Технология контактной сварки: Технология контактной сварки

alexxlab | 12.05.1980 | 0 | Разное

Контактная сварка – технология, виды, обозначение

Контактная сварка – процесс создания монолитного сварного шва путем расплавления кромок свариваемых деталей электрическим током и последующей деформацией сжимающим усилием. Особое распространение технология получила в тяжелой промышленности и служит для беспрерывного производства однотипной продукции.

Данная технология является распространенной при серийном соединении тонколистового металла

Сегодня как минимум один аппарат контактной сварки имеется на каждом заводе, а все благодаря преимуществам технологии:

• производительность – сварная точка создается не дольше 1 секунды;
• высокая стабильность работы – однажды настроив устройство оно может работать долгое время без стороннего вмешательства, сохраняя качество работ;
• низкие затраты на обслуживание – это касается расходных материалов, рабочим элементом служат контактные электроды;
• возможность работы с машиной специалистов низкой квалификации.

Технология контактной сварки

Простая, на первый взгляд, технология контактной сварки состоит из ряда процедур, обязательных к выполнению. Достичь качественного соединения можно только в случае соблюдения всех технологических особенностей и требований процесса.

Сущность процесса

Для начала стоит разобраться,  как работает данная система?

Суть электроконтактной сварки это два неразрывных физических процесса – нагрев и давление. При прохождении через зону соединения электрического тока выделяется тепло, которое служит для расплавления металла. Чтобы обеспечить достаточное выделение тепла сила тока должна достигать нескольких тысяч или даже десятков тысяч ампер. Одновременно с этим на деталь воздействует некоторое давление с одной или обеих сторон, при этом создается плотный шов без видимых и внутренних дефектов.

Процесс соединения связан с локальным нагревом заготовок с одновременным их прижатием

При правильной организации процесса сами детали практически не подвержены нагреву, так как их сопротивление минимально. По мере создания монолитного соединения сопротивление уменьшается, а вместе с тем и сила тока. Подверженные нагреву электроды сварочного аппарата охлаждаются внедренной технологией с применением воды.

Подготовка поверхностей

Существует множество технологий, которые позволяют обработать поверхность перед использованием контактной сварки. Сюда относят:

• зачистку от грубых загрязнений;
• обезжиривание;
• снятие оксидной пленки;
• сушку;
• пассирование и нейтрализацию.

Порядок и сами технологии обуславливаются конкретным процессом и видом заготовок.

В целом, перед началом сваривания поверхность должна:

• обеспечивать минимальное сопротивление между деталью и электродом;
• обеспечивать равное сопротивление на всей протяженности контакта;
• свариваемые детали должны иметь гладкие поверхности без выпуклостей и впадин.

Машины для контактной сварки

Оборудование для контактной сварки бывает:

• неподвижным;
• передвижным;
• подвешенным или универсальным.

Разделяют сварки по роду тока на постоянного и переменного тока (трансформаторные, конденсаторные). По способам сваривания бывают точечные, шовные стыковые и рельефные, о которых мы поговорим чуть ниже.

Оборудование может быть как стационарным, так и переносным

Все сварочные устройства точечной сварки состоят из трех частей:

• электросистемы;
• механической части;
• водяного охлаждения.

Электрическая часть отвечает за расплавление деталей, контроль циклов работы и отдыха, а также устанавливает текущие режимы. Механическая составляющая представляет собой пневматическую или гидравлическую систему с различными приводами. Если установлен только привод сжатия, то перед нами точечная разновидность, шовные имеют еще и ролики, а стыковые систему сжатия и осадки изделий. Водяное охлаждение состоит из первичного и вторичного контура, разводящих штуцеров, шлангов, вентилей и реле.

Электроды для контактной сварки

В данном случае электроды не только замыкают электрический контур, но и служат отводом тепла от сварного соединения, передают механическую нагрузку, в ряде случаев помогают передвигать заготовку (роликовые).

Размеры и форма электродов для контактной сварки различаются в зависимости от применяемого оборудования и свариваемого материала

Такое использование обуславливает ряд жестких требований, которым должны соответствовать электроды. Они должны выдерживать температуру свыше 600 градусов, давление до 5 кг/мм2. Именно поэтому их изготавливают из хромовой бронзы, хромциркониевой бронзы или кадмиевой бронзы. Но даже такие мощные сплавы не способны долго выдерживать описанные нагрузки и быстро выходят из строя, снижая качество работ. Размер, состав и другие характеристики электрода подбираются исходя из выбранного режима, типа сварки и толщины изделий.

Дефекты сварки и контроль качества

Как и при любой другой технологии, сварочные соединения должны подвергаться жесткому контролю, для выявления всевозможных дефектов.

Здесь применяются практически все методы неразрушающего контроля и прежде всего – внешний осмотр. Однако, из-за прижатия деталей, выявить подобным способом дефекты бывает очень сложно, поэтому часть изготовленной продукции отбирается и проводится разрез деталей вдоль шва для выявления погрешностей. В случае обнаружения дефекта партия потенциально дефектной продукции отправляется на переработку, а аппарат калибруют.

Разновидности контактной сварки

Технология создания сварного пятна обуславливает разделение процесса на несколько видов:

Точечная контактная сварка

В данном случае сваривание происходит в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность шва состоит из множества параметров.

Точечный способ является самым распространенным методом

В этом случае на качество работ влияет:

• форма и размер электрода;
• сила тока;
• сила давления;
• длительность работ и степень очистки поверхности.

Современные аппараты точечной сварки способны работать с эффективностью 600 сварных соединений в минуту. Подобная технология используется для соединения частей точной электроники, для соединения кузовных элементов автомобилей, самолетов, сельскохозяйственной техники и имеет еще множество других областей использования.

Рельефная сварка

Принцип работы одинаковый с точечной сваркой, но основное отличие заключается в том, что сам сварной шов и электрод имеют схожую, рельефную форму. Рельефность обеспечивается естественной формой деталей или созданием специальных штамповок. Как и точечная сварка, технология применяется практически повсеместно и служит дополняющей, способной сваривать рельефные детали. С ее помощью можно прикреплять кронштейны или опорные детали к плоским заготовкам.

Шовная сварка

Процесс многоточечной сварки, при которой несколько сварных соединений располагаются близко или с перекрытием, формируя единое монолитное соединение. Если между точками имеется перекрытие, то получается герметичный шов, при близком расположении точек шов не герметичен. Так как шов, с использованием расстояния между точками не отличается от созданного точечным швом, подобные аппараты используются редко.

В промышленности более популярным является перекрывающийся, герметичный шов, с помощью которого создают баки, бочки, баллоны и другие емкости.

Стыковая сварка

Здесь детали соединяют, прижимая друг к другу, а затем оплавляют всю плоскость контакта. Технология имеет свои разновидности и разделяется на несколько видов  на основании типа металла, его толщины и нужного качества соединения.

Сварочный ток протекает через стык заготовок, расплавляет их и надежно соединяет

Самый простой способ – сварка сопротивлением, подходит для легкоплавких заготовок с малой площадью пятна контакта. Сварка с оплавлением и плавлением с подогревом подходит для более прочных металлов и огромного сечения. Таким способом сваривают части кораблей, якоря и тд.

Выше, описаны наиболее популярные и используемые, но есть и такие виды точечной сварки:

• шовно-стыковая осуществляется вращающимся электродом с несколькими контактами для замыкания цепи, протягивая заготовку через такой аппарат можно получить негерметичный сплошной шов, состоящий из множества сварных точек;
• рельефно-точечная деталь сваривается согласно текущего рельефа, однако шов состоит не из сплошного пятна контакта, а из многих точек;
• по методу Игнатьева в котором сварочный ток протекает вдоль свариваемых частей, поэтому давление не влияет на нагрев изделия и его сваривание.

Обозначение контактной сварки на чертеже

Согласно существующего стандарта условных обозначений точечная сварка имеет следующее обозначение на чертежах:

1. Сплошной шов. Видимый сплошной шов на общем плане чертежа отмечают основной линией, остальные конструктивные элементы основной тонкой линией. Скрытый сварной сплошной шов обозначен штриховой линией.
2. Сварные точки. Видимые сварные соединения на общем чертеже отмечают символом “+”, а скрытые не отмечают вовсе.

От видимого, скрытого сплошного шва или видимой сварной точки идет специальная линия с выноской, на которой отмечаются вспомогательные условные обозначения, стандарты, буквенно-цифровые знаки и т.д. В обозначении присутствует буква “К – контактная и маленькая буква “т”-точечная, указывающие  на метод выполнения сварки и ее разновидность. Швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями без полок.

ГОСТ 15878-79 Регламентирует размеры и конструкции сварных соединений контактной сварки

Вся основная информация подается на линии выноске или под ней, в зависимости от обращенной стороны (лицевая или оборотная). Вся необходимая информация о шве берется из соответствующего ГОСТа, что указывается на сноске или дублируется в таблицу швов.

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок – контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим – не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие – необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего – это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй – это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования – еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок – контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим – не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие – необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего – это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй – это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования – еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок – контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим – не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие – необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего – это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй – это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования – еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

контактная сварка, точечная сварка, роликовая сварка, стыковая сварка, шовная сварка

 

Контактная сварка – это термомеханическое соединение деталей под давлением с предварительным нагревом места сварки электрическим током. Различают следующие виды такого соединения: стыковая, шовная, точечная и контактная сварка. Рассмотрим сущность процесса на примерах.

Стыковая сварка может быть выполнена двумя способами:

• с одновременным разогревом всей площади стыка (сварка сопротивлением) – требует тщательной подгонки свариваемых поверхностей и подходит для деталей с простым сечением до 200 мм кв.;

• с постепенным сближением деталей и с касанием и разогревом по отдельным выступам (сварка оплавлением) – позволяет упростить подготовку контактирующих элементов соединяемых деталей и дает возможность производить сварное соединение даже разнородных металлов.

Точечная сварка используется при сваривании внахлест листовых материалов толщиной до 0.5-0.8 мм. Свариваемее заготовки сжимаются между медными электродами с «точечными» контактами и подают электрический ток. При этом в зависимости от формы нижнего и верхнего электрода сварка может быть односторонней и двусторонней. Одновременно могут свариваться до десятков точек.

Шовная сварка (другое название: роликовая сварка) производится вращающимися роликами (дисковыми электродами), которые одновременно подают на свариваемее поверхности электрический ток и приводят в движение. В результате образуются сплошной шов из перекрывающих друг друга точек. Применяется для производства емкостей (бочки, резервуары, бензобаки и т.д.) с толщиной стенок до 3 мм.

Кроме того, контактная сварка может производиться конденсаторным способом, позволяющим экономить электроэнергию. Главным преимуществом этого метода является возможность сваривания материалов с очень незначительной толщиной – до 2-3 мкм.

что это такое, назначение, аппараты для сварки

Все о контактной сварке: точечное, шовное, рельефное и стыковое сварочные соединения металлических деталей. Физические принципы, разновидности, способы применения. Достоинства и недостатки контактной технологии. Виды оборудования и советы по их выбору.

При контактной сварке двух наложенных друг на друга металлических пластин в точке соприкосновения электрода с верхней заготовкой возникает краткосрочный (от сотых долей до единиц секунд) поток энергии чрезвычайно высокой мощности. В результате этого между пластинами образуется линза из расплавленного металла, а при ее остывании — прочное сварное соединение. Таким способом можно сваривать детали толщиной до десятков миллиметров из большинства видов сталей, а также из сплавов алюминия, титана, магния и других цветных металлов.

К основным преимуществам контактной сварки относят высокую стабильность качества сварного шва, низкий уровень требований к квалификации сварщиков, невысокую стоимость сварочного оборудования, а также простоту механизации и автоматизации сварочных процессов. Кроме того, этот вид сварки не требует использования присадочных материалов, защитных газовых сред и флюсов, что делает его с точки зрения охраны труда самым безопасным. В современном промышленном производстве почти 40% сварочных соединений выполняются различными установками контактной сварки. А в автомобильной промышленности, авиастроении, производстве пассажирских вагонов и электронных приборов доля контактной сварки в общем объеме сварочных работ составляет около 90%.

Определение и назначение контактной сварки

Контактная сварка выполняется несколькими технологическими способами, которые отличаются между собой видами сварного шва и некоторыми особенностями сварочного процесса. В ГОСТ 15878-79 указана электроконтактная сварка трех видов, при этом в профильной литературе и ГОСТ 297-80 выделяют четыре:

1. Точечная. Металлические детали соединяют между собой отдельными сварными точками. Производится двумя электродами, которые также обеспечивают сжатие деталей между собой с необходимым усилием. Это самая массовая разновидность контактной сварки: ее доля в общем объеме контактных сварочных соединений составляет более 70%.
2. Шовная. В этом способе используют электроды в виде роликов, а сварной шов формируется из прерывающихся точек, которые должны перекрывать друг друга не менее, чем на 25%. Усилие сжатия между поверхностями формируется с помощью давления на ролик. Шовная сварка применяется преимущественно при изготовлении емкостей (топливные баки, глушители автомобилей, химические сосуды и пр.), тонкостенных шовных труб и корпусов промышленной и бытовой техники из листового металла.
3. Стыковая. С помощью этого способа две детали соединяются расплавленным металлом по всей площади их соприкосновения, причем толщина свариваемых изделий практически не имеет значения. В процессе используются приспособления, сжимающие детали навстречу друг другу. Во время протекания сварочного тока по металлу из-за наличия на сопрягаемых поверхностях микровыступов в зоне их стыка возникают сварочные процессы, происходит разогрев стыка и создается стыковое сварочное соединение. Этот метод используют для беззазорного соединения рельсов, а также сварки трубопроводов и длинномерных изделий, в том числе из разнородных сталей.
4. Рельефная. Данным способом соединяют скобы, кронштейны, резьбовой крепеж и подобные им изделия к листовым деталям. Он называется рельефным по причине того, что контакт свариваемых поверхностей ограничен выступом (рельефом) на одной из них. В результате этого значительно увеличивается плотность тока и тепловыделение, что требует применения особых сварочных режимов.

Одна из разновидностей рельефной сварки широко используется в авторемонте для приварки колец, волнистой проволоки и металлических штырьков при выправлении вмятин на кузовных деталях. У нас ее обычно называют «односторонней точечной сваркой», а используемые при этом аппараты со специальной оснасткой — споттерами.

Принцип действия

Технология контактной сварки точечным, шовным и рельефным способами основана на одной и той же единичной операции — создании сварной точки в месте соприкосновения поверхностей заготовок. В общем виде это выглядит так (см. рис. ниже):

1. Установка сложенных внахлест заготовок на нижний электрод.
2. Сжатие их верхним электродом.
3. Подача импульса сварочного тока.
4. Кратковременное удерживание сжатия до остывания сварной точки.
5. Отвод верхнего электрода в исходное положение.

В установках контактной сварки используется постоянный ток обратной полярности (плюс на верхний электрод) или переменный ток частоты 50 Гц (в некоторых случаях применяют высокочастотные источники). Прижим деталей является важной частью технологического процесса. После прохождения импульса тока в месте соприкосновения поверхностей деталей возникает линза из расплавленного металла, которая в контактной технологии называется ядром. Сжатие с необходимым усилием не позволяет металлу выплескиваться за область ядра, а также вызывает пластическую деформацию зоны ядра и взаимное проникновение металлов заготовок.

Стандартная установка точечной сварки состоит из следующих элементов (см. рис. ниже):

• источник питания с переменным или постоянным током;
• нижняя (опорная) рукоятка с электродом массы;
• верхняя (прижимная) рукоятка с основным электродом;
• корпус установки с механизмом прижима и контактами.

Технология стыковой сварки отличается от остальных контактных способов, т. к. в этом случае посредством расплавления металла соединяются торцевые части двух массивных деталей. Последовательность технологических операций при стыковой контактной сварке выглядит следующим образом (см. рис. ниже):

1. Фиксация одной из заготовок в неподвижном зажимном приспособлении.
2. Установка второй заготовки в подвижную оснастку.
3. Сжатие торцов заготовок с постоянным усилием.
4. Подача на заготовки импульса сварочного тока.
5. Разогрев металла до состояния плавления с продолжающимся после отключения тока приложением усилия.
6. Сближение торцов и образование сварного шва.
7. Остывание шва и снятие усилия.

Напряжение холостого хода в устройствах контактной сварки намного ниже, чем у другого сварочного оборудования. Обычно оно составляет 3÷6 В (максимум до 20 В), при этом напряжение сварки равно 1÷1.5 В. Сила тока во всех контактных способах в зависимости от толщины заготовок и площади контакта лежит в интервале от единиц до сотен тысяч ампер. Глубина проплавления каждой детали в зависимости от вида материала должна составлять от 20 до 80% процентов ее толщины. Не допускается сквозное проплавление (прожиг) металла, а также проплавление его на глубину меньше нормативного.

Преимущества и недостатки

Одним из главных достоинств контактной сварки является ее быстродействие. К примеру, скорость контактного соединения шовным способом деталей из стали толщиной 0.5 мм может достигать 1.5 м/мин, что недостижимо ни для одной из сварочных технологий. К другим преимуществам контактной сварки обычно относят:

• стабильность параметров и качество соединения;
• небольшое энергопотребление;
• медленный износ электродов;
• отсутствие расхода присадочных и вспомогательных материалов;
• низкие требования к квалификации персонала;
• нет выделений вредных и опасных для здоровья веществ;
• чистота сваренной поверхности (шов находится внутри металла).

Контактная технология лучше любых других подходит для автоматизации и использования в оборудовании для серийного производства. Большинство роботов на конвейерах кузовных цехов автопрома — это программируемые автоматические устройства контактной сварки. А сварка трубных стыков всех магистральных газо- и нефтепроводов высокого давления производится контактным стыковым способом с использованием специальных автоматизированных комплексов.

Главный технологический недостаток контактной сварки — это высокие требования к равномерности и чистоте поверхности.

При сжатии между плоскостями деталей не должно быть даже минимального зазора, иначе возможен боковой выплеск расплавленного металла из внутренней зоны сварки. Помимо этого такие сварочные аппараты в силу особенностей своей конструкции не приспособлены к работе в ограниченном пространстве. Мобильная рабочая часть контактного оборудования имеет значительный вес, а при отсутствии механизированного привода сжатие требует от сварщика приложения значительных физических усилий.

Виды аппаратов контактной сварки

Машины контактной сварки (так они называются в соответствии с ГОСТ 297-80) в первую очередь классифицируют по виду сварочного соединения, т. е. одному из четырех описанных выше технологических способов. Внутри каждого такого вида они подразделяются по признакам стационарности и мобильности, а также по различным конструктивным особенностям. Следующими параметрами являются тип источника тока и усилие сжатия. Для обозначения отечественных аппаратов контактной сварки ГОСТ установлено цифро-буквенное обозначение, включающее в себя одиннадцать позиций.

В первой позиции всегда присутствует буква «М» (машина), а по второй можно определить контактный способ, для которого она предназначена. К примеру, МТ — машина точечная, МШ — машина шовная и т. д. В третьей позиции приводится код ее конструктивного исполнения: подвесная (П), постоянного тока (В), радиальная (Р) и т. п. В остальных позициях указываются значения сварочного тока и напряжения питающей сети, а также различные коды конструкторских и эксплуатационных особенностей конкретной модели.

Советы по выбору оборудования

При выборе аппарата для контактной сварки в первую очередь необходимо ориентироваться на толщину металла, который предполагается сваривать, характер работ (стационарный или мобильный) и вид необходимого контактного соединения (точечный, шовный и прочие). Не следует выбирать контактный аппарат с рабочими характеристиками «про запас», т. к. это может сильно сказаться на цене и массогабаритных показателях его мобильной части. Необходимо помнить, что механическая часть такого оборудования может иметь пневмоприводы, для чего потребуется источник сжатого воздуха, а более мощные установки эксплуатируются с водяным охлаждением. А электрическая часть машины мощностью более 10 кВт наверняка потребует трехфазного источника напряжения.

Также важным элементом любого контактного сварочного аппарата являются электроды. Их форма и вид зависят от используемой технологии и особенностей производства.

Существуют специальные технологии контактной сварки с применением клея и припоя, но о них в специализированной литературе только упоминается. Если кто-нибудь знает, для чего и как они используются, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Контактная сварка: виды, ГОСТ, машины

Довольно большое распространение получила технология контактной сварки. Она может использоваться для получения изделий самого различного предназначения. Для проведения сварочных работ требуется определенное оборудование и навыки. Стоит учитывать, что при отсутствии требуемых навыков получить качественное изделие будет довольно сложно. В некоторых случаях изготовить оборудование для контактной сварки можно своими руками. Рассмотрим особенности подобного процесса подробнее.

Контактная сварка

Технология контактной сварки

Современная контактная сварка предусматривает использование электрического тока, за счет которого проводится соединение металла между собой. Рассматриваемый метод контактной сварки предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. При повышении температуры в зоне воздействия металл становится пластичным, за счет чего молекулы начинают соединяться между собой. К особенностям метода соединения контактной сваркой можно отнести нижеприведенные моменты:

1. На мощность образующейся дуги оказывает влияние величина тока. Именно поэтому технология применяется при соединении самых различных деталей. При повышении показателя силы тока появляется возможность работать с металлам большой толщины.
2. Время воздействия и сила сжатия металлов также оказывает влияние на полученный результат. Стоит учитывать, что преимущества контактной сварки заключается именно в фиксации соединяемых элементов. За счет этого существенно повышается качество получаемого шва.

В целом можно сказать, что за счет применения специального оборудования создаются точки сварки.

На сегодняшний день выделяют различные виды контактной сварки. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Шовная.
2. Точечная.
3. Рельефная.
4. Стыковая.

Контактная шовная сварка

Управление контактной сваркой можно провести при применении специального оборудования, которое можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированном магазине. Стоит учитывать, что обычный сварочный аппарат в подобном случае не подходит.

Сущность процесса

Процесс контактной сварки основан на кратковременном воздействии тока различной силы. При его прохождении через металл он нагревается, за счет чего существенно повышается степень пластичности. Главными положительными особенностями можно назвать следующие моменты:

1. При применении рассматриваемой технологии тепло формируется в самом теле заготовки. Для того чтобы исключить вероятность распространения тепла по всему материалу, скорость его подачи должна быть высокой. Именно поэтому применяется специальное сварочное оборудование.
2. Подаваемая сила тока должна быть высокой, а время нагрева незначительным. Как показывает практика, мощность при рассматриваемой обработке составляет несколько сотен и даже тысяч Ампер. При этом время воздействия составляет всего несколько долей секунд. Подобного результата можно достигнуть только при внутреннем выделении тепла в материале.
3. Применяемое оборудование позволяет существенно повысить производительность. Этот момент многие называют преимуществом контактной сварки. Сегодня проводится создание роботизированной техники, которая путем подачи тока проводят сваривание большого количества металла.
4. Обработка проходит без применения присадочного металла. Именно поэтому технология считается более экономичным в плане количества расходуемой энергии.
5. Нагрев происходит непосредственно в зоне воздействия. Именно поэтому не наблюдаются тепловые потери, если сравнить с технологией дуговой ручной сварки или других технологий.
6. Применяемое оборудование существенно облегчает процесс. При этом можно применять оборудование, которое автоматизирует обработку. На момент воздействия тока не образуется яркая вспышка, поэтому снижаются расходы на оборудование зоны обработки.

Точечная сварка на производстве

Сегодня контактная сварка применяется в случае конвейерного производства. Роботы могут проводить соединение металла практически без прерывно.

Не стоит забывать и о некоторых недостатках контактной сварки. Она также определяет особенности рассматриваемой технологии. Недостатки выглядят следующим образом:

1. Для того чтобы обеспечить высокое качество соединения должно применяться оборудование, которое может оказывать давление на заготовку.
2. Соединение может проводится только в случае, когда заготовки могут размещаться в специальной машине. Другими словами, есть определенные ограничения по размеру изделий.
3. Если шов должен быть большим, то существенно возрастает механическая мощность и сила подаваемого тока. Кроме этого, есть определенные ограничения, касающиеся толщины соединяемых элементов.
4. Технология не характеризуется универсальностью и маневренностью. Другими словами, провести работу на месте размещения изделий достаточно сложно, для этого зачастую создают самодельные конструкции.
5. Получаемый шов характеризуется низкой герметичностью.

Точечная контактная сварка

Кроме этого, покупное оборудование характеризуется высокой стоимостью. При обслуживании могут возникнуть серьезные проблемы. При желании можно создать самодельную конструкцию, которая характеризуется высокой эффективностью.

Подготовка поверхностей

Сама технология контактной сварки предусматривает использование специального оборудования. Для того чтобы получить качественный шов следует провести подготовку соединяемых поверхностей. Среди особенностей проводимой процедуры отметим следующие моменты:

1. Для начала нужно провести очистку поверхности от различных загрязнений. Использовать для этого можно абразивные материалы и специальные жидкости.
2. После очистки поверхности нужно проверить, чтобы не было механических дефектов.

Как правило, на конвейере размещаются заготовки, которые не требуют подготовки. Уделять внимание состоянию металлу следует только в случае самостоятельного проведения сварочных работ.

Машины для контактной сварки

Для того чтобы повысить производительность труда следует применять специальные машины для контактной сварки. Они бывают самого различного типа, при этом стоимость предложения может существенно отличаться. Машины контактные характеризуются следующими особенностями:

1. Высокая производительность.
2. Есть возможность автоматизировать процесс.
3. Высокий показатель качества получаемого соединения.
4. Бесшумность работы.
5. Высокая безопасность.

Самодельная машина для сварки

Классификация подобных устройств проводится по самым различным признакам. Примером можно назвать размеры корпуса и компоновку, диапазон мощности подаваемого тока. Установка контактной сварки может проводится в самых различных помещениях, однако должна учитываться техника безопасности. Примером можно назвать то, что устройство должно быть хорошо заземленным. Некоторые модели предусматривают питание от стандартной сети, другие нужно подключать к трехфазной.

Электроды для контактной сварки

Слабым местом рассматриваемой технологии можно назвать применение определенных электродов. Многие начинающие сварщики уделяют внимание тому, что стоимость подобных электродов относительно невысокая. К особенностям подобного стержня можно отнести нижеприведенные моменты:

1. На стержень оказывается высокое механическое воздействие. Именно поэтому основа должна быть прочной.
2. Применяемые материалы при изготовлении электродов должны обладать высокой электропроводностью.
3. Высокая термическая стойкость достигается только при применении специальных материалов.
4. Малый коэффициент теплоемкости.
5. Повышенный показатель прочности на сжатие.

Подобными свойствами обладает, к примеру, медь и некоторые другие сплавы на основе подобного металла.

Сварочный аппарат с медными электродами

Все расходные материалы можно разделить на несколько основных групп:

1. При контактной обработке в жестких условиях. Применять их можно для работы с хромистыми и цинковыми сплавами, а также бронзой. В состав может включаться титан и бериллий.
2. Электроды, которые применяются для работы при температуре нагрева около 300 градусов Цельсия. Подходят подобные варианты исполнения для работы с медными и алюминиевыми сплавами, а также углеродистыми и низколегированными сплавами. При производстве применяются различные медные сплавы.
3. Можно также встретить электроды для легких режимов эксплуатации. Примером можно назвать воздействие температуры 200 градусов Цельсия. При изготовлении основы применяется хромистая и кадмиевая бронза. Подобные варианты исполнения чаще всего применяются при роликовой контактной электрической сварке.

Подобные электроды поставляются с соответствующей маркировкой.

Дефекты сварки и контроль качества

На сегодняшний день рассматриваемая технология применяется чаще других по причине получения качественного шва и высокой производительности труда. Однако, применение неправильного оборудования и допущение ошибок может привести к появлению дефектов. Примером назовем нижеприведенные моменты:

1. Металл может прожигаться насквозь.
2. Появляются вмятины по причине сильного механического воздействия.
3. Герметичность шва небольшая.

Контроль качества в случае конвейерного производства предусматривает применение специального оборудования. При самостоятельном проведении работы зачастую проводится лишь визуальный контроль качества, сварщик на основе своего опыта ставит вывод, касающийся прочности соединения.

Разновидности контактной сварки

Контактная электрическая сварка классифицируется по различным признакам. Наибольшее распространение получили следующие разновидности технологии:

1. Точечная характеризуется тем, что после завершения процедуры не образуются трещины.
2. Рельефная считается разновидностью точечной.
3. Шовная также получила довольно большое распространение за счет существенного повышения качества соединения.
4. Конденсаторная характеризуется высокой эффективностью.

Сварочный аппарат

Контактная сварка определение указывает на то, что при соединении отдельных элементов должно оказываться давление. Сварка сопротивлением может применяться только при использовании определенного оборудования.

Точечная контактная сварка

на сегодняшний день подобная технология получила широкое распространение. Самодельная контактная сварка сегодня применяется часто при проведении работы в домашних условиях. Данный метод хорош тем, что после завершения сварки не появляются трещины. К другим особенностям технологии отнесем следующие моменты:

1. Принцип работы предусматривает оказание давления на поверхность. При этом оно постоянное.
2. Соединение отдельных элементов проводится внахлест. Для сварки провода подобная технология не подходит.
3. Перед проведением работы следует провести подготовку поверхности. Незначительные дефекты могут привести к снижению качества соединения.

Применение рассматриваемой технологии позволяет получить хорошее соединение в минимальные сроки. Бесконтактный метод предусматривает применение ручного оборудования, к примеру, инвертора.

Проводимая технология характеризуется довольно большим количеством. Последовательность действий следующая:

1. Для начала проводится подготовка поверхности к проводимой работы. Стоит учитывать, что в рассматриваемом случае она должна быть не просто очищена от загрязнения и окислений, но и не иметь существенных дефектов. В противном случае формирующееся поле будет неравномерным, что существенно снизит качество соединения.
2. Как правило, для прижима применяется ручное или механическое приспособление. За счет оказания давления существенно повышается интенсивность диффузии и прочность оказываемого шва.
3. При локальном воздействии электрического тока формируется сварочное соединение. За счет оказания сильного давления не образуется брызг, за счет чего повышается качество шва.

После соединения металла ток отключается. Для остывания шва требуется определенное количество времени. Как правило, давление оказывается электродами. Именно поэтому уделяется больше всего внимания именно выбору подобного расходного материала.

Рельефная сварка

Как ранее было отмечено, рельефная сварка напоминает точечную. Однако, рельефно точечная технология характеризуется следующими особенностями:

1. Листы помещаются с выступами между электродами, которые имеют плоскую форму.
2. Для соединения отдельных элементов применяется ток с высоким показателем.

За счет применения подобной технологии качество получаемого соединения существенно повышается.

Шовная сварка

Довольно большое распространение получила технология шовной обработки. Особенностями, которыми обладает шовный метод, можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Соединение листов проводится внахлест.
2. Перед проведением работы требуется подготовка поверхности. Для этого проводится очистка поверхности при применении абразива и некоторых других химических веществ. Если поверхность имеет дефекты, то проводить подобную работу не нужно.
3. Для работы применяются электроды в форме роликов. Они, как правило, являются частью применяемого оборудования.
4. При проведении сварочной работы электроды постоянно вращаются. За счет этого обеспечивается недлительное воздействие на поверхность, но при этом шов равномерный.
5. Проводимый процесс непрерывный, за счет чего повышается качество получаемого соединения.

Шовная сварка алюминия

Рассматриваемая технология встречается сегодня крайне часто. Это связано с тем, что она позволяет получить герметичный шов, который будет характеризоваться высокой прочностью и надежностью.

Стыковая сварка

Для получения качественного соединения может применяться и стыковая технология термического воздействия. Она подходит для случая, когда соединяемые элементы имеют небольшую толщину. К особенностям этой технологии отнесем следующие моменты:

1. Используется меньший показатель силы тока.
2. Прочность соединения снижается.
3. На момент работы соединяемые элементы должны находится в неподвижном состоянии.

Для проведения рассматриваемой работы требуется специальное оборудование. Кроме этого, требуется и специальные электроды, которые подходят для стыковой сварки.

Обозначение контактной сварки на чертеже

Рассматриваемый тип соединения применяется крайне часто в последнее время, что связано с высокой производительностью технологии. Для упрощения работы инженеров на чертежах также проводится указание рассматриваемого соединения. Как правило, отображается обычная линия, к которой подводится полка с соответствующим обозначением.

Рассматриваемый метод обработки указывается в соответствии с ГОСТ 15878-79. Стоит учитывать, что при точечном воздействии отображаются своеобразные крестики, если шов роликовый, то для этого используется сплошная линия.

Скачать ГОСТ 15878-79

В заключение отметим, что при самостоятельном проведении точечной обработки достаточно сложно добиться высокого качества. Это связано с тем, что для работы требуется специальное оборудование. При применении автоматизированного оборудования качество соединения весьма высокое. Однако, обходится оно достаточно дорого, целесообразно проводить установку в случае массового производства.

WTC Средства управления сваркой сопротивлением | Интеграторы сварочных систем

Устройства управления сваркой сопротивлением переменного и постоянного тока для продажи в компании Weld Systems Integrators

Компания

Weld Systems Integrators (WSI) является дистрибьютором устройств WTC MedWeld WT4000 AC и WTC MedWeld WT6000 AC и MFDC для контактной сварки сопротивлением, ведет инвентаризацию в нашем офисе Warrensville Heights, штат Огайо, для быстрой отгрузки и доставки.

Welding Technology Corp (WTC) предлагает передовые технологии в области контактной сварки, электрического нагрева, отжига и поддержки сопутствующих периферийных устройств для дополнения таких приложений, как точечная, шовная, роботизированная, переносная горелка, переносная сварочная горелка и проекционная сварка, а также для регулирование нагрева промышленных печей.

Устройства контроля сварки сопротивлением

WTC обеспечивают превосходные алгоритмы сварки, точность и встроенную диагностику. Наши элементы управления могут быть объединены с сетевыми инфраструктурами, такими как View-R и Gateway. Кроме того, наши превосходные алгоритмы управления, такие как адаптивная технология сварки (RAFT) и текущие регулирующие средства управления в системах FPGA, являются ключевыми ингредиентами для оптимальной производительности.

Welding Technology Corp. Устройства управления контактной сваркой

WTC MedWeld WT4000 Система контроля контактной сварки на переменном токе

WTC MedWeld WT4000 контроль сварки сопротивлением переменному току непревзойден по своей гибкости и простоте для мощной системы управления.Качественные сварные швы с повторяемой производительностью стали возможны с помощью инструментов контроля, предоставляемых MedWeld 4000 control.

ПОДРОБНЕЕ

WTC MedWeld WT6000 AC и MFDC Контроль контактной сварки

Управление контактной сваркой WTC MedWeld WT6000 AC и MFDC, основанное на технологии, которая предлагает гибкое интуитивно понятное программирование для настройки процесса сварки. В сочетании со встроенными диагностическими инструментами WT6000 будет поддерживать управление процессом контактной сварки.

ПОДРОБНЕЕ

Интеграторы систем контактной сварки

ВОЗВРАТ К КОНТРОЛЯМ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ WSI

© Корпорация сварочных технологий

Технология контактной сварки – ELMA-Tech Gesellschaft für Innovation Schweiß

ELMA-Tech – глобальный поставщик инновационных многофункциональных аппаратов для точечной сварки для промышленного применения, в автомобилестроении (прототипы, предварительная подготовка, последующая обработка) и для кузовов автомобилей. производственно-ремонтного назначения.

Растущие и разнообразные требования к сегодняшним кузовам автомобилей

Благодаря использованию высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей в кузовах автомобилей требования к ремонтным инструментам и концепциям постоянно возрастают в случае каких-либо повреждений. Особенно проблематичным оказывается соединение различных материалов, закаленных сталей различной толщины. В будущем все больше и больше композитных материалов также будут применяться и еще больше расширят этот обширный фонд материалов.

Для конструкций кузова современных автомобилей, которые состоят из различных смесей сталей и комбинаций металлов, абсолютно необходимо иметь доступ к подробным инструкциям по ремонту кузова, особенно по сварочным работам.Это становится еще более трудным из-за корректирующего обслуживания в процессе производства кузова автомобиля, например применение конструкционных клея и ремонтных деталей с антикоррозийным покрытием.

Обычные концепции управления и настройки общих параметров, представленные сегодня на рынке, часто оказываются трудными на практике, потому что регулировка текущего-времени основана на ранее сделанном «ОК тестовой сварке». Хотя этот метод мог хорошо служить для тонких листов, которые раньше использовались в автомобилях, материалы, используемые сегодня, требуют гораздо более точного соблюдения параметров сварки, особенно когда собираются соединить несколько закаленных листов и листов с покрытием разной толщины.

ELMA-Tech предлагает перспективные сварочные решения.

Для обеспечения хорошего соединения в таких случаях обычных аппаратов для точечной сварки с управлением по времени и току уже недостаточно. Новые требования требуют стратегии контроля, глубоко укоренившейся в процессе, а также четкого заявления о качестве после каждой сварки.

В последние годы, с внедрением технологии управления на основе энергии «Виртуальная машина» и в сочетании с инновационными и передовыми сварочными аппаратами и пистолетами для точечной сварки, компания ELMA-Tech смогла разработать множество высококачественных сварочных решений.

Все точки сварки на фотографиях были сварены в автоматическом режиме.

• На первых трех рисунках показаны испытания на отслаивание комбинации с тремя пластинами (высокопрочная, оцинкованная, черный металл).
• На четвертом рисунке показана сварка жевательной резинки между листами.
• На пятом изображении полоса пенопласта шириной 1 мм застряла между листами. Первое испытание сварки точно в области полос привело к полной изоляции, что также отображается системой на дисплее панели управления.Еще одна точка сварки (на фото верхняя) была установлена ​​шунтом рядом с полосами. После этого можно было успешно установить точку сварки в области полос.
• На последнем снимке показана точка сварки с визитной карточкой, помещенной между листами.

Сварка сопротивлением »Norstan Inc.

Сварка сопротивлением – это соединение двух металлических частей путем приложения давления и тепла к сварочным электродам, создавая сварное соединение.

Одним из основных преимуществ этого типа сварки является отсутствие необходимости в других материалах, что делает этот метод сварки одним из самых экономичных.

Контактная сварка идеально подходит для различных применений, в том числе:

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Промышленное

Что такое процесс контактной сварки?

Два соединяемых куска металла прижимаются друг к другу электродами сварочного аппарата, так что они находятся в хорошем электрическом контакте.

Через них проходит электрический ток, нагревая их до тех пор, пока они не начнут плавиться в месте соприкосновения.

Расплавленный металл из двух частей течет вместе; затем ток отключается, и расплавленный металл затвердевает, образуя прочное металлическое соединение между двумя частями.

Термин «Сварка сопротивлением» исходит из того факта, что именно электрическое свойство сопротивления свариваемого металла вызывает выделение тепла при протекании через него тока.

Типы приложений для контактной сварки

Существует много различных типов контактной сварки. Каждый из них отличается в зависимости от типа и формы сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока.

1. Точечная сварка
2. Проекционная сварка

Точечная сварка

Это простейший вид контактной сварки.Два или более металлических листа соединяются вместе, удерживаясь в положении перекрытия между парой сварочных электродов: одним неподвижным и одним подвижным.

Когда через электроды пропускают ток, верхний электрод одновременно добавляет давление, направленное вниз. Это приводит к сварному шву между двумя электродами.

Дополнительные сварные швы создаются путем изменения положения листов.

Точечная сварка идеально подходит для различных применений, в том числе:

• Автомобильная промышленность
• Самолет
• Мебель стальная бытовая
• Контейнеры стальные

Преимущества точечной сварки

• Больше контроля и равномерного шва
• Низкая стоимость

Проекционная сварка

Рельефная сварка используется в основном в:

• Электрооборудование
• Автомобильная промышленность
• Строительство

Этот процесс сварки также соединяет компоненты с помощью сварочных электродов.

Электроды наносятся непосредственно на металлические детали. Противоположные силы проходят через электроды. Обычно один из компонентов имеет один или несколько сварных выступов для направления тепла в определенную область.

Преимущества проекционной сварки

• Гибкость
• Более аккуратные и менее заметные сварные швы
• Сварочные места можно расположить ближе

Преимущества контактной сварки

• Возможность сварки.010 ”-. 125 материалов толщиной
• Высокая скорость сварки
• Автомат
• Подобные и разнородные металлы можно сваривать
• Высокая производительность
• Экологичный процесс
• Нет необходимости в присадочном металле, флюсе и защитных газах

Услуги по контактной сварке в Norstan

В Norstan мы специализируемся как на точечной, так и на выступающей сварке. С нашей знающей и отзывчивой командой мы можем помочь вам с вашим приложением.Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наших услугах по контактной сварке сегодня!

Контактная сварка – обзор

7.4.11 Контактная сварка

При контактной сварке, также называемой контактной сваркой на имплантатах, ток подается на токопроводящий нагревательный элемент или имплантат, расположенный на стыке свариваемых деталей. Имплант нагревается за счет джоулева нагрева, а окружающий пластик плавится и сливается, образуя сварной шов. Термопласты можно сваривать этим методом, который изначально был разработан для высокоэффективных термопластов, армированных непрерывными углеродными волокнами.Прочность соединения термопластов при использовании этого метода сварки может быть выше, чем при использовании клеевого соединения [65].

Нагревательными элементами могут быть препрег из углеродного волокна, тканая графитовая ткань, фольга или сетка из нержавеющей стали. Нагревательные элементы из нержавеющей стали могут использоваться отдельно при сварке термопластов. Нагревательные элементы из нержавеющей стали вводят инородный материал в соединение, но используются для сведения к минимуму любой возможности гальванической коррозии и уменьшения движения волокна, которое отрицательно сказывается на прочности соединения.Нагревательный элемент представляет собой самую внутреннюю часть сварочного пакета (рис. 7.25), используемого при контактной сварке [65–70].

Рисунок 7.25. Процесс контактной сварки.

Нагревательный элемент зажат между соединяемыми деталями, называемыми стыками. Используемые термопластические материалы включают чистые термопласты и композиты, такие как углеродные волокна в полиэфирэфиркетоне, полиарилсульфоне или матрице PEI. Межслойный термопластический материал плавится или размягчается ниже точки плавления адгезива, так что разрушение адгезива сводится к минимуму и механические характеристики соединения сохраняются.Изоляторы на крайних концах сварного пакета завершают сборку. Сварной пакет можно автоклавировать для упрочнения [65–70].

Чтобы начать цикл сварки, к сварочной стопке прикладывают давление, и через нагревательный элемент пропускают электрический ток (рис. 7.25). Джоулева нагрев имплантата вызывает повышение температуры; прилегающий термопластический материал плавится (для полукристаллических термопластов) или размягчается (для аморфных термопластов) и течет под давлением. Любые неровности поверхности сглаживаются, а расплавленный пластик выдавливается из стыка сварного шва, удаляя любые межслойные пустоты.Тесный контакт между двумя термопластическими материалами достигается за счет взаимной диффузии (заживления) термопластичных молекул и перепутывания полимерных цепей. Электропитание отключается, что позволяет охладить и затвердеть сварной шов под давлением.

Процесс контактной сварки может выполняться как при постоянной мощности, так и при постоянной температуре. При обработке с постоянной мощностью для всего сварного шва устанавливаются определенное напряжение и ток, и сварка происходит в течение определенного времени. Этот процесс не является изотермическим, и пиковые температуры трудно предсказать.При сварке сопротивлением при постоянной температуре датчики, такие как термопары, используются для контроля процесса сварки, чтобы при необходимости регулировать ток и напряжение. Процесс с постоянной температурой обеспечивает большую термическую однородность, но обычно не используется [68].

При контактной сварке используется трехэтапный цикл сварки: стадия нарастания, стадия пикового тока и стадия плавного спада. Продолжительность цикла сварки составляет около 1 мин. Параметры обработки включают мощность или ток, подаваемый на нагревательный элемент, давление сварки, пиковую температуру и время выдержки (время выдержки при пиковой температуре или токе) [66,68,70].

Основы контактной сварки – AMADA WELD TECH Inc. – Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Контактная сварка мелких деталей ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ Контактная сварка – это термоэлектрический процесс, при котором тепло генерируется на стыке частей, которые необходимо соединить, путем пропускания электрического тока через детали в течение точно контролируемого времени и под контролируемым давлением (также называется силой). Название «контактная» сварка происходит от того факта, что сопротивление деталей и электродов используется в сочетании или в противоположность для генерирования тепла на их границе раздела.Основные преимущества процесса контактной сварки: • Очень короткое время процесса • Отсутствие расходных материалов, таких как припой, припой или сварочные стержни • Безопасность оператора из-за низкого напряжения • Чистота и экологичность • Формирование надежного электромеханического соединения Сопротивление Сварка – это довольно простой процесс выделения тепла: при прохождении тока через сопротивление выделяется тепло. Этот же принцип используется в работе нагревательных змеевиков. Помимо объемных сопротивлений, контактные сопротивления также играют важную роль.На контактное сопротивление влияет состояние поверхности (шероховатость, чистота, окисление и покрытие). Общая формула тепловыделения для контактной сварки: Нагрев = I2 x R xtx K, где «I» – сварочный ток через детали, «R» – электрическое сопротивление (в омах) деталей, «t» – сварной шов. время (в герцах, миллисекундах или микросекундах), а «K» – тепловая постоянная. Сварочный ток (I) и продолжительность тока (t) регулируются источником питания контактной сварки.Сопротивление заготовок (R) зависит от силы сварки и используемых материалов. На тепловую постоянную «K» могут влиять геометрия детали, крепление и сила сварки. Значения объемного и контактного сопротивления деталей, электродов и их поверхностей раздела как вызывают, так и влияют на количество выделяемого тепла. На диаграмме (вверху справа) показаны три значения контактного и четыре объемного сопротивления, которые в совокупности помогают определить выделяемое тепло. НАСОСНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ зависит от температуры.Все металлы обладают положительным температурным коэффициентом (PTC), что означает, что их объемное сопротивление увеличивается с температурой. Объемное сопротивление становится фактором при более длинных сварных швах. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС – Во время контактной сварки часть выделяемого тепла теряется в окружающую среду за счет теплопроводности (передача тепла через твердые тела), конвекции (потери тепла с открытых поверхностей при воздушном охлаждении) и излучения (не требует среды). Тепловой баланс зависит от материала и геометрии детали, материала и геометрии электродов, полярности и графика сварки.Целью хорошей контактной сварки является сосредоточение тепла, выделяемого близко к границе раздела сварного шва, в том месте, где требуется сварка. КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ – это функция того, насколько две поверхности плотно соприкасаются или вступают в контакт. Контактное сопротивление – важный фактор в первые несколько миллисекунд сварки. Как правило, наивысшее сопротивление приводит к наибольшему нагреву при условии, что источник питания контактной сварки может производить достаточно энергии, чтобы преодолеть сопротивление. Таким образом, предпочтение отдается разным частям и комбинациям электродов, поскольку их несходство приводит к более высокому сопротивлению.Например, токопроводящие электроды, например медь, используются для сварки резистивных материалов, таких как нержавеющая сталь или никель, и резистивных электродов, например молибден, используются для сварки проводящих материалов, таких как медь или золото. Поверхности металла довольно шероховатые, если рассматривать их в молекулярном масштабе. Когда металлы прижимаются друг к другу с относительно небольшим усилием, некоторые пики соприкасаются. На тех пиках, где контактное давление достаточно велико, оксидный слой разрушается, образуя ограниченное количество мостиков металл-металл.Сварочный ток распределяется по большой площади, поскольку он проходит через объемный металл. Однако по мере приближения к границе раздела ток вынужден течь через эти металлические мостики. Это «сужение» увеличивает плотность тока, выделяя достаточно тепла, чтобы вызвать плавление. Когда первый из этих мостиков плавится и разрушается, новые пики вступают в контакт, образуя новые мосты и дополнительные пути тока. Сопротивление расплавленного металла выше, чем у новых мостов, поэтому ток передается от моста к мосту.Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся поверхность раздела не расплавится. Когда ток прекращается, электроды быстро охлаждают расплавленный металл, который затвердевает, образуя сварной шов. Увеличенное поперечное сечение двух металлических частей указывает на образование металлических перемычек, которые приводят к высокой плотности тока. Последующее плавление и образование новых перемычек позволяют сформировать сварной шов. Чтобы соединить металлы, не менее важно давление (сила) электрода, создаваемая сварочной головкой. Тепло, генерируемое сопротивлением деталей потоку электричества, либо плавит материал на границе раздела, либо снижает его прочность до уровня, при котором поверхность становится пластичной.Когда ток прекращается, электродная сила сохраняется в течение доли секунды, в то время как сварной шов быстро охлаждается и затвердевает. Существует три основных типа соединений контактной сварки: ТВЕРДОЕ СОЕДИНЕНИЕ – в твердом состоянии (также называемое термокомпрессионным соединением), разнородные материалы с разной структурой зерен, например молибден и вольфрам соединяются за очень короткое время нагрева, высокую энергию сварки и большое усилие. Существует небольшое плавление и минимальный рост зерен, но определенная связь и граница раздела зерен.Таким образом, материалы фактически склеиваются, находясь в «твердом состоянии». Связанные материалы обычно демонстрируют отличную прочность на сдвиг и растяжение, но низкую прочность на отрыв. СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ

Услуги по контактной сварке – Компания по контактной сварке

Что такое контактная сварка?

Контактная сварка – это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через соединяемую металлическую область.Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы. Контактная сварка – это быстрый и экономичный процесс сварки, обладающий рядом преимуществ, таких как:

• Возможность сварки материалов толщиной 0,010 ”-. 125
• Высокая скорость сварки
• Автомат
• Подобные и разнородные металлы можно сваривать
• Высокая производительность
• Экологичность
• Нет необходимости в присадочном металле, флюсе и защитных газах

Несмотря на то, что контактная сварка является отличным способом создания прочного и долговечного соединения без использования отдельного сварочного материала, она сопряжена с уникальным набором проблем.Неопытные или неподготовленные операторы могут вызвать разбрызгивание, вмятины на поверхностях, трещины в области сварного шва, проблемы с асимметрией и выброс металла рядом с местом сварки. Эти проблемы могут привести к дефектам или дефектам, которые ухудшают производительность готового продукта.

При партнерстве с SJTI эти вопросы не вызывают беспокойства. Приверженность наших опытных и высококвалифицированных сварщиков непревзойденному мастерству, гибкости и качеству не имеет себе равных, и они позволяют SJTI выполнять работу, с которой мало кто справляется. За ними стоит хорошо осведомленная инспекционная бригада.

Преимущества SJTI

Как компания, занимающаяся контактной сваркой, наша команда опытных и высококвалифицированных сварщиков и техников выполняет прецизионную контактную сварку в различных областях. Наши методы включают в себя кольцевую сварку швов и контактную точечную сварку.

Объяснение круговой сварки

Круговая сварка швом, которую также называют контактной сваркой швом, представляет собой процесс, при котором два или более элемента сборки соединяются внахлест с образованием ряда перекрывающихся точек сопротивления.Его можно использовать в круговых и цилиндрических устройствах, а также в плоских сборках. Этот процесс сварки можно сочетать с процессами прокатки SJTI, что помогает оптимизировать цепочки поставок за счет сокращения транзита между поставщиками услуг. Наша система больше всего подходит для использования на сборках из нержавеющей стали, а технические специалисты выполняют сварку в соответствии с AWS D17.2.

Объяснение контактной точечной сварки

Контактная точечная сварка или просто точечная сварка – это экономичная технология соединения, которая идеально подходит для приложений, требующих высокой воспроизводимости и автоматизации.Наша система идеально подходит для углеродистой и нержавеющей стали, а сварка выполняется в соответствии с AWS D17.2. В этом процессе листы локально прижимаются друг к другу с помощью сварочных горелок с медными электродами, к которым затем подается ток. Локализованный нагрев плавит соединяемые партнеры в месте соединения, в результате чего после затвердевания образуется когезионный композит.

Качество превыше всего

Когда дело доходит до соединения деталей, качество превыше всего. Мы работаем в соответствии со строгой системой менеджмента качества, сертифицированной AS9100.Обеспечение полной прослеживаемости материалов является частью нашего процесса. Кроме того, мы проверяем требования клиентов до начала производства, чтобы гарантировать выпуск соответствующих продуктов. Продукция, которую производит SJTI, используется в сложных условиях, от полета до военных и во многих других областях. Мы предоставляем сварочные услуги клиентам в различных отраслях промышленности.

• Авиация
• Аэрокосмическая промышленность
• Космические проекты
• Медицинский
• Ядерная
• Промышленное
• Морской
• Оборона

SJTI является производителем, сертифицированным AS 9100.Кроме того, у нас есть Национальная программа аккредитации подрядчиков авиакосмической и оборонной промышленности (NADCAP), сертификаты по неразрушающему контролю, сварке плавлением и лазерной сварке.

Больше услуг под одной крышей

По запросу SJTI может дополнить услуги контактной сварки надежным неразрушающим контролем поверхности и визуальным контролем. Производство и оценка деталей под одной крышей сокращает время выполнения работ при одновременном снижении затрат.

• Магнитопорошковый контроль, или MPI
• Контроль проникновения жидкости, или LPI
• Визуальный осмотр, также называемый VI или VT

У нас работают опытные инспекторы по сварке, сертифицированные Американским обществом сварки или AWS.SJTI также имеет аккредитацию NADCAP для LPI и MPI. Наш высококвалифицированный персонал по неразрушающему контролю включает двух технических специалистов, получивших сертификаты уровня III Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) для MPI и LPI. Третий технический специалист имеет сертификат ASNT уровня III для LPI.

Ваш источник прецизионной сварки сопротивлением

От прототипов компонентов до деталей для аэрокосмической промышленности, SJTI сочетает профессиональные навыки с технологиями, чтобы работать эффективнее и добиваться лучших результатов. Мы позаботимся о ваших потребностях в контактной сварке.Позвоните нам, чтобы узнать больше о наших услугах по контактной сварке.

Технология контактной сварки занимает центральное место

Главная / Технология контактной сварки занимает центральное место

Сверхмощный аппарат для выпуклой сварки Heron 20 кДж с конденсаторным разрядом от T. J. Snow обеспечивает высокий выходной сварочный ток и быстрое время нарастания, что позволяет легко выполнять сварочные работы с большими кольцевыми выступами.

Добавлено: 16 октября, 2018

Стенд C-12829: сверхмощный сварочный аппарат Heron мощностью 20 кДж для проекционной сварки конденсаторов от T.J. Snow обеспечивает высокий выходной сварочный ток и быстрое время нарастания, что позволяет легко выполнять сварочные работы с большими кольцевыми выступами. Короткая длительность импульса процесса CD значительно упрощает проекционную сварку автомобильных деталей, изготовленных из новых легких стальных сплавов.

Стенд C-12829: трехфазный точечный сварочный аппарат TECNA со среднечастотным постоянным током от T. J. Snow – это универсальный пресс на 160 кВА для рабочих мастерских, которые сваривают самые разные материалы, включая алюминий.

Стенд C-12829: точечный сварочный аппарат TECNA с качающимся рычагом от T. J. Snow по привлекательной и идеальной цене для цехов по производству листового металла.

На стенде C-12829 компания TJ Snow Company (Чаттануга, Теннесси) представит и проведет живую демонстрацию широкого спектра оборудования, принадлежностей и расходных материалов, включая технологию контактной сварки с разрядом конденсаторов (CD) большой емкости – возможно, самый захватывающий процесс. в контактной сварке сегодня. Для пробной сварки будет доступен сверхмощный CD-сварочный аппарат Heron мощностью 20 килоджоулей (кДж).Высокий выходной сварочный ток и быстрое время нарастания CD позволяет легко обрабатывать сварочные работы с большими кольцевыми выступами. Короткая длительность импульса процесса CD значительно упрощает проекционную сварку автомобильных деталей, изготовленных из новых легких стальных сплавов. Новые трехфазные сварочные аппараты CD могут получать питание от входных линий гораздо меньшего размера, чем традиционные аппараты для контактной сварки. Трехфазные сварочные аппараты сопротивлением часто могут быть оправданы одной лишь экономией энергии, поскольку многие из старых аппаратов контактной сварки, используемых в течение десятилетий, являются однофазными и требуют большого тока входящей первичной мощности.

Другой трехфазный сварочный аппарат сопротивлением, представленный на выставке, – это точечный сварочный аппарат TECNA со среднечастотным постоянным током (MFDC). Этот универсальный пресс на 160 кВА идеально подходит для мастерских, которым необходимо сваривать самые разные материалы, в том числе алюминий. Вторая машина TECNA, представленная на выставке, будет легкой точечной сварочной машиной в стиле рокер-рычага, которая является привлекательной и идеальной по цене для цехов по производству листового металла. Система повышения безопасности UNITROL «Soft Touch» будет продемонстрирована на двух машинах: качающемся рычаге TECNA и сварочном аппарате SlimLine для точечной сварки на пьедестале от T.J. Snow.

Самая последняя технология управления контактной сваркой, представленная на выставке, будет включать в себя устройство управления MFDC модели 6000 WTC, установленное на сварочном аппарате T. J. Snow Projection Welder, оснащенном новым источником питания RoMan «Fast Rise» MFDC. Эта же машина также будет оснащена системой управления ENTRON iPak Inverter, а также новой системой FVS T. J. Snow, которая разработана для обеспечения успешной сварки гаек. Также будут представлены два портативных пистолета для точечной сварки TECNA, ножничного типа и C-типа, которые будут подвешены на пружинных балансирах TECNA от рельсовой системы Gorbel Bridge.Для осмотра также будут доступны различные испытательные приборы для контактной сварки, датчики силы и электроды, а также подборка литературы по предметам, которые не могут быть представлены на стенде. Особо следует отметить две основные отличительные черты Т. Дж. Сноу: их возможности в обучении и обслуживании. Поскольку процесс контактной сварки не получил широкого распространения, они проводят однодневные семинары по контактной сварке в различных регионах США, причем индивидуализированные версии семинара доступны для обучения на заводе у клиентов.