Текстолит температура эксплуатации: марки, свойства, виды и цены. Где купить листовой текстолит?
alexxlab | 11.07.2018 | 0 | Разное
Среди популярных материалов, которые действительно сумели найти применение в самых разнообразных отраслях промышленности, особое место занимает текстолит. Этот материал является одним, из наиболее востребованных, и выпуск его за год составляет не менее полмиллиона тонн ежегодно. Температура плавления текстолита может значительно колебаться, в пределах от 105 ⁰С и выше, и зависит это от его типа. Благодаря его уникальным свойствам и качествам, текстолит применяют в самых разнообразных областях человеческой деятельности:
- Машиностроение;
- Электротехника;
- Электроника;
- Автомобилестроени;
- Авиация и многое другое.
Очень востребованным является также круглый текстолит, который вы можете купить по этой ссылке: http://msel.ru/catalog/sterzhni_elektrotehnicheskie_tekstolitovyie_kruglyie/
Производство текстолита: влияние типов и марок на температуру
Фактически, текстолит – это своего рода слоистый пластик, получаемый методом горячего прессования, потому можно говорить о термическом производстве. Причем в производстве разнообразных марок текстолита применяют, как нетканые (нитепрошивные) материалы, так и тканые их аналоги. Процесс начинается тогда, когда отрезки полотен помещаются в специализированые ванные для пропитки смолами при температуре в 40 ⁰С.
Таким образом получается, что текстолит, изготавливаемый согласно ГОСТу 5-78, может иметь различные нормы по температурным режимам, в зависимости от применяемого для производства материала, а также выдержки пропитки, и какую температуру выдерживает текстолит, можно выяснить только точно зная его маркировку.
Основные распространенные типы и марки текстолита — оптимальные температурные режимы:
- ПТ и ПТК: тут все достаточно просто, расшифровка аббревиатуры означает поделочный текстолит (конструкционный, во втором варианте). Причем диапазон рабочей температуры будет колебаться в пределах от -40 и до +105 градусов, по шкале Цельсия.
- Электротехнический текстолит марки А и марки Б.
- Электромеханические нагрузки порой требуют особых свойств и качеств. Причем спектр рабочих температур уже колеблется от -65 ⁰С, до +105 ⁰С.
- Асботекстолит
Направление измерения | Растяжение, МПа | Сжатие, МПа | Изгиб, МПа | ||
Продел прочности | Модуль упругости | Продел прочности | Продел прочности | ||
Стеклотекстолит СТ | |||||
Вдоль листа | 20 000 | 430 | 230 | ||
Поперек листа | 80 | 16 000 | 90 | 160 | |
Стеклотекстолит СТЭФ | |||||
Вдоль листа (вдоль основы ткани | 400 | 26 000 | 500 | 530 | |
Поперек листа (вдоль утка) | 280 | 22 000 | 330 | 420 | |
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ | |||||
Вдоль листа (вдоль основы ткани | 380 | 21 000 | 570 | 490 | |
Поперек листа (вдоль утка) | 300 | 20 000 | 380 | 410 | |
Уникальные эксплуатационные и технические характеристики, которыми обладает текстолит, позволили этому материалу найти самое широкое применение в радио и электротехнике, машиностроении и иных сферах промышленности. Кроме того, электроизоляционные
Характеристики текстолита в зависимости от классификации
Для производства разнообразных марок текстолита может применяться самая разнообразная ткань в качестве основы. Чаще всего в промышленности применяют шифон, бельтинг, бязь, миткаль и прочее. Причем от исходного материала во многом зависят также и технические характеристики текстолита в конечном итоге. Условно все виды этого материала условно делятся на два основных вида.
Конструкционный текстолит
Текстолит ПТ, ПТК — подобные материалы применяют в производстве самых разнообразных втулок, подшипников, шестеренок, а также в качестве поделочного сырья, и применяется там, где не нужно высокая устойчивость к нагрузкам. Рабочая температура колеблется в пределах от -4-, до +105 градусов, по шкале Цельсия.
Электротехнический текстолит
(МАРКИ ЛТ, ВЧ, А, Б И ПРОЧИЕ)
Текстолит марки А, текстолит марки Б, ВЧ и др — отмечается, что технические характеристики листовых текстолитов марки А и Б имеют особые показатели, которые и позволяют часто применять их в разнообразных сферах промышленности. К примеру, первый имеет чрезвычайно высокие изоляционные свойства, а второй, механический. Причем подобный текстолит легко может выдержать частоту до частоту 106 Гц, а также сохранять все свои качества при температуре от -65, °C до +120 °C, да еще и при относительной влажности в полных 95%.
Главные технические характеристики текстолита
В первую очередь, стоит сказать, что текстолит выпускают в большого размера листах, которые можно легко разрезать по необходимым размерам. Причем размеры самих листов, их длина, ширина и толщина может значительно варьироваться, в зависимости от марки, предназначения, производителя и тому подобных показателей. Поверхность материала обычно имеет равномерный, светло или же темно-коричневый оттенок, при этом вес листа будет напрямую зависеть от материалов его изготовления (ткани), а также от толщины.
Текстолит обладает следующими свойствами, которые важно учитывать при его приобретении:
- Плотность текстолита, измеряемая в г/м³.
- Пробивное напряжение, причем именно в трансформаторном масле.
- Ударная вязкость.
- Предельное напряжение на изгиб.
- Предельное напряжение на растяжение.
- Предельное напряжение на сжатие.
- Степень электрического сопротивления и прочее.
Уникальные характеристики и свойства текстолита позволяют применять его достаточно длительное время, даже при нагрузке, которая более чем наполовину превышает предельно-допустимую норму. Существует материал, изготовленный на основе стеклоткани, который получил название стеклотекстолит.
Стеклотекстолиты обзор
Стеклотекстолит представляет собой материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений.
Стеклотекстолиты обладают высокими электрофизическими и механическими характеристиками, позволяющими использовать их в различных отраслях промышленности: машиностроительной, электротехнической, авиастроении, космической и др. Очень широко этот материал используется при изготовлении электрического оборудования.
Невозможно представить турбо- и гидрогенераторы, КЭМ, электродвигатели, силовые трансформаторы, электровозы, оборудование высокого и низкого напряжения без деталей, изготовленных из стеклотекстолитов различных марок. Стеклотекстолиты в зависимости от их назначения делятся на электроизоляционныеи конструкционные.
Электроизоляционные стеклотекстолиты
Электроизоляционные стеклотекстолиты обладают хорошими диэлектрическими свойствами. Высокое удельное объемное сопротивление и электрическая прочность, низкий тангенс угла диэлектрических потерь, незначительное водопоглощение позволяют использовать их в качестве электрической изоляции при изготовлении электрических машин и оборудования. К этой группе материалов относятся стеклотекстолиты СТЭФ, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ, Элизлам-225 и другие.
Конструкционные стеклотекстолиты
Конструкционные стеклотекстолиты, наоборот, отличаются существенно более высокими механическими характеристиками, к которым относятся ударная прочность, разрушающее напряжение при разрыве, модуль упругости, а также теплоизоляционными свойствами и используются в различных областях промышленности (машиностроение, приборостроение, металлургия, авиастроение) для изготовления деталей конструкционного назначения. На рынке эти материалы представлены такими марками, как КАСТ, КАСТ-В, ВФТ-С.
В таблице приведены некоторые сравнительные нормативные характеристики стеклотекстолитов СТЭФ и КАСТ-В.
Наименование показателя | Марка стеклотекстолита | |
---|---|---|
СТЭФ | КАСТ-В | |
Плотность, кг/м3 | 1600-1900 | Не более 1900 |
Разрушающее напряжение при растяжении по основе, МПа, не менее | 220 | 284 |
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее | 88 | 50 |
Пробивное напряжение параллельно слоям, КВ, не менее | 35 | - |
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее | - | 2,1х104 |
Другие марки стеклотекстолитов
Несколько слов о других марках стеклотекстолитов. Модификация связующих, используемых при изготовлении стеклотекстолитов, позволяет получить материалы со специальными свойствами. Обычные стеклотекстолиты, конечно же, являются горючими материалами. Однако за счет введения соответствующих добавок (антипиренов), стеклотекстолиты приобретают трудногорючие свойства, например стеклотекстолит СТЭБ.
Стеклотекстолиты, относящиеся к типу FR-4, характеризуются классом горючести V0. При изготовлении гидрогенераторов и статоров высоковольтных электрических машин используется полупроводящий стеклотекстолит марок СТЭФ-П и СТЭФ-ПВ. Эти пластики обладают низким удельным сопротивлением (в пределах 103-106 Ом.м), которое достигается за счет введения графитовых препаратов в состав связующее. Материалы применяются в системах уплотнения обмоток для снижения вибрации стержней и предотвращения контактной эрозии от пазовых разрядов.
Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ
Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ выпускается в виде волнистых листов. Структура стеклотекстолитов и технологические параметры их изготовления определенным образом отражаются и на их свойствах. Использование в качестве наполнителя неравнопрочных в продольном и поперечном направлении стеклотканей приводит к тому, что стеклотекстолит имеет неодинаковые свойства в продольном и поперечном направлении, является анизотропным материалом. Слоистое строение материала также проявляется в различии физико-механических свойств в направлении вдоль слоев и перпендикулярно им. Наконец, механические свойства стеклотекстолитов зависят от толщины листов, несколько уменьшаясь с увеличением толщины. Все это необходимо учитывать при выборе материалов для конкретного изделия.
Технологический процесс изготовления материала состоит из нескольких стадий:
- -изготовление связующего
- -пропитка стеклоткани
- -прессование стеклотекстолита.
Для изготовления стеклотекстолитов применяются различные связующие:
- фенолоформальдегидные
- эпоксиднофенольные
- эпоксидные
- полиэфирные
- кремнийорганические.
Как правило, все они являются термореактивными, под действием температуры или специальных добавок отверждаются, теряют растворимость и способность к текучести и пластической деформации при повышенных температурах. В качестве наполнителя используются различные виды стеклотканей.
В качестве исходного сырья при производстве стеклотканей используются стекла различного состава. При производстве стеклотекстолитов электротехнического назначения применяются электроизоляционные стеклоткани на основе бесщелочного алюмоборосиликатного стекла марки Е. Присутствие щелочи отрицательно сказывается на надежности и долговечности электроизоляционных материалов, поскольку в процессе их эксплуатации влага, попадая внутрь материала, приводит к омылению щелочей, распаду структуры стекла и как следствие, разрушению изоляции.
В производстве стеклянного волокна в качестве текстильного замасливателя используются различные эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну. Связующее при пропитке стеклотканей практически не проникает внутрь стеклянных нитей, а только обволакивает их, поэтому для улучшения адгезии связующего к поверхности стеклянного волокна со стеклоткани удаляют замасливатель путем отжига, после чего обрабатывают ткань специальными химическими составами – аппретами. Аппреты, вступая во взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующим, улучшают пропитываемость стеклотканей, и несмотря на то, что разрывная нагрузка аппретированных стелотканей, как правило, существенно ниже, чем у их аналогов на текстильном (парафиновом) замасливателе, применение первых позволяет получить более монолитный пластик с высокими характеристиками и низким влагопоглощением.
Обозначение Электроизоляционных стеклотканей
Электроизоляционные стеклоткани обозначаются буквой Э и вырабатываются полотняным переплетением. Для конструкционных стеклотекстолитов, характеризующихся высоким модулем упругости, хорошими механическими свойствами, используются так называемые конструкционные ткани, обозначаемые буквой Т. Зачастую они также вырабатываются из стекла марки Е. Однако, для конструкционных тканей, используемых при изготовлении стеклопластиков с повышенным модулем упругости и высокой прочностью, могут быть использованы стекловолокна из стекол специальных составов, имеющих повышенные значения механических характеристик. Так, если алюмоборосиликатное стекло имеет модуль упругости 78 ГПа и прочность при разрыве 2800 МПа, то магнезиально-алюмосиликатное стекло – соответственно 96 ГПа и около 4000 МПа.
Кроме того, для повышения механической прочности ткани конструкционного назначения чаще всего вырабатываются сатиновым переплетением 8/3 или 5/3. В таблице приведены сравнительные характеристики электроизоляционных и конструкционных стеклотканей.
Марка стекло-ткани | Поверхностная плотность, г/м2 | Толщина, мкм | Число нитей на 1см | Разрывная нагрузка. Н, не менее | Вид переплете-ния | Замасливатель или аппрет | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
По основе | По утку | По основе | По утку | |||||
Э3-100 | 108±10 | 100±10 | 20+1 | 20±1 | 588 | 588 | Полотня-ное | Парафиновая эмульсия |
Э3/1-100-19 | 110±6 | 100±10 | 16+1 | 16±1 | 294 | 294 | Полотня-ное | Аппрет №19 |
Э3-125 | 145±12 | 125±13 | 16+1 | 16±1 | 784 | 784 | Полотня-ное | Парафиновая эмульсия |
Э3-200 | 200+16/-10 | 190+10/-20 | 10+1 | 9±1 | 1127 | 1078 | Полот-няное | Парафиновая эмульсия |
7628 | 206±3 | 180±18 | 17+1 | 12±1 | 392 | 294 | Полотняное | Аппрет |
7637 | 227-240 | 230±23 | 17+1 | 8±1 | 540 | 344 | Полотняное | Аппрет |
Э3-400 | 360±25 | 400±50 | 12+1 | 6±1 | 1470 | 539 | Полотняное | Аппрет |
Т-10 | 290 | 230 | 36+1 | 20±1 | 2450 | 1323 | Сатино-вое 8/3 | Парафиновая эмульсия |
Т-11 | 385 | 300 | 22+1 | 13±1 | 2744 | 1568 | Сатино-вое 8/3 | Парафиновая эмульсия |
Т-13 | 285 | 270 | 16+1 | 10±1 | 1764 | 1176 | Полотня-ное | Парафиновая эмульсия |
Факторы, влиящие на физико-механические свойства стеклотекстолитов
Еще одним фактором, оказывающим влияние на физико-механические свойства стеклотекстолитов, является содержание наполнителя в материале. Оно может варьироваться в диапазоне 60-75%, при этом оптимальное значение содержания наполнителя для разных марок может быть различным и зависит от применяемости пластика, способа его изготовления, типа связующего.
Резка текстолитов
Пропитанные стеклоткани нарезаются на листы требуемого размера и прессуются в многоэтажных прессах при повышенных температурах и удельном давлении порядка 3-6МПа. Отпрессованный материал обрезается с четырех сторон для получения листов требуемого формата. Возможна поставка стеклотекстолитовых листов в необрезном виде.
Листовые стеклотекстолиты в дальнейшем используются в качестве деталей. При изготовлении деталей из стеклопластиков, как электроизоляционных, так и конструкционных, широко применяются различные методы механической обработки, такие, как резка, токарная обработка, фрезерование, сверление. Ввиду того, что материалы обладают низкой теплопроводностью, в процессе механической обработки необходимо использовать воду или специальные охлаждающие жидкости с целью предотвращения горения пластика.
При резке и распиловке материала используется алмазный инструмент (пилы, круги и т.д.). В последнее время для резки стеклотекстолита стали все чаще применять станки гидроабразивной резки, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.
Оценка качества и долговечности текстолитов, используюемых в системах изоляции
Поскольку, электроизоляционные стеклотекстолиты используются в системах изоляции, для оценки их качества и долговечности используется такое понятие, как класс нагревостойкости или длительно допустимая рабочая температура. При повышении температуры в процессе эксплуатации происходит так называемое тепловое старение материала, пластик становится хрупким, теряет изоляционные свойства, разрушается.
Класс нагревостойкости изоляции – это та максимальная температура, работая при которой в течение 20000 часов, материал теряет не более половины своих исходных характеристик. В качестве таких характеристик обычно используются прочность при изгибе, потеря массы, электрическая прочность.
Обозначения класса нагревостойкости приведены в таблице.
Класс изоляции | Y | A | E | B | F | H | 200 | 220 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Предельно-допустимая рабочая температура, оС | 90 | 105 | 120 | 130 | 155 | 180 | 200 | 220 |
Нагревостойскость стеклотекстолитов
Класс нагревостойкости стеклотекстолита определяет природа связующего, используемая при его изготовлении. В последнее время все более востребованными становятся электроизоляционные материалы, соответствующие классам нагревостойкости Н и выше, что объясняется разработкой новых электрических машин большей мощности, более надежных в эксплуатации и с меньшими габаритными размерами.
Для стеклотекстолитов – это такие марки, как Элизлам-225, СТ-ЭТФ и др, изготовленные на основе модифицированных эпоксидных и кремнийорганических связующих. Помимо класса нагревостойкости, для характеристики тепловых свойств пластиков используется такое понятие, как стойкость к кратковременному нагреву. Как правило, кратковременно (непрерывно в течение нескольких суток или периодически – более продолжительное время) стеклотекстолит может выдерживать температуру на 30-50оС выше, чем заявленный класс.
Электроизоляционные стеклотекстолиты
Электроизоляционные стеклотекстолиты относятся к нетоксичным горючим материалам. Для конструкционных стеклотекстолитов понятие класса нагревостойкости не применяется, ввиду того, что данные материалы используются в иных целях. Изготавливаются они, как правило на основе фенолоформальдегидных смол, с различными целевыми добавками. Отвержденная фенолоформальдегидная смола остается устойчивой при повышении температуры примерно до 170-180оС, далее происходит деструкция материала, снижается молекулярная масса полимера и соответственно, механическая прочность пластика. При температуре 300оС отвержденная смола обугливается и начинает разлагаться. Введение специальных добавок в состав связующего несколько повышает эти значения.
В приложении к ГОСТ 10292 указан целый ряд теплофизических характеристик стеклотекстолита КАСТ-В, исследованных в диапазоне температур от 15 до 155 оС. Эти данные косвенно подтверждают класс нагревостойкости конструкционного стеклотекстолита в интервале 155-180оС. При этом в литературе встречается информация о положительных результатах кратковременного использования КАСТ-В при температуре порядка 250оС, а ВФТ-С – при 300оС.
Стеклотекстолит КАСТ-В
Стеклотекстолит КАСТ-В позиционируется как конструкционный теплоизоляционный материал. Стеклотекстолит ВФТ-С обладает, кроме того, повышенной теплостойкостью и влагостойкостью. Для сравнения, водопоглощение ВФТ-С при толщине листа 4мм составляет не более 1,3%, а для КАСТ-В – не более 1,6%. Прочность при разрыве вдоль основы для КАСТ-В вышеуказанной толщины составляет не менее 284МПа, ударная вязкость – не менее 113 кДж/м2, а для ВФТ-С –эти показатели выше, не менее 392 МПа и не менее 123кДж/м2, соответственно. Конструкционные стеклотекстолиты являются нетоксичными трудносгораемыми материалами
В таблице приведены некоторые сравнительные физические характеристики стеклотекстолитов КАСТ-В и ВФТ-С
Наименование показателя | КАСТ-В | ВФТ-С |
---|---|---|
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град | ||
при 20оС | 0,29 | 0,37 |
при 100оС | 0,31 | 0,38 |
при 150оС | 0,33 | 0,38 |
Коэффициент температуропроводности, м2/с· | ||
при 20оС | 1,9 | 2,5 |
при 100оС | 1,6 | 2,3 |
при 150оС | 1,55 | 2,2 |
Коэффициент Пуансона, по основе | 0,11 | 0,15 |
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее | 23 | 20 |
Что такое текстолит — применение текстолита
Текстолит — это электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестеренок, вкладышей, подшипников, шкивов, прокладок, колец и других деталей, а также в электро- и радиотехнике как электроизолятор. Некоторые разновидности текстолита используются в химической промышленности для работы с агрессивными средами. По своим механическим показателям текстолит превышает Гетинакс. Текстолит изготавливается (ГОСТ 5-78) в виде плит (листов) толщиной 0,5-100 мм, стержней и втулок диаметром 8-200 мм и длиной до 1 м. Он бывает нескольких марок, которые имеют различное применение.
Текстолит получают путем горячего прессования тканых и нетканых нитепрошивных полотен из натуральных (напр., Из хлопка), минеральных или синтетических волокон. Ткань пропитывают термореактивным связующим веществом на основе фенолформальдегидной смолы подогретой до 40 ° C. Иногда в качестве пропитки используют полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, фурановых, кремнийорганические смолы или термопласты. Однако именно благодаря ткани этот материал получает прочность при сжатии, повышенной ударной вязкостью и хорошо переносит механическую обработку: сверление, нарезку или штамповки.
Все эти качества обусловливают сферу использования текстолита — изготовление деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих в условиях трения или в агрессивной среде, в качестве изоляторов.
В общем, свойства этого материала во многом зависят от свойств ткани и связующего вещества, из которых изготовлен текстолит, а также технологии его изготовления.
В связи с этим различают текстолиты, органотекстолиты (органиты), стеклотекстолита, асботекстолиты, углетекстолиты и базальтотекстолиты.
Марки текстолита
- ПТ — поделочный текстолит, самая простая разновидность текстолита на хлопковой основе, служит для изготовления деталей, работающих при невысоких механических нагрузках; самая распространенная и недорогая марка; стержневой поделочный текстолит — популярный материал для изготовления декоративных рукояток ножей.
- ПТК — этот текстолит изготавливается также на основе хлопчатобумажной ткани, но от обычного ПО отличается лучшими физико-механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью. Это позволяет изготавливать из него червячные шестерни, втулки, подшипники скольжения, кольца, ролики и другие конструкционные изделия. По сравнению с аналогами из металла, изделия из ПТК легче, в 10 раз дольше служат и бесшумно работают. ПТК подвергается обточке, фрезерованию, распиловке и сверлению без образования расслоений, трещин или сколов. Диапазон рабочих температур ПТК — от -40 ° C до + 105 ° C.
- ПТМ — поделочный текстолит устойчив к трансформаторному маслу, устойчивый к высоким температурам и воздействию разогретых масел на основе ткани для изготовления изготавливать изделий технического назначения (втулки, шестерни, кулачки, подшипники). Выдерживает температуру до + 120 ° C. Плотность ПТМ составляет 1300-1400 кг / м3, что позволяет выдерживать высокие механические нагрузки.
- Марки А и Б (текстолит электротехнический, ГОСТ 2910-74) — незаменимый материал для производства деталей, подверженных знакопеременных электрических и механических нагрузок. Будучи электроизолирующим материалом этот текстолит находит свое применение для работы в трансформаторном масле, а также на воздухе при частоте тока 50 Гц. При эксплуатации необходимые условия нормальной влажности 45-75%, а рабочие температуры составляют от -65 ° C до + 105 ° C. Текстолит марки А чаще применяется как изоляционный материал, а также для изготовления печатных плат в электро- и радиотехнике. Текстолит марки Б дополнительно имеет улучшенные механические характеристики и находит применение в качестве конструкционного материала. Обе марки изготавливаются тоже на основе ткани.
- ПТН — особенностью этой марки текстолита является то, что он изготавливается на основе нетканого нитепрошивного полотна. С ПТН делают технические детали общего назначения, монтажные панели, прокладки.
- ПТГ — в основе этого текстолита термореактивные союзы и графит. С ПТГ производят уплотнительные шайбы для водяных насосов.
Органотекстолит используется как конструкционный материал для изготовления обшивок трехслойных сотовых изделий авиационной техники. В качестве ткани используется арамидная ткань.
Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: устойчив к температуре до 400ºС и способен кратковременно выдерживать действие более высоких температур — до 1000ºС. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления заготовок печатных плат в электро- и радиотехнике. Применяется он и для теплоизоляции.
Асботекстолит — текстолит на основе асбестовых тканей с гидросиликатных минеральных волокон, переплетенных с вискозными или хлопчатобумажными. За счет хороших фрикционных свойств используется при изготовлении деталей тормозных устройств, механизмов сцепления и прокладок для работы при повышенных температурах. В авиакосмической промышленности применяется для обеспечения внешнего и внутреннего теплозащиты изделий. Азботекстолит может долго выдерживать воздействие температур до + 200ºС, непродолжительное время — до 250-500ºС. Кратковременные вспышки с температурой до 1800-45000ºC этот материал также способен перенести.
Углетекстолит — текстолит на основе ткани с графитового волокна. Прочность материала зависит от прочности волокон, параметров матрицы, касательных напряжений на границе волокно-матрица, и термонапряжений, возникающих при охлаждении материала от температуры полимеризации. По своей прочности на разрыв углеволокно уступает кевлару, однако значительно превосходит его при работе на сжатие. Одновременно углеродное волокно имеет очень низкую стойкость к ударным нагрузкам.
Базальтотекстолит — текстолит на основе ткани из базальтового волокна. Материалы на основе базальтового волокна обладают следующими важными свойствами: пористость, температуростойкость, паропроницаемость и химическая стойкость. Такие свойства сделали их популярными среди материалов такого типа назначения и сделали их незаменимыми в строительстве.
Лист текстолита согласно ГОСТ 5-78 может иметь цвет от светло-желтого до темно-коричневого. В рамках одного листа допустимая неравномерность цвета или глянца. Текстолит высшего сорта может иметь раковины, неровности или царапины, но не более половины допуска по толщине листа. Для текстолита первого сорта возможна не более 1 допуска по толщине. Обрезанные торцы листа не должны иметь расслоений, трещин, осмоления или посторонних включений.
Цены на текстолит указываются за килограмм. Кроме машиностроения, в электро- и радиопромышленности, компьютерной техники листовой текстолит в настоящее время используется в строительстве, производстве мебели, дизайне помещений. В строительстве важны гидроизолирующие, шумопоглощающие и механические свойства текстолита, которые позволяют производить из него кровлю и пол.
Применение текстолита
Хотя текстолит имеет срок годности не более трех лет, изготовленные из него изделия часто показывают более высокую износостойкость по сравнению с металлическими, при этом они дешевле и их легко купить или сделать на заказ. Это относится к таким изделиям, как:
- шестерни разных размеров;
- подшипники;
- венцы колес для червячных передач, амортизирующие прокладки, малоинерционные кулачки для станков, уплотнительные кольца;
- детали станков на химических производствах;
- электроизолирующие ролики, щиты, панели, колодки зажимов и других деталей, работающих под напряжением;
- печатные платы для электро- и радиопромышленности.
Что касается безопасности применения текстолита, использование этого материала абсолютно безопасно. Также текстолит считается экологически чистым и абсолютно безвредным для здоровья материалом, однако при механической обработке (резке, шлифовке, сверлении и т. П.) выделяется пыль, содержащая различные химические смолы и соединения, которые являются вредными; а при нагревании выше 400ºС возможно выделение токсичных химических веществ, что очень опасно, поэтому в данных случаях надо быть осторожным и работать в соответствующем защитном снаряжении.
Текстолит должен храниться в закрытых сухих и чистых помещениях на полках или поддонах.
Текстолит – ЗАО Диэлектрик
Текстолит – хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей.Текстолит имеет низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³). Текстолиты легко поддаются механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Изделие из текстолита рассчитаны на высокие нагрузки. Температура эксплуатации изделий от -40 до +105ºС. Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.
Текстолит листовой электротехнический А и Б
Текстолиты предназначены для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-74%, f 15-35º) при частоте тока 50 Гц.
Текстолит А — обладает повышенными электрическими свойствами.
Текстолит Б — обладает повышенными механическими свойствами.
Характеристика текстолита различных типов
Технические характеристики | Текстолит А | Текстолит Б |
---|---|---|
1. Внешний вид и цвет | Поверхность ровная гладкая без посторонних включений.От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный. | |
2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа | 80-90 | 90-100 |
3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа – параллельно слоям – перпендикулярно слоям |
– – |
– – |
4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее | 35 | 45 |
5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м² | 6,8-7,8 | 6,8-7,8 |
6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее | 135 | 135 |
7. Водопоглощение, % | зависит от толщины текстолита | |
8. Прогиб, мм/м, не более | 6-10 | 9-15 |
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | не менее 1·10¹º | |
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см | 6 не менее 1·10 | |
11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм | – | – |
12. Твердость, МПа, не менее | – | – |
13. Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее | – | – |
14. Пробивное напряжение, кВ, не менее | 12-15 | 10-15 |
15. Габаритные размеры листа мм, – длина – ширина – толщина |
– – 0,5-100 |
– – 0,5-100 |
16. Плотность, г/см³ | 1,3-1,45 | 1,3-1,45 |
17. Рабочая температура, ºС | от -65 до +105 | от -65 до +105 |
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) | |||||
---|---|---|---|---|---|
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 | 900-939 | 105-108 | 80-90 | -70 | -50…70 |
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 | 948-959 | 125-135 | 128-134 | -60 | -60…100 |
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) | 942-957 | 125-135 | 125-140 | -140 | — |
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) | 935 | — | 140 | -150 | — |
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) | 937-943 | — | 120-125 | — | — |
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) | 900-910 | 164-170 | 95-100 | -15…-8 | — |
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) | 910 | 164-170 | 140-145 | — | — |
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) | 907-913 | — | — | -140 | — |
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) | 920-959 | — | 30-95 | -75…-60* | — |
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) | 921 | — | 105-120 | -60 | — |
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) | 1000 | — | 80 | -50 | — |
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) | 940-1100 | — | 80-92 | -60…-30 | — |
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) | 830-834 | 190-210 | 150-180 | -60* | — |
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) | — | 200-210 | 170-180 | -60* | — |
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) | 1800-2000 | — | 220 | -40* | — |
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) | 890-910 | — | — | — | -50…120 |
Полистирол и пластмассы на его основе | |||||
Полистиролы общего назначения | 1050-1100 | — | 82-95 | -40* | до 65 |
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) | 1060 | — | 85-95 | -40 | — |
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) | 20-30 | — | — | -65…-60* | до 70 |
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) | 1030-1050 | — | 95-117 | -60…-40 | — |
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) | 1140 | — | 103 | — | -40…70 |
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) | 1050-1080 | — | 82-100 | — | -40…65 |
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) | 1000-1040 | — | 96-108 | -60 | до 75 |
Сополимер стирола САМ-Э | 1050-1170 | — | — | -60 | до 90 |
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) | 1120-1140 | — | 86-88 | — | -40…70 |
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) | 1100 | — | 95-105 | — | — |
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) | 1050-1080 | — | 70-80 | — | до 70 |
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) | 1100-1300 | — | — | — | -60…60 |
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 | 1150-1300 | — | 100-102 | — | -40…70 |
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) | 1100 | — | 125-130 | — | — |
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) | 1050 | — | 95-100 | — | -50…70 |
Высокочастотный диэлектрик стиролинк | 1200 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) | 1800 | — | 120 | — | -60…90 |
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) | — | — | 80 | -60* | — |
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) | 70-600 | — | — | — | -60…65 |
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) | 40-65 | — | — | — | -65…70 |
Фторопласты | |||||
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) | 2090-2160 | 210-215 | — | — | -195…130 |
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) | 2190-2200 | 327 | 100-110 | — | -269…260 |
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) | 2210 | 327 | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) | 2200-2230 | — | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) | 2140-2170 | 270-290 | 100-120 | — | -190…205 |
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) | 2000-2100 | 210-230 | 90-120 | — | -200…200 |
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) | 1740 | 130 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) | 1790 | — | — | — | -60…250 |
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) | 1670 | 215-235 | — | — | -198…170 |
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) | 1920-1950 | 105 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) | 1650-1700 | 260-275 | 140-143 | — | -100…200 |
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) | 1650-1700 | 265 | — | — | -100…200 |
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) | 1650-1700 | 260-265 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) | 1650 | — | 140 | — | -60…200 |
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) | 1700-1800 | 170-180 | 140-160 | — | -60…150 |
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) | 1750-1800 | 155-165 | 120-145 | — | -60…145 |
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) | 1910-2000 | 150-160 | 97-105 | — | -60…120 |
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) | 1380-1400 | 196-204 | 120 | — | -80…200 |
Фторопласт-10Б и 100Б | 2100 | — | — | — | -100…150 |
Фторопласт-400 | 1700 | — | — | — | -60…150 |
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) | — | 265-275 | — | — | — |
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) | 2100-2120 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) | 2170-2180 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 | 2190 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4М15 | 2250 | — | — | — | -60…260 |
Композиция Ф4Г21М7 | 2100-2300 | — | — | — | -100…250 |
Антифрикционный материал Ф40Г40 | 1700-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 | 1800 | — | — | — | -100…210 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А | 1900-200 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ | 2100-2300 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ | 2050-2100 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М | 2100-2200 | — | — | — | до 180 |
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) | 2100 | — | — | — | -100…100 |
Пленка фторопластовая Ф-4 | 2200-2300 | — | — | — | -60…200 |
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН | 2100-2200 | — | — | — | -60…250 |
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе | |||||
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) | 1380 | — | 70-85 | -75 | — |
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) | 1180-1340 | — | 170-190 | -60…-40 | — |
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) | 1350-1400 | — | — | — | -35…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 70-300 | — | — | — | -60…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 50-400 | — | — | — | -70…70 |
Пенопласт ПВХ-Э | 100-270 | — | — | — | -10…40 |
Пеноэласт | 80-300 | — | — | — | -20…70 |
Винипор С, Д, М | 90-180 | — | — | — | -10…55 |
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) | 1500-1600 | — | — | — | -10…50 |
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) | 1370-1450 | — | — | — | -50…60 |
Поливинилацетат | 1190 | — | 44-50 | -5* | — |
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) | 1240 | — | 115-120 | — | — |
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) | 1100 | — | 60-75 | — | — |
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) | 1350 | — | 118-120 | — | — |
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) | 1200 | — | 120 | — | — |
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) | 1055 | — | 70-85 | — | — |
Поливинилкеталь | 1180 | — | 105-115 | — | — |
Пленка ПВС-Э, ПВС | 1200-1300 | — | — | — | -5…130 |
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) | 1050-1100 | — | — | — | -60…150 |
Полиакрилаты | |||||
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) | 1180-1200 | — | 120-125 | -50* | -60…60 |
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) | 1190 | — | 110 | — | — |
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) | 1600 | — | — | — | -60…105 |
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 | 1050-1200 | — | — | — | до 150 |
Герметик Унигерм | 1050-1200 | — | — | — | -185…200 |
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 90 | — | -60…60 |
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 110 | — | -60…80 |
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) | 1190 | — | 133 | — | -60…100 |
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 90 | — | — |
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 105-110 | — | — |
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 125-130 | — | — |
Полиарилаты | |||||
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) | 1150-1190 | 260-285 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) | 1210 | 255-280 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Ф1 | 1110-1260 | 300-310 | 268 | -100* | до 200 |
Полиарилат Ф2 | 1100-1170 | 320-340 | 280 | -100* | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-1 | 3600 | — | — | — | до 220 |
Антифрикционный пластик Аман-2 | 3700 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный пластик Аман-7 | 2500 | — | — | — | до 120 |
Антифрикционный пластик Аман-10 | 2500 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный пластик Аман-12 | 3000 | — | — | — | до 300 |
Антифрикционный пластик Аман-22 | 3700 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-24 | 3200 | — | — | — | до 250 |
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…180 |
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…250 |
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) | — | — | — | — | -60…155 |
Фенопласты | |||||
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -50…110 |
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…100 |
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) | 1950 | — | — | — | -60…115 |
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) | 1850 | — | — | — | -60…220 |
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) | 2000 | — | — | — | -60…150 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) | 1600 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -60…200 |
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 | 1950 | — | — | — | -40…130 |
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 | 1750-1900 | — | — | — | -40…120 |
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -40…130 |
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) | 1760-1800 | — | — | — | -70…250 |
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 115** |
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 300** |
Изодин (ТУ 16-503-013-74) | 1350-1450 | — | — | — | до 120** |
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) | 1300-1450 | — | — | — | -60…105 |
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) | 1300-1400 | — | — | — | до 130** |
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) | 1300-1450 | — | — | — | -65…105 |
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) | 1250-1350 | — | — | — | -65…120 |
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) | 1200-1350 | — | — | — | -65…65 |
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -50…150 |
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -60…120 |
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) | 70-100 | — | — | — | -55…100 |
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) | 140-200 | — | — | — | до 250 |
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 | 30-80 | — | — | — | -150…150 |
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) | 100 | — | — | — | -180…200 |
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 | 40-60 | — | — | — | -60…120 |
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) | |||||
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) | 1400-1500 | — | — | — | -60…60 |
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) | 1600-1800 | — | — | — | -60…120 |
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) | 1600-1850 | — | — | — | -60…60 |
Пресс-материал П-1-1 | 1480 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) | 10-30 | — | — | — | -60…100 |
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол | |||||
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) | 1500-1650 | — | — | — | -60…250 |
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 | 1500-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) | 1740-1760 | — | — | — | -60…210 |
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) | 1780-1800 | — | — | — | -200…210 |
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 | — | — | — | — | -60…500 |
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 | — | — | — | — | -60…700 |
Пенопласт К-40 | 200-400 | — | — | — | до 250 |
Полиэфиры | |||||
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) | 1320 | — | 160-180 | — | — |
Лавсан ЛС-1 | 1530 | — | 190 | — | — |
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) | 1330-1340 | 260-264 | — | — | до 60 |
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) | 1380 | 260 | — | — | -60…155 |
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) | 1380 | 260-264 | — | — | -150…156 |
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) | 1380-1400 | 250 | — | -60* | -60…125 |
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) | 1380 | 260-264 | — | — | — |
Эпоксидные смолы и компаунды | |||||
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 | 1800-1850 | — | — | — | -60…120 |
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 | 1220 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-5 | 1520 | — | — | — | -50…70 |
Заливочный компаунд ЭЗК-11 | 1100 | — | — | — | -60…120 |
Заливочный компаунд ЭЗК-12 | 1500 | — | — | — | -60…100 |
Заливочный компаунд ЭЗК-7 | 1600 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-8 | 1450 | — | — | — | -60…70 |
Компаунд ЭК-20 | 1160-1200 | — | — | — | -60…150 |
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 | 1230 | — | — | — | -60…120 |
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 190-210 | — | -60…100 |
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 200-230 | — | -60…100 |
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) | 2700-2900 | — | — | — | -50…180 |
Компаунд ЭНТ-2 | 2200 | — | 250-300 | — | — |
Компаунд ЭНКП-2 | 1800 | — | 150-180 | — | — |
Компаунд ЭНГ-30 | 1290 | — | 125-135 | — | — |
Компаунд ЭНМ-25 | 1320 | — | 125-135 | — | — |
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) | 1650 | — | 155-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) | 1900-2200 | — | 160-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) | 1670-1710 | — | 180-200 | — | -60…180 |
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) | — | — | — | — | -60…105 |
Пресс-материал УП-2197 | 1700-1900 | — | — | — | -60…230 |
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 | 1700-1800 | — | — | — | -60…155 |
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 | 1800-2300 | — | — | — | -60…155 |
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) | 90-450 | — | — | — | -60…140 |
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) | 100-300 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) | 20-50 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) | 23-60 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) | 150-500 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) | 100-500 | — | — | — | -60…90 |
Полиамиды | |||||
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 | 1130 | 215 | 190-200 | — | — |
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) | 1130 | 215 | — | — | — |
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) | 1090-1110 | 215-221 | 200-220 | — | -60…100 |
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) | 1140 | 252-260 | 210-220 | — | — |
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) | 1020 | 178-181 | 140 | -55…-50 | — |
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) | 1020 | 170 | 140 | -50 | — |
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) | 1020 | 178-182 | 140 | -60 | — |
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) | 1150-1160 | 220-225 | 190-220 | — | -60…60 |
Капролит РМ | 1200 | — | 220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) | 1140 | 238-243 | 220-230 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) | 1130 | 224-230 | 210-220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) | 1130 | 212-218 | 200-210 | — | — |
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 160-165 | 115-135 | -40* | — |
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 150 | 85 | -50* | — |
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) | 1390 | 218-220 | — | — | -50…60 |
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) | — | 235 | — | — | -60…165 |
Полиуретаны | |||||
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) | 30-50 | — | — | — | -50…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 55-85 | — | — | — | до 100 |
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 | 19-38 | — | — | — | -40…100 |
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) | 35-500 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) | 35-220 | — | 130-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) | 30-60 | — | 150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 | 35-45 | — | 120-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) | 20-300 | — | 80-100 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) | 75-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 200-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) | 130-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н | 50-80 | — | 70-75 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-304Н | 30-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-308Н | 40-200 | — | 150 | — | — |
Этролы | |||||
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 70 | — | — |
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 90 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) | 1160-1250 | — | 85 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В | 1160-1250 | — | 80 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 | 1160-1250 | — | 75-80 | — | — |
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) | 1260 | — | — | — | -60…100 |
Стеклопластики | |||||
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) | 1900-2000 | — | — | — | -60…200 |
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) | 1700-1900 | — | — | — | -60…130 |
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) | 1280-1320 | — | 115-120 | — | -40…120 |
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) | 1350 | 212-216 | — | — | — |
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а | 1360 | 214-221 | — | — | — |
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) | 1350-1380 | 214-221 | — | — | — |
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) | 1400 | — | 170-172 | -100* | — |
Стеклопластик ДАФ-С-2 | 2000-2150 | — | — | — | -60…180 |
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 | 2200 | — | — | — | -60…250 |
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) | 1600-1900 | — | — | — | -60…55 |
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) | 1600-1850 | — | — | — | -65…130 |
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) | 3000-4500 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 | 2800-3400 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 | 3500-4000 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС | 2800-5100 | — | — | — | -60…105 |
Пластики на основе формальдегида и диоксолана | |||||
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) | 1390-1410 | 160-165 | 150-155 | — | -60…120 |
Пентапласт | |||||
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) | 1400 | 180 | 155-165 | — | до 120 |
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) | 1320-1330 | 170-172 | 123-127 | — | -25…125 |
Пентапласт модифицированный | 1320 | 176 | 125 | -20 | — |
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) | 1350-1400 | — | 155-165 | — | — |
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) | 1400 | — | — | — | -50…130 |
Поликарбонаты | |||||
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) | 1200 | — | 150-160 | — | -100…135 |
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) | 1200 | — | 156-160 | — | — |
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) | 1320 | — | 155-160 | — | -100…120 |
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) | 1210 | — | — | — | -60…150 |
Полиимиды | |||||
Полиимид ПМ-67 | 1390-1460 | — | 280 | — | до 250 |
Полиимид ПМ-69 | 1380-1470 | — | 280 | — | до 250 |
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) | 1390-1420 | — | — | — | -60…200 |
Полисульфон | |||||
Полисульфон | 1250 | — | 180 | — | — |
Пенопласты изолан | |||||
Пенопласт изолан-1 | 35-400 | — | 200-250 | — | -60…200 |
Пенопласт изолан-2 | 30-50 | — | 170 | — | -50…180 |
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) | 1350 | — | 260-270 | — | — |
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) | 1350 | — | 300 | — | — |
Арилокс | |||||
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) | — | — | 180 | — | — |
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) | — | — | 130 | — | — |
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) | — | — | — | — | -60…150 |
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) | 1200-2600 | — | 190-200 | — | — |
Ниплон | |||||
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) | 1340 | — | 330-340 | — | до 300 |
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) | 1300 | — | — | — | до 300 |
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1800 | — | — | — | до 300 |
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1300 | — | — | — | до 300 |
Taizhou Changjiang Polymer Plastic Производитель является профессиональным инженерным пластиком, изоляционным материалом, производителем резиновых изделий. После нескольких лет разработки, мы прошли ISO: 9001 Система качества, а также, наш завод являются авторизованным заводом Roths, наш завод находится в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. Рядом с высокоскоростным способом, ближайший аэропорт – аэропорт Янчжоу, около 2,5 часов до Шанхая на машине.
Мы начинаем производство профессиональной инженерной пластмассы, изоляционных материалов, резиновых изделий с 1999 года, профессиональные инженерные пластмассы, изоляционные материалы, резиновые изделия имеют такие характеристики, как высокая механическая прочность, нетоксичность, стойкость, легкость, самосмазывание, коррозия , амортизирующие. Механические свойства намного превосходят обычные пластмассы, широко используемые в машиностроении, химии, угольной промышленности и других областях.
Фабрика имеет экструдированное оборудование и оборудование для литья. Наша продукция включает в себя полуфабрикаты из листа, прутка, трубы и так далее.У нас также есть станок для резки и оборудование с ЧПУ, которое может предоставить вам индивидуальный продукт в соответствии с вашим чертежом. Профессиональное производство, обеспечение качества, ценовое преимущество, сервис для клиента “, – убежден в нейлон Чанцзян. Наша фабрика готова предоставить нашим клиентам Хорошее качество продукции и удовлетворительное обслуживание, Добро пожаловать к нам в гости.
Мы также обращаем наше внимание на международный маркер, наш продукт имеет экспорт на Ближний Восток, Юго-Восток, Южную Америку и Африку.Наши товары завоевать хорошую репутацию на зарубежном рынке.
.One: Описание Textolite
Бакелитовый лист, также известный как ламинированный лист из фенольной бумаги, изготовлен из отбеленной крафт-бумаги и фенольной смолы.
Мы имеем ряд бакелитового листа, такие как фенольный хлопчатобумажную ткань ламинированного лист, Антистатические бакелитовые листовой
(поверхность и весь слой), огнестойкий бакелитовый лист, 0,2 мм до 2,5 мм холодной штамповки бакелита лист, покрытый медью бакелитовый лист
шлифовальный бакелитовый лист и так далее.
Стандартизированный цвет и размер: желто-красный натуральный, черный / 1020 * 1220 1030 * 2070 1000 * 2000 1220 * 2440
Толщина 0.От 2 мм до 100 мм
Два: особенность Textolite
(1) Хорошие электрические свойства при нормальной температуре, изоляция, без статического электричества
(2) Хорошие характеристики обработки, пригодные для носки
( 3) Высокая температура, термостойкость 130 ° C
(4) Степень огнестойкости: UL94-HB
(5) Цвет: оранжево-красный, черный, натуральный (цвет крафт-бумаги)
(6) Полные технические характеристики и достаточный запас для удовлетворения различных потребностей клиентов, приобретающих
листовая бакелитовая заготовка
Три: Применение текстолита
(1) изоляционные материалы приспособлений и процесса изготовления пресс-форм
(2) Изоляционные детали для технологических процессов в ткацкой и электротехнической промышленности
(3) Расческа для обработки
Четыре: Технический параметр Textolite
Пять: Упаковка и отгрузка Textolite
(Один) Транспортная упаковка
Используйте профессиональные пластиковые лотки, чтобы избежать столкновения rift
(Два) Тип доставки
1, Морские перевозки Мы доверяем шанхайской судоходной компании доставку товаров, чтобы гарантировать, что каждая продукция безопасно прибудет в указанное Вами место назначения.,
2, Воздушный транспорт Мы используем самую эффективную транспортную компанию – SF Express предоставляет нам услуги. Конечно, можно также использовать клиент указана доставкой компанию.
Six: Услуги Textolite
(Один) Образец обслуживания
1, Взнос за образец: в соответствии с вашим дизайном. Время выборки: 3-5 дней,
Бесплатно для существующих образцов Время выборки: 1 день
(Два) Индивидуальные услуги Если у вас есть индивидуальные продукты обработки, мы также можем помочь вам сделать.
(Три) Послепродажное обслуживание Если через два месяца после использования возникли проблемы, пожалуйста, сообщите нам, давайте работать вместе, чтобы решить проблемы
,Обновлено: 30.06.2020 от Computer Hope
Соответствующая рабочая температура вашего процессора зависит от его производителя, максимальной тактовой частоты, где расположен датчик и какие программы он в данный момент работает. Тем не менее, эта страница дает вам общее представление о том, какие температуры являются приемлемыми при определенных условиях.
Средняя температура процессора при полной нагрузке
Большинство современных настольных процессоров не должны превышать температуры 45-50 ° C в режиме ожидания или 80 ° C при полной нагрузке.Ниже приведена таблица со списком многих типов процессоров и их средней температуры при полной загрузке.
ЗаметкаИмейте в виду, что приведенные ниже средние значения температуры дают вам общее представление о температуре процессора.
Процессор | Средняя температура при полной нагрузке |
---|---|
драм A6 | 45 ° C – 57 ° C |
драм A10 | 50 ° C – 60 ° C |
драм Athlon | 85 ° C – 95 ° C |
драм Athlon 64 | 45 ° C – 60 ° C |
драм Athlon 64 X2 | 45 ° C – 55 ° C |
AMD Athlon 64 Mobile | 80 ° C – 90 ° C |
драм Athlon FX | 45 ° C – 60 ° C |
драм Athlon II X4 | 50 ° C – 60 ° C |
AMD Athlon MP | 85 ° C – 95 ° C |
AMD Athlon XP | 80 ° C – 90 ° C |
драм Duron | 85 ° C – 95 ° C |
драм K5 | 60 ° C – 70 ° C |
драм K6 | 60 ° C – 70 ° C |
драм K6 Mobile | 75 ° C – 85 ° C |
драм K7 Thunderbird | 70 ° C – 95 ° C |
драм Opteron | 65 ° C – 71 ° C |
драм Phenom II X6 | 45 ° C – 55 ° C |
драм Phenom X3 | 50 ° C – 60 ° C |
драм Phenom X4 | 50 ° C – 60 ° C |
драм Ризен | 70 ° C – 80 ° C |
драм Семпрон | 85 ° C – 95 ° C |
Intel Celeron | 65 ° C – 85 ° C |
Intel Core 2 Duo | 45 ° C – 55 ° C |
Intel Core i3 | 50 ° C – 60 ° C |
Intel Core i5 | 50 ° C – 62 ° C |
Intel Core i7 | 50 ° C – 65 ° C |
Intel Pentium II | 65 ° C – 75 ° C |
Intel Pentium III | 60 ° C – 85 ° C |
Intel Pentium 4 | 45 ° C – 65 ° C |
Intel Pentium Mobile | 70 ° C – 85 ° C |
Intel Pentium Pro | 75 ° C – 85 ° C |
Как я узнаю, что мой процессор слишком горячий?
Если процессор перегрелся, у вас будет одна или несколько из следующих ситуаций:
- Компьютер работает намного медленнее.
- Компьютер часто перезагружается.
- Компьютер случайно выключается.
Продолжение использования компьютера с процессором, температура которого превышает его, сокращает срок его службы.
ЗаметкаВ зависимости от конфигурации оборудования вашего компьютера, термодатчики могут быть расположены не в оптимальном месте. Если это так, то указанная температура может быть не совсем точной. Если температура вашего компьютера приближается к максимальной или у вас возникают проблемы, перечисленные выше, вы можете попробовать следующие рекомендации.
Что я могу сделать, чтобы мой кулер для процессора?
Чем круче работает процессор, тем лучше он работает. Поэтому, если вы хотите разогнать ваш процессор или он перегревается, примите во внимание некоторые или все следующие рекомендации.
- Содержите компьютер в чистоте – Со временем пыль, грязь и волосы могут накапливаться и препятствовать попаданию или выходу воздуха из корпуса. Убедитесь, что корпус вашего компьютера и вентиляция очищены.
- Улучшение компьютерной среды – Убедитесь, что компьютер работает в хорошем месте.Компьютер не должен находиться в замкнутом пространстве (например, в ящике или шкафу), если нет достаточной вентиляции. Со всех сторон компьютера должно быть не менее двухдюймового пространства.
- Проверка вентиляторов – Убедитесь, что все вентиляторы в компьютере работают правильно. Некоторые материнские платы и компьютеры имеют мониторы вентиляторов, которые отображают число оборотов в минуту и работают ли они должным образом. В противном случае вам необходимо проверить каждого из поклонников и найти любые проблемы с вращением или прослушать какие-либо необычные шумы.
- Термопаста – Если процессор или вентилятор был недавно заменен или отремонтирован, вы можете очистить его и повторно применить термопасту.
- Дополнительные вентиляторы – Рассмотрите возможность установки дополнительных вентиляторов в компьютер. Почти все настольные компьютеры оснащены радиатором процессора и вентилятором, а также корпусным вентилятором. Однако в большинстве случаев размещаются дополнительные вентиляторы.
- Альтернативные решения – Более продвинутые пользователи или пользователи, которые разгоняются, могут также захотеть рассмотреть альтернативные решения, такие как решения с водяным охлаждением, для охлаждения своих процессоров.
Мой компьютер отображает температуру по Фаренгейту, а не по Цельсию
Посетите наш конвертер JavaScript в градусы Цельсия в Фаренгейт, чтобы преобразовать значение Цельсия в градусы Фаренгейта.
Сторонняя информация
Для получения более конкретной информации о процессоре, который вы используете, вам нужно либо обратиться к документации по вашему продукту, либо посетить страницу технических характеристик процессора Chris Hare.
,One: Описание ламинированного листа Textolite
Бакелитовый лист, также известный как ламинированный лист фенольной бумаги, изготовлен из отбеленной крафт-бумаги и фенольной смолы.
Мы имеем ряд бакелитового листа, такие как фенольный хлопчатобумажную ткань ламинированного лист, Антистатические бакелитовые листовой
(поверхность и весь слой), огнестойкий бакелитовый лист, 0.2–2,5 мм лист для холодной штамповки, бакелитовый лист с медной оболочкой
лист для измельчения бакелита и так далее.
Стандартизированный цвет и размер: желто-красный натуральный, черный / 1020 * 1220 1030 * 2070 1000 * 2000 1220 * 2440
Толщина от 0,2 мм до 100 мм
Два: особенность Текстолит листовой ламинат
(1) Хорошие электрические свойства при нормальной температуре, изоляция, без статического электричества
(2) Хорошие характеристики обработки, пригодные для носки
(3) Высокая температура, термостойкость 130 ° C
(4) Степень огнестойкости: UL94-HB
(5) Цвет: оранжево-красный, черный, натуральный (цвет крафт-бумаги)
(6) Полная спецификация и достаточный запас для удовлетворения различных потребностей клиентов, приобретающих
листовая заготовка из бакелита
Три: Применение ламината Textolite
(1) Изоляционные материалы для приспособлений и процесса изготовления пресс-форм
(2) Изоляционные детали для технологических процессов в ткацкой и электротехнической промышленности
(3) Гребешок для обработки
Четыре: Технический параметр ламинированного листа Textolite
Five: Упаковка и отгрузка ламинированного листа Textolite
(One) Транспортная упаковка
Используйте профессиональные пластиковые лотки для упаковки Во избежание столкновения
(Два) Тип доставки
1, Морские перевозки Мы доверяем шанхайской судоходной компании доставку товаров, чтобы гарантировать, что каждая продукция безопасно прибудет в указанное Вами место назначения.,
2, Воздушный транспорт Мы используем самую эффективную транспортную компанию – SF Express предоставляет нам услуги. Конечно, можно также использовать клиент указана доставкой компанию.
Шесть: Услуги ламинированного листа Textolite
(Один) Образец обслуживания
1, сборы образцов: в соответствии с вашим дизайном. Время выборки: 3-5 дней,
Бесплатно для существующих образцов Время выборки: 1 день
(Два) Индивидуальные услуги Если у вас есть индивидуальные продукты обработки, мы также можем помочь вам сделать.
(Три) Послепродажное обслуживание Если через два месяца после использования возникли проблемы, пожалуйста, сообщите нам, давайте работать вместе, чтобы решить проблемы
,