Технология производства кирпича лего: Технология производства лего кирпича

alexxlab | 04.04.2023 | 0 | Разное

Лего кирпич от производителя, оптом и в розницу, доставка

Преимущества

Наша компания всегда стремится к лучшему, и всегда следует современным тенденциям.

Мы запустили новую и современную линейку строительного кирпича «ЛЕГО» по технологии гиперпрессования.

Этот кирпич похож на «Lego», детский конструктор, отсюда он и получил свое название.

Кирпич имеет специальные пазы, что существенно экономит время на возведение стен. В целом процесс возведения дома теперь вообще не занимает много времени!

Цена

Благодаря собственному производству мы снизили цену на «ЛЕГО-3D» кирпич до минимума, наш кирпич можно заказать оптом и в розницу с доставкой.  

Теперь сэкономить на строительстве можно до 60% бюджета, и самое главное времени!

3D-КИРПИЧ

В основе технологии производства гиперпрессованного 3D-кирпича лежит прессование сырьевой смеси влажностью 8-10% с цементным вяжущим компонентом при высоком давлении.

Основным сырьём (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: известняки, ракушечники, доломиты, травертины и мраморы.

Гиперпрессование основывается на процессе «холодной сварки», происходящей при прессовании под высоким давлением (12 — 35 мПа) мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента, воды и железноокисных пигментов.

Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки» (когезии).

Подвергаясь мощнейшему давлению исходное сырьё изменяет молекулярную структуру, превращаясь в монолитный камень, по прочности и плотности идентичный натуральному.

Дозирование всех элементов смеси (отсев, цемент, вода, красящий пигмент и т. д.) происходит в автоматизированном режиме с высокой степенью точности.

После дозирования, компоненты поступают в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание.

Сюда же через дозировочный насос подаёт нужное количество воды.

Эта прессмасса поступает в бункер пресса, где происходит формирование изделий.

Готовая продукция помещается на 8-10 часов в специальные камеры для пропаривания (80 — 90 градусов С), в ходе чего набирает до 70% марочной прочности.

Гиперпрессованный кирпич более прочный, чем глиняный и силикатный, не боится влаги и мороза, экологичный.

Изготовленный из измельчённого природного материала и отформованный при высоком давлении, такой кирпич по своим составам вновь приближается к натуральному камню.

Из гиперпрессованного кирпича можно вести строительство без ограничения этажности во всех климатических зонах, а также в сейсмически опасных районах.

3D-КИРПИЧ имеет форму самого обычного кирпича, за исключением: в нём есть два отверстия, с одной стороны кирпича они являются направляющими, а с другой стороны пазами становления.

Благодаря этим пазам процесс постройки будет очень быстрым, а принцип строения сооружений, такой же, как в конструкторе “LEGO”.

3D – КИРПИЧ является представителем нового поколения строительных материалов. Современный технологический процесс позволил ему получить чрезвычайную прочность — до 300 кг на 1 кв. см поверхности.

Система «Шип — Паз» – круглые технологические отверстия значительно улучшают тепло и звукоизоляцию, также используются для вертикального армирования с последующей заливкой и для прокладки коммуникаций.

Специалисты каменщики на кладке не нужны. Вместо бетонного раствора 3D – КИРПИЧ кладётся на плиточный клей.

Кладка такого кирпича в 1,5 раза прочнее, так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, отсюда адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается.

Прочность такой кладки равна 2,48кг/кв.см. Это выше, чем при использовании керамического кирпича (1,9кг/кв.см.) Следовательно, прочность кладки из 3D-КИРПИЧА выше на 30%, чем кладка из керамического.

Благодаря низкому водопоглощению и натуральному составу кирпич не трескается и не изменяет цвет.

Скорость кладки в 3-4 раза превышает скорость работ с полнотелым кирпичом.

Дорогостоящие специалисты (каменщики) на кладке больше не нужны.

ВЫВОД: Строительство из 3D – КИРПИЧА позволяет вывести строительство на совершенно новый экономически прибыльный уровень.

Лего-кирпич от производителя | Кирпичный завод «Авангард»

Кирпичный завод «Авангард» производит и реализует в Москве и Московской области лего-кирпич по заводским ценам. Продукция полностью соответствует всем требованиям ГОСТ и СНиП, обеспечивается гарантией производителя.

До определенного времени казалось, что усовершенствовать работу каменщика просто невозможно, пока датчанин Оле Кирк не придумал делать кирпич наподобие конструктора Lego. Новая форма заметно упростила кладку стен, ведь теперь материалы легко и жестко соединялись друг с другом благодаря круглым выемкам.

Технология изготовления и особенности конструкции лего-кирпича

Главная особенность такого кладочного материала — это наличие двух выпуклостей сферической формы на монтажной поверхности, которые позволяют класть кирпич идеально ровно без подгонки. Стыковка элементов осуществляется с помощью клеевого раствора. Габариты материала 250 х 125 х 45/80 мм, вес варьируется в диапазоне 3,5–4 кг. Такое изделие отлично подходит для кладки несущих стен и перегородок.

Лего-кирпич производят на специальном станке по определенной технологии. В качестве материалов изготовления используют различное сырье: глиняно-цементную смесь, составы на базе отсевов и цемента, а также глиняно-песчаную смесь.

Технология производства лего-кирпича состоит из следующих этапов:

• приготовления сырья. Данная стадия включает сортировку и заготовку нужной смеси для последующей формовки. Для этого используется различное оборудование, которое позволяет размельчить и смешать компоненты в однородную массу;
• формования и прессования. Состав подается в специальные матрицы, где производится сжатие смеси в соответствии с технологией производства;
• получения готового лего-кирпича и выдержки на складе. Материал должен выдерживаться в складском помещении в течение 72 часов с момента изготовления.

Преимущества и область применения лего-кирпича

К достоинствам материала следует в первую очередь отнести упрощенный монтаж. Лего-кирпич сразу ложится ровно, как того и требует технология строительства стен. Это существенно снижает трудоемкость процесса и увеличивает скорость кладки. Также стоит отметить и такие преимущества:

1. Идеально ровные и прочные стены. За счет наличия сферических выпуклостей и отверстий, элементы конструкции получают двойную фиксацию: специальное соединение и клеевой раствор.
2. Большие возможности для укладки коммуникаций внутри стен. Ровные сферические отверстия идеально подходят для прокладки проводов, труб небольшого диаметра и прочих инженерных сетей.
3. Высокую теплоизоляцию. Наличие отверстий повышает теплофизические характеристики лего-кирпича.
4. Презентабельный внешний вид, большой ассортимент цветовых оттенков.

Почему лего-кирпич выгодно покупать в нашей компании?

Завод «Авангард» производит сертифицированную кирпичную продукцию из высококачественного сырья. Мы самостоятельно занимаемся продажами и поставками изделий в Москве и МО, а также в Ленинградской, Тульской и Калужской областях. Это позволяет клиентам рассчитывать на выгодные ценовые условия и качественный сервис.

Заказать лего-кирпич вы можете на сайте компании. Обсудить условия долговременного сотрудничества можно со специалистами завода по контактным телефонам.

Design and Inquiry — Lego: пример из практики

Основная идея:

Использование методов производства для достижения высокого качества максимизировать качество.

Эти видеоролики дают представление о том, как изготавливаются кирпичи.

Производственный процесс

Большинство кирпичей используют процесс литья под давлением.

Гранулы АБС Пластик АБС нагревается и впрыскивается в формы.

Пластик охлаждается в течение 7-10 секунд в форме, а затем выталкивается.

Переход LEGO на биопластик

Об элементах LEGO, изготовленных из растений

• Полиэтиленовые элементы составляют 1-2% от общего количества пластиковых элементов, производимых LEGO Group; Ассортимент экологичной продукции включает в себя ботанические элементы LEGO®, такие как листья, кусты и деревья, полностью изготовленные из растительного пластика.

• Полиэтилен растительного происхождения, используемый в элементах LEGO, производится из этанола, полученного из сахарного тростника.

• Используемый сахарный тростник поступает из устойчивых источников в соответствии с руководством Альянса биопластического сырья (BFA) и сертифицирован в соответствии с мировыми стандартами для сахарного тростника, полученного из ответственных источников.

• Все поставщики должны соблюдать Кодекс поведения LEGO Group, в котором указаны строгие требования к этическим нормам, стандартам охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, основанным на ведущих мировых рекомендациях.

• Группа LEGO тесно сотрудничает со своими поставщиками, чтобы обеспечить проведение оценок жизненного цикла, которые отображают воздействие на окружающую среду производства материалов на биологической основе.

Источник: LEGO.

Опишите социальные, экологические и финансовые выгоды от этого перехода.

Опишите преимущества использования биопластика по сравнению с АБС при производстве кирпичиков LEGO.

Контроль качества и управление в LEGO

LEGO славится своим контролем качества. Используя сложные процессы и расширяя права и возможности работников, компания создала рабочее место, в котором приоритет отдается качеству.

Некоторые факты о контроле качества и контроле качества LEGO

• Пресс-формы изготавливаются с очень высокими допусками и высокой точностью. Допуски составляют 0,001 миллиметра, чтобы обеспечить их соединение.

• процент брака составляет 18 кирпичей / 1 000 000 изготовленных.

• Каждый изготовленный кирпич должен быть соединен с кирпичами, изготовленными еще в 1958 году

• Каждый элемент продукта, от кирпичей, инструкции по сборке до упаковки, проходит испытания.

• Изделия LEGO имеют маркировку ЕС CE и соответствуют требованиям Европейской директивы по безопасности игрушек; они также соответствуют Своду федеральных правил США, Закону о повышении безопасности потребительских товаров (CPSIA) и ASTM F9.63 стандарт.

1. Объясните , как высокие допуски при производстве кубиков лего также являются определяющей чертой, которая отличает кирпичи марки Lego от других.

2. Определите , если Lego использует производственную систему JIT или JIC. Опишите преимущества и недостатки этой системы.

3. Опишите производственные системы, которые вы видите в видео. Объясните , почему этот тип системы выгоден при производстве лего-кирпичей.

4а. Опишите этапы технологии производства литья под давлением, которая используется для изготовления кирпичей.

4б. Перечислите некоторые аспекты проектирования для производства, которые дизайнер может учитывать при использовании этой техники.

5. Объясните , как Lego использовала CIM (Computer Integrated Manufacturing) в видео. Опишите преимущества использования этого типа системы?

6. Укажите тип пластика, используемого при производстве кубиков LEGO. Опишите , как его физические и механические свойства подходят для производства кубиков LEGO.

7. Описание эргономических соображений, которые дизайнер может учитывать при разработке детали LEGO. Какие соображения они будут учитывать при разработке набора LEGO?

8. Кубики LEGO соединяются со всеми остальными кирпичиками. Перечислите возможных проектных спецификаций, которые позволили бы это сделать?

Компания LEGO использовала производственные системы, чтобы стать доминирующим лидером на рынке «взаимоблокирующихся кубиков» для игрушек. Преимущества взаимозаменяемых деталей и компонентов позволяют собирать и пересобирать детали LEGO в бесконечных комбинациях.

Задача проектирования:

Как концепция взаимосвязанной/заменяемой системы может быть применена к другой категории продуктов?

• Как делаются кубики LEGO; How Stuff Works : подробное обсуждение производственного процесса.

• Как Lego делает безопасные, качественные, разнообразные и привлекательные игрушки, которые хочет каждый: Часть вторая; Журнал Forbes: Обсуждение и интервью с дизайнерами и маркетологами LEGO. Ценная информация о том, как LEGO сотрудничает с партнерами по интеллектуальной собственности.

• Как компания Lego использовала систему управления качеством игрушек для повышения корпоративной социальной ответственности : Короткая статья с подробным описанием того, как LEGO использует СМК для разработки и внедрения устойчивых решений.

• Контроль качества на веб-сайте LEGO : LEGO Group.

Темы, связанные с проектированием и технологией

4.2d Пластмассы

Биопластики

4. 5 Производственные системы

Производственные процессы

Автоматизированное производство

Производственные весы

Экологичный дизайн

Экологичный дизайн

JIT и JIC

Откройте для себя процесс производства кубиков Lego из пластика!

Lego — это игрушка, которая оставила у детей во всем мире множество прекрасных воспоминаний. Первый пластиковый кубик был отлит в 1949 году. С того момента были разработаны тысячи новых и уникальных элементов лего. Каждый раз, когда вы берете кирпичик лего из коробки сегодня, он должен соответствовать любому кирпичу, который был отлит десятилетия назад. Это результат большой точности и приверженности на протяжении более 50 лет. Имея множество заводов по всему миру, как они могут производить тысячи кирпичей с такой точностью и богатством цветов каждый божий день? Все началось с того момента, когда они используют сырье для создания креативных мест — коробок лего.

Лего из пластика прибило наше детство

Материалы

Группе Лего обычно приходится использовать грузовики для перевозки 28 тонн пластикового гранулята. Это сырье выбрасывается из грузовика в высокие силосы, где хранятся различные типы пластиковых гранул, используемых в зависимости от функции каждого кирпича лего. Гранулы растекаются по лабиринту длинных труб на заводе. Трубы ведут к центру завода. В области литья эта фабрика использует машины для литья под давлением для производства элементов лего.

Сначала они смешивают необработанные гранулы с красителем. Следовательно, они могут производить кирпичи более 50 цветов. Затем смесь направляют в формовочную машину и нагревают до температуры от 230 до 310 градусов Цельсия. Эти пластмассы плавятся в текстуру, похожую на зубную пасту, с большой силой паста затем входит в форму. В ходе этого процесса будут управлять великие силы. Давление может достигать 29 тысяч фунтов на квадратный дюйм по сравнению с давлением в шинах автомобиля от 29 до 43 фунтов на квадратный дюйм. В форме материал остывает за считанные секунды и выходит новый кирпичик лего.

Роль пресс-форм

Пластиковые отходы от формовочной машины измельчаются и сразу перерабатываются. Каждая форма может создавать одну форму элементов лего за раз. Следовательно, они заменят его, чтобы сделать другую форму элементов пресс-форм.

Уникальная форма является частью секрета успеха группы LEGO. На каждом заводе есть отдел, занимающийся регулярной очисткой и уходом за пресс-формами. Формы изготовлены с большой точностью, поэтому все кубики лего всегда идеально подходят друг к другу. Поэтому с пресс-формами обращаются с величайшей осторожностью. Каждая форма имеет определенный набор инструкций, которые, среди прочего, охватывают давление, время и температуру. Они всегда проводят температурные тесты и тесты на формование, чтобы убедиться, что машина идеально запрограммирована при каждой замене пресс-форм. После этого работник отправит образцы в отдел качества, который измеряет такие параметры, как долговечность и точность элемента.

Упаковка каждой пластиковой коробки lego

AGV означает автоматически управляемый автомобиль. Подобные роботы были внедрены в производство еще в 1987 году. Эти интеллектуалы помогли им заменить его новым пустым ящиком. Затем AGV подает полные коробки на конвейерную систему.

Уникальный штрих-код идентифицирует содержимое каждой коробки. Машина встряхнет коробку, чтобы выровнять содержимое, чтобы оно занимало как можно меньше места. После этого закрывает крышки. На этом путешествие коробок пока заканчивается.

В многоярусных складах высотой до 37 метров машина укладывает ящики в линию и готова к транспортировке в любое время. Когда требуется определенный элемент лего, коробка собирается, вся регистрация и глобализация полностью автоматизированы. Ящики затем транспортируются по палатам отсюда.

Многие элементы поступают непосредственно на упаковочные линии, а не на желтые ванты. Многие фигуры должны сначала получить свое уникальное выражение. Машина может производить более 700 торсов в час. Ежегодно производится более полумиллиарда мини-фигурок, что делает их одной из самых больших популяций в мире.

В первой части процесса упаковки.