Температура плавления резины по цельсию: Температура плавления резины – подробный ответ здесь!

alexxlab | 20.04.2023 | 0 | Разное

Какую температуру выдерживает паронит – горит или нет, теплопроводность, характеристики

26.05.2022

Какую температуру держит паронит

Основным материалом для промышленных уплотнителей, применяемых во фланцевых сочленениях трубопроводной арматуры, нагнетающего и перекачивающего оборудования, а также ДВС, является паронит. Техническим регламентом для производства уплотнителя стал ГОСТ 481-80. Данный нормативный документ устанавливает:

• технические характеристики;
• температуру эксплуатации;
• сортамент продукции.

Сфера применения

В промышленности находят применение следующие марки уплотнителя:

• ПОН – уплотнитель общего применения, к примеру ПОН (-А, -В, -В).
• ПК – паронит кислотостойкий;
• ПА – уплотнитель армированный;
• ПМБ (-1) -паронит кислотостойкий;
• ПЭ – электролизерный паронит.

Массовое производство материала подразумевает листовой прокат толщиной 0, 4 – 7, 5 мм. На основе подобных листов производят уплотнительные изделия – как самостоятельно, так и в промышленных условиях. Технические характеристики отдельных марок паронита следующие:

1. Для уплотняющих прокладок из материала усиленных модификаций – предельно допустимое давление.
2. Температура, при которой материал сохраняет собственные свойства – рабочий температурный диапазон.
3. Характеристики плотности – сколько исходного материала требуется на единицу площади.
4. Устойчивость к разрыву в поперечнике.
5. Снижение/увеличение массы в отдельных летучих веществах и жидкостях.

Промышленные стандарты

Проверка на соответствие заданным требованиям ГОСТ проводится согласно указанным выше нормированным критериям. При этом предельное давление и максимальная рабочая температура промышленного уплотнителя зависят от следующих факторов:

• рабочая среда: повышенной или нейтральной агрессивности, газообразная или жидкая.
• формат поверхностей сопряжения: с пазами или гладкие, при наличии или отсутствии отдельных крепежных элементов.

Сужение температурного диапазона эксплуатации материала происходит при многократном увеличении агрессивности рабочей среды и сложности профиля. Это может быть совокупная минимальная или максимальная температура паронита. Горючий материал обладает повышенным коэффициентом теплопроводности, поэтому требует в процессе применения особого температурного режима

Диапазон допустимых температур жестко регламентирует показатели, ниже и выше которых уплотнитель утрачивает рабочие свойства. В первую очередь, это нарушение герметичности поверхностей, сопрягаемых при сборке. В профессионально загерметизированных сочленениях фиссур нет.

Температурный режим и его влияние на производственные процессы

Базовым материалом для производства уплотнителя служит волокно асбеста. В зависимости от марки паронита, массовая доля активного вещества в нем может составлять от 60 до 70%.

Тугоплавкая порода – асбест – обладает удельной температурой плавления в разбежке 930-1550 градусов Цельсия.

Однако плавление металлов и вулканических пород не имеет ничего общего с данным процессом. Химическая формула асбеста отличается отсутствием материалов, способных к окислению в кислородной (газообразной или жидкой) среде. Свойства асбеста во многом напоминают химические характеристики осадочных горных пород:

• мел;
• глина;
• известняк.

Они не плавятся и не горят, однако меняют исходные свойства в процессе нагрева.

Текучесть материала напрямую зависит от температуры плавления паронита. С этим тесно взаимосвязан показатель способности к уплотнению, согласно которому проходит лабораторные испытания паронит.

Условия производства

Работа в газообразных средах при повышенных температурах предполагает нагрев под давлением гипертермированным паром. Температура плавления материала при этом достигает 440-460 С. Уплотнитель держит подобный нагрев до 30 минут при сохранении исходных технологических характеристик.

Однако “чистым” асбестом паронит не является. В состав его входит резина в качестве компонента для связки. Именно она проявляет горючесть под воздействием сверхвысоких температур. Однако с учетом преобладания в химической структуре материала волокон асбеста, паронит горит, но не сгорает полностью до конца. Длительное гипертермирование вызывает последующее разрушение связующего материала, без его возгорания. Повышенная термостойкость позволяет применять его в качестве огнеупорного компонента на объектах с повышенным уровнем пожароопасности.

Коэффициент горючести

Существует технический показатель (коэффициент) воспламенения паронита. Он в 40 раз выше аналогичного параметра для маркированной резины в газообразном и жидком кислороде. В промышленных условиях подобные значения недостижимы, поэтому паронит признается изначально негорючим.

После нагрева паронита до 700 С, он превращается в форстерит – вещество порошкообразной формы. Предельной величиной нагрева для уплотняющих изделий является 490 С. Рабочая температура нагрева уплотнителей составляет 50 С. Однако форстерит выдерживает и более высокие температуры. Выделяемая при сгорании теплота нивелируется асбестом. Поэтому в огне материал полностью негорюч.

Стоимость и ассортимент паронита

С позиции технического применения различные виды паронита могут использоваться в широком пороговом диапазоне рабочих сред. Это позволяет потребителям выбирать уплотнитель с техническими характеристиками, оптимальными для собственных нужд. Какую модификацию уплотнителя лучше выбрать?

Для придания конечным изделиям абсолютной герметичности и увеличения плотности прокладки, применяют маслобензостойкий паронит. Он отлично уплотняет присоединения и стыки, что позволяет использовать его на объектах, где изготовление отдельных изделий требует полной герметизации соединения. Основное различие ПМБ и ПМБ-1 заключается в том, что последний оптимально взаимодействует с избытком O2 и N. Маслобензостойкий паронит применяется в жидкостях:

• ПА;
• полиэтилгексановая жидкость;
• морская вода.

Поскольку в состав материала входит железо, техническое название его – ферротонит. Основная его задача – герметизация прокладок в соединениях повышенной плотности. Данный материал обладает повышенной устойчивостью к кислотным средам (ПК – кислотостойкий паронит).

Полное название ПЭ – “паронит электролизерный”. Он обладает уникальными свойствами в области гидроизоляции.

ПОН – паронит общего назначения – популярный асбестовый материал, который выполняет функцию базового элемента для форм прокладок. Техническими аналогами уплотнителя являются фторопласт и асбестовая нить.

Жаропрочный паронит обладает пониженными характеристиками горючести, что позволяет применять его на промышленных объектах, где соблюдается высокотемпературный режим. Огнестойкость материала справедливо подтверждает практика: негорючий асбест с высокой рабочей температурой плавления находит применение в рамках эксплуатации жаростойких материалов в промышленном производстве.

 

Таблица температуры эксплуатации паронита

Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей	Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды
	Перегретый и насыщенный пар, питьевая и техническая вода	Осушённый воздух, нейтральные газообразные среды	Растворённые в воде соли, спирты, жидкий и летучий аммиак	Сжиженный кислород и азот	Жидкие продукты нефтепереработки
ПОН I   II	450 (6,4)   -	-50 ~ +450 (6,4) -	–   -40 ~ +200 (2,5)	–   -182 (0,25)	–   200 (2,5)
ПОН-А I   II	450 (4,5)   -	–   -	–   -40 ~ +150 (2,5)	–   -	–   175
ПОН-Б I         II	450 (6,4)         -	-50 ~ +450 (6,4) кроме воздуха; -50 ~ +100 (1,0) воздух -	–         -40 ~ +200 (2,5)	–         -182 (0,25)	–         200 (2,5)
ПА I   II	450 (10)   -	–   250 (7,5)	–   -	–   -	–   400 (7,5)

Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей	Предельный нагрев утеплителя в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам среды
	Жидкие продукты нефтепереработки, расплавы воска	Сжиженные и летучие углеводы С 1-С 5	Рассолы	Морская вода	Кислород и азот в естественном состоянии	Фреоны серий 12, 22, 114 В2	Коксовый газ	Жидкость ВПС
ПМБ I   II	300 (3,0)   -	–   -40 ~ +100 (2,0)	–   -40 ~ +50 (10,0)	–   –	–   150 (5,0)	–   -	–   490 (6,4)	–   -
ПМБ-1 I   II	250 (16,0)   -	–   -	–   -	–   -2 ~ +50 (10,0)	–   -	–   -50 ~ +150 (2,5)	–   -	–   -40 ~ +100 (16,0)

Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей	Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды
	Кислоты, щёлочи, агрессивные газы	Органические растворители	Щелочи 30–40 % концентрации, водород, кислород	Смазочные масла и топливо	Топливно-воздушная смесь и воздух	Вода и охлаждающие жидкости
ПК все типы соединений	250 (2,5)	150 (1,0), только в качестве набивки	–	–	-	-
ПЭ для сборки ячеек в батарею	-	-	180 (2,5)	-	-	-
ПОН-В все виды соединений для ДВС	-	-	-	150 (4,0)	130 (1,0)	130 (4,0)

Предельные температуры резиновых уплотнений :: HighExpert.

RU

Диапазон рабочих температур должен приниматься во внимание при проектировании, изготовлении и эксплуатации резиновых уплотнений. Приводимые в технической литературе и специализированных справочниках информация о предельных рабочих температурах резины основана на достаточно продолжительном сроке службы. Однако следует отметить, что некоторые жидкости разлагаются при температуре ниже максимальной предельной температуры эластомера, поэтому для уплотнительной системы необходимо учитывать температурные пределы как для самого уплотнения, так и для рабочей жидкости. При неудовлетворительной совместимости материала уплотнения с рабочей средой повышение температуры существенно снижает его надежность и долговечность в эксплуатации. Потеря герметичности при низких температурх может быть связана также с химическим воздействием жидкости, вызывающим усадку уплотнительного резинового кольца или манжеты.

---

---

Резины для высоких температур

Фторкаучуки [FPM] являются наиболее часто используемыми материалами для уплотнений, работающих при высоких температурах. Испытания уплотнительных изделий, изготовленных из этих эластомеров, демонстрируют срок службы до 700…1000 часов при температуре воздуха около +200 градусов Цельсия. С повышением экстримальной температуры до +230 градусов Цельсия предельный срок службы уменьшается до 300 часов.

Влияние на работу уплотнения параметров окружающей (рабочей) среды должно быть обязательно учтено. В присутствии водяного пара фторкаучуки, как правило, имеют склонность к потере эластичности. В этих условиях эксплуатации рациональным решением является применение резиновых деталей на основе этилен-пропиленового каучука [EPM / EPDM].

Испытания на долговечность уплотнений из силиконовой резины [VMQ] подтверждают, что они обладают большей стойкостью к воздействию высокой температуры по сравнению с фторкаучуком, однако это справедливо для испытуемых образцов только при обеспечении необходимой циркуляции воздуха для их охлаждения.

Нитрильные резины [NBR / HNBR] обладают достаточно высокой термической и химической стойкостью в нефтепродуктах, имеют хорошие показатели износостойкости и применимы для уплотнений подвижных соединений. Некоторые модификации этих эластомеров способны выдерживать температуры до +135 градусов Цельсия при работе на воздухе, в маслах и нефтепродуктах.

Максимальная температура резин

[^oC]

NBR (Buna-N) [СКН]

HNBR

EPDM [СКЭП]

FKM (VITON / FPM / СКФ )

FFKM

+232..+320

FEPM

---

---

Резины для низких температур

С понижением температуры уплотнения теряют свои эластичные свойства. При дальнейшем снижении температуры ниже нуля градусов Цельсия уплотнители начинают затвердевать и становятся хрупкими как стекло. При отсутствии предельных механических нагрузок и последующем повышении температуры до нормальных значений резины восстанавливают свои первоначальные свойства. Возможная небольшая компенсация ухудшения этих характеристик резин при отрицательных температурах может наблюдаться при работе в жидкостях, которые вызывают некоторое разбухание или размягчение материала. На практике уплотнения из резины для неподвижных соединений могут применяться ниже минимальной предельной температуры для данного эластомера.

Для низкотемпературных условий следует выбирать силиконовую или фторсиликоновую резину, однако эти материалы имеют неудовлетворительную стойкость к механическому износу, что следует учитывать при конструировании и модернизации уплотнений. Поэтому для низких температур рациональный выбор делают в пользу резин на основе этилен-пропилен-диенового каучука [EPDM] или специальных нитрильных резин [Low NBR].

Реальные значения сроков службы резиновых уплотнителей при отрицательных температурах зависят от особенностей конструкции уплотнения, условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Минимальная температура резин

[градусы Цельсия]

NBR (Buna-N) [СКН]

HNBR

EPDM [СКЭП]

FKM (VITON / FPM / СКФ)

FFKM

FEPM

При какой температуре плавится резина? Факты, которые вы должны знать

Каучук является отличным изолятором, поэтому его можно использовать для изготовления мебели и других изделий. Однако, когда резина подвергается воздействию определенных температур или химических веществ, она плавится. Однако при какой температуре плавится резина?

Температурный диапазон плавления резины зависит от типа используемой резины и от того, как долго она подвергалась воздействию тепла или химикатов. Температура плавления натурального каучука (также называемого неопреном) составляет около 365 градусов по Фаренгейту (180 градусов по Цельсию).

Одна из самых распространенных вещей, которые приходят на ум, когда вы слышите о резине, — это ваша автомобильная шина. Одна вещь, которую я знаю о шинах, это то, что они горят агрессивно и дают много дыма. Таким образом, вы не должны подвергать свою автомобильную шину воздействию тепла, достаточного для того, чтобы она расплавилась или загорелась.

При какой температуре плавится резина?

Температура плавления резины составляет около 365 градусов по Фаренгейту. Это выше, чем температура плавления многих других материалов, таких как стекло, но все же относительно низкая по сравнению с большинством материалов.

Кроме того, температура плавления резины зависит от типа резины. Наиболее распространенными типами каучука являются эластомеры, термопласты и термореактивные пластмассы. Это все материалы, которые можно размягчить при более низких температурах, чем твердые тела.

Эластомеры чаще всего используются в таких областях, как сантехника и шланги. Они также составляют около 90 процентов каучука, используемого в производстве шин. Эластомеры обычно плавятся при температуре около 200°F.

Термопласты используются для различных целей, включая изоляционные и упаковочные материалы. Термопласты обычно плавятся при температуре от 200°F до 260°F.

Эти два типа материалов, как правило, более стабильны при более высоких температурах, чем твердые тела, но они не обладают такими преимуществами, когда речь идет о производстве изделий с такими свойствами, как гибкость.

Какова температура плавления каучука?

Температура плавления каучука – это температура, при которой он плавится и становится жидким. Каучук представляет собой полиизопреновый полимер, поэтому имеет температуру плавления около 365 градусов по Фаренгейту (180 градусов по Цельсию).

Вам также необходимо знать, что точка плавления резины — это температура, при которой химические связи между атомами углерода и водорода разрываются, в результате чего резина становится мягкой и податливой. Это можно измерить с помощью пирометра, который измеряет удельную теплоемкость.

Кроме того, существует множество различных типов каучука, каждый из которых имеет различные свойства и области применения. Одни каучуки имеют низкую температуру плавления, другие — высокую. Чем выше температура плавления, тем лучше свойства будут для вашего применения.

Плавится или горит резина?

Резина плавится при температуре около 365 градусов по Фаренгейту и сгорает при более высокой температуре. Это натуральный материал, поэтому он плавится при воздействии тепла, как огонь. Таким образом, резина может плавиться, а также гореть в зависимости от уровня температуры, которому вы ее подвергаете.

Какую температуру выдерживает резина?

Температура плавления каучука зависит от типа каучука. Например, натуральный каучук имеет температуру плавления около 47,5 градусов по Цельсию, а синтетический каучук имеет температуру плавления ближе к 50 градусам по Цельсию.

Кроме того, температура, которую может выдержать резина, зависит от типа резины и условий, в которых она используется. Например, если вы используете высококачественную резину в условиях низких температур, вы можете обнаружить, что ваша резина может выдержать гораздо больше, чем если бы вы использовали тот же тип резины в другом месте.

Вот несколько общих указаний относительно допустимых температур для различных типов резины:

Резиновые детали: от -20°C до +60°C (от 0°F до +140°F)

Резиновые изделия:

от -40°C до +80°C (от 32°F до +176°F)

Может ли резина плавиться в печи?

Резина — очень прочный материал, но она может расплавиться в духовке. Происходит это потому, что резина термопластична, а значит, имеет свойство растягиваться и деформироваться при нагревании. Когда вы нагреваете резину, она расширяется и становится мягче.

Если вы хотите использовать резину в процессе приготовления пищи, держите ее подальше от мест с высокой температурой, таких как духовка или плита. Если вы все же решили готовить на резине, соблюдайте осторожность при работе с горячими инструментами и поверхностями.

Может ли кипящая вода расплавить резину?

Кипящая вода может расплавить резину. Каучук — это полимер, а это значит, что он состоит из множества маленьких молекул, связанных друг с другом в длинные цепи. Когда вы нагреваете резину, эти цепи распадаются и восстанавливаются при более низкой температуре. Это делает резину более гибкой, когда она горячая, но менее гибкой, когда она холодная.

Кипящая вода может в конечном счете привести к тому, что все молекулы каучука распадются и воссоединятся при комнатной температуре (25°C), что намного ниже температуры кипения 212°F (100°C). Однако этот процесс требует времени, так как может потребоваться несколько минут, чтобы вся ваша резина стала достаточно хрупкой, чтобы разбиться, если вы уроните ее в кипящую воду.

Смягчит ли уксус резину?

Уксус сам по себе не размягчит резину, но его можно добавлять в смесь, включающую воду и некоторые другие вещества или материалы (например, мыло), которые помогают разрушить связи между молекулами в резине и облегчить их растворяться в растворе.

Является ли каучук токсичным для человека?

Каучук не токсичен для человека. Существует много различных типов каучука, но наиболее распространенным является натуральный каучук. Натуральный каучук производится из деревьев, которые собирают для получения сока, а затем перерабатывают в латекс, комбинацию каучука и других химических веществ.

Хотя люди действительно использовали каучук на протяжении тысячелетий, и он использовался во многих продуктах, включая шины, воздушные шары, игрушки и даже презервативы (по какой-то причине), никогда не было сообщений о случаях, когда он вызывал болезнь или смерть человека.

Может ли быть вредным запах резины?

Запах резины может быть вредным, но только если у вас аллергия на нее. Если у вас сильная аллергическая реакция, это может вызвать анафилактический шок.

В общем, нюхать резину безопасно. Сама резина безопасна для еды и питья, поэтому, если вы когда-либо имели удовольствие жевать шину или пить воду из пластиковой бутылки, вы будете знать, что резина не токсична и не опасна.

Если вам интересно, безопасно ли вам нюхать резину, подумайте вот о чем: если у вас нет аллергии или астмы (а возможно, даже если они есть), запах резины не нанесет вреда вашему здоровью каким-либо значимым образом, если только у вас нет аллергической реакции на него.

Является ли натуральный каучук канцерогенным?

Натуральный каучук — очень распространенный материал, который можно использовать во многих областях. Он содержится во всем, от медицинского оборудования до спортивной обуви, но у него есть и один большой недостаток: он может быть канцерогенным.

Канцерогенность относится к способности вещества вызывать рак. Когда вы слышите, как кто-то говорит, что что-то канцерогенно, они говорят о том, вызывает ли это рак.

Натуральный каучук классифицируется Международным агентством по изучению рака (IARC), которое является частью Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), как канцероген. IARC относит натуральный каучук к группе 2B «возможный канцероген для человека».

Это означает, что есть данные, свидетельствующие о том, что длительное воздействие может привести к раку у людей, но их недостаточно, чтобы доказать, что оно вызывает рак, или даже увеличить риск заболеть раком.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы уменьшить воздействие натурального каучука и защитить себя от развития рака из-за этого материала: надевайте перчатки при использовании инструментов или оборудования с деталями из натурального каучука; избегать употребления в пищу продуктов, изготовленных из натурального каучука; используйте затычки для ушей или другие средства защиты органов слуха при работе с механизмами или деталями машин, изготовленными из натурального каучука.

Как предотвратить плавление резины

Чтобы предотвратить плавление резины, необходимо следить за тем, чтобы температура не была слишком высокой.

Если вам когда-либо приходилось иметь дело с расплавленной шиной, вы знаете, что это не очень весело. И даже если шина на самом деле не расплавилась, это все равно может стать неудобной ситуацией для вас и вашего автомобиля.

К счастью, есть способы избежать этого.

Вот несколько советов, как уберечь резину от плавления:

Используйте качественные шины:

Шины сделаны из резины, поэтому они расплавятся, если не будут изготовлены из качественных материалов. Вы должны убедиться, что ваши шины изготовлены из высококачественных материалов, которые не будут легко плавиться.

Поддерживайте регулярный тюнинг:

Если вашему автомобилю больше трех лет, он, вероятно, нуждается в тюнинге раз в год или два.

Это связано с тем, что резина в ваших шинах может со временем разрушиться, что приведет к потере эластичности и склонности к плавлению при воздействии экстремальных температур или низкого давления (например, зимой).

Итак, если вы заметили, что ваши шины стали мягкими и кашеобразными, запланируйте встречу с ними для настройки не реже одного раза в год.

Избегайте воздействия тепла:

Не оставляйте резину под прямыми солнечными лучами в течение длительного времени, особенно если на улице жарко. Резина будет поглощать солнечное тепло и становиться невыносимо теплой. Если по какой-либо причине вам нужно оставить свой проект снаружи, поместите его в герметичный контейнер или плотно заверните перед тем, как сделать это.

Могут ли шины плавиться от жары?

Шины могут расплавиться от жары, но это не частое явление. Причина этого в том, что температура плавления шин зависит от нескольких факторов, в том числе от типа шины и места ее расположения.

Шина может расплавиться тремя способами:

1. При ударе или трении о другой объект (например, бампер автомобиля)
2. Под воздействием экстремальных температур, таких как высокие температуры

Что происходит, когда вы сжигаете резину?

Процесс сжигания каучука не так прост, как кажется. Процесс горения включает выделение углекислого газа и других веществ, отвечающих за запах.

Первое, что происходит при сжигании резины, это то, что из шины выделяется много углекислого газа. Это происходит потому, что каучук имеет высокое содержание углерода, и когда он горит, он выделяет углерод в виде СО2.

Когда эти газы выпущены, они также вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуя водяной пар, что приводит к еще более сильному запаху.

Может ли шина загореться?

Шины могут загореться и нанести серьезный ущерб вашему автомобилю или грузовику. Наиболее распространенной причиной возгорания шин является чрезмерное накопление тепла в шине. Шины изготовлены из резиновой смеси, способной выдерживать высокие температуры, но не бесконечно долго.

Если вы едете по очень горячему асфальту или если тормоза выделяют слишком много тепла, это может привести к тому, что ваши шины станут слишком горячими и начнут гореть.

Может ли дым от шин убивать?

Дым от шин токсичен и может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Он содержит угарный газ, который представляет собой бесцветный газ без запаха. Концентрация угарного газа в воздухе может варьироваться в зависимости от типа транспортного средства, но он всегда присутствует в больших количествах.

Угарный газ — это газ без запаха и вкуса, который может быть опасен для здоровья при вдыхании. Это также раздражитель дыхательных путей; он вызывает раздражение в носу и горле, что может привести к кашлю и одышке.

Одно его воздействие может привести к многочисленным проблемам, включая головную боль, головокружение, боль или стеснение в груди, тошноту, слабость или онемение в одной или обеих ногах, спутанность сознания и кому. Если вы подвергаетесь воздействию угарного газа достаточно долго (более 30 минут), вы можете умереть от отравления.

Заключение

Сжигать резину нехорошо, особенно из-за ядовитого дыма. Вокруг нас есть разные накладки, которые мы используем ежедневно, и мы можем уничтожить их, если не знаем, как правильно с ними обращаться.

Итак, этот пост раскрывает при какой температуре плавится резина . Это поможет вам понять, как правильно обращаться с резиной в вашем доме.

Температура плавления силиконовой резины

22 сентября 2015 г.

Этот вопрос часто задают инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температуру, при которой силиконовый каучук начнет разлагаться при применении.

В большинстве случаев нет окончательного ответа, который наши эксперты могут дать без дальнейшего обсуждения среды, в которой будет находиться силикон, и температур, которым будет подвергаться материал.

Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200°C до -60°C без деформации. Тем не менее, один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдерживать, и это ВРЕМЯ . Продолжительность времени, в течение которого силикон подвергается воздействию экстремальных температур, определяет его срок службы и производительность при применении, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для приложений. .

Конечно, компания Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте приведем пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil™THT, периодически подвергается воздействию температур до 300 °C, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на устойчивость к такой температуре в течение коротких периодов с перерывами и будет сохранить его физические свойства. Однако, если бы инженер сообщил нам, что прокладка будет применяться в среде с постоянной температурой 300 °C, мы бы сообщили, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому, возможно, потребуется использовать другие варианты материалов. обдуманный.

То же самое относится и к нашим силиконовым маркам общего назначения. Материал был испытан на устойчивость к постоянной температуре 230°C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений. Тем не менее, мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250°C в течение 90 003 периодических периодов , поэтому вопрос «время воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем посоветовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.

Таким образом, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких/низких температур, период воздействия на резину при определенной температуре является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».

Мы знаем, что для любых применений, постоянно подвергающихся воздействию температур выше 150 °C, скорее всего, потребуется силиконовый каучук, чтобы обеспечить эффективную работу и более длительный срок службы. Именно здесь Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих отраслей промышленности и приложений.

Насколько горячим может быть силикон, прежде чем он расплавится?

Первое, что вы заметите, это то, что силикон не плавится только от температуры!

Например, при нагревании до 150°C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдержите его при этой температуре в течение очень долгого времени.