Температура плавления латуни меди: Температура плавления меди и ее сплавов
alexxlab | 27.04.2023 | 0 | Разное
Плотность, удельная теплоемкость, температура плавления латуни от поставщика Авек Глобал
- Главная
- Справочник
- Медь, латунь, бронза
- Латунь
- Интересное о латуни
Вас интересуют плотность, удельная теплоемкость, температура плавления латуни? Поставщик Авглоб предлагает купить латунь по выгодной цене. Поставщик гарантирует своевременную доставку продукции по любому адресу в Европе или за её пределами,. Постоянным клиентам предоставляется дисконтная скидка. Цена наилучшая в данном сегменте.
Техническая характеристика латуни
Латунь представляет собой сплав меди и цинка — медь 55 — 96%, цинк 45 — 4%. Она менее подвержена окислению и значительно прочнее меди. При добавлении в сплав алюминия, олова, никеля и марганца повышается антикоррозийная стойкость, а присадки свинца и кремния к латуни значительно увеличивают ее антифрикционные качества.
| Описание | Обозначение |
|---|---|
| Плотность [г/cм3] | 8,3−8,7 |
| Температура плавления | 880−950 °C |
| Удельная теплоёмкость (кДж·кг-1·K-1) | 0,377 |
| Удельное электрическое сопротивление R (Ом·м) | (0,07−0,08)·10-6 |
Поставщик Авглоб предлагает купить латунный прокат по выгодной цене. Цена наилучшая в данном сегменте проката.
Теплофизические свойства
Молярная теплоемкость (отношение теплоёмкости к 1 молю материала). Это — физическая величина, численно равная количеству теплоты, которое необходимо передать одному молю (данного) вещества для того, чтобы его температура изменилась на единицу.
| Количество тепла (тепловой энергии) необходимое для нагрева вещества на 1 градус. | t°C | Единицы измерения удельной теплоемкости. | Величина удельной теплоемкости. |
| Коэффициент «С» — Уд. теплоемкость | 20 °С | (кДж·кг-1·K-1 | 0,377 |
Хранение
На закрытых складах или под навесом, где обеспечена надлежащая защита от механических и другого рода повреждений.
Поставка, цена
Вас интересуют плотность, удельная теплоемкость, температура плавления латуни? Купить латунь по доступной цене у поставщика Авглоб можно сегодня. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. Поставщик Авглоб предлагает купить латунь по оптимальной цене оптом либо в розницу. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.
2.2 Медь и ее сплавы
Медь – металл с удельной плотностью 8,94 г/см3. Кристаллическая решетка гранецентрированная кубическая. Температура плавления 1083 °С. Характерными свойствами меди является ее высокая теплопроводность и электропроводность, поэтому медь находит широкое применение в электротехнике. Технически чистая медь маркируется М000 (99,99
Механические свойства меди относительно низкие. Так, в литом состоянии σВ = 150…200 МПа, δ = 15…25 %. Поэтому применять медь в качестве конструкционного материала нецелесообразно. Повышение механических свойств достигается созданием разных сплавов на медной основе. Различают две группы медных сплавов: латуни и бронзы,
Латунями называют двойные или
многокомпонентные сплавы на основе
меди, в которых основным легирующим
элементом является цинк. Практическое
применение имеют медные сплавы с
содержанием цинка до 45 %.
Диаграмма
состояния Cu-Zn приведена на рисунке 4.
Медь с цинком образует α-твердый раствор цинка в меди с максимальной растворимостью цинка 39 % , а также фазы β, γ, ε, которые являются твердыми растворами на базе электронных соединений: β – CuZn, γ – Cu5Zn; ε – CuZn3.
Рисунок 4 – Диаграмма состояния Cu – Zn |
В зависимости от содержания цинка различают однофазные α – латуни и двухфазные α + β/ – латуни.
Однофазные латуни (до 39 % Zn) находят применение для изготовления деталей деформированием в холодном состояния, так как они имеют хорошую пластичность (рисунок 5). Из них изготавливают ленты, радиаторные трубки, проволоки, гильзы патронов.
Двухфазные α + β/ – латуни,
содержащие цинка от 39 до 45 %, используются
для изготовления деталей деформированием
при температуре выше 500 °С, так как
эти латуни имеют низкую пластичность
в холодном состоянии (рисунок 5).
Рисунок 5 – Влияние цинка на механические свойства меди |
Из двухфазных α + β/ – латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой получают детали.
При содержании цинка более 45 % в латуни присутствует β/ – твердый раствор. β/ – латуни обладают максимальной прочностью (σВ= 420 МПа), но практического применения не находят ввиду очень низкой пластичности (δ = 7 %).
Увеличение содержания цинка повышает
прочность (до 45 % Zn) и пластичность
(до 37 % Zn) – рисунок 5, удешевляет
латуни, улучшает их обрабатываемость
резанием, способность прирабатываться
и противостоять износу.
Вместе с тем,
уменьшается теплопроводность и
электропроводность, которые составляют
20-50 % от характеристики меди.
Латуни маркируются буквой Л и последующим числом, показывающим содержание меди в процентах, например, в сплаве Л62 имеется 62 % Сu и 38 % Zn. При наличии других элементов после буквы Л ставятся буквы, являющиеся начальной буквой элементов (О – олово, А – алюминий, К – кремний, С – свинец, Н – никель, Мц – марганец, Ж – железо).
Количество этих элементов обозначается цифрами.
Присутствующие в латуни элементы повышают твердость и снижают пластичность латуней, особенно однофазных. Двухфазные латуни нередко легируют Аl, Fe, Ni, Si, Мn
Так, свинец облегчает обрабатываемость
резанием и улучшает антифрикционные
свойства (ЛC 59-1). Алюминий повышает
прочность, твердость и коррозионную
стойкость латуни (ЛA 77-2).
Кремний
улучшает жидкотекучесть, свариваемость
и способность к деформация (ЛК 80-3).
Никель повышает растворимость цинка в
меди и улучшает механические свойства
(ЛН 65-5). Олово повышает сопротивление
коррозии в морской воде (ЛО 70-1 – морская
латунь).
Все латуни по технологическому признаку подразделяются на деформируемые, из которых изготавливают листы, ленту, трубы, проволоку (ЛАЖ 60-1-1, ЛЖМц 59-1-1, ЛC 59-1) и литейные для фасонного литья (ЛК 80-3Л, ЛАЖМц 66-6-3-2, ЛКС 80-3-3), из которых изготавливают детали в судостроении и общем машиностроении.
Рисунок 6 – Микроструктура латуни ЛC 59-1 |
На рисунке 6 приведена микроструктура
латуни ЛC 59-1. Эта латунь содержит 59 %
Сu, 1 % Рb
и 40 % Zn. В соответствии
с содержанием цинка латунь ЛC 59-1
относится к двухфазным.
Она содержит в
структуре α-твердый раствор и β/-твердый
раствор и называется автоматной латунью,
так как хорошо обрабатывается резанием,
чему способствует присутствующий
свинец. Механические свойства латуни
ЛC 59-1: в мягком состоянии (после
отжига): σВ = 400 MПa; δ = 45 %;
в твердом состоянии (после
наклепа):σ
Существует и другая маркировка, используемая для литейных латуней. В соответствии с ГОСТ 17711-80 литейные латуни обозначаются подобно легированным сталям, где количество каждого легирующего элемента приводится непосредственно после его буквенного обозначения. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % Zn, 6 % Al; 3 % Fe, 2 % Mn и остальное медь.
Узнайте больше о самой высокой и самой низкой температуре плавления металлов
Один из наиболее часто задаваемых нам вопросов касается температуры плавления металлов. Итак, в этом блоге мы разрешим все сомнения относительно самой высокой температуры плавления металла и самой низкой температуры плавления.
Что такое металлы?
Обычно металлы славятся своей устойчивостью к суровым условиям. большой вес, непрерывная езда на велосипеде, сильные удары, коррозионные условия и даже высокие температуры. Высокоскоростное оборудование, двигатели внутреннего сгорания, реактивные двигатели, форсунки зажигания, выхлопные системы и печи часто подвергаются воздействию температур, которые могут расплавить может плавить некоторые виды металлов . Чтобы понять сопротивляемость металла, при выборе металла для высокотемпературного применения необходимо учитывать ряд различных температурных точек, и одной из наиболее важных температур для понимания является температура плавления металлов. Значит, нужно отметить все самые высокие и самые низкие температуры плавления металла.
Какова температура плавления металлов?
Отвечая на наш наиболее часто задаваемый вопрос, точка плавления металлов, также известная как температура плавления металлов, обычно представляет собой температуру, при которой металл переходит из твердой фазы в жидкую.
Твердая и жидкая фазы металла находятся в равновесии при температуре плавления. Как только эта температура достигнута, металл может продолжать получать тепло, но температура не будет повышаться. Как только металл полностью перейдет в жидкое состояние, дальнейшее нагревание еще раз повысит температуру металла. Точка плавления может сильно повлиять на ваш результат в зависимости от работы или конечного использования. Вы должны знать температуру плавления конкретного материала, который вы используете, если вы собираетесь плавить металл или подвергать его сильному нагреву.
Почему важна температура плавления металлов?
Температура плавления металлов является одной из наиболее значимых температур, которых можно достичь во время металлообработки или в качестве побочного продукта применения. Металл также может достигать нескольких других значительных температур. Есть в основном две причины, по которым температура плавления металлов важна.
Отказ компонента, который может произойти после того, как металл достигнет температуры плавления, является одной из причин, почему температура плавления так важна.
Разрушение металла может произойти до того, как металл достигнет точки плавления, но как только это произойдет и он начнет превращаться в жидкость, металл больше не будет функционировать должным образом. Например: если часть печи начнет плавиться, печь больше не будет работать, если часть достаточно значительная. Во-вторых, отверстия заблокируются, если топливная форсунка реактивного двигателя расплавится, что может вывести двигатель из строя. Крайне важно иметь в виду, что другие типы разрушения металла, в том числе разрушения, вызванные ползучести, могут произойти задолго до того, как будет достигнута точка плавления, поэтому необходимо заранее провести исследование влияния различных температур, которым будет подвергаться металл. .
Во-вторых, металлы формуются при плавлении в жидкой фазе. Для ряда производственных процессов металлы нагревают до температуры плавления. Для плавки, сварки плавлением и литья металлы должны быть жидкими. Знание температуры плавления металла имеет решающее значение при выполнении производственного процесса, поскольку позволяет выбрать правильные материалы для используемого оборудования.
Например, окружающее тепло электрической дуги и расплавленный металл должны противостоять теплу сварочного пистолета. Температура плавления штампов и других литейных инструментов должна быть выше, чем у формируемого металла.
Температура плавления металлов
Вот список точек плавления обычных металлов.
| Металлы | Точка плавления |
|---|---|
| Алюминий | 660°C (1220°F) |
| Латунь | 930°C (1710°F) |
| Алюминиевая бронза | 1027-1038°C (1881-1900°F) |
| Хром | 1860°C (3380°F) |
| Медь | 1084°C (1983°F) |
| Золото | 1063°C (1945°F) |
| Инконель | 1390-1425°C (2540-2600°F) |
| Чугун | 1204°C (2200°F) |
| Свинец | 328°C (622°F) |
| Молибден | 2620°C (4748°F) |
| Никель | 1453°C (2647°F) |
| Платина | 1770°C (3218°F) |
| Серебро | 961°C (1762°F) |
| Углеродистая сталь | 1425-1540°C (2597-2800°F) |
| Нержавеющая сталь | 1375 – 1530°C (2500-2785°F) |
| Титан | 1670°C (3038°F) |
| Вольфрам | 3400°C (6152°F) |
| Цинк | 420°C (787°F) |
Термическое напыление меди, латуни и бронзы
Медные исходные материалы Существует два легкодоступных исходных материала для медных покрытий: распыленная водой и медный порошок, восстановленный водородом (0,15% кислорода, 0,02% водорода).
То же самое относится и к сплавам на основе меди.
Наилучший размер частиц медного порошка для распыления HVAF составляет -45/+22 микрона (не менее 15 микрон). Отсутствие мелких частиц в порошке исходного сырья необходимо для предотвращения образования оксидов.
The Properties of the Copper Coating| Feature | Value |
| Apparent metallographic porosity, % | <0.5 |
| Hardness, HV 300 | 160-185 |
| Прочность сцепления, МПа | >75 |
| Содержание кислорода, мас.% | 0,30-0,40 |
| 0,03 |
Покрытие близко к теоретической плотности, не окисляется и проявляет физические свойства, сравнимые с объемной («вязкой пековой») медью.
Превосходное сцепление со сталью и алюминием.
Сравнение осаждения меди с помощью технологий HVAF, HVOF и Cold Spray ).
Распыление медных сплавов с температурой горения HVOF 2800–3000°C (5072–5432°F) приводит к плавлению и окислению материала. А при температуре кипения 2567° (4653°F) испарение меди при распылении HVOF гарантировано.
Метод холодного напыления для нанесения холодного или теплого медного порошка предотвращает окисление, но стоимость оборудования и процесса для холодного напыления делает этот тип покрытия невыносимо дорогим для большинства применений.
Горение HVAF происходит при температуре 1,960 – 2010°C, что все еще слишком много для меди. Вот почему мы разработали специальный тип оборудования HVAF — Kermetico SL, который поддерживает температуру медного порошка ниже его точки плавления.
Порошки меди, латуни и бронзы предварительно нагревают до температуры плавления, ускоряют и доставляют на подложку, окруженную инертным газом.
Таким образом мы можем распылять неокисленные плотные покрытия с меньшими затратами, чем HVOF и Cold Spray.
Но это еще не все.
Процесс Kermetico HVAF представляет собой эффективный метод нанесения толстых недорогих покрытий на основе меди и меди.
Мы наносим до 6 мм (0,250 дюйма) для наших клиентов, но это не максимальное значение, которое мы можем применить.
Типичные области применения покрытий HVAF из меди, латуни и бронзы- Теплопроводное покрытие в электронных устройствах
- Наплавка медных слоев на алюминиевые радиаторы0228
- Восстановление изношенных деталей распылением меди, латуни или бронзы
Kermetico HVAF Оборудование для распыления медных покрытий
Компания Kermetico разработала специальный пистолет для распыления порошков меди и медных сплавов: Kermetico HVAF SL.
Вас также может заинтересовать остальная часть нашего оборудования HVAF для распыления различных материалов:
- Конвертируемое оборудование HVAF и HVAF:
- C7 – пистолет HVAF/HVOF для крупных деталей
- C6 – универсальный HVAF- Пушка ХВОФ
- CID — пистолет HVAF и HVOF для распыления с внутренним диаметром 80 мм (3,15″) и более
- Многоцелевые системы HVAF AK с рядом распылителей: крупные детали
- AK6 — универсальный пистолет для распыления сбалансированной смеси деталей в мастерской
- AK5 — компактный пистолет для распыления мелких деталей, тонких стен и сложных поверхностей
- AK-ID — 80 мм (3,15 дюйма) пистолет-распылитель с большим внутренним диаметром
- AK-IDR — вращающийся пистолет ID для распыления отверстий диаметром 4 дюйма (100 мм) и больше
- AK-HH — ручной пистолет для нанесения покрытий на месте
- SP — специальный пистолет для наиболее эффективного нанесения драгоценных металлов
- STi – специализированный пистолет для нанесения покрытий из титана и титановых сплавов
- Пескоподатчик HVAF для пескоструйной подготовки деталей для снижения затрат на покрытие
- Тестер газопроницаемости для мгновенной проверки сквозной пористости покрытия
- Порошковый обеспыливатель для просеивания мелких частиц металлического порошка
Kermetico, Inc.
