Типы фланцевых соединений трубопроводов: Фланцевое соединение трубопроводов. Типы

alexxlab | 11.02.2023 | 0 | Разное

Типы и виды фланцевых соединений г. Москва

Фланец относится к универсальной детали, обеспечивающий надежное крепление, как правило,  трубопроводов.  Крепление отдельных частей трубопроводов или дополнение к трубам какого-либо  оборудования – основные задачи, которые выполняет фланец.

        Фланцы незаменимы в нефтяной промышленности, в ЖКХ и  в отраслях трубного, транспортного  хозяйства.  В зависимости от применения различают виды фланцев по размерам, по конструкциям (свободные, цельные). К  недостаткам цельных фланцевых соединений относится одинаковая  нагрузка как на фланец, так на корпус.  Свободные фланцы отличаются легкостью и быстротой  в сборке.  

Фланцевое соединение труб

           Фланцы  изготовляют из разнообразных материалов:  ковкий чугун, легированные стали,  углеродистые стали, полипропилен. С учетом  среды применения осуществляется выбор  нужный материал.

    Государственный стандарт содержит  основные требования: конструкцию соединения, диаметр внутреннего сечения  фланцевого соединения, которые могут обеспечивать гарантированную работу фланца.

По ГОСТ фланцы делятся девять различных видов применения.

Таким образом, следует отметить основные параметры  фланцевого соединения:

а) выбор оптимального материала, который выбирается в соответствии с используемой средой применения;

б)   конструкция  фланцевого соединения, ГОСТ 12815-80 включает девять различных категорий исполнения;

г) устойчивость к  среде;

д) форма фланцевого соединения.

           Главной функцией любого фланца является  предоставление возможности соединения труб с другими важными элементами трубопровода. 

Фланцы играют важную роль в герметичности  трубопроводов. Для получения гарантированного эффекта фланцевые соединения  снабжены прокладками. По форме фланцевые соединения могут быть приварные фланцы воротниковые и фланцы плоские.     Воротниковые фланцы имеют конус, которые привариваются непосредственно к  конструкции трубопровода в виде воротника, отсюда и название. Применение воротниковых фланцев способствует целостности системы трубопровода.

 Эти фланцы устойчивы к широкому диапазону температурам от +550, до -200 градусов по Цельсию.

Фланцы воротниковые для надежного и герметичного соединения труб между собой, присоединения к трубопроводу изделий арматуры, резервуаров, котлов, патрубков  и также для многого другого.

Особенность  плоских фланцев заключается в устойчивости  сильно  агрессивным средам. Следует заметить, плоские фланцы легко монтируются и к ним возможно присоединение приборов, сосудов и много другого для оптимальной работы всей конструкции. Кроме того могут работать при температуре от 400, до -80 градусов по Цельсию. С этим связано  часто применение  плоских фланцев. Между собой фланцы соединяются при помощи гаек  или болтов, что позволяет добиться высокой герметичности и надежности соединения. Плоские  фланцы предназначены для соединения отрезков стальных труб между собой, а также для подключения различной запорной  и измерительной аппаратуры. Фланцевое соединение дает возможность быстрой замены участка трубопровода.

Плоские фланцы – детали широко используют в сельском хозяйстве машиностроении, металлургии,  нефтегазовой промышленности.

Фланцевое соединение двутавров

        И последнее,  на что необходимо обратить внимание по технике безопасности. К работе с фланцевыми соединениями  допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр,  прошедшие специальное обучение и получившие право к самостоятельной работе. Опасные производственные факторы – опасность  поражения электрическим током, подвижные части оборудования, шероховатые поверхности  инструментов.

Фланцевое соединение нижнего пояса фермы

Чтобы заказать проектирование или связаться с нами.

31.07.2019 
Просмотров: 3028

Фланцы

Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов: приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются: высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки.

В то же время фланцевые соединения очень удобны для разборки и присоединения арматуры, поэтому их применяют во всех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка трубопровода для промывки, прочистки, а также при монтаже трубопроводов в действующих огне- и взрывоопасных цехах, где по характеру производства сварка запрещена.

Конструкции, размеры и материал основных типов фланцев трубопроводов, арматуры и соединительных частей регламентированы соответствующими стандартами. В табл. 5 приведены существующие типы фланцев и пределы их применения.

В целях обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры для условных давлений до 200 кгс/см²установлены одинаковыми при одних и тех же давлениях независимо от конструкции и материала фланца. На рис. 6 приведены все основные типы фланцев.

Литые фланцы (рис. 6,а) изготовляют из чугуна и стали; они предназначены для элементов арматуры, фланцевых труб и соединительных частей, составляющих с изделием одно целое.

Стальные фланцы с шейкой на резьбе (рис. 6, б) для технологических трубопроводов применяются весьма ограниченно (трубопроводы низкого давления). Такие фланцы используют преимущественно для сантехнических трубопроводов, прокладываемых из водогазопроводных труб (водопроводы, воздуховоды, отопление).

Фланцы стальные плоские приварные (рис. 6, в) получили широкое применение в технологических трубопроводах. Их изготовляют из стали МСт. 3 и МСт. 4. По своему конструктивному оформлению плоские приварные фланцы подразделяются на круглые и квадратные (наружная образующая фланца выполнена в виде квадрата). Квадратные фланцы более экономичны с точки зрения расхода металла, однако их применение возможно только при четырех болтовых отверстиях во фланце, т. е. лишь для трубопроводов на условное давление 2,5—25 кгс/см

2, имеющих небольшой условный проход (до 100-мл).

Таблица 5
Типы фланцев и пределы их применения
Материал и тип фланцев	Пределы применения
	ГОСТ	Наибольшая температура рабочей среды, °С	Условное давление, кгс/см2	Условный проход, мм
Литые: из серого чугуна из ковкого чугуна	1235-54 9067—56	300 400 300	2,5-25 16—40	15—3000 20—50 20—80
Стальные Стальные с шейкой на резьбе Стальные плоские приварные	1240—54 1245—54 1255—54	450* 300 300	16—200 2,5—16 2,5 6 10 и 16 25	15—1600 10—150 10—1600 10—1000 10—600 10—500
Стальные плоские приварные квадратные	9938—62	300	2,5—6 10 и 16 25	10—100 10—80 10-50
Стальные приварные встык	1260-54	450*	2,5 6 10 и 16 25 40 60 и 100 160 200	10—1600 10—1400 10—1200 10—800 10—500 10—400 15—300 15—250
Стальные свободные на приварном кольце	1268—54	300	2,5—25	10—500
Стальные свободные на отбортованной трубе	1272—54	300	2,5 и 6	10—500

* Для фланцев из углеродистой стали. Фланцы на условное давление 40 кгс/см

2и выше могут быть изготовлены из легированной стали и применены на трубопроводах с температурой транспортируемого продукта до 530° С.

В последние годы широкое применение получил новый способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200 мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Фланцы меньших диаметров изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия.

Фланцы стальные приварные встык — воротниковые (рис. 6, г) широко применяются в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Соединения с применением фланцев приварных встык очень удобны в монтаже и экономичны.

Трудоемкость сборки такого соединения в среднем на 20% меньше, чем сборка с применением плоских приварных фланцев. Кроме того, использование фланцев приварных встык в два раза сокращает объем сварочных работ. Фланцы приварные встык с условным проходом от 25 до 200 мм изготовляют из круглой стали путем штамповки на горячештамповочных прессах; коэффициент использования металла составляет до 75%. Внедрение поточных механизированных линий штамповки таких фланцев на прессах позволило значительно увеличить производительность труда и снизить себестоимость изделий. В настоящее время себестоимость изготовления 1 тыс.фланцев приварных встык и плоских приварных одинакова.

Рис. 6. Основные типы фланцев:

а – литые, б — с шейкой на резьбе, в — стальные плоские приварные,

г — приварные встык, д — свободные с буртом, е — свободные на приварном кольце, ж — свободные на отбортованной трубе

Изготовление фланцев приварных встык с условным проходом от 200 до 800 мм целесообразно производить на раскаточных машинах или путем горячей гибки специального фланцевого угольника на гибочных станках с последующей сваркой стыка на стыкосварочных машинах.

Фланцы стальные свободные бывают с буртом (рис. 6, д), на приварном кольце (рис. 6, е)и на отбортованной трубе (рис. 6,ж).

Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию дорогостоящих легированных сталей. Свободные стальные фланцы на приварном кольце применяют в трубопроводах из нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни. Приварное кольцо изготовляют из того же материала, что и основную трубу. Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе используют в трубопроводах из цветных металлов и нержавеющих сталей.

Рис. 7. Уплотнительные поверхности фланцев:

а — гладкая с рисками, б — выступ-впадина, в — шип-паз, г — под линзовую прокладку, д — под кольцевую прокладку овального сечения

Использование свободных фланцев значительно облегчает сборку фланцевых соединений при монтаже трубопроводов, так как для точного совпадения болтовых отверстий достаточно провернуть фланец вокруг оси на требуемый угол.

Чтобы создать необходимую плотность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладки, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму. Материал прокладок выбирают в зависимости от температуры, давления и свойств транспортируемой среды. В зависимости от давления и свойств транспортируемой среды предусмотрено пять типов уплотнительных поверхностей (рис. 7). Фланцы с гладкой поверхностью (рис. 7, а) применяют в трубопроводах на условное давление до 25 кгс/см²и в отдельных случаях до 40 кгс/см².

Фланцы с уплотнительными поверхностями выступ-впадина, (рис. 7,6) и шип-паз (рис. 7, в) используют в трубопроводах на условное давление от 40 кгс/см²и выше, а также во всех трубопроводах, транспортирующих продукты с высокой проникающей способностью (аммиак, фреон). Кроме того, фланцы с поверхностью выступ-впадина применяют в трубопроводах, транспортирующих ядовитые и взрывоопасные продукты, а фланцы с поверхностью шип-паз — в трубопроводах, транспортирующих огневзрывоопасные продукты и работающих под вакуумом.

Фланцы с уплотнительной поверхностью под линзовую прокладку (рис. 7, г) применяют в основном в паропроводах на условное давление от 64 кгс/см²и выше, а также в трубопроводах высокого давления.

Фланцы с уплотнительной поверхностью под кольцевую прокладку овального сечения (рис. 7, д) применяют в трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты на условное давление от 64 до 200 кгс/см².

Рис. 8. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления:

а — резьбовое под линзовое уплотнение, б — резьбовое под плоскую металлическую прокладку,
в — на резьбовой втулке под плоскую металлическую прокладку

Для трубопроводов высокого давления наибольшее применение получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке.

Резьбовые фланцевые соединения под линзовое уплотнение (рис. 8, а) изготовляют на условное давление от 200 до 1000 кгс/см²с условным проходом от 6 до 200 мм. Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие изготовляют из тех же труб, что и основной трубопровод. Торцевые поверхности труб обрабатывают под конус с углом 20°, а линзы — под сферическую поверхность. Уплотнительные поверхности трубы и линзы тщательно шлифуют.

Фланцевое соединение под плоскую прокладку (рис. 8, б, в) выполняют так, чтобы торцы труб образовывали выступ и впадину. Между торцами труб устанавливают прокладку из алюминия или меди, благодаря чему при затяжке соединения достигается требуемая плотность.

Фланцы трубопроводов высокого давления изготовляют коваными.

1. Какие бывают типы фланцев и чем они отличаются?

2. Какие формы уплотнительных поверхностей фланцев применяют? Назовите область их использования.

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Различные типы фланцев, используемых в трубопроводах

В основном фланцы используются для соединения насосов, труб, клапанов и другого оборудования для создания системы трубопроводов. Обычно фланцы имеют резьбу или привариваются, и вы можете соединить два фланца , скрепив их болтами с прокладками и обеспечив уплотнение, обеспечивающее легкий доступ к системе трубопроводов.

Эти фланцы доступны во многих типах, таких как фланцы с приваркой враструб, глухие фланцы, фланцы с приварной горловиной, накладные фланцы и т. д.

Здесь представлены различные типы фланцев, используемых в трубопроводных системах, которые зависят от других факторов.

Типы фланцев

Вот несколько наиболее важных типов фланцев для трубопроводов: концентратор), размещенный над концом трубы. Поверхность фланца выступает от конца трубы на достаточное расстояние, чтобы на внутренний диаметр наварился валик. Как следует из названия, эти фланцы надеваются на трубу и известны как накладные фланцы.

Фланцы с приварной шейкой

Фланец с приварной шейкой также известен как фланец с высокой шейкой или фланец с конической ступицей. Фланец с приварной горловиной имеет горловину, которая может надлежащим образом передавать натяжение трубы. Это также помогает снизить давление в нижней части фланца. Он совместим с трубопроводами, которые работают при низких или высоких температурах и выдерживают высокое давление.

Фланцы под приварку враструб

Фланцы под приварку снаружи соединяются только угловым сварным швом. Часто это не рекомендуется для критически важных служб. Они полезны для линий малого диаметра в вашей системе. Статическая прочность аналогична накладным фланцам, но усталостная прочность на 50 % выше, чем у накладных фланцев с двойной сваркой. Часто используется в качестве альтернативы сварным шейкам, когда пространство ограничено.

Глухие фланцы

Производство глухих фланцев происходит без отверстия и используется для заглушки концов отверстий сосудов под давлением, клапанов и труб. Если посмотреть с точки зрения нагрузки на болты и внутреннего давления, наиболее нагруженными типами фланцев являются глухие фланцы, которые значительно больше.

Фланцы для соединения внахлестку

Фланцы для соединения внахлестку используются с патрубками, когда труба изготовлена ​​из дорогого материала. Например, к трубопроводной системе из нержавеющей стали можно добавить фланец из углеродистой стали, поскольку фланцы не соприкасаются с веществом в трубе.

Фланцы с резьбой

Фланцы с резьбой выглядят так же, как накидные фланцы, но основное отличие состоит в том, что фланец с резьбой расточен под внутренний диаметр конкретной трубы. Резьбовой фланец представляет собой тип фланца с конической трубной резьбой в отверстии, соответствующем ASME B1.20.1, и полезен в трубопроводных системах.

Материалы, используемые для изготовления фланцев

Фланцы для труб могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от материала трубопровода и требований области применения. Выбор зависит от таких факторов, как экономичность, давление потока, рабочая температура и коррозия окружающей среды. Некоторые из наиболее распространенных материалов включают следующее:

Углеродистая сталь

Это сталь, обычно легированная углеродом. Высокая прочность и твердость увеличиваются с содержанием углерода, более низкой температурой плавления и пластичностью. Это самая распространенная марка материала.

Легированная сталь

Это сталь, легированная одним или несколькими элементами, которые изменяют или улучшают свойства стали. Обычные сплавы включают хром, молибден, никель, ванадий и марганец.

Нержавеющая сталь

Это сталь, легированная хромом в количестве более 10%. Хром позволяет нержавеющей стали иметь гораздо более высокую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь, которая легко ржавеет от воздействия воздуха и влаги.

Чугуны

Железо в сплавах с кремнием, углеродом и некоторыми другими сплавами образует чугун. Кремний вытесняет углерод из железа и образует слой черного графита на внешней стороне металла. Чугуны обладают хорошей обрабатываемостью, литьем и текучестью.

Алюминий

Это низкоплотный, пластичный и ковкий металл средней прочности. Он имеет лучшую коррозионную стойкость по сравнению с любым другим типичным сплавом и углеродистой сталью. Это наиболее полезно при строительстве фланцев, требующих небольшого веса и прочности.

Латунь

Это сплав цинка и меди, часто содержащий дополнительные элементы, такие как олово или свинец. Он характеризуется хорошей проводимостью, пластичностью при низких температурах, пластичностью при высоких температурах и хорошей прочностью.

ПВХ

(Обратите внимание, что мы не предлагаем полимерные материалы, но ниже для вашего удобства указано, что они используются)

Поливинилхлорид или ПВХ представляет собой термопластичный полимер, который легко собирается, долговечен и недорог. Он устойчив как к биологической, так и к химической коррозии. Добавление пластификаторов делает его более гибким и мягким.

Рабочие характеристики

Рабочие характеристики — это характеристики фланцев, которые могут зависеть от многих других факторов, но их необходимо учитывать. Свойства включают следующее:

Долговечность

Это ударная вязкость или прочность фланца трубы под давлением или напряжением. Долговечность зависит от совместимости фланцев и их конструкции с трубами, а также от прочности материала.

Простота сборки

Качественный показатель эффективности процесса разборки и сборки. Для приложений с фланцем, используемым в качестве фиксации или временного крепления, простота установки и снятия имеет решающее значение.

Вес

Вес или масса фланца. Это зависит от плотности и размера материала. Промышленные покупатели должны учитывать прочность трубы или опоры трубы при работе с фланцами высокой или большой плотности.

Заключение

Из вышеперечисленного можно разобрать разные типы фланцев, изготовление и эксплуатационные характеристики. Вы можете выбрать нужный стальной фланец, изготовленный из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, низколегированная сталь, углеродистая сталь, дуплексная сталь или многие другие.

Выбор правильного фланца из нужного материала и знание элементов, с которыми он сталкивается во время применения, в котором используется метод трубопровода, имеет решающее значение. Мы надеемся, что этот блог поможет вам определить ключевые моменты перед покупкой фланцев. Чтобы узнать больше об основах фланцев, посетите https://www.texasflange.com/flange-basics/

Типы фланцев для трубопроводов и трубопроводных систем (с PDF-файлом) Основы проектирования, Интерфейс трубопроводов

Трубный фланец представляет собой круглый дискообразный компонент трубопровода, который прикрепляется к трубе для блокировки или соединения других компонентов, таких как клапаны, патрубки, специальные элементы и т. д. После сварки фланцы трубопроводов являются наиболее популярными методами соединения труб. Везде, где требуется демонтаж компонентов для технического обслуживания, осмотра, замены или эксплуатации, предпочтение отдается фланцевым соединениям трубопроводов.

Во фланцах труб используются болты и прокладки между ними для обеспечения герметичности соединений трубопроводов. Фланцы трубопровода выбираются в зависимости от номинального давления и температуры и класса трубы в соответствии со стандартом ASME B16.5 или ASME B16.47. Тем не менее, фланцы для труб на заказ могут быть изготовлены, но не являются предпочтительными в промышленности. Фланцы трубопроводов являются лучшей альтернативой сварке или нарезке резьбы и изготавливаются методом ковки.

Типы фланцев

Различные типы трубных фланцев используются в промышленности. Они могут быть классифицированы на основе

• Присоединение/соединение к трубе
• Облицовка фланца
• Номинальное давление-температура
• Коды

Типы трубных фланцев в зависимости от присоединения к трубе или соединения

В зависимости от типа фланцевого соединения труб можно классифицировать следующим образом:

Фланцы с приварной шейкой

Рис. 1: Фланцы с приварной шейкой

Фланцы с приварной горловиной подходят для применения в условиях высоких температур и давлений. Шейка фланцев трубы приваривается к шейке трубы.

Основные характеристики фланцев с приварной шейкой:

• Фланцы с приварной шейкой (рис. 1) имеют длинную коническую ступицу между фланцевым кольцом и сварным соединением; Следовательно, эти фланцы называются фланцами с высокой ступицей. Эта втулка обеспечивает более плавный переход от толщины фланцевого кольца к толщине стенки трубы, а внутренний диаметр соответствует внутреннему диаметру трубы. Этот плавный переход полки приварной шейки снижает концентрацию высоких напряжений и, следовательно, увеличивает прочность полки.
• Поскольку внутренний диаметр трубы и внутренний диаметр фланца совпадают, ограничений по потоку нет. При этом устраняются эрозия и турбулентность.
• Фланец с приварной горловиной считается лучшим фланцем для стыковой сварки, доступным в трубопроводной промышленности. Зона сварки, находящаяся на достаточном расстоянии от лица, позволяет избежать чрезмерного искажения.
• Фланец этого типа крепится к трубе с помощью стыкового сварного шва, который при необходимости можно рентгенографировать.
• Фланцы с приварной горловиной подходят для экстремальных условий эксплуатации, чтобы выдерживать многократные изгибы из-за расширения, сжатия или других внешних сил.
• Этот тип фланца рекомендуется для работы с дорогостоящими, легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями, когда выход из строя или утечка фланцевого соединения может привести к катастрофическим последствиям.
• Спецификация трубы и внутренний диаметр или О.Д. необходимо указать при заказе фланцев с приварной горловиной.
• Фланец с приварной шейкой требует точного совмещения отверстий под болты перед сваркой.
• Однако фланцы Weld Neck (рис. 2) дороже по сравнению с другими типами фланцев.
• Фланцы с приварной горловиной требуют больше места и громоздки. Для изготовления приварных фланцев встык требуется высококвалифицированный персонал.
• Фланец с приваренной горловиной доступен во всех размерах и может быть с плоской поверхностью, с выступом или кольцевым соединением.
• Фитинги для сварки встык, такие как отводы, тройники или переходники, могут быть непосредственно приварены к фланцу с приварной горловиной, не требуя промежуточной катушки трубы.

Рис. 2: Подробная информация о приварных фланцах встык

Накидные фланцы

Накидные фланцы для труб короче по длине, чем приварные фланцы встык, поэтому их можно использовать в условиях ограниченного пространства. Внутренний диаметр накладных фланцев немного больше наружного диаметра трубы, поэтому они могут скользить по трубе. Они крепятся к трубе с помощью двух угловых сварных швов изнутри и снаружи. Фланец типа Slip-on широко используется при более низких температурах и давлениях из-за его низкой первоначальной стоимости. Однако их срок службы составляет около одной трети срока службы фланца с приварной горловиной.

Рис. 3. Накидной фланец

Основные характеристики накладных фланцев: шейный фланец.

Вставной фланец не рекомендуется для коррозионно-активных и/или критических условий.

Использование вставных фланцев обычно ограничивается классом 300 (см. параграф по давлению-температуре) и расчетной температурой не выше 500°F. фланца.

Соединение вставного фланца нельзя подвергать рентгенографии из-за отсутствия сварного шва с полным проплавлением. Вставные фланцы

не подходят для циклических нагрузок.

При установке требуется менее квалифицированная рабочая сила из-за использования угловых сварных швов. Размер углового шва на внутренней стороне фланца равен толщине стенки трубы или 6 мм; в зависимости от того, что ниже.

Фланец с соединением внахлестку

Фланец с соединением внахлест в основном представляет собой двухкомпонентный фланец. Он имеет заглушку и фланец с кольцевым соединением внахлестку. Труба приваривается встык к укороченному концу, и соединение внахлест может свободно вращаться вокруг укороченного конца. Поверхность заглушки действует как выступ фланца и может быть изготовлена ​​из различных материалов для экономии средств. Только заглушка контактирует с жидкостью.

Рис. 4: Фланец с соединением внахлестку и глухой фланец

Основные характеристики фланца с соединением внахлестку:

• Фланцы с соединением внахлестку используются в сочетании с заглушкой для соединения внахлестку.
• Фланцы с соединением внахлестку (рис. 4) являются хорошей альтернативой дорогостоящим фланцам, необходимым для технологических условий. Можно использовать обычный стальной фланец за соединением внахлест на трубе из легированной и нержавеющей стали без ущерба для защиты от внутренней коррозии.
• В пластиковых трубопроводных системах используется фланец с соединением внахлестку.
• Эти фланцы сравнимы с накладными фланцами по устойчивости к давлению.
• Основным недостатком фланцев с соединением внахлестку является то, что они имеют лишь около 10 % усталостной долговечности фланцев с приваренной горловиной. Вот почему эти фланцы не используются там, где существуют большие изгибающие напряжения.
• Этот тип соединения позволяет избежать необходимости точного совмещения отверстий под болты, поскольку фланец может свободно вращаться на трубе. Таким образом, эти фланцы можно легко совместить с отверстиями под болты ответного фланца.
• Эти типы фланцев также полезны в тех случаях, когда требуется частый демонтаж для очистки или осмотра или когда необходимо вращать трубу, поворачивая фланец.

Глухой фланец

Глухой фланец представляет собой сплошной фланец без центрального отверстия, используемый для герметизации или блокировки участка трубы или патрубка на неиспользуемом оборудовании. Глухие фланцы имеют прочную конструкцию, поскольку они должны выдерживать значительное давление. Однако они не должны поглощать термические напряжения, так как они могут свободно расширяться при прикреплении к концу соединения трубопровода.

Вес глухих фланцев (рис. 4) обычно больше, чем у других типов фланцев. Они часто используются при опрессовке трубопроводных систем. Глухие фланцы могут быть плоскими или с выступом.

Фланец под приварку враструб

Рис. 5: Фланец под приварку враструб и фланец с резьбой

Фланцы под приварку враструб используют только один угловой шов на внешней стороне фланца. Согласно ASME B31.1, при фланцевом соединении с раструбным приваром труба сначала вставляется в раструб до тех пор, пока не достигнет нижней части фланца, а затем приподнимается на 1,6 мм и, наконец, приваривается угловым швом. Этот зазор в 1,6 мм сохраняется для обеспечения правильного позиционирования трубы внутри фланцевого раструба после затвердевания сварного шва.

Приварные фланцы с раструбом подходят для труб небольшого размера (до 2 дюймов) и не рекомендуются для тяжелых условий эксплуатации. Их можно использовать для трубопроводов высокого давления, по которым не перекачивают высококоррозионные жидкости, поскольку скопление жидкости внутри зазора может легко вызвать коррозию трубы.

С точки зрения прочности фланцы под приварку враструб (рис. 5) сравнимы с накладными фланцами.

Резьбовой или резьбовой фланец

Резьбовые фланцы соединяются с трубами путем свинчивания трубы и используются в системах трубопроводов, в которых не допускается прямая сварка трубы. Обычно для оцинкованных труб используются резьбовые фланцы. Промышленные резьбовые фланцы изготавливаются с размерами до 4 дюймов и различными номиналами давления. Их использование в основном ограничивается трубами небольшого диаметра, по которым проходят жидкости с температурой низкого давления.

Резьбовые фланцы (рис. 5) часто используются в зонах, содержащих взрывчатые вещества. Нарезка резьбы на очень тонких трубах затруднена, на относительно более толстых трубах используются фланцы с резьбой. Основные характеристики резьбовых фланцев:

• Процесс крепления или метод соединения является быстрым.
• Резьба склонна к протечкам при циклических нагрузках, поэтому не рекомендуется для циклических работ.

Типы фланцев труб на основе фланцевой стороной

На основе фланцевых поверхностей фланцы классифицируются как

• Повышенные фланцы лицевой поверхности
• Flat Flanges
• Flanges типа
• Языки
• кольцевого типа.

Рис. 6: Типы фланцев в зависимости от поверхностей фланцев

Типы трубных фланцев в зависимости от номинального давления и температуры

Based on pressure-temperature rating flanges are of the following types:

• 150#
• 300#
• 400#
• 600#
• 900#
• 1500#
• 2500#

With an increase при номинальном давлении увеличиваются размеры фланцев, прочность и несущая способность. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о номинальном давлении-температуре и номинальных характеристиках фланцев .

Типы фланцев, основанные на действующем коде конструкции

В соответствии с нормами проектирования фланцы трубопроводов можно разделить на следующие классы:

• Фланцы ASME/ANSI (ASME B 16.1, ASME B 16.5, ASME B 16.42, ASME B 16.47)
• Фланцы BS (BS 10, BS 1560)
• Фланцы API (API 6A, API 17D)
• Фланцы DIN
• Фланцы, изготовленные на заказ и т. д. Фланцы
• Сплав Стальные фланды
• SS/DSS FLANGES
• ЧИСТОтные фланцы
• Flanges
• НЕ-металлические фланги (FRP/GRP/GRE FLANGE)
• НЕ-МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ you

  Методы проверки герметичности фланцев
  Комплекты изоляционных прокладок фланцев для промышленного применения
  Руководство по выбору различных типов фланцев
  Процедура затяжки фланцевых болтов/этапы затяжки болтов

  Присоединяйтесь к нам в Telegram

  Последние сообщения

  ссылка на Фитинги для концевых заглушек труб или Заглушки для труб | Заглушки для труб против заглушек | Заглушки для труб и глухие фланцы (PDF)

  Фитинги для заглушек для труб или заглушки для труб | Заглушки для труб против заглушек | Заглушки для труб и глухие фланцы (PDF)

  Заглушки для труб — это тип трубных фитингов, закрывающих конец трубы.