Терморегулятор для печи обжига: Терморегуляторы | Керамика Гжели

alexxlab | 11.10.1997 | 0 | Разное

Содержание

Инструкция по использованию ПИД-терморегулятора для муфельной печи

Терморегулятор для муфельной печи – это неотъемлемая часть нагревательного оборудования, поскольку благодаря нему можно поддерживать температуру внутри на необходимом уровне. При работе с муфельной электропечью очень важно соблюдать точность настроек. От этого зависит эффективность воздействия на материалы, помещенные внутрь для термообработки.

ПИД-регулятор для печи используется во всех типах и разновидностях рассматриваемого оборудования. Главные его задачи – отслеживание текущего состояния нагрева и автоматическое управление процессом.

Разновидности регуляторов температуры для муфельной печи

Регулятор температуры для муфельной печи присутствует в любой конструкции. Будь то промышленная печь или прибор в исследовательском центре. Так как муфельные печи отличаются по размерам, свойствам и виду проводимой деятельности, на них могут устанавливаться различные модели терморегуляторов:

Механический контролер температуры печи

Механический контролер температуры печи – это известный всем прибор с нанесенной шкалой и движущейся риской. Он не позволяет добиваться высокой точности показаний, и требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Поэтому его применение постепенно уходит в прошлое, а все больше моделей печей оснащаются современными средствами контроля.

Образец механического термостата

Автоматический регулятор муфельной печи

Автоматический регулятор муфельной печи осуществляет управление при помощи микропроцессора. Такой подход дает множество преимуществ:

  • Возможность выставления необходимых температурных значений.
  • Проведение высокоточной термообработки.
  • Простоту настроек и удобство эксплуатации.
  • Отсутствие необходимости в нахождении диспетчера-оператора.

Цифровой однозадачный терморегулятор

ПИД-контроллер-программатор для муфельной печи

Самым востребованным на сегодняшний день является ПИД-контроллер-программатор для муфельной печи. Эта аббревиатура расшифровывается как «пропорционально-интегрально-дифференцирующий» регулятор.

Его работа строится на отслеживании состояния функционирующего агрегата и образовании соответствующего сигнала. Анализ осуществляется в три этапа:

  • Пропорциональный. Обозначает немедленную реакцию на текущий процесс с устранением возможных неточностей.
  • Интегральный. Происходит оценка произошедших отклонений за все время работы.
  • Дифференциальный. Составляется прогноз на будущее и недопущение повторения ошибок.

Многие программаторы имеют по два цифровых дисплея, на которых выводится не только заданная, но и текущая температура. Она измеряется специальными датчиками, которые передают информацию как о нагреве, так и об охлаждении

ПИД-контроллер для муфельной печи

Советы по установке терморегулятора для муфельной печи

Терморегулятор для муфельной печи, инструкция к которому отличается простотой даже для новичков, идет в комплекте с основным оборудованием. По желанию или при необходимости его всегда можно заменить. Эта работа не является сложной, весь процесс занимает совсем немного времени.

Помимо руководства по эксплуатации, на боковой стороне устройства можно найти подробную схему для присоединения клемм, отмеченных по номерам. Возле каждого обозначения указана полярность, которую обязательно необходимо соблюдать.

Расположение схемы подключения программатора

Во время работы прибора красным цветом выделяется температура нагрева печи на данный момент, а зеленым – заданные параметры. При возникновении разницы в данных, срабатывает реле, на которое подается сигнал контроллера.

Если подключение произведено неправильно или пользователь перепутал провода, система проинформирует об этом выведением на дисплей отрицательных значений

Лабораторные печи и промышленные агрегаты не могут обходиться без терморегуляторов. Любая производственная или исследовательская деятельность подразумевает обязательное соблюдение точности настроек. Нужный контроллер для муфельной печи можно приобрести в специализированных торговых точках или интернет-магазинах. Обращайтесь к проверенным поставщикам, таким как торговый дом «Лабор», сотрудники которого всегда помогут подобрать нужное оборудование.

Муфельная печь SNOL 12/1300 (терморегулятор интерфейс; 12 л)

Универсальная лабораторная электропечь SNOL 12/1300 с керамической камерой предназначена для нагрева, обжига, прокалки и других видов термической обработки различных материалов при температуре до +1300ºC в воздушной среде.

Печи SNOL® находят широкое применение в, химических, геофизических, металлургических, пищевых лабораториях, а также в ювелирном и керамическом производстве, художественных мастерских, в ортопедической стоматологии, в образовательных и медицинских учреждениях.

  1. Диапазон рабочей температуры от +50ºC до +1300ºC
  2. Надежная прочная керамическая камера
  3. Равномерный четырёхсторонний нагрев
  4. Частично закрытые нагревательные элементы в пазах керамических плит камеры
  5. Плоскопараллельное движение открытия дверцы печи в сторону
  6. В комплекте поставки: 2 керамические подовые плиты
  7. Высококачественные термоизоляционные материалы, минимизируя потери тепла, способствуют быстрому разогреву камеры и снижению энергопотребления
  8. Окраска корпуса печи термоустойчивой порошковой краской.

Область применения:

  1. Образовательные и медицинские учреждения
  2. Автомобильная промышленность
  3. Аэрокосмическая и оборонная промышленность
  4. Керамическое производство
  5. Косметическая промышленность
  6. Лесная и деревообрабатывающая промышленность
  7. Научно-исследовательские работы
  8. Ортопедическая стоматология
  9. Пищевая промышленность
  10. Производство строительных материалов
  11. Сельское хозяйство и ветеринария
  12. Текстильная промышленность
  13. Фармацевтическая промышленность
  14. Химия и нефтехимия
  15. Электротехническая промышленность и приборостроение
  16. Ювелирное производство.

Преимущества:

  1. надежная прочная керамическая камера
  2. частично закрытые нагревательные элементы
  3. равномерный четырёхсторонний нагрев
  4. две керамические подовые плиты в комплекте поставке
  5. плоскопараллельное движение открытия дверцы печи в сторону
  6. качественные и экологически чистые термоизоляционные материалы
  7. окраска корпуса печи термоустойчивой порошковой краской.

*Все сведения, указанные на сайте, носят информационный характер и не являются публичной офертой. Производитель на свое усмотрение и без дополнительных уведомлений может менять комплектацию, внешний вид, страну производства и технические характеристики модели. Уточняйте подробную информацию о товаре у продавцов.

Печи для керамики

Муфельная печь для керамики — это нагревательное устройство, которое предназначено для нагрева изделий из керамики до определенной температуры.

Отличительной особенностью муфельной печи от обычной печи является наличие муфеля. В муфельной печи внутренняя камера печи имеет футеровку из огнеупорных материалов. Муфельные печи изготавливаются с открытыми и закрытыми спиралями.

Муфельные печи имеют широкое применение: для обжига изделий из керамики, фарфора, для изготовления фотокерамики, а также термообработки металлов, стекла и других целей.

Муфельные печи моделей ПМС изготовлены из современных огнеупорных легковесных материалов, нагревательные элементы изготовлены из материала – еврофехраль.

В качестве устройства управления используются современные терморегуляторы с цифровой индикацией. В печах ПМС40 и ПМС60 используются терморегуляторы с возможностью ступенчатого терморегулирования и программирования отдельных участков с определённой длительностью (скоростью нагрева).

Если Вас интересует муфельная печь для керамики, купить такую печь Вы можете в нашей компании.

Помимо стандартной продукции принимаем заказы на изготовления муфельных печей по Вашим индивидуальным требованиям с желаемыми характеристиками.

Технические характеристики

Параметр ПМС10  ПМС40 ПМС60 
Максимальная температура  900°C  1100°C  1100°C
Размер камеры ( высота, ширина, длина)  220х320х150мм  420х320х300мм  350х500х350мм
Напряжение питания, В  220   220 или 380  220 или 380
Количество фаз  1   1 или 3  1 или 3
Мощность, кВт   2,5  4,5  8
Индикация температуры  Цифровая  Цифровая  Цифровая
Регулирование температуры  Цифровой
Терморегулятор без ступеней
 Цифровой
Терморегулятор без ступеней
 Цифровой
Терморегулятор без ступеней
Габаритные размеры печи, мм  420х500х600  690х520х540   610х690х650
Вес, кг  25  45  67

 
 МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ФОТОПЛИТКИ ПФ15

Муфельная печь для фотоплитки ПФ15 – это специализированная муфельная печь предназначенная для изготовления фотоплитки.

Отличительной особенностью муфельной печи ПФ15 по сравнению с обычной муфельной печью является то, что печь ПФ15 имеет специальную конструкцию для равномерного прогрева обжигаемых в печи керамических плиток, что позволяет получать после обжига яркие цветные изображения без получения разнотона на целом фотопанно.

Печь для керамической плитки ПФ15 содержит в комплектации приспособления для установки керамической плитки в печи. Максимальная вместимость печи ПФ15 до 26 плиток 20х30см.

В печи установлен современный терморегулятор, позволяющий задавать режимы ступенчатого нагрева с заданием параметров температуры и скорости нагрева.

Технические характеристики

Параметр ПФ15   ПФ15А3
Максимальная температура  950°C  950°C
Размер камеры ( ширина, глубина, высота)  250х350х630мм  350х450х630мм
Напряжение питания, В  220 или 380  220 или 380
Количество фаз  1 или 3  1 или 3
Мощность, кВт   1 фаза 5 кВт
(3 фазы 7кВт)
 1 фаза 7 кВт
(3 фазы 9кВт)
Максимальная вместимость  До 26 плиток 30х40см  До 26 плиток 30х40см
Индикация температуры  Цифровая  Цифровая
Регулирование температуры  Цифровой
терморегулятор
 Цифровой
терморегулятор
Габаритные размеры печи, мм  450х530х950  550х650х1100
Вес, кг  70  95

 

В нашей компании Вы можете купить муфельную печь для керамики. Цена на муфельную печь доступная. Если Вас интересует муфельная печь с другими характеристиками (другие размеры камеры, температура и др.) Вы можете написать свои пожелания в форме ниже и мы сообщим Вам цену и сроки на интересующую Вас муфельную печь.

детский портал

Печь муфельная LOIP LF 9/11-G1, цифровой терморегулятор

Печь муфельная LOIP LF 9/11-G1, цифровой терморегулятор предназначена для темообработки различных материалов и изделий в воздушной среде до необходимой температуры. Сфера применения муфельных печей довольно разнообразна. Их используют в научно-исследовательских процессах, в медицинских учреждениях, для обжига керамических изделий, изготовления литейных форм, при изготовлении ювелирной продукции, для плавки цветных металлов, а также для других многочисленных всевозможных химических процессах.

Особенности печи лабораторной:

– Нагрев с четырех сторон

- Камера изготовлена из керамического муфеля

- Панель управления с ярким светодиодным дисплеем

- Микропроцессорный PID-контролер

- Запорный механизм с поворотной ручкой (дверь открывается вверх)

- Высокоэффективная теплоизоляция

- Наличие в корпусе отверстия для установки термометра

- Световая сигнализация при достижении температуры

- Автоматическое отключения нагрева температуры при открывания печи

- Корпус изготовлен из высококачественной стали с термостойким порошковым покрытием

Технические характеристики муфельной печи LOIP LF 9/11-G1:

Печь муфельная LOIP LF 9/11-G1

Значения

Объем, л

9

Максимальная температура, С

1100

Диапазон задаваемых температур, С

+100…+1100

Точность поддержания температуры, С

± 10

Время разогрева до максимальной температуры, мин

120

Материал камеры

керамический муфель

Терморегулятор

базовый

Вытяжка

отсутствует

Подовая плита, шт

1

Размеры камеры, ШхВхГ, мм

200х164х315

Внешние габариты,ШхВхГ, мм

517х615х620

Потребляемая мощность, Вт

4100

Номинальное напряжение питания, В

220-230

Масса, кг

70

Аттестация Опционально по запросу

Вы можете купить печь лабораторная муфельная LOIP LF 9/11-G1 в Москве в нашей компании по лучшей цене.

Терморегулятор для печи – Справочник химика 21


    Платина в накаленном состоянии легко образует с углеродом углеродистую платину, которая очень хрупка, поэтому в местах, где она образовалась, тигель легко дает трещины. Нагревание платиновой посуды на коптящем пламени, как бы ни был мал светящийся язычок, или нагревание ее внутренним конусом пламени недопустимо, так как это влечет за собой образование углеродистой платины и, следовательно, порчу тигля. Более целесообразно выпаривать масло на электрических нагревателях. Окончательную прокалку следует производить в электрической муфельной печи, снабженной терморегулятором и реостатом для регулирования темперагуры. [c.38]

    Прокаливание осадка проводят в муфельной печи, снабженной терморегулятором и термопарой, соединенной с пирометрическим милливольтметром. При их отсутствии температуру печи можно визуально контролировать по цвету свечения внутренней полости печи, пользуясь следующими данными  [c.193]

    При пуске установки задается программа терморегуляторам 1, 2, 3. Печь нагрева 4, термостатирующая печь 5 и испаритель 6 выводятся на заданный режим. Одновременно включается весовое устройство 13 для записи кривой ТС, дифференцирующее устройство 14 для записи скорости изменения веса, датчик измерения температуры 15, датчик записи кривой скорости изменения температуры образца 16, фоторегистрирующий барабан 17 и анализатор качества 10, программное устройство ввода газов 7. [c.61]

    Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи. Температура в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

    Газовый коллектор каждой трубчатой печи, расположенный по, фронту форсунок, подключают к магистрали через регулятор расхода и терморегулятор, с помощью которых осуществляется автоматическое регулирование термического режима в топке. Каждая форсунка снабжена двумя запорными устройствами (задвижками или кранами) и установленной между ними газоотводящей трубкой-свечой. При бездействующих форсунках свеча должна быть открыта, чтобы предотвратить попадание газа в топку из-за неплотностей в запорных устройствах. Если все форсунки работают или выключаются одновременно, их можно подключить к одной об-ш,ей свече. При длительном отключении форсунок на газовом коллекторе устанавливают глухую заглушку. [c.225]


    Печь состоит из металлического корпуса 1 (рис. 9), в котором находится керамический муфель 2 с намотанным на него нагревателем. Пространство между муфелем и корпусом заполнено термоизоляцией 3. С боку печи имеется пульт управления 4 с терморегулятором. Печь загружает- [c.104]

    Десорбция и охлаждение обеспечивают регенерацию адсорбента возвращение его к состоянию, которое он имел перед началом адсорбции. Для облегчения работы обслуживающего персонала на блоках осушки термометры используют как датчики, соединенные с терморегулятором печи для нагрева азота. По сигналу первого датчика выключается печь при повышении температуры азота сверх заданной и включается снова, если температура падает ниже той, которая необходима для десорбции влаги. Второй датчик через терморегулятор выключает печь, когда десорбция закопчена. [c.87]

    Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры поддерживается терморегулятором, связанным с подачей топлива при повышении температуры количество подаваемого в топку топлива автоматически снижается, при понижении температуры приток топлива увеличивается. При перегонке нефти температура на выходе из печи составляет 320—350° С, а для мазутов 410—450° С. При заданной доле отгона температура сырья па выходе из печи тем выше, чем меньше в нем легких фракций и выше давление. Введение водяного пара в радиантные трубы печи позволяет понизить температуру на выходе из печи. [c.282]

    Распределительный коллектор топливного газа, располагаемый по фронту горелок, подключается к газовой магистрали через регулятор расхода газа, терморегулятор, которыми автоматически поддерживается установленный тепловой режим работы печи. [c.46]

    Температура сырья на выходе из печи регулируется при помощи авто.матического терморегулятора, воздействующего ра подачу топлива д печь. [c.155]

    По заданной программе с помощью терморегулятора 13 печь 8 автоматически выводится на заданный режим. Одновременно открываются запорные кла- [c.15]

    Постоянная температура на выходе из печи достигается применением автоматических терморегуляторов, которые регулируют температуру нагрева нефти изменением подачи топлива на сжигание посредством пневматических клапанов, установленных на линиях поступления к форсункам газа или жидкого топлива. При повышении температуры количество подаваемого в топку топлива уменьшается и наоборот. Для нормальной работы форсунок давление жидкого топлива в кольцевом трубопроводе поддерживают постоянным (не ниже 3 ат) посредством регулятора давления, помещенного на линии возврата жидкого топлива в топливные бачки. Давление форсуночного пара при этом должно быть не ниже 5 ат. [c.195]

    Температура мазута на выходе из печи регулируется при помош,п терморегулятора, связанного с подачей топлива к форсункам. [c.197]

    При появлении электротока следует снова включить моторы на рециркуляции газов и на подогреве воздуха, включить терморегуляторы и самопишущие приборы, отрегулировать температуру в печах и во всех остальных аппаратах. [c.211]

    Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры обеспечивается терморегулятором, связанным с расходом топлива. При повышении этой температуры автоматически сокращается расход топлива и наоборот. Обычно при атмосферной перегонке нефти эта температура поддерживается на уровне 330-360°С, а при вакуумной — 410-450°С. При заданной доле отгона температура сырья на выходе из печи тем выше, чем меньше в нем содержится легких фракций и выше давление. [c.97]

    Для восстановления N10 переносят в фарфоровую лодочку и помещают ее в середину реакционной трубки. Один конец трубки присоединяют к аппарату Киппа, в котором получают водород, так чтобы водород поступал в трубку через осушитель— пентаоксид фосфора. Другой ко нец трубки соединяют со стеклянной трубочкой, имеющей шарообразное расширение и служащей приемником чувствительного к действию воздуха металлического порошка. Трубочку с никелем можно запаять. Для нагревания применяют трубчатые электропечи с терморегулятором. Перед нагреванием реакционной трубки через установку в течение нескольких минут пропускают поток сухого Нг для вытеснения из нее воздуха. Для предотвращения взрыва проверяют наличие свободного кислорода в установке пробой на гремучий газ. Затем проводят нагревание в трубчатой печи. №0 восстанавливают в токе сухого водорода при 300—400 °С. Через 15 ч нагревание прекращают и установке дают охладиться в потоке водорода. Получаемый таким способом порошкообразный никель применяется в качестве катализатора. при гидрировании. [c.573]

    Основными узлами установок для ДТА, характеристика которых приведена в табл. 3, служат держатели образцов (блоки и тигли), термопары, нагревательные печи, терморегуляторы, усилители электродвижущей силы и регистрирующие приборы. Принципиальная схема установки для ДТА приведена на рис. 3. [c.9]


    К контрольно-измерительным и регулирующим приборам, обслуживающим печь, относятся терморегуляторы для автоматической регулировки подачи топлива в форсунки для поддержания заданной температуры на выходе из печи и регуляторы постоянства подачи сырья в печь, тягомеры для замера разрежения в дымоходах и других точках печи, пирометры для контроля температур сырья на входе и выходе, газов на перевале и в других точках печи, анализаторы состава дымовых газов. [c.100]

    Ампулы из кварцевого стекла вакуумная установка печь с терморегулятором (до 1000°С) ХА-термопары и потенциометр ПП-63 фильтр Шотта. Индий-0, галлий-0, красный фосфор В-4, свинец С-00, висмут Ви-00, азотная кислота. [c.72]

    Зона нечувствительности современных терморегуляторов может быть сделана весьма малой И доведена да 0,1—0,2 °С. Однако действительные колебания температуры печи могут быть во много раз большими из-за динамического запаздывания в системе регулятор — печь. Основным источником этого запаздывания является инерция датчика — термопары, особенно если она снабжена двумя защитными чехлами керамическим и металлическим. Чем больше это запаздывание, тем больше колебания температуры нагревателя превышают зону нечувствительности регулятора. Кроме того, амплитуды этих колебаний очень сильно зависят от избытка мощности [c.79]

    При достижении температуры 400—450° С в печи нагрева, которая замеряется с помощью термопары 5 терморегулятора печи агрева, запорные клапаны 14 закрываются и одновременно открываются запорные клапаны 15 с помощью программного устройства 23, то есть происходит переключение газовых потоков иа поток кислородсодержащего газа 26. При этом велич1ина разности температур между эталонным и исследуемым образцами АТ, которая замеряется с помощью термопар 6 а 7, включенных дифференциально, становится отличной от нуля. С помощью переменного дросселя 12 на линии подачи газа в эталонный тигель изменяется расход кислородсодержащего газа до тех пор, пока величина Д Т не станет равной нулю. Затем открываются запорные клапаны 14 и закрьиваются запорные клапаны 15, происходит переключение газового потока на инертный поток. [c.63]

    Зависимость скорости термического разложения от содержания примесей изучается различными методами. Как правило, за ходом процесса следят по изменению веса или выделению газообразных продуктов. Болдырев [147] с этой целью использовал пружинные кварцевые весы, к спирали которых подвешивалась содержащая исследуемое вещество чашечка. Последняя помещалась в снабженную терморегулятором печь. Для интервала температур 150—350° точность терморегулировки составляла +1°. Изменение веса регистрировалось с помощью специального проекционного устройства, позволявшего заметить АР=4-10 г. Установка также была снабжена приспособлением, обеспечивающим быстрый ввод образца в зону нагрева. Время, за которое навеска в 100 мг приобретала температуру печи, составляло 15—20 сек. Скорость термического разложения вещества может изучаться как в воздушной среде, так и в разреженной атмосфере. В частности, Болдырев проводил исследования при давлении 10 мм рт. ст. Как указывалось, за ходом разложения можно также следить по величине объема выделившихся газообразных продуктов. Объем в этом случае измеряется при помощи газовой бюретки, конструкция которой также может быть различной. Сопоставляя степень разложения вещества а со временем нагрева, можно судить о скорости разложения. Между а и временен нагрева t существует зависимость [1471 [c.96]

    Ввиду того что печь разогревается очень долго, Шютце предложил не выключать печь на ночь, включив в цепь программный автоматический терморегулятор. При наличии терморегулятора печь в начале рабочего дня уже имеет температуру 1000° С. [c.59]

    Катализатор в количестве 22,5 г загружался в стеклянную трубку электропечи типа Гереуса. Температуру печи измеряли пикель-коистантановой термопарой, регулирование температуры осуществлялось терморегулятором. [c.71]

    Дегидрирование деароматизированного бензина производилось в электропечи над платинированным углем, содержащем 22% палладия, длина слоя катализатора — 72 см, вес катализатора — 28,1 г, диаметр стеклянной трубки, в которой находился катализатор — 2,1 см. Температура печи регулировалась терморегулятором и измерялась термопарой. Активность катализатора проверялась дегидрогенизацией ииклогексана при. 305—310° по Г. С. Павлову [17]. Дегидрирование деароматизированной фракцин 60—150° норийского бензина проводилось ири той же температуре (305—310″) со-скоростью 5 мл в час. [c.218]

    При пуске установки задается программа терморегулятору 19 и печь нагрева 1 автоматически выводится на заданный режим, юдновремен но открываются запорные клапаны 14 и ПОТО.КИ инертного газа, пройдя влагапоглотители 10, по трубкам 8 поступают в кварцевый колпак 2 и обдувают тигли 3 и 4, создавая инертную атмосферу в полости кв арцевого ко > пака. [c.63]

    Наиболее пригодна горизонтальная электрическая трубчатая печь длиной 90 см с терморегулятором, обеспечивающим при помощи реле или электромагнитного контактора поддержание температуры опыта с колебаниями 2 °С. Предварительно печь долнша быть проверена при 300 °С на постоянство температуры нагрева ио длине печи. Температура вдоль оси печи нри установившемся реисиме должна распределяться таким образом, чтобы в ней был участок длиной не менее 50 см, на котором температура отличается от 300 °С не более чем на 3 С (температура должна при этом измеряться по длине печи через каждые 5 см). Температура в печи измеряется термопарой с гальванометром с точностью 2 С например алюмель-хромелевой термопарой и гальванометром с градуировкой на 17 ма. [c.244]

    I -запорные клапаны 2 – регулирующие дроссели 3-ротаметры 4-осушители 5-трубка для подачи газа б, 77-термопары 7-тигель с эталоном 8-печь 9-кварцевый колпак 70-тигель с исследуемым образцом 72-труб1са для отвода газа 73-терморегулятор Ы, 79-программное устройство 75, 7б-датчики 77-регистратор 78-дозатор 20-газоаиа- [c.15]

    Автоматизация реакторов для обжига пирита в движущемся слое. Реактор для обжига пирита является печью с перфорированным дном, через которое вдувают в массу раздробленного пирита воздух, необходимый для обжига. Реактор охлаждается путем непосредственного орошения водой (без рекуперации тепла). Операция охлаждения контролируется терморегулятором и расходом охлаждающей воды. Температура реакцпи, таким образом, поддерживается в пределах 15 град по отношеншо к ее номинальному значению. [c.378]

    Гидрирование при нормальном давлении. Лабораторная аппаратура, разработанная для метода Сабатье—Сандерана [18J. позволяет часто почти без изменений применять ее и в настоящее время. Схема такой лабораторной установки приведена на рис. 52. В электрическую печь /, температура которой регулируется реостатами и терморегулятором (на рисунке не изображены), помещена реакционная трубка 2 с катализатором. Для гидрирования вещество с определенной скоростью подается из бюретки 3 через насадку 4, куда поступает и водород, измеряемый реометром 5. Температура регистрируется термопарой 6, введенной в стеклянном или фарфоровом кармане в зону катализатора. Получаемые продукты реакции через насадку 7 поступают в водяной холодильник в, а оттуда— в градуированный приемник 9. [c.345]

    Терморегуляторы. Р егулиро-вание нагрева печей в процессе термоанализа осуществляется автоматическими ползунко-выми реостатами, автотрансформаторами и потенциал-регуляторами. Совершенствование процесса нагрева печи достигается за счет применения программного регулирования с помощью управляемой термопары, помещенной в нагревательное пространство. В качестве прибора, регулирующего подачу тока на печь, используют контактный гальванометр или потенциометр, а также управляемую дифференциальную термопару, спаи которой помещены у внутренней и наружной стенок футеровки печи. Задавая определенный градиент температур между спаями, можно осуществлять нагрев с желаемой скоростью. [c.12]

    Ампулы из кварцевого стекла печь с силитовым или нихромовым нагревателем и терморегулятором устан.овка для откачки и отпаивания ампул ХА-термопары и потенциометр ПП-63 металлический индий, сурьма, висмут, теллур, германий, мышьяк. [c.63]

    Нижний ее конец погружается в ванну со льдом, на верхней надевается трубчатая электрическая печь, соединенная с электроннь м терморегулятором, позволяющим поддерживать в растворе нужнуютемпе-ратуру. Терморегулятор используется не только для стабилизации температуры в ячейке, нс5 и для постепенного изменения температуры по заданной программе. [c.269]


Печь муфельная ПМ-12М2-1200-В 8л, 1250°C, терморегулятор РТ-1200, вытяжка

Печь муфельная ПМ-12М2-В с вытяжкой

ПМ-12М2-В – это муфельная печь с вытяжкой объемом 8 литров и программируемым терморегулятором РТ-1250Т (10 участков) используется для термической обработки (обжига) керамики, металлов, реактивов и других материалов в лабораторных условиях.

Основные особенности печи муфельной ПМ-12М2-В:

– литой керамический муфель высокой прочности;

– благодаря высокой тепловой проводимости муфеля неравномерность температуры внутри муфеля не более 3%;

– наличие методик контроля температурных характеристик;

– в дверце и задней стенке печи есть отверстие, закрытое заслонкой, для возможности наблюдения и контроля температуры в муфеле;

– программируемый регулятор температуры РТ-1250Т;

– температура устанавливается ручкой управления по часовой стрелке.

Технические и эксплуатационные характеристики ПМ-12М2-В:

Объём камеры, л

8

Габаритные размеры камеры печи (ШхВхГ), мм

190х120х380

Диапазон рабочей температуры, °С

150 – 1250

Номинальное напряжение питания переменного тока 50 Гц, В

220

Число фаз питающей сети

1

Потребляемая мощность в режиме разогрева, кВт

не более 3,5

Потребляемая мощность в режиме поддержания температуры 1000°С, кВт

не более 1

Тип терморегулятора – микропроцессорный ПИД

РТ-1250Т

(10 участков)

Погрешность отображения температуры, %

не более + 1,5

Неравномерность температуры внутри муфеля, %

не более + 3

Тип термопары

ТХА

Время разогрева до 900 °С без загрузки, мин

не более 100

Открывание двери (по выбору)

Л/П

Габаритные размеры (ШхВхГ), мм

475х500х645

Масса, кг

45

Индикация обрыва термопары*

+

Индикация нагрева

+

Методика аттестации

+

* В данном случае терморегулятор показывает только температуру 1300 °С в мигающем режиме.

термопары, терморегуляторы, контроллеры с программатором, аналоговые, вытяжные шкафы

Вы просматриваете раздел Муфельные, расположенный в большом разделе Для производства.

Муфельной печью называют устройство, предназначенное для термической обработки разнообразных материалов.

От обычной отопительной конструкции ее отличает муфель – отсек, который надежно защищает нагреваемое вещество от прямого контакта с продуктами сгорания.

Высокотемпературные муфельные печи

Изделие, которое необходимо подвергнуть тепловой обработке, помещают в муфель, изготовленный из специального огнеупорного материала, например, керамики или корунда. Подобные материалы обладают чрезвычайно высоким коэффициентом теплопроводности и хорошей плотностью.

Фото 1. Схема устройства электрической муфельной печи: показана как внешняя, так и внутренняя сторона.

Воздух внутри муфеля нагревается до определенной температуры, которая поддерживается на одном уровне до окончания обжига. За подачу тепловой энергии отвечают нагревательные элементы в виде проволоки. Далее идет слой теплоизоляционного материала, преимущественно из ШВП/ШВПХ.

Некоторые производители снабжают выпускаемые устройства мощными вентиляционными системами. Отдельный вытяжной механизм отвечает за вывод пара и дыма.

Всю конструкцию обшивают надежным металлическим корпусом толщиной приблизительно 1,5—2 мм. Для достижения высокой температуры (более 1150 °C) производители стали выпускать муфели из особого волокнистого материала. Его существенным недостатком является недолговечность.

Под влиянием газовых испарений и других химических веществ структура волокна в скором времени теряет свою форму. Встречаются и шамотовые муфели с нагревателями, скрытыми в пазах футеровки.

Справка. Объем внутренней камеры может варьироваться от одного до двухсот литров. Большие конструкции нагреваются дольше, чем миниатюрные модели. Электроэнергии на массивные печи расходуется больше, т. к. часть тратится непосредственно на нагрев муфеля.

Разновидности: газовые, электрические, с температурой 1100, 1300, 1700 градусов

По назначению:

  1. Муфельные печи. Предназначены для обработки специфических материалов высокими температурами.
  2. Сушильные шкафы. Максимальные температуры ниже, чем в муфельных. Используются для сушки, подогрева, прокаливания и испытания различных материалов в воздушной среде.

По типу источника энергии:

  1. Газовые. Позволяют значительно экономить расходуемое топливо.
  2. Электрические. Чаще всего используются на крупных предприятиях. Ленты, проволоки, стержни, профили и трубки для таких печей могут изготавливаться из платиновых сплавов, вольфрама, молибдена, тантала, сплавов нихрома и фехраля, хромита лантана, хромита иттрия, хромита скандия. Их питание 220 или 380 вольт, в зависимости от размера камеры.

По температуре нагрева в градусах Цельсия:

  1. Умеренной температуры — от 100 °C до 1100 °C.
  2. Средней температуры — от 100 °C до 1300 °C.
  3. Высокой температуры — от 100 °C до 1700 °C.

По конструкции:

  1. С горизонтальной загрузкой/простые — загружаются с боковой стороны. Практически не имеют конкурентов по количеству одновременно разогреваемых в печи топок.
  2. С вертикальной загрузкой/горшковые — загружаются сверху, не отделяются от пода. Обеспечивают более эффективную работу с шоковыми паковочными массами и быстрый выход продуктов горения.
  3. Колпаковые — загружаются сверху, отделяются от пода после нагрева.

По режиму обработки:

  1. Воздушные, где муфель ограничивает движение воздушных масс между нагревателями и рабочим пространством.
  2. С газовой атмосферой, где газ может быть азотирующим, инертным, восстанавливающим и так далее. Наиболее часто здесь используются водород, азот, аргон и гелий.
  3. Вакуумные, где во внутренней части муфеля искусственно создается разреженное пространство.

Бывают различной мощности: 1, 5 – 3 квт; 6, 18, 26 квт.

Также существуют различные размеры печей: 200 х 300 х 200; 300 х 300 х 300; 400 х 300 х 400 и другие.

Отдельного упоминания заслуживают лабораторные муфельные печи. Они характеризуются высоким техническим оснащением, возможностью мгновенной замены муфеля и практически идеальной точностью рабочих параметров. Такие конструкции используются для проведения опытов с целью выяснения способов улучшения той или иной продукции.

Лабораторные муфельные печи чрезвычайно быстро нагреваются до требуемой температуры. Как правило, они оборудованы таймерами. Их камеры нужно часто менять, поскольку каждое сырье нуждается в особых условиях нагревания. Дно такого устройства должно быть оборудовано карбидокремниевыми плитами и дополнительным поддоном для защиты обогревательных элементов.

Внимание! Эксплуатация муфельных печей возможна при температурном режиме от +5 °C до +40 °C. Допустимый уровень влажности в помещении не должен превышать отметку в 85%.

Вам также будет интересно:

Как работать с печью? Для чего нужна термопара?

Работать с муфельной печью довольно просто — достаточно всего лишь открыть крышку/дверцу и расположить внутри материал. Затем необходимо подключить оборудование к электросети и задать нужную температуру, после чего закрыть его. При необходимости транспортировки устройство тщательно упаковывают.

Фото 2. Схема термопары для муфельной печи. Используются два куска металла, которые соединены между собой.

Для измерения температуры в муфельной печи обычно используют термопары. Она представляет из себя два куска проволоки из специальных сплавов, сваренных между собой. При нагреве термопара вырабатывает электричество (чем выше температура в печи, тем больше милливольт мы получим на выходе). Далее эти милливольты можно замерить соответствующим прибором и перевести в температуру.

Сфера применения: от химика до ювелира. Вытяжные шкафы

Муфельные печи нередко пускаются в ход на окончательной стадии обработки керамических изделий в гончарных и художественных мастерских. Их активно используют в кузнечном деле.

В химической промышленности устройства эксплуатируются для создания монокристаллов, купелирования, а также обнаружения благородных металлов в различных сплавах и руде.

В медицине они незаменимы при стерилизации и обеззараживании инструментов.

Не меньшей популярностью они пользуются и в области производства ювелирных украшений. Автоматический регулятор позволяет нагревать и охлаждать изделия медленно, без каких-либо температурных скачков.

В домашних же условиях эти конструкции как нельзя лучше подходят для закалки режущих частей хозяйственных инструментов — ножей, пил, ножниц. Муфельные плиты можно устанавливать и использовать для собственных нужд в частных домах и квартирах, ведь они очень адаптивны.

В область применения муфельных печей входит:

  • дисперсионное твердение;
  • гомогенизация и нормализация;
  • минерализация и высушивание;
  • купелирование и кремация.

Муфельные печи не дают возможности реализовать скоростные режимы обработки материалов. В них нельзя проводить термическую обработку металлов с необходимостью периодической выгрузки сырья, поскольку это связано с постоянным открыванием крышки/дверцы. Устройства обладают очень важным в современном мире свойством — практически полной химической нейтральностью.

Муфельную печь лучше поместить в специальный вытяжной шкаф. Он позволяет эффективно удалять пары и другие продукты сгорания, тем самым защищая людей от их вредного воздействия.

Дополнительно шкаф может комплектоваться металлической тумбой для хранения различного вспомогательного оборудования, расходных материалов, инструментов.

Примеры моделей: 220 и 380 вольт; 2, 3, 4 кВт; 50, 400 литров

Муфельная печь «Вулкан», производитель Аверон.

  • питание 220 в;
  • мощность 3000 Вт;
  • рабочая температура до 900 градусов;
  • размеры — 330х300х510;
  • объём 50 литров.

Также компания производит нагревательные элементы для муфельных печей.

Муфельная печь Argenta APE 800 с программируемым управлением

Фото 3. Муфельная печь Argenta APE 800. На боковой стенке установлен программатор, при помощи которого можно управлять устройством.

  • 2 программы управления;
  • объём камеры 400 литров;
  • мощность 2,4 кВт;
  • питание 380 в;
  • максимальная температура 800 градусов.

Муфельная печь Snol 7 2

  • питание 220 в;
  • мощность 4 кВт;
  • максимальная температура 1200 градусов;
  • размеры 550х575х540.

Муфельная печь ПЭ-4820, производитель «Экохим»

  • объём 7,2 литра;
  • максимальная температура 1000 градусов;
  • питание 220 в;
  • мощность 2,4 кВт.

Терморегуляторы, контроллеры для муфельных печей: аналоговые, цифровые, программаторы

Терморегулятор позволяет регулировать температуру внутри печи. Терморегуляторы подразделяют на два вида:

  • аналоговые
  • цифровые

Аналоговые терморегуляторы уже почти не используются. Ими снабжают только некоторые печи, например, ПМ-8. Регулятор представляет из себя поворотную ручку с нанесённой риской, которую можно устанавливать напротив требуемого деления шкалы. Точность задания температуры при помощи таких приборов невелика.

На данный момент широко распространены цифровые терморегуляторы. Они подразделяются на несколько видов в зависимости от функционала:

  1. Упрощённый терморегулятор отображает на дисплее заданную или текущую температуру в печи. Некоторые производители дополнительно снабжают эти терморегуляторы таймерами.
  2. Электронный терморегулятор имеет два дисплея, на одном из которых отображается заданная, на другом текущая температура. Имеется возможность задать время выдержки и скорость нагрева.
  3. Программатор подобен электронному терморегулятору, но в дополнение имеет возможность задавать программы нагрева во времени.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором показано, как проверить работоспособность термопары для муфельной печи.

Полный комплект печи (ПИД-регулятор температуры по Фаренгейту и Цельсию, датчик термопары, реле ТТР, 40 А)

Этот ценный пакет включает:

Товар

Количество

Двойной цифровой ПИД-регулятор температуры с выходами SSR и с двумя возможность отображения Фаренгейта и Цельсия (F & C), по выбору.

1

Регулируемая по длине термопара для обжига с 6 керамическими элементами изолятор + керамический клеммный/монтажный блок + удлинитель провода 1 м.

1

Твердотельное реле (40 А), 24–240 В переменного тока

1

Профессиональный усовершенствованный ПИД-регулятор температуры с выходом SSR и возможностью двойного отображения °F / °C / A

  Этот высокопроизводительный интеллектуальный регулятор температуры имеет широкий спектр применения, а также следующие функции:

        Выбираемый вход с широким диапазоном ( TC, RTD, аналоговый ) Термопара (K,E,J,N,Wu3_Re25,S,T,R,B,) Pt100 (до 800 °C) Напряжение и ток (0-5 В постоянного тока, 0–10 В постоянного тока, 0–50 мВ, 4–20 мВ, 0–20 мА2–10 В постоянного тока, 1–5 В постоянного тока, 4–20 мА)

Высокая точность измерения , ±0.2% или ±1 единица полного входного диапазона, широкий диапазон питания 90~260 В переменного тока, сверхбольшой и яркий светодиодный дисплей и двухстрочный 4-разрядный дисплей

Десятичные точки для всех входных сигналов . Разрешение 0,1 для термопары, разрешение 0,1 для RTD и 0,001 для аналогового входа, функция ожидания аварийного сигнала

Выходная графическая панель Индикация (Индикация процентного значения Выхода 1),

по Цельсию или по Фаренгейту по выбору пользователя.Также оснащен параметром A (например, для измерения давления для преобразователя давления)

Функция калибровки для коррекции температуры датчика, Защита от перерегулирования при первом включении или последующем изменении SV, И другие функции

Управление

1) :P, PID, PI, PD, ON/OFF (P=0)       2) Управление автоматической настройкой

Диапазон температур

-328 ~ 3632 °F (-200 ~ 2000 °C) – зависит от тип ввода.

Дисплей

– Значение процесса (PV)     – Значение настройки (SV): -1999 ~ +9999

 – Выход (Out1)                – Аварийный сигнал (ALM1)

— Автоматическая настройка (AT)         — Дисплей: светодиод

Ввод

K (-200~+1300ºC), S (-50~+1600ºC), Wu3-Re25 (0~2000ºC), R (-50~+1700ºC), T (0~400ºC), E (0~900ºC), J (0~800ºC), B (200~1800ºC), Pt100 (-200~800.0ºC) или (-200~+600ºC), мВ, мА, В постоянного тока (-1999~+9999)

Точность

 

 

Разрешение дисплея

Измерение: ±0,2% полной шкалы   Погрешность управления   :+/- 1 по Цельсию

Период выборки: 0,5 с

Десятичные точки для всех входных сигналов. разрешение 0,1 для термопара, разрешение 0,1 для RTD и 0,1.001 для аналогового входа

Диапазон настройки

Значение настройки (SV): тот же диапазон, что и для PV

Контрольный выход

 Импульсный выход напряжения (применимо для Твердотельное реле / ​​SSR).

Out1= SSR (сторона нагрева или охлаждения).

Тревожный выход1 = встроенное реле 5 А/110 В или 3 А/220 В

Рабочая мощность

90–260 В переменного тока, 50–60 Гц

Другие параметры

1) Сопротивление изоляции: >50 мОм (500 В пост. тока)           2) Прочность изоляции: 1500 В перем. тока/мин.

3) Потребляемая мощность: <10 В           4) Условия эксплуатации: 0~50 °C, 30~85RH, нет коррозионный газ

Внешний размер

48 x 48 x 75 мм (1/16 DIN)

 

Термопара для высокотемпературной печи Спецификации:  

термопара: типа K Измерительная температура: -58 до 2372 ° F (-50 до 1300 ° C)

Тематический материал: CR-Ni, Si-Ni Диаметр резьбы: (ɸ) 3.2 мм (~0,13 дюйма) Длина резьбы: 190 мм (~7,5 дюйма)

Длина трубки: ~ 150 мм (~ 6,0 дюйма) Диаметр трубки (ɸ): Овальная форма: l = 12,3 мм & w = 10 мм (Д~ 0,5 дюйма и Ш~ 0,4 дюйма)

Форма трубки: 6 x (1 дюйма PCS) керамическая трубка Изолятор: Изолятор двухуровневый

Твердотельное реле (ТТР):

Напряжение нагрузки: 24–240 В перем. тока Ток нагрузки: 40 А Управляющее напряжение: 3–32 В пост. тока Управляющий ток: 6–25 мА

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Контроллер – Печи | Керамическая печь, печь для обжига стекла, гончарные круги

Мы делаем это проще


Независимо от того, выполняете ли вы простой обжиг бисквита или программируете собственную 10-сегментную программу, контроллер KilnMaster интуитивно понятен и прост в использовании.Мы потратили много времени на разработку макета, обеспечивающего эффективный доступ ко всем функциям. Даже если вы никогда раньше не программировали печь, вы быстро почувствуете себя экспертом.

Если вы застряли и не знаете, что делать дальше, посмотрите видео. Для каждой функции и процесса есть видео, размещенное в Интернете, которое шаг за шагом проведет вас через него. Все еще застряли? Позвоните нам, и мы расскажем вам об этом по телефону. Технические специалисты доступны 5 дней в неделю с 7:30 утра до 5:00 вечера по тихоокеанскому стандартному времени.

Упаковано с полезными функциями

В этом контроллере есть все функции, которые вам могут понадобиться:

Режим ConeFire

В режиме ConeFire вы просто вводите 4 элемента данных: Время предварительного нагрева , Значение конуса , Скорость нагрева и Время удержания пиковой температуры. Затем контроллер выбирает для вас программу, разработанную инженерами по керамике для получения оптимальных результатов. Он даже имеет встроенный Cone Correlation , который будет регулировать конечную температуру вверх или вниз в зависимости от производительности печи, чтобы обеспечить идеальное количество тепловой работы.

Функция предварительного нагрева дает возможность предварительно нагреть необожженные изделия, чтобы убедиться, что в глине нет остаточной влаги, которая может повредить посуду.

Теперь вы даже можете включить функцию, позволяющую добавить к графику обжига медленную рампу охлаждения, которая создает интересные эффекты глазури. Это правильно называется функцией COOL.

Режим линейного изменения и удержания

Режим

Ramp/Hold позволяет создавать собственные программы обжига, содержащие до 32 сегментов. Каждый сегмент может включать скорость температуры, конечную температуру и время выдержки.Вы можете сохранить до 12 профилей для быстрого вызова. Эти возможности необходимы гончарам, стекольщикам, мастерам по эмали и ювелирам. Например, теперь легко запрограммировать обжиг гончарных изделий с хрустальной глазурью, который требует длительной и точной выдержки при охлаждении.

Теперь вы можете воспользоваться функцией корреляции конусов, которая ранее была доступна только в режиме ConeFire, нажав клавишу таблицы конусов, когда вас попросят ввести пиковую температуру. Это позволяет вам вводить значение конуса вместо температуры. Контроллер затем автоматически отрегулирует конечную температуру, чтобы обеспечить надлежащую теплоотдачу, независимо от того, насколько медленно работает ваша печь.

В приведенном ниже примере показан типичный профиль Ramp/Hold для обжига кристаллической глазури Cone 10.

Отложенный пуск

Отсрочка старта была разработана для людей, которые хотят топить ночью, но не хотят вставать посреди ночи, чтобы убедиться, что их печь выключена. Вы просто вводите время задержки, и контроллер начинает обратный отсчет введенного времени. Когда он достигнет нуля, запустится программа, которую вы ввели.

Аварийный сигнал температуры

Аварийный сигнал температуры может быть удобен, если есть определенные температуры, при которых вы хотите получить предупреждение.Например, вы можете установить его на 1000F, чтобы напомнить вам опустить крышку, если вы вентилируете печь без нисходящего вентиляционного отверстия.

Рассчитать стоимость стрельбы

Да действительно! Этот контроллер сообщит вам, во сколько обходится вам ваша стрельба после каждой стрельбы. Все, что вам нужно сделать, это следовать инструкциям руководства по вводу стоимости за киловатт-час и номинальной мощности вашей печи.

Автоматический запуск вентиляции

Контроллер имеет дополнительный выход на печатной плате, который позволяет подключаться к нашему EnviroLink.EnviroLink является дополнительным аксессуаром, который работает вместе с EnviroVent 2. После установки он автоматически запускает вентиляцию при нажатии кнопки «Пуск» и выключает ее, когда печь охлаждается до 150F.

Огонь в градусах Фаренгейта или Цельсия

Установите дисплей для чтения в градусах Фаренгейта или Цельсия.

Встроенный конусный стол

Удобная кнопка Таблица конусов доступна для справки, чтобы найти температуры, связанные с различными значениями конуса.

Треки Общее количество срабатываний

Возможность отслеживать количество обжигов чрезвычайно важна, когда вы ведете журнал печи.Это позволяет вам записывать каждый раз, когда вы меняете элементы, реле и термопары. Таким образом, вы можете лучше предсказать, когда вы можете быть готовы к некоторому техническому обслуживанию. Он будет давать вам это значение после каждого выстрела.

Лучшая диагностика

Skutt — одна из немногих компаний, которая устанавливает датчик тока в блоке управления. Это позволяет нам проверить электрические характеристики вашей печи, даже не открывая коробку. Мы можем проконсультировать вас по телефону и получить всю информацию, необходимую для диагностики вашей печи, чтобы вы могли снова начать работать.

Проверка напряжения

Проверка силы тока

Ошибка Температура

Температура платы

Гораздо больше…

Те из вас, у кого уже есть печи с электронными (цифровыми) контроллерами, знают, как приятно ими пользоваться. С помощью нескольких нажатий на клавиатуре вы можете выполнить предварительно запрограммированные выстрелы конуса или сложные последовательности выстрелов с удержанием рампы. Электронные контроллеры помогают обеспечить постоянство и повторяемость ваших обжигов. Как только вы используете один, вы начинаете задаваться вопросом, как вы обходились без него.(Как я люблю говорить: «Назад пути нет».)

Не упускайте из виду вашего верного KilnSitter, но если у вас есть отличная печь с KilnSitter (или просто переключателями), вы, возможно, задавались вопросом, можете ли вы модернизировать свою печь с помощью электронного контроллера. Ответ: «Да, вы можете», и это тоже легко сделать.

Orton Ceramics производит электронные контроллеры для печей (используемые в печах Paragon), а также комплекты контроллеров для модернизации существующих печей. Существует два основных типа, которые мы рассмотрим здесь, а также более дешевый вариант для небольших/испытательных печей.

КОНТРОЛЛЕРЫ ORTON AUTOFIRE 3000 ДЛЯ ОДНОЙ ЗОНЫ:

Их проще всего установить на существующей печи. Они дают вам полную программируемость и контроль, как если бы контроллер был установлен на заводе.

ДЛЯ УСТАНОВКИ…

Вы просто монтируете контроллер на стене рядом с печью и вставляете наконечник термопары (датчика температуры) контроллера внутрь печи. (Вам нужно будет определить хорошее место для этого и просверлить небольшое отверстие в кирпиче для обжига.) Затем подключите печь к контроллеру, а контроллер к электрической розетке. Вот и все. Он установлен!

ТАК КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Чтобы запустить печь, вы помещаете конус в KilnSitter и запираете его, как и раньше, только на этот раз используйте конус, который на несколько конусов выше желаемого обжига. (Идея здесь в том, что конус никогда не согнется и не сработает KilnSitter, а затем выключит печь. Вам просто нужно, чтобы KilnSitter был активен, чтобы через него могла проходить электроэнергия, чтобы элементы нагревались.) Теперь просто запрограммируйте электронный контроллер и нажмите Старт.

 Термопара определяет температуру печи и, когда это необходимо, пропускает электричество в печь. Когда печь достигнет соответствующей температуры, контроллер отключит электропитание, и нагревательные элементы перестанут нагреваться. Этот процесс будет продолжаться, при этом печь будет непрерывно включаться и выключаться до конца обжига.

Что делает это решение таким хорошим, так это то, что вы оставляете KilnSitter на месте.Разборка не требуется.

В ЭТОМ УСТРОЙСТВЕ ЕСТЬ НЕСКОЛЬКО БОНУСОВ.
  1. Вы можете легко переместить контроллер на другую печь, если хотите, поэтому потенциально вы можете управлять несколькими печами KilnSitter с одним электронным контроллером (хотя и не одновременно). Если это входит в ваши планы, у Orton даже есть дополнительный ручной контроллер, который можно легко перемещать от печи к печи.

  2. Ваш KilnSitter все еще на месте, поэтому, если вы когда-нибудь захотите снова запустить огонь только с помощью KilnSitter, вы можете это сделать.

  3. KilnSitter действует как “отказоустойчивый” для электронного контроллера. Если что-то случится (например, термопара случайно вытащена из печи), KilnSitter сработает при изгибе установленного конуса, препятствуя попаданию энергии на нагревательные элементы и предотвращая расплавление глины.

Примечание. Если у вас есть только переключатели (бесконечные или трехпозиционные) вместо KilnSitter, установить их так же просто. Просто установите переключатели в максимальное положение и дайте контроллеру поработать.Вам даже не нужно устанавливать конус в KilnSitter, но вы теряете некоторые бонусные функции, перечисленные выше.

Хотите узнать больше, нажмите здесь, чтобы увидеть контроллер Orton Single-Zone AutoFire 3000

КОНТРОЛЛЕРЫ ORTON MULTI-ZONE AUTOFIRE 3000:

Многозонная версия контроллера Orton отличается от однозонного контроллера двумя существенными особенностями

  1. Измеряет температуру в 2-х или 3-х зонах (зонах) печи и независимо управляет нагревательными элементами в этих местах.С помощью информации от дополнительных термопар контроллер может обеспечить более равномерную температуру в печи сверху донизу. Это может быть очень хорошо, и ряд новых печей предлагает эту функцию.

  2. Его НАМНОГО сложнее установить, чем контроллер одной зоны. Вы должны удалить свой KilnSitter и подключить контроллер непосредственно к нагревательным элементам вашей печи. Установка, безусловно, выполнима, но важно, чтобы вы чувствовали себя комфортно и умело разбирали электрические устройства (и снова собирали их ;-).

Хотите узнать больше? Нажмите здесь, чтобы увидеть многозонный контроллер Orton AutoFire 3000

КОНТРОЛЛЕРЫ ORTON AUTOFIRE EXPRESS

Нажмите здесь, чтобы увидеть контроллеры Orton AutoFire Express

Эти контроллеры работают так же, как контроллер AutoFire 3000 для одной зоны, за исключением того, что они дешевле и имеют менее сложный интерфейс, чем контроллер AutoFire 3000. Их ток ограничен 20 амперами, поэтому они идеально подходят для небольших тестовых печей. Даже с простым трехклавишным интерфейсом основная часть функций все еще присутствует.На самом деле их можно приобрести в нескольких различных конфигурациях, настроенных для керамики, стекла, PMC и т. д.

Хотите узнать больше, нажмите здесь, чтобы увидеть контроллер Orton AutoFire Express

КОНТРОЛЛЕР KILNMASTER SKUTT KM-1

И для вас, поклонники Skutt… Skutt производит настенный контроллер, очень похожий на Orton Single-Zone Autofire 3000, о котором говорилось выше. Установка так же проста и понятна. Это очень хорошее устройство с панелью управления Skutt KilnMaster.

Хотите узнать больше, нажмите здесь, чтобы увидеть контроллер KilnMaster Skutt KM-1

ОБЗОР:

Если у вас есть печь, которая вам нравится, но у нее есть KilnSitter или ручное управление, и вы хотите, чтобы у нее был электронный контроллер, обратите внимание на электронные контроллеры Orton (или Skutt KilnMaster). Это может быть именно то, что вы ищете.

Контроллер печи

12-КНОПОЧНЫЙ ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ AF для ручных печей (макс. 240 В, 50 А)

Для использования в печах на 240 В, 50 А или менее Вилка: NEMA 6-50 или NEMA 10-50 0r ne ДОЛЖЕН указать или будет по умолчанию NEMA 6-50 Удлиненная термопара/6 футов термопровода Уплотнительное волокно для термозаглушки в глазке Можно повесить на стену или поставить на стол

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ AF3P для ручных печей (макс. 240 В, 50 А)

Для использования в печах на 240 В, 50 А или менее Вилка: NEMA 6-50 или 10-50 или 14-50 ДОЛЖЕН указать или будет по умолчанию NEMA 6-50 Удлиненная термопара – 6 футов Уплотнительное волокно для термопары в заглушке глазка Можно повесить на стену или поставить на стол

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ AF3P (240 В, 30 А, МАКС.)

Для использования на 240В печах 30А или менее Вилка: NEMA 6-30 или 10-30 или 14-30 ДОЛЖЕН указать или будет по умолчанию NEMA 6-30 Удлиненная термопара 6 футов Уплотнительное волокно для термопары в заглушке глазка Можно повесить на стену или поставить на стол

Пульт дистанционного управления 120 В 15 А

Для использования на 120-вольтовых печах 15 ампер или менее Конфигурация вилки/розетки — NEMA 5-15 (стандартная бытовая) Удлиненная термопара/термопровод 2 фута Упаковочное волокно для термопары

Комплект большого пирометра

Диапазон температур от 0° до 2500°F Удлиненная термопара (звоните, чтобы заказать более короткий зонд) Термопровод 3 фута (для заказа длиннее звоните) Упаковочное волокно для термопары Циферблат 4 x 4 дюйма на монтажном кронштейне Все детали можно разобрать и заказать отдельно

Малый пирометр (дополнительно)

Диапазон температур от 0° до 1200 Термопара с набивным волокном Циферблат 2 x 2 дюйма на монтажном кронштейне

Контроллер гончарной печи | Контроллер температуры печи

 

URE72 15-ступенчатый регулятор температуры

Контроллер температуры URE72 Pottery Kiln европейского производства представляет собой 15-ступенчатый контроллер печи, установленный в корпусе из АБС-пластика с кабелями и 4-контактным разъемом Clipsal 410, поэтому его можно использовать на печах с контроллером Harco с 4-контактным разъемом или аналогичным

Контроллер печи URE72 может быть сконфигурирован для термопар типа K, R, N или S.Программирование температурного профиля относительно простое, а запуск программы осуществляется с помощью простой кнопки. Можно установить максимум 8 рамп и 7 периодов выдержки или выдержки. Наклоны могут быть установлены как скорость, т.е. градусы в час. Или его можно установить как время, т.е. установить SP и период времени, чтобы добраться туда. Контроллер печи URE72 также в стандартной комплектации имеет последовательную связь RS485, поэтому вы можете подключиться к ПК. Если необходимо подключить систему диспетчерского управления или требуется простая регистрация данных, это также возможно.


РАЗМЕРЫ


URE72 Select Program and Start Guide

URE72 Edit Program – Easy Guide


Select Program Start URE72 Kiln Controller


Редактирование программ с ПК в контроллере печи URE72


Редактирование программ с помощью передней клавиатуры в контроллере печи URE72


Приложение управления печью


Спецификация контроллера температуры гончарной печи URE72

Поле считывания 2 x 4 цифры высота цифр: 10 мм, красный и зеленый цвета
Напряжение питания 85 .. 253 В пер./пост.
Температура окружающей среды: 0…23…50°С хранения: -20…70°С
Относительная влажность Электромагнитная совместимость Помехоустойчивость в соотв. по EN 61000-6-2 уровень шума в соотв. EN 61000-6-4
Уровень загрязнения 2
Категория установки III
Максимальная фаза-земля рабочее напряжение, выход: 300 В входные цепи: 50 В
Точность:
NiCr-NiAl (K) -100 – 1372 град. C 0,3%
PtRh20-Pt (S) 0 – 1767 град. C 0,5%
PtRh23-Pt(R) 0 – 1767 град.С 0.5%
PtRh40-PtRh6 (B) 200 – 1767 град. C 0,5%
NiCr-CuNi (E) -100 – 1000 град. C 0,3%
NiCrSi-NiSi (N) -100 – 1300 °C 0,3%

Типовые соединения для печи для обжига гончарных изделий

Руководство по настройке контроллера гончарной печи URE72 с клавиатурой


Изменение программы с помощью ПК или клавиатуры

Программа может быть изменена с помощью шрифтовой клавиатуры, как и все стандартные регуляторы температуры, или через стандартный ПК с использованием дополнительного интерфейса PD. Это недорогой, сверхбыстрый и простой метод смены программ, который позволяет пользователю видеть температурный профиль.Использование PD Tool также позволяет удобно использовать еще 14 программ, поэтому URE72 становится мощным контроллером печи с 15 программами и 15 ступенями.


Модем для контроллера печи

Если вы заинтересованы в наблюдении за ходом обжига печи из удаленного места, а не в том, чтобы торчать у печи весь день и вечер, мы можем предоставить недорогие модемы, которые легко подключаются к контроллеру печи URE72. Они принимают стандартную сим-карту для передачи данных и могут быть настроены для запроса температуры печи и текущего состояния с помощью мобильного телефона или настольного ПК через Интернет.Расширенные функции также позволяют настроить отправку текстовых SMS-уведомлений в случае достижения критической температуры.

Используйте SMS для остановки, запуска печи, считывания температуры, уставки, номера ступени и т. д.


Системы управления печью – Blaauw

Blaauw Kilns разрабатывает и поставляет системы управления печами уже более 30 лет. Печь без хорошего контроллера бесполезна. Поэтому мы разработали многофункциональный контроллер печи, который управляет газовыми и электрическими печами, а также нашими сушилками для керамики.Благодаря гибкости нашей системы управления она подходит для студий, художественных институтов и университетов, а также для промышленного применения. Естественно, наша система управления печами также может быть использована для печей других марок.

Наша система управления печью CU14 обладает следующими уникальными свойствами:

Интуитивное и удобное управление

Нам не нравятся толстые, непонятные инструкции, поэтому для работы с нашим контроллером они вам не понадобятся. Большой цветной сенсорный экран дает четкий обзор всех различных пользовательских функций.Всего пятью кнопками можно активировать все основные функции. Запрограммировать кривую обжига очень просто, и если вы готовы, обжиг можно запустить в три клика. На экране одновременно отображается запрограммированный обжиг и полученная температурная кривая. Таким образом, вы всегда можете проверить, работает ли ваша печь по графику.

Свобода программирования

Наш контроллер печи CU14 предлагает вам полную свободу в составлении программы обжига. Вы можете определить до 25 шагов, в которых могут быть заданы время, температура, скорость и желаемая атмосфера (окисление или восстановление).Вы можете выбрать простую программу обжига, а встроенный интеллект контроллера сделает все остальное. Или вы пишете программу, в которой определяете стадию сушки или активируете охлаждающий клапан. Спросите нас о почти неограниченных возможностях!

Многозонный контроль

Наш контроллер печи CU14 позволяет управлять печью в различных секциях. Это может быть полезно, если у вас большая печь и вам нужно иметь небольшие колебания температуры по всей печи. Благодаря нашему многозонному управлению печь «разделена» на отдельные секции, температура которых контролируется отдельно.Таким образом, можно точно контролировать даже большие печи.

Пульт дистанционного управления

Вам интересно, как продвигается ваш обжиг, или вы хотите внести последнюю корректировку в свою программу, когда вас нет рядом с печью? С помощью нашего программного обеспечения для дистанционного управления вы можете проверить контроллер печи через внутреннюю сеть/интернет и при необходимости отрегулировать его. В то же время наше программное обеспечение регистрирует все ваши выстрелы. Это позволяет вам впоследствии анализировать ваши обжиги или распечатывать сертификаты обжига.

АВТОПОЖАРНЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ | Ортон Керамика

 

Слайд AF, AF4000, AF4X

Программное обеспечение RMS

, детали

Контроллеры печи Orton 4-го поколения. В линейку входят Autofire 4000 (12 клавиш), Autofire 4X (3 клавиши) и Autofire Slide (сенсорный экран).

Программируемые контроллеры печи Orton

предназначены для автоматического запуска электрических печей или печей с точным контролем температуры и надежностью.Они включают в себя множество функций программирования, удобный интерфейс и надежное программное обеспечение для контроля температуры.

При обжиге керамики, термообработке, сплавлении стекла или эмалировании контроллеры Orton обеспечивают воспроизводимые результаты качественного обжига. Контроллеры AutoFire доступны в виде компонентных панелей для производителей печей или в виде полных автономных систем управления для модернизации и эксплуатации печей с ручным управлением.

       Загрузить руководство пользователя AF4000

       Загрузить руководство пользователя AF4X

       Загрузить руководство пользователя AF Slide

ПРОДУКЦИЯ

AutoFire Slide

Контроллер с сенсорным экраном AutoFire Slide представляет собой регулируемый ПИД-регулятор температуры для любого применения в электрических печах, разработанный с использованием длинного списка стандартных функций программирования и параметров конфигурации.

Продукты Autofire4000

Контроллер AutoFire4000 представляет собой регулируемый ПИД-регулятор температуры для любого применения в электрических печах, разработанный с использованием длинного списка стандартных функций программирования и параметров конфигурации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.