Теплопроводность нержавеющей стали 12х18н10т: Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т Нержавеющая сталь

alexxlab | 30.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т Нержавеющая сталь

+7 (3812) 95-12-85 [email protected]

Характеристика материала 12Х18Н10Т.

Марка: 12Х18Н10Т
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Сталь конструкционная криогенная
Продукция предлагаемая предприятием-изготовителем: шпилька, гайка, шайба, болт, винт, фланцы, отводы, переходы, втулки, валы, диски, заглушки
Применение: детали, работающие до 600 °С.
Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu –
до   0.12 до   0.8 до   2 9 – 11 до   0.02 до   0.035 17 – 19 до   0.3 (5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Поковки до 1000   510 196 35 40   Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист тонкий     530 205 40     Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.     880-1080   10      
Сорт до 60   510 196 40 55   Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый     530 235 38     Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.     549   35      
Трубы горячедеформир.     529   40      
    Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Физические свойства материала 12Х18Н10Т .
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98   15 7920   725
100 1.94 16.6 16   462 792
200 1.89 17 18   496 861
300 1. 81 17.2 19   517 920
400 1.74 17.5 21   538 976
500 1.66 17.9 23   550 1028
600 1.57 18.2 25   563 1075
700 1.47 18.6 27   575 1115
800   18.9 26   596  
900   19. 3        
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
 
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .
  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.


 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай
– DIN,WNr JIS
 AFNOR BS EN UNI UNE GB
321
321H
S32100
S32109
01. 01.41
01.01.78
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
SUS321
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
01. 01.41
01.01.78
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
F.3523
X6CrNiTi18-10
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

 

Швеция

 Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Юж. Корея
SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS KS
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
10TiNiCr180
12TiNiCr180
17246
17247
17248
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S
STS321
STS321TKA
STSF321

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

 

 

 

 

 

 

 


Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Сталь 12х18н10т: описание, характеристики


Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.



Прочностные характеристики ст. 12х18н10т

Одним из наиболее распространенных методов увеличения прочности считается высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Для того чтобы исследовать воздействие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс выглядел таким образом: сначала сырье нагревалось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием этой же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.

Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется сильнее, чем, к примеру, 08х18н10т, но при этом у нее увеличен процент разупрочнения с повышением температуры. Это связано с разной долей содержания углерода.

Что еще важно сказать о температурных характеристиках, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то максимальное время ее работы около 10 000 часов.


Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

:

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Сталь 12Х18Н10Т — влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °СПредел текучести, σ0,2, МПаВременное сопротивление разрыву, σв, МПаОтносительное удлинение при разрыве, δ5, %Относительное сужение, ψ, %Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20225 — 315550 — 65046 — 7466 — 80215 — 372
500135 — 205390 — 44030 — 4260 — 70196 — 353
550135 — 205380 — 45031 — 4161 — 68215 — 353
600120 — 205340 — 41028 — 3851 — 74196 — 358
650120 — 195270 — 39027 — 3752 — 73245 — 353
700120 — 195265 — 36020 — 3840 — 70255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

ТермообработкаТ= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя286303319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часыТемпература, °СУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние—274
5000600186 — 206
5000650176 — 196

Жаростойкость стали

СредаТемпература, ºСГруппа стойкости или балл
Воздух6502 — 3
Воздух7504 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Свойства стали 12Х18Н10Т

Главные достоинства 12Х18Н10Т – это устойчивость к самопроизвольному разрушению при контакте с окружающей средой, в том числе агрессивной, криогенность, высокая пластичность и сопротивляемость ударному воздействию. Она также является жаростойкой и жаропрочной.

Нержавеющие свойства стали придает высокое содержание хрома. Никель добавляет сплаву устойчивость к разрушению также и в агрессивных средах (кислотах, щелочах, соляных растворах).

Сочетание концентраций никеля, углерода и хрома придает стали аустенитную структуру, благодаря которой она хорошо поддается и горячей, и холодной прокатке. Однако в ней присутствуют и ферриты, что обеспечивается содержанием кремния и титана.

Титан играет также важную роль в повышении сопротивления стали разрушению структуры на уровне зерна, образуя в соединении с углеродом защищающие от коррозии карбиды.

Добавление марганца уменьшает зернистость сплава, что придает ему большую прочность, твердость и податливость к обработке.

Сталь данной марки отличается также отсутствием флокеночувствительности и долгим сроком службы. Прочность ее сравнительно невелика (700-850МПа). Хорошо сваривается любыми ручными и автоматическими способами.

Физические свойства

Температура, °СМодуль упругости, E 105,МПаКоэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°СКоэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°СУдельная теплоемкость, C, Дж/кг·°СУдельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
201,98—15—725
1001,9416,616462792
2001,8917,018496861
3001,8117,219517920
4001,7417,521538976
5001,6617,9235501028
6001,5718,2255631075
7001,4718,6275751115
800—18,926596—
900—19,3———

Промышленные сферы использования сплава

Данное сырье успешно используется при производстве различных элементов для промышленной сварочной аппаратуры. Широкой популярностью пользуется такая деталь, как бесшовная труба из 12Х18Н10Т сплава. Элементы, изготовленные из этого сырья, могут эксплуатироваться в средах, характеризующихся высоким давлением и температурами, а также агрессивными химическими средами. Другими словами, активно применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Кроме того, здесь очень важно отметить, что данный состав может контактировать с азотной и другими кислотами, не теряя при этом своих физических характеристик. 12Х18Н10Т является практически уникальным продуктом, который может также безвредно для себя работать с такими веществами, которые относятся к органическим кислотам со средней концентрацией, а также с другими растворителями.

Читайте также:  Термопарная проволока: алюмель, хромель, копель, константан – химический состав, свойства, области применения

Наиболее частое применение этого сплава можно найти в следующих сферах:

  • изготовление труб бесшовного типа, имеющих специальное назначение и разный диаметр;
  • системы, характеризующиеся очень низкими температурами;
  • для изготовления разнообразных емкостей, использующихся в тесном взаимодействии с агрессивными средами;
  • в выхлопных узлах, муфелях и т. д.

Технологические свойства

Удельный вес7920 кг/м3
ТермообработкаЗакалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковкиНачала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материалаHB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материалаБез ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резаниемВ закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
ЖаростойкостьВ воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливостиσ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосыГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосыГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
ЛентыГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированнаяГОСТ 18143-72;
Сетки металлическиеГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Отжиг, закалка и термическая обработка нержавеющей стали


Вас интересует термическая обработка, отжиг, закалка нержавеющей стали?.. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Актуальность

Нержавеющая сталь обычно подвергаются термической обработке для снятия напряжений, упрочнения или с целью повышения пластичности. Термическая обработка осуществляется в контролируемых условиях, чтобы избежать науглероживания и обезуглероживания.

Отжиг

Отжиг используют для перекристаллизации структуры аустенитных нержавеющих сталей и стимуляции образования карбидов хрома, Кроме того, эта обработка устраняет напряжения, возникающие во время предшествующей обработки, и гомогенизирует сварные швы. Температура кратковременного отжига нержавеющих сталей выше 1040 °C, чтобы исключить рост зерна в структуре. Контролируемая температура отжига некоторых сплавов может быть более низкая, учитывая размер зерна.

Стабилизирующий отжиг

Его обычно проводят после обычного отжига. Стабилизация заключается в осаждении углерода в форме карбидов (чаще — ниобия и титана) в температурном диапазоне от 870 до 900°C) в течение 2−4 часов с последующим быстрым охлаждением. Все ферритные и мартенситные нержавеющие стали могут быть отожжены в диапазоне температур образования феррита, или при нагревании выше критической температуры в диапазоне аустенита.

Субкритический отжиг

Температура субкритического отжига от 760 до 830 °C. Мягкую структуру сфероидизированных и ферритовых карбидов можно получить путем охлаждения материала (до t° 25°С) в течение часа, или выдержкой материала в течение часа при температуре докритического отжига. Отожжённые детали, прошедшие холодную обработку, можно отжигать на докритических температурах.

Рекристаллизационный отжиг

Сорта ферритной стали во всем диапазоне рабочих температур требуют короткого рекристаллизационного отжига (температура от 760 до 955°C). Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Термообработка в контролируемой атмосфере

Контролируемые условия отжига позволяют уменьшить искажение формы. Эту обработку можно проводить в соляной ванне, но в основном предпочтителен отжиг, выполняемый в восстановительной среде,

Закалка

Как и низколегированные стали, мартенситные нержавеющие марки закаляют с одновременной аустенизацией. Температура аустенизации составляет от 980 до 1010 ° C. При температуре аустенизации 980 ° С, твердость вначале увеличивается, а затем падает. Процесс производится также с целью устранения возможного коррозионного растрескивания стали.

Отпуск

Мартенситные нержавеющие стали имеют высокое содержание сплавов и, следовательно, высокую прокаливаемость. Полная твердость может быть достигнута за счет воздушного охлаждения при температуре аустенизации, но для упрочнения больших участков может потребоваться закалка в масло. Закаленные компоненты должны быть отпущены сразу же после охлаждения на воздухе. В некоторых случаях компоненты перед обработкой охлаждают при -75°C. Закалка мартенситных сталей проводится при температурах выше 510 °C, а затем выполняется быстрое охлаждение сталей при температурах ниже 400 °C, чтобы избежать охрупчивания.

Купить. Поставщик, цена

Вас интересует термическая обработка, закалка нержавеющей стали?.. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)1. 4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)SUS321
Франция (AFNOR)Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)2337
Болгария (BDS)0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)321
Южная Корея (KS)STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т

Некоторые аналоги: S32109, X12CrNiTi18-9, SUS321, Z6CNT18-12, 321S31, X6CrNiTi18-10, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-11KT, X6CrNiTi18-10, H0Cr20Ni10Ti, 1h38N9T, 12TiNiCr180, STSF321.

Предлагаемая сталь соответствует отечественным стандартам качества и геометрии ГОСТ.

Важнейшие характеристики стали 12Х18Н10Т

  • Теплопроводность(Вт/мК) – 16.1;
  • Плотность (×1000 кг/м3) – 8;
  • Электрическое сопротивление (10 -9 W-м) – 720;
  • Предел прочности (МПа) – 515;
  • Относительное удлинение – 40%;
  • Твердость по Бринеллю –163.

    • Примечание. При помощи высокотемпературной термической обработки можно увеличить прочность сплава, при этом он практически не теряет пластичности.

    Использование и применение стали 12Х18Н10Т

    Сплав 12Х18Н10Т не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, отличается отличными пластичными качествами, поэтому его применяют при создании изделий нестандартной или сложной формы. Кроме того, из стали 12Х18Н10Т изготавливают:

    • сварную аппаратуру;
    • медицинские инструменты;
    • емкости для хранения жидкостей;
    • электронагревательные элементы;
    • печную арматуру;
    • трубы различного назначения;
    • оборудование для пищевой промышленности.

    Использование деталей из сплава 12Х18Н10Т значительно продлевает эксплуатационный срок оборудования и машин.

    Коррозийная стойкость сплава 12Х18Н10Т

    Сплав плохо переносит контакт с серосодержащими и окисляющими средами. Однако он выдерживает длительное воздействие щелочных растворов, разбавленных органических кислот. Также сталь отлично зарекомендовала себя в условиях температурных скачков. Металл рекомендуется использовать там, где есть риск появления межкристаллитной коррозии.

    Сварка сплава 12Х18Н10Т

    Сталь отличается хорошей свариваемостью, но она немного хуже, чем у некоторых других марок (из-за добавления титана). Перед сваркой металл не нуждается в прогреве. Сплав рекомендуется сваривать газовой сваркой, с использованием электродов 347-й серии. Сваренный металл не следует использовать в сильно окисляющих средах. После сваривания швы не нуждаются в термической обработке, но их нужно очистить от окалины, а также пассировать.

    Обработка стали 12Х18Н10Т

    Механическая обработка. Плохо подается механической обработке, добиться зеркальной поверхности не возможно из-за добавления в сплав титана.

    Пассивация. Раствор HNO3 (25%) при 20°C; специализированные пасты.

    Отжиг. Рекомендуемая температура 1050°C, отжиг должен заканчиваться быстрым охлаждением изделия (на воздухе, с помощью воды). После завершения отжига рекомендуется произвести травление.

    Травление. С использованием смеси азотной и плавиковой кислот, серно-азотной смеси, пасты для очистки от окалины.

    Подведение итогов о параметрах сплава

    Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *