Тест на тему электроды: Тест «Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей» | Тест на тему:

alexxlab | 17.09.1979 | 0 | Разное

Содержание

Тест «Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей» | Тест на тему:

Бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Омской области

 «Седельниковское училище № 65».

ТЕСТ

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей

МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки  

ПМ.02.  Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

 по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич                                                                                                             мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2015

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей.

Тест.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.

  1. Электродная проволока:

а)        обеспечивает стабильное горение сварочной дуги;

б)        обеспечивает хорошее формирование сварного шва;

в)        выполняет роль присадочного материала.

  1. Покрытие электрода служит для:

а)        обеспечения стабильного горения сварочной дуги;

б)        получения металла заданного химического состава;

в)        получения неразъемного сварного соединения,

  1. При выборе покрытых металлических электродов всегда следует предусматривать, чтобы:

а)        механические свойства электродной проволоки были не ниже механических свойств свариваемого металла;

б)        механические свойства металла шва не были ниже механических свойств основного металла;

в)        механические свойства металла шва были не выше механических свойств основного металла.

  1. Основное покрытие обозначается буквой:

     а)  А;

     б)  Р;  

     в)  Б.

5.        К каким типам электродов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости?

а)  Э50А.

б)  Э4б.

в)  Э42А.

6.        Для сварки на переменном токе используются электроды:


     а)  АНО-4;

б)  МР-3;

в)  УОНИИ-13/55.

  1. Какие марки электродов не требуют тщательной подготовки кромок под сварку?

а) УОНИИ-13/45.

б) АНО-9.

в) ЦУ-7.

  1. Электроды какой марки менее чувствительны к увлажнению покрытия электрода?

а) АНО-4.

б) МР-3.

в) УОНИИ-13/45.

  1. Какие электроды рассчитаны на сварку предельно
    короткой дугой?        

        а) УОНИИ-13/45.

        б) ОЗС-6.

        в) ЦУ-7.

        10. Условия хранения электродов в кладовой должны быть:

          а) температура не ниже 15°С и относительная влажность не выше 50%;  

          б) температура не ниже 80°С и относительная влажность не выше 50%;   

          в) температура не ниже 15°С и относительная влажность не ниже 50%.

Эталон ответа:

вопрос

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ответ

в

а, б

б

в

а, в

а, б

б

а, б

а, в

а

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично»  9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо»   7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно»  5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно»   0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

Список  литературы

  1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
  2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
  3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
  4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
  5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
  6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.

Тест: насколько вы разбираетесь в электродах

Электроды — одна из важнейших составляющих процесса сварки, но сварщики-любители зачастую недооценивают влияние электродов на качество выполняемого шва. Чтобы устранить этот пробел я создал специальный видеокурс «Сварочные электроды. Характеристики, выбор, использование и хранение». И чтобы вы могли оценить, насколько вы разбираетесь в электродах и нужен ли вам этот видеокурс, я подготовил специальный тест.

Отвечая на вопросы, выбирайте тот вариант ответа, который ближе всего к Вашей ситуации. За каждый ответ, совпадающий с буквой «а» ставьте себе 0 баллов, с буквой «б» — 1 балл, с буквой «в» — 2 балла. После прохождения теста суммируйте баллы и узнайте свой результат.

1. Точно знаете, какой металл варить какими электродами?

а) Понятия не имею

б) Есть некоторое представление, но в подробностях не разбираюсь

в) Да, абсолютно точно

 

2. Разбираетесь в типах и марках электродов и видах электродных покрытий?

а) А что в них разбираться? Бери любой и вари

б) Знаю некоторые

в) Да, я с этим связан по роду деятельности

 

3. Можете подобрать аналогичные электроды?

а) Никогда не задумывался о подборе аналогов

б) Когда-то пытался подобрать аналогичные электроды, но в деталях не разбираюсь

в) Да, я с этим связан по роду деятельности и у меня это хорошо получается

 

4. Легко отличаете качественные электроды от бракованных?

а) А чему там быть бракованным?

б) Иногда я догадываюсь, что попались некачественные электроды, но все критерии качества не знаю

в) Да, знаю все критерии качества и легко определяю брак

 

5. Знаете, как правильно хранить электроды и подготовить их к использованию?

а) Даже не догадывался об этом

б) Что-то когда-то читал/слышал на эту тему, но сам не применяю

в) Конечно! От этого напрямую зависит качество сварки

 

6. Разбираетесь в обозначениях электродов и понимаете смысл всего, что написано на пачке с электродами?

а) Для меня это птичий язык

б) Иногда получается разобраться с помощью справочных материалов

в) Да, всё знаю «на зубок».

 

7. Понимаете и знаете механические, физические и химические процессы, которые происходят в процессе сварки между электродом и свариваемым металлом?

а) Для меня это мистика

б) Понимаю только те процессы, которые вижу своими глазами

в) Знаю больше, чем нужно для сварки

 

8. Знаете, как сэкономить на покупке электродов и умеете экономнее их расходовать?

а) Понятия не имею

б) Я просто ищу боле низкие цены

в) Знаю и регулярно так делаю

 

9. Знаете, чем отличаются электроды российских производителей от зарубежных аналогов?

а) Понятия не имею

б) Могу предположить, что импортные лучше, но подробностей не знаю

в) Знаю

 

10. Знаете, какие электроды безопаснее для здоровья и лучше для новичков?

а) Понятия не имею

б) Я думаю, что если углубиться в изучение химического состава электродного покрытия и стержня электрода , то это можно выяснить

в) Знаю и применяю это знание на практике

 

А теперь посчитайте ваши баллы. Напомню, что за каждый ответ «а» вы получаете 0 баллов, «б» — 1 балл, «в» — 2 балла.

Если вы набрали  менее 5 баллов, то у вас просто катастрофа! Видимо, вы совсем новичок и вам крайне важно хотя бы в общих чертах разобраться в электродах. Это в лучшую сторону скажется на качестве ваших сварных швов, а также на процессе их выполнения. Вам будет приятнее заниматься сваркой, а сварные соединения и конструкции будут надёжнее и долговечнее.

Если вы набрали 6-15 баллов, вы типичный середнячок среди сварщиков-любителей. Однако это не означает, что можно расслабиться и ничего не делать. Вам нужно «подтянуть» пробелы в ваших знаниях на тему электродов, и это позволит вам повысить качество ваших сварных швов, надёжность сварных соединений и сделать процесс сварки более приятным и эффективным.

Если вы набрали более 16 баллов, то у вас со знаниями в области электродов всё хорошо. И скорее всего, вы специалист в этой теме. Возможно, вы профессиональный сварщик, специалист по электродам или специалист в какой-то близкой к этой теме области. Только тогда не понятно, зачем вы изучаете материалы, предназначенные для начинающих сварщиков и сварщиков-любителей.

Итак, сколько баллов у вас получилось? Пишите в комментариях! Мне важно знать, насколько вы разбираетесь в электродах — это позволит мне делать наиболее подходящие для вас обучающие материалы.

Жду ваших ответов!

 

 

Ещё по теме:

Какие электроды лучше для инвертора

Выбор электродов. Ошибки сварщиков-любителей

Ошибка в применении соотношения «диаметр электрода/сварочный ток»

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Тест 1. МДК 02.01 “Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом”

Вариант 1

Вопрос 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?

1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.

2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.

3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

1.Кремний – К, кобальт – Т.

2.Кремний – Т, кобальт – М.

3.Кремний – С, кобальт – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?

1.Ст3сп5,Сталь 10, Сталь 15, 20Л, 20К, 22К.

2.45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.

3.08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

Вопрос 4.Укажите правильное название источников постоянного тока

1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.

2.Специализированные сварочные установки.

3.Трансформаторы.

Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения электрической дуги.

3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.

Вопрос 6 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.

2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.

3.Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.

Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?

1.Нужен.

2.Не нужен.

3.По усмотрению руководителя работ.

Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?

1.Шаблоном сварщика.

2.Линейкой.

3.Штангенциркулем.

Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.

1.На поверхности изделия.

2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3.В кратере шва.

Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?

1.Источники питания дуги переменного тока.

2.Любые источники питания.

3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.

Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?

1.Глубина проплава уменьшается.

2.Влияния не оказывает.

3.Увеличивается ширина шва.

Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3.Наиболее яркий участок в столбе дуги.

Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

1.Ниже 48 В.

2.Ниже 36 В.

3.Ниже 12 В.

Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?

1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Ключ к тестам

вопроса

Тест с ответами на тему: Сварочное производство

1) В каком году русский ученый Василий Владимирович Петров при помощи вольтового столба смог зажечь электрическую дугу между двумя кусочками древесного угля?
а) 1800;
б) 1801;
+в) 1802;
г) 1804.

2) Какому русскому изобретателю удалось разработать пригодный способ электродуговой сварки металлов?
а) Петрову;
+б) Бенардосу;
в) Васечькину;
г) Мучирину.

3) Какой химический элемент входит в состав обмазки неплавящегося электрода?
+а) вольфрам;
б) алюминий;
в) никель;
г) медь.

4) В каком году русский инженер-изобретатель Николай Гаврилович Славянов разработал способ сварки плавящимся электродом?

а) 1820;
б) 1858;
в) 1899;
+г) 1888.

5) С помощью чего была решена проблема неустойчивости электричекой дуги?
а) элемента;
+б) обмазки;
в) конструкции;
г) газа.

6) Кто изобрел покрытый электрод современного вида?
а) Патон;
б) Новожилов;
+в) Кельберг;
г) Петров.

7) Аббревиатура ручной сварки штучными электродами?
+а) MMA;
б) TIG;
в) MAG;
г) MIG.

8) Какая фирма получила патент на способ сварки стали под слоем порошкообразных веществ?
+а) Линде;
б) Пинде;
в) Манди;
г) Винди.

9) Аббревиатура полуавтоматической сварки в струе инертного газа?
а) TIG;
+б) MIG;
в) MAG;
г)MMA.

10) Какой газ применяется для сварки неплавящимся электродом?
а) водород;
б) кислород;
в) ацетилен;
+г) аргон.

11) Сколько процентов выделяется на катоде при дуговой сварке?
а) 43%;
б) 21;
+в) 36;
г) 50.

12) Какой участок соответствует средней плотности тока в вольтамперной характеристики?

а) нисходящий;
+б) горизонтальный;
г) восходящий.

13) От чего зависит напряжение дуги на участке при ручной сварке на постоянном токе?
+а) длина дуги;
б) диаметр электрода;
+в) газового состава;
г) напряжения.

14) Какой ГОСТ применяется для обозначения напряжения холостого хода?
а) ГОСТ 5264-80;
+б) ГОСТ 95-77Е;
в) ГОСТ 16037-80.

15) Условное обозначение стыкового соединения с отбортовкой кромок одностронний шов?
+а) C28;
б) С2;
+б) C1;
г) C5.

16) Какой светофильтр применяется для ручной дуговой сварки при силе тока 60-150 A?
а) С3;
+б) С5;
в) С6.

17) Какой диаметр сварочной проволоки применяется для сварки в защитном газе на полуавтомате на постоянном токе обратной полярности?
+а) 0,5-2;
б) 1-2;
в) 3-4.

18) Горючий газ с резким неприятным запахом, в 1,1 раз легче воздуха, растворяется в жидкостях, взрывоопасен?

а) кислород;
б) гелий;
+в) ацетилен.

19) Аппарат, предназначенный для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды?
а) калькулятор;
+б) генератор;
в) сепаратор.

20) Какую температуру имеет ацетиленокислородное пламя,°C?
+а) 3100-3200;
б) 2800-3000;
в) 3300-3400.

21) Мощность сварочной горелки при правом способе, дм3/ч?
а) 90-100;
+б) 120-150;
в) 100-300.

22) Под каким давлением находится кислород в баллоне, кгс/ см2?
+а) 150;
б) 130;
в) 170.

23) Стационарное сооружение для приема, хранения и выдачи газов в распределительные газопроводы
а) генераатор;
+б) газгольдер;
в) трансформатор.

24) Какое значение давления имеет ацетиленовый генератор среднего давления, Мн/м2?
а) 0,15;
б) 0,01;
+в) 0,01-0,15.

25) Электрод для сварки чугуна
+а) МНЦ-1;
б) ОЗН-350;
в) ОМА-2.

26) Обозначение электрода с толстым покрытием

а) Г;
б) C;
+в) Д.

27) Обозначение основного покрытия в маркировке электрода
+а) Б;
б) Ц;
в) Р.

28) Обзначение электрода для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами в маркировке электрода
а) Т;
+б) В;
в) Н.

29) Обозначение особо толстого покрытия в маркировке электрода
+а) Г;
б) С;
г) М.

30) Какой марки электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа?
а) Э100;
в) Э60;
в) Э42

Тесты для сварщиков с ответами

Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами

Правильный вариант ответа отмечен знаком +

1. Чем определяются свойства сварного соединения?

+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния

– Техническими характеристиками использованных электродов

– Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния

2. С какой целью выполняют разрезку кромок?

– Для экономии металла

– Для более удобного проведения сварочных работ

+ Для обеспечения провара на всю глубину

3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.

+ 65-75 градусов

– 15-20 градусов

– 30-45 градусов

4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.

– Тип электрода и допустимое количество часов использования

+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм2

– Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем

5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?

– Переменной

+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)

– Восходяще-контролируемой

6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?

– По решению аттестационной комиссии

– Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая

+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая

7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.

+ Тонкое покрытие – М, среднее покрытие – С, толстое покрытие – Д, особо толстое покрытие – Г

– Без покрытия – ТО, среднее покрытие – СР, толстое покрытие – ТЛ, особо толстое покрытие – ОТЛ

– Без покрытия – БП, тонкое покрытие – Т, среднее покрытие – С, толстое покрытие – ТТ, особо толстое покрытие – ТТТ

8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?

9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:

+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока

– Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока

– Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока

тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».

– Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке

+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака

– Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды

11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:

– Качество оплавления металла

+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления

– Внутренние напряжения металла

12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:

– 25 м

– 20 м

+ 15 м

13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:

+ Притупление, угол скоса кромки

– Температура плавления металла, глубина проварки

– Угловатость, угол скоса кромки

14. Остаточные сварочные деформации – это:

– Деформации, которые связаны с дефектами электродов

+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия

– Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение

15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?

– Несплавление

+ Непровар

– Неправильная разделка кромок

16. Прожоги образуются по причине:

+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов

– Неправильно подобранных электродов

– Неправильно подобранного размера сварочной ванны

17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.

– V-образная разделка кромок

+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии

– Проведение термической обработки металла до сварки

18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:

+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния

– Внешнему виду катета сварного шва

– Цвету сварного шва

19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:

– Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость

+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств

– Наличие вредных примесей в металле

тест-20. Перечислите типы сварных соединений.

+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест

– Плоские, угловые, стыковые, объемные

– С нахлестом, без нахлеста

21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.

– К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»

– Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально

+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»

22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:

– Увеличении этих деформаций

+ Уменьшении этих деформаций

– Влияние отсутствует

23. Магнитное дутье дуги – это:

– Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла

+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке

– Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги

24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?

+ До отпуска

– После отпуска

– По мере обнаружения дефектов

25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.

– Легированному

– Высоколегированному

+ Низкоуглеродистому

26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:

+ Разрушающими и неразрушающими

– Радиографическими и ультразвуковыми

– Статическими и динамическими

27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.

– Повышение содержания углерода в металле

+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин

– Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки

28. Наплыв в металле шва – это:

– Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия

+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним

– Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)

29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:

+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ

– Предпочтительную толщину электрода для проведения работ

– Длину катета шва

тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:

– Определяются приемочной группой индивидуально

+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва

– Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва

Интерактивный тест: «Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами»

Интерактивный тест по теме:
«Техника и технология ручной
дуговой сварки покрытыми
электродами»

2. Номер вопроса

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

3. Вопрос №1

Стабильность горения дуги зависит от
а) напряжения сети
б) силы сварочного тока
в) наличия ионизации в столбе дуги

4. Вопрос №2

Зона термического влияния –
это:
а) участок основного металла,
подвергшийся расплавлению
б) участок основного металла, не
подвергшийся расплавлению,
структура которого
изменяется
в) участок основного металла, не
подвергшийся расплавлению,
структура которого не
меняется

5. Вопрос №3

Электроды с тонким
покрытием
обозначаются буквой
а) С
б) Д
в) М
г) Г

6. Вопрос №4

Горячие трещины в металле шва
возникают из-за
а) повышенного содержания фтора
б) повышенного содержания водорода
в) повышенного содержания серы

7. Вопрос №5

Водород образует в металле шва при
сварке:
а) поры
б) непровары
в) кратеры

8. Вопрос №6

Покрытые электроды предназначены для:
а)ручной дуговой сварки
б) сварки в защитных газах
в) сварки под флюсом

9. Вопрос №7

Основное покрытие электрода
обозначается буквой:
а) А
б) Р
в) Б

10. Вопрос №8

Основной вид переноса металла при
ручной дуговой сварке покрытым
электродом:
а) мелкокапельный
б) крупнокапельный
в) струйный

11. Вопрос №9

При ручной дуговой сварке наибольшая
температура наблюдается:
а) в катодной зоне
б) в столбе дуги
в) в анодной зоне

12. Вопрос №10

Шов на “проход” выполняется
следующим образом:
а) деталь проваривается от одного края до другого
без остановок
б) деталь проваривается от середины к краям
в) деталь проваривается участками (ступенями,
длина которых равна длине при полном
использовании одного электрода)

13. Вопрос №11

Сварка сталей, относящихся к первой группе
свариваемости, выполняется:
а) с соответствующими ограничениями, в узком
интервале тепловых режимов и ограниченной
температурой окружающего воздуха
б) без особых ограничений, в широком интервале
тепловых режимов, независимо от температуры
окружающего воздуха
в) с предварительным или сопутствующим
подогревом изделия

14. Вопрос №12

Правильной подготовкой стыка изделий
толщиной более 15 мм является:
а) V–образная разделка кромок
б) без разделки кромок
в) Х–образная разделка кромок
• Неверно! Подумай ещё
• Молодец! Ответ верный

Тест по МДК 02.01 «Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»

ДИФФЕРНЕЦИРОВАННЫЙ ЗАЧЕТ

по МДК 02.01

«Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»

Вариант 1

Вопрос 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?

1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.

2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.

3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

1.Кремний – К, кобальт – Т.

2.Кремний – Т, кобальт – М.

3.Кремний – С, кобальт – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?

1.Ст3сп5,Сталь 10, Сталь 15, 20Л, 20К, 22К.

2.45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.

3.08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

Вопрос 4.Укажите правильное название источников постоянного тока

1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.

2.Специализированные сварочные установки.

3.Трансформаторы.

Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения электрической дуги.

3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.

Вопрос 6 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.

2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.

3.Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.

Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?

1.Нужен.

2.Не нужен.

3.По усмотрению руководителя работ.

Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?

1.Шаблоном сварщика.

2.Линейкой.

3.Штангенциркулем.

Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.

1.На поверхности изделия.

2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3.В кратере шва.

Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?

1.Источники питания дуги переменного тока.

2.Любые источники питания.

3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.

Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?

1.Глубина проплава уменьшается.

2.Влияния не оказывает.

3.Увеличивается ширина шва.

Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3.Наиболее яркий участок в столбе дуги.

Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

1.Ниже 48 В.

2.Ниже 36 В.

3.Ниже 12 В.

Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?

1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Вариант 2

Вопрос 1.При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?

1.С содержанием углерода до 0,25%.

2.С содержанием углерода более 0,4%.

3.С содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?

1.Наличие углерода буквой не обозначают, цирконой – Ц.

2.Углерод – У, цирконой – не обозначают.

3.Углерод – С, цирконий – К.

Вопрос 3.Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?

1.08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.

2.08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.

3.12МХ, 12ХМ, 20ХМА.

Вопрос 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (IIV)

1.Предел прочности при изгибе.

2.Ударную вязкость при изгибе.

3.Угол загиба.

Вопрос 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?

1.Крутопадающую.

2.Жесткую.

3.Возрастающую.

Вопрос 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?

1.Длину непокрытой части электрода.

2.Длину электрода.

3.Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.

Вопрос 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

1.Марку электрода и номер разработки.

2.Завод-изготовитель и номер покрытия.

3.Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

Вопрос 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1.Придают наплавленному металлу специальные свойства.

2.Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

3.Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

Вопрос 9.Электроды каких марок имеют основное покрытие?

1.АНО-3,АНО-6,МР-3.

2.УОНИИ 13/45,УОНИИ 13/55,СМ-11.

3.АНО-7,АНО-8.

Вопрос 10. Укажите, род (переменный или постоянный) и полярность тока (прямая или обратная), рекомендуемые для выполнения ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным покрытием.

1.На постоянном токе, прямой полярности.

2.На постоянном токе, обратной полярности.

3.На переменном токе.

Вопрос 11.Когда образуются горячие трещины?

1.Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000 оС.

2.Во время кристаллизации металла шва.

3.Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.

Вопрос 12.Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?

1.03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.

2.08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.

3.10Х2М, 20ХМА.

Вопрос 13. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?

1.Бригадир сварочной бригады или мастер.

2.Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.

3.Дежурный электрик.

Вопрос 14.С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?

1.С 16 лет.

2.С 18 лет.

3.С 20 лет.

Вопрос 15.От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?

1.От остроты зрения сварщика.

2.От величины сварочного тока.

3.От величины сварочного тока и напряжения на дуге.

Вариант 3

Вопрос 1.Какие из перечисленных ниже сталей более склонны к образованию горячих трещин?

1.Стали с содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.

2.С содержанием серы более 0,09%.

3.С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5%.

Вопрос 2.Указать возможный диапазон температур, обычно рекомендуемый для прокалки электродов?

1.100-400 оС.

2.400-600 оС.

3.600-800 оС.

Вопрос 3.Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

1.Не более 380 В.

2.Не более 660 В.

3.Не более 220 В.

Вопрос 4.Что входит в индивидуальные средства защиты сварщика от шума?

1.Защитные экраны.

2.Глушители.

3.Вкладыши, наушники, шлемы.

Вопрос 5.Какой из приведенных ниже ответов наиболее полно отражает роль серы и фосфор при сварке стали?

1.Сера способствует образованию горячих трещин, а фосфор вызывает при сварке появление холодных трещин.

2.И сера и фосфор способствует образованию горячих трещин.

3.Фосфор способствует образованию горячих трещин, а сера вызывает при сварке появление холодных трещин.

Вопрос 6.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенное качество наплавленного металла.

Вопрос 7.Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1.Легируют металл шва.

2.Повышают механические свойства металла шва.

3.Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

Вопрос 8.В каких условиях рекомендуется хранить электроды?

1.В складском помещении в условиях, аналогичных хранению металла.

2.В сухом, отапливаемом помещении при температуре не ниже 150оС, влажности воздуха не более 50%.

3.Под навесом, защищенном от ветра и дождя.

Вопрос 9.Кто должен производить подключение и отключение от силовой сети сварочного источника питания?

1.Сварщик,сдавщий экзамен на знание правил электробезопасности.

2.Сварщик, работающий с этими источниками под наблюдением мастера.

3.Электротехнический персонал данного предприятия.

Вопрос 10.Почему один из концов электрода не имеет электродного покрытия?

1.С целью экономии покрытия.

2.Для подвода тока от электродержателя к электроду.

3.Для определения марки и диаметра электродного стержня.

Вопрос 11.требуется ли предварительный подогрев элементов толщиной 10-15 мм из стали Ст3сп при сварке на воздухе при температуре -10оС?

1.Требуется.

2.По усмотрению руководителя предприятия.

3.Не требуется.

Вопрос 12.Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?

1.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута на потребитель.

2.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.

3.Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута на потребитель.

Вопрос 13.Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50,Э50А,Э42А,Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 14.Какими индивидуальными средствами должен обеспечиваться сварщик при выполнении потолочной сварки?

1.Нарукавниками, шлемом и пелеринами.

2.Беретами и рукавицами.

3.Поясом безопасности.

Вопрос 15.С какой целью при ручной дуговой сварке сварщик выполняет поперечные колебания электрода?

1.С целью уменьшения глубины проплавления.

2.для того чтобы исключить появление дефекта «непровар кромки шва».

3.Для того чтобы уменьшить чешуйчатость шва.

Вопрос 16.Какое напряжение осветительной аппаратуры считается безопасным при работе в закрытых емкостях?

1.48 В.

2.36 В.

3.12 В.

Вопрос 17.Какими инструментами измеряют катет углового шва таврового соединения?

1.Штангенциркулем.

2.Линейкой и угольником.

3.Шаблоном сварщика.

Электрические испытания электродов и валов – Магазин приборов для исследования сосны

Последнее обновление: 10.09.19, Тим Пашкевиц

Скачать как PDF
БИРКИ ИЗДЕЛИЯ
  • DRK10040,
  • Электрическое подключение,
  • Электрические испытания,
  • Электрод-вращатель,
  • Наконечник электрода,
  • Вал,
  • Поиск и устранение неисправностей,
  • чек,
  • контакт,
  • мультиметр,
  • вольтметр

1 Обзор

В этом документе описывается процедура проверки электрических соединений валов, наконечников вращающихся кольцевых электродов, вращающихся цилиндрических электродов и вращающихся наконечников дисковых электродов.Эти простые тесты могут помочь выявить электрические проблемы с электродными приборами. Электрические проблемы могут возникнуть в результате случайного повреждения (, например, , падение наконечника или вала со значительной высоты, например, скатывание с лабораторного стола) или, в некоторых случаях, могут возникнуть из-за сильного химического загрязнения и / или коррозии. В этом документе описывается, как выполнить некоторые электрические измерения валов и электродов. Эти испытания можно выполнить с помощью простого мультиметра, измерив сопротивление на двух щупах.

2 Руководство по электрической изоляции

В данном документе используются три цвета (красный, синий и зеленый), чтобы различать электрически изолированные секции вращающихся дисковых электродов (RRDE), вращающихся цилиндрических электродов (RCE) и вращающихся дисковых электродов (RDE). Три цвета также используются для различения электрически изолированных секций соответствующих валов. Красный соответствует участку вала, который соединяется с вращателем, синий соответствует участку электрода / вала, который соединяется с диском или цилиндром и управляет им, а зеленый соответствует участку электрода / вала, который соединяется с и управляет. кольцо.Кроме того, буквы A-F используются для обозначения отдельных участков вала или электрода (см. Таблицу 1).

Письмо Цвет Описание
А Красный Поворотная часть соединительной части вала (гальваническая развязка)
B Синий Секция электрического соединения диска / цилиндра вала
С Зеленый Кольцо электрического соединительного участка вала
D Синий Секция электрического подключения диска наконечника RDE / RRDE
E Синий Диск наконечника электрода RDE и / или RRDE / цилиндр RCE
Ф Зеленый Кольцевой участок электрического соединения наконечника RRDE
G Зеленый Кольцо наконечника электрода RRDE

Таблица 1.Описание цвета и букв, используемых для описания электрически изолированных секций.

Если какие-либо измерения теста не соответствуют описанию в этом документе, свяжитесь с Pine Research, чтобы обсудить результаты теста. В некоторых случаях наконечник и / или вал могут быть необратимо повреждены и подлежат замене. В других случаях наша производственная группа может попытаться отремонтировать. В последнем случае Pine Research выдаст RMA на обслуживание.

3 Вращающиеся дисковые электроды (RRDE)
3.1 Электрическое испытание вала AFE6M / AFE6MB Валы

RRDE разделены на три электрически изолированные секции (см. Рисунок 1). Секция A, вала соединяется с вращателем, а секции B, и C, соединяются с диском и кольцом соответственно. Сопротивление между этими участками должно быть бесконечным. Чтобы проверить вал, используйте мультиметр для измерения сопротивления между соединениями, как показано ниже.

  1. Сопротивление между A и B должно быть бесконечным
  2. Сопротивление между B и C должно быть бесконечным
  3. Сопротивление между A и C должно быть бесконечным

Рисунок 1.Вал RRDE с электрически изолированными участками, маркированными

3,2 Электрическое испытание наконечников вращающегося дискового электрода (серии E6, E7 и E8)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Будьте предельно осторожны при контакте с поверхностями электродов, чтобы не повредить их, поцарапав электроды щупами мультиметра.

Наконечник RRDE снимается с вала. Таким образом, внутри наконечника имеются электрические секции, которые позволяют поверхностям кольцевого и дискового электродов электрически контактировать с валом, но при этом остаются изолированными друг от друга.Дисковый электрод E находится в электрическом контакте с резьбовым штифтом D (см. Рисунок 2). Кольцевой электрод G находится в электрическом контакте с резьбовым концом наконечника F (см. Рисунок 2). Используйте мультиметр для измерения сопротивления между этими соединениями, как показано ниже.

  1. Сопротивление между D и E должно быть меньше 10 Ом
  2. Сопротивление между F и G должно быть менее 10 Ом
  3. Сопротивление между D и F должно быть бесконечным
  4. Сопротивление между E и G должно быть бесконечным

Рисунок 2.Наконечник RRDE с электрическими соединениями, обозначенными

4 Вращающиеся дисковые электроды (RDE)
4,1 Электрические испытания вала AFE3M Вал AFE3M имеет две электрически изолированные секции: A и B (см. рисунок 3). Секция A вала соединяется с вращателем, а секция B соединяется с диском. Сопротивление между этими участками должно быть бесконечным.Чтобы проверить вал, используйте мультиметр для измерения сопротивления между соединениями, как показано ниже:

  1. Сопротивление между A и B должно быть бесконечным

Рис. 3. Вал RDE с изолированными электрическими соединениями, обозначенными

4,2 Электрические испытания наконечников RDE (серии E3, E5, E5TQ и E6TQ) В Pine Research можно приобрести насадки RDE двух размеров: наружный диаметр 12 мм (серия E3). и 15 мм OD (E5, E5TQ, и E5TQPK серии).Для наконечника с внешним диаметром 12 мм дисковый электрод E электрически соединен с внутренней резьбой D (см. Рисунок 4a и Рисунок 4b). Для наконечника с внешним диаметром 15 мм дисковый электрод E электрически соединен с резьбовым штифтом D (см. Рисунок 4c). Сопротивление между D и E наконечников RDE должно быть довольно небольшим. Используйте мультиметр для измерения сопротивления между этими соединениями, как показано ниже.

  1. Сопротивление между D и E на валу должно быть менее 10 Ом
  2. Сопротивление между D и E на валу должно быть менее 10 Ом

Рисунок 4.a) Передняя и b) Задняя часть наконечника RDE с внешним диаметром 12 мм и c) Наконечник RDE с внешним диаметром 15 мм с электрической изоляцией

ИНФОРМАЦИЯ: Постоянно установленные электродные диски, такие как электроды E5 и E6, могут находиться в электрическом контакте как с D, так и с F. Другими словами, участок D замкнут на участок F на конце электрода. Это может не относиться к наконечникам, приобретенным до 2015 года, когда секции D и F были электрически изолированы.

5 Электроды с вращающимся цилиндром (RCE) Pine Research производит два разных вала для использования в сочетании с цилиндрическими вставками 15 мм и 12 мм (номера деталей AFE9MBA и AFE3M, соответственно).Последний вал, AFE3M, обсуждался в разделе 4.1.
5.1 Электрические испытания вала AFE9MBA AFE9MBA Вал имеет две электрически изолированные секции: A и B (см. рисунок 5). Секция A вала соединяется с вращателем, а секция B соединяется с цилиндром. Сопротивление между этими участками должно быть бесконечным. Чтобы проверить вал, используйте мультиметр для измерения сопротивления между соединениями, как показано ниже:

  1. Сопротивление между A и B должно быть бесконечным

Рисунок 5.Вал RCE с электрически изолированными участками, обозначенными

5.2 Электрические испытания наконечников RCE 15 мм (серия E9)

Цилиндр E надвигается непосредственно на нижнюю резьбу вала, соединенного с секцией B (см. Рисунок 6). Таким образом, сопротивление между участком вала B и цилиндром E должно быть минимальным, в то время как сопротивление между участком вала A и цилиндром E должно быть бесконечным для RCE с внешним диаметром 15 мм.Используйте мультиметр для измерения сопротивления между этими частями следующим образом:

  1. Сопротивление между A и E должно быть бесконечным
  2. Сопротивление между B и E должно быть менее 10 Ом

Рис. 6. Маркировка электрической изоляции с цилиндром, установленным на валу AFE9MBA

5,3 Электрические испытания для наконечников RCE 12 мм (серия ACQC)

Наконечник RCE 12 мм снимается с вала AFE3M.Для электрического соединения цилиндра с валом AFE3M резьба D электрически соединена с цилиндром E на наконечнике RCE. Используйте мультиметр для измерения сопротивления между этими частями, как показано ниже:

  1. Сопротивление между D и E должно быть меньше 10 Ом

Рис. 7. Вал RCE с электрически изолированными секциями, обозначенными

Electrode Technology – Анализ электродов

Повторно нанести

Как мы уже обсуждали в другом месте, на сегодняшний день в электродной промышленности не разработаны какие-либо стандарты производительности или тесты для подтверждения заявленных характеристик. Повторное применение – прекрасный пример этого недостатка.

Многие производители и перепродавцы электродов заявляют, сколько раз электрод может быть применен и впоследствии повторно применен. Например, импортная марка электродов в настоящее время рекламируется как обеспечивающая 130 повторных применений. Тем не менее, нет никаких упоминаний о каких-либо достоверных доказательствах в поддержку этого агрессивного заявления.

По нашему опыту, утверждения, подобные упомянутому выше, безосновательны. Определение точного числа повторных наложений электрода невозможно по многим причинам:

  • Разнообразие типов кожи пациентов
  • Различные среды, i.е., жарко и влажно или холодно и сухо
  • Как долго пациент оставляет электроды на коже
  • Насколько хорошо пациент обращается с электродами и защищает их

Наш процесс повторного тестирования производительности

Чтобы провести эффективный тест на эффективность повторного нанесения, необходимо было разработать метод загрязнения электрода. В нашем тесте повторного нанесения мы решили загрязнить электрод, нанеся его на кусок древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ). МДФ – это очень однородный искусственный материал, состоящий из очень мелких древесных волокон, сплавленных под действием тепла и склеенных в листы, похожие на фанеру.МДФ используется во многих отраслях для различных целей.

Нет, люди не из дерева. Но на самом деле мы не пытаемся воспроизвести эффект загрязнения человеческой кожи; это было бы невозможным подвигом. Скорее, мы пытаемся найти однородный и прочный материал, который будет отдавать часть своего вещества и загрязнять электрод.

Использование H.E.C.A.T. (Инструмент для сравнения и анализа гидрогелевых электродов) и протокол адгезионного отслаивания, мы начинаем с базовой линии (от пластины из нержавеющей стали) исследуемого электрода (свежего, незагрязненного).Результат записывается. Затем электрод прикладывают к куску необработанного МДФ (обнаженные волокна). Затем выполняется вытягивание электрода. Затем электрод помещают на пластину из нержавеющей стали, проводят вытягивание и записывают результат. И снова электрод прикрепляют к куску необработанного МДФ, и выполняется вытягивание. Этот процесс повторяется снова и снова, еще больше загрязняя электрод.

По мере продвижения процесса загрязнение электрода увеличивается, а содержание влаги падает.Усилие, необходимое для отрыва электрода от пластины из нержавеющей стали, уменьшается с увеличением загрязнения. Как только «тяговое усилие» упадет ниже 1 кг, мы начинаем подсчитывать, сколько раз тяговое усилие становится ниже 1 кг. По достижении пяти проходов менее 1 кг электрод считается “готовым”. Мы складываем общее количество рывков SS и присваиваем это число тестируемому электроду. Примечание: это не количество повторных обращений, которое пациент лично испытает. Определить эту метрику с помощью объективного теста невозможно.

Используя информацию, полученную в результате теста повторного наложения, мы можем сделать достаточно точное определение того, какой электрод обеспечит наибольшее количество повторных наложений, а какие электроды – нет. Хотя каждый пользователь должен сделать свои собственные выводы относительно повторного наложения электродов, он может руководствоваться нашими результатами, которые показывают, какие электроды лучше всего сопротивляются загрязнению и сохраняют свои адгезионные свойства.

Хотя в нашем тесте повторного нанесения используются нетрадиционные материалы, важно отметить, что все электроды в Theratrode Challenge были протестированы с использованием тех же методов, измерительных инструментов и материалов.

к началу

Адгезия

Когда вы запечатываете коробку транспортной лентой, высокий уровень адгезии является обязательным – так же, как низкий уровень адгезии необходим для липких заметок.

Адгезия электродов должна обеспечивать баланс между «слишком липким» и «недостаточно липким». Слишком липкий, и удаление электрода затруднено, слегка болезненно и в некоторых случаях может привести к некоторой степени удаления кожи. Если электрод недостаточно липкий, он может оторваться от кожи пользователя, что пагубно влияет на терапию и может привести к ожогам (искрению).

Полное отсутствие отраслевых стандартов адгезии гидрогелевых электродов. Кроме того, до сих пор не проводились испытания адгезии гидрогелевых электродов. Производители гидрогелей проводят тесты на адгезию на гидрогеле, но тесты проводятся только на геле, а не на всем электродном узле. Кроме того, тесты не имеют относительности, то есть не сравниваются с другими электродами.

Наш процесс испытаний на адгезию

H.E.C.A.T. (Инструмент для сравнения и анализа гидрогелевых электродов) позволяет нам проводить тесты на отслаивание адгезии в контролируемых и измеримых условиях.Испытания являются объективными и заключаются в наложении свежего электрода на чистую пластину из нержавеющей стали. Пластина с прикрепленным электродом помещается в зажимное приспособление и соединяется с фитингами цифрового датчика силы.

Электрод отделяется от пластины из нержавеющей стали и регистрируется измерение силы. Тест проводится один раз на чистой пластине из нержавеющей стали. Многие электроды проверяются, и результаты усредняются. Все измерения даны в килограммах силы (KGF).

Для сравнения собрана и испытана группа электродов различных марок. Величина «натяжения» каждого электрода (в килограммах) измеряется заданное количество раз, и записывается среднее значение этих показаний. После того, как все марки были протестированы и определено их среднее тяговое усилие, определяется среднее арифметическое всех марок – это устанавливает истинную «золотую середину» адгезии среди кандидатов. Затем каждый отдельный бренд оценивается на основе его отклонения от средней линии.Электрод со значением адгезии, наиболее близким к среднему, получает наивысший рейтинг, а электроды с наиболее экстремальными значениями – самый низкий. В случае завязывания мы показываем смещение в сторону электрода с уровнем адгезии ниже среднего.

Эта методология согласуется с нашей предпосылкой, что экстремальные уровни адгезии нежелательны, а низкие уровни адгезии могут привести к небезопасным методам лечения. Испытания на адгезию проводятся на свежих (вне пакета) электродах, также после ускоренного высыхания в камере окружающей среды и, при необходимости, после загрязнения при испытаниях повторного нанесения.Тесты на адгезию предназначены для сравнения электродов разных марок. Мы не используем данные KGF, чтобы предложить какой-либо стандарт величины адгезии, которую должен иметь электрод.

к началу

Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление обычно выражается в Омах (Ом), и его легко измерить. К сожалению, не все производители измеряют его одинаково. Некоторые производители измеряют только угольную дисперсию, полностью игнорируя сопротивление, создаваемое штыревым соединителем, подводящим проводом или, что наиболее важно, гидрогелем электрода.Другие измеряют только электрическое сопротивление гидрогеля. Добавьте к этому тот факт, что одни электроды испытываются с использованием переменного напряжения, а другие – с постоянным напряжением, что дает совершенно разные измерения сопротивления.

В результате резкого различия в методах тестирования сравнения электродов на основе электрического сопротивления или импеданса являются пустой тратой времени.

Наш процесс испытаний на электрическое сопротивление

Протоколы испытаний

H.E.C.A.T. (инструмент для сравнения и анализа гидрогелевых электродов) обеспечивают последовательное и надежное измерение электрического сопротивления гидрогеля.H.E.C.A.T. тестирует электродный узел в сборе от начала до конца. Подобно тесту на электрическую проводимость, берутся образцы из 324 точек на поверхности гидрогеля и определяются значения электрического сопротивления. Желательны низкие значения сопротивления, а электроду с наименьшим электрическим сопротивлением (OHMS) назначается наивысшее значение для сравнения.

Из-за свойств гидрогеля сопротивление / емкость, измерения электрического сопротивления проблематичны. Предпочтительный метод определения электрических характеристик электрода заключается в измерении его эффективности по электропроводности.

к началу

Содержание влаги

Содержание влаги в гидрогелевом электроде имеет жизненно важное значение для его электрических характеристик, адгезии и повторного использования. Большинство производителей электродов производят гидрогели различной формулы, и одной из переменных является содержание влаги. Большинство свежих, доставленных из пакета электродов имеют высокий (от 99% до 100%) уровень содержания влаги, а их электрические характеристики и адгезия отражают этот высокий уровень.

Принимая во внимание нашу предпосылку, что лучшие электроды должны сочетать низкую стоимость с высокими эксплуатационными характеристиками, а также с высокими эксплуатационными характеристиками с течением времени, устойчивость электрода к высыханию является критически важной категорией характеристик.Для свежих электродов недостаточно иметь высокое содержание влаги; также желательно, чтобы электрод поддерживал высокий уровень содержания влаги в течение всего срока службы электрода. Фактически, более низкий уровень содержания влаги приводит к снижению адгезии, которая обычно является катализатором замены электрода. Следовательно, сопротивление высыханию, о чем свидетельствует процентное содержание влаги, является желательной характеристикой гидрогелевого электрода.

Наш процесс тестирования содержания влаги

К сожалению, отраслевых стандартов по влажности или устойчивости к высыханию не существует.Но с помощью H.E.C.A.T. (Инструмент сравнения и анализа гидрогелевых электродов), мы можем провести тест на эти атрибуты. H.E.C.A.T. измеряет влажность электрода в 100 точках на поверхности гидрогеля. Эти 100 точек можно усреднить и сравнить со свежими, нестандартными показаниями влажности, показаниями после различных стадий ускоренного высыхания и во время испытаний на повторное нанесение (загрязнение). Показания содержания влаги особенно полезны при определении сопротивления высыханию.

Использование H.Уникальные возможности ECAT, стойкость к высыханию, могут быть определены путем получения среднего содержания влаги (MC) от свежего электрода, а затем выдержки электрода в течение 12 часов в нагретой, осушенной камере окружающей среды, после чего еще одно 100-балльное среднее MC полученный. Разницу между показаниями свежего MC и показаниями MC при ускоренном высыхании можно использовать для определения того, какие электроды обладают наибольшим сопротивлением высыханию. Чем меньше падение MC (сопротивление высыханию), тем выше сравнительное значение, присваиваемое электроду.

Если учесть важную роль, которую влагосодержание играет в электрических характеристиках и сроке адгезии, можно оценить прямую взаимосвязь между сопротивлением высыханию и общими характеристиками электрода.

к началу

Электропроводность

В настоящее время в производстве гидрогелевых электродов принята концепция электрического сопротивления как показателя электрических характеристик электрода. Первоначально электрическое сопротивление кажется простым для понимания понятием; Общая идея состоит в том, что электрическое сопротивление электрода обратно его проводимости.

Электропроводность – это показатель того, насколько эффективен в процентах электрод при проведении электричества от устройства стимуляции (TENS, IF, NMES и т. Д.) К коже пользователя; это то, что действительно имеет значение с точки зрения эффективности терапии. Электропроводность может быть трудно измерить и требует понимания электрических концепций и методов измерения, а также сложного испытательного оборудования.

Наш процесс испытаний на электропроводность

H.E.C.A.T. (Инструмент для сравнения и анализа гидрогелевых электродов) обладает уникальной способностью выполнять тысячи измерений электропроводности на поверхности электрода за одну секунду. Проводятся сравнения между напряжением, подаваемым на исследуемый электрод, и результирующим пропускным напряжением, и определяются проценты эффективности. В качестве примера рассмотрим устройство стимуляции, которое выдает 10 вольт переменного тока. Он подключен к электроду, и напряжение, которое достигает пользователя, составляет 8,5 вольт переменного тока. Этот простой пример дает процент эффективности 85%.

После расчета процента эффективности электрода можно сравнивать электроды. Электроды с более высокой производительностью желательны, потому что эффективность означает высокую интенсивность терапии, меньшую нагрузку на устройство стимуляции и снижение расхода батареи. Важно знать, что 15% электрического тока, который не доходит до пользователя, на самом деле тратится впустую. При КПД 85% потери составляют 15%.

На электропроводность сильно влияет содержание влаги в гидрогеле электрода.По мере высыхания гидрогеля (потери влаги) эффективность электропроводности также падает. Электроды с высоким собственным электрическим КПД и сопротивлением высыханию всегда обеспечивают превосходные характеристики.

H.E.C.A.T. использует запатентованную систему, которая измеряет электрическую пропускную способность в 324 точках на поверхности электрода. Каждая точка обычно считывается несколько раз в течение всего теста, чтобы гарантировать распределенную схему измерений. Произведены расчеты и определен процент общей эффективности электропроводности.

к началу

Электрическое рассеяние

Электрическая дисперсия в электроде аналогична схеме полива газона. Плохое рассеивание воды приводит к появлению сухих пятен на лужайке, а также к затопленным участкам, которые могут повредить траву.

К сожалению, плохая дисперсия в электроде может иметь серьезные последствия для эффективности и безопасности. Слишком сильный электрический ток в одной области приводит к возникновению «горячей точки» и может привести к ожогам кожи.Слишком слабый ток в области снизит эффективность терапии.

Равномерная дисперсия электрического тока является желательной характеристикой. Требуются низкие уровни отклонения от средних показаний напряжения в любой заданной точке электрода. Из 324 точек измерения напряжения H.E.C.A.T. (инструмент для сравнения и анализа гидрогелевых электродов) получают данные и определяют среднее (среднее) напряжение. Затем выполняются расчеты стандартного отклонения, и электроды с наименьшим значением отклонения считаются лучшими.

До появления H.E.C.A.T. такие измерения и сравнения моделей электродов на основе электрической дисперсии не проводились.

к началу

Тесты на физическую прочность

Наши физические тесты предназначены для того, чтобы каким-либо образом разрушить электрод и измерить силу, необходимую для разрушения. Разрушение противоположно конструкции, и это наша цель – разобрать электрод и измерить прочность его конструкции.

Мы проводим четыре физических теста:

  1. Лифт с отводом
  2. Разрывная подкладка
  3. Вытяжной провод
  4. Отсек между соединителем и выводом

Норм прочности гидрогелевых электродов на сегодняшний день не существует. Производители осведомлены о внутренних ограничениях прочности своих электродов и защищаются от действий пользователя, которые могут вызвать нагрузку на их продукт. Показательный пример: универсальное предупреждение о том, что пользователи не должны «снимать электроды с кожи, поднимая их с помощью проволочного вывода» (посмотрите это видео, и вы узнаете причину этого предупреждения).

Наши тесты на физическую прочность предназначены только для сравнения качества. Физическая прочность электрода важна, но не так важна, как электрическая проводимость, дисперсия или содержание влаги. Испытания на физическую прочность просто показывают, какие производители электродов используют высококачественные материалы и методы изготовления, а какие нет.

Лифт с отводом

Это наш самый визуально впечатляющий тест (посмотрите видео-демонстрацию). Мы начинаем с размещения нового электрода на куске фенольного пластика (материала печатной платы) и оставляем его приклеенным к фенольному пластику на 24 часа, чтобы установить прочную связь между электродом и фенольным пластиком.

Затем мы снимаем электрод с фенольной пластмассовой подложки, прикрепляя выводной провод электрода к фитингам на датчике силы. Измерение силы не имеет значения, потому что некоторые электроды преждевременно выходят из строя из-за плохой конструкции или повреждения материала, а другие «держатся» дольше, прежде чем выйти из строя. Этот тест не фокусируется на силе, необходимой для создания отказа. Вместо этого он пытается создать отказ в соединении электродной площадки с проводом и определить природу отказа.

Соответственно, испытуемым присваивается оценка в зависимости от степени разрушения. Это логика присвоения значений:
0 = Полный отказ: либо разрыв контактной площадки электрода, либо полное удаление выводного провода от электрической контактной площадки
1 = Сильный частичный отказ: значительное расслоение, сильное деформирование контактной площадки и почти выдернутый подводящий провод

Разрывная накладка

В этом тесте сила, необходимая для разрыва подушки, является прямым измерением ее прочности.Мы помещаем электродную площадку в приспособление, предназначенное для срезания площадки. На подушечку электрода действуют силы сдвига, и после разрыва накладки регистрируется максимальная сила, необходимая для разрыва подушки.

При сравнении исследуемых электродов наибольшая сила, необходимая для разрыва подушки, получает наивысшее назначенное значение.

Отсек для вывода провода

В ходе этого испытания измеряется сопротивление сборки электродов принудительному отсоединению выводного провода от контактной площадки. Это отличается от теста на отведение от проводов (вы можете убедиться, просмотрев тест на вырывание отводного провода и сравнив его с тестом на отвод от провода).

В этом испытании электродная площадка удерживается по периметру площадки с помощью приспособления. Проволочный вывод прикреплен к датчику силы, и тянущие силы прилагаются до точки отказа. Регистрируется сила, необходимая для разрушения, и чем больше сила, тем выше назначенное значение для сравнения.

Отсек между соединителем и выводом

Для этого испытания выводной провод крепко удерживается в зажимном приспособлении, а разъем аналогичным образом удерживается в зажимном приспособлении. Применяется сила, чтобы вытащить выводной провод из разъема.На разъеме не всегда наблюдается выход из строя. Типичный выход из строя разъема наблюдается, когда выводной провод вырывается из разъема, но бывают случаи, когда выводной провод обрывается до того, как вытащить разъем. В этом случае регистрируется сила, необходимая для возникновения отказа, и указывается тип отказа (вырывание провода от разъема или обрыв провода от вывода).

Испытания на физическую прочность предназначены для получения объективных данных о механической силе, которые могут быть весьма полезны при параллельном сравнении марок электродов.

к началу

Ускоренная сушка

Одним из трех основных критериев определения лучшего в мире электрода является «производительность с течением времени».

Электроды начинают разрушаться, как только они подвергаются воздействию воздуха. Процесс идет медленно, сначала с минимальным эффектом. Однако чем дольше находится электрод, тем сильнее ухудшаются его характеристики. По мере высыхания электрода его электропроводность уменьшается, его электрическая дисперсия становится менее однородной, а адгезия становится нестабильной.

к началу

Процесс

Чтобы эффективно измерить характеристики электрода с течением времени, необходимо заставить его высохнуть в процессе, который мы называем « ускоренное высыхание ». Это достигается с помощью климатической камеры, оснащенной осушителем с компьютерным управлением.

Экологическая камера Espec позволяет моделировать различные условия окружающей среды

Помещаем исследуемые электроды на поворотный столик внутри камеры.Поворотный стол гарантирует равномерный поток воздуха через все электроды.

Настраиваемые испытательные приспособления, такие как этот 2-дюймовый переключаемый электрод, позволяют даже тестировать все тестируемые устройства.

Использование H.E.C.A.T. (Инструмент для сравнения и анализа гидрогелевых электродов), мы проводим «базовые» тесты на всех исследуемых электродах перед помещением в камеру. Базовые тесты:

  • Электропроводность
  • Электрическое сопротивление
  • Электрическое рассеивание
  • Влагосодержание
  • Адгезия

Затем электроды помещают в камеру окружающей среды, в которой установлена ​​температура 68 градусов по Фаренгейту с уровнем влажности 30%.

Таймер установлен на три часа. С трех-, шести-, девяти- и 12-часовыми интервалами электроды снимаются по одному для H.E.C.A.T. тестирование. Сравнение результатов базового теста с результатами 12-го часа дает важные данные для исследуемых электродов:

Таймер установлен на три часа. С трех-, шести-, девяти- и 12-часовыми интервалами электроды снимаются по одному для H.E.C.A.T. тестирование. Сравнение результатов базового теста с результатами 12-го часа дает важные данные для исследуемых электродов:

  • Устойчивость к высыханию
  • Разрушение клея

Мы провели 12-часовую и 120-часовую ускоренную сушку исследуемых электродов в оригинальной Theratrode Challenge.

к началу

Измерение сопротивления электродов – Принципы проектирования и испытания заземляющих электродов

Понимание измерения сопротивления электродов в зависимости от конструкции системы заземляющих электродов является ключом к пониманию фундаментальных принципов проектирования, измерений и расчетов сопротивления заземления и удельного сопротивления почвы. Это нижеследующее является первой частью нашей серии испытаний и принципов проектирования заземляющих электродов, состоящей из четырех частей, которые основаны на нашем техническом документе «Принципы проектирования и испытания заземляющих электродов».«Вы можете скачать полный технический документ здесь.

  1. Теория оболочки
  2. Удельное сопротивление почвы и измерения
  3. Расчет сопротивления заземляющего электрода одиночного стержня
  4. Измерение сопротивления электрода

Измерение сопротивления электрода

Когда система электродов спроектирована и установлена, обычно необходимо измерить и подтвердить сопротивление заземления между электродом и «истинной землей».«Наиболее часто используемый метод измерения сопротивления заземления заземляющего электрода – это трехточечный метод измерения, показанный на рисунке 10. Этот метод основан на четырехточечном методе, который используется для измерения удельного сопротивления почвы.

Рисунок 1: Трехточечный метод измерения сопротивления заземления

Трехточечный метод, называемый методом «падения потенциала», включает заземляющий электрод, который необходимо измерить, и два других электрически независимых испытательных электрода, обычно обозначенных P (потенциал) и C (ток).Эти испытательные электроды могут быть более низкого «качества» (более высокое сопротивление заземления), но должны быть электрически независимыми от измеряемого электрода. Переменный ток (I) пропускается через внешний электрод C, и напряжение измеряется с помощью внутреннего электрода P в некоторой промежуточной точке между ними. Сопротивление заземления просто рассчитывается по закону Ома; Rg = V / I, внутренне испытательным оборудованием.

При выполнении измерения цель состоит в том, чтобы расположить вспомогательный испытательный электрод C достаточно далеко от тестируемого заземляющего электрода, чтобы вспомогательный испытательный электрод P лежал за пределами эффективных областей сопротивления как системы заземления, так и другого испытательного электрода ( см. рисунок 2).

Рисунок 2: Области сопротивления и изменение измеренного сопротивления

Если текущий испытательный электрод, C, расположен слишком близко, области сопротивления будут перекрываться, и будет резкое изменение измеренного сопротивления при перемещении испытательного электрода напряжения. Если токовый испытательный электрод расположен правильно, где-то между ним и системой заземления будет “ плоская ” (или почти такая) область сопротивления, и изменения в положении испытательного электрода напряжения должны вызывать лишь очень незначительные изменения. показатель сопротивления.

Прибор подключается к тестируемой системе заземления с помощью короткого тестового кабеля, и выполняется измерение.

На точность измерения может влиять близость других металлических предметов, находящихся под землей, к вспомогательным испытательным электродам. Такие объекты, как заборы и строительные конструкции, заглубленные металлические трубы или даже другие системы заземления, могут мешать измерениям и вносить ошибки. Часто бывает трудно судить, просто визуально осмотрев место, подходящее место для столбов испытаний, и поэтому всегда рекомендуется выполнить более одного измерения, чтобы гарантировать точность испытания.

Метод падения потенциала

Это один из наиболее распространенных методов измерения сопротивления заземления, который лучше всего подходит для небольших систем, которые не покрывают большую площадь. Он прост в исполнении и требует минимальных вычислений для получения результата.

Внешний испытательный электрод или токовый испытательный стержень вбивается в землю на приличном расстоянии от системы заземления. Это расстояние будет зависеть от размера тестируемой системы, а затем внутренний электрод или столбик для измерения напряжения вбивается в землю на полпути между заземляющим электродом и токовым тестовым стержнем и по прямой линии между ними.

Максимальный размер по системе заземления, d Расстояние от «электрического центра» системы заземления до испытательного стержня Минимальное расстояние от «электрического центра» системы заземления до испытательного стержня, 0,5d
1 15 30
2 20 40
5 30 60
10 43 85
20 60 120
50 100 200
100 140 280

Рисунок 3: Изменение расстояния между электродами по току и напряжению с размером сетки заземления

Внешний испытательный электрод или токовый испытательный стержень вбивается в землю на приличном расстоянии от системы заземления.Это расстояние будет зависеть от размера тестируемой системы, а затем внутренний электрод или столбик для измерения напряжения вбивается в землю на полпути между заземляющим электродом и токовым тестовым стержнем и по прямой линии между ними.

Метод падения потенциала включает проверку, чтобы убедиться, что испытательные электроды действительно расположены достаточно далеко для получения правильных показаний. Желательно провести эту проверку, так как это действительно единственный способ гарантировать правильный результат.

Для проверки значения сопротивления необходимо провести два дополнительных измерения; первый с испытательным электродом напряжения (P) переместился на 10 процентов исходного расстояния между системой напряжение-электрод-земля от своего начального положения, а второй с ним переместился на расстояние на 10 процентов ближе, чем его исходное положение, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4: Проверка правильности измерения сопротивления

Если эти два дополнительных измерения согласуются с исходным измерением в пределах требуемого уровня точности, значит, испытательные стержни были правильно расположены, и значение сопротивления постоянному току можно получить путем усреднения трех результатов.Однако, если есть существенные разногласия между любыми из этих результатов, то вполне вероятно, что ставки были размещены неправильно, либо из-за того, что они были слишком близко к тестируемой наземной системе, слишком близко друг к другу или слишком близко к другим структурам, которые вмешательство в результаты. Столбы следует переставить на большем расстоянии или в другом направлении и повторить три измерения. Этот процесс следует повторять до получения удовлетворительного результата.

Метод уклона

Этот метод подходит для использования с большими системами заземления, такими как заземление подстанции. Он включает в себя выполнение ряда измерений сопротивления на различных заземляющих электродах для разделения электродов напряжения, а затем построение кривой изменения сопротивления между землей и током. Из этого графика и данных, полученных из таблиц, можно рассчитать теоретическое оптимальное расположение электрода напряжения и, таким образом, по кривой сопротивления вычислить истинное сопротивление.

Он аналогичен методу падения потенциала, но несколько показаний снимаются путем перемещения внутреннего испытательного электрода от очень близкого к сети заземления к положению внешнего испытательного электрода. Затем полученные показания наносятся на график. На рисунке 5 показан пример полученного графика. Можно заметить, что примерно на 60% расстояния наклон самый пологий, и соответствующее ему сопротивление является истинным сопротивлением измеряемого электрода. В данном случае это 20 Ом.

Рисунок 5: Типичный график, наклон

Полную информацию об этом методе см. В статье 62975, написанной доктором Г.Ф. Tagg, из трудов IEEE, том 117, № 11, ноябрь 1970 г.

Загрузить технический документ nVent ERICO по принципам проектирования и тестирования заземляющих электродов

Загрузите приведенный ниже технический документ, в котором изложены фундаментальные принципы конструкции заземляющих электродов, измерения и расчетов сопротивления заземления и удельного сопротивления грунта. составляют основу для понимания существующей практики заземления и будут служить руководством для инженера, пытающегося понять суть конструкции заземляющего электрода.

Загрузить официальный документ

Инженеры-электрики: ваш источник новостей и советов по электротехнике

Будьте в курсе новых тенденций, советов и информации, подписавшись на блог nVent ERICO. Наши эксперты по электротехнике и продукции регулярно публикуют новую информацию, а также публикуют такие статьи на лучших ресурсах.

Электромиография (ЭМГ) | Johns Hopkins Medicine

Электромиография (ЭМГ) измеряет мышечный ответ или электрическую активность в ответ на нервную стимуляцию мышцы.Тест используется для выявления нервно-мышечных нарушений. Во время теста через кожу в мышцу вводят одну или несколько маленьких игл (также называемых электродами). Затем электрическая активность, регистрируемая электродами, отображается на осциллографе (мониторе, который отображает электрическую активность в форме волн). Используется аудиоусилитель, чтобы можно было услышать активность. ЭМГ измеряет электрическую активность мышцы в состоянии покоя, при легком и сильном сокращении. Мышечная ткань обычно не производит электрические сигналы во время отдыха.Когда электрод вставлен, на осциллографе можно увидеть кратковременный период активности, но после этого сигнала не должно быть.

После введения электрода вас могут попросить сократить мышцу, например, подняв или согнув ногу. Потенциал действия (размер и форма волны), который это создает на осциллографе, дает информацию о способности мышцы реагировать на стимуляцию нервов. По мере того как мышца сокращается с большей силой, активируется все больше и больше мышечных волокон, производящих потенциалы действия.

Связанная процедура, которая может быть выполнена, – это исследование нервной проводимости (NCS). NCS – это измерение количества и скорости проведения электрического импульса по нерву. NCS может определять повреждение и разрушение нервов и часто выполняется одновременно с ЭМГ. Обе процедуры помогают определить наличие, расположение и степень поражения нервов и мышц.

О процедуре (ЭМГ)

Перед процедурой:

  • Ваш врач объяснит вам процедуру и предложит вам задать любые вопросы, которые могут у вас возникнуть относительно процедуры.
  • Как правило, голодание перед тестом не требуется. В некоторых случаях потребление сигарет и напитков с кофеином, таких как кофе, чай и кола, может быть ограничено за два-три часа до тестирования.
  • Сообщите своему врачу обо всех лекарствах (прописанных и безрецептурных) и травяных добавках, которые вы принимаете.
  • Сообщите своему врачу, если у вас есть кардиостимулятор.
  • Одевайтесь в одежду, обеспечивающую доступ к исследуемой области или легко снимающуюся.
  • Прекратите использовать лосьоны или масла на коже за несколько дней до процедуры или, по крайней мере, прекратите их использование в день обследования.
  • В зависимости от состояния вашего здоровья врач может запросить другие препараты.

Во время процедуры:

Процедура ЭМГ может выполняться амбулаторно или как часть вашего пребывания в больнице. Процедуры могут отличаться в зависимости от вашего состояния и практики вашего врача. ЭМГ выполняет невролог (врач, специализирующийся на заболеваниях головного мозга и нервной системы), хотя технолог может также выполнить некоторые части теста.ЭМГ обычно выполняется сразу после исследования нервной проводимости (тест, который измеряет поток тока через нерв, прежде чем он достигнет мышцы, а не реакцию самой мышцы).

Обычно процедура ЭМГ следует этому процессу:

  • Вас попросят снять всю одежду, украшения, шпильки, очки, слуховые аппараты или другие металлические предметы, которые могут помешать процедуре. Если вас попросят снять одежду, вам дадут халат.
  • Вам будет предложено сесть или лечь во время теста.
  • Невролог определит местонахождение мышцы (мышц), которую необходимо изучить.
  • Кожа очищается антисептическим раствором. Затем в мышцу вводится тонкая стерильная игла. Заземляющий электрод будет расположен под рукой или ногой.
  • Для теста может потребоваться введение пяти или более игл. Вы можете испытывать легкую боль при введении электрода, но обычно она безболезненна.
  • Если тест является болезненным, вы должны сообщить об этом экзаменатору, потому что это может повлиять на результаты.
  • Вам будет предложено расслабиться, а затем выполнить легкие или полноценные мышечные сокращения.
  • Электрическая активность вашей рабочей мышцы будет измерена и отображена на осциллографе.
  • Звуковой усилитель также может использоваться для оценки внешнего вида и звука электрических потенциалов. Если магнитофон подключен к аудиоусилителю, вы можете услышать звук, похожий на град на жестяной крыше, когда вы сокращаете мышцы.

После процедуры:

  • Некоторая болезненность мышц может сохраняться в течение дня или около того после процедуры. Сообщите своему врачу, если вы испытываете усиливающуюся боль, болезненность, отек или гной в местах введения иглы. Ваш врач может дать вам дополнительные или альтернативные инструкции после процедуры, в зависимости от вашей конкретной ситуации.

О процедуре (NCS)

Перед процедурой:

  • Ваш врач объяснит вам процедуру и предложит вам задать любые вопросы, которые могут у вас возникнуть относительно процедуры.
  • Как правило, перед процедурой не требуется голодание или седативный эффект.
  • Сообщите своему врачу обо всех лекарствах (прописанных и безрецептурных) и травяных добавках, которые вы принимаете.
  • Одевайтесь в одежду, обеспечивающую доступ к исследуемой области или легко снимающуюся.
  • Прекратите использовать лосьоны или масла на коже за несколько дней до процедуры или, по крайней мере, прекратите их использование в день обследования.
  • В зависимости от вашего состояния врач может запросить другие специальные препараты.

Во время процедуры:

Исследование нервной проводимости может выполняться амбулаторно или во время вашего пребывания в больнице. Процедуры могут отличаться в зависимости от вашего состояния и практики вашего врача. NCS выполняется неврологом (врачом, специализирующимся на заболеваниях головного мозга и нервной системы), хотя специально обученный техник может также выполнять некоторые части теста.

Обычно процедура NCS следует за этим процессом:

  • Вас попросят снять всю одежду, украшения, шпильки, очки, слуховые аппараты или другие металлические предметы, которые могут помешать проведению процедуры.Если вас попросят снять одежду, вам дадут халат.
  • Вам будет предложено сесть или лечь во время теста.
  • Невролог или технолог определит местонахождение нервов, которые необходимо изучить.
  • Регистрирующий электрод прикрепляется к коже над нервом с помощью специальной пасты, а стимулирующий электрод помещается на известном расстоянии от записывающего электрода.
  • Нерв будет стимулироваться легким и кратковременным электрическим током через стимулирующий электрод.
  • В течение нескольких секунд может возникнуть небольшой дискомфорт.
  • Стимуляция нерва и обнаруженная реакция будут отображаться на осциллографе (мониторе, который отображает электрическую активность в форме волн).

После процедуры:

  • Паста, используемая для прикрепления электродов, будет удалена с вашей кожи.
  • После обследования вы можете вернуться к своим прежним занятиям, если только врач не посоветует вам иное.Ваш врач может дать вам дополнительные или альтернативные инструкции после процедуры, в зависимости от вашей конкретной ситуации.

Наиболее распространенные методы измерения сопротивления заземляющего электрода

Сопротивление заземляющего электрода

Когда система заземляющих электродов спроектирована и установлена, обычно необходимо измерить и подтвердить сопротивление заземления между электродом и «Настоящая Земля». Наиболее часто используемый метод измерения сопротивления заземления заземляющего электрода – это метод измерения по трем точкам, показанный на рисунке 1.

Наиболее распространенные методы измерения сопротивления заземляющего электрода

Этот метод основан на 4-точечном методе, который используется для измерения удельного сопротивления почвы.

Трехточечный метод, называемый методом «падения потенциала» , включает в себя заземляющий электрод, который необходимо измерить, и два других электрически независимых испытательных электрода, обычно обозначенных P (потенциал) и C (ток). Эти испытательные электроды могут быть более низкого «качества» (более высокое сопротивление заземления), но должны быть электрически независимыми от измеряемого электрода.

Рисунок 1 – Трехточечный метод измерения сопротивления заземления

Переменный ток (I) пропускается через внешний электрод C, а напряжение измеряется с помощью внутреннего электрода P в некоторой промежуточной точке между ними.

Сопротивление земли рассчитывается просто по закону Ома: Rg = V / I.

Другие более сложные методы, такие как метод уклона или четырехполюсный метод, были разработаны для решения конкретных проблем, связанных с этой более простой процедурой, в основном для измерения сопротивления больших систем заземления или в местах, где есть место для размещения тестовые электроды ограничены.

Независимо от используемого метода измерения, следует помнить, что измерение сопротивления заземления – это столько же искусство, сколько и наука , и на измерения сопротивления могут влиять многие параметры, некоторые из которых может быть трудно определить количественно. . Таким образом, лучше взять несколько отдельных показаний и усреднить их, чем полагаться на результаты одного измерения.

При выполнении измерения цель состоит в том, чтобы расположить вспомогательный испытательный электрод C достаточно далеко от тестируемого заземляющего электрода, чтобы вспомогательный испытательный электрод P находился за пределами эффективных областей сопротивления как системы заземления, так и другого испытательного электрода. (см. рисунок 2).

Рисунок 2 – Области сопротивления и изменение измеренного сопротивления в зависимости от положения электрода напряжения
  • Если текущий испытательный электрод, C, расположен слишком близко , области сопротивления будут перекрываться, и будет резкое изменение измеренного сопротивления, поскольку электрод проверки напряжения перемещается.
  • Если токовый испытательный электрод расположен правильно , где-то между ним и системой заземления будет «плоская» (или почти такая) область сопротивления, и изменения в положении испытательного электрода напряжения должны приводить только к очень незначительные изменения показателя сопротивления.

Прибор подключается к тестируемой системе заземления с помощью короткого испытательного кабеля, и выполняется измерение.

На точность измерения может влиять близость других металлических предметов, находящихся под землей, к вспомогательным испытательным электродам . Такие объекты, как заборы и строительные конструкции, заглубленные металлические трубы или даже другие системы заземления, могут мешать измерениям и вносить ошибки.

Часто трудно судить, просто визуально осмотрев место, подходящее место для испытательных столбов , и поэтому всегда рекомендуется выполнять более одного измерения, чтобы гарантировать точность теста .


Метод падения потенциала

Это один из наиболее распространенных методов, используемых для измерения сопротивления заземления, и он лучше всего подходит для небольших систем , которые не охватывают большую площадь . Он прост в исполнении и требует минимальных вычислений для получения результата.

Измерение сопротивления заземления методом падения потенциала (фото: eblogbd.com)

Этот метод обычно не подходит для больших заземляющих установок , так как расстояние между стойками, необходимое для обеспечения точного измерения, может быть чрезмерным, требуя использования очень длинные измерительные провода (см. Таблицу 1).

Обычно внешний испытательный электрод или токовый испытательный стержень вбивается в землю на расстоянии 30-50 метров от системы заземления (хотя это расстояние будет зависеть от размера тестируемой системы – см. Таблицу 1) и Затем внутренний электрод или стержень для проверки напряжения вбивается в землю на полпути между электродом заземления и стержнем для проверки тока и по прямой линии между ними.

Таблица 1 – Изменение расстояния между электродами тока и напряжения при максимальных размерах системы заземления, в метрах

Максимальный размер в системе заземления
Расстояние от «электрического центра»
системы заземления до испытательного столба напряжения
Минимальное расстояние от
«электрического центра» системы заземления
до действующей испытательной стойки
1 15 30
2 20 40
5 30 60
10 43 85
20 60 120
50 100 200
100 140 280

Падение of Potential Method включает в себя проверку, чтобы убедиться, что испытательные электроды действительно расположены далеко достаточно далеко для получения правильного чтения .Желательно провести эту проверку, так как это действительно единственный способ гарантировать правильный результат.

Чтобы проверить значение сопротивления, необходимо провести два дополнительных измерения:

  1. Первое с испытательным электродом напряжения (P) отодвинуло 10% исходного напряжения системы электрод-земля от ее исходное положение и
  2. Второй с ним переместился на 10% ближе, чем его исходное положение, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3 – Проверка достоверности измерения сопротивления

Если эти два дополнительных измерения согласуются с исходным измерением в пределах требуемого уровня точности, то испытательные стержни были правильно расположены и значение сопротивления постоянному току может быть получено следующим образом: усреднение трех результатов.

Однако, , если есть существенные расхождения между любыми из этих результатов , то вполне вероятно, что ставки были размещены неправильно, либо из-за того, что они были слишком близко к тестируемой земной системе, слишком близко друг к другу или слишком близко к другие структуры, мешающие получению результатов.

Столбы следует переставить на большем расстоянии или в другом направлении и повторить три измерения. Этот процесс следует повторять до получения удовлетворительного результата.


Метод 62%

Метод падения потенциала можно слегка адаптировать для использования с системами заземления среднего размера. Эту адаптацию часто называют методом 62%, , поскольку он включает размещение внутреннего испытательного стержня на 62% расстояния между заземляющим электродом и внешним стержнем (напомним, что в методе падения потенциала эта цифра была 50%).

Все остальные требования к размещению тестовых столбов – они должны быть на прямой линии и располагаться вдали от других построек – остаются в силе.

При использовании этого метода также рекомендуется повторить измерения с внутренним испытательным стержнем, перемещенным на ± 10% расстояния между заземляющим электродом и внутренним испытательным стержнем, как и раньше.

Основным недостатком этого метода является то, что теория, на которой он основан, основывается на предположении, что подстилающая почва однородна, что на практике случается редко.Таким образом, следует соблюдать осторожность при его использовании и всегда проводить исследование удельного сопротивления почвы.

В качестве альтернативы следует использовать один из других методов.


Другие методы испытаний

Существует множество других методов измерения сопротивления заземления. Многие из этих методов были разработаны в попытке уменьшить необходимость чрезмерного расстояния между электродами при измерении больших систем заземления или требование знания электрического центра системы.

Ниже кратко описаны три таких метода. Конкретные подробности здесь не приводятся, вместо этого читатель отсылается к соответствующему техническому документу, в котором эти системы подробно описаны.

  1. Метод наклона
  2. Метод звезда-треугольник
  3. Метод четырех потенциалов (метод Веннера)

(a) Метод наклона

Этот метод подходит для использования с большими системами заземления, такими как земли подстанции. Он включает в себя выполнение ряда измерений сопротивления в различных системах заземления для определения напряжения разнесения электродов, а затем построение кривой изменения сопротивления между землей и током.

Используя этот метод, можно рассчитать теоретическое оптимальное расположение электрода напряжения и, таким образом, по кривой сопротивления вычислить истинное сопротивление.

Дополнительные измерения и вычисления приводят к тому, что эту систему можно использовать только с очень большими или сложными системами заземления.

Возможные местоположения датчиков для использования метода наклона (рисунок предоставлен Whitham D. Reeve)

Для получения полной информации об этом методе обратитесь к статье 62975, написанной доктором G.F. Tagg, взято из материалов IEE, том 117, № 11, ноябрь 1970 г.

NETA WORLD TechTips «Метод наклона» Джеффа Джоветта AVO International:

Загрузить статью


(b) Звезда-Дельта Метод

Этот метод хорошо подходит для использования с большими системами в населенных пунктах или на каменистой местности, где может быть трудно найти подходящие места для испытательных электродов, особенно на больших расстояниях по прямой линии.

Используются три испытательных электрода, установленных в углах равностороннего треугольника с системой заземления в середине. . Измеряется полное сопротивление между соседними электродами, а также между каждым электродом и системой заземления.

Используя эти результаты, выполняется ряд расчетов и может быть получен результат для сопротивления системы заземления. Этот метод, разработанный W. Hymers, подробно описан в журнале Electrical Review, январь 1975 г.

NETA WORLD TechTips ‘Наземные испытания в сложных установках’ Джеффри Р. Джоветт (Меггер):

Загрузить статью


(c) Четырехпотенциальный метод (метод Веннера)

Этот метод помогает преодолеть некоторые из проблемы, связанные с требованием знать электрический центр тестируемых систем заземления .

Этот метод аналогичен стандартному методу падения потенциала, , за исключением того, что выполняется ряд измерений с электродом напряжения в разных положениях и используется набор уравнений для расчета теоретического сопротивления системы.

Основным недостатком метода четырех потенциалов является то, что, как и в случае метода падения потенциала, может потребоваться чрезмерное расстояние между электродами, если измеряемая система заземления имеет большие размеры.

NETA WORLD TechTips «Тестирование сопротивления заземления: четырехпотенциальный метод» Джеффри Р. Джоветт (Megger):

Загрузить документ

Ссылка // Методы заземления от Lightning & Surge Technologies

ЭЭГ (электроэнцефалограмма) ) (для родителей) – Nemours Kidshealth

Что это такое

Электроэнцефалограмма (ЭЭГ) – это тест, используемый для выявления проблем, связанных с электрической активностью мозга.

ЭЭГ отслеживает и записывает паттерны мозговых волн. Маленькие металлические диски с тонкими проволоками (электроды) помещаются на кожу головы, а затем отправляются сигналы на компьютер для записи результатов. Нормальная электрическая активность мозга формирует узнаваемый образец. С помощью ЭЭГ врачи могут искать патологические паттерны, указывающие на судороги и другие проблемы.

Почему это сделано

Большинство ЭЭГ проводится для диагностики и мониторинга судорожных расстройств. ЭЭГ также может определять причины других проблем, таких как нарушения сна и изменения в поведении.Иногда их используют для оценки активности мозга после тяжелой травмы головы или перед трансплантацией сердца или печени.

Препарат

Если вашему ребенку проводится ЭЭГ, подготовка минимальна. Волосы вашего ребенка должны быть чистыми, без масел, спреев и кондиционеров, чтобы электроды прилипали к коже головы.

Ваш врач может порекомендовать вашему ребенку прекратить прием определенных лекарств до обследования. Часто детям рекомендуется воздерживаться от кофеина за 8 часов до теста.Если вашему ребенку необходимо спать во время ЭЭГ, врач подскажет, как это облегчить.

Процедура

ЭЭГ можно сделать в кабинете врача, лаборатории или больнице. Вашему ребенку будет предложено лечь на кровать или сесть на стул. Специалист по ЭЭГ прикрепит электроды к разным участкам кожи головы с помощью клейкой пасты. Каждый электрод подключен к усилителю и записывающему устройству ЭЭГ.

Электрические сигналы мозга преобразуются в волнистые линии на экране компьютера.Вашему ребенку будет предложено лежать неподвижно, потому что движение может изменить результаты.

Если цель ЭЭГ – имитировать или вызвать проблему, с которой сталкивается ваш ребенок (например, судороги), его могут попросить посмотреть на яркий мерцающий свет или подышать определенным образом. Медицинский работник, проводящий ЭЭГ, будет знать историю болезни вашего ребенка и будет готов к любым проблемам, которые могут возникнуть во время теста.

Для большинства ЭЭГ требуется около часа. Если вашему ребенку нужно поспать во время этого теста, тест займет больше времени.Вы можете остаться в комнате с ребенком или выйти в зону ожидания.

п.

Чего ожидать

ЭЭГ не вызывает дискомфорта, и пациенты не ощущают ударов в коже черепа или где-либо еще. Тем не менее, приклеивание электродов к коже головы может вызвать у детей небольшой стресс, как и лежать неподвижно во время теста.

Получение результатов

Невролог (врач, специализирующийся на заболеваниях нервной системы) прочитает и интерпретирует результаты.Хотя ЭЭГ различаются по сложности и продолжительности, результаты обычно доступны в течение нескольких дней.

Риски

ЭЭГ очень безопасны. Если у вашего ребенка судорожное расстройство, ваш врач может захотеть стимулировать и записать приступ во время ЭЭГ. Судорожный припадок может быть вызван миганием света или изменением характера дыхания.

Помощь вашему ребенку

Вы можете помочь подготовить ребенка к ЭЭГ, объяснив, что это не будет неудобно. Вы можете описать комнату и оборудование, которое будет использоваться, и заверить ребенка в том, что вы будете рядом, чтобы оказать поддержку.Детям постарше обязательно объясните, как важно не двигаться во время ЭЭГ, чтобы ее не приходилось повторять.

Если у вас есть вопросы

Если у вас есть вопросы по поводу процедуры ЭЭГ, поговорите со своим врачом. Вы также можете поговорить с техником по ЭЭГ перед экзаменом.

Как измерить сопротивление электрода при наличии единственного заземляющего электрода для установки | НАПИТ

Дон Холмс из NAPIT подробно описывает два наиболее распространенных метода измерения сопротивления электродов, когда для электрической установки используется один заземляющий электрод.

С ростом числа электроустановок, включающих заземляющий электрод, к подрядчикам-электрикам все чаще обращаются для измерения сопротивления заземления электродов в соответствии с Правилом 643.7.2 стандарта BS 7671. Подрядчики, которые не привыкли к этому испытанию, могут найти это сложно.

Эта статья предложит некоторую помощь, объяснив два наиболее распространенных метода измерения сопротивления электродов, когда для электрической установки используется один заземляющий электрод.

Измерение с использованием специального тестера удельного сопротивления почвы / заземляющего электрода
Этот метод тестирования обычно используется при отсутствии электроснабжения. Специализированные тестеры сопротивления заземляющего электрода обычно имеют щупы и цветные соединительные провода. Тестеры сопротивления заземляющих электродов доступны от разных производителей, и измерительные провода к тестируемым щупам и заземляющему электроду должны соответствовать инструкциям производителя.

Испытание заземляющего электрода требует использования двух временных испытательных щупов и проводится следующим образом:

a) изолируйте электрическую установку, если она подключена к источнику питания с помощью главного выключателя, убедитесь, что электрическое питание отключено, используя утвержденное устройство индикации напряжения, заблокируйте и пометьте.
б) отсоедините заземляющий провод от заземляющего электрода.
c) подготовить испытательный прибор к использованию, убедившись, что прибор, измерительные провода и испытательные щупы находятся в хорошем состоянии и пригодны для использования.
d) вставьте временные испытательные щупы в землю, причем первый должен находиться на расстоянии 15–25 метров от проверяемого электрода, а другой – на расстоянии 30–50 метров от проверяемого электрода, как показано на рис. Рис. 1 .

Подключение к заземляющему электроду выполняется с помощью клемм C1 и P1 четырехконтактного измерительного прибора. Чтобы можно было исключить сопротивление измерительных проводов из показаний, отдельные провода должны быть взяты от клемм измерительного прибора и подключены отдельно к проверяемому электроду и временным измерительным зондам.

Если сопротивление измерительных проводов незначительно, клеммы измерительного прибора C1 и P1 могут быть соединены вместе и использоваться один измерительный провод, как в случае использования трехвыводного измерительного прибора.

Снимите следующие три значения сопротивления:

1. с испытательным зондом T2 защиты, вставленным в почву на полпути между испытуемым электродом и токовым испытательным зондом T1.

2. с датчиком потенциала T2, перемещенным в положение на 3 метра назад по направлению к проверяемому электроду.

3. с потенциальным испытательным щупом Т2, перемещенным в положение на 3 метра от его исходного положения по направлению к испытательному щупу Т1.

Расстояние между тестовыми шипами очень важно. Если они расположены слишком близко друг к другу, их области сопротивления будут перекрываться, что приведет к неточному значению сопротивления для тестируемого заземляющего электрода. Для получения надежных результатов расстояние между тестируемым электродом и токовым щупом C2 должно быть как минимум в десять раз больше максимальных размеров электродной системы.Например, если длина тестируемого заземляющего электрода составляет 3 метра, требуется расстояние 30 метров.

После завершения теста и получения удовлетворительного значения сопротивления повторно подсоедините заземляющий провод к заземляющему электроду, снимите блокировочное устройство главного выключателя и наклейку и восстановите подачу электроэнергии.

Измерение с помощью измерителя сопротивления контура замыкания на землю
Испытание заземляющего электрода выполняется следующим образом:

• Изолируйте электрическую установку с помощью главного выключателя, убедитесь, что электропитание отключено, с помощью устройства индикации напряжения с блоком проверки, замком и этикеткой.
• отсоедините заземляющий провод от электрода на главном заземляющем зажиме – этот метод позволяет испытательному току протекать только через заземляющий электрод и снижает вероятность каких-либо проблем с параллельными путями заземления.
• подготовьте измерительный прибор к использованию, убедившись, что измерительный прибор, провода, щупы и зажимы подходят для использования.
• подсоедините один вывод измерителя сопротивления контура заземления к заземляющему проводу, идущему к электроду, затем подсоедините другой вывод к линейному проводу на входной стороне главного выключателя установки (, как показано на Рис. 2 ) и провести тест.
• запишите показание, которое следует принять за сопротивление заземляющего электрода.
• повторно подсоедините провод заземления, снимите блокировочное устройство главного выключателя и наклейку и восстановите подачу электроэнергии.

Уменьшение сопротивления заземления
Примечания 2 к таблице 41.5 стандарта BS 7671 указано, что значение, превышающее 200? может быть нестабильным.

Сопротивление заземляющего электрода относительно земли можно уменьшить, установив его глубже с помощью выдвижных стержневых электродов. Сопротивление заземляющего электрода общей массе Земли быстро уменьшается с первого метра или около того.Это снижение сопротивления менее заметно на глубине более 2–3 метров в грунте с однородным удельным сопротивлением.

Прочие факторы
Влажность
Чем больше влажность почвы, тем сильнее снижается удельное сопротивление. Содержание влаги является важным фактором в районах с большими сезонными колебаниями количества осадков. В идеале заземляющий электрод должен быть установлен на достаточно глубине, чтобы достичь уровня грунтовых вод или присутствовать уровень воды с содержанием соли.

Температура
Когда почва замерзает, ее удельное сопротивление повышается, но оно становится значительным только вблизи или ниже точки замерзания. Постоянный незамерзающий уровень влажности часто бывает на несколько метров ниже поверхности. Следует обращаться к правилу 542.2.4.

Химические добавки
Сопротивление контакта заземляющего электрода с окружающей почвой можно улучшить, добавив в почву химические добавки. Однако дождевая вода обычно со временем рассеивает химические вещества, и этот метод требует постоянного контроля.Необходимо следить за тем, чтобы используемые химические вещества не наносили вред окружающей среде и не повредили электрод.

Заключение
Заземляющий электрод – важная часть защитной меры электроустановки. Разработчик установки должен быть уверен в том, что она обеспечит постоянное и надежное соединение с Землей с достаточно низким значением сопротивления Земли на протяжении всего периода использования.

Посетите веб-сайт НАПИТ, нажав здесь

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.