Типы фрезерных станков и их назначение: ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ | Основы фрезерования

alexxlab | 07.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ | Основы фрезерования

Основные типы фрезерных станков

 

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские или фасонные поверхности, нарезать шлицы и зубья, выполнять резьбу и производить сверлильные и расточные работы. Фрезерные станки представляют значительную часть парка металлорежущих станков в СССР; удельный вес их составляет около» 10%, а общее количество достигает 180 тыс. единиц. В период 1959—1965 гг. предусмотрено увеличение парка фрезерных, станков до 12,7%.

Из всех фрезерных станков наибольшее распространение получили станки для обработки плоских и криволинейных поверхностей: консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные. Из станков для других видов фрезерной обработки получили распространение зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные станки. В массовом производстве применяют главным образом многошпиндельные продольно-фрезерные станки и станки непрерывного действия: карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Действующий парк фрезерных станков состоит главным образом из станков отечественного производства и частично из станков различных зарубежных марок. Пополнение парка фрезерных станков в последние годы осуществляется за счет современных моделей, выпускаемых отечественными станкостроительными заводами.

 

Консольно-фрезерные станки.

 

Это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Свое название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), перемещающегося по вертикальным направляющим станины станка и служащего опорой для горизонтальных перемещений стола.

Консольно-фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-фрезерные станки. Эти станки являются наиболее простыми по своему устройству.

 

На рис. 85 изображен горизонтально-фрезерный станок 6Н82Г производства Горьковского завода фрезерных станков (ГЗФС). Горизонтально-фрезерные станки предназначены для работы цилиндрическими и дисковыми фрезами, но они могут работать и торцовыми фрезами.

Шпиндель горизонтально-фрезерного станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Он получает вращение через коробку скоростей от электродвигателя.

 

Стол горизонтально-фрезерного станка имеет три направления движения: продольное, поперечное и вертикальное. Эти перемещения стола, или подачи, осуществляются вручную при помощи рукояток или механически от привода станка.

У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола по отношению к шпинделю. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными или, сокращенно, универсально-фрезерными станками. На рис. 86 изображен станок такого типа. Стол станка может быть повернут по круговым направляющим на верхней части салазок на 45° в каждую сторону и после установки на заданный угол по шкале 1 закрепляется винтом. Кроме возможности поворота стола (деталь стола в увеличенном виде изображена сбоку на рис. 86), универсально-фрезерный станок ничем не отличается от горизонтального.

Вертикально-фрезерные станки.

Эти станки названы так потому, что их шпиндель смонтирован перпендикулярно рабочей плоскости стола, т. е. расположен вертикально. Все остальные узлы вертикально-фрезерного станка аналогичны узлам горизонтально-фрезерного. На рис. 87 изображен вертикально-фрезерный станок 6Н12.

Вертикально-фрезерные станки предназначаются для работы торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и шпоночными фрезами.

Консольные горизонтально-, универсально- и вертикально- фрезерные станки изготовляются разных размеров.

 

Типоразмеры и гамма консольно-фрезерных станков.

Типоразмеры принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола станка. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное и вертикальное выполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных выполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют гаммой станков.

В СССР освоено производство консольно-фрезерных станков пяти размеров: № 0, 1, 2, 3 и 4, причем по каждому размеру выпускается полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок данной гаммы имеет в шифре модели одинаковое обозначение размера, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Станки размера № 0 (гамма 6П80Г, 6П80 и 610) — стол 200Х 800 мм „ № 1 (гамма 6Н81Г, 6Н81 и 6Н11) — „ 250X1000 „ „ № 2 (гамма 6Н82Г, 6Н82 и 6Н12) — „ 320X1250 „ „ № 3 (гамма 6Н83Г, 6Н83 и 6Н13) — „ 400×1600 „ „ № 4 (гамма 6Н84Г, 6Н84 и 6Н14) — „ 500×2000 „

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, салазок, консоли, хобота и т. д.), мощность электродвигателя и величины наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

На рис. 88 графически изображены наибольшие перемещения стола,салазок и консоли.

На рис. 89 показана унификация консоли, стола и салазок для гаммы консольно-фрезерных станков 2-го размера. Консоль и стол станка изготовляются одинаковыми для всей гаммы. Салазки универсально-фрезерных станков для обеспечения поворота стола состоят из двух деталей (верхние и нижние салазки), а салазки вертикально- и горизонтально-фрезерных станков данной гаммы выполняются цельными и одинаковыми.

На базе основных моделей консольно-фрезерных станков выпускают модификации, позволяющие расширить область применения станков данной гаммы.

Так, для потребностей главным образом инструментальных и ремонтных цехов некоторые вертикально-фрезерные станки изготовляются с поворотной шпиндельной головкой (рис. 90). Шпиндельная головка 3 может быть установлена как в вертикальном положении, так и под углом к плоскости стола. Это особенно удобно при фрезеровании скосов. Необходимый поворот шпиндельной головки 3 по отношению к станине 1 устанавливается по шкале 2.

 

 

На базе горизонтально-фрезерных станков выпускаются их модификации, имеющие добавочную вертикальную головку. Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н82Ш (рис. 91) является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6Н82Г. Он имеет два шпинделя, из которых один — горизонтальный, как у станка 6Н82Г, а второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола. На широкоуниверсальных станках могут выполняться самые разнообразные фрезерные операции, а также сверление, растачивание отверстий, подрезание торцов в разных плоскостях заготовки с одной ее установки.

Бесконсольно-фрезерные станки.

Консоль является наиболее слабым узлом фрезерного станка по жесткости, поэтому для фрезерования больших и тяжелых деталей применяются бесконсольно-фрезерные станки.

На рис. 92 изображен бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. ГФ301 производства Горьковского завода фрезерных станков. Стол 3 размером 500×2000 мм имеет продольное перемещение вдоль горизонтальных направляющих салазок 2 У которые имеют поперечное перемещение по направляющим станины 1. Вертикальное перемещение получает шпиндельная головка 4 по вертикальным направляющим стойки. Мощность электродвигателя привода шпинделя равна 13,5 л. с., скорости вращения шпинделя можно регулировать от 25 до 1250 об/мин. Такие станки широко применяются для скоростного фрезерования плоскостей у крупногабаритных деталей.

Продольно-фрезерные станки. У консольно-фрезерных станков большого размера производить подъем и опускание консоли стола становится неудобным, поэтому в этих станках подъемные консольные столы заменены столами, имеющими только продольное перемещение. Вертикальное же перемещение, вместо стола, получают шпиндели. Такие станки называют продольно-фрезерными.

На рис. 93 изображен односторонний продольно-фрезерный станок, имеющий один горизонтальный шпиндель, а на рис. 94 — двусторонний продольно-фрезерный станок, имеющий два горизонтальных шпинделя. Станок с двумя шпинделями служит для одновременной обработки двух поверхностей.

Стол 1 продольно-фрезерных станков (рис. 93 и 94) имеет только продольное перемещение. Подвод фрезы по вертикали к обрабатываемой детали производится подъемом и опусканием шпиндельных головок 2 по стойкам 3.

В случае необходимости одновременной обработки более двух поверхностей применяют многошпиндельные продольно-фрезерные станки, имеющие, кроме горизонтальных, также и вертикальные шпиндели. На рис. 95 изображен четырехшпиндельный продольно-фрезерный станок, имеющий стол размером 3,6X12 м и предназначенный для обработки с трех сторон крупногабаритных деталей весом до 120 г, длиной до 12 м, шириной и высотой до 3,6 м.

Станок имеет четыре поворотные шпиндельные головки: две вертикальные головки 1 и 2, расположенные на траверсе, и две горизонтальные головки 3 и 4, расположенные на стойках. Стол 5 имеет только продольное перемещение. Обработка заготовки может производиться одновременно четырьмя фрезами подачей стола, подачей шпиндельных бабок при неподвижном столе, подачей стола и шпиндельных бабок одновременно, подачей траверсы вниз при неподвижном столе.

 

 

 

Вертикальную установку шпиндельных головок 1 и 2 производят перемещением поперечины 6 по стойкам станка, а горизонтальную (боковую) установку — перемещением самих головок вдоль поперечины 6.

Вертикальную установку шпиндельных головок 3 и 4

производят перемещением их по стойкам станка.

Управление станком осуществляется с центрального пульта 7. Необходимое число оборотов каждого шпинделя устанавливают с помощью рукояток, расположенных на шпиндельных головках.

Для включения в работу и выключения шпинделей, стола, охлаждения и пр. непосредственно с рабочего места имеются кнопочные станции S, дублирующие друг друга и расположенные у каждой шпиндельной головки.

Продольно-фрезерные станки изготовляются различных размеров, начиная с небольших станков (см. рис. 93 и 94), имеющих размеры стола 450X1600 мм, и кончая гигантскими, подобно изображенному на рис. 95. Шпиндельные головки могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение и, кроме того, могут быть поворотными, что облегчает обработку наклонных поверхностей деталей. Количество шпиндельных головок зависит от числа обрабатываемых поверхностей. На заводе «Красный пролетарий» для одновременной обработки всех направляющих станины токарного станка применяют продольно-фрезерные станки, имеющие по 9 шпинделей, на которых установлено до 17 фрез. На рис. 96, а показана обработка станины на таком станке, а на рис. 96, б — схема его настройки.

Станки непрерывного действия. В крупносерийном производстве применяют вертикально-фрезерные станки с круглым поворотным столом (рис. 97), позволяющим снимать готовую деталь и закреплять новую заготовку в то время, когда фреза обрабатывает очередную заготовку.

Дальнейшее усовершенствование конструкции станков с поворотным столом привело к созданию карусельно-фрезерного станка. Такие станки строят с диаметром круглого стола 1000мм (мод. 621) и 1500 мм (мод. 623 в двухшпиндельном выполнении и мод. 623В в трехшпиндельном). На рис. 98 изображен двух- шпиндельный карусельно-фрезерный станок выпуска Горьковского завода: один шпиндель несет фрезу для черновой обработки, а другой — для чистовой.

На рис. 99 дано сопоставление трудоемкости обработки чугунной плитки длиной 350 мм и шириной 200 мм на двухшпиндельном карусельно-фрезерном станке и на продольно-фрезерном станке с одним шпинделем.

 

 

 

При закреплении шести плиток на круглом столе карусельно- фрезерного станка (рис. 99, а), принимая средний диаметр фрезерования D равным 900 мм, получаем развернутую длину фрезерования, равную 2800 мм. При подаче 200 мм/мин за 7-часовой рабочий день на станке можно обработать:

 

При этом установка, зажим и снятие плиток производятся во время обработки.

При закреплении шести плиток на столе продольно-фрезерного станка (рис. 99, б) требуется длина прохода L около 3000 мм,

отдельно на черновую и чистовую обработку. Принимая время на закрепление шести плиток и переключение с черновой на чистовую обработку в 2 мин., рабочую подачу, равную 200 мм/мин, и быстрый обратный ход в 5 м/мин, получаем потребное время на обработку шести плиток в два перехода, равное 33,2 мин.

За 7-часовой рабочий день на станке можно обработать:

 

Таким образом, продольно-фрезерный станок дает почти в три раза меньшую производительность против карусельной обработки и, кроме того, занимает значительно большие площади цеха.

Для одновременной непрерывной обработки заготовок с обоих торцов применяют барабанно-фрезерные станки. На барабанно- фрезерном станке, показанном на рис. 100, заготовки закреплены на круглом, вращающемся вокруг горизонтальной оси, барабане таким образом, что их оба торца могут быть одновременно обработаны поочередно черновыми и чистовыми фрезами. По сравнению с карусельно-фрезерным станком обработка на барабанно-фрезерном станке деталей, имеющих два обрабатываемых торца, будет вдвое производительнее.

В СССР изготовляют барабанно-фрезерные станки с барабаном диаметром 1000 мм (мод. 6021), 650 мм (мод. 6022) и 900 (мод. 6023).

Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки широко применяются для обработки корпусных деталей автомобилей и тракторов при крупносерийном и массовом производстве.

Специальные фрезерные станки. На фрезерных станках возможно достаточно точно обработать все виды поверхностей. Консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные станки и станки непрерывного действия являются станками общего назначения и могут применяться для обработки самых разнообразных деталей.

В отличие от станков общего назначения для выполнения определенных фрезерных операций применяют фрезерные станки целевого назначения. К числу таких станков относятся зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночнофрезерные и др.

В связи с развитием крупносерийного и массового производства в настоящее время весьма широко внедряются в производство фрезерные станки, предназначенные для обработки деталей определенной конфигурации. Эти станки сконструированы с учетом наибольшей производительности и часто имеют автоматизированное управление. В отличие от станков целевого назначения их называют специальными. К числу специальных относятся станки, применяемые в часовой промышленности; станки для фрезерования сверл, метчиков, разверток; станки, применяемые в автомобильной, тракторной и станкостроительной промышленности для фрезерования ряда деталей на автоматических и поточных линиях; копировально-фрезерные станки и т. п.

В связи с быстрым развитием техники изделия часто меняют свою конфигурацию, поэтому применение специальных фрезерных станков, не позволяющих, в отличие от станков общего назначения, производить переналадку их на обработку любых деталей, не всегда является выгодным.

В последние годы широкое применение начинают находить так называемые агрегатные фрезерные станки, которые позволяют производить любую комбинацию составляющих их сменных унифицированных узлов (агрегатов) в соответствии с конфигурацией детали и расположением обрабатываемых поверхностей. Для перехода на обработку других деталей достаточно сменить или перекомпоновать отдельные узлы агрегатного станка. На рис. 101 показан агрегатный фрезерный станок для обработки кольцевых заготовок.

 

Горизонтально-фрезерные станки. На рис. 102 показаны основные узлы горизонтально-фрезерного станка 6Н82Г производства Горьковского завода фрезерных станков. Выпуск этих станков освоен в 1952 г., они часто встречаются в цехах наших заводов. Хорошее знание станка 6Н82Г дает возможность быстро освоить работу на горизонтально-фрезерных станках всех типов, так как их основные узлы мало отличаются от узлов этого станка.

Основание станка отливается из серого чугуна и точно прострагивается с обеих сторон. На одну сторону основания устанавливается и закрепляется болтами станина станка; другая сторона прилегает к полу цеха. В основании имеется корыто для охлаждающей жидкости, которая стекает по трубкам со стола. На основании смонтирован электронасос для подачи охлаждающей жидкости к инструменту.

 

 

какие бывают основные группы, основные виды и назначение станков

Фрезерные станки необходимы для обработки деревянных и металлических заготовок с помощью фрезы. Процесс фрезерования заключается во вращательных движениях режущего инструмента, являющегося главным, и поступательном перемещении заготовки, которое называется движением подачи.

Основные отличия между фрезерными станками

Все устройства с ЧПУ классифицируется по определенным признакам, которые зависят от рода технологического процесса, компоновки, режущего инструмента:

По типам

Устройства одного вида могут иметь разную комплектацию. Фрезерный станок может быть горизонтальным или вертикальным, все зависит от расположения оси шпинделя.

Однотипные устройства с похожей комплектацией объединяются в размерный ряд. К примеру, зубофрезерные устройства делятся на двенадцать типоразмеров в зависимости от производимых изделий.

 Справка : Каждый типоразмер устройства, предназначенный для производства деталей, называют моделью.

Каждая модель обозначается буквами и цифрами, которые указывают на группу станка, размеры заготовки, ее отличительные черты от базовой модели.

По универсальности

Фрезерные станки одной и той же группы могут делать разные задачи:

  • Универсальные – выполняют любые сложные операции, предусмотренные этой группой.
  • Станки специального назначения производят только однотипные детали.
  • Специальное оборудование осуществляет операции с одной деталью разных объемов.

По точности

Этот параметр указывается буквой:

  • Н — нормальная точность.
  • П — средняя точность.
  • В — высокая точность.
  • А — особо высокая точность.

По виду автоматизации

Фрезерные устройства бывают автоматами и полуавтоматами. Рабочий цикл у первых полностью автономный. Во втором случае загрузку заготовок осуществляет оператор. Он же осуществляет запуск цикла.

Изделия, которые производят продукцию под управлением ЧПУ, обозначены буквой Ф или Ц. Цифры означают особенность управления устройством:

  • Ф1 — цифровой индикатор и выбор координат.
  • Ф2 — позиционная система управления.
  • Ф3 — контурная система управления.
  • Ф4 — универсальная система управления.

По весу

В зависимости от веса производимых деталей устройства делятся на:

  • Легкие — до 1000 кг.
  • Средние — до 10 000 кг.
  • Тяжелые — до 100 000 кг.
  • Особо тяжелые — от 100 000 кг.

Основные виды фрезерных станков

Фрезерные устройства необходимы для обработки деталей, имеющих плоскую и фасонную поверхность. Они применяются в металлообрабатывающей промышленности. Несмотря на большой ассортимент этих изделий, главные части их конструкций похожи. Рабочие возможности устройства расширяются при дополнении:

  • Универсальной, вертикальной или долбежной типов головки.
  • Универсального делительного устройства.
  • Круглого стола.
  • Детали для нарезания гребенок.

Горизонтально-фрезерные

Такое оборудование необходимо для обработки деталей небольшого размера и имеет шпиндель горизонтального направления. Данная конструкция решает обработку фасонных, винтовых и других видов поверхностей, пазов и углов.

Все работы станка осуществляются дисковыми и фасонными фрезами. Обработка заготовки, для которой нужно винтовое деление или движение, допустима при использовании добавочных устройств.

Особенность, которая отличает этот станок, заключается в том, что его стол можно передвигать в параллельном или перпендикулярном направлении к шпиндельной оси. Все важные узлы поставлены на станине, а внутри находится шпиндельный узел и коробка передач. На консоли есть коробка передач, а сама она передвигается по вертикальным осям. Хобот с серьгами нужен, чтобы поддержать оправку с инструментами.

Вертикально-фрезерные

Вертикально-фрезерные устройства бывают с крестовым столом и бесконсольного вида. Эти устройства универсальные, с их помощью возможна обработка деталей небольшого размера в вертикальной плоскости.

Чтобы обрабатывать детали под наклоном и вертикально, внутри изделий крупных размеров применяют вертикально-фрезерный станок по металлу, представляющий собой бесконсольный станок. Именно такое изделие гарантирует высокую точность и жесткость в процессе эксплуатации с тяжелыми изделиями.

Фрезерное устройство имеет шпиндель, вертикально перемещающийся по направляющим стойкам и движение по разным направлениям оси.

Универсальные и широкоуниверсальные

Универсальные устройства консольного вида с горизонтальным шпинделем нужны, чтобы обрабатывать заготовки небольших и средних габаритов. Операции, требующие поворота заготовки или ее винтового движения, осуществляются на специальных элементах.

Широкоуниверсальные изделия консольного вида обрабатывают те же виды заготовок, что и универсальные. В отличие от первых, эти устройства имеют еще одну шпиндельную головку, находящуюся на выдвижном хоботе, которую можно повернуть под любым углом к оси Х-станка.

Благодаря независимым приводам осуществляется одновременный рабочий процесс обоими шпинделями. В шпиндель поворотной головки, кроме фрез, может быть установлен инструмент, позволяющий совершать процедуры расточки и сверления деталей.

 Справка : Эволюция в области техники размыла разницу между определениями «универсальный» и «широкоуниверсальный». Сегодня производят фрезеры с двумя столами, неподвижным или подвижным вертикальным хоботом, способным вращаться вокруг оси Z.

Бесконсольные фрезерные

Консоль — слабый узел фрезерного устройства по жесткости, поэтому для быстрой обработки больших деталей используют изделия без консоли.

Стол такого устройства способен перемещаться около горизонтальных направляющих, имеющих поперечное перемещение по направляющим станины. Так, стол станка может перемещаться горизонтально, поперечно и продольно. Вертикально перемещается только шпиндельная головка по направляющим стойки.

Продольно-фрезерные

Продольно-фрезерные устройства предназначены для черновой, получистовой, чистовой механической обработки фасонных и плоских поверхностей деталей из черных и цветных металлов. В качестве режущего инструмента здесь используются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами.

Копировально-фрезерные

Копировально-фрезерные устройства нужны, чтобы создавать на заготовке неплоскую поверхность, форма которой должна соответствовать исходному образцу. Особое место применения станка занимает производство скульптурных объемных деталей.

К основным видам фрезерно-копировальных станков относятся:

  • Станки с нижним местоположением шпинделя. В них включены: станина, вертикальный шпиндель, привод вращения шпинделя. На шпинделе может быть сразу расположено несколько фрез, которые устанавливаются в рабочее положение, благодаря перемещению шпинделя по высоте.
  • Устройства с верхним местоположением шпинделя. В конструкцию изделий входят: станина со столом и хоботом в задней части. Шпиндель вращается при помощи клиноременной передачи. Рабочий стол устройства оснащен направляющей линейкой. В вырезе стола находится приводной обрезиненный приводной ролик, а в другой части неприводной ролик, который прижимается к первому педалью.
  • Станки с верхним шпинделем и подвижным столом. Они отличаются от других видов станков тем, что стол для закрепления заготовок перемещается в двух направлениях.
  • Устройства двусторонние с подвижной кареткой. Они имеют протяженную станину, по направляющим которых каретка перемещается.

Шпоночно-фрезерные

Такое оборудование предназначено для обработки шпоночных пазов в разных валах. Есть шпоночно-фрезерные устройства, размер паза на которых обеспечивается размером инструмента.

По расположению шпинделей и их количеству шпоночные станки бывают горизонтальными и вертикальными, одношпиндельными и многошпиндельными.

Настольные фрезерные

Настольные устройства способны обрабатывать чугун и сталь, имеют подвижный стол, который перемещается в горизонтальной плоскости. Инструмент движется в вертикальном направлении. Настольные устройства, обрабатывающие дерево и цветные металлы, имеют большой стол с пазами для закрепления заготовок.

Около него по направляющим перемещаются стойки, которые соединены с порталом с направляющими для поперечного движения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. При помощи компьютера можно управлять перемещением в трех осях, запуская и выключая их. У шпинделя есть свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.

Настольные фрезерные с ЧПУ

Этот вид изделий нужен для фрезерных работ, растачивания отверстий на элементах из цветных и черных металлов, их сплавов и мелкосерийном виде изготовления.  Настольные фрезерные станки с ЧПУ  оснащено приводами, которые управляются контроллером, подключенным к IBM PC, совместимым с ПК.

Среди главных достоинств отмечают:

  • Увеличение производительности по сравнению с устройствами ручного управления.
  • Снижение необходимости в опытных работниках.
  • Практичное и простое технологическое оснащение.
  • Короткие сроки производительного цикла.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — это оборудование, которое представляет собой полный функциональный комплекс с программной системой управления. Его покупка будет актуальной для тех предприятий, которые занимаются выполнением большого спектра работ по сверлению, фрезерованию, нарезанию резьбы в металлических заготовках.

Благодаря высокому уровню функциональности оборудование пользуется большим спросом в машиностроении, авиакосмической отрасли, приборостроении.

Фрезерные станки с ЧПУ

 Фрезерные станки с ЧПУ  способны производить сувенирную и рекламную продукцию и необходимы тем предприятиям, где нужна обработка профилей и поверхности деталей и придания им определенной формы. К преимуществам такого оборудования относятся небольшая теплопередача и минимальная деформация готовых изделий.

Фрезерные станки с ЧПУ: особенности оснащения

Современные фрезерные станки имеют специфику, которая обуславливает номенклатуру используемой упрощенной оснастки, а именно:

  • Конструкция оборудования позволяет забыть про съем и переустановку изделия в трех плоскостях. Применяя шпиндели с поворотной головкой, устройство экономит пространство помещения и время, затраченное на изготовление.
  • Вращающиеся токарные патроны оптимизируют доступ фрезы к объектам и повышают охват обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно осуществлять трехмерную обработку.
  • Высокая точность производства изделия позволяет существенно оптимизировать процесс фрезеровки. Особенно эффективно проявляется при изготовлении продукции в разных масштабах.

Несмотря на относительно высокую стоимость фрезерных станков с ЧПУ, их достоинства очевидны: они обеспечивают высокую точность обработки изделий, уменьшают трудозатраты, снижают себестоимость производства деталей и сокращают сроки выполнения единичных заказов.

  • 21 сентября 2020
  • 1952

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ отличается от устаревших механических агрегатов наличием электронных компонентов и связью с компьютером. За перемещение шпиндельной головки, вращение стола и прочие функции оборудования отвечает управляющая программа, заложенная в станок. В ней создана полная цифровая модель будущей заготовки, указан материал, из которого она будет выполнена, параметры фрезы, путь ее перемещения и прочие аспекты, необходимые для фрезерования. Задачи оператора, работающего за таким станком, сводятся к минимуму: запустить оборудование, закрепить материал на рабочей поверхности, настроить режимы скорости и мощности обработки через панель управления и следить за ходом выполнения операции.

Достоинства фрезера с ЧПУ

Автоматизированные фрезерные аппараты имеют массу преимуществ перед оборудованием старого образца, поэтому большинство больших и малых предприятий стараются обновить свой парк станков и приобрести современные высокотехнологичные модели. В большом списке плюсов лидируют такие факторы, как:

  • очень высокая точность обработки. Отклонения фрезы от заданных параметров варьируется в диапазоне 0,02-0,07 мм, что несопоставимо с обычным станком, погрешность которого намного превышает это значение;
  • повышение КПД доходит до 50%;
  • изготовление совершенно идентичных серийных изделий;
  • высокая скорость процесса, так как отсутствуют остановки, вызванные человеческим фактором и паузы для корректировки работы, замены инструмента и т.  д.;
  • возможность выпускать более изделия с более сложными контурами, чем можно создать на станке с ручным управлением;
  • экономическая целесообразность

Область применения автоматизированного фрезерного оборудования

Фрезер относится к категории универсальных устройств, подходящих для обработки большого количества материалов (все группы металлов, любая древесина, пластики, кода, камень натуральный и искусственный, включая драгоценные, воск, резина, кожа), поэтому встретить такие станки можно в самых различных сферах:

  • металлообработка;
  • деревообработка;
  • дверное и мебельное производство;
  • ритуальные услуги;
  • изготовление штампов и печатей;
  • стоматология;
  • ювелирная промышленность;
  • рекламный бизнес;
  • производство сувениров, игрушек, подарков, посуды, бытовых товаров, изделий декоративно-прикладного характера;
  • изготовление скульптур и малых архитектурных форм;
  • моделирование и многое другое.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Программно-управляемые станки для фрезерной обработки можно классифицировать по нескольким признакам:

Материал для обработки

  • Металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для резки, сверления, резьбонарезания и т. д. металлов и их сплавов. Отличается усиленной конструкцией, выдерживающей большие нагрузки, и мощным двигателем.
  • Деревообрабатывающие станки, выполняющие весь комплекс фрезерных работ по древесине и всем остальным неметаллическим материалам. При большом визуальном сходстве с фрезером по металлу, оснащены более легкой станиной и не столь мощные.

Назначение и функциональные возможности

  • Фрезерно-гравировальные — для нанесения гравировки на любые материалы, от металла до кожи.
  • Фрезерно-токарные — комбинированные устройства, объединяющие в себе оборудование токарной и фрезерной группы. Особая конструкция фрезерной головки позволяет фиксировать в ней не только различные типы фрез, но и токарные резцы, поэтому на таких станках можно выполнять операции по сверлению, зенкерованию, отрезные работы, создавать фаски, торцевать материал, а также выполнять обработку тел вращения.
  • Фрезерно-сверлильные — отличаются компактными размерами и могут выполнять как фрезерные работы, так и операции по нарезанию резьбы, зенкерованию, развертыванию отверстий и прочее.
  • Вертикальные — с верхним размещением шпиндельной головки, которая может перемещаться по консоли в вертикальной и горизонтальной плоскости. Рабочая зона расположена под фрезой.
  • Горизонтальные — с боковым размещением режущего инструмента. Шпиндельный узел статичен, обработка происходит путем перемещения рабочего стола относительно фрезы.
  • Универсальные — станки, позволяющие выполнять сверлильные, токарные и фрезерные операции с вертикально и горизонтально расположенными заготовками. Большинство моделей оснащено поворотным столом.
  • Широкоуниверсальные — многофункциональное оборудование, позволяющее не только проводить все виды операций, возможные для станков такого плана, но и обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (пять осей максимум).

Габариты

  • Мини-фрезеры — с рабочим полем 400×400 мм. Такие модели используются в handmade сфере и помимо маленьких габаритов имеют также минимальную мощность и ограниченный функционал;
  • Настольные фрезеры — размер зоны обработки 600×900 мм. Умещаются на рабочем столе. Способны взаимодействовать с любыми материалами и выполнять все виды работ, но из-за невысокой мощности работают довольно медленно, поэтому подходят только для изготовления штучных или малосерийных изделий. Приобретаются преимущественно для личного пользования или мелкого производства.
  • Среднеформатные станки — габариты стола 1300×1300 или 1300×2500 мм. Профессиональное оборудование с мощным шпинделем, подходящее для любых работ. Используется на всех малых и средних предприятиях.
  • Крупногабаритное оборудование — мощные станки с большим рабочим полем (до 2000×3000 мм) и высокой производительностью для работ с большими объемами выпускаемой продукции. Используются на крупных металло- и деревообрабатывающих предприятиях.
  • Фрезерные обрабатывающие центры — полностью автоматизированные многофункциональные комплексы, высота которых превышает человеческий рост. Предназначены для работы с массивными заготовками.

Основные типы фрезерных станков и их назначение.

Изготовление внушительной номенклатуры продукции из материалов высокой твердости не обходится без использования фрезерования. Но этот вид обработки весьма востребован не только для производства металлических изделий. Самые разные материалы обрабатываются при помощи тех или иных видов фрез. Поэтому правильный подбор станка позволяет эффективно наладить выпуск широкой гаммы конечной продукции высокого качества – причем как в специально оборудованной мастерской, так и в «кустарных условиях» при минимальных площадях.

 

И объединяет все существующее на сегодняшний день разнообразие фрезерных станков только сам принцип технологии обработки заготовки. В остальном же – плоскости движения рабочего узла, обрабатываемым материалам, мощности шпинделя и другим характеристикам – фрезеры могут ощутимо различаться. И зачастую далеким от этих технических нюансов бизнесменам бывает не очень просто подобрать оптимальный вариант оборудования для решения своих задач.

Если Вы также относитесь к их числу, ознакомившись с этим материалом, Вы сможете существенно сократить горизонты поиска и время подбора техники.

 

Типы фрезерных станков по принципу конструкции

Основные типы фрезерных станков классифицируются прежде всего по типу конструктивного исполнения. Исходя из этого критерия принято различать:

  • Горизонтально-фрезерные станки. Они представляют собой станину механизма с горизонтально расположенным шпинделем и консольным типом рабочего стола. Стол способен перемещаться в трех плоскостях относительно вала со шпинделем и закрепленного в нем инструмента.
  • Вертикально-фрезерные (консольные) станки. Это, пожалуй, одна из наиболее распространённых категорий такого оборудования. Их отличает вертикальное расположение оси инструмента. Оснастка такого типа станков чаще всего представлена инструментами концевого, цилиндрического и фасонного типа, а также различными сверлами. Как и горизонтальный, такой фрезер позволяет работать с относительно компактными и легкими заготовками.
  • Бесконсольные фрезерные станки. Шпиндель такого фрезера перемещается в вертикальной плоскости. Изменение же координат в горизонтальной плоскости происходит за счет соответствующего движения рабочего стола. Область применения такого оборудования – обработка массивных габаритных заготовок. В этой связи стол такого типа фрезерных станков отличается высокой жесткостью и прочностью;
  • Продольно-фрезерные станки. Рабочий стол таких моделей перемещается в продольном направлении относительно центральной оси фрезера. Остальной потенциал по перемещению заложен в бабке шпинделя. Она осуществляет перемещения в поперечном и вертикальном направлении. У отдельных моделей она также имеет поворотное исполнение. Как правило, такое оборудование применяется в корпусном и крупногабаритном единичном или мелкосерийном производстве металлических деталей;
  • Универсальные и широкоуниверсальные станки. Эти типы фрезерных станков конструктивно отличаются между собой. Универсальные снабжены поворотным столом, широкоуниверсальные имеют шпиндель с поворотной головкой. Соответственно, возможности техники несколько различаются;
  • Объемно-фрезерные станки. Эти фрезеры выполняет операции фрезерования, беря за основу образец готового изделия. Используя копировальный инструмент (поэтому они и называются также копировально-фрезерными), он убирает с заготовки все лишнее, доводя конечный итог своей работы до полного соответствия образцу;
  • Шпоночные фрезерные. Специфика такого типа фрезерных станков заключается в планетарном движении шпинделя и возвратно-поступательном перемещении рабочего стола;
  • Карусельные фрезеры. Такие аппараты работают по принципу многопозиционной обработки. Они имеют несколько вертикальных шпинделей, что снимают лишний материал с последовательно подаваемых к ним заготовок;
  • Фрезерные гравировальные станки с ЧПУ. Более детально со спецификой применения и характеристиками этой техники от компании «Миртелс» Вы можете ознакомиться в отдельном разделе каталога.

Далее рассмотрим параметры, на основе которых покупателю стоит обратить внимание при выборе последней категории техники как наиболее универсальной для широкого спектра изделий. Мы уверены, что рекомендации специалистов «Миртелс» помогут Вам выбрать не только наилучший тип фрезерных станков, но и оптимальную модель.

 

Как выбрать фрезерный станокс ЧПУ для обработки металла

При подборе конкретного аппарата под интересующие покупателя задачи необходимо обращать внимание в первую очередь на следующие факторы и характеристики:

  • Конструкция рабочего стола. Здесь речь идет как о его прочности и жесткости, что играет важную роль для возможности работы с тяжелыми заготовками (камень, металл), так и возможности перемещения самого стола в различных плоскостях;
  • Габариты рабочего стола. Размеры определяют удобство и отчасти скорость выполнения фрезерных работ с габаритными заготовками. При небольших размерах их можно обработать, но оператору понадобится ощутимо больше времени и усилий на ту же задачу, что он бы выполнил на аппарате с большим столом. С другой стороны, габариты рабочего стола ощутимо сказываются на стоимости фрезера с ЧПУ;
  • Положение шпинделя с рабочим инструментом. Оно может быть вертикальным, горизонтальным или же иметь различный угол наклона по отношение к обрабатываемому изделию;
  • Количество шпиндельных головок, которое может быть более одной;
  • Число осей или степеней свободы. Эта цифра, что лежит в пределах от 1 до 5, определяет возможность конкретного аппарата выполнять обработку заготовки той или иной конфигурации;
  • Точность обработки. Весьма важный показатель, который зависит от множества факторов. Со своей стороны, он определяет перечень продукции, для производства которой подходит конкретно взятая модель фрезера;
  • Оснащение шпинделя револьверной головкой со сменным инструментом. Это функция значительно ускорят производственный процесс и требует меньшего участия оператора станка в нем. Некоторые аппараты оснащены магазином на 10 различных фрез и других инструментов;
  • Частота вращения шпинделя. Эта характеристика – одна из определяющих для любого техники такого типа. От нее во многом зависит качество поверхности и спектр материалов, которые можно обрабатывать на конкретном аппарате;
  • Мощность шпинделя. Это второй параметр (вкупе с частотой вращения шпинделя), что определяет спектр обрабатываемых материалов.

Если Вы ищите эффективные фрезерные станки с ЧПУ для обработки заготовок из камня, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и других материалов, обратите внимание на серию станков «Дедал» от компании «Миртелс». В представленной на украинском рынке серии техники Вы наверняка найдете оптимальный вариант оборудования для решения Ваших потребностей и задач.

При необходимости обращайтесь к нашим специалистам. Опытные менеджеры компании дадут исчерпывающие консультации по любым вопросам и помогут с выбором.

Назначение и классификация фрезерных станков

Содержание:

  1. 1. Какие работы выполняют на станке?
  2. 2. Классификация фрезерных станков по металлу
  3. 3. Станки для деревообработки

Разбираясь в особенностях машин самостоятельно, вы можете потерять часы и дни. Мы понимаем сложности, которые ждут покупателя при выборе станка. Поэтому мы распределили оборудование по группам и подробно рассказываем о них. Потратьте всего несколько минут на чтение, и вы узнаете, какой станок вам нужен.

Какие работы выполняют на станке?

С помощью фрезы изменяют форму и размеры заготовки из металла (сталь, алюминий, латунь, бронза, медь), дерева и пластмассы. В станке режущий инструмент, установленный в шпинделе, совершает главное движение. За счет поступательного перемещения детали и вращения фрезы обрабатывают плоские и фасонные поверхности со сложным контуром. Станочное фрезерование востребовано при изготовлении большинства слесарных изделий: деталей машин, рекламной продукции (клише, трафареты, объемные буквы), в моделировании. В столярном деле благодаря этой операции делают красивую мебель, двери.

Исключительные возможности фрезерного станка в изготовлении деталей обусловлены применением различных типов фрез. Точность работы обеспечивает  базирование и закрепление заготовки в тисках или прихватах. Подробно об этих устройствах рассказывается в статье «Приспособления и оснастка для фрезерных станков», из которой вы узнаете, о видах вспомогательного оборудования и оснастки, которая потребуется станочнику.

Подбирая режущие инструменты в соответствии с поставленной задачей, обрабатывают:

  • горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности;
  • криволинейные контуры деталей;
  • скосы;
  • уступы;
  • пазы;
  • шпоночные канавки;
  • резьбу и зубчатые колеса.

Классификация фрезерных станков по металлу

По числу шпинделей

Вертикально-фрезерные станки оснащены одним шпинделем, смонтированным в фрезерной головке, расположенной вертикально по отношению к рабочему столу. Используя режущие инструменты различной формы (торцовые, концевые, шпоночные, угловые фрезы), обрабатывают поверхности плоские и имеющие сложную форму, выполняют в заготовках пазы, канавки. Все современное оборудование этого типа можно использовать и для сверления отверстий, а также для их растачивания и зенковки.

Об особенностях работы с этими устройствами читайте в статье «Что нужно знать начинающему фрезеровщику», из которой вы узнаете, как работает станок и каким образом назначают режимы резания.

Станки, которые по конструкции относятся к вертикально-фрезерным, отличаются не только размерами рабочего стола и мощностью двигателя. Некоторые из них обладают дополнительными функциями.

Например, фрезерно-сверлильный Jet JMD 18 PF имеет автоматическую подачу пиноли шпинделя, что существенно облегчает процесс сверления больших отверстий. Оператору не нужно прилагать усилий, как этого требует ручная подача, соответственно работа будет сделана быстрее.

Jet JMD 45 PDF оснащен редуктором, шестерни которого находятся в масляной ванне. Это обеспечивает плавный ход, при изменении скорости крутящий момент передается без проскальзывания. В результате повышается качество фрезеровки.

Станки Jet серии JTM оборудованы устройством автоподачи рабочего стола по оси Х, благодаря чему увеличивается производительность. Устройство подвода СОЖ позволяет установке работать долго, снижает износ деталей. Охлаждение режущего инструмента продлевает его срок службы. Такая машина приспособлена для интенсивной работы.

Универсальные фрезерные станки оснащены двумя шпинделями: вертикальным и горизонтальным. Благодаря этому, для работы можно использовать все виды фрез. Соответственно на таком оборудовании можно выполнить любую задачу по изготовлению деталей из стали, чугуна, цветных металлов. Так, именно горизонтальный шпиндель позволяет использовать дисковые фрезы. С их помощью можно выполнять открытые шпоночные канавки и разрезать заготовки.

Универсальные станки, например JET JTM 1360 TS DRO, оснащаются большими рабочими столами (длина от 1,5 м), на которых можно обрабатывать крупные заготовки. Механизированная подача заставляет стол сдвигаться автоматически. Это облегчает работу фрезеровщика, он него требуется только в нужный момент нажать на кнопку пневматического устройства, чтобы остановить перемещение.  Как правило, в универсальных станках вертикальная фрезерная головка может поворачиваться под разными углами вправо и влево. С разворотом можно обрабатывать скосы, не переустанавливая деталь, сразу после фрезерования горизонтальных поверхностей. Это экономит время, и в конечном итоге способствует увеличению выпуска готовой продукции. Универсальные станки стоят дороже большинства вертикально-фрезерных машин, но их исключительные возможности оправдывают цену в серийном производстве.

По конструкции рабочего стола

Консольные станки имеют рабочий стол, который может перемешаться по салазкам в продольном направлении.   Салазки смонтированы на консоли. По ее направляющим они сдвигаются в поперечном направлении. Консоль же в свою очередь  смещается вертикально вверх и вниз по другим  направляющим, с помощью которых она крепится к станине. Это позволяет кроме вертикальной головки оснастить установку горизонтальным  шпинделем и сделать станок универсальным.

Бесконсольные станки оборудованы только салазками, закрепленными на станине. Размещенный на них стол, может перемещаться только в продольном и поперечном направлениях. В отличие от консольных моделей, здесь отсутствует смещение стола по вертикальной плоскости. Это уменьшает возможности в получении  сложных фасонных поверхностей, но обеспечивает хорошую жесткость для точной работы, позволяет обрабатывать тяжелые заготовки. Машины данного типа подходят для формирования горизонтальных, вертикальных, наклонных поверхностей, изготовления пазов.

По применению

Профессиональные станки применяют на производственных предприятиях и в мастерских, где они работают каждый день по несколько часов. Оборудование отличается высокой мощностью двигателя. Например, промышленная линия фрезерных станков Jet начинается с модели JET JMD-15 (1300 Вт). Для питания такого мотора требуется трехфазное подключение к сети Подробнее об оборудовании компании можно узнать из статьи «10 самых востребованных фрезерных станков».

К профессиональному классу относятся все универсальные станки, из вертикально-фрезерных - установки весом от 165 кг и более.

Бытовые – легкие (вес 40-165 кг), имеют простую конструкцию, стол перемещается с помощью маховиков, подача пиноли – ручная. Не занимают много места за счет компактных размеров, стоят сравнительно недорого. Их подключают к однофазной сети 220 В.   Большинство из них имеет настольное исполнение. Дополнительную информацию об этих устройствах  вы найдете в статье «Выбираем фрезерный станок для домашней мастерской», прочитав которую вы узнаете, как приобрести именно ту машину, которая вам нужна.

Станки для деревообработки

Рабочие машины с вертикальным расположением шпинделя широко применяются в обработке древесины. Они в свою очередь подразделяются на устройства с нижним и верхним расположением шпинделя. Среди последних на производственных предприятиях по производству мебели, дверей востребованы фрезерно-копировальные установки. Они обрабатывают детали по краю пласти для получения криволинейного контура, а также вырезают на поверхности филенку, орнамент.

На станках с нижним расположением шпинделя выполняют профилирование деталей, изготавливают пазы и шипы. В этой группе представлены разнообразные устройства, которые применяются как в производственных цехах, так и в домашних мастерских. Бытовые модели отличаются более доступной ценой, но не рассчитаны на работу по несколько часов без перерыва.

Для любителей есть вариант при минимальном бюджете получить станок для профилирования кромок и изготовления различных деталей. Если есть ручной фрезер, его можно закрепить под фрезерным столом. Производители выпускают компактные столы для установки их на верстак. Например, Энкор Корвет-80 или JET JRT-1. Они не занимают много места, их можно убирать на хранение. Для просторной мастерской приобретают стационарные столы, такие как Энкор Корвет-81. Их преимущество, в сравнении с переносными моделями, заключается в больших размерах крышки стола, что делает обработку крупных заготовок удобнее.

Используйте классификацию станков по дереву и металлу, чтобы выбрать тот, что вам нужен. Вы  можете позвонить в интернет-магазин «Все инструменты.ру» и сказать, например, что ищете бытовой вертикально-фрезерный станок по металлу. Вам будут предложены соответствующее оборудование, менеджер поможет сделать выбор. Если вы пока не готовы к покупке, почитайте другие статьи, ссылки на которые приведены на этой странице. Вы более углубленно изучите особенности оборудования и работы на нем, ассортимент популярных моделей, что поможет принять окончательное решение.

Фрезерование, фрезерный станок - описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

Фрезерные станки по металлу: типы, назначение и особенности

Когда нужно изготовить какую-либо металлическую деталь, то без фрезерного станка не обойтись.

Они подразделяются на несколько видов и у каждого из них свое назначение.

Типы фрезерных станков и их назначение

  1. Вертикально-фрезерные – их рабочие инструменты – это различные фрезы, например, концевые или фасонные. Его используют для обрабатывания зубчатых колесиков, разных углов, рамочных деталей. У подобного типа нет консоли, а рабочая поверхность двигается, благодаря направляющим, которые находятся на станине станка. Он достаточно жесткие, поэтому на них обрабатывают качественные металлические детали. Ящик скоростей в подобном станке находится в головке шпинделя.
  2. Горизонтально-фрезерные – шпиндель находится в горизонтальной части. С его помощью часто проводят обработку деталей небольших габаритов. В качестве оборудования применяют фрезы как фасонные, так и цилиндрические либо торцевые. Таким типом станка нельзя обработать металлическое изделие по винтовой основе, придется использовать дополнительное оборудование. Их нужно устанавливать на рабочую поверхность либо параллельно, либо перпендикулярно к оси специального шпинделя. Почти каждый узел, пригодный к работе располагается на самой станине, а ящик скоростей находится внутри.
  3. Сверлильно-фрезерные – они используются для обработки как наклонных, так и вертикальных с горизонтальных поверхностей. При помощи подобного типа станка отделываются пазы крупногабаритных механизмов. Они имеют специальную сверлильно-фрезерную головку, она позволяет сверлить даже под наклоном. А поверхности можно обработать и под углом. Действующая головка в оборудовании исполняет свои функции и в реверсном положении.
  4. Универсальные – их используют для работы в небольших частных мастерских. Они способны обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные детали, а также спиральные основы и штампы. Все его рабочие детали, как делительная головка для фрезерного станка, находятся внутри станины. Рабочий стол, как и сама консоль перемещаются по направляющим. Можно обработать детали с различной конфигурацией.
  5. Настольные – это более компактный вариант, который можно установить дома или в учебном заведении. С их помощью можно сделать резьбу или просверлить отверстие, выполнить различные обработки каких-либо деталей. Они точны и имеют отличную жесткость. Их отличие от других типов – высокая производительность и низкое потребление электроэнергии.
  6. Фрезерные с ЧПУ – их применяют в различных сферах промышленности. С его помощью можно производить качественные детали.

Стоимость станка зависит от его типа и функциональности.


Мастер Евгений

Опубликовано статей: 4000

Комментариев: 0

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Я увлекаюсь изготовлением различных дизайнерских изделий, а также станков и инструментов, в свободное от работы время. На страницах этого сайта я буду публиковать различные статьи на тему технического творчества - изготовления различных вещей, приборов, инструментов и станков в домашних условиях своими руками.

Похожие статьи:

7 различных типов фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов с множеством функций в зависимости от определенных стандартных спецификаций. Вот некоторые из наиболее часто используемых машин: колонна, револьвер, C-образная рама, горизонтальная, станина, строгальный станок и с трассирующим управлением.

Фрезерный станок - это инструмент в металлообрабатывающей промышленности, выполняющий множество функций. Каждая машина оснащена резаком, который работает с разным диапазоном скоростей, поэтому вы можете формировать нужную форму.Благодаря функции регулировки spped каждый фрезерный станок можно регулировать для более точного среза. Станок способен выполнять несколько задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка. Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых имеет различные функции на основе стандартных критериев. Производители часто называют разные станки в соответствии с типом управления, количеством присутствующих осей, ориентацией шпинделя, размером инструмента, его назначением и источником питания.Хотя сегодня доступно несколько разновидностей фрезерных станков, они, по сути, выполняют одни и те же функции, но используют разную терминологию. Ниже представлен список из семи типов фрезерных станков.

Колонка

Это наиболее распространенный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов: рабочий стол, седло, голова, колено и подлокотник. Режущее устройство, рассматриваемое как простейший тип станка, подвешено вертикально, что позволяет сверлить металлы. Обычно это используется при создании автомобильных запчастей, потому что он маленький и удобный.

Башня

Револьверная головка также известна как бриджпорт, и ее можно переставлять в любое время, что делает эту машину очень функциональной. Его универсальность делает его более практичным, поскольку в дополнение к автомобильным деталям можно изготавливать самые разные продукты.

С-образная рама

Поскольку он прочнее револьверной головки, этот тип популярен в промышленных условиях. Он оснащен гидравлическим двигателем, что делает его очень мощным.

Горизонтальный

Эта машина работает параллельно земле.Стол, на котором размещается обрабатываемый объект, перемещается вбок, в то время как режущее устройство поднимается и опускается.

Тип кровати

Рабочий стол располагается на самой кровати, а не наверху, как обычно. Коленная часть машины опущена для обеспечения возможности движения в продольном направлении.

Рубанок

Этот тип машины в основном такой же, как и станина со станиной. Однако планировщик включает в себя фрезы и головки, которые позволяют выполнять более широкий диапазон фрезерования.

Трассирующее управление

Машины этого типа могут воспроизводить детали на основе мастер-модели. Большинство промышленных секторов, особенно автомобилестроение, выбирают этот тип машин, поскольку он упрощает производство и специализацию деталей машин. Учитывая обширную классификацию фрезерных станков, вам нужно выбрать тот, который вам нужен, в зависимости от того, как вы собираетесь его использовать. Однако, если вам сложно принять решение, не стесняйтесь обращаться за помощью к специалисту, который поможет вам выбрать тот, который принесет вам максимальную пользу.

Источник Патрисии Штрассер

Сравнение различных типов фрезерных станков

Благодаря вращающемуся режущему инструменту фрезерные станки могут быстро и эффективно удалять материал с заготовок, которые в противном случае были бы твердыми. Заготовка закрепляется на месте, после чего подвергается воздействию режущего инструмента. Фрезерные станки отличаются от токарных в том смысле, что в них используется вращающийся режущий инструмент. Токарные станки имеют стационарный режущий инструмент, тогда как фрезерные станки имеют режущий инструмент, который вращается при нажатии на заготовку.Хотя все фрезерные станки работают по одному и тому же принципу, существует несколько их типов.

Вертикальный фрезерный станок


Вертикальный фрезерный станок определяется вертикальной ориентацией его режущего инструмента. Режущий инструмент размещается на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. При опускании он вдавливается в нижележащую заготовку, позволяя удалять материал. При поднятии режущий инструмент отрывается от заготовки. Вертикальные фрезерные станки имеют просто вертикально ориентированный режущий инструмент.

Горизонтально-фрезерный станок


Горизонтальный фрезерный станок, с другой стороны, представляет собой тип фрезерного станка с горизонтально ориентированным режущим инструментом. Они работают так же, как и все другие фрезерные станки, включая вертикальные фрезерные станки, подвергая заготовку воздействию вращающегося режущего инструмента. В то время как вертикальные фрезерные станки имеют вертикально ориентированный режущий инструмент, горизонтальные фрезерные станки имеют горизонтально ориентированный режущий инструмент. Режущий инструмент перемещается горизонтально по шпинделю, вдавливая в нижележащую заготовку.

Фрезерный станок для станины

Третий вид фрезерных станков - станина. Станино-фрезерные станки отличаются использованием подвески. У них все еще есть шпиндель, который удерживает режущий инструмент, но шпиндель прикреплен к подвеске. Кулон можно поднять или опустить, чтобы режущий инструмент мог дотянуться до заготовки. Станино-фрезерные станки по сути являются разновидностью вертикальных фрезерных станков с той лишь разницей, что они имеют подвеску.

Фрезерный станок для коробок


Также известный как фрезерный станок для коробок, фрезерный станок для коробок - это простой станок низкого уровня, способный выполнять основные процессы фрезерования.Они называются «фрезерными станками для коробок», потому что они оснащены режущим инструментом в виде коробок. Коробка может перемещаться вверх и вниз для удаления материала с лежащей под ним заготовки.

Напольный фрезерный станок

Напольные фрезерные станки характеризуются использованием рядов стола. У них есть горизонтально ориентированный шпиндель, который перемещается по рельсам вдоль рядов стола. С годами напольные фрезерные станки были в значительной степени заменены фрезерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).Тем не менее, некоторые малые предприятия и любители продолжают их использовать.

Нет тегов для этого сообщения.

Различные типы фрезерных станков и их функции

Чтобы добиться наилучшего результата при фрезеровании на разных уровнях, необходимо иметь опыт работы с различными типами станков. Это связано с тем, что они доступны с различными функциями, а некоторые из них разработаны специально для конкретного проекта.

Прочтите: все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Фрезерный станок как инструмент, используемый в промышленных мастерских, предлагает множество функций для различных операций.Эти машины содержат резак, который управляется в определенном диапазоне скоростей для создания желаемой формы. Благодаря регулируемой скорости, как правило, фрезерные станки можно контролировать для более точной резки. эти машины могут обрабатывать несколько резервуаров, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка.

Что ж, существует несколько типов фрезерных станков с различными функциями в зависимости от стандартных критериев. Эти станки иногда называют в соответствии с типом управления, ориентацией шпинделя, количеством присутствующих осей, их назначением, размером инструмента, источником энергии и т. Д.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков, используемых в производственном мире:

Колено и колено:

Этот тренажер, как и некоторые другие типы, состоит из 5 основных компонентов, в том числе стола, седла, головы, колена и над головой. Это один из самых простых и распространенных. Его режущее устройство вертикально подвешено на заготовке, заставляя ее сверлить. В основном он используется при создании автомобильных запчастей, потому что он портативный и удобный.

Он состоит из вертикальной колонны, прикрепленной к станине, которая содержит все зубчатые передачи, вращающие колено и седло. Колено, расположенное на основании, обеспечивает вертикальное движение заготовке, заставляя ее двигаться вверх и вниз. Также седло прикреплено к верхней части колена, которая перемещается в поперечном направлении. Наконец, стол кладется поверх, который удерживает заготовку с помощью подъемных болтов.

Вертикально-фрезерный станок:

В вертикальных типах фрезерных станков шпиндель располагается вертикально и оправка не требуется.Режущий инструмент имеет цилиндрическую форму, режущие кромки находятся на окружности цилиндрической поверхности

.
Горизонтально-фрезерный станок:

В этой ситуации шпиндель расположен горизонтально и вращается в горизонтальном положении. В отличие от вертикального типа, здесь используется оправка, которая помогает удерживать фрезу цилиндрической формы, которая помогает резать металлическую заготовку.

Универсальный фрезерный станок:

Универсальные фрезерные станки очень похожи на горизонтальные, за исключением расположения поворотного стола на 45 градусов в любом направлении.

Чтение: Операции, выполняемые на фрезерном станке

Фрезерный станок с неподвижной станиной:

в этом типе станина закреплена на машине, а колено и седло не перемещаются вертикально и поперечно. Рабочий стол прикреплен непосредственно к неподвижной станине, а шпиндель установлен на подвижной шпиндельной головке. Наконец, этот станок может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлении при резке.

Башня:

Револьверную головку еще называют фрезерным станком Бриджпорта.Его функциональность улучшается, поскольку можно производить различные продукты, а также детали автомобилей и легко менять их положение.

C-образная рама:

Эта машина прочнее, чем револьверная. Он в основном встречается в промышленных условиях и управляется гидравлически, что делает его очень мощным.

Фрезерный станок Simplex:

на этом станке шпиндельная головка или шпиндель перемещаются только в одном направлении, но в основном в вертикальном направлении

Дуплексный фрезерный станок:

В этом типе шпиндель перемещается как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Триплекс-фрезерный станок:

В тройном типе шпиндель движется во всех трех направлениях по осям X, Y и Z.

Планировщик фрезерный станок:

Типы фрезерных станков широко используются для торцевых операций в массовом производстве. Он похож на станину только тем, что может устанавливаться на другую фрезу и шпиндельную головку. На этой машине можно одновременно выполнять облицовочные операции, что делает ее отличным вариантом.

Специальный фрезерный станок:

Это один из современных типов фрезерных станков, которые изготавливаются для простых фрезерных операций по типу работ.

Трассирующий фрезерный станок:

Эта машина используется для выполнения сложных операций, таких как изготовление штампа путем синхронизации копирующего устройства, и может формировать любую сложную форму. Трассирующие фрезерные станки часто используются в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Фрезерный станок с ЧПУ:

ЧПУ - самый универсальный фрезерный станок, управляемый компьютером. Это усовершенствованная версия фрезерного станка со станиной, поскольку шпиндель также перемещается во всех трех направлениях, а стол вращается на 360 градусов.Движение регулируется гидравлически, которая управляется компьютером. ЧПУ идеально подходят для сложных геометрических объектов.

см. Мои рекомендации

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

Из этой статьи вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фреза, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование - это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы. В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей.Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он имеет хорошую точность и лучшее качество поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже приведены различные детали фрезерного станка:

  1. Основание
  2. Стойка
  3. Седло
  4. Стол
  5. Свисающий рычаг
  6. Передняя скоба
  7. Шпиндель
  8. Вал

База

  • Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
  • Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонка

  • Колонна - это основная опорная рама, установленная на основании.
  • Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и подающего стола.
  • Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
  • Верхняя часть колонны закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, которая выступает за переднюю часть машины.

Колено

  • Колено представляет собой неподвижную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
  • На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
  • Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
  • Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

  • В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне стойки.
  • Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
  • Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

  • Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
  • Верхняя часть стола обработана точно, а для зажима заготовок и других приспособлений предусмотрены Т-образные пазы.
  • Ходовой винт предусмотрен под столом, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
  • Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
  • В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
  • Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

Консоль

  • Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
  • Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и работает как опора для другого конца оправки.
  • Свисающий рычаг регулируется, поэтому опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
  • Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Распорка передняя

  • Это дополнительная опора, которая жестко обеспечивает опору и колено.
  • Передняя основа устанавливается между коленом и верхней частью руки.
  • Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

  • Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на оправку.
  • Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
  • Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

Беседка

  • Оправка - это расширение шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
  • Они сделаны с коническими хвостовиками для правильного совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
  • Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу, значение которого составляет 7:24.
  • Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающей консоли или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка. На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто, требуемая площадь пола и т. Д.Также следует учитывать, чтобы указать машину полностью.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

  1. Стойко-коленный тип
    1. Ручной фрезерный станок
    2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
    3. Вертикальный фрезерный станок
    4. Универсальный фрезерный станок
    5. Универсальный фрезерный станок
  2. Фрезерный станок с фиксированной станиной
    1. Дуплексный фрезерный станок
    2. Триплексный фрезерный станок
  3. Фрезерный станок строгального типа
  4. Специальный тип
    1. Фрезерный станок с вращающимся столом
    2. Барабанный фрезерный станок
    3. Профильно-фрезерный станок
    4. Планетарный фрезерный станок
    5. Фрезерный станок
    6. Управляемый трассером фрезерный станок
    7. Фрезерный станок с ЧПУ

Стойка и колено

Для обычных цеховых работ наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке для колен, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

  • В зависимости от различных методов подачи питания на стол.
  • Различные движения стола. и
  • Разные оси вращения основного шпинделя.
1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Фид:

  • Продольный - когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
  • Поперечный - когда стол перемещается параллельно шпинделю.
  • Вертикально - при регулировке стола в вертикальной плоскости.
3. Универсальный фрезерный станок

Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специального навесного оборудования, такого как

.
  • Делительная или указательная головка.
  • Приставка вертикальная фрезерная.
  • Приставка поворотная.
  • Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь же стол имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное расположение стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерного станка с неподвижной станиной

Эти машины большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.

  • Simplex - одношпиндельная головка.
  • Duplex - двухшпиндельная головка.
  • Triplex - трехшпиндельная головка.

Строгально-фрезерный станок

Этот вид фрезерных станков еще называют «Plano-Miller». Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похожа на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей.Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие особые типы машин, представляющих интерес:

1. Фрезерный станок с вращающимся столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой - чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2. Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, поддерживаемых с обеих сторон барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка остается неподвижной при вращении фрезы. Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Фрезерный станок с пантографом Источник изображения: indiamart.com

Пантографный аппарат может дублировать задание с помощью пантографического механизма.Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

Пантограф - это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профильно-фрезерный станок

Профилирующая машина скопировала полный размер шаблона, прикрепленного к машине. Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу - по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит штампы, формы сложной или сложной формы за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение иглы приводит в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок - это станок, который режет металл, когда заготовка подается против вращающегося многоточечного резака. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может одновременно работать с одним или несколькими резаками.

Ниже приведены различные типы фрез:

  1. Фреза цельная
  2. Фреза цельная
  3. Фреза со вставными зубьями
  4. Фреза со снятым профилем
  5. Фреза со снятым профилем
  6. Фреза с оправкой
  7. Фреза с торцевой стороной
  8. Фреза
  9. Фреза
  10. фреза
  11. фреза левая
  12. фреза с прямыми или параллельными зубьями
  13. фреза правая спиральная
  14. фреза левая винтовая
  15. фреза с чередующимися зубьями
  16. стандартная фреза
  17. специальная фреза

1.По конструктивным характеристикам фрезы
Цельный резак

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).

Фреза цельнометаллическая

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых наконечников, которые припаяны к хвостовикам фрезы из обычной инструментальной стали, чтобы снизить стоимость фрезы.

Резак для вставных зубов

В больших фрезах зубья или лезвия вставлены или закреплены в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

2. По характеристикам рельефности зубьев фрезы
Фреза для снятия профилей

В этой категории фрез облегчение режущих кромок обеспечивается за счет шлифования узкой фаски на обратной стороне режущих кромок.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Нож для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

3. По способу монтажа фрезы
Фреза для оправки

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фреза с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком имеют прямой или конический хвостовик, интегрированный с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фреза торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к передней части шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. По направлению вращения зубьев фрезы
Правосторонний резак

Фреза - это правосторонняя фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя.

Левая фреза

Фреза обозначается как левая фреза, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. По направлению спирали зубьев фрезы
Фреза с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правосторонний зуборезный нож

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы.Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что винтовая канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая зуборезка со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, глядя на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с альтернативными спиральными зубьями

В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый, левый и винтовой угол.

6. В зависимости от назначения или использования резака
Стандартный зуборез со спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и т. Д.стандартизированы.

Специальная фреза

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут представлять собой комбинацию нескольких стандартных операций. Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

  1. Фреза плоская.
    1. Плоская фреза для легких режимов работы.
    2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
    3. Фреза плоская, цилиндрическая.
  2. Фреза боковая
    1. Фреза плоская.
    2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
    3. Фреза половинная.
    4. Боковая фреза с блокировкой.
  3. Пила для продольной резки металла
    1. Пила для продольной резки металла
    2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
  4. Угловая фреза
    1. Одноугловая фреза
    2. Двойная угловая фреза
    Концевая фреза
  5. Концевая фреза
  6. Концевая фреза с прямым хвостовиком
  7. Концевая фреза для раковины
  • Фреза для фрезерования Т-образных пазов
  • Фреза под шпонку Woodruff
  • Фреза для маховика
  • Фреза для формовки
    1. Фреза с выпуклой поверхностью
    2. Фреза
    3. Угловая 228 Фреза для круглого сечения Фреза
    4. Зуборезка
    5. Фреза для резьбонарезания
  • Резак для метчика и развертки
  • 1.Плоская фреза

    Фрезы этого типа имеют круглую форму и зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми, в зависимости от размера фрезы .

    На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

    Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

    Плоские фрезы для легких условий эксплуатации

    Легкие плоские фрезы имеют ширину торца менее 20 мм и изготавливаются с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

    Фреза для тяжелых условий эксплуатации

    Плоские фрезы со спиральными зубьями являются более широкими фрезами и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

    Плоская фреза со спиральной головкой

    Винтовые плоские фрезы имеют еще более крупный шаг, а угол наклона винтовой линии зубьев составляет от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности резания и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

    2. Боковая фреза

    Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

    Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы - от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

    Фреза для плоской стороны

    Фреза с гладкой стороной имеет прямые периферийные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

    Фреза со ступенчатым зубчатым венцом

    Эти фрезы имеют чередующийся зуб с противоположным углом наклона спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

    Боковая фреза

    Половинная фреза имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

    При двухконтурном фрезеровании, когда две половинные фрезы устанавливаются на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая - левую ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

    Боковая фреза с блокировкой

    Боковые фрезы со сблокировкой состоят из двух половинных фрез или двух расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом, образуя одно целое. Зубья двух фрез могут быть плоскими или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.

    Фрезы предназначены для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину резца можно изменять, вставляя проставки подходящей толщины между двумя половинами резцов.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

    3. Пила для резки металла

    Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают плоские фрезы или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

    Пила для продольной резки металла

    Пилы для продольной резки металла имеют более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

    Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

    4. Угловая фреза

    Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

    Одноугловая фреза

    Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

    Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина - 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

    Двухугловая фреза

    Двойные угловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

    Несимметричные двухугловые фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

    5. Концевая фреза

    Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

    Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

    Концевая фреза с коническим хвостовиком

    Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и установки фрезы. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.

    Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку. Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

    Концевая фреза с прямым хвостовиком

    Фреза с круглым хвостовиком для установки и установки фрезы. Зубья фрезы могут быть прямыми или спиральными. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

    Концевая фреза с раковиной

    Концевые фрезы с корпусом больше и тяжелее, и фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке.Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы разного диаметра можно менять местами на одном хвостовике.

    Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными, а также могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

    6. Фреза для Т-образных пазов

    Фрезы для Т-образных пазов - это особая форма концевых фрез для изготовления Т-образных пазов.На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа ласточкин хвост.

    Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.

    7. Фреза Woodruff со шпоночным пазом

    Эти фрезы небольшие по размеру и по конструкции похожи на тонкие плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления пазов для ключей Woodruff. Фреза оснащена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

    8.Мухорезка

    Фрезы просты по форме и используются в основном в инструментальных цехах. Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

    9. Фрезерный станок

    Сформованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках для создания неровных контуров работы.Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

    Фреза для выпуклой формы

    Выпуклые фрезы имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

    Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

    Фреза для вогнутых поверхностей

    Вогнутые фрезы имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур полукруга.

    Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус полукруга - от 1,5 до 20 мм.

    Фреза для закругления углов

    Фрезы для скругления углов имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур четверти окружности.

    Фреза образует выпуклую поверхность с контуром четверти окружности.Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности - от 1-5 до 20 мм.

    Зуборезка

    Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни. Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

    Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубьев на зубчатом колесе, которое оно будет резать.Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни. Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

    Фреза для резьбонарезания

    Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке.Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

    Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

    Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

    10. Резак для метчика и развертки

    Резцы для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или разверток. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

    Операции на фрезерных станках

    Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

    1. Операция плоского фрезерования
    2. Операция торцевого фрезерования
    3. Операция бокового фрезерования
    4. Операция проходного фрезерования
    5. Операция углового фрезерования
    6. Операция группового фрезерования
    7. Операция формового фрезерования
    8. Операция профильного фрезерования
    9. Операция торцевого фрезерования
    10. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
    11. Фрезерование зубчатых колес
    12. Винтовое фрезерование
    13. Фрезерование кулачков
    14. Фрезерование резьбы

    1.

    Плоское фрезерование Плоское фрезерование
    • Плоское фрезерование - наиболее распространенный вид фрезерных операций.
    • Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
    • Операция также известна как фрезерование слябов.
    • Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на машине.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

    2.

    Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
    • Торцевое фрезерование - это простейшая операция на фрезерном станке.
    • Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
    • Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для получения плоской поверхности.
    • Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

    3.

    Боковое фрезерование
    • Боковое фрезерование - это операция создания плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

    4.

    Портальное фрезерование двухстороннее фрезерование
    • Двустороннее фрезерование - это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
    • Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
    • Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

    5.

    Угловое фрезерование угловое фрезерование
    • Угловое фрезерование - это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
    • Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
    • Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

    6.

    Фрезерный станок Групповое фрезерование
    • Групповое фрезерование - это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола на несколько фрез, имеющих одинаковый или разный диаметр, установленных на оправке станка.
    • Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющейся работе.
    • Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

    7.

    Фрезерование формы формовочно-фрезерный
    • Формовочное фрезерование - это операция создания неправильного контура с помощью формовочных фрез.
    • Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
    • Скорость резания при формовании на 20–30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

    8.

    Профильное фрезерование профильно-фрезерный
    • Профильное фрезерование - это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа на заготовке.
    • Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза - одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

    9.

    Концевое фрезерование концевое фрезерование
    • Концевое фрезерование - это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
    • Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов.
    • Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

    10.

    Пильно-фрезерная лесопильная операция
    • Пильное фрезерование - это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью пильно-фрезерной фрезы.
    • Распиловка выполняется также для полной отрезки.
    • Резак и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

    11.

    Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов
    • Операция по изготовлению шпоночных пазов, канавок и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке.
    • Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
    • Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся концевыми фрезами.
    Т-образный паз
    • Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания заготовке необходимой формы.
    • Вторая прорезь прорезается под прямым углом к ​​первой прорези, подавая заготовку мимо фрезы.
    • Ключ с шлифовальной головкой разработан с использованием пазового фрезы.
    • Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
    • Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

    12.

    Зуборезные Зуборезно-режущая операция
    • Зубонарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезы.
    • Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
    • Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

    13.

    Винтовое фрезерование винтовая фрезерная операция
    • Винтовое фрезерование - это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
    • Операция выполняется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали. А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
    • Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

    14.

    Фрезерный кулачок

    Фрезерование кулачков - это операция по изготовлению кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки.Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

    Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

    15.

    Фрезерование резьбы

    Операции на резьбофрезерном станке используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многорезьбовой фрезы. Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

    Операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

    Когда операция выполняется однонаправленной фрезой, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы.Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси. Нарезание резьбы выполняется за один проход, если резак устанавливается на всю глубину резьбы, а затем протягивается по всей длине заготовки.

    Когда резьба нарезается многонитевой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

    Основы фрезерного станка

    Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными товарными позициями

    1. Периферийное фрезерование
    2. Торцевое фрезерование
    3. Концевое фрезерование

    Периферийное фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезой для получения обработанной поверхности, параллельной оси вращения фрезы.

    Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

    1. Верхнее фрезерование
    2. Нижнее фрезерование

    Торцевое фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

    Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

    Концевое фрезерование

    Концевое фрезерование - это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

    Заключение :

    Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности.Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

    Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.

    Также, если вам понравилась статья о « Фрезерный станок », поделитесь ею со своими друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

    Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.

    Читать дальше:

    изображений Кредит: Indiamart.com

    типов фрезерных станков | Цифровая платформа IMTS

    Фрезерные станки доступны в различных типах с различными функциями в зависимости от определенных стандартных спецификаций. Некоторые из наиболее часто используемых машин - это колонные, револьверные, C-образные, горизонтальные, станины, строгальные станки и органы управления маркерами.

    Что такое фрезерный станок?

    Фрезерный станок - это инструмент в металлообрабатывающей промышленности, выполняющий множество функций.Он оснащен фрезой, которая работает в другом диапазоне скоростей в соответствии с конкретными требованиями обработки. Благодаря функции контроля скорости каждую фрезу можно отрегулировать для более точного реза. Станок может выполнять множество задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка. В результате вы можете иногда слышать, что люди называют это многоцелевой машиной (MTM).

    Что такое процесс фрезерования?

    Фрезерование - это процесс, выполняемый станками, при котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки под углом к ​​оси инструмента.На фрезерных станках можно выполнять многие операции и функции, от мелких до крупных. Фактически, это один из самых распространенных производственных процессов, используемых в механических цехах и в промышленности для производства прецизионных изделий и деталей всех форм и размеров.


    Хотя фрезерование можно определить просто как процесс отрезания материалов от заданной детали, на самом деле существуют различные формы и типы фрезерования. В следующем разделе мы кратко поговорим о некоторых из наиболее часто применяемых методов фрезерования.Каждый из методов имеет свои плюсы и минусы и идеально подходит для конкретных целей обработки. Это концевое фрезерование, фрезерование поверхности и групповое фрезерование.

    Концевое фрезерование

    В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Концевые фрезы необходимы для выполнения концевых фрезерных работ. Этот тип фрезы имеет специальные режущие поверхности на торцах, чтобы их можно было разместить на заготовке путем сверления. Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны периферийного фрезерования.Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые отличаются меньшим трением и прочностью.

    Фрезерование поверхности

    Как следует из названия, фрезерование поверхности фокусируется на обработке поверхности детали. Любому материалу, проходящему через зону фрезерования, дают равномерные зазоры. На боковых ножах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Возможны значительные различия в высоте поверхности.

    Фрезерный станок

    Это означает, что в настройке задействовано более двух фрез, например горизонтальное фрезерование. Все ножи выполняют одну и ту же операцию, или также возможно, что нож может выполнять разные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

    :: Подробнее: вертикальные фрезерные станки могут работать рука об руку с HMC.

    Две основные направления обработки фрезы

    Две основные конфигурации операций фрезерования - это вертикальное фрезерование и горизонтальное фрезерование.Вертикальная фреза имеет вертикально ориентированную ось шпинделя и вращается, оставаясь на той же оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Фрезерный станок имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен. С другой стороны, горизонтальное фрезерование имеет ориентацию обработки параллельно уровню пола. Эта ориентация эффективна, когда необходимо фрезерование сторон заготовки.

    Классификация фрезерных станков

    Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых выполняет различные функции на основе стандартных критериев. Производители часто называют разные станки в зависимости от типа управления, количества присутствующих осей, ориентации шпинделя, размера инструмента, его назначения и источника питания. Несмотря на наличие этих разновидностей, фрезерные станки по сути выполняют те же функции. Ниже представлен список из семи типов фрезерных станков.

    Мельницы колонного типа

    Это самый популярный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов: рабочего стола, седла, головы, колена и руки. Считающийся самым простым типом станка, его режущее устройство подвешено вертикально, что позволяет сверлить металл. Обычно это используется при создании автозапчастей, так как он небольшой и удобный.

    Фрезы револьверные

    Револьвер также известен как Бриджпорт и может быть переставлен в любое время, чтобы сделать машину очень функциональной.Его универсальность делает его более практичным, поскольку в дополнение к автозапчастям может производиться множество различных продуктов.

    Фрезы с С-образной рамой

    Так как он прочнее башни, этот тип широко используется в промышленных условиях. Он оснащен гидравлическим двигателем, что делает его очень мощным.

    Горизонтально-фрезерный станок

    Эта машина работает параллельно земле. Стол, на который кладется заготовка, перемещается вбок, а режущее устройство перемещается вверх и вниз.

    Станины станины

    Рабочий стол стоит на самой кровати, а не наверху в обычном положении. Коленная часть машины опущена для обеспечения возможности движения в продольном направлении. Стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно своей оси.

    Строгальные фрезы

    Этот тип машины в основном такой же, как и станины станины. Однако планировщик включает в себя фрезы и головки, которые позволяют выполнять более широкий диапазон фрезерования.

    Фрезерные станки с трассировочным управлением

    Этот тип станка позволяет воссоздавать детали на основе мастер-модели. Большинство отраслей промышленности, особенно автомобилестроение, выбирают этот тип машин, поскольку он облегчает производство и специализацию деталей машин.

    Благодаря обширной классификации фрезерных станков вы можете выбрать тот, который вам нужен, в зависимости от того, как вы собираетесь его использовать. Однако, если вам сложно определиться, не стесняйтесь обращаться за помощью к специалисту, который поможет вам выбрать машину, дающую вам максимальную выгоду.

    :: Подробнее: Основы горизонтальных фрезерных станков

    Выставка IMTS

    IMTS собрал мировых производителей фрезерных станков на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.
    Если у вас возникнут какие-либо трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.
    Быстрая ссылка на поставщиков

    Различные типы фрезерных станков и фрез

    3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

    Фрезерные станки являются основным продуктом производства, как современного, так и устаревшего. Фрезерование - это еще один вид субтрактивного производства, который считается одним из наиболее важных производственных процессов. Это метод, с помощью которого можно создавать детали нестандартной формы путем вырезания материала из одного сплошного блока.

    Чтобы лучше понять фрезерование как производственную технологию, мы рассмотрим, как это работает. Для этого нам также необходимо рассмотреть различные типы фрезерных станков и фрез - в конце концов, каждый из них работает по-своему.Наконец, мы рассмотрим достоинства и недостатки фрезерования как производственного метода.

    Что такое фрезерование и как оно работает?

    Фрезерование - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления материала с одного блока, называемого «заготовкой», для достижения желаемой формы и размера детали. Разнообразные станки были разработаны и используются для фрезерования, а в последнее время их количество расширилось с появлением технологии компьютерного числового управления (ЧПУ).Сегодняшние фрезерные станки с ЧПУ чрезвычайно быстрые, точные и стабильные по производительности.

    Для многих людей бывает трудно различить фрезерование и сверление - в конце концов, они оба используют роторные фрезы для удаления материала. Разница заключается в направлении разреза, выполняемого инструментом. При сверлении режущий инструмент продвигается к заготовке в направлении, параллельном оси вращения инструмента. При фрезеровании инструмент режет в направлении, обычно перпендикулярном оси вращения инструмента.

    Режущий механизм фрезерования имеет несколько последствий в зависимости от того, как должен быть спроектирован режущий инструмент. Поворотный инструмент имеет несколько режущих кромок по периметру. Основным физическим процессом удаления материала является деформация сдвига: когда режущая кромка входит в контакт с материалом, она отталкивает отдельные части материала и удаляет их в виде комков.

    Фрезерование - это очень универсальная техника, с помощью которой можно прорезать материалы, просверливать в них отверстия, вырезать определенные формы на блоке и делать отверстия с резьбой.Скорость, с которой вращается режущий инструмент, а также скорость, с которой инструмент продвигается через заготовку, также можно изменять в зависимости от размеров разреза и материала заготовки.

    Типы фрезерных станков

    Самая широкая классификация фрезерных станков основана на их конфигурации - вертикальная или горизонтальная. При этом учитывается только ориентация режущего инструмента и его положение относительно заготовки. Однако существуют более специализированные классы фрезерных станков в зависимости от их размера, назначения и способа управления.В некоторых случаях эти классы фрезерных станков могут перекрывать друг друга.

    1. Коленный фрезерный станок

    Коленный тип является наиболее распространенной ориентацией фрезерного станка, для которого рабочий стол опирается на седло, которое поддерживается вертикально регулируемым коленом. Колено можно отрегулировать вверх или вниз по жесткой направляющей, параллельной колонне станка, и можно зафиксировать на месте для точного и стабильного позиционирования заготовки.

    Коленный рабочий стол можно комбинировать с различными типами и ориентациями фрезы для соответствия конкретным целям.В любом случае наличие колена обеспечивает как опору для обрабатываемой детали, так и средство для регулировки ее положения относительно шпинделя, удерживающего режущий инструмент.

    2. Револьверная фреза

    Револьверная фреза, считающаяся наиболее универсальным типом фрезерного станка, просто имеет неподвижный шпиндель для удержания режущего инструмента. Затем рабочий стол перемещается по всем трем осям, чтобы режущий инструмент мог получить доступ к своим частям в соответствии с конструкцией. Шпиндель можно поднимать или опускать вдоль пиноли, но он должен быть зафиксирован на месте во время фрезерных операций.

    Револьверные фрезы предпочтительнее из-за их универсальности и свободы конструкции, которую они предоставляют. Однако они практичны только до тех пор, пока остаются маленькими. Для больших и тяжелых деталей перемещение колена вверх или вниз становится чрезмерно энергоемким.

    3. Станина

    В стане со станиной регулируемое колено не позволяет перемещать рабочий стол по вертикали. Это означает, что шпиндель необходимо отрегулировать, если есть различия в глубине резания на заготовке.Такое снижение универсальности может быть весьма неудобным, особенно для сложных конструкций, но становится необходимостью при работе с очень большими или тяжелыми деталями.

    4. Горизонтально-фрезерный станок

    В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен на горизонтальном шпинделе. Обычно они используются для создания канавок, скосов и пазов на поверхности заготовки. Горизонтальный шпиндель обеспечивает большую стабильность режущего инструмента, обеспечивая более быстрое вращение и более глубокие разрезы по сравнению с вертикально установленными режущими инструментами.

    Опять же, регулируемое колено позволяет вертикально перемещать рабочий стол. Шпиндель стандартного горизонтального фрезерного станка обычно фиксируется в определенном положении, что означает, что рабочий стол должен двигаться в направлениях, параллельных горизонтальному шпинделю.

    Горизонтально-фрезерный станок имеет одну или две горизонтальные шпиндельные фрезы, соответственно называемые симплексными и дуплексными фрезами. Также возможно выполнение группового фрезерования на горизонтальном фрезерном станке, который использует несколько режущих инструментов, установленных на одном горизонтальном шпинделе.Групповое фрезерование - отличный способ сократить время производства деталей с множеством канавок или пазов.

    5. Универсальный горизонтальный фрезерный станок

    По сравнению со стандартным горизонтальным фрезерным станком, единственная усовершенствованная функция универсального горизонтального фрезерного станка - это поворотный корпус для рабочего стола. Это позволяет рабочему столу поворачиваться до 45 градусов в любом направлении. Это дает возможность делать угловые или винтовые пропилы относительно плоскости заготовки.

    6. Плунжерный фрезерный станок

    Плунжерный фрезерный станок является модификацией универсального или универсального горизонтального исполнения. Основное отличие - наличие фиксированной направляющей, которая позволяет перемещать вперед и назад горизонтальный шпиндель, удерживающий режущий инструмент. Это позволяет создавать более сложные конструкции, поскольку разрезы больше не нужно ограничивать по одной горизонтальной оси. Подвижный шпиндель также можно комбинировать с поворотным поворотным столом для большей свободы дизайна.

    Типы фрез

    Теперь мы еще более внимательно рассмотрим фрезерные станки и сосредоточимся на фрезах. Это режущие инструменты, которые устанавливаются на шпиндели фрезерного станка, что позволяет им вырезать канавки или отверстия в заготовке. Этих режущих инструментов очень много, поэтому в нашем списке представлены только самые распространенные.

    Фрезы могут выглядеть по-разному, но все они имеют одинаковые основные характеристики - зубья, которые действуют как режущие кромки, канавки, удаляющие материал, нарезанный зубьями, и хвостовик, который помогает шпинделю станка удерживать зуб на месте.Угол между зубьями и канавками известен как угол спирали. Угол наклона спирали также может варьироваться для каждого приложения. Режущие инструменты обычно имеют угол наклона спирали 30 градусов, а более крутые до 60 градусов предназначены для чистовых инструментов.

    1. Концевая фреза

    Концевая фреза является наиболее стандартным режущим инструментом, используемым на фрезерных станках. У него есть режущие кромки как снизу, так и по бокам, что делает его пригодным для резки как в радиальном, так и в осевом направлениях. Хотя «концевая фреза» может использоваться как универсальный термин для любого режущего инструмента, который удовлетворяет приведенному выше описанию, обычно он используется для обозначения версии с плоским дном.

    2. Шаровая фреза

    Шаровая фреза, также известная как концевая фреза, представляет собой концевую фрезу с полусферическим дном. Это делает его пригодным для фигурных надрезов. При выполнении врезания с врезанием шаровая концевая фреза также снижает накопление напряжений, добавляя радиус кривизны к поверхностям, которые обычно перпендикулярны.

    3. Торцевая фреза

    Внешний вид торцевой фрезы можно охарактеризовать как червячную фрезу большого диаметра с режущими кромками, расположенными по бокам. Они предназначены для резки лицом к заготовке, что позволяет очень быстро и эффективно создавать широкие канавки.Большинство используемых сегодня торцевых фрез не всегда прочны. Вместо этого используются сменные и одноразовые твердосплавные режущие кромки. Это снижает потребность в смене инструмента и сокращает время простоя.

    4. Резьбовая фреза

    Резьбовая фреза предназначена для нарезания резьбы на заготовке, необходимой для сборки. Для этого резьбовая фреза также имеет те же наклонные режущие кромки, что и у стандартной концевой фрезы, канавки для удаления материала и плоское дно. Однако режущие кромки резьбовой фрезы также имеют спиральный рисунок, необходимый для винтовой резьбы.

    По сравнению с другими видами нарезания резьбы, нарезание резьбы считается самым быстрым и универсальным, поскольку один и тот же инструмент и станок можно использовать для создания правой или левой резьбы.

    5. Червячная фреза

    Червячная фреза - это режущий инструмент для зубофрезерного станка, особого типа фрезерного станка, который создает шестерни, звездочки и шлицы. Зубофрезерный станок уникален тем, что он имеет два шпинделя - один для фрезы и один для цилиндрической заготовки. Два шпинделя смещены относительно каждого под углом, который зависит от создаваемой детали.Например, два шпинделя должны быть перпендикулярны друг другу при создании стандартной шестерни, но должны быть наклонены под углом при изготовлении звездочки.

    В процессе фрезерования два шпинделя вращаются одновременно, при этом режущий инструмент вращается с гораздо большей скоростью, чем обрабатываемая деталь. Режущий инструмент входит в контакт с заготовкой, постепенно создавая зубья шестерни или звездочки. Шпиндель, удерживающий заготовку, установлен на регулируемой направляющей, которая может двигаться вперед к режущему механизму, что позволяет настраивать глубину зубьев шестерни.

    Существует около десятка других режущих инструментов, используемых при фрезеровании, о которых мы здесь не упоминали. Помимо выбора подходящего режущего инструмента, направление вращения шпинделя также играет роль в определении качества готовой детали и производительности станка.

    Обычное фрезерование ускоряет износ режущего инструмента и приводит к плохой чистовой обработке, но требует меньшей нагрузки на станок. Фрезерование с подъемом является более энергоемким, но продлевает срок службы инструмента и приводит к значительному улучшению качества поверхности детали.

    Заключительные мысли

    Фрезерование - один из наиболее сложных производственных процессов. Для этого требуется не только много движущихся частей и опасных по природе инструментов, но и целый вопрос разнообразия - существует так много различных фрезерных станков и режущих инструментов, что выбор одного для работы требует большого опыта.

    Примеры, которые мы здесь привели, лишь поверхностный взгляд на современные технологии фрезерования. Есть еще много других вариантов, о которых мы не упомянули просто потому, что их слишком много.В любом случае это только доказывает, насколько универсален процесс фрезерования как технология изготовления.

    Станки фрезерные; Что это такое и чем они занимаются?

    Фрезерные станки - одно из самых распространенных и наиболее полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с разнообразными целями, дизайном и функциональностью. В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

    Что такое фрезерные станки?

    Фрезерные станки - это оборудование для снятия материала с заготовки с помощью фрез. Эти станки могут сверлить, растачивать и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала по оси инструмента известен как фрезерование, и поэтому станки, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками. Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

    Как работают фрезерные станки

    Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам.Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособлений. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

    Типы фрезерных станков

    Фрезерные станки бывают разных типов, включая колонные, револьверные, c-образные, с горизонтальным копирующим управлением, станины и строгальные станки.Эти станки могут быть ручными или с ЧПУ (числовым программным управлением). Фрезерные станки с ЧПУ - это компьютерно-автоматизированные версии ручных фрезерных станков.

    Давайте посмотрим на различные типы фрезерных станков:

    Станки фрезерные для колонн

    Колонно-фрезерный станок, который часто используется для изготовления деталей автомобилей, является одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и руки, а также используют вертикально подвешенную дрель.

    Станки фрезерные револьверные

    Револьверный станок - это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти станки, известные как фрезерные станки типа Бриджпорта, могут быть перемещены, открывая более широкий спектр применений.

    Фрезерные станки с С-образной рамой Фрезерные станки

    с С-образной рамой прочные и мощные. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

    Горизонтально-фрезерные станки

    Названный так как он расположен горизонтально к земле, горизонтальные фрезерные станки работают за счет перемещения стола, на котором заготовка размещается вбок, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.

    Фрезерные станки с трассировочным управлением

    Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с трассирующим управлением могут использоваться для обработки канавок и фасонных поверхностей.

    Фрезерные станки со станиной

    Рабочий стол фрезерного станка со станиной размещается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На машине со станиной колено опущено для обеспечения продольного перемещения.

    Строгальные фрезерные станки

    Строгально-фрезерный станок аналогичен станку со станиной. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования за счет добавления фрез и головок.

    Для кого предназначены фрезерные станки?

    Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и авиакосмической промышленности.

    Хотя они бывают самых разных форм, основное назначение фрезерных станков остается прежним.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *