Тип электродов и марка – Марки электродов

alexxlab | 16.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Типы электродов сварочных

Главная страница » Типы электродов

Основной характеристикой для электродов являются показатели механических свойств сварного соединения и металла шва: ударная вязкость, относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, угол изгиба. Электроды по этим показателям, согласно ГОСТ 9467—75, имеют классификацию на следующие типы (в условных обозначениях типы электродов две стоящие цифры за аббревиатурой «Э» (электрод), соответствуют минимальному значению временного сопротивления разрыва сварного соединения или металла шва в кгс/мм2):

  • Э50, Э46, Э42 и Э38 – для сваривания сталей со значением временного сопротивления до 490 Дж/см2;
  • Э50 А, Э46 А и Э42 А – для сваривания тех же сталей, но когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования к показателям ударной вязкости и относительного удлинения;
  • Э60 и Э55 – для сваривания сталей с показателями временного сопротивления разрыва превышающем 490 Дж/см2 и до значения 590 Дж/см2.

Указанный стандарт регламентирует также содержание фосфора и серы в наплавленном металле.

Большое разнообразие выпускаемых электродов, а также принципов, по которым они классифицируются, затрудняет разработку общепринятой единой системы классификации электродов. Стандартами не регламентируются марки электродов. Осуществление подразделения электродов на марки производится по паспортам и техническим условиям. К каждому типу электродов может относиться одна или несколько марок. Вполне может быть реальной ситуация, когда электрод не относится к определенной марке.

Показатели уровней сварочно-технологических свойств

Применяемые типы электродов для сваривания низкоуглеродистых и углеродистых сталей характеризуются также показателями уровней сварочно-технологических свойств, в том числе:

  • возможностью выполнения сварочных работ во всех положениях в пространстве;
  • производительностью процесса;
  • родом сварочного тока;
  • склонностью к образованию пор;
  • содержанием водорода в наплавленном металле;
  • склонностью сварного соединения к образованию трещин.

Перечисленные выше характеристики, которые учитываются при выборе конкретного типа и марки электрода, определяются в значительной степени видом покрытия, которое может быть основным, рутиловым, кислым, целлюлозным и смешанным.

 

weldelec.com

Электроды типа Э50А: марки, маркировки, расшифровка, аналоги

Тип Э50А стандартизован ГОСТ 9467-75 для использования в ответственных изделиях из углеродистой и низколегированной стали, которым предстоит проходить эксплуатацию в условиях низких и высоких температур, таких как 10ХНДП, 15ХСНД и 10ХСНД.

Швы с таким материалом имеют большую пластичность и вязкость при действии ударов. Сертифицированными электродами такого типа работают в судостроении, энергетике и атомной промышленности.

К данному типу относятся марки: ОЗС-18, ОЗС-25, Э-138/50Н, АНО-ТМ, ДСК-50У, ТМУ-21У, ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ЦУ-5М.

Все указанные здесь марки электродов российского производства взаимозаменяемы. При их изготовлении применяется сварочная проволока Св-08 или Св-08А. Покрытие – в большинстве случаев, основное. Таким образом, химический состав при сварке образуется одинаковый.

Разница в названиях марок объясняется тем, что электроды выпускаются разными предприятиями и могут иметь некоторые отличия, связанные с областями применения (напр. для труб или устойчивость к трещинам на холоде и т.д.).

Они, конечно, имеют небольшие различия в своем составе и толщине покрытия, но, так как состав сварочной проволоки и обмазки регулируются стандартами (ГОСТ 2246-70 на проволоку), то результат сварки будет очень близким при прочих равных условиях. Состав обмазки больше влияет на технологию сварки, чем на химию шва.

Аналоги, чем заменить

SE-08-00 (ЭСАБ-Тюмень, Россия), ОК 48.04 (ESAB, Швеция), ОК 53.70 (ESAB), Fox EV 50 (Böhler, Германия), Phoenix К50 R (Thyssen, Германия), Garant (Kjellberg, Германия), LB-52U (Kobe Steel, Япония).

Все эти электроды имеют очень близкий состав к маркам типа Э50А. Покрытие у всех основное. Материал Fox EV 50 имеет специальные добавки к покрытию, которые препятствуют сильному поглощению влаги, что облегчает поддержание электродов в сухом виде.

Сертификация качества

Сертификаты на электроды требуются в случае ответственных работ. Если потребитель варит себе гараж, то крайне маловероятно, что с ним что-нибудь случится, слишком уж ничтожны нагрузки на швы. Если и случится, то последствия будут незначительными, по крайней мере, по сравнению с другими возможными областями использования. Если сварочный материал используется для работ в промышленности, в судостроении, по газо- или нефтепроводам, в атомной энергетике, то последствия плохой сварки могут принять и катастрофические масштабы.

Сертификат – это документ, который подтверждает качество электродов и ответственность выдающей стороны за все, что может случиться. Например, в случае морской катастрофы суд может установить, что она произошла из-за плохой сварки, связанной с низким качеством электродов. При этом, на электроды был выдан сертификат Ллойда (Lloyd’s Register of Shipping). В этом случае, Ллойд и будет платить владельцам судна, груза или родственникам пассажиров.

Другое дело, что зная об этом, Регистр Ллойда так просто не выдаст свой сертификат, а потребует подтверждения качества продукции от авторитетнейших экспертов. Сертификат может иметь ограниченный срок действия и требовать подтверждения. Поэтому ответственный потребитель, независимо от того, о российском или международном сертификате идет речь, должен обращать внимание на сроки его действия.

Все предприятия, выпускающие электроды типа Э50А, выдают на них сертификаты, так как область применения материала захватывает ответственные металлоконструкции и, в основном, для этих целей данные электроды и используются.

Популярные производители

СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ (Москва), ГрафитЭл (Москва), ММК-Метиз (Магнитогорск), Электрод Бор (Нижний Н.), СЗСМ (Судиславль Костром. обл.), ЗАО «КОМЗ-Экспорт» (Ростов).

Расшифровка обозначения типа Э50А

  1. Буква Э в обозначении означает, что материал относится к ручным сварочным электродам.
  2. Число 50 означает предел прочности на разрыв для шва, округленно в килограммах, на квадратный миллиметр сечения наплавленного металла. Это позволяет рассчитывать нагрузку для швов, работающих на разрыв, что является очень важным при расчете ферм.
  3. Буква А означает, что пластичность шва и его вязкость имеет повышенные значения.

Для каких сталей

Электроды любой из марок, соответствующей типу Э50А варят углеродистые и низколегированные стали с содержанием углерода до 0.25%. Временное сопротивление разрыву ограничено величиной 490 МПа.

Можно сваривать сталь 10ХНДП и ей подобные коррозионно-стойкие, работающие при обычных и пониженных до -40°C температур. Некоторые марки, например, ТМУ-21У, предназначены для сварки трубопроводов.

Ограничения по применению

Нельзя варить легированные стали и нержавеющие.

Особенности

Некоторые особенности Э50А могут зависеть от марки. Например, ОЗС-28 допускает любое положение шва, а остальные исключают вертикальный в направлении сверху вниз. Часть марок может работать на переменном и постоянном токах: УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33; а другие только на постоянном, обратной полярности: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У.

Материал типа Э50А имеют в подавляющем большинстве основное покрытие. Оно состоит из карбонатов кальция и магния, с добавлением плавикового шпата. Карбонаты при разложении выделяют окислы углерода, которые отчасти являются восстановителем, за счет CO, а в остальном создают защитную среду из двуокиси углерода. Эти же процессы продолжаются до застывания шлака.

Электроды должны работать на короткой дуге – фтор очень трудно ионизируется. Полярность на электроде должна быть

плюсовой, а ток постоянным, все это делается для улучшения горения дуги. Кроме того, покрытие очень гигроскопично, поглощает влагу и это никак не способствует хорошей дуге.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед использованием обязательно следует просушить электроды в печи при температуре 350-400°C в течении часа. После такой прокалки электроды годны не более 3-5 дней. Всего допускается до 3 прокаливаний, после чего качество обмазки снижается и она может обваливаться.

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

weldelec.com

Виды и марки электродов для ручной дуговой сварки

Технологий получения качественных неразъемных соединений довольно-таки много, однако, наиболее популярным на сегодняшний день методом является ручная дуговая сварка, которая производится за счет использования штучных электродов. В зависимости от подобранных марок электродов для ручной дуговой сварки можно при помощи одного и того же оборудования, немного отрегулировав настройки аппарата, получить качественные швы разных типов и предназначений. Более того, можно получить надежный шов при любом положении в пространстве, даже в наиболее труднодоступных участках.

Чтобы сварные соединения получились как можно лучше для каждого металла выпускают свои разновидности электродов для сварки.

Ключевые характеристики электродов

Электроды, использующиеся для получения надежных сварных швов, производятся в виде стержней, сделанных из калиброванной сварочной проволоки. В данном случае используется холоднотянутая технология, подразумевающая, что в дальнейшем в процессе опрессовки будет наносится специальный защитный слой.

Это покрытие электродов для сварки предназначается для того, чтобы в процессе проведения работ осуществлялась металлургическая обработка сварочной ванны, на нее не оказывалось воздействия со стороны окружающей среды.

Смотрите также: полуавтомат сварочный Сварог

Еще данное покрытие позволяет добиться наиболее устойчивого горения дуги, что при дуговой сварке плавящимся электродом тоже очень важно. При неравномерной дуге будет весьма проблематично получить одинаковый шов по всей его протяженности. Защитное покрытие имеет в своем составе следующие вещества:

  • Стабилизирующие вещества, благодаря которым горение дуги становится наиболее равномерным. К ним относятся разного рода щелочные и щелочноземельные металлы, характеризующиеся невысоким потенциалом ионизации. К данным элементам принадлежат калий, магний, натрий, кальций и ряд других веществ;
  • Соединения, которые в швах формируют шлак, производятся из титановых и марганцевых руд или разного рода минералов. За счет этих веществ в районе сварочной ванны начинает формироваться защитная пленка из шлака, которая не допускает возникновения разного рода окислительных процессов;
  • Вещества, позволяющие обеспечить газообразование. К ним относят неорганические соединения типа мрамора, магнезита и других, но могут использоваться и органические вещества – крахмал, древесина, перемолотая в муку и так далее. Главным предназначением данных соединений является выделение в район проведения электрода по металлу определенных газов, которые будут формировать еще одну защитную оболочку;
  • Раскислители или легирующие вещества, к которым принадлежат марганец, титан, кремний и некоторые другие элементы. В качестве легирующих элементов могут выступать сплавы указанных веществ с металлом. Благодаря им металл приобретает необходимый состав;
  • Специальные связующие компоненты, позволяющие сделать защитное покрытие монолитным;
  • Разного рода формовочные добавки способствуют приданию покрытию защитного свойства хороших пластических характеристик.

Марки электродов для ручной дуговой сварки могут формироваться в зависимости от покрытия, его качества и ряда других показателей.

Какими бывают электроды для сварных работ?

В процессе сварки могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды – это зависит от технологии ручной дуговой сварки, причем для этого могут использоваться разного рода дополнительные элементы и материалы.

При использовании в процессе проведения работ неплавящихся электродов следует помнить, что они производятся из электротехнического угля, вольфрама или графита, полученного искусственным способом. Нужно помнить, что электропроводность у графита значительно выше по сравнению с остальными материалами, к тому же они не настолько быстро окисляются – использовать их при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом достаточно экономично и выгодно.

Их диаметр находится в пределах от 4 до 18 мм, в длину они бывают до 70 см. Для сварных работ по полуавтоматической или автоматической технологии применяется специальная калиброванная проволока, которая бывает диаметром от 0,2 до 12 мм. Она заменяет собой сами электроды с защитным покрытием. Проволока выпускается в катушках, которые могут весить вплоть до 80 кг. Сегодня существует технология производства порошковой проволоки, проволоки, которая имеет в своем составе специальные легированные элементы, выпускают электродную ленту и пластины.

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки производятся из специальной сварочной проволоки, которая может быть просто углеродистой, с внесенными легированными элементами или же с большим количеством данных веществ.

Типы электродов и сфера их использования

Типы электродов, используемых для сварных работ или для наплавки, могут классифицироваться по сфере применения (например, для соединения элементов из стали, чугуна, цветных металлов, наплавочных работ), различным технологическим особенностям – для аргонной сварки, для валиковых работ, для наиболее полного проплавления материала. Кроме того, ручная дуговая сварка покрытыми электродами может классифицироваться по механическим характеристикам шва, по методу нанесения металла на заготовку, по физическим свойствам шлака и так далее.

Главными требованиями, которые предъявляются к электродам при проведении сварных работ, являются следующие:

  • Они обязательно должны обеспечивать надежное горение дуги и формирование качественного шва;
  • В сварном соединении должен возникать металл определенного состава;
  • Плавятся они равномерно, распределяясь по обеим кромкам свариваемого металла;
  • Наплавляемый металл не должен сильно разбрызгиваться, что позволяет обеспечить высокую производительность;
  • В идеале шлак отходит максимально легко;
  • Покрывающий металл должен быть довольно прочным;
  • С течением времени электродный металл должен сохранять свои первоначальные характеристики;
  • В процессе проведения сварных работ электродами любой марки в окружающую среду должно выделяться минимальное количество отравляющих веществ.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами может осуществляться при помощи специальных изделий, обладающих дополнительными покрытиями из целлюлозы, с рутиловым покрытием и так далее. Как правило, подобные электроды используются для работ с нержавеющей сталью.

Отличие электродов друг от друга, маркировка

По своим ключевым функциям электроды могут иметь определенные отличия в зависимости от своей марки и техники проводимых работ:

  • Сварочными электродами с маркировкой «У» соединяются между собой стальные заготовки, в которых содержится минимальное количество легирующих элементов и невысоким количеством углерода. Сопротивление на разрыв в данном случае составляет приблизительно 600 МПа
  • Для теплоустойчивых сталей с большим содержанием легированных элементов используются электроды с маркировкой «Т». Они также обладают сопротивлением на разрыв порядка 600 МПа;
  • Чтобы на поверхность металла наплавить поверхностный слой, берут электроды с особыми техническими характеристиками. Маркировка в этом случае – «Н»;
  • Высокие пластичные характеристики металлов подразумевают применение электродов с маркировкой «А».

Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами выбирают также в зависимости от типа покрытия. Информация о нем также имеется на маркировке:

  • Самое тонкое покрытие по толщине не превышает 20% от диаметра сварного материала;
  • Средняя толщина – порядка 45% от диаметра. Данное покрытие встречается чаще всего, так как оно является универсальным;
  • Толстое покрытие – примерно 80% от диаметра;
  • Наиболее толстое – свыше 80%;

Полезные советы и техника безопасности при проведении сварочных работ

Прежде всего, профессиональные сварщики рекомендуют учиться варить именно на том аппарате, которым планируется работать в последующем. Это позволяет как можно быстрее изучить все характеристики данного оборудования, подобрать оптимальную силу тока для каждого типа электродов.

К подбору сварочной маски также желательно подходить наиболее ответственно. Защитные фильтры имеют определенные номера, причем эти фильтры также должны подбираться оптимально, принимая во внимание особенности зрения – чувствительность глаз, диоптрии и так далее. При выборе фильтра имеется основной критерий – должна быть прекрасно видна сварочная ванна.

Сварочные элементы должны находиться на определенном расстоянии друг от друга – в этом случае соединение получится наиболее качественным. Если зазор сделать чересчур маленьким, то сварной шов будет слишком выпуклым – это связано с недостаточным прогревом металла. Чересчур большой зазор не позволит равномерно наложить расплавленный металл, так как сварочная дуга начнет сильно отклоняться от линии сварки.

При проведении сварочных работ по ручной дуговой технологии категорически запрещается прокладывать заземлитель по сырой основе, например, по лужам, снегу и так далее. Все работы необходимо производить в специальных защитных перчатках и обуви на толстой резиновой подошве. Перед тем как приступить к выполнению работ, следует тщательно проверить, насколько целые все защитные элементы.

Использовать перчатки разрешается только в том случае, если они полностью сухие. Если не принимать во внимание данный момент, при смене электрода можно получить поражение электрическим током, которое произойдет в цепи: реостат, держак электрода, сам сварщик и заземление.

Лицо всегда защищают с помощью специальной маски: она способствует защите от раскаленных металлических брызг, от яркого света, который будет возникать в процессе проведения работ. Дело в том, что яркость испускаемых световых лучей может быть в несколько тысяч раз выше по сравнению с допустимыми значениями для человеческого зрения. Если смотреть на сварку незащищенными глазами, то это в конечном счете может привести к временному ослаблению зрения. Также сварка является источником инфракрасного излучения, что становится причиной определенных дефектов зрения, в частности, может начать развиваться катаракта, однако, это случается не слишком часто.

При сварке наибольшую опасность для зрения представляет ультрафиолетовое излучение, являющееся причиной светобоязни, которая может проявиться в качестве рези в глазах, покраснения, обильного слезотечения и временным ослаблением зрения. Вылечить это можно с помощью обыкновенных глазных капель.

Итог

Если правильно подобрать аппарат, электроды и маску, то все сварочные работы будут абсолютно безопасными, а сварной шов получится очень надежным, качественным и долговечным.

electrod.biz

Как правильно выбрать тип и марку электрода

Часто перед сварщиком возникает  вопрос: “Как правильно выбрать тип и марку электрода?” Попробуем исчерпывающее ответить на этот вопрос.

1. Нужно определить, к какой группе сталей относится основной металл.

2. Если сталь относится к любой группе, кроме закаляющихся и жаропрочных сталей, тип электрода выбирается из условия равнопрочности основного металла и металла шва. Для этого нужно, чтобы предел прочности  основного металла был наиболее близким к  пределу прочности  наплавленного метала шва. Например, подберем электроды для сварки стали 20. Прокат из этой стали  имеет предел прочности порядка 410-430 МПа, в зависимости от состояния поставки. Соответственно, выбираем электрод типа Э42(т.е электроды данного типа обеспечивают получение  металла шва с прочностью не мене  420 МПа). Выбрав тип  электрода, следует выбрать марку электрода с соответствующим видом покрытия. Покрытие электрода подбирается исходя из химической активности основного металла и требуемой степени защиты сварочной ванны от кислорода и азота воздуха. Наилучшую защиту сварочной ванны создают электроды с основным покрытием, наиболее  худшую – электроды с кислым покрытием. После того, как мы определились с видом покрытия электродов, подбираем соответствующую ему марку электродом. Следует помнить о том, что каждому типу электродов соответствует несколько их  марок.  Для стали 20, которую мы взяли для примера,  выберем электрод марки АНО-6 с рутиловым покрытием, поскольку мы планируем использовать выбранные электроды для сварки неответственной конструкции.

3.Если сталь относится к группе закаляющихся или жаропрочных, то тип электрода подбирается не по прочности, а по химическому составу основного металла. В основном это электроды с основным покрытием, реже рутиловым. Основное требование – это максимальное приближение химического состава сварного шва  к химическому составу основного металла. Особенно часто накладывается ограничение  на максимальное содержание углерода в электродном материале – не более 0,15%.

This entry was tagged выбор электрода, как правильно выбрать электрод, тип и марка электрода. Bookmark the permalink.

svarka-24.info

Электроды типа э50а: характеристики и особенности

Время чтения: 4 минуты

Обычно применение электродов ассоциируется с домашней сваркой. Мы привыкли слышать, что профессионалы используют полуавтоматы, проволоку, газ. А сварка одними лишь электродами — это удел новичков. Но это частое заблуждение. Хотя бы потому, что существует с десяток типов электродов, среди которых есть стержни для профессиональных работ.

Один из таких типов – Э50А. Электроды Э50А применяются профессионалами для сварки особо ответственных конструкций. К этому типу относится сразу несколько марок электродов. Впрочем, обо всем мы расскажем в этой статье. Вы узнаете, каковы технически характеристики этих электродов, как расшифровывается Э50А, и какие особенности нужно учитывать, если вы хотите использовать эти стержни в своей работе.

Содержание статьи

Общая информация

Электроды э50а предназначены для сварки особо ответственных металлических конструкций, изготовленных из углеродистой стали с низким содержанием легирующих элементов в составе. Получаемые швы рассчитаны на эксплуатацию в условиях высоких и низких температур. Соединения пластичные и вязкие. Эта характеристика особенно проявляется при механических ударах. Чаще всего электроды данного типа используются при судостроении, а также в атомной промышленности.

Расшифровка

Э50А — не просто набор цифр и букв. Это название с зашифрованной в нем информацией.

Буква «Э» говорит о том, что данный тип электродов предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Цифры 5 и 0 — это значение предела прочности на разрыв. Благодаря этому числу можно рассчитать нагрузки, которые способен вынести шов. А это крайне важно при сварке несущих конструкций. Например, ферм. Буква «А» говорит о том, что готовый шов будет обладать повышенной пластичностью  и вязкостью.

Марки электродов

К типу Э50А относятся марки ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ОЗС-18, АНО-ТМ, ЦУ-5М, ДСК-50У, ТМУ-21У, ОЗС-25, Э-138/50Н.. Это часто используемые марки. На самом деле их намного больше.

Эти марки отечественного производства и имеют схожие характеристики. В основе каждой марки лежит либо проволока типа Св-08, либо Св-08А. В большинстве случаев покрытие основное. Поэтому и химический состав у всех этих марок схож. Выбирайте ту, которая подходит вам по цене и которую можно без проблем купить в ближайшем магазине.

Эти электроды имеют разные названия при относительно одинаковом составе. Связано это с производителями, которые разрабатывают свои марки и называют их в соответствии со своими принципами классификации. Но. Несмотря на различия в названии, химический состав остается неизменным. Так что результат будет примерно одинаковым, какую бы марку вы ни выбрали.

Читайте также: Маркировка электродов 

Аналоги

Если по каким-то причинам вам не подходят перечисленные выше марки, вы можете приобрести аналоги. Электроды со схожими характеристиками есть у российского представителя ESAB, это марка SE-08-00. Шведская компания ESAB выпускает ОК 48.04 и ОК 53.70, которые так же похожи на отечественные электроды типа Э50А. Хорошо себя зарекомендовали японские электроды Kobelco марки LB-52U. Среди немецких электродов отметим Fox EV 50, Phoenix К50 R.

Особенности

Итак, вы уже поняли, что все электроды типа Э50А схожи, несмотря на разные названия. И результат сварки будет примерно одинаковым. Но вы все-таки должны учитывать некоторые особенности, присущие каждой отдельной марке.

Так, например, марка ОЗС-28 может применяться для сварки в любых пространственных положениях. А все остальные марки нельзя применять при сварке вертикально сверху-вниз. Часть электродов можно использовать только на переменном, а часто — только на постоянном токе (например, марки ОЗС-25, УОНИ 13 55, ТМУ-21У, ОЗС-18).


Также всеми электродами типа Э50А нужно варить с использованием короткой дуги. Это непросто для новичка, поскольку шов плохо виден и стабильность дуги не очень высока при таких условиях. Поэтому перед выполнением ответственных работ потренируйтесь на ненужном куске металла. Приступайте к сварке только тогда, когда будете уверены, чтобы сможете выполнить работу качественно.

Вместо заключения

Электроды типа э50а позволяют получить швы достойного качества, устойчивые к низким и высоким температурным воздействиям. К этому типу относится сразу несколько марок со схожими характеристиками, так что вы без труда найдете хотя бы одну из них в магазине. Ну а если вы предпочитаете использовать продукцию зарубежных производителей, то можете приобрести аналоги Э50А от Kobelco, ESAB или Garant.

Что вы думаете по поводу электродов типа Э50А? Может быть, вы уже использовали их в своей практике раньше? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только знакомится с азами сварки. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 1    Средний: 4/5]

svarkaed.ru

Электроды тип Э46А -марки, расшифровка

Электроды типа Э46А используют для сварки углеродистых сталей при повышенных требованиях к пластичности. Существует ряд различных марок, относящихся к данному типу, таких как: АНО-8, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55К, SE-46-00, ВН48У, СЗСМ 46.00, ИТС-1.

Технические характеристики

  • Врем. сопр. разрыву: 46 кгс/мм2
  • Отн. удлинение: 22%
  • Ударная вязк.: 14 кгс*м/см2
  • Угол загиба при сварке электродами < 3 мм: 180 градусов

Эти сведения относятся к швам без последующей термообработки.

  • Содержание S в наплавке или шве: <=0.04%
  • Содержание P в наплавке или шве: <=0.045%

Аналоги

OMNIA-46 (Lincoln Electric США), OK Femax 38.95, ОК 48.00, ОК 48.04, Pipeweld 6010 (ESAB, Швеция).

Сертификация качества

Сертификация проводится для подтверждения надлежащего качества электродов. О том, насколько это важно, говорят аварии, случавшиеся на технике: от относительно безобидных падений опор ЛЭП в поле или лесной просеке, до атомных аварий на исследовательских и опытных реакторах с тяжелейшими последствиями. Поскольку эти аварии обычно оставались засекреченными, то сертификации не придавали большого значения, например, в России она не обязательна до сих пор, а в Украине или Беларуси – обязательна (Чернобыль научил, даже если там электроды были не при чем).

Впрочем, и в России, для ответственных работ сертификация требуется. Например, Судиславский завод получил на свою продукцию сертификаты: Сертификат соответствия ИСО 9001:2008, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Гигиенические сертификаты, сертификаты Речного и Морского Регистров судоходства, НАКС, Сертификат Ростехнадзора (Госатомнадзор), продукция включена как доверенная в Реестр ПАО «Газпром», Реестр ОАО «АК» Транснефть». Аналогичные сертификаты имеет предприятие СпецЭлектрод и это только два примера. Очень многие заводы сертифицируют свою продукцию, поставляемую для специальных применений, иначе ее просто не удастся продать.

Не сертифицированными остаются только электроды, используемые в тех областях, где сварка заведомо дает огромный запас прочности, например, огородные теплицы или оградки на кладбище.

Что касается электродов Э46А то, например, Судиславский завод, который их выпускает, имеет Сертификат соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), относящийся ко всей выпускаемой продукции, и в частности, сертификат ГОСТ Р на марки СЗСМ 46.00 и УОНИИ-13/45А, а последняя марка имеет еще и сертификат Речного Регистра. Таким образом, на разную продукцию могут быть разные сертификаты.

Популярные производители

СЗСМ (Судиславль), СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ (Москва), ООО “Тантал Лтд” (Сызрань), СВЭЛ (Бийск), ЗСЭ «СИБЭС» (Тюмень), ММК-Метиз (Магнитогорск). Еще целый ряд предприятий в России и СНГ выпускает электроды Э46А.

Расшифровка обозначения

Э46А по ГОСТ 9467-75 – электрод для выполнения дуговой сварки ручным способом. Э означает “электрод”, 46 – предел прочности в килограммах на квадратный миллиметр сечения сплава из свариваемого материала и проволоки, применяемой для изготовления электродов, т.е. металл наплавки или шва. А означает, что данный тип сварочного материала имеет улучшенные свойства по ударной вязкости и пластичности.

Отличие от Э46

Отличие Э46А заключается в более высоких показателях и пластичности. Марки такого типа предпочтительны для сварки изделий, работающих при низких температурах и переменных механических нагрузках. Например, в судовых конструкциях или холодильных установках.

Для каких сплавов

Марки типа Э46А используют при работах с низколегированными и углеродистыми стальными сплавами, от которых требуется, чтобы они имели высокую пластичность, а также ударную вязкость. Сюда входят стали с углеродным содержанием до 1.5-2.0%, например, 14Г2, 15ГС, 10Г2С, 15ХСНД и 10ХСНД.

Ограничения по использованию

Электродами Э46А нельзя варить чугун, нержавейку, и цветные сплавы, поскольку это не будет соответствовать типу проволоки, которая применяется в них (Св-08 и ее модификации). Содержание углерода – 0.8% – вот что определяет пригодность электрода, это среднее значение для углеродистой стали с низким содержанием легирующих добавок.

Электроды с рутиловыми покрытиями не следует использовать для металлоконструкций, предназначенных для работы при высоких температурах (в печах и т.д.).

Особенности

Тип Э46А выпускается относительно небольшим числом марок. Для каждой марки все основные характеристики должны соответствовать типу электрода, но могут быть также особенности, зависящие от вида покрытия. Марки АНО-8, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55К имеют основное покрытие, ВН48У и ИТС-1 основное, с порошком железа. Марки SE-46-00, СЗСМ 46.00 имеют рутиловое покрытие.

Основное покрытие называется так из-за щелочной среды, образующейся в ванне. В покрытие входят карбонаты кальция и магния – составные части обычной накипи из чайника. Это всего лишь химическая характеристика, за которой стоит стремление убрать как можно больше водорода из металла. Водород, соединяясь с серой, присутствующей в металле, способствует появлению трещин. Плавиковый шпат (фторид кальция) содержит фтор, который также очень сильно связывает водород. Однако, он трудно ионизируется и даже добавки натрия или калия не очень помогают. Сварочный шов получается очень качественным на большой толщине, но такие электроды требуют значительного мастерства от сварщика, вынужденного держать короткую дугу при сварке (длинная дуга, к тому же, способствует пористости шва). Электроды с основными покрытиями очень гигроскопичны и их необходимо прокаливать при 300-400 градусах в течение одного-двух часов перед использованием. При сварке, чтобы повысить устойчивость дуги, следует использовать постоянный ток. Электрод должен быть подключен к положительной клемме источника тока (сварка током обратной полярности). Поверхности металла, подлежащие сварке, должны быть очищены от ржавчины и окалины, поскольку электроды с основными покрытиями не дают шлаков, связывающих окислы железа.

Рутиловое покрытие делает сварочные электроды очень технологичными. Дуга горит устойчиво и шов получается ровным. Несложно делать даже потолочные швы, так как титанаты быстро коагулируют на поверхности сварочной ванны. Вязкость шлака быстро растет. Их можно рекомендовать начинающим сварщикам для обучения и приобретения нужной сноровки. В таком покрытии присутствует окись титана, входящая в состав минерала рутил, а также алюмосиликаты, и карбонаты. Это покрытие тоже имеет основной характер (за счет карбонатов), несмотря на другое название. Это помогает снизить содержание кислорода и кремния, за счет чего повышается ударная вязкость и горячих трещин становится меньше. Рутиловые электроды также следует держать сухими и тщательно просушивать перед работой при 200 градусах не менее часа, в том случае, если на них подействовала сырость. Покрытие из рутила позволяет варить детали с некоторым количеством ржавчины на них или грунтом до толщины 20-30 мкм, без появления пор и ухудшения прочности шва.

Производительность электродов с рутилом увеличивается с ростом толщины покрытия, но такие электроды лучше применять для сварки нижних швов. С ростом концентрации железного порошка в покрытии снижается количество углерода и повышается устойчивость к образованию горячих трещин.

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

weldelec.com

Типы электродов | Характеристики, классификация, свойства, признаки, использование – на промышленном портале Myfta.Ru

Хотя метод сварки плавлением широко распространен на сегодняшний день, однако большинство конструкций изготовлены именно путем применения ручной дуговой сварки. Данный вид сварки осуществляется штучными электродами, внешне напоминающими металлический стержень.

Один конец стержня, длина которого составляет 30 мм, зажат электродержателем с целью снабдить электрическим контактом. Второй же конец очищен, чтобы в момент контакта с изделием не было трудностей, связанных с поджогом дуги.

Надо сказать, что несмотря на то, что чисто внешне конструкция кажется простой, металлический электрод по своей технологической и металлургической системе довольно сложен.

В момент плавки электрода возникающие процессы разительно отличаются от металлургических процессов, осуществляющихся в период плавки стали.

Следует отметить краткосрочность, небольшие по объему реагенты, высокую степень температуры в зоне сварки, а также интенсивное контактирование металла, шлака и газа.


В столбе дуги, помимо расплавки, происходит испарение железа и его химических составляющих. Наблюдается активный процесс окисления, поглощения металлом газов, пропитка наплавленного металла азотом, кислородом и водородом. По истечении всех этих процессов наблюдаете легировку, окись и раскисление металла.

Все металлургические и химические свойства электродов можно определить по свойствам шпаков. Те же свойства, но уже самих шлаков, определяют то технологическим свойствам шлака Соотношение компонентов покрытия металла должно быть таким, чтобы по окончании температура плавления снизилась, шлак стал вязким, а интервал затвердение был укорочен.

Основные характеристики электродов:

  • удлинение
  • ударная вязкость
  • угол изгиба
  • повременное сопротивление изгибу

Согласно этих характеристик и ГОСТа 9467-75, строится следующая классификация типов электродов:

  1. К  первому типу относятся электроды э38,э42, э46, э50. Все эти электроды применяются в процессе сварки стали, временное сопротивление которой способно достигать 490 Дж/кв. см.
  2. Ко второму типу относятся электроды э42, э4б, э50 А. Данные электроды используются в сварке тех же сталей с повышенными требованиями к металлу, связанные с удлинением и вязкостью.
  3. К третьему типу относят электроды э55,э60. Они необходимы для сваривания сталей, временное сопротивление который превышает 490 Дж/кв. см. При этом способно достигать 590 Дж/кв. см. Все эти электроды именуются под общегрупповым названием «Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей».

 

В зависимости от вида покрытия все типы электродов различаются своими сварочно-технологическими свойствами. Вид покрытия влияет на проведение самой сварки во всех положениях.

Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности

Эту группу составляют сварочные электроды для легированных сталей, временное сопротивление которых по отношению  к разрыву составляет 590 Мпа. Различают два варианта сварки с использованием данных типов сталей: с термической обработкой и без термической обработки.

Если по завершении сварки следует термическая обработка, то используются электроды, направленные на достижение получения равнопрочных сварных соединений. ГОСТ 9467-75 выделяет 5 основных типов электродов, применяемых в сварке конструкционных сталей: Э70, Э85, Э100, Э125,Э150. Согласно стандарту, в состав металла входит фосфор, сера в процентном соотношении 0,030 %-0, 035%.

Надо сказать, что во время сварки, конструкции, применяемых в экстремальных условиях, а также сам выбор марки электродов влияет на химический состав металла и электрода. Все характеристики по химическому составу указаны в документации и на электродах.

Если сварка проходит без термической обработки, то прибегают к электродам, которые содействуют получению металла шва аустенитной структурой. В результате получаются сварочные соединения, которые характеризуются повышенной плотностью и стойкостью против появления трещин, а также прочным металлом шва. Собираясь использовать данные электроды, необходимо принимать во внимание ряд особенностей, свойственные исключительно этому типа стали. Эти электроды применимы, в том числе и в сварке высоколегированных и разнородных сталей.

Электроды для наплавки

Данную группу составляют электроды, которые предназначены для дуговой сварки и наплавки поверхностных слоев, характеризуемых особенными свойствами. Все электроды при изготовлении должны соответствовать ГОСТу 9466-75, ГОСТу 10051-75. В соответствии с наплавкой поверхностных слоев, в зависимости от химического состава металла и его твердости в условиях оптимальной температуры, различают целых 44 типа в соответствии с ГОСТом. Регламент, основой которого являются технические условия металла, определяет 6 типов электродов.

  1. Электроды, способствующие получению низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла. Характеризуемых повышенным уровнем стойкости, несмотря на трения металла с металлом и воздействия со стороны нагрузок.
  2. Электроды, способствующие получению того же металла и с теми же свойствами, выдерживающему рабочую среду с температурой выше 600-650 градусов.
  3. Электроды, способствующие получению углеродистого наплавленного метала, определяемый высокой стойкостью, в рабочей среде с абразивным изнашиванием и рядом тяжелых нагрузок.
  4. Электроды, направленные на образование углеродистого высоколегированного наплавленного металла, характеризуемый всеми выше перечисленными свойствами + высокими температурами, где в пределах 650-850 градусов.
  5.  А также электроды, участвую в сварке по выработке высоколегированного аустенитного наплавленного металла в среде с коррозионно-эрозионными свойствами.
  6. Электроды, вырабатывающие дисперсноупрочныемый высоколегированный металл, в условиях сложных температурных колебаний, достигающих шкалу в 1100 градусов.

Кроме того, наплавочные работы необходимо выполнять, использую специализированные промышленные технологии. В выполнение наплавки могут быть включены следующие этапы: предварительный подогрев, сопроводительный подогрев, термическая обработка и многое другое, необходимое для достижения всех свойств наплавляемой поверхности.

Электроды, предназначенные для холодной сварки и наплавления чугуна

Эту группу составляют, сварочные электроды, необходимые для того, чтобы удалять все дефекты в чугунных отливах. Кроме того, применяются электроды, которые необходимы в ремонте давно вышедшего из эксплуатации специального оборудования, а также в целях восстановления потрепанных деталей механизма.

В каком-то смысле, сварочные электроды могут быть полезны и  в сфере производства сварно-литых конструкций. Процесс холодной сварки и наплавки чугуна осуществляется без подогрева, так как в этом нет необходимости, раз теплодвижение понижено, протяжение валика составляет от 25 до 60 мм. В условиях температурного режима в 60 градусов валики подвергаются охлаждению.

Благодаря всем типам электродов появляется возможность вырабатывать наплавленный металл шва, с заранее указанными свойствами и характеристиками стали, стальных сплавов с медью, никелем, железоникелевым сплавом и т.д.

 

 

 

 Свойства электродов:

  • сварка в любом положении в пространстве
  • род сварочного тока
  • производительность процесса
  • образование пор и трещин
  • наличие водорода

Все эти моменты нужно учитывать, выбирая электроды. Также нельзя забывать о видовой принадлежности покрытия (рутиловое, основное, кислое, с содержанием целлюлозы, комбинированное).

Использование электродов содействует обеспечению ряда условий:

  1. облегченное зажигание дуги и ее горение
  2. равномерная расплавка покрытия и покрытия шва
  3. свободное удаление шлака
  4. отсутствие каких-либо дефектов, пор, трещин

Все электроды классифицируются по таким признакам, как:

  • используемый в производстве электродов материал
  • Назначение стали
  • толщина покрытия стержня
  • вид покрытия
  • характер шлаков
  • свойства металла шва
  • разрешенные положения в пространстве во время сваривания сталей
  • наплавки металла
  • род и полярность используемого тока

Классификация электродов согласно ГОСТа 9466-75 по характеру свариваемого металла:

  • у — (низко-)углеродистые, конструкционные стали
  • л — легированные
  • г — легированные теплостойкие стали
  • в — высоколегированные стали

myfta.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *