Технология отливки из гипса: Методическая разработка “Отливка из гипса на занятиях скульптурой”

alexxlab | 07.03.2023 | 0 | Разное

Технология производства из гипса и дозировки компонентов

Есть ли универсальные рецепты состава для изготовления искусственного камня, 3D-панелей из гипса? И что же это за зверь, технология?  Если сказать коротко – раствор, например, гипсовый,  заливается в форму, где в итоге он схватывается.  

Таким образом, вся “изюминка технологии”, скрывается именно в пропорциях используемых добавок и материалов. К сожалению, нельзя дать универсальные соотношения, но есть как минимум общие правила. Соблюдайте дозировку вяжущего материала, рекомендованное производителем.  Для гипса это в процентном отношении (количество воды к гипсу) от  30-40% для высокомарочных сортов типа Г-16 до 70-75% низкомарочных типа Г5. Эти соотношения обозначают,  например, что на 1 кг гипса необходимо добавить 0,3 литра воды при соотношении 30%.  Если на упаковке гипса указана марка Г-5 и рекомендуемое соотношение 700 мл воды на 1 кг гипса, то при соблюдении данных пропорций вы получите изделие прочностью 5 мПа.

  Увеличив количество воды, мы уменьшим прочность, уменьшив количество воды, соответственно можем увеличить прочность готового изделия.

Краткая ремарка. Гипс – практически безусадочный материал. Если мы смешаем 1 кг гипса и 1 литр воды, получим например изделие толщиной 2 см. После высыхания вода испарится, а объем изделия практически не изменится. Внутренняя структура материала будет напоминать губку, т.к .после испарения воды внутри образуются микропоры. Соответственно прочность будет невысокой.  Если на 1 кг гипса добавим воды 500 мл, толщина изделия получится меньше, после высыхания плотность гипсового камня будет гораздо выше, соответственно выше прочность.

Просто так уменьшить воду не получится, вы просто не сможете нормально размешать раствор, и он не будет текучим. Как следствие на изделии после заливки могут образоваться воздушные пузыри, раковины. Время застывания крайне короткое, обычно пару минут.

Для увеличения жизни раствора можно использовать замедлители твердения. Самый распространенный – лимонная кислота. Для рабочего раствора возьмите 10 грамм лимонной кислоты и разведите в 1, 5 литрах воды. На замес добавлять 20-30 грамм готового замедлителя на 1 кг гипса. В зависимости от свойств гипса дозировку можно увеличить или уменьшить, до получения нужного времени жизни раствора.

Для уменьшения количества воды при сохранении той же текучести применяются различные виды пластификаторов и модификаторов. Пластификаторы для бетона не подходят для гипса и наоборот, за исключением редких случаев. Универсальные пластификаторы как обычно последнего поколения на основе карбоксилатов.

Основные правила технологии изготовления изделий из гипса

Строго соблюдайте последовательность и пропорции, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. Несоблюдении правил производства приведет к образованию пустот, раковин, а то и вовсе низкой прочности. Желательно, пока нет опыта, для стабильности результата, использовать весы. Все ингредиенты четко дозируйте!

Гипс добавляется в воду, а не наоборот. Гипс при отсутствия опыта можно добавлять двумя порциями, для лучшего промешивания. В первой порции 60-70% гипса, после тщательного размешивания – остальная часть.

Раствор должен быть текучим.  Для повышения текучести добавьте модификатор гипса СВВ-500 или пластификатор Гиперпласт-60. Дозировку выберите из рецепта ниже.

Составы гипсовых растворов

Прежде чем выбрать рецепт, что для вас важнее – прочность или удобство в работе.

Из практического опыта. Если вы будете изготавливать из гипса стеновые материалы для себя, особая прочность вам не нужна. Основная задача в этом случае донести изделие целым до стены и наклеить его. Изделия из гипса никогда не получатся сравнимые по прочности с бетоном. Если вы будете бить молотком по стене или царапать гвоздем, гипс в любом случае повредится.

Повышенная прочность важна для профессионалов, так как готовые изделия необходимо доставить на объект, и при этом избежать транспортного боя. Для особых случаев, когда прочность необходима сравнимая с бетоном надо использовать гипсо-цементные смеси.

При производстве 3-D панелей повышенная прочность может сыграть злую шутку и потерю времени при подгонке панелей между собой и последующей затиркой швов.

Из практического опыта. Если в вашем регионе высокомарочные сорта гипса стоят недорого, предпочтительней использовать их. Если в продаже только низкомарочные Г-3 – Г-7, ничего страшного. Они тоже прекрасно подойдут, но желательно использовать добавки.

Для комфортной работы с гипсовым раствором достаточно повысить текучесть и немного увеличить время схватывания (при необходимости).  Испытанные нами добавки СВВ-500 и гиперпласт-60 одновременно с пластифицирующими свойствами одновременно работают и как замедлитель, поэтому добавлять замедлитель типа лимонной кислоты нет смысла. Что выбрать, СВВ или гиперспластификатор? Для первого раза мы всем предлагаем попробовать оба, их можно приобрести в мелких фасовках и сравнить самостоятельно. Кому то больше нравится работать с СВВ-500, кому то с гипером. СВВ – в виде порошка. Гипер – прозрачная жидкость.

Принцип их действия примерно одинаков, основное различие в том, что прочность с помощью гипера можно увеличить только за счет уменьшения количества воды, СВВ модифицирует гипс и в течении примерно 20 дней повышает марку гипса в несколько раз.

Если вам важна экономия средств и удобство в работе состав следующий:

Примеры будем приводить для гипса марки Г-5, как наиболее доступный и недорогой.

Состав гиперпласт-60	Состав СВВ-500	Характеристики раствора
Гипс Г-5  – 1 кг	Гипс Г-5  – 1 кг	Раствор хорошей текучести Прочность соответствует марке гипса
Вода – 650 мл	Вода – 750 мл
Гиперпласт-60 – 8 грамм	СВВ-500  – 30 грамм

 

Состав гиперпласт-60	Состав СВВ-500	Характеристики раствора
Гипс Г-5  – 1 кг	Гипс Г-5  – 1 кг	Раствор хорошей текучести Прочность выше исходной марки гипса
Вода – 550 мл	Вода – 650 мл
Гиперпласт-60 – 10 грамм	СВВ-500  – 40 грамм

 

Состав гиперпласт-60	Состав СВВ-500	Характеристики раствора
Гипс Г-5  – 1 кг	Гипс Г-5  – 1 кг	Раствор средней текучести Максимальная прочность
Вода – 350 мл	Вода – 350 мл
Гиперпласт-60 – 12 грамм	СВВ-500  – 50 грамм

 

Для особопрочного гипсоцементного изделия примерный состав смеси:

• Гипс – 1 кг
• Цемент – 300 гр
• ГиперПласт 60 – 13 мл
• Метакаолин – 20 гр
• Вода – 400 мл

Вместо ГиперПласт-60 можно добавлять СВВ-500 в количестве  65 грамм. Метакаолин обязательно! Для изготовления 3-D панелей крайне не рекомендуется! Только для декоративного камня и кирпича.

Время схватывания и сушка изделий

Время застывания в форме (до расформовки) обычно составляет 15-30 минут, затем – сушка естественным путем сутки, двое, в зависимости от температуры, влажности,  или в течении нескольких часов в специальном сушильном шкафу с принудительной вентиляцией и нагревом. При сильном нагреве готовые изделия может деформировать.

Окрас изделий

Для красивого окрашивания искусственного камня  рекомендуем использовать комбинированный метод. А именно, объемное окрашивание в массе (железоокислый пигмент добавляется в воду или в состав смеси) – для однородности окраса камня (основной тон), затем финишное поверхностное окрашивание камня. Вариант –  непосредственно перед заливкой формы, окрашиваются различным колером её сегменты (окрашивается сама форма). При заливке гипсового раствора пигмент, нанесенный на форму, впитывается в верхний слой камня.

Таким образом, достигается неоднородность окраса искусственного камня.  Другой вариант – окраска колеровочными пастами по готовому изделию для нанесения полутонов.

Для окрашивания гипсовых изделий можно использовать любые доступные  колеровочные составы (доступны как в нашем магазине, так и в строительных магазинах). Ссылка на рекомендуемые нами колеровочные пасты: https://market.strojdom55.ru/dobavki-k-betonu/koler-pasta/

 

← Свойства гипса и его основные характеристики  |  Способы повышения прочности гипсовых изделий →

Урок по технологии “Отливки из гипса” для учащихся коррекционной школы 8 вида

Краевое государственное казенное специальное  (коррекционное) образовательное учреждение для обучающихся, воспитанников с ограниченными возможностями здоровья. «Специальная (коррекционная) школа – интернат для детей – сирот и детей, оставшихся без попечения родителей, с ограниченными возможностями здоровья, города Находки».

 

 

 

 

 

 

Конспект урока по технологии

“Отливки из гипса”. 5 класс.

 

 

 

 

 

 

                                      Учитель технологии: Соломай Г.Ф.

 

 

                                   

 

 

 

г. Находка.

 

2015 г.

 

Тема урока:               Отливки из гипса.

Тип урока: комбинированный..

Методы:  Объяснительно- иллюстративный, практический, частично- поисковый.

Цель: Познакомить учащихся с видами лепнины на основе гипсового раствора,  использование ее в качестве украшений в интерьере.

 Научить правилам приготовления гипсового  раствора.

Научить заполнять им формы.

 Задачи:

• Образовательные:
• Научить приготавливать гипсовый раствор, научить заполнять им формы.
• Коррекционные: 
• развивать логическое мышление при составлении плана урока;
• развивать память при повторении плана работы, целенаправленное внимание при выполнении операций.
• Воспитательные:
• воспитывать интерес  к предмету, приучать выполнять работу качественно;

Материалы и оборудование: карточки- задания,  коллекции материалов, компьютерная презентация «Гипсовые отливки», тетради учащихся, образцы готовых изделий.

Подготовительная работа: повторение темы «Штукатурный раствор», рассматривание и определение различных видов вяжущих материалов.

Формы работы: фронтальная,  индивидуальная.

Технологии: здоровьесберегающие, личностноориентированные, педагогика сотрудничества, игровые и коммуникативные, коррекционные,  ИКТ.

План урока

1. Организационный момент.
2. Объявление темы урока. Коррекционное упражнение «Слоги рассыпались»
3.Повторение ранее изученного материала с опорой на наглядность. Повторение вяжущих материалов.
4. Коллективная работа – отбор вяжущих, заполнителей и  затворителя.
5. Использование элементов частично-поискового метода.
Определение различий в характеристике вяжущих веществ.
6. Объяснение значения новых термнов.
7. Физминутка на снятие мышечного напряжения.
8. Повторение правил охраны труда  и названий индивидуальных средств защиты.
9. Составление плана работы (технологической карты).
10. Работа в тетрадях.
11. Самостоятельная работа учащихся. Приготовление гипсового раствора.
. Контроль качества приготовления раствора.
12.Заполнение  форм. Отчет о проделанной работе учащимися.
13. Подведение итогов.
14. Выставка готовых работ.
15. Оценка работ учащихся
Настрой учащихся на следующий урок.  (На следующем уроке мы будем с вами раскрашивать  отливки красками).

Инструменты, материалы: клеёнки, ёмкости, лопатки, вода, гипс, ветошь, формы, спецодежда, перчатки, клей.

Межпредметные связи: чтение, русский язык, природоведение.

ХОД УРОКА

I.                   Организационный момент

Учитель: Прозвенел звонок и смолк. Начинается урок. На меня все посмотрели и тихонько сели. Дежурному сдать рапорт.

Дежурный ученик: 5 «б» класс в количестве 4 человек к уроку готов. Отсутствующих нет.  Материалы и инструменты готовы.

Учитель: Запишем число в тетрадях. Ребята,  слова рассыпались на слоги, помогите сложить слова из слогов которые перед вами. И мы узнаем тему урока (Учащиеся  складывают из слогов слова: Отливки из гипса)

2. Сообщение темы и цели урока

Учитель:   Тема сегодняшнего  урока: «Отливки из гипса»  Презентация (1 слайд).

Запись темы урока в тетрадях

Целевая установка: Мы научимся  готовить гипсовый раствор и заполним им формы. Знания и умения, полученные на уроке, пригодятся вам при изготовлении гипсовых отливок, которыми вы сможете оформить интерьер школы. согласны?

3. Повторение изученного материала

Учитель: Ребята, давайте вспомним
– Что называется штукатурным раствором?

Ученик: Штукатурный раствор- это Смесь вяжущего вещества ,  заполнителя,   затворенные водой.

Поднять экран.

Работа на доске.

Слова вывешиваются на доску.

                                                 Штукатурный раствор

Вяжущие                      заполнители                              затворители

Учитель:  Распределите в каждую колонку соответствующую карточку с названием материала (раздаются карточки со словами), у нас получиться три колонки.

 (Учащиеся выходят к доске и крепят карточки с  названиями материалов (гипс, глина, цемент, вода, керамзит, опилки, песок).

Учитель: Найдите и назовите вяжущее  вещество, которое, чаще всего используется в строительстве.

Ученик на доске находит, цемент.
 Учитель: Дайте  характеристику цемента.

Ученик:  Цемент прочный вяжущий материал, серого цвета, применяют в штукатурных и бетонных работах.

Учитель: Из колонки вяжущие вещества назовите материал для отделки зданий и интерьера зданий.

Ученик на доске находит, гипс.

Учитель: Дайте  характеристику гипса

Ученик: . Гипс минеральное вяжущее вещество. непрочный, быстротвердеющий материал, белого цвета, применяют в штукатурных работах, в медицине.

Учитель: Сравните эти материалы. Что в них общего, чем они отличаются?

Ученик: Цемент и гипс порошки. Цемент прочный материал, а гипс непрочный.

Опустить экран.

4. Ориентировка в задании.

Учитель:  Ребята, гипс применяют ещё   для изготовления отливок. Отливка- это заготовка или уже готовое изделие, полученное при заливке жидкого материала в форму   ( слайд 2). Также отливки применяют для украшения помещений. Такие украшения называют лепниной. Лепнина была известна еще в Древнем Египте. Ею украшали стены и потолки, колонны и фасады.
– Посмотрите как это красиво: (показ слайдов 3, 4, 5, 6, 7, 8).

Учитель: Ребята, в этом году вся наша страна отмечает 70- летие  Победы над фашистскими захватчиками. В эти памятные дни мы говорим о том, что во время Великой Отечественной войны немецко – фашистские захватчики, взрывая и поджигая дома, оставили без крова миллионы советских граждан. Более 1710 городов и поселков было разрушено. 11 миллионов человек осталось без крова.. 20 марта 1945 года еще не окончилась война, а люди пытались собственными силами восстановить жилье, не таким, каким оно было раньше, а гораздо красивее.

Внимательно посмотрите слайды восстановление разрушенных городов.

Показ слайдов 9, 10,11, 12.

Учитель: Что вы увидели?

Ученик: На слайде мы увидели изделия из гипса – лепнину.

Вернуться к  1 слайду.

Учитель: Вот и мы с вами попробуем сегодня приготовить своими руками украшение в виде отливки из гипса.

Учитель: На нашем уроке присутствуют ученики 8 Б класса. Они расскажут и покажут, как правильно изготовить гипсовую отливку.

Ученик 8 Б класса: Нашу отливку мы будем заливать из гипсового раствора. Вспомните, из каких материалов состоит гипсовый раствор.

Ученик 5 Б класса: Гипсовый раствор состоит из воды и гипса.

Ученик 8 Б класса: В чем мы будем готовить гипсовый раствор. Кто скажет?

Ученик 5 Б класса: гипсовый раствор мы будем готовить в емкости.

Ученик 8 Б класса: показывает стаканчик.

Ученик 8 Б класса: Что мы поместим в емкость в первую очередь. Воду или гипс. Кто знает?

Ученик 5 Б класса: В емкость в первую очередь мы нальем воды.

Ученик 8 Б класса: Чем мы будем насыпать гипс. Кто скажет?

Ученик 5 Б класса: Гипс мы насыпем лопаткой.

Ученик 8 Б класса: Как будем насыпать гипс. Кто догадался?

Ученик 5 Б класса: Гипс насыпать будем маленькой струйкой.

Ученик 8 Б класса: Почему. Кто ответит?

Ученик 5 Б класса: Гипс насыпать будем маленькой струйкой для того чтобы он не схватился комком.

Ученик 8 Б класса: Что нужно сделать еще. Кто подскажет?

Ученик 5 Б класса: Быстро все перемешать.

Ученик 8 Б класса: Какой консистенции должен быть гипсовый раствор.

Ученик 5 Б класса: Раствор должен быть как густая сметана.

Ученик 8 Б класса: Куда мы будем заливать раствор. Кто догадался?

Ученик 5 Б класса: Заливать раствор будем в форму.

Ученик 8 Б класса: Ребята, перед тем как, заливать раствор, форму нужно смазать вазелином.

( ученик 8 Б класса показывает вазелин.)

Учитель: Почему нужно смазать форму?

Ученик 8 Б класса: Смазать форму нужно для того , чтобы заливка хорошо снималась.

Ученики 5 Б класса повторяют: Смазать форму нужно для того , чтобы заливка хорошо снималась.

Ученик 8 Б класса: Что нужно сделать с раствором в форме. Кто подскажет?

Ученик 5 Б класса: Раствор нужно разравнять.

Ученик 8 Б класса: Скажите, гипсовая заливка готова?

Ученик 5 Б класса: Гипсовая заливка не готова.

Ученик 8 Б класса: А когда она будет готова?

Ученик 5 Б класса: Она будет готова, когда высохнет?

Ученик 8 Б класса: Что нужно будет с заливкой сделать?

Ученик 5 Б класса: Заливку нужно будет вытащить из формы.

Одновременно с ориентировкой в задании второй ученик 8 Б класса показывает изготовление гипсовой заливки.

                                    

 Физминутка.

 Раз – подняться, подтянуться
Два – согнуться, разогнуться
Три – в ладоши три хлопка, головою три кивка.
На четыре – ноги шире.
Пять – руками помахать
Шесть – за стол тихонько сесть.

5. Составление плана.

Учитель: Перед началом нашей работы , необходимо составить технологическую инструкционную карту. С чего начнем работать?

Ученик: Работать начнем с подбора формы для заливки.

Учитель: Что будем делать дальше?

Ученик: Смажем форму.

Учитель: Что будем делать дальше?

Ученик:  Приготовим гипсовый раствор.

Учитель: Что будем делать дальше?

Ученик: Заполним форму раствором.

Учитель: Что будем делать дальше?

Ученик: Разравняем раствор.

Учитель показывает план работы на слайде № 13.

Ученики читают план вслух хором.

Ученик с закрытыми глазами повторяет план работы вслух.

Учитель: У вас в конвертах № 1  лежат полоски с названиями операций технологической карты, ваша задача расположить этапы работы в нужном порядке.

Ученики раскладывают на партах технологическую карту.

Чтение технологической карты.

Учитель: Возьмите в конвертах под № 2 готовую  технологическую карту.  При помощи клея, приклейте ее в тетрадях.

Ученики приклеивают план работы в тетрадки.

Поднять экран. Выключить проектор.

Работа с профессиональными терминами.

Учитель: сегодня мы использовали такие профессиональные термины:

Гипс, отливка, лепнина.

Учитель вывешивает на доске профессиональные термины.

Учитель: Что такое гипс?

Что такое отливка?

Опустить экран. Включить проектор .Слайд № 1

Учитель: Прежде чем приступить к  практической работе, необходимо вспомнить правила безопасной работы.

Ученик: Работать в спецодежде

Подготовить необходимые материалы и инструменты.

Во время приготовления гипсового раствора работать спокойно не  отвлекаясь.

После работы убрать рабочее место, вымыть инструменты и приспособления.

 

 

6. Практическая работа

1. Приготовить гипсовый раствор и заполнить им форму.
2. Проверка правильности выполнения задания и соблюдение правил безопасной работы.
3. Уборка рабочего места.

7. Отчет о проделанной работе.

Учитель: Ребята, что мы сегодня делали?

Ученик: Сегодня мы готовили гипсовые отливки.

Учитель: Что такое гипсовая отливка?

Учитель: Как мы это делали отливку? Опрос.

Учитель: Какие нормы безопасной работы  соблюдали? Опрос.

8. Оценка качества.

Учитель: Ребята, оценим полученные результаты. У кого все получилось? Поднимите руки. Поднимите руки у кого были затруднения в работе? Какие?        Оцените, кто работал аккуратно.

Проверьте чистоту своих рабочих мест, инструментов и приспособлений.

Оценка учителя.

8. Подведение итогов.

Учитель: Ребята, чему мы сегодня научились?

Ученик: Сегодня мы научились делать гипсовые отливки.

Учитель: Какие материалы мы использовали?

Учитель: Для чего мы делали гипсовые отливки?

Ученик: Гипсовые отливки мы делали для того, чтобы украшать помещения и здания.

Учитель: Услышим скоро мы звонок, пора заканчивать урок. Сегодня хорошо работали…(имена учащихся).

– На следующем уроке мы будем с вами раскрашивать  отливки красками , а затем покроем лаком для защиты от влаги.

Слайд. Спасибо за урок.

 

Литье в гипсовые формы

Это очень специализированный процесс, используемый для производства отливок из цветных сплавов. Он поставляется с гладкими поверхностями, сложными деталями и большей точностью размеров

Процесс состоит из следующих шагов

Сначала создается модель или мастер-шаблон с помощью чертежа или файла САПР, стереолитографии, традиционной ручной работы или механической обработки. Модель разработана с учетом (A) усадки металла. (B) конусности формы (если требуется). Штукатурка, изготовленная из гипса или сульфата кальция, смешивается с тальком, асбестом, песком и силикатом натрия и водой до получения суспензии. Суспензию распыляют на поверхности половинок шаблона.

Для образования формы суспензии требуется менее 15 минут. Формы извлекаются из модели, а затем высушиваются в печи. Стержни и половинки формы собраны. Расплавленный металл заливают в формы. После остывания гипс разбивают и стержни тщательно промывают.

Особенности литья в гипсовые формы:

• Размеры отливок: малые и средние, весом от 30 г (1 унция) до 7 кг (15 фунтов)
• Толщина сечения: может составлять всего 0,6 мм (0,025 дюйма).
• Допуск: 0,2 %, линейный.
• Припуск на тягу составляет 0,5-1,0 град.
• Чистота поверхности: от 1,25 мкм до 3 мкм (от 50 мкдюйм до 125 мкдюйм) ср.кв.

Применение литья в гипсовые формы:

С помощью этого процесса можно отливать материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, медь, магний и цинк. Может использоваться для изготовления быстрых прототипов деталей, а также деталей ограниченного производства.

В промышленном процессе литья гипсовых форм обычно используются три варианта. Они следующие:

Обычный процесс литья в гипсовые формы

Суспензию, состоящую из гипса и воды, заливают на несъемную модель, которая находится внутри формовочной коробки. После процесса схватывания изготавливается жесткая форма. Затем рисунок зачищают, сушат при высокой температуре, чтобы удалить водянистую часть. Затем металл заливают в форму. Плесень здесь прочная и плотная, но непроницаемая по своей природе. Таким образом, для полного заполнения формы металлом требуется помощь вакуума или давления.

Процесс производства вспененного гипса

Он позволяет получать проницаемые формы за счет присутствия воздуха в суспензии на стадии смешивания. Изготавливается форма, в которой пузырь воздуха составляет половину ее объема. Это увеличивает проходимость. Это также помогает в более экономном использовании пластыря. Но собственная прочность пресс-формы снижается.

Процесс Antioch

Необходимость обрабатывать формы в паровом автоклаве делает процесс Antioch особенным. Проницаемость для плесени обеспечивается уникальной зернистой структурой. Плотность форм, изготовленных этим способом, выше, чем у пеногипса, но ниже, чем у обычных гипсовых форм.

Преимущества процесса литья в гипсовые формы

• Может производить сложные формы.
• Тонкостенное литье.
• Точное копирование детали выкройки.
• Отливки с точными размерами.
• Хорошее качество поверхности.
• Минимальные остаточные напряжения и деформации в отливках.

Ограничения

• Низкая производительность из-за длительных проблем с обработкой.
• Тщательный контроль производственного процесса.
• Проблемы плохой проницаемости плесени.
• Возможно ухудшение механических свойств в результате медленного охлаждения отливки.

Плюсы и минусы различных типов процессов литья

Существуют различные типы процессов литья, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Ниже вы найдете различные процессы литья, каждый со своими преимуществами, недостатками и рекомендациями по применению.

Литье по выплавляемым моделям

Также известное как литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям — это процесс, обычно применяемый в случаях, когда требуются как твердые детали, так и сложные полые стержни.

Преимущества

• Он способен обеспечить жесткие допуски на размеры.
• С помощью литья по выплавляемым моделям можно отливать как черные, так и цветные металлы.
• Он обеспечивает хорошее качество отливки.
• При литье по выплавляемым моделям возможны сложные формы, сложные сечения сердечника, более мелкие детали и более тонкие стенки.
• Он предлагает гибкость в дизайне и является полезным процессом для литья сплавов, которые трудно обрабатывать.

Недостатки

• Литье по выплавляемым моделям имеет более высокую стоимость, связанную с этим. На самом деле, это дороже, чем литье в песчаные формы, постоянная форма и процесс литья из гипса.
• По сравнению с другими типами процессов литья, литье по выплавляемым моделям требует более длительного времени производственного цикла.
• Существует ограничение на размер деталей, которые можно отливать.

Преимущества этого процесса литья перевешивают затраты, когда постоянная форма и литье в песчаные формы не могут обеспечить желаемую сложность. Затраты также снижаются за счет качественной обработки поверхности, которую обеспечивает литье по выплавляемым моделям, что снижает затраты как на механическую обработку, так и на оснастку.

Вы можете узнать больше об этом процессе, металлах, которые можно отливать, точности, допусках и многом другом, посетив нашу страницу литья по выплавляемым моделям.

Литье в песчаные формы

Процесс, обычно основанный на материалах на основе кремнезема, процесс литья в песчаные формы включает в себя тонко измельченные сферические зерна, плотно упакованные вместе в гладкую формовочную поверхность.

Преимущества

• Это наименее затратный процесс при производстве небольших партий (обычно менее 100 штук), а также он может похвастаться самым дешевым оборудованием.
• С помощью литья в песчаные формы производители могут отливать очень большие детали.
• С помощью этого процесса можно отливать как черные, так и цветные металлы.
• Низкая стоимость оснастки после литья.

Недостатки

• Точность размеров при литье в песчаные формы меньше, чем при других процессах.
• Этот процесс требует больших допусков.
• Чистота поверхности отливок из черных металлов, получаемых этим способом, обычно превышает 125 RMS.
• Отливки, произведенные с таким выходом, обычно превышают расчетный вес.

Преимущества процесса литья в песчаные формы более очевидны в тех случаях, когда это позволяет соотношение прочности и веса. Обладая более низкой степенью точности, он, с другой стороны, предлагает низкие затраты на обработку. Для получения дополнительной информации об этом процессе, пожалуйста, посетите нашу страницу литья в песчаные формы.

Литье под давлением

Литье под давлением включает формование материалов под высоким давлением и состоит из обычного литья под давлением с холодной камерой, обычного литья под давлением с горячей камерой и многокомпонентного литья под давлением с горячей камерой для алюминия, латуни, магния и цинка.

Преимущества

• Литье под давлением позволяет изготавливать детали с хорошим допуском по размерам.
• Детали, изготовленные методом литья под давлением, требуют минимальной последующей обработки.
• Этот процесс литья также обеспечивает превосходную однородность деталей, что идеально подходит для крупномасштабного производства.
• Это экономически эффективный процесс при использовании для больших объемов производства.
• Этот процесс подходит для металлов с относительно низкой температурой плавления, таких как алюминий, свинец, магний, цинк и некоторые медные сплавы.

Недостатки

• Этот процесс является экономически обоснованным вариантом только для больших объемов производства, поскольку затраты на инструменты для литья под давлением высоки.
• В этом процессе трудно гарантировать минимальные механические свойства, и поэтому они не функционируют как конструктивные детали.
• Этот процесс также не рекомендуется для применений с гидростатическим давлением.
• Существует ограничение на размер деталей, которые могут быть отлиты. Это подходящий процесс для отливок массой до 75 фунтов.

Хотя это экономически целесообразный вариант для больших производственных циклов, механические свойства литых под давлением деталей не могут быть гарантированы, в результате чего эти детали не выполняют конструктивных функций. Тем не менее, этот процесс является хорошим выбором в тех случаях, когда требуется большое количество деталей, произведенные детали не будут иметь структурной функции и в случаях, когда детали не будут подвергаться гидростатическому давлению.

Для получения дополнительной информации об этом процессе, пожалуйста, посетите нашу страницу Литье под давлением.

Литье в постоянную форму

Литье в постоянные формы – это используемый процесс, в котором постоянные формы состоят из полостей формы, обработанных в виде металлических блоков штампов и подходящих для многократного использования.

Преимущества

• Этот тип литья дешевле, чем литье под давлением или литье по выплавляемым моделям.
• Отливки, полученные таким способом, плотные и герметичные.
• Литье в постоянную форму может обеспечить более строгий допуск на размеры, чем литье в песчаные формы.
• Возможно повторное использование пресс-форм.
• Он имеет высокую производительность в сочетании с низким уровнем брака.

Недостатки

• Этот процесс подходит только для литья цветных металлов.
• Литье в постоянную форму требует более высокой стоимости оснастки, чем литье в песчаные формы.
• Оно становится менее конкурентоспособным по сравнению с литьем в песчаные формы в тех случаях, когда в процессе требуется три и более песчаных стержня.
• Из-за высокой стоимости оснастки, связанной с литьем в постоянные формы, это экономически выгодный вариант только для больших производственных циклов.
• Ограничено небольшими отливками с простой внешней конструкцией.*

Эти виды литья применяются в тех случаях, когда детали подвергаются гидростатическому давлению и идеально подходят при литье деталей, не имеющих стержней, низкопрофильных и являющихся частью большого производственного цикла (обычно более 300).

*Недавние разработки позволяют изготавливать более сложные отливки, такие как алюминиевые блоки и головки цилиндров.

Узнайте больше о наших услугах и процессах, посетив нашу страницу постоянного литья в формы.

Гипсовая отливка

Литье гипса – это процесс литья, похожий на литье в песчаные формы. Вместо песка в процессе используется смесь воды, гипса и укрепляющих составов.

Преимущества

• Гипсовое литье способно обеспечить более строгий допуск на размеры, чем литье в песчаные формы.
• Обеспечивает гладкую, как отливку, поверхность.
• Литье более крупных деталей с использованием этого процесса дешевле, чем при использовании процессов литья по выплавляемым моделям.
• Возможны сложные формы с более мелкими деталями.
• Этот процесс литья также позволяет получать более тонкие литые стенки.

Недостатки

• Для заливки гипса требуется осадка не менее 1 градуса.
• Это более дорогой процесс по сравнению с постоянной формой и литьем в песчаные формы.
• Этот процесс может потребовать частой замены гипсовых формовочных материалов.

Хотя это более дорогой процесс, чем большинство процессов литья в песчаные формы, он является более экономичным вариантом, когда требуется хорошее качество отделки поверхности.