Температура плавления пср 45: Серебряные припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

alexxlab | 18.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

Серебряные припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.

Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.

Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.

Содержание серебра в припое

Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).

Бюджетные марки серебряных припоев

Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.

Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.

Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Припои с большим процентным содержанием серебра

Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.

В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.

Выбор флюса для пайки

Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:

очистка поверхности;
уменьшение окисления состава;
снижение поверхностного напряжения металла;

увеличение прочности соединения.

Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Марка припоя	Химический состав, %
	Серебро	Медь	Цинк	Олово	Марганец	Сурьма	Фосфор	Кадмий	Никель	Свинец	Примеси не более
	Серебро	Медь	Цинк	Олово	Марганец	Сурьма	Фосфор	Кадмий	Никель	Свинец	Железа	Сумма определяемых примесей
ПСр 72	72+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	—	0,005	0,10	0,005	0,10
ПСр 71	71+0,5	Остальное	—	—	—	—	1,0+0,2	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 70	70+0,5	26,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСрМО 68-27-5	68+0,5	Остальное	—	5,0+0,5	—	—	—	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 65	65+0,5	20,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,100	0,10	0,005	0,15
ПСр 62	62+ 0,5	28,0+1,0	—	Остальное	—	—	—	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 50	50,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 50 Кд	50,0+0,5	16,0+1,0	16,0+1,0	—	—	—	—	Остальное	—	—	0,100	0,10	0,005	0,15
ПСрКдМ 50-34-16	50,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	31,0+1,0	—	—	0,05	0,15	0,005	0,15
ПСр 45	45,0+0,5	30,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСрМЦКд 45-15-16-24	45+0,5	Остальное	16,0+1,0	—	—	—	—	24,0+1,0	—	—	0,150	0,15	0,005	0,15
ПСр 40	40,0+1,0	16,7+0,7	17,0+0,8	—	—	—	—	Остальное	0,3+0,2	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСр 37,5	37,5+0,3	Остальное	5,5+0,5	—	8,2+0,3	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСр 25	25,0+0,3	40,0+1,0	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСр 25Ф	25,+0,3	Остальное	—	—	—	—	5,0+0,5	—	—	—	0,010	0,15	0,010	0,15
ПСр 15	15,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	4,8+0,3	—	—	—	0,100	0,05	0,010	0,15
ПСр 12М	12,0+0,3	52,0+1,0	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,05	0,15
ПСр 10	10,0+0,3	53,0+1,0	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,05	0,15
ПСрО 10-90	10,0+0,5	—	—	Остальное	—	—	—	—	—	—	0,200	0,15	0,010	0,30
ПСрОСу 8 (ВПр-6)	8,0+0,5	—	—	Остальное	—	7,5+0,5	—	—	—	—	0,200	0,20	0,015	0,40
ПСрМО 5(ВПр-9)	5,0+0,5	2,0+0,5	—	То же	—	1,0+0,2	—	—	—	—	0,200	0,20	0,015	0,40
ПСрОС 3,5-95	3,5+0,4	—	—	«	—	—	—	—	—	1,0+0,3	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 3	3,0+0,3	—	—	—	—	—	—	—	—	Остальное	—	0,15	0,010	0,15
ПСрО 3-97	3,0+0,3	—	—	Остальное	—	—	—	—	—	—	0,200	0,15	0,010	0,30
ПСрОС 3-58	3,0+0,4	—	—	57,8+1,0	—	0,5+0,3	—	—	—	Остальное	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 3Кд	3,0+0,5	—	1,0+0,5	—	—	—	—	Остальное	—	—	0,200	0,10	0,010	0,30
ПСр 2,5	2,5+0,3	—	—	5,5+0,5	—	—	—	—	—	Остальное	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 2,5С	2,5+0,2	—	—	—	—	—	—	—	—	То же	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 2	2,0+0,3	—	—	30,0+1,0	—	—	—	5,0+0,5	—	«	—	0,15	0,010	0,15
ПСрОС 2-58	2+0,3	—	—	58,8+1,0	—	0,5+0,3	—	—	—	«	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 1,5	1,5+0,3	—	—	15,0+1,0	—	—	—	—	—	«	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 1	1,0+0,2	—	—	35,0+1,0	—	0,9+0,4	—	2,5+0,5	—	«	—	0,15	0,010	0,15

Примечания:

1. В обозначении марок припоев буквы означают: П – припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

Приложение 1

Рекомендуемое

Марка припоя	Область применения
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5	Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.
ПСр 72	Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали.
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М	Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.
ПСр 72; ПСр 62	Пайка меди с никелированным вольфрамом.
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5	Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.
ПСр 40	Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5.	Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5	Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2	Пайка и лужение ювелирных изделий.
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15	Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.
ПСр 3Кд	Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5	Пайка и лужение цветных металлов и сталей.
ПСр 1	Пайка и лужение серебряных деталей

Приложение 2

Справочное

Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев

Марка припоя	Плотность кг/м³	Температура плавления, К(^оС)		Удельное электрическое сопротивление 10^-3 Ом м
Марка припоя	Плотность кг/м³	Верхняя критическая точка	Нижняя критическая точка	Удельное электрическое сопротивление 10^-3 Ом м
ПСр 72	10000	1052 (779)	1052 (779)	2,1
ПСр71	9800	1068 (795)	918 (654)	4,3
ПСр70	9800	1043 (770)	988 (715)	4,1
ПСрМО 68-27-5	9900	1038 (765)	928 (655)	14,0
ПСр 65	9450	995 (722)	968 (695)	8,6
ПСр 62	9600	996 (723)	923 (650)	25,5
ПСр 50	9300	1133 (860)	1052 (779)	2,5
ПСр 50 Кд	9250	913 (640)	898 (625)	7,8
ПСрМЦКд 45-15-16-24	9400	888 (615)	888 (615)	6,5
ПСрКдМ 50-34-16	9600	958 (685)	903 (630)	5,8
ПСр 45	9100	1003 (730)	938 (665)	10,0
ПСр 40	9250	883 (610)	863 (590)	7,0
ПСр 37,5	8900	1083 (810)	998 (725)	37,2
ПСр 25	8700	1048 (775)	1013 (740)	7,7
ПСр 25Ф	8300	998 (725)	918 (645)	18,6
ПСр 15	8500	1083 (810)	913 (640)	20,7
ПСр 12М	8300	1103 (830)	1066 (793)	7,4
ПСр 10	8400	1123 (850)	1095 (822)	7,1
ПСрО 10-90	7600	553 (280)	494 (221)	12,9
ПСрОСу 8 (ВПР-6)	7400	523 (250)	508 (235)	19,7
ПСрМО 5(ВПР-9)	7400	513 (240)	488 (215)	15,3
ПСрОС 3,5-95	7400	497 (224)	493 (220)	12,3
ПСр 3	11400	588 (315)	577 (304)	20,4
ПСр 3-97	7400	498 (225)	494 (221)	12,5
ПСрОС 3-58	8600	463 (190)	453 (180)	14,5
ПСр 3Кд	8700	615 (342)	587 (314)	8,0
ПСр 2,5	11000	573 (300)	568 (295)	21,4
ПСр 2,5С	11300	579 (306)	577 (304)	20,7
ПСр 2	9500	511 (238)	508 (235)	16,7
ПСрОС 2-58	8500	456 (183)	456 (183)	14,1
ПСр 1,5	10400	553 (280)	546 (273)	19,1
ПСр 1	9400	508 (235)	498 (225)	26,0

Приложение 3

Справочное

Марка припоя	Код ОКП	Марка припоя	Код ОКП
ПСр 72	17 5232 0006	ПСр 12М	17 5232 0004
ПСр 71	17 5232 0007	ПСр 10	17 5232 0005
ПСр 70	17 5232 0001	ПСрО 10-90	17 5232 0020
ПСрМО 68-27-5	17 5232 0008	ПСрОСу 8 (ВПР-6)	17 5232 0021
ПСр 65	17 5232 0002	ПСрМО 5(ВПР-9)	17 5232 0022
ПСр 62	17 5232 0010	ПСрОС 3,5-95	17 5232 0023
ПСр 50	17 5232 0011	ПСр 3
ПСр 50 Кд	17 5232 0012	ПСр 3-97	17 5232 0024
ПСрКдМ 50-34-16	17 5232 0013	ПСрОС 3-58	17 5232 0025
ПСр 45	17 5232 0014	ПСр 3Кд	17 5232 0009
ПСрМЦКд 45-15-16-24	17 5232 0015	ПСр 2,5	17 5232 0026
ПСр 40	17 5232 0016	ПСр 2,5С	17 5232 0027
ПСр 37,5	17 5232 0017	ПСр 2	17 5232 0028
ПСр 25	17 5232 0003	ПСрОС 2-58	17 5232 0029
ПСр 25Ф	175232 0018	ПСр 1,5	17 5232 0030
ПСр 15	17 5232 0019	ПСр 1	17 5232 0031

Припои и флюсы / Кустарь

Стандартные серебряные припои

Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.

В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:

Состав

Марки и их обозначения	Химический состав
	Ag		Cu		Примеси		Zn
	нормальное содержание в %	допуск в %	нормальное содержание в %	допуск в %	Pb не более в %	всего не более в %	Zn
ПСр-10	10	±0,3	53	±1	0,5	1	Остальное
ПСр-12	12	±0,3	36	±1	0,5	1
ПСр-25	25	±0,3	40	±1	0,5	1
ПСр-45	45	±0,5	30	±0,5	0,3	0,5
ПСр-65	65	±0,5	20	±0,5	0,3	0,5
ПСр-70	70	±0,5	26	±0,5	0,3	0,5

Свойства

Марки и их обозначения	Температура плавления в °С	Температура пайки в °С	Удельный вес в литом состоянии	Электропроводность в % (медь — 100%)
ПСр-10	820	870	8,55	20,5
ПСр-12	875	—	8,5	—
ПСр-25	765	—	8,9	—
ПСр-45	675	745	9,15	24,4
ПСр-65	740	—	9,6	—
ПСр-70	780	775	9,8	77,1

1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.

2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.

Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.

Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.

Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.

Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.

Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.

Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.

Промежуточные припои для специальных работ

При пайке сложных узлов и деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными припоями, указанными таблице выше.

Следует отметить, однако, что в последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют требованиям производства. В сложных по конструкции узлах требуется ступенчатая твердая пайка, которую при использовании газовой горелки нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы вследствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который имел бы температуру плавления 500—600°С. Такой припой был разработан и получен в лабораторных условиях и при испытании дал хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового припоя следующий:

серебра — 30%

цинка — 16,7%

меди — 20%

кадмия — 33,3%

Температура плавления 500—560°С. Применяется этот припой только для пайки изделий, не подвергающихся вибрациям, так как он хрупок.

При тщательной рихтовке длинных труб после пайки их припоем ПСр-45 в местах пайки по шву получались трещины. Чтобы не допустить возникновения трещин, был разработан другой специальный припой следующего состава:

серебра — 52%

меди — 28%

цинка — 20%

Этот припой очень жидкотекуч; швы, спаянные им, выдерживают неоднократные вибрационные нагрузки. Он хорошо зарекомендовал себя при сложных пайках с последующими рихтовальными работами вблизи швов.

Приготовление флюсов

Большое значение для пайки металлов имеют флюсы. Флюс очищает соединяемые поверхности от грязи, растворяет или восстанавливает окисные пленки на них, защищает металл от окисления во время пайки. Другое важное назначение флюсов — понизить поверхностное натяжение в жидком металле (расплавленном припое). Увеличение под влиянием флюсов жидкотекучести припоя и смачиваемости металла припоем значительно улучшает качество пайки. Флюсы нужно подбирать таким образом, чтобы они не оказывали вредного химического воздействия на поверхность металла и не растворялись в нем.

В приводимой ниже таблице указаны важные для пайки физические свойства некоторых флюсов.

Физические свойства некоторых флюсов:

Свойства	B₂O₃	Na₂B₃O₇ 10H₂O	LiF	KF	NaF	CaF₂	LiCl	KCl	CaCl₂	NaCl
Температура плавления в °С	577	741	842	846	988	1375	606	768	775	800
Температура кипения	—	—	1676	1505	1695	—	1382	1417	—	1439
Теплота образования в больших калориях	282	—	144,7	134	136	289	92	105,6	191	97,7
Удельный вес	1,8	—	2,6	2,4	2,7	3,16	2,1	2,8	2,15	2,2

Таблица заимствована из книги Г.И. Погодина-Алексеева «Теория сварочных процессов», Машгиз, 1945.

При пайке с помощью газовой горелки в качестве флюса обычно применялась прокаленная бура, которая вводилась в место спая в виде порошка. Однако этому флюсу присущ серьезный недостаток: имея высокую температуру плавления, он долго сохраняет порошкообразное состояние и поэтому легко сдувается с соединяемых поверхностей пламенем газовой горелки, в результате чего появляется необходимость дополнительной обработки поверхности деталей и мест спая.

Чтобы флюс оставался на спаиваемой поверхности, буру кипятят в воде, затем кистью наносят полученный раствор на места соединения и дают ему высохнуть. На поверхности остается плотно прилегающий к металлу белый слой буры, который не дает окисляться ранее зачищенным местам пайки.

Однако при пайке мелких деталей, требующих высокой точности, паяльщики неохотно пользуются этим флюсом, так как высокая температура плавления буры усложняет работу. Так, например, при пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плавления, чем бура, может произойти зашлакование флюса.

В результате многочисленных опытов в настоящее время разработан и применяется флюс в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), который имеет следующий состав:

буры — 50%

борной кислоты — 35%

фтористого калия — 15%

Технология приготовления флюса такова:

1) обезводить фтористый калий на противне из нержавеющей стали при температуре 250° С в течение 4—5 час;

2) отвесить компоненты флюса согласно рецептуре, тщательно перемешать их и расплавить;

3) размешать расплавленный флюс фарфоровым или стальным стержнем и вылить на стальную плиту;

4) разбить флюс на куски и размолоть в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры;

5) просеять через сито № 0,25—0,14 и собрать в стеклянную банку с притертой или резиновой пробкой, так как флюс гигроскопичен.

Использование этого флюса дает неплохие результаты.

При нагреве примерно до 600°С флюс расплавляется, образуя очищенное место для припоя. Припой не растекается по всей поверхности, а остается только там, где был раньше нанесен слой флюса. Чем ровней и аккуратней будет нанесен флюс на спаиваемую поверхность, тем больше можно сэкономить припоя.

Для пайки деталей, у которых при зачистке торцевых соединений в местах заполнения зазоров по шву не должно быть в припое никаких раковин, применяется специальный флюс, состоящий из равных частей тетрафторбората калия, фтористого калия и борной кислоты.

Необходимый для приготовления этого флюса тетрафторборат калия приготовляют двумя способами.

Способ I. В платиновую чашку помещают фтористый калий и растворяют в 20%-ной плавиковой кислоте. При этом протекает реакция:

KF+HF=KHF₂

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. По растворении фтористого калия полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования кристаллов калия фтористого кислого (KHF2), которые вместе с раствором охлаждают. Затем кристаллы отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают их 2—3 раза спиртом и сушат.

После этого приготовляют концентрированный раствор борной кислоты, который помещают в платиновую чашку, и при помешивании прибавляют к нему ранее полученную сухую соль калия фтористого кислого.

При этом протекает следующая реакция:

2KHF₂+H₃BО₃=KBF₄+КОН+2Н₂O

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. Полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования осадка тетрафторбората калия (KBF₄), который вместе с раствором охлаждают, а затем отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают несколько раз дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 100°С в течение 45—60 мин.

Способ II. В платиновой чашке или в стеклянном стакане, покрытом внутри парафином, растворяют борную кислоту в 20%-ном растворе плавиковой кислоты до получения насыщенного раствора.

При этом протекает реакция:

H₃BO₃+ 4HF=HBF₄+3H₂O

Процесс насыщения ведут при комнатной температуре, для чего чашку или стакан охлаждают холодной водой. К полученному раствору борфтористой кислоты добавляют насыщенный при нагревании раствор KCl или KNO₃ или K₂CO₃ до прекращения выделения осадка тетрафторбората калия. При этом протекает следующая реакция:

HBF ₄+КСl=KBF ₄+НСl

Осадок тетрафторбората калия отсасывают при помощи воронки Бюхнера, промывают водой до тех пор, пока промывная жидкость не будет давать реакцию (при помощи азотнокислого серебра) на ион хлора, и сушат в сушильном шкафу при 100°С в течение 45— 60 мин.

Описанный флюс с тетрафторборатом калия имеет существенный недостаток — он не ложится на горячие детали. Поэтому подготовку к пайке приходится вести с заранее зафлюсованными и еще холодными деталями.

Другой недостаток этого флюса состоит в том, что он широко расплывается от шва по наружной поверхности, а это ведет к излишнему расходу припоя.

Для пайки ответственных узлов, требующих чистоты и полного пропая шва, применяется также флюс, состоящий из:

тетрафторбората калия — 70%

буры — 30%

Этот флюс дает неплохие результаты и относительно прост в изготовлении.

Автор: А.И. Родин

Читайте еще:

высокотемпературная пайка припоями в Санкт-Петербурге

Пайка припоями ПСр 40; 25

При выполнении огромного спектра работ в различных сферах производства – при производстве и ремонте оборудования и отдельных элементов неотъемлемой частью технологического процесса является пайка припоями ПСр. Технология заключается в неразрывном соединении нескольких элементов/деталей при помощи промежуточного металла, который плавится при более низкой температуре, чем материал основных элементов. Визуально пайка напоминает сварное соединение, однако эти типы соединения металлов отличаются кардинально. Конечный результат напрямую зависит от того, какие были выбраны припои и флюсы.

Припоем называют непосредственно тот металл/сплав, который предназначен для соединения элементов или узлов. Его выбор зависит от типа пайки, химических свойств металлов, из которых выполнены соединяемые детали, их размеров, температурных ограничений, параметров эксплуатации готового изделия и т.д. А флюс – это смесь, которая применяется для удаления окислов с поверхности под пайку, уменьшения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя или защиты от воздействия окружающей среды. Чаще всего флюсами служат канифоль, нашатырь, паста, борная кислота, бура и др., а выбор зависит от того, мягкими или твердыми припоями осуществляется пайка.

Пайка припоями ПСр: от чего зависит выбор

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. Каждый предназначен для решения определенных задач в зависимости от температуры плавления и имеет свой предел прочности. Для любого вида припоев, состав которых входит серебро, существует маркировка ПСР, что позволяет в зависимости от металла изделия выбирать припой ПСр с необходимыми характеристиками. Все они вязки и ковки и нередко являются такими же прочными как и сами спаиваемые металлы. Марка припоя указывает на его химический состав (количество серебра, меди, цинка в сплаве), на наличие других примесей и температуру плавления. Таким образом, например, припои ПСр одной марки применяются для стали и цветных металлов, температура плавления которых доходит до 800 градусов, другие для пайки ленточных пил, третьи – для максимально тонких работ, где важна чистота спая и т.д.

Услуги пайки на производственном предприятии «Прибой»

Производственное предприятие «Прибой» выполняет широкий спектр задач по производству электромонтажного оборудования, а также изготовлению деталей для радио- и электромонтажных работ. Имеющийся опыт позволяет нам выполнять высокотемпературную пайку деталей из медных сплавов различной конфигурации.

ПСр 40 и ПСр 25 применяются в следующих случаях

Чтобы обеспечить высокую плотность и прочность паяных швов применяют припой 40, например, для пайки меди и ее сплавов, различных конструкционных и нерж. сталей. Является тугоплавким припоем и нередко используется при больших температурах. Кроме высокой прочности, к тому же является высокопластичным.
Когда необходимо выполнить менее ответственное соединение, в этом случае пайка ПСр 40 может быть заменена припоем ПСр 25. Такой вид припоя широко применяется, например, для лужения и пайки ювелир. изделий, медных и медно-никелевых сплавов и др.

Все услуги на производственном предприятии «Прибой» выполняются строго в соответствии с техническими требованиями и учетом характеристик материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Они выдерживают большую нагрузку, а пайка обеспечивает герметичные соединения, которые могут пройти испытания в условиях высоких давлений. Вся продукция проходит проверку в Отделе технологического контроля.

Для размещения заказа, пожалуйста, оставьте онлайн-заявку на нашем сайте или свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 328-44-20.

Серебряные припои

15 декабря 2019 • Обновлено 15 декабря 2019

Серебряный припой – один из самых прочных припоев, создает надежное и долговечное соединение при пайке. В состав серебряного припоя также входит медь. Фосфор, кадмий, олово, никель, марганец входят как добавки.

Серебряные припои пригодны для пайки всех черных и цветных металлов и сплавов, лишь бы температура плавления их была несколько выше температуры плавления припоя. Припои этой группы хорошо смачивают металлические поверхности, прекрасно заполняют зазоры швов, дают прочные и коррозионно устойчивые паяные соединения.

Соединения, паянные серебряными припоями, в отличие от всех других припоев, хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, а также выдерживают значительные изгибающие деформации. Наиболее широкое применение в промышленности имеют тройные серебряные припои, содержащие медь и цинк.

Для того чтобы изменить в нужную сторону физико-механические или технологические свойства тройных серебряных припоев, например, чтобы увеличить прочность припоя, повысить или понизить температуру плавления его, а иногда чтобы сократить расход сравнительно дорогого серебра, в них добавляют другие металлы: никель, марганец, кадмий, олово и т. д.

Состав тугоплавких серебряных припоев, применяемых в отечественной промышленности, регламентирован ГОСТ. В зависимости от химического состава припоев меняются их свойства, а следовательно, и область применения. Двойные серебромедные припои ПСр-72 и ПСр-50 обладают низким удельным электро сопротивлением, поэтому особенно пригодны для паяния токопроводяших соединений, от которых требуется высокая электропроводность.

Для этих же целей рекомендуется применять припои с высоким содержанием серебра ПСр-70 и ПСр-71. Для паяния узких капиллярных швов хорошо применять припои, обладающие высокой жидкотекучестью, например, эвтектический припой ПСр-72 или кристаллизующиеся в узком интервале температур припои ПСр-50Кд и ПСр-40. Для паяния изделий, не допускающих перегревов, следует рекомендовать наиболее легкоплавкие припои, например, ПСр-40, ПСр-62, ПСр-45 и т. п.

В машиностроительной промышленности наиболее широкое применение имеют более дешевые припои с содержанием от 10 до 45% Ag; они обеспечивают достаточно высокое качество паяных соединений. В зарубежной промышленности известно применение большого количества серебряных припоев, кроме тех, которые входят в наши отечественные стандарты. Большинство из этих припоев не обладают какими-либо серьезными преимуществами перед употребляемыми в нашей промышленности.

Марка припоя	Диаметр	Состояние поставки	Свойства		Нормативный документ
Марка припоя	Диаметр	Состояние поставки	Плотность, г/см3	Температура плавления (интервал), С	Нормативный документ
ПСр 72	0,15-6,00	твердая	10,00	1052	ГОСТ 19746-74
ПСрвчМ 72-28	0,15-6,00	твердая	10,00	*	СТО 00195200-048-2009
ПСр 71	0,15-6,00	твердая	9,80	918-1068	ГОСТ 19746-74
ПСр 70	0,15-6,00	твердая	9,80	988-1043	ГОСТ 19746-74
ПСрМО 68-27-5	0,15-6,00	твердая	9,90	928-1038	ГОСТ 19746-74
ПСр 65	0,15-6,00	твердая	9,45	968-995	ГОСТ 19746-74
ПСр 62	0,15-6,00	твердая	9,60	923-996	ГОСТ 19746-74
ПСр 50	0,15-6,00	твердая	9,30	1052-1133	ГОСТ 19746-74
ПСр 50Кд	0,15-6,00	твердая	9,25	898-913	ГОСТ 19746-74
ПСрКдМ 50-34-16	0,15-6,00	твердая	9,60	903-958	ГОСТ 19746-74
ПСр 45	0,15-6,00	твердая	9,10	938-1003	ГОСТ 19746-74
ПСрМЦКд 45-15-16-24	0,15-6,00	твердая	9,40	888	ГОСТ 19746-74
ПСр 40	0,15-6,00	твердая	9,25	863-883	ГОСТ 19746-74
ПСр 37,5	0,15-6,00	твердая	8,90	998-1083	ГОСТ 19746-74
ПСр 25	0,15-6,00	твердая	8,70	1013-1048	ГОСТ 19746-74
ПСр 25Ф	0,15-6,00	твердая	8,30	918-998	ГОСТ 19746-74
ПСр 15	0,15-6,00	твердая	8,50	913-1083	ГОСТ 19746-74
ПСр 12М	0,15-6,00	твердая	8,30	1066-1103	ГОСТ 19746-74
ПСр 10	0,15-6,00	твердая	8,40	1095-1123	ГОСТ 19746-74
ПСрО 10-90	0,15-6,00	твердая	7,60	494-553	ГОСТ 19746-74
ПСрОСу 8 (ВПр-6)	0,15-6,00	твердая	7,40	508-523	ГОСТ 19746-74
ПСрМО 5 (ВПр-9)	0,15-6,00	твердая	7,40	488-513	ГОСТ 19746-74
ПСрОС 3,5-95	0,15-6,00	твердая	7,40	493-497	ГОСТ 19746-74
ПСр3	0,15-6,00	твердая	11,40	577-588	ГОСТ 19746-74
ПСрО 3-97	0,15-6,00	твердая	7,40	494-498	ГОСТ 19746-74
ПСрОС 3-58	0,15-6,00	твердая	8,60	453-463	ГОСТ 19746-74
ПСр 3Кд	0,15-6,00	твердая	8,70	587-615	ГОСТ 19746-74

Обнавлено: 15 декабря 2019

Пайка металлов » Виды серебряных припоев

Стандартные твердые серебряные припои соответствуют ГОСТ 8190.

Припой ПСр 72 является эвтектикой серебро-медь и имеет высокую электропроводность; используется для пайки меди, латуни, серебра. Этот припой особенно широко применяется в тех случаях, когда от паяного соединения требуется сохранение высокой электропроводности.

Припой ПСр 50 также не содержит других компонентов, кроме серебра и меди; используется для пайки стали, меди и медных сплавов.

Припой ПСр 70 имеет химический состав, близкий к эвтектическому. Как и припой ПСр 72, он также рекомендуется для пайки соединений, от которых требуется высокая электропроводность.

Припой ПСр 65 служит для пайки стальных изделий. Применяется для пайки ленточных пил и различных мелких изделий. Прочность его несколько уступает прочности припоя ПСр 70.

Припои ПСр 45 и ПСр 25 являются основными припоями, применяемыми для пайки меди, медных сплавов и стали (включая и нержавеющую) в тех случаях, когда требуется от соединения повышенная прочность (при ударах, вибрации), стойкость против коррозии и высокая чистота места спая. Припой ПСр 45 плавится при более низкой температуре, чем припой ПСр 25, что уменьшает опасность перегрева паяемого изделия. Кроме того, припой ПСр 45 обеспечивает более высокие механические свойства паяных соединений. Основной металл – латунь Л62.

Кроме припоев ПСр 45 и ПСр 25, для пайки стали и меди используется припой ПСр 12М. Он же может быть использован для медных сплавов с температурой пайки выше 870-880гр. Припой обеспечивает предел прочности паяного соединения на растяжение и на срез до 25 кГ/мм*2.
Припои ПСр 71, ПСр 25Ф и ПСр 15 содержат от 1 до 5% фосфора; они применяются только для пайки меди и медных сплавов и совершенно не годятся для черных металлов, так как фосфор с железом образуют очень хрупкое соединение.

Вследствие отсутствия легкоиспаряемых компонентов, как цинк, припои ПСр 71, ПСр 25Ф и ПСр 15 имеют хорошие технологические свойства. Фосфор в припоях служит одновременно и флюсом, поэтому припои ПСр 25Ф и ПСр 15 могут применяться без флюсов. Припой ПСр 71, содержащий 1% фосфора, целесообразно применять для электроконтактной пайки без флюса.
Два припоя с небольшой концентрацией серебра (ПСр Ф2-5 и ПСр Ф5-5) не являются стандартными. Однако вследствие небольшой стоимости эти припои находят широкое применение в промышленности.

Припой ПСр 44 и ПСр 37,5 имеют довольно сложный химический состав, причем в отличие от предыдущих серебряных припоев, состоящих из серебра, меди и цинка, первый из них легируется кадмием, марганцем и никелем, а второй – кадмием и марганцем.

Кадмий понижает температуру плавления припоев, марганец и никель повышают их механические свойства и придают некоторую жаропрочность припоям.

Припои ПСр 44 и ПСр 37,5 могут быть использованы для пайки легированных сталей, меди, а также медных и жаропрочных сплавов.

Припой ПСр 50 Кд является одним из наиболее легкоплавких среди тугоплавких припоев и имеет температуру плавления 650гр. Такой припой может быть использован для пайки стали, меди, медных сплавов. Главным достоинством припоя ПСр 50Кд является возможность применения его для пайки закаленных сталей.

Как известно, закаленные стали резко снижают свою прочность при пайке, особенно если температура пайки превышает примерно 700гр. Поскольку припой ПСр 50Кд плавится при температуре 650гр., то пайка им может быть осуществлена при температурах 660-670гр. без существенного снижения свойств основного металла.

Наиболее легкоплавким твердым припоем, применяемым в настоящее время для твердой пайки закаленных легированных сталей, является припой ПСр 40, который плавится при температуре 595-605гр. Пайка этим припоем производится при температуре 620гр., т. е. ниже температуры высокого отпуска сталей. Этот припой может быть использован также для пайки меди, медных сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ПСр 40 в литом состоянии имеет следующие механические свойства: предел прочности при растяжении 38-44 кг/мм*2, предел текучести 21-23 кг/мм*2, относительное удлинение 18- 37% и относительное сужение 22-44% (как видно, прочность припоя ПСр 40 значительно выше прочности припоя ПСр 45).

Вследствие высокой прочности и низкой температуры пайки припой ПСр 40, кроме пайки закаленных сталей, может быть использован взамен ПСр 45 во всех случаях.

Припой ПСр 62 является трехкомпонентным, довольно легкоплавким сплавом. Однако для пайки закаленных сталей без отжига их этот припой не годится. Достоинством припоя ПСр 62 является отсутствие в нем легкоиспаряемых компонентов. Он может быть использован главным образом для пайки меди и медных сплавов. Припой имеет пониженные механические свойства.

Пайка серебряными припоями, указанными выше, производится с использованием твердых флюсов. Однако часть из них может быть использована для пайки в газовых средах. Как отмечалось выше, припои, пригодные для пайки в газовых средах, не должны содержать легкоиспаряемых компонентов или содержать такие составляющие, которые не испаряются в газовых средах. К припоям, удовлетворяющим этому требованию, относятся: ПСр 72, ПСр 50, ПСр 70, ПСр 50Кд, ПСр 40, ПСр 62.

Припои ПСр 72 и ПСр 50 содержат только серебро и медь, припой ПСр 70 содержит только 4% цинка (остальное серебро и медь), поэтому при пайке его состав почти не изменяется. Эти припои могут быть использованы для пайки сталей в восстановительной атмосфере и меди в атмосфере азота.

Припои ПСр 50Кд и ПСр 40, хотя и содержат значительное количество легкоиспаримых компонентов, могут быть использованы для пайки в газовой среде благодаря низкой температуре плавления, при которой не происходит изменения химического состава припоев.

Припой ПСр 62 не содержит ни цинка, ни кадмия, а олово, входящее в состав припоя, хотя и является легкоплавким металлом, но не является легкоиспаряемым компонентом. Поэтому при пайке в газовых средах химический состав припоя ПСр 62 также не изменяется.

Кроме стандартных серебряных припоев, указанных выше, для пайки закаленных сталей, как с применением твердых флюсов, так и в газовых средах, применяется припой ПСр 48КН с температурой плавления 610-625гр. Пайка производится при температуре 650-660гр. Припой содержит 48% серебра, 13% меди, 12% цинка, 26% кадмия, 1% никеля и 0,1% кремния. Стандартные серебряные припои выпускаются промышленностью.

Покупаем серебряный припой ПСР в СПб

Маркировка любого припоя содержащего серебро – ПСР.
Существует не мало видов припоя ПСР и мест где он применим, попробуем разобраться с этим.

ПСР 37,5ПСР 72, ГОСТ 19746-74 является проволочным припоем с содержанием серебра от 71.5 до 72%. Оставшиеся 28-28.5% составляет медь. Температура плавления подобного сплава – 779 градусов Цельсия.
Областью применения является: пайка и лужение сплавов из никеля, латуни, бронзы и меди, стали, вольфрам, широко применяется в ювелирной промышленности и для пайки ответственных деталей. Как правило сечение проволоки от 1 мм до 0,8 см, но форма и сечения изготавливаются на заказ.

ПСР 70, ГОСТ 19746-74 форма выпуска прятки и проволока, с содержанием серебра от 69,5 до 70%, 30-30,5% медь и цинк. Предельная температура плавления в среднем – 750 градусов.
Область применения подобного припоя: пайка стали, титана, вольфрама и сплавов с ними. Сечение проволоки составляет от 1 мм до 0,6 см.

ПСР 40ПСР 65, ГОСТ 19746-74 выпускается и по сей день в виде проволоки и в прутиках. Содержание 65% серебра и 35% Cu + Zn.
Температура плавления 700 градусов.
Применяется для лужения и пайки ювелирных изделий.

ПСР 62, ГОСТ 19746-74 с содержанием серебра 61.5-62% и 38.5-39% олово + медь. Температура плавления равна 650-720 градусов Цельсия.
Применяется в промышленности для пайки высокопрочных металлов и сплавов из них. Проволока от 0,1 до 0,4 см.

ПСР 50, ГОСТ 19746-74, серебро в составе припоя составляет 49.5-50%, другая половина меди. Температура плавления 770-850 градусов.
Применяется для пайки титана с нержавеющей сталью, никелевых сплавов, а так же вольфрама и медных сплавов.

Самым распространенным припоем среди серебряных является ПСР 45, ГОСТ 19746-74 в виде проволоки с сечением от 1 до 5 мм. Температурой плавления является точка в 700 градусов. Применяется для пайки и лужения сплавов из меди и никеля, ковера, латуни и бронзы.
Широко применяется в промышленности, для пайки радиодеталей на печатные платы в ответственных приборах, военной промышленности, авиационной и космической технике.

Прутки ПСР 45ПСР 40, ГОСТ 19746-74 является проволочным припоем с толщиной сечения в 1-4 мм, серебро в составе 40%, оставшаяся доля: медь, цинк, никель, кадмий.
Температура плавления равна 600 градусам Цельсия. Пайка подобным припоем производится с медью, никелем и в сплавах с ними.

Оставшиеся припои ПСР 37,5; ПСР 25; ПСР 15; ПСР 12; ПСР 10; ПСР 5 и 3, являются низкосодержащими припоями с массовой долей серебра в них от 37,5 до 3% от веса проволоки.

Мы закупаем все виды припоем ПСР, ПСРМЦ, ПСРОС с серебром в содержании. Закупочные цены на серебряный припой удивят вас!

Наши координаты для связи.

Проволока из припоев серебряных – ООО “ВИРС”

Примерное назначение серебряных припоев
Марки припоя	Примерное назначение
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50Кд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5	Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз
ПСр 72	Пайка железноникелевого сплава с посеребренными деталями из стали
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр25; ПСр 12М	Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами
ПСр 72; ПСр 62	Пайка меди с никелированным вольфрамом
ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50	Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5	Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями
ПСр 40	Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСр 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5	Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5	Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2	Пайка и лужение ювелирных изделий
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15	Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой
ПСр 3Кд	Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм
ПСрМО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5	Пайка и лужение цветных металлов и сталей
ПСр 1	Пайка и лужение серебряных деталей

СИБПРОЕКТ :: ENG (Англоязычный сайт) :: ООО «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Серебряный припой ПСр 45

Описание: Припой ____ – двухкомпонентный сплав, состоящий из ___% серебра и ___% меди. . Припой ____ представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления ___ ^о С.

Нормативные документы: Припой выпускается по ГОСТ 19746-74.

Химический состав серебряных припоев:

Индекс припоя

Химический состав,%

Мн

Сб

п.

Кд

Пб

Примесь не более

Пб

Сумма определенной примеси

ПСр 45

45 ± 0,5

30 ± 0,5

Остаток

–

0,050

0,10

0,005

0,15

Размеры припоя:

Индекс припоя	Толщина, мм		Ширина, мм		Длина, мм
Индекс припоя	мин.	Макс	мин.	Макс	мин.	Макс
ПСр 45	0,1	5	50	200	100	400

Диаметр проволоки:

Индекс провода	Диаметр, мм
Индекс провода	мин.	Макс
ПСр 45	0,15	6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Индекс припоя

Плотность, кг / м ³

Температура плавления, К (° С)

Удельное электрическое сопротивление,

10 ^-3 Ом · м

Верхняя критическая тепловая точка

Нижняя критическая тепловая точка

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,0

Области использования :

Припой применяется при пайке меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, немца, латуни и бронз , пайки железо-никелевого сплава с посеребренными деталями, пайки стали медью, никелем. , медные и медно-никелевые сплавы, пайка меди с никелированным вольфрамом, пайка и лужение ювелирных изделий.

О-фосфо-L-серин | 407-41-0

Свойства O-фосфо-L-серина

Температура плавления:: 190 ° C (лит.)

альфа: [α] D20 + 14 ～ + 18 ° (c = 5, разбавленный HCl)

Температура кипения:: 475.4 ± 55,0 ° C (прогноз)

Плотность: 1,809 ± 0,06 г / см3 (прогноз)

темп хранения.: Хранить при 0 ° C

растворимость: H ₂ O: 50 мг / мл горячий, прозрачный, от бесцветного до слегка желтого

уп.: pK1: 2.08; pK2: 5,65; pK3: 9,74 (25 ° C)

форма: Кристаллический порошок

цвет: Белый

Мерк: 14,7363

BRN: 1726826

ИНЧИКЕЙ: BZQFBWGGLXLEPQ-UWTATZPHSA-N

Ссылка на базу данных CAS: 407-41-0 (Ссылка на базу данных CAS)

FDA UNII: VI4F0K069V

БЕЗОПАСНОСТЬ

Заявление о рисках и безопасности

Производитель	Номер товара	Описание товара	Номер CAS	Упаковка	Цена	Обновлено	Купить
Сигма-Олдрич	P0878	О-фосфо-L-серин	407-41-0	1 г	27 долларов США.1	2021-03-22	Купить
Сигма-Олдрич	5.09705	L-серин-O-фосфат – CAS 407-41-0 – Calbiochem		1 г	57,8 долл. США	2021-03-22	Купить
Сигма-Олдрич	72983	О-фосфо-L-серин сертифицированный эталонный материал, TraceCERT	407-41-0	100 мг	$ 141	2021-03-22	Купить
Сигма-Олдрич	-P3430	Моноклональные антифосфосериновые антитела, продуцируемые в клоне мыши PSR-45, асцитная жидкость		100 мкл	421 долл. США	2021-03-22	Купить
Сигма-Олдрич	-P3430	Моноклональные антифосфосериновые антитела, продуцируемые в клоне мыши PSR-45, асцитная жидкость		0.2 мл	549 долл. США	2021-03-22	Купить

O-фосфо-L-серин Химические свойства, использование, производство

Химические свойства

белый порошок

использует

робкий

использует

L-O-фосфосерин является каталитическим доменом протеинкиназы C β II человека при образовании комплекса с ингибитором малемида.Он также используется для очистки ядерного антигена 2A вируса Эпштейна-Барра.

использует

O-фосфо-L-серин является агонистом метаботропных глутаматных рецепторов группы III mGluR4a и mGluR6 (EC50s = 2-5 мкМ). Он имитирует головную группу фосфатидилсерина и, как было показано, ингибирует пролиферацию микроглии и усиливает нейрональную дифференцировку клеток-предшественников.

Биологическая активность

Агонист метаботропных рецепторов глутамата III группы; аналог L-AP4 (L – (+) – 2-амино-4-фосфонамасляная кислота).Подавляет пролиферацию и усиливает дифференцировку нейронов в клетках-предшественниках.

Методы очистки

Перекристаллизовать фосфосерин, растворяя 10 г в h3O (150 мл) при 25 ° С и перемешивая в течение 20 минут. Нерастворенный материал отфильтровывают (Бюхнер) и по каплям добавляют 95% EtOH (85 мл) в течение 4 минут и оставляют при 25 ° С на 3 часа, затем при 30 ° С на ночь. Кристаллы промывают 95% EtOH (100 мл), затем сушат Et2O (50 мл) и сушат в вакууме (выход 6.5г). Дополнительное количество (1,5 г) можно получить, выдерживая маточные растворы и промывки при -10 ° в течение 1 недели. DL-изомер имеет m 167-170 ° (разл.) После перекристаллизации из h3O / EtOH или MeOH. [Neuhaus & Korkes Biochemical Preparations 6 75 1958, Neuhaus & Byrne J Biol Chem 234 113 1959, IR: F.lsch & Mellander Acta Chem Scand 11 1232 1957, Beilstein 4 IV 3120.]

Продукты и сырье для получения O-фосфо-L-серина

Сырье

Препараты

Глобальные (118) Поставщики Канада 1Китай 79Европа 1Германия 4Индия 1Италия 1Япония 3Южная Корея 1Швейцария 3Великобритания 3США 21В мире 118

Посмотреть последнюю цену от производителей O-фосфо-L-серина

Спектр O-фосфо-L-серина

407-41-0 (O-Phospho-L-серин) Поиск по теме:

L-O-PHOSPHOSERINE
L-СЕРИН-О-ФОСФАТ
L-ФОСФОСЕРИН
H-SER (PO3h3) -OH
ФОСФАТИДИЛЕТАНОЛАМИН (ЯЙЦО) (RG)
O-Phosho-L-серин
О-фосфорилсерин
Фосфо-L-серин
Серин-O-фосфат
(S) -2-aМино-3- (фосфоноокси) пропановая кислота
L-серин, O-фосфоно-
L – O -Фосфосерин
Моноклональные антифосфосерин-агарозные антитела, продуцируемые мышами
Моноклональные антифосфосерин-биотиновые антитела, продуцируемые мышами
Моноклональные антифосфосериновые антитела, продуцируемые у мышей
Моноклональное антитело против фосфосерина? FITC, продуцируемое мышами
Phospho Ser
Phospho? Ser
H-Ser (ПО3х3)
L-Ser (h3PO3) -OH
O-фосфо-L-серин ≥ 99% (титрование)
H-SER (P) -OH
H-SER (h3PO3) -OH
3-ФОСФАТ L-2-АМИНО-3-ГИДРОКСИПРОПАНОВОЙ КИСЛОТЫ
ФОСФОСЕРИН
ИНГИБИТОР ФОСФОЗЕРИНОВЫХ АНТИТЕЛ
O-PHOSPHORYL-L-SERINE
L-серин-O-фосфат – CAS 407-41-0 – Calbiochem
L-O-фосфосерин,> 98.0% (Т)
дексфосфосерин
L – (+) – серин-3- (дигидрофосфат)
L-фосфосерин безводный
Фосфосеринбариевая соль
O-PHOSPHO-L-SERINE
СЕРИНА (PO3h3) -OH
О-фосфосерин
Серин фосфат
(2S) -2-амино-3-фосфонооксипропановая кислота
L-O- (RG)
плазменилсерин
L-серинмонофосфорная кислота
L-O-фосфосерин 98 +% T
3-фосфат L-2-амино-3-гидроксипропановой кислоты, L-серин-O-фосфат, L-SOP
Фосфат L-O-серина
L-серин дигидрофосфат (сложный эфир)
Серифос
Фосфорина
Дигидрофосфат L-серина
L-серин-O-фосфорная кислота
3-фосфо-L-серин
3-фосфосерин
3-фосфосерин
3-P-СЕРИЯ
фосфорилсерин
П-сер
P-серин
L-SOP
L-O-фосфосерин & gt

Припой из оловянно-свинцовых сплавов.Проволока, пруток Мягкие припои, Твердые припои, Припои для алюминия Купить прайс поставка служба доставки.

Мягкие припои

Припой – металл или сплав, используемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми частями с целью получения монолитного соединения. Используются сплавы олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др. Припои можно разделить на две группы – мягкие и твердые. К мягким припоям относятся с температурой плавления до 300 ° C, к твердым – выше 300 ° C. Кроме того, припои широко различаются по механической прочности.Мягкие припои имеют предел прочности на разрыв 16-100 МПа, а твердые – 100-500 МПа.

Мягкие припои – это оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное – свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9-15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцового припоя содержит небольшой процент сурьмы.

Состав и характеристика мягких припоев
Марка	Состав,%	Температура плавления, ° С	Предел прочности при растяжении	Применение
ПОС-18	Олово – 18 Сурьма –2,0 ÷ 2,5 Свинец – остаток	277	2,8 ÷ 3,0	Пайка деталей из меди, оцинкованного железа и стали
ПОС-30	Олово – 30 Сурьма – 1,5 ÷ 2,0 Свинец – остальное	256	4,0 ÷ 5,0	Паяльные части из меди, железа, стали и олова
ПОС-40	Олово – 40 Сурьма – 1,2 ÷ 2,0 Свинец – остаток	235	3,5 ÷ 4,5	Пайка ответственных деталей из стали и латуни.Оборудование для лужения и пайки проводов и кабельных наконечников
ПОС-61	Олово – 61 Сурьма – 0,8 Свинец – упор	190	4,7 ÷ 5,5	Пайка токопроводящих деталей из меди и латуни, а также тонких и выводных концов обмоточных проводов
ПОСК-50	Олово – 50 кадмий – 18 Свинец – 32	145	5,5 ÷ 6,0	Монтаж деталей и пайка медной проволоки
АВИА-1	Олово – 55 Цинк – 25 кадмий – 20	200	7,5	Пайка электрических компонентов из алюминия и алюминиевых сплавов

При выборе типа припоя необходимо учитывать его характеристики и применять в зависимости от назначения паяемых деталей.При пайке деталей, предотвращающих перегрев, используйте припой с низкой температурой плавления.

Наибольшее распространение получил припой ПОС-40. Применяется при пайке соединительных проводов, резисторов, конденсаторов. Припой ПОС-30 применяется для пайки защитных покрытий, латунных пластин и других деталей. Наряду с примэием стандартных марок применяется и припой ПОС-61 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготавливаются в виде прутков, заготовок, проволоки диаметром 3 мм и трубок, заполненных флюсом.Технология пайки проста и вполне реализуема в мастерской: свинец плавится в металлической чашке и небольшая часть добавляет олово, содержание которого определяется в зависимости от типа припоя. Сплав удаляет нагар с поверхности расплавленного припоя и заливается вдеревянными или стальными формами. Необходимо добавить висмут, кадмий и другие добавки.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного нагрева, используются легкоплавкие сплавы, которые получают добавлением к свинцу-олову висмута и кадмия или одного из этих металлов.

Состав и характеристика легкоплавких припоев
Олово	Свинец	Висмут	Кадмий	Точка плавления
45	45	10	–	160
43	43	14	–	155
40	40	21	–	145
33	33	34	–	124
15	32	53	–	96
13	27	50	10	70
12,5	25	50	12,5	66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они очень хрупкие и создают менее прочный переход, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои

Припой – металл или сплав, используемый при пайке для заливки соединяемых деталей с целью получения монолитного соединения. Используемые сплавы олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других припоев можно разделить на две группы – мягкие и твердые. Температура плавления припоя 300 ° C, до твердого – выше 300 ° C. Кроме того, припои отличаются механической прочностью.

Состав и характеристики твердых припоев
Марка	Медь	Цинк	Сурьма	Свинец	Олово	Железо	Точка плавления
PMC-42	40-45	остальное	0,1	0,5	1,6	0,5	830
PMC-47	45-49		0,1	0,5	1,5	0,5	850
PMC-53	49-53		0,1	0,5	1,5	0,5	870

В зависимости от содержания цинка припой меняет цвет.Эти припои используются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой PMC-42 используется при пайке латуни с содержанием меди 60-68%. Припой PMC-52 используется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои, получаемые путем плавления меди и цинка в электрических печах в графитовом тигле. В качестве плавления медного тигля добавлен цинк, после плавления цинка добавлено около 0,05% фосфора меди. Температура плавления припоя должна быть ниже точки плавления припоя металла.Помимо этих медно-цинковых припоев, нашел применение серебряный припой.

Состав и характеристика серебряных припоев
Марка	Серебро	Медь	Цинк	Свинец	Всего	Точка плавления
ПСР-10	9,7-10,3	52-54	остальное	0,5	1	830
ПСР-12	11,7-12,3	35-37		0,5	1	785
ПСР-25	24,7-25,3	39-41		0,5	1	765
ПСР-45	44,5-45,5	20,5-30,5		0,3	0,5	720
ПСР-65	64,5-65,5	19,5-20,5		0,3	0,5	740
ПСР-70	69,5-70,5	25,5-26,5		0,3	0,5	780

Серебряные припои обладают высокой прочностью, сварными соединениями и просты в обращении.Припои SEP-10 SEP-12 предназначены для пайки латуни с содержанием меди не менее 58%, припоя SEP-25 SEP-45 – пайки меди, бронзы и латуни, припоя SEP-70 с высшим содержанием серебра – пайки объемных петель волноводов и др. Кроме стандартных серебряных припоев используются и другие.

Состав и характеристика нестандартных серебряных припоев
Серебро	Медь	Цинк	Кадмий	Фосфор	Точка плавления
20	45	30	5	–	780
72	18	–	–	–	780
15	80	–	–	5	640
50	15,5	16,5	18	–	630

Первый используется для пайки меди, стали, никеля, второй с высокой проводимостью – для пайки проволоки, а третий может использоваться для пайки меди, но не подходит для черных металлов, а четвертый имеет специальный легкоплавкий припой – универсальная пайка меди и ее сплавов, никеля и стали.

В некоторых случаях в качестве припоя используют технически чистую медь плавления стемпературой 1083 ° С.

Припои для алюминия

Пайка алюминия вызывает большие трудности из-за его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время стали паять алюминий с помощью ультразвуковой пайки.

Состав и характеристики пайка алюминия
Олово	Цинк	Кадмий	Алюминий	Кремний	Медь	Примечание
55	25	20	–	–	–	Мягкие припои
40	25	20	15	–	–
63	36	–	1	–	–
45	50	–	5	–	–
78-69	20-25	2-6	–	–	–
–	–	–	69,8-64,5	5,2-6,5	25–29	Пайка, точка плавления 525 ° С

В качестве флюса используют канифоль и стеарин.Пайка наносится специальным флюсом. Состав: хлорид лития (25-30%), фторид калия (8-12%), хлорид цинка (8-15%), хлорид калия (59-43%). Температура плавления до 460 ° С.

2.1: Анализ точки плавления – химия LibreTexts

Температура плавления (Mp) – это быстрый и простой анализ, который можно использовать для качественной идентификации относительно чистых образцов (примерно <10% примесей). Также можно использовать этот анализ для количественного определения чистоты.Анализ точки плавления, как следует из названия, непосредственно характеризует точку плавления, стабильное физическое свойство образца, которое затем можно использовать для идентификации образца.

Оборудование

Хотя существуют аппараты различной конструкции, все они имеют своего рода нагревательную или теплопередающую среду с элементом управления, термометром и часто с подсветкой и увеличительной линзой для помощи в наблюдении за плавлением ( Рисунок \ (\ PageIndex {1} \) ). В большинстве современных моделей используются капиллярные трубки, содержащие образец, погруженный в нагретую масляную баню.Образец просматривается с помощью простой увеличительной линзы. Некоторые новые модели имеют цифровые термометры и элементы управления и даже позволяют программировать. Программирование позволяет более точно контролировать начальную температуру, конечную температуру и скорость изменения температуры.

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \) Прибор для определения точки плавления Томаса Гувера. Башня (A) содержит термометр с отражающим обзором (B), так что образец и температуру можно контролировать одновременно. Увеличительная линза (C) позволяет лучше видеть образцы и расположена над регулятором температуры (D).

Подготовка проб

Подготовка к анализу точки плавления проста. Образец должен быть тщательно высушен и относительно чист (<10% примесей). Затем сухой образец следует упаковать в капиллярную трубку для анализа точки плавления, которая представляет собой просто стеклянную капиллярную трубку только с одним открытым концом. Для достаточного анализа требуется всего от 1 до 3 мм образца. Пробу нужно упаковать в закрытый конец пробирки. Это можно сделать, осторожно постучав по трубке или уронив ее вертикально на твердую поверхность ( рисунок \ (\ PageIndex {2} \) ).Некоторые аппараты оснащены вибратором для помощи в упаковке пробы. Наконец, трубка должна быть помещена в машину. Некоторые модели могут вместить несколько образцов.

Рисунок \ (\ PageIndex {2} \) Схема, показывающая, как упаковать высушенный образец в капиллярную трубку для анализа точки плавления: (a) с помощью шпателя введите достаточное количество образца в отверстие трубки, (b) используя постукивание перемещая или опуская пробирку, упакуйте пробу в закрытый конец; (c) проба готова к загрузке в прибор.

Запись данных

Выполнение анализа различается от машины к машине, но в целом процесс один и тот же ( Рисунок \ (\ PageIndex {3} \) ). Если возможно, выберите начальную температуру, конечную температуру и скорость изменения температуры. Если идентичность образца известна, основывайте начальную и конечную температуры на основе известной точки плавления химического вещества, обеспечивая поля с обеих сторон диапазона. Если вы используете модель без программирования, просто включите машину и отслеживайте скорость изменения температуры вручную.

Рисунок \ (\ PageIndex {3} \) Видео, в котором обсуждаются подготовка образцов, запись данных и анализ точки плавления в целом. Сделано на химическом факультете Университета Индианы и Университета Пердью в Индианаполисе.

Осмотрите образец по мере его нагрева. Как только начнется таяние, обратите внимание на температуру. Когда образец полностью расплавится, снова отметьте температуру. Это диапазон температур плавления образца. Чистые образцы обычно имеют диапазон температур плавления 1-2 ° C, однако он может быть расширен из-за коллигативных свойств.

Интерпретация данных

Есть два основных использования данных анализа точки плавления. Первый предназначен для качественной идентификации образца, а второй – для количественной характеристики чистоты образца.

Для идентификации сравните экспериментальный диапазон температур плавления с неизвестными литературными значениями. Есть несколько обширных баз данных этих ценностей. Возьмите чистый образец предполагаемого химического вещества, смешайте с ним небольшое количество неизвестного химического вещества и снова проведите анализ температуры плавления.Если наблюдается резкий диапазон температур плавления при температурах, близких к литературным значениям, то неизвестное, вероятно, идентифицировано правильно. И наоборот, если диапазон температур плавления понижен или расширен, что может быть связано с коллигативными свойствами, то неизвестное не удалось идентифицировать.

Чтобы охарактеризовать чистоту, сначала необходимо узнать идентичность растворителя (основной составляющей образца) и идентичность основного растворенного вещества. Это может быть сделано с использованием других форм анализа, таких как газовая хроматография-масс-спектроскопия, в сочетании с базой данных.Поскольку депрессия точки плавления уникальна для химических веществ, необходимо получить или подготовить смешанную кривую плавления, сравнивающую молярные доли двух компонентов с точкой плавления ( Рисунок \ (\ PageIndex {4} \) ). Просто приготовьте стандарты с известным соотношением мольных долей, затем проведите анализ точки плавления для каждого стандарта и нанесите результаты на график. Сравните диапазон температур плавления экспериментального образца с кривой, чтобы определить приблизительные молярные доли компонентов.Такого рода определение чистоты не может быть выполнено, если в пробе более двух основных компонентов.

Рисунок \ (\ PageIndex {4} \) Смешанная кривая плавления нафталина и бифенила. Нечистые образцы демонстрируют снижение температуры плавления из-за коллигативных свойств. Взято из «Анализ точки плавления», Chem 211L, протокол Кларка Колледжа.

Специфичность и точность

Анализ точки плавления является довольно конкретным и точным, учитывая его простоту. Поскольку точка плавления является уникальной физической характеристикой вещества, анализ точки плавления действительно имеет высокую специфичность.Хотя многие вещества имеют схожие точки плавления, поэтому представление о возможных химических веществах может значительно сузить выбор. Используемые термометры также точны. Однако температура плавления также зависит от давления, поэтому экспериментальные результаты могут отличаться от литературных значений, особенно в экстремальных местах, то есть на большой высоте. Самый большой источник ошибок связан с визуальным обнаружением плавления экспериментатором. Контроль скорости изменения и выполнение нескольких испытаний может уменьшить степень ошибки, вносимой на этом этапе.

Преимущества анализа точки плавления

Анализ точки плавления – это быстрый, относительно простой и недорогой предварительный анализ, если образец уже в основном чистый и имеет подозреваемую идентичность. Кроме того, для анализа требуются только небольшие образцы.

Ограничения анализа точки плавления

Как и любой другой анализ, у анализа точки плавления есть определенные недостатки. Если образец не твердый, анализ точки плавления не может быть проведен. Кроме того, анализ разрушает образец.Для качественного идентификационного анализа теперь существуют более конкретные и точные анализы, хотя они, как правило, намного дороже. Кроме того, образцы с более чем одним растворенным веществом не могут быть проанализированы количественно на чистоту.

Плавка анализ поведения и выделенного газа ксилозы

M Hurtta я Питкянен J Knuutinen (2004) Carbohydr.Res. 339 2267 Вхождение Ручка10.1016 / j.carres.2004.06.022 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD2cXntVOju7s% 3D

Артикул CAS Google Scholar

JL Макнотон CT Мортимер et al. (1975) Дифференциальная сканирующая калориметрия Корпорация Перкин-Элмер Коннектикут 24

Google Scholar

F Шафизаде GD Макгиннис РА Susott HW Таттон (1971) Дж.Орг. Chem. 36 2813 Вхождение Ручка 10.1021 / jo00818a018 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaE3MXltlSjsbw% 3D

Артикул CAS Google Scholar

F Шафизаде (1971) Дж.Polym. Наука: Часть C 36 21 год

Google Scholar

Y Roos et al. (1995) Фазовые переходы в продуктах питания Academic Press Inc. Сан Диего

Google Scholar

Y Roos (1993) Carbohydr.Res. 238 39 Вхождение Ручка 10.1016 / 0008-6215 (93) 87004-C Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaK3sXhsVKnsL4% 3D

Артикул CAS Google Scholar

А Raemy TF Schweizer (1983) Дж.Thermal Anal. 28 95 Вхождение Ручка ручка 10.1007 / BF02105282 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaL2cXkvFWgt7o% 3D

Артикул CAS Google Scholar

DR Lide et al. (1993) CRC Handbook of Chemistry and Physics, 74 ^th Ed. CRC Press Бока-Ратон

Google Scholar

RS Шалленбергер et al. (1982) Продвинутая химия сахара Компания Avi Publishing Company Inc.Вестпорт, Коннектикут

Google Scholar

JF Стоддарт et al. (1971) Стереохимия углеводов Wiley-Interscience Нью-Йорк

Google Scholar

RS Шалленбергер GG Береза et al. (1975) Химия сахара Компания Avi Publishing Company Inc. Вестпорт, Коннектикут

Google Scholar

р Polacek J Stenger U Каатце (2002) Дж.Chem. Phys. 116 2973 Вхождение Ручка 10.1063 / 1.1436123 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD38XptlOgtg% 3D% 3D

Артикул CAS Google Scholar

РК Шмидт M Karplus JW Брэди (1996) Дж.Являюсь. Chem. Soc. 118 541 Вхождение Ручка 10.1021 / ja951066a Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaK28XitValuw% 3D% 3D

Артикул CAS Google Scholar

Q Лю JW Брэди (1996) Дж.Являюсь. Chem. Soc. 118 12276 Вхождение Ручка 10.1021 / ja962108d Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaK28XmvV2gtr0% 3D

Артикул CAS Google Scholar

J Angyal (1968) Aust.J. Chem. 21 2737 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaF1MXivFaitA% 3D% 3D Вхождение Ручка 10.1071 / CH9682737

CAS Статья Google Scholar

S Такаги GA Джеффри (1979) Acta Cryst. B35 1482 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaE1MXks1Kksbs% 3D

CAS Google Scholar

А Хордвик (1971) Acta Chem. Сканд. 25 2175 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaE3MXlsFGrs70% 3D Вхождение Ручка 10.3891 / acta.chem.scand.25-2175

CAS Статья Google Scholar

GA Джеффри А Роббинс (1980) Acta Cryst. B36 373 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaL3cXhtl2ju74% 3D

CAS Google Scholar

N Заман (1986) Дж.Bangladesh Acad. Sci. 10 177 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaL2sXktF2jsg% 3D% 3D

CAS Google Scholar

http://www.aist.go.jp/RIODB/SDBS/menu-e.html

M Hurtta я Питкянен (2004) Thermochim.Acta 419 19 Вхождение Ручка10.1016 / j.tca.2004.01.024 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD2cXmvFOnsr4% 3D

Артикул CAS Google Scholar

TF Pijpers VBF Матот B Годерис RL Шерренберг EW ван дер Вегте (2002) Макромолекулы 35 3601 Вхождение Ручка 10.1021 / ma011122u Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD38XhvVGku78% 3D

Артикул CAS Google Scholar

U Ряйсянен я Питкянен ЧАС Halttunen M Hurtta (2003) Дж.Therm. Анальный. Cal. 72 481 Вхождение Ручка 10.1023 / A: 1024557011975

Артикул Google Scholar

А Охниши K Каты E Такаги (1977) Carbohydr.Res. 58 387 Вхождение Ручка 10.1016 / S0008-6215 (00) 84365-7 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaE1cXnt1Cq

Артикул CAS Google Scholar

А Охниши E Такаги K Каты (1976) Carbohydr.Res. 50 275 Вхождение Ручка 10.1016 / S0008-6215 (00) 83859-8 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaE2sXht12mtw% 3D% 3D

Артикул CAS Google Scholar

п Köll S Дейхим K Heyns (1973) Chem.Бер. 106 3565

Google Scholar

грамм Домбург VN Сергеева (1960) Latvijas PSR Zinatnu Akademijas Vestis 5 109

Google Scholar

M Хори F Накацубо (1998) Carbohydr.Res. 309 281 Вхождение Ручка 10.1016 / S0008-6215 (98) 00135-9 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaK1cXls12ks7s% 3D

Артикул CAS Google Scholar

Г. Домбругс, О. И. Зильбербранд, В. И. Касаточкин и В. Н. Сергеева, Латвийский ПСО Зинатну Академия Вестис Кимияс Серия, (1962), стр.299–303.

K Heyns M Клиер (1968) Carbohydr. Res. 6 436 Вхождение Ручка 10.1016 / S0008-6215 (00) 81239-2 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaF1cXktFSltrY% 3D

Артикул CAS Google Scholar

SJ Angyal VA Соленья (1972) Aust.J. Chem. 25 1695 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DyaE38XltVajtrY% 3D

CAS Google Scholar

M Мерзляков C Шик (2001) Thermochim.Acta 380 5 Вхождение Ручка 10.1016 / S0040-6031 (01) 00631-1 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD3MXotlWms7o% 3D

Артикул CAS Google Scholar

WJ Сичина РБ Кассель (2000) Труды ежегодной конференции NATAS по термическому анализу и приложениям 28 158

Google Scholar

B Кассель (2000) Am.Лаборатория. 32 23 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD3cXhtV2rsrY% 3D

CAS Google Scholar

WJ Сичина (2001) Am. Лаборатория. 33 16, 18–20, 22–26

Google Scholar

K Пеличовски K Флейтух J Пеличовски (2004) Полимер 45 1235 Вхождение Ручка 10.1016 / я.полимер.2003.12.045 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD2cXnsV2isA% 3D% 3D

Артикул CAS Google Scholar

M Шандор NA Бейли E Mathiowitz (2002) Полимер 43 279 Вхождение Ручка 10.1016 / S0032-3861 (01) 00612-7 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD3MXnvFWgsbY% 3D

Артикул CAS Google Scholar

K Пеличовски K Флейтух (2004) Полимери 49 558 Вхождение Ручка1: CAS: 528: DC% 2BD2cXntVens7Y% 3D

CAS Google Scholar

B Кассель п Скотто B Сичина (1999) Труды ежегодной конференции NATAS по термическому анализу и приложениям 27 33

Google Scholar

п Робинсон (2001) Медицинские пластмассы 15 114

Google Scholar

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

(PDF) Влияние МУНТ и гамма-облучения на тепловые характеристики СВМПЭ медицинского класса

348 P S Rama Sreekanth и S Kanagaraj

облучения и ускоренного старения, образец, содержащий

0 мас.% -токоферол показал более высокую степень кристалличности, чем

смеси. Ли и др. (2004) подтвердили, что механические свойства

и температура плавления γ-облученного UHMWPE были на

улучшены сшивками, индуцированными излучением. Stephens et al.

(2005) пришли к выводу, что как кристалличность, так и толщина пластин –

UHMWPE увеличивались с более высокой дозой и интенсивностью облучения

. Medel et al (2005) изучили микроструктуру облученного СВМПЭ и сообщили, что толщина ламеллярных

и кристалличность 25 кГр облученного СВМПЭ

были увеличены на 18,5 и 9%, соответственно, на

по сравнению с

. что из необлученного полимера.Maadeed et al.

(2010) исследовали микроструктурные изменения UHMWPE, облученного γ-

, и сообщили, что пластинчатая толщина полимера

увеличилась на 150% после облучения

при 400 кГр. Увеличение кристалличности на 26% также было зарегистрировано при более высоких дозах облучения из-за повышения степени

сшивки и разрыва цепи. Goldman et al (1998)

обнаружили, что γ-облученный UHMWPE, выдержанный в течение 10 месяцев

, имел более упорядоченную пластинчатую структуру, чем необлученный полимер

, что свидетельствует об увеличении кристалличности.Бьюкенен

и др. (2001) облучили СВМПЭ дозами 25 и 40 кГр

и сообщили, что плотность и кристалличность полимера

увеличились из-за облучения. Морланес и др. (2011) усилили

СВМПЭ с МУНТ и облучали при 90 кГр

, и сообщалось, что облучение СВМПЭ привело к увеличению его кристалличности, толщины пластин на

и температуре плавления на

Поскольку работа направлена на полную замену суставов –

, здесь кратко обсуждается несколько литературных источников по биосовместимости

МУНТ и нанокомпозитов.

Фирме и Бандару (2010) рассмотрели вопросы токсичности

MWCNT и сообщили, что функционализированные MWCNT

намного менее токсичны из-за большего количества биосовместимых функциональных групп

, прикрепленных к их поверхности. Guo et al (2007) и Wang et al

(2004) подтвердили биосовместимость CNT с помощью

инъекций мышам как внутривенно, так и внутрибрюшинно.

Недавние исследования Reis et al (2010) также подтвердили цитосовместимость

UHMWPE / MWCNTs износа остатков с

остеобластами, подобными клеткам MG63.

Несмотря на то, что в огромном количестве литературы сообщается об увеличении структурных параметров

после облучения полиэтилена

, немногие из них обсуждают влияние концентрации МУНТ

и облучения в различных дозах на тепловые свойства

и стабильность размеров СВМПЭ.

Тепловое расширение СВМПЭ из-за нагрева от трения

влияет на зазор подшипника и, как следствие, на его износ.

Таким образом, необходимо уделить должное внимание увеличению долговечности имплантата

.В настоящем исследовании различные параметры

метров, а именно: (i) кристалличность, (ii) толщина ламелей,

(iii) температура плавления, (iv) стабильность размеров и (v) коэффициент теплового расширения

UHMWPE были оценены

для различных концентраций MWCNT (0,2, 0,4, 0,6,

0,8, 1,00, 2,00 мас.%) И доз облучения (25, 50, 75,

100 кГр) для понимания влияющих параметров –

тонн нанокомпозитов СВМПЭ / МУНТ для имплантатов

применений.

2. Материалы и методы

2.1 Материалы

MWCNT были приобретены у M / s Shenzhen Nan-

otech Port Co., Ltd., Китай. Технические характеристики полученных МУНТ

следующие: внешний диаметр 60–100 нм, длина

5–15 мкм, чистота> 95% мас., Зольность <1,5%, плотность

сит 2 · 16 г / см, удельная поверхность> 200 м2 / г. СВМПЭ

марки

GUR 1020 был получен от M / s Ticona, Германия,

, и его характеристики следующие: молекулярная масса

4 × 106 г / моль, средний размер частиц 140 мкм, плотность обработанного образца

0 · 96 г / куб.

2.2 Композиты UHMWPE / MWCNTs

MWCNT были химически обработаны, как было предложено

Esumi et al (1996), и это кратко обсуждается здесь. МУНТ

суспендировали в смеси азотной и фуриновой кислоты

в объемном соотношении 1: 3 и кипятили при 140 ° C в течение

40 мин. Смесь охлаждали до комнатной температуры и

промывали деионизированной водой до тех пор, пока надосадочная жидкость не достигла значения pH

около 7. Образец сушили в сушильном шкафу с горячим воздухом для удаления

влаги.Требуемое количество химически обработанных MWCNTs

смешивали с порошком UHMWPE

в различных массовых долях, таких как 0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0

и 2,0%. . Смесь измельчали в шаровой мельнице для обеспечения однородной дисперсии армирования в полимерном порошке

и затем подвергали прессованию для получения полусферической чашки

с внутренним диаметром 28 мм и толщиной 1 мм. Цикл давления сжатия

имеет три основных сегмента, а именно: уплотнение,

спекание и повторное прессование.На стадии уплотнения материал

загружался (6,8 МПа) и разгружался (0 МПа) пять раз по

, каждый по 90 с, а в конце уплотнения температура повышалась до 160 ◦C

. сцена. Приложенное давление составляло

, поддерживавшееся на уровне 3,8 МПа в течение 5 минут при 160 ° C на стадии спекания, а затем его снова увеличили до 6,8 МПа в течение

5 минут для репрессии расплавленной полимерной смеси. Затем образец

охлаждали до комнатной температуры за счет циркуляции воды

в фильерах.Образцы в виде полусферических чашек

, представляющих вертлужные чашки, были получены от профессора J A O

Simoes, Университет Авейру, Португалия.