Технология изоляции трубопроводов: Технология изоляции трубопроводов — Аэрофлекс Красноярск — теплоизоляционные материалы, трубная теплоизоляция, листовая теплоизоляция, гидроизоляция.

alexxlab | 29.06.1983 | 0 | Разное

Содержание

Технология теплоизоляции трубопроводов

Правильный монтаж теплоизоляции трубопроводов позволяет увеличить срок ее службы и обеспечивает эффективную работу. Монтаж изоляционного материала необходимо проводить в соответствии с установленными стандартами и требованиями.

Теплоизоляция трубопроводов: правила

Существует несколько правил, которые нужно соблюдать:

  • Для теплоизоляции трубопроводов следует использовать исключительно высококачественные материалы, технические характеристики которых соответствуют условиям эксплуатации.
  • Монтаж должны осуществлять специалисты, в таком случае можно быть уверенным в качестве проведённых работ.

Теплоизоляционные работы происходят после установки трубопровода, но в некоторых случаях допускается проведение предварительной изоляции. Перед проведением работ, необходимо подготовить трубы:

  • завершить слесарные и сварочные работы;
  • проверить прочность и плотность поверхности;
  • покрыть трубы антикоррозийным средством.

Цилиндровая конструкция: монтаж теплоизоляции

Наиболее эффективная теплоизоляция трубопроводов – полносборная конструкция или сборная. Так называемая, цилиндровая изоляция. Теплоизоляция конструкции заключается в ее укладке на трубы с дальнейшей подгонкой, и закрепление.

Во время проведения теплоизоляционных работ необходимо соблюдать некоторые правила: начинать монтаж следует от фланцевых соединений, устанавливая цилиндры вплотную. Горизонтальные швы не должны образовывать одну сплошную линию. К трубопроводу конструкция прикрепляется бандажами, используя 2 крепежа на один цилиндр с расстоянием в 50 см. Боковые швы конструкции должны иметь разбежность. Пряжки закрепляют сам бандаж, они могут быть изготовлены из окрашенной упаковочной ленты или алюминия.

Если теплоизоляция трубопроводов осуществляется полуцилиндрами, изготовленными из жёсткого материала, например, вулканита, совелита или диатомита, то их необходимо устанавливать на мастику или насухо. Также для изоляции используют кремнеземистые известковые сегменты, пенодиатомит, перлитоцемент. Материал в виде матов укладывается таким образом, чтобы швы были перекрыты, далее их закрепляют проволочными подвесками на расстоянии 50 см.

Теплоизоляция, в зависимости от температуры конструкции

Теплоизоляция трубопроводов, которыми транспортируется вещество с высокой температурой, осуществляется с помощью цилиндров, имеющих каширование алюминиевой фольгой. Для такого вида изоляции не нужно использовать защитное покрытие. Для бандажа рекомендуется выбрать алюминиевый материал.

Если трубопровод транспортирует холодную воду, температура которой не превышает 12 градусов, то в качестве изоляционного материала следует использовать гидрофибизированные цилиндры. Дополнительно необходимо установить пароизоляцию, при этом швы покрытия должны быть герметизированы. Если пароизоляционный слой повредился – его необходимо проклеить герметизирующим средством или полностью заменить.

При использовании цилиндров для монтажа теплоизоляции трубопроводов в вертикальном положении, нужно установить разгружающие устройства по высоте трубы, с интервалом 3-4 метра. Такие меры помогут

предотвратить сползание теплоизоляционного материала.

Теплоизоляция трубопроводов может проводиться различными материалами, но чтобы сделать правильный выбор, необходимо учесть некоторые факторы: предназначение трубы, температура транспортируемого вещества и её расположение. Неправильный выбор или установка изоляции повлечёт за собой повреждение

Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения

Наша продукция

Как заказать трубы ППУ

Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.

Отправить спецификацию заказа

Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.

Наши преимущества

Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.

Калькулятор

Специализация компании СТС Изоляция

Наша продукция:

Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.

Наши потребители:

Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.

Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:

Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.

Сфера применения нашей продукции:

  • инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
  • нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
  • системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
  • транспортирующие сети иного промышленного назначения.

Наши услуги:

  • работа по схеме обработки давальческого сырья,
  • комплектация вспомогательными материалами,
  • профессиональные консультации,
  • доставка продукции на объект Заказчика.

География поставок

Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.

Специальное предложение

Новости

Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08

Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн – пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн – пт)


Заказать услугу изоляция трубопроводов тепловых сетей ТТМ-В в компании ООО ГК ПИТЕР

Изоляция трубопроводов тепловых сетей.

1. ТЕХНОЛОГИЯ на выполнение изоляции труб и оборудования в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах трудногорючим теплоизоляционным материалом — влагостойким (ТТМ-В).
Для защиты труб и оборудования от коррозии и снижения тепловых потерь на тепловых сетях в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах необходимо:
• Поверхность труб, оборудования и металлоконструкций очистить от загрязнений, солей, жиров, масел.
• Обезжиривание производить ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
• Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом, без применения металлорежущих инструментов.
• Закладные детали и другие элементы металлоконструкций после очистки также подлежат обезжириванию и окрашиванию.

• Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика.
• Металлические поверхности окрашиваются в один слой до «отлипа», в зависимости от температуры окружающего воздуха.
• Тепловой изоляции подлежат трубопроводы и оборудование тепловой сети за исключением дренажей и опорожнений за первой отключающей арматурой. Теплоизоляционный слой выполняется нанесением трудногоючего теплоизоляционного материала — влагостойкого (в дальнейшем ТТМ-В) в виде пастообразной консистенции в два одинаковых слоя общей толщиной 20÷60мм в зависимости от диаметра трубопровода. Для усиления конструкции после высыхания первого слоя ТТМ-В трубы и оборудование обматываются стеклотканевой сеткой с ячейкой 2х2 или 5х5 мм с закреплением замка сетки на трубе. Затем наносится второй слой ТТМ-В, обматывается стеклотканевой сеткой с ее натяжением и погружением во второй слой. Затем производится сушка материала.
• Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолиновым влагозащитным изоляционным покрытием (КВИП) в один слой с последующей сушкой.

2. ТЕХНОЛОГИЯ монтажа формованными изделиями из трудногорючего теплоизоляционного материала – влагостойкого ФИТТМ-В.
Для защиты труб и оборудования от коррозии и снижения тепловых потерь на тепловых сетях в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах необходимо:
• Поверхность труб, оборудования и металлоконструкций очистить от загрязнений, солей, жиров, масел.
• Обезжиривание производить ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
• Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом, без применения металлорежущих инструментов.
• Закладные детали и другие элементы металлоконструкций после очистки также подлежат обезжириванию и окрашиванию.
• Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика.

• Металлические поверхности окрашиваются в один слой до «отлипа», в зависимости от температуры окружающего воздуха.
• Теплоизоляция выполняется ФИТТМ-В толщиной 10 – 30 мм. и длинной 400мм. После высыхания грунт-эмали нанести на внутренние части ФИТТМ-В клеевой состав и прижать к трубе для приклеивания. В местах соединения между формованными изделиями, а также в местах присоединения к существующей изоляции промазать тонким слоем клеевого состава. Для усиления конструкции обмотать по кругу формованные изделия самоклеющейся стеклосеткой в виде колец. Количество колец 2-3 шт.
• Сушка материала происходит в течение 10 — 15 мин.
• Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолинового влагозащитного изоляционного покрытия (КВИП) в 1 слой с последующей сушкой в течение 10 — 15мин.

3. ТЕХНОЛОГИЯ монтажа формованными изделиями из трудногорючего теплоизоляционного материала – влагостойкого ФИТТМ-В. СТЫКИ.

Для защиты, стыковых соединений стального трубопровода тепловой сети после ремонтных работ, от коррозии и снижения тепловых потерь необходимо:
• После запуска тепловой сети и проверки стыковых соединений на герметичность поверхность трубы и стыкового соединения очистить от загрязнений корщеткой.
• Выполнить выравнивание кромки существующей изоляции.
• Обезжирить поверхность трубы и стыкового соединения ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном.
• Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика.
• Поверхность трубы и стыкового соединения окрашиваются в один слой. Высыхание до «отлипа» грунт-эмали на горячем трубопроводе происходит в течение 10 — 20 мин.
• Изоляция стыковых соединений производиться ФИТТМ-В толщиной 10 – 20 мм. и длинной 400мм. После высыхания грунт-эмали нанести на внутренние части ФИТТМ-В клеевой состав и прижать в месте стыкового соединения для приклеивания. В местах соединения между формованными изделиями, а также в местах присоединения к существующей изоляции промазать тонким слоем клеевого состава. Для усиления конструкции после затирки стыковых соединений обмотать по кругу формованные изделия самоклеющейся стеклосеткой в виде колец. Количество колец 2-3 шт.
• Сушка материала происходит в течение 10 — 15 мин.
• Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолинового влагозащитного изоляционного покрытия (КВИП) в 1 слой с последующей сушкой в течение 10 — 15мин.

4. Изоляция поверхностей минераловатными материалами.

5. Изоляция стыковых соединений труб в ППУ изоляции методом заливки.

Изоляция трубопроводов – Справочник химика 21

    Ремонт трубопроводов. В процессе эксплуатации трубопроводы изнашиваются от механического (в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия. При ремонте выполняются следуюш,ие основные работы 1) замена износившихся деталей и узлов или исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров 2) выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок 3) модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей 4) изоляция трубопроводов 5) испытание на прочность и плотность 6) окраска трубопроводов. [c.248]
    Если обычная тепловая изоляция трубопроводов не отвечает своему назначению, то предусматривают тепловую изоляцию с обогревом. Обогрев применяют для наружных трубопроводов, по которым периодически транспортируют конденсирующиеся и замерзающие продукты, а также для всех трубопроводов, транспортирующих застывающие среды независимо от режима их подачи и места расположения трубопровода. [c.304]

    Основным требованием, предъявляемым к тепловой изоляции трубопроводов, является низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности материала теплоизоляции зависит от его природы, строения и физических свойств. Теплоизоляционные материалы имеют пористое строение. Характер пористости во многом определяет изоляционные свойства материала. Кроме того, высокая пористость обусловливает малый объемный вес материала, что очень важно с конструктивной точки зрения. [c.339]

    При прямом подогреве соединительные провода не служат источником тепла, их укладывают на тепловую изоляцию трубопровода. Открытое расположение проводов облегчает обслуживание и ремонт нагревательной системы. [c.306]

    Несколько сложнее осуществить транспортировку перегретых до 600 °С паров бутиленов из-за неизбежных потерь тепла. Однако при надежной конструкции тепловой изоляции трубопроводов потери тепла можно свести до минимума. Тепловой режим можно также обеспечить за счет некоторого перегрева бутиленов в печи. [c.58]

    Вся система трубопроводов и аппаратов, подлежащая заполнению хладо-агентом, должна быть испытана на герметичность инертным газом. Испытание производится после монтажа, но до окраски и изоляции трубопроводов и аппаратов. [c.331]

    Помимо рассмотренных, могут быть предложены такие мероприятия, как непрерывная подача уменьшенного количества воды в неработающие аппараты и системы, и, наконец, изоляция трубопроводов с водой. [c.206]

    Аналогичные явления могут наблюдаться при изоляции трубопроводов. Обычно на поверхность металла вначале наносят слой маловязкого битума. После того как слой затвердеет, наносят следующий слой значительно более твердого битума. Если битум второго слоя имеет более высокий потенциал экссудации, на поверхности контакта битумов образуется тонкий слой экссудата, играющий роль смазки, т. е. он способствует сползанию или вращательному сдвигу верхнего слоя битума. Это ускоряет разрушение покрытия трубопровода. [c.21]

    Кирпичи круглого сечения для изоляции трубопроводов вырезаются на сверлильном станке. Для этого два обычных кирпича зажимаются на столе станка и специальной оправкой в виде соосных цилиндров осуществляется резка одновременно по наружному и внутреннему диаметру. После резки получается кольцевой кирпич, состоящий из двух половинок. [c.199]


    Дымовые газы обычно отводят от печей по кирпичным каналам-боровам. Если боровов нет, то их транспортируют по трубопроводам, сваренным из листовой стали толщиной 4 мм. При невысокой температуре дымовых газов необходима наружная изоляция, трубопроводы, по которым транспортируются дымовые газы с температурой [c.389]

    Ассортимент получаемых битумов велик. В наибольшем объеме выпускаются дорожные битумы, которые подразделяются на вязкие (ГОСТ 22245—76), предназначенные для выполнения основных дорожно-строительных работ, и жидкие (ГОСТ 11955—74), предназначенные для удлинения сезона дорожного строительства. Далее по объему выработки идут кровельные битумы (ГОСТ 9548—82), подразделяющиеся на пропиточные (для пропитки кровельной основы) и покровные (для создания покровного слоя). Значительная доля битумов вырабатывается для проведения строительных работ, это — строительные битумы (ГОСТ 6617—76). Кроме того, производят высокоплавкие мягчители (ГОСТ 781—78) для резинотехнической и шинной промышленности,битумы ГОСТ 21822—76) для лакокрасочной, шинной и электротехнической промышленности, изоляционные битумы (ГОСТ 9812—74) для изоляции трубопроводов и битумы для заливочных аккумуляторных мастик (ГОСТ 8771—76). Подробная характеристика битумов приведена в разделе 4.6.1. [c.290]

    Изоляционные битумы используют в основном для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии. Их подразделяют на марки в зависимости от температуры размягчения БНИ-1У-3 — не ниже 65 С, БНИ-IV —не ниже 75 С, БНИ-V — не ниже 90 С. Характеристика изоляционных битумов приведена в табл. 4.42. Для всех марок изоляционных битумов установлена температура [c.479]

    Антикоррозионная изоляция трубопроводов [c.361]

    Для изоляции трубопроводов, транспортирующих продукты с температурой до 25 °С, применяют битумную мастику на основе нефтяного битума марки IV или смеси битумов марок III и V в количестве 85—80 % (по массе) и минерального порошкообразного наполнителя (каолина, известняка и др.) в количестве 15—20% (по массе), прн транспортировке [c.361]

    Тепловая изоляция трубопроводов [c.366]

    Из изношенных шин вырабатывают бризол (для антикоррозионной зашиты магистральных газопроводов), резинобитумную гидроизоляционную мастику (для изоляции трубопроводов), битумно-резиновый изол (рулонный кровельный материал), обре-зиненную крафт-бумагу (прослойка для химически стойких бумажных мешков) и др. [c.144]

    Толщину изоляции трубопроводов с погрешностью до 3—5% можно определить при теплоотдаче в условиях свободного движения воздуха и температуре окружающей среды 20° С по следующей формуле [VM-1]  [c.603]

    Устройство для 100%-ного контроля качества изоляции трубопровода ДИТ-121 предназначено для контроля сплошности покрытия строящихся трубопроводов методом искровой дефектоскопии. Дефектоскоп с кольцевыми электродами смонтирован на тележке, перемещаемой по трубопроводу. При обнаружении дефекта подается звуковой сигнал. [c.107]

    Здесь нужно иодчеркнуть, что общепринятое ранее стремление снизить температуру отходящих газов, для чего использовали холодильники-конденсаторы, меняется в акой-то степени на обратное повысить температуру газов, для чего предусматривается тепловая изоляция трубопроводов иЛи горячая промывка. Такое изменение температурного режима газового тракта позволяет не только избежать коррозии, но и предотвратить образование сточных вод. Конденсирующийся при температурах не ниже 130—150 °С соляр не обводняется, и его можно легко утилизировать. [c.180]

    Из приведенных расчетов видно, что температура, показываемая термопарой, на 176° С ниже действительной температуры газа. Для уменьшения возможной ошибки рекомендуется тепловая изоляция трубопровода, чтобы температура его стенок была по возможности ближе к температуре газа изготовление чехла для термопар из материала малой теплопроводности, а также обеспечение высокого коэффициента теплоотдачи от газа к термопаре. Необходимо также, чтобы-стенки чехла были как можно тоньше. [c.169]

    Изоляционные битумы (табл. 13.21) используют для изоляции трубопроводов с целью защиты их от коррозии. [c.496]

    В условиях эксплуатации под воздействием солнечного света, кислорода воздуха, высоких и низких температур, резких перепадов температур, усиленных динамических нагрузок битумы разрушаются. Разрушается коллоидная структура битума, смолы и асфальтены переходят в карбены и карбоиды, битум теряет способность создавать цельный кроющий слой, становится хрупким, трескается и крошится. Кроме того, битум теряет способность прилипать к минеральным материалам щебню, камню, песку. Все это ведет к разрушению дорог, толевых кровель, фундаментов, изоляции трубопроводов и пр. [c.379]

    Комплекс Риз- = HJ характеризует электрическое сопротивление изоляции трубопровода на единице его длины, которое определяется специальными измерениями на трассе трубопровода (см. гл. 5 31). [c.118]

    Изоляционная мастика из каменноугольного пека включает в себя средний каменноугольный пек, пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины) и наполнитель в виде порошка резины или асбеста. Для изоляции трубопроводов можно рекомендовать следующие составы каменноугольной мастики, %  [c.87]


    Перед наложением полимерной ленты необходимо тщательно загрунтовать зону прямых и спиральных швов. Наносить полимерные ленты на трубопровод следует сразу после высыхания грунтовки до отлипа с помощью серийных изоляционных машин типа (ИМ, ИЛ, ПИЛ, ИМЛ для труб диаметром от 57 до 1420 мм). Ширину полимерной липкой ленты для изоляции трубопроводов рекомендуется принимать равной 0,5-0,7 диаметра трубы. В ряде случаев заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим техническим условиям. В этом случае лепту также можно использовать для изоляции трубопроводов, если техническая характеристика отвечает требованиям, изложенным в табл. 5.7. Что касается ширины рулонов полимерной ленты, выпускаемой заводами-изготовителями (от 400 до 500 мм), то для труб малых диаметров рулон можно резать на части с помощью специальных станков. При устройстве покрытий нормального типа необходимо обес.пе и ть нахлест не менее 2-2,5 см. [c.91]

    Аналогично рассчитывают изоляцию других низкотемпературных аппаратов и коммуникаций установки, при этом для изоляции трубопроводов используют стандартные элементы из пенополистирола. Аппараты обычно изолируют пенополиуретаном в виде монолитного бесшовного слоя, наносимого методом напыления и вспенивания [9]. Для данной установки приток тепла через изоляцию составил для трубопроводов хладоно -сителя длиной I = 350 м AQJ = 9,3 кВт для испарителей Ар = 1,5 кВт для отделителей жидкости АС о. ж = 0>6 кВт. [c.181]

    Нагревание жидкого топлива может быть централизованным для всей системы или индивидуальным, если точки расположены далеко друг от друга и нельзя избен ать колебания температуры даже хорошей изоляцией трубопроводов. Однако и при индивидуальном нагреве топливо должно подогреваться теплом пара, поступающего из котельной, чтобы оно не имело слишком большой вязкости, а вследствие этого и больших потерь давления. В распределительном трубопроводе топлива поддерживается постоянное давление 5—10 ama при распыливании паром и 10 — 21 ama при механическом распыливании. Давление в трубах обратного трубопровода топлива должно быть только таким, чтобы преодолеть сопротивление трения. Питающая труба любой печи соединена с подводящим и отводящим трубопроводами топлива, и количество протекающего в ней топлива принимается равным не менее трехкратного расхода топлива печью. [c.34]

    Аналнз подобных ситуаций позволяет предположить, что мероприятия, направленное на блокирование, изоляцию трубопровода от 11пепл1ей среды, н дают должного -эффекта. Зто объясняется рядом причин  [c.158]

    Как правило, очистку и изоляцию трубопроводов следует производить на центральной базе или на специально оборудованной площадке в районе монтируемых трубопроводов. При изоляции труб на центральной базе трубы должны быть обернуты бумагой, чтобы избежать повреждения изоляции при транспортировке. Если изоляционные работы выполняют недалеко от траншей, то обертывать бумагой не обязательно. В последнем случае при производстве работ в летнее время заизо-лированный и уложенный в траншею участок трубопровода следует присыпать грунтом или побелить во избежание размягчения и оползания изоляции при нагревании солнечными лучами. [c.363]

    Минеральную вату в виде матов накладывают так, чтобы продольный шов был сбоку трубы. Края мата подтягивают и связывают проволокой. Для предотвращения обвисания матов на трубе их обхватывают и стягивают через 0,5—0,7 м кольцами из оцинкованной или нержавеющей проволоки толщиной 1,5—2 мм. Поверх матов укрепляют сетку из проволоки, на которую наносят асбоцементное покрытие. Штукатурный раствор покрытия состоит из 80 % цемента марки не ниже 300 и 20 % асбеста. После высыхания и затвердевания покрытие не должно иметь трещин. При изоляции трубопроводов скорлупами заводского изготовления их закрепляют на трубопроводе кольцами через 250 мм из проволоки диаметром 2 мм или стальной ленты сечением 0,7X20 мм, окрашенной с двух сторон, после закрепления скорлуп все продольные и поперечные швы заделывают асбоцементным раствором. [c.366]

    Несмотря на то, что применение смолисто-асфальтеновых веществ (САВ) известно более ста лет, настоящий этап характеризуется значительными и возрастающими успехами [147, 148]. Ранее было известно, что они могут быть использованы для производства битумов, разновидностей нефтяного углерода, природных депрессаторов, для изоляции трубопроводов. Все эти области не учитывали специфических особенностей, разнообразных и ценных свойств САВ. В 1936 г. Черножуковым и Крейном была показана стабилизирующая роль САВ в окислении минеральных масел. Более поздними работами была выявлена стабилизирующая способность асфальтенов в процессах термо- и фотодеструкции, окисления углеводородов и синтетических полимеров [149—150]. Ингибирующими центрами САВ являются гетероатомы и функциональные группы, имеющие подвижный атом водорода (гидроксипроизвод-ные ароматических фрагментов, аминные и серусодержащие компоненты). Ингибирующая способность высокомолекулярных соединений нефти повышается с ростом их общей ароматичности, концентрации гетероатомов и функциональных групп. В зависимости от этих факторов константа скорости ингибирования может изменяться в широких пределах от ж 10 до 10 л/(моль-с). Ингибирующая активность асфальтенов на 1—2 порядка выше, чем смол. [c.347]

    Места переходов должны бить очень хорошо изолированы Для этого трубопровод укладывают в кожухи, которые не имеют битумной изоляции. Трубопровод надёжно изолируется от кожуха с помощью изоляторов IIли заливки битумом. [c.65]

    Изоляционная мастика из каменноугольного пека включает в себя средний каменноугольный пек, пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины) и наполнитель в виде порошка резины или асбеста. Для изоляции трубопроводов можно рекомендовать следующие составы пековон мастики 85% каменноугольного пека, 10% каменноугольного дегтя и 5% резиновой крошки  [c.97]

    Прогресс трубопроводного строительства связак с решением проблемы изоляции труб в стационарных условиях и прежде всего непосредственно на трубопрокатных заводах. Это позволяет свести к минимуму объем работ по изоляции трубопроводов в неблагоприятных трассовых условиях и применить более эффективную технологию строительства трубопроводов, делает возможным применение в технологии изоляции последних достижений наук я и техники и повысит качество изоляционных работ. [c.106]

    Зиневич А. М. Требования к битумной изоляции трубопроводов три электрозащите. — Строительство трубопроводов , 1964, № 1, с. 6—10. [c.280]

    Для описания закономерностей изменения наложенных потенциалов и силы поляризующего тока по длине трубопровода при катодной защите примем следующие допущения грунт является однородным трубопровод выполнен из труб бдного и того же диаметра с одинаковой толщиной стенки изоляция трубопровода равномерна по длине и не имеет дефектов, т.е. характеризуется постоянной толщиной и одинаковыми диэлектрическими свойствами. Из-за принятых допущений все расчетные формулы дают значения, которые необходимо уточнять на месте специальными измерениями в процессе наладки и пуска в эксплуатацию системы катодной защиты. [c.119]


Изоляция труб усиленная полимерная

Изоляция труб усиленная полимерная применяется в строительной, нефтегазовой сферах, в коммунальном хозяйстве при прокладке систем водоснабжения, канализации и теплоснабжения. На сегодняшний день широко распространены следующие виды покрытий: однослойные эпоксидные покрытия, двухслойные и трехслойные полиэтиленовые (ПЭ) и полипропиленовые (ПП) покрытия, а также покрытия на основе полиуретана.

Конструкции трубопровода с использованием изоляции стальных труб усиленной полимерной различны  такие как – покрытые эпоксидным праймером (толщиной от 60 до 200 мкм), клеевым слоем, являющимся адгезионно-активным полимером на основе полиолефина (толщиной от 200 до 500 мкм), слоем экструдированного полиэтилена или полипропилена или композиции на их основе (толщиной от 1,5 до 3,0 мм), с добавками свето‐ и термостабилизаторов, а так же все возможных полимерных лент. ООО “ЗИАТ ПолимерКОР” поможет в правильном выборе системы изоляционных материалов и при строгом соблюдении технологических режимов расчетный срок службы трехслойного защитного покрытия при температурах эксплуатации до плюс 60°С составит не менее 50 лет. Очевидно, что изоляция труб усиленная полимерная имеет свои отличительные преимущества.

При этом применение полимерных лент в изоляции труб усиленной полимерной позволит опять же увеличить срок изоляционного покрытия, упростить технологию производства работ, повысить производительность труда. Применяют поливинилхлоридные ленты различных типов – ПИЛ, ПВХ – СЛ, ПВХ –БК, ПВХ –СК, ЛМЛ и ЛТЛ. В летний период и осенне-зимний период применяют ленты ПИЛ, ПВХ –СК, ПВХ – СЛ, в зимний – ленты ЛМЛ-1, ЛМЛ-2 и другие, а для изоляции горячих участков трубопроводов – теплостойкие ленты ЛТЛ.

Кроме поливинилхлоридных лент на трубопроводах применяют ленты, изготовленные из полиэтилена низкой плотности – ПЭЛ. Лента ПЭЛ обладает более высоким электросопротивлением, лучшей прилипаемостью, меньшим водопоглощением, высокой химической стойкостью и сохраняет механическую прочность в более широком интервале температур, чем поливинилхлоридная лента ПИЛ, но имеет более высокую стоимость. Ленту ПЭЛ можно наносить на трубопроводы при температурах до – 25 ºC и ниже. Полиэтиленовые ленты толщиной 0,3 – 0,35мм, применяемые для изоляции трубопроводов, имеют ширину 100 – 500мм в зависимости от диаметра труб – ПЭЛ-100, ПЭЛ-200, ПЭЛ-300, ПЭЛ-400 и ПЭЛ-500.

За рубежом наиболее распространены ленты типа «Поликен» на основе полиэтилена со слоем клея из синтетического каучука. Для каждого типа ленты следует применять только соответствующую клеевую грунтовку.

Для предохранения изоляции из полимерных лент от механических повреждений на трубопроводы диаметром 1020мм и более дополнительно наносят обёртки из одного слоя рулонного материала. При меньших диаметрах обёртки выполняют на трубопроводах, проложенных в скальных, щебенистых, сухих комковатых, глинистых и суглинистых грунтах, а также на болотах. При поземном пересечении трубопроводами железных и автомобильных дорог, а также на подводных переходах защитную обёртку следует выполнять из негниющих материалов и наносить в два слоя, накладывая по ним футеровку из деревянных реек, капролона или бетонируя эти участки.

Чем утеплить трубопровод? Советы профессионалов!

Различного вида и назначения трубы являются элементом инженерных коммуникаций строительных, производственных, промышленных объектов, агрегатов, оборудования и т.д., для обеспечения нормального функционирования которых требуется выполнение изоляционных мероприятий. Для этого успешно используются материалы, изготовленные из различных видов сырья, но наиболее востребованы – современные теплоизоляционные цилиндры из минеральной (базальтовой) ваты, обладающие определенными преимуществами перед аналогами.

Также рекомендуем ознакомиться с нашей статьей о минераловатных цилиндрах с кашированием фольгой, в чем их преимущества и польза.

Изоляция труб: для чего это нужно

Все хорошо знают о том, что для того, что трубы, особенно расположенные на улице следует утеплять. Но изоляция для данного вида инженерных коммуникаций необходима не только для этого. Изоляция труб проводится в следующих случаях для:

  • уменьшения или сокращения расходов теплоносителя;
  • защиты от образования конденсата в результате разницы температур;
  • изоляции труб, являющихся транспортной магистралью для движения жидкостей с высокими температурами;
  • противопожарной защиты, в случае если имеет место соприкосновение очень горячих труб с обычными и высоко воспламеняющими материалами;
  • шумоизоляции, гашения звуков от движения жидкостей по трубным магистралям.

Видео: технология монтажа минераловатных цилиндров Хотпайп

Предлагаем посмотреть полезное видео, в котором представлена пошаговая инструкция по установке минераловатных теплоизоляционных цилиндров с помощью теплового замка!

Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам для труб

Несмотря на обилие изоляционных материалов для труб, в том числе и теплоизоляционных, наибольшую эффективность имеют цилиндры и, прежде всего, произведенные из натурального сырья – минеральной ваты. Такие изделия обладают следующими характеристиками:

  • высокой прочностью материала;
  • долговечностью;
  • предельно низкой теплопроводностью;
  • высокой огнестойкостью;
  • стойкостью или инертностью к химическим веществам, также не являются средой для развития микроорганизмов;
  • влагоустойчивостью;
  • экологичностью, благодаря натуральному сырью, используемому для их производства;
  • удобством монтажа, особенно этому способствуют изделия цилиндрической и полуцилиндрической форм.

Где можно использовать изоляционные цилиндры для труб

Цилиндры торговых марок XOTPIPE и ISOTEC широко используются для изоляции труб и трубопроводов:

  • отопления;
  • горячего и холодного водоснабжения;
  • дымоходов;
  • воздуховодов;
  • технологического и промышленного оборудования и т.д.

Все изделия снабжены тепловыми замками, выполняющими компенсационные функции, например, при термическом расширении труб, особенно, работающих с переменной рабочей температурой, таким образов увеличивая их эффективность. Могут использоваться как для металлических труб, так и для, разных видов, пластиковых.

Для наружных трубопроводов специально предназначены кашированные изоляционные цилиндры, верхний слой которых отлично защищает теплоизоляционный от различного рода механических повреждений, в том числе и природного характера. Значительно облегчает монтаж и хорошо сказывается на теплоизоляционных характеристиках объекта возможность использования различных дополнительных элементов: отводов и тройников. 

Сфера и особенности применения изоляционных цилиндров для труб

Цилиндры без покрытия, например, Xotpipe SP, Xotpipe SP Combi, могут использоваться не только для трубопроводов, но и для теплоизоляции различного промышленного оборудования, с высокими температурами, в том числе и в пищевой промышленности. Характерной особенностью можно считать то, что они могут применяться как на вновь возводимых объектах, так и на эксплуатируемых – для улучшения их эксплуатационных характеристик во время их реконструкций или ремонта.

Применение кашированных цилиндров, таких как: Xotpipe SP Alu, Xotpipe SP Combi Alu, Xotpipe FP Alu, кроме теплоизоляции, одновременно решает и другую задачу – пароизоляции. Их использование является рациональным для труб, носитель которых имеет температуру ниже, чем температура окружающей среды, например, трубопровод холодного водоснабжения. Специальные системы, представленные цилиндрами Xotpipe FP Alu и Xotpipe FP Outside, могут использоваться для теплоизоляции труб разного диаметра. Кроме того, их транспортировка, благодаря их форме, в упакованном виде представляющих плоские маты, оказывается значительно более удобной и экономически выгодной.

Теплоизоляционные цилиндры ISOTEC снабжены продольным разрезом, значительно облегчающим монтаж. Имеют каширование из алюминиевой фольги, благодаря чему дополнительного использования пароизоляционного слоя не требуется. Имеют широкую сферу применения, в том числе и в фармацевтической и пищевой промышленности.

Большой ассортимент технической изоляции от XOTPIPE и ISOTEC позволяет максимально точно подобрать изделие для выполнения работ с четко обозначенными критериями. И в этом случае эффект от их применения будет максимальным.

Хотите бесплатную консультацию по выбору техизоляции?
Звоните прямо сейчас по номеру
+7 (495) 150-05-73

Покрытие изоляции. Покрытие изоляции трубопроводов. Покрытие тепловой изоляции

Покрытие изоляции трубопроводов

Покрытие тепловой изоляции предназначено для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Teploton.RU — профессионал в производстве покрытий тепловой изоляции любой сложности из оцинкованной стали, алюминиевого листа, нержавейки толщиной до 1,0 мм.

Перейти в Контакты и задать вопрос  или разместить заказ на изготовление.

Надежность изоляционной конструкции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики слоя покрытия изоляции.

Покрытие теплоизоляции отвода (кожух) из оцинковки

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемент, а также стеклоткань со специальными пропитками, рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид и др.) и на основе стеклоткани (стеклорубероид и др.).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности, поверхность изоляции в порядке исключения может быть оштукатурена цементными растворами (асбестоцементным, песчаноцементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой и др.). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью, устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окру­жающей температурой (не ниже +5°С).

Покрытие изоляции тонколистовым металлом.

Покрытие изоляции конусного элемента

Наиболее ин­дустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5—1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3—1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое по­крытие — теплоизоляционный кожух — в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием (СТК, ТК) централизованно не поставляются, то на месте монтажа (на производственной базе) изготавливают металлические заготовки в виде цилиндров  для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и пластин (для плоских поверхностей).

Теплоизоляционная скорлупа

Цилиндры и обечайки изготавливают длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым замерам) с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что дает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной поверхности изоляции.

Металлические покрытия изоляции крепятся преимущественно нарезающими винтами диаметром 4 мм длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Покрытие изоляции (кожух) из нержавейки

Металлопокрытия не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с на­ружной стороны краской БТ-177, эмалями с перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия оли­фятся. Эти требования по антикоррозионной защите распростра­няются и на оцинкованные стали, если возможно попадание на поверхность кислых или щелочных веществ.

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопо­крытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Прак­тически это происходит в местах соприкосновения с другими ме­таллами и в первую очередь со сталью. В связи с этим при мон­таже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сет­кой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции.

Монтаж покрытия изоляции

Алюминиевые листы корродируют также в местах непосред­ственного соприкосновения с такими теплоизоляционными мате­риалами, как вулканит, совелит, диатомитовые и перлитоцементные изделия, и другими материалами, содержащими цемент (асбестоцементные и песчаноцементные штукатурки).

Для предохранения от электролитической коррозии, возни­кающей в местах соприкосновения разноименных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов.

При алюминиевом покрытии тепловой изоляции, выполнен­ной из прошивных минераловатных матов, последние должны иметь наружную обкладку не из металлической сетки, а из другого неметаллического материала (стеклоткань и др.).

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических за­готовок, их изготовления и установки по месту.

Покровный слой теплоизоляции

I. Производится приемка изоляционного слоя под установку металлопокрытия для обеспечения выполнения по нему каче­ственного покрытия. Монтаж основного слоя изоляции должен быть выполнен качественно и полностью закончен. Изоляцион­ный слой должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, должны быть проконопачены швы й установ­лены предусмотренные проектом все опорные и разгрузочные устройства для металлопокрытия. Опорные устройства устанавливаются при применении уплотняющихся материалов на горизонтальных трубопроводах с диаметром изоляции более 350 мм.

На вертикальных участках трубопроводов и вертикальных аппаратах устанавливаются разгружающие устройства для ме­таллопокрытий на расстоянии 3—4 м. Конструкция их препятствует сползанию как покровного, так и изоляционного слоев. При применении опорных и разгружающих устройств не следует допускать соприкосновение разноименных металлов.

Покрытие теплоизоляции

II. Определяются размеры покрытия — снимаются наружные размеры изоляции. По полученным замерам (с учетом нахлесток) составляется комплектовочная ведомость, в которой приво­дятся размеры и количество требуемых металлических загото­вок и элементов для покрытия. Этот документ передается в ма­стерскую и служит заявкой. Изготовленные заготовки и эле­менты металлопокрытий транспортируются к месту монтажа. Замеры по изоляции и установка металлопокрытий производятся звеньями из двух изолировщиков при работах на трубопроводах и трех-четырех изолировщиков — при работах на аппаратах.

Покрытие тепловой изоляции

III. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямо­линейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один раз­мер — длина заготовки. Они изготавливаются вручную или на механизирован­ных линиях, на которых раскрутка рулона листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий производятся последовательно в непрерывном потоке.

Резка листового металла выполняется ножницами гильотин­ного типа. Если резка производится не на потоке, то применя­ются ножницы гидравлические или рычажные маховые.

При заготовке отводов и элементов непрямоугольной конфи­гурации используются электровиброножницы. В условиях монтажа покрытия изоляции применяются ручные ножницы— прямые и лекальные.

Вальцовка покрытия изоляции

При вальцовке металлические заготов­ки принимают цилиндрическую форму. Эта операция производится на механиче­ских листогибочных станках. При небольших объемах работ применяются ручные вальцы.

Зиговка металлических заготовок производится на зигмашинах с механическим приводом и портативных ручных, которые используются непосредственно на монтаже. Зиги — углубления полукруглой формы с радиусом 3—4 мм для заготовок диаметром до 300 мм и 5 мм—для больших диамет­ров. Радиус зига устанавливается зиговочными роликами. Зиговка  элементов покровного слоя теплоизоляции производится для придания жест­кости в местах продольных и поперечных нахлесток.

Ручная зиговка покрытия теплоизоляции

Пробивка и сверление отверстий под самонарезающие винты в мастерских выполняется специальным пробивным прессом, механизированным перфоратором и электросверлиль­ными машинами и дрелями.

Фальцевое соединение листового металла выполняется в по­крытиях изоляции плоских поверхностей и на поверхностях не­большой кривизны.

При фальцевых соединениях листов на вертикальных поверх­ностях применяется лежачий фалец, а на горизонтальных по­верхностях (кровли)—стоячий фалец.

Покрытия тепловой изоляции с фальцевыми соединениями листов применяются при использовании картин и обечаек.

Изготовление элементов кожуха

Картина — два или более листа, скрепленных фальцевым швом; применяется для плоских поверхностей.

Обечайка — картина, прошедшая обработку на вальцах; при­меняется для криволинейных поверхностей аппаратов.

При необходимости выполнить фальцевые соединения вруч­ную, желательно наиболее трудоемкую операцию производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с по­мощью киянки.

Элементы металлических теплоизоляционных покрытий непрямоугольной формы раскраиваются по сделанным замерам с наружных поверхностей изоляции или с помощью шаблонов. Эта операция делается на специальных разметочных столах (высота 0,7—1 м). При раз­метке используется чертилка, штангенциркуль, циркуль с дугой, циркуль реечный, рейсмус раздвижной, угольник, транс­портир и другой измерительный инструмент.

Шаблон «рыбка» для изготовления кожуха отвода

Разметка по замерам или чертежу длительна. Эта операция быстрее выполняется при использовании шаблонов. В мастерских, изготавливающих металлопокрытия, следует иметь набор заготов­очных шаблонов на часто применяющиеся элементы. К этим элементам, однотипным по форме и размерам, относятся, в первую очередь, элементы отводов — «рыбки». Шаб­лоны изготавливаются из тонколистового металла, картона и дру­гих аналогичных материалов. При разметке учитываются при­пуски на образование соединений.

Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, увеличивая основные размеры на соединительные швы элементов — на поперечный и продольный стык-зиг 10 — 15 мм и нахлест 30 — 50 мм.

Монтаж металлических теплоизоляционных кожухов на трубопроводах.

Раскрой покрытия изоляции

Метал­лические теплоизоляционные кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоля­ции и строго соответствовать ее конфигурации. Продольный шов выполняется преимущественно внахлестку с зигом. При наруж­ных диаметрах до 200 мм (в помещении) допускается шов вна­хлестку без зига. Шов располагается в одну линию (по прямой), несколько ниже оси трубопровода и желательно со стороны, скрытой от обзора. Покрытие по продольному шву крепится пре­имущественно самонарезающими шурупами с расстоянием ме­жду ними 150 мм.

Крепление может осуществляться также бандажами или на­тяжными планками.

Поперечный шов на горизонтальных участках трубопроводов выполняется зиг на зиг при диаметре металлического покрытия до 600 мм; свыше 600 мм — внахлестку с зигом, внахлестку с односторонним валиком жесткости и креплением шурупами через 300—350 мм.

Покрытие изоляции оцинкованным металлом

Для предотвращения попадания влаги под покрытие монтаж должен выполняться с расположением кромок зигов (листов) в сторону уклона. Монтаж покрытия изоляции на вертикальных участках ведется снизу вверх.

Отводы (колена) на монтаж должны поставляться в со­бранном виде и после разборки монтироваться на поверхности изоляции. Прямые участки, примыкающие к отводам, должны монтироваться после выполнения покрытия иа криволинейных участках.

Диафрагмы, закрывающие торцы изоляции, изго­тавливают из двух половин, соединяющихся язычковым соедине­нием шурупами, а также в виде сегментов.

Диафрагмы с основным покрытием изоляции трубопроводов соединяются зиг на зиг.

Электрическая зигмашина для изготовления кожухов

Фланцевые соединения, имеющие диаметр больше диаметра основного слоя изоляции трубопровода, покрываются съемными металлическими кожухами.

В тех случаях, когда фланец ниже основного слоя изоляции, он изолируется конструктивно аналогично трубопроводу, и при этом покрытия изоляции фланца и трубопровода стыкуются на одном уровне.

Заготовка металлических покрытий изоляции аппаратов обечайками и картинами выполняется по одному размеру, снятому с натуры и практически удобному в монтаже.

Шаблоны для раскроя покровного слоя

Монтаж покрытия изоляции на вертикальных аппаратах ведется сни­зу вверх. Поперечные швы соединяются самонарезающими вин­тами через 300 мм, а продольные — через 150 мм. Каждый лист (обечайка, картина) должен перекрывать (по вертикали) вна­хлест низлежащий. На горизонтальных аппаратах цилиндриче­ская часть покрытия монтируется после устройства покрытия днищ. Места у выступающих частей аппаратов должны отде­лываться накладками из листового металла. В швах, где уста­новлены опорные лапки разгружающих устройств, листы покры­тия не соединяют винтами, для того чтобы данный шов выпол­нял функции температурного шва.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и дру­гих дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани, стеклоткани, дублированной тонкими полимер­ными пленками и др.

Вальцовка кожуха теплоизоляции

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теп­лоизоляции ограничено в применении по причине недолговечно­сти и горючести. Эти материалы, чтобы исключить их оплавле­ние и возможное возгорание, не должны соприкасаться с горячими поверхностями.

Специалисты Teploton.RU возьмут на себя все вопросы расчета и изготовления покрытий теплоизоляции любой сложности из листового металла: оцинкованная сталь, алюминиевый лист, нержавейка толщиной до 1,0 мм. Перейти в Контакты.

Кожух на конус изоляции

Теплоизоляционный материал для подводных трубопроводов: преимущества полномасштабных инструментальных испытаний для прогнозирования долгосрочных термомеханических характеристик | OTC Offshore Technology Conference

Abstract

Системы внешнего покрытия выкидных трубопроводов и стояков обеспечивают как структурные, так и теплоизоляционные функции, которые должны быть эффективными в течение всего расчетного срока эксплуатации, обычно 25 лет. В этом контексте трудно предсказать долгосрочное поведение теплоизоляционных материалов из-за сочетанного воздействия трех факторов: гидростатического давления до 300 бар, температурного градиента более 120 ° C между внутренними стоками и внешней морской водой и водопоглощением воды. учредительные материалы.Кроме того, лабораторные данные, собранные на образцах изоляционных материалов небольшого размера, обычно используются для прогнозирования термомеханического поведения полномасштабных систем, но лабораторные испытания просто не моделируют надлежащим образом условия эксплуатации, в частности сложную нагрузку, существующую через толщину покрытия. . В данной статье описываются основы разработки испытательного оборудования и моделей для изучения термомеханического поведения промышленных стальных труб с покрытием в условиях сверхглубокой воды.Эта оригинальная работа была начата с целью предоставить как экспериментальные, так и расчетные данные, чтобы лучше понять и спрогнозировать термомеханическое поведение изоляционных материалов, рассматривая ее как полномасштабную систему. С одной стороны, экспериментальные данные, полученные на измерительных изолированных трубах, погруженных в крупномасштабные установки, моделирующие сверхглубокие воды, представлены как в стационарном, так и в переходном состоянии. С другой стороны, для вышеупомянутых изолированных труб была разработана модель конечных элементов для прогнозирования их термомеханического поведения.Обсуждается корреляция между полномасштабными экспериментальными данными и прогнозами связанных моделей для проверки прогнозной модели с учетом связи между гидростатическим давлением и градиентом температуры. Дополнительные разработки по моделированию, включающие водопоглощение, планируются для получения подходящего прогноза всего срока службы.

Введение

Оптимистичные оценки запасов нефти в глубоководных районах и текущие цены на нефть и газ поддерживают растущий интерес к разработке морских глубоководных месторождений.Сверхглубокая вода (глубина 3000 м) – одна из следующих проблем. Действительно, 4% мировой морской поверхности с WD> 1500 м включает в себя осадочные области с углеводородным потенциалом (минимальная толщина отложений 2000 м) [1]. Ожидается, что эти сверхглубоководные месторождения, от 100 до 500 [1], будут расположены в Мексиканском заливе, в Атлантическом океане у берегов Бразилии, Нигерии и Анголы, а также недалеко от Египта в дельте Нила. Стоит отметить, что выявленные и подлежащие выявлению запасы углеводородов как в наземных, так и в традиционных морских осадочных бассейнах составляют 19% мировой поверхности.По сравнению с наземными и обычными морскими углеводородами, частичная разработка сверхглубоких запасов, составляющих около 1% мировой поверхности, будет соответствовать от 30 миллиардов до 100 миллиардов баррелей в эквиваленте бензина [1]. Как следствие, ожидается, что сверхглубокая морская добыча, составляющая 10% морской добычи в 2005 году, вырастет до 25% в 2025 году [2].

В этом контексте обеспечение потока по-прежнему является важной частью проектирования и эксплуатации системы при более низких температурах морского дна – обычно в диапазоне от 1 до 4 ° C на глубине 1500–3000 м – и повышении затрат на изоляцию на глубоководных участках [3].

Высококачественное теплоизоляционное покрытие для подводных трубопроводов | OTC Offshore Technology Conference

Разработана новая технически совершенная система теплоизоляции подводных трубопроводов. Общая цель концепции заключалась в том, чтобы удовлетворить будущие потребности трубопроводов, прокладываемых на все большей глубине воды и работающих при более высоких температурах. Одновременно должны были соблюдаться строгие требования к полевым соединениям, и, несмотря на ограниченное время, доступное для полевых соединений, система может предложить соединения с аналогичными свойствами трубопроводной системы в отношении как изоляционных, так и механических характеристик.

ВВЕДЕНИЕ

Когда разрабатывается совершенно новая система теплоизоляции, нужно на ранней стадии принимать во внимание «покупателя». Нефтяная промышленность считается относительно консервативной, и новые концепции должны быть тщательно задокументированы, чтобы их можно было рассматривать. По этой причине большая часть работы, проделанной за три года исследований и разработок, была сосредоточена на испытании материалов и документации свойств. Композитная структура также была протестирована, и в этой статье также описывается полномасштабное испытание, которое длилось более одного года.

ДИЗАЙН

Основные критерии проектирования основаны на исследовании рынка, проведенном в 1984-85 гг. Потребность в трубопроводах, которые можно было бы безопасно проложить на морском дне на глубине 400 метров и более, будет увеличиваться с учетом будущих глубоководных установок. Ожидается, что температура нефти и газа будет в диапазоне максимум 110 ° C, и поэтому система была основана на 120 ° C в качестве максимальной рабочей температуры. Если возможно, также было желательно разработать систему, которая могла бы подходить для всех различных методов укладки, и особенно наматывание предъявляет к системе строгие требования к гибкости.Расчеты показали, что внешнее покрытие при наматывании подвергалось удлинению более чем на 2%.

Даже для толстой и хорошо герметичной системы защита от коррозии на стальной поверхности является достаточной. В этой системе эпоксидная смола, связанная плавлением (FBE), была выбрана в качестве защиты от коррозии из-за выдающихся свойств при повышенных температурах. Как показано на рис. 1 (Доступен полностью в бумажном виде), система разработана с тремя продольными барьерами для уменьшения потерь теплоизоляции, когда труба подвергается ударам, которые разрушают внешнее покрытие и тем самым вызывают проникновение воды.Перпендикулярные барьеры также могут быть встроены с частотой до 12 на соединение трубы, и результат повреждения внешнего покрытия сводится к минимуму. Фактически, это не будет обнаруживаться в конце трубы.

Готовые оболочки из эпоксидного пенопласта приклеиваются к поверхности трубы с помощью полиуретанового клея. Тот же полиуретан используется для продольных и перпендикулярных барьеров. Свойства полиуретанового материала перечислены в таблице 1.

Оболочки из пенопласта могут изготавливаться с разной плотностью, и этот параметр влияет как на термические, так и на механические свойства.Чтобы выдержать давление на глубине 400 метров и нагрузки во время укладки на этой глубине, первоначальная работа была направлена ​​на максимальное увеличение механической прочности.

Изоляция на основе аэрогеля для промышленных систем парораспределения

Новая эффективная изоляция для труб, позволяющая использовать меньше материала и выдерживать высокие температуры.

Тепловые потери через парораспределительные системы являются значительным источником потерь энергии в США.С. Промышленный сектор. Традиционная изоляция труб состоит из минеральной ваты, стекловолокна, силиката кальция, перлита и различных пен. Кольцевые кожухи из этих материалов плотно обернуты вокруг паропроводов и облицованы листовым металлом. В качестве высокоэффективного изоляционного материала гибкие покрытия из аэрогеля могут помочь снизить эти потери при намотке вокруг горячих трубопроводов, сосудов и оборудования. Эта передовая технология обеспечивает изоляционные свойства, эквивалентные традиционной изоляции, но с использованием в два-пять раз меньше материала.При содействии AMO компанией Aspen Aerogels, Inc. был разработан рентабельный метод производства этого промышленного изоляционного материала, обладающего замечательными тепловыми характеристиками, физической ударной вязкостью и водостойкостью.

Аэрогель имеет самую низкую теплопроводность из всех известных материалов. Последние разработки в области обработки позволяют дешево производить этот некогда изысканный материал в форме одеяла. Основная привлекательность изоляции из аэрогеля заключается в том, что он значительно снижает количество материала, необходимого для достижения такой же изоляционной способности, как и у более объемной традиционной изоляции.Аэрогель по-прежнему дороже в производстве из расчета на массу, но требуется гораздо меньше материала, поэтому улучшенные свойства компенсируют разницу в стоимости. Конструкции изоляции и протоколы установки были разработаны, чтобы обеспечить широкое применение изоляции труб на основе аэрогеля во всех отраслях промышленности, которые полагаются на парораспределительные системы, с упором на узлы, которые в настоящее время не являются экономически эффективными с точки зрения затрат на изоляцию из аэрогеля, такие как изоляция большого диаметра, сложные и / или высокотемпературные трубопроводные системы.

Влияние коммерциализированной технологии
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Энергосбережение (триллион БТЕ) 0,000 0,001 0,005 0,025 0,132 0,374 0,910
Сокращение выбросов
(Тысяч тонн)
Углерод 0.001 0,010 0,084 0,397 2,095 5,937 14,445
NO x 0,000 0,000 0,001 0,006 0,015 0,044 0
SO x 0 0 0 0 0 0 0
Твердые частицы 0 0 0 0 0 0 0

Опоры для криогенной изоляции труб – Холодная обувь – Продукты

Загрузить общую информацию о опорах для предварительно изолированных труб

Область применения
Эта спецификация охватывает требования к проектированию, изготовлению и использованию наших предизолированных опор для низкотемпературных труб.Эти опоры предназначены для труб с диапазоном температуры поверхности от –460 ˚F (-273 ˚C) до 280 ˚F (138 ˚C).

Общие требования
• Опоры для криогенных труб должны соответствовать следующим стандартам:
A. ANSI / ASME B31.1 и B31.3
B. Общество стандартизации производителей SP-58, 69 и 89.
• Следующие критерии необходимо учитывать при выборе низкотемпературных предизолированных опор для труб:
A. Пределы расчетных нагрузок на вертикальные, боковые и осевые опоры.
B. Пределы рабочего хода вертикальной, боковой и осевой опоры.
C. Температура опоры криогенной трубы, на поверхности трубы и окружающие условия.
D. Все испытательные или предэксплуатационные нагрузки, которые могут превышать нормальные рабочие условия.
E. Следует указать любые габаритные зазоры, необходимые при установке и эксплуатации.
F. Материал для любых предметов, которые будут привариваться непосредственно к трубе.
G. Все нагрузки и смещения, вызванные сейсмическими, гидравлическими или другими возмущениями.
H. Температура у опорной стали.
• По запросу покупателя или конечного пользователя проектные расчеты опор будут доступны для просмотра.
• По запросу покупателя или конечного пользователя расчеты локальных напряжений для проушин и других сварных приспособлений будут доступны для просмотра.
• Перед размещением заказа должны быть указаны все особые требования, такие как протоколы заводских испытаний, сертификация материалов или нестандартные материалы.

Критерии проектирования
• Несущие изоляционные материалы, используемые в предварительно изолированной трубной опоре, должны быть из того же материала, который использовался для расчета опоры.
• По запросу конечного пользователя или покупателя мы предоставим результаты испытаний полиуретана высокой плотности на прочность на сжатие и теплопроводность в формате, предусмотренном MSS SP-89. Тестирование будет проводиться при максимальной температуре -196oC.
• Описание величины нагрузки, которая может быть приложена к опоре, должно быть предоставлено для оценки по запросу. Минимальный коэффициент безопасности 5 при расчетной температуре системы должен использоваться для определения максимальной нагрузки.
• Испытания на прочность на сжатие должны соответствовать стандарту ASTM D1621, стандартному методу испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие.
• Испытания на теплопроводность должны соответствовать ASTM C177, «Измерения стационарного теплового потока и свойств теплопередачи» с помощью устройства с защищенной горячей пластиной.
• Несущая способность элемента должна быть продемонстрирована при расчетной температуре и нагрузке системы.
• Предварительно изолированный узел опоры трубы должен оказывать достаточное зажимное усилие, чтобы гарантировать, что опора будет перемещаться в осевом направлении вместе с трубой и не будет скользить в проектных условиях.
• Все поверхности скользящей пластины должны быть спроектированы таким образом, чтобы коэффициент трения был ограничен до 0,1 в течение расчетного срока службы без необходимости смазки. Любой снижающий трение материал, требующий склеивания, должен быть прикреплен к несущей конструкции перед отправкой.
• Полиуретан высокой плотности должен иметь следующую максимальную теплопроводность:
A. 10 фунтов / куб. Дюйм. пена – 0,114 БТЕ-дюйм / ч-фут2 – oF (0,0164 Вт / м-oK)
B. 14 фунтов / куб. дюйм пена – 0,12 BTU-дюйм / час-фут2 – oF (0,0173 Вт / м-oK)
C.20 фунтов / куб. Дюйм. пена – 0,22 БТЕ-дюйм / час-фут2 – oF (0,0320 Вт / м-o K)
• CFC не должны использоваться при производстве пенополиуретана высокой плотности.

Изготовление
• Вся полиуретановая пена должна быть монолитной и иметь увеличенный размер, чтобы излишки материала были удалены путем резки для достижения окончательных конечных размеров, а внешняя оболочка должна быть удалена.
• Предизолированная опора трубы должна:
A. Поставляться предварительно смонтированной с достаточной изоляцией, выступающей за наружную металлическую оболочку, что позволяет изолятору трубы стыковать изоляцию линии с ней.
B. Все открытые поверхности будут покрыты мастикой для защиты пены от влаги и ультрафиолетового излучения. Мастика будет иметь минимальную проницаемость 0,02 (ASTM E-96).
C. Пароизоляция между металлической рубашкой и изоляционным материалом также будет иметь рейтинг проницаемости 0,02.
D. Размеры ID и OD изоляции должны соответствовать спецификации ASTM C585, если не указано иное.
• Конструкции, имеющие поверхности скольжения, должны иметь по две пластины скольжения на каждой поверхности.Каждая скользящая пластина будет изготовлена ​​из стеклонаполненного армированного ПТФЭ толщиной 3/32 дюйма, наполненного стекловолокном на 25%, прикрепленного к несущей пластине из углеродистой стали 10GA. ПТФЭ, наполненный стеклом на 25%, будет углублен на ¼ дюйма от края пластины.
• Вся сварка должна соответствовать правилам трубопроводов B31.3 и B31.1 и AWS D1.1.
• Следующие элементы, если иное не указано в контрактных чертежах, должны соответствовать следующим требованиям:
A. Формы конструкции и пластина: ASTM A -36
B. Болты и шпильки: ASTM A-307
C.Гайки: A563

Изолированные опоры | Piping Technology & Products, Inc.

Диапазон размеров: Для использования с размером от 1/2 ″ до 72 ″, в большинстве дизайнов. толщина изоляции 1 ″. Размеры 1-1 / 2 ″, 2 ″, 2-1 / 2 ″, 3 ″, 3-1 / 2 ″, 4 ″ и более, если это указано.

Как подобрать размер: См. «Таблицу изоляции» ниже для определения размеров изоляционного материала.

Заказ: Укажите номер рисунка, размер трубы, толщину изоляции и изоляционный материал

Пример:
Рис.4700-4-3-B
• 4700 = Тип изолированного башмака (холодный)
• 4 = Номинальный размер трубы
• 3 = Толщина изоляции
• B = Изоляционный материал (Micarta)

НОМИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ИЗОЛЯЦИИ (дюймы) НАД ИЗОЛЯЦИИ (дюймы) ПРИМ. ТОЛЩИНА ИЗОЛЯЦИИ (дюймы)
Размер трубы: 1/2 дюйма (O.840 O.D.)
1 2 7/8 1
1 1/2 4 1 9/16
2 5 2 1/16
2 1/2 6 5/8 2 7/8
3 7 5/8 3 3/8
3 1/2 8 5/8 3 7/8
4 9 5/8 4 3/8
Размер трубы: 3/4 дюйма (1.050 Н.Д.)
1 2 7/8 7/8
1 1/2 4 1 7/16
2 5 1 15/16
2 1/2 6 5/8 2 3/4
3 7 5/8 3 1/4
3 1/2 8 5/8 3 3/4
4 9 5/8 4 1/4
Размер трубы: 1 дюйм (1.315 Н.Д.)
1 3 1/2 1 1/16
1 1/2 4 1/2 1 9/16
2 5 9/16 2 1/8
2 1/2 6 5/8 2 5/8
3 7 5/8 3 1/8
3 1/2 8 5/8 3 5/8
4 9 5/8 4 1/8
Размер трубы: 1 1/4 дюйма (1.66 Н.Д.)
1 3 1/2 15/16
1 1/2 5 1 11/16
2 5 9/16 1 15/16
2 1/2 6 5/8 2 1/2
3 7 5/8 3
3 1/2 8 5/8 3 1/2
4 9 5/8 4
Размер трубы: 1 1/2 дюйма (1.90 наружный диаметр)
1 4 1 1/16
1 1/2 5 1 9/16
2 6 5/8 2 3/8
2 1/2 7 5/8 2 7/8
3 8 5/8 3 3/8
3 1/2 9 5/8 3 7/8
4 10 3/4 4 7/16
Размер трубы: 2 дюйма (2 3/8 дюйма О.Д.)
1 4 1/2 1 1/16
1 1/2 5 9/16 1 9/16
2 6 5/8 2 1/8
2 1/2 7 5/8 2 5/8
3 8 5/8 3 1/8
3 1/2 9 5/8 3 5/8
4 10 3/4 4 3/16
Размер трубы: 2 1/2 дюйма (2 7/8 дюйма О.Д.)
1 5 1 1/16
1 1/2 6 5/8 1 7/8
2 7 5/8 2 3/8
2 1/2 8 5/8 2 7/8
3 9 5/8 3 3/8
3 1/2 10 3/4 3 15/16
4 11 3/4 4 7/16
Размер трубы: 3 дюйма (3 1/2 дюйма O.Д.)
1 5 9/16 1
1 1/2 6 5/8 1 9/16
2 7 5/8 2 1/16
2 1/2 8 5/8 2 9/16
3 9 5/8 3 1/16
3 1/2 10 3/4 3 5/8
4 11 3/4 4 1/8
Размер трубы: 3 1/2 дюйма (4 дюйма О.Д.)
1 6 5/8 1 5/16
1 1/2 7 5/8 1 13/16
2 8 5/8 2 5/16
2 1/2 9 5/8 2 13/16
3 10 3/4 3 3/8
3 1/2 11 3/4 3 7/8
4 12 3/4 4 3/8
Размер трубы: 4 дюйма (4 1/2 дюйма O.Д.)
1 6 5/8 1 1/16
1 1/2 7 5/8 1 9/16
2 8 5/8 2 1/16
2 1/2 9 5/8 2 9/16
3 10 3/4 3 1/8
3 1/2 11 3/4 3 5/8
4 12 3/4 4 1/8
Размер трубы: 4 1/2 дюйма (5 дюймов О.Д.)
1 7 5/8 1 5/16
1 1/2 8 5/8 1 13/16
2 9 5/8 2 5/16
2 1/2 10 3/4 2 7/8
3 11 3/4 3 3/8
3 1/2 12 3/4 3 7/8
4 14 4 1/2
Размер трубы: 5 дюймов (5 9/16 дюйма О.Д.)
1 7 5/8 1
1 1/2 8 5/8 1 1/2
2 9 5/8 2
2 1/2 10 3/4 2 9/16
3 11 3/4 3 1/16
3 1/2 12 3/4 3 9/16
4 14 4 3/16
Размер трубы: 6 дюймов (6 5/8 дюйма О.Д.)
1 8 5/8 15/16
1 1/2 9 5/8 1 7/16
2 10 3/4 2
2 1/2 11 3/4 2 1/2
3 12 3/4 3
3 1/2 14 3 5/8
4 15 4 1/8
Размер трубы: 7 дюймов (7 5/8 дюйма O.Д.)
1 9 5/8 1
1 1/2 10 3/4 1 1/2
2 11 3/4 2
2 1/2 12 3/4 2 1/2
3 14 3 1/8
3 1/2 15 3 5/8
4 16 4 1/8
Размер трубы: 8 дюймов (8 5/8 дюйма O.Д.)
1 10 3/4 1 1/16
1 1/2 11 3/4 1 1/2
2 12 3/4 2
2 1/2 14 2 5/8
3 15 3 1/8
3 1/2 16 3 5/8
4 17 4 1/8
Размер трубы: 9 дюймов (9 5/8 дюйма O.Д.)
1 11 3/4 1 1/16
1 1/2 12 3/4 1 1/2
2 14 2
2 1/2 15 2 5/8
3 16 3 1/8
3 1/2 17 3 5/8
4 18 4 1/8
Размер трубы: 10 дюймов (10 3/4 дюйма O.Д.)
1 12 3/4 1
1 1/2 14 1 9/16
2 15 2 1/16
2 1/2 16 2 9/16
3 17 3 1/16
3 1/2 18 3 9/16
4 19 4 1/16
Размер трубы: 11 3/4 дюйма O.Д.)
1 14 1 1/8
1 1/2 15 1 9/16
2 16 2 1/16
2 1/2 17 2 9/16
3 18 3 1/16
3 1/2 19 3 9/16
4 20 4 1/16
Размер трубы: 12 3/4 дюйма O.Д.)
1 15 1 1/8
1 1/2 16 1 9/16
2 17 2 1/16
2 1/2 18 2 9/16
3 19 3 1/16
3 1/2 20 3 9/16
4 21 4 1/16
Размер трубы: 14 дюймов (14 дюймов О.Д.)
1 16 2
1 1/2 17 1 7/16
2 18 1 15/16
2 1/2 19 2 7/16
3 20 2 15/16
3 1/2 21 3 7/16
4 22 3 15/16
Большие размеры, изоляция О.D. указаны с шагом 1 дюйм.

Толщина изоляции до 36 дюймов такая же, как номинальная.

Все размеры округлены до 1/16 дюйма.

Программа производителей сборных полиуретановых труб с прямой заглубленной изоляцией

Дата: 2018-12-24 Просмотр: 1833 Тег: Программа производителей сборных полиуретановых теплоизоляционных труб с прямой заглубленной изоляцией

Изоляционная стальная труба из полиэтилена высокой плотности изолирующая труба из полиуретана, полиуретановая изоляционная труба с прямым заглублением широко используется в сети трубопроводов для транспортировки жидкости и газа, химической изоляции трубопроводов, инженерной нефтяной, химической, централизованной сети отопления и отопления, вентиляционной трубе центрального кондиционирования воздуха, коммунальная техника.Высокотемпературная сборная теплоизоляционная труба для прямого заглубления представляет собой сборную теплоизоляционную трубу для прямого заглубления с хорошими теплоизоляционными характеристиками, безопасностью и надежностью, а также низкими инженерными затратами. Он эффективно решает проблему изоляции, скользящей смазки и гидроизоляции открытых концов труб для высокотемпературных сборных теплообменных труб прямого заглубленного монтажа в системе центрального отопления города с температурой 130 ° C-6OO ° C.

Труба для теплоизоляции, заглубляемая в землю, не только обладает передовыми технологиями и практическими характеристиками, которые трудно сравнить с традиционными траншейными и подвесными трубопроводами, но также имеет значительные социальные и экономические преимущества, а также является мощным средством экономии тепловой энергии.

В трубах с прямой заглубленной теплоизоляцией используется технология прямых подземных трубопроводов отопления, что указывает на то, что развитие технологии трубопроводов отопления в Китае вступило в новую отправную точку. Полиуретановая изоляционная труба имеет высокоэффективную изоляцию, водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, теплоизоляцию, звукоизоляцию, огнестойкость, хладостойкость, антикоррозионную защиту, малую емкость, высокую прочность, простую и удобную конструкцию, не боится шипов корней растений. .Это стало строительство, транспорт, нефтяная, химическая промышленность, изоляция, теплоизоляция, водонепроницаемая заглушка, герметизация и т. Д. В энергетике, холодильном и других промышленных секторах не хватает.


Полиуретановая изоляционная труба используется для различных трубопроводов в помещении, труб централизованного отопления, труб центрального кондиционирования, химических, фармацевтических и других промышленных трубопроводов для теплоизоляции, техники сохранения холода, строительства трубопроводов, транспортировки пара и других трубопроводных проектов.

С момента появления данных о составе полиуретана в 1930-х годах, жесткая полиуретановая изоляционная труба быстро развивалась как отличный теплоизоляционный материал. Масштабы его применения также становятся все более обширными, в том числе благодаря простой конструкции, энергосбережению и антикоррозийному эффекту. Он широко используется в различных трубах, таких как системы отопления, охлаждения, транспортировки нефти и пара.

Он широко используется в различных трубах, таких как системы отопления, охлаждения, транспортировки нефти и пара.Изоляционный слой – пенополиуретан наносится на антикоррозионный слой стальной трубы путем заливки на месте или предварительной формовки, и этот метод прост и удобен. Теплопроводность мала: теплопроводность полиуретановой изоляционной трубки * в данных изоляции, так что тепловые потери материала могут быть уменьшены до предела.

Стальные трубы с полиуретановой изоляцией и стальные трубные фитинги:

Бесшовные стальные трубы, спиральные стальные трубы и электросварные стальные трубы из стали 20 # и O235 соответственно используются в соответствии с национальными и нефтяными стандартами; бесшовная стальная труба соответствует стандарту GB / T8163-2008; спиральная стальная труба принимает SY / T5037-2000, GB / T9711.1-2008, электросварная стальная труба соответствует стандарту GB / T3091-2001.

В нормальных условиях для DN20-DN150 используются бесшовные стальные трубы для жидкости или электросварные стальные трубы, спиральные стальные трубы используются выше DN200, а различные типы стальных труб, требуемые пользователями, могут использоваться в соответствии с инженерными потребностями.

Подходит для изоляции и сохранения холода в различных средах в диапазоне от -50 ° C до 150 ° C. Он широко используется в проектах теплоизоляции и сохранения холода в городских системах центрального отопления, теплых комнатах, холодильных камерах, угольных шахтах, нефтяных портах, кондиционерах и химической промышленности.


Этот продукт имеет невысокую плотность. Низкая теплопроводность, защита от старения, устойчивость к низким температурам, защита от коррозии, неабсорбция, простая конструкция, отсутствие загрязнения. Изоляционный слой из жесткого пенополиуретана и внешний кожух из полиэтилена высокой плотности плотно соединены. Продукт в основном используется в сети центрального теплоснабжения города, трубопроводе для транспортировки нефти, водопроводе в альпийском регионе и при строительстве промышленных трубопроводов на заводе.Это очень эффективно. Изоляция, водонепроницаемая и антикоррозионная, простая в сборке, не боится преимуществ шипов корней растений, конструкция не требует рытья траншей, может быть закопана непосредственно в слое мерзлого грунта 0,6-1,2 м, потери тепла могут быть снижены на 40% По сравнению с традиционным процессом, срок службы больше, чем у другой изоляции. Антикоррозийный материал увеличен в 3-5 раз, а срок службы может достигать 30-50 лет. Индекс производительности сборных изоляционных труб из полиуретана: общие характеристики непосредственно заглубленных изоляционных труб превосходны, а взрывная обработка внешней поверхности стальной трубы и обработка коронным разрядом внутренней поверхности внешней трубы строго выполняются для дальнейшего улучшения. эффективность склеивания изоляционной трубы.Материал изоляционного слоя представляет собой плотный жесткий пенополиуретан, который полностью заполняет зазор между стальной трубой и кожухом и имеет определенную прочность соединения, так что между стальной трубой, внешним кожухом и теплом образуется единое целое. слой утеплителя.

Изоляционная труба

Реализация стандартов

  • “Внутренняя оболочка трубы из полиэтилена высокой плотности, заглубленная сборная пенополиуретановая изоляция трубы” CJ / T114-2000
  • «Стандарты технологии изоляции жесткого пенополиуретана, коррозии подземных стальных трубопроводов» SY / T0415-1996
  • «Технические условия на изоляцию сборных подземных паропроводов городского теплоснабжения» CJ / T200-2004
  • «Заглубленная сборная высокотемпературная изоляция» Q / GJY029-1995
  • «Стандарты технологии защиты от коррозии подземных стальных трубопроводов» GB / T50538-2010

Области применения

Широко используется в жидкостных, газопроводных сетях, химической изоляции трубопроводов в нефтяной, химической, трубопроводной сети центрального отопления, трубопроводах центрального кондиционирования и вентиляции, коммунальном строительстве.

Характеристики

  • Высокая устойчивость к коррозии и влагоемкости, а также более низкая общая стоимость.
  • Низкие тепловые потери и экономия энергии.
  • Длительный срок службы, правильная установка и использование срок службы трубопроводной сети может достигать 30-50 лет, а затраты на техническое обслуживание очень низкие.
  • Компактность, быстрое строительство, экологически чистые, позволяют сократить объем земляных работ более чем на 50%, уменьшить объем бетонной кладки и гражданского строительства на 90%.

Хранение, транспортировка, установка продукта Меры предосторожности

  • Для заглубленной изоляции трубы лучше избегать установки на открытом воздухе. Защитный слой может представлять собой открытый монтаж труб из стеклопластика, оцинкованного железа, алюминия, платины и других утеплителей.
  • Продукция должна храниться под крышкой, чтобы избежать попадания солнечных лучей, хранение труб с желтой рубашкой не должно превышать трех месяцев, хранение труб с черной рубашкой не должно превышать шести месяцев.Если высота штабелированной сваи не должна превышать 2,0 мм, высота стопки изоляции труб DN500 не должна превышать двух слоев.
  • Продукты должны быть специально предназначены для погрузки и разгрузки транспорта, а транспортные средства не должны подрывать изоляционный слой и защитный слой.
  • Обычная сборная полиуретановая изоляция подходит для технологических трубопроводов с температурой среды от -80 ° C до 120 ° C; Липид полиизоциануратной мочевой кислоты подходит для температуры среды технологических трубопроводов от -80 ° C до 150 ° C; Сборный композитный изоляционный материал для высокотемпературных труб может быть разработан в соответствии с температурным неорганическим изоляционным слоем для удовлетворения потребностей пользователей.
  • Монтаж сборной изоляции трубы, траншея для обратной засыпки не должна иметь твердого комка примесей, чтобы не повредить защитный слой и слой изоляции, что повлияет на срок службы трубопровода.

Ремонтный материал

Арт. Индекс Метод испытаний
Предел прочности на разрыв (МПа) продольное ≥15, поперечное ≥12 ГБ 1040
Относительное удлинение при разрыве (%) Продольный ≥400, поперечный ≥300 ГБ 1040
Температура размягчения по Вика (° C) ≥90 ГБ 1633
Температура хрупкости (° C) ≤-60 ГБ11116, ГБ5470
Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (F50) (ч) ≥1000 ГБ 1842
Предел прочности сопротивления пробивному напряжению (кв / мин) ≥30 ГБ1408
Объемное сопротивление (Ом.см)> 1 × 1015 ГБ 1410
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.