Термодиффузионное цинкование метизов: Термодиффузинное цинкование метизов по ГОСТ Р 9.316-2006

alexxlab | 20.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Термодиффузионное цинкование в Москве по низкой цене от компании Машкрепёж

Главная
Услуги по цинкованию
Термодиффузионное цинкование

Покрытие поверхностей металла по технологии термодиффузионного цинкования обеспечивает превосходную коррозионную стойкость крепежных изделий и металлопродукции нормальной и повышенной прочности из стали, чугуна и медных сплавов. Прочность сцепления с поверхностным слоем основного металла обеспечивается взаимной диффузией железа и цинка. Такой вид покрытия устойчив к скалыванию и отслаиванию при деформациях, ударам и механическим нагрузкам. При выполнении операций технологического процесса не происходит необратимого водородного охрупчивания металла. Крепёж и металлоизделия с покрытием по термодиффузионной технологии превосходят по устойчивости к агрессивному воздействию внешней среды изделия с гальваническим цинковым покрытием.

Основные характеристики

Слой покрытия состоит в основном из неоднородной железоцинковой фазы, с содержанием железа не более 10%.

Покрытие имеет матово-серый цвет и должно быть равномерным, сплошным, гладким или шероховатым. Минимальная толщина термодиффузионного цинкового покрытия для классов покрытия 1-5 находится в пределах от 6 до 50 мкм. При покрытии крепежных деталей и изделий сложной конструкции однородный по толщине защитный слой точно повторяет их контуры по всей поверхности, включая резьбовые соединения, грани, радиусные скругления и уникальные формы. Для усиления коррозионной стойкости и для придания изделиям декоративного вида покрывающий слой подвергают дополнительной обработке, которая предотвращает появление налета на поверхностях при воздействии повышенной атмосферной влажности или соленой воды.

Для получения защитного слоя высокого качества, так же как и для горячего цинкования, следует учитывать следующие факторы:

структуру основного металла, наличие остаточных напряжений и характеристики прочности;
толщину и вид дополнительной обработки, заданные в документации, а также условия эксплуатации готового изделия;

внешний вид ответственных поверхностей и допустимые дефекты.

До начала выполнения операций по покрытию методом термодиффузионного цинкования поступившие изделия подвергают контролю на наличие следующих недопустимых факторов:

повреждений от коррозии, заусенцев, окалины, шлаков и флюса;
пыли, стружки, остатков смазки или эмульсии.

Технологический процесс нанесения термодиффузионного цинкового покрытия состоит из следующих этапов.

Подготовка поверхностей изделий с тщательной их очисткой

Нанесение покрытия

Изделия, помещенные в печь в герметически закрытом контейнере с цинкосодержащей смесью, подвергают термодиффузионной обработке при температуре от 290 до 390 градусов по Цельсию в течение 2-3 часов при вращении контейнера со скоростью от 0,03 до 0,1 оборотов за секунду.

Фосфатирование

Дополнительная обработка покрывающего слоя

Работа проводится в условиях, исключающих образование конденсата. Термодиффузионное цинковое покрытие не рекомендуется наносить на изделия, эксплуатируемые при температурах от 370 градусов по Цельсию и выше.

Благодаря термодиффузионному цинкованию можно обрабатывать целый ряд метизов определенного вида. Обработка такого вида обладает рядом преимуществ.

После термодиффузионной обработки повышается стойкость изделий к различным коррозийным факторам, но в том случае, если все изделие покрыто равномерным слоем цинка. Помимо этого, цинкованное покрытие повторяет форму изделия в самых маленьких деталях.

Изделие обретает дополнительную прочности и твердости. Помимо всего, сам металл становится более защищённым к различному виду физическим воздействиям. Термодиффузионное цинкование обходится достаточно недорого, что позволяет обрабатывать метизы практически в любых количествах. Обработка такого вида практически не наносит вред окружающей среде.

Однако, среди всех достоинств можно выделить и недостатки термодиффузионного цинкования. Технология обработки деталей достаточно низкая, что накладывает свои ограничения на скорость обработки в общем. Помимо этого, не рекомендуется цинковать различные декоративные покрытия. Объясняется это тем, что после термодиффузионной обработки изделия принимают неприятный цвет. Также при процессе цинкования выделяется много испарений с содержанием цинковой пыли, которые вредны для здоровья человека. Термодиффузионное цинкование, несмотря на некоторые недостатки, является крайне востребованным и обретаем все большую популярность с каждым годом.

На большинстве крупных предприятий, чья деятельность связана с обработкой металлов, использует в своем производстве термодиффузионное цинкование. Такой способ является наиболее популярным благодаря низкой стоимости процедуры обработки и затрачиваемым ресурсам.

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

Термодиффузионное цинкование (ТДЦ) металла, метизов в Москве и Люберцах, цены

Главная
Цинкование металла
Термодиффузионное цинкование

Предприятие «МирМет» уже на протяжении восьми лет работает в сфере производства покрытия для конструкций, изделий и деталей из чугунных материалов и стали, используя современный качественный способ ТДЦ – термодиффузионное цинковое покрытие.

Согласно СНиП 2.03.11 – 85, термодиффузионные цинковые покрытия – это в высокой степени характеризующиеся надежностью всфере предохранения металлических конструкций от коррозийных воздействий. СНиП выражает рекомендацию по применению диффузионного цинкования в средах, характеризующихся высокой агрессией.

Почему у нас заказывают услугу термодиффузионного цинкования?

Низкая стоимость ТДЦ

Цена зависит от объема и сложности заказа, рассчитывается индивидуально. Действует система скидок.

Гарантия качества

Опыт термодиффузионного цинкования металла с 2007 года. Строгое соблюдение технологии.

Работаем быстро

Отлаженный процесс оцинковки позволяет гарантировать соблюдение сроков.

Примеры термодифузионного цинкования

Барабан для цинкования термодиффузионным способом

На сегодняшний день «МирМет» предлагают услугу ТДЦ сортового металлопроката, имеющего длину до 3х метров:

полосы;
углы;
швеллеры;
профильные трубы;
трубопроводная арматура;
металлоконструкции;
метизы;
закладные детали;

Цены на термодиффузионное цинкование (только закладные детали,метизы)
от 1 тонны	47000 р.
от 5 тонн	45000 р.
от 10 тонн	42000 р.

Что такое ТДЦ?

Это самый прогрессивный метод обработки по химико-термическому принципу; изделия обрабатываются в специальных печах с ретортой (камера с регулярным вращением), используется насыщающаяся смесь, которая имеет в своем составе аквтитор, инертный наполнитель и цинк.

Чему может служить термодиффузионное цинковое покрытие?

Для создания защитных антикороззийных условий для деталей, конструкций и изделий контактной сети. Данное покрытие характеризуется стойкостью, свойства которой установлены ГОСТ 9.316-2006.

Какие есть выгодные отличия у термодиффузионного цинкового покрытия перед конкурентами?

Высокий уровень устойчивости к коррозийным явлениям.
Покрытия отличаются лидирующими уровнями качества и экономичности ? за счет превышения стойкости горячего цинкования в три-три с половиной раза, что также гарантирует увеличение срока службы металлических изделий в несколько десятков раз.
Отдельно отметим, что сопротивление коррозии данного покрытия существенно выше, чем качество аналогичного свойства у покрытий, которые были нанесены с помощью технологии горячего либо гальванического цинкования.

Также этот метод можно сочетать с иными технологиями нанесения покрытий.
В технологии процесса цинкования исключено водородное охрупчивание металлоизделий, что исключает, возможность внедрения атомов цинка в металлическую структуру.

О последовательности процесса:

Детали и материалы приводятся в состояние готовности к цинкованию.
Детали и материалы упаковываются в контейнеры или барабаны.
Детали проходят химико-термическую обработку.
Барабаны или контейнеры охлаждаются и распаковываются.

Обработанные материалы извлекаются.

Данные рабочего пространства реторты печи и температурные данные:
Диаметр	900 мм.
Длина	3000 мм.
Температура цинкования	От 330-450°С

Во время процесса цинкования, контейнер постоянно пребывает в состоянии вращения, а прекращает свою работу непосредственно перед самым извлечение его из печи.

Наши клиенты, это строительные, автомобильные, автодорожные, строительные предприятия а также потребители сортового металлопроката.

Наш выход на существенно новый уровень ТДЦ технологии дает нам уверенность в заинтересованности в наших услугах представителей энергетики, нефтяного комплекса и сферы ж/д транспорта.

Многочисленные экспертные исследования, проведенные в лабораторных условиях, а также многие испытания доказывают качественное превосходство технологии ТДЦ по сравнению с иными методами цинкования.

Цинковые покрытия для крепежа | Американская ассоциация гальванистов

Дом ” База знаний ” Цинковое покрытие для крепежа

9 октября 2018 г.

Автор Алана Фосса

Чем цинкование, механическое цинкование, высокотемпературное цинкование или термодиффузионное цинкование отличаются от HDG?

Крепеж HDG

Существуют различные методы нанесения цинкового покрытия на крепеж и скобяные изделия, которые часто продаются как равные или лучше, чем крепеж с горячим цинкованием (HDG). На самом деле долговечность всех цинковых покрытий (независимо от метода нанесения) напрямую связана с толщиной покрытия, а на стойкость к истиранию влияет металлургическое или механическое сцепление со сталью. Однако у каждого процесса нанесения цинкового покрытия есть свои плюсы и минусы.

Наличие практических знаний о других цинковых покрытиях полезно, когда у клиентов есть особые опасения относительно окрашиваемости, точной подгонки, охрупчивания или внешнего вида. Ниже приводится краткое описание нескольких методов нанесения цинкового покрытия на крепеж, которые конкурируют с горячим цинкованием на различных рынках.

Цинкование (гальваническое покрытие)

Цинкование (ASTM B633) в принципе идентично гальваническому цинкованию (гальванопокрытию), поскольку оба они наносятся посредством процесса электроосаждения. Тем не менее, цинкование – это специфическая терминология электроосаждения для крепежных изделий. Цинкование обеспечивает экономичное цинковое покрытие, состоящее из чистого цинка, который плотно прилегает к стали, очень гладкий и часто блестящий на вид.

Поскольку типичная толщина покрытия составляет от 0,2 до 0,5 мил, время до первого технического обслуживания значительно меньше, чем при горячем цинковании. Оцинкованные крепежные детали считаются подходящими для небольших крепежных изделий, используемых внутри помещений или в умеренных внешних условиях. Оцинкованные крепежные детали, используемые в умеренных условиях, часто подвергаются последующей обработке хроматным конверсионным покрытием для увеличения срока службы или изменения внешнего вида (цвета). Типичные конверсионные покрытия могут быть прозрачными или слегка голубыми (известными как прозрачный цинк или синий цинк), переливающимися желтыми (известными как желтый цинк, дихромат цинка, желтый хромат цинка или цинковое золото) или черными (известными как черный оксид). , черный хромат или черный цинк).

Механическое цинкование (механическое покрытие)

Механическое цинкование (ASTM B695) выполняется путем галтовки мелких деталей (длиной менее 8–9 дюймов) в барабане с цинком, стеклянными шариками и запатентованными химикатами. Во время кувыркания стеклянные шарики наносят цинковый порошок на деталь. После завершения детали могут быть обработаны пассивирующей пленкой.

Механически оцинкованные крепежные изделия могут иметь толщину покрытия, аналогичную горячеоцинкованным крепежным изделиям, но покрытие является тонким вблизи краев и под любыми головками из-за физических ограничений процесса нанесения. Хотя возможны более толстые покрытия до 4 мил (100 мкм), обычная толщина коммерческих крепежных изделий составляет 2 мил (50 мкм). Механически оцинкованный крепеж имеет тенденцию быть матово-серым и шероховатым по сравнению с оцинкованным крепежом.

Механическое цинкование часто является жизнеспособной альтернативой для крепежных изделий с очень высоким пределом прочности при растяжении (>170 ksi), которые могут быть подвержены водородному охрупчиванию во время HDG из-за плотной зернистой структуры, удерживающей молекулы водорода, легко доступные на стадии травления, или для крепежные изделия, подвергнутые термической обработке с использованием температуры отпуска, которая близка или ниже обычных температур горячего цинкования погружением.

Высокотемпературное цинкование (HTG)

Высокотемпературное цинкование (треугольное цинкование) представляет собой процесс нанесения покрытия горячим погружением, при котором сталь погружают в ванну с цинком при температуре 1040–1165 °F (560–630 °C) для образования покрытия, состоящего из тонкого гамма-слоя с компактным дельта-слоем сверху. В результате получается очень твердое, шероховатое и тонкое покрытие со свойствами, аналогичными традиционному покрытию, нанесенному методом горячего цинкования. При желании можно контролировать высокотемпературное цинкование для получения покрытия толщиной от 1,0 до 3,1 мил (25–80 мкм).

Несмотря на то, что высокотемпературное цинкование не является распространенным процессом нанесения покрытия в Северной Америке, в Европе высокотемпературное цинкование обычно применяется для определенных изделий, где требуется как превосходная защита от коррозии, так и точная подгонка (контролируемый рост покрытия). Часто причина, по которой заказчик может захотеть выполнить высокотемпературное цинкование, заключается в том, что он беспокоится о точной подгонке деталей, легкости окраски HDG и/или устойчивости к истиранию.

Термодиффузионное цинкование (шерардизация)

Термодиффузионное цинкование (ASTM A1059) — это особый процесс шерардизации, в котором используется цинковый порошок и запатентованные химикаты. Детали очищают и подвергают галтовке в нагретом барабане при температуре немного ниже, чем при горячем цинковании (680–825 °F), так что образуются матово-серые слои интерметаллического сплава, подобные HDG. Покрытие тоньше, чем HDG (1-3 мила), без слоя свободного цинка сверху. ArmorGalv® и Greenkote — это запатентованные методы термодиффузионного цинкования.

Термодиффузионное цинкование может потребоваться для крепежных изделий, для которых требуется оцинкованное покрытие, но важна подгонка или выравнивание, или для высокопрочных крепежных изделий, подверженных водородному охрупчиванию в процессе периодического горячего цинкования (предел прочности при растяжении >170 тыс.фунтов на кв. дюйм) . Также предусмотрено, что крепеж должен быть окрашен или покрыт порошковой краской, так как покрытия можно наносить на шероховатое, но однородное покрытие с минимальной подготовкой поверхности. В Северной Америке термическое диффузионное цинкование предназначено для металлических изделий, но в Европе его также применяют для мелких деталей и труб/шлангов. Общий процесс дороже, чем HDG, размеры партии ограничены, а нанесение покрытия может занять от шести до восьми часов из-за требований спецификации.

Примечание по ускоренным испытаниям

Заявления о том, что любой из вышеперечисленных методов цинкования лучше, чем HDG для крепежных изделий, основаны на результатах ускоренных испытаний, в частности на опубликованных результатах различных испытаний в солевом тумане (ASTM B117 и т. д.), доступных от сайт конкурентов. Ускоренные испытания, проводимые для любого цинкового покрытия, не дадут результатов, соответствующих реальным характеристикам. Это связано с тем, что тесты воздействуют на неправильный материал (металлический цинк вместо самозащитной цинковой патины, которую он образует). В результате такие тесты дадут неверный прогноз эффективности цинковых покрытий в реальных условиях. Кроме того, толщина цинкового покрытия напрямую связана с долговечностью. Крепеж, оцинкованный горячим способом, оцинкованный в соответствии со стандартом ASTM A153, обеспечивает более толстое цинковое покрытие, чем это возможно при использовании других методов цинкования.

© 2022 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.

Был ли этот ответ полезен? ДА | НЕТ

Вы все еще ищете правильный ответ? Спросите эксперта

Метод термодиффузионного цинкования или TDG испытан и проверен

Написано Джеффом Батлером 4 февраля 2020 г.

Компания HPS исследовала метод термодиффузионного цинкования (TDG) для использования в покрытии концевых фитингов для распределительных изоляторов, и результаты показывают улучшенные характеристики по сравнению с традиционным горячим цинкованием погружением (HDG). В дополнение к улучшенным антикоррозионным характеристикам, TDG является более экологически чистым процессом благодаря практически безотходной системе.

TDG или термодиффузионное цинкование представляет собой метод нанесения однородного расходуемого покрытия из сплава цинка и железа с использованием металлургического процесса диффузии паров. Hubbell Power Systems, Inc. исследовала этот метод для использования в покрытии концевых фитингов для распределительных изоляторов, и результаты показывают улучшенные характеристики по сравнению с традиционным горячим цинкованием погружением (HDG). В дополнение к улучшенным антикоррозионным характеристикам, TDG является более экологически чистым процессом благодаря практически безотходной системе.

Испытания термодиффузионного цинкования или метода TDG

Стандарты для изоляции ANSI C29 на данный момент не определяют стандартные прототипы или испытания на соответствие качества из-за изменения метода цинкования. Из-за этого компания Hubbell Power Systems рассматривала концевые фитинги TDG как другой материал и прошла испытания прототипа в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на изоляцию. Кроме того, образцы были испытаны в камере соляного тумана в соответствии со стандартом ASTM B117, а также были проведены механические испытания на эффективное обжатие для подтверждения работоспособности процесса.

Для замены материалов металлических концевых фитингов в полимерных распределительных подвесных изоляторах, также известных как PDI, в соответствии с ANSI C29.13 требовались следующие испытания прототипа:

Испытание на проникновение воды
Проверка силовой дуги
Испытание на растяжение
Испытание на скручивающую нагрузку
Термическое механическое испытание

Испытания были завершены в первую очередь на испытательном стенде Hubbell Power Systems, аккредитованном по стандарту ISO 17025, в Уодсворте, штат Огайо, и все испытания прошли успешно.

Антикоррозионные характеристики образцов из камеры соляного тумана ASTM B117, расположенной в нашей лаборатории Centralia, Миссури, показаны ниже при сравнении стандартных концевых фитингов HDG и концевых фитингов TDG. После 4000 часов воздействия соляного тумана образцы HDG полностью покрыты глубоко проникающей коррозией, в то время как образцы TDG проявляют коррозию только на ограниченных участках с минимальным проникновением.

Улучшенная производительность TDG по сравнению с HDG

Hubbell Power Systems выяснила, что не все обработки TDG одинаковы. Как и во многих других важных для нас процессах, для Hubbell важно использовать наши собственные возможности, где мы можем обеспечить последовательный контроль толщины целевого покрытия, процесс нанесения 2 герметиков и стандартное тестирование качества для проверки надлежащего проникновения цинкового материала. Благодаря многолетним исследованиям и тысячам часов испытаний, Hubbell Power Systems поддерживает улучшенные антикоррозионные характеристики TDG по сравнению с HDG, чтобы противостоять суровым условиям и обеспечить необходимую надежность вашей критически важной распределительной инфраструктуры.

TOP HEADLINES