но и для щепы, древесной стружки и соломы/стеблей урожая.
• Процесс производства пеллет: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение.

Комплект оборудования для производства пеллет из опилок 500-1000 кг

Если ваши средства ограничены, этот полный комплект гранулятора для опилок должен стать вашим лучшим выбором для мелкосерийного или опытного производства. Эта установка для производства древесных гранул очень популярна среди фермеров и начинающих бизнес по производству древесных гранул.

Демонстрация проекта: Комплексная линия по производству древесных гранул

Из 7 м³ опилок можно получить 1 тонну древесных гранул.

Сушильный участок

Строящийся завод по производству древесных гранул

Пресс-гранулятор

Машина для охлаждения и упаковки пеллет

2

0
Превратите опилки / древесные отходы в биотопливные гранулы: если у вас есть доступ к обильным ресурсам опилок, древесной стружки, отходов урожая и других отходов биомассы, инвестируйте в завод по производству гранул из опилок и начните бизнес по производству гранул из опилок, безусловно, является прибыльной бизнес-идеей.

Полный процесс завода по производству древесных гранул

Отходы деревообрабатывающего производства

• Сбор опилок

Перевозите опилки или другие материалы из биомассы на завод. Расположите завод рядом с источником сырья, чтобы минимизировать транспортные расходы.

• Измельчение (пропустите эту процедуру, если ваши материалы – опилки)

Если ваше сырье имеет большие размеры, такие как древесная щепа, требуется дробильная машина или молотковая мельница, чтобы раздробить их на мелкие кусочки (менее 6 мм).

• Сушка

Содержание влаги должно контролироваться в пределах от 10% до 15%, что необходимо для производства лучших древесных гранул. Перед подачей опилок в гранулятор необходимо проверить содержание влаги. Слишком сухие прессованные гранулы будут рыхлыми и легко ломаются. Слишком влажный усложнит гранулирование. Высушите опилки на солнце или купите сушильную машину, чтобы уменьшить содержание воды. Распылите воду на помет, чтобы увеличить содержание воды.

• Просеивание и обезжелезивание

​ Это ключевой процесс производства древесных гранул. Он предназначен для удаления камней, металлов и других твердых примесей, смешанных с опилками, иначе может вызвать серьезный износ гранулятора. Обычно используются просеивающая машина и машина для магнитной сепарации.

• Смешивание (опционально)

При переработке некоторых материалов биомассы с низким содержанием лигнина необходимы связующие для получения более качественных пеллет.

Древесные пеллеты, изготовленные из отходов лесопиления

• Гранулирование

Переработайте хорошо подготовленные опилки в грануляторах для производства древесных гранул. Гранулы должны быть твердыми и блестящими. Если слишком мягкий, проблема может заключаться в том, что опилки слишком влажные. Если они рассыпчатые, проблема может заключаться в том, что опилки слишком сухие. Вам нужно попробовать 1-2 раза, чтобы освоить оптимальное содержание влаги. Возможно, вас также заинтересует машина для производства брикетов из опилок.

• Охлаждение и упаковка/расфасовка в пакеты

Полученные древесные гранулы охлаждают до комнатной температуры и упаковывают в пакеты для продажи.

Профиль рынка древесных гранул

Предложение Индивидуальный план проекта по производству пеллет из опилок

Пеллеты из опилок или древесные гранулы были признаны новым источником энергии на мировом рынке, особенно в Южной Америке, Европе. В связи с растущей озабоченностью по поводу загрязнения воздуха и выбросов углерода все больше стран начинают выступать за и поддерживать развитие производства древесных гранул. В настоящее время пеллеты из опилок широко используются на электростанциях для коммерческого использования, а также в пеллетных печах/каминах/котлах для отопления дома.

Видео: Как из опилок делают пеллеты?

Спецификация пеллет из опилок	Преимущества пеллет из опилок	Основное приложение
Содержание углерода = 20% Летучий материал = 68% Зольность = 1% Влажность < 12% Теплотворная способность = 4600 ккал/кг	Простота в обращении и удобство хранения; Высокая энергия нагрева; Низкое содержание влаги, высокая эффективность сгорания; Широкое применение;	Паровой котел Стойка для барбекю House Hold Котел на биомассе Электростанция

• Как узнать, что влажность подходит для гранулирования?
• Когда вы делаете гранулы с помощью гранулятора для опилок в первый раз, сделайте одну или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется.

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Древесные пеллеты как вид новой экологически чистой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше беспокоятся о выбросах углерода и загрязнении воздуха, древесные гранулы становятся популярными для отопления помещений и для коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это простое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в автомобильной транспортной системе. Но если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как фруктовая скорлупа, трава, мусор и т. д., то почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Это экономично и удобно в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, то вы сэкономите много денег. Итак, вы решили сделать пеллеты из древесных гранул самостоятельно?

Печь на пеллетах

Вы можете сэкономить на отоплении, сжигая древесные гранулы в печи на пеллетах или в топке для пеллет. Пеллетные печи – это современная версия старинных дровяных печей. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем дровяные модели. Древесные гранулы изготавливаются из спрессованных материалов биомассы, таких как отходы урожая, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газона или опилки, с использованием гранулятора. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Опилки также можно прессовать в древесные гранулы, затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

 

Выбор гранулятора

Сначала вам необходимо приобрести комплект гранулятора, который может удовлетворить ваши потребности. Конечно, на рынке продается множество видов грануляторов. Есть проверенные по качеству и производственной мощности. В общем, гранулятор для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы впервые производите гранулы. Кроме того, пеллеты предназначены только для обогрева помещений. Малый гранулятор может стать вашим идеальным выбором.

 

Тогда что такое небольшой гранулятор? Небольшой гранулятор на самом деле означает широко распространенный на рынке гранулятор с плоской матрицей . Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы сжимаются между роликом и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, и под действием сильной силы трения образуются гранулы цилиндрической формы. В то время как гранулятор с плоской матрицей можно использовать только для небольших производственных мощностей. Для крупномасштабного коммерческого производства 9Гранулятор с кольцевой матрицей 0113 более совершенен. Из-за высокой эффективности производства и себестоимости гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Хотя, если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с малой кольцевой матрицей. Но здесь мы возьмем в качестве примера гранулятор с плоской матрицей.
 

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы купили подходящий гранулятор, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вам нужно позаботиться, это сбор материалов. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле, плата за передачу является большой проблемой для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется для использования. Разумеется, материал должен быть пригодным для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц. Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность производства гранул. Равномерные по размеру машины иногда могут разгоняться.

 

Также другим фактором, определяющим процесс гранулирования, является содержание влаги в материалах. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество гранул и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы имеют рыхлую форму, которую легко сломать при прикосновении рукой. Кроме того, слишком влажные материалы не могут образовывать гранулы или вызывать скольжение машины. Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, возможно, лучше сбрызнуть их водой.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить содержание влаги в опилках. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высокой влажностью перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низкой можно пропустить процедуру. При хранении опилок опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства 1 тонны пеллет на грануляторной мельнице необходимы объемные опилки объемом 7 м³ с содержанием влаги около 50-55%.

 

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластик, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора. Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. В то время как металлический мусор можно выковыривать магнитом.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется связующее. Для материала, из которого трудно изготовить гранулы, можно добавить связующее вещество для хорошего качества гранул.

 

Процесс:

Теперь вы хорошо подготовились к изготовлению гранул. Гранулятор исправен, материалы имеют правильный размер частиц и влажность. Все, что вам нужно сделать, это тщательный технологический процесс.

 

Этапы процесса изготовления гранул из опилок:

1. Запустите машину для производства пеллет из биомассы , в которой вы будете производить пеллеты, и подождите несколько минут, пока нагреется кольцевая матрица. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Установите большой ящик под желобом гранулятора биомассы для сбора гранул в процессе гранулирования. Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просеять гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.

Увеличенный завод по производству древесных гранул в Семаранге, Индонезия
 

Проверка:

Пеллеты должны выходить из гранулятора твердыми и блестящими. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

 

Техническое обслуживание:

Кажется, что после того, как вы произвели древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, необходимо тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые примеси, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

 

Здесь есть несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от своей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла. А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0,1-0,3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

 

Если гранулятор имеет низкую производительность, есть несколько причин для беспокойства: 

1. Новая матрица. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемая гранула становится твердой, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью. Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.
 

2. После того, как плоская матрица поработает в течение определенного периода времени, проверьте, не изношены ли заклеенные лентой отверстия внутри плоской матрицы, а также изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене. Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.
 

3. Для регулировки зазора матрицы и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

ОПЫТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИВНЫХ ОПИЛОК

Эван Ван

Эван Ван

Эксперт по технологиям гранулирования и торрефикации биомассы

Опубликовано 4 ноября 2015 г.

+ Подписаться

http://www.simecpellet.com/blog/pelleting_experience_of_wood_sawdust.html

[email protected]

Переработка древесных опилок в пеллеты требует не только качественного оборудования, но и опыта, опытные операторы могут оценить состояние опилок и отрегулировать статус для повышения эффективности производства гранулятора и повышения качества гранул.
SIMEC поставляет высококачественные грануляторы для заводов по производству древесных гранул по всему миру. Большинство наших клиентов имеют опыт производства гранул из биомассы. Ниже приводится некоторый опыт, который они обобщили в процессе производства, производители могут использовать их в качестве справочных материалов.

В то время как материал представляет собой порошок размером менее 5 мм, влажность составляет около 13%. Пожалуйста, специально назначьте одного работника для проверки влажности опилок, когда опилки отправляются на завод. Вы должны размещать опилки в зависимости от влажности отдельно. Если влажность намного ниже, пожалуйста, распылите немного воды до влажности более 10% и дайте опилкам некоторое время (более 2 часов), чтобы впитать воду внутри перед производством, и вы можете добавить дополнительно 2-3% воды во время производства; Если влажность слишком высока, пожалуйста, высушите их или добавьте немного сухих опилок и смешайте их вместе, гарантируя равномерную влажность 12-14%; если древесные опилки слишком мелкий порошок, смешайте вместе несколько древесных опилок размером 3 мм, чтобы усилить древесные гранулы; Пожалуйста, смешивайте твердые и мягкие опилки вместе для увеличения производительности.

Порошок опилок

1. Влажность опилок очень важна для гладкого гранулирования. Чтобы строго контролировать влажность, мы можем добавить немного воды и 0,5-1% масла с помощью смесителя, чтобы убедиться, что влажность древесных опилок составляет 12%-14%. Кроме того, это очень необходимо для плавного гранулирования. Когда влажность древесных опилок превышает 15% и они слишком влажные, гранулы растрескиваются с некоторым количеством порошка, это нехорошие гранулы, и даже гранулятор не может производить гранулы. Когда влажность древесных опилок составляет менее 11% и они слишком сухие, гранулятору очень трудно производить древесные гранулы и даже нельзя производить гранулы; в то же время это сильно повредит гранулятор. Пожалуйста, не делайте так вечно! Когда вы обнаружите, что гранулятор работает очень тяжело, необходимо сразу же проверить влажность древесных опилок. Обратите внимание, что только влажность опилок 12-14% может гарантировать бесперебойную работу гранулятора и получение красивых гранул, а также отсутствие каких-либо повреждений гранулятора!
Гранулятор SIMEC SPM420 имеет систему добавления воды, в кондиционере есть водопровод, он может добавлять воду в сырье, чтобы отрегулировать влажность до надлежащего содержания для лучшего гранулирования. Труба соединена с циферблатным индикатором, который показывает объем воды, что упрощает его обнаружение и контроль.

2. Пожалуйста, обратите внимание, что гранулирование будет очень затруднено, если опилки очень сухие, а также это может вызвать большое количество пыли в камере для гранул. В то же время, если в камере для пеллет есть железный лом, легко может возникнуть искра, которая может сжечь пыль. Это очень опасно.
3. (1) Несмотря на то, что в рецептуре присутствует травяной порошок, необходимо использовать принудительную подачу для равномерной подачи в камеру для гранул. Кроме того, для равномерного кормления следует использовать лопастное кормление. Или (2) Хотя в формуле есть травяной порошок, мы также можем использовать винтовой лопастной принудительный питатель, в разгрузочном отверстии принудительного питателя есть одна полувинтовая лопасть, которая может обеспечить равномерную подачу и не блокирует прессование гранул. камера. Если материалы содержат толстую древесную стружку, толстая древесная щепа может заблокировать питатель, а также повредить двигатель принудительного питателя. Обратите внимание на это внимательно.
4. Отрегулируйте зазор между матрицей и роликом на 0,15–0,3 мм.

5. Перед использованием новой матрицы сначала смешайте 30 % карборунда (мелкий песок), 70 % измельченных бобовых или рисовых отрубей и немного жира, а затем полируйте этой смесью отверстия матрицы в течение двадцати или тридцати минут. . Пока матрица нагревается, а внутреннее отверстие матрицы очень гладкое, она может начать гранулировать опилки.
6. Добавление высокотемпературной литиевой смазки (более 200 градусов) в ролики и главный подшипник из трех масляных отверстий на конце главного вала каждые два часа во время производства (не выключайте гранулятор). Добавьте высокотемпературную литиевую смазку (более 200 градусов) на ролик около 10 раз с помощью смазочного пистолета. Необходимо убедиться, что литиевая смазка была добавлена ​​в ролик для смазки, иначе подшипник ролика легко сгорит.

Гранулятор биомассы серии SIMEC SPM оснащен централизованной автоматической системой смазки на заводе, что значительно повышает эффективность смазки, экономя затраты на рабочую силу.

7. При работе в течение некоторого времени зазор между валом ролика и медной втулкой будет увеличиваться. Тогда при добавлении масла масло будет просачиваться из большого зазора, но не попадет в ролик, что может привести к прогоранию подшипника. Поэтому своевременно заменяйте медную втулку и уплотнительное кольцо.
8. Во время производства, пожалуйста, используйте вентилятор для непрерывного всасывания пара из выпускного отверстия для пара или выпускного отверстия камеры гранулятора гранулятора. Большое количество пара изменит влажность опилок внутри камеры для гранул и смесительного кондиционера, что также затруднит гранулирование. Если вы обнаружите большое количество пара, это означает, что температура гранул повышается, что приведет к затруднению гранулирования или блокировке. В это время, пожалуйста, немедленно выключите шнековый питатель, так как опилки гранулируются медленно, а температура матрицы становится все более и более высокой. Оператор может подавать гранулы опилок с 3-5% масла в камеру гранулирования вручную через заслонку на желобе; гранулы твердых опилок просверлят заблокированное отверстие под высоким давлением. После этого медленно запустите винт подачи, чтобы начать производство.
9. При нормальном производстве убедитесь, что питатель может продолжать подачу промасленных опилок в матрицу без каких-либо остановок. Если оператор несколько раз останавливает гранулятор для отдыха или промасленные опилки не могут быть загружены в матрицу более пяти (5) минут, загрузите вручную немного опилок с высоким содержанием масла (3-5%) в отверстие матрицы. Когда оператор возобновляет производство, сначала вручную подавая несколько смесей опилок и 3-5% масла в матрицу, матрица будет горячей и сможет плавно производить гранулы, а затем медленно запустить питатель, а затем продолжить производство в обычном режиме.
10. Если температура матрицы выше 75 ℃, волокно быстро расширится, что приведет к блокировке и затруднению выхода из матрицы. Оператор должен немедленно выключить машину, чтобы снизить температуру мундштука, пока не обнаружит, что длина гранулы опилок составляет около 5 мм, а странный стук в крышку дверцы сопровождается выходом большого количества пара. В это время ролики качаются, повреждая матрицу и главный вал. Затем сначала очистите и смажьте внутреннюю часть матрицы маслом, затем запустите гранулятор, тем временем вручную подавая гранулы опилок, которые смешаны с маслом (3-5%), если это может разблокировать отверстие матрицы, тогда нормальное производство. Если нет, пожалуйста, разгрузите и очистите все заблокированные отверстия матрицы, после чего гранулятор может продолжать работать. Пожалуйста, обратите внимание на то, что опасно производить, когда отверстие матрицы заблокировано, что может разрушить гранулятор.
11. Ежедневно после завершения производства, пожалуйста, вручную подавайте немного опилок с высоким содержанием масла (3-5%) в отверстие матрицы. И выключите машину и очистите камеру гранул. Смажьте внутреннюю часть матрицы маслом и дайте маслу проникнуть в отверстие матрицы. Пока станок остынет, опилки сожмутся, а масло будет смазывать отверстия плашек. Затем на следующий день, пожалуйста, запустите гранулятор на 10 минут, сначала вручную подав несколько смесей опилок и 3-5% масла, матрица будет горячей и может плавно производить гранулы, а затем медленно запустите питатель, а затем продолжите производство в обычном режиме. Для оператора очень важен опыт предотвращения блокировки. Большая часть проблем с блокировкой вызвана ошибками в работе. Для гранулирования различных материалов требуется разный опыт работы, пожалуйста, соберите опыт на месте.

За исключением основных моментов, упомянутых выше, клиенты должны суммировать свой опыт в реальном производственном процессе, кроме того, правильное и качественное оборудование упрощает производственный процесс и снижает затраты. Гранулятор SIMEC является мудрым выбором клиентов.

• SIMEC 3 TPH МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПЕЛЛЕТОВ

  18 декабря 2015 г.

• ОСТАНОВ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

  4 августа 2015 г.

• РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ МОЛОТОЙ МЕЛЬНИЦОЙ ДЛЯ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ И МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКОЙ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОРМОВ

  10 июня 2015 г.

  

• ЗИМА ДЛЯ ЮГО-ВОСТОЧНОЙ АЗИИ ЦЕНА НА ПЕЛЛЕТЫ?

  8 апр. 2015 г.

• Доступная машина для измельчения EFB для небольших заводов по производству пальмового масла в Индонезии

  27 января 2015 г.

• Как превратить ствол масличной пальмы в гранулы

  26 января 2015 г.

• ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ О ТОРРЕФАКЦИИ?

  7 января 2015 г.

  

• БОЛЬШОЙ ПОТЕНЦИАЛ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ PALM EFB В ИНДОНЕЗИИ

  27 декабря 2014 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Производитель древесных гранул – Завод по производству древесных гранул по индивидуальному заказу.

Перейти к содержимому

Эксперт по решениям для гранулирования биомассы

Создайте будущее с использованием возобновляемых источников энергии, производя высококачественное оборудование для производства древесных гранул в соответствии с наиболее устойчивыми критериями.

Наши машины Свяжитесь с нами

Древесный гранулятор

Завод по производству древесных пеллет

Полная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с индивидуальной производительностью.

Предназначен для пеллет древесной биомассы из любых видов отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 400 кг до 600 кг в час. Для людей, занимающихся мелкосерийным производством пеллет, это лучший выбор.

Комбинированный агрегат из молотковой дробилки и мельницы для древесных гранул также можно отнести к простой линии по производству древесных гранул производительностью 100-350 кг/ч. Мы можем сделать идеальный дизайн под ключ в соответствии с вашими материалами и мастерской.

Гранулятор для древесных гранул

Этот гранулятор для древесных гранул с вертикальной кольцевой матрицей представляет собой новый тип гранулятора для древесных гранул с роликовым приводом. Имея вертикальную подачу и кольцевую матрицу, он имеет преимущества гранулятора с кольцевой матрицей и гранулятора с плоской матрицей.

Гранулятор с кольцевой матрицей

специально разработан для массового промышленного производства древесных гранул. Готовые гранулы можно использовать для промышленных котлов и крупных электростанций, а также для отопления домов.

Электрическая мельница для производства древесных гранул с плоской матрицей подходит для переработки материалов биомассы для зеленого топлива, подстилки для животных, вы также можете использовать ее для мелкосерийного коммерческого производства. Мы можем дать вам разумный совет по выбору экономичной мельницы для древесных гранул.

Дизельный гранулятор с плоской матрицей в основном предназначен для домашнего использования для производства древесных гранул для отопления дома и подстилки для животных. Особенно подходит для мелкосерийного промышленного производства в районе с дефицитом электроэнергии.

Машины для переработки биомассы

Молотковая дробилка для дерева популярна в отраслях по производству биомассы, особенно для производства древесных гранул. Он может измельчать многие агроотходы в древесные опилки с равномерным эффектом измельчения.

Окорочный станок для древесины используется для снятия коры с бревен при очень быстром вращении ролика внутри. Двойной ролик обеспечивает эффективность и скорость бега по шее и шее.

Вращающаяся барабанная сушилка

— ваш лучший выбор для сушки материалов из биомассы с высоким содержанием влаги и производства высококачественного топлива из биомассы. Его можно использовать для сушки широкого спектра материалов из биомассы, таких как люцерна, солома, опилки, бархатцы, древесная стружка и т. д.

Станок для бритья по дереву

– идеальное решение для производства различных древесных стружек, что особенно полезно для коневодческого хозяйства, птицефабрики или животноводческой фермы.

Древесная дробилка является идеальным оборудованием для производства различных видов изделий из дерева. Она может измельчать ветки и стволы деревьев диаметром от 70 мм до 250 мм и влажностью более 30%.

Измельчитель древесины предназначен для переработки бревен или веток деревьев в щепу размером 20-40 мм для различных изделий из дерева. Измельчитель древесины дискового типа дает более мелкие и мелкие конечные продукты из древесины.

Комплексное решение для гранулирования древесины

• Мы установили более 500 заводов по производству древесных гранул по всему миру.

• 15 лет опыта в производстве грануляторов.

• Индивидуальный дизайн для вашего завода по производству древесных гранул

• Комплексное решение от обработки материала до упаковки гранул

• Наша команда по установке и обслуживанию прошла тщательную подготовку

Корпус завода по производству древесных гранул и решение

Мы экспортировали полную линию по производству древесных гранул в Таиланд и успешно установили ее. Наши клиенты дают нам хорошие отзывы, и каждая машина находится в хорошем состоянии.

Наша компания экспортировала в Польшу полную линию по производству гранул для травы и успешно установила ее. Во время установки клиент и наша компания хорошо сотрудничали.

Гранулятор с кольцевой матрицей пользуется большой популярностью во Вьетнаме. Вьетнамский гранулятор с кольцевой матрицей может производить гранулы из опилок, гранулы из рисовой шелухи, гранулы жмыха с хорошей производительностью.

Эксперты по поставке и производству пеллетных мельниц готовы предоставить вам профессиональные рекомендации по решениям для хранения, чтобы обеспечить качество ваших древесных гранул.

Автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул представляет собой комплексное решение по упаковке для производства древесных гранул. Он популярен на нынешних заводах и фабриках по производству древесных гранул из-за уникальных особенностей компактной конструкции, большого веса.

Мы являемся ведущим поставщиком и производителем пеллетных мельниц и брикетировочных машин для биомассы, готовы предложить вам высококачественные грануляторы, внимательное обслуживание и разумные рекомендации по выбору надежного производителя.

Экономьте на затратах на электроэнергию – производите свои собственные древесные гранулы из бесплатной биомассы и древесных отходов на наших высококачественных грануляторах.

Блокировка гранулятора – часто задаваемый вопрос при использовании гранулятора. В то время как эта проблема, как правило, вызвана неправильным использованием гранулятора. Эта статья расскажет вам, что делать с блокировкой.

При правильном использовании и разумном обслуживании гранулятор может принести предприятиям значительную экономическую выгоду, а также иметь более длительный срок службы. Мы искренне даем вам несколько предложений, чтобы сделать вашу эксплуатацию и техническое обслуживание более профессиональными

Получить бесплатное предложение прямо сейчас

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Какое сырье лучше всего подходит для изготовления древесных гранул?

Прежде чем делать древесные гранулы, вам, очевидно, необходимо иметь сырье для обработки. Инвесторы часто рассматривают вопрос «Какое сырье лучше всего подходит для производства древесных гранул?» Чтобы хорошо ответить на этот вопрос, нам нужно рассмотреть, для чего будут использоваться древесные гранулы. Например, древесные гранулы будут использоваться в качестве топлива для отопления, подстилки для животных или барбекю?

Сырье, которое вы выбираете, может быть наиболее важным фактором, определяющим успех вашего коммерческого проекта по переработке. Например, является ли ваше сырье бесплатным или за него нужно платить? Достаточно ли сырья рядом с перерабатывающим заводом, где вы будете производить пеллеты? Насколько надежны поставки этого сырья?

Машина для производства высококачественных древесных гранул

Решение всех этих проблем должно быть первым, что вы сделаете перед покупкой любого 9.0113 оборудование для обработки пеллет . Кроме того, то, как вы подготовите сырье, также повлияет на потенциальные проблемы, которые могут определить эффективность и качество производства. Следующее оборудование ABC поможет вам выбрать сырье с учетом различных возможных вариантов использования древесных гранул.

Выбор лучшего сырья для различных целей обработки при производстве древесных гранул

Лучшее сырье для топливных пеллет

Когда дело доходит до производства древесных пеллет в качестве топлива, вам необходимо обратить внимание на конечных пользователей и их оборудование для сжигания пеллет. Например, будет ли конечный пользователь использовать небольшую пеллетную печь или большой промышленный пеллетный котел? Пеллетные печи, как правило, не терпимы к древесным гранулам с более высоким содержанием золы. С другой стороны, в больших котлах есть системы, которые работают с более высоким процентным содержанием золы.

• На что влияет содержание золы в древесных гранулах?

На зольность пеллет в основном влияет выбор сырья. Например, если вы хотите достичь самых высоких стандартов древесных гранул, вам следует избегать использования древесной коры. Древесная кора увеличивает зольность древесных частиц. Поэтому, если вы хотите сделать древесные пеллеты из круглого леса, вам сначала нужно удалить кору. Однако, если вашим сырьем является древесная щепа, удалить кору будет невозможно. Таким образом, доступное сырье будет определять, какие конечные пользователи могут использовать древесные гранулы в качестве топлива. Очевидно, это также повлияет на стоимость тонны произведенных древесных гранул.

• Избегайте изготовления древесных топливных гранул из переработанных материалов

На протяжении многих лет компанию ABC Machinery часто спрашивали, можно ли использовать для производства древесных гранул такие материалы, как ДСП и окрашенная древесина. Хотя эти материалы можно перерабатывать в древесные пеллеты, мы не рекомендуем делать из них топливные пеллеты. Выбросы от этих горящих древесных гранул могут быть весьма опасными.

Производимые древесные гранулы различного назначения

Лучшее сырье для подстилки животных Древесные гранулы

Содержание золы в древесных гранулах в подстилке для животных, очевидно, не является проблемой. Поэтому можно использовать бревна и древесную щепу, которые все еще содержат кору. Скорость поглощения частиц не зависит от источника древесины. Однако есть и другие факторы, которые следует учитывать. Для топливных пеллет, как описано выше, не используйте обработанную древесину в качестве сырья. Использование этого сырья может вызвать проблемы со здоровьем у животных. Поэтому вам нужно использовать только оригинальные ингредиенты. Это могут быть бревна, щепа, стружка или опилки.

Лучшее сырье для древесных гранул для барбекю

Дым от древесных гранул для барбекю придает вкус еде, но вы не хотите, чтобы этот вкус был токсичным химическим веществом. Что касается типа древесины, которую вы можете использовать, существует множество вариантов деревянных шаров для барбекю. Это может быть только несколько яблок, вишни, дуба, ореха пекан и ольхи. Что касается коры древесных гранул для барбекю, то она действительно может принести пользу. Кора дерева может придать еде один из лучших вкусов. Барбекю на древесных гранулах на самом деле не сжигает много древесных гранул. Поэтому с пеплом меньше потенциальных проблем.

Важно: Избегайте загрязненной древесины!
Итак, выше мы говорили об отказе от использования обработанной/окрашенной древесины в качестве сырья. Есть еще один ингредиент, которого также следует избегать. Если сырье может быть загрязнено камнем или металлом, не стоит рассматривать его обработку. Даже маленькие кусочки камня или металла могут серьезно повредить мельницу. В лучшем случае небольшие повреждения валков и пресс-форм требуют замены. В худшем случае это может привести к значительному и дорогостоящему повреждению системы привода гранулятора.

Использование гранулятора для производства древесных гранул

Как гранулятор производит древесные гранулы?

Процесс грануляции вращается вокруг тепла и давления. Измельченная древесина, которая ранее была измельчена молотком, была брошена в гранулятор. Отличительной чертой мельницы для частиц является форма и пара валков. Для изготовления древесных гранул материал продавливается через форму роликами. Давление, оказываемое на материал, также приводит к выделению тепла. Затем нагрейте, чтобы расплавить природный лигнин, содержащийся в древесине. Когда материал проходит через форму, он будет перерабатываться в древесные гранулы. Лигнин связывает шарики вместе, как клей. Связующие гранулы также могут использоваться для облегчения обработки в некоторых случаях.

Машина для производства древесных гранул из биомассы с плоской матрицей

Оборудование для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

Вышеупомянутый гранулятор с плоской матрицей и гранулятор с кольцевой матрицей производства ABC Machinery. Преимуществом гранулятора с плоской матрицей является более компактная конструкция. Следовательно, пеллеты из опилок небольшого объема легче перерабатывать, и они широко используются на небольших заводах по переработке пеллет. Это самый дешевый вариант для инвесторов с небольшим бюджетом.

Гранулятор с кольцевой матрицей более сложен, чем гранулятор с плоской матрицей . Однако у него есть некоторые преимущества, такие как более энергосберегающая конструкция и меньший износ роликов и пресс-форм. Поэтому ролики и формы имеют более длительный срок службы при производстве древесных гранул. Вот почему почти во всех случаях вы увидите грануляторы с кольцевой матрицей, используемые на крупных заводах по производству гранул.

Рабочее видео полной линии по производству древесных пеллет от ABC Machinery

Это видео о нашей полной линии по производству древесных гранул производительностью 1 тонна в час. Этот инвестор из Таиланда — наш старый клиент.