Типа своими руками: Штанговый замок Контейнерного типа своими руками. смотреть онлайн видео от maksimka_motorist в хорошем качестве.

alexxlab | 21.05.2023 | 0 | Разное

Откатные ворота своими руками – как установить ворота откатного типа

Подробнее про устройство откатных ворот. Как установить откатные ворота своими руками.

Откатные ворота представляют собой простую прочную самонесущую конструкцию, которая легко сдвигается на роликах в сторону строго вдоль забора при помощи ручного или автоматического привода. При этом экономится место на участке и проезд не ограничен по высоте. Сделать откатные ворота своими руками несложно, если соблюдать правила техники безопасности и учитывать основные требования к процессу сборки и монтажа.

Требования для установки ворот откатного типа

• Свободного пространства вдоль ограждения должно быть достаточно для полного отката створки (с запасом) и 400-500 мм вглубь участка.
• Калитка не должна мешать движению. Есть два удобных решения: калитка устраивается с противоположной откату стороны или встраивается в общую конструкцию. Основной недостаток второго варианта – высокий порог, который может усложнить проход детям и пожилым людям.

Преимущества откатных ворот

• Компактность. Экономия пространства, площади участка и зоны въезда – они отъезжают вбок. Машину можно ставить прямо возле откатных створок.
• Устойчивость конструкции. Основная нагрузка приходится на железобетонный фундамент, который возводится прочным и надежным.
• Независимость от погодных и климатических условий. Сугробы и заносы для них не проблема.
• Бесшумность (относительная). Плавный и тихий ход не доставит дискомфорта.
• Нет ограничений проезда автотранспорта по высоте. Проем свободен от несущих элементов.
• Простой монтаж откатных ворот и легкость обслуживания. Достаточно регулярно чистить механизм.
• Эстетичность. Внешний вид современный и презентабельный, большой выбор материалов обшивки по цвету, фактуре, декору.
• Высокий уровень прочности и долговечности.
• Безопасность. Даже при порывах ветра створка не распахнется и не повредит автомобиль. Возможность приспособить эффективные устройства для безопасности. Фотоэлемент предотвратит закрытие створки, при возникновении препятствия (человека, животного, автомобиля). Датчик движения же обеспечит открывание при приближении машины на определенное расстояние.
• Ремонтопригодность. Любой элемент каркаса и обшивки владелец может заменить самостоятельно.
• Раздвижные ворота обладают высоким уровнем взломостойкости. Конструкция выдержит и таран машиной.

Недостатки

• Высокая парусность. При этом способность противостоят сильному, порывистому ветру.
• Необходимо свободное пространство от насаждений и декора на величину большую длины каркаса.
• Нужна постоянная очистка роликового механизма от грязи, пыли, листвы, снега.
• Стоимость выше, чем для других типов, за счет необходимости возведения специального фундамента.
• Выдвижные ворота сложно устанавливать при рельефе с уклоном в сторону участка или отката, где ограждение непрямое, а сложной конфигурации.
• Створка не должна провисать и отклоняться от вертикали. Так нагрузка на роликовые тележки будет неравномерной и приведет к поломке механизма.

Сфера применения

Ворота такого типа чаще всего устанавливаются там, где необходимо создать широкий въезд для автотранспорта любых габаритов на территорию частных домов и дач, охраняемых стоянок или автосервисов, промышленных и коммерческих предприятий, складов и воинских частей.

Устройство откатных ворот

Створка, удлиненная «противовесом» с направляющей балкой, приваренной к стальному каркасу, движется по двум роликам (за пределами проема). Длина «противовеса», который и опирается на ролики, принимается равной половине ширины проема. Например, для изделий 4 м, общая длина каркаса будет равна 6 м, где 2 м – это и есть противовес.

Ролики держат навесу всю конструкцию, испытывая при этом основные нагрузки. Поэтому им необходимо надежная опора – прочный железобетонный фундамент, в который при заливке закладывается стальной швеллер. Остальные комплектующие не несут силовых нагрузок, они не дают полотну раскачиваться. Для того чтобы изготовить и смонтировать консольные откатные ворота своими руками, нужно все работы выполнить поэтапно.

Установка откатных ворот (пошаговая инструкция)

Этап №1. Подготовка.

До начала монтажных работ необходимо:

• Расчистить место для строительства.
• Снять почвенный слой.
• Выровнять участок.
• Разметить опорную площадку, разбить основные и вспомогательные оси сооружения. Для указания осей используют деревянные колышки и арматуру длиной около 1 метра. Их забивают в грунт после проверки совпадения диагоналей полученного прямоугольника. Над землей они должны торчать на 200-300 мм, чтобы можно было натянуть шпагат между ними.
• Выполнить подробные чертежи каркаса и фундамента со спецификацией.
• Заготовить необходимые материалы, фурнитуру и инструменты.

Этап №2. Земляные работы.

На этом этапе выкапываются приямки и траншея под фундамент столбов и роликовых опор на глубину ниже уровня промерзания грунта (1. 2-1.5 м, в зависимости от региона строительства).

Обе опоры должны быть связаны одним фундаментом, так они будут параллельны друг другу при возможном смещении. Он должен быть шириной 400-550 мм и длиннее противовеса створки на 20-30 см. Его участок под опоры необходимо выполнить немного шире их сечения. Так будет удобнее вести кладку первых рядов.

Для автоматических ворот на этапе возведения фундамента и опор в земле прокладываются электрические кабели. Вне проезда их укладывают в гильзе из гофротрубы, под проездом – из пластиковой водопроводной трубы на глубине более 70 см.

Этап №3. Устройство фундамента.

1. Трамбовка со щебнем дна приямков или устройство песчаной подушки.
2. Установка опалубки. Важно получить ровные, строго вертикальные боковые грани, без расширения кверху. Так монолит не будет выдавливаться из грунта при его сезонном пучении.
3. Монтаж арматурного каркаса (стальные стержни ф14 –16 нужно вязать проволокой в каждом пересечении) с закладной.
4. Крепеж металлоконструкций перед бетонированием. Их устанавливают вместе с каркасом фундамента:

• Сердечники кирпичных колонн из стальных труб (80х80х4 или 100х100х4 мм). Они нужны для усиления каменных столбов. Их размер – высота столба плюс 900 мм. Так сердечники будут под защитой слоя бетона в земле и козырьком над кладкой. Вертикальность нужно проверять отвесом или гидравлическим уровнем. Второй вариант – «П»-образные металлические опоры (100х100х4 или 80х80х4 мм). Можно в каркас вставить одну трубу, а вторую приварить позже.
• Швеллер горячекатаный №20; №22; №24 с приваренными к нему участками арматуры ф12 с загнутыми концами. К этому закладному элементу позже будут приварены основания роликов и механизма отката. Поэтому швеллер, длиной не менее половины ширины проема, устанавливается впритык к опорам и надежно закрепляется в траншее. Он не должен сместиться при бетонировании. Для нормального движения створки его верхняя грань должна получиться на одном уровне с поверхностью покрытия проезда. Допустимый зазор от его верха и нижней грани каркаса – 100 мм минимум. Этот размер можно увеличить при помощи регулировочной площадки.

5. Бетонирование.

Приямки и траншея заполняются бетоном М200. Его можно сделать самостоятельно, соблюдая пропорции: на 1 кг цемента М500 понадобится песка – 2 кг; щебня – 3,5 кг и воды – 20% от объема.

Все бетонные работы необходимо производить при положительных температурах воздуха, с применением вибратора, для исключения появления пустот, которые понижают прочность фундамента. Бетонную поверхность нужно выровнять заподлицо с закладным швеллером, разгладить, укрыть от прямых солнечных лучей и увлажнять первые дни. Так не появятся трещины. Затем фундаменту необходимо дать выстоятся минимум неделю, а лучше две, до продолжения работ. В течение 28 дней бетон набирает прочность. В это время по нему лучше не проезжать на тяжелых механизмах.

Этап №4. Возведение опорных стоек.

Столбы можно соорудить кирпичные, бетонные, металлические или из дуба. Кирпичные опоры лучше возводить с металлическим сердечником внутри из облицовочного кирпича на цементно-песчаном растворе М100. На каждый столб нужно предусмотреть по три закладных на стороне отката. В их качестве используются уголки 50х50х5 или лист 150х150, толщиной 8 мм с арматурой ф8, приваренной к уголку и металлическому сердечнику. Места первых закладных – третий ряд кладки.

Этап №5. Изготовление створки откатных ворот

Для этого необходимо:

1. Сварить силовой и вспомогательный каркас, к которому будет крепиться полотно из профнастила или другого выбранного материала(для придания конструкции дополнительной жесткости). Несущий каркас сваривается из труб 60; 80х40х2 мм, вспомогательный, ребра жесткости – из труб 20;40х20х2 мм. Меньшее сечение внутренних элементов каркаса позволяет «утопить» профлист, при обшивке полотна с двух сторон.
2. Для опоры створки на роликовые каретки в стороне от проезда, сварить противовес длиной в половину ширины проема.
3. К нижнему силовому элементу прихватками с двух сторон шагом 600 мм прикрепить направляющий рельс. Сплошной шов недопустим. Рельс не должен утратить геометрию. Это повлияет на легкость отката.
4. Швы зашлифовать, раму очистить, обезжирить, загрунтовать и окрасить.
5. Для установки автоматики, к каркасу при помощи болтов прикрепить универсальную зубчатую рейку (или цилиндры с резьбой под ее крепление), длиной от 1 метра более длины проема. К наплавляющему рельсу рейку крепить запрещено, чтобы избежать деформации. Длина ее на 1 метр больше ширины проезда для сцепления с шестеренкой привода. Сдвижные ворота без автоматики со временем можно будет автоматизировать.
6. Обшить полотно.

Виды обшивки:

• Легкая. Это профлист, поликарбонат, сетка, «евроштакетник», 3D, дерево. Самый популярный из них профлист, окрашенный в тот же цвет, что и полотно, крепится на саморезах, имеющих стальную шайбу и резиновую прокладку. Полотно получается жестким, прочным и нетяжелым. Противовес можно не зашивать, он не виден в проеме. Сендвич-панели – 2 стальные пластины с полиуретаном между ними, обрамленные алюминиевым профилем, изготавливаются на заводе по передовым технологиям. Такая обшивка легкая, гасит уличный шум и легко монтируется.
• Тяжелая. Это кованые элементы, доска, металлический квадрат, проч.

Этап №6. Сварка нащельников.

Трубы 60х40 мм для крепления фурнитуры привариваются к закладным на опорах.

Нащельник над фундаментом для роликовых кареток выполняется с вырезом для установки верхних роликов с пластиной. Верх второго – заваривается для защиты от осадков.

Этап №7. Установка фурнитуры:

• Направляющей из прочной стали, без окалин и раковин. От этого зависит тихий и плавный ход всей конструкции.
• Роликовых опор с металлическими или пластиковыми обоймами подшипников. При заведении роликов в направляющую нужен зазор в 2 мм, чтобы точно попасть в улавливатели. Створки должны закрыться полностью. Опоры крепятся на швеллер на максимальном расстоянии друг от друга, в стороне от проема. Их устанавливают с монтажными регулировочными пластинами или без них при помощи гаек.
• Верхней пластины с роликами с пластиковым или резиновым покрытием, для контроля траектории верхнего элемента каркаса.
• Накатного ролика внутри направляющей (на пластине и болтах) металлического или из полимера для плавного наката на полочку нижнего фиксатора. Выбор зависит от веса створки.
• Нижнего и верхнего фиксаторов. В закрытом положении ворот нижний их угол не сместится, а верхний не будет болтаться при сильном ветре. Расположение фиксаторов проверяется при закрытой створке, затем они привариваются к нащельнику.
• Резиновых заглушек для защиты торцов рельса от грязи и пыли.

После монтажа выполняется окончательная регулировка опорных роликов и фиксаторов.

Этап №8. Установка автоматики на откатные ворота.

Для этого понадобятся:

• Привод.
• Устройство управления (пульты дистанционного управления).
• Зубчатая рейка.

Монтаж привода несложно сделать самому на закладной швеллер между роликовыми каретками на отрезках труб с основанием на них. По простой типовой схеме подключается сам привод, сигнальная лампа и сканер проезда, что повышает уровень безопасности. Фотоэлементы монтируются на опорные столбы или нащельники на высоте 60 см над дорожным покрытием. Так они «увидят» пешеходов и капот машины, не скроются под сугробом. Между парными датчиками не должно быть преград. Сигнальную лампу ставят так, чтобы ее было видно со всех сторон.

печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж

Содержание:

Особенности устройства печей-капельниц
Из чего делают печи-капельницы
Материалы
Работа по подготовке баллона
Корпус печки
Подача отработанного масла
Теплообменник
Дверцы
Дымоход
Розжиг и эксплуатация
Видео

Печные агрегаты на отработке имеют несложную конструкцию и обогревают за счет недорогого топлива. Добиться стабильного и безопасного функционирования оборудования поможет особая подача ранее использованного масла. Собрать своими руками капельную печку на отработке можно из металлолома и остатков материалов.

Особенности устройства печей-капельниц

Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.

После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.

В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.

Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.

Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Из чего делают печи-капельницы

Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.

Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.

Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке, нужно подготовить:

• газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
• металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметров с толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
• для теплообменника и прочих мелких деталей – остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
• лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
• тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
• баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
• полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
• шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
• шаровый вентиль на полдюйма;
• дверные петли и задвижку для топочной дверцы.

Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.

Работа по подготовке баллона

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.

Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.

Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

• Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя – 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
• Для того чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
• Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
• Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
• Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
• Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

• Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
• Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
• Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
• Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
• Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
• Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Подача отработанного масла

Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.

Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.

Теплообменник

Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.

Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.

Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.

Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.

Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Дверцы

Из металла, вырезанного ранее из баллона, делают дверцы, к которым приваривают задвижку и петли. На нижней дверке, лучше в ее нижней части, создают отверстие для воздуха. С целью герметизации верхней дверцы изготавливают из стальной полосы упорные пластины и сажают их на заклепки. У замка дверки может быть любая конструкция.

Дымоход

Из обрезка 100-миллиметровой трубы выполняют дымовой патрубок и приваривают к верхней части баллона, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Изнутри поверхность элемента зачищают от окалины. Для дымохода используют нержавеющую сэндвич – трубу. Выводят дымоходную конструкцию через стену строения или перекрытия.

Розжиг и эксплуатация

Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.

При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.

Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.

Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы. Читайте также: “Как сделать печь на отработанном масле своими руками”.

Вы человек типа “сделай сам”?

Как музыкант, я годами (до сих пор) был человеком типа «сделай сам», «одиноким волком». Я думаю, это началось, когда я был подростком без денег, мне приходилось делать открытки для концертов или что-то в этом роде, я привык делать все, что окружало мою музыку.

Кроме того, у меня был учитель, который до сих пор имеет очень успешный бизнес по доставке музыкальных книг по почте. Как оказалось, он делегирует копирование и переплет книг, но, пытаясь подражать его продукту, я пошел в kinkos, купил машину для переплета и сделал такие же книги. Разница? Я должен был быть на руках.

Изготовление рекламных листовок, публикация моих собственных книг, запись демонстрационных компакт-дисков, исправление моих собственных веб-сайтов были моими главными задачами. в моем прошлом. Вещи, которые я был вынужден / решил делегировать / нанять кого-то, были студийной записью и производством компакт-дисков — но все остальное, я чувствовал, что должен был приложить руки, чтобы сделать это правильно и дешево.

Это похоже на тебя?

Если вы похожи на меня, легко почувствовать, что «только я могу сделать это правильно, лучше всего, быстрее и дешевле».

Угадайте, что? Все книги по успеху, которые я изучал, учат противоположному. Сосредоточьтесь на своей основной гениальности и делегируйте все остальное.

Видите ли, проблема с отношением «я должен делать все» заключается в том, что легко провести 8 часов в день, делая ксерокопии и экономя 50 долларов, но в это же время (например) я мог бы практиковаться и совершенствовать свое мастерство. что приведет к гораздо больше, чем $ 50.

Что, если бы я использовал это время, чтобы составить план семинара, новую книгу, сделать новое видео для You Tube и т. д.? Так что – дешевле не дешевле. Это лишает меня/нас нашего самого ценного актива – времени.

Еще хуже то, что я стал известен своими хорошими навыками работы в Интернете и довольно хорошими (но не потрясающими) навыками дизайна — например, созданием обложки компакт-диска. Чтобы другие нанимали меня. Кто-то может подумать: «О, отлично, у тебя есть, на что опереться», но теперь вероятность того, что я еще больше уйду от моих самых важных задач, усугубляется.

=-=-=-=-=

Итак, я провел тест. “Больше не надо!” — заявил я. Для своего нового компакт-диска «Благодарность» я нанял ОТЛИЧНОГО фотографа и позволил компании по тиражированию компакт-дисков «Discmakers» оформить его. Производитель дисков берет за дизайн около 500 долларов.

Раньше я использовал отсканированные фотографии и сам делал макеты в inDesign или Quark. Мои компакт-диски выглядели «довольно хорошо», «приемлемо»… ну вы поняли.

Результат делегирования этого нового проекта? Мой новый диск выглядит на высшем уровне! БОЛЬШОЙ! Великолепный. 10 звезд! И это было безболезненно! Я обнаружил, что играю на гитаре и планирую важные дела, такие как концерты, обзоры журналов и т. д., и не тратил время перед программой Adobe. Потраченные 500 долларов дали мне гораздо больше, чем я рассчитывал — сэкономленное время, отличный результат. Теперь, когда кто-нибудь (заказчик, промоутер, фестиваль) увидит это — это будет выделяться из всего этого хлама. О, и я упоминал, что они также разработали плакаты и футболки (все включено в 500 долларов)?

Мало того – результат НАМНОГО ЛУЧШЕ – вроде на 1000% лучше, чем если бы я сделал это сам. Попахивает «мировым классом», «этот парень серьезно относится к себе» и «успешный музыкант».

Делегирование не должно стоить дорого. Вы можете попросить друзей и семью об одолжении здесь и там, чтобы убрать вещи с вашей тарелки. Джон Ассараф постоянно говорит: «Найдите людей, которые играют в то, над чем работаете вы».

Это также означает «визуализировать» то, что вокруг вас делается легко и без усилий. Я буду держать вас в курсе моей продуктивности от делегирования.

Прямо!!! Комментарии и идеи приветствуются…

Где каждый ребенок творит!

«Сделай сам» традиционно означает «сделай сам» и относится к культуре строительства или создания вещей, которые можно купить. На DIY.org мы даем несколько более широкое определение «сделай сам».

Наша миссия — создать безопасное интернет-сообщество, которым дети смогут пользоваться самостоятельно, без присмотра родителей, — место, где они смогут «сделать это сами». В этом сообществе мы поощряем их создавать, делиться и взаимодействовать друг с другом по общим интересам, не опасаясь негатива, запугивания или хищнического поведения, ограничивающих их. Для нас «сделай сам» означает расширение возможностей. С помощью нашего бесплатного сайта и приложения мы надеемся дать миллионам детей по всему миру возможность стать творцами, строителями и, самое главное, ответственными гражданами мира.

DIY идеально подходит для детей в возрасте от 6 до 13 лет. Учитывая, что это одни из самых важных лет развития, мы пытаемся затронуть как можно больше детей с положительным содержанием и практическим обучением.

Мы стремимся поощрять развитие навыков, воспитывая здоровый дух соперничества и создавая сообщество активных, уверенных в себе, стремящихся к обучению и, прежде всего, добрых детей. Мы надеемся, что эти дети станут взрослыми, обладающими такими же качествами.

Вы можете создать свой профиль DIY на https://diy.org/register. Единственные данные, которые нам нужны, это ваше имя, день рождения и адрес электронной почты. Если у вас есть приложение «Сделай сам», вы можете использовать его для создания своего профиля.

Чтобы взаимодействовать и делиться на DIY, дети должны подтвердить свою учетную запись DIY. Проверка — это способ получить согласие родителей в соответствии с COPPA. После подтверждения своей учетной записи дети могут:

Вступать в клубы по интересам и общаться по общим интересам

Публиковать свои творения на DIY

Присоединяйтесь и проводите живые семинары

Участвуйте в конкурсах

Зарабатывайте драгоценные камни, которые они могут обменять на крутые товары в магазине «Сделай сам»

Создавайте задания и конкурсы для других детей, чтобы попробовать их видео, на котором вы и один из ваших родителей произносите фразу «Я здесь, чтобы использовать DIY» с помощью приложения «Сделай сам».