Тип сварного соединения: Типы сварных швов

alexxlab | 09.08.1981 | 0 | Разное

Основные типы сварных соединений – WikiWeld

Технологии

Содержание:1Описание процесса2Преимущества3Недостатки Этот вид электродуговой сварки (чаще всего — автоматический) предполагает подачу электрода (металлической

Технологии

Содержание:1 Описание процесса2Преимущества3Недостатки Данный процесс представляет собой сварку деталей с помощью дугового разряда, образованного неплавящимся

Технологии

Содержание:1Природа сварочной дуги2Источники питания сварочной дуги3Применение Представляет собой физическое явление, вид электрического разряда в

Технологии

Содержание:1Классификация электродуговой сварки2Описание процесса3Виды швов4Область применения Представляет собой вид сварки, при котором электрическим дуговым

Технологии

Содержание:1Описание процесса2Преимущества3НедостаткиВид сварки, при котором вместо электрода используют металлическую проволоку с подведенным к ней

Содержание:1Виды трещин1.1Причины образования горячих трещин при сварке1.2Когда образуются холодные трещины2Кристаллизация3Как избежать появления трещин4Ликвидация трещин5Исправление

Список типов сварных швов | Tekla User Assistance

0		Нет	Нет	Нет
10		Угловой сварной шов	Нет	Да
3		Прямолинейный скос кромок (стыковой сварной шов «одиночное V»)	Да	Да
4		Прямолинейный скос кромок (стыковой сварной шов со скосом одной кромки)	Да	Да
2		Квадратный скос кромок (стыковой сварной шов без скоса кромок)	Да	Да
5		Стыковой сварной шов «одиночное V» с обширной поверхностью притупления	Да	Да
6		Стыковой сварной шов со скосом одной кромки с обширной поверхностью притупления	Да	Да
7		шов с U-образной разделкой кромок (стыковой шов с одним криволинейным скосом двух кромок)	Да	Да
8		шов с J-образной разделкой кромок (стыковой шов с криволинейным скосом одной кромки)	Да	Да
16		V–образный шов между закругленными элементами	Нет	Нет
15		Сварной шов со скосом кромок между закругленными элементами	Нет	Нет
1		Торцовый шов стыкового соединения с отбортовкой двух кромок	Нет	Нет
17		Торцовый шов стыкового соединения с отбортовкой одной кромки	Нет	Нет
11		Пробочный сварной шов	Нет	Нет
9		Подварочный шов со скосом кромок	Нет	Нет
12		Шов точечной сварки	Нет	Нет
13		Сварной шов роликовой сварки	Нет	Нет
14		Прорезной сварной шов	Нет	Нет
18		Сварной шов с частичным проплавлением основного металла (стыковой со скосом одной кромки + угловой)	Нет	Да
19		Сварной шов с частичным проплавлением основного металла (квадратный скос кромок + угловой)	Нет	Да
20		Сварной шов со сквозным проплавлением	Нет	Нет
21		Стыковой шов с V-образной разделкой кромок с крутым скосом	Да	Да
22		Стыковой шов с крутым скосом одной кромки	Да	Да
23		Торцовый шов	Нет	Нет
24		Наплавка	Нет	Нет
25		Фальцевое соединение	Нет	Нет
26		Наклонное соединение	Нет	Нет

5. Виды сварки, типы сварных швов и соединений, их расчет

В настоящее время все шире внедряются такие процессы, как электронно-лучевая, плазменная, ла­зерная и другие виды сварки. В основном используют сварку электродуговую, реже газовую и контактную.

Длинномерные швы в конструкциях (поясные швы балок, колонн и др.) выполняются в заводских условиях, как правило, автоматической сваркой под слоем флюса. Флюс защищает изделие от вредного воздействия окру­жающей среды на металл соединения. К недостаткам автоматической сварки можно отнести затрудни­тельность выполнения швов в вертикальном и потолочном положениях и в стесненных условиях, что ограничивает ее применение на монтаже.

Относительно короткие швы (приварка ребер, сварка узлов в решетчатых конструкциях и т.п.) выполняют полуавтоматической сваркой. При этом автоматически подается сварочная электродная проволока, а передвижение дуги по изделию производится вручную. Полуавтоматическую сварку сталь­ных конструкций чаще всего выполняют в среде защитного газа. В качестве защитного используют обычно достаточно дешевый углекислый газ СО2. Реже применяют сварку порошковой проволокой.

В ряде случаев используют ручную сварку качественными электродами, т.е. электродами с качественным покрытием (толстым покрытием). При руч­ной дуговой сварке оба главных рабочих движения — подача электродной проволоки и передвижение дуги по изделию — выполняются вручную. В этом случае сварочная ванна расплавленного металла защищена от вредного воздействия окружающей среды плавящимся и частично испаряющимся элек­тродным покрытием.

Электрошлаковая сварка представляет собой разновидность сварки плав­лением; этот тип сварки удобен для вертикальных стыковых швов металла толщиной от 20 мм и более. Процесс сварки ведется голой электродной проволокой под слоем расплавленного шлака. Качество шва, выполняемого этим способом, получается очень высо­ким.

Ванная сварка, являющаяся разновидностью электрошлаковой, применя­ется в некоторых случаях при сварке арматуры большой толщины в желе­зобетонных конструкциях.

Виды сварных швов и соединений

Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги), образованный затвердевшим после расплавления металлом.

Сварным соединением является комплекс сварного шва и части основного металла, соединяемых элементов, прилежащего к шву.

Сварные швы. Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.

По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые (валиковые).

Рис. Виды швов

Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпо­ночными). По положению в простран­стве во время их выполнения они бы­вают нижними, вертикальными, гори­зонтальными и потолочными. Вертикальные, горизон­тальные и потолочные швы в боль­шинстве своем выполняются при мон­таже.

Сварные соединения. Различают следующие виды сварных соеди­нений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые, или впритык (рис. 4.3).

Стыковыми называют соединения, в которых элементы соединяются тор­цами или кромками, при этом один элемент является продолжением другого (рис. 4.3,а). Стыковые соединения наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, отличаются экономичностью и удобны для контроля. Толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти не ограничена.

Соединениями внахлестку называются такие, в которых поверхности сва­риваемых элементов частично находят друг на друга (рис. 4.3,6). Эти сое­динения широко применяют при сварке листовых конструкций из стали небольшой толщины (2—5 мм), в решетчатых и некоторых других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками, которые применяют для соединения элементов из профильного элемента и для усиления стыков.

Угловыми называют соединения, в которых свариваемые элементы рас­положены под углом (рис. 4.3,г).

Тавровые соединения (соединения впритык) отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого (рис. 4.3,3).

Расчет сварных соединений

При расчете сварных соединений прежде всего необходимо учитывать вид соединения, способ сварки (автоматическая, полуавтоматическая, ручная) и сварочные материалы, соответствующие основному материалу конструкции.

Расчет сварных стыковых соединений на центральное растяжение или сжатие следует производить по формуле

,

где t – наименьшая толщина соединяемых элементов;

l_w – расчетная длина шва, равная полной его длине, уменьшенной на 2t, или полной его длине в случае вывода концов шва за пределы стыка.

При расчете сварных стыковых соединений элементов из стали с отно­шением Ru/γ_u > Ry, эксплуатация которых возможна и после достижения металлом предела текучести, а также в конструкциях из стали с пределом текучести R_un> 440 кН/мм вместо R_wy следует принимать R_wy/ γ_u , т.е. считать достижение предельного состояния по временному сопротивлению металла шва.

При отсутствии физических методов контроля расчетное сопротивление металла сварного соединения по нормам составляет Rwy = Q,85Ry. Для того чтобы соединение было равнопрочным основному элементу, длина шва дол­жна быть больше размера b, поэтому в соединении применяют косой шов. Косой шов с наклоном реза α при tgα = 2:1, как правило, равнопрочен с основным металлом и поэтому не требует проверки

Расчетное сопротивление при сдвиге соединения Rws = R_S, где Rs — расчетные сопротивления основного металла на сдвиг.

Сварные стыковые соединения, выполненные без применения физических методов контроля качества, при одновременном действии в одном и том же сечении шва нормальных напряжений, σ_wx и σ_wy, действующих по вза­имно перпендикулярным направлениям х и у, и касательных напряже­ний τ_wxy, следует проверять по формуле:

Расчет соединений с угловыми швами. Разрушение сварных со­единений с угловыми лобовыми и фланговыми швами возможно как по металлу шва, так и по металлу границы сплавления. Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил следует рассчитывать на срез (условный) по двум сечениям (рис. 20):

Рис. 20. Схема расчетных сечений сварного соединения с угловым швом: 1 – сечение по металлу шва; 2 – сечение по металлу границы сплавления по металлу шва (сечение 1).

N/_f k_f l_w  R_wf _wf _c;

по металлу границы сплавления (сечение 2)

N/_z k_f l_w  R_wz _wz _c,

где l_w – расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм;

_f и _z – коэффициенты;

_wf и _wz – коэффициенты условий работы шва.

Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов, следует производить по двум сечениям по формулам:

по металлу шва

;

по металлу границы сплавления

,

где W_f – момент сопротивления расчетного сечения по металлу шва;

W_z – то же, по металлу границы сплавления.

Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости расположения этих швов следует производить по двум сечениям по формулам:

по металлу шва

;

по металлу границы сплавления

,

где J_fx и J_fy – моменты инерции расчетного сечения по металлу шва относительно его главных осей;

J_zx и J_zy – то же, по металлу границы сплавления;

х и у – координаты точки шва, наиболее удаленной от центра тяжести расчетного сечения швов, относительно главных осей этого сечения.

При расчете сварных соединений с угловыми швами на одновременное действие продольной и поперечной сил и момента должны быть выполнены условия

_f  R_wf_wf_c и _z  R_wz_wz_c,

где _f и _z – напряжения в расчетном сечении соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления, равные геометрическим суммам напряжений, вызываемых продольной и поперечной силами и моментом.

Основные типы сварных соединений :: BusinessMan.ru

Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности. От того, как проведены эти работы, зависит долговечность любой конструкции. На качество сварки влияет то, насколько правильно подобран тип соединения и шов. Существует целый ряд классификаций и видов стыков. Следует рассмотреть основные типы, элементы сварных соединений.

Меры безопасности

Сварка является опасным видом деятельности для здоровья и жизни человека. Поэтому без применения средств индивидуальной защиты при таких работах не обойтись. Сварка сопровождается целым рядом вредных факторов: излучение, газы, расплавленные капли металла. Поэтому потребуется следующий комплект СИЗ:

• Костюм. Производится из брезентовых тканей.
• Ботинки сварщика или сапоги. При этом шнурки должны быть закрытыми.
• Очки, маска сварщика.
• Респиратор от сварочных газов.
• Рукавицы брезентовые.

Как видим, понадобится достаточно серьёзный комплект. Но именно он поможет уберечься от ожогов, потери зрения, отравления. Поэтому его использование является необходимым.

Определение сварки

Очень часто на стройке или производстве требуется неразъёмным образом соединить металлические плоскости, детали. Для этого и применяется сварка, в процессе которой образуется шов. Такой стык становится неразъёмным за счёт процесса оплавления самого металла и присадочных материалов (электродов). Основные типы сварных соединений состоят из самого шва, зоны сплавления, участка термического влияния, прилегающего материала. Детали стыкуются на межмолекулярном или межатомном уровне под действием высоких температур. Бывают разные типы сварных соединений. ГОСТ 5264-80 содержит подробную информацию о каждом из них. Ниже мы рассмотрим всё это более подробно.

Стыковое

Этот вид является самым популярным. Он применяется повсеместно. Причём сварка может осуществляться с любым видом кромок. Может быть односторонней и двухсторонней, со съёмной подкладкой, несъёмной и без неё. Применяется для следующих вариантов кромок: отбортовки двух деталей или одной, без неё, а также при отсутствии скоса кромок. Но это ещё не всё. Кромка также может быть замковой, с односторонними и двусторонними, симметричными и несимметричными, криволинейными и ломаными скосами и так далее. Стыковые типы сварных соединений отличаются многообразием и универсальностью. Важно соблюсти технологию работ, чтобы получить качественный шов.

Угловое

Это стыкование деталей используется при работе с угловыми элементами конструкций. Порой возникает сложность со сцеплением труднодоступных мест. Поэтому есть некоторое ограничение по кромкам, которые необходимо стыковать. Сварка может быть односторонней и двухсторонней. Применяется для следующих видов кромок:

• Без скоса.
• С отбортовкой одного края.
• С односторонним и двусторонним скосом.
• Со скосом обеих кромок.

Как видно, ряд стыковочных элементов отпадает в связи со сложностью или невозможностью их скрепить, используя угловые типы сварных соединений.

Тавровое

Такой тип в разрезе выглядит как Т-образное соединение деталей. Но оно же характерно для деталей, при соединении которых был использован небольшой угол наклона одной поверхности к другой. Сварка может быть односторонней и двухсторонней. При работе с таким стыкованием подготавливают следующий ряд кромок:

• Без скоса.
• С односторонним и двусторонним вариантом на одной кромке При этом они могут быть симметричными и несимметричными.
• С криволинейным односторонним и двусторонним скосом одной плоскости.

Тавровые типы сварных соединений также позволяют работать с ограниченным видом плоскостей.

Нахлесточное и торцевое соединение

Первое стыкование применяется в случаях, когда требуется скрепить детали внахлест. Кромкам без скосов отдают предпочтение мастера, используя этот тип. Вид сварного соединения, торцевой, применяется редко. Но всё же его выделяют в отдельную группу. Таким способом соединяют торцевые стороны деталей. Помните, что для каждого стыка может применяться различный вид шва. Для удобства работы с таблицей, в которой прописаны все типы сварных соединений, ГОСТ ввёл их буквенное обозначение. Каждому сварщику стоит ознакомиться с их основными характеристиками.

Классификации швов

Существует несколько вариантов классификаций:

• По расположению относительно поверхности – односторонние и двухсторонние.
• По назначению – рабочие (эксплуатация сварных поверхностей под нагрузкой), нерабочие (без неё).
• По протяжённости – короткие (до 250 мм), средние (до 1 м), длинные (свыше метра).
• По конфигурации – прямолинейные, криволинейные.
• По ширине – ниточные (ширина равна диаметру электродов или она является существенно меньшей), уширенные (получаются при колебательных движениях электродов).

Типы сварных швов и соединений имеют ещё несколько классификаций, которые следует рассмотреть подробно.

По положению в пространстве

Эта классификация выделяет следующие положения:

• Нижнее. Угол работ относительно горизонта – от 0 до 60°.
• Вертикальное. Угол относительно земли – от 60 до 120°.
• Потолочное. Угол работы лежит в диапазоне от 120 до 180°.

Положение в пространстве может влиять и на качество шва, и на выбор вида стыкования.

По степени непрерывности

Выделяют следующие типы сварных швов и соединений при такой классификации: непрерывные (не имеют промежутков по всей своей длине) прерывистые (выполняются с прерываниями). Второй вариант характерен больше для угловых и тавровых стыков. Прерывистые, в свою очередь, могут быть:

• Цепными, когда с обеих сторон делаются одинаковые прерывистые цепочки швов.
• Шахматными, когда швы с одной и другой стороны наносятся со сдвигом относительно друг друга.
• Точечными. Выполняются точками в шахматном порядке с двух сторон.

Непрерывные швы выдерживают большую нагрузку. Они меньше подвержены коррозии, поэтому для рабочих поверхностей чаще применяют именно их.

По типу получаемого сварного соединения

Эта классификация выделяет следующие виды швов:

• Стыковой.
• Угловой. Применяется в тавровых, стыковочных, угловых соединениях.
• Проплавной. Характерен для тавровых и нахлесточных стыков. При этом толщина поверхностей должна быть не более 10 мм.
• Электрозаклепочные. Также применяются для тавровых и нахлесточных соединений. Сначала сверлится первая поверхность. Через неё сваркой прихватывают вторую. Если же толщина первой поверхности не более 3 мм, её не сверлят. Такие листы пробиваются сваркой. Конструкции получаются прочными, но неплотными.
• Торцевые. Применяются для сцепления боковых поверхностей частей (торцов).

Как видим, типы сварных швов и соединений взаимосвязаны по такой классификации. Они имеют даже ряд одинаковых названий.

По профильным данным сечения

Если любое стыковое соединение разрезать, то можно точно определить вид шва по этой классификации:

• Выпуклый. Применяется для изделий, испытывающих статическую нагрузку. Считается усиленным. При выполнении такого шва используется большое количество электродов.
• Вогнутый. Характерен для конструкций с динамической и знаковопеременной нагрузкой. Считается ослабленным.
• Нормальный. Рекомендуется применение, как и для вогнутого.

Тавровые и угловые типы сварных соединений подразумевают ещё одну разновидность шва – специального. Если рассмотреть его в разрезе, то будет видно, что один из катетов будет больше, т. е. получается неравнобедренный треугольник. Используется для изделий с переменной нагрузкой. Снижает напряжение.

По направлению прилагаемых усилий

Эта классификация связана с технологией сварки. Итак, швы бывают:

• Продольные. Усилие направляется вдоль оси шва.
• Поперечные. Направление усилия поперёк.
• Комбинированные. Иногда конструкции требуют сочетание нескольких видов усилий. Например, и поперечных, и продольных.
• Косые. Усилие прилагается под углом.

По количеству слоёв

Выделяют всего два вида швов в разрезе этой классификации: однослойные и многослойные. Кроме того, они бывают однопроходными и многопроходными. Если с первым вариантом всё понятно, то для второго характерно наличие нескольких новых определений:

• Проход. Простыми словами, это разовое прохождение по месту сцепления сваркой.
• Валик. Так именуют часть оплавленного металла, полученного при одном проходе. Кстати, слой шва может состоять из одного или нескольких валиков, выполненных на одном уровне.
• Корень шва. Это наиболее удалённый валик от облицовочного уровня.

Многослойный, многопроходный тип шва сварного соединения применяют для сцепления толстых материалов и уменьшения зоны нагрева. Эта же классификация выделила дополнительные типы сварных швов и соединений. ГОСТ их обозначил как:

• Подварочный. Меньшая часть подготовительного двустороннего шва. Выполняется для того, чтобы предотвратить прожог при выполнении других уровней. Или в последнюю очередь наносится в корень шва.
• Облицовочный. Само название говорит за себя. Выполняется для лицевой части многоуровневого шва. Улучшает внешний вид.

Многорядные швы обычно являются сложными. Они требуют аккуратности и профессионализма.

Недопустимые погрешности

Типы сварных соединений и виды сварных швов следует выполнять согласно технологии. Качество работ напрямую связано с дальнейшей эксплуатацией изделий, конструкций. Нельзя допускать при сварке следующие погрешности:

• Подрез, прожог. Образуется при длительном тепловом воздействии на одну точку.
• Непровар. Недостаточно долгое тепловое воздействие, в результате которого образуется плохо зачищенное основание. Конструкция получается ненадёжной.
• Шлаковые вкрапления. Могут появляться из-за некачественных электродов.
• Поры. Образуются в результате появления брызг раскалённого металла. Следует отрегулировать температуру сварки.
• Трещины. Могут появляться при стыковке разных видов металла. У них может различаться температура плавления.
• Полости. Образование под наплывом пустот. Это чревато при эксплуатации появлением трещин.
• Несплавление. Причины: недостаточная температура для сварки, плохо зачищенная поверхность, непровар.

Всё это может в дальнейшем сказаться на качестве металлоконструкций, изделий.

Контроль качества

Выполнение сварочных работ требует контроля качества. Осуществить его можно несколькими способами:

• Визуальный осмотр. Поможет обнаружить видимые погрешности: поры, трещины, шлаковые вкрапления.
• Обмер. С помощью измерительных приборов контролируется длина и ширина шва. Проверяется соответствие с техническим заданием и ГОСТом.
• Испытание на герметичность. Требуется при некоторых видах конструкций. Проверяется оно с помощью специальной опрессовки.
• Контрольно-измерительными приборами. Новые технологии нашли своё применение и в этой сфере.
• Лабораторные исследования. Проверяется физическими и химическими реакциями.

Конечно же, качество работ зависит от опыта и квалификации самого сварщика. Он легко определит возможность выполнения того или иного вида работ, совместимость материала, подберёт нужное соединение и шов и выполнит работы на должном уровне. Хороший сварщик всегда был и будет в цене. Но этому учатся и теоретически, и практически. У некоторых уходят на это годы.

Заключение

Как уже оговаривалось ранее, сварка – сложный технологический процесс, требующий профессиональных навыков и знаний. Также не следует забывать и о средствах индивидуальной защиты. Они помогут избежать ожога роговицы глаза, пагубного для кожи термического воздействия. Если требуется применить сварку для сложных конструкций, лучше довериться профессионалу. А всё потому, что от качества проведённых работ в дальнейшем будет зависеть надёжность самой конструкции. Для приобретения опыта лучше начинать с несложных изделий. При этом следует точно соблюдать технологию сварочных работ и технику безопасности. Следует понимать, что и подготовка кромки играет немаловажную роль. Поэтому следует тщательно зачищать поверхность перед началом работ. Также по их окончании следует очищать шов от шлака. Иногда он получается неровным. Это нельзя увидеть за слоем шлака, что остался от электрода. Итак, мы выяснили основные типы сварных швов и соединений.

Сварные соединения и швы, типы

Соединение встык, при котором части изделий соединяются по своим торцовым поверхностям (рис. 1, 1). Это наиболее рациональная форма сварного соединения. При сварке встык листовых элементов шов может быть расположен перпендикулярно к действующим силам (прямой шов) или под углом к ним (косой шов). Косой стык более прочен, чем прямой.

Стыковые соединения различают в зависимости от толщины листов и подготовки кромок:

1. бесскосное соединение, при котором свариваемые кромки частей не скашиваются. При односторонней сварке бесскосное соединение делают в том случае, если толщина листов не превышает шести мм.
   При двусторонней сварке возможно бесскосное соединение и листов большей толщины.
2. У-образное соединение, при котором свариваемые кромки скашиваются для образования шва с одной стороны. Это соединение применяется при толщине листов от 6 до 25 мм (рис. 1, 1а).
3. Х-образное соединение, при котором свариваемые кромки для образования шва скашиваются с обеих сторон. К этому соединению прибегают в том случае, когда возможна двусторонняя сварка (обычно для листов толщиной более 20 мм) (рис. 1, 1б).

Сварные швы, как правило, имеют с обеих сторон утолщение, компенсирующее неровности наружной поверхности шва и возможные ослабления из-за внутренних пороков.
Соединение внахлестку, при котором боковые поверхности соединяемых изделий частично перекрывают друг друга (рис. 1, 2).

Рис.1. Типы сварных соединений 1- встык, 2- внахлестку, 3- впритык

Для соединения внахлестку применяются валиковые швы. Валиковый шов, направленный перпендикулярно к действующему усилию, называется лобовым (рис. 1, 2а). Валиковый шов, направленный параллельно действующему усилию, называется фланговым (рис. 1,2б) Соединение впритык (в тавр), при котором торец одного из изделий соединяется с боковой поверхностью другого (рис. 1, 3).

Положение шва в пространстве может оказать влияние на качество сварки.
Сварка, при которой электрическая дуга находится над свариваемыми частями, называется нижней; она наиболее легкая и обычно обеспечивает лучшее качество шва.
Сварка вертикальная, при которой сварной шов располагается вертикально на вертикальной поверхности изделия, значительно сложнее.

Труднее горизонтальная сварка, при которой сварной шов располагается горизонтально на вертикальной поверхности. Наиболее трудной является верхняя (потолочная) сварка, когда электрическая дуга находится под свариваемыми частями. Такая сварка обычно поручается только высококвалифицированному сварщику.
При проектировании сварной конструкции нужно предусмотреть возможность нижней сварки для наибольшего количества швов.

Техника сварочных швов

Виды сварных соединений – Сварные соединения

Виды сварных соединений

Категория:

Сварные соединения

Виды сварных соединений

Сварным соединением называют неразъемное соединение нескольких деталей, выполненное сваркой. При сварке плавлением применяют стыковое, нахлесточное, угловое и тавровое соединения. Применяются также соединения прорезные, торцовые, с накладками и электрозаклепочные.

В стыковом соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности. Оно наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет следующие преимущества перед остальными:

1. Неограниченная толщина свариваемых элементов.

Рис. 1. Основные виды сварных соединений: а — стыковые, б — стыковые с отбортовкой, в — стыковые листов разной толщины, г — нахлесточные, д — угловые, е — тавровые, ж — прорезные, з — торцовые, и — с накладками, к — электрозаклепочные; 1, 3 — свариваемые детали, 2 — накладки

2. Более равномерное распределение силовых линий (напряжений) при передаче усилий от одного элемента к другому.

3. Минимальный расход металла на образование сварного соединения.

4. Надежность и удобство контроля качества соединения рентгеновским излучением с определением места, размеров и характера дефекта сварки.

Недостатками стыковых соединений перед другими видами являются:

1. Необходимость более точной сборки элементов под сварку.

2. Сложность обработки кромок под стыковую сварку профильного металла (уголки, швеллеры, тавры, двутавры).

Угловое соединение — сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 38, д).

Тавровое соединение — сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент (рис. 38, е), как правило, угол между элементами прямой.

Угловые и тавровые соединения широко используются при сварке балок, колонн, стоек, каркасов, ферм и др., обеспечивая увеличение жесткости и уменьшение деформаций изделия.

Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Эти соединения имеют недостатки: 1. Расход основного металла на перекрытия в соединении. Необходимость экономии металла ограничивает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм. Величина нахлестки (перекрытия) должна быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

2. Распределение силового потока в нахлесточном соединении является нелинейным, поэтому оно хуже работает на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое. В конструкциях, работающих при низких температурах и подвергающихся действию переменных или динамических нагрузок, следует избегать нахлесточных соединений.

3. Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами (при односторонней сварке), что вызывает ржавление сварного соединения.

4. Сложность определения дефектов сварки.

Преимуществами нахлесточного соединения являются:

1. Отсутствие скоса кромок под сварку.

2. Простота сборки соединения (возможность подгонки размеров за счет величины нахлестки).

Прорезные соединения применяются тогда, когда длина шва нахлесточного соединения не обеспечивает достаточной прочности.

Соединения с накладками применяют только в тех случаях, когда не могут быть выполнены стыковые или на-хлесточные соединения.

Рис. 2. Распределение силовых линий в соединениях: а — стыковом, б —- нахлесточном

Накладки применяются также для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыковых соединений.

Соединения электрозаклепками применяют в нахлесточных и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения. Верхний лист пробивается или просверливается, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль). При толщине верхнего листа до 6 мм его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой, горящей под флюсом или в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды.

Основные типы и конструктивные элементы электрозаклепоч-ных швов сварных соединений устанавливаются ГОСТ 14776—69.

Реклама:

Читать далее:

Классификация сварных швов

Статьи по теме:

Типы сварных соединений – Портал для сварщиков

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Для разных работ требуются разные типы сварных соединений, так как в разных применениях они должны выдерживать разные потребности и силы. В зависимости от стыка сварщику необходимо выбрать подходящий способ сварки. В основном существует пять типов сварных соединений для соединения двух металлических частей.

Различные типы сварных соединений

Тройник

Тройник образуется, когда две детали соединяются под углом 90 градусов, причем одна кромка находится в центре другой. Они размещаются в форме буквы T. Этот тип сварного соединения требует использования углового шва, наносимого с обеих сторон металла.

Тройник можно также использовать, когда труба приваривается к основному металлу.

Существует семь стилей сварки, которые можно использовать для создания тройника. :

• Щелевой сварной шов
• Вставной шов
• Угловой шов
• Сварной шов со скосом под кромку
• Сварной шов под углом
• J-образный шов
• Сквозной шов

Стыковое соединение

Стыковые швы образуются, когда две металлические детали соединяются, когда они размещаются бок о бок в одной плоскости.Его часто используют для сварки труб, клапанов, фитингов и прочего.

Этот тип соединения обычно используется для материалов толщиной до 3/16 дюйма. Также не рекомендуется использовать на металлах, которые в будущем будут подвергаться высоким ударным нагрузкам.

При сварке толстых листов или при необходимости полного проплавления на листах можно снять фаску. Эти типы стыковых швов называются швами с разделкой кромок. Если есть фаска, потребуется больше присадочного металла, что обеспечит более высокую прочность соединения.

Самый распространенный вид стыкового соединения сварным швом с квадратной канавкой. Он используется, когда две части размещаются рядом параллельно.

Все типы стыковых соединений включают в себя следующие:

• Сварка с квадратной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварка с V-образной канавкой
• Сварка с U-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Развальцовка -V-образный сварной шов
• Сварной шов с развальцовкой-скосом-канавкой

Угловое соединение

Угловые соединения являются одними из наиболее распространенных типов в индустрии листового металла, например, при строительстве коробок, рам и других подобных областях.Он образуется, когда две части соединяются в центре под прямым углом. Две части образуют букву L.

Следующие стили для создания угловых соединений:

• V-образная канавка
• U-образная канавка
• J-образная канавка
• Скругление
• Пятно
• Кромка
• Угловой фланец
• Квадратная канавка или стык
• Коническая канавка
• Канавка с развальцовкой

Соединение внахлест

Этот тип соединения обычно используется при сварке деталей разной толщины.Он образуется, когда две части накладываются друг на друга внахлест. Соединение можно сваривать как с одной, так и с обеих сторон для большей прочности. Это соединение широко используется при электронно-лучевой, лазерной и точечной сварке сопротивлением.

Существуют следующие стили сварки:

• Точечная
• Заглушка
• Паз
• Канавка под углом
• Канавка J
• Канавка под развальцовку под углом

Соединение кромок

Используется кромочное соединение для соединения двух или более частей, которые расположены параллельно параллельно друг другу.Детали также могут быть приблизительно параллельны или иметь отбортованные кромки. В процессе свариваются одинаковые кромки двух деталей.

Однако имейте в виду, что это не очень прочное соединение, так как сварной шов не полностью проходит по толщине соединения. Таким образом, он в основном используется для соединения кромок листового металла или глушителей или в других приложениях с низким напряжением и давлением. Для усиления пластины сварщик может добавить присадочный металл.

Для создания этого типа соединений применимы следующие стили:

• J-образная канавка
• V-образная канавка
• U-образная канавка
• Угловая канавка
• Угловой фланец
• Квадратная канавка
• Торцевой фланец

Как вы, наверное, знаете, очень важно иметь надлежащие средства защиты для сварки.У нас есть статьи, в которых рассматривается различное защитное снаряжение, такое как сварочные шлемы, сварочные ботинки и т. Д. Мы также рассматриваем различное сварочное оборудование, такое как сварочные аппараты MIG, TIG и плазменные.

6 различных типов сварных соединений – в чем различия?

0

Последнее обновление: , 24 сентября 2021 г.

Изображение предоставлено: Hortlander, Flickr

Вы боретесь с терминологией сварных соединений или не знаете, как сварить конкретное соединение наилучшим образом для вашего проекта? Без подробного руководства или значительного опыта это может быть сложно.Читайте дальше, и вы узнаете о шести соединениях, их различиях и о том, на что обращать внимание при их сварке.

Есть два типа сварных швов, выполняемых в шести различных соединениях. Все они просты для понимания, и когда каждое имя объяснено, вы оцените полезные словесные перехваты, которые каждое имя должно запомнить.

Виды сварных швов

Эти два сварных шва можно выполнять одинаково. Их сила может отличаться в зависимости от того, как они подготовлены и выполнены в своих настройках, но в основном это пространство, в которое вы ввариваетесь, определяет его название.

1. Стыковая сварка

Стыковой шов – это когда две грани разных пластин плотно прилегают друг к другу и заподлицо вдоль их вершин. Иногда они расположены под небольшим углом, но обычно они выровнены прямо. Этот сварной шов получил свое название, потому что две пластины обычно стыкуются друг с другом встык.

Этот тип сварного шва может иметь участки, вырезанные из углов пластин различной формы и размеров. Они называются подготовкой к сварке и добавляются для обеспечения большей глубины сварного шва.Соединение также может иметь два квадратных конца без какой-либо подготовки к сварке. Чем больше добавляется подготовка к сварке, тем прочнее будет соединение, в результате чего на работу добавляется время. Поэтому, когда проект не требует этого, лучше сваривать их квадратные концы, а не вырезать подготовительные части под сварку.

2. Угловой шов

Этот тип сварного шва находится внутри внутреннего угла двух пластин. Чаще всего угол составляет 90 °, но может быть любой угол меньше, если вы можете сваривать его, и любой угол больше, примерно до 145 °.Он получил название «скругление», потому что «скругление» – это старое слово, используемое для описания куска материала треугольной формы, похожего на форму внутреннего угла, с которым вы привариваете угловой сварной шов. Я вспоминаю угловой шов под термином «заполнить его», потому что, когда есть угол, который нужно сварить, вы заполняете его сварным швом, в отличие от стыкового шва, где вы обычно покрываете его сварным швом.

Типы сварных соединений

Ниже представлены шесть типов сварных соединений

1. Тройник

Тройник, как следует из названия, представляет собой соединение в форме T.Один кусок металла ложится ровно, а другой приваривается, стоя набок или концом вверх. Это простой на вид косяк. Хотя этот сварной шов имеет тенденцию быть проще во многих отношениях, его выполнение может оказаться сложным из-за того, что сварной шов растягивается в любом направлении из-за недостаточной площади поверхности, удерживаемой между двумя сварными швами.

Он почти всегда имеет сварные швы на обеих длинах вертикальной пластины и часто имеет приваренные концы, завершая его четырьмя сторонами, приваренными к опорной пластине.

Что нужно знать при сварке тройников

Важно знать, как сварные швы деформируют металл.Элемент, который стоит вертикально, должен быть под определенным углом, и если вы закрепите его под прямым углом и приварите его там, он всегда будет тянуться к стороне, которую вы свариваете первой. Поэтому необходимо сварить его так, чтобы этого не произошло. Есть два хороших способа предотвратить это, описанные ниже. Используемый материал и требования к отделке поверхности определят наилучший способ обеспечить концы стыка в пределах допустимого угла.

Вариант первый

Закрепите пластину так, чтобы она располагалась под правильным углом и в правильном месте.Затем прикрепите скобы к обеим свариваемым секциям, проверяя по ходу, что они не смещались и не тянулись в процессе. Когда будет достаточно скоб, чтобы он не двигался, выполните четыре шага выполнения. Полностью сварите соединение, подождите, пока он остынет, отрежьте скобы (следя за тем, чтобы не врезаться в работу) и отшлифуйте сварной шов мягким шлифовальным кругом, например, откидным кругом, чтобы оставить чистую поверхность. Этот параметр можно использовать для небольших работ, но обычно он используется для больших участков, где правка после сварки затруднена.

Второй вариант

Прикрепите пластину под небольшим углом от той стороны, которую вы будете сначала сваривать, чтобы при сварке она встала в нужное положение. Это требует опыта и никогда не будет освоено сразу. Вам нужно будет узнать, на сколько пластина будет тянуть в различных обстоятельствах, потому что она будет меняться в зависимости от материала и размера ваших сварных швов. Со временем вы станете точнее с ним, но пока продолжайте практиковаться, постепенно корректируя ненужные кусочки тарелки, чтобы прочувствовать это.

После завершения сварки проверьте правильность угла. Убедитесь, что ваш измерительный инструмент очищает сварной шов для точного измерения. Например, если стык должен быть под углом 90 °, для используемого квадрата потребуется отрезать угол между двумя сторонами измерения, чтобы он очищал сварной шов при использовании.

Если угол неправильный, постучите по сварной пластине мягким молотком, чтобы убедить ее встать на место. Чем горячее сварной шов, тем легче он будет двигаться. Убедитесь, что он изгибается по сварному шву, а не изгибает пластину над швом.Не используйте стальной молоток; в противном случае вы можете вмять пластину при ударе.

2. Квадратный стык

Квадратное соединение похоже на тройник, только это L, а не T. Пластина A лежит ровно, а пластина B стоит на своем конце заподлицо с концом пластины A для стыковой сварки. На другой стороне листа будет угловой сварной шов под углом 90 °. Пластины могут быть одинаковой или разной длины, ширины и толщины. Любой конец пластины A также может быть приварен к пластине B, в зависимости от требований проекта.Название «квадратный стык» относится к стыку на 90 °, то есть под тем же углом, что и квадрат.

Что нужно знать при сварке квадратного стыка

Квадратные соединения обычно не так прочны, как тройники. Квадратное соединение имеет стыковой сварной шов с одной стороны и угловой шов с другой, что придает ему неравномерную прочность, в отличие от тройника, в котором с обеих сторон имеется два угловых шва. Для повышения прочности стыкового шва целесообразно предусмотреть подготовку стыкового шва. Следуйте одному из двух вариантов, предусмотренных в разделе тройникового соединения, чтобы получить квадратное соединение, а не угловое соединение, полученное при вытягивании пластины А.

3. Стыковое соединение

Это соединение для большинства стыковых швов, отсюда оно и получило свое название. Две пластины соединяются встык и примыкают друг к другу сверху и снизу. Это может быть труднее выполнить сварку из-за того, что у него меньше визуальной направляющей линии для выполнения прямого шва, в отличие от большинства других соединений. Также требуется подготовка сварного шва, чтобы придать ему достаточную прочность, если только он не является критическим сварным швом или имеет большую выпуклую поверхность с глубоким проплавлением.

Что нужно знать при сварке стыковых соединений

При сварке стыковых соединений, чем больше будет подготовленных сварных швов, тем прочнее он будет. Будьте осторожны, чтобы не продуть дно, если у вас есть обширная подготовка к сварке. Часто для этого необходим подкладочный шов. Поддерживающий сварной шов – это когда вы заполняете небольшой участок в нижней части подготовительного шва сварным швом перед тем, как сварить его полностью.

Хотя большее количество сварного шва приведет к более прочному сварному шву, если вы приложите к нему слишком много тепла, превышение температуры приведет к искривлению или искривлению вашего проекта.Сварка с обеих сторон помогает, но она все равно может деформировать пластины при воздействии слишком большого количества тепла.

4. Соединение внахлестку

Соединение внахлест – это когда одна пластина перекрывает другую, оставляя две секции для угловых швов, одну сверху и одну снизу. Часто это самый надежный сварной шов из-за большой площади поверхности между сварными швами. Лично я считаю, что это самый простой в сварке шов. Термин «соединение внахлестку» происходит от слова «перекрытие». Две перекрывающиеся пластины описываются сокращенным термином «соединение внахлест».”

Что нужно знать при сварке соединений внахлест

Эти соединения гладкие под сварку. Когда они будут размещены в нужном месте, больше не о чем беспокоиться, кроме как просто сварить их. Это отличный вариант для начала сварки. Если вы можете включить эти соединения в свой проект, это добавит дополнительной прочности там, где в противном случае ее могло бы не хватить.

Как и в случае с другими соединениями, будьте осторожны, чтобы не подвергать сварные швы слишком сильному нагреву, так как они все равно могут деформироваться, даже если имеют приличное сечение перекрытия.Если есть деформация пластин, она будет на концах без изгиба внахлест, поскольку они являются самым слабым местом.

5. Кромочный стык

Краевое соединение – это соединение двух пластин лицом к лицу друг с другом, как соединение внахлест, но кромки, по крайней мере, на одной стороне соединяемых деталей пересекаются. На нем всегда есть один стыковой шов. Иногда это все, что у него есть, но у него могут быть также сварены другие три стороны с помощью угловых или стыковых швов.

Что нужно знать при сварке краевых швов

Если у вас только один стыковой сварной шов, имейте в виду, что при сварке пластина, скорее всего, разделится, как отверстие моллюска.Имеет смысл зажать или прихватить сварной шов перед сваркой соединения. Если на нем несколько сварных швов, краевой сварной шов может быть сплошным, как соединение внахлест, из-за большой площади поверхности, зажатой между сварными швами.

Может быть сложно добиться хорошего внешнего вида кромочного сварного шва, если он сваривается без предварительной подготовки. Если позволяет время, рекомендуется вырезать один клин V-образный стык между пластинами. Это придаст больше прочности и придаст более красивый вид.

6. Угловой шарнир

Как следует из названия, это стыки, в которых соприкасаются только углы двух пластин.Угол между пластинами варьируется, но часто он составляет 90 °, и остается большая V, которую нужно заполнить. Любая сторона углового соединения обычно сваривается, но внутренний угол иногда остается без сварного шва. Когда они свариваются правильно, они могут производить гладкую вогнутую поверхность, которая выглядит фантастически.

Что нужно знать при сварке угловых соединений

Обязательно закрепите угловые соединения, чтобы они не выходили из-под угла. Не нагревайте его слишком сильно, так как это усилит тягу. Даже если он закреплен, сильная жара может деформировать сустав.Ему нужно будет снять тепловое напряжение, которое ограничивает скоба, чтобы вместо этого он мог исказить весь проект. Имейте в виду, что прочность пластин зависит только от угла, поскольку обычно это все, что сваривается, если не используются постоянные распорки. Поэтому убедитесь, что угол имеет безупречные сварные швы.

---

Заключение

Должно быть легко определить, какой тип сварных соединений использовать для вашего проекта, в зависимости от положений, в которых должны находиться ваши детали, доступного доступа для выполнения сварного шва и прочности, необходимой для вашего проекта.Всегда проверяйте нагрузку, которую будет нести каждая деталь, чтобы убедиться, что вы используете для нее правильные соединения.

Запомните слова «крючки», которые есть у каждого имени, так что вы относите их к правильному суставу, так как их имена позволяют легко их распознать. Не стесняйтесь делиться комментариями или задавать вопросы о типах сварных соединений, которые вы можете использовать.

Похожие сообщения:

Шесть форм сварки стыков и их значение

3. Торцевое сварное соединение

Краевые стыки образуются, когда края двух кусков материала устанавливаются бок о бок и свариваются по одному краю.Обычно это соединение не используется в приложениях с напряжением и давлением, потому что сварной шов не полностью проникает через толщину соединения. В более тяжелых случаях будет добавлен присадочный металл, чтобы полностью расплавить кромку и укрепить пластину.

Иногда это соединение может иметь один стыковой сварной шов или иметь угловые швы на других сторонах. Из-за своей хрупкости их заменяют довольно часто.

Краевые стыки

Это в основном применимо к деталям из листового металла, у которых края листов должны быть смежными и примерно в параллельных плоскостях на сварочном конце.

Эти соединения подходят там, где соединение необходимо для совместной сварки двух соседних деталей, и где толщина листов меньше 3 мм.

Также подходит для металлических листов с отбортованными краями.

Типы сварных швов в кромочном стыке

• Сварной шов с квадратной канавкой или стыковой сварной шов
• Сварка под фаску
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Сварка с U-образной канавкой
• Приварной фланец
• Уголок приварной

4. Тройник сварочный

Тройниковые сварные соединения образуются, когда две металлические части пересекаются под углом 90 градусов, причем одна кромка находится в центре другой, в результате чего концы соединяются в центре пластины или компонента.Тройники считаются разновидностью углового шва, и их также можно выполнить, когда труба или труба приваривается к опорной плите. Требуется дополнительная осторожность, чтобы обеспечить достаточное проникновение в свод сварного шва.

Когда материалы свариваются в этом положении, они образуют букву «Т», отсюда и название.

Тройник для соединений

Тройник является неотъемлемой частью конструкции многих конструкций и обычно применяется, когда металлическая часть соединяется с основанием какого-либо типа.

Тройник применяется, в основном, когда металлическая деталь соединяется с основанием какого-либо типа, крепление тонких пластин, конструкционные и машинные приложения

Типы сварных швов в тройнике

• Угловой шов
• Электрозаклепка
• Сварка пазом
• Сварка под фаску
• Сварка с J-образной канавкой
• Канавка со скосом под развальцовку
• Сквозной шов

5. Угловой сварочный шов

Угловое соединение образуется путем соединения двух металлических частей под прямым углом друг к другу, образуя L-образную форму.Эта форма широко используется для создания различных форм, которые вы найдете в строительной индустрии.

Этот тип использования обычно используется в производстве листового металла для крепления деталей при изготовлении коробок, рам и других подобных конструкций. Будьте осторожны, используйте умеренный огонь, чтобы не деформировать сустав.

Важно отметить, что этот тип сварного шва обычно выполняется снаружи угла. Из-за давления, которое испытывает большинство структурных кромок, они быстро изнашиваются, поэтому возникает необходимость их частой замены.

Угловые соединения

Области применения углового соединения включают листовой металл, легкие листы, более прочные металлические листы,

Также используется при конструировании коробок, рам и других подобных изделий.

Типы сварных швов в угловых соединениях

Угловой шов

• Точечная сварка
• Сварка под квадратные кромки или под сварку встык
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварка с U-образной канавкой
• Сварка с J-образной канавкой
• Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
• Торцевой сварной шов
• Уголок приварной

6.Квадратный сварной стык

Это соединение под сварку встык с двумя плоскими деталями, расположенными параллельно друг другу. Одна деталь лежит ровно, а другая стоит на кончике заподлицо и сваривается встык. Используемый материал может быть одинаковой или разной длины, ширины и толщины.

Квадратные соединения аналогичны Т-образным соединениям, но разница в том, что они образуют вместо этого L-образную форму и к тому же не так прочны, как Т-образные соединения. Это связано с тем, что квадратное соединение имеет стыковой сварной шов с одной стороны и угловой шов с другой, что придает ему неравномерную прочность, в отличие от тройника, который более стабилен из-за наличия двух угловых сварных швов с обеих сторон.

Важное примечание

Теперь, когда вы разобрались с шестью категориями сварных соединений, важно отметить, что существует только два (обычных) непрерывных шва. Это соединение угловой сварки и соединение стыковой сварки. Хороший сварщик должен понимать разницу между ними и понимать, когда их использовать.

Непрерывные сварные швы – это швы, покрывающие все соединение, будь то стыковой или угловой шов. Это означает, что сваренные детали не выглядят прихваточными; вместо этого он кажется гладким.

Какие 5 основных типов сварных соединений – Руководство для начинающих – Лаборатория сварщиков

Сварка – это фантастический навык, которому нужно научиться. Если вы любитель и работаете над домашними проектами своими руками или ищете профессиональные навыки, которые никогда не выйдут из моды, это отличный план – научиться сварке. После того, как вы выбрали технику, вам нужно освоить позиции и научиться правильно сваривать различные предметы.

Какие 5 основных типов сварных соединений? Пять основных сварных соединений: стыковое соединение, краевое соединение, тройник, соединение внахлест и угловое соединение.Каждое соединение имеет определенную цель, чтобы помочь вам получить максимальную прочность для каждого сварного шва.

В этой статье будут рассмотрены 5 основных типов сварных соединений. Мы подробно поговорим о различных типах сварных соединений, чтобы вы знали, что такое каждый сварной шов и как его выполнять. О. Кроме того, мы подробно опишем ситуации, в которых вы будете использовать различные типы сварных соединений для завершения вашего проекта, чтобы вы были готовы выполнить свою работу!

Общие рекомендации для всех соединений

Убедитесь, что ваши детали были правильно отрезаны и заточены.Использование угловой шлифовальной машины и надрезы помогут. Горизонтальная ленточная пила – лучший вариант. Они универсальны и позволяют делать точные разрезы.

Далее вам нужно будет закрепить вашу работу. Это будет держать вас основные металлы вместе, чтобы их можно было скрепить. Есть много разных размеры зажима, так что вы можете быть уверены, что найдете тот, который соответствует вашим потребностям. Ты хочешь тщательно проверьте соединение, чтобы убедиться, что вы сохраняете свои материалы где они должны быть.

Прихватывание сварного шва имеет решающее значение для надежного законченного проекта.Это предотвратит деформацию материала под воздействием тепла. Когда ваше тепло колеблется, ваш материал будет быстро расширяться и сжиматься, вызывая усадку валиков и заставляя материал сжиматься по направлению к валику сварного шва.

Чередование сторон при закрепке снижает вероятность деформации металла.

Тройник

Тройник назван так потому, что 2 куска металла пересекаются под углом 90 градусов, в результате чего соединенные кромки сходятся в форма T.Это разновидность углового шва, но их также можно создать. с трубами и трубками, которые привариваются к опорным плитам. Для этих сварных швов это важно обеспечить эффективное проникновение.

Тройник похож на соединение внахлест, но две заготовки не находятся в одной плоскости. Для выполнения этого потребуется серьезная фиксация, особенно если ваш сустав не может стоять самостоятельно.

В этих соединениях используется угловая сварка, то есть процесс соединения деталей друг с другом в перпендикулярном положении или под углом.

Вы просто меняете положение резака относительно материала, чтобы обеспечить проникновение. В тройнике сварной шов не проходит через основной материал на всем протяжении.

Как сварить тройник?

Этот сварной шов можно создать с использованием нескольких различных стилей. Электрозаклепка, угловые швы, сварные швы под углом, точечная сварка, сварка под развальцовку, под углом Сварные швы, сварные швы с J-образной канавкой и сквозные сварные швы могут образовывать тавровые соединения.

Это соединение создается путем слияния двух пластин в под прямым углом друг к другу.Вам понадобится только половина угла препарирования, требуется для стыковых соединений. Есть несколько способов сделать это суставы.

Гладкие тройники не требуют подготовки. Они просто требуют, чтобы вы очистили конец вертикальной пластины и поверхность горизонтальный. Одиночное соединение со скосом можно использовать на толстых листах до тех пор, пока вы свариваете с двух сторон. Одиночный J стыки используются для толстых листов (более 1 дюйма), где сварка выполняется из боковая сторона.

При сварке тройников необходимо убедиться, что вы полностью проникают в корень сварного шва.Сделать это можно через корневые проемы между концами вертикальных элементов и горизонтальными поверхностями.

Крепление этого стыка важно из-за термического расширение и сжатие металла. Когда металл затвердеет, он станет сожмите себя и потяните вертикальную часть вниз на меньший угол с горизонтальной частью. Это можно предотвратить, зафиксировав детали с помощью застежка или зажим.

Для этих сварных швов хорошо подойдут такие магниты, чтобы удерживать материал перпендикулярно друг другу, пока вы делаете прихваты.Только не забудьте проверить квадрат между кнопками. Сначала закрепите концы, поместив по одному с каждой стороны футболки. Затем закончите закрепку в центре, а затем закрепите ее на противоположных сторонах.

Это движение будет другим. Для этого вы будете использовать закругленный зигзаг, чтобы край основного материала плавился, когда вы проводите сварочную лужу по стыку.

Бусинки должны проходить секциями вдоль сустава, и вы должны чередоваться из стороны в сторону, продвигаясь к середине сустава от заднего и переднего чередования.

Правильный сварной шов образует ровный треугольник между куски металла.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Этот шов можно использовать для сварки пластин толщиной до 3 мм. толстый. Он используется для таких вещей, как стойки, ребра жесткости в дуговых плотах и ​​т. Д. подобные вещи.

Стыковое соединение

Стыковое соединение – это соединение, свариваемое по окружности. Это наиболее распространенный тип соединения, который используется в системах сварки труб. Это также самый распространенный способ соединения труб с собой, фитингов, фланцы, арматура и другое оборудование.

Этот метод используется в ситуациях, когда требуется качественный сварной шов. необходимо. Эти сварные швы исключительно хорошо выдерживают рентгеновские исследования. Обычная фаска – наиболее распространенный вид этой техники, за ней следует составной фаски.

Как сваривать стыковое соединение?

Для трубопроводов, особенно когда необходимо с фаской 37,5 градусов, он должен быть расширен на небольшой вертикальной стороне. Этот Возможно, это не самый прочный сустав, но он один из самых полезных.

Кромка металла может поглощать тепло быстрее, чем твердые поверхности, поэтому вам нужно изменить свою технику, когда дело касается стыковых швов.Независимо от того, какой метод сварки вы используете, вам необходимо быстро перемещать электрод по области сварного шва.

Это позволит избежать прожигания основной металлической детали. Сварщики при помощи стежка могут использовать аппарат для стежковой сварки, чтобы вставлять и выдвигать электрод при нажатии на спусковой крючок. Другие методы просто нужно будет соблюдать осторожность.

При правильной сварке стыкового соединения на обеих сторонах металла должен быть виден бортик. Вы можете обеспечить это, сжимая детали вместе с равномерным зазором между ними.

Это может немного удерживать листовой металл, что приводит к лучшему проникновению. Это также поможет предотвратить деформацию металла и не даст им уйти от тепла.

Первым шагом при сварке стыковых соединений является прихватывание сварного шва по всей длине соединений. Вы хотите сваривать каждые несколько дюймов. Когда вы закончите эту прихватку на одинаковом расстоянии, вернитесь и сделайте больше сварных швов между первым набором, который вы положили поверх стыка.

Затем убедитесь, что у вас есть сварные швы на расстоянии около дюйма друг от друга по всему стыку.Этот метод предотвратит непоправимое искажение, но все же может потребовать от вас устранения минимального искажения впоследствии.

Вы можете использовать плетение или зигзагообразный узор для сварки или круговой один. Это поможет с более тонкими металлами, но в итоге вы получите более широкий борт, чем вам действительно понадобится. Вам нужно попрактиковаться в углах и скорости движения, прежде чем вы переходите к чему-нибудь важному.

Одна из распространенных ошибок – слишком много валика на верхней стороне стыка, чтобы предотвратить прожог.

Обычно это происходит из-за того, что их сварной шов был недостаточно горячим или потому, что их электрод находился слишком далеко от основного металла для правильного проникновения. Бусинка должна закрывать оба края работы, чтобы не было видно оригинального края.

Квадратные стыковые сварные швы являются наиболее распространенным типом. Вот что происходит, когда 2 плоских куска металла соприкасаются друг с другом. Это особенно эффективно для сварки TIG и более тонких металлов.

Этот метод не будет работать, если металл толще 3/16 дюйма, потому что он не будет иметь достаточно глубокого проплавления и полученный сварной шов будет слабее.

Конические (или двойные V-образные) соединения – это еще один тип стыковой сварки. Этот тип лучше всего использовать, когда толщина вашего металла составляет от до дюйма. Заземление краев этих деталей создает бороздку для посадки сварного шва. дюйма, что позволит увеличить площадь сварного шва для соединения двух панелей. вместе.

Третий стык представляет собой двойной скос или двойную V. это самый прочный тип стыкового соединения. Этот стык будет использоваться в областях которые требуют прочного сварного шва.

Обычно при ремонте конструкций прочность не такая, как критично, но когда вы правильно сварите стыковое соединение, он будет выглядеть лучше ремонт с меньшим количеством шпатлевки и шлифовки.Это также продлится намного дольше чем низкопробная работа.

Подготовьте пруток к сварке, отшлифуя финишную поверхность мельницы. Это защитит вашу сталь от ржавчины при транспортировке на рабочее место и предотвратит загрязнение сварного шва.

Снимите фаску перед сваркой. Две фаски на стыковых кромках создают небольшую впадину, в которой может образоваться сварочная ванна, что обеспечивает полное проплавление стыковых швов. Когда вы закончите прихваточный шов, вы можете расположить электрод так, чтобы он выступал из пистолета между канавкой со скосом и угловой шлифовальной машиной.

Следите за тем, чтобы провод не касался основного материала. Удерживайте спусковой крючок только в течение двух секунд, прежде чем завершить закрепочную петлю.

Повторите прихватки, чередуя стороны, чтобы тепло распределялось равномерно, пока прихватки не разойдутся примерно на дюйм. Проведите бусинами по суставу.

Для этого прикрепите закрепку к внешним краям, а затем вернитесь к центру. Начните снизу и двигайтесь вверх, проталкивая сварной шов кончиком пистолета. Если вы новичок, просто сваривайте в наиболее удобном для вас направлении.

Когда вы закончите, у вас будет выступ, в котором присадочный материал попал в сварочную ванну. Вы можете оставить его, если хотите, но вы также можете отшлифовать его, если хотите, чтобы сварной шов выглядел лучше.

Если рядом со сварным швом есть зазоры из-за шлифовки, можно прихватить там, где у вас не получилось правильного проплавления, а затем снова отшлифовать материал.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Эта техника сварки отлично подходит для труб. Это тоже хорошо когда материалы могут быть толще 3/16 дюйма.Это довольно часто используется в автомобильных ремонтных работах.

Соединение внахлест

Соединение внахлестку используется для соединения металлов различных толщины вместе. Это угловой сварной шов, который может выполняться как на один, так и на другой. обе стороны стыка. Эти соединения названы так потому, что один кусок металла перекрывает другую деталь сварного шва.

Соединение внахлест используется, когда два или более материала становятся накладываются друг на друга. Край одного материала оплавляется и оплавляется с поверхностью из другого материала.Эти суставы очень снисходительны, когда доходит до размеров детали. Соединение довольно просто, когда дело доходит до создания суставы.

Хорошо выполненное соединение внахлестку будет иметь большое количество сварного шва проникновение. Верхний край расплавится и наложит на проект. Если он тает слишком много, вы получите тонкий или слабый сустав. Сварка занимает много времени практики, поэтому вы хотите сначала поэкспериментировать.

Как выполнить сварку соединения внахлест?

Хорошее практическое правило, которое следует запомнить для этого типа сварного шва, – помнить, что вы должны перекрывать в два раза большую толщину основного металла.

Например, если ваша пластина имеет толщину в четверть дюйма, вам понадобится сварной шов на полдюйма.

Нарисуйте линию, чтобы вам было что понравиться, затем отрежьте кусок металлолома, чтобы он прошел под вашим краем. Когда она станет плоской, можно крепко надевать зажимы.

Вы зажимаете верхнюю часть, потому что она дает немного устойчивости, удерживая верхнюю часть плоской и давя на нижнюю часть. Это также заземляет стол, давая полную цепь, чтобы вы могли сваривать.

При сварке флюса он превращается в шлак. Это покрывает вашу ванну расплава, и вам просто нужно отколоть ее, когда все остынет, чтобы получить сварной шов под ней.

Создает одинарный угловой сварной шов, который подходит для обычной сварки, но не очень прочен, если он необходим для выдерживания нагрузок. Он будет подвержен повреждениям, если что-нибудь ударит по нему извне.

Переворачивание и сварка другой стороны создаст двойной угловой шов. Это то, что вы называете соединением на коленях. Это легко, быстро и просто.Он предлагает силу с обеих сторон.

Когда вы привариваете валики к стыку внахлест, вы хотите использовать узор плетения и зигзагообразно перемещаться вперед и назад по стыку. Это может предотвратить слишком сильное плавление по верхнему краю.

Вы хотите, чтобы расплавленный металл по одному краю частично застыл, а затем добавить еще наверх, когда он немного остынет. Однако не позволяйте ему остывать слишком сильно, иначе снизится прочность сварного шва.

Соединения внахлест похожи на угловые соединения в том, что вы наклоняете резак в направлении стыка примерно на 40 градусов от вертикали и 20 градусов в направлении движения сварного шва.Скрепите листы для добавлена ​​стабильность.

Для соединений внахлестку все равно нужно начинать с прихватывания деталей. вместе, но вместо того, чтобы создавать небольшую форму, вы кладете провод электрод на верхней части, нажмите спусковой крючок пистолета и перетащите пистолет осторожно по направлению к нижней части основного материала. Вы сможете увидеть край верхнего материала начинает таять по мере того, как вы это делаете.

Для завершения соединения проведите бисером вдоль ваши внешние края и продвигайтесь к середине сустава.Угол вашего пистолета должен быть направлен в угол под углом 45 градусов. Ваша сварочная ванна должна быть видимым, когда он захватывает сталь на вашем верхнем листе

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Соединения внахлестку отлично подходят для ремонта деталей. Они может исправить дыру в шкафу и снова запустить взрыв.

Эти соединения также используются для изготовления железных стоек. Когда полки обрамляются, вы привариваете их к стойкам с помощью этих соединений внахлест.

Они также отлично подходят для соединения тонких листов металла.При лазерной сварке довольно часто используются соединения внахлест. Они также используются в процессах, связанных с автоматизацией.

Краевое соединение

Краевое соединение соединяет параллельные части вместе. Это не прочный стык, но он используется в основном для листового металла. Эти суставы не очень крепкие.

Это делает их непригодными для использования с проектами, которые должны выдержать массу стресса или ударов. Это также делает невозможным более глубокое проникновение.

Это доказывает также работу с кромками отбортовки. Он используется для сварки краев основания двух разных деталей.

Как сваривать краевое соединение?

Для создания этого соединения можно использовать J-образные канавки, V-образные канавки, U-образные канавки, угловые фланцы, скос-канавки, квадратные канавки или сварные швы с кромкой-фланцем.

Вам необходимо зажать или прихватить сварной шов, прежде чем плавить соединение для этого типа сварного шва, прежде чем начинать плавку.

Вы можете сохранить жесткость листового металла, изогнув его под углом 90 градусов, прежде чем фланцы будут зажаты вместе для сварки. Это то, что добавляет конструкции жесткости.

С алюминиевыми сплавами нужно быть очень осторожным, потому что, если вы используете только основной сплав вдоль соединения, вы не получите желаемой прочности. Для прочного соединения алюминия требуется более полный металлический сплав.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Поскольку это соединение не такое прочное, его чаще всего используют в арматурных пластинах. Его можно использовать во фланцах двутавровых балок, угловых кромках, резервуарах для жидкости, глушителях, корпусах и других областях, которые не должны выдерживать тонны веса.

Эти сварные швы также хороши для создания кромки и замены поврежденного и изношенного металла.

Угловое соединение

Угловое соединение касается только углов ваших металлических пластин. Угол варьируется от сустава к суставу, но обычно составляет 90 градусов. Это оставляет большое V-пространство, которое необходимо заполнить.

Обычно сваривают обе стороны стыка, но иногда внутренний угол остается без сварного шва. Когда этот сварной шов выполнен правильно, он дает очень гладкую и вогнутую поверхность, которая действительно прекрасна.

Эти соединения могут быть закрытыми, полуоткрытыми или полностью открытыми. Они образуют L. Эти соединения будут плавить перекрывающийся край, поэтому присадочный металл не будет добавляется. Для соединения нужна только легкая бусинка.

Как сделать этот сварной шов?

Для этого стыка необходимо закрепить угловые стыки. Это предотвратит их выход из-под правильного угла.

Не стоит использовать слишком много тепла, потому что это только увеличит вероятность растяжения суставов.Даже когда вы фиксируете этот сустав, он все равно может деформироваться из-за чрезмерного нагрева.

Вам нужно будет найти способ, позволяющий суставу снимать нагрузку от тепла.

Прочность ваших пластин будет полностью зависеть от прочности вашего углового сварного шва, потому что это все, что будет сварено, если вы не планируете устанавливать постоянные скобы. Значит, вам понадобится безупречная техника.

Хорошая новость заключается в том, что если этот стык ровный на верстаке, его довольно легко сварить.Если вы используете сварку MIG на внешнем угловом соединении, вы можете сделать это на подъеме всего за один проход.

Просто убедитесь, что вы настроили машину так, чтобы она полностью проникала в корень шва, не нагромождая сварной шов.

Вы не хотите, чтобы у основания стыка образовывались подрезы или проплавление, но вы также не хотите, чтобы на выпуклом сварном шве образовались тонны наложений.

Если вы выполняете уклон под уклон или насыпь в гору, вам нужно сделать 2 прохода. Вам нужно снизить температуру для подъема через сустав.

Двухпроходная сварка обеспечит гораздо более прочную отделку, которая в конечном итоге не ослабнет в термических циклах. Только не забудьте отполировать и осмотреть, чтобы избежать расслоения в основе.

Эти суставы могут быть трудными, потому что вы не можете отдыхать положите руку на материал, чтобы зафиксировать фонарик. Вам нужно будет попрактиковаться в этом положение и привыкайте к стабилизации собственной руки, чтобы комфортно при сварке стыка.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Эти соединения используются для соединения предметов в L.Чаще всего это используется для изготовления коробчатых рам, резервуаров и других подобных конструкций.

Закрытые угловые соединения используются на более легком листовом металле, когда нет необходимости в более высокой прочности.

Часто задаваемые вопросы

Есть еще много вопросов, которые задают, когда он доходит до сварных швов. Вот несколько ответов на наиболее распространенные вопросы, которые задают.

Какой сварной шов самый прочный?

Каждое сварное соединение служит разной цели, но некоторые из них более прочны, чем другие.

Проблема в том, что от вашего мастерства зависит, насколько прочен каждый тип сварного шва. Угловое или тройниковое соединение с пазом обеспечит наиболее прочный сварной шов, особенно при использовании дуговой сварки.

Ключом к созданию прочных сварных швов является армирование и проникновение. Если вы убедитесь, что прихватили правильно, чтобы не исказить базу металла, и вы обеспечите правильный угол для глубокого проплавления шва, тогда ваш суставы должны быть крепкими.

Какому сварному соединению легче всего научиться?

Сложность суставов зависит от вашей позиции и техники.В общем, тройники и стыковые соединения являются наиболее распространенными и простыми для изучения типами соединений.

Соединения внахлестку также довольно легко сваривать, если вы не забываете зажимать основной материал.

Какая часть сварного шва самая слабая?

Самой слабой частью сварного шва будет внутренняя часть, где в шов нет материала или наполнителя. С соединениями внахлест можно уменьшить слабость, перевернув соединение и сварив с обеих сторон.

Чтобы предотвратить слабость, убедитесь, что вы правильно проникаете в сустав и используете хорошую технику.

Заключение

Какие из этих сварных соединений вы пробовали использовать? Как вы можете Видите ли, существует множество различных по назначению и типу соединений. Каждый тип соединения также использует различные положения и методы для максимально прочного сварного шва.

Чтобы убедиться, что вы правильно свариваете соединение, вам необходимо изучить свою технику.

Подготовьте металл заранее и убедитесь, что у вас есть правильная техника и параметры нагрева, чтобы делать красивые бусинки и кнопки, не проплавляя основной металл.

Знайте, какие суставы самые сильные и самые слабые, и как использовать каждый из них в разных ситуациях.

Теперь, когда вы закончили наше руководство, вам нужно немного больше знаком с каждым из типов сварных соединений и умеет пользоваться различные виды сварных швов для отделки и ремонта ваших собственных сварочных проектов.

Типы сварных соединений (подробно объяснены) Рисунки

Из этой статьи вы узнаете , что такое сварные соединения? Различные типы сварных соединений .Подробно объяснено, а также скачайте файл PDF этой статьи в конце.

Что такое сварное соединение?

Сварка – это процесс, требующий терпения, внимательности и творческого подхода. Чтобы выполнить это успешно, сварщики должны иметь понятные знания о различных методах и методах, используемых в промышленности, включая типы сварных соединений.

Сварное соединение – это расположение или конфигурация двух металлических пластин, которые будут соединяться друг с другом.Цели сварки бесконечны, и для разных процессов требуются разные типы сварных швов и соединений.

По данным Американского сварочного общества (AWS), существует 5 основных общеизвестных и применяемых дополнений. Каждый из этих типов сварных соединений соответствует потребностям и усилиям различных областей применения. Итак, давайте обсудим их по очереди.

Читайте также: Какие бывают виды сварочных процессов?

Типы сварных соединений

Ниже приведены 5 основных типов сварных соединений:

1. Сварка стыковых стыков
2. Сварка стыковых стыков
3. Сварка торцевых стыков
4. Сварка тройников
5. Сварка угловых стыков

1.Сварка стыковых соединений

Эти типы сварных соединений образуются, когда две металлические детали помещаются встык друг к другу на одной и той же плоской поверхности, это называется сваркой стыкового соединения. В сварке это самый распространенный вид соединения.

Обычно стыковая сварка применяется для изготовления конструкций, сварки труб, арматуры, фитингов и прочего. Что ж, приготовить его просто, и существует множество вариаций, которые можно применить для получения желаемого результата.

Эти изменения включают, например, углы, ширину зазора, форму канавки, основание и размер сварного шва.Ниже приведены некоторые типичные примеры стыковых сварных соединений, которые используются при сварке.

1. Сварка квадратного сечения
2. Сварка одинарной фаски
3. Сварка двойной фаски
4. Сварка V-образной канавки
5. Сварка двойной V-образной канавки
6. Сварка U-образной канавки
7. Сварка двойной U-образной канавки
8. Сварка J-сваркой
9. Двойная сварка Сварка с J-образным пазом

2. Сварка внахлест

По сути, это модификация стыковой сварки, при которой две металлические пластины помещаются в положение перекрытия друг над другом, это называется сваркой внахлест. .

Сварка внахлест применяется для сварки двух металлических пластин, различающихся по толщине. При этом сварка может выполняться с обеих сторон пластин для большей прочности.

Широко используется в комбинированной электронно-лучевой, лазерной и точечной сварке сопротивлением. Соединения внахлест редко используются для толстых материалов, а большую часть времени также используются для листового металла. Выполняя сварку внахлест, вы столкнетесь с некоторыми недостатками.

Это пластинчатый разрыв или коррозия из-за перекрывающихся металлов.Но вы можете легко справиться с ними, применив правильную технику и изменив переменные по мере необходимости. Ниже приведены типичные примеры сварки внахлест:

1. Угловая сварка
2. Точечная сварка
3. Электрозаклепка
4. Щелевая сварка
5. Сварка с канавкой под углом
6. Сварка со скосом под углом
7. Сварка с J-образной канавкой

3. Кромка Joint Welding

Это очень похоже на соединение внахлест. При этом обе поверхности металлических пластин размещаются вместе, так что они являются смежными и обычно параллельны по положению в точке сварки.Это известно как сварка стыков кромок.

Формируется путем сгибания обеих пластин под углом. При сварке стыков кромок приваривается одна и та же кромка двух пластин. Однако это не очень прочное соединение, потому что сварной шов не полностью проходит через толщину соединения.

Потому что, когда два металла имеют контактную площадку, возникает коррозия. Поэтому создавайте дефекты, такие как пористость, включения лавы и отсутствие плавления, как и любой другой тип соединения.

Следовательно, он часто используется для соединения кромок листового металла или глушителей, а также в других приложениях, таких как низкое напряжение и давление.Ниже приведены примеры, применимые к краевым швам.

1. Сварка с V-образной канавкой
2. Сварка с U-образной канавкой
3. Сварка с J-образной канавкой
4. Сварка с фаской
5. Сварка с квадратной канавкой
6. Сварка углового фланца
7. Сварка кромочного фланца

4. Сварка тройника

It образуется, когда две металлические пластины пересекаются под углом 90 °, при этом одна пластина лежит в центре другой пластины в виде буквы «Т». Это известно как сварка тройникового соединения.

Эти типы сварных соединений считаются использованием угловых швов, установленных с обеих сторон. Он образуется, когда труба приваривается к основному металлу. Обычно тройники изготавливаются с пазами до тех пор, пока основной металл не станет толстым.

Но, опять же, у вас будет недостаток в тройнике – разрыв пластин. Это вызвано ограничением сустава. Если вы хотите справиться с этим, вам нужно будет поставить стопор, чтобы предотвратить повреждение суставов. Ниже приведены примеры сварки тройников.

1. Сварка электрозаклепкой
2. Сварка пазами
3. Сварка с канавкой
4. Сварка с развальцовкой под углом
5. Угловая сварка
6. Сварка с J-образной канавкой
7. Сквозная сварка

5. Сварка угловых швов

Она почти аналогична сварка тройникового стыка, разница только в положении металлических пластин. По сравнению с тройником пластины размещаются посередине, тогда как в угловом стыке обе пластины встречаются либо открытым, либо закрытым образом, образуя форму, подобную «L».

Эти соединения являются одними из наиболее распространенных типов в отраслях листового металла, например, при производстве коробок, рам и в других областях. Такие недостатки, как разрыв ламелей, неполное проплавление, пористость, включение шлака и т. Д., Будут иметь место в угловом соединении.

Можно внести небольшие изменения, чтобы уменьшить появление этих дефектов. Варианты, такие как проточка сварного металла и использование открытого углового соединения, а не закрытого углового соединения. Ниже приведены типичные примеры угловых соединений.

1. Угловая сварка
2. Точечная сварка
3. Краевая сварка
4. Сварка с J-образной канавкой
5. Сварка с U-образной канавкой
6. Сварка с V-образной канавкой
7. Сварка с развальцовкой с V-образной канавкой
8. Сварка с квадратной или стыковой канавкой
9. Сварка угловых фланцев
10. Сварка с канавкой под углом

Заключительная мысль

Применение сварных швов в промышленности может быть более экономичным и требует меньше труда и материалов. А также эффективность сварного соединения выше, чем у клепаного.

Итак, теперь мы надеемся, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу сварных соединений . Если у вас остались сомнения по поводу «Типы сварных соединений », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

Если вам понравился этот пост, поделитесь им с друзьями. И загрузите бесплатный файл PDF этой статьи, щелкнув здесь.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые сообщения. Это бесплатно.

Вы можете узнать больше в нашем блоге:

1. Какие виды дуговой сварки?
2. В чем разница между сваркой TIG и MIG?
3. Как работает сварка под водой?

FAQ

Что такое сварное соединение?

Сварное соединение означает расположение или конфигурацию двух металлических пластин, которые будут плотно прилегать друг к другу.Цели сварки бесконечны, и для разных процессов требуются разные типы сварных швов и соединений.

Какие основные типы сварных соединений?

Ниже приведены 5 основных типов сварных соединений: стыковая сварка, сварка внахлест, сварка краевых стыков, сварка тройников и сварка угловых стыков.

5 различных типов сварных соединений

5 различных типов сварных соединений

Опубликовано 11.11.2019

Области применения сварки безграничны: от авиационной промышленности до автомобилей и жилых домов.В зависимости от типа работы, которую выполняет сварщик, требуются разные типы сварного шва. Сварка не всегда может выполняться в наиболее удобном для нас положении, все зависит от типа требуемого сварного шва и необходимых соединений. Иногда это может быть на потолке, в углу или на полу.

В предыдущем блоге мы исследовали четыре основных положения сварки: плоский сварной шов, горизонтальный сварной шов, вертикальный сварной шов и потолочный сварной шов. Сегодня мы обсудим пять различных типов сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, краевое соединение и тройниковое соединение.Эти различные типы сварных соединений предназначены для того, чтобы выдерживать различные нагрузки и нагрузки, в зависимости от сил в каждом отдельном случае.

Что такое сварные соединения?

Это процесс соединения двух частей металла или пластика в точке или на краю. В зависимости от формы металлов и в соответствии с очень конкретной геометрией, затем формируется сварной шов, чтобы соединить их. Существует пять различных типов сварных соединений: стык, внахлест, угол, кромка и тройник.

Сварка встык

Начнем со стыкового шва (также известного как квадратная канавка), так как это наиболее широко используемый метод соединения двух металлов, труб, фланцев, клапанов, фитингов или другого оборудования вместе в одном месте, часто сбоку. бок о бок или встали вместе. Он состоит из двух плоских частей, расположенных бок о бок параллельно.

Из пяти перечисленных здесь сварных соединений это довольно легко освоить с должной практикой.Для создания стыковых соединений используется множество стилей сварки, к ним относятся: стыковой сварной шов со скосом и канавкой, стыковой шов с квадратной канавкой, стыковой шов с V-образной канавкой, стыковой шов с U-образной канавкой, стыковой шов с J-образной канавкой, стыковой шов с развальцовкой и скосом с канавкой. сварной шов и стыковой шов с развальцовкой и V-образной канавкой.

Сварной шов внахлест

Это чаще всего используется, когда два металла разной толщины нуждаются в соединении. Сварочный шов может быть выполнен с одной или с обеих сторон, и этот сварной шов также считается угловым швом.Соединение внахлест образуется, когда две металлические детали перекрывают друг друга. Различные стили сварки, используемые для создания соединений внахлест, включают в себя: щелевой сварной шов, электрозаклепка, сварной шов со скосом и канавкой, точечная сварка, сварка под развальцовку, сварка со скосом и канавкой и сварка с J-образной канавкой.

Сварной шов угловой

Это один из самых популярных сварных швов в листовой промышленности. Угловое сварное соединение используется на внешнем крае металлов, соединяющихся под прямым углом. Две свариваемые металлические части образуют L-образную форму.Это наиболее распространено при строительстве коробок и коробчатых рам. Для создания угловых соединений используются следующие стили сварки: точечная сварка, угловой сварной шов, сварной шов с V-образной канавкой, сварной шов с квадратной канавкой или стыковой сварной шов, сварной шов с U-образной канавкой, сварной шов с фаской и канавкой, сварной шов с развальцовкой и V-образной канавкой, сварной шов с J-образной канавкой. , угловой шов и кромочный шов.

Сварной шов кромочный

Это сварное соединение часто применяется к деталям из листового металла с отбортованными кромками. Сварной шов размещается на краю металла и соединяется с соседними деталями.Часто их устанавливают бок о бок и приваривают к одной кромке. К стилям сварки, используемым для создания краевых соединений, относятся: сварка под углом, квадратная канавка или стыковая сварка, сварка с J-образной канавкой, сварка с V-образной канавкой, сварка с кромкой с фланцем, сварка с U-образной канавкой и сварка с угловым фланцем.

Тройник сварной

Этот сварной шов образуется, когда два металла пересекаются под углом 90 °, образуя Т-образную форму – края сходятся в центре пластины или компонента. Тройник считается одним из видов углового сварного шва – также выполняется, когда труба или труба приваривается к опорной плите.Различные стили сварки, используемые для создания Т-образных соединений, включают в себя: электрозаклепку, угловой сварной шов, сварной шов со скосом и канавкой, щелевой шов, сварной шов с развальцовкой и скосом с канавкой, сварной шов с J-образной канавкой и сквозной сварной шов.

Услуги по контактной дуговой сварке

Если вы хотите узнать больше о том, что мы можем сделать для вас здесь, в Arc Welding Services, свяжитесь с нашей командой. Вы можете позвонить нам по телефону 0121 327 2249 или заполнить нашу онлайн-форму для связи, и кто-нибудь свяжется с вами.

5 типов сварных соединений – Rx Mechanic

Вы изучаете различные методы сварки? Тогда вы, возможно, не знакомы с различными типами сварных соединений, используемых в современном мире. Часто используемые сварщиками во всем мире соединения отлично подходят для соединения двух металлических деталей или при сварке в труднодоступных местах.

Часто используются для длительной сварки. Существуют различные сварочные соединения, которые используются для соединения металлов, дерева и пластика.Обратите внимание, что эти соединения обычно представляют собой тройники, стыковые, краевые, угловые и внахлестку. Все эти соединения имеют ряд преимуществ, таких как высокая эффективность, гибкость для изменения и дополнения. Кроме того, эти пять шарниров, которые, как известно, легкие и имеют гладкий внешний вид, в основном используются во многих отраслях промышленности.

Например, вы обнаружите, что соединения используются в автомобильной промышленности, авиастроении, судостроении, энергетике, а также в строительстве и инфраструктуре.Хорошая новость заключается в том, что все эти отрасли промышленности используют некоторые или все сварные соединения в процессах создания или ремонта.

Типы сварных соединений

1. Тройники (тройники)

Одно из наиболее распространенных сварных соединений, тройниковое сварное соединение, когда два металлических материала соединяются под углом 90 градусов друг к другу, образуя букву T. Также известный как угловой сварной шов, тройник также может быть выполнен с использованием трубы. или трубку, когда она находится на опорной плите.

В основном используется для изготовления конструкций и машин, а также для крепления жестяных пластин, существует несколько стилей сварки, используемых для создания тройника.Стили включают:

• Тройник под угловой сварной шов
• Тип сварки электрозаклепкой
• Сварка с J-образной канавкой
• A Метод сквозной сварки
• Стиль сварки с пазом
• Стиль сварки со скосом и канавкой
• A Стиль сварки под развальцовку, скос и канавку

2. Кромочный стык

Краевое соединение – это соединение двух параллельных частей с отбортованными краями. Поскольку это не прочное соединение, краевое соединение в основном используется в листовом металле, когда края просто помещаются рядом и свариваются.Таким образом, вы обязательно найдете этот тип сварного соединения в авиационной и автомобильной промышленности.

Обратите внимание, что этот тип соединения считается непрочным, потому что сварной шов не полностью проходит через соединение и обычно требует регулярной замены. Однако, хотя этот тип соединения не может использоваться в приложениях, связанных с давлением или напряжением, он имеет различные стили сварки, используемые при создании краевых соединений, о которых стоит упомянуть. Их:

• Стиль сварки кромки канавки со скосом
• J Тип сварки кромок канавки
• U Тип сварки кромок с пазом
• Стиль сварки с квадратной канавкой
• V Стиль сварки с пазом
• Угловой фланец, сварка
• Кромка, фланец, сварка

3.Стыковое соединение

Другой распространенный тип сварного соединения, используемый сварщиками, стыковое соединение, когда два конца материала соединяются путем простого соединения их вместе. Этот тип соединения, в основном используемый для соединения металла или дерева, используется во многих местах, например, при строительстве ворот или заборов.

Кроме того, вы можете найти эти соединения на удлинителях рам автомобилей, инженерных сетей, трубопроводных систем и других. Кроме того, сварные соединения также используются в автоматизированных процессах, таких как сварка под флюсом.

Наиболее широко используемый метод, в стыках в основном вырезаны участки различных форм и размеров из пластин. Кроме того, вам следует знать разные типы стыковых соединений. В основном это:

Одинарные сварные стыковые соединения: Это соединение, сваренное только с одной стороны.

Двойные сварные стыковые соединения: Этот тип соединения просто означает, что он был сварен с обеих сторон, при этом глубина каждого сварного шва слегка варьируется.

Открытые сварные стыковые соединения: Открытые сварные стыковые соединения – это места, где соединение имеет небольшой зазор между рабочими частями.

Закрытые стыковые сварные соединения: В отличие от открытого стыкового стыка, при закрытом стыке две заготовки соприкасаются во время сварочного упражнения.

Обратите внимание, что есть различные стили, о которых вам нужно знать новичку. Обычно это:

• Квадратный стык
• V-образная канавка для стыковой сварки
• Стиль сварки со скосом и канавкой
• U-образная канавка для стыковой сварки
• J Стиль стыковой сварки с канавкой
• V-образная канавка под отбортовку
• Сварка со скосом под отбортовку и канавку

4.Нахлесточное соединение

Соединение внахлест также относится к категории типов сварных соединений, используемых для соединения металла, пластика или дерева. Обычно соединение внахлестку получается временным или постоянным, когда две части накладываются друг на друга.

Изображение предоставлено: сваркой Постоянные шарниры – это другой случай, поскольку они используются в конструктивных каркасах автомобилей, мотоциклов, а также фюзеляжей самолетов.

Обычно соединения внахлестку делятся на категории: полные или половинные.

Полное соединение внахлест: Используется в деревообработке, полное соединение внахлест не удаляет материал ни с одной соединяемой детали. Это означает, что два куска дерева соединяются вместе, образуя полную комбинацию оригинальных деталей.

Соединение внахлест половин: Когда дело доходит до соединения внахлест половин, две детали одинаковой толщины удаляются, а затем свариваются вместе, поскольку они перекрывают друг друга.

Не забывайте, что, как и вышеупомянутые сварные соединения, соединение внахлестку также имеет различные типы сварки для создания соединения внахлест.К ним относятся:

• Электрозаклепка
• Точечная сварка
• Сварные швы с отбортовкой и канавкой
• Щелевой шов
• Сварные швы с J-образной канавкой
• Сварные швы со скосом и пазом

5. Угловой шарнир

И последнее, но не менее важное: угловое соединение создается, когда две части помещаются под прямым углом, что обычно образует L-образную форму. Имейте в виду, что обе стороны углового соединения привариваются, но внутренний угол иногда не приваривается.

Кроме того, угловые соединения, являющиеся популярной техникой среди сварщиков, обычно используются для соединения металлических листов, особенно внешних кромок. Обычно это делается в различных отраслях металлургической промышленности, где производятся рамы, ящики для листов и другие материалы из листового металла. Обратите внимание, что сварщики обычно используют три вида угловых сварных соединений. В основном это.

Угловое соединение заподлицо: Угловое соединение заподлицо специально предназначено для сварки металлических листов толщиной 12 и менее.

Полуоткрытые угловые соединения: Если вы свариваете материалы тяжелее 12 калибра, вам следует использовать полуоткрытые угловые соединения.

Полностью открытый угловой шарнир: Полностью открытый угловой шарнир в основном используется для получения прочных соединений. Это особенно важно, если вы свариваете материалы с обеих сторон.

Кроме того, угловые соединения также имеют несколько типов стилей, например:

• Угловой фланец
• Стиль точечной сварки
• Стиль стыковой сварки
• Квадратная канавка
• V-образная канавка
• U-образная канавка Угловая сварка
• Тип сварки кромок
• Под отбортовку V Стиль сварки с пазом
• Коническая канавка
• Стиль угловой сварки
• Сварка с J-образной канавкой

Имейте в виду, что важно понимать все вышеперечисленные стили сварки, так как вы сможете лучше применять их в различных соединениях.Поэтому внимательно изучите их, чтобы не допускать ошибок при сварке соединений.

Заключение

Даже если вы новичок или специалист в сварке, знание различных типов сварных соединений того стоит.