Технология ручной электродуговой сварки: Ручная дуговая сварка покрытым электродом MMA

alexxlab | 17.06.2023 | 0 | Разное

Технология ручной дуговой сварки – презентация онлайн

1. Приложение 4.2.10 МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

Технология ручной дуговой сварки
Цель: В результате обучения по данной теме
обучающиеся получат знания о технике и
технологии выполнения швов при ручной
дуговой сварке.
Место проведения: кабинет теоретических
основ сварки и резки металлов
Форма урока : лекция

3. Цель: В результате обучения по данной теме обучающиеся получат знания о технике и технологии выполнения швов при ручной дуговой

Длина дуги
Технология ручной дуговой сварки
предусматривает выполнение следующих
операций: возбуждение дуги, перемещение
электрода в процессе сварки, порядок наложения
швов в зависимости от особенностей сварных
соединений.
В процессе сварки необходимо поддерживать
постоянную длину дуги, которая зависит от
марки и диаметра электрода.
Ориентировочно нормальная длина дуги, мм: LД
= (0,5 . ..1,1)d.
где d — диаметр электрода, мм.

4. Длина дуги

Умение поддерживать дугу постоянной длины
характеризует квалификацию сварщика.
Длина дуги существенно влияет на качество сварного шва
и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует
более интенсивному окислению и азотированию
расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а
при сварке покрытыми электродами основного типа
приводит к пористости металла.
Положение электрода
Наклон электрода при сварке
зависит от выполнения шва в
пространстве, толщины и состава
основного металла, а также
диаметра электрода, вида и
толщины его покрытия
Сварку можно вести слева
направо, справа налево,
от себя и к себе. Независимо от
направления сварки электрод
должен быть наклонен к оси шва
так, чтобы основной металл
проплавлялся на наибольшую
глубину и правильно
формировался шов

6. Положение электрода

Движения электрода
В процессе сварки электроду сообщается движение в
трех направлениях.
Первое движение — поступательное, направлено по
оси электрода. Этим движением поддерживается
постоянная
длина дуги в зависимости от скорости плавления
электрода.

8. Движения электрода

Второе движение — перемещение электрода
вдоль оси валика для образования шва
Скорость этого движения устанавливается в
зависимости от силы тока, диаметра электрода,
скорости его плавления, вида шва и других
факторов
При отсутствии поперечных движений электрода
получается узкий шов (ниточный валик) шириной
примерно 1,5 диаметра электрода
Такие швы применяют при сварке тонких листов,
наложении первого (корневого) слоя
многослойного шва, сварке по способу опирания и
в других случаях
Третье движение — перемещение электрода поперек шва
для получения требуемых ширины шва и глубины
проплавления
Поперечные колебательные движения конца электрода
определяются формой разделки, размерами и положением
шва, свойствами свариваемого материала, навыком
сварщика
Ширина швов, получаемых с поперечными колебаниями,
обычно составляет 1,5—5 диаметров электрода
Способы заполнения шва по длине и
сечению
Порядок заполнения швов имеет большое
значение для обеспечения работоспособности
сварной конструкции,
уменьшения внутренних напряжений и
деформаций.
Под порядком заполнения шва понимают как
последовательность заполнения разделки шва по
поперечному сечению, так и последовательность
сварки по длине шва.
В зависимости от количества слоев (проходов),
необходимых для заполнения сечения шва,
различают однослойные, многослойные и
многослойные многопроходные швы
Если число слоев равно числу проходов дугой, то
шов называют многослойным.
В случае, если некоторые из слоев выполняются за
несколько проходов, такой шов называют
многопроходным
Многослойные швы чаще применяют в стыковых
соединениях, многопроходные — в угловых и
тавровых

12. Способы заполнения шва по длине и сечению

По протяженности все швы условно можно разделить на
три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300—1000,
длинные — свыше 1000 мм.
В зависимости от протяженности шва, свойств
свариваемого материала, требований к точности и качеству
сварных соединений сварка швов может выполняться
различными способами.
Короткие швы выполняют напроход — от начала шва до
его конца
Швы средней длины сваривают от середины к концам, т. е.
обратноступенчатым способом
Швы большой длины выполняют двумя способами: от
середины к концам (обратноступенчатым способом) и
вразброс
При обратноступенчатом способе весь шов
разбивается на небольшие участки длиной 150—
200 мм. На каждом участке сварку ведут в
направлении, обратном общему направлению
сварки
Горкой или каскадом выполняют швы соединений
ответственных конструкций большой толщины
(свыше 20—25 мм), когда появляются объемные
напряжения и
возрастает опасность образования трещин
При сварке горкой сначала в разделку кромок
наплавляют первый слой небольшой длины (200—
300 мм), затем второй слой, перекрывающий
первый и имеющий в два раза большую длину.
Третий слой перекрывает второй на 200—300 мм.
Так наплавляют слои до тех пор, пока на
небольшом участке над первым слоем разделка не
будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут
в разные стороны короткими швами тем же
способом. Таким образом, зона сварки все время
находится в горячем состоянии, что
предупреждает появление трещин.
Сварка каскадом является разновидностью сварки
горкой.
Выбор числа проходов при сварке
стыковых и угловых соединений
Стыковое соединение
Угловое соединение
Толщина
кромок, мм
Число проходов
без подварки
Катет шва, мм
Число проходов
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1
1
1…2
2…3
2…3
3…4
3…5
4…6
5…6
5…7
2
6
8
10
12
14
16
18
20
22
1
1
1
1…2
3
3…4
4…5
5…6
5…6
6…7
Окончание шва
При окончании сварки — обрыве дуги в конце шва —
следует правильно заваривать кратер.
Кратер является зоной с наибольшим количеством
вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно
образование трещин.
По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко
отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все
перемещения электрода и медленно удлинять дугу до
обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл
заполнит кратер.

20. Выбор числа проходов при сварке стыковых и угловых соединений

При сварке низкоуглеродистой стали кратер
иногда выводят в сторону от шва — на основной
металл
Если сваривают сталь, склонную к образованию
закалочных структур, вывод кратера в сторону
недопустим ввиду возможности образования
трещин
При случайных обрывах дуги или смене
электродов дугу возбуждают на еще не
расплавленном основном металле перед кратером
и затем проплавляют металл в кратере

21. Окончание шва

Технология сварки
Выбор режима ручной дуговой
сварки
Под режимом сварки понимают группу контролируемых
параметров, определяющих ее условия. Параметры
режима сварки подразделяют на основные и
дополнительные.
К основным параметрам режима ручной сварки
относят величину, род и полярность тока, напряжение на
дуге, скорость сварки и диаметр электрода.
Дополнительными параметрами являются
величина вылета электрода, состав и толщина покрытий
электрода, положение электрода и положение изделия
при сварке.

23. Технология сварки

Диаметр электродов
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в
зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения.
Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла,
катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение
между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва в
нижнем положении приведено в таблице.
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от
толщины свариваемого металла выполняют электродами
небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стекание
жидкого металла и шлака из сварочной ванны.
При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва
первый шов сваривают электродом диаметром 3. ..4 мм, а последующие
— электродами большего диаметра.
S,мм
d,мм
1…2
2…3
3…5
3…4
4…10
4…5
12…24 30…60
5…6
6и
более

24. Выбор режима ручной дуговой сварки

Рекомендуе
мый диаметр 1,6электрода,
2,0
мм
Угловое и
тавровое
соед.. Катет
шва ,мм
Стыковое
соед..
Толщина
кромок, мм
3,
0
4,0
4,0-5,0
5,0
5,0-6,0
6,08,0
—
3,
0
4,0-5,0
—
6,0-8,0
—
—
1,52,0
3,
0
4,0-8,0 9,0-12,0
13,015,0
16,020,0
20,0

25. Диаметр электродов

Сила сварочного тока
обычно устанавливают в зависимости от
выбранного диаметра электрода. При сварке
швов в нижнем положении силу тока
подсчитывают, пользуясь эмпирическими
формулами.
Iсв=Kdэ.
или
I cв = (20 + 6dэ)dЭ,
где К — коэффициент, зависящий от диаметра
электрода; dэ диаметр электрода, мм.
Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в
нижнем положении) листовой стали
Диаметр
Толщина
электрода
листа, мм
, мм
Сила
свар.
тока, А
1-4
1,5
2
25-40
60-70
3
3
100-140
4-5
3
4
100-140
160-200
Диаметр
Толщина
электрода
листа, мм
, мм
Сила
свар.
тока, А
6-12
4
5
160-200
220-280
13 и
более
5
6
7
220-280
280-340
350-400
При сварке на вертикальной плоскости силу тока
уменьшают нa 10… 15 %, а в потолочном положении — на
15 …20 % по сравнению со значением, выбранным для
нижнего положения.

27. Сила сварочного тока

Род и полярность тока
Влияют на форму и размеры шва.
При сварке постоянным током обратной
полярности глубина провара на 40—50 %
больше, чем постоянным током прямой
полярности, что объясняется различным
количеством теплоты, выделяющейся на аноде и
катоде.
При сварке переменным током глубина
провара на 15—20 % меньше, чем при сварке
постоянным током обратной полярности.

28. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали

Напряжение
Напряжение оказывает на глубину провара
незначительное влияние, от него зависит ширина шва.
Напряжение на дуге зависит от характеристик источника
питания, материала электрода и изделия. Изменять его
можно, меняя длину дуги. Обычно напряжение дуги
составляет 20…30 В.
Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее
длины приводит к снижению силы тока и глубины
провара, увеличивает ширину шва.
При увеличении напряжения ширина шва увеличивается
независимо от полярности.
С увеличением скорости сварки глубина провара и
ширина шва понижаются.

29. Род и полярность тока

Скорость ручной дуговой сварки
Скорость ручной дуговой сварки зависит от
квалификации сварщика и обычно выбирается в
диапазоне 4…8 м/ч.
С увеличением скорости сварки снижаются глубина
провара и ширина шва. Влияние скорости
компенсируют увеличением силы тока.

Ручная электродуговая сварка: особенности применения

Сварки металлов с применением электрической дуги — один из наиболее распространенных методов. Электродуговая сварка обладает множеством достоинств: она проста, универсальна, не требует дорогостоящего оборудования и мастеров высокой квалификации. С помощью этого метода возможна сварка чугуна, алюминия, меди, стали и любого другого металла.

В данном материале мы кратко расскажем, что такое электродуговая сварка и какие существуют виды электродуговой сварки.

Содержание

Что такое электродуговая сварка? На картинке ниже вы можете видеть наглядную схему. По сути, ключевой элемент — электрическая дуга. Она образуется следующим образом: необходим источник, способный выдавать большое значение тока при относительно небольшом напряжении. Это напряжение подается на свариваемый металл и на электрод одновременно. В результате между электродом и металлом образовывается электрическая дуга.

В данном случае энергия электрического тока преобразовывается в тепловую энергию, за счет чего металл плавится, и сварщик может сформировать шов. Благодаря этой особенности температура нагрева может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию. Этой температуры достаточно для работы практически со всеми известными металлами. Отсюда такая универсальность электродуговой сварки.

Технология электродуговой сварки заключается в том, что помимо металла под действием высокой температуры также плавится электрод. В ходе этого процесса образуется сварочная ванна или сварочная зона. Здесь протекают все основные сварочные процессы: металл взаимодействует с электродом, образуется шлак и так далее.

Как мы упоминали выше, электродуговая сварка металлов выполняется с помощью электродов (их также называются стержнями). Электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящийся электрод, как вы можете догадаться, плавится под воздействием температуры. А неплавящийся нет. По этой причине с неплавящимися стержнями нужно дополнительно использовать присадочную проволоку.

Присадочная проволока продается в бобинах, которые заправляются в специальный механизм подачи. Также проволоку можно подать в сварочную зону вручную. Она необходима для полноценного формирования сварочного шва.

Читайте также: Правила хранения электродов 

У электродуговой сварки есть один существенный недостаток — дуга горит нестабильно и требует большого внимания при работе с ней. Чтобы упростить работу были придуманы плавящиеся электроды с особым составом, который может включать в себя натрий, калий и прочие элементы. Благодаря им дуга проще зажигается, горит стабильнее. Но этого недостаточно, чтобы справиться с еще одним недостатком дуговой сварки.

Мы говорим про окисление шва. Дело в том, что шов, взаимодействуя с кислородом, активно окисляется и теряет свои положительные свойства. Он становится хрупким и пористым, возрастает вероятность образования трещин. Чтобы справиться с этой проблемой можно использовать специальные защитные газы. К ним относится аргон, углекислый газ, гелий и различные смеси из этих газов.

Электродуговая сварка с применением защитных газов требует использования особых сварочных аппаратов, которые оснащены системой подачи газа. У вас не получится сварить металл с газом, если вы решили выполнить работу с помощью бюджетного компактного инвертора. Так что заранее определитесь, какой сварочный аппарат вам нужен.

В работе можно использовать и переменный, и постоянный ток. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку наша практика показала, что металл меньше разбрызгивается, шов получается ровнее и качественнее. На переменном токе в основном работают только профессионалы своего дела, которые четко осознают, зачем им нужны именно такие настройки сварочного аппарата.

Особенности дуги

Говоря про электродуговую сварку не лишним будет рассказать вам об электрической дуге, как о самом главном элементе. Мы уже разобрались, что электрическая дуга формируется в момент первого взаимодействия электрода с металлом. Чтобы вам было проще понять представьте, что формирование дуги похоже на кратковременный разряд тока. Понятие электрической дуги очень обширно, так что применительно к сварке ее называют просто сварочной дугой.

Вместе с тем, сварочная дуга — это основной элемент всей электрической цепи во время сварки. Она может быть сжатой, косвенной и прямой. Сжатая дуга — это гибрид из косвенной и прямой, но при этом сжатой в струе газа. Она используется для резки или сварки тугоплавких металлов. Дуга косвенного действия формируется между двумя электродами, при этом металлическая деталь, которую вы собираетесь варить, не включается в электрическую цепь. Дуга прямого действия самая распространенная. Она образуется между электродом и металлом.

Виды электродуговой сварки

Теперь, когда мы разобрались с определением и особенностями сварочной дуги, приступим к классификации методов электродуговой сварки.

Самый распространенный метод — ручная электродуговая сварка (РДС). Она используется для сварки всех видов металлов, в том числе черных и цветных. Ключевая особенность РДС — обязательная необходимость защищать сварочную зону от кислорода. С этой задачей неплохо справляются плавящиеся электроды со специальным покрытием. Под воздействием высокой температуры покрытие плавится, образуя защитный слой на поверхности шва, и защищая его от пагубного влияния кислорода.

Технология ручной электродуговой сварки крайне проста, поэтому она получила широкое распространение среди домашних сварщиков. Электрод подсоединяется к держаку и его конец нагревается, когда им постукивают или чиркают о поверхность металла. Этот процесс зажигает дугу, замыкается электрическая цепь.

Затем электрод медленно отводят от поверхности металла примерно на пол сантиметра. На расстоянии между электродом и металлом появляется видимая дуга. Если расстояние меньше 5 миллиметров, то такая дуга называется короткой. Мы рекомендуем использовать именно короткую дугу в своей работе, но это требует опыта и частой практики, поскольку не так уж просто непрерывно вести электрод на расстоянии менее пол сантиметра.

Но это не единственный метод. Также есть сварка под флюсом, сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа и сварка с применением порошковой проволоки. Технологический процесс электродуговой сварки с применением любого из этих методов мало отличается от РДС. Единственное отличие — используемые в работе комплектующие и оборудование. Сама же дуга и ее характеристики остаются неизменными. Давайте подробнее разберем каждый метод.

Начнем со сварки применением флюса. Флюс — это вещество, выпускаемое в жидком, порошкообразном, пастообразном и кристаллическом виде, которое подается в сварочную зону и выполняет роль защиты шва от кислорода. Также флюс обеспечивает стабильное горение дуги и несколько упрощает формирование шва. Зачастую для работы с флюсом используют автоматический сварочный аппарат, который сам подает флюс в сварочную зону. Но вы можете и вручную нанести защитное вещество на поверхность металла. С помощью этого метода можно без особых трудностей варить металл любой толщины.

Второй метод — сварка с применением неплавящихся электродов. Они могут быть вольфрамовыми, угольные или графитовыми. Такой метод требует использования защитных газов и проволоки, об этом мы писали выше. С помощью такого метода возможна качественная сварка чугуна, алюминия, никеля, меди и прочих металлов. Такой способ зачастую используют профессиональные сварщики, которым доверили ответственную работу. Шов получается очень качественным и аккуратным. Также вы сможете сварить металлы любой толщины с достаточно быстрой скоростью.

Последний вид электродуговой сварки — сварка с применением порошковой проволоки. Этот метод очень интересный. Здесь при формировании шва в зону сварки подают специальную порошковую проволоку, но от обычной она существенно отличается. Сама порошковая проволока представляет собой полую трубку, которая заполнена флюсом. При плавлении этой проволоки флюс высвобождается и также плавится, образуя тот же защитный слой, что и при работе с обычным порошковым или кристаллическим флюсом.

Вместо заключения

 

 

Как вам статья?

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки металлом

Блог ThePipingMart Другие преимущества и недостатки ручной дуговой сварки металлом

7 февраля 2023 г. 7 февраля 2023 г. | 10:24

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) — это сварочный процесс, который уже много лет используется в производственной отрасли. Это универсальный метод, который может соединять металлы различной толщины, формы и размера. Несмотря на свою популярность, он имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при принятии решения о том, использовать ли ручную дуговую сварку металлом для данного проекта. Давайте подробнее рассмотрим, что может предложить MMAW.

Преимущества MMAW

MMAW экономичен для сварщиков, поскольку не требует сложного или дорогого оборудования. Процедура относительно проста, требуется только сварщик, его электрод, заготовка и некоторые средства защиты, такие как перчатки и очки. Это делает MMAW привлекательным вариантом для тех, кто только начинает работать в области сварки или кому нужно быстро выполнить работу с ограниченными ресурсами.

Кроме того, MMAW позволяет получать прочные сварные швы с отличным проплавлением благодаря высокому подводу тепла. Это делает его подходящим для более толстых материалов, которые в противном случае было бы трудно соединить другими методами, такими как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). А поскольку сварочная ванна, создаваемая MMAW, видна, это дает сварщикам больший контроль над готовым изделием, чем другие методы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

• MMAW — это универсальный процесс сварки различных металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь и чугун.
• MMAW — это относительно быстрый процесс сварки, который может помочь повысить производительность.
• MMAW — это относительно безопасный процесс сварки, так как он не выделяет вредных паров или излучения.
• MMAW — это относительно простой процесс сварки, что делает его идеальным для начинающих сварщиков.
• MMAW — это относительно недорогой процесс сварки, что делает его доступным для многих людей.

Недостатки MMAW

С другой стороны, ручная дуговая сварка металлическим электродом также имеет некоторые недостатки. Одним из наиболее существенных недостатков является то, что для его завершения требуется больше времени, чем для других процессов, поскольку сварщик должен внимательно следить за каждым соединением во время работы. Кроме того, существует повышенный риск включения шлака при использовании электрода с флюсовым покрытием, которое может ослабить соединения и снизить коррозионную стойкость, если его не удалить должным образом во время послесварочной очистки. Наконец, MMAW производит больше дыма, чем другие методы, из-за более высокого тепловложения, которое может представлять опасность для здоровья, если в сварочной среде не обеспечена надлежащая вентиляция.

Высокая стоимость оборудования

Одним из самых больших недостатков MMAW является высокая стоимость оборудования. Сварочные аппараты MMAW могут стоить несколько тысяч долларов, что является значительным капиталовложением для многих предприятий. Кроме того, со временем может возрасти стоимость расходных материалов, таких как сварочная проволока и газ.

Требуется специальное обучение

Для правильного использования MMAW также требуется специальное обучение. Сварщики должны правильно настроить машину и использовать правильные методы для безопасной и эффективной сварки. Это часто может быть проблемой для предприятий, которым нужен доступ к обученным сварщикам.

Ограниченное применение

MMAW также имеет ограниченное применение по сравнению с другими процессами сварки. Обычно он используется только для сварки тонких металлов, так как более толстые металлы могут быть более сложными для сварки с использованием этого процесса. Кроме того, MMAW плохо подходит для сварки в труднодоступных местах или сварки крупных металлических деталей.

Опасность для здоровья

Другим недостатком MMAW является то, что он представляет определенный риск для здоровья сварщиков. Дым и искры, образующиеся во время сварки, могут быть вредными при вдыхании, и сварщики должны принимать меры предосторожности, чтобы защитить себя от этих опасностей. Кроме того, длительное воздействие сварочного шума также может привести к потере слуха.

Заключение:

Хотя ручная дуговая сварка металлическим электродом имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами, такими как GTAW и GMAW, она также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать, прежде чем выбирать этот метод для своего следующего проекта. Как всегда, при работе с любым сварочным оборудованием следует соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы все проекты выполнялись безопасно и эффективно без ущерба для качества или результатов. Имея в виду эту информацию, вы лучше поймете, как работает ручная дуговая сварка металлом и почему она может подходить или не подходить для ваших нужд!

Палак Кариа

Увлеченный эксперт в области металлообработки и блогер. Обладая более чем 5-летним опытом работы в этой области, Палак привносит свои знания и понимание в свое письмо. Обсуждая последние тенденции в металлургической промышленности или делясь советами, она стремится помочь другим добиться успеха в металлургической промышленности.

Ручная сварка | MIG, TIG и Arc Welding

Weld Technologies имеет несколько ячеек для ручной сварки. Наша квалифицированная команда определит, что лучше всего подходит для вашего приложения.

При сварке MIG (металл в среде инертного газа) используется проволока, которая подается через горелку MIG, обеспечивая непрерывный поток связующего материала. MIG — один из самых популярных методов сварки. Он эффективен, универсален, обеспечивает отличное сцепление и работает быстро.

Сварка TIG (вольфрам в среде инертного газа) оптимальна для проектов, требующих точности. Этот тип дуговой сварки использует неплавящийся вольфрамовый электрод для получения точных чистых сварных швов. Сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов.

Дуговая сварка использует электрод для получения тепла, необходимого для расплавления и сварки металлических компонентов. Дуговая сварка лучше всего подходит для тяжелых материалов размером 3/16 дюйма (4,76 мм) и выше. Обычно он используется при ремонте тяжелого оборудования, монтаже металлоконструкций и сварке трубопроводов, а также в производственной и строительной отраслях.

Мы предлагаем услуги по сварке широкого спектра материалов, в том числе; углеродистая сталь , нержавеющая сталь и алюминий .

Расскажите нам о своем проекте

Наше стремление к качеству, точности и эффективности не имеет себе равных в отрасли и заслужило доверие ведущих производителей. Чтобы узнать больше о наших услугах, пожалуйста, заполните простой запрос ниже, и кто-то свяжется с вами. Если у вас есть более подробный запрос, пожалуйста, используйте нашу форму запроса предложения.

Если вы предпочитаете связаться с нами по телефону, позвоните по номеру 616-844-9982.

Обслуживаемые отрасли

Разнообразие является важным элементом нашего бизнеса. Наши сварочные процессы и услуги с добавленной стоимостью позволяют нам поставлять сварную продукцию в многочисленные отрасли промышленности и предприятия по всей территории Соединенных Штатов. Независимо от отрасли, Weld Technologies может вам помочь.

Лучше. Ценить. Быстрее.

Запросить предложение

Наша приверженность качеству, точности и эффективности не имеет себе равных в отрасли и заслужила доверие ведущих производителей. Чтобы узнать больше о наших услугах, отправьте запрос на расчет стоимости. Если вы предпочитаете связаться с нами по телефону, позвоните по телефону (616) 844-9982.

Давайте изучим возможности вместе.

Более 30 лет совместной разработки лучших продуктов

Weld Technologies уже более 30 лет является подразделением Steel Forming Systems. Steel Forming Systems была создана в 1988, созданный разработчиком профилегибочного оборудования, который считал, что все можно улучшить с помощью грамотного решения проблем и непревзойденного обслуживания клиентов. В дополнение к сварке Weld Technologies предлагает профилирование, штамповку, роботизированную сварку, автоматическую сборку и другие дополнительные услуги благодаря нашему партнерству с SFS.