Термитный карандаш: Купить Термитный сварочный карандаш ЭХЗ, цены на термокарандаш в Москве!

alexxlab | 21.04.2023 | 0 | Разное

что это такое и как пользоваться

Содержание

1. Описание устройства и сфера применения
2. Разновидности сварочных карандашей
3. Какими характеристиками обладает
4. Об использовании изделия
5. Соединение по горизонтальному шву
6. Вертикальные поверхности
7. Резка металлов
8. Преимущества и недостатки использования

Сварочный карандаш — средство для быстрого соединения металлических конструкций. Для его применения не требуется вспомогательное оборудование. Пользоваться им сможет любой человек, однако нужно помнить, что термитный карандаш подходит только для устранения мелких дефектов. Для капитального ремонта его применять нельзя.

Описание устройства и сфера применения

Термокарандаш для сварки содержит следующие компоненты:

1. Металл, формирующий шовный материал. При горении оксида железа выделяется большое количество тепла. Температура увеличивается до плавления восстанавливаемого металла. Жидкий расплав закрывает трещины и щели в ремонтируемом изделии.
2. Флюс, препятствующий проникновению воздуха в сварочную ванну. При горении от молекул оксида железа отделяются атомы кислорода. Вступая в реакцию с алюминием они образуют окисел, играющий роль флюса, не дающего расплаву изменять физические свойства.
3. Источник тепла для плавления металла.

Химический состав бывает разным. Иногда роль восстановителя играет магний. Основа подбирается в зависимости от типа свариваемого сплава. Карандаши, предназначенные для ремонта толстых деталей, снабжены металлической сердцевиной, формирующей шовный материал.

Устройства подобного вида используются в походных условиях: для ремонта железных лодок, запаивания кузова автомобиля, установки навеса или треноги. В бытовых условиях термокарандаш применяют при сваривании частей забора, труб или радиаторов отопления.

Средство используют и в следующих случаях:

• монтажные и ремонтные работы в сложных условиях;
• срочный ремонт автотранспорта на месте поломки;
• сварка рельсов, переходов, стрелок;
• пайка электрических проводов;
• устранение течи в магистральных трубопроводах;
• ремонт литых деталей декоративного типа;
• устранение неисправностей специальной техники.

Разновидности сварочных карандашей

В продажу поступают следующие средства:

1. Карандаш для сварки металлов «Экстрапайк». Разновидность используется для устранения пробоин, трещин или щелей в алюминиевых, стальных и эмалированных конструкциях. Средство лудит поверхности, восстанавливает эмалевое покрытие. Срок годности неограничен, единственным недостатком является большой расход.
2. Универсальное сварочное средство «Нанопайк». Восстановителем здесь является магний. Карандаш используют для пайки любых металлов или сплавов. Недостаток — высокая стоимость.
3. «Экстремал». С помощью этого средства ремонтируют эмалированные и не обработанные металлические изделия. Оно отличается доступной стоимостью, универсальностью. Прочность шовного материала достигает 70% от показателя надежности электросварного соединения.

Какими характеристиками обладает

Стандартный термокарандаш для сварки имеет следующие характеристики:

• масса — 100 г;
• температура плавления — 2900 °С;
• время горения — 30 секунд.

Об использовании изделия

Перед началом ремонтных работ соединяемые детали подготавливают. Рабочую область очищают от воспламеняющихся веществ, загрязнений и жирового налета. Детали плотно прижимают друг к другу, закрепляют с помощью струбцины или тисков.

При использовании изделия соблюдают следующие правила:

1. Тщательно подготавливают место для работы. Убирают все воспламеняющиеся материалы, вещества.
2. Детали никогда не сваривают на весу.
3. Обязательно используют средства защиты. Специальная маска предотвратит ожоги кожи лица. Плотные перчатки защитят руки от воздействия горячего расплава. Рабочий костюм не должен оставлять открытых участков тела.
4. При розжиге и нанесении изделие плотно удерживают специальным устройством. По шву его ведут плавно, без резких движений. Ходить по помещению с горящим стержнем нельзя.
5. Металл не должен брызгать в стороны или попадать на руки мастера.
6. Остатки карандаша нельзя бросать на пол. Рабочее место покидают только после догорания.

Соединение по горизонтальному шву

При сваривании деталей по такой технологии под шов подкладывают пластину из огнеупорного материала — кирпича, бетона, толстого металла.

Использование деревянных или пластиковых подложек запрещено. Восстановительная реакция сопровождается повышением температуры до 2800 °С.

После установки свариваемых деталей выполняют следующие действия:

1. Отгибают край упаковки карандаша для термосварки. Нижнюю часть закрепляют держателем.
2. Разжигают термитную смесь, которая должна стать рыхлой. Конец стержня устанавливают на соединение, круговыми движениями наносят расплавленную массу.
3. Через 3-4 секунды выравнивают шов, придавая ему нужную форму.
4. Остатки средства помещают в холодную воду или снег. Они догорят до места установки держателя.

Вертикальные поверхности

Для сварки в таких условиях требуется дополнительное оборудование, в противном случае расплав будет стекать.

Полку фиксируют магнитами или заклепками, располагая параллельно линии шва или на несколько миллиметров ниже.

Резка металлов

Термокарандаш используют не только для соединения, но и для резки металлических листов и прутков. Стержень ведут по линии с меньшей, чем при сварке, скоростью. Подложку не ставят, расплав не должен оставаться в разрезе.

Термокарандаш не имеет аналогов из-за следующих преимуществ:

• простота применения;
• полная независимость от электричества или топлива;
• компактные, в сравнении с традиционным сварочным аппаратом, размеры;
• возможность изготовления сварных конструкций любой сложности;
• способность работы с разными металлами;
• устойчивое горение, позволяющее сваривать мокрые поверхности.

К недостаткам относят невозможность контроля качества шва, выделение токсичных веществ в процессе сварки. Из-за большого расхода и высокой стоимости ремонт становится затратным, поэтому карандаш не применяют при объемных работах. При нарушении целостности упаковки смесь тянет влагу, поэтому массу бывает сложно поджигать.

Сварочный карандаш Лебедева: описание и применение

Содержание статьи:

Сварочный карандаш Лебедева: описание и применение

В жизни возникают разные случаи, когда что-то ломается, а обычной сварки под рукой нет. Тогда на помощь может прийти термитный карандаш или как его еще часто называют — сварочный.

Это компактное средство поможет в ряде случаев быстро осуществить ремонт. Сварочный карандаш легко транспортируется и не занимает много места.

С его помощью получится осуществить сварку и резку металла там, где обычными способами это сделать нет возможности.

Сварочный карандаш Лебедева

Сварочный карандаш — это энергонезависимый и экзотермический инструмент, который был создан легендарным В. Г. Лебедевым. Сегодня данный инструмент используется не только спасателями из МЧС, но и с успехом применяется в быту.

Быстро заварить трещину в чугуне или прихватить что-либо металлическое очень просто. Для этого не нужно даже электричество или газ. Все что потребуется, так это иметь под рукой термический карандаш.

Внешне данный инструмент напоминает цилиндр из металла, внутри которого заключена экзотермический смесь особого состава. Такая смесь легко воспламеняется и образует достаточное количество тепла для плавления металлов.

Характеристики сварочных карандашей

На сегодняшний день карандаши для сварки выпускает достаточно много производителей. Само собой разумеется, что каждый из них пытается внести в свой продукт какую-то изюминку.

Оксал-2У — данная модель термитного карандаша для резки металла имеет высокий КПД. Работать им очень удобно, несмотря на температуру окружающей среды. Для работы достаточно иметь под рукой горелку или любой другой открытый огонь, чтобы поджечь сварочный карандаш.

Экстремал — данный сварочный карандаш отлично подходит для выполнения многих ремонтных работы «на коленке». При помощи него можно осуществлять сварку и резку металла. Допускается работать со многими металлами: сталью, чугуном, нержавейкой и т. д.

Нанопайк — данный вариант термитного карандаша отличается невысокой ценой и экономичным расходом. Сварочный карандаш Нанопайк подходит для работы, как с металлами, так и с термостойким пластиком.

Как работать сварочным карандашом

Использовать сварочный карандаш можно даже на плохо подготовленной поверхности. Однако стоит учесть, что зачищенный металл все же лучше поддается свариванию, поэтому не следует отказываться от его подготовки в процессе выполнения работ.

Сам процесс работы со сварочным карандашом Лебедева достаточно прост:

• Используя зажигалку или газовую горелку, следует поджечь сварочный карандаш;
• Поднесите конец карандаша к свариваемому металлу и начните, как бы втирать его в поверхность;
• По завершению сварки можно зачистить готовое соединение металлов.

Сварка термитным карандашом мало чем отличается от обычной сварки, в плане опасности. При сварке без электричества, также образуется вредное ультрафиолетовое излучение, едкий дым и искры. Поэтому чтобы не допустить получения травм нужно использовать сварочную маску при сварке и держать сварочный карандаш зажимами.

---

Поделиться в соцсетях

продуктов – DEFCO

ФИЛЬТР

FeaturedName По возрастаниюИмя по убываниюДата по возрастаниюДата по убываниюЦена по возрастаниюЦена по убываниюЛучшие продажи91632ВСЕ

Распродажа

19,99 $

• Coyote
• OD Зеленый
• Multicam

Распродажа

24,99 $

• Desert Tan
• OD Green
• Multicam

Распродажа

$35,00

Распродажа

20,00 $

Распродажа

$22,00

Распродажа

$30,00

Распродажа

34,99 $

• OD Зеленый
• Койот

Распродажа

$50,00

Распродажа

109,00 $

• OD Зеленый
• Multicam Зеленый

ПОКАЗАТЬ БОЛЬШЕ

Патент США на прессованный термитный стержень для автономного переносного режущего устройства Патент выдан 20, 9, 28, 10 октября0001

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к прессованному стержню из термитной композиции, входящему в состав переносного режущего устройства, предназначенного для самостоятельной резки деталей и изделий из стали, цветных металлов, стекла, композитные материалы и другие твердые материалы. Такие невзрывные режущие устройства могут применяться для аварийно-спасательных работ, в городских и труднодоступных местах, в частности, при отсутствии источников электроэнергии.

ФОН

Известны невзрывоопасные переносные режущие устройства, предназначенные для самостоятельной резки деталей и изделий из металлов и других твердых материалов, в которых используется термитная композиция. При использовании такого режущего устройства термитная композиция воспламеняется и горит при высокой температуре, создавая пламя, пригодное для резки.

Простое автономное сварочно-отрезное устройство (так называемый «сварочный карандаш») описано в патенте РФ № 2206437 (Бережной и др., 2003). Это устройство включает тонкостенную трубку с термитной смесью в виде цилиндрического прессованного стержня с оболочкой из горючего пленочного материала на одном конце. Пробка закрывает другой конец трубки. В зависимости от состава прутка можно выполнять сварку, наплавку и резку металла.

Аналогичное устройство – карандаш с термитной композицией, характеризующееся использованием специфического термитного состава в виде цилиндрического формованного стержня, описано в патенте Латвии № 15122 (Бережной и др., 2016). Один из вариантов исполнения карандаша из термитной композиции снабжен соединительным хомутом, приспособленным для сборки двух или более карандашей в упаковке, имеющей увеличенный выход энергии при горении термитной композиции.

Однако в известных автономных режущих устройствах, содержащих цилиндрический прессованный стержень термитной композиции или два или более таких цилиндрических стержня, энергия, выделяющаяся при горении термитной композиции, используется недостаточно эффективно для резки компонентов. Стороны деталей, срезанных известным цилиндрическим прессованным стержнем термитной композиции, не плоские и параллельные.

РЕЗЮМЕ

Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в повышении эффективности использования энергии, выделяющейся при горении термитной композиции, для резки компонентов, а также в улучшении качества резки.

Прессованный термитный стержень, имеющий в продольном сечении форму прямоугольника и предназначенный для использования в автономном переносном режущем устройстве, согласно настоящему изобретению, по всей своей длине имеет поперечное сечение вытянутой формы высотой отношение ширины к ширине в пределах от 1,2 до 2,0 и с параллельными длинными сторонами, по крайней мере, в их средней части. Такая форма поперечного сечения прессованного термитного стержня создает и соответствующую форму пламени при горении термитной композиции, что обеспечивает мощный узконаправленный нагрев разрезаемого изделия. Повышается эффективность использования выделяемой энергии, а также улучшается качество резки деталей, так как форма термитного стержня и соответствующая форма пламени дают возможность более точного и полного прогрева зоны резки. Снижает потери тепла, улучшает удаление шлака и расплавленного металла из зоны резания, а также снижает вероятность потери контакта в процессе эксплуатации.

Стороны разрезанного компонента более плоские и параллельные.

При отношении высоты к ширине поперечного сечения прессованного термитного стержня менее 1,2 эффект отклонения от круглой формы и положительное влияние параллельных длинных сторон не проявляется. При отношении высоты к ширине поперечного сечения прессованного термитного стержня более 2,0 прочностные характеристики прессованного термитного стержня значительно ухудшаются.

Прессованный термитный стержень может иметь поперечное сечение, близкое к прямоугольному. Такое сечение благоприятно для обеспечения качества и равномерности реза, однако при изготовлении прессованного термитного стержня могут возникнуть технологические проблемы, например, может произойти выкрашивание участков стержня, образующих прямые углы.

Упомянутую технологическую проблему можно предотвратить, если прессованный термитный стержень имеет прямоугольное сечение с закругленными углами.

Другим технологически выгодным вариантом является прессованный термитный стержень, который имеет поперечное сечение, по крайней мере, с одной выпуклой закругленной короткой стороной или поперечное сечение с обеими выпуклыми закругленными короткими сторонами. Термин «выпуклая закругленная сторона» означает полуокружность (дугу полуокружности), дугу окружности или комбинацию дуг окружности. Прессованный термитный стержень также может иметь поперечное сечение со скругленными углами на одной короткой стороне и выпукло-закругленной второй короткой стороной. Следующее подробное описание изобретения носит просто иллюстративный характер и не предназначено для ограничения изобретения или применения и использования изобретения. Кроме того, нет намерения быть связанными какой-либо теорией, представленной в предшествующем уровне техники или последующем подробном описании изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет лучше понято с помощью следующего описания, посредством объяснения вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют примерные прессованные термитные стержни для автономного переносного режущего устройства:

РИС. 1А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 1В показано поперечное сечение прессованного термитного стержня с прямоугольным поперечным сечением.

РИС. 2А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 2В показано поперечное сечение прессованного термитного стержня прямоугольного сечения со скругленными углами.

РИС. 3А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 3Б показан вид в поперечном сечении прессованного термитного стержня, имеющего поперечное сечение с выпуклыми закругленными (в виде полукруга) короткими сторонами.

РИС. 4А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 4В показано поперечное сечение прессованного термитного стержня с поперечным сечением со скругленными углами на одной короткой стороне и выпуклой закругленной второй короткой стороной.

РИС. 5А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 5В показан вид в поперечном сечении термитного стержня, имеющего поперечное сечение с выпуклыми закругленными короткими сторонами (в форме дуги меньше полукруга).

РИС. 6 схематично показан предпочтительный вариант прессованного термитного стержня с выпуклыми закругленными короткими сторонами в процессе эксплуатации.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

РИС. 1А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 1В показано поперечное сечение прессованного термитного стержня 6 в первом примерном варианте осуществления. Как показано, прессованный термитный стержень 6 имеет прямоугольное поперечное сечение по всей длине. Прессованный термитный стержень 6 состоит из двух параллельных длинных боковых поверхностей 1 , 1 ′ и две параллельные короткие боковые поверхности 2 , 2 ′ . Две параллельные длинные боковые поверхности 1 , 1 ‘ расположены перпендикулярно двум параллельным коротким поверхностям 2 , 2 ‘ . Отношение высоты к ширине поперечного сечения прессованного термитного стержня в данном варианте равно отношению длины (высоты) длинной стороны 1 к длине (ширине) короткой стороны 2 может колеблется от 1,2 до 2,0 (на рис. 1 — 1,2).

РИС. 2А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 2В показано поперечное сечение второго примерного варианта прессованного термитного стержня, имеющего прямоугольное поперечное сечение со скругленными углами 3 по всей его длине. Отношение высоты к ширине поперечного сечения прессованного термитного стержня может составлять от 1,2 до 2,0 (на фиг. 2А и 2В оно равно 1,4).

РИС. 3А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 3Б показано сечение третьего примерного варианта прессованного термитного стержня с сечением с выпуклыми закругленными (в виде полукруга) короткими сторонами 4 по всей длине штока 6 . Отношение высоты (h) к ширине (w), рассчитанное для максимальной высоты и ширины поперечного сечения, может составлять от 1,2 до 2,0 (на фиг. 3А и 3В оно равно 1,8). Длинные боковые поверхности 1 , 1 ‘ параллельны в средней части. Две короткие боковые поверхности 4 , 4 ′ имеют полуцилиндрическую форму и сходятся со смежными параллельными длинными боковыми поверхностями 1 , 1 ′ , не образуя кромки.

РИС. 4А показан изометрический вид спереди, а на фиг. 4B показано поперечное сечение четвертого примерного варианта осуществления прессованного термитного стержня с поперечным сечением со скругленными углами 3 на одной короткой стороне 2 и выпуклой скругленной второй короткой стороной 4 . Отношение высоты к ширине, рассчитанное для максимальной высоты и ширины поперечного сечения, может составлять от 1,2 до 2,0 (на фиг. 4А и 4В оно равно 1,6). Длинные стороны 1 параллельны в средней части.

Предпочтительный пятый вариант прессованного термитного стержня для автономного переносного режущего устройства показан на ФИГ. 5А и 5В. Предпочтительный вариант осуществления содержит две параллельные плоские длинные боковые поверхности 1 , 1 ′ и две выпуклые наружу короткие боковые поверхности 4 , 4 ′ . Inc длинные боковые поверхности 1 , 1 ′ и примыкающие к ним короткие боковые поверхности 4 , 4 ′ сходятся под углом более 90 градусов, образуя тупые кромки 10 вдоль удлиненного прессованного термитного стержня. Как показано на фиг. 5B угол края, где встречаются длинная боковая поверхность 1 и короткая боковая поверхность 4 ‘, может составлять 125°. Отношение высоты к ширине термитного стержня, основанное на максимальной высоте и ширине, составляет от 1,2 до 2,0. Как показано на фиг. 5В отношение высоты к ширине может быть 1,5. В поперечном сечении на фиг. 5В выпуклые наружу закругленные короткие боковые поверхности 4 , 4 ‘ имеют форму дуги окружности, простирающейся менее чем на полуокружность. Длинные боковые поверхности 1 , 1 ′ расположены параллельно в средней части.

Стержень 6 изготовлен прессованием термитной композиции, имеющей температуру пламени, достаточную для резки изделий из стали, цветных металлов, стекла, композиционных материалов и других твердых материалов. Пример такой термитной композиции включает:

• • алюминий в количестве примерно от 25 до 27 весовых процентов;
  • оксид никеля (II) примерно от 2 до 3 процентов по массе;
  • тетраборат натрия от 0,5 до 1 процента по массе; и
  • оксид железа (III) остальное.

В состав, указанный выше, добавляют связующее – водный раствор ПВС (поливинилового спирта) 8-10 мас. % с добавкой 4,3 мас. % глицерина и композицию прессуют в описанной форме. Прессованный термитный стержень компактен и имеет достаточные для транспортировки прочностные характеристики и некоторую механическую нагрузку при резке.

В примерном варианте использования, как показано на РИС. 6 прессованный термитный стержень, имеющий форму, показанную на фиг. 5А и 5Б используется для резки арматурного стержня 5 из стали А284Гр.Д диаметром 20 мм. Прессованный термитный стержень 6 имеет длину 170 мм, поперечное сечение с высотой 21 мм и шириной 14 мм (отношение высоты к ширине 1,5). Масса прессованного термитного стержня 130 грамм (±1 г).

Прессованный термитный стержень крепится в держателе 7 . Форма и тип (одноразовый или многоразовый) держателя 7 могут различаться. Стержень 6 воспламеняется на его дальнем конце. Зажигание равномерное. Форма пламени 8 соответствует форме поперечного сечения прессованного термитного стержня 6 . Стальной стержень 5 срезают вниз путем нажатия на горящий термитный стержень 6 так, чтобы длинные стороны 1 , 1 ′ его поперечного сечения были перпендикулярны продольной оси стержня 5 (аналогично, если бы бар был проткнут ножом). Время горения прессованного термитного стержня 18 секунд. Стальной стержень арматуры 5 полностью обрезан; обе стороны разреза довольно плоские и параллельные. Практически вся энергия, выделяющаяся при горении термитной композиции, расходуется на резку стали, так как прогревается практически только зона резки 9 , минимизируются потери тепла и обеспечивается тепловой контакт при использовании термитного стержня.

Для сравнения предпочтительного варианта осуществления прессованного термитного стержня согласно настоящему изобретению с предшествующим уровнем техники цилиндрические стержни (с круглым поперечным сечением) прессуют из той же термитной композиции. Цилиндрический прессованный термитный стержень имеет длину 170 мм, диаметр 14 мм и массу 79 граммов (±1 г). Цилиндрический прессованный термитный стержень закрепляется в держателе и поджигается. Стальной стержень диаметром 20 мм разрезают вниз, нажимая на горящий термитный стержень. Время горения 18 секунд. Стальной пруток режется не полностью, глубина реза 8 мм. Обе стороны разреза не плоские. В зоне резания образуются висячие металлы и шлаковые наросты. Если второй цилиндрический прессованный термитный стержень закрепить в обойме и поджечь, стальной стержень еще не прорезается полностью, при глубине реза около 16 мм. Если третий цилиндрический прессованный термитный стержень закрепить в обойме и поджечь, то стальной стержень полностью перерезается в течение 7-9второй (при сгорании половины третьего термитного стержня). Однако использование трех прессованных термитных стержней неудобно, а также недостаточно высока эффективность использования энергии, выделяющейся при горении термитной композиции.

Для другого сравнения два упомянутых цилиндрических прессованных термитных стержня закреплены в держателях и с помощью соединительной скобы собраны в пакет. Оба стержня воспламеняются. Зажигание равномерное, но не полностью одновременное. Стальной стержень разрезают вниз, прижимая горящие термитные стержни так, чтобы линия утопления между центральной осью стержней была перпендикулярна продольной оси стержня.