Тестирование сварочных полуавтоматов: Обзор сварочных полуавтоматов для дома в бытовых целях и для профессиональных сварщиков

alexxlab | 15.09.1972 | 0 | Разное

Содержание

Обзор сварочных полуавтоматов для дома в бытовых целях и для профессиональных сварщиков

Внедрение инверторной технологии в сферу создания электросварочного оборудования привело к тотальной миниатюризации и снижению энергоемкости аппаратов, предназначенных для электродуговой сварки металлов.

Появилось множество портативных, практически переносных приборов, обладающих при этом достаточно высоким функционалом. Сварочный инвертор для ручной дуговой сварки уже давно перестал быть редкостью в гаражах домашних мастеров, но для сварки тонких листов металла, а также изделий из цветных металлов, чугуна и нержавеющей стали гораздо больше подходит сварочный полуавтомат.

Какой из них лучше выбрать, решать следует, исходя из рекомендаций опытных сварщиков и обзора самых востребованных моделей.

Главные критерии выбора

Любой обзор следует начинать со знакомства с характеристиками прибора. Важнейшей технической характеристикой сварочного полуавтомата является максимальный ток сварки.

Именно этот параметр определяет, какая толщина металла под силу этому аппарату, и с каким диаметром сварочной проволоки он может работать. Большое значение допустимого рабочего тока обеспечивает запас по этому параметру, благодаря которому, работа сварочного полуавтомата осуществляется в менее напряженном режиме, что снижает вероятность возникновения неисправности и увеличивает срок его службы.

Вторым по важности параметром, который следует учитывать, выбирая сварочный полуавтомат для дома, считается показатель времени непрерывной работы аппарата.

В целях унификации этого показателя, принята специальная методика его определения. За основу берется десятиминутный период работы оборудования.

Затем определяется, какую часть этого времени аппарат может нести некоторую нагрузку без перегрева. Эта величина выражается в процентах от общей продолжительности контрольного периода.

Эту характеристику часто называют коэффициентом постоянного включения (ПВ). Она присутствует во всех обзорах сварочных полуавтоматов. Очевидно, что данный коэффициент взаимосвязан со значением сварочного тока, при котором проходят испытания.

Например, таблица технических характеристик сварочного полуавтомата может содержать такие данные: ПВ = 100% при I = 100 А, ПВ = 50% при I = 150 А. Эта запись означает, что при значении сварочного тока 100 Ампер, аппарат способен работать в непрерывном режиме, а при токе 200 Ампер, должен производиться пятиминутный перерыв после каждых пяти минут сварки.

Дополнительные возможности

Выбирая полуавтомат для выполнения сварки, не стоит обходить вниманием наличие такой дополнительной функции, как возможность смены полярности. Такой режим может пригодиться при работе с некоторыми видами материалов и применении порошковой проволоки, без подачи защитного газа.

Очень большим преимуществом сварочного полуавтомата является возможность его использования для ручной дуговой сварки.

Некоторые же экземпляры, кроме названых режимов, предоставляют возможность выполнять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. Приобретая полуавтомат такого типа, можно получить универсальный аппарат на все случаи жизни.

В обзорах сварочных полуавтоматов наряду с инверторными аппаратами, присутствуют классические модели трансформаторного типа. Инверторные аппараты обладают более высоким функционалом, классические имеют более простую конструкцию.

Рейтинг сварочных полуавтоматов для дома и мастерской: как выбрать лучшую модель

На данный момент существует многообразие сварочных полуавтоматов. Даже сварщику со стажем при их выборе тяжело не запутаться в этом ассортименте.

Что уж говорить о начинающих или домашних сварщиков, которые вряд ли будут отслеживать появление на рынке новых моделей.

Для вас мы составили рейтинг наилучших полуавтоматов и инверторов. Теперь вы запросто сможете подобрать сварочный аппарат. Также будут представлены и более доступные варианты.

В нашем списке учтены такие аспекты, как собственный опыт, мнения специалистов и опытных сварщиков. До этого мы с вами разбирали, как не ошибиться с выбором сварочного аппарата, даже если вы далеки от этого дела.

А сейчас предлагаем рассмотреть пару наилучших вариантов для варки в мини-предприятии или же дома.

Наш рейтинг лучших сварочных полуавтоматов составляют доступные модели (в пределах ₽ 10,000), а также аппараты подороже для полупрофессионального использования (₽ 30,000 и выше).

В этом рейтинге будут представлены российские и иностранные марки. Проанализировав полученную информацию из нашего рейтинга, вы можете выбрать полуавтомат, который будет отвечать вашим запросам.

Содержание статьиПоказать

SOLARIS MULTIMIG-225

Возглавляет наш рейтинг сварочных полуавтомат фирмы Solaris, а именно – вариант модели Multimig. Этот аппарат далеко не дешевый, но его технические характеристики оправдывают цену.

Режим варки ММА выдает силу сварочного тока максимум 200 А, режим MIG – 220 А.

Для осуществления варочной деятельности в домашней мастерской или на даче этих показателей вполне достаточно. Эта модель прекрасно проявляет себя при работе на даче, в условиях просадок или нестабильного напряжении.

«Сердце» полуавтомата составляют IGBT. Эти сверхсовременные транзисторы предоставляют аппарату широкий функционал. Так, аппарат поддерживает, помимо указанных выше типов сварки, еще и точечную.

Это многофункциональный помощник, который пригодится в быту или ремонтных работах. В набор входит горелка с евроразъемом.

Обшивка оснащена держателем из металла для удобной переноски, а сам корпус не податлив к коррозии, так как тоже металлический.

Далее приведен реальный отзыв мастера:

Я никак не мог выбрать аппарат для сварки, а у соседа был этот полуавтомат. Он дал мне его испытать, и я был очень рад результатам. Так что приобрел такую же модель.
И ни разу не пожалел! Все как надо: ровные швы, металл не летит во все стороны, исправно горит дуга. До сих пор использую и очень доволен работой.

SPARK POWERARC 230

Бренд Spark имеет в своем арсенале модель PowerARC 230, которая пользуется большим спросом. Данный сварочный аппарат инверторного типа хорошо подойдет при сварке с использованием порошковой проволоки без газа, а также при работе в защитной газовой среде.

230 А – предельная сила тока полуавтомата, устойчив к умеренным понижениям напряжения. Для сварочных работ подойдет проволока до 1 миллиметра в диаметре.

Вес модели немного превышает 20 кг. Советуем сразу купить тележку для транспортировки, так в руках переносить будет очень непросто.

Оценка сварщика:

Я искал качественный аппарат для использования в быту, но бюджет мой был ограничен. Очень долго выбирал подходящий. И мой выбор был за этой моделью. Меня подкупила масса позитивных отзывов.
И я не ошибся в итоге. Соотношение цена-качество сборки меня очень удивило. Отлично справляется с тонким и толстым металлом при сварке углекислым газом и аргоном. Доволен, что приобрел!

ELAND MIG-130

Далее по списку рейтинга – сварочный аппарат, который может позволить себе каждый. Модель MIG-130 от китайского бренда Eland низкобюджетная, однако она выделяется среди массы других недорогих полуавтоматов надежностью и прилежным исполнением своей задачи.

Варка при просадке напряжения для этого аппарата не подходит, так как для нормальной деятельности ему нужно 220 В. Производитель заверяет, что модель выдает максимальных 130 А. Хватает его до 5 мин. беспрерывных варочных работ.

На ровне с предыдущим вариантом, вес аппарата составляет около 20 килограмм, поэтому этот факт нужно учитывать при выборе. Итак, для тех, не располагает большими средствами, модель фирмы Eland – очень хороший вариант.

Просто находка для дачника или начинающего мастера.

Оценка сварщика:

Никак не мог выбрать среди изобилия доступных полуавтоматов для сварки и остановился на MIG-130. Покупал для переваривания арок в машине. Были отзывы про разбрызгивание металла аппаратом при варочных работах, у меня таких проблем не возникало.
Здесь важно качество используемого провода, грамотная регулировка. Отлично варит нержавеющий метал. Для простых и домашних работ это очень хороший вариант в своей ценовой нише.

DGM DUOMIG-250E

Эта инверторная модель фирмы DGM исполняет функции в режиме сварки ММА или MIG. Прекрасно варит в защитной газовой среде, а также покрытым электрическим проводником.

Сварочный аппарат удобный при работе с кузовом, также хорошо работает с разнотипной сталью. Полуавтомат оснащен современным и четким цифровым индикатором. Аппарат может сваривать плотные металлы, имеет пиковую силу тока до 230 А.

Оценка сварщика:

Стоящая модель! Моя оценка – 8 баллов из 10. Пользуюсь этим сварочным полуавтоматом уже как 5 лет, не щадил его – неоднократно приходилось много варить. Доводилось сваривать кузова, разные ворота.
До сих пор все отлично держится, при том, что временами я пользовался проводом не подходящего диаметра, еще и швеллером закреплял конструкцию. В результате – все удалось безо всяких проблем.
Аппарат мне очень нравится, нареканий нет. Только иногда кнопка заклинивает на рукаве, но, если учесть пять лет активного использования – это не страшно.

AURORAPRO OVERMAN 200

Следующий в рейтинге полюбившийся многим варильный аппарат фирмы Aurora. Предназначение этой модели – MAG и MIG сварка в защитной газовой среде. Доступный режим «Без газа», варка порошковым проводом.

Есть функции регулировки напряжения, варочной глубины, сварочного тока. Также мастер может отслеживать форму валика. В случае просадок напряжения от 140 В и больше данный автомат прекрасно справляется, расходует где-то 6 кВт.

Мощность генератора лучше выбирать от 8 кВА, если есть такая потребность. ила тока этой модели не боле 200 А. Вес сварочного аппарата составляет 15 кг, не больше. Он портативный и относительно легкий.

Оценка сварщика:

Достойная модель, которую удобно использовать как на работе, так и дома. Все характеристики соответствуют заявленным, проверено. Полуавтомат стойкий к высоким температурам, выдерживает долгую варку, имеет высокий КПД.
Способен хорошо сваривать алюминий при должном оснащении. Есть возможность подогрева углекислого газа и регулирования индуктивности. Сборка высшего качества.

WATT COMBIMIG 250

Watt MMA 200 – следующий недорогой сварочный полуавтомат в нашем рейтинге. В продаже именно эту модель найти затруднительно. Однако если хорошо поискать, его еще можно отыскать в нескольких онлайн-магазинах.

Назначение аппарата – работа в режиме MAG и MIG сварки, что ему особенно хорошо удается. Модель также может работать покрытым электрическим проводником в режиме обычной сварки ММА.

220 В нужно аппарату для приведения в действие, справляется при умеренных падениях напряжения.

Выдает честные 230 А, что оптимально для новичка, а для мастера будет мало. Данный полуавтомат имеет удобный держатель для переносок, небольшой вес и компактную сборку.

Мы бы рекомендовали аккуратно обращаться с корпусом сварочного аппарата, хоть он довольно долговечный и прочный. Имеет легко поджигаемую дугу, которая стабильно горит. Способен на долгую варку, так как КПД высокий.

Мнения сварщиков:

Невзирая на свою доступность, аппарат хорошо работает и сваривает очень аккуратно. Поддаются варке стали любых типов. Меня очень удивило, что за два года активной работы этот полуавтомат не перегрелся ни разу, нареканий нет.
В комплект входит также електродержатель и кабели, все хорошего качества. Для новичка – просто находка. Для своей цены – аппарат очень неплохой.
За 5 лет пользования не появилось никаких нареканий, работает без перебоев. Ему не страшны даже просадки в напряжении.

MMA-200E/MIKKELI MIG

Еще один доступный и незаслуженно недооцененный инверторный полуавтомат. Отыскать в продаже его не составит труда. Некоторые сварщики признают эту модель самой лучшей в своей категории.

Предназначение полуавтомата – работа в режиме MAG, а также MIG сварки и ручная сварка дугой. Приходит в действие от простой электрической сети, не требует особенных условий для энергопитания.

Подходит для большей части задач по дому, выдает предельную силу тока в районе 40-200 А.

Может работать непрерывно 60% цикла сварки, чего будет вполне хватать на бытовые задачи дома или на даче. Есть функция сваривания электродами 1,6-4 миллиметров в диаметре.

Для работы берите проволоку для сварки 0,6-1 миллиметров в диаметре. Модель имеет следующие пределы регуляции скорости подачи провода – 13-21 м/мин.

Аппарат компактный – около 16 кг, можно с легкостью перевозить. Полуавтомат можно применять для работы с коррозионно-стойкой, специальной и тонколистовой нестареющей сталью. Даже на малом токе дуга у этого сварочного аппарата стабильная и беспрерывная.

Также, для этой категории аппаратов качество швов хорошее. Работает без искр и в итоге получаем однородную сварочную ванну. Достойный вариант для мини-предприятия или работы по дому, занимающий позицию нашего рейтинга.

СВАРОГ REAL MIG 200

В завершение нашего рейтинга предлагаем вашему вниманию российский полуавтомат для сварки от компании Сварог модели Real MIG 200. Аппарат достаточно популярен в своей категории.

Он замечательно справляется с работой в домашней мастерской, а также на даче.

Сварка в MAG, ММА и MIG режимах, варка коррозионно-стойкой стали и легких металлов – все это можно делать с помощью этой модели.

Подача проволоки осуществляется через встроенный механизм и легок в применении, можно прогонять проволоку с его помощью.

Горение дуги стабильное и выдерживает большие падения напряжения. Работа в режимах MAG, ММА и MIG производится на отлично. Для сварки в режиме ММА, необходим електродержатель, который подключается к аппарату.

Сварочный полуавтомат выдает 160 А тока. Конечно, это подходит только для домашних сварочных работ. Есть возможность варить плотный металл, так как для этого аппарата используют электрические проводники до 4 миллиметров в диаметре.

Однако, режимы MAG и MIG лучше всего раскрывают способности этого полуавтомата. Можно варить все виды металлов: цветные и их сплавы, железо и сплавы на его основе, разнообразные типы стали.

Также, сварочный ток можно довести до 200 А, этого будет достаточно для мини-предприятия. Изъянов в проварах не обнаружено. Перепады в напряжении для аппарата не страшны, устойчив в действии.

Итоги

Выше был представлен наш лаконичный рейтинг лучших в своем деле аппаратов сварки для деятельности в домашней мастерской или дома. Сложно выделить одного фаворита из моделей с нашего списка. Все индивидуально и зависит от большого количества факторов.

Для кого-то хорошим вариантом будет бюджетный полуавтомат отечественного производства для единичных случаев ремонта. А для кого-то нужен мощный аппарат для помощи в частой и объёмной сварке.

Мы хотим, чтобы наш рейтинг послужил хорошим руководством при выборе рабочего аппарата для любого сварщика. Все приведенные отзывы мастеров реальные, но не дословные. А каково ваше мнение насчет сварочных устройств, приведенных выше?

Может, у вас был опыт использования одного из них? Пишите в комментариях ниже ваш опыт или мнение. С вашим участием новичкам будет проще определится и не заплутаться в таком количестве вариантов. Успехов вам в работе!

Page not found – VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

Главная
Полуавтоматы
Инверторы MMA
Инверторы TIG
Газосварка
Плазменная резка
Система охлаждения
Патон
Днепровелдинг
Элсва (Запорожье)
Атом (Запорожье)
Техмик (Ровно)
ИИСТ (Херсон)
SSVA (Харьков)
GYSmi
DECA
Jasic
Welding Dragon
Modern Welding
Telwin
Днипро-М
Энергия-сварка
Тесты и видеоматериалы
Статьи
Фотогалерея
Маска Хамелеон
Расходные
- Электрододержатели, масса
- Горелки MIG/MAG
- Расходные MIG/MAG
- - 08-M6-25mm
  - 1,0-M6-25mm
  - Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) – V
  - Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) – V
  - Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) – V
  - Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) – V
  - Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) – SSVA
  - Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) – SSVA
  - Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) – SSVA
  - KZ-2 евроразъем (мама)
  - Спрей Binzel NF
- Горелки TIG
- Головки TIG
- Комплектующие TIG
- - Цанга 1,0мм 50мм TIG
  - Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
  - Цанга 2,0мм 50мм аргон
  - Цанга 2,4мм 50мм TIG
  - Цанга 3,0мм 50мм аргонная
  - Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
  - Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
  - Корпус цанги 1,0мм
  - Зажим цанги 1,6мм
  - Корпус цанги 2,0мм
  - Кнопка внешняя TIG
  - Капа короткая ТИГ
  - Капа длинная ТИГ
- Плазмотроны CUT
- Циркули CUT
- Редукторы
- Светофильтры
- PT-31 (CUT-40) расходные
- SG-55 (AG-60) расходник
- SG-51 (CUT-60)
- P-80 Panasonic
- A101/A141 Trafimet
- Powermax 45
- Термопенал
- Перчатки сварщика
Электроды сварочные
Контакты

Тест на тему “Механизированная сварка в среде защитных газов”

Приложение 3.

Проверочные контрольные вопросы

Вариант 1.

1. Перечислите, газобаллонное оборудование полуавтомата?

2. Осушитель заполняют …….

3. Как называется, данная схема подачи защитных газов?

Для каких металлов используется данная подача защитных газов в зону сварки?
По подаче сварочной проволоки горелка данного типа относится к полуавтоматам …..
По способу охлаждения?
Перечислите, мероприятия, которые необходимо выполнить перед началом работы полуавтомата.
Укажите последовательность включения для подачи в горелку газа и присадочной проволоки.

Проверочные контрольные вопросы

2 вариант.

1.Какое оборудование входит в комплект сварочного полуавтомата?

2. Как называется данная схема подачи защитного газа?

3. Осушение углекислого газа производят путем …….

4. Для каких металлов характерно применение данной схемы подачи защитных газов?

5. К каким типам по способу подачи проволоки относят данный полуавтомат?

6. По способу охлаждения?

7. Перечислите, требования электробезопасности при включении полуавтомата.

8. Укажите последовательность выключения сварочной проволоки и защитного газа.

Эталоны ответов.

1 вариант.

Перечислите, газобаллонное оборудование полуавтомата?

Газобалонное оборудование –

Баллон с газом, редуктор, подогреватель;

Осушитель заполняют ……

.селикогелем, алюмогелем, медным купоросом.

Как называется, данная схема подачи защитных газов?

С двумя центральными каналами подачи газа.

Для каких металлов используется данная подача защитных газов в зону сварки? Для химически активных
По подаче сварочной проволоки горелка данного типа относится к полуавтоматам ….. тянущего
По способу охлаждения? С естественным охлаждением.

Эталоны ответов.

2 вариант.

1.Какое оборудование входит в комплект сварочного полуавтомата?

Газобалонное оборудование –

Баллон с газом, редуктор, подогреватель;

Источник тока,

Механизм подачи проволоки,

Шланг с горелкой.

Как называется данная схема подачи защитного газа?

С центральной подачей и дополнительной микрокамерой

Осушение углекислого газа производят путем …….

соединения вентиля баллона с подогревателем

Для каких металлов характерно применение данной схемы подачи защитных газов?

Химически активных

5. К каким типам по способу подачи проволоки относят данный полуавтомат? Толкающего типа.

6. По способу охлаждения? С естественным охлаждением

Cварочный инвертор 500 ампер: полуавтомат инверторный Flama MULTIMIG 500F SYN

Сварочный полуавтомат Flama MULTIMIG 500F SYN – “рабочая лошадка” для производств, мощный и “умный” 500А сварочный полуавтомат с синергетикой (готовые 24 программы), позволяющей легко сваривать черные и цветные металлы, включая нержавейку, алюминий и его сплавы.

Источник собран по туннельному способу, платы управления изолированы от попадания пыли/влаги. Инверторные силовые модули от мирового лидера IGBT – Infineon, мощные трансформатор и дроссель с медными проводами. Все это дает повышенный ресурс, особенно в условиях сильной запыленности серийного производства.

Высокая мощность

Максимальная мощность аппарата 500А позволяет иметь запас по мощности и времени работы.

Если, скажем, вы используете проволоку 1.2мм, то продолжительность нагрузки у данного аппарата будет неограниченной. Но что если вам нужны токи 400-500А? У данного аппарата ПН на 500А при температуре 40С – 60% (сравните это с другими аппаратами на рынке, как правило ПВ указывается без температуры, т.е. 25градусов). А на 400А ПН 100% – без ограничений!

Поддержка всех режимов сварки

Источник может использоваться не только в режиме полуавтоматической сварки, но также как аргонодуговая установка на постоянном токе с контактным поджигом (TIG DC Lift Start), при этом горелку можно использовать без вентиля. Встроенный в источник клапан автоматически будет управлять подачей аргона, существенно снижая расходы на газ. И конечно, есть режим ручной дуговой сварки ММА.

Продуманная конструкция блока охлаждения

Данный аппарат может комплектоваться блоком жидкостного охлаждения, питание осуществляется непосредственно через источник (для этого предусмотрена отдельная линия питания с предохранителями и контактором). По конструкции и исполнению это один из лучших блоков охлаждения на рынке, вот несколько примеров:

Качественные компоненты и аккуратное исполнение
Все элементы надежно закреплены, шланги также стянуты хомутами, нигде ничего не болтается

Большой медный радиатор
Гарантирует эффективное охлаждение и защиту сварочной горелки даже на максимальных режимах

Высокотемпературный насос
Мощный насос, рассчитанный на работу при температуре до 120 градусов

Встроенный датчик
позволит обнаружить проблему с охлаждением, исключив тем самым риск выхода сварочной горелки из строя

Бак 5 литров
позволяет использовать длинные кабели и горелки

FUBAG IN 163 или Ресанта САИ 160 ПН?

Ресанта САИ 160 ПН работает в диапазоне напряжения от 140 до 240 В

На что стоит ориентироваться при выборе сварочного аппарата и какие параметры имеют самое важное значение? Чтобы не быть голословными, рассмотрим на конкретных примерах. Для сравнения возьмем две весьма востребованные на рынке модификации инверторов FUBAG IN 163 (Германия) и Ресанта САИ 160 ПН (Латвия), представленные в одном ценовом сегменте.

Что у них общего?

Оба агрегата идеально подходят для ручной дуговой сварки в бытовых условиях, а также для выполнения периодических монтажно-строительных и ремонтных работ разной степени сложности. Ровный шов формируется посредством штучного электрода диаметром 1,6-4 мм под действием постоянного тока. Воздействовать можно на низкоуглеродистую, низколегированную, нержавеющую сталь, чугун и другие материалы.

4 преимущества обеих модификаций

Простота эксплуатации и адаптация к отечественным условиям. Принцип «включил – и работаешь» действует здесь на все сто!
Малый вес (4,2 и 5,7 кг) и компактные габариты позволяют варить в труднодоступных местах.
Отсутствие ряда дополнительных «наворотов» привлекательно отражается на стоимости.
Оба устройства оснащены высокотехнологичными функциями Hot Start – «горячий старт», упрощающей розжиг, Arc Force – регулируемый форсаж дуги и Anti Stick – антизалипание электрода.

Инвертор Ресанта САИ 160 ПН идеален для эксплуатации при пониженном входном напряжении и нестабильном электроснабжении. Он гарантирует стабильную электродугу в диапазоне от 140 до 240 В!

Как в аппаратах реализована защита от перегрузок и перегрева

Особенность FUBAG IN 163 – инновационная электронная плата, которая обеспечивает заявленную производителем эластичность дуги и препятствует разбрызгиванию металла. Именно входящие в ее состав быстродействующие электронные компоненты отвечают за защиту от перенапряжения (Protec 400). Аналогичная функция в модели-«оппоненте» тоже предусмотрена, но реализована иначе – посредством специального контроллера, который дает сигнал лампочке на передней панели.

Вентиляция и теплоотвод

Непрерывная продолжительность нагрузки модели Ресанта САИ 160 ПН достаточно высока (до 70 %). Поэтому разработчики позаботились о принудительной системе вентиляции, реализованной посредством отверстий на поверхности металлического корпуса. Через них и происходит теплообмен.

Не ударил в грязь лицом в этом вопросе и немецкий производитель. В отличие от своей предшественницы, модификации IN 160, новая модель отличается улучшенным дизайном. Модернизация связана не столько с эстетикой, сколько со стремлением усовершенствовать характеристики теплоотвода и вентиляции.

В аппарате Fubag присутствует возможность аргонодуговой сварки, что актуально для работы с тонкими поверхностями (менее 1 мм) и сплавами цветных металлов. Докупив дополнительное газобаллонное оборудование, можно выполнять, например, ремонт деталей автомобиля точечным способом.

Обновленный дизайн корпуса FUBAG IN 163 объясняется стремлением улучшить показатели теплоотвода

Эргономичность и удобство

Устройство латвийского производства радует простым расположением кнопок и интуитивно понятной панелью управления. На нем нет ничего лишнего, что могло бы запутать даже новичка, – дисплей, закрытый прозрачным защитным кожухом, регулятор рабочего времени, индикаторы и силовые клеммы для подключения питания.

Отдельная благодарность за наплечный ремень для удобства транспортировки и эксплуатации в сложных условиях, которым, к слову, комплектуется и немецкая модель. Что касается последней, она не менее проста и легка в работе, поэтому отлично подойдет начинающим мастерам, а также удовлетворит запросы профессионалов.

Так на чем же остановиться?

При равных показателях тока (в пределах 10-160 А), мощности и напряжения анализируемые модификации все же отличаются: системы теплоотвода, защиты от перегрева и перенапряжения в них реализованы по-разному, устройства различаются по весу и габаритам, а также по цене.

Сравнив сварочные аппараты, можно утверждать, что однозначного ответа на вопрос о выборе без учета особенностей сварки быть не может. Как на каждый товар есть свой покупатель, так и для любых условий можно подобрать агрегат, который проявит себя с максимальной пользой. Главное – подойти к решению обдуманно!

Прокат (аренда) сварочных аппаратов, сварочных генераторов

Мы подберем для Вас необходимое оборудование в соответствии с вашими потребностями. При необходимости осуществим доставку на объект. Чтобы узнать о наличии оборудования позвоните прямо сейчас, и сотрудник нашего пункта проката проконсультирует Вас о цене, условиях аренды и доставки оборудования.

В наши дни объемы сварочных работ растут прямо пропорционально масштабам ремонта и строительства. Благодаря распространению сварочных инверторов, стало возможным производить сварку в условиях низкого напряжения. Безусловно, не всегда под рукой имеется такое оборудование.
Компания «Бригадир» предлагает взять в аренду на необходимый срок сварочные аппараты, инверторы в Воронеже. Оборудование для дуговой сварки укомплектовано, готово к транспортировке – мы ждем только вашей заявки. Доставка на объект будет произведена силами нашего автопарка.

Сильные стороны аренды сварочного аппарата

Покупка дорогостоящего оборудования не всегда оправдывает себя. Особенно если в процессе работ сталкиваются с одиночным этапом сварки. В таком случае, аренда инвертора на сутки или двое позволяет решить проблему с минимальными затратами. Достоинствами предлагаемых нами аппаратов являются:

наличие микропроцессора, который контролирует ход работ и фактически принимает решения по регулировке вместо сварщика;
компактные размеры, удобная рукоять для переноски;
использование в условиях переменного и постоянного тока;
Большой диапазон рабочих значений;
Стабильная подача напряжения;
Минимальный процент искры от горячего металла;
Экономичное потребление энергии.

Аренда инвертора позволит выполнить сварочные работы на любом уровне. Мы поможем подобрать надежный аппарат, как для профессионалов, так и для начинающих сварщиков. Электроды при заказе оборудования идут в комплекте. Напоминаем, что работать при сварке необходимо в защитной спецодежде, со специальной маской. Поэтому лучше доверить управление аппаратом нашему оператору.

Сварка при нестабильном напряжении

Еще одно отличие инверторов от отдельных выпрямителей или трансформаторов заключается в их независимости от постоянства напряжения в сети. Благодаря наличию и того и другого в своей структуре, сварочные аппараты Ресанта доводят значение тока до необходимого. Скачок или временный перебой не выводят из строя оборудование. Производимые ныне инверторы не уступают по мощности многим генераторам. Поэтому этот вид приборов наиболее популярен для бытовых задач ремонта.
Технологичные и компактные аппараты для сварки доступны в аренду на любой срок. Иногда мастеру необходимо познакомиться с оборудованием прежде, чем принять решение о его покупке. Такую уникальную возможность предоставляет «Бригадир»: наши приборы в идеальном рабочем состоянии и готовы к тестированию.

Автоматическая сварка – обзор

Те, кто читал эту главу, возможно, пришли к выводу, что ручная сварка TIG считалась лучшей за рассматриваемый период. Нет ничего более далекого от правды. На протяжении более двадцати лет участок сварки труб на верфи Барроу пытается получить подходящий и надежный комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки труб. Многие поставщики предложили оборудование, которое, по их мнению, подходило для судостроительных целей, но большинство из них не соответствовало особым требованиям изготовления трубопроводов для судов.

Испытания и разработка оборудования

Первые работы по установке оборудования для орбитальной сварки проводились на участке разработки сварки труб на судостроительном заводе Виккерс в начале 1970-х годов. К сожалению, конструкция и / или характеристики оборудования оказались в значительной степени неадекватными для производственного использования, особенно там, где были условия строго ограниченного доступа, рис. 5.5 и 5.6.

5.5. Головка для орбитальной сварки Astromatic AM11 показывает требуемый чрезмерный радиальный зазор и несбалансированное распределение веса.

5.6. Головка для орбитальной сварки с указанием необходимого радиального зазора.

Совсем недавно Vickers приобрела три станка новейшей конструкции с самыми компактными размерами, доступными на момент покупки, и охватывающими диапазон диаметров 3–220 мм. Оборудование может использоваться с присадочной проволокой или без нее и обеспечивает плавную регулировку тока от 8 до 250 А, возможность дистанционного управления, автоматическое регулирование расхода и импульсный ток. Колебания горелки не предусмотрены, что может вызвать некоторые проблемы с трубами большего размера.

Когда машина была куплена, было известно, что французские военно-морские верфи используют этот тип оборудования для сварки труб из нержавеющей стали малого диаметра. Кроме того, в то время как ранее мы искали комплект для автоматической сварки труб для стыковых сварных швов среднего размера, 76–200 мм, акцент начал меняться, поскольку мы столкнулись с потребностью в стыковой сварке труб в диапазоне 20–200 мм. 38 мм, которые ранее были соединены механическими муфтами или сварными швами. Кроме того, введение клапанов того же размера, которые можно было ремонтировать на месте, привело к большему количеству стыковой сварки и меньшему количеству механических соединений.Эти два изменения касались материала из медного сплава, который не является самым простым материалом для сварки в фиксированном положении – конечно, в другой категории по сравнению с нержавеющей сталью, свариваемой французами.

Первоначальные процедурные работы были выполнены на диаметре 33,4, стенке 4,5 мм для корневого проплавления, как аутогенных сварных швов, так и со вставками из ЭП. Это было связано с тем, что многие из уже имеющихся в наличии фитингов были подготовлены со стандартом V для ручной сварки, а предыдущие работы показали, что упрощенная подготовка к сварке с 2.Носик толщиной 5 мм дал приемлемые результаты без использования расходной вставки. Были выполнены работы с диаметром 21,3 мм и стенкой 3,7 мм, процедуры были одобрены заказчиком.

Затем возникла проблема, которая вернула программу процедуры в исходное состояние. Когда машины 2 и 3 были установлены на значения, используемые на машине 1, которая использовалась для выполнения разработки процедуры, ни одна из них не дала приемлемого сварного шва. Фактически, не было никакого сравнения настроек трех машин для достижения успешных сварных швов.После нескольких дней, проведенных в Барроу, пытаясь откалибровать машины в допустимых пределах, все машины были возвращены поставщику.

После этой первоначальной проблемы были снова выполнены процедурные испытания, и все машины были утверждены с аналогичными настройками; После утверждения процедуры две машины регулярно работали в производственном цехе с показателем успеха 99%. Конечно, уместно отметить, что только 44% сварных швов, выполненных с момента внедрения оборудования, были выполнены из-за доступности.Используемая сварочная головка требует длины поперечного прямого участка 55–60 мм и минимального радиального зазора 57 мм. Это дает некоторое представление о доступности сварных швов даже для заводских сборочных работ. По результатам проведенных исследований ожидается, что примерно 20% сварных швов будет доступно на борту судов класса, строящегося в настоящее время.

Дальнейшие разработки привели к утвержденным процедурам для трубопровода из низкоуглеродистой стали с малым внутренним диаметром, и было показано, что трубы из монеля и медно-никелевого сплава 70/30 аналогичного размера можно сваривать с использованием одних и тех же параметров.

Несмотря на то, что блоки присадочной проволоки были приобретены вместе с оборудованием, раннее использование показало, что согласованность не может быть гарантирована, поэтому было принято решение сначала принять корневую сварку с помощью автоматических машин и продолжить ручное заполнение TIG.

Последние модификации, выполненные в отделе разработки, привели к значительному повышению производительности устройств подачи проволоки, а также были проведены процедурные работы в отношении нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Навыки Сварка | Углеродный карьерно-технический институт

Сварка

(48.0508)

Это программа, которая готовит людей к применению технических знаний и навыков в газовой, дуговой, экранированной и неэкранированной металлической дуге, пайке, газовой резке и сварке пластмасс. В инструкцию также включены ручные, полуавтоматические и автоматические сварочные процессы. Студенты изучают правила техники безопасности, типы и использование электродов и сварочных стержней; свойства металлов; чтение чертежей; электрические принципы; символы сварки и механический чертеж; использование оборудования для контроля сварных швов ультразвуковыми методами и контроля разрушения и твердости; использование руководств и таблиц спецификаций; использование портативных шлифовальных машин и химических ванн для очистки поверхностей; позиционирование и зажим; и стандарты сварки, установленные Американским обществом сварки, Американским обществом инженеров-механиков и Американским судовым бюро.Возможности в области сварки безграничны и могут быть очень полезными. В связи с тем, что сварка широко применяется в строительстве, производстве и многих других отраслях промышленности, работодатели постоянно нуждаются в квалифицированных сварщиках. Сварка – важная часть роста и стабильности нашей страны. Фактически, те, кто занимается сваркой, твердо убеждены в том, что большая часть экономики США зависит от сварки, и что постоянный прогресс в этой области помогает повысить производительность труда страны и укрепить ее финансовую стабильность.Сварка – самый распространенный способ прочного соединения металлических деталей. Благодаря своей прочности, сварка используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности, таких как судостроение, автомобилестроение и ремонт, а также в аэрокосмической отрасли. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других конструкций, а также для соединения труб в трубопроводах, на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах. Другие приложения включают производство небольших электронных устройств, медицинских компонентов и нанотехнологий, которые являются последней разработкой, которая произвела революцию в мире производства на молекулярном уровне.Начинающие сварщики также учатся интерпретировать планы, чертежи, коды и спецификации, линии, символы и сокращения на рабочих чертежах или чертежах. Анализ спецификаций и контрактных чертежей для проектов – важный навык, которым должны овладеть сварщики. Сварщики также должны уметь производить точные расчеты трудозатрат и материалов для производственного проекта. Сварщики, владеющие различными методами сварки с использованием широкого набора инструментов и процедур, могли бы работать на нефтяных платформах в Мексиканском заливе, на вершинах самых высоких зданий в Нью-Йорке, на территории США.Новейший авианосец S. Navy или собственный сварочный бизнес. Возможности трудоустройства сварщиков разнообразны, и квалифицированные сварщики могут выбирать из множества вакансий как на национальном, так и на международном уровне. Сварочные технологии открывают немедленные перспективы трудоустройства с потенциалом роста и продвижения по службе. Карьера сварщика также включает колледж, где студенты могут изучать специальность «Сварочное дело» или «Металлургия». Пайка и пайка – это тесно связанные области, в которых сварщики могут достичь профессионального уровня.Специалисты этих профессий настраивают, эксплуатируют и контролируют сварочные, паяльные или паяльные машины, которые сваривают, паяют, паяют или термически обрабатывают металлические изделия, компоненты или сборки. Лица, завершающие программу сварки, могут быть наняты на работу в качестве изготовителей, резчиков, сварщиков-мигрантов, операторов дуговой сварки, сварщиков алюминия, сварщиков точечной сварки, слесаря-сварщиков, сварщиков технического обслуживания и сварщиков.

Возможности трудоустройства

Сварщик / слесарь
Сварщик на производстве
Сварщик / резак
Рабочие на производстве

Сварочные, противопожарные, промышленные и оптовые принадлежности

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ СЕРЬЕЗНЫХ ТРАВМ ИЛИ СМЕРТИ.НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ
; ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СЛЕДУЕТ КОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ С ВРАЧОМ.
Прочтите и примите к сведению следующие правила техники безопасности. Для получения дополнительной информации по безопасности настоятельно рекомендуется приобрести копию документа «Безопасность при сварке и резке – стандарт ANSI Z49.1» в Американском сварочном обществе, P.O. Box 351040, Майами, Флорида 33135 или CSA Standard W117.2-1974. Бесплатную копию буклета E205 «Безопасность дуговой сварки» можно получить в компании Lincoln Electric по адресу 22801 St.Клер-авеню, Кливленд, Огайо, 44117-1199.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ ПРОЦЕДУРЫ ПО УСТАНОВКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ ЛИЦАМИ.

УДАР ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может убить.
1.a. Электрод и рабочие (или заземляющие) цепи электрически «горячие», когда сварочный аппарат включен. Не прикасайтесь к этим «горячим» частям голой кожей или мокрой одеждой.Надевайте сухие перчатки без дырок, чтобы изолировать руки.

фунт. Изолируйте себя от работы и заземления с помощью сухой изоляции. Убедитесь, что изоляция достаточно велика, чтобы покрыть всю зону физического контакта с работой и землей. В дополнение к обычным мерам безопасности, если сварка должна выполняться в электрически опасных условиях (во влажных местах или в мокрой одежде; на металлических конструкциях, таких как полы, решетки или строительные леса; в стесненных положениях, например сидя, на коленях или лежа, если существует высокий риск неизбежного случайного контакта с деталью или землей) используйте следующее оборудование:

• Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения постоянного тока (проволока).
• Ручной сварочный аппарат на постоянном токе,
• Сварочный аппарат на переменном токе с пониженным контролем напряжения.

л.с При полуавтоматической или автоматической сварке проволокой электрод, катушка с электродом, сварочная головка, сопло или полуавтоматическая сварочная горелка также являются электрически «горячими».

л. С. Всегда проверяйте, чтобы рабочий кабель имел хорошее электрическое соединение с свариваемым металлом. Соединение должно быть как можно ближе к свариваемой области.

л. Заземлите изделие или свариваемый металл на хорошее электрическое (заземление).

л. Поддерживайте электрододержатель, рабочий зажим, сварочный кабель и сварочный аппарат в хорошем и безопасном рабочем состоянии. Заменить поврежденную изоляцию.

л.г. Никогда не окунайте электрод в воду для охлаждения.

л.ч. Никогда не прикасайтесь одновременно к электрически «горячим» частям электрододержателей, подключенных к двум сварочным аппаратам, поскольку напряжение между ними может быть суммой напряжения холостого хода обоих сварочных аппаратов.

1.i. При работе над уровнем пола используйте ремень безопасности, чтобы защитить себя от падения в случае удара током.

l.j. См. Также пункты 4.c. и 6.

ЛУЧИ ДУГИ могут гореть.
2.a. Используйте экран с подходящим фильтром и защитными пластинами, чтобы защитить глаза от искр и лучей дуги при сварке или наблюдении за сваркой открытой дугой. Головное стекло и линза фильтра должны соответствовать стандартам ANSI Z87.1.

2.b. Используйте подходящую одежду из прочного негорючего материала, чтобы защитить свою кожу и кожу ваших помощников от лучей дуги.

2.c. Защитите ближайший персонал подходящим негорючим экраном и / или предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу и не подвергались воздействию дуговых лучей, горячих брызг или металла.

ЦИЛИНДР при повреждении может взорваться.

5.a. Используйте только баллоны со сжатым газом, содержащие защитный газ, соответствующий используемому процессу, и правильно работающие регуляторы, предназначенные для используемого газа и давления.Все шланги, фитинги и т. Д. Должны подходить для применения и содержаться в хорошем состоянии.

5.b. Всегда держите цилиндры в вертикальном положении, надежно привязанными к ходовой части или неподвижной опоре.

5.c. Баллоны следует располагать вдали от мест, где они могут быть поражены или подвергнуты физическому повреждению, и на безопасном расстоянии от операций дуговой сварки или резки, а также от любых других источников тепла, искр или пламени.

5.d. Никогда не позволяйте электроду, электрододержателю или другим электрически «горячим» частям касаться цилиндра.

5.e. Открывая клапан баллона, держите голову и лицо подальше от выпускного отверстия клапана баллона.

5.f. Защитные колпачки клапана всегда должны быть на месте и затянуты вручную, за исключением случаев, когда баллон используется или подключен для использования.

5.г. Прочтите и следуйте инструкциям по баллонам со сжатым газом и сопутствующему оборудованию, а также публикации CGA P-1 «Меры предосторожности при работе со сжатыми газами в баллонах», доступной в Ассоциации сжатого газа 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ДЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

6.a. Перед началом работы с оборудованием отключите входное питание с помощью выключателя на блоке предохранителей.

6.b. Устанавливайте оборудование в соответствии с Национальным электротехническим кодексом США, всеми местными правилами и рекомендациями производителя.

6.c. Заземлите оборудование в соответствии с Национальным электротехническим кодексом США и рекомендациями производителя.

ДЛЯ ДВИГАТЕЛЬНОГО оборудования.

7.a. Выключите двигатель перед устранением неисправностей и работами по техническому обслуживанию, если только работы по техническому обслуживанию не требуют его запуска.

7.b. Эксплуатируйте двигатель на открытых, хорошо вентилируемых местах или выпускайте выхлопные газы двигателя на улицу.

7.c. Не добавляйте топливо вблизи открытого пламени, сварочной дуги или при работающем двигателе. Остановите двигатель и дайте ему остыть перед заправкой, чтобы не допустить испарения пролитого топлива при контакте с горячими частями двигателя и воспламенения.Не проливайте топливо при заправке бака. Если топливо пролилось, вытрите его и не запускайте двигатель до тех пор, пока не исчезнут пары.

7. г. Держите все защитные приспособления, крышки и устройства на своих местах и в исправном состоянии. Держите руки, волосы, одежду и инструменты вдали от клиновых ремней, шестерен, вентиляторов и всех других движущихся частей при запуске, эксплуатации или ремонте оборудования

7.e. В некоторых случаях может потребоваться снять защитные ограждения для выполнения необходимого обслуживания. Снимайте ограждения только при необходимости и заменяйте их после завершения обслуживания, требующего их снятия.Всегда проявляйте максимальную осторожность при работе рядом с движущимися частями.

7.f. Не приближайте руки к вентилятору двигателя. Не пытайтесь отключить регулятор или холостой ход, нажимая на тяги управления дроссельной заслонкой при работающем двигателе.

7.г. Чтобы предотвратить случайный запуск бензиновых двигателей при включении двигателя или сварочного генератора во время технического обслуживания, отсоедините провода свечей зажигания, крышку распределителя или провод магнето.

7.h. Во избежание ожогов не снимайте герметичную крышку радиатора при горячем двигателе.

ДЫМ И ГАЗ могут быть опасными.

3.a. При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы. Избегайте вдыхания этих паров и газов. Во время сварки держите голову подальше от дыма. Используйте достаточную вентиляцию и / или вытяжку на дуге, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания. При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, например, нержавеющей или твердой наплавкой (см. Инструкции на контейнере или паспорте безопасности материалов), либо при сварке стали, покрытой свинцом или кадмием, и других металлов или покрытий, выделяющих высокотоксичные пары, выдерживайте воздействие на минимальном возможном уровне и ниже порогового значения. Значения CTLV) с использованием местной вытяжной или механической вентиляции.В замкнутом пространстве или в некоторых случаях на открытом воздухе может потребоваться респиратор. Также требуются дополнительные меры предосторожности при сварке оцинкованной стали.

3.b. Не выполняйте сварку в местах, где есть пары хлорированных углеводородов, образующиеся при обезжиривании, очистке или распылении. Тепло и лучи дуги могут реагировать с парами растворителя с образованием фосгена, высокотоксичного газа и других раздражающих продуктов.

3.c. Защитные газы, используемые для дуговой сварки, могут вытеснять воздух и вызывать травмы или смерть.Всегда используйте достаточную вентиляцию, особенно в закрытых помещениях, чтобы воздух для дыхания был безопасным.

3. г. Прочтите и усвойте инструкции производителя для этого оборудования и используемых расходных материалов, включая паспорт безопасности материала (MSDS), и соблюдайте правила техники безопасности вашего работодателя. Формы паспортов безопасности материалов (MSDS) можно получить у дистрибьютора сварочного оборудования или у производителя.

3.e. См. Также пункт 7b.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными

8.а. Электрический ток, протекающий через любой проводник, вызывает локальные электрические и магнитные поля (ЭМП). Сварочный ток создает поля ЭДС вокруг сварочных кабелей и сварочных аппаратов.

8.b. Поля ЭДС могут мешать работе некоторых кардиостимуляторов, и сварщики, у которых есть кардиостимуляторы, должны проконсультироваться со своим врачом перед сваркой.

8.c. Воздействие полей ЭМП при сварке может иметь другие последствия для здоровья, о которых в настоящее время не известно.

8. г. Все сварщики должны использовать следующие процедуры, чтобы минимизировать воздействие полей ЭМП от сварочного контура:

8.d.l. Прокладывайте электрод и рабочий кабели вместе. По возможности закрепите их лентой.

8.d.2. Никогда не наматывайте провод электрода на тело.

8.d.3. Не помещайте свое тело между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны.

8.d.4. Подсоедините рабочий кабель к заготовке как можно ближе к свариваемой области.

8.d.5 Не работайте рядом с источником сварочного тока.

Оборудование для испытаний сварных швов | Продукты и поставщики

Точечная Сварка Тестирование

Точечная сварка Сварка (RSW) является доминирующим методом соединения в автомобилестроении и авиакосмической промышленности … Качество этих сварных швов по своей сути важно для долговечности и безопасности окончательной автомобильной или аэрокосмической конструкции – поэтому стандартные испытания на прочность точечных швов сварных швов является критическим

Проекция Сварка крепежных деталей к горячештампованной борсодержащей стали

Процессы постоянного тока (MFDC) сравниваются с контролем конденсаторного разряда (CD) сварного шва .В целом, установки клиентов и лабораторные испытания показали, что сварка CD дает превосходные результаты. Успех зависит не только от источника питания CD, но также требует использования сильноточного сварного шва .

Повышение усталостной долговечности сварных элементов с помощью ультразвуковой упрочнения
процессы, снятие остаточных напряжений, повышение твердости материалов.Результаты усталостных испытаний показали, что UP является наиболее эффективным методом увеличения усталостной долговечности сварных элементов по сравнению с такими существующими усовершенствованиями, как шлифование, TIG-правка, дробеструйное упрочнение, молоток.

Твердость Испытания
Производители, производящие механические устройства для испытаний и сварочные аппараты , должны собирать данные для измерения физического смещения.Продукция Solartron Metrology подходит для этого типа применения благодаря своей прочной конструкции и высокой точности.

Применение ультразвукового упрочнения для повышения усталостной долговечности автомобильных колес , сваренных с использованием сварки
Эффективность применения ультразвукового упрочнения (UP) для повышения усталостной долговечности автомобильных колёс свариваемых была исследована на основе результатов усталостных испытаний реальных колес в состоянии as- свариваемых и после применения UP.Во время усталостного нагружения в шве образуются трещины на подошве .

Повышение усталостной долговечности трубных сварных соединений с помощью ультразвуковой обработки (pdf)
процессы, снятие остаточных напряжений, повышение твердости материалов. Результаты испытаний на усталость показали, что UP является наиболее эффективным методом увеличения усталостной долговечности сварных элементов по сравнению с такими существующими усовершенствованиями, как шлифование, TIG-правка, дробеструйное упрочнение и молоток.

Длинный шов Контроль сварного шва с помощью сканера AxSEAM TM
Длинный шов Сварные швы сложно проверить с помощью обычного ультразвукового исследования с фазированной решеткой (PAUT) из-за их тонкой толщины стенки, ориентации вертикального скоса сварного шва и кривизны трубы.Ультразвуковой луч направлен вдоль кривизны трубы, что сильно влияет на акустические характеристики.

Проверка длинного шва Сварные швы эффективно и легко с помощью сканера AxSEAM TM
Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) или TFM и времяпролетная дифракция (TOFD) для мультитехнологического контроля длинных швов сварных швов .

Сварка TIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки TIG, включая используемый защитный газ, импульсы и характеристики аппаратов для сварки TIG. Здесь сварка TIG объясняется с помощью подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей.Скачать
Для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) используется инертный газ. Этот тип дуговой сварки не дает искры и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
В качестве разрядного электрода используется нерасходуемый вольфрам, а в качестве защитного газа используется инертный газ, такой как аргон или гелий. В процессе зажигания дуги в инертном газе используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, потому что область сварного шва покрыта инертным газом и дуга стабильна.
Защитный газ
Электрод вольфрамовый
Газ аргон
Arc
Сварной металл
Сварочная ванна
Присадочный стержень
Полуавтоматический сварочный аппарат TIG в основном состоит из следующих компонентов:
Сварочный источник питания
Горелка сварочная
Газовый баллон и регулятор расхода газа
Некоторые другие инструменты добавляются, если горелка имеет водяное охлаждение или в качестве присадочного материала используется проволока.Полярность электрического тока (положительная или отрицательная) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источник питания для сварки требует контроллера для выбора полярности в соответствии с основным материалом.
Баллон газовый
Источник сварочного тока
Блок дистанционного управления
Горелка
Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.
AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Основной материал плавится при протекании импульсного тока и охлаждается при протекании основного тока. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как нить.
Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.При сварке холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. Сварка горячей проволокой заранее нагревает проволоку, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество осаждения в единицу времени. Поскольку при сварке холодной проволокой можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала, сварку можно выполнить быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени, чтобы расплавить необходимое количество присадочного материала.
Классификация по форме выходного тока
Выходной ток Импульсный Частота
Постоянный ток (DC) Есть Низкая частота (0.От 5 Гц до 20 Гц)
Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
Высокая частота (20 кГц или выше)
Нет –
Переменный ток (AC) Есть Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
Нет –
Классификация по использованию присадочной проволоки
Провод Метод
№
Есть Холодная проволока
Горячий провод
Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.
Дом
Испытания сварных швов
Визуальное тестирование
Пенетрантное тестирование
Ультразвуковой контроль
Техника импульсного эхо
Техника ловли тангажа
сквозной передачи
Техника TOFD
Контроль вихретоковой сварки
Магнитопорошковые испытания
Радиографические исследования

Сварные швы – наиболее распространенный тип неразъемных соединений во всех отраслях промышленности.Существует много типов сварных швов, как с точки зрения методов сварки (ручная электрическая дуга, автоматическая или полуавтоматическая, дуга под флюсом, дуга в защитных газах, электросварка сопротивлением и т. Д.), Так и с точки зрения конфигурации стыка (стык, угловой, тройник, сварные швы внахлест). Однако в большинстве случаев, независимо от метода сварки, сварные соединения подлежат проверке качества по окончании сварки. Дефектоскопия направлена на выявление различных дефектов, которые приводят к снижению прочности сварного шва или плохой герметичности. Своевременное обнаружение таких дефектов существенно влияет на определение срока службы всей сварной конструкции.Качество сварки особенно важно для сосудов и систем высокого давления, а также для несущих конструкций.
Неразрушающий контроль (NDT) – основной метод контроля сварных соединений, поскольку он позволяет сохранить целостность и рабочие характеристики испытываемого изделия. Для этого было создано множество методов неразрушающего контроля и разнообразное оборудование для испытаний сварных швов. При выборе любой из методик или выборе конкретного инструмента необходимо учитывать множество факторов, таких как материал свариваемых деталей, конфигурация сварного шва, состояние поверхности, требования к качеству, доступ, тип и расположение потенциального дефекта ( прерывность), производительности и стоимости тестирования.Поэтому единой универсальной техники неразрушающего контроля не существует, поэтому качество, надежность и долговечность готового изделия во многом будут зависеть от выбора наиболее подходящего варианта.

Визуальное тестирование
Этот метод сочетает в себе визуальный осмотр и измерение геометрических параметров сварных швов для проверки их соответствия требуемым значениям. Перед испытанием сварные швы следует очистить от окалины, шлака и брызг металла.После этого поверхность следует обработать спиртом, либо протравить 10% -ным раствором азотной кислоты. В качестве инструмента для этого типа испытаний обычно используются лупа с увеличением 5 или 10, а также осветительные приборы и измерительные инструменты (линейка, штангенциркуль, шаблоны) для проверки размеров сварных швов и дефектов. Несмотря на кажущуюся простоту, этот тип тестирования очень эффективен и превосходит другие методы. Если дефекты обнаружены уже на этом этапе, сварной шов считается бракованным, и дальнейшие испытания не проводят.Очевидным недостатком этого метода является невозможность обнаружения большинства скрытых дефектов и субъективность методов оценки, что требует от инспектора неразрушающего контроля большого опыта. Поэтому, даже если визуальный контроль не выявил каких-либо дефектов, следует использовать оборудование для контроля сварных швов для дальнейшего осмотра, поскольку скрытые дефекты могут незаметно разрушить соединение и привести к очень опасной ситуации.
Пенетрантные испытания
Этот метод основан на способности жидкости проникать в мельчайшие капиллярные каналы, которые образованы дефектами сварного шва, и заполнять их.К таким дефектам относятся поры и трещины, разрушающие поверхность материала. Скорость и глубина проникновения жидкости зависит от радиуса капилляра и смачиваемости жидкости. Таким образом, пенетрантный метод очень эффективен для обнаружения поверхностных дефектов. Для повышения его эффективности используются так называемые пенетранты, которые могут проникать глубоко в капилляр из-за своего небольшого поверхностного натяжения. Их яркий цвет делает их заметными, что облегчает обнаружение дефекта.Набор для тестирования на пенетрант обычно включает пенетрант; очищающее средство для тщательной очистки поверхности перед тестированием; проявитель для извлечения пенетранта из дефекта и создания индикаторного рисунка на контрастном фоне, с помощью которого можно увидеть размер и форму дефекта.
Этот метод контроля аналогичен визуальному, поскольку предполагает визуальный контроль сварного шва, поэтому имеет те же недостатки. Чтобы убедиться, что скрытые дефекты не были пропущены, настоятельно рекомендуется использовать оборудование для вихретокового или ультразвукового контроля сварных швов после пенетрантного контроля.
Ультразвуковой контроль
UT – один из наиболее распространенных методов, поскольку он обеспечивает точное обнаружение скрытых дефектов, расположенных внутри сварного шва. Метод основан на использовании ультразвуковых волн, которые распространяются через слой металла и отражаются от его границы и границ внутренних несплошностей. На основании разницы во времени между отправленным и отраженным сигналами, а также формы и амплитуды отраженных сигналов можно оценить не только толщину металла, но и дефекты, встречающиеся на пути прохождения звука.Инструмент, который используется для ультразвукового контроля, называется «дефектоскоп». В дефектоскопе используются преобразователи специального назначения (передатчики / приемники ультразвукового сигнала), которые позволяют реализовать методы эхо-импульса, захвата основного тона и сквозной передачи.
OKOndt GROUP ™ производит различное оборудование для ультразвукового контроля сварных швов. Наряду с несколькими портативными дефектоскопами у нас есть специальный продукт для ручного контроля сварных соединений – комплект УСР-01 + Sonocon B.
Импульсно-эхо-техника
При использовании метода эхо-импульса преобразователь посылает зондирующий сигнал на объект контроля и принимает эхо-сигналы, отраженные от дефектов, а также от конструктивных особенностей изделия.По времени прихода сигнала можно определить местоположение дефектов, а по амплитуде сигнала – размер дефектов. Недостатком этого метода является необходимость того, чтобы дефект имел отражающую поверхность, перпендикулярную ультразвуковому лучу, или располагался рядом с поверхностью продукта. Например, метод импульсного эха не позволяет обнаруживать плоские дефекты (трещины и отсутствие плавления), которые не расположены близко к поверхности тестируемого продукта.В случае предполагаемых глубоко укоренившихся дефектов следует использовать соответствующее оборудование для испытаний сварных швов, способное успешно обнаружить эти типы дефектов.
Техника ловли тангажа
Метод импульсного эха не позволяет обнаруживать плоские дефекты (трещины и отсутствие плавления), которые не расположены близко к поверхности тестируемого продукта. Техника подбора мяча, дуэт и тандем, используются для распознавания вышеупомянутых недостатков. Это достигается с помощью пары преобразователей, установленных таким образом, что сигнал, излучаемый первым преобразователем, возвращается ко второму преобразователю после отражения от плоского дефекта.
Сквозная передача
Однако даже режим захвата высоты тона не гарантирует обнаружение всех разнонаправленных дефектов. Для этого используется метод сквозной передачи, когда преобразователи размещаются по обе стороны от сварного шва, так что сигнал, отраженный от задней поверхности, поступает в приемник. Достаточно крупные дефекты практически любой ориентации, пересекающие ультразвуковой луч, затеняют указанный сигнал, что свидетельствует об их обнаружении.Но, к сожалению, этот тип оборудования для ультразвукового контроля сварных швов не дает точной информации о местоположении (координатах) обнаруженных дефектов. Для получения точных показаний ультразвукового дефектоскопа необходимо произвести предварительную настройку с помощью специализированных эталонных блоков, которые обычно поставляются вместе с прибором. Эталонные блоки различных типов также можно приобрести отдельно, в зависимости от конкретного приложения или конкретной задачи неразрушающего контроля.
Техника TOFD
В последние десятилетия метод ультразвуковой дифракции по времени пролета (TOFD) для исследования сварных швов становится все более распространенным.Метод TOFD основан на взаимодействии ультразвуковых волн с краями несплошностей. Это взаимодействие приводит к генерации дифракционных волн с широким диапазоном углов. Обнаружение дифракционных волн позволяет установить наличие неоднородности. Время передачи сообщаемых сигналов является мерой оценки высоты несплошности, что позволяет измерить размер несплошности, который всегда определяется временем передачи дифракционного сигнала. Амплитуда сигнала не используется для измерения размеров.В этом случае генерируются и применяются как продольные, так и поперечные волны. Основная информационная характеристика – время прихода сигнала. Метод TOFD имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным ручным ультразвуковым контролем:
Производительность в несколько раз выше;
Низкая чувствительность к ориентации дефектов;
Возможность не оценивать, а измерять реальные размеры плоских дефектов;
Высокая степень отчётности результатов испытаний.
Для реализации метода TOFD используется специальное оборудование с одной или несколькими парами преобразователей, которые размещаются с обеих сторон сварного шва и перемещаются по нему при контроле. OKOndt GROUP ™ имеет беспроводную систему TOFD-Man – один из уникальных инструментов в обширном ассортименте нашего оборудования для ультразвуковой и вихретоковой сварки.
Контроль вихретоковой сварки
Вихретоковый неразрушающий контроль основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим полем в контролируемом объекте.Принцип действия извещателей ET основан на вихретоковом методе, заключающемся в искажении вихревых токов в локальной тестовой зоне с последующей регистрацией изменений электромагнитного поля вихревых токов, вызванных дефектом, и электрофизических воздействий. свойства тестового объекта. Этот метод отличается малой глубиной испытания, так как он используется для обнаружения трещин и разрывов в материале на глубине до 2 мм. Конструкция и процедура настройки оборудования для вихретоковой сварки напоминают процедуру проектирования и настройки их ультразвукового аналога, с использованием вихретоковых датчиков и эталонных блоков вихретокового контроля соответственно.Очевидно, что методы ультразвукового и вихретокового контроля дополняют друг друга, обеспечивая стопроцентно надежный контроль сварного шва по всей его глубине и протяженности. OKOndt GROUP ™ производит серию вихретоковых дефектоскопов для неразрушающего контроля сварных швов.
Магнитопорошковые испытания
Магнитопорошковый контроль – метод неразрушающего контроля, основанный на явлении притяжения частиц магнитного порошка потоками магнитного рассеяния, возникающими над дефектами намагниченных объектов контроля.
Метод магнитных частиц разработан для обнаружения поверхностных и подповерхностных неоднородностей, таких как волосы, трещины различного происхождения, неплавление сварных швов, флокен, закаты, разрывы и т. Д. Дефектоскоп с магнитными частицами позволяет контролировать различные формы, сварные швы. – внутренние поверхности отверстий путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом круговым или продольным полем, создаваемым набором намагничивающих устройств, запитываемых импульсным или постоянным током или с использованием постоянных магнитов.
Радиографические исследования
Рентгенография описана здесь только с целью предоставить полное представление о методах неразрушающего контроля, которые используются для исследования сварных швов. Хотя этот метод достаточно строгий, его применение довольно ограничено, поскольку связано с использованием гамма-лучей и рентгеновских лучей с высокой проникающей способностью, что позволяет им проходить сквозь металл, в то время как дефекты фиксируются на пленке. Это увеличивает опасность для здоровья человека.К тому же инструменты этого типа довольно дороги. Итак, это очень специфический метод тестирования, который требует использования соответствующих средств индивидуальной защиты, а также создания лабораторных условий для тестирования.
Таким образом, мы рассмотрели основные методы неразрушающего контроля сварных швов и кратко упомянули соответствующее оборудование для контроля сварных швов. Очевидно, что совместное использование ультразвукового, вихретокового и магнитопорошкового контроля обеспечивает наиболее точные результаты испытаний и безопасные условия испытаний.
Роботизированная сварка и ручная сварка
Если вам требуется изготовление металла, полезно узнать о плюсах и минусах роботизированной и ручной сварки. У них обоих есть свои преимущества и недостатки, но основная причина выбрать одно из них – это приложение.
О роботизированной сварке
Роботизированная сварка – это еще одно название автоматической сварки, включающая один из двух процессов. Первый вариант – это полностью автоматизированная сварка, при которой машины проводят металл на протяжении всего процесса от начала до конца.При полуавтоматической сварке человек загружает металл, а затем удаляет его после завершения процесса.
Преимущества роботизированной сварки
Качество сварки: Автоматизированный процесс обеспечивает качество сварки благодаря электронным контроллерам процесса сварки. Кроме того, результаты намного более стабильны, чем при ручной сварке.
Более высокая производительность: Роботы работают быстрее людей и без ущерба для точности продукта.
Меньше отходов: Благодаря высокой точности роботизированной сварки уменьшается количество металлолома и отходов.
Более низкие производственные затраты: Хотя для полуавтоматической сварки необходимы люди, для этого требуется меньше рабочих, чем для ручной сварки.
Ограничения роботизированной сварки
Стоимость: Хотя вы можете сэкономить на оплате меньшего количества рабочих, первоначальные затраты при роботизированной сварке довольно высоки, и оборудование необходимо обслуживать.
Недостаток гибкости: Хотя роботизированная сварка может выполнять одни и те же задачи многократно, если вам нужно, чтобы она выполняла что-то другое, ее необходимо перенастроить, а это требует дополнительных времени и денег.
Ремонт: Компании, которые зависят только от роботизированной сварки, могут быть остановлены на несколько часов или даже дней в случае поломки оборудования.
О ручной сварке
При ручной сварке изготовление выполняется людьми, а не машинами. Этот тип изготовления довольно популярен для определенных нужд на сегодняшнем рынке.
Преимущества ручной сварки
Повышенная гибкость: Обычно сотрудника, выполняющего ручную сварку, не нужно переучивать каждый раз, когда он получает другой тип сварочной работы, тогда как роботов необходимо перенастраивать.
Возможность замены: Если один из ваших сотрудников не может заниматься сваркой в определенный день, вы можете попросить другого сварщика взять на себя этот проект.
Cognizance: Имея на работе квалифицированных сварщиков, они заметят, если что-то не так в производственном цехе. С роботами они будут продолжать работать до тех пор, пока часть оборудования не выйдет из строя.
Недостатки ручной сварки
Риск: Если сотрудник получил травму на работе, это может на время лишить его работы.Робота просто нужно отремонтировать, если что-то пойдет не так.
Скорость: Роботы, естественно, намного быстрее людей при изготовлении металлических изделий.
Эффективность: Роботы, как правило, намного точнее людей.
Знание различий в процессах изготовления металла поможет вам принять правильное решение в соответствии с вашими производственными потребностями.
Составьте предложение для вашего следующего проекта с Mac Metal
Начните свою цитату сегодня
.

Выходной ток	Импульсный	Частота
Постоянный ток (DC)	Есть	Низкая частота (0.От 5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
		Высокая частота (20 кГц или выше)
	Нет	–
Переменный ток (AC)	Есть	Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
	Есть	Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
	Нет	–

Провод	Метод
№
Есть	Холодная проволока
Есть	Горячий провод