Термообработка стали 45х: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное

Сталь 45Х – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 45ХЦ, Сталь 40ХГТ, Сталь 40ХФ, Сталь 40Х2АФЕ, Сталь 40Х, Сталь 50Х

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Назначение

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0. 41-0.49
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 520 °С, вода или масло	25	830	1030	9	45	49
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
Поковки. Нормализация. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
Поковки. Нормализация. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Поковки. Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
Поковки. Нормализация. КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Поковки. Нормализация. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	500-800	345	590	12	33	39	174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	100-300	395	615	15	40	54	187-229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	300-500	395	615	13	35	49	187-229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	300-500	440	635	13	35	49	197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 540	100-300	540	685	13	40	49	223-262
Поковки. Закалка, отпуск. КП 590	<100	590	735	14	45	59	235-277
Поковки. Закалка, отпуск. КП 640	<100	640	785	13	42	59	248-293

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	HB
Пруок диаметром 25 мм. Закалка 830 °С, масло.
300	1490	1710	10	27	500
400	1270	1490	12	37	450
500	1130	1240	17	50	375
600	880	1030	21	60	300
Пруок диаметром 50 мм. Закалка 820 °С, масло.
400	1490	1600	4	40
500	1080	1190	10	52
600	540	640	20	60

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250 °С, конца 780 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σB = 610 МПа Ku тв.спл. = 1.20, Ku б.ст. = 0.95.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	770
Ar3	690
Ar1	660
Mn	355

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-80
	55	51	39

Предел выносливости

σ -1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
343		980	830	НВ 285
380		780	550	НВ 217
774	1Е+6	1590
588	5Е+6	1150
588				Закалка 830 С, масло, отпуск 575 С.

Прокаливаемость

Закалка 850 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	4.5	7.5	9	12	13.5	16.5	19.5	24	33
54-60	51.5-58.5	47.5-57	45-55	39.5-52.5	37.5-47	34.5-43.5	31.5-42	28.5-39.5	24.5-34.5

 

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
50	33-60	20-38
95	21-36	12-14

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78
Плотность, ρn, кг/см3	7820
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	12. 8	13.0	13.7

Зарубежные аналоги Стали 45Х

США	Германия	Япония	Франция	Евросоюз	Италия	Швеция	Болгария	Польша
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	EN	UNI	SS	BDS	PN
5145	41Cr4	SCr445	41Cr4	1,7035	41Cr4	2245	45Ch	45H
5145H			42C4	41Cr4
G51450			42C4FF
H51450			45C4

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 2 398

Термообработка стали 45, х12ф1, 50хга, 40х – заказать на заводе ЛитПром

Температурная обработка металлов представляет собой совокупность последовательных операций нагрева, выдерживания заданной температуры и охлаждения с определенной скоростью. Существует несколько технологий термообработки стали 45 или любого другого сорта. В зависимости от набора свойств и характеристик, которые вы хотите получить в итоге, выбирается та или иная технология. Основные различия состоят:

• в достигаемых температурных значениях;
• во времени выдержки температуры;
• в типе охлаждения (быстрое или медленное; в печи или на открытом воздухе).

Термообработка стали х12ф1, 50хга, 40х, 45 и т.д. изменяет кристаллическую структуру материала и его физико-химические свойства, при этом состав сплава остается неизменным. Среди основных технологий металлообработки можно выделить отжиг, закалку, нормализацию и отпуск. Предлагаем получить более подробную информацию о назначении и технологических особенностях проведения каждой у специалистов завода «ЛитПром».

02. Термообработка стали 45.

Промышленность использует несколько основных стальных сплавов. В качестве легирующих элементов могут выступать: никель, кремний, кобальт, медь, вольфрам, хром, ванадий, марганец, молибден, титан и т. д. В зависимости от химического состава конкретного сплава различают несколько видов кристаллической решетки. Термическое воздействие позволяет менять свойства кристаллов: их размер, форму, структуру. В результате чего, обработанная заготовка:

• приобретает равномерную структуру;
• избавляется от внутренних напряжений;
• улучшает свои механические свойства: обрабатываемость и пластичность.

03. Отпуск как термообработка стали: особенности.

Отпускание применяют для снятия внутренних напряжений, уменьшения жесткости и повышения ударной вязкости. Существует три разновидности отпуска:

• высокий (для конструкционных, углеродистых, легированных марок валов и шестерней). При температурах от 500 до 650 градусов по Цельсию. Сплав приобретает структуру сорбита, приобретает прочность, пластичность, вязкость.
• средний (для пружин, рессоров, штампов). Нагревание до 350 градусов Ц. Превращение мартенсита в троостит со значительным уменьшением твердости и повышением вязкости.
• низкий (для режущих, измерительных инструментов). От 150 до 250 градусов с образованием структуры отпущенного мартенсита. Твердость при этом практически не меняется, зато исчезает калильная хрупкость.

Если вас интересует термообработка стали 50хга или любых других видов — обращайтесь к нашим специалистам. Мы подберем оптимальную технологию, которая будет соответствовать будущей сфере эксплуатации готовых изделий и отведенному бюджету. «ЛитПром» является литейным заводом полного цикла, это означает, что вы сможете заказать изготовление деталей «под ключ»: от составления проектной документации, до металлообработки и доставки готовой партии к терминалу транспортной компании в вашем городе.

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 Сталь

Maraging 300 / VASCOMAX® 300 представляет собой усиленную 18% никелем и кобальтом сталь (тип C) с превосходными свойствами, обрабатываемостью и характеристиками термообработки. Maraging представляет собой двойную вакуумную плавку VIM (вакуумно-индукционная плавка) с последующей VAR (вакуумно-дуговой переплавкой). Мартенситно-стареющий материал поставляется в отожженном и очищенном от окалины состоянии. Сплав очень прочный, относительно мягкий (RC 30/35), легко подвергается механической обработке или формованию. Maraging обеспечивает высокую ценность критически важных деталей в аэрокосмической, конструкционной, компонентной и инструментальной областях.

Загрузить техническое описание Загрузить каталог VascoMax

Service Steel Aerospace является ведущим дистрибьютором Maraging / VASCOMAX® 300 в США, поставляемого в виде заготовок, прутков, стержней, плит, листов и поковок по индивидуальному заказу.

Maraging

MAR tensitic – очень твердая форма кристаллической структуры стали.

Последующий СТАРЕНИЕ (дисперсионное твердение – около 3-6 часов при 900ºF обеспечивает оптимальные характеристики материала)

ПРЕИМУЩЕСТВА Maraging 300 Сталь:

Превосходные механические свойства

высокий предел текучести и предел прочности при растяжении высокая ударная вязкость, пластичность и ударная вязкость высокая усталостная прочность высокая прочность на сжатие твердость и износостойкость достаточны для многих инструментов

Отличная обрабатываемость

высокая устойчивость к распространению трещин легко формованные – холодные, теплые, горячие (без технологических отжигов) хорошая свариваемость без предварительного или последующего нагрева отличная полируемость

Преимущества при применении

низкий коэффициент расширения сводит к минимуму тепловые испытания стойкость к точечной коррозии и коррозии выше, чем у обычной инструментальной стали хорошая свариваемость при ремонте отличные механические свойства привели к увеличению срока службы инструмента легко перерабатывается и перерабатывается для увеличения стойкости инструмента

Общие характеристики:

АМС 6514 АМС 6521 MIL-S-46850 — применяется вязкость разрушения

Химический состав:

Symbol	Element	Nominal %
C	Carbon	0. 03 max
Si	Silicon	0.10 max
Mn	Manganese	0.10 max
Ni	Никель	18,50
Co	Cobalt	9.00
Mo	Molybdenum	4.80
Ti	Titanium	0.60
Al	Aluminum	0.10
Fe	Iron	Balance

Физические свойства:

Собственность
Density, lb /in 3	.289
Modulus of Elasticity	27.5 x 10 -6 psi
Average Co of Thermal Expansion	5.6 x 10 -6 in/ дюйм/°F

Термическая обработка/старение:

Маргаритные сплавы практически не содержат углерода, защитная атмосфера не требуется во время отжига или старения. Материал поставляется в состоянии отжига на твердый раствор с твердостью 30/35 Rc. Типичное время/температура термообработки указаны ниже. Большие поперечные сечения следует выдерживать в течение более длительного времени.

Температура	ВРЕМЯ	Результирующая твердость
900/925 ° F	6 часов	50/55 RC

50/55 RC
. умереть жизнь. Для получения желаемых характеристик литейных форм использовались следующие виды термической обработки. После черновой обработки штампа обычно проводят отжиг при температуре 1500-1525 ºF в течение 1 часа на дюйм толщины. После чистовой обработки проводится термообработка старением 980-1000 ºF в течение 6 часов является типичным.

Maraging 300 Обрабатываемость (отжиг):

9 0,015 0,0154 0,015 40026 Данные предоставлены только для обработки данных

Операция	Инструментальный материал	Геометрия инструмента	Глубина резания	Ширина реза	Подача	Скорость резания	Уирленд	Смазочно-охлаждающая жидкость
Токарная обработка	М2 или Т-15	БР: 0°; SR: 10° SCEA: 15°; ECEA: 5° Рельеф: 5°; NR: 0. 030 in	0.060 in	—	0.009 in/rev	80 ft/min	0.060 in	Soluble oil (1:20)
Turning	C3	BR: – 5°; SR: -5° SCEA: 15°; ECEA: 15° Рельеф: 5°; NR: 0,030 дюйм		—	0,009 дюйм/об	475	0,010	Растворимое масло (1:20)
Торцевое фрезерование	M2 или M-7	AR: 5°; RR: 5°; CA: 45° ECEA: 10°; CI: 8 °	0,060	2 в	0,005 дюйма/зуб	140	0,060	Высоко хлорированного масла
Face	9
. RR: 0 ° CA: 45 ° ECEA: 10 ° CI: 8 °	0,060	2	0,005 в/зуб	330	0,015
.0037	M2	Угол спирали: 30°; RR: 10° CA: 45° x 0,060 дюйма; CI: 7°	0. 250	0.750	0.004 in/tooth	225	0.012	Soluble oil (1:20)
End mill slotting	M2	Helix angle: 30°; RR: 10° CA: 45 x 0,060 дюйма; CI: 7°	0,250	0,750	0,002 дюйма/зуб	140	0,012	Высокохлорированное масло
0024	Сверление	M1	Плоский наконечник 118°; CI: 7°	0.500 (through hole)	—	0.005 in/rev	100	0.015	Highly sulfurized oil
Reaming	M2	Helix angle: 0°; CA: 45 ° CI: 7 °	0,500 (через отверстие)	–	0,009 дюйма/Rev	60	0,006	Оваль0037	M1	Заглушка с 2 канавками; Резьба 75 %	0,500 (сквозное отверстие)	—	—	150	Резьба меньшего размера	Высокосернистое масло

9000

VASCOMAX® является зарегистрированным товарным знаком Allegheny Technologies Incorporated / Allvac.

* Указывает обязательное поле

Профиль компании | Видео SSA | Документы | Управленческий персонал | События | Новости | Список разрешений | Сертификаты | Свяжитесь с нами | Калифорнийский закон о цепочках поставок | Условия использования | Политика конфиденциальности | © Service Steel Aerospace, Corp.

Следуйте за нами:

45-X-24-Google Suce

AlleshoppingBildervideosmapsnewsbücher

Sucoptionen

Rösle Grillplatte Videro, Hochwertige Grillplatte ausseisen …

90WERSLE-viderve-videro. Grillbranding-beidsei…

Bewertung 4,7

(1.198) · 61,41 € · Auf Lager

RÖSLE Grillplatte VIDERO, Hochwertige Grillplatte aus Gusseisen für Fleisch und kleine Grillstücke, 4 x 4 гриль-брендинга, 4 5 блюд на гриле, Grillbranding см, …

Farbe: Schwarz
Antriebsart: ‎Gas

Grillplatte VIDERO, 24 x 45 cm (passend ab Modelljahr 2021)

www. roesle.com › Grillzubehör › Nach Serie › VIDERO

99,95 €

Passend für die VIDERO-Modelle (ab Modelljahr 2021), Größe ок. 45 х 24 см, Флехе ок. 1,080 см², Beidseitig verwendbar: glatte und geriffelte Seite, …

Изображение

Все обозначения

Все обозначения

Rösle Videro Gusseisen-Grillplatte G9-S G6 G6 G4 G4-S G6 G6 G40003

www.idealo.de › Haus & Garten › Garten › Grillen › Grillplatten

59,42 € до 114,00 € Auf Lager

RÖSLE Grillplatte VIDERO, Hochwertige Grillplatte aus Gusseisen für Fleisch und Grillplatte beidseitig verwendbar, 45 x 24 см, …

Rösle Gusseisen Grillplatte für Videro G2 / G3 / G4 + G4-S / G6 + G6-S

www.grillfuerst.de › … › Rösle › Rösle Grillzubehör › Rösle Grillplatten

Bewertung 5,0

(181) · 59,90 € · Auf Lager

Erweitern Sie Ihren Rösle Videro Gasgrill ab 2021 mit einer praktischen Gussplatte 45 x 24 см. Die Grillplatte aus massam Gusseisen hat eine glatte und …

RÖSLE VIDERO Gusseisen Grillplatte 45×24 cm – Schwarz (25440)

www.ebay.de › …

79,95,9 € до 9 до 9 евро Lager

Dank derAblauf-Öffnung kann überschüssiges Fett kontrolliert abfließen. Die Grillplatte Videro eignet sichfür alle Videro-Modelle ab dem Baujahr 2021.

Rösle Grillplatte VIDERO, 24 x 45 см – GAREMO

www.garemo.de › Барбекю › Grillzubehör › Grillplatten

99,95 € Auf Lager

Rösle Grillplatte

Rösle Grillplatte 2. Die Grillplatte aus Gusseisen kann anstelle eines Grillrosts in die Grillfläche eingesetzt werden.

Rösle Gusseisen Grillplatte für Videro G2 / G3 / G4 + G4-S / G6 + G6-S

www.otto.de › … › Grills › Zubehör für Grills › Grillplatten

64,90 € Auf Lager

RÖSLE Grillplatte »Rösle Gusseisen Grillplatte für Videro G2 / G3 / G4 + G4-S / G6 + G6-S – Modelle ab 2021 – 45 x 24 см« · Artikelbeschreibung · Unsere Partner .