Термообработка х12м: Сталь марки Х12М – Металлургическая компания
alexxlab | 08.03.2023 | 0 | Разное
Закалка и отпуск заэвтектоидной и ледебуритной стали для штампового инструмента » Строительно-информационный портал
Свойства и поведение при термической обработке заэвтектоидной и высокохромистой стали были рассмотрены ранее, а режим закалки был указав в табл. 33.
Поэтому здесь приводятся только основные особенности и отличия в термической обработке инструмента для холодного деформирования металла.
Инструмент этого назначения часто имеет большие габариты, чем режущий инструмент. В таких случаях следует назначать температуры закалки стали (кроме стали Х12М и X12) по верхнему пределу, указанному в табл. 33, а при закалке более крупного инструмента — на 10—20° выше этого верхнего предела.
В штампах из углеродистой стали надо часто обеспечить максимально глубокую прокаливаемость. Последняя возрастает, если сталь имеет перед закалкой структуру тонкопластинчатого перлита. Такая структура создается в стали в результате нормализации. Поэтому крупные штампы из углеродистой стали иногда целесообразно подвергать нормализации перед закалкой.
Прокаливаемость углеродистой стали возрастает также в случае повышения температуры нагрева ее при закалке, как это показывает диаграмма фиг. 83. Более высокую прокаливаемость имеют марки углеродистой стали, содержащие повышенный процент марганца: У8Г и У10Г (фиг. 84). Однако эти марки стали можно применять лишь для изготовления штампов простой формы, так как более высокое содержание марганца в высокоуглеродистой стали повышает ее склонность к образованию трещин при закалке В.Я. Дубовой рекомендует применять следующий режим обработки крупных штампов, изготовленных из углеродистой стали У8—У10 (табл. 41).
По данным В.Я. Дубового, стойкость крупных штампов, получивших более высокий нагрев при закалке или прошедших предварительную нормализацию, возрастает примерно в два раза по сравнению со стойкостью штампов, нагревавшихся при закалке по обычному режиму, установленному для углеродистой стали.
Штамповому инструменту, изготовленному из стали Х12М, X12 и 7X3, надо в результате термической обработки сообщить высокую износоустойчивость при достаточной вязкости. Поэтому при закалке этой стали не требуется переводить большое количество карбидов в твердый раствор. Кроме того, деформация сложного инструмента, изготовляемого из стали Х12 и Х12М, в процессе закалки должна быть минимальной. По этим соображениям нет необходимости нагревать эту сталь до высоких температур, указанных в табл. 33 и назначаемых для режущего инструмента. Нагрев штампового инструмента применяют следующий:
Охлаждение штампов из стали Х12М, Xl2 и 7X3 можно производить в масле или в струе воздуха, после чего сталь получает твердость в пределах 62—65 Rс и структуру мартенсита с значительным количеством не перешедших в раствор карбидов (а также 10—20% остаточного аустенита). Охлаждение высокохромистой стали в струе воздуха создает несколько меньшие остаточные напряжения, чем охлаждение в масле.
Поэтому для уменьшения деформаций, возникающих при закалке, штампы, изготовленные из стали Х12М и Х12, охлаждают на воздухе. Однако штампы сложной формы, особенно с резкими переходами, более рационально охлаждать в расплавленных солях или в специальной печи при температуре 450—475° и после выдержки в течение 10—20 мин. переносить на воздух.
Сталь Х12М и X12, нагревавшаяся при закалке до 975—1050°, сохраняет высокую твердость (60—62 Rс) после отпуска при 425—475°; дальнейшее повышение температуры отпуска вызывает понижение твердости. Поскольку из этих марок стали изготовляют штампы, работающие главным образом в условиях повышенного износа, то температуры отпуска стали Х12М и X12 обычно устанавливают в указанных здесь пределах. Отпуск производят однократный с выдержкой в зависимости от размера штампа продолжительностью 2—5 час. Штампы высокой точности, в которых надо сохранить размер, бывший до закалки, отпускают 2—3 раза при 509—520°, так как дополнительный отпуск, способствуя полному распаду остаточного аустенита, увеличивает размеры штампа.
Твердость после такого отпуска 55—60 Rс.
Температуры отпуска штампового инструмента, изготовленного из стали марок X, ШХ15, ХГ, Х09, 9ХС, У8—У12, устанавливают в пределах, указанных ранее, если инструмент работает в условиях повышенного износа.
Если штампы испытывают в работе удары и должны иметь более высокую вязкость, то твердость их после отпуска должна быть ниже 60 Rс. Можно при этом исходить из следующих данных: для штампов простой формы принимать твердость 57—60 Rс, а для штампов с резкими переходами — 55—57 Rс; для штампов, обрабатывающих более мягкий металл, например, цветные металлы, — 48—55 Rс. В этом случае для штампового инструмента устанавливают более высокие температуры отпуска (табл. 42).
Некоторые типы инструмента, например, дыропробивные штемпеля, пуансоны и т. п., имеют длинную крепежную часть, работающую на изгиб, что требует выполнения более сложного режима термической обработки с целью сохранения высокой твердости в рабочей части и получения меньшей твердости при повышенной вязкости в крепежной части.
Для создания разнородной твердости по длине инструмента можно применить или различный режим закалки для рабочей и крепежной части или диференцированный режим отпуска. В первом случае инструмент нагревают в свинцовой или соляной ванне только рабочей частью или же нагревают полностью в печи, но погружают в масло только его рабочую часть.
Однако для получения плавного перехода по твердости и механическим свойствам более целесообразно создавать в подобных штампах однородную твердость и структуру после закалки, а затем производить отпуск штампа с нагревом на различные температуры. С этой целью такие инструменты, изготовленные, например, из стали X, Х09, XBР, У10, У12 и др., после закалки сначала отпускают полностью в масляной ванне при 180—200° для снятия напряжений, затем их передают в соляную ванну с температурой 300—350° для отпуска переходной части. В эту ванну инструмент погружают вертикально таким образом, чтобы его рабочая часть выступала примерно на 10—12 мм над зеркалом ванны; продолжительность выдержки не должна превышать 10—25 мин.
в зависимости от размера инструмента во избежание разогрева его рабочей части. Твердость переходной части после отпуска 45—55Rс. Затем производят отпуск крепежной части погружением ее на 20—30 мин. в соляную ванну с температурой 420-450°; твердость крепежной части после отпуска составляет 40—45 Rс. После этого производят окончательный отпуск рабочей части на требуемую твердость погружением всего пуансона в масляную ванну с температурой 210—250° на 1—2 часа.
Этот способ нельзя эффективно применять для длинных и тонких пуансонов, так как они могут дать значительную поводку и деформацию при закалке. Поэтому пуансоны этого типа нагревают при закалке только в рабочей части.
Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
1. Поверхностную закалку можно рекомендовать для сталей… a) 08Х18Н18Т, Х28 b) Х12М, Р18 c) 08кп, Ст.3кп d) 45, 55П e) 20, Ст.1сп
2. Глубина закаленного слоя при закалке ТВЧ зависит главным образом… a) от степени раскисления b) от частоты тока c) от состава стали d) от структуры стали e) от химического состава стали
3.
После цементации детали подвергают… a) отжигу для снятия напряжений b) закалке и высокому отпуску c) дополнительная термообработка не требуется d) закалке и низкому отпуску e) нормализации
4. Для изготовления азотированных деталей, от которых требуется высокая твердость, целесообразно использовать: a) сталь 38ХМЮА b) сталь 20Х c) У10 d) сталь 45 e) сталь 15
5. Термообработка, которой подвергают детали после азотирования: a) нормализация b) отжиг для снятия напряжений c) закалка и низкий отпуск d) закалка и высокий отпуск e) дополнительная термообработка не требуется
6. Цементацию можно рекомендовать для сталей: a) Х12М, У8А b) Сталь 60, 65Г c) 18ХГТ, сталь 20 d) 45, 55П e) 08Х18Н18Т, Х28
7. Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла… a) азотом и углеродом b) никелем и углеродом c) углеродом d) азотом e) алюминием
8. Активным углеродом при проведении цементации в твердом карбюризаторе является: a) сажа b) карбонаты металлов c) графит d) цементит e) атомарный углерод, образующийся при разложении СО
9.
Структура цементованного слоя: a) П + А b) П + ЦII c) П+Ф d) аустенит e) феррит
10. Процесс цементации в твердом карбюризаторе проводят при температуре… a) 1050-10700С b) 980-10100С c) 7500-7700С d) 500-6000С e) 910-9300С
1. Методы, основанные на разрушении материала обрабатываемой заготовки с помощью электрических разрядов, называются… a) ультразвуковыми b) лучевыми c) электрохимическими d) электрофизикохимическими
2. В качестве материала для электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе рекомендуется использовать… a) Cu и ее сплавы b) Ti и Si c) W и Mo d) Fе его сплавы
3. Электрохимической размерной обработке (ЭХО) подвергают материалы… a) электропроводные b) композиционные c) все материалы d) неэлектропроводные
4. Способ обработки, основанный на механических колебаниях повышенной частоты ( >20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, является… a) лучевым b) ультразвуковым c) электрохимическим d) электроэрозионным
5.
В вакууме проводят такой метод лучевой размерной обработки материалов, как… a) электронно-лучевой b) лазерный c) все d) светолучевой
6. Способ, который позволяет обрабатывать материалы как электропроводные, так и неэлектропроводные, причем их обрабатываемость не зависит от механических свойств материала, а определяется температурой плавления, называется… a) электроэрозионным b) электронно-лучевым c) все d) электрохимическим
7. Способы обработки, основанные на воздействии на материал концентрированных электронных или световых потоков с высокой плотностью энергии, называются… a) электрохимическим b) лучевыми c) электроискровыми d) электроэрозионным
8. Наиболее широкое применение в промышленности для очистки металла от окалины, различных поверхностных пленок и загрязнений и для обезжиревания получила… a) ультразвуковая обработка b) электронно-лучевая обработка c) электроэрозионная обработка d) импульсная обработка
9. В настоящее время для электрофизикохимических методов обработки наибольшее распространение получили установки… a) все установки b) электроэрозийная и химическая c) электрохимические d) ультразвуковые и лучевые
10.
Шлифование, которое снижает износ круга, его засаливание, обеспечивает обработку материалов, образующих нерастворимые пленки, называется… a) все виды шлифования b) электрохимическим c) обычным d) ультразвуковым
85
Термическая обработка | KVA Stainless
Основным преимуществом технологии KVA STAINLESS™ является простота формирования деталей сложной геометрии. Материал можно легко формовать в его более мягком, отожженном состоянии с небольшим усилием и недорогим инструментом. После создания желаемой геометрии детали могут быть подвергнуты термообработке до высокопрочного состояния с использованием недорогих методов термической обработки.
Высокопрочные сплавы Многие отрасли промышленности переходят на более прочные сплавы, чтобы повысить прочность изделия и/или уменьшить его вес. К сожалению, эти высокопрочные сплавы не всегда совместимы с существующими методами изготовления, особенно формованием и сваркой. Более прочные стали обычно имеют ограниченную формуемость и требуют более тяжелых и крупных прессов и оснастки.
Отпружинивание деталей, разрывы заготовок, расщепление, сморщивание и поломка матрицы не являются редкостью, что приводит к снижению производительности и характеристик продукта.
Альтернативный способ получения высокопрочных изделий включает формование заготовок из материала с низкой прочностью в отожженном состоянии с последующей термообработкой формованной геометрии до высокопрочного закаленного состояния. Многие термообрабатываемые сплавы требуют значительного времени термической обработки в печах периодического действия. Кроме того, для обычных сплавов необходимы высокие скорости закалки (охлаждения) — термический удар при быстрой закалке в воде или масле является грязным, дорогостоящим и вызывает деформацию — и не идеален для тонкостенных приложений, чувствительных к весу. Эти методы традиционно были непомерно дорогими для широкого использования и, следовательно, были ограничены в применении.
Общие виды искажений:
- При быстром нагреве
- Во время быстрого охлаждения
- Из-за напряжений при нагревании (ползучесть)
- Из-за остаточных напряжений
- Во время фазового преобразования
- Из-за разнородных металлов
Основатель KVA STAINLESS™ г-н Эд МакКринк является пионером в разработке недорогих, высококачественных методов термообработки с 19-го века.
50-х годов в качестве основателя и генерального директора компании Hi-Temp, Inc., которая специализируется на непрерывной термической обработке упрочняемых нержавеющих сплавов. Опыт г-на МакКринка в сочетании с новаторским духом разработчиков KVA STAINLESS™ привели к созданию многочисленных запатентованных технологий термической обработки, позволяющих производить недорогие изделия из мартенситной нержавеющей стали (MSS).
Запатентованные, простые в применении методы KVA STAINLESS™ устраняют традиционные трудности термообработки, такие как длительное время цикла и чрезмерная, непредсказуемая деформация деталей. Материал можно легко формовать в его более мягком, отожженном состоянии с небольшим усилием и недорогим инструментом. После того, как желаемая геометрия создана, детали и целые сборки могут быть подвергнуты термообработке до однородной микроструктуры и уровней твердости/прочности, адаптированных к конкретному применению. Компоненты могут быть закалены до однородных, высокопрочных условий по всему периметру без потери прочности в зонах, сваренных до закалки.
Основные преимущества технологии термообработки KVA STAINLESS™:
- Простые процессы закалки на воздухе
- Минимальное искажение
- Единые свойства по всей детали
- Минимальное отклонение от детали к детали
- Непрерывная или периодическая обработка
- Повышенная пластичность
MSS, обработанные KVA STAINLESS™, являются идеальной заменой сталей, обработанных бором, в операциях горячей штамповки или, в качестве альтернативы, могут подвергаться термической обработке в эффективных высокопроизводительных печах непрерывного действия или индукционными методами. По сравнению с формованием предварительно закаленных термомеханически обработанных сплавов, таких как двухфазные (DP) улучшенные высокопрочные стали, формование пластичных отожженных MSS очень просто.
Уникальная способность MSS к закалке на воздухе позволяет выполнять закалку с минимальной деформацией из-за низкой скорости охлаждения, в отличие от традиционных методов закалки в воде или масле, которые вызывают значительный термический удар, деформацию и остаточные напряжения в деталях.
В результате термообработанный МСС теперь можно использовать в самых разных конструкциях без значительного увеличения затрат.
Как и у низколегированных сталей, максимальная прочность и твердость термически обработанных МСС в первую очередь зависит от содержания углерода. Низкоуглеродистые марки MSS, такие как AISI тип 410, имеют прочность на растяжение более 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1400 МПа) в полностью закаленном состоянии. Предел прочности на растяжение превышает 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм (2100 МПа) в высоколегированных марках MSS.
Идеальные области применения технологии термической обработки KVA STAINLESS™ включают:
- Трубные решения
- Конструкции
- Автомобильные компоненты
- Велосипеды
- Теплообменники
- Возобновляемая энергия
- Транспорт, добыча газа и нефти/трубопроводы
top
О нас – Производитель вакуумных печей
- Профиль компании
- Достижения
- Клиентская база
- Наша команда
- Наша история
Профиль компании и технологии
Centorr Vacuum Industries была зарегистрирована в результате слияния двух ведущих компаний по производству печей в Северной Америке; Centorr Furnaces и Vacuum Industries, имеющие долгую историю разработки и производства решений для термической обработки.
Centorr Vacuum Industries была приобретена LOI Group, GmbH в декабре 1992 года, что сделало ее членом крупнейшей компании по производству печей в мире. Членство в этой группе дало Centorr Vacuum Industries непревзойденные ресурсы для продолжения разработки своей продукции и приобретения технических знаний по всему миру.
Centorr Vacuum Industries впоследствии была приобретена ее руководством у LOI Group в январе 1997 года. Это изменение владельца стало следующим шагом в стратегии Centorr Vacuum Industries, направленной на более полное удовлетворение потребностей своих клиентов. Новая роль менеджеров как собственников и менеджеров обеспечила большую гибкость и мотивацию в создании и удержании довольных клиентов. Centorr Vacuum Industries базируется в Нашуа, штат Нью-Гемпшир, примерно в часе езды от Бостона, штат Массачусетс.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО: Centorr Vacuum Industries заняла позицию технического лидера в этой области, предлагая инновационные решения сложных задач обработки высокотемпературных материалов. Стандартные печи вакуумной обработки для индукционной плавки с возможностями точного литья, высокотемпературного спекания, горячего прессования для уплотнения порошка или диффузионной сварки, термообработки, прецизионной пайки, термической обработки и химического осаждения из паровой фазы дополняются специализированными печами, специально разработанными для размещения новых методы производства современной керамики, обработки компонентов из металлических и керамических порошков, полученных литьем под давлением, а также обработки широкого спектра металлических и керамических материалов на различных этапах преобразования сырья в готовый продукт.
ОБЪЕКТЫ: Производственные мощности Centorr Vacuum Industries неоднократно расширялись и теперь включают в себя группу интегрированных цехов, укомплектованных персоналом и оборудованных для механической обработки, формовки металла, изготовления, электромеханической сборки и эксплуатационных испытаний всей печи и связанных с ней технологических систем. В дополнение к основному зданию площадью 40 000 квадратных футов (3700 м2) они недавно добавили высотную башню размером 40 футов (ширина x 40 футов x 55 футов) (12 метров x 12 метров x 17 метров) с 5-тонным (4500 кг) крюком и краном для крупномасштабных работ. проекты печей. Яма размером 10 x 10 x 10 футов (3 м x 3 м x 3 м) в главном здании также позволяет моделировать двухэтажное оборудование. Имея доступное обслуживание на 800 ампер и охлаждающую гликолевую систему на 350 кВА, Centorr Vacuum Industries может проектировать и строить большие вертикальные и горизонтальные печи по индивидуальному заказу, а также может получить до 2 МВт дополнительной электроэнергии, когда это необходимо.
ЦЕНТР ПРИКЛАДНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ: В дополнение к сохранению своих лидирующих позиций на рынках передовой керамики и твердых частиц, Centorr Vacuum Industries фокусируется на расширении своего рынка, уделяя больше внимания своему Центру передовых технологий. Центр передовых технологий — это полностью оборудованная и укомплектованная персоналом лаборатория, которая выполняет высокотемпературный обжиг деталей заказчика, чтобы помочь в разработке процесса или устранении неполадок. Лаборатория оснащена четырьмя высокотемпературными печами и различным вспомогательным металлографическим оборудованием, позволяющим анализировать и оценивать технологические требования клиента.
Оценка процесса является важным аспектом обслуживания клиентов, позволяя потенциальным пользователям высокотемпературного оборудования тестировать идеи и совершенствовать рабочие процедуры, чтобы оборудование можно было правильно настроить для выполнения запланированных операций. Результаты которого видны в нашей патентной истории.
Лаборатория также доступна для платной обработки деталей клиентов, пока они ожидают выполнения своего заказа на печь.
##
Рыночные достижения/процессное предложение
Лидирующее положение Centorr Vacuum Industries было достигнуто за счет высокого качества проектирования и производства, что позволило усилить опыт управления продуктами для обслуживаемых областей применения. Компания Centorr Vacuum Industries за прошедшие годы представила множество решений для печей. которые включали:
| Год | Система/Оборудование | Процесс/Продукт |
|---|---|---|
| 1954 | Ретортная печь, На месте Охлаждение Дуговая плавильная печь Индукционная плавильная печь Вакуумный горячий пресс Привет Темп. CVD-печи сопротивления | Отжиг титана Топливные сплавы для ядерных реакторов Топливные сплавы для ядерных реакторов Исследование керамического композита Отложение пирографита |
| 1961 | 10-метровая печь с вакуумной охлаждающей камерой Полунепрерывная карусельная печь с загрузочным шлюзом | Отжиг титана Спекание карбида вольфрама |
| 1964 | Первая многоцелевая вакуумная печь Печь для физических испытаний SYSTEM VII | Общ. Назначение – термообработка, плавка, сварка, пайка Физические испытания материалов в контролируемой атмосфере и температуре |
| 1966 | Печи сопротивления с холодными стенками с газовой закалкой | Производство вакуумной термообработки |
| 1967 | Печь для выращивания кристаллов | Печь с регулируемым градиентом |
| 1969 | Пресс для диффузионного склеивания с погружной плитой | Компоненты самолета |
| 1975 | Вытяжка волокна | Волоконно-оптическая печь для волочения |
| 1977 | Горизонтальная печь длиной 30 м | Термическая обработка – трубки из инконеля |
| 1979 | Вакуумный индукционный расплав полунепрерывного действия | Равномерное и направленное затвердевание для литья по выплавляемым моделям |
| 1982 | Вакуумная печь для спекания Ленточная печь | Инструментальная стальПМ Непрерывная работа при температуре выше 1200°C |
| 1985 | Производство печей CVD | Современная керамика |
| 1987 | Печь для спекания Injectavac™ Горячий пресс для диффузионного склеивания | PM Компоненты, изготовленные методом литья под давлением Заливной плунжер 42×42, 250-тонные турбинные лопатки |
| 1989 | Ротавак™ | Вращающаяся печь для рафинирования порошков |
| 1991 | Печь для испытаний материалов Testorr™ | Механические испытания материалов |
| 1992 | Инжектавак II™ | 500 кг. Детали П/М – пайка |
| 1993 | Введение в прозрачную печь | Прозрачная печь |
| 1994 | Ленточная печь с вольфрамовой сеткой | Получен патент |
| 1995 | Высокое давление/температура с дилитометром Герметизирующая печь с контролируемой атмосферой | Исследования роста высокоэффективных материалов осветительная промышленность |
| 1996 | Высокопроизводительная печь для графитизации Непрерывное удаление связующего/спекание неоксидной керамики в революционном дизайне Pusher Furnace | 2600°C – 8’x10′, установка под ключ 2500°С |
| 1997 | Fiberdraw 11 B/E Консолидация преформы | Более высокая производительность волочения волокна с улучшенным контролем процесса Уплотнение стекла для вытяжки волокна |
| 1998 | CVI большой емкости для CFC Fiberdraw для преформы 80 мм Печь для спекания танталовых конденсаторов непрерывного действия Fiberdraw для применения при низких температурах | 2750°C – 50″ x 52″ Улучшенное качество волокна и длина пробега Повышение качества пропускной способности 350°С |
| 1999 | Metal Hot Zone MIM — конструкция первого поколения | Обработка SS/Ti высокой чистоты MIM |
| 2000 | Большой вакуумный горячий пресс 2300°C/300 тонн Большая конструкция SiC Debinding & Sinter с рабочей температурой 2300°C и высокопроизводительной термической печью для сжигания отходов | 2300°C обработка неоксидной керамики 2300°C обработка больших деталей SiC |
| 2001 | Печь для спекания карбида вольфрама большой емкости 25 куб. футов (0,73 см 3 ) | Однородность ±2,5°C |
| 2002 | Конструкция большой печи для выращивания кристаллов | Обработка деликатных материалов в больших объемах |
| 2003 | Современная система CVD для SiC/MTS Конструкции печей Intellution HMI/PLC Control Strategy | Новая система дозирования жидкости Исполняется для периодического и непрерывного действия |
| 2004 | Вакуумное оборудование для ядерных материалов | Изготовленные на заказ вертикальные и горизонтальные вакуумные печи для собственного применения |
| 2005 | 40-футовые (12 м) вакуумные печи с горячей/холодной стенкой для термообработки труб Стратегия проектирования удаленного ввода/вывода | Сложные требования к обработке Сводит к минимуму время проводки и монтажа печи |
| 2006 | Коммерциализация 2 -го поколения «Модульная» печь MIM | Достигнута однородность ±0,5° с прецизионным контролем газа/вакуума |
| 2007 | Поставляет 5 армированных печей для неоксидной керамики 4 разным производителям | Размеры варьировались от 2 куб. |
| Шесть печей для термообработки при температуре 2900°C обеспечивают работу с углеродом/графитом | Объем 100 куб. футов с охлаждающими ловушками и пакетом быстрого охлаждения | |
| Представляем новую недорогую печь LF-15 для исследований и разработок Представляем новую сменную горячую зону Hot Press | Рабочая температура 2000°C в низком/высоком вакууме Используется для испытаний металлов и керамики | |
| 2008 | 90 футов. (28 м) Вакуумная печь с холодными стенками для отжига Большая печь для спекания графита объемом 140 куб. футов | Крупный международный контракт для Китая Для рынка дизельной сажевой фильтрации |
| 2009 | 2900°C Производственный размер Печи для термообработки с нижней загрузкой, предусмотренные для работы с углеродом/графитом | Диаметр 30 дюймов x размер 40 дюймов с комплектом быстрого охлаждения |
| Пять (5) печей для спекания керамики различных размеров для спекания карбида кремния | CVI ведет продажи оборудования для керамики | |
| 2010 | 90 футов. | Крупный международный контракт для Японии Запатентованная конструкция газовой системы CVI одобрена лидерами отрасли. |
| 2011 | Рынок отжига сапфиров Продолжающийся рост спекания керамики | Заказы на несколько единиц для Азии и США Блоки удаления вяжущих и спекания большего размера проданы |
| 2013 | Представлена линия печей Workhorse 2 nd Generation Workhorse Промышленная недорогая система управления HMI | Улучшенный дизайн по более низкой цене На основе платформы Specview/Yokogwa |
| 2016 | Предлагается новый 2BAR блок газовой закалки для термообработки Коммерческая недорогая система управления HMI Разработаны блоки для бизнеса AIN Substrate | Продано мировым лидерам рынка авиационных двигателей На основе платформы Specview/Yokogawa для поддержки растущего рынка светодиодов |
Клиентская база
Среди пользователей печного оборудования Centorr Vacuum Industries ведущие государственные и частные исследовательские организации, университеты и производственные фирмы, занимающиеся обработкой существующих материалов для улучшения свойств или разработкой совершенно новых типов материалов. Установив более 6500 систем, компания Centorr Vacuum Industries зарекомендовала себя как поставщик передового высокотемпературного вакуумного оборудования и оборудования для обработки в контролируемой среде, созданного экспертами и проверенного на практике для надежной работы. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и быть полезными в отношении возможностей вашей вакуумной печи.
Познакомьтесь с командой CVI
Генеральный директор Уильям Дж. Нарески
Билл Нарески является генеральным директором и держателем контрольного пакета акций Centorr Vacuum Industries. Он сделал выдающуюся карьеру, включающую как операционное управление, так и должности в области корпоративного развития. Его непосредственный опыт включает проектирование, продажи, маркетинг и финансы. Билл также руководил успешным выводом на рынок США вакуумного оборудования для компании Ulvac Ltd. и работал инженером-электриком в подразделении ракетных систем компании Raytheon. Билл имеет степень магистра делового администрирования Гарвардского университета и степень бакалавра гуманитарных наук. и М.С. получил степень в области электротехники в Политехническом институте Ренсселера.
Главный операционный директор Рэнди Феллбаум
Рэнди присоединился к Centorr в 1997 году в качестве инженера-электрика и быстро вырос до руководителя отдела электротехники. В начале 2000-х Рэнди, владеющий всеми технологиями контрольно-измерительных приборов, возглавил усилия CVI по внедрению ЧМИ с компьютерным управлением. Рэнди ранее работал в компании Saint-Gobain Diamond Film, где он возглавлял группу осаждения в печи и приобрел многолетний практический опыт работы с печами. Он стал главным операционным директором Centorr в 2023 году. Рэнди имеет степень бакалавра наук. получил степень бакалавра компьютерных наук в Колледже Франклина Пирса и две степени AS в области промышленного электричества и промышленной электроники.
Старший вице-президент по инженерным вопросам Эрни Морин
Эрни присоединился к Centorr Vacuum Industries в 2015 году в качестве технического директора. Обладая знаниями в области различных высокотемпературных применений, он работает в отрасли вакуумных печей с 2009 года и имеет опыт выращивания кристаллов, спекания под давлением газа и различных процессов обработки керамики и металлов. Эрни имеет степень инженера-механика Массачусетского университета в Лоуэлле и степень магистра делового администрирования Плимутского государственного университета. Он является членом Национального агентства противопожарной защиты (NFPA).
Менеджер по эксплуатации Джастин Фэннон
Джастин работает в Centorr Vacuum Industries с 2016 года. Он начал работать в производственной группе, занимаясь сборкой печей, в течение 2 лет, а затем перешел в полевой сервис, где проработал до 2022 года, выполняя пуско-наладочные работы, испытания на дому, в поиск и устранение неисправностей на месте, а также профилактическое техническое обслуживание клиентов. В качестве операционного менеджера он участвует в каждом этапе строительства вакуумной печи от первоначального проектирования до окончательного изготовления, одновременно контролируя весь производственный процесс для Centorr Vacuum Industries.
Старший вице-президент по производству и закупкам Винсент Массуа
Винни работает в Centorr Vacuum Industries с 1974 года, начав с должности пильщика в производственном отделе. Он участвует в каждом этапе строительства вакуумной печи от первоначального проектирования до окончательного изготовления и наблюдает за всем производственным процессом и функциями закупок для Centorr Vacuum Industries.
Вице-президент по финансам и администрации Келли Дж. Дэно
Келли работает в Centorr Vacuum Industries с 2002 года и имеет степень бакалавра наук. степень в области бухгалтерского учета/финансов Университета Южного Нью-Гэмпшира. Келли работала в сфере управления персоналом в течение 13 лет, прежде чем присоединиться к Centorr. В 2023 году ее повысили до вице-президента по административным вопросам, включая управление персоналом и ИТ, и она стала контролером компании.
Менеджер по закупкам Брианна Ким-Левеск
Брианна начала работать в Centorr Vacuum Industries в 2015 году в отделе закупок, а в 2017 году была повышена до должности менеджера по закупкам. Она имеет степень бакалавра в области управления бизнесом Университета Феникса и степень магистра делового администрирования Университета Феникса. Брианна отвечает за отдел закупок и контролирует все аспекты процесса заказа для CVI.
Менеджер по обслуживанию на местах Нельсон Рамирез
Нельсон получил образование на Виргинских островах США, уделив особое внимание подготовке руководителей и руководителей. Он работал в Centorr Vacuum Industries с 2016 года в группе полевого обслуживания и был повышен до менеджера отдела в 2022 году. Нельсон работает в отрасли вакуумных печей с 2004 года в сфере полевой службы и руководит отделом полевой службы с 2004 года. 2010.
Продажа послепродажного обслуживания — Centorr Line Алан А. Фостир
Алан окончил Колледж Франклина Пирса в Риндже, штат Нью-Гемпшир, и имеет степень в области государственного управления. Он начал работать в отделе послепродажного обслуживания Centorr Associates в 1987 году и продолжил работу в Centorr Vacuum Industries в 1990 году. Алан отвечает за продажи и обслуживание послепродажного обслуживания линейки продуктов Centorr.
Продажа послепродажного обслуживания — линия вакуумной промышленности Джо Пелки
Джо работает в CVI с 2014 года, первоначально в качестве координатора контроля качества в отделе контроля качества. В 2016 году он перешел в отдел закупок в качестве закупщика/планировщика послепродажного обслуживания, а в 2022 году перешел в отдел продаж послепродажного обслуживания, занимаясь продажей и модернизацией запасных частей для линии производственных вакуумных печей для Centorr Vacuum Industries, а также отвечая за Центр прикладных технологий. Платная лаборатория. Джо работает над получением степени младшего специалиста в области делового администрирования в Университете SNHU.
Менеджер по маркетингу – Лаборатория/Волоконно-оптические печи John B. Lariviere
Джон проработал 25 лет в машиностроении, прежде чем перейти в отдел технических продаж. Он имеет степень инженера-механика, полученную в NHTI, и работает в отрасли высокотемпературных вакуумных печей с 1994 года. Джон отвечает за лабораторные печи для различных применений в области спекания керамики, волочения оптического волокна и обработки металлов, а также Линейка вакуумных горячих прессов CVI для прессования порошков и диффузионной сварки.
Менеджер по маркетингу – Керамика/PM Скотт К. Робинсон
Скотт учился в Колледже керамики Университета Альфреда SUNY по специальности «Инженер по керамике». Он работает в Centorr Vacuum Industries с 1999 года и работает в печной и огнеупорной промышленности с 1984 года.