Термообработка сталь 40х13: Сталь 40х13 — характеристики и область применения
alexxlab | 18.11.2020 | 0 | Разное
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч |
||||||||||||||
Без тепловой выдержки | 940 | 1140 | 13 | 48 | 21 | |||||||||
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч | 870 | 1080 | 11 | 43 | ||||||||||
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч | 900 | 1080 | 13 | 42 | 23 | |||||||||
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч |
||||||||||||||
Без тепловой выдержки | 890 | 1120 | 13 | 32 | 11 | |||||||||
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч | 820 | 1080 | 12 | 28-31 | ||||||||||
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч | 840 | 1000 | 13 | 25-33 | ||||||||||
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч |
||||||||||||||
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч | 930 | 1100 | 13 | 47 | 15 | |||||||||
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч | 880 | 1060 | 14 | 46 | ||||||||||
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч | 750 | 990 | 14 | 37 | 22 |
Сталь 40х13 – характеристики, применение, аналоги, ГОСТ
Любой материал, в том числе и сталь, обладает определёнными свойствами, которые присущи только ему. Специалисты, занимающиеся разработкой новых сортов стали, прилагают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. Это в полной мере относится и к стали 40Х13.
Основные характеристики
Сталь 40Х13, иногда её обозначают как 4Х13, относят к коррозионно-стойким, жаропрочным маркам. Отечественным заменителем является сталь 30Х13. В химический состав этого материала входят:
- углерод до 0,45%;
- хром до 14%;
- остальные материалы (кремний, марганец и пр.) до 0,8%.
Такой состав позволяет изготавливать из этой стали следующую продукцию:
- режущий и мерительный инструмент;
- медицинский, в том числе и хирургический инструмент;
- элементы конструкций, работающих в слабых агрессивных средах.
- пружины, крепёжные изделия, валы подшипники, способные работать в агрессивных средах, в том числе и при температурах до 450 ºC.
Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего применяют индукционные печи. Плавку стали производят при температурах от 850 до 110 градусов цельсия. Такой режим обеспечивает её полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов применяют различные температурные режимы, применяемые попеременно. Кстати, для применения деталей из марки 40Х13 в агрессивных средах, в целях повышения её стойкость к коррозионному воздействию, рекомендуется шлифовать их поверхность.
Сталь этой марки недопустимо применять для создания конструкций с применением любых видов сварки.
Аналоги
Среди импортных аналогов стали марки 40х13 можно назвать следующие:
- США – 420;
- Германия – 1.4031;
- КНР – 4С13.
ГОСТ
Металлургическая промышленность выпускает следующий сортамент — лист (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволоку (ГОСТ 18143-72).
Термообработка стали
Свои уникальные свойства, в частности, повышенную стойкость к коррозии, марка 40Х13 получает в результате сложной термической обработки.
После закалки, составляющими компонентами стали 40Х13 являются:
- карбиды;
- мартенситы;
- остатки аустенитов.
Надо отметить, что при температуре порядка 1050 ºC сталь теряет свою твердость. Это вызвано в первую очередь тем, при таком режиме растёт количество аустенита. Но при понижении температуры до 500 ºC твёрдость возвращается. Это обусловлено тем, что происходит удаление карбидов из структуры стали.
Финишная термообработка (закалка) производится при температуре 950 – 1000 ºC, с последующим охлаждением в масле или на воздухе. При соблюдении всех технологических режимов сталь получить требуемую твёрдость и коррозионную стойкость.
Технологические свойства стали 40Х13
Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Ее проводят при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить что при резком нагреве, сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить с небольшой скоростью. По достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокат или ковку. Охлаждение стали необходимо также проводить медленно.
Сталь 40Х13 плохо подвергается холодной деформации.
Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, в твёрдости. Но они имеют различную микроструктуру и это приводит к появлению определённых сложностей в процессе механической обработки.
Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:
- упрочнение, возникающие в процессе резания;
- удаление отходов обработки;
- ускоренный износ режущего инструмента.
Дело в том, что при обработке 40х13 резанием, стружка не ломается как у большинства углеродистых сталей, а завивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления – стружколомы.
Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создаёт определённые сложности при точении. То есть в месте обработки резко поднимается температура, вследствие чего происходит образование наклёпа и неравномерное упрочнение поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.
Еще одно свойство 40Х13 – это наличие в ее составе карбидных и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь неким подобием абразива, который выводит режущий инструмент из строя и это приводит к замедлению обработки.
Для эффективной обработки нержавейки применяют режущий инструмент, на поверхность которого наносят карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.
Применение стали 40Х13
Уникальные свойства стали этой марки позволили применять её в авиастроении. Дело в том, что эта отрасль постоянно нуждается в материалах, которые обладают высокой прочностью во время работы при высоких температуре, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали, выполненные из этой стали, применяют в силовых элементах конструкции фюзеляжа и пр.
Кстати, неофициальное название стали 40Х13 – ножевая. Несмотря на то что этот материал относительно мягок, при проведении правильной термической обработки он показывает хорошую твёрдость – 57HRC.
Ножи, выполненные с маркировкой 40х13, пользуются популярностью и домохозяек, и у охотников, рыбаков и пр. Все дело в том, что ножи, выполненные из этого материала, не ржавеют и не нуждаются в особом уходе.
Немного в заключение
Марку 40Х13 можно смело отнести к тем материалам, которые поддаются термической обработке с определёнными сложностями. В то же время, можно сказать, что в случае с этим материалом его химический состав не играет главной роли. Именно ее термическая обработки придаёт стали её уникальные свойства. При относительной мягкости она хорошо затачивается, а это особенно важно для её использования в инструментальной промышленности и быту.
Оцените статью:Рейтинг: 5/5 – 1 голосов
Термообработка Стали 40Х13 без окалины – Термообработка
1 час назад, Zilbert сказал:
Если использовать одну печь для закалки и последующего отпуска то как повлияет большой промежуток времени между этими операциями, печь же должна остыть до температуры отпуска?
Это время для лаб. печи составляет менее 2-х часов и технологически это приемлемо. Кстати печь Вам нужна самая обыкновенная до 1100°С, а не высокотемпературная (>1250°С)
1 час назад, Zilbert сказал:
Окисление не допускается, чтобы не вводить дополнительных операций по зачистке.
Сталь устойчива к коррозии, в том числе и к газовой. Окисления при закалке не будет (если греть в аргоне). Отпуск нужен низкий поэтому можно греть без аргона.
После охлаждения в масле на поверхности будет нагар, который нужно удалять, а с Вашими отверстиями это проблематично. Воду использовать не рекомендую, т.к. отверстие диам.6мм мощный концентратор напряжений и вероятность того, что деталь протрещит очень высока. При таких габаритах можно охлаждать сжатым воздухом до цеховой температуры за время не более 2-3мин. Прокалится 100% на твёрдость не менее 55-56HRC.
Есть одна проблема. При закалке неизбежны деформации, а следовательно изменения размеров детали. Вопрос: как изменится диаметр 11отв. диам. 0,3мм? Получить ответ на этот вопрос можно только практически, т.е. закалить 3-5 деталек на воздухе.
Режимы термообработки стали 40Х13 – Термообработка
apaxuc80, ну смотрите: вводим в поиск слова “неполная закалка, получаем определение
Закалка, проводимая с температур выше линии Ac1 (на диаграмме состояния железо-углерод), но ниже линии Ac3 для доэвтектоидных сталей или ниже линии Acm для заэвтектоидных сталей.В обоих случаях при температурах нагрева под закалку в структуре кроме аустенита наблюдаются избыточные фазы – доэвтектоидный феррит или заэвтектоидный цементит, которые сохраняются в структуре и после закалки, вызывая «пятнистость». Неполная закалка для доэвтектоидных сталей является дефектной из-за резкого различия твердости феррита и мартенсита. Неполная закалка для заэвтектоидных сталей считается нормальной, т.к. наличие избыточного цементита не снижает твердость и износостойкость закаленной структуры.
далее, если забыли, то спрашиваем, что такое заэвтектоидная сталь:
далее, если не помним, как расшифровываются марки сталей, опять же ищем в поиске:
Химический состав в % стали 40Х13 ( стар. 4Х13 ) C 0,35 – 0,44
ну и в общем, все понятно.
с твердостью сложнее, надо по справочникам рыться. навскидку-градусов 620 или немного меньше, потому что при 650 твердость будет уже около 32.
Изменено пользователем yojik111140Х13 :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь | Никель |
Не более | |||||||||
0,36-0,45 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 12,0-14,0 | Осн. | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 229-143 НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов: закалка с 1000 – 1050оС, охлаждение в масле, отпуск при 200–300оС, охлаждение на воздухе или в масле. Твёрдость не менее 50 HRC.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr1 | МН |
820 | 870 | 780 | 270 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Временное сопротивление σВ, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Твёрдость НВ (HRCЭ), |
не менее | ||||
Прутки. Закалка 1000-1050оС,масло. Отпуск 200-300оС, воздух или масло. | Образцы | – | – | (52) |
Прутки: шлифованные, обработанные на заданную прочность отожжённые | 1 – 30 Св. 5 | 590-810 – | 10 – | – 143-229 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740 – 800оС,(образцы поперечные) | До 3,9 | 550 | 15 | – |
Проволока термообрабатанная | 1,0-6,0 | 590-880 | 10 | – |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
590-810(60-83) | 10 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска.
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, HRCЭ (НВ) |
МПа | % | |||||
Закалка 1000оС, масло | ||||||
200 | 1620 | 1840 | 1 | 2 | 19 | 52 |
350 | 1450 | 1710 | 11 | 22 | 25 | 50 |
500 | 1390 | 1680 | 7 | 9 | 19 | 51 |
700 | 500 | 780 | 35 | 59 | 71 | (217) |
Температура испытания, оС | Режимы термообработки, условия испытания | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
20 | Закалка 1030-1050оС, воздух. Отпуск 530оС, выдержка 2ч, охлаждение на воздухе | 1420 | 1670 | 6 | 34 | 11 |
410 | 1310 | 1360 | 7 | 36 | – | |
470 | 960 | 1130 | 12 | 45 | 6 | |
510 | 980 | 1070 | 12 | 49 | – | |
20 | Закалка 1050оС, воздух. Отпуск 600оС, выдержка 3ч | 890 | 1120 | 13 | 32 | 12 |
200 | 810 | 940 | 11 | 40 | 49 | |
300 | 710 | 900 | 10 | 39 | 69 | |
400 | 670 | 780 | 12 | 45 | 73 | |
500 | 470 | 520 | 20 | 77 | 78 | |
600 | 255 | 300 | 21 | 84 | 118 | |
20 | Закалка 1050оС, воздух. Отпуск 650оС, выдержка 3ч. При 20оС НВ 277-286 | 710 | 930 | 14 | 42 | 24 |
400 | – | – | – | – | 93 | |
450 | 540 | 640 | 15 | 44 | – | |
500 | – | 540 | 18 | 67 | 132 | |
800 | Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16мм/мин. Скорость деформации 0009 1/с | 120 | 130 | 64 | 96 | – |
900 | 100 | 125 | 68 | 92 | – | |
950 | 74 | 90 | 84 | 96 | – | |
1000 | 51 | 75 | 70 | 98 | – | |
1050 | 45 | 57 | 73 | 100 | – | |
1100 | 43 | 53 | 60 | 98 | – | |
1150 | 34 | 40 | 64 | 100 | – | |
1200 | 27 | 32 | 60 | 100 | – |
Механические свойства при 20оС в зависимости от тепловой выдержки.
Режимы термической обработки | Тепловая выдержка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивле- ние σВ, | Относи-тельное удлине-ние δ5 | Относи-тельное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1050оС, масло. Отпуск 550оС, выдержка 10ч | Без тепловой выдержки | 940 | 1140 | 13 | 48 | 21 | |
470 | 1 000 | 870 | 1080 | 11 | 43 | – | |
3 000 | 900 | 13 | 42 | 23 | |||
600оС, выдержка 3ч | Без тепловой выдержки | 890 | 1120 | 13 | 32 | 11 | |
450 | 5 000 | 820 | 1080 | 12 | 28 – 31 | – | |
10 000 | 840 | 1000 | 13 | 25 – 33 | – | ||
530оС, выдержка 6ч | 470 | 500 | 930 | 1100 | 13 | 47 | 15 |
1 000 | 880 | 1060 | 14 | 46 | – | ||
5 000 | 750 | 990 | 14 | 37 | 22 |
Предел выносливости σ-1=370 МПа при σВ=880 МПа, НВ 270
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Состояние поставки | |
+20 | -78 | |
54 | 7 | Пруток диаметром 55 мм |
Коррозионная стойкость
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
h3SO4 концентрированная | 20 | 720 | 0,01 |
63,4% раствор h3SO4 | 40 | 24 | 5,27 |
Аммиак, 24% | 20 | 720 | 0,0032 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 214 | 208 | 202 | 194 | 185 | 173 | 160 | – | – | – |
Плотность ρn, кг/см3 | 7650 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7420 | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 28 | 29 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | – | 786 | 830 | 890 | 950 | 998 | 1046 | 1122 | – | – |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,7 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,8 | 13,0 | 13,2 | – | – |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 452 | 477 | 502 | 528 | 553 | 578 | 620 | 666 | 691 | – |
Назначение: режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
Примечание: сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твёрдостью.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 340, σВ=730 МПа, Kυ б. ст=0,4, Kυ тв. спл=0,6
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Обработка сталей: 40х13, У8, 40Х
Сталь У8 принадлежит к классу углеродистых эвтектоидных сталей. В исходном состоянии – после ковки или прокатки и охлаждения на воздухе её структура состоит из чистого пластинчатого перлита. Термическую обработку таких сталей делают в два приёма: предварительная и окончательная обработка. Первая заключается в отжиге на зернистый перлит при температуре 750—760 °С. Такая структура, во-первых, облегчает механическую обработку, во-вторых – после закалки свойства будут более однородными. Особенность закалки углеродистых сталей, в том числе У8, недопустимость даже малейшего замедления при закалке из-за очень высокой критическую скорости. Могут образоваться мягкие пятна.
Для стали У8 применяют прерывистую закалку. Чтобы её осуществить раскалённую деталь помещают сначала в воду, и вслед за тем, переносят в масло, где происходит окончательное охлаждение. Таким образом, удаётся избежать появления мягких пятен, но из-за уменьшения скорости охлаждения на последнем этапе снижаются структурные напряжения. Закалку стали У8 производят при 780 °C, а температура отпуска – 400 °C.
Гарантированный результат при соблюдении параметров
Сталь 40Х13 хорошо переносит горячую пластическую деформацию, которая проводится в температурном интервале 1100-860 °С.
Сталь склонна к образованию трещин при быстром нагреве или охлаждении. Поэтому нагрев до 830-ти °С применяют медленный, а после деформации охлаждение в песке или в печи.
После горячей деформации применяются промежуточный отжиг при температурах от 740-ка до 800 °С или полный отжиг в интервале от 810-ти до 880 °С с медленным охлаждением не больше, чем 25-50 °С/ч до 600 °С.
Закалка 40Х13 в интервале от 950 до1050 °С применяется как окончательная термическая обработка. Охлаждение – на воздухе или в масле. Далее делается отпуск с учетом заданной твердости и коррозионной стойкости. Для стали 40Х13, применяемой в качестве заготовки для хирургических инструментов, делают ступенчатую закалку с 1030-1040 °С с охлаждением в щелочном растворе при 350 °С. Это нужно, чтобы уменьшить коробление и повысить упругие свойства.
К термообработке стали 40Х предъявляют особые требования. Время охлаждения деталей из этой стали в воде или на воздухе или в воде должно быть небольшим из-за её склонности к отпускной хрупкости и хладноломкости. Наличие хрома уменьшает критическую скорость закалки и предотвращает рост зерна. Температура мартенситного превращения стали 40Х ниже, прокаливаемость её выше, чем у простой углеродистой ст.40. В результате ее отпуск производится при более высокой температуре.
Сталь 40Х относится к группе улучшаемых. Её эксплуатационные характеристики действительно улучшаются в результате правильного термического воздействия. Благодаря ему, механические характеристики стали выше, чем у целого ряда конструкционных сталей. При сохранении достаточно высокой вязкости и пластичности, эта сталь является одной из наиболее прочных.
Нержавеющая сталь 40Х13: технологические свойства
Классификация хромистых нержавеющих сталей
Сталь 08Х13
Сталь 12Х13
Сталь 20Х13
Сталь 30Х13. По своим свойствам и применению сталь 30Х13 аналогична стали 40Х13. Коррозионная стойкость стали 30Х13 несколько выше, чем у стали 40Х13, а прочностные характеристики – несколько ниже.
Применение стали 40Х13
Сталь 40Х13 применяют:
- как коррозионностойкий материал с высокой твердостью для:
– режущего, измерительного и хирургического инструментов;
– пружин, подшипников и других изделий, работающих на износ в слабоагрессивных средах;
– бытовых приборах и предметах домашнего обихода.; - как жаропрочный и жаростойкий материал при работе до 400-450 °С для крепежных изделий, валов, упругих элементов, испытывающих воздействие слабоагрессивных сред, например, при переработке нефти.
Сталь 40Х13 не сваривается.
Химический состав стали 40Х13
Сталь 40Х13 входит в группу сталей типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 20Х13 и 30Х13. Занимает свой интервал по содержанию углерода — от 0,36 до 0,45 %, количества остальных легирующих элементов и примесей — такие же, как и у других сталей типа Х13 (таблица 1).
Таблица 1 – Химический состав стали 40Х13 по ГОСТ 5632-72Структурный класс стали 40Х13 по ГОСТ 5632-72
Мартенситный.
Превращения и микроструктура стали 40Х13
- При нагреве сталь 40Х13 имеет полиморфное альфа-гамма превращение в интервале температур от 820 °С (Ас1) до 880 (Ас3).
- При нагреве несколько выше температуры точки Ас3 структура стали состоит из аустенита и карбидов хрома типа Cr23C6. Полное растворение карбидов происходит при 950-1000 °С.
- Сталь 40Х13 имеет наилучшую коррозионную стойкость после закалки с температуры, которая обеспечивает полное растворение карбидов.
- Сталь 40Х13 имеет достаточно высокую прокаливаемость: закалка деталей может производиться при охлаждении в масле или на воздухе.
- В стали 40Х13 перед перлитным превращением аустенита из него выделяются карбиды Cr23C6. После обеднения аустенита по углероду происходит перлитное превращение аустенита.
- Интервал мартенситного превращения в стали 40Х13 составляет 270-80 °С. При закалке с температур 980-1000 °С происходит практически полное превращение аустенита в мартенсит.
- Промежуточное (бейнитное) превращение в стали 40Х13 отсутствует.
- Отпуск закаленной стали 40Х13 приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска твердость стали 40Х13 снижается. При отпуске в интервале 480-520 °С происходит существенное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.
- Сталь 40Х13 в зависимости от заданной твердости применяют или после низкотемпературного отпуска при 200-400 °С, или после высокого отпуска при 600-650 °С. Для промежуточных температур отпуска характерно снижение коррозионной стойкости.
Сортамент стали 40Х13
Из стали 40Х13 производят следующую продукцию:
- лист толстый по ГОСТ 7350-77;
- лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
- лента и подкат по ГОСТ 4986-78;
- сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
- проволока по ГОСТ 18143-72.
Механические свойства стали 40Х13
- По ГОСТ 5582-75 сталь 40Х13 после смягчающей термической обработки в виде отжига или отпуска при 740-800 °С должна иметь предел прочности при растяжении не менее 560 МПа и относительное удлинение не менее 15 %.
- По ГОСТ 5949-75 твердость горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованной стали 40Х13 в отожженном или отпущенном состояниях должна составлять 229-143 НВ.
Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах
Влияние повышения температуры на механические свойства стали 40Х13 после закалки с 1050 °С и отпуска при 600 °С показано в таблице 2.
Таблица 2 — Механические свойства стали 40Х13
при повышенных температурахКоррозионная стойкость стали 40Х13
Сталь 40Х13 обладает после закалки и низкого отпуска хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), слабых растворах азотной кислоты при умеренных температурах, речной и водопроводной воде.
Коррозионная стойкость стали 40Х13 существенно зависит от качества поверхности изделий. Рекомендуется применять шлифованную и полированную поверхность.
Специальные свойства стали 40Х13
При работе стали 40Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 °С и 80 МПа.
Плотность стали 40Х13 — 7,68 г/см3.
Технологические параметры стали 40Х13
Сталь 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1100 до 850 °С. Сталь 40Х13 склонна к образованию при больших скоростях нагрева и охлаждения. Поэтому нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 830 °С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.
Холодная пластическая деформация стали 40Х13 ограничена. В качестве смягчающей термической обработки после горячей или холоной пластической деформации применяют отжиг при 750-800 °С с последующим охлаждением с печью до 500 °С и далее на воздухе. Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе на заданную твердость и коррозионную стойкость.
Источники:
Ульянин Е. А. Коррозионные стали и сплавы, 1991.
Гуляев А. П. Металловедение, 1986.
Стальные колесные диски
Термическая обработка 40cr сталь Yg8c карбид Наконечник 13pcs Sds плюс сверло и зубило набор
Q 1. какой срок оплаты?
A. Мы принимаем 30% депозита и 70% баланса против копии BL, как T / T, так и L / C приемлемы.
Q 2. как срок доставки?
A. Обычно на изготовление уходит около 20-30 дней.
Q 3. Подскажите стандарт упаковки?
A. Для небольшой емкости используется картонная коробка, но для большой емкости мы использовали бы картонные коробки + прочный поддон для защиты.
Q 4. Не могли бы вы предложить форму A или C / O?
A. Это совсем не проблема. Мы можем подготовить соответствующие документы в отдел по работе с клиентами или другой офис, чтобы подать заявку на получение этого сертификата.
Q 5. Согласны ли вы использовать наш логотип?
A.OEM приемлемо только в том случае, если количество разумное.
Q 6. Мы хотим знать месячную емкость.
A. ежемесячно, мы можем поставить сумму в 1 000 000,00 долларов США в месяц.
7 квартал.Где твой рынок?
A. В основном в Европе, например, в Германии, Франции, Италии, Финляндии и Северной Америке, например в США, Канаде, а также в Австралии, Чили, Бразилии, Индии, России, Вьетнаме, Филиппинах, Пакистане, Южной Африке, Египте и т. Д.
Q 8. У вас есть каталог и прайс-лист
A. У нас есть электронный каталог и бумажный каталог. Но цена зависит от вашего количества.
Q 9: Можете ли вы предоставить образцы? Образцы бесплатные?
А.Мы можем предоставить образцы, но всегда не бесплатные образцы.
Q 10: Могу ли я стать вашим агентом / дилером?
Звучит очень хорошо. Вы можете быть нашим агентом, если на рынке нет.
Мы предоставим вам лучший сервис.
Мы стремимся предоставлять стабильный и высококачественный продукт
1. Удовлетворять потребности клиентов в направлении
2. Обеспечивать качественное обслуживание в качестве основного
3. Обеспечивать эффективные продукты и разумную ценовую ориентацию
4.Используйте прочную и стандартную экспортную упаковку, чтобы обеспечить безопасность наших продуктов при передаче
5. Мы можем доставить быстро в течение 20-30 дней
Наше онлайн и офлайн послепродажное обслуживание составляет 7×24 часа
Добро пожаловать на запрос и не стесняйтесь присоединиться к нам
У нас есть собственная производственная группа исследований и разработок, чтобы сохранить жизнь продукции.
· НАШ СЕРВИС
7×24 часа онлайн и офлайн обслуживание для вас всегда
· НАША КОМАНДА
У нас есть профессиональная технологическая команда с 25-летним опытом производства,
Наша экспортная команда имеет более 12 лет опыта.
ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ, МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ДАТЬ МНЕ УЗНАТЬ, ПОЖАЛУЙСТА?
Добро пожаловать к нам в любое время.
Условия доставки:
.Руководство по термообработке
Руководство по термообработке
Высокоскоростная стальная пресс-форма, сталь h23 D2 440c, печь для термообработки
Быстрорежущая стальная форма, сталь h23 D2 440C, печь для термообработки
Описание продукта
Название | термическая обработка стали Модель Горизонтальная / вертикальная Предельный вакуум Скорость повышения давления 0.5 Па / ч (регулируемый) Макс.температура На заказ Однородность температуры ± 3 ℃ / ± 5 ℃ Изготовлено на заказ Метод контроля температуры Интеллектуальный программируемый контроллер температуры Метод управления PLC Макс.давление наддува газа (абсолютное давление) На заказ |
Основные технические данные печи для термообработки в вакууме | Эффективное рабочее Размер (мм) | Макс.температура (C) | Ultimate Давление (Па) | Давление Скорость нарастания ( г / ч) | Температура однородность (C) | Нагрузка производительность (кг) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
RVGQ-224 | 907000005 1300 | 4×10 -1 | 0.5 | ± 5 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
RVGQ -335 | 300x300x500 | 500-1300 45 | 4×10 12-1 9005 900± 5 | 100 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
RVGQ-446 | 400x450x600 | 500-1300 | 4×10 -1 | 0.5 | ± 5 | 200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
RVGQ -558 | 500x500x800 | 500-1300 45 | 4×10 -1 900± 5 | 300 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
RVGQ -669 | 600x600x900 | 500-1300 | 4×10 -1 | 0.5 | ± 5 | 500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
RVGQ -7710 | 700x700x1000 | 500-1300 45 | 4×10 -1
|