Термообработка проволоки: Линия патентирования стальной проволоки
alexxlab | 13.05.2023 | 0 | Разное
Линия патентирования стальной проволоки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ ЛИНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ В БУНТАХ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОСТРЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ ЛИНИЯ ПАТЕНТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ
Патентирование проволоки – термическая обработка стальной проволоки (нагрев до 870-950°C, охлаждение до 450-550°C в солевом или свинцовом расплаве, изотермическая выдержка и дальнейшее охлаждение на воздухе или в воде), применяемая для получения тонкопластинчатой феррито-карбидной микроструктуры. Цель патентирования – улучшение пластичности металла.
Перед волочением проволоку подвергают патентированию. При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структуру – сорбит.
Обычно после изотермической термообработки металл подвергается последующей деформации с большими степенями (до 90%).
Патентированная проволока при той же прочности, что закаленная и отпущенная, выдерживает большие степени обжатия и приобретает после волочения значительно более высокие свойства. Патентированная проволока обладает более высокой прочностью и упругостью, чем проволока, закаленная и отпущенная после волочения: в первом случае к упрочнению, достигаемому при термической обработке, добавляется механическое упрочнение при волочении, тогда как во втором случае это механическое упрочнение значительно уменьшается в результате рекристаллизации, происходящей при нагреве под закалку.
Патентирование применяется для получения высокопрочной канатной и пружинной проволоки (большое преимущество патентированной проволоки состоит в том, что навитые из нее пружины не нужно закаливать).
Применение линии патентирования проволоки
- патентирование стальной проволоки и подготовка поверхности стальной проволоки для обеспечения высоких пластических свойств перед последующим процессом волочения;
- изготовление горячекатаной стальной катанки с соответствующим содержанием сорбита для более легкого волочения;
- изменение структуры стальной проволоки
- улучшение механических характеристик проволоки после волочения.
Основные преимущества оборудования
- придает блеск поверхности проволоки, не повреждает поверхность проволоки
- низкие затраты на обслуживание линии, высокая эффективность и энергосбережение
- эстетичный внешний вид, простота и безопасность в эксплуатации и обслуживании
- оборудование произведено при использовании передовых европейских и американских технологий
Этапы технологического процесса патентирования стальной проволоки
Линия патентирования проволоки состоит из размоточного механизма для проволок в потоке; ванны обезжиривания и промывки, узла предварительного нагрева; агрегата для патентирования; ванны охлаждения; ванны травления; ванны нанесения подсмазочного покрытия, промывки и сушки; вертикальных намоточных устройств и устройств натяжения.
Теоретически патентирование представляет собой быстрое охлаждение проволоки в аустенитном состоянии до заданной температуры с последующей выдержкой в течение времени, превышающего время изотермического распада при этой температуре с целью получения структуры сорбита.
Последовательность технологического процесса патентирования проволоки : размотка проволоки корректировка поверхности проволоки нагрев в печи патентирование закалка кислотное травление промывка бурирование сушка в печи перемотка стальной проволоки на катушку.
Технология, применяемая на данном оборудовании, исключает закалку в свинцовой ванне. Технологический процесс патентирования показан лишь для справки. Производственная линия патентирования стальной проволоки проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.
Краткие технические параметры линии патентирования
| Материал | содержание углерода 0. 4 – 1.0% |
|---|---|
| Диаметр проволоки | Ø0.6 – 2.8 мм |
| Количество проволок | 8 – 40 (в соответствии с требованиями заказчика) |
| Скорость линии | 10 – 75 м/мин |
| Вес покрытия | 4 – 8 г/кг |
| Рабочие часы | 24 часа непрерывно |
| Производственная мощность | в зависимости от требований клиента |
Видео работы линии патентирования проволоки
Информация для запроса
Какая информация необходима для составления предложения?
- Материал проволоки.
- Диапазон диаметров проволоки.
- Количество проволок.
- Тип покрытия проволоки и его плотность.
- Производительность линии.
- Способы разматывания и наматывания: катушка / кассета / бухта / розетта / сэндвич / моток / другое.
Подробную информацио о компонентах, входящих в состав этой Линии патентирования стальной проволоки смотрите на странице КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ
Термообработка проволоки | НПП МЕТИЗ ТРЕЙД
Posted on by metiztrade_admin
Как известно термообработка стальных материалов зависит от исходного химического состава и в, ряде случаев, применяется после механического воздействия (литье, обработка металлов давлением, механическая обработка, сварка). Цель термической обработки – снятие внутренних напряжений, получение равновесной структуры для обеспечения заданных физико-механических свойств.
Для проволоки из
Структура наклепанной стали – вытянутые в одном направлении зерна и искаженная кристаллическая решетка, для устранения этого используется отжиг при температуре до 1050°С, с заданной выдержкой и охлаждением на воздухе. В результате проведения такой обработки уменьшаются твердость и прочность стали и значительно увеличиваются показатели вязкости и пластичности. Отжиг проводится в печах шахтного типа, печах колпакового типа, а также в линейных печах.Нормализация проволоки – применяется для средне-, высокоуглеродистых и легированных сталей; проводится с целью получения однородной мелкозернистой структуры, которая обеспечивает повышенную пластичность и ударную вязкость. При проведении нормализации сталь медленно нагревают до температур на 30-50°С выше точки Асз, после чего подвергают охлаждению на воздухе. Нормализация аналогична отжигу, однако выгоднее его, так как она обеспечивает большую прочность стали, чем отжиг. Нормализация может являться окончательной обработкой, если требования к свойствам умеренные и необязательна закалка с высоким отпуском.
Для проволоки из углеродистых и легированных сталей проводятся операции патентирования — нагревании в специальных печах (установках для непрерывного патентирования) до температуры 920°С и охлаждении в расплавленном свинце или в расплаве солей (электродные ванны с электромагнитной циркуляцией). Механические свойства проволоки выше при охлаждении в солях, чем в расплаве свинца, т.к. обеспечивается более равномерное охлаждение. Применение солей обеспечивает возможности замены дорогостоящего и неэкологичного свинца. Патентирование применяется как промежуточная операция для восстановления пластичности после волочения, и как конечную операцию термообработки готовой проволоки.
Для высоколегированной проволоки проводится термомеханическая обработка – процесс волочения, совмещенный с термической обработкой, подразделяется на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) обработку. При ВТМО сталь нагревают до температуры более 900°С, в аустенитном состоянии металл подвергают волочению, после чего происходя закалка и отпуск.
При этом сталь приобретает повышенную прочность и твердость, благодаря закалке, по сравнению с обычной закалкой, повышается пластичность, выносливость и другие механические свойства стали. При НТМО проволоку нагревают до 800-900°С, в нагретом состоянии она подается в расплав соли или металла при температуре 320-370°С, для обеспечения устойчивой аустенитной структуры. Проволоку со структурой переохлажденного аустенита подвергают волочению, а после выхода из волоки – закалке в воде или масле, далее – отпуску.
Термомеханическую обработку проволоки используют с целью упрочняющего воздействия применительно к пружинам, перед операцией навивки, после которой следует окончательная термическая обработка и отделка изделия.
В НПП МЕТИЗ ТРЕЙД Вы можете заказать и купить проволоку по ГОСТ 3282-74 по оптовым ценам. Обращайтесь к нам, мы поможем подобрать Вам наиболее подходящий вариант проволоки. Подробную информацию Вы можете получить, связавшись с квалифицированными сотрудниками нашей компании по телефонам (095) 367-95-62; (097) 808-05-66; телефону/факсу +38 (06267) 5-34-84 или по электронной почте metiz.
ТОВ “НПП МЕТИЗ ТРЕЙД”
+380 95 367 95-62
+38 097 808-05-66
+38 06267 5-34-84
Адрес:
г. Дружковка, Донецка обл.
ул. Радченко, 62 оф. 69
E-mail:
[email protected]
[email protected]
НАШ БЛОГ
Линия термообработки стальной проволоки
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ ЛИНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ Дробеструйная установка для непрерывной очистки проволоки ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАВЯЗКИ ПРОВОДА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ НАКИПИ ЛИНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ
Патентование проволоки – термическая обработка стальной проволоки (нагрев до 870-950°С, охлаждение до 450-550°С в солевом или свинцовом расплаве, изотермическая выдержка и дальнейшее охлаждение на воздухе или в воде), применяемая для получения тонкой пластинчатая ферритно-карбидная микроструктура.
Перед рисованием проволока запатентована. При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структуру — сорбит. Это один из методов изотермической закалки при подготовке металла к холодной вытяжке с большим полным сжатием.
Обычно после изотермической термической обработки металл подвергается последующей деформации с большими степенями (до 90 %).
Запатентованная проволока при той же прочности, что и закаленная и отпущенная, выдерживает большие степени сжатия и приобретает значительно более высокие свойства после волочения. Запатентованная проволока имеет более высокую прочность и эластичность, чем закаленная и отпущенная проволока после волочения: в первом случае достигнутое термообработкой упрочнение дополняется механическим упрочнением при волочении, а во втором случае это механическое упрочнение в результате значительно снижается. рекристаллизации, происходящей при нагреве до закалки.
Запатентованная проволока используется для производства высокопрочных канатов и пружинной проволоки (большим преимуществом запатентованной проволоки является то, что навивные пружины не требуют закалки).
Линия для патентования стальной проволоки Применение
- Патентование и подготовка поверхности стальной проволоки для обеспечения плавного и успешного процесса волочения.
- Изготовление катанки из горячедеформированной стальной проволоки с соответствующим содержанием сорбата, чтобы обеспечить нормальное волочение.
- Особая организация стальной проволоки.
- Повышение производительности проволоки после волочения.
Преимущества оборудования
- Осветление поверхности проволоки, отсутствие повреждения поверхности проволоки.
- Низкие эксплуатационные расходы, высокая эффективность и энергосбережение.
- Красивая конструкция, простая и безопасная в эксплуатации и обслуживании.
- Европейские и американские передовые технологии.
Содержание углерода : 0,4-1,0%, Диаметр проволоки – Ø0,6 – 2,8 мм (по требованию заказчика)
Этап процесса патентирования стальной проволоки
Линия патентирования проволоки состоит из механизма разматывания проволоки в нить; ванны обезжиривания и промывки, блок подогрева; отдел патентования; охлаждающие ванны; травильные ванны; ванны для нанесения смазочного покрытия, промывки и сушки; вертикальные намоточные и натяжные устройства.
Теоретически патентование представляет собой быстрое охлаждение проволоки в аустенитном состоянии до заданной температуры с последующей выдержкой более времени изотермического разложения при этой температуре для получения сорбитной структуры.
Последовательность патентования стальной проволоки : Расплата Регулировка проволоки Печь Патентование Закалка Кислотное пикирование Промывка Бораксирование Сухая печь Приемка.
Технология, используемая на этом оборудовании , исключает закалку в свинцовой ванне . Вышеупомянутый этап процесса патентования приведен только для справки. Мы можем разработать и изготовить наиболее подходящую производственную линию в соответствии с требованиями клиентов.
Технические параметры линии патентования стальной проволоки
| Материал | Содержание углерода 0,4–1,0 % |
|---|---|
| Диаметр проволоки | Ø0,6–2,8 мм |
| Номер провода | 8 – 40 (по желанию заказчика) |
| Линейная скорость | 10 – 75 м/мин |
| Вес покрытия | 4–8 г/кг |
| Рабочее время | 24 часа непрерывно |
| Производственная мощность | По желанию заказчика |
Видео работы линии патентования стальной проволоки
youtube.com/embed/C2YDzUftrrs” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Информация, необходимая для предложения
Какая информация необходима для подачи предложения?
- Материал проволоки.
- Диапазон диаметров.
- Номера проводов.
- Масса покрытия.
- Емкость.
- Способ размотки и наматывания: катушка/шпулька, шпиндель, крестовина/другое.
Подробную информацию о компонентах, входящих в состав линии термообработки стальной проволоки, см. на странице КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Кабели и провода | Продукты термообработки
Установки термообработки
Оборудование для измерения температуры и приспособления для крепления термопар
Гибкие керамические нагреватели
Керамические бусины
Кабели и провода
Вилки, розетки и соединители
Изоляционные изделия
Принадлежности и запчасти для термообработки
Установки термообработки 50 кВА
Установки термообработки 70 кВА
Регистраторы температуры
Принадлежности для регистратора температуры
Программатор температуры
Блоки крепления термопар
30В
40В
60В
80в
Канальные нагреватели
Гибкие изолированные подогреватели
Розовые керамические бусины
Белые керамические бусины
Специальные керамические бусины
Никелевая проволока
Провода для термопар
Кабели распределения нагревателя
Компенсационные тросы
Кабели-разветвители
Набор тройных кабелей
Вилки и розетки
300A Латунные кулачковые замки
60A Латунные соединительные замки
Одеяла из волокна
Сетка из нержавеющей стали
Изоляционные одеяла
Принадлежности для термообработки
Запчасти для термообработки
Кабели и провода
В процессе термообработки используются различные кабели и провода; либо для термопар/контроля температуры или регистрации, либо для подачи электроэнергии по всем цепям.