Температура плавления свинца и алюминия: Температура плавления алюминия

alexxlab | 13.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Металлы и сплавы как литейный материал / Кустарь

Для литейных работ юного мастера пригодны будут главным образом легкоплавкие металлы и их сплавы. Температуру печи для плавки или горна трудно будет получить выше 1000°, поэтому брать для литья придется лишь металлы с более низкой температурой плавления. Для большинства работ наилучшими будут цинк, свинец и их сплавы, гарт, или типографский металл, из которого льют шрифт и матрицы для печатания, пепельницы, всевозможные подставки.

Вторым распространенным сплавом является баббит — металл, употребляющийся для заливки подшипников. В литейную мастерскую наших мастеров эти материалы будут попадать главным образом в виде различных обломков металла с неизвестным составом. Придется произвести сначала простейшую сортировку по внешним свойствам. Надо попробовать кусочки гнуть, ломать. Если куски легко ломаются, с крупнозернистым светлым изломом и блеском, то это будет гарт или баббит. Излом более темного цвета и мелкокристаллический и металл, труднее поддающийся излому, укажут на цинк.

Гибкий, неломающийся кусок, легко расплющивающийся под молотком, темно-серого цвета, можно сразу признать за свинец. Таким образом производится приблизительная сортировка литейного металла.

Чистый цинк плавится при 419°, свинец — при 327°, а различные сплавы этих металлов при еще более низкой температуре. И цинк и его сплавы очень хорошо заполняют все мелкие детали формы. Цинк и его сплавы являются для юного мастера самым подходящим литейным металлом. Свинец хотя плавится легко, но хуже заполняет форму. Всё же это будут два самых подходящих металла, хотя в промышленном машиностроении главными литейными материалами являются чугун, сталь и бронза.

Сравнительно невелика температура плавления алюминия— 659°. Литье из алюминия требует большого уменья, так как при неподходящих условиях плавки он дает большое количество раковин в отливке. Но всё же отливка из него при некотором навыке хорошо удается. Там, где от литого изделия юному мастеру потребуется большая прочность, можно взять и более тугоплавкий металл — алюминий.

Отличный литейный материал представляют собою различные бронзы, но они уже требуют гораздо более высоких температур, в пределах до 900°, которых труднее достигнуть.

При плавлении металлов необходимо соблюдать известные правила. Положим, что собираются плавить свинец и цинк. Свинец быстро расплавится, имея температуру плавления 327°; цинк же еще долго будет оставаться твердым, так как его температура плавления выше 419°. Что произойдет со свинцом при таком перегреве? Он начнет покрываться пленкой радужного цвета, а потом его поверхность окажется скрытой под слоем неплавящегося порошка. Свинец угорел от перегрева, окислился, соединившись с кислородом воздуха. Этот процесс, как известно, происходит и при обычной температуре, но при нагревании он идет гораздо быстрее. Таким образом, к тому времени, когда начнет плавиться цинк, останется очень мало металлического свинца. Сплав получится совсем не того состава, как предполагался, и потеряется большое количество свинца в виде угара.

Ясно, что надо сначала плавить более тугоплавкий цинк и затем класть в него свинец.

То же самое произойдет, если сплавлять цинк с медью или латунью, разогревая сначала цинк. Цинк угорит к моменту расплавления меди. Значит, надо всегда сначала плавить металл с более высокой температурой плавления. Так как температура плавления сплавов обычно ниже температуры плавления наиболее тугоплавкого из составляющих сплав металлов, то иногда выгодно поступать наоборот: сперва расплавить более легкоплавкий металл, а затем — более тугоплавкий. Однако это допустимо лишь для металлов, не сильно окисляющихся, или при условии предохранения этих металлов от излишнего окисления. Но одним этим угара не избежать. Если правильно разогретый сплав долго держать на огне, опять образуется на поверхности жидкого металла пленка как следствие угара. Ясно, что опять обратится в окись более легкоплавкий металл и состав сплава изменится; значит, нельзя металл долго перегревать без надобности. Поэтому стараются всячески уменьшить угар металла, укладывая его компактной массой; мелкие куски, опилки, стружки сначала «пакетируют», плавят куски более или менее одинаковой величины, ведут нагрев при достаточной температуре, оберегают поверхность металла от соприкосновения с воздухом.

Для этой цели юный мастер может брать буру или просто прикрывать поверхность металла слоем золы, которая всегда будет плавать наверху (благодаря своему меньшему удельному весу) и при выливании металла не помешает. При застывании металла происходит еще одно явление, вероятно также знакомое юным мастерам. Металл, застывая, уменьшается в объеме, причем это уменьшение происходит за счет внутренних, еще не застывших частиц металла. На поверхности отливки или внутри нее образуется более или менее значительное воронкообразное углубление, так называемая усадочная раковина. Обычно форму делают так, чтобы усадочные раковины получились в тех местах отливки, которые впоследствии удаляются, стараясь по возможности предохранить самое изделие. Понятно, что усадочные раковины портят отливку и иногда могут сделать ее негодной.

После расплавления металл несколько перегревают, чтобы он был жиже и горячее и поэтому лучше заполнил бы детали формы и не застыл бы преждевременно от соприкосновения с более холодной формой.

Металла надо брать больше, чем требуется для самой вещи, чтобы он заполнил не только форму, но и литниковый канал. Ясно, что надо сначала рассчитать необходимое количество металла. Существуют таблицы, позволяющие точно определить вес отливки по весу модели. Приводим некоторые цифры из такой таблицы.

Модель сделана из:	Предмет отливается из:
Модель сделана из:	латуни	бронзы	цинка
Ели и сосны	15,8	16,6	13,5
Липы	15,1	15,5	12,9
Березы	11,9	12,3	10,2
Дуба	10,1	10,4	8,6

Вес модели надо умножить на соответствующее число таблицы. Нужно предупредить всё же, что этот способ будет справедлив лишь для сплошных литых деталей, не имеющих каких-либо пустот внутри, что часто делается для облегчения веса отливки или требуется самой конструкцией отливки.

Для различных подсчетов прилагаем удельные веса материалов, могущих встретиться в работе:

Удельный вес латуни	8,4—8,5
Удельный вес цинка	7,14
Удельный вес бронзы	7,4—8,9
Удельный вес свинца	11,40
Удельный вес алюминия	2,70
Удельный вес баббита	7,1
Удельный вес песка сырого	1,90—2,05
Удельный вес земли глинистой	2,0
Удельный вес ели или сосны	0,48—0,60
Удельный вес липы	0,45
Удельный вес березы	0,72
Удельный вес дуба	0,80

Этих данных достаточно для различных подсчетов при определении примерного веса будущей отливки и веса земли в опоке или том ящике, где делается форма. Если вес модели известен и будет изготовлена она из материала, удельный вес которого тоже известен, то составляют пропорцию:

искомый вес отливки

вес модели

&nbsp&nbsp=&nbsp

удельный вес металла

удельный вес дерева модели

Из этой пропорции находят с достаточной точностью нужную величину.

Автор: П.В. Леонтьев

Читайте еще:

Металлы и сплавы как литейный материал

Модели и инструменты литейщика
Ковши и тигли
Плавильный горн
Муфельные и тигельные печи
Формовка
Заливка формы
Примеры отливок

Металлургия свинца

Свинец — элемент периодической системы Менделеева. Имеет порядковый номер 82 и атомную массу 207,2. В природе находится в виде соединений, но встречаются и металлические самородки.

Физические свойства

Свинец представляет собой серебристо-белый металл с синеватым оттенком. На воздухе приобретает темно-серый цвет, покрываясь тонкой защитной пленкой оксида. Обладает высокой ковкостью. Температура плавления составляет 327,46 ˚C. Плотность в нормальных условиях — 11,336 г/см

3. Он обладает низкой теплопроводностью. Например: у серебра этот показатель в 10 раз выше.^{Химические свойства

Металл плохо растворяется в минеральных кислотах. В результате действия серной и соляной кислот на поверхности образуются труднорастворимые соли (PbCl₂и_{PbSO₄)_,препятствующие проникновению химических реагентов. Лучше всего реакция проходит в разбавленном растворе азотной кислоты.}

Pb + 4HNO₃ = Pb(NO₃)₂+ 2NO₂ + 2H₂O

Для перевода в растворимое состояние также используют некрепкую уксусную кислоту.
В результате образуется ацетат свинца.
Применение

Известно, что металл применялся еще в древности. Его использовали для изготовления монет, посуды, труб, элементов кровли и др. Ядовитые свойства свинца стали известны несколько позже и ему на смену пришли более безопасные материалы.

В современных реалиях основное применение металла — производство свинцовых аккумуляторов. Кроме этого, он востребован для выплавки припоев разных марок, сплавов на основе меди, олова, цинка, алюминия и др.

Из свинца выполняются листовые материалы и трубы для химического производства, оболочки для электрических кабелей. Значительный процент от общего объема выплавленного свинца расходуется для производства тетраэтилсвинца.

Это соединение повышает значение полезного использования бензина в двигателях внутреннего сгорания. Еще одним потребителем соединений свинца является производство красок и химических реактивов. Свойство металла поглощать излучение используется для защиты от радиации.
Получение

Для выплавки свинца в основном используют руды. Кроме этого, почти половину металла извлекают из вторичного сырья: отработанных аккумуляторов, шламов и шлаков, полученных в цветной металлургии. Природные источники, содержащие свинец, которые подходят для промышленной переработки — галенит, церрусит и англезит. Помимо, интересующего элемента они содержат в значительных количествах медь, цинк и железо, в виде примесей — висмут, сурьму, мышьяк, селен, германий, индий и др. Также в полиметаллических рудах встречаются драгоценные металлы: золото и серебро. Содержание свинца в исходном сырье обычно не превышает 8—9 %. Этого недостаточно, поэтому необходимо предварительное обогащение. Процесс проводят методом селективной флотации. Такой способ позволяет получить концентраты свинца, меди, цинка, железа и бария. Не поддающаяся извлечению часть элементов остается в отвалах обедненной руды.

На металлургическую переплавку отправляют концентрат. Процентное содержание, которого приведено в таблице.

№

Химический элемент

Интервал массовых долей, %

1

Свинец

30—80

2

Цинк

1—14

3

Медь

до 10

4

Железо

2—15

5

Сера

9—15

Примеси драгоценных металлов составляют до 5 кг/т.

Основную массу свинца получают по технологии, включающей несколько стадий.
Подготовка шихты. На этом этапе важно добиться однородности исходного материала, как по химическому составу, так и по размеру кусков. Предварительный расчет должен создать условия для саморасплавления агломерата. Такой прием позволяет опустить процесс введения флюса.
Обжиг для агломерации. Его цель добиться перевода сульфидных форм соединений в оксидные. Вместе с этим происходит окускование материала, что позволит плавить его в шахтной печи. Для этих целей используют устройства специального назначения. Химизм процесса описывается уравнениями:

2PbS + 3O₂ = 2PbO + 2SO₂

2PbO + PbS = 3Pb + SO₂

Значение извлечения свинца в агломерат находится в пределах от 99,5 до 99,7 %.
Плавка шахтным способом. Ее задача добиться максимального извлечения свинца и сопутствующих драгоценных металлов. Возможные примеси цинка необходимо перевести в отходы. Плавильный агрегат мало чем отличается от подобных печей в производстве меди и никеля. Функции восстановителя выполняет кокс. Он создает достаточную атмосферу для протекания реакции:

PbO + CO = Pb + CO₂

Другие химические соединения (например: оксид железа (II) и оксид цинка) не восстанавливаются при таких условиях и поэтому переходят в шлак.
Процесс огневого рафинирования чернового продукта. Получаемый свинец не может похвастаться чистотой. В нем содержится ряд примесей. Их сумма колеблется от 2 до 10 %.

Для достижения, заявленных в марках ГОСТа, значений, требуется несколько этапов очистки чернового свинца. В процессе происходит удаление групп элементов: меди и теллура; мышьяка, сурьмы, олова; цинка и висмута; кальция и магния.

В ходе технологического процесса происходит выделение газообразного оксида серы (IV), который улавливают и используют в производстве серной кислоты. Пылевые отходы возвращают на стадию агломерации. Штейн служит сырьем в получении меди, а шлаки отправляют на пирометаллургию, для извлечения ценных компонентов. Их расплавляют и при температуре от 1200 до 1300 ˚C и продувают через слой подходящий восстановитель. В результате расплавленные металлические частицы удаляют из пространства печи газообразным потоком, который поступает в охладительную камеру. Мелкая пыль удерживается с помощью фильтров, а крупная фракция остается в котле-утилизаторе. Показатель извлечения из шлака для цинка и свинца колеблется от 85 до 95 %.
Металл с высокой температурой плавления
Металл с высокой температурой плавления | Топ-10 металлов с высокими температурами плавления
4 комментария
админ
просмотров сообщений:
28,087
Многие знают, что металл с самой низкой температурой плавления — это ртуть, которая является единственным металлом, который находится в жидком состоянии при комнатной температуре. Но когда дело доходит до металла с высокой температурой плавления , вероятно, немногие знают ответ. Вот почему мы составили этот список металлов с высокой температурой плавления — 10 лучших.0009
Металл с высокой температурой плавления
Металл с высокой температурой плавления — верхняя часть 1. Вольфрам (W) Вольфрам — тугоплавкий металл с самой высокой температурой плавления (3420 °C) . Наиболее важным преимуществом вольфрама как тугоплавкого металла является то, что он обладает хорошей жаропрочностью и хорошей коррозионной стойкостью к расплавленному щелочному металлу и пару. Только когда температура вольфрама превышает 1000 ℃, происходит улетучивание оксида и образование оксидов в жидкой фазе.
Однако недостатком этого материала является то, что его трудно пластически обрабатывать при комнатной температуре. Тугоплавкие металлы, представленные вольфрамом, широко используются в металлургии, химической промышленности, электронике, светотехнике, машиностроении.
Вольфрам
Металл с высокой температурой плавления – Top 2. Рений (Re) Рений представляет собой серебристо-белый металл со второй по величине температурой плавления ( 3180 °C ) после вольфрама и имеет самую высокую точка кипения. Коммерческий рений обычно представляет собой порошок, и его можно прессовать или спекать в твердое вещество высокой плотности в вакууме или водороде с плотностью более 90% металлического состояния.
Рениевые металлы обладают высокой пластичностью при отжиге, их можно сгибать и сворачивать. Блоки рения устойчивы к щелочам, серной кислоте, соляной кислоте, разбавленной азотной кислоте (азотная кислота неконцентрированная) и царской водке при стандартных температуре и давлении.
Рений
Мировое годовое производство рения колеблется от 40 до 50 тонн, в основном в Чили, США, Перу и Польше. Около 70% мирового рения используется для изготовления деталей из жаропрочных сплавов для реактивных двигателей. Еще одним важным применением рения являются платино-рениевые катализаторы, которые можно использовать для производства бессвинцового высокооктанового бензина.
Металл с высокой температурой плавления – Топ 3. Тантал (Ta) Тантал занимает третье место в нашем списке металлов с высокой температурой плавления. Он имеет температуру плавления 2966 °C .
Тантал можно вытягивать в тонкую фольгу благодаря его умеренной твердости и пластичности. Тантал имеет очень маленький коэффициент теплового расширения. Тантал обладает отличными химическими свойствами и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Не реагирует на соляную кислоту, концентрированную азотную кислоту и «царскую водку» как в холодных, так и в горячих условиях.
Тантал
Тантал можно использовать для изготовления испарительных сосудов, а также электродов, выпрямителей и электролитических конденсаторов для электронных ламп. Тантал используется в медицине для изготовления тонких срезов или нитей для восстановления поврежденных тканей.
Тантал используется в конденсаторах для использования в военной технике. Половина производимого в мире тантала используется для изготовления танталовых конденсаторов. Американское агентство оборонной логистики, крупнейший владелец металла, однажды выкупило треть мировых запасов тантала.
Металл с высокой температурой плавления — Top 4. Молибден (Mo) Молибден , как и вольфрам, является тугоплавким металлом. Он занимает 4-е место в нашем списке металлов с высокой температурой плавления. Его температура плавления составляет 2620 °C .
Молибден в основном используется в черной металлургии. Добавление молибдена в нержавеющую сталь может улучшить коррозионную стойкость стали. Добавление молибдена к чугуну может повысить его прочность и износостойкость.
Молибден
Суперсплав на основе никеля, содержащий 18% молибдена , обладает высокой температурой плавления, низкой плотностью и малым коэффициентом теплового расширения. Молибден широко используется в электронных устройствах, таких как электронные лампы, транзисторы и выпрямители.
Металл с высокой температурой плавления – Top 5. Ниобий (Nb) С температурой плавления 2468 °C , ниобий занимает 5-е место в нашем списке металлов с высокой температурой плавления.
Ниобий — редкий серебристо-серый, мягкий и ковкий металл с высокой температурой плавления . При комнатной температуре ниобий не реагирует с воздухом. Ниобий можно соединить с серой, азотом и углеродом непосредственно при высоких температурах. Ниобий не реагирует с неорганическими кислотами и основаниями, не растворяется в царской водке, но растворяется в плавиковой кислоте.
Ниобий
Содержание ниобия в земной коре составляет 20 PP M, а распределение ресурсов ниобия относительно концентрированное. Благодаря хорошей сверхпроводимости, высокой температуре плавления, коррозионной стойкости и износостойкости ниобий широко используется в стали, сверхпроводящих материалах, аэрокосмической, атомной энергетике и других областях.
Металл с высокой температурой плавления — топ 6. Иридий (Ir) Иридий занимает 9 место0013 6 место в нашем списке металлов с высокой температурой плавления . Его температура плавления составляет 2454 °C .
Иридий был открыт в 1803 году в нерастворимых примесях платины. Главный первооткрыватель, Смитсон Теннант, назвал его иридием в честь ириса из-за множества разноцветных солей.
Иридий
Иридий химически стабилен. Иридий – самый устойчивый к коррозии металл. Иридий химически устойчив к кислотам и нерастворим в них. Только губчатый иридий медленно растворяется в горячей царской водке.
Поскольку иридий очень устойчив к коррозии и высоким температурам, он очень подходит в качестве добавки к сплаву. Некоторые из давно используемых деталей авиационных двигателей изготовлены из иридиевого сплава.
Металл с высокой температурой плавления — Top 7. Гафний (Hf) Гафний — еще один металл с высокой температурой плавления, заслуживающий места в нашем списке. I имеет температуру плавления 2227 °C .
Гафний — блестящий серебристо-серый переходный металл. Гафний не взаимодействует с разбавленной соляной кислотой, разбавленной серной кислотой и сильным раствором щелочи, но может растворяться в плавиковой кислоте и царской водке.
Название элемента происходит от латинского названия города Копенгаген. В 1925 году шведский химик Эрвизи и голландский физик Костер получили чистую соль гафния, а затем восстановили ее металлическим натрием, чтобы получить чистый металлический гафний.
Гафний
Основным применением гафния является изготовление регулирующих стержней для ядерных реакторов. Чистый гафний обладает пластичностью, простотой обработки, жаростойкостью и коррозионной стойкостью, что является важным материалом в атомной энергетике.
Металл с высокой температурой плавления – Топ 8. Родий (Rh) Родий занимает 8-е место в нашем списке металлов с высокой температурой плавления. Температура плавления этого тугоплавкого металла составляет 1960 °C .
Родий — серебристо-белый твердый металл с высокой отражательной способностью. Металлы родия обычно не образуют оксидов; расплавленный родий поглощает кислород, но при затвердевании кислород выделяется. Родий нерастворим в большинстве кислот, полностью нерастворим в азотной кислоте, мало растворим в царской водке.
Родий
Родий имеет высокую температуру плавления, высокую прочность, стабильные электротермические свойства, хорошую коррозионную стойкость, стойкость к высокотемпературному окислению и хорошую каталитическую активность. Поэтому родий широко используется в очистке выхлопных газов автомобилей, химической промышленности, аэрокосмической промышленности, производстве стекловолокна, электронной и электротехнической промышленности и других областях, известных как «промышленный витамин ».
Металл с высокой температурой плавления – верхняя часть 9. Хром (Cr) Хром занимает 8 место в нашем списке металлов с высокой температурой плавления. Это серебристо-белый блестящий металл с температурой плавления 1907 °C .
Чистый хром пластичен, тогда как содержащий примеси хром тверд и хрупок. Плотность хрома 7,20 г/см3 . Этот тугоплавкий металл не растворяется в воде, но растворяется в сильных щелочных растворах. Хром обладает высокой коррозионной стойкостью и очень медленно окисляется на воздухе даже при сильном нагревании. Следовательно, хромирование других металлов может защитить металл.
Хром
Содержание хрома в земной коре 0,01% , ранг 17 . Свободного хрома в природе не существует, основной рудой, содержащей хром, является хромит. Хром широко используется в металлургии, химической промышленности, производстве чугуна, огнеупоров, высокоточной технологии и других областях.
Металл с высокой температурой плавления — 10 лучших. Титан (Ti) Наш список не полон без титана . Этот тугоплавкий металл имеет высокую температуру плавления 1668 °С . Титан представляет собой серебристо-белый переходный металл, характеризующийся легким весом, высокой прочностью, металлическим блеском и устойчивостью к коррозии влажным хлором.
Однако титан нельзя использовать в сухом газообразном хлоре. Даже если температура ниже 0 ℃ в сухом газообразном хлоре, произойдет бурная химическая реакция с образованием тетрахлорида титана, а затем разложение с образованием дихлорида титана или даже возгорание. Только при содержании воды в газообразном хлоре выше 0,5% можно титана быть надежно стабильным в нем.
Титан
Титан можно сплавлять с другими элементами, такими как железо, алюминий, ванадий или молибден, для образования высокопрочных легких сплавов. Он имеет широкий спектр применений, включая аэрокосмическую, военную, автомобильную, сельскохозяйственную продукцию, медицину, кухонную утварь, спортивные товары, ювелирные изделия и мобильные телефоны.
Заключение Спасибо, что прочитали наш список металлов с высокой температурой плавления , и мы надеемся, что он может быть вам полезен. Если вы хотите узнать больше о металле с высокой температурой плавления , вы можете посетить Advanced Refractory Metals для получения дополнительной информации. мы поставляем высококачественные тугоплавкие металлы для удовлетворения потребностей наших клиентов в исследованиях, разработках и производстве.
Похожие сообщения:
Использование и классификация титановой проволоки
Использование молибдена в сталелитейной промышленности
Типы и применение титановой проволоки
Что такое тугоплавкие металлы?
6 Star Олово Висмут Металлический сплав
Вкл. Налог с продаж
Вкл. Налог с продаж
Принц Август
(1 отзыв)
Написать обзор
Prince August
6 Star Metal Ingot Bar – бессвинцовый низкоплавкий сплав олова и висмута
Ставки оптовых скидок
Ниже приведены доступные ставки оптовых скидок для каждого отдельного товара при покупке определенного количества
При покупке от 3 до 9 и заплатите всего 6,43 евро каждый
Купить 10–29 и заплатите всего 5,02 евро каждый
Купить 30 – 99 и платите всего 4,51 € каждый
Купить 100 или больше и заплатите всего 4,05 € каждый
добавить в корзину Опции
Описание
Информация
Информация
Артикул:PA2083
,СКП:
,Масса:
,Перевозки:

Информация
Артикул:
ПА2083
СКП:
0735930020834
MPN:
ПА2083
Вес:
0,11 сом
Доставка:
Рассчитывается на кассе
Описание
6-Star Metal — сплав с низкой температурой плавления для домашнего литья миниатюр. Он содержит 40% олова SN и 60% висмута BI и не токсичен. Отливки безопасны для детей, но будьте осторожны, маленькие дети могут проглотить мелкие детали. Металл твердый и миниатюры не сгибаются.
Самая низкая температура плавления среди всех металлов для домашнего литья. Можно расплавить на бытовой плите
Подождите 2-3 минуты, прежде чем вынимать из формы.
Длина слитка 122 мм, ширина 25 мм, вес примерно 100 г (вес слитка может незначительно отличаться на несколько граммов).
Плавится при 140°C (284°F).
Литье при 300-370°C. (572F-698F)
Плавится на электрической плите при максимальной температуре. Для литья с очень мелкими деталями мы рекомендуем наш плавильный котел для припоя, в котором температура может повышаться.
Масштаб 25–28 мм = 10 отдельных фигурок в разобранном виде
Масштаб 40 мм = 5 одиночных несмонтированных фигурок
Масштаб 54 мм = 3 одиночные фигурки в разобранном виде
Весь наш литейный металл поставляется в слитках одинакового размера.}

TOP HEADLINES