Технология сварки дуговой: Электродуговая сварка – технология, особенности, видео

alexxlab | 26.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах: оборудование и технология процесса

Главная » Технология

Дуговая сварка плавящимся электродом — это метод, при котором между свариваемым изделием и концом электрода возникает электрическая дуга, под действием которой основной металл и электрод начинают плавиться, образуя сварочную ванну, а обмазочный материал электрода при этом создает газовую защитную среду, необходимую для качественного шва.

Содержание

  • 1 Плюсы и минусы метода
  • 2 Оборудование для ручной дуговой сварки
  • 3 Перенос электродного металла: виды и характеристики
  • 4 Сварочный процесс
  • 5 Сварка плавящимся электродом в защитных газах

Плюсы и минусы метода

Плюсами этого способа сваривания всегда считались:

  • простота эксплуатации и низкая цена оборудования для сварного процесса;
  • возможность сваривания большого количества разновидностей металлов при широком спектре выбора электродного материала;
  • возможность выполнять сварные работы в труднодоступных местах;
  • уместно сваривание в любых пространственных положениях.

Из недостатков стоит выделить:

  • в процессе выделяется большое количество веществ, вредных как для самого сварщика, так и для окружающих;
  • качество сварного шва во многом зависит от опыта и квалификации сварщика;
  • скорость выполнения работ зачастую ниже, чем при иных методах;
  • при выполнении сварки на постоянном токе магнитные поля сильно влияют на отклонение дуги, что затрудняет процесс.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Оборудование, необходимое для ручного дугового сваривания, состоит:

  • из источника питания, который может быть как переносным, так и стационарным в зависимости от вида выполняемых сварщиком работ;
  • из кабеля с электродержателем, в котором фиксируется покрытый специальной обмазкой электрод;
  • из кабеля обратного заземления для соединения свариваемого изделия с источником питания.

Также не стоит забывать о дополнительных средствах, таких, как: защитная маска, перчатки сварщика, разнообразные приспособления для удаления шлака и другие вещи, необходимые для удобства специалиста.

Перенос электродного металла: виды и характеристики

Перенос электродного металла делится на три типа:

  • крупнокапельный перенос. Случается, если процесс происходит с высоким напряжением на электрической дуге и невысокими параметрами тока при сваривании. Размер капель плавящегося электрода при этом имеет диаметр больше сечения самого электрода. Процесс сварки в таком случае возможен только в вертикальном пространственном положении, так как сварочная ванна при таком переносе имеет большие размеры и её становится сложно контролировать.
  • мелкокапельный перенос. При данном виде переноса металла капли расплавленного электродного материала равны или меньше по диаметру, чем сам электрод. Процесс сварки проходит с высоким напряжением на дуге и высокими параметрами тока. При мелкокапельном переносе увеличивается скорость выполнения работ, шов имеет более аккуратный вид. Такой тип переноса наиболее подходит для сваривания толстостенных металлов.
  • струйный перенос. Струйный перенос металла обычно происходит при высокой силе тока и использовании электрода с прямой полярностью. При данном переносе очень мелкие капли металла идут одна за другой непрерывной цепочкой, обеспечивая ровную и гладкую на ощупь поверхность шва. Этот же тип переноса характерен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Сварочный процесс

От источника сварочного тока к электроду поступает электроэнергия. Во время контакта электрода со свариваемым металлом образуется электрическая дуга, которая расплавляет изделие и электрод, вследствие чего возникает сварочная ванна. Электродный материал, поступая в эту ванну, сплавляет кромки металла, который нужно сварить, а обмазка обеспечивает защиту в области формирования шва и образует защитный слой по окончании процесса сваривания.

Схема сварки плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом в защитных газах

Этот тип сварки подразумевает собой сварку с помощью автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов, в процессе сварочная проволока подается в зону формирования шва. В роли защитного газа чаще всего выступают аргон либо углекислый газ

, которые подаются в зону действия электрической дуги для обеспечения хорошего соединения металлов и отсутствия дефектов сварочного шва. Высокие сварочные токи и малый диаметр сварочной проволоки делают необходимой большую скорость подачи проволоки в сварочную ванну, скорость сваривания при этом составляет 15-80 м/ч.

Этот способ отличается высокой производительностью и большой скоростью процесса, что способствует его распространению в сфере промышленного производства металлоконструкций, машиностроении.

Из-за отсутствия шлаковых включений и возможности аккуратного выполнения сварки при очень малых толщинах материала данный метод получил широкое распространение на разнообразных СТО и других предприятиях по обслуживанию и ремонту автомобилей.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

0

Ануфриенок Константин/ автор статьи

Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Способы дуговой сварки: нюансы технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Классификацию способов дуговой сварки
  • Степень автоматизации дуговой сварки
  • Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки с помощью электродов
  • Сферы использования дуговой сварки электродами
  • Особые способы ручной дуговой сварки
  • Классификацию способов дуговой сварки в защитных газах

Существуют различные способы дуговой сварки. Выбор того или иного подхода зависит от типа свариваемого металла, желаемой скорости работы, оборудования. На данных параметрах основывается и классификация типов сварки.

Наибольшее распространение получили способы дуговой сварки с использованием различных электродов. Также широко применяется дуговая сварка в защитной газовой среде. Существуют и более экзотические методы термического соединения металлов. Обо всем это читайте далее.

 

Классификация способов дуговой сварки

На сегодняшний день основным видом сварки специалисты называют электрическую дуговую. Конструкции, созданные с помощью сварных соединений, практически вытеснили клепаные и в значительной мере литые изделия.

При дуговой сварке металла расходуется до 20 % меньше времени, чем при клепке, а заменяя ею литье, можно добиться сэкономить и до 50 %. Кроме того, увеличивается работоспособность таких изделий, как паровые котлы, химическая аппаратура и пр. Также идет уменьшение себестоимости продукции.

Преимущества сварки привели к ее распространению практически во всех отраслях промышленности: автомобиле-, котло- и судостроении, промышленном строительстве, машиностроении (химическом, тяжелом, энергетическом, транспортном) и пр.

VT-metall предлагает услуги:

При дуговой сварке происходит плавление краев металлических заготовок, в результате чего они соединяются между собой. Расплав же образуется нагреванием металла электрической дугой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Дуговая сварка может проводиться различными способами, выбор которых зависит от применяемой аппаратуры, присадок, защиты и иных дополнительных материалов.

Существует определенная классификация способов ручной дуговой сварки. Чаще всего она происходит в соответствии с техническими признаками в зависимости от:

  • Автоматизации работ. Сварка может быть ручной, полуавтоматической, автоматической.
  • Варианта защиты расплава. Соединение происходит в воздушной среде, под защитой газа, под флюсом.
  • Типа газа, используемого для защиты.
  • Тока: постоянного или переменного.
  • Полярности. Сварка может быть прямой или обратной.
  • Применяемого для соединения электрода: неплавящегося, плавящегося и пр.
  • Используемого оборудования: трансформатора или инвертора.

 

Обозначается технология электродуговой сварки в технической номенклатуре как:

  • РДС (ручная сварочная дуговая сварка) – термин используется в отечественной документации.
  • ММА (ручная металлическая технология с использованием электродуги) – термин применяется в иностранной номенклатуре.
  • SMAW (дуговая сварочная технология в протекторной защите, в таком качестве, к примеру, может использоваться флюс, который обеспечивает защиту металлических поверхностей от влияния воздуха) – используется в российской и иностранной документации.

Степень автоматизации дуговой сварки

При РДС применяют различные типы электродов. Ручная дуговая сварка может осуществляться в среде защитных газов, под флюсом и т. д. Отличительной особенностью данного способа – возможность отслеживания качества соединения и замена параметров сварки, если это необходимо.

Имейте в виду, что принцип, по которому выполняется сварной шов при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке, един. Отличается только уровень автоматизации процесса.

Полуавтоматическое оборудование позволяет использовать для работы не электроды, а специальную проволоку электродного типа, которая бывает вольфрамовой, порошковой, с разными наполнителями и пр. Полуавтоматическая сварка происходит значительно быстрее ручной благодаря бесперебойной подаче проволоки, скорость плавления которой индивидуальна. Ускорение работ достигается отсутствием необходимости смены электродов в ходе сварки. Шов контролируется самим мастером. При этом сварщик может изменять параметры работы: силу тока, напряжение, длину дуги и пр.

Этой возможности нет при полной автоматизации процесса, когда применяется автоматическая дуговая сварка.

Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки с помощью электродов

Электрическая дуговая сварка – это один из способов создания неразъемного соединения нескольких металлических заготовок посредством их нагрева краев теплом дуговых разрядов до температуры плавления.

Способы дуговой сварки металла зависят от материала, из которого произведен электрод. Их делят на следующие группы: первая объединяет типы сварки неплавящимся (угольным, вольфрамовым) металлическим электродом, вторая соединяет виды сварки плавящимся электродом из металла.

Самым популярным является сварка с использованием металлического электрода. Его используют для работы с разными марками чугуна и сталей, цветными металлами и сплавами. Расположение шва при сварке постоянным или переменным током может быть любым. Причем металлический электрод здесь необходим как для поддержания горения дуги, так и для формирования шва.

Дуговая сварка металлическим электродом происходит в любом режиме: ручном, полуавтоматическом или автоматическом. Часто используется автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. В таких случаях область горения дуги засыпается флюсом, который защищает металл от окисления, азотирования и разбрызгивания. В качестве металлического электрода применяется сварочная проволока, подача которой происходит из мотка в зону сварки автоматически.

Сварной шов при работе угольным электродом получается путем соединения расплавленного материала краев заготовок и присадочного прутка, который подается в дугу. Угольный электрод необходим исключительно для того, чтобы поддерживать горение дуги. Иногда данный способ используется для сварки тонкостенных заготовок с отбортованными соединениями, а также применяют для горячей сварки цветных металлов, чугуна, наплавки твердых сплавов.

Сферы использования дуговой сварки электродами

В случае, когда применяется электродуговая технология, металлические части деталей соединяют посредством использования электрода, который полностью обработан горячей силикатной обсыпкой.

Последняя плавит электрод и накрепко связывает металлические края изделий.

Электродуговая сварка применяется в следующих случаях:

  • Для создания арматурных сеток в пространственных блоках, а также элементов плоского каркаса.
  • В процессе сборки блоковых конструкций для их совмещения.
  • При изготовлении сеток и каркасов из арматурных стержней.
  • В ходе установки сборных конструкций из железобетона для связки арматурных стержней и закладных частей.
  • При невозможности воспользоваться стыковочным контактным оборудованием в профильных фирмах – для подготовки арматурных изделий.
  • Для связывания стержней, диаметр которых превышает 10 мм. Сварка не применяется для соединения каркасов с толщиной стержней менее 8 мм из-за высокой сложности технологии сварки таких конструкций, а также вероятности пережога заготовок.
  • На строительных площадках совместно контактной сваркой – для соединения арматурных стержней.

Особые способы ручной дуговой сварки

Особыми видами сварки называют способы соединений, предполагающие: пространственную смену положения электрода, одновременное применение не одного электрода, а нескольких и пр. Рассмотрим подробнее, какими способами может осуществляться дуговая сварка.

Существует несколько положений, в которых возможно использование сварки: вертикальное, потолочное, нижнее и горизонтальное. Для ее выполнения в каждом случае из-за сложности процесса сварки требуется определенный опыт, навыки. Для примера рассмотрим соединение деталей в горизонтальном положении – здесь сложности возникают по причине стекания капель расплавленного металла с электрода и вытекания его из ванны.

Похожие проблемы появляются и при вертикальном, и при потолочном положении соединительного шва. Справиться с ними опытным мастерам помогают изменения силы тока, длины дуги, знание нужной толщины электрода для конкретных работ и пр.

К особым способам относится также сварка пучком электродов. Их количество варьируется от двух до четырех штук. Особенностью же данного вида сварки является одновременное их использование. Розжиг дуги происходит между одним из электродов и поверхностью заготовки и по мере плавления первого она переходит на другие. Благодаря использованию пучка, мастера могут работать с высокими токами. Причина заключается в меньшем нагреве пучка по сравнению с одиночным электродом такого же диаметра, как и несколько стержней. Тепло же излучаемое дугой применяется рациональнее. Аналогичный эффект будет при использовании электрода с пучком большего диаметра.

Электроды с большим диаметром используются и при сварке лежачим электродом. Суть этого способа заключается в укладывании электрода с толстой обмазкой между заготовками (примером может служить угол таврового соединения). Поверх стержня кладется полоса бумаги и брусок меди с канавкой. Электрическая дуга возникает при помощи угольного стержня – уходя под него, она расплавляет электрод, который плавит края заготовки.

Соединение посредством наклонного электрода является еще одним способом ручной дуговой сварки.

Широкую известность получил и особый способ – ванный. Стык заготовок закладывается в специальную форму-скобу. Сварка идет до тех пор, пока вся форма не будет заполнена металлом.

Это далеко не все способы дуговой сварки. Каждый профессиональный мастер имеет в своем арсенале множество собственных наработок, хитростей и секретов. Они дают возможность создавать качественные швы при высокой производительности труда.

Классификация способов дуговой сварки в защитных газах

В последнее время большую популярность получило соединение металлических частей в защитной газовой среде. К ней относятся следующие способы ручной дуговой сварки: атомно-водородная, аргонно-дуговая, а также в углекислой среде.

Аргонно-дуговая сварка отличается созданием защитной среды из аргона (инертный газ), который подается в рабочую зону посредством специального сопла. Газ защищает расплав от воздушной среды, в которой особую активность проявляют азот и кислород. Электрод можно применять как плавящийся (сварочная проволока), так и неплавящийся (из вольфрама). Использовать или нет присадки при работе неплавящимся электродом, решает мастер. Это зависит от вида сварного шва. Аргонно-дуговую сварку предпочитают для соединения тонкостенных изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов, а также специальных сталей. Дугу питают от постоянного или переменного тока от обычного сварочного оснащения.

Все большую популярность набирает автоматическая и полуавтоматическая сварка посредством плавящегося металлического электрода в среде углекислого газа, который намного дешевле аргона. Это делает более легким наблюдение за процессом сварки и увеличивает его производительность, которая нередко не уступает скорости сварки под флюсом. Впрочем, имеется и недостаток. Углекислота не может использоваться для сварки цветных металлов, а также сплавов, поскольку имеет высокую окислительную способность. Поэтому ее применяют для соединения конструкций из нержавеющих, низколегированных и углеродистых сталей. Дугу при этом питают чаще всего от постоянного тока обратной полярности.

Для соединения медных заготовок иногда вместо аргона используется азот (азотно-дуговая сварка). Иногда полуавтоматическую сварку проводят в среде водяного пара.

Кроме описанных способов, для соединения цветного металла, а также специальных сталей используют атомно-водородную сварку. В этом случае горение дуги происходит между двумя вольфрамовыми электродами в среде азотно-водородной смеси (получают при разложении аммиака) или водорода.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технологии сварки

Технологии сварки

Главная > Преподаватели > Технологии сварки

Технологии сварки

Главная > Преподаватели > Технологии сварки

Каковы ваши цели?

Программа Welding Technology в COC предлагает курсы, которые варьируются от вводных до самых технологически продвинутых во многих современных сварочных процессах. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, Дуговая сварка порошковой проволокой, Дуговая сварка металлическим электродом…

Учить больше

Сколько времени нужно, чтобы получить сертификат

сварщика в COC?
Это действительно зависит от человека и курсовой работы, выполненной в программе. Среднее время, необходимое для приобретения навыков, необходимых для получения сертификата, колеблется от от шести месяцев до одного года для обычных тестов на пластинах и даже дольше для других…

Учить больше

Дерево карьеры сварщика

  • Развивайте уверенность, трудовую этику, сотрудничество в команде и выносливость, необходимые для карьера в области сварки и/или металлообработки.
  • Робототехника
  • Интерпретировать чертежи и спецификации, используя… 

Учить больше

 

 

Программа не предоставляет официальных услуг по трудоустройству, однако офис Career Services в кампусе может помочь студентам (бесплатно) найти работу, в том числе написание/рецензирование резюме, поиск работы, семинары, практика прохождения собеседований и т. д.

 

 

Участники класса выполняют задачи по программированию во время базового занятия по роботизированной сварке.

Сварочный журнал | College of the Canyons внедряет робототехнику в программу сварочных технологий

Учреждение проводит обучение программированию роботов, чтобы соответствовать отраслевым требованиям и открыть рынок труда для студентов-сварщиков. – by Roline Pascal

Представляем роботизированную сварку

За последние десять лет индустрия робототехники росла быстрее, чем ожидалось. Ведомый в соответствии с требованиями промышленности сварочные роботы стали предметом большого внимания. С текущие проблемы нехватки сварщиков в Соединенных Штатах, производители ищут при внедрении роботизированной сварки для борьбы с нехваткой рабочих мест в отрасли, в то время как создание новых рабочих мест, связанных с программированием и обслуживанием роботов. Это привело к необходимости обучения программированию роботов, и программа сварки COC является одной из несколько программ, которые взяли на себя ответственность.

Полный текст статьи можно прочитать в Welding Journal.

 

 

Не уверены, подходит ли вам программа «Технология сварки»,
, или вам интересно узнать больше о других профессиях?
Ознакомьтесь с этими профессиональными титулами или специальностями.

 

Технология сварки I – MTECH

Начало следующего занятия: 05.
12.2022

Посмотреть полное расписание здесь.

Право на регистрацию: взрослые и старшеклассники

Учащиеся средней школы должны быть старше 16 лет. Учить больше.

Возможность передачи кредита

Кредитные часы для завершения этой программы могут быть переведены в UVU. Учить больше.

Местоположения

Lehi Trades and Technology Building
Кампус Orem

97%

Уровень выпускников

97%

Трудоустройство

В среднем $44,0100 90 оклад

Сварка является наиболее распространенным способом неразъемного соединения металлических деталей. Тепло воздействует на металлические детали, расплавляя и сплавляя их, образуя прочную связь. Из-за своей прочности сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и тысячах других видов производственной деятельности. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других сооружений, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

Программа Welding Technology Level 1 даст вам основу для работы в любой из этих отраслей. В этой программе вы узнаете о более чем 100 различных процессах, которые сварщик может использовать для создания наиболее эффективного типа сварного шва в зависимости от типов соединяемых металлов и условий, в которых вы выполняете сварку.

 Эта программа предусматривает как обучение в классе, так и практическое обучение. Вы не просто узнаете о сварке, у вас будет возможность приобрести навыки дуговой сварки защищенным металлом, дуговой сварки металлическим газом, дуговой сварки с флюсовой проволокой и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

Ваше обучение будет включать в себя изучение процессов сварки и резки, включая соединение деталей в соответствии с чертежами и письменными спецификациями, отраслевые требования к профессиональным навыкам в области сварки, интерпретацию символов рисования и сварки, а также процессы термической резки.

Программа сварочных технологий MTECH готовит студентов к работе в качестве степлеров, операторов сварки, специалистов по техническому обслуживанию промышленных и сельскохозяйственных предприятий, сварщиков конструкций во всех положениях, сварщиков TIG алюминия и нержавеющей стали, мастеров сварки, руководителей, консультантов и инспекторов по сварке.

Эта программа имеет право на финансовую помощь и помощь ветеранам! Узнать больше

MTECH дает мне возможность заниматься любимым делом, а также помогать и развивать отрасль.

Brady ThomasStudent

Мне нравится MTECH, потому что я изучаю множество различных процессов и методов сварки. Инструкторы отличные, они готовы помочь вам во всем.

Эбби ГомесСтудент

MTECH для меня означает профессионализм и успех. Я научился делать это в реальном мире и быть конкурентоспособным в сварке.

Madilyn SperryStudent

SECTION CAMPUS ROOM # END DATE START TIME END TIME DAYS
2022-2023 Orem Campus 108 Non-Term 7:30 AM 10:30 AM M-F
Orem Campus 108 Non-Term 11:30 AM 2:30 PM M-F
Orem Campus 108 Non-Term 2:45 PM 5:45 PM M-F
Orem Campus 108 Non -термин 6:00 PM 9:00 PM M-Th
Orem Campus 108 Non-Term 7:30 AM 10:30 AM M,W,F
Orem Campus 108 Non-Term 11:30 AM 2:30 PM M,W,F
Orem Campus 108 Non-Term 14:45 17:45 П, Вт, П
OREM Campus 108 Не-термин 18:00 9:00 M, W
M, W
M, W
M, W
M, W
M или W. AM 10:30 AM T,Th
Orem Campus 108 Non-Term 11:30 AM 2:30 PM T,Th
Orem Кампус 108 Бессрочный 2:45 PM 5:45 PM T,Th
Orem Campus 108 Non-Term 6:00 PM 9:00 PM T,Th
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 7:30 AM 10:30 AM M-F
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 11:30 14:30 M-F
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 2:45 PM 5:45 PM M-Th
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 6:00 PM 9:00 PM M- Th
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 7:30 AM 10:30 AM М, Ш, Ж
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 11:30 AM 2:30 PM M,W,F
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 2:45 PM 5:45 PM M, W
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 6:00 PM 9:00 PM М, Ш
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 7:30 AM 10:30 AM T,Th
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 11:30 AM 2:30 PM T,Th
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 2:45 PM 5:45 PM T, Th
Lehi Trades & Technology 116 Non-Term 6:00 PM 9:00 PM T, Th

Tuition /Fees Cost
Tuition: $1,890. 00
Registration Fee: $40.00
Application Fee: $0.00
Required Materials: $933.84
Industry Exam Fee: $0.00
Student Fees: $1,900.00
Facilities Fee: $50.00
Tuition/Fees Subtotal: $3,880.00

Необходимые материалы Количество Примечания (номера ISBN и т. д.) Стоимость
Gas Metal Arc Welding Technical Guide (Hobart Institute of Welding Technology) 1 SKU: EW-473 $29.00
Flux Cored Arc Welding Technical Guide (Hobart Institute of Welding технологии) 1 Артикул: EW-492 $29,00
Техническое руководство по дуговой сварке в среде защитного газа (Hobart Tech. Institute of Welding) 1 SKU: EW-472 $29.00
Gas Tungsten Arc Welding Technical Guide (Hobart Institute of Welding Technology) 1 SKU: EW-470 29,00 долл. США
Онлайн-подписка на AWS Годовая плата за доступ к онлайн-доступу к AWS в размере 75 долл. США, которую необходимо повторно оплатить при регистрации на срок более 12 месяцев Включено в стоимость программы.
Blueprint Reading for Welders ISBN-13: 978-1133605782 ISBN-10: 1133605788 Edition: 9th $120.00
Welding Equipment 2 soapstone holders, 1 мягкая сталь и 1 проволочная щетка из нержавеющей стали, 4 шлифовальных диска, 4 вольфрамовых стержня 240,00 $
Сварочная маска $70. 00
Protective Clothing 2 canvas jackets, 1 SMAW & 1 GMAW gauntlet gloves 4 lens replacements, 2 safety glasses, $100.00
Экзаменационные материалы для промышленных сертификатов 2 из тестовых материалов по 10 долларов США 20,00 долларов США
Кожаные ботинки с защитным носком Not Sold At Bookstore $30.00
Additional Test Coupons 1 per student – ​​3/8″ Plate Coupons, per each set $10.00
Купоны на дополнительные тесты 1 на учащегося 1-дюймовые пластины, в каждом наборе 20,00 долл. Can be purchased in the bookstore or at Norco $8. 00
Spark Striker and Tip Cleaner Can be purchased in the bookstore or at Norco $5.20
Комбинированный квадрат Можно приобрести в книжном магазине или в Norco 9,50 $
Тиски и зажимы Can be purchased in the bookstore or at Norco $9.60
4 1/2″ Grinder Can be purchased in the bookstore or at Norco $97.00
Рулетка Можно приобрести в книжном магазине или в Norco $10,100229 можно приобрести в книжном магазине или по адресу norco $ 48,44
GTAW-322 ″ Collet, Collet Body, Back Cap, Insulator и GTAW TORCH-Cup-322. the bookstore or at Norco $20.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *