Температура плавления канифоли сосновой: Температура плавления канифоли сосновой

alexxlab | 09.02.2021 | 0 | Разное

Содержание

Температура плавления канифоли сосновой

Выход из строя электроприбора ведет за собой его ремонт. Основными причинами поломок современной техники являются вышедшие из строя платы, конденсаторы, другие изделия, крепление которых производиться путем пайки. Обладая определенными навыками, домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого понадобятся сопутствующее сырье. Пайка происходит с использованием припоя, электрического паяльника.

Что такое канифоль

Флюс в твердом состоянии это хрупкое амфорное вещество, состоящие из кусков стекловидного типа. Из чего делают канифоль — производится путем очищения специальными химическими реакциями смол хвойных растений. Канифоль для пайки используется для противостояния окислительным процессам, которые могут разрушить соединение при эксплуатации, устойчивый к потере химических свойств элемент при воздействии высоких температур.

Состав канифоли позволяет надежно соединить металлы процессом пайки.

Жидкое состояние при нагреве содействует растеканию материала по элементам нужной формой. Перед тем, как узнать, для чего нужен канифоль, важно разобраться с химическими свойствами состава. Сырье, из которого изготовлена смола, имеет свойства диэлектрика, однако на способность соединения передавать электрический ток это не отражается.

Нормируемые параметры канифоли по ГОСТ 19113-84

Скачать ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая»

В сфере ремонта радиотехники, канифоль является наиболее доступным вариантом флюса. Некоторые новички, не имеющие опыта в паяльном деле, не осознают, что такое канифоль и применяют повсеместно. При таком подходе возможно совершить ошибку, т. к. продукт применяется не ко всем типам соединений. В основном изделие применяют в домашних условиях, при нечастой работе, т. к. флюс имеет неограниченный срок годности простым исполнением.

Способы получения

Разновидности канифоли происходят от способа получения, состава и физического состояния. Основные различия способов производства являются вещества, из которых добывается состав.

Делится материал на три категории, живичная, таловая и экстракционная смола для пайки.

  1. Живичная канифоль производится путем обработки живицы хвойных деревьев, основным растениям является сосна, ввиду доступности и распространенности. Основным отличительным моментом можно заметить отсутствие жирных кислот, применение которых недоступно некоторыми работами.
  2. Экстракционная основа производится путем экстрагирования бензина и основной составляющей – доли древесины сосновых деревьев. Отличается более низким температурным порогом размягчения, темным цветом. Температура плавления начинается от 52 градусов, кислотное число варьируется от 145 до 175. Наличие жирных кислот в составе – 10%, если произвести химическое осветление вещества, он будет более похож на живичную субстанцию.
  3. В сульфатцеллюлезном производстве выделяется побочный продукт – таловая канифоль. Подразделяется на несколько сортов по качеству и назначению, способ получения из сульфатного мыла. Более дорогие разновидности не уступают по свойствам натуральному продукту.

Подробное знакомство с основой поделки приводит к выводу, что он относиться к категории флюсов. В случае, когда не оказывается под рукой нужного предмета, можно использовать сварочную буру.

Виды паяльной канифоли

Реализация канифоли происходит разбавленным и чистым видом. Очищенное сырье существует в форме палочки или кусков. Более дорогими и сложными по производству являются флюсы жидкого типа. Наиболее простой вариант спиртосодержащий, состоящий из раствора канифоли и спирта, разведенный практически равными пропорциями. Данный раствор не вызывает реакций при использовании, предотвращает коррозию и не проводит электрический ток.

Живичная канифоль по ГОСТ 19113-84

Изготовления спиртового раствора может быть выполнено в домашних условиях. Важно соблюдать последовательность действий:

  • Необходим этиловый спирт в малых количествах, крепостью не менее 70°. Найти его можно в аптеке или местах реализации подобных изделий.
  • Канифоль живичная измельчается до песчаного состояния ступкой, после этого необходимо добавить спирт в соотношении 70 на 30.
  • В случае отсутствия под рукой спирта, возможно использовать аналогичный растворитель, к примеру бензин или ацетон. Добавлять размягченную субстанцию необходимо малыми порциями, перемешивая до полного растворения.

Более современная модель раствора имеет вместо спирта глицерин. Приготовление происходит тем же способом, данный материал более удобен в работе. Его можно непосредственно наносить на спаиваемые детали, имеет более твердую форму относительно раствора. Некоторые припои реализуются уже с готовым флюсом посередине проволоки. Вариант удобен при действиях, однако высокая цена и отсутствие в мелких торговых токах могут привести к эксплуатации таловой канифоли.

Получение жидкой канифоли

Канифоль сосновая имеет следующие характеристики:

  • Температура кипения начинается от 250 °C, зависит от состава и добавленных примесей.
  • Размягчение происходит на пороге 52-72 °C.
  • Теплопроводность элемента – 0,1 ккал/м, теплотворность – 9100 ккал/кг.
  • Расширение в расплавленном состоянии равняется коэффициенту 0,05, кислотное число от 145 до 175.

Основной разновидностью материала является прозрачная колофонская смола, применяется твердым состоянием, имеет светло желтый оттенок. Основой для качественного производства продукции используется абиетиновая кислота, занимающая большую долю в составе вещества.

Свойства канифоли

Низкотемпературный флюс, применяется с легкоплавкими припоями, температура плавления не позволяет использовать канифоль при действиях с твердыми элементами пайки. Основные свойства определяются составом и способом приготовления, даже дорогие разновидности не отличаются высокой активностью.

Изделие в неопытных руках может быть использовано несколько раз.

Канифоль имеет относительный плюс, обладая повышенной растекаемостью, тем самым, воздействие небольших температур может надежно разместить материал на месте. Данное свойство допускает работу в труднодоступных местах, помогает удалить окисленный налет с поверхности ремонтируемого изделия. Жидкая субстанция растекается или наносится на изделие предварительно, тем самым работая без температурного воздействия. Свойства могут отличаться наличием химических добавок. Температура плавления канифоли начинается от 52 °C, вне зависимости от марки.

Основной составляющей качественного продукта является абиетиновая кислота соляного типа, соотношением от 60 до 90%. Количество кислоты определяется от назначения, более дорогие марки имеют большое содержание канифоли. Основа для натуральных разновидностей – около 20% нейтральных веществ, количество химических кислот достигает до 10% путем применения определенного способа производства. Жидкие разновидности имеют в составе разбавитель, эфир, спирт, бензин и т.д.

Применение канифоли

Перед применением канифоли важно понимать, что с тугоплавкими припоями использование невозможно. Температура кипения – 250 °C, в этом состоянии вещество испаряется. Флюсом определяется вспомогательное сырье, с помощью которого очищается поверхность от окисления, грязи и прочих неудовлетворяющих при пайке воздействий.

Состав и свойства канифоли позволяют растворять при нагреве различные оксиды, состоящие из меди, олова, либо свинца.

Благодаря характерной особенности к очищению от окислов, применяется при очистке металла при пайке. Изделие применяется зачастую в домашних условиях, на производственных линиях используется припой с добавлением к составу флюса.

Использование канифоли при пайке

Наиболее распространенный способ пайки колофонской смолой:

  • паяльник подготавливается к работе, путем нагрева до рабочей температуры;
  • на конце жала инструмента размещается вещество легкоплавкого типа, оно применяется качеством припоя, обычно состоит из отлива со свинцом с добавлением цинка, кадмия или висмута;
  • вместе с веществом паяльник опускается во флюс, характерный дым указывает на произведенную реакцию, процесс происходит как можно быстрее, до испарения.

Метод применяется при наличии определенного опыта, при работе могут возникнуть некоторые трудности у неопытных мастеров.

Техника пайки канифолью

Любые работы можно облегчить с применением некоторых изделий, пайка материалов не исключение. Для работы понадобится основа жидкого флюса – этиловый спирт. Изготовление возможно собственными усилиями, достаточно измельчить продукт и смешать с растворителем.

Жидкий раствор позволяет проникнуть к труднодоступным местам, наносится непосредственно на площадь объекта.

  1. Нанесение производится при помощи кисти или зубочистки, после этого подготавливается паяльник.
  2. На разогретый паяльник наносится припой нужными количествами, в зависимости от размера соединения. Большим количеством припоя можно задеть соседние контакты, что нарушит схему работы ремонтируемого прибора.
  3. Распределение припоя происходит равномерно, надежного соединения можно достигнуть, прижав элемент к плате небольшим усилием.
  4. После снижения температуры, удаляются остатки флюса, т.к. он может растечься по соседним деталям и нарушить электропроводность.

Данный способ более удобен, помогает соединить даже мелкие детали. Паяльник используется в зависимости от соединения, температурный режим подбирается от параметров плавления припоя.

Основные достоинства

Каждый материал имеет определенные достоинства и недостатки, канифоль зарекомендовала себя при паяльных действиях на протяжении многих лет, используется по сей день. Основные достоинства материала:

  • Диэлектрические свойства помогают избежать ненужных контактов на поверхности пайки.
  • Доступная цена по сравнению с аналогами, имеется в свободной продаже в любых торговых точках радиоэлектроники.
  • Процесс пайки с использованием изделия может производиться вне зависимости от окружающей среды, уровня влажности, температуры воздуха.
  • Свойства изделия имеют защиту от воздействия к влаге, обдает большим сроком годности.
  • Препятствует образованию налета ржавчины на металлических конструкциях, обезжиривает изделие.

Канифоль для пайки

Разрешается использовать натуральный продукт без средств индивидуальной защиты, ввиду отсутствия токсичности. Процесс использования не составляет труда, можно изготовить самостоятельно необходимую концентрацию и вид для удобной работы.

Отрицательные стороны

Минусами можно отметить несколько факторов, препятствующих к применению материала в определённых ситуациях.

  1. При отсутствии опыта низкая активность элементоа может потребовать дополнительной обработки. Использование требует некоторых навыков, чтобы сократить время обработки.
  2. Гиперскопичность может не дать веществу выделить видимый пар при обработке, что повлечет коррозию соединения в последующем времени.
  3. Доступно применение к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Продукт применяется к простым металлам, для обработки больших соединений используются другие виды флюсов.
  4. Хрупкая конструкция материала может доставить проблемы при транспортировке. Легко крошится при механических воздействиях.

Существуют другие виды флюсов, активно взаимодействующие с металлом. Такие элементы взаимодействуют с металлом, состоят из хлорида цинка, или аммония. После пайки вещество максимально удаляется с изделия, т.к. возможны процессы коррозии. Нейтральные вещества, такие как канифоль, не взаимодействуют с металлом и не проводят электрический ток.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применение

  • для проклейки бумаги и картона,
  • как эмульгатор в производстве синтетического каучука,
  • в целлюлозно-бумажной, шинной, резиновой и лакокрасочной промышленности,
  • в производстве резин, пластмасс, искусственной кожи, линолеума, мыла, лаков и красок, электроизоляционных мастик и компаундов.
  • Широко применяется в качестве флюса при лужении и пайке.
  • Кроме того, канифолью натирают смычки струнных смычковых музыкальных инструментов, обувь балерин.

Описание

Синонимыколофонская смола
Международное названиеRosin, colophony or Greek pitch
ФормулаC19h39COOH
Молекулярная масса302,5
ГОСТГОСТ 19113-84
CAS514-10-3
EINECS208-173-3
RTECSTP8580000
Код ОКП24 5372 0100
Код ТНВЭД3806100000
Код ГНГ380610
Код ЕТСНГ475119

Физико-химические свойства

Фасовка

Хранение

Упаковка канифоли Канифоль сосновую упаковывают в деревянные бочки вместимостью 100-200 дм³, стальные барабаны вместимостью 100-180 дм³, фанерные барабаны вместимостью 50-66 и 93 дм³, картонные навивные барабаны вместимостью 50-110 дм³, а также в картонные с металлическом дном барабаны вместимостью 100-120 дм³. Для длительного хранения продукт упаковывают в стальные барабаны вместимостью 100-180 дм³ или деревянные бочки вместимостью 100-200 дм³. Транспортировка, хранение Канифоль сосновую транспортируют всеми видами транспорта. По железной дороге продукт транспортируют мелкими и повагонными отправками в крытых вагонах. Канифоль сосновую хранят в крытых складских помещениях, на открытой площадке под навесом. Продукт при хранении необходимо предохранять от влаги.

Требования безопасности Канифоль сосновая – горючее вещество, склонная к химическому самовозгоранию, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. Взвешенная в воздухе пыль канифоли взрывоопасна. Осевшая пыль пожароопасна.

Гарантийный срок хранения канифоли 2 года со дня изготовления.

Для паяния многих металлов и сплавов применяются флюсы. В их функции входит снятие оксидного покрытия с детали, ингибирование процессов окисления в процесс работы, обеспечение образования качественного соединения.

Канифоль для пайки – один из самых простых и доступных видов флюсовых материалов. Средство это успешно используется с давних пор по настоящее высокотехнологичное время.

Существует множество современных составов, но привычка использовать канифольный флюс у многих паяльщиков остается неизменной.

Что это такое

Слово это у всех на слуху, но подробности о канифоли известны не многим. Постоянным пользователям полезно знать состав, свойства флюса из канифоли, чтобы пайка была успешной.

Канифоль – это вещество, внешне похожее на стекло. Она может иметь все оттенки бежевого, желтого, коричневого цветов. Хорошо растворяется в чистом спирте и бензоле, хуже – в бензине и керосине, совсем не растворяется в воде.

Главный действующий компонент – смоляные кислоты, концентрация которых может достигать 80- 92 %. Заметно количество высших жирных кислот, массовая доля которых варьируется от 0,5 % до 12 %.

Методы получения

Канифоль содержится в соснах, кедрах, лиственницах. Ее получают из этих деревьев или древесного сырья. Производство канифоли проводится по двум основным технологиям, которые определяют разновидности природного флюса для пайки. Состав и характеристики обоих продуктов контролируются государственными стандартами.

Сосновую канифоль получают отгонкой летучей фракции живицы – жидкости, которая выделяется из надрезов на коре хвойных деревьев. Параллельно в приемниках собирается скипидар, массовая доля которого составляет 1/3 часть от суммарного продукта.

Помимо этого существует метод получения канифоли из отходов мелко порубленной древесины. Такой продукт называют талловым. Отдельную группу натуральной смолы, выделяемую из старых пней и корней, называют экстракционной канифолью.

В качестве экстрагента в производственном процессе используют бензин. Такой продукт имеет небольшое распространение вследствие трудоемкости получения сырья, которое называется пневым осмолом.

Пни нужно собирать только через 10 или даже 15 лет после вырубки леса. С трудом можно представить детали организации такого производства в больших объемах, требуемых для пайки.

При производстве бумаги накапливается в качестве отхода талловое масло, из которого отгоняют талловую канифоль.

Свойства

Все виды канифоли для пайки поступают в продажу в трех сортах: «высшем», «первом» и «втором».

Талловая канифоль размягчается в диапазоне температур от 56 ℃ у образцов второго сорта до 60 ℃ у образцов высшего сорта. Максимальное содержание золы может достигать 0,06 %, механических примесей – 0,03 %.

Талловая канифоль хорошо горит. При хранении она не должна нагреваться больше, чем до 80 градусов. При температуре около 400 градусов она может самовоспламеняться.

Важной характеристикой многих композиций является кислотное число, которое отображает количество свободных кислот в продукте. Измеряется оно в мг КОН, требуемых для нейтрализации.

Кислотное число талловой канифоли укладывается в диапазон 154 – 165 мг КОН на 1 г продукта.

Сосновая канифоль может содержать примеси воды в количестве, достигающем 0, 2 % от общей массы. Это объясняется тем, по-видимому, что добывают ее из живицы.

Золы в сосновом продукте содержится максимум 0,04 %, механических примесей – также не более 0,04 %. Кислотное число сосновой канифоли варьируется от 166 до 169 мг КОН, требуемых для нейтрализации 1 г продукта.

Следовательно, канифоль из живицы сосны имеет немного более кислый характер, чем талловый продукт.

Интервал температуры размягчения сосновой канифоли варьируется от 66 у образцов второго сорта до 69 ℃ у образцов высшего сорта. Температура, при которой масса может воспламениться сама, составляет 321 °С. Хранить канифоль для пайки нужно при комнатной температуре.

Экстракционная канифоль встречается редко. Ее технические характеристики оставляют желать лучшего. Так, содержание основных смоляных веществ составляет только 75 %. Это почти на 20 % меньше, чем у других видов канифоли.

Как паять

Существует ряд обязательных стадий при проведении пайки. Прежде всего, поверхность металлических деталей нужно механически очистить от грязи, оксидов, примесей.

Затем канифоль для пайки нужно хорошо разогреть. Несмотря на то, что флюс начинает плавиться при температуре меньше 70 ℃, прогреть его нужно с большим запасом.

Можно довести температуру до +130. Разогретое жало паяльника должно легко входить в канифольную массу. Обычно при этом выделяется легкий дымок.

Следующий этап пайки зависит от типа предстоящей работы. Если спаять нужно тонкие проводки, то можно сразу приступать к работе. При большей площади рабочей зоны, ее необходимо предварительно прогреть.

Если наносить припой и флюс на холодную поверхность, температура будущего шва резко понизится. Для пайки больших деталей требуется предварительное нагревание рабочей зоны, после которого паяльная масса хорошо распределится по всей поверхности.

Жало паяльника должно быть чистым и прогретым. Если оно долго не использовалось перед пайкой можно наконечник зачистить щеткой или наждачной бумагой. Затем на жало наносят олово.

Процесс называется лужением наконечника. Если жало недавно использовалось, и на нем еще присутствует немного припоя, это хорошо. Его можно сразу окунать в канифоль и приступать к пайке.

Главная стадия – фиксирование деталей, подлежащих спайке; нанесение в зону будущего шва сначала флюса, затем – припоя. Всю расплавленную массу нужно равномерно распределить жалом паяльника. После остывания пайка закончена.

Преимущества применения

Применение канифоли удобно, благодаря следующим достоинствам:

  • доступности флюса в продаже;
  • приемлемая цена;
  • невысокая температура размягчения;
  • возможность использования для многих видов пайки;
  • простота применения в домашних условиях;
  • длительный срок возможного хранения;
  • безвредность.

Натуральный продукт обеспечивает удаление оксидных примесей, ингибирует окисление в процессе проведения пайки, создает предпосылки для образования качественного и прочного шва.

Спиртовой состав

В некоторых ситуациях при пайке труднодоступных мест в качестве расходного применяют не твердую канифоль, а готовый спиртовой раствор натурального продукта.

Чистого спирта во флюсе, известном под сокращением СКФ, содержится 60 %.

Остальную часть массы занимает непосредственно канифоль. Вместо спирта можно взять ацетон. Правда, запах у него менее приятен.

Жидкий флюс стоит недорого, обладает хорошим техническими характеристиками. Его консистенцию можно легко менять увеличением количества растворителя. Так, при работе применяют более жидкие составы, имеющие консистенцию раствора.

Для пайки обычных деталей массу делают в виде вязкой кашицы. Любую работу с растворителями нужно проводить при хорошей вентиляции. Вдыхание выделяющихся паров, возгоняющихся частичек флюсовой массы вредно для дыхательных путей мастера.

Пайка трубчатыми припоями

В продаже имеются расходные материалы, представляющие собой прутки из олова и свинца. Внутри по всей длине размещена флюсовая канифоль. Такой присадочный материал применяют при многих видах пайки.

Пользоваться им легко и удобно. В рабочую зону вносят конец прутка. Она расплавляется, обеспечивает попадание в зону шва одновременно флюса и расплавленного припоя. Так проводится пайка, не требующая тщательной подготовки поверхности перед началом работы.

Выбирая материалы для пайки, следует обратить внимание на информацию о производителях. Вся продукция должна соответствовать ГОСТам.

Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону

 

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 - это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.

Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.

Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.

 

 

 

Применение: Пайка изделий машиностроения.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 30% Свинец 70%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-30 - оловянно-свинцовый припой, используемый для пайки и лужения радио- и электроаппаратуры приборов с герметичными швами, печатных схем, внутренних швов и медицинских устройств, деталей с герметическими швами из оцинкованного железа. Припой ПОС 30 не имеет достойных зарубежных аналогов и относится к категории мягких припоев, потому что температура его плавления не превышает 300 0С. Сплав является бессурьмянистым.

Отлично подходит для пайки меди, латуни и железа. В промышленных масштабах применяется в энергетической сфере. Во время пайки ПОС 30 с поверхностью детали формируют высококачественную зону промежуточного сплава. Любители и профессионалы используют припой ПОС-30 для пайки электроприборов и радиоаппаратуры. 
Пруток припоя ПОС 30 диаметром 8 мм будет легко гнуться руками, потому что в нем отмечается высокое содержание свинца. В отличие от свинца олово будет придавать припою повышенную степень жесткости и прочности. В состав ПОС 30 входит олово (29-31%) и свинец (69-71%). Температура плавления припоя составляет 256 оС (начало плавления отмечается на 183 градусах). Для большинства радиоэлектронных элементов подобная температура считается предкритической, что обязательно нужно учитывать перед проведением паяльных работ. Именно поэтому, если есть определенный риск повреждения аппаратуры или каких-либо элементов, то лучше воспользоваться припоями с более низкой температурой плавления. Также в состав припоя также входят различные примеси: сурьма, медь, мышьяк, никель, железо, алюминий цинк, сера, висмут. 

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 - это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.

Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.

Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.

 

Припой ПМФОЦр 6-4-0,03                купить     Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 ТУ 48-17228138

Применение: Пайка кондиционеров, холодильников, теплообменников, волноводов.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 89% Фосфор 6% Олово 4% Цирконий 0,03%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Серебро

Харакетристики:

Припой ПМФОЦр 6-4-0.03 относится к категории медно-фосфорных. В припое этой марки отмечается высокое содержание фосфора и меди, а также значительное количество циркония и олова. 
Это среднеплавкий припой, который имеет повышенную текучесть, отличную устойчивость к коррозийным процессам и агрессивной среде. Основная сфера использования сплава - пайка меди и ее различных сплавов (мельхиора, латуни, бронзы).

Одновременно с этим, ПМФОЦр зачастую применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий. Запрещено осуществление пайки чугуна и стали припоями с содержанием фосфора, потому что соединение получается хрупким и не способно выдержать нагрузки вибрационного, ударного и изгибающего типа. Это обусловлено тем, что по границе шва фосфоритов образуется видимая пленка. Особенностью припоя ПМФОЦр можно назвать то, что он является самофлюсующимся. Именно поэтому, если им осуществляется пайка изделий из меди, то в этом случае нет никакой необходимости использовать флюс. Как правило, припой этой марки применяется в ремонте бытовых смесителей, кондиционеров, при изготовлении климатического оборудования, электромашин высокой мощности.  В классификации припоев ПМФОЦр относится к категории среднеплавких самофлюсующихся припоев, что допускает осуществление пайки без использования флюса. Пайка с помощью этого припоя может выполняться горелкой любого типа (ацетиленовой, пропановой горелкой, паяльной лампой), с помощью аргонодуговой сварки. Основное условие в этом случае - спаиваемые детали должны нагреться до темно-красного свечения (вишневый оттенок). Затем необходимо нагревать припой до того момента, пока он не начнет растекаться должным образом.

Применение: Пайка холодильников, термодатчики, теплообменники, часы.

Температура плавления: 630-660°C

Химический состав: Медь 53% Фосфор 7% Никель 7% Цинк 33%

Пайка металлов: Медь, Никель, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Припой П-81 рассчитан на пайку при изготовлении климатического оборудования, теплообменников, калориферов, термодатчиков, производстве часов и т.п. Пайка с помощью этого припоя может осуществляться только с применением флюса. Допускается изготовление закладных элементов различной формы и колец для осуществления автоматической пайки (подобные работы должны проводиться только в заводских условиях на походящем для этого оборудовании).

П-81 в своем составе содержит несколько основных элементов: цинк (32-36%), медь (52-54%), никель и фосфор (по 6-7%). При помощи припоя П-81 допускается соединение следующих материалов: никель и никелевые сплавы (в том числе и латунь), медь, чугун, серебро, сталь (в том числе нержавейка), твердые сплавы и их всевозможные комбинации. С помощью припоя П-81 разрешается пайка с использованием флюса. П-81 может похвастать особенными свойствами и некоторыми конкурентными преимуществами. Среди них необходимо выделить высокий уровень надежности и долговечности фреоновых элементов, повышенный предел прочности на срез, высокое качество в процессе ремонта твердосплавных инструментов, высокая степень герметичности паяных конструкций в условиях повышенного давления. Нельзя не отметить и то, что П-81 производитель считает столь же эффективным, как и некоторые высокосеребряные припои. При работе с припоем этой марки рекомендуется использовать флюсы, которые соответствуют следующим припоям: ФК-250 (235), ПВ-209.
Температура плавления припоя составляет 630-660 оС, в том время как рекомендованная температура пайки варьируется от 680 до 700 оС. Предел прочности сплава находится в пределах 170 Мпа. 
Припой П-81 показывает себя особенно эффективным, если его использовать взамен высокосеребряных припоев марок ПСр40, ПСр29.5, ПСр25, ПСр45.

 

Применение: Пайка холодильников, кондиционеров, теплообменников, волноводов, бытовых смесителей.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 90% Фосфор 6% Олово 4%

Харакетристики:

Припой П-14 представляет собой соединение, в котором присутствует значительное количество меди (основа), олова (от 3,5 до 4,5%) и фосфора (от 5,3 до 6,3%). Все это делает его уместным для использования в процессе пайки калориферов, теплообменников, холодильников, кондиционеров, электрических машин высокой мощности, волноводов и бытовых смесителей. Идеально он способен соединять такие материалы, как серебро, медь и медные сплавы. Отметим, что пайка меди при помощи припоя марки П-14, осуществляется даже без добавления флюса. 
Изготавливают припой этого типа в виде проволоки с различным диаметром, прутка с различным диаметром, ленты с различной толщиной и шириной. Если припой выполнен в виде проволоки, то в ней может присутствовать продольный паз с флюсом марки ФК-320 и марки ФК-235. Поэтому осуществляя пайку той или иной детали можно легко подбирать оптимальный для каждого случая вариант.
В процессе пайки следует придерживаться определенной температуры. Если пайка проводится в газовом пламени, то она должна быть не выше 740 и не ниже 720 градусов, а если пайка в печи - то не менее 800 и не более 820 градусов. Ударная вязкость разрушения составляет порядка 1,5-3 кДж.м/см2, а прочность паяных соединений равна 290-320 МПа.

Применение: Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил.

Температура плавления: 300-320°C

Химический состав: Олово 42-45% Цинк 54% Медь 1,2-1,5%

Пайка металлов: Алюминий

Харакетристики:

Припой марки А представляет собой одну из востребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев. Именно эти три главных компонента составляют его основу и предопределяют и главные свойства, и сферы, в которых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.
Идеально подходит припой марки А для использования в процессе проведения пайки алюминиевых жил и выполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит и то, что он вполне стоек к негативному воздействию коррозии и обладает превосходными технологическими свойствами. Важна и температура плавления этого соединения. Она варьируется в диапазоне от 400 до 400 градусов Цельсия. В то время, как плотность припоя этого типа составляет 7,2 г/см3. Все это следует учитывать при проведении пайки и лужения изделий. 
В составе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от 56% до 59%, олова в соединении не более 42,1% и не менее 38,6%. Меди в разы меньше - не более 2%, в некоторых случаях ее присутствие может не превышать показателя в 1,5%. И это предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования в определенных сферах, а также ряд других важных показателей.

 

Применение: Пайка генераторов, шинопроводов, электродвигателей большой мощности, трансформаторов

Температура плавления: 714-850°C

Химический состав: Медь 93% Фосфор 7%

Пайка металлов: Латунь, Медь, Серебро

Характеристики:

Припой МФ-7 входит в категорию медно-фосфорных припоев и предполагает наличие в своем составе порядка 7% фосфора, о чем и свидетельствует маркировка изделия. Он превосходно показывает себя при пайке латуней и бронз, нейзильбера и медно-никелевых сплавов. Хотя, основной сферой использования в данном случае принято считать пайку меди и разнообразных медных сплавов без применения флюсов. Необходимость во флюсах отсутствует, поскольку припой этой марки относится к самофлюсующим припоям. 
Применять припой, изготовленный под маркой МФ-7, для пайки сталей и чугуна не рекомендуется. В этих сферах он зарекомендовал себя не самым лучшим образом. В этих случаях возникает образование хрупких фосфидов железа непосредственно в паяном шве и как следствие - утрачивается пластичность.
Идеально подходит данный вид припоя для пайки кондиционеров и холодильников. В обоих случаях необходимо применять газопламенный нагрев и придерживаться температуры пайки в диапазоне от 732 до 816 градусов Цельсия. Припою характерна высокая жидкотекучесть и низкая температура плавления, что приравнивает его по свойствам к серебряным и медно-цинковым припоям, востребованным при пайке медных сплавов и самой меди.

 

Температура плавления: 700-900°C

Пайка металлов: Медь, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Флюс Бура в промышленной сфере используется достаточно часто. Также сферой его применения считается пайка ювелирных изделий, где необходимо точно рассчитать состав используемых материалов и тип инструментов для пайки. Универсальным решением в этом случае является именно флюс, созданный на основе борной кислоты или буры.

Бура - важнейшая добавка при плавке, которая позволяет обеспечить формирование тигля глазури на стенках, растворение окислов металлов и предохранить расплав от проникновения кислорода. Бура - это соль тетраборной кислоты, которая существует в виде декагидрата в свободной форме. Изготовление флюса такого типа ведется с помощью борной кислоты и буры, которые в соотношении 1:1 по массе растворяются в воде. Чтобы приготовить 1 л флюса бура, необходимо смешать 100 г борной кислоты и 100 г буры, добавив их в 1 л воды, после чего довести до кипения. После естественного остывания массы ее следует отфильтровать. Соотношение борной кислоты и буры в составе флюса необходимо варьировать в зависимости от того, с каким именно металлом предполагается работать. Если это золото, то основу флюса должна составлять борная кислота, а не бура. Обратная ситуация с серебром. 
Флюс бура считается нейтральным флюсом. Он также может быть использован для высокотемпературной пайки меди, стали, чугуна, твердых сплавов с серебряными и медными паяльными сплавами.
 

Флюс ЛТИ-120                                                         купить Флюс ЛТИ-120 500 мл.

Применение: Лужение сплавов меди, стали, никеля, свинца, цинка, серебра, олова, кадмия, палладия.

Температура плавления: 200-300°C

Пайка металлов: Медь, Никель, Олово, Свинец, Серебро, Сталь, Цинк

Харакетристики: Флюс ЛТИ-120 на отечественном рынке представлен достаточно давно. Он относится к категории активированных флюсов, в которой ЛТИ-120 считается уже давно одним из лучших. В состав этого флюса входят уникальные добавки, которые позволяют в разы увеличить его эффективность. Кроме того, предусмотрено наличие полностью пасивирующих добавок. Взаимодействие флюса в полной мере будет зависеть от температуры, при которой проводятся работы. При обычной температуре флюс не проявляет никакой активности и не способен проводить ток даже на повышенных частотах. По завершению паяльных работ остатки флюса можно не убирать, потому что они будут представлены в виде твердого вещества, не подверженного каким-либо внешним факторам. Зачастую остатки флюса выступают в качестве защитного покрытия паяльных соединений. По уровню активности флюс марки ЛТИ-210 схож с современными паяльными кислотами. В состав флюса входят следующие вещества: этиловый спирт, канифоль, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин. Именно поэтому допускается его использование при пайке железа, нержавейки, бронзы, меди, стали, никеля, серебра и ряда других веществ. После того, как работы будут завершены, вентилировать помещение необязательно. Если необходимо смыть остатки, то это можно сделать при помощи ацетона или спирта.

 

Флюс ПВ-209                                                                       купить   Флюс ПВ-209

Применение: Пайка меди, твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

Температура плавления: 600-900°C

Пайка металлов: Медь, Нержавейка, Серебро, Сталь

Харакетристики: Флюс ПВ-209 рассчитан на высокотемпературную пайку серебряными и медными припоями никеля, меди, серебра и сплавов, а также особо твердых и жаропрочных сплавов. Флюс позволяет полностью удалить окисные пленки, а также предотвратить их формирование при нагреве. Флюс также способствует уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя, защите поверхностей, подготовленных к пайке, от негативных внешних воздействий.

Производство флюса ПВ-209 ведется по оригинальной технологии. Нанесение флюса на поверхности, подготовленные к пайке, удобнее всего производить в виде пасты. Ее можно получить с помощью замешивания флюса в воде (пропорция 1:1 в соответствии с массой). Текучесть пасты регулируется добавлением воды. 
Если флюс используется в виде порошка и осуществляется пайка нелегированной стали, то разрешен нагрев до побежалости с дальнейшим нанесением флюса. В процессе пайки нержавеющей стали флюс рекомендуется наносить пастой и контролировать целостность поверхности. При пайке твердосплавных поверхностей их требуется нагревать равномерно и полностью. Остатки флюса после пайки могут быть удалены с помощью кипячения в воде или 10%-ным раствором лимонной кислоты.

 

Паяльная кислота                                       Флюс и реактивы для пайки

Характеристики:

Паяльная кислота - это хлорид цинка, что является химическим соединением цинка и хлора (формула - ZnCl2). Паяльная кислота активно используется для пайки меди, углеродистых сталей, никеля и сплавов с помощью легкоплавких припоев в диапазоне температур от 150 до 320 оС. Также в состав паяльной кислоты (помимо хлорида цинка) входят: соляная кислота, хлорид аммония, специальная смачивающая присадка. Кроме того, паяльную кислоту часто называют активным флюсом в жидком агрегатном состоянии.

Паяльная кислота может быть получена с помощью растворения цинка (либо его окиси) в растворе соляной кислоты с дальнейшим выпариванием раствором. Кроме того, вещество получается по средствам нагревания жидкого цинка в токе хлора. 
Физические и химические свойства паяльной кислоты:
• Температура кипения - 730 оС;
• Температура плавления - 315-320 оС;
• Молекулярная масса - 136,2954;
• Растворимость в воде - 79. 8% при 0 оС;
• Концентрированные составы обладают кислой средой, потому при диссоциации в воде наблюдается образование соляной кислоты.

Паяльная кислота также используется для лужения проводов и пайка радиодеталей микросхем. Срок годности паяльной кислоты не превышает 12 месяцев с условием соблюдения стандартов хранения. Хранение вещества нужно производить в плотной закрытой таре, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и тепла. Если в помещении проводились работы с использованием паяльной кислоты, его нужно хорошенько проветрить по их завершению.
 

Флюс паяльный ФКСп                                               купить    Флюс ФКСп 500 мл.

СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС (он же КЭ, СКФ, и ФКЭт -на этилацетате, жидкая канифоль).

Применение: Для пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280ºC.
Состав: канифоль сосновая не менее 30%, АИПС-70%. 
Пайка металлов: медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, оловянно-никелевое, кадмиевое, золотое покрытия.  

Характеристики : ручная и механизированная пайка и лужение электромонтажных элементов печатных плат и элементов радио электроники в изделиях радио и бытовой электронной аппаратуры. Консервация изделий радио и бытовой электронной аппаратуры для сохранения паяемости в условиях складского хранения и хранения в условиях сборочного цеха в течение одного года. Остатки флюса при ручной пайке изделий бытовой радио аппаратуры (пайке подстроечных элементов, подпайке, исправлении дефектов) допускается не удалять. Остатки флюса при групповой пайке изделий бытовой радио аппаратуры («волной» припоя, погружением, протягиванием) следует удалять. 
 

 

Для чего нужна канифоль при пайке и что это такое

Вопросы техники безопасности при пайке

Практически каждый мужчина, будь то ярый любитель покопаться в радиоаппаратуре и электроприборах или простой хозяин, столкнувшийся с ситуацией, при которой требуется процесс соединения металлов, проводов, рано или поздно будет вынужден воспользоваться паяльником, в этом случае можно попробовать самостоятельно справиться с задачей, научившись паять.

Процесс пайки сопровождается рядом вредных факторов. Первый из них – это загрязнение зоны дыхания. Канифольный дым, неизбежно выделяющийся при проведении пайки, пары олова и свинца являются аллергенами и канцерогенами. Помещение, предназначенное для пайки, даже любительской, должно хорошо проветриваться.

Следующий фактор – опасность поражения электрическим током. Для получения разрешения на проведение пайки рабочие на предприятиях должны иметь 2 группу электробезопасности. Перед началом пайки дома следует хотя бы визуально убедиться в исправности электропаяльника и розетки.

Пожарная опасность. Для инструментов и процесса пайки необходимо использовать подставки из негорючего теплоизолирующего материала.

Заключение

В данной статье рассмотрены наиболее характерные особенности процессов пайки с применением канифоли. Но для обучения любому ремеслу и пайке, в том числе, теория должна неразрывно переплетаться с практикой. Только тогда всё сказанное сможет принести реальную пользу в овладении мастерством.

Как сделать жидкую?

Твердый паяльный флюс не всегда удобно использовать. Если металл расположен горизонтально и на плате много места для работы паяльником, достаточно взять кусочек флюса, расплавить его и добавить припой. Часто положение детали горизонтальное и олово стекает. В таком случае используется жидкий сосновый флюс.

  1. Измельчить канифоль и насыпать в стеклянную посуду.
  2. Залить ацетоном.
  3. Растворить, поместив закрытую емкость в горячую воду и регулярно встряхивая ее.

Ацетон можно заменить скипидаром, бензином, этиловым спиртом и минеральным маслом для создания флюса для пайки своими руками из канифоли. При работе с деталями любой сложности достаточно нанести кисточкой полученную жидкость.

Можно делать и гель. Для этого смешать канифоль с вазелиновым маслом. После растворения можно заправить составом шприц без иглы и наносить флюс или использовать натирание поверхности густым составом.

Всем известно, что пайка чего-либо осуществляется с использованием канифоли. Однако не все знают, что помимо классической твердой версии данного расходного материала, существует также жидкая модификация. Канифоль жидкого агрегатного состояния относится к одному из видов нейтрального флюса. Применение данного материала идеально подходит для выполнения паяльных работ на небольшой области изделия.

Конечно же, канифоль в жидком виде не является самостоятельным расходным материалом для пайки. Сам материал имеет твердое агрегатное состояние, жидкая же версия – это ни что иное, как твердая смесь классической твердой канифоли и какого-либо растворителя. Некоторые органические вещества способны растворить твердую канифоль, в результате данной реакции удается создать жидкую версию данного расходного материала.

Одним из главных преимуществ жидкой модификации данного материала, которым не обладает классическая твердая канифоль, является то, что материал способен идеально ровно растечься по рабочей области, заполнив даже мельчайшие трещины и отверстия. Благодаря этому свойству свариваемая область практически идеально смачивается.

Большинство моделей жидкой канифоли не требуют выполнения каких-либо предварительных процедур перед началом пайки. Помимо этого практически все марки снабжены специальной небольшой кисточкой, следовательно, для нанесения присадочного материала нет необходимости в приобретении какого-либо дополнительного изделия. В этом плане классическая твердая канифоль значительно уступает жидкой версии, ее предварительно нужно расколоть, а потом нагреть.

Однако материал может потерять небольшой процент своего потенциала под действием растворителя, это случается из-за используемого соотношения. Дело в том, что при создании жидкой канифоли используются материалы в соотношении три к двум, в котором преобладает именно растворитель. После окончания процесса сварки, на изделии могут остаться следы от присадочного материала.

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

Порядок действий:

  1. Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
  2. Измельчить его до состояния порошка.
  3. Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
  4. Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до 80°С.
  5. В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Полученную жидкость рекомендуется разлить в шприцы. Это облегчит процесс дозированного поступления канифоли в место пайки. Альтернатива – применение обычной кисточки для обработки.

Способы получения

Паяльный флюс получают из сока сосны. Канифоль можно получить из других деревьев хвойных пород, но в ней будет больше примесей. Сосновую живицу очищают, выгоняя с нее нагревом воду и скипидар. В результате получается твердое вещество, куски неправильной формы. Канифоль сорта Живица самая чистая, в своем составе не имеет жирных кислот.

Для изготовления Экстракционной канифоли используют бензин. В нем растворяют смолу, затем состав фильтруют, удаляя примеси. После этого растворитель выпаривают. Получается канифоль оранжевого или светло коричневого цвета. Она уступает по качеству Живице, поскольку кислотное число у нее выше.

При изготовлении сульфатного мыла выделяют побочный продукт – Таловую канифоль. Состав ее зависит от используемых материалов и технологии обработки.

Канифоль получают из живицы (смолистого вещества (терпентин), выделяющегося при ранении тканей деревьев хвойных пород) с последующим выпариванием из сырой смолы летучих веществ — в основном — скипидара. Обычно соотношение количества канифоли к количеству скипидара в сырой смоле 3:1.

Также в промышленности канифоль получают экстракцией из измельчённой древесины органическими растворителями или перегонкой сырого таллового масла — отхода целлюлозно-бумажного производства.

В зависимости от сырья и метода получения канифоль называют сосновой канифолью (гарпиус), талловой канифолью и т. п.

Канифоль растворима в органических растворителях (спирте, ацетоне, эфире, бензоле, хлороформе), нерастворима в воде. Температура размягчения и плавления зависит от источника и способа получения и колеблется в пределах от 50—70 °C до 100—130 °C. В химическом составе преобладают смоляные кислоты (от 80 до 95 %), имеющие общую формулу C19h39COOH, основной из этих смоляных кислот — абиетиновая кислота).

Разновидности канифоли происходят от способа получения, состава и физического состояния. Основные различия способов производства являются вещества, из которых добывается состав.

Делится материал на три категории, живичная, таловая и экстракционная смола для пайки.

  1. Живичная канифоль производится путем обработки живицы хвойных деревьев, основным растениям является сосна, ввиду доступности и распространенности. Основным отличительным моментом можно заметить отсутствие жирных кислот, применение которых недоступно некоторыми работами.
  2. Экстракционная основа производится путем экстрагирования бензина и основной составляющей – доли древесины сосновых деревьев. Отличается более низким температурным порогом размягчения, темным цветом. Температура плавления начинается от 52 градусов, кислотное число варьируется от 145 до 175. Наличие жирных кислот в составе – 10%, если произвести химическое осветление вещества, он будет более похож на живичную субстанцию.
  3. В сульфатцеллюлезном производстве выделяется побочный продукт – таловая канифоль. Подразделяется на несколько сортов по качеству и назначению, способ получения из сульфатного мыла. Более дорогие разновидности не уступают по свойствам натуральному продукту.

Подробное знакомство с основой поделки приводит к выводу, что он относиться к категории флюсов. В случае, когда не оказывается под рукой нужного предмета, можно использовать сварочную буру.

Современность

Сейчас канифоль может быть получена из размельченной сосновой древесины с помощью специальных растворителей или добыта из талового масла или целлюлозы. Зависимо от способа выделяют такие виды:

  1. Сосновая.
  2. Талловая.
  3. Экстракционная.

Современная канифоль на 60—90 процентов состоит из смоляной абиетиновой кислоты, 1—12 % жирных кислот и нейтральных веществ (как то тритерпеноиды, сесквитерпеноиды и дитерпеноиды). Она не может быть растворена водой, но спирт, эфир, бензол, ацетон и несколько хуже керосин могут с нею это сделать. При 40 градусах канифоль начинает размягчаться, а при 100 уже плавится.

Когда температура достигает отметки в 250 градусов, то она кипит. Если к ней добавить минеральные и органические вещества, то получится мыло. Если растворить её в то у вас будет канифольный эфир. Как видите, применений много. Конечно, безопаснее всего делать что-то, когда под рукой канифоль сосновая.

Применение на практике

Основная сфера применения в наши дни — это оказание содействия во время пайки металлических деталей. Так, канифоль сосновая как паяльный флюс показывает положительный результат. Несмотря на то что есть значительное количество более современных химических разработок, она до сих пор применяется в электронике и радиотехнике.

Так, расплавленная канифоль сосновая без проблем может устранить слой оксида, что находится на поверхности паяемых деталей. Важным является и то, что она уменьшает припоя. Благодаря этому он более равномерно растекается по рабочей плоскости. Использование такого флюса увеличивает качество использования припоя.

Также он оказывает определённое защитное воздействие от различных испарений окружающей среды. Также на сохранение популярности влияет и кислотная нейтральность. Это возможно благодаря использованию сырья природного происхождения. Поэтому место пайки не подвергается коррозии со временем и не происходит утечка тока.

Особенную важность это имеет во время сборки электронных микросхем. Также канифоль сосновая, таловая и экстракционная может быть использована вместе с чистым этиловым спиртом в пропорции 4 к 6 для получения жидкого флюса. Воспользоваться канифолью могут даже те, кто держит паяльник впервые в жизни.

Для начала необходимо разогреть жало и окунуть его в застывшую субстанцию. Затем им берётся припой, который наносят на спаиваемую поверхность и деталь. При необходимости с помощью жала паяльника его необходимо равномерно распределить. В результате должна получиться монолитная масса, что будет воедино соединять всё, что надо.

Реализация канифоли происходит разбавленным и чистым видом. Очищенное сырье существует в форме палочки или кусков. Более дорогими и сложными по производству являются флюсы жидкого типа. Наиболее простой вариант спиртосодержащий, состоящий из раствора канифоли и спирта, разведенный практически равными пропорциями. Данный раствор не вызывает реакций при использовании, предотвращает коррозию и не проводит электрический ток.

Изготовления спиртового раствора может быть выполнено в домашних условиях. Важно соблюдать последовательность действий:

  • Необходим этиловый спирт в малых количествах, крепостью не менее 70°. Найти его можно в аптеке или местах реализации подобных изделий.
  • Канифоль живичная измельчается до песчаного состояния ступкой, после этого необходимо добавить спирт в соотношении 70 на 30.
  • В случае отсутствия под рукой спирта, возможно использовать аналогичный растворитель, к примеру бензин или ацетон. Добавлять размягченную субстанцию необходимо малыми порциями, перемешивая до полного растворения.

Более современная модель раствора имеет вместо спирта глицерин. Приготовление происходит тем же способом, данный материал более удобен в работе. Его можно непосредственно наносить на спаиваемые детали, имеет более твердую форму относительно раствора. Некоторые припои реализуются уже с готовым флюсом посередине проволоки. Вариант удобен при действиях, однако высокая цена и отсутствие в мелких торговых токах могут привести к эксплуатации таловой канифоли.

Канифоль сосновая имеет следующие характеристики:

  • Температура кипения начинается от 250 °C, зависит от состава и добавленных примесей.
  • Размягчение происходит на пороге 52-72 °C.
  • Теплопроводность элемента – 0,1 ккал/м, теплотворность – 9100 ккал/кг.
  • Расширение в расплавленном состоянии равняется коэффициенту 0,05, кислотное число от 145 до 175.

Основной разновидностью материала является прозрачная колофонская смола, применяется твердым состоянием, имеет светло желтый оттенок. Основой для качественного производства продукции используется абиетиновая кислота, занимающая большую долю в составе вещества.

Низкотемпературный флюс, применяется с легкоплавкими припоями, температура плавления не позволяет использовать канифоль при действиях с твердыми элементами пайки. Основные свойства определяются составом и способом приготовления, даже дорогие разновидности не отличаются высокой активностью.

Изделие в неопытных руках может быть использовано несколько раз.

Канифоль имеет относительный плюс, обладая повышенной растекаемостью, тем самым, воздействие небольших температур может надежно разместить материал на месте. Данное свойство допускает работу в труднодоступных местах, помогает удалить окисленный налет с поверхности ремонтируемого изделия. Жидкая субстанция растекается или наносится на изделие предварительно, тем самым работая без температурного воздействия. Свойства могут отличаться наличием химических добавок. Температура плавления канифоли начинается от 52 °C, вне зависимости от марки.

Основной составляющей качественного продукта является абиетиновая кислота соляного типа, соотношением от 60 до 90%. Количество кислоты определяется от назначения, более дорогие марки имеют большое содержание канифоли. Основа для натуральных разновидностей – около 20% нейтральных веществ, количество химических кислот достигает до 10% путем применения определенного способа производства. Жидкие разновидности имеют в составе разбавитель, эфир, спирт, бензин и т. д.

Перед применением канифоли важно понимать, что с тугоплавкими припоями использование невозможно. Температура кипения – 250 °C, в этом состоянии вещество испаряется. Флюсом определяется вспомогательное сырье, с помощью которого очищается поверхность от окисления, грязи и прочих неудовлетворяющих при пайке воздействий.

Благодаря характерной особенности к очищению от окислов, применяется при очистке металла при пайке. Изделие применяется зачастую в домашних условиях, на производственных линиях используется припой с добавлением к составу флюса.

Наиболее распространенный способ пайки колофонской смолой:

  • паяльник подготавливается к работе, путем нагрева до рабочей температуры;
  • на конце жала инструмента размещается вещество легкоплавкого типа, оно применяется качеством припоя, обычно состоит из отлива со свинцом с добавлением цинка, кадмия или висмута;
  • вместе с веществом паяльник опускается во флюс, характерный дым указывает на произведенную реакцию, процесс происходит как можно быстрее, до испарения.

Метод применяется при наличии определенного опыта, при работе могут возникнуть некоторые трудности у неопытных мастеров.

Каждый, кто пробовал паять какие-либо вещи, отлично понимает, насколько важно применять флюс. Без него практически невозможно достичь хоть какого-либо нормального результата, не говоря уже о том, что большинство припоев даже не начнут плавиться без использования дополнительных расходных материалов. Таким образом, пытаясь ответить на вопрос, для чего нужна паяльная кислота, стоит понимать, что она является таким же флюсом, как и остальные материалы.

Паяльная кислота для пайки

Многие слышали о ее существовании, но на своем опыте, так и не узнали, зачем нужна паяльная кислота. Несмотря на свою распространенность, чаще всего она применяется в профессиональной сфере, так как именно там встречаются сложные случаи, требующие тщательной подготовки. Данный материал поставляется в жидком виде и хорошо подходит при пайке мелких предметов. Кислота для пайки производится согласно следующему ГОСТу — 23178-78.

Если рассматривать виды канифоли, то стоит выделить основные направления физического состояния. Основным является натуральный материал в твердом виде, который обладает весьма высокой концентрацией веществ, которые и делают флюс полезным для паяния. Помимо этого есть еще и жидкая канифоль, которая является растворенной в органических соединениях.

Жидкая канифоль своими руками

Для этого используется все тот же материал, но растворяется в спирте или другом растворителе. Свойства при этом являются более слабыми, так как доля самой канифоли тут может быть от 25 до 75%.

Помимо этого еще выделяются разновидности, которые определяются способом изготовления:

  • Живичная – данная разновидность является самым натуральным продуктом из всех, так как получается из живицы древесины, что можно понять из названия. Чаще всего используются хвойные породы деревьев, в частности сосна, так как это доступная и достаточно дешевая разновидность. В отличие от остальных видов, состав канифоли для пайки живичной не имеет жирных кислот.
  • Экстракционная – эта разновидность производится с помощью экстрагирования. Для этого применяют бензин, который экстрагирует древесину хвойных пород. В итоге получается материал, который более темный по цвету, чем в предыдущей видов материала. Но это не единственное отличие, так как у него выше кислотное число, которое может достигать 155. В то же время, температура размягчения является более низкой и составляет до 58 градусов Цельсия. Если провести с экстракционной канифолью процедуру химического осветления, то свойства станут близкими к предыдущей разновидности. В составе имеются жирные кислоты, соотношение которых достигает 12%.
  • Таловая – этот вид производится как побочный продукт сульфатцеллюлозной промышленности. Таловую канифоль получают из сульфатного мыла. В зависимости от того, какие именно материалы использовались, флюс может иметь различные свойства. Чем выше сорт, тем больше его свойства схожи с живичной разновидностью.

Живичная канифоль для пайки

Канифоль и продукты её обработки применяют для проклейки бумаги и картона, как эмульгатор в производстве синтетического каучука, в производстве резин, пластмасс, искусственной кожи, линолеума, мыла, лаков и красок, электроизоляционных мастик и компаундов.

Широко применяется в качестве флюса при лужении и пайкелегкоплавкими припоями для растворения плёнок оксидов на поверхности спаиваемых металлов и припоя, что улучшает смачиваемость поверхности металлов припоем. Применяется при пайке стальных деталей, деталей из медных сплавов и меди, цинка и др. цветных металлов (непригодна для пайки алюминия и алюминиевых сплавов).

Канифоль для пайки металла, ее производство, разновидности и свойства

Самими лучшими характеристиками обладает канифоль сосновая. ГОСТ 19113-84 следит за тем, чтобы продукция данного назначения соответствовала стандартам качества и безопасности для людей, что работают с нею. Она начинает размягчаться при 68 градусах тепла. В ней также почти отсутствуют жирные кислоты.

Эта канифоль считается полностью натуральным и экологически чистым веществом. Она имеет янтарно-желтый цвет. Экстракционная и таловая канифоли считаются искусственными. Отличают они и свои цветом. Но, несмотря на разные способы получения, их свойства считаются близкими к тем, что имеет натуральный продукт, которым является канифоль сосновая.

Очень высоко ценится усиленное сцепление, которое есть между поверхностями при использовании данной разработки. Также канифоль обладает хорошими моющими и проникающими (для эфирных и спиртовых растворов) свойствами. Последнее обусловило её использование в качестве гидроизолирующего средства. Также она может применяться как клей.

В состав канифоли, в основном, входят смоляные кислоты. Помимо этого в ней еще есть до 6% неомыляемых материалов. Технология изготовления и состав определяет температуру размягчения для вещества. Основным отличием этой разновидности от стандартных вариантов, является более высокое содержание кислот абиетиновой группы. Из них может быть 5% неоабиетиновой, 24% дегидроабиетиновой и 43% абиетиновой кислоты.

Если использовать ее как канифоль для пайки, то в ней проявляются все основные свойства. Она быстро расплавляется при температурном воздействии, так как имеет низкую температуру размягчения, около 60 градусов Цельсия, а также низкую температуру расплавления, около 140 градусов.

Для паяния многих металлов и сплавов применяются флюсы. В их функции входит снятие оксидного покрытия с детали, ингибирование процессов окисления в процесс работы, обеспечение образования качественного соединения.

Канифоль для пайки – один из самых простых и доступных видов флюсовых материалов. Средство это успешно используется с давних пор по настоящее высокотехнологичное время.

Существует множество современных составов, но привычка использовать канифольный флюс у многих паяльщиков остается неизменной.

Состав канифоли сосновой может несколько отличаться, но в целом, в ней содержатся практически одни и те же элементы, с учетом небольших отклонений. Основу здесь составляет абиетиновая кислота, которая может быть от 60 до 90% от общей массы. В экстракционной содержание жирных кислот может быть от 1 до 12%.

Растворяться твердые частицы материала в эфире и спирте могут не сразу, так как для этого требуется температура от 40 градусов Цельсия. Как правило, она совпадает с температурой размягчения вещества. Кипение начинается с 250 градусов Цельсия. Температура плавления канифоли сосновой составляет от 110-150 градусов Цельсия.

При работе с тугоплавкими металлами она просто будет закипать, так что пайка твердыми припоями должна проводиться с другими флюсами. Даже обыкновенные марки, твердые и нерастворенные обладают слабой активностью, так что остается риск, что придется делать все повторно, так как материал припоя с основным может не соединиться достаточно крепко.

Растекаемость материала находится на достаточно высоком уровне, так что при температурной обработке флюс растекается по всей поверхности, что создает отличный защитный слой. В то же время жидкая канифоль сосновая хорошо растекается и без температурного воздействия. При наличии химических добавок, свойства могут меняться.

Температура плавления канифоли, как правило, заметно ниже, чем у припоев. Это низкотемпературный материал, так что если требуется пайка твердыми припоями, следует остановить свой выбор на другом флюсе. Свойства во многом определяются тем, из чего делают канифоль, но даже самые лучшие варианты обладают относительно низкой активностью, так что материал не всегда может помочь схватиться основному металлу и тогда потребуется повторное применение.

Канифоль обладает высокой растекаемостью, так что даже при относительно небольшом температурном воздействии она быстро обволакивает поверхность металла. Это помогает достичь даже труднодоступных мест и ликвидировать ненужные пленки со всей поверхности заготовки. Жидкие разновидности растекаются даже без температурной обработки. Свойства канифоли, в которых имеются химические добавки, могут отличаться от натуральной из-за особенностей состава.

Стоит рассмотреть из чего состоит канифоль. В стандартных вариантах содержится абиетиновая соляная кислота, соотношение которой составляет, примерно, от 60 до 90%. Это основа любого флюса такого типа. В натуральных канифолях жирные кислоты отсутствуют, но при различных обработках их количество может вырасти от 1 до 12%.

Растворимость канифоли наступает при температуре от 40 градусов Цельсия, так что для самостоятельного изготовления жидкой субстанции ее нужно будет подогреть. В среднем, температура размягчения лежит от 40 до 75 градусов, а плавления – 110-170. Кипение начинается уже при 250 градусах Цельсия.

Жидкая канифоль имеет достаточно простой состав. В обыкновенных вариантах в него входят всего два компонента, которыми являются спирт и сама канифоль в твердом состоянии. Благодаря тому, что все грамотно готовится и соблюдается температурный режим, то готовый продукт выглядит однородно и не имеет осадков.

В некоторых случаях в состав добавляют воду. Жидкий флюс для пайки, основанный на воде перед этим растворяется каким-либо другим веществом, так как сама вода не может растворить канифоль, так как тут требуется органическое вещество. В более сложных составах встречаются такие компоненты как: ингибиторы коррозии, пропанол, натуральная канифоль, смачивающие присадки, вода и прочее.

Чем больше концентрация материала в растворителе, тем более плотным получится все в итоге. Свойства такого флюса сходи с теми, которыми обладает обыкновенная канифоль, но из-за разбавленного состояния они слабее. Таким образом, чем выше концентрация, тем больше вещество соответствует твердой канифоли.

Хранение[ | ]

Для предотвращения выпадения кристаллов смоляных кислот из растворов канифоли необходимо:

  • избегать хранения её в железных ёмкостях, так как ржавчина на стенках сосуда, болтах, заклёпках и т. п. образует со смоляными кислотами канифоли резинаты железа, кристаллы которых далее служат затравками кристаллизации смоляных кислот;
  • к уайт-спиритовым растворам канифоли следует добавлять не менее 4 % скипидара;
  • раствор канифоли перед хранением полезно профильтровать.

Заключение

Как видите, канифоль является очень эффективным средством во многих областях. И уверенные лидерские позиции среди всех видов занимает натуральное сосновое вещество. При желании узнать детально, что собой представляет канифоль сосновая, ГОСТ 19113-84 поможет вам в этом.

Пайка
— это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк.

При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта ~ 60%, канифоли ~ 40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью.

Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Примечания[ | ]

  1. ↑Статья Колофон (недоступная ссылка) (недоступная ссылка с 14-06-2016 [1141 день]) в издании Любкер Ф. «Реальный словарь классических древностей» [Пер. с нем.]. — М.: ДиректМедиа Паблишинг, 2007. — CD-ROM.
  2. ↑Энциклопедия лесного хозяйства. — М.: ВНИИЛМ, 2006. — Т. 2. — С. 350. — 416 с. — ISBN 5-94737-023-9.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

  • Это самый простой и доступный флюс, который можно найти практически на любом рынке;
  • Стоимость канифоли является относительно низкой, так что она обойдется дешевле любого другого флюса;
  • Материал имеет относительно низкую температуру плавления, что позволяет его применять даже при пайке на низких температурах;
  • Подходит для многих вариантов пайки, особенно, в домашних условиях;
  • Но подвергается воздействию влаги, а также практически не имеет срока хранения;
  • Борется с оксидными пленками на поверхности;
  • Материал не токсичен и может использоваться даже без применения специальных средств защиты.

Хвойные деревья отличаются от остальных высоким содержанием смол. Если их очистить, вывести воду и скипидар, получится твердое вещество желтого цвета – канифоль. Его используют при изготовлении множества веществ. Смола для пайки выбирается сосновая. Она не содержит веществ, понижающих диэлектрические характеристики. Другие примеси в минимальном количестве.

Канифоль относится к натуральным флюсам, имеет свои преимущества для любителей паять дома:

  • продается свободно;
  • низкая стоимость;
  • натуральная, не выделяет вредных веществ;
  • легко создать самостоятельно жидкий состав;
  • низкая температура плавления;
  • высокая жидкотекучесть.

Работать с натуральным флюсом легко. Как пользоваться канифолью при пайке знают даже начинающие радиолюбители. При работе в домашних условиях удобно использовать низкую температуру плавления канифоли для пайки. При этом нет необходимости в усиленной вентиляции, достаточно простого проветривания комнаты.

Срок хранения смолы неограничен. Твердые неправильной формы кристаллы могут лежать годами в закрытой баночке, не теряя своих свойств.

Есть у натурального флюса и недостатки. Не растворяющаяся в воде канифоль в тоже время гигроскопична. Она впитывает в себя влагу. Спаянное соединение начинает окисляться. Места пайки деталей необходимо сразу покрывать защитным лаком и другими веществами.

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

Преимущества флюса:

  • низкая стоимость и доступность;
  • оптимальная температура плавления — 150°С;
  • применяется для всех видов пайки;
  • не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
  • не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Преимущества флюса:

  • низкая стоимость и доступность;
  • оптимальная температура плавления — 150°С;
  • применяется для всех видов пайки;
  • не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
  • не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Чем можно заменить?

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

  • Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
  • Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
  • Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
  • Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше .

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Для чего же нужна канифоль при пайке и чем она заменяется? Флюс должен растворять окислы металла и покрывать припой, который плавится, защищая его от воздуха. В зависимости от металла, который паяется, применяют буру, шеллачные лаки. Медь паяют с помощью воска и вазелина. Часто для работы с бронзой создают смешанные составы.

Для работы с не очень ответственными деталями, если под рукой необходимый флюс отсутствует, можно растолочь таблетку аспирина и капнуть воды. Перемешав все до однородной массы, использовать для пайки.

Органический жир способен растворить окисную пленку. Надо учитывать его особенность плавиться при низкой температуре. По окончании работы остатки жира следует сразу же смыть.

  • Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
  • Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
  • Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
  • Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов.

Технология и терминология

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

  • Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
  • Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
  • Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

Для качественной пайки с канифолью, подготовка начинается с зачистки металла в месте соединения. Надо убрать грязь механическим путем, устранить жир с помощью бензина или спирта.

Паяльник будет значительно лучше служить, если ему сделать лужение – покрыть нижнюю часть жала тонким слоем флюса. Для этого инструмент разогревается и окунается в баночку с канифолью или жидкий флюс наносится кисточкой. Покрытие должно быть равномерным, без пропусков.

На место пайки наносится кусочек канифоли и расплавляется. Когда все место будет очищено, окислы растворены, подводится припой. Его расплавляют, распределяют, и он соединяет детали. После охлаждения делается лужение и покрытие лаком.

Концы проводов покрывают сначала флюсом, расплавив его паяльником, затем наносят припой, распределяют его равномерно, чтобы он покрыл провод снаружи и соединил все волокна.

Канифол
ь относится к амфорным веществам, которые производятся из хвойной древесины. Ее используют не только при пайке, но и в других целях. Она встречается во многих органических соединениях. для изготовления лакокрасочных материалов, пластмасс, приспособлений для обработки струнных инструментов и т.д. Основными свойствами является:

  • нерастворимость в воде;
  • под действием механических нагрузок разрушается;
  • плавится при любой высокой температуре.

Несмотря на широкую сферу применения, чаще всего ее можно встретить при спаивании деталей и конструкций. Однако не все люди понимают, для чего нужен этот дополнительный расходный материал. Выделяют множество разновидностей, каждая из которых используется в определенной сфере, что прописано в нормативной документации.

Исходным сырьем для производства канифоли является обыкновенная сосновая смола, в которую кроме канифоли входят летучие соединения скипидара.

Процесс изготовления включает в себя очищение канифоли путем выпаривания этих соединений.

Тем, кто никогда не работал паяльником, но планирует научиться паять, будет полезно узнать некоторые технические термины.

Пайка – это процесс соединения между собой двух радиотехнических деталей через нагрев.

Инструмент для пайки – это паяльник, обычно работающий от сети 220 с номинальной мощностью 40Вт.

Процесс пайки осуществляется жалом паяльника за счет того, что разогретый до высокой температуры припой схватывает две детали между собой, заполняя пространство между ними.

ГОСТ определяет припой, как металл или сплав нескольких металлов. По ГОСТ определено 26 категорий припоя в зависимости от используемого элемента.

Припои всегда имеют более низкую температуру плавления, чем детали, которые нужно соединить.

По ГОСТ припои по температурным свойствам разделяются на мягкие, которые плавятся при температуре до 450 градусов Цельсия (выделяя подкатегории особо легкоплавких – до 145 °С и твердые с температурой плавления от 450 градусов Цельсия и выше (категории среднеплавких – до 1100°С, высокоплавких – от 1100 до 1850ºС и тугоплавких – свыше 1850).

ГОСТ разделяет припои на флюсующие и самофлюсуемые, у них различная температура плавления.

Чаще всего припои выглядят как металлическая трубочка серебристого цвета или как полый цилиндр, наполненный канифолью, которая выполняет функцию флюса.

Для чего служит канифоль?

Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо рассмотреть главные особенности и характеристики. Данный расходный материал выполняет функции флюса при пайке. Температура плавления составляет 150°С, что является достаточным при борьбе с оксидными пленками. Расплавленная канифоль полностью покрывает рабочую поверхность и убирает этот налет, который влияет на качество соединения.

Данный расходный материал считается диэлектриком, однако он не влияет на общую проводимость готовой конструкции. Канифоль также необходима для улучшения свойств спаивания. Например, некоторые металлы при воздействии высоких температур растекаются, а флюс не дает этого сделать. Кроме того, не впитывает влагу и является гигроскопичным материалом.

Многие люди даже не подозревают об особенностях канифоли, и для чего она нужна при пайке. Чаще всего она применяется при спаивании деталей в домашних условия. В промышленности она также встречается, однако довольно редко.

Разновидности

1. Живичная. Ее получают из живицы хвойных деревьев, чаще всего применяют сосну, так как ее проще всего приобрести. Именно поэтому она получила свое название. Главная особенность — отсутствие в составе жирных кислот, так как производится из натуральных компонентов.

2. Экстракционная. Такое название получила исходя от метода ее получения – экстрагирования. Как и в предыдущем случае, основным материалом служат хвойные деревья, однако есть и новшество – обязательно должен присутствовать бензин. В конечном результате канифоль получается темнее, чем живичная. Она теряет свое агрегатное состояние при низкой температуре(примерно 52°С), а также имеет в своем составе жирные кислоты. Можно улучшить ее свойства за счет химического осветления.

3. Таловая. Данный вид канифоли производят от сульфатного мыла. Существует несколько разновидностей флюса, каждый из которых имеет свои характеристики. Например, высшего класса по своим свойствам с живичной.

Существует несколько разновидностей, по которым можно разделить этот материал. В первую очередь это сорт. Разные сорта во многом схожи, но имеют некоторые серьезные отличия по своему качеству:

  • Второй сорт – содержание золы в нем может доходить до 0,6%, а также кислотное число у него заметно ниже остальных и составляет 154 на 1 грамм продукта;
  • Первый сорт – содержание золы здесь составляет 0,4% от общей массы и кислотное число на 1 грамм продукта стало более высоким от 160;
  • Высший сорт – обладает лучшими показателями, так как соотношение золы здесь может быть до 0,3% и ниже, а кислотное число составляет минимум 165.

Помимо этого, есть еще разделения в зависимости от технологии получения, что выделяет две основные марки:

  • Марка А является продуктом, который получается в результате взаимодействия фумаровой кислоты и таловой канифоли;
  • Марка Б является продуктом, который получается в результате взаимодействия параформа, фумаровой кислоты и таловой канифоли.

Жидкая канифоль делится, в первую очередь, согласно своему растворителю, который и создает жидкий эффект. Таким образом, можно выделить канифоль на спирту, так как это самый удобный и простой растворитель, который всегда доступен. Он служит не только для ликвидации остатков материала, но и для ослабления его концентрации.

Дело в том, что во время растворения он впитывает в себя свойства канифоли, что позволяет использовать ее в жидком виде. Также существуют растворы, которые основаны на воде. Они используются в тех случаях, когда спирт не рекомендуется использовать для материала, с которым ведется работа. Он не нужен и для того, чтобы убрать остатки канифоли с поверхности.

Жидкая канифоль на спирту

Помимо этого разновидности еще различают по концентрации. В различных видах содержание основного материала по отношению к растворителю может колебаться от 25 до 70%. При самостоятельном изготовлении данный параметр может быть как выше, так и ниже, указанных значений.

Существует несколько типов, по которым можно выделить виды. В первую очередь стоит отметить физическое состояние. Стандартным вариантом считается твердая канифоль сосновая, так как она более концентрированная и лучше сохраняет свои свойства. Ее как просто расплавляют паяльником и перемещает на заготовку, так и раскалывают мелкими кусками и выкладывают на поверхность.

Помимо этого материал различают еще по методу получения:

  • Живичная – она считается самым натуральным продуктом из всех возможных в этой серии. Флюс получается непосредственно из живицы сосны, что и определяет его название. Процесс получения является относительно дешевым, если сравнивать с другими породами деревьев, но он дороже, чем другие варианты получения канифоли, к примеру, химическим методом.

Канифоль живичная из сосны

  • Экстракционная – здесь канифоль сосновая получается благодаря методу экстрагирования древесины сосны с помощью бензина. Здесь уже появляются жирные кислоты в составе, а также повышается кислотное число, которое теперь достигает 155. Расплавить флюс можно при температуре 55-58 градусов Цельсия. Материал можно осветлить химическим способом, так как цвет у него получается более темным, чем у живицы, что поможет приблизить свойства этих двух вариантов.

Канифоль сосновая экстракционная

Процесс пайки

Изучив основные свойства канифоли, можно приступать рассмотрению технологии пайки. Перед началом следует зачистить деталь от ржавчины и осуществить лужение. Для этого на поверхность прикладывается кусок канифоли, а затем подвергается температурной обработке, путем прижатия ее разогретым концом паяльника.

Расположив припой возле места соединения, его расплавляют при помощи разогретого паяльника. Далее, следует следить, чтобы конструкция не двигалась до полного застывания. Это время зависит от того, как осуществлялось лужение. При нормальных условиях застывание происходит быстро. Абсолютно не важно, какой вид канифоли брать, так как на практике они ведут себя одинаково.

Выход из строя электроприбора ведет за собой его ремонт. Основными причинами поломок современной техники являются вышедшие из строя платы, конденсаторы, другие изделия, крепление которых производиться путем пайки. Обладая определенными навыками, домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого понадобятся сопутствующее сырье. Пайка происходит с использованием припоя, электрического паяльника.

Где еще может быть применена смола?

Использование древесной смолы в качестве добавки в краски, ускоряет их высыхание. В электротехнике можно встретить кабеля, переложенные бумагой, пропитанной смолами. Низкая диэлектрическая проницаемость канифоли позволяет использовать ее для пропитки и создания изолирующего слоя между проводами высокого напряжения.

Автомобиль имеет несколько узлов, которые ремонтируются пайкой, особенно часто приходится приводить в порядок радиатор, устраняя протечки.

В пожарный предохранитель вставляют канифоль. Она плавится при повышении температуры нагрева устройства, размыкая цепь и защищая оборудование от перегрева.

Знаком с натуральным продуктом и смычковый инструмент. Музыканты перед каждым концертом натирают смычок канифолью. Натирание придает поверхности способность вызывать мелкие колебания при скольжении по струне. Звук получается глубже, насыщеннее. В домашних условиях можно воткнуть булавку в дерево и привязать к ней нитку. Достаточно провести по натянутой нити куском смолы и булавка «запоет».

Канифоль сосновая 1 кг (ГОСТ 19113-84)

Канифоль – что это? Нередко у молодежи возникает такой вопрос. Продающееся в магазинах прозрачное стекловидное вещество янтарного цвета вызывает интерес. Зачем нужна канифоль? Для чего она применяется, каковы ее свойства и происхождение? Все эти вопросы сегодня многим посетителям хозяйственных магазинов уже неизвестны. Тем не менее она продолжает пользоваться спросом, особенно у представителей старшего поколения. Канифоль может оказать большую помощь в различных областях, если знать ее свойства и особенности.
 

Канифоль сосновая и иных видов: происхождение и химический состав

Изначально это вещество было выделено в греческом городе Колофоне и получило название колофонской смолы. Его получали из смолы-живицы различных пород сосны путем выделения из нее скипидара и иных летучих веществ на паровой бане, одновременно сливая нелетучие примеси. Перегонка проводится паром, нагретым до 200°С, что не ведет к разложению канифоли. Обычно она составляет в живице около 75% всей массы.

Таблица химического состава канифоли и канифольных продуктов в процентах.
В современном промышленном производстве еще канифоль выделяют специальными растворителями из размельченной сосновой древесины или выгоняют из состава таллового масла. Отсюда идет деление ее на сосновую, талловую или экстракционную. Последняя выделяется из целлюлозы.
В своем составе канифоль содержит от 60 до 90% смоляной абиетиновой кислоты, от 1 до 12% различных жирных кислот, в том числе насыщенных, и до 20% нейтральных веществ, в основном дитерпеноидов, тритерпеноидов и сесквитерпеноидов. Канифоль совершенно не растворяется водой, но хорошо растворима спиртом, эфиром, бензолом и ацетоном, несколько хуже керосином. При температуре от 40 до 75°С канифоль размягчается, а при 100-140°С начинает плавиться, закипая при 250°С . Она может при добавке органических и минеральных веществ образовывать особое канифольное мыло, а при растворении ее каким-либо многоатомным спиртом получается канифольный эфир. Купить сосновую канифоль на Elccom.ru оптом с доставкой

Потребительские свойства канифоли

Из всех разновидностей канифоли наилучшими потребительскими свойствами обладает живичная, она же канифоль сосновая. Она размягчается при температуре 68°С , и практически не имеет в своем составе жирных кислот. Только этот вид канифоли считается полностью натуральным и экологически безупречно чистым веществом. Ее цвет янтарно желтый.

Канифоль часто применяют в мыловарении в качестве заменяющей жир добавки.
Талловая и экстракционная канифоль уже считаются искусственными, отличаясь более темным цветом, от красноватого до оттенков коричневого. Несмотря на различные способы получения, потребительские свойства их близки к натуральной.
Одним из наиболее востребованных качеств канифоли издревле считалось усиление сцепления между поверхностями и предотвращение скольжения. Канифольное мыло имеет очень высокие моющие свойства, особенно в сочетании с другими моющими веществами.
Другим важным свойством канифоли считается высокая проникающая способность в составе спиртовых и эфирных растворов. Это помогает производить полную гидроизоляцию покрываемой поверхности. Важно только, чтобы эта поверхность оставалась статичной и не испытывала динамических нагрузок, поскольку застывшая канифоль очень хрупкая.
Другим, не менее важным качеством канифоли является клеящее свойство, в особенности совместно с другими веществами.

Практическое применение канифоли

Основным применением канифоли в наши дни является оказание содействия при пайке металлических деталей. Именно канифоль сосновая является хорошим паяльным флюсом. Несмотря на обилие более современных химических флюсов ею продолжают активно пользоваться в радиотехнике и электронике. Расплавленная канифоль легко устраняет слой оксида с поверхности деталей, подвергаемых пайке. К тому же она снижает поверхностное натяжение припоя и помогает ему равномерно растекаться по плоскости. То есть такой флюс помогает поверхностям деталей покрываться припоем. Помимо этого, он защищает их от воздействия разнообразных испарений из окружающей атмосферы.

Перед началом пайки паяльник макают в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей.
Причиной сохранения популярности канифоли в качестве флюса для пайки является ее полная кислотная нейтральность, поскольку для ее производства используется сырье природного происхождения. В отличие от аналогичных веществ, сделанных на основе кислот, место пайки со временем не подвергается коррозии и через него не происходит утечка электрического тока. Особенно важным это качество является при сборке электронных микросхем. В качестве паяльного флюса канифоль применяется как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами. Наиболее простым из них является раствор ее в чистом этиловом спирте в пропорции 4 к 6. Он является одной из разновидностей жидкого флюса.
Технология пайки с помощью канифоли достаточно проста и доступна даже тем, кто впервые в жизни взял в руки паяльник. Разогретое жало инструмента окунается в застывшую канифоль, после чего им берется припой, и наносится на спаиваемую поверхность. Та же процедура проводится и с другой деталью, которая должна быть соединена к первой. Затем поверхности накладываются одна на другую и к ним прикладывается разогретый паяльник, чье жало снова покрыто канифолью и припоем. В результате расплавленный припой образует монолитную массу, которая при застывании надежно соединяет поверхности воедино.
Помимо применения в качестве паяльного флюса, канифоль находит применение и в других областях. Наиболее известным и традиционным из них считается натирание ею струн смычковых музыкальных инструментов, прежде всего скрипок и виолончелей. Здесь она усиливает момент трения, помогая извлечь нужные тона звуков.
В балете канифолью натирают пуанты, чтобы предотвратить скольжение по полу. Спортсмены с этой же целью натирают ею руки перед тем, как взять в них спортивный снаряд. Кроме того, канифоль используется в качестве добавок в некоторые виды полимеров, в моющие вещества и в определенные виды лаков. В последнем случае ее сплавляют с глицерином.
Мелко растертую канифоль применяют для создания дымовых эффектов при постановке пиротехнических представлений. Производные от нее, в частности эфиры, находят применение и в пищевой промышленности в качестве добавки с маркировкой Е 951. На некоторых видах устаревшего промышленного оборудования до сих пор канифолью натирают приводные ремни для предотвращения проскальзывания.
 Дешево купить оптом или в розницу канифоль сосновую ГОСТ 19113-84 1кг. можно в нашем магазине Elccom.ru в Москве или с доставкой по всей России

15 грн с другими недорогими товарами, отзывы, доставка.

Вид канифоли: твердая;
Температура плавления: до 130 °;
Масса: 20 грамм;
Упаковка: жестяная банка.
 

Отличительные особенности и преимущества канифоли сосновой (20g)

Современные флюсы отличаются широчайшим разнообразием. Можно заказать флюс в жидком, твердом виде и даже в виде геля. Но уже десятки лет верой и правдой радиолюбителям и профессионалам служит канифоль сосновая. Название такого вида флюса канифоль происходит из-за технологии производства этой разновидности материала для пайки - на основе сосновой смолы.

Купить канифоль сосновую для пайки, лужения припоем стоит, если Вам нужно недорогое средство борьбы с окислением соединяемых деталей и проводников.

Для чего применяется канифоль ?

На поверхности выводов радиодеталей, проводников и на дорожках печатных плат всегда есть пленка окислов от взаимодействия с атмосферным кислородом. Если попытаться произвести пайку, припой не сможет надежно "схватиться", и пайка получится не прочной. Канифоль убирает окислы, и припой проникает непосредственно к поверхности соединяемых электронных компонентов.

При работе с канифолью узнайте о том, что ...

Довольно большая площадь загрязнений после монтажа электронных компонентов.
Канифоль быстро сгорает, пока паяльником доставляют ее к месту пайки.
С канифолью сосновой не всегда удобно работать в труднодоступных местах.
Канифоль при пайке выделяет довольно много дыма. Периодически проветривайте помещение.
Сфера применения канифоли ограничена пайкой деталей из стали, меди и цинка. Для пайки алюминия нужно использовать другие виды флюса.
К преимуществам флюса канифоли относится ее нейтральность и не агрессивность. Ценность канифоли как химии для пайки все больше снижается по мере широкого распространения паяльных станций, для которых все чаще применяется расходные материалы в виде геля.

Но канифоль не сдает свои позиции. Дальнейшим продолжением стало использование жидкой канифоли, что стало возможным из-за растворения канифоли сосновой в органических растворителях. Тем более, что цена на канифоль очень доступна.

О канифоли или КАНИФОЛЬ - ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОСТЬ ..

                          КАНИФОЛЬ - ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОСТЬ ...


   Канифоль получила своё наименование от античного города Kolophon, расположенного севернее Эфеса и Смирны, где так называемая "смола для смычков" изготавливалась в больших количествах. Kolophon являлся своеобразным торговым центром по продаже канифоли. Как гласят старинные документы, смола деревьев использовалась в самых разнообразных житейских ситуациях. Она являлась излюбленным средством иллюзионистов, показывающих свои фокусы зевакам на базарных площадях. Её целебные и бальзамирующие свойства широко применялись врачевателями того времени. На различных состязаниях по стрельбе из лука древние греки непременно смазывали свои стрелы канифолью. Современники персонажей "Илиады" и "Одиссеи" использовали смолу сосновых деревьев для пропитки и замазывания щелей морских судов, на которых отважные греки плавали в надежде покорения троянцев. А прославленные олимпийские факела обязательно содержали в своей основе составляющие из канифоли. И по сей день в Греции сохранилась традиция использования сосновой смолы для замазывания щелей бочек при закладке белого вина. 
     Канифоль являлась незаменимым компонентом при изготовлении смазочных материалов.Так, в Германии в 17-18 веках люди, путешествующие на большие расстояния в экипажах, были обязаны на станциях своего следования платить так называемые "Schmiergeld" ( деньги для смазки). Таким образом, вполне обыденное понятие приобрело впоследствии столь недвусмысленное значение, которое в современном немецком языке используется для обозначения взятки.  
     Можно долго перечислять разнообразные области, в которых используют канифоль и её производные. Ёе применяют для проклейки бумаги и картона, как эмульгатор в производстве синтетического каучука, в производстве пластмасс, искусственной кожи, линолеума, лаков и красок, электро -  изоляционных мастик, в фармoиндустрии, а также при пивоварении. С незапамятных времён известно антисептическое воздействие смол хвойных пород, они с успехом используются в ароматерапии для усиления кровообращения. Канифоль используют также наряду с другими природными смолами, такими как мастик, копал и сандарак в смесях при изготовлении лаков для для лакового покрытия скрипок, альтов, виолончелей и контрабасов. Но особый интерес представляет использование канифоли при игре на струнных музыкальных инструментах: скрипках, альтах, виолончелях, контрабасах.    

Первые упоминания о смычках для струнных инструментов встречаются в среднеазиатских и арабских источниках начиная с 9-го века нашей эры. Примерно к этому же времени относятся и первые попытки поиска подходящего материала, улучшающего захватывание струн смычковым волосом. Волосы являются важной составной частью смычка. Благодаря им происходит контакт между смычком и инструментом. Маленьким, но таким незаменимым при игре вспомогательным  материалом является скрипичная канифоль. Только наканифоленные волосы создают возможность полноценной игры на инструменте. Разнообразие сортов канифоли заключается в широком выборе исходного материала. На сегодняшний день насчитывается свыше 100 сортов сосен, пихт и елей, подходящих для добычи из них смолы.


     В прежние времена добычей смолы из хвойных деревьев занимались в труднопроходимых местах, где транспортировка древесины была практически невозможна или же очень дорога. Порою, жители целых селений, расположенных в гористой местности, покрытой хвойными деревьями, занимались добычей, переработкой и дальнейшей продажей смолы деревьев. Это был, практически, единственный источник доходов местного населения. В европейских хрониках 1546 года упоминаются несколько деревень, расположенных у подножия горы Кniebis.  Жители этих деревень собрали за год 200 центнеров смолы, которая была продана на ежегодной ярмарке в городе Straßburg. Случались и курьёзные ситуации. Поскольку смола деревьев ценилась довольно высоко, не редкими были случаи кражи смолы.

     В основном добыча смолы была распространена в Северной Америке, Юго-Западной Франции (Бордо), Австрии и Южной Германии (Тироль). Специалисты определяют происхождение смолы по её цвету: чистейшая французская смола обладает прозрачным золотистым цветом, а немецкая - имеет благородный янтарный оттенок.


   Технология производства канифоли для скрипки, альта, виолончели, контрабаса не претерпела особых изменений. Сегодня, как и в старые времена, из смолы хвойных деревьев путём дистилляции получают скипидарное масло, а остатки: смола, кислоты и вода выпариваются. Все примеси при этом оседают и остаётся чистейшая смола. Впоследствии при производстве скрипичной канифоли к этой смоле добавляются определённые компоненты, наименование которых содержится в строжайшей тайне от конкурентов.    

Известно, что одно взрослое сосновое дерево вырабатывает не более 2-х литров смолы в год. При этом обязательно учитывается диаметр ствола. Только то дерево годится для добычи смолы, которое достигло 30 см в диаметре. В первый год из такого дерева добывают смолу с восточной стороны ствола, затем - с северной, после этого - с западной и в завершении - с южной стороны. Пятый год - дереву дают отдых и затем 5-летний цикл повторяется снова. С первых дней марта начинается подготовка для сбора смолы: надрез коры деревьев и закрепление ёмкостей. Когда ёмкости наполняются драгоценной смолой к делу подключаются женщины. Они сливают собравшуюся смолу в бочки и отправляют её на дальнейшую переработку. Всего в год происходит не более 5-и сборов, последний - в ноябре. Особое внимание обращают на то, чтобы дать дереву заживить его кору перед зимой. Учёными были исследованы деревья из коры которых добывали смолу ещё до 1-ой Мировой войны и продолжающих расти в наши дни. Дерево, подвергшееся сбору смолы, выделяет особые фитонциды способные уничтожать различные грибки и бактерии, облегчая регенерацию коры. Таким образом,  доказано, что смола хвойных деревьев - это не сок, необходимый для жизнедеятельности дерева, а - средство для заживления его ран. 
     Музыканты часто задаются вопросом, какая же канифоль для скрипки, альта, виолончели, контрабаса является лучшей? На этот вопрос нет однозначного ответа. Это зависит, прежде всего, от самого музыканта, от его инструмента, от представления музыканта об идеале звучания, от манеры его игры и, наконец, от свежести самой канифоли, и от качества дополнительных компонентов, которые были использованы при изготовлении.


Известно, что качество смолы хвойных пород очень различно и, в среднем, её температура плавления колеблется от 80°до125°С. В зависимости от того, при какой температуре варится канифоль, зависит и градация её твёрдости. Твёрдость же определяет предназначение канифоли для конкретного инструмента - от скрипки до контрабаса.
  Музыканты подбирают скрипичную или виолончельную канифоль индивидуально, в соответствии со струнами, на которых они играют. Инструментам с жесткими металлическими струнами необходима канифоль, имеющая небольшую силу сцепления. Для инструментов с синтетическими струнами на пластиковой основе требуется канифоль, обладающая средней силой сцепления. Инструментам с жильными струнами необходима канифоль с наибольшей силой сцепления.
Таким образом, как правило :
     -  для скрипичного смычка необходима более твердая канифоль;
     -  для альтового смычка подходит канифоль средней твердости;
     -  для виолончельного смычка требуется более мягкая канифоль;
     -  для контрабасового смычка предназначена только самая мягкая и липучая канифоль.   
   Согласно исследованию шведского физика Андерса Аскенфельда о принципе извлечения звука смычком, документально установлено, что период вибрации состоит из двух фаз. В первой фазе смычок охватывает струны и  канифоль, нанесённая на волос смычка, разогревается на микроскопическом участке до температуры  в 70°- 90°С, плавясь при этом.  Вследствие чего, волос смычка теряет на какие-то доли секунды контакт со струнами. В то же время, охладившийся участок наканифоленных волос смычка захватывает струны и следующая фаза возобновляется. Аскенфельд подтверждает свои наблюдения при помощи ультрафиолетовой камеры, показывающей невероятный нагрев смычкового волоса при игре. Необходимо учитывать и то обстоятельство, что температура окружающей среды оказывает большое влияние на температуру плавления струнной канифоли при игре. Этим объясняется, кроме всего прочего, различие в звучании инструмента в тёплом концертном зале и в холодном помещении.  

Качество скрипичной, альтовой и виолончельной канифоли зависит от сырья и различных добавок, используемых при ее изготовлении. Дешевая канифоль изготавливается из отходов бумажного производства с примесью различных химических добавок: пластификаторов, консервантов и прочего, воздействующих не лучшим образом на лаковое покрытие струнного инструмента и здоровье музыканта. В том случае, если все же используется такая, зачастую липучая канифоль, рекомендуется очень экономно ее расходовать. В противном случае, как следствие, обеспечены неприятные призвуки при игре и склеивание смычкового волоса. После каждого использования такой канифоли необходимо следить за тем, чтобы места склеивания на ленте смычка были бы убраны и волос был равномерно распределен по всей длине трости смычка ! Такая канифоль способствует звукоизвлечению, но различие с более дорогостоящей канифолью ручного изготовления из натуральной живицы и без вредных химических примесей - значительно.


Первоклассная золотая канифоль Laubach для скрипки, обладающая особой консистенцией с содержанием микрочастиц золота 999 пробы. В чем заключается особенность этой канифоли? Прежде, чем ответить на этот вопрос необходимо вспомнить о том, что при изготовлении смычка используется натуральный конский волос. Внешнее строение волоса напоминает шишку - волос покрыт чешуйками (кутикулой). Иногда их еще сравнивают с черепицей, т.к. каждая последующая чешуйка налегает на предыдующую. Спустя некоторое время после игры, наканифоленные чешуйки изнашиваются, слипаются и волос смычка начинает проскальзывать, плохо захватывать струны, появляются призвуки.

Канифоль с содержанием микрочастиц золота, задирая чешуйки,  раскрывает структуру волоса смычка, создавая при этом наибольшее сцепление и захватывание струн лентой смычка. При этом создается эффект "свеже - вставленного" волоса в смычке и, даже, у инструментов со слабым звукоизвлечением улучшаются звуковые качества.
    При изготовлении золотой скрипичной канифоли Laubach мы используем золото 999 пробы, которое по своей плотности гораздо мягче, чем металл на навивке струн. Благодаря этому, золотая пыль не причиняет вреда и струны не изнашиваются больше, чем при использовании простой канифоли. Смычковый волос ровно ложится на струны, при этом великолепно их охватывая и раскрывая звучание инструмента.


Золотая канифоль Laubach для скрипки или виолончели проявляет устойчивые качества, как при повышенной влажности воздуха, так и при различных температурных изменениях, позволяя извлекать сильный, гармоничный звук. Она незаменима при сольных выступлениях, при игре в больших концертных залах, а также - при исполнении в дуэте с роялем.

Некоторые музыканты охотно экспериментируют с различными сортами скрипичной, альтовой и виолончельной канифоли. Они используют мягкую канифоль для холодных помещений и твёрдую - для концертных залов. Каких бы результатов ни давали эти эксперименты, неизменно важное правило: канифоль не должна сильно осыпаться, как при нанесении её на волос смычка, так и при игре! Сыпучая канифоль сильно загрязняет лаковое покрытие инструмента, усложняя уход за ним. Кроме этого, из-за канифольной пыли некоторые музыканты могут испытывать аллергические реакции, проявляющиеся заложенностью слизистой оболочки носа и другими неприятными симптомами. К счастью, подобные аллергические реакции встречаются не часто. Высококлассная канифоль не осыпается - это один из главных критериев её качества.


При покупке канифоли особенно важна её свежесть! Любая канифоль, даже самая лучшая, со временем изменяет свою структуру, она попросту усыхает.  Не следует использовать канифоль дольше 8-и месяцев, а для солистов - не дольше 6-и месяцев. Но, в том случае, когда куплена высококачественная скрипичная канифоль, которая продолжает сохранять свои характеристики, не высыхает и не существенно осыпается при игре, вполне возможно продолжать пользоваться и далее этой полюбившейся канифолью. Свежая канифоль сглаживает неточности и шероховатости при игре. Вероятно поэтому, многие студенты консерваторий охотно используют именно свежую канифоль при подготовке и сдаче экзаменов. Вторым важным критерием качества канифоли является её прозрачность. Поскольку канифоль производится из различных сортов смолы хвойных деревьев, нельзя допускать смешивания нескольких сортов канифоли на волосе смычка. Это может иногда явиться причиной возникновения неблагоприятной реакции, усложняющей захватывание струн смычковым волосом. Перед использованием канифоли нового сорта, волос на смычке следует основательно очистить спиртом, ни в коем случае не затрагивая лакового покрытия трости смычка. После чего дать возможность волосу высохнуть, минимум 30 минут, затем нанести свежую канифоль.

Канифоль оказывает весомое влияние на звуковые и игровые качества струнно-смычкового инструмента и смычка, являясь незаменимым  натуральным материалом, традиция использования которого продолжает своё существование и в наше время. Так, разлитая в формы и облагороженная смола хвойных деревьев, помогает музыкантам гармонично извлекать божественные звуки музыки.


©Татьяна Лаубах  Бамберг, 18.12.2006

В статье использованы материалы университетского архива г. Bamberg (Германия)

купить канифоль


Якоб Штайнер  О контрабасе    О Миттенвальде   O Столярском

Скрипки   Aксессуары   Виолончели   Контрабасы   Смычки  Канифоль   

Сосновая канифоль (Колофонская смола, живичная канифоль) (30 г и 50 г)

Сосновая канифоль (Колофонская смола, живичная канифоль)

Pinus silvestris Gum Rosin.

Род: сосна (Pinus), семейство сосновые (Pinaceae).

Страна происхождения: Россия.

Метод получения: подсочка вечнозеленых хвойных деревьев сосны обыкновенной (Pinus silvestris L.).

Характеристика: живичная сосновая канифоль (ранее также называли «гарпиус») твердое, хрупкое, стекловидное вещество от светло-желтого до темно-красного цвета. В кусках канифоль полупрозрачна, на изломе блестит, на воздухе со временем разрушается. Представляет собой нелетучую фракцию сосновой живицы (терпентина), которая остается после отгонки с водяным паром терпентинного масла (скипидара). При жевании крошится. Имеет горьковатый, слегка терпентиновый вкус. На холоде не пахнет. Канифоль хорошо растворима в органических растворителях, например, этиловом и петролейном эфире, бензоле, ацетоне, скипидаре, этаноле, жирных и эфирных маслах; хуже растворима в бензине, керосине; нерастворима в воде. Присутствие в канифоли небольшого количества воды делает ее мутной. Размягчается, в зависимости от сорта, при нагреве от 52 до 75 ºС. Высшие сорта имеют более высокую температуру размягчения. На водяной бане плавится в прозрачную жидкость. При нагреве свыше 150 ºС начинает разлагаться, выделяя густые белые ароматные пары. Смесь измельченной в пыль канифоли с воздухом взрывоопасна.

Канифоль тяжелее воды и имеет плотность 1,01—1,085 г/см3.

Живичная канифоль отечественного производства отвечает следующим показателям: кислотное число 170,7-166 мг КОН/г; содержание неомыляемых веществ 5,6-7,5%; механических примесей 0,021-0,04%; влаги 0,16-0,2%; зольный остаток 0,02-0,04%. Температура размягчения 71-66 ºС.

Состав. Основная удельная доля в канифоли, выделенной из сосновой живицы, приходится на смоляные кислоты (89-95%), среди которых идентифицированы: палюстровая (24%), декстропимаровая и изодекстропимаровая (18%), абиетиновая (43%), левопимаровая (1%), неоабиетиновая (9%), дегидроабиетиновая (5%).

Живичная канифоль содержит незначительное количество жирных кислот (до 1,5%).

Нейтральные неомыляемые соединения живичной канифоли (10-12%) включают: фитостерины, ароматические спирты, углеводороды.

Живичная сосновая канифоль издревле была задействована в медицине различных стран, как в качестве самостоятельного лекарственного средства, так и в составе сложных рецептур. Сейчас живичная канифоль в больших объемах перерабатывается при производстве высокосортных белых клеевых сортов бумаги.

Действие живичной канифоли: антисептическое, бальзамическое, бактериостатическое, консервирующее, местно-раздражающее, отвлекающее, противовоспалительное, противогнилостное, ранозаживляющее, фунгицидное.

Высокие бактерицидные и фунгицидные свойства твердых фракций смолы способны сохраняться в течение неограниченного времени, это показали эксперименты, проведенные профессором Ф.В. Хетагуровой (1908-1972). В ходе исследований было выявлено, что смолистое вещество, выделенное из образца ткани, взятой с забальзамированной мумии, пролежавшей 3 000 лет в гробнице, сохранило свои фитонцидные свойства и подавляло жизнедеятельность микроорганизмов.

Считается, что терпингидрат, присутствующий в сосновой смоле и промышленно получаемый из пиненовой фракции скипидара путем обработки его серной кислотой, в малых концентрациях обладает отхаркивающим действием. Используется в случае затрудненного отделения мокроты при сухом кашле, на ранних стадиях ОРВ, и хроническом бронхите.

Известно, что левопимаровая кислота в процессе нагрева в зависимости от температуры частично или полностью изомеризуется в абиетиновую кислоту, в количественном соотношении преобладающей в отечественной канифоли. Установлено, что абиетиновая кислота обладает противовоспалительным, антиконвульсантным, противовирусным, противоопухолевым и цитотоксическим действием.

Дегидроабиетиновая кислота и ее производные проявляют гипохолестеринемическую активность, близкую к активности абиетиновой кислоты. Доказано фунгицидное действие дегидроабиетиновой кислоты в отношении Aspergileus terreus в концентрации 39,7 мгк/мл. Кроме того, у этой кислоты выявлено противовоспалительное действие, а у ряда ее производных – противоязвенное и противогерпетическое.

Канифоль находит применение в медицинской и косметической промышленности.

Ранее активно использовалась при приготовлении различных видов медицинских пластырей (свинцово-смоляных, смоляно-восковых, каучуковых, жидких), некоторые из которых применяются до сих пор (например, канифоль и терпентин используются в процессе производства смоляно-воскового пластыря). Сейчас входит в рецептуры медицинских мазей для лечения кожных заболеваний и косметических кремов для ухода за зрелой, воспаленной, проблемной, жирной кожей.

Канифоль является основной частью состава смоляного клея – клеола (cleolum), густоватой клейкой жидкости, представляющей собой смесь канифоли, подсолнечного масла, спирта и эфира, применяемой в хирургии для фиксации повязок.

Hager H. (1892), указывал на наружное употребление канифоли (в конце XIX в.) в качестве присыпки «кровоточивых ран». Внутрь применялась при катаральных поражениях дыхательных путей. На основе канифоли делали настойки против клопов (раствор 25 г канифоли в 75г винного спирта).

Канифоль входила в Российские и Государственные фармакопеи по IX издание включительно.

В народной медицине рекомендуются варианты мазей, изготовленные путем смешения в равных пропорциях растительного масла; нутряного, т.е. внутреннего жира; воска и канифоли. Повязку с мазью накладывают на свищи утром и вечером.

Для изготовления смоляного пластыря, используемого в процессе борьбы с различными опухолями, например, аденомой предстательной железы, фибромами и миомами отечественная народная медицина рекомендует взять 100 г сосновой канифоли, по 50 г льняного или оливкового масла и пчелиного воска, растопить и тщательно перемешать ингредиенты до получения однородной консистенции. Теплая липкая масса наносится слоем 0,5-3 мм на отрезок плотной хлопчатобумажной ткани, который прикладывается перед сном на предварительно выбритую область лобка, края ткани закрепляются лейкопластырем. Обновляется каждые два-три дня. Длительность использования смоляных аппликаций не более месяца.

Данный рецепт часто встречается в интернете, однако, он содержит очень высокую концентрацию канифоли и потому такой смоляной пластырь может оказывать местно-раздражающее действие. При наличии выраженной аллергической реакции следует обработать покрасневшее место любым растительным маслом и понизить концентрацию канифоли до 15-25% от общей массы смеси. Это наиболее оптимальная концентрация смолы для большинства рецептур лекарственных мазей: при включении в состав менее 15% сосновой смолы эффективность мази резко снижается, а при превышении 25% резко возрастает ее местно-раздражающее действие.

Проведенное клиническое исследование различных мазевых рецептур с использованием канифоли, жидкого (растительного) и твердого (сливочного) масел, а также воска показал, что наиболее оптимальные рецептуры, как по своей биологической активности, так и по консистенции удобной для применения, должны выдерживать определенные пропорции.

Для жидкой жирной составляющей (15-25%) – превышение верхнего 25% пределаи понижение 15% нижнего порога существенно снижает эффективность растворения входящих в смесь компонентов.

Для твердой жирной составляющей, консистенции сливочного масла (30-40%) – превышение верхнего 40% предела делает смесь чрезмерно жидкой, растекающейся по поверхности, из-за чего сложно создать оптимальную толщину активного слоя смеси, а понижение 30% нижнего порога приводит к быстрому застыванию мази.

Для пчелиного воска (20-30%) – выход за установленные пределы снижает общую пластичность смеси.

Оптимальная толщина слоя канифольной мази, наносимого на плотную хлопчатобумажную ткань, должна составлять не менее 0,5 и не более 3 мм. Понижение нижнего порога, как и превышение верхнего предела существенно уменьшает эффективность действия мази.

Замена плотной хлопчатобумажной ткани на бинт или марлю также существенно снижает эффективность смеси.

С учетом приведенных принципов нанесения мази и соблюдении пропорции основных ее составляющих, при необходимости, можно вводить в рецептуры дополнительные активные вещества: эфирные масла (до 1-3%), экстракты, сок алоэ, прополис, витамины и т.п.

Народная медицина предлагает множество рецептов лечебных мазей с канифолью для решения различных задач. Некоторые из составов даже были официально запатентованы.

Для приготовления противоожоговой и ранозаживляющей мази рекомендуется смешать в равных пропорциях растопленную на водяной бане канифоль и масло карите. Полученная смесь может использоваться и в случае нарывов. Существуют варианты рецептур, когда вместо карите используется масло какао, сливочное масло или нутряной жир (говяжий, гусиный, свиной, медвежий и др.), в дополнение к этим компонентам может добавляться еще и прополис.

Фумигация (окуривание) канифолью ранее использовалась в лечении ряда болезней. К примеру, Плиний (кн. XXIV, 28) писал, что фумигация сосновой смолой «возвращает матку в порядок». Фумигация свежей смолой и очищенной канифолью также ранее использовалась при хроническом катаре легких. А в немецком фольклоре и магической традиции сосновые веточки сжигаются на углях в качестве защиты от колдовства. Считается, что дым сосновой смолы и сжигаемых на угле сосновых игл дезодорирует, очищает и дезинфицирует помещение. Вдыхание же смолистого ароматного дыма способно оказывать воздействие и на психологическом уровне, при этом «печаль и меланхолия превращаются в спокойную, успокаивающую радость».

Живичная сосновая канифоль марки А 1-го сорта находит применение в косметической промышленности при производстве губных помад (до 4%) – для сообщения им твердости и пленкообразующих свойств, а также маникюрных лаков и лаков-паст (до 4%). В мыловарении используется в жировой смеси (12-15% от веса жиров) с целью придания хозяйственному мылу пластичности, повышения растворимости в холодной воде, улучшения запаха и пенообразования (основной недостаток - высокое содержание канифоли в мыле, при длительном хранении, может вызывать его желтизну).

В быту применяется для изготовления клея от мух (150 г канифоли, 50 г льняного масла, 18 г меда или 70 г канифоли, 70 г сурепного масла), а огородниками – клея от гусениц (100 г канифоли, 20 г живицы, 14 г скипидара, 8 г дегтя, 50 г жира, 24 г рапсового масла, 20 г сала).

Канифоль включается в средства обеспечивающие надежное сцепление с полом обуви танцоров (например, пуантов балерины) и спортсменов, лыжные мази. Для обеспечения лучшего сцепления со струнами и повышения качества звука, канифолью натирают конский волос смычков для некоторых струнных инструментов.

В промышленности канифоль используется в процессе производства: бумаги, резины (синтетического каучука, шин), пластмасс, искусственной кожи, линолеума, изоляционных лаков, типографских красок, порошков для лазерной печати (для принтеров и копиров), смазочных масел, сургуча, замазок (например, для прививки растений), пластилина и мн. др. В смеси с другими более дорогими смолами (копалом, шеллаком и др.) используется в качестве основы для лаков, изготовления искусственной олифы.

Канифоль является исходным сырьем для производства ряда химических продуктов, востребованных в различных областях. К примеру, чистый гидрированный эфир абиетиновой кислоты обладает свойством закреплять и длительно удерживать запахи душистых веществ.

Благодаря свойству при нагреве растворять оксиды олова, латуни, меди, свинца канифоль используется при электротехнических работах, в качестве флюса, обеспечивающего в момент пайки не только качественную очистку от окислов поверхности, но и лучшее растекание припоя, а также его адгезию. Ценное преимущество канифоли, в сравнении с другими видами флюсов, в том, что она не вызывает коррозии паяльного шва. Спиртовой раствор канифоли (флюс) получают растворяя измельченную канифоль (70%) в этиловом спирте (30%), данный раствор наносится кисточкой или, точечно, шприцем на детали, которые будут соединены пайкой. Консистенция спиртово-канифольного раствора может регулироваться как добавлением канифоли, так и введением спирта.

По некоторым оценкам, канифоль находит применение более чем в 70 областях.

Порошок канифоли. Измельченная в порошок канифоль хорошо удерживает ароматы. Если каплю эфирного масла добавить в измельченную канифоль, то она образует ароматный комочек смолы, который длительное время будет обладать характерным запахом. Застывший кусочек ароматизированной таким образом смолы можно использовать в качестве натурального дезодоранта, положив его в труднодоступное для детей и домашних животных место или сжечь на углях. Измельченная в порошок канифоль позволяет перевести любое эфирное масло в твердую форму. По своей сути, добавляя легколетучее эфирное масло в канифоль, мы возвращаем извлеченное ранее из смолы терпентинное масло. Это дает возможность для различного рода экспериментов не только по созданию натуральных долго пахнущих ароматизаторов, но и ароматного клея для бумаги.

Порошок канифоли хорошо сочетается с другими смолами и может выступать наравне со смолой элеми в качестве связующего вещества при изготовлении сложных благовоний, включающих не только смолы, но и другие ароматические вещества, например, душистые компоненты, выделенные из эфирных масел, или измельченные пряности. При этом душистые вещества могут иметь как твердую форму — ментол или камфора, так и жидкую — цитраль, гераниол и др.

Душистое вещество, имеющее жидкую форму, можно нанести непосредственно на порошок канифоли, а твердые формы – предварительно смешав с измельченной канифолью, увлажнить получившуюся смесь каплей эфирного масла или спирта.

Пряности и ароматные виды высушенного растительного сырья, например, корица, мускатный орех, гвоздика, соцветия лаванды и др. будучи измельченными и смешанными с порошком канифоли, затем увлажненные несколькими каплями эфирного масла или их композиции, превратят сосновую канифоль в натуральный клей, скрепляющий ароматные ингредиенты. Измельченная канифоль предоставляет широкие возможности для экспериментов по созданию всевозможных видов саше и благовоний, которые можно, в том числе, и сжигать на угле.

Порошок канифоли легко растворяется в спирте и может использоваться для изготовления флюса.

Фальсификация. Одним из визуальных индикаторов качества и ценности сосновой канифоли, для ряда производств, является цвет смолы при условии, что она не подвергалась специальной процедуре осветления. Другими словами, светлый цвет смолы, может говорить о хороших ее физико-химических характеристиках. Чем светлее полученная канифоль, тем выше у нее кислотное число и коэффициент омыления, ниже содержание неомыляемых веществ и выше температура плавления. Эти качества востребованы, например, в бумажной, жировой и некоторых других промышленностях. Вместе с тем, низкокачественные темные сорта сосновой смолы могут проходить специальную процедуру осветления. Данная процедура позволяет получить светлую канифоль, но она не изменяет изначально невысокие характеристики самой смолы. Возрастает ее себестоимость, но сохраняются все недостатки, которые не позволяют использовать канифоль в необходимых целях. Для большинства производств сам цвет смолы не особо важен, более важны ее качественные характеристики и цена. По этой причине специально осветленная канифоль не пользуется большим спросом на оптовом рынке. Светлый цвет смолы не всегда говорит о высоком качестве, он может быть следствием специально проведенной процедуры очистки. Чаще всего процедура осветления проводится с экстрактивной канифолью, изначально обладающей более темным цветом по сравнению с другими видами. И именно в темных сортах канифоли обнаружены оксикислоты, образующиеся, например, при окислении смоляных кислот кислородом воздуха.

Для целей окуривания или изготовления лечебных мазей применяются сорта преимущественно живичной канифоли с высоким содержанием неомыляемой фракции и отсутствием возможных следов растворителей, задействованных в производстве экстрактивной канифоли.

Методы применения: сжигание на угле (фумигация, курение). Для ароматизации помещения (окуривания) следует поджечь таблетку угля для курения благовоний и положить на тлеющий уголь кусочек смолы. Для этого взять глубокую тарелку, насыпать в неё речной песок так, чтобы он покрывал дно тарелки слоем не менее 2 см. В центре тарелки на песок положить таблетку угля и поджечь ее. Вместо песка можно использовать сетчатую подставку (см. фото). Внимание!  Уголь имеет специальную пропитку для быстрого розжига. Из-за нее в момент поджигания угля возможно образование искр и выделение дыма. Когда уголь начнет тлеть, искр и дыма не будет, определить температуру угля на глаз будет сложно. Не следует трогать тлеющий уголь незащищенными руками - можно получить ожог. После окончания сеанса, погасить уголь, опустив его в воду.

Сочетается со смолами бензойной, даммара, копала, ладана, мирры, элеми.

Противопоказания, предостережения. Проверять индивидуальную непереносимость. Некоторые продукты окисления смоляных кислот сосновой канифоли могут провоцировать раздражение кожи, вызывая папулезные и пузырьково-папулезные высыпания. Содержащееся в канифоли неомыляемые вещества могут оказывать местно-раздражающее действие. Описан случай (Врачебное дело, №19-20, 1930) тяжелой бронхиальной астмы у химика работавшего долгое время с сильно перегретой канифолью. Предельно допустимая концентрация аэрозии канифоли в воздухе 6 мг/м3. Сосновая канифоль склонна к тепловому самовозгаранию. Температура самовозгорания 321 ºС. В порошковом состоянии склонна к химическому самовозгоранию, взвешенная в воздухе пыль канифоли взрывоопасна. При болезнях легких следует проконсультироваться с лечащим врачом о допустимости использования метода фумигации смолами.

Хранить в сухом, прохладном и темном месте, в закрытой стеклянной емкости.

 

Что вы знаете о сосновой смоле? - Фрэнк Рэп

Сосновая смола - один из ингредиентов, используемых Frank Wrap для изготовления пищевой пленки. Он известен как сосновая канифоль / смола / колония. Сосновая канифоль не растворяется в воде, поэтому она помогает предотвратить случайное удаление воскового покрытия при стирке, а также повышает температуру плавления формулы, чтобы она не соскользнула в жаркую погоду. В Европе канифоль разрешена для использования с пластиковыми материалами и изделиями, предназначенными для контакта с пищевыми продуктами.

Канифоль - это твердая смола, полученная из олео-смолы (сырого скипидара), выделяемого различными видами сосны. Канифоль экстрагируется путем нагревания олео-смолы для испарения эфирных масел (спирт скипидара) или с помощью процесса растворителя нафты. Канифоль в основном производится в Португалии и Бразилии, но ее производителями также являются Индонезия, северный Вьетнам, южный Китай, США, Мексика и Франция.

Канифоль продается в виде полупрозрачного твердого вещества от желтого до черного цвета со слабым запахом сосны.Коммерческие сорта варьируются от A (самый темный) до K (желто-красный), M (желто-коричневый) и N (темно-желтый) до высшего WG («оконное стекло», желтое) и WW («водно-белый», легкий желтый). Канифоль хрупкая и легко крошится при комнатной температуре, но плавится при температуре около 100–120 ° C и легко воспламеняется. Канифоль растворяется в спирте, бензоле, хлороформе и эфире. Также растворим в спирте скипидара и заменителе скипидара.

Пищевая промышленность

В Европе канифоль не имеет номера E, поэтому она не разрешена в качестве пищевой добавки, но разрешена для использования в пластмассовых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами [Постановление Комиссии ЕС 10/2011].

В США канифоль сорта K или бледнее (например, класс WW) «может безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке, обработке, упаковке, транспортировке и т. Д. или хранение еды ... »[FDA CFR 21 175.300].

Вещество, относящееся к канифоли, глицериновые эфиры канифоли (E445), используется в качестве глазирующего агента на поверхности цитрусовых. В производстве напитков E445 используется в качестве эмульгатора в мутных алкогольных и безалкогольных напитках.

Кондитерская промышленность

Глицериновые эфиры древесной канифоли (E445) используются для печати на персонализированных и / или рекламных кондитерских изделиях с твердым покрытием.

Фармацевтическая промышленность

Канифоль и ее производные используются в качестве глазирующих добавок для лекарств, энтеросолюбильных покрытий и пленок для таблеток и капсул. Канифоль также входит в состав лейкопластырей, смягчающих средств и мазей (например, кремов для лечения опрелостей, геморроя, волдырей, герпеса и бородавок).

Деревообрабатывающая промышленность

Канифоль входит в состав лаков, лаков, сургучей, клея, клеев и наполнителей.

Полиграфическая и упаковочная промышленность

В полиграфической промышленности канифоль входит в состав печатных красок и используется для травильных пластин. В бумажной промышленности канифоль используется для проклейки бумаги, особенно бумаги для ксерокопирования и лазерной печати.

Прочие отрасли

В электротехнической и электронной промышленности свинцово-оловянный припой содержит канифоль в качестве флюса, который облегчает пайку, помогая расплавленному металлу течь и удаляя окисление с металлов, которые необходимо соединить, улучшая соединение.

В художественной промышленности канифоль используется для темперных эмульсий и в качестве компонента масляных красок.

В музыкальной индустрии музыканты натирают блоки канифоли на смычках струнных инструментов, чтобы помочь им вибрировать, и наносят ее на мосты других музыкальных инструментов, чтобы они не двигались.

В индустрии спорта и досуга танцоры, боксеры, тяжелоатлеты и фехтовальщики втирают канифоль в обувь для улучшения сцепления и уменьшения скольжения. Он также применяется к стартовой линии трасс дрэг-рейсинга.Гимнасты, акробаты, танцоры на пилоне, скалолазы, всадники на быках, боулеры с десятью кеглями, бейсбольные питчеры и игроки других видов гандбола натирают канифолью руки или перчатки для улучшения захвата. Он также используется в воске для тетивы для стрельбы из лука, чтобы предотвратить истирание и уменьшить износ.

В индустрии личной гигиены канифоль используется при производстве очищающих средств для кожи, губной помады, туши, теней для век, консилера, воска для удаления волос, солнцезащитного лосьона и зубной нити.

Номер CAS: 8050-09-7
Номер EINECS: 232-475-7

Чтобы купить Сосновую Смолу, свяжитесь с нами.

Спасибо, что отказались от пластика.

Откровенный разговор Адрианы Франк

Вам действительно нужна сосновая канифоль для изготовления восковых оберток? - Отходы лицом вниз

Мы все делаем обертывания из пчелиного воска, но задумывались ли вы когда-нибудь о важности этого загадочного ингредиента, сосновой канифоли? Я решил выяснить.


Анатомия пчелиного воска

Обертывания из пчелиного воска в основном представляют собой ткань, пропитанную пчелиным воском. Воск придает ткани водостойкое покрытие, которое помогает сохранять пищу свежей, позволяя ей дышать.Обертывания можно использовать для хранения половинок фруктов и овощей, накрытия мисок, изоляции поднимающегося теста для хлеба, заворачивания бутербродов и т. Д. Короче говоря, в любое время вы могли использовать полиэтиленовую пленку или сумку на молнии.

Самый простой способ сделать обертки из пчелиного воска - использовать только воск

Самый простой рецепт, который невозможно ошибиться - это натертый на тряпке пчелиный воск, растопленный в духовке на медленном огне. Вот и все - вам ведь не нужен настоящий рецепт ?? Воск тает и проникает во все участки ткани.Если вы видите сухие пятна, добавьте пару-тройку воска для бритья.

Он будет хлипким и гибким, когда его вынут из духовки, но когда он остынет, он станет твердым, но податливым. Этот стиль упаковки не будет иметь такой же липкости, как версии, которые вы, вероятно, видели на фермерском рынке или в магазинах, но его можно будет легко очистить благодаря текстуре, которая идеально подходит для обертывания полных буханок хлеба или печенья.

Ранний прототип.

Я делал свои обертки таким образом в течение некоторого времени, но обнаружил, что они не работают в всех случаях .Они не прилипают к себе, поэтому не работают, например, когда вы хотите прикрыть конец половинки тыквы. Чтобы компенсировать это, я бы добавил резинку вокруг чего-то, что я завернул. Ничего особенного, но мне было любопытно, насколько лучше я могу сделать их, используя те же ингредиенты, что и коммерчески продаваемые сорта. Настоящим катализатором было то, что я пообещал своим подругам научить их делать свои собственные обертки из пчелиного воска. Я хотел, чтобы они были действительно довольны результатами.

Добавьте липкости вашим обертываниям с помощью канифоли из сосны

Если вам абсолютно необходимо то же самое липкое ощущение от купленных в магазине оберток, ингредиент, который вам нужен, - это сосновая канифоль, которая представляет собой древесный сок.Также используется сосновая смола, колофония или греческая смола. Его не так легко найти в магазинах, но вы можете найти в Интернете. Я купил большую сумку, чтобы поделиться с друзьями.

После экспериментов с сосновой канифолью, добавленной в формулу, я могу подтвердить, что она дает другой результат, чем только пчелиный воск. Это заставляет обертку вести себя более близко к пластиковой пищевой пленке, которой большинство людей пытается найти замену.

Какой состав вы выберете, зависит от того, как вы хотите использовать свои обертывания, и от того, сможете ли вы найти сосновую канифоль, что может быть непросто в зависимости от того, где вы живете.Сосновую канифоль также используют в столярных изделиях, искусстве и для изготовления музыкальных инструментов, но если вы покупаете ее в специализированном магазине, обязательно поинтересуйтесь, безопасна ли она для пищевых продуктов.

Обертывания только из пчелиного воска лучше всего подходят для начинающих, которым нужно простое и универсальное обертывание. Сделайте их достаточно большого размера, чтобы полностью закрыть вашу еду. Я использую их, чтобы заворачивать целые буханки хлеба и упаковывать закуски, чтобы брать их с собой в дорогу.

Обертывания из пчелиного воска с сосновой канифолью лучше всего подходят для лечения наркоманов.


Они могут изготавливаться относительно небольших размеров и при этом быть полезными, поскольку они прилипают к себе или к твердой поверхности продукта, который вы упаковываете. Их изготовление - более сложный процесс, и вам понадобится больше ингредиентов и оборудования.

Как сделать обертывание из пчелиного воска с сосновой канифолью

Подготовьте ткань: Положите вымытую и высушенную ткань на противень, застеленный куском компостируемой пергаментной бумаги (у меня есть If You Care).Вы можете повторно использовать лист каждый раз. Я не заморачиваюсь с пергаментом только для восковых оберток, но сосновая канифоль очень липкая. Разогрейте духовку на среднем огне - около 150 по Цельсию.

Растопите смесь в пароварке: Пароварка - это просто металлическая или стеклянная миска, поставленная на кастрюлю с горячей водой, как показано на рисунке ниже. Металлическая чаша - это специальная находка, которую я оставляю для этой цели. Я использую этот метод, чтобы не испортить посуду и лучше контролировать температуру ингредиентов.

Смешайте пчелиный воск, сосновую канифоль и жожоба в пароварке на плите, чтобы они растаяли, затем перемешайте, чтобы объединиться (пропорции указаны ниже в разделе ингредиентов). Это может занять некоторое время, в зависимости от размера ваших кусков воска и канифоли. Если канифоль представляет собой мелкий порошок, не вдыхайте мелкие частицы.

Настаивать ткань: Нанесите смесь на ткань или нарисуйте, затем поставьте в духовку на несколько минут на слабом огне. Я экспериментировал с окунанием ткани прямо в миску, но покрытие было слишком тяжелым, и мне пришлось перераспределить восковую смесь на дополнительные куски ткани, чтобы впитать излишки.Некоторые люди предпочитают класть ткань между двумя листами пергамента и расплавлять ее горячим утюгом.

Если моя ткань больше вашего противня, я просто складываю ее на себя. Смесь будет проникать в ткань и распределяться по ней при нагревании в духовке.

Совет читателя: используйте метод пароварки, затем разлейте по формам и дайте застыть. При охлаждении они затвердевают и их можно натереть, как блоки пчелиного воска. Очень удобно иметь под рукой для повторного нанесения воска и хорошо убрать излишки смеси, которую вы приготовили.

Повесьте вощеную ткань, чтобы она остыла: Достаньте ткань из духовки. Убедитесь, что воск равномерно пропитал ткань и не осталось сухих пятен. Если есть, добавьте еще смеси и разогрейте. Выньте из духовки и накройте решетку для сушки, чтобы дать остыть, что займет всего несколько секунд.

Ингредиенты для обертывания пчелиным воском с сосновой канифолью

Вот что я примерно использую для заваривания одной квадратной ткани 25 см - хотя наука немного неточна! Я дошел до этой меры, сделав большую партию и разделив ее на общий квадратный сантиметр возраста ткани.

  • 40 г пчелиный воск
  • канифоль сосновая 40 г
  • 10 г масла жожоба

Эта смесь, по сути, представляет собой сосновую мазь, которая является традиционной антибактериальной мазью (и фаворитом выживших), поэтому используйте любые остатки на руках и локтях.

Если у вас нет канифоли, это еще не конец света, и есть другой способ добиться дополнительной липкости - просто используйте масло и воск, растопленные, чтобы соединиться с помощью описанного выше метода. Добавление легкого масла помогает смягчить и усилить тонкую липкость пчелиного воска.

Я делаю их для себя и друзей, а не для коммерческих целей, так что это просто то, что у меня сработало. В будущем я мог бы поэкспериментировать и заново обработать восковую мойку с другой формулой, используя больше масла и меньше канифоли, поскольку последнее, похоже, для многих является уловкой. Прочтите комментарии, так как многие читатели услужливо поделились тем, что сработало для них.

Советы по выбору правильной ткани

  • 100% хлопок, желательно органический. Легкие и плотно сплетенные, не растягиваются.Смешанная ткань * может * работать, но остерегайтесь нагревания полиэстера или акрила, так как они сделаны из пластиковых волокон, и я сомневаюсь, что пары вам пойдут на пользу.
  • Ткань с рисунком или ткань более темного цвета помогают скрыть следы от капель и капель пищи. Что бы вы ни делали, не выбирайте белое!
  • Пчелиный воск обычно имеет желтоватый оттенок - он окрасит вашу ткань, поэтому выберите тот, который не будет конфликтовать.

Уход за восковыми повязками и их использование

  • Они не предназначены для использования с горячей или очень влажной пищей.
  • Тепло вашей руки на бинтах - это то, что позволяет им приспосабливаться к вещам. Проще всего, когда они комнатной температуры.
  • Мыть теплой мыльной водой, но не горячей.
  • Не заворачивайте сырое мясо.
  • Пожалуйста, не выбрасывайте ткань, если воск стирается через шесть месяцев или год. Мятые и изношенные на вид ткани можно повторно натирать воском на неопределенный срок в домашних условиях, и все дело в повторном использовании, не так ли?

Обновление: пожалуйста, прочтите комментарии ниже.Многие читатели со всего мира предоставили замечательные советы и рекомендации, которые могут помочь вам в поиске, замене, устранении неполадок и определении пропорций рецепта.

Кухня матери: обертывания из пчелиного воска своими руками


Время от времени я берусь за проект, который становится тяжелым испытанием. Например, когда я сделал демиглас из телятины с нуля, что, как я понял, было колоссальной тратой времени, особенно после того, как я потерял все это, когда отключилось электричество и мой морозильник разморозился.Мне просто не так уж нужны демиглейсы из телятины, а если и понадобятся, то я могу купить их прямо у Боба Воробья на Мясном рынке Воробья. Точно так же вы можете просто купить их у меня и сэкономить много времени и денег. Я только что разместил это объявление в своем магазине Etsy. Вот моя история о том, как они стали ...

Многие из моих идей по созданию вещей приходят мне в голову, когда у меня выходной, поэтому прошлым летом, находясь в отпуске, я наткнулся на этот пост в блоге о самодельных обертываниях из пчелиного воска. и решил, что хочу сделать свою.Те, которые вы можете купить на месте, стоят 18 долларов за комплект из 3 штук, и я не хотел тратить так много, поэтому решил, что смогу сделать их дешевле. К тому же, у меня была давняя мечта когда-нибудь сделать свою собственную клеенку ... да, я понимаю, что это странная мечта ... но такие странные идеи у меня постоянно возникают. Поэтому вместо того, чтобы просто потратить 18 долларов, я решил потратить 24,63 доллара на покупку пчелиного воска, масла жожоба и сосновой смолы на Amazon. Я не был уверен, где взять сосновую смолу, но знаю, что это вещество, которое вы кладете на руки, когда играете в боулинг или бейсбол, поэтому я купил контейнер.Прошло много месяцев, прежде чем я действительно взялся за создание этой поделки. Я занялся этим на прошлых выходных и обнаружил: а) в моей мастерской уже была бутылка масла жожоба от другого ремесла, которое я забыл сделать, и б) спортивная канифоль не тает. Очевидно, в спортивной канифоли есть нечто большее, чем просто сосновая смола. Я иду в магазин натуральных продуктов, чтобы попытаться купить сосновую смолу, потому что травники используют ее для бальзамов и мазей. Я даже снова заглянул в магазин спортивных товаров, подумав, что, возможно, там продают клюшки для бейсбольных бит.Да, но это сосновый деготь, и он черный. Это не сработает ... так что введите мой друг Дейв ...

У каждого должен быть такой друг, как Дейв. Я знаю Дэйва с тех пор, как мы оба учились в колледже Мичиганского технологического института, где вместе работали в компьютерном центре. Дэйв из тех парней, которые, когда ему что-то интересно, он идет и выясняет это. Например, вот как он вычислил солнечную энергию. Я подумал, что Дэйв знает, где взять сосновую смолу ... и, конечно, знал, потому что в прошлом году он решил сделать клей из сосновой смолы для своих ботинок.(а вы подумали, что мне снились странные сны, потому что я хочу сделать свою собственную клеенку!) Он сказал мне, что у него есть кое-что, что он собрал. Итак, я отложил день изготовления, чтобы встретиться с Дэйвом в пивоварне Corner в Ипси, чтобы забрать его запас сосновой смолы и выпить несколько бутылок пива (10 долларов). В конце концов, я решил растопить смолу, и в ней было слишком много материала, чтобы использовать ее для обертывания. Мне нужна была ЧИСТАЯ ГРАНУЛИРОВАННАЯ СМОЛА. Еще 19,95 $ позже на Amazon, и теперь я готов начать! Общая стоимость проекта сейчас до 54 долларов.58.

Я последовал инструкциям, изложенным в сообщении в блоге, и начал плавить сосновую смолу в пароварке. На это уходит минут 20, регулярно помешивая деревянной шпажкой. Сосновая смола прилипает ко всему. Затем я добавил пчелиный воск, и сосновая смола немедленно затвердела, и процесс пришлось начинать заново! Лучше всего с самого начала просто смешать пчелиный воск и смолу. Нет смысла делать это отдельно. В сообщении в блоге говорилось, что из него получится 4 обертки 12 "x12", но для меня это не так.... возможно из-за того, что моя ткань была толще, получилось только 2.

Вот рецепт:

Пчелиные восковые салфетки DIY
2 T. Гранулированная сосновая смола (18 г)
1/4 c. Гранулы пчелиного воска
1 Масло Т. жожоба

Разогрейте духовку до 225 F. Накройте противень пергаментной бумагой. Нагрейте смолу и пчелиный воск в пароварке до плавления, около 20 минут, регулярно помешивая. Добавьте масло и перемешайте. Нанесите краску на ткань до равномерного покрытия. Когда вы будете рисовать, воск затвердеет. Поместите в духовку, пока весь воск снова не растает, затем выньте его из духовки, положите сверху другой кусок ткани и переверните.Используйте перчатки для духовки, будет жарко! Надавите на новый кусок ткани, чтобы впитать лишний воск. Снимите оригинальную ткань и охладите на вешалке для одежды. Повторите то же самое со второй тканью, используя оставшийся воск, размягчая в духовке для обеспечения равномерного вощения по поверхности.


После того, как смола и воск растопятся, добавьте масло жожоба. Забыл на одну партию и пришлось их выкинуть. Они будут слишком жесткими. Кроме того, не забудьте надеть крышку на масло жожоба, иначе вы можете пролить его на прилавок.К счастью, у меня была еще одна бутылка (5,99 доллара). Мои руки были очень мягкими, за исключением тех мест, где к ним прилипала сосновая смола. Кроме того, мне пришлось выбросить свою новую пластиковую мерную ложку Kitchen Aid (16,65 доллара), потому что сосновая смола действительно любит прилипать к пластику, как я узнал. Вместо этого просто взвесьте это .... 2 т. - это 18 граммов сосновой смолы. Поскольку теперь у меня было масштабирование, я заметил, что моя кухня выглядела как что-то из «Во все тяжкие» ...


Сосновая смола легко воспламеняется, огонь любит пчелиный воск, а я стою вокруг кухни в пижаме.Как я мог бы объяснить это пожарным, если бы мне нужно было позвонить в службу 911? Лучше будьте осторожны, держите пламя подальше от всего этого. Спустя несколько часов мои обертывания завершены .... общая стоимость 77,82 доллара. К счастью, я понял, что мне нужно снять обручальное кольцо до того, как смола прилипнет к моему бриллианту, и я не вылил в раковину ничего, что потребовало бы сантехника, или эти обертки могли стоить намного дороже. Мне пришлось выбросить кисть после (7 долларов), так что теперь общая стоимость составляет 84 доллара.22 !!! Хорошо, что я изначально не потратил 18 долларов! Хорошая новость в том, что теперь я продаю обертки за 8 долларов в моем магазине Etsy, поэтому вам не нужно их делать. Кроме того, теперь, когда у меня есть запас сосновой смолы на всю жизнь, я думаю, пора начать делать мазь из сосновой смолы.

Удачного крафта!

безопасно ли это для пищевых продуктов? - Роуэн Стиллуотер

Итак, в кругах по поводу пищевой упаковки ведется много споров о сосновой канифоли (также известной как канифоль) и о том, безопасна ли она для пищевых продуктов. Ответ - «да» или «нет» в зависимости от того, какой тип вы выберете, поэтому вот краткое руководство:

Что такое сосновая канифоль?

Сосновая канифоль производится из олеосмолы (скипидара), полученной из различных видов сосны, которую затем кипятят для удаления эфирных масел.В результате остается хрупкое твердое вещество, цвет которого варьируется от светло-желтого до темно-красно-черного.

Они оцениваются как

  • A : самый темный
  • K : желто-красный
  • M : желто-коричневый
  • N : темно-желтый
  • WG : оконное стекло (средне-желтое)
  • WW : водно-белый (бледно-желтый)

Для чего?

Как только вы начнете искать, сосновая смола повсюду: ее используют в косметике, зубной нити, производстве бумаги, чернилах, полиролях, упаковке пищевых продуктов и многих других повседневных предметах, поэтому вы почти наверняка уже использовали смолу.

Это также традиционный ингредиент в обертываниях из пчелиного воска, а в наших пищевых обертках из веганского воска он добавляет липкости, а также помогает удерживать воск на ткани для более длительного срока службы.

Сосновая канифоль не растворяется в воде, поэтому она помогает предотвратить случайное удаление воскового покрытия при стирке, а также повышает температуру плавления формулы, чтобы она не соскользнула в жаркую погоду.

Безопасно ли это для пищевых продуктов?

В Европе нет номера E для сосновой канифоли, поэтому ее нельзя добавлять в пищу, но она сертифицирована для использования на

.

"...пластиковые материалы и изделия, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами ».
- Постановление Комиссии ЕС 10/2011

, поэтому пищевые упаковки соответствуют европейским нормам независимо от качества канифоли.

В США правила немного строже - только канифоли марки К и бледнее

"... может безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, приготовлении, обработке, упаковке, транспортировке или хранении пищевых продуктов."
- FDA CFR 21 175.300

Итак, пока вы не используете уровень А., вам хорошо поехать в США.

Помимо законности, некоторые люди страдают аллергией на сосну или чувствительностью, поэтому, если это правда для вас, любое обертывание с канифолью вам не подойдет.

Итак, какой сорт вы используете?

Честно говоря, это было нелегко, мы выбрали Water White (каждый раз, когда я печатаю, я думаю о Breaking Bad ...это только я?) чистейший сорт сосновой канифоли.

Хотя более дешевые сорта считаются безопасными для контакта с пищевыми продуктами, мы решили использовать канифоль самого высокого качества для наших веганских пищевых оберток Oliwrap. Не стоит поступаться качеством, когда речь идет о том, как мы кормим себя и своих детей!

Если вы хотите поделиться или сохранить эту информацию, пожалуйста, не забудьте прикрепить нас!

ICSC 0358 - ROSIN

ICSC 0358 - ROSIN
РОСИН ICSC: 0358
Colophony
Канифолька
апрель 2004 г.
Номер CAS: 8050-09-7
Номер ЕС: 232-475-7

ОСТРАЯ ОПАСНОСТЬ ПРОФИЛАКТИКА ПОЖАРНАЯ ТУШЕНИЕ
ПОЖАР И ВЗРЫВ Горючие. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открытого огня. Используйте водный спрей, порошок.

ПРЕДОТВРАЩАЙТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЫЛИ! ИЗБЕГАЙТЕ ВСЕХ КОНТАКТОВ!
СИМПТОМЫ ПРОФИЛАКТИКА ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание Свистящее дыхание. Используйте местную вытяжку или средства защиты органов дыхания. Свежий воздух, отдых. Обратитесь за медицинской помощью.
Кожа Защитные перчатки. Защитная одежда. Снимите загрязненную одежду. Промыть, а затем промыть кожу водой с мылом.
Глаза Надевайте защитные очки. Сначала промойте большим количеством воды в течение нескольких минут (снимите контактные линзы, если это легко возможно), затем обратитесь за медицинской помощью.
Проглатывание Не ешьте, не пейте и не курите во время работы.

УТИЛИЗАЦИЯ РАЗЛИВОВ КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Персональная защита: респиратор с фильтром твердых частиц, адаптированный к концентрации вещества в воздухе. Смести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. При необходимости сначала смочите, чтобы предотвратить образование пыли. Осторожно собрать остаток. Затем храните и утилизируйте в соответствии с местными правилами.

Согласно критериям СГС ООН

Транспорт
Классификация ООН

ХРАНЕНИЕ
Хранить в закрытых контейнерах. Отдельно от сильных окислителей.
УПАКОВКА

Подготовлено международной группой экспертов от имени МОТ и ВОЗ, при финансовой поддержке Европейской комиссии.
© МОТ и ВОЗ, 2017

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Физическое состояние; Внешний вид
ФРАГМЕНТЫ ИЛИ ПОРОШОК Бледно-желто-желтого цвета с характерным запахом.

Физическая опасность

Химическая опасность
Разлагается при нагревании. При этом выделяются раздражающие пары.


Температура плавления: 100-150 ° C
Плотность: 1.07 г / см³
Растворимость в воде: отсутствует
Температура вспышки: 187 ° C
Минимальная энергия воспламенения: 10 мДж


ВОЗДЕЙСТВИЕ И ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ

Пути воздействия
Вещество может абсорбироваться организмом при вдыхании дыма.

Эффекты краткосрочного воздействия

Риск при вдыхании
Опасная концентрация взвешенных в воздухе частиц может быть быстро достигнута при распылении, особенно в виде порошка или дыма.

Последствия длительного или многократного воздействия
Повторяющийся или продолжительный контакт может вызвать сенсибилизацию кожи. Повторное или продолжительное вдыхание может вызвать астму.


ПРЕДЕЛЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОТЕ
TLV (SEN).
МАК сенсибилизация кожи (Ш)


ПРИМЕЧАНИЯ
Канифоль получают из сосны.
Канифоль выпускается в виде древесной канифоли, жевательной канифоли или талловой канифоли.
Всем, у кого проявились симптомы астмы, вызванные этим веществом, следует избегать любых дальнейших контактов.
TLV Примечание: воздействие на всех путях должно тщательно контролироваться до минимально возможных уровней.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС
Символ: Xi; R: 43; Т: (2) -24-37

Все права защищены.Опубликованные материалы распространяются без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейская комиссия не несут ответственности за интерпретацию и использование информации, содержащейся в этом материале.
    Смотрите также:
       Токсикологические сокращения
 

Как приготовить бальзам из сосновой смолы - Herbal Academy

Одно из острых ощущений от изучения растений в моей местной Материи медике - наполнение своей аптечки травяными препаратами местного производства.Здесь, в Новой Англии, нам повезло с более чем изрядной долей вечнозеленых деревьев, и в частности с обильной порцией белой сосны ( Pinus strobus ). Кора, листья и даже шишки этих деревьев могут быть полезны для съедобных и травяных целей, и мы уже обсуждали несколько вариантов использования сосновых игл ранее. И эта липкая сосновая смола, которую мы все в какой-то момент попали на нашу кожу и одежду? Это не только раздражение, это также полезно для нашей аптечки!

Исходная смола

Смола многих видов вечнозеленых деревьев полезна для этого проекта и исторически использовалась в качестве местного препарата для ухода за ранами.Хотя в этой статье я сосредотачиваюсь на белой сосне, другие виды сосны (красная, смоляная, джек, пондероза, пиньон и т. Д.), А также ель и пихта также могут быть собраны для этого использования. Тем не менее, смола из разных вечнозеленых растений будет иметь разные запахи, некоторые из них будут иметь более «сосновый» запах, а некоторые (например, ель и пихта, по моему опыту) более «мускусные», и в конечном итоге вы можете обнаружить, что предпочитаете запах смолы определенных растений. виды деревьев или откровенно не любят запах смолы от других!

[Обратите внимание, что сосновая смола технически представляет собой олеорезину, которая также содержит масло и поэтому остается относительно мягкой (Kitsteiner, n.г) - но в этой статье я называю его смолой.]

Смола для сбора урожая

Хотя свойства смолы делают ее полезной для нас, ее основная цель - поддерживать здоровье дерева. Смола производится в качестве защитного агента для закрытия физических ран и создания барьера для заражения бактериями и грибками или вторжения насекомых. Смола, образующаяся в клетках дерева, направляется через каналы к травме и может промывать и герметизировать рану, улавливать захватчиков и действовать как противомикробное средство для их уничтожения (Meyer, n.d .; Trapp & Croteau, 2001).

Таким образом, при сборе смолы важно проявлять осторожность, чтобы не мешать дереву поддерживать собственное здоровье. Я обычно собираю смолу белой сосны, которая капала на кору под раной, поскольку это действительно избыток смолы. Другие хвойные породы, такие как сосна пиньон, производят смолу в больших количествах (Rose, 2008), поэтому из этих деревьев легко получить избыток смолы.

Более теплые погодные месяцы означают, что смола будет мягче, и ее будет легче собирать, хотя иногда затвердевшие куски можно легко оторвать от дерева в более холодную погоду.

Я собираю смолу специальным ножом для масла и стеклянной банкой. Он будет прилипать ко всему, поэтому я отложил оборудование только для этого.

Преимущества смолы белой сосны

Moerman (1998) описывает длинный список использования белой сосны коренными народами Северной Америки, включая использование различных частей дерева в качестве дерматологической помощи народами чиппева, делавэр, ирокезы, меномини, мохеган и потаватоми. Это включает припарку или отвар коры для порезов, ран, язв, кожных высыпаний, синяков, струпьев и щепок; компресс из смолы, применяемый к воспалениям и абсцессам, чтобы вывести яд из фурункулов; и использовать как основу для мази.

Мэтью Вуд (2009) сообщает об использовании коренными народами Северной Америки соснового сока (и я подозреваю, что он имеет в виду смолу) в качестве пластыря для защиты и дезинфекции ран и удаления загрязнений.

Это действие рисования представляет особый интерес. Вуд (2009) передает объяснение травников Майкла Мура (2003) относительно вытягивающего действия смол:

«Абиетиновые смолы стимулируют местное кровообращение, усиливают воспаление и заметно ускоряют реакцию на инородное тело; гной и жидкость накапливаются намного быстрее, чем без присмотра, и заноза обычно вылезает на следующий день.”

Kiva Rose описывает это аналогичным образом, объясняя, что сосна является противодействующим раздражителем, который стимулирует кровообращение и воспаление, усугубляя местный иммунный ответ, чтобы ускорить процесс заживления организма (Rose, 2008).

Интересно отметить, что смолы также обладают эффектом вытягивания внутри. Липкая смола прилипает к слизи и вытягивает ее (Wood, 2009), когда ее принимают в виде чая из внутренней коры или когда смолу непосредственно жевать (Michael Moore, 2003).

Сосновая смола по антимикробным свойствам позволяет рекомендовать ее как противомикробное средство, поскольку ее терпеновые соединения обладают одновременно антибактериальным и противогрибковым действием (Виланова и др., 2014). Эти действия делают его особенно ценным в качестве местного средства для предотвращения инфицирования ссадин и ран.

Летучие терпены в сосновой смоле также полезны при заложенности дыхательных путей, и для этой цели мазь можно втирать в грудь.

Благодаря своим согревающим и стимулирующим свойствам мазь из сосновой смолы также может использоваться как успокаивающее и согревающее средство для лечения воспаленных мышц и суставов.

Как сделать мазь из сосновой смолы

Смола растворима в масле и поэтому является естественным дополнением к мази на масляной основе.Это также означает, что масло можно использовать для удаления липких остатков с пальцев после работы со смолой. Смола также растворима в спирте, что означает, что вы можете приготовить настойку или линимент из смолы, а также использовать спирт для удаления смолы с кожи или одежды.

При работе с сосновой смолой разумно выбирать специальный набор оборудования, и я действительно делаю это для мазей и пчелиного воска в целом.

Мой подход к приготовлению сосновой мази заключается в нагревании смолы с маслом в пароварке до тех пор, пока смола не расплавится и они не соединятся вместе.Обратите внимание, что плавление больших кусков смолы может занять много времени. Один из способов решения этой проблемы - заморозить смолу, чтобы она затвердела, а затем поместить ее в толстый бумажный пакет и разбить на более мелкие кусочки с помощью молотка. Чем меньше кусочки смолы, тем быстрее они тают!

Поскольку в смеси обычно плавают кусочки коры, я процеживаю ее через кофейный фильтр перед добавлением пчелиного воска, хотя это требует немного терпения. Как вариант, вы можете использовать металлическое ситечко с мелкой сеткой, если вы не против потом его почистить.

Бальзам из сосновой смолы

Состав

¼ стакана сосновой смолы
½ стакана масла (оливковое, миндальное и т. Д.)
½ - 1 унция тертого пчелиного воска

Проезд

  • Добавьте сосновую смолу в масло в кипящей пароварке. Нагрейте вместе на слабом огне, пока сосновая смола не растает.
  • Процедите смесь через кофейный фильтр или ситечко.
  • Вернитесь в пароварку и добавьте тертый пчелиный воск. Слегка нагрейте, пока смесь не растает. Разлить по формам или банкам и хранить в темном прохладном месте.

Это основной рецепт мази из сосновой смолы, но обратите внимание, что вы можете заменить эфирное масло на основе трав, таких как подорожник, календула, окопник или тысячелистник, чтобы добавить более уязвимые и противомикробные травы для поддержки процесса заживления ран . Конечно, есть возможность настроить эту формулу в соответствии с вашими потребностями!

Люблю заниматься травяными мазями ? Возможно, вас заинтересуют наши рецепты мази с календулой , травяной мази от ожогов или согревающей имбирно-кайенской мази для вашей аптечки!

ССЫЛКИ

Китштайнер, Э.(нет данных). Нажатие на сосну: смолы и их применение. Получено с http://tcpermaculture.com/site/2014/08/04/tapping-the-pine-tree-plant-resins-and-their-uses/

.

Мейер, Э. (нет данных). Анатомия мягкой древесины. Получено с http://www.wood-database.com/wood-articles/softwood-anatomy/

.

Моэрман Д. (1998). Этноботаника коренных американцев . Портленд, Орегон: Timber Press.

Мур, М. (2003). Лекарственные растения горного запада . Санта-Фе, Нью-Мексико: Музей прессы Нью-Мексико.

Роуз, К. (2008). Мазь из сосновой смолы. Получено с http://bearmedicineherbals.com/pine-pitch-salve.html

.

Трапп С. и Крото Р. (2001). Биосинтез защитных смол хвойных пород. Ежегодный обзор физиологии растений и молекулярной биологии растений, 52 , 689-724. DOI: 10.1146 / annurev.arplant.52.1.689

Виланова, К., Марин, М., Байшерас, Дж., Латорре, А., Поркар, М. (2014). Выбор микробных штаммов из смолы сосны: биотехнологические приложения из мира репенов. PLoS ONE 9 (6): e100740. DOI: 10.1371 / journal.pone.0100740

Вуд, М. (2009). Земные травы: полное руководство по лекарственным растениям нового мира . Беркли, Калифорния: Североатлантические книги.

Бесплатная электронная книга специально для вас!

Подпишитесь на информационный бюллетень Herbal Academy, и мы отправим вам бесплатную электронную книгу.

Пожалуйста, добавьте свой адрес электронной почты ниже и нажмите «Отправить», чтобы добавить себя в наш список рассылки.Тогда проверьте свою электронную почту, чтобы найти приветственное сообщение от нашей команды Herbal Academy со специальной ссылкой для загрузки нашей электронной книги « Herbal Tea Through the Seasons »!

Вы успешно подписались!

8050-09-7 CAS MSDS (канифоль) Температура плавления Плотность Температура кипения CAS Химические свойства

Собственность канифоли

растворимость: хлороформ: 0.1 г / мл, прозрачный, ярко-желтый
Удельный вес: 1.07 1,08
Растворимость в воде: Растворим в спирте, бензоле, эфире. Не растворим в воде
Стабильность :: Конюшня.Горючие. Несовместим с окислителями.

Безопасность

Заявления о безопасности: 24–37
Поставщики канифоли по всему миру (209) Поставщики Бельгия 2 Китай 188 Европа 2 Германия 2 Япония 1 Россия 1 Швейцария 1 США 12 Глобальный 209
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *