Типы коррозии металла: Коррозия металлов. Виды коррозии металлов

alexxlab | 21.10.1978 | 0 | Разное

Содержание

Типы коррозии металла: атмосферная, почвенная, щелевая

В технической терминологии под понятием «коррозия» понимают разрушение разных видов металлов вследствие их взаимодействия с атмосферными факторами. Скорость развития и масштабность распространения коррозии обусловлена разными причинами.

Именно поэтому сегодня не существует универсальных способов защиты металлоконструкций от негативного воздействия коррозийных процессов. Однако в зависимости от разновидности коррозийного процесса используются разные технологические решения.

На основании показателя активности и скорости протекания выделяют отдельные типы коррозии металлов – химическая и электрохимическая. В первом случае реакция наблюдается вследствие взаимодействия металла со средой с минимальной электропроводимостью. Благодаря этому во время реакции отсутствует эффект электростатики.

Во втором случае реакция протекает при воздействии на металл среды с высокой электрической проводимостью (электролит). Как правило, электрохимическая реакция возникает в воде, атмосфере и почве, а также в кислотных, солевых и щелочных растворах.

Классификация коррозии в зависимости от типа окружающей среды

Атмосферная коррозия

Это один из самых распространенных видов коррозии, который в зависимости от объема влаги, воздействующей на металлическую поверхность, также классифицируется как мокрая, сухая и влажная коррозия. При этом в зависимости от агрессивности атмосферы выделяют следующие виды атмосферной коррозии, которая может проявляться:

в промышленности;
сельской местности;
приморских районах;
при специфическом загрязнении окружающей среды.

Главные особенности атмосферной коррозии проявляются в скорости ее распространения. На этот фактор оказывают влияние такие параметры, как температура, уровень влажности, состав металла, качество его поверхности, особенности состава окружающей среды, а также другие параметры.

Почвенная коррозия

Коррозийные процессы, проходящие с металлами в грунте или под землей, оказывают на их эксплуатационные характеристики разрушительное воздействие. Существует не только почвенная коррозия металлов, но также процесс, который возникает после воздействия внешних и блуждающих электротоков.

Под напряжением коррозийные процессы протекают вследствие одновременного воздействия на поверхность металлоконструкций коррозийной среды и механических напряжений. Как следствие, на поверхности металлоконструкции может наблюдаться коррозийное растрескивание или коррозийная усталость. Это зависит от вида и интенсивности напряжения.

Щелевая коррозия металла

Щелевая коррозия развивается вследствие контакта изделий в электропроводящих средах, имеющих разные электрохимические характеристики. Помимо этого различают коррозийные процессы в зависимости от разновидности и сложности вызываемых повреждений – это сплошная (или общая) и местная (или локальная) коррозия.

Между тем, сплошная коррозия может быть равномерной (процесс проходит с одинаковой скоростью по всей площади металлоконструкции) и неравномерной (на разных участках детали процесс протекает с разной скоростью).

Локальный коррозийный процесс классифицируют на сосредоточенный (проявляется в виде пятен, язв, точек и др.) и подповерхностный (транс- и межкристаллитный, структурно-избирательный).

Более опасной и разрушительной считается локальная коррозия, поскольку она образует дефекты (свищи и трещины в стенах емкостей и трубопроводов), которые стремительно снижают прочностные и функциональные характеристики конструкции.

Если же говорить об изделиях, поверхность которых обработана по технологии горячего цинкования, то в данном случае большую угрозу несет общая коррозия. Она вызывает разрушение защитного слоя, что приводит к утрате изделием первоначального привлекательного внешнего вида.

Также для продукции, имеющей цинковый слой, нанесенный горячим цинкованием, опасность несет коррозия под напряжением (разрушение происходит на наиболее напряженных участках детали) и точечная (питтинговая) коррозия (по аналогичным причинам).

Заказывайте оцинковку металла в Точинвест Цинк

Каждый клиент при обращении в нашу компанию получает следующие преимущества:

Компания работает с 2007 года, имеет в своем распоряжении 3 производственных цеха для горячего цинкования.
Мощность предприятия с многолетним опытом составляет 120 000 тонн в год.
Оперативное проведение работ, независимо от сложности и объема.
Наше предприятие является обладателем самой глубокой ванны для горячего цинкования в ЦФО – глубина составляет 3.43 м.
Наносим цинковое покрытие на различные виды металлоконструкций, включая габаритные.
Нанесение покрытия по технологии горячего цинкования специалисты выполняют в соответствие с требованиями ГОСТ 307-89.

Работы проводятся на современном оборудовании чешской компании EKOMOR и немецко-австрийской компании KVK KOERNER.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Коррозия металлов и её виды

Химические и физико-химические реакции, возникающие в момент взаимодействия окружающей среды с металлами и сплавами, в большинстве случаев приводят к их самопроизвольному разрушению. Процесс саморазрушения имеет собственный термин – «коррозия». Результатом коррозии является существенное ухудшение свойств металла, вследствие чего изделия из него быстро выходят из строя. Каждый металл обладает свойствами, позволяющими ему сопротивляться разрушению. Коррозийная стойкость или, как ее еще называют, химическое сопротивление материала, является одним из главных критериев, по которым осуществляется отбор металлов и сплавов для изготовления тех или иных изделий.

В зависимости от интенсивности и длительности коррозийного процесса металл может быть подвергнут как частичному, так и полному разрушению. Взаимодействие коррозийной среды и металла приводят к образованию на поверхности металла таких явлений, как окалина, оксидная пленка и ржавчина. Данные явления отличаются друг от друга не только внешним видом, но еще и степенью адгезии с поверхностью металлов. Так, например, в процессе окисления такого металла, как алюминий, его поверхность покрывает пленка оксидов, отличающаяся высокой прочностью. Благодаря этой пленке разрушительные процессы купируются и не проникают вовнутрь. Если говорить о ржавчине, то результатом ее воздействия является образование рыхлого слоя. Процесс коррозии в данном случае очень быстро проникает во внутреннюю структуру металла, что способствует его скорейшему разрушению.

Показатели, по которым осуществляется классификация коррозийных процессов:

вид коррозийной среды;
условия и механизм протекания;

характер коррозийных разрушений;
вид дополнительных воздействий на металл.

По механизму коррозийного процесса различают как химическую, так и электрохимическую коррозию металлов и сплавов.

Химическая коррозия – это взаимодействие металлов с коррозийной средой, в процессе которого наблюдается единовременное осуществление окисления металла и восстановление окислительного компонента среды. Взаимодействующие между собой продукты не разделены пространственно.

Электрохимическая коррозия – это взаимодействие металлов с коррозийно-активной средой, представляющей собой раствор электролита. Процесс ионизации атомов металла, а также процесс восстановления окислительного компонента данной коррозийной среды протекают в разных актах. Электродный потенциал раствора электролита оказывает существенное влияние на скорость этих процессов.

В зависимости от типа агрессивной среды существует несколько видов коррозии

Атмосферная коррозия представляет собой саморазрушение металлов в воздушной атмосфере, либо в газовой атмосфере, отличающейся повышенной влажностью.

Газовая коррозия – это коррозия металлов, происходящая в газовой среде, содержание влаги в которой минимально. Отсутствие влаги в газовой среде не единственное условие, способствующее саморазрушению металла. Также коррозия возможна и при высоких температурах. Наиболее часто встречается данный вид коррозии в нефтехимической и химической промышленности.

Радиационная коррозия представляет собой саморазрушение металла под воздействием на него радиоактивного излучения разной степени интенсивности.

Подземная коррозия – это коррозия, происходящая в почвах и различных грунтах.

Контактная коррозия представляет вид коррозии, образованию которого способствует контакт нескольких металлов, отличающихся друг от друга стационарными потенциалами в конкретном электролите.

Биокоррозия – это коррозия металлов, происходящая под воздействием различных микроорганизмов и их жизнедеятельности.

Коррозия током (внешним и блуждающим) – еще один вид коррозии металлов. Если на металл воздействует ток от внешнего источника, то это коррозия внешним током. Если же воздействие осуществляется посредством блуждающего тока, то это коррозия блуждающего тока.

Коррозийная кавитация представляет собой процесс саморазрушения металлов, возникновению которого способствует как ударное, так и коррозионное воздействие внешней среды.

Коррозия под напряжением представляет собой коррозию металла, причиной появления которой является взаимодействие коррозийно-активной среды и напряжений механического типа. Данный вид коррозии представляет существенную опасность для конструкций из металла, которые подвергаются сильнейшим механическим нагрузкам.

Фреттинг-коррозия — вид коррозии металлов, к которой приводит совокупность вибрации и воздействие коррозийной среды. Чтобы минимизировать вероятность возникновения коррозии при трении и вибрации, необходимо внимательно подходить к выбору конструкционного материала. Также необходимо применять специальные покрытия и по возможности снизить коэффициент трения.

По характеру разрушений коррозия разделяется на сплошную и избирательную

Сплошная коррозия полностью покрывает поверхность металла. Если скорость разрушений на всей поверхности одинакова, то это равномерная коррозия. Если разрушение металла на различных его участках происходит с разной скоростью, то коррозия называется неравномерной.

Избирательная коррозия подразумевает разрушение одного из компонентов сплава или же одной структурной составляющей.

Местная коррозия, проявляющаяся в виде отдельно разбросанных по поверхности металла пятен, представляет собой углубления разной толщины. Разрушения могут представлять собой раковины или точки.

Подповерхностная коррозия образуется непосредственно на поверхности металла, после чего активно проникает вглубь. Данный вид коррозии сопровождается расслоением изделий из металла.

Межкристаллитная коррозия проявляется в разрушении металла по границам зерен. По внешнему виду металла ее достаточно сложно определить. Однако очень быстро меняются показатели прочности и пластичности металла. Изделия из него становятся хрупкими. Наиболее опасен этот вид коррозии для хромистых и хромоникелевых видов стали, а также для алюминиевых и никелевых сплавов.

Щелевая коррозия образуется на тех участках металлов и сплавов, которые находятся в резьбовых креплениях, различных зазорах и под всевозможными прокладками.

Коррозия металлов. Виды и особенности. Защита и принцип действия

Коррозия металлов – это процесс разрушения металлической поверхности в результате неблагоприятного воздействия окружающей среды. Ее причиной является термодинамическая неустойчивость материала к влиянию различных веществ, которые с ним контактируют.

Виды коррозии

Разрушение поверхностей наступает вследствие химического или электрохимического взаимодействия неблагоприятной среды. Обе разновидности являются одинаково пагубными для изделий из металла.

Химическая коррозия

Данный процесс осуществляется в среде, которая не производит передачу электрического тока. Он наблюдается, например, при нагреве, в результате чего осуществляется образование химических соединений, таких как сульфиды, а также различные виды пленок. Нередко образованные сплошные пленки становятся непроницаемыми и консервируют поверхность, поэтому последующая коррозия металлов останавливается. Такой защитный слой можно встретить на поверхности из алюминия, хрома, никеля и свинца. Пленка на стали или чугуне является непрочной, поэтому ее наличие не останавливает дальнейшее продвижение разрушения вглубь материала.

Химическая коррозия может быть двух видов:

Газовой.
Жидкостной.

Газовая возникает в результате действия агрессивной газовой среды или пара на поверхность металла, что сопровождается повышенными температурами. Благодаря горячей среде на поверхности отсутствует конденсат. В качестве газа может применяться кислород, диоксид серы, водяной пар, сероводород и так далее. Подобное коррозийное влияние может вызывать абсолютное разрушение активного металла, за исключением случаев, когда образуется защитная непроницаемая пленка.

Жидкостная коррозия металлов возникает в жидкостных средах, которые не способны передавать электричество. В первую очередь она наблюдается при контакте металлов с сырой нефтью, нефтепродуктами или смазочными маслами. При наличии в таких веществах небольшой доли воды, коррозия переходит в электрохимическую.

В обоих вариантах химической коррозии скорость разрушения является пропорциональной химической реакции, с которой окислитель проникает сквозь созданную оксидную пленку на поверхности.

Электрохимическая коррозия металлов

Эта разновидность разрушения поверхности металла происходит в среде, которая может передавать электрический ток. В результате данного процесса наблюдается изменение состава металла. Атомы удаляются от кристаллической решетки в результате анодного или катодного воздействия. При анодном влиянии ионы металла переходят в раствор жидкости, которая его окружает. При катодном влиянии получаемые при анодном процессе электроны связываются с окислителем. Наиболее распространенной является электрохимическая коррозия под воздействием водорода или кислорода.

Процесс влияния электрохимической коррозии на металлы зависит от уровня их активности. По данному критерию их разделяют на 4 группы:

Активные.
Средней активности.
Малоактивные.
Благородные.

Активные имеют высокую нестабильность. Для них характерно возникновение коррозии даже в нейтральной водной среде, которая лишена растворенного кислорода или окислителей. Ярким представителем такого металла является кадмий.

Металлы средней активности располагаются на таблице химических элементов между кадмием и водородом. Они неподвержены началу разрушения в нейтральной жидкостной среде лишенной кислорода, но начинают интенсивно поддаваться коррозии при влиянии кислот.

Малоактивные металлы располагаются в таблице Менделеева между водородом и родием. Они не подвергаются влиянию коррозии при контакте с нейтральными жидкостями и кислой средой. Для активизации процесса их разрушения необходимо наличие кислорода или прочих окислителей.

Благородные металлы отличаются стабильностью, благодаря чему подвержены коррозии только при воздействии кислой среды при условии контакта с сильными окислителями. К перечню благородных металлов относится платина, золото, палладий и иридий.

Электрохимическая коррозия металлов является самой распространенной, поскольку естественные условия, в которых хранятся и эксплуатируются металлические изделия, зачастую подвержены влиянию влажной среды.

Различают следующие виды электрохимической коррозии:

Электролитная – наблюдается при контакте с растворами солей, кислотами, оснований, в том числе и обычной водой.
Атмосферная – наблюдается в условиях атмосферы, где содержатся испарения воды. Данный вид является самым распространенным, именно он влияет на практически все металлические изделия.
Почвенная – наблюдается в результате воздействия влажной почвы, в составе которой могут содержаться различные химические элементы ускоряющие процесс разрушения металла. При воздействии с кислыми почвами процесс коррозии наблюдается наиболее агрессивно. Грунты с песком воздействуют медленней всего.
Аэрационная – является более редкой и наблюдается в тех случаях, если к разным поверхностям металла оказывается неравномерный доступ воздуха. В результате неоднородного воздействия линии переходов между такими участками начинают разрушаться.
Морская коррозия металлов подразумевает разрушение от влияния морской воды. Она выделяется в отдельную группу, поскольку данная жидкость отличается высоким содержанием солей и растворенных органических веществ. Это делает ее более агрессивной.
Биокоррозия – данный вид разрушения возникает при условии воздействия на поверхность металла бактериями, которые в результате жизнедеятельности вырабатывают углекислый газ и прочие вещества.
Электрокоррозия – такой вид разрушения металла наблюдается при воздействии на него блуждающих токов, что характерно для подземных сооружений, в частности рельсов метрополитена, стержней заземления, трамвайных линий и т.д.

Методы защиты от коррозии

Голая поверхность подавляющего большинства металлов склонна к быстрой коррозии, поэтому для снижения разрушающего воздействия применяются различные способы защиты.

Покрытие изоляционными слоями:

Другим металлом.
Цементным раствором.
Лаками.
Красками.
Битумом.

Одним из самых эффективных способов защиты от коррозии является покрытие поверхности одного металла другим, менее склонным к коррозии. Примером такого технического решения является оцинковка, когда сталь защищается слоем цинка. Внутренний металл полностью изолирован до тех пор, пока цинк в результате естественной коррозии, которая протекает очень медленно, полностью не разрушится, оголив сталь. Такой метод защиты является одним из самых эффективных, поскольку покрывной металл полотна удерживается на основании, поэтому его невозможно срывать слоями. Недостаток метода заключается в том, что при механическом воздействии можно сцарапывать тонкую защитную пленку.

Покрытие металла защитным цементным раствором, битумом, лаками и красками является также очень распространенным решением, которое все же уступает оцинковке. Это связано с неоднородностью составов основания и покрытия. В результате низкой адгезии краски готовое покрытие будет отслаиваться. Такая защита может покрываться трещинами, обеспечивая доступ влаги.

Коррозия металлов может быть приостановлена при наличии химического покрытия:

Оксидирование.
Фосфатирование.
Азотирование.
Воронение.
Цементация.

Поверхность металла подвергается влиянию различных веществ, фосфатов, азота или оксидов, в результате чего создаются пленки, которые благодаря своей непроницаемости предотвращают разрушение. Такие методы применимы в первую очередь для сталей. Также распространенным решением является воронение стали, когда поверхность металла взаимодействует с органическими веществами. Обработанные таким способом поверхности приобретают темный цвет, напоминающий крыло ворона, за что данный метод и получил свое название. Одним из наиболее эффективных вариантов химического покрытия является цементация, когда на поверхность воздействуют углеродом, в результате чего создается корка вступившего в реакцию металла.

Для защиты от коррозии черных металлов может применяться технология изменения их состава. Добавление различных соединений позволяет получить сплавы, отличающиеся большей устойчивостью к коррозии. Примером такого соединения является нержавеющая сталь.

Самым необычным является протекторная защита, которая подразумевает покрытие сооружений из одного металла пластинами из более активного металла, так называемого протектора. Поскольку он имеет более отрицательный потенциал, то выступает в роли анода. Защищаемая поверхность используется как катод. Они соединяются между собой проводником тока, благодаря чему создаются неблагоприятные условия для протектора. Как следствие разрушению поддается именно он, в то время как ценное сооружение остается целым.

Более редким решение является изменение состав окружающей среды. В таких условиях коррозия металлов замедляется или не происходит. Данный метод подразумевает очистку состава жидкости или газа от кислот и солей, вызывающих разрушение. Такой метод применим далеко не во всех случаях, поскольку отличается техническими сложностями и определенной дороговизной. Его используют в разных механизмах. К примеру, могут применять в определенных средах только те металлы, для которых те не агрессивны.

Типы коррозии металла и защита стальных изделий и конструкций

В общем термине коррозия – это разрушение металлов при их физико-химическом взаимодействии с окружающей средой. Характер и скорость ее развития зависит от множества факторов, поэтому методы защиты металлов от коррозии не являются универсальными – в зависимости от типа коррозии принимаются различные технологические решения.

Классификация коррозии может быть осуществлена по различным признакам.

В зависимости от механизма протекания коррозия делится на химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия протекает при взаимодействии металла со средой, обладающей малой электрической проводимостью, и не сопровождается возникновением электрического тока.

Электрохимическая коррозия связана с развитием электрохимических процессов при воздействии на металл электропроводной среды – электролита. Наиболее часто электрохимическая коррозия развивается в растворах кислот, солей и щелочей, в атмосфере, в воде, в почве и других средах.

В зависимости от типа окружающей среды и дополнительных внешних воздействий коррозия делится на атмосферную, почвенную, жидкостную, коррозию под напряжением, биокоррозию, щелевую, контактную, застойную и др.

Классификация

Атмосферная коррозия – наиболее распространенная и в зависимости от толщины пленки влаги на поверхности металла подразделяется на мокрую, влажную и сухую, а по агрессивности атмосферы – на коррозию, протекающую в сельской местности, в промышленных районах, в приморской зоне и в условиях специфических загрязнений атмосферы.

Наиболее важными факторами, определяющими скорость атмосферной коррозии, являются: влажность и температура воздуха, состав атмосферы, химический состав металла, состояние его поверхности и другие факторы.

Почвенная (подземная или грунтовая) коррозия – это разрушение металлов при контакте с грунтом. Различают непосредственно коррозию почвенную и коррозию под воздействием блуждающих и внешних электротоков.

Коррозия под напряжением возникает в результате одновременного воздействия механических напряжений и коррозионной среды. В зависимости от характера и вида напряжений различают коррозионную усталость и коррозионное растрескивание.

Щелевая коррозия возникает в результате контакта металлов, имеющих различные электрохимические потенциалы, в электропроводящих средах.

Коррозию можно классифицировать также и по характеру вызываемых ею разрушений. С этой точки зрения различают: общую (сплошную) и локальную (местную, селективную).

Общую коррозию делят на равномерную, протекающую примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла, и неравномерную – скорость развития процесса на различных участках поверхности металла неодинакова.

Локальная коррозия, в свою очередь, подразделяется на сосредоточенную (пятнами, язвами, точками) и подповерхностную (межкристаллитная, структурно- избирательная, ножевая, транскристаллитная). Более опасна по сравнению с общей локальная коррозия, так как образуемые ею дефекты конструкций (например, свищи в стенках баков, резервуаров и трубопроводов) приводят к резкому снижению их функциональных и прочностных свойств.

Применительно к продукции, покрываемой горячим цинкованием, основную опасность представляет общая коррозия (неряшливый вид изделий после определенного срока эксплуатации), коррозия под напряжением (возможность разрушения в наиболее напряженных местах конструкций), питтинговая (точечная) коррозия (по тем же причинам).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Основные виды коррозии металлов

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОРРОЗИИ

Коррозией металлов называется их разрушение вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. По механизму протекания процесса различают два ее типа: химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия протекает в средах, не проводящих электрический ток, например, при высокотемпературном нагреве стали для горячей обработки давлением или термической обработки. При этом на поверхности металла образуются различные химические соединения – оксиды, сульфиды и другие – в виде пленки.

В отдельных случаях образовавшиеся при химической коррозии пленки, особенно сплошные, предохраняют металл от дальнейшей коррозии. Например, алюминий, олово, свинец, никель и хром способны к образованию на поверхности металлов плотных защитных пленок. пленки же на стали и чугуне непрочны, способны к растрескиванию и проникновению коррозии вглубь металла.

Электрохимическая коррозия обычно сопровождается протеканием электрического тока. Примерами могут служить ржавление металлических конструкций и изделий в атмосфере, корпусов судов и стальной арматуры гидросооружений в речной и морской воде и т.п.

Детальное рассмотрение механизмов химической и электрохимической коррозии показывает, что резкого различия между ними не существует. В ряде случаев возможен постепенный переход химической коррозии в электрохимическую и, наоборот, механизм коррозии металлов в растворах электролитов может иметь двоякий характер.

Коррозия по условиям протекания бывает следующая. Газовая – коррозия металла в газах при высоких температурах. Коррозия в неэлектролитах (например, коррозия стали в бензине). Атмосферная коррозия различных металлических конструкций на воздухе. Коррозия в электролитах – в проводящих электрический ток жидких средах. Почвенная (например, коррозия подземных трубопроводов). Коррозия внешним током или электрокоррозия (например, повреждение подземной трубы блуждающими токами). Контактная – электрохимическое разрушение металлов, происходящее в результате контакта различных металлов в электролите (например, коррозия деталей из алюминиевых сплавов, соприкасающихся с деталями из меди). Структурная – связанная со структурной неоднородностью металлов; например, ускорение коррозионного процесса чугуна в растворе серной кислоты в результате имеющихся в нем включений графита. Коррозия под напряжением, изменяющимся по значению и знаку, что часто вызывает понижение предела выносливости металла. Коррозия при трении; например, разрушение шейки вала при вращении в морской воде. Щелевая, протекающая в узких щелях и зазорах между отдельными деталями. Биокоррозия – коррозия металлов под воздействием продуктов, выделяемых микроорганизмами, и пота рук человека. По характеру коррозионных процессов и месту их распределения различают сплошную, местную и межкристаллитную коррозию. Сплошная характеризуется тем, что металлическое изделие разрушается почти равномерно и коррозия охватывает всю его поверхность. Сравнительно легко поддается контролю и оценке.

Местная коррозия обычно бывает сосредоточенна на отдельных участках поверхности изделия. Это более опасный вид коррозии, так как распространяется на значительную глубину, а следовательно, приводит к потере работоспособности изделий. Чаще всего этот вид коррозии наблюдается в местах механических повреждений поверхности изделий. При межкристаллитной коррозии процесс разрушения начинается с поверхности изделия и распространяется вглубь его, в основном по границам зерен, что вызывает хрупкость металла и значительное снижение его несущей способности. Этот часто встречающийся на практике вид коррозии является весьма опасным и обычно имеет место при термической обработке металлов или сварке. Степень коррозийной стойкости сталей существенно зависит от содержания углерода. Так, с уменьшением содержания углерода в легированной хромоникелевой стали марки Х18Н9 до 0.015% практически устраняется склонность ее к межкристаллитной коррозии.

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ, ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Существуют многочисленные способы защитить металл от разрушений или ржавчины. Выбор того или иного способа определяется конкретными условиями работы и хранения металлических изделий. Наиболее широко применяются: легирование сталей, нанесение металлических покрытий, электрохимическая защита.

Легирование эффективнее всего в условиях воздействия механических напряжений и коррозийной среды. Легирование позволяет предотвратить и коррозийное растрескивание изделий.

Так, например, к группе сталей с особыми химическими свойствами относят коррозионно-стойкие стали. Их получают путем введения в углеродистые и низколегированные стали значительных добавок хрома или хрома и никеля. При содержании хрома 13, 17 и 25% хромистые стали являются не только коррозионно-, но и жаростойкими. Хромоникелевые стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем хромистые, и находят широкое применение в химической промышленности.

Металлические покрытия наносят на поверхность изделия тонким слоем металла, обладающего достаточной стойкостью в данной среде. Такое покрытие придает также поверхностным слоям металлоизделий требуемую твердость, износостойкость. Различают два типа покрытий – анодное и катодное. Для железоуглеродистых сплавов таким анодным покрытием может служить покрытие из цинка и кадмия. В воде и во влажном воздухе цинк покрывается слоем основной углекислой соли белого цвета, защищающим его от дальнейшего разрушения. Широкое применение получили цинковые покрытия для защиты арматуры, труб и резервуаров от действия воды и горячих жидкостей.

Металлические покрытия наносят различными способами. Наиболее часто применяется горячий метод, гальванизация и металлизация.

При горячем методе изделие погружают в расплавленный металл, который смачивает его поверхность и покрывает тонким слоем. Затем изделие вынимают из ванны и охлаждают. Таким методом изделие покрывают слоем олова или цинка. Лужение применяют при изготовлении белой жести, при устройстве покрытий на внутренних поверхностях пищевых котлов и других изделий. Цинкованием предохраняют от коррозии, например, кровельное железо, водопроводные трубы.

При гальваническом способе металлические изделия помещают в гальваническую ванну. Под действием электрического тока на поверхности изделия происходит катодное осаждение пленки защитного металла. Толщину покрытия можно регулировать в широких пределах. Покрытия получают также распылением расплавленного металла с помощью специальных металлизационных пистолетов и напылением на его поверхность защищаемого металла. Этот вид защиты используют для крупногабаритных конструкций: ж/д мостов и т. д. В качестве защитного металла используют алюминий, цинк, хром, коррозионно-стойкие стали.

Неметаллические покрытия выполняются из лаков, красок, эмалей и др. веществ и изолируют изделие от воздействия внешней среды. Они легко наносятся на изделие, хорошо закрывают поры, не изменяют свойств металла и являются относительно дешевыми. При хранении и перевозке металлические изделия покрывают специальными смазочными материалами, минеральными маслами и жирами. Для защиты изделий, работающих в высокоагрессивных средах, применяют пластмассовые покрытия из винипласта, поливинилхлорида.

Химические покрытия – защитные оксидные и иные пленки – создаются при воздействии на металл сильных химических реагентов. Широко применяются также оксидирование и фосфатирование металлоизделий.

Оксидирование – создание на поверхности изделия оксидной пленки, обладающей большой коррозийной стойкостью. Наиболее широко применяется для защиты от коррозии изделий из алюминия и его сплавов.

Фосфатирование стальных изделий заключается в создании поверхностного слоя из фосфатов марганца и железа. Фосфатные покрытия используются в дальнейшем в качестве подслоя, часто в сочетании со смазочными материалами, для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для хорошей приработки трущихся деталей машин.

В отдельных случаях прибегают к защите металлов от коррозии при помощи протекторов. Сущность протекторной защиты заключается в том, что к поверхности защищаемого изделия прикрепляют протекторы – куски металла. Образуется гальваническая пара, в которой анод – протектор, катод – изделие. В результате протектор разрушается, защищая изделие. Таким образом защищают, например, подводные металлические части кораблей, прикрепляя к ним пластины цинка.

НАРОДНОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ

Потери от коррозии можно разделить на прямые и косвенные. Прямые потери – это стоимость заменяемых изделий, затраты на защитные мероприятия и безвозвратные потери металла вследствие коррозии. По подсчетам специалистов, таковые в мировом масштабе составляют в настоящее время около 10…15% от объема производства стали. Косвенные – потери продукта в результате утечек, снижение производительности агрегата, загрязнение продуктами коррозии целевого продукта и т.п.

Значительная часть мощности предприятий черной металлургии затрачивается на восполнение потерь металла вследствие коррозии. Однако это далеко не полностью отражает действительный ущерб, связанный с выходом из строя изделий из металла. Значительные потери обусловлены авариями оборудования, его простоями, потерями и отходами в металлообработке, нарушениями качества продукции и в конечном счете повышением ее себестоимости и снижением производительности труда. Поэтому экономия металла, повышение качества исходного сырья и металлоизделий, уменьшение коррозионных потерь – непременное условие повышения эффективности производства и качества продукции, которое должно обеспечиваться в государственном масштабе.

это? Виды и способы защиты от коррозии на металлических изделиях

Коррозия металла – это ржавчина, в первую очередь, которая образовалась на поверхности, чем больше ржавчины, тем глубже она проникает и разрушает материал элемента.

Любую коррозию возможно охарактеризовать тремя признаками:

Во-первых, это восстановительно-окислительный процесс.
Во-вторых, этот процесс является самопроизвольным, то есть возникает в любых условиях.
В-третьих, процесс коррозии чаще всего возникает и распространяется на поверхности элемента, и иногда проникает вглубь.

Коррозия металла – это процесс, который проходит в химических или электрохимических средах, он приводит к повреждению верхних слоев материала.

Коррозии поддаются не только металлические изделия, но и бетонные, а также керамические.

Виды коррозии по характеру разрушения

На материале может протекать коррозия двух видов:

Сплошная – распространена на всей поверхности изделия. Такой вид также делится на несколько подвидов:

Равномерная – ржавчина появляется в одинаковом количестве на всех участках изделия.
Неравномерная – ржавчина появляется с разной скоростью на разных участках.

Избирательная – разрушению подвергается определенный компонент металлического сплава.
Местная – коррозия образуется на отдельных небольших по размеру участках на поверхности детали. Выражается в единичных углублениях, раковинах и коррозирующих точках.

Виды коррозии металлов по механизму протекания

Существует несколько причины возникновения коррозии металла, химия этих процессов на сегодняшний день достаточно изучена, что помогает эффективно бороться с разрушением материалов.

Химическая коррозия металлов – происходит между металлом и средой, протекает окислительно-восстановительная реакция. Данный вид коррозии характерен для такой среды, в который не может протекать электрический ток. Химическая коррозия по условию протекания может быть:

При газовой коррозии ржавчина возникает в результате воздействия на металл газовой среды чаще всего при высоких температурах. Особенностью этого вида является то, что воздействие газовой среды на некоторые металлы приводит к их полному разрушению, но на некоторых металлах (цирконий, алюминий, хром) протекающая реакция оставляет лишь защитную пленку.
Жидкостная поверхностная коррозия возникает при воздействии жидких агрессивных сред, также без возможности протекания электрического тока.

Электрохимическая коррозия – эта реакция имеет место быть только в средах, где возможно протекание электрического тока.

Электрохимическая коррозия имеет возможность протекать в самых разных средах, но все они делятся на два типа по условию протекания:

Коррозия с участим электролитов в растворах– протекает в среде кислот, соли, воде, оснований.
Коррозия в атмосферных условиях – является самой часто встречающейся коррозией.

Виды коррозии по условиям протекания

Как было отмечено выше, по условиям протекания коррозия может быть газовой, жидкостной, атмосферной или в растворах электролитов. Необходимо сделать этот список более полным, поэтому ниже раскрыты дополнительные типы коррозии:

Коррозия металлов, протекающая в почвах и грунтах;
Биокоррозия, возникающая вследствие жизнедеятельности микроорганизмов на поверхности материала;
Структурная – возникает из-за неоднородной структуры металла;
Контактная коррозия проявляется при долгом соприкосновении металлов с различными потенциалами в электролите;
Трение материала в коррозийной среде;
Коррозия, возникающая от трения материала в коррозийной среде;
Фреттинг-коррозия проявляется во время возникновения колебаний в коррозийной среде;
Кавитация появляется при воздействии существующей коррозийной среды и ударного воздействия извне.

Результат коррозии

Пластинчатая коррозия металла – вид на протекающий процесс

Основные типы атмосферной коррозии

Принято выделять три основных типа атмосферной коррозии: влажная, мокрая, сухая. Жидкая и мокрая, в силу способности проводить электрический ток, протекают по электрохимическим законам, а сухая по химическим.

Влажная глубокая коррозия металла будет протекать там, где на металле можно наблюдать тонкую влажную пленку. В зависимости от происходящего в окружающей среде, на пленке может образовываться конденсат, после чего начинается процесс коррозийного разрушения.
Мокрая коррозия начинается на поверхности хорошо увлажненной, при относительной влажности окружающей среды около 100%. Капли, образовавшиеся на поверхности, помогают коррозийному износу.
Сухая атмосферная коррозия менее агрессивна, потому что процесс разрушения протекает при малой влажности воздуха. Образовавшаяся на изделии пленка замедляет образование ржавчины.

Закорродировавший корабль

Виды коррозии бетона

Бетон является крепким каменным строительным материалом, состоящим из цемента, наполнителя и связующих веществ. Так как этот материал эксплуатируется в условиях открытой окружающей среды, а также нередко в агрессивно-опасных средах, то он так же подвержен коррозийному износу.

Схема коррозии на бетоне

Существует несколько видов бетонной коррозии:

В результате взаимодействия с окружающей средой, на поверхности бетона могут образовываться легкорастворимые соли, которые при взаимодействии с внутренними компонентами материала приводят к его разрушению.
Часто встречающаяся проблема – это разъединение составных частей цементного камня водой или вымывание гидроксида кальция, который образовывается в процессе такой реакции или ранее.
В условиях окружающей среды, в состав бетона проникают вещества, которые имеют достаточно большой объем, в сравнении с исходными продуктами реакции, что приводит к механическим и химическим повреждениям целостности материала, далее эти участки под воздействием окружающей среды начинают коррозировать про принципу 1 или 2.

При коррозии бетона, невозможно выявить только одну причину, зачастую образовавшаяся коррозия – продукты нескольких факторов в совокупности.

Коррозия железа и меди

Коррозия железа

Давно выявлено, что зачастую коррозия (ржавчина) на железных элементах возникает вследствие протекания реакций окисления воздухом или кислотами – окислительно-восстановительные реакции. Как и в любом металле, ржавчина захватывает верхние слои железного изделия и возникает химическая коррозия, электрохимическая или электрическая.

Если рассмотреть каждый этот процесс в отдельности то получится, что при химическом возникновении ржавчины происходит переход электронов на окислитель, в результате образовывается оксидная пленка, а реакция выглядит так:

3Fe + 2O2 = Fe3O4 (FeO•Fe2O3)

Образовавшаяся пленка не защищает материал от дальнейшего возникновения окислительно-восстановительных реакций, она свободно пропускает воздух, что способствует образованию новой ржавчины.

При электрохимической коррозии, которая чаще всего возникает с железом в грунте, протекает реакция с образованием свободного кислорода и воды, если они остаются на железном элементе, то это вызывает новые продукты коррозии.

Fe + O2 + h3O → Fe2O3 · xh3O

Электрическая коррозия железа является самой непредсказуемой, так как возникает из-за блуждающих токов, которые могут попадать к железному элементу от линий электропередач, трамвайных путей, крупногабаритного электрооборудования и другое. Блуждающий ток запускает процесс электролиза металла, а он способствует образованию ржавых пятен.

Коррозия меди

При эксплуатации медных элементов необходимо учитывать причины коррозии, зачастую они обусловлены средой, где находится элемент. Например, в таких средах как: атмосферная, морская вода, при контакте с галогеновыми веществами и в слабых растворах солей медь коррозирует стабильно медленно.

1)Cu+2h3SO4→CuSO4+SO2↑+2h3O

2)Cu+h3SO4→CuO+SO2↑+h3O

Также медь подвергается коррозии в обычных атмосферных условиях:

2Cu+h3O+CO2+O2→ CuCO3*Cu(OH)2

Методы и способы защиты металлов от коррозии

Вследствие того, что коррозийный процесс протекает на верхних слоях металла конструкции, то защита поверхности заключается в создании верхнего защитного слоя для изделия, который убирает следы коррозии на металле. Такими защитными покрытиями выступают вещества металлические и неметаллические.

Важно понимать, что защита от коррозии не избавляет от нее, а лишь замедляет уже происходящие процессы. Однако, если верно подобрать средство борьбы, то возможно замедлить процесс образования коррозии на несколько лет.

Исходя из названия, металлические покрытия – это вещества, в основе которых металл. Например, чтобы защитить конструкцию из железа от коррозии на ее поверхность наносят слои цинка, меди или никеля.

Очистка труб от коррозии

Неметаллические покрытия – специальные вещества, наиболее широкая группа защитных соединений. Они изготавливаются в виде красок, эмалей, смазок, грунтовок, составов на битумной и битумно-полимерной основе и т.д.

Большая популярность неметаллических соединений в устранении следов коррозии заключается в их широком выборе, большом ценовом диапазоне, легкости изготовления и хороших защитных свойствах.

Наименьшую популярность приобрели химические покрытия из-за необходимости проводить сложные химические процессы:

Оксидирование – образование оксидных пленок на поверхностях защищаемых деталей.
Азотирование – насыщение верхних слоев материала азотом.
Цементация – реакция, при которой верхние слои соединяются с углеродом и т.д.

Также при коррозии металлов существуют способы защиты, при которых на этапе сплавления металлов в них вводят специальные соединения, которые смогут повысить коррозийную устойчивость будущего материала.

Большую группу защиты представляют способы электрохимической и протекторной защиты.

Электрохимическая защита состоит в процессе преобразования продуктов коррозии в среде электролитов с помощью проводящего электрического тока. Постоянный ток присоединяется к катоду (защищаемому материалу), а в качестве анода выступает проводящий металлический источник, который при своем разрушении защищает объект от ржавчины.

Электрохимическая защита от коррозии

Протекторная защита протекает по такому же принципу, однако вместе металлического связующего изделия выступают специальные изделия – протекторы, которые выступают в роли анода. В результате протекающей реакции, протектор разрушается, защищая катод (конструкцию из металла).

Таким образом, хоть коррозия является необратимым процессом, но на данный момент люди научились эффективно замедлять ее губительное воздействие.

Основные типы коррозии и способы защиты от них. Виды коррозионных разрушений.

Под коррозией (от позднелат. corrosio – разъедание) металла понимают процесс самопроизвольного окисления, приводящий к разрушению металла под воздействием окружающей среды. Разновидности коррозии смотри на блок-схеме 4.1.

Химическая коррозия представляет собой процесс химической реакции разрушения металла при взаимодействии с сухими газами (газовая коррозия) или жидкими неэлектролитами (коррозия в неэлектролитах) по законам химических реакций и не сопровождается возникновением электрического тока.

Электрохимическая коррозия представляет собой процесс окисления металла с возникновением электрического тока. При окислении, на различных участках поверхности металла, протекают анодные и катодные процессы.

На анодном участке происходит растворение железа с образованием гидрозакиси железа Fе(ОН)2 с последующим окислением до окиси (оксида) железа Fе2O3:

Fе2+ + 2ОН- = Fе(ОН)2 → Fе2O3

Блок-схема 4.1 – классификация видов коррозии

На катодном участке происходит выделение иона ОН- и газообразного водорода Н2 из раствора:

O2 + 2Н2О +4е → 4ОН-, 2Н+ + 2е → Н2 ↑

Контактная коррозия – коррозия, вызванная электрическим контактом двух разнородных или однородных (например, структуры стенки трубы в области поперечных и продольных сварных швов) металлов, имеющих различный электрохимический потенциал.

Атмосферная коррозия стальных наземных трубопроводов, резервуаров, газгольдеров и др. – наиболее распространенный вид разрушения металлов в атмосфере воздуха или среде любого влажного газа. Механизм атмосферной коррозии включает в себя электрохимическую (мокрую и влажную) и химическую (сухую) коррозию.

По степени увлажненности коррозирующей поверхности стального сооружения атмосферная коррозия подразделяется на три типа:

мокрая атмосферная коррозия (при относительной влажности воздуха ~ 100 %), при наличии видимой пленки влаги на поверхности металла;

влажная атмосферная коррозия, при наличии невидимой пленки влаги, которая образуется при капиллярной, адсорбционной или химической конденсации;

сухая атмосферная коррозия, при полном отсутствии влаги на поверхности стального сооружения.

При наличии влажной пленки железо гидратируется Fe(h3O)абс, образуется гидрозакись Fe(OН)2, гидроокись Fe(OН)3 с последующим преобразованием в оксид железа (гематит) Fe2O3.

При «сухой» атмосферной коррозии железо образует три окисла: вюстит FeO, магнетит Fe3O4 и гематит Fe2O3 (ржавчина).

В реальных условиях все эти типы коррозии взаимно переходят друг в друга.

Биологическая коррозия (биокоррозия) — частный случай почвенной коррозии, протекающей под воздействием микроорганизмов (бактерий, грибков, мхов, лишайников и т.п.), в результате жизнедеятельности которых образуются вещества (кислотного происхождения), ускоряющие коррозионные процессы.

Электрокоррозия – разрушение металлического подземного сооружения, вызванное воздействием блуждающих токов в грунте, стекающих с энергообъектов, например:

с рельсов электрифицированного железнодорожного транспорта,

с заземления других промышленных электроустановок или электрооборудования, имеющих глухозаземленную нейтраль трансформатора,

с анодного заземления установок катодной защиты,

с воздушных линий электропередачи высокого напряжения.

Почвенная коррозия – разрушение подземных металлических сооружений под воздействием почвенного электролита. Почвенный электролит, это растворенные в воде растворимые соли минеральных кислот: NaCl, CaCl2, NaCO3, CaCO3 и др., – обладает ионной проводимостью, переносчиками тока в электролите являются ионы. Ионами называются молекулы или атомы вещества, утратившие электрическую нейтральность вследствие потери или приобретения дополнительных электронов. Заряд иона всегда определяет валентность иона и обозначается соответствующим количеством плюсов или минусов (в зависимости от полярности заряда) над символом иона, например: H+, Cu2+, Fе2+, ОН-, SO42-.

Коррозия в электролитах – это коррозия металлов в жидких средах, проводящих электрический ток. Наиболее часто в качестве жидких сред выступают водные растворы, в которые, металлические сооружения и конструкции, погружены полностью, частично или

попеременно с течением времени. К таким средам можно отнести воды рек, болот, озер и прочих водоемов, морскую воду

Продлить срок службы трубопроводов и резервуаров можно, применяя следующие методы защиты:

изоляция поверхности металлических изделий от агрессивности среды, то есть использование пассивной защиты путем нанесения на поверхность металла слоя химически инертного относительно металла и агрессивной среды вещества с высокими диэлектрическими свойствами;

воздействие на металл с целью повышения его коррозионной устойчивости, которое может быть реализовано двумя способами:

обработкой окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется пленка из продуктов коррозии,

и нанесением на металлические конструкции из малостойкого металла тонкого слоя другого металла, который обладает меньшей скоростью коррозии в данной среде;

воздействие на окружающую среду с целью снижения ее агрессивности, то есть введение ингибиторов (замедлителей) коррозии;

использование электрохимической защиты (катодной, протекторной и дренажной).

различных типов коррозии, которые вы можете увидеть

Углеродистая сталь

широко используется в таких отраслях, как энергетика, промышленность, инфраструктура, тяжелое оборудование и судостроение. К сожалению, углеродистая сталь очень восприимчива к коррозии, что может серьезно затруднить рабочий процесс и производство, отнимая у организаций значительное количество времени и денег. Первый шаг к борьбе с коррозией – это ее понимание. Существует множество различных типов коррозии, которые видны невооруженным глазом: равномерная коррозия, точечная коррозия, щелевая коррозия, нитевидная коррозия, гальваническая коррозия, растрескивание под воздействием окружающей среды и фреттинг-коррозия, и это лишь некоторые из них.Давайте рассмотрим, как возникают эти типы коррозии и как они могут повредить углеродистую сталь.

Равномерная коррозия

Равномерная коррозия – наиболее распространенный вариант коррозии. Эта коррозия возникает естественным образом, когда углеродистая сталь ухудшается в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой, которая разрушает всю поверхность, разъедая ее «равномерно». Этот тип коррозии является наиболее распространенным, но предсказуемым и может управляться с помощью соответствующих профилактические меры.

Локальная коррозия

Локальная коррозия бывает многих разновидностей, таких как точечная коррозия, щелевая коррозия и нитевидная коррозия.

Точечная коррозия : Этот тип коррозии возникает при небольшом разрыве металла. Последующее отверстие или полость становятся анодными, а окружающий металл становится катодным. Это вызывает локальную гальваническую реакцию, приводящую к разрушению конструкции металла. Точечную коррозию трудно обнаружить и устранить, поскольку она часто маскируется другими материалами, образующимися во время образования коррозии.
Щелевая коррозия : Эту локальную коррозию часто можно обнаружить под прокладками, зажимами и других неподвижных участках, где низкие кислородные и кислотные условия могут привести к коррозии в щелях.
Нитевидная коррозия : Эта коррозия возникает под окрашенными или покрытыми поверхностями. Дефекты краски или покрытия позволяют воде проникать внутрь, вызывая коррозию под защитным слоем, что приводит к ослаблению структуры.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия является результатом очень специфических условий.Он встречается только в средах, где в электрическом контакте находятся электрохимически разнородные металлы, которые также подвергаются воздействию электролита. Эта коррозия возникает, когда между анодным и катодным металлами возникает гальваническая связь. Анод быстрее подвергается коррозии, будучи соединенным, в то время как катод изнашивается медленнее.

Растрескивание в окружающей среде

Этот процесс коррозии происходит при возникновении условий окружающей среды, отрицательно влияющих на углеродистую сталь. Химические вещества, напряжение и температура могут создавать условия, вызывающие коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), коррозионную усталость, охрупчивание жидким металлом и растрескивание, вызванное водородом.

Проточная и межкристаллитная коррозия

Коррозия, вызванная потоком, возникает, когда защитный оксидный слой растворяется с течением времени потоком ветра или воды. Эта коррозия обнажает оксид на поверхности металла, подвергая последующие слои дальнейшей коррозии.

Межкристаллитная коррозия разрушает границы зерен металла, часто в результате металлических примесей. Примеси часто присутствуют в более высоких концентрациях около этих границ зерен, что делает их более восприимчивыми к этому типу коррозии.

Фреттинг-коррозия

Этот тип коррозии возникает, когда повторяющиеся нагрузки, вибрация или износ вызывают ямки и канавки на поверхности металла. Чаще всего это происходит в движущихся частях оборудования или на поверхностях, которые испытывают вибрацию при транспортировке с места на место.

Коррозия при высоких температурах

Высокотемпературная коррозия может возникать в результате окисления, сульфидирования или карбонизации, а также топлива, содержащего ванадий. Сульфаты также могут образовывать коррозионные соединения, которые разрушают углеродистую сталь, которая обычно устойчива к высоким температурам и коррозии.

Коррозия почвы

Коррозия почвы проявляется, когда углеродистая сталь подвергается воздействию влаги и кислорода из окружающей почвы. Наиболее агрессивными являются почвы с высоким содержанием влаги, высокой электропроводностью, кислотностью и высоким содержанием растворенных солей.

Поскольку углеродистая сталь составляет примерно 85% от общего объема производства стали во всем мире, необходимо знать, что причиняет ей вред. Усилия по пониманию и контролю коррозии углеродистой стали могут помочь смягчить и уменьшить высокие затраты, связанные с этой общей проблемой.

Формы коррозии – NACE

Пластинчатая коррозия

Пол Диллон, признанный специалист в области материалов и коррозии, говорит следующее о пластинчатой коррозии:

«Пластинчатая коррозия или расслоение? Глоссарий терминов ASM, Том 13, Коррозия, стр. 6 определяет отшелушивание следующим образом:

Коррозия, которая идет сбоку от мест инициирования вдоль плоскостей, параллельных поверхности, обычно на границах зерен, образуя продукты коррозии, которые выталкивают металл из основной части материала, придавая ему слоистый вид.Это также указывает на то, что это синоним «пластинчатой коррозии». Британская энциклопедия указывает, что этот термин предполагает композицию или расположение в виде тонкого плоского слоя или чешуи. Ничто в Глоссарии не ограничивает использование этого термина алюминием.

В разделе «Выбор материалов» стр. 334, Грег Кобрин заявляет, что расслоение влияет в первую очередь на алюминиевые сплавы, атака происходит сбоку от мест инициирования на поверхности и, как правило, межзерновой вдоль плоскостей, параллельных поверхности.Дон Спроулс обсуждает оценку отшелушивания на стр. 242-3, особенно в отношении тестов ASTM (например, G34, G64, G66, G85 и т. Д.).

Под Temper Effects, стр. 295 утверждается, что структурные слои раздвигаются объемными продуктами коррозии.

Я редактировал Руководство NACE № 1, Формы распознавания и предотвращения коррозии в 1977-78 гг., Вместе с рядом авторитетных источников, посвященных восьми формам коррозии Fontana. В этой версии об отшелушивании не упоминалось. Дейл Макинтайр обновил это в 1982 году как Том 1 и 2.В последнем случае приведены две истории расслоения алюминия.

Этот термин, по-видимому, был в значительной степени предвосхищен коррозионистами, имеющими отношение к алюминию. Однако в Vol. 13, в разделе «Закрытые нагреватели питательной воды» (стр. 989-990) сообщается о расслоении мельхиоров 80-20 и 70-30, причем восприимчивость к ним возрастает с увеличением содержания никеля. Предположительно, эта проблема (в худшем случае при пиковом / циклическом режиме) уменьшается с помощью паровой или азотной подушки. Об этом также сообщалось в пароперегревателях и перегревателях.

В сплавах черных металлов расслоение характеризуется чрезмерным внутренним ростом оксида, объем которого примерно в семь раз превышает объем стали. Чрезмерный внутренний рост оксида может привести к повышению температуры, а отслоившийся материал повредить турбины. Отслаивание происходит в ферритных материалах, когда происходит многослойный рост. Напряжения вызываются температурными циклами и разницей в тепловом расширении шкалы и трубки. Отслоение также может происходить в аустенитных нержавеющих сталях, опять же из-за разницы в тепловом расширении между металлом и оксидом.

По-видимому, мы должны использовать более широкий термин «пластинчатая коррозия», если мы допускаем гораздо более широкое расслоение легких металлов. Лично меня это не волнует, но тогда Глоссарий следует переписать в этом чудесном новом втором издании 13-го тома! »

Виды коррозии | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом ” Коррозия » Процесс коррозии » Виды коррозии

Существует несколько типов коррозии, и наука и понимание этих процессов постоянно развиваются.Вот краткий обзор некоторых распространенных типов коррозии:

Гальваническая коррозия – наиболее распространенная и опасная форма коррозии. Это происходит, когда два разнородных (разных) металла контактируют в присутствии электролита. В гальваническом элементе (биметаллической паре) более активный металл (анод) подвергается коррозии, а более благородный металл (катод) защищается.На гальваническую коррозию влияет ряд факторов, включая типы металлов, относительный размер анода и окружающую среду (температура, влажность, соленость и т. Д.)
Точечная коррозия возникает при определенных условиях, что приводит к ускоренной коррозии в определенных областях, а не к равномерной коррозии по всей детали. Такие условия включают низкие концентрации кислорода или высокие концентрации хлоридов (анионов), которые мешают сплавам преобразовывать пассивирующую пленку.В худшем случае большая часть поверхности остается защищенной, но небольшие колебания ухудшают качество пленки в нескольких критических областях. Коррозия в этих местах усиливается и может вызвать язвы.
Микробная коррозия , обычно называемая микробиологической коррозией (MIC), вызывается микроорганизмами. Он применяется как к металлическим, так и к неметаллическим материалам с кислородом или без него. Когда кислород отсутствует, сульфатредуцирующие бактерии активны и производят сероводород, вызывая сульфидное растрескивание под напряжением.В присутствии кислорода некоторые бактерии могут непосредственно окислять железо до оксидов и гидроксидов железа. Концентрационные ячейки могут образовываться в отложениях продуктов коррозии, что приводит к локальной коррозии.
Высокотемпературная коррозия , как следует из названия, представляет собой износ металла из-за нагрева. Это может произойти, когда металл подвергается воздействию горячей атмосферы в присутствии кислорода, серы или другого соединения, способного окислять материал.
Щелевая коррозия происходит в замкнутых пространствах, где доступ жидкости из окружающей среды ограничен, например, в зазорах и областях контакта между деталями, под прокладками или уплотнениями, внутри трещин и швов, а также в пространствах, заполненных отложениями.

10 распространенных типов коррозии

Существует много различных типов коррозии, каждый из которых можно классифицировать по причине химического износа металла.

Ниже перечислены 10 распространенных типов коррозии:

Коррозия общей атаки:

Общая коррозия, также известная как равномерная коррозия, является наиболее распространенным типом коррозии и вызывается химической или электрохимической реакцией, которая приводит к ухудшению состояния всей открытой поверхности металла.В конечном итоге металл изнашивается до отказа.

Общая коррозионная коррозия является причиной наибольшего разрушения металла в результате коррозии, но считается безопасной формой коррозии, поскольку она предсказуема, управляема и часто предотвращается.

Локальная коррозия:

В отличие от общей агрессивной коррозии, локальная коррозия поражает только одну область металлической конструкции. Локальная коррозия подразделяется на три типа:

Точечная коррозия: Точечная коррозия возникает, когда в металле образуется небольшое отверстие или полость, как правило, в результате де-пассивации небольшой площади.Эта область становится анодной, а часть оставшегося металла становится катодной, вызывая локализованную гальваническую реакцию. Износ этого небольшого участка проникает в металл и может привести к выходу из строя. Эту форму коррозии часто трудно обнаружить из-за того, что она обычно относительно невелика и может быть покрыта и скрыта составами, вызывающими коррозию.
Щелевая коррозия: Подобно точечной коррозии, щелевая коррозия происходит в определенном месте. Этот тип коррозии часто связан с застойной микросредой, например, под прокладками, шайбами и зажимами.Кислые условия или недостаток кислорода в щели могут привести к щелевой коррозии.
Нитевидная коррозия. Нитевидная коррозия, возникающая под окрашенными или покрытыми покрытиями поверхностями, когда вода разрушает покрытие, начинается с небольших дефектов покрытия и распространяется, вызывая ослабление конструкции.

Гальваническая коррозия:

Гальваническая коррозия или коррозия разнородных металлов возникает, когда два разных металла находятся вместе в коррозионном электролите. Между двумя металлами образуется гальваническая пара, в которой один металл становится анодом, а другой – катодом.Анод, или жертвенный металл, корродирует и изнашивается быстрее, чем он один, в то время как катод изнашивается медленнее, чем в противном случае.

Для возникновения гальванической коррозии должны существовать три условия:

Должны присутствовать электрохимически разнородные металлы
Металлы должны находиться в электрическом контакте, а
Металлы должны подвергаться воздействию электролита

Растрескивание в окружающей среде:

Растрескивание под воздействием окружающей среды – это процесс коррозии, который может быть результатом сочетания условий окружающей среды, влияющих на металл.Условия, связанные с химическими, температурными и стрессовыми воздействиями, могут привести к следующим видам коррозии окружающей среды:

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)
Коррозионная усталость
Водородное растрескивание
Охрупчивание жидким металлом

Коррозия под действием потока (FAC):

Коррозия, вызванная потоком, или коррозия, ускоренная потоком, возникает, когда защитный слой оксида на поверхности металла растворяется или удаляется ветром или водой, подвергая находящийся под ним металл дальнейшей коррозии и разрушению.

Коррозия, вызванная эрозией
Удар
Кавитация

Межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия – это химическое или электрохимическое воздействие на границы зерен металла. Это часто происходит из-за примесей в металле, которые, как правило, присутствуют в более высоких концентрациях вблизи границ зерен. Эти границы могут быть более уязвимы для коррозии, чем основная масса металла.

Удаление сплава:

Удаление сплава или избирательное выщелачивание – это избирательная коррозия определенного элемента в сплаве.Самый распространенный вид удаления сплава – это децинковка нестабилизированной латуни. Результатом коррозии в таких случаях является поврежденная пористая медь.

Фреттинг-коррозия:

Фреттинг-коррозия возникает в результате многократного износа, веса и / или вибрации на неровной шероховатой поверхности. На поверхности возникает коррозия с образованием ямок и бороздок. Фреттинг-коррозия часто встречается во вращающемся и ударном оборудовании, болтовых соединениях и подшипниках, а также на поверхностях, подверженных вибрации во время транспортировки.

Высокотемпературная коррозия:

Топливо, используемое в газовых турбинах, дизельных двигателях и другом оборудовании, которое содержит ванадий или сульфаты, может при сгорании образовывать соединения с низкой температурой плавления. Эти соединения очень агрессивны по отношению к металлическим сплавам, обычно устойчивым к высоким температурам и коррозии, включая нержавеющую сталь.

Высокотемпературная коррозия также может быть вызвана высокотемпературным окислением, сульфидированием и карбонизацией.

Формы коррозии – Cathwell

Существует много различных типов коррозии, каждый из которых можно классифицировать по причине химического износа металла.В этой статье рассказывается о 10 распространенных типах коррозии, включая гальваническую коррозию и коррозию с подачей потока.

Некоторые из перечисленных ниже форм коррозии уникальны, но все они более или менее взаимосвязаны.

Равномерная коррозия

Равномерная или общая коррозия определяется как тип коррозионного воздействия, которое более или менее распределяется по всей открытой поверхности металла. Равномерная коррозия – распространенная форма, встречающаяся в черных металлах и сплавах, не защищенных поверхностными покрытиями и / или катодной защитой.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия – это ускоренная коррозия металла из-за контакта с более благородным металлом в электролите. Гальваническая серия металлов и сплавов используется для прогнозов этого типа коррозии.

Коррозия была важной темой в истории строительства с тех пор, как человечество начало использовать заклепки для сборки кораблей.

Концентрационные ячейки

Концентрационная ячейка – это форма гальванической коррозии. Подобно тому, как соединение двух разнородных металлов вызывает коррозию, разнородные условия в электролите вызывают.Коррозия возникает, когда два или более участков одной и той же металлической поверхности контактируют с электролитическими растворами разной концентрации. Один и тот же металл имеет разные электрические свойства в присутствии разных концентраций одного и того же электролита.

Дифференциальная аэрация (ячейка концентрации кислорода) и концентрация ионов (ячейки концентрации соли) создают разную полярность (анодные и катодные области). Различия в концентрации растворенного кислорода приводят к локальной коррозии металла в скрытых областях, например, под отложениями или в щелях.

Laearn подробнее о коррозии

Щелевая коррозия

Щелевая коррозия – это локальное поражение металла, прилегающего к щели между двумя соединяемыми поверхностями (двумя металлами или щелями металл-неметалл). Считается хорошей практикой проектирования избегать, по возможности, любых форм и стыков, образующих щели, в которые кислород не имеет прямого доступа. На щелевую коррозию влияют различные факторы:

Состав металлического сплава, металлографическая структура.
Условия окружающей среды, такие как pH, концентрация кислорода, концентрация хлоридов и температура.
Геометрические характеристики щелей, шероховатость поверхности

Питтинговая коррозия

Питтинговая коррозия – это локальное явление, ограниченное небольшими участками. Точечная коррозия обычно обнаруживается на пассивных металлах и сплавах, таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и сплавы, когда оксидная пленка химически или механически повреждена и не пассивируется повторно. Получающиеся ямы могут быть узкими и глубокими, что может быстро пробить толщину стенки металла. Склонность к питтингу можно предсказать путем измерения потенциалов точечной коррозии и предотвратить путем правильного выбора материалов, контроля концентрации хлоридов и катодной защиты.

Избирательная коррозия

Внутренняя структура металла или сплава иногда влияет на коррозию и приводит к избирательному коррозионному воздействию. Примерами являются децинкификация, деалюминирование и межкристаллитная коррозия. Локальное повреждение на границах зерен в металле или сплаве или вблизи них можно назвать межкристаллитной коррозией.

Эрозионная коррозия

Эрозионная коррозия – это разрушение металлов и сплавов из-за относительного перемещения металлических поверхностей и коррозионных жидкостей.В зависимости от скорости этого движения происходит истирание. Для этого типа коррозии характерны бороздки и неровности поверхности. Средства ограничения эрозии-коррозии и истирания-коррозии заключаются в выборе более стойкого материала и улучшении конструкции.

Кавитационная коррозия

Кавитационная коррозия – это особая форма эрозии, вызванная «схлопыванием» пузырьков газа на поверхности металла, что приводит к образованию ямок на поверхности металла. Это часто связано с внезапными изменениями давления, связанными с гидродинамическими параметрами воды (например,грамм. лопасти пропеллера). Хотя схлопывание небольшой полости – событие с относительно низкой энергией, сильно локализованные коллапсы могут со временем разрушать металлы. Точечная коррозия, вызванная схлопыванием полостей, приводит к сильному износу компонентов и может значительно сократить срок службы гребного винта или насоса. Несмотря на то, что катодная защита немного снижает кавитацию, основными мерами по устранению кавитационной эрозии являются обеспечение хорошего состояния поверхности и надлежащего потока воды.

Коррозия под действием потока

Коррозия под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) относится к разрушению при одновременном присутствии агрессивной среды и растягивающего напряжения.

Последнее обновление: 04.03.2020

Коррозионно-стойкие покрытия для различных типов коррозии

Изображение предоставлено: GaViAl / Shutterstock.com

Высокопроизводительные структурные компоненты и технологическое оборудование часто подвергаются той или иной форме коррозии независимо от типа используемого материала, а коррозионно-стойкие покрытия могут увеличить срок службы детали, а также снизить затраты на техническое обслуживание и замену.Однако, чтобы выбрать подходящее покрытие, важно определить вид коррозии, которой подвержена деталь. В зависимости от того, как используется деталь и в каких условиях она подвергается, вид коррозии может отличаться.

Каковы типы коррозии металла?

Многие металлы, подвергающиеся воздействию сухого воздуха, образуют слой коррозии на своей поверхности, который может защитить лежащий под ними металл, пока воздух остается сухим. Алюминий, например, быстро образует на своей поверхности пленку из оксида алюминия, которая плотно прилегает к основному металлу и предотвращает дальнейшую коррозию – даже при изменении атмосферных условий.С другой стороны, железо и сталь образуют слой ржавчины в сухих условиях, но по мере увеличения влажности и температуры эта ржавчина будет продолжать формироваться в основном материале. Но железный пруток в сухом воздухе может образовывать слой защитного оксида железа, пока воздух остается сухим.

Явление электрохимической коррозии хорошо известно. Два разнородных металла, такие как медь и цинк, погруженные в воду, быстро установят электрохимическую реакцию, при которой один металл – в данном случае цинк – станет анодом и отдаст электроны другому материалу – меди.Медь в этом случае действует как катод и называется. С химической точки зрения, цинк подвергается процессу окисления, при котором атомы металла теряют один или несколько электронов и становятся ионами металлов. Между тем, поскольку два металла электрически соединяются через водяную баню, медь вступает в процесс реакции и получает ионы цинка. Это принцип, лежащий в основе гальванического элемента.

Любые два разнородных металла в контакте будут испытывать это отношение анод-катод. Чтобы определить склонность любой комбинации разнородных металлов к коррозии, используется понятие электродного потенциала.Он присваивает стандартный электродный потенциал (в вольтах) каждому металлу, используя газообразный водородный электрод в качестве нулевого эталона. Ниже приведен список металлов с электродным потенциалом, показанным для двух крайних случаев (магний и золото).

Магний -2,363

Бериллий

Алюминий

Марганец

цинк

Хром

Утюг

Кадмий

Никель

Олово

Свинец

Водород 0

Медь

Меркурий

Серебро

Палладий

Платина

Золота +1.420

Для любых двух соприкасающихся металлов тот, который находится выше в таблице, станет анодом и подвергнется коррозии. Таким образом, использование жертвенных цинковых анодов для защиты корпусов кораблей.

Хотя химические вещества могут вызывать прямую коррозию металлов, большая часть коррозии металлов, которые удерживаются или погружены в воду, или которые подвергаются образованию влагообразующих пленок из-за воздействия атмосферы, имеет электрохимическую природу.

Существует пять основных типов коррозии: гальваническая, растрескивание под напряжением, общая, локализованная, и коррозия с применением каустических агентов .

Гальваническая коррозия чрезвычайно распространена и возникает, когда два металла с разными электрохимическими зарядами соединяются токопроводящей дорожкой. Коррозия возникает, когда ионы металла перемещаются от анодного металла к катодному. В этом случае будет нанесено коррозионно-стойкое покрытие, чтобы предотвратить перенос ионов или условия, которые его вызывают. Гальваническая коррозия также может возникать при наличии одного загрязненного металла. Если металл содержит комбинацию сплавов, обладающих разными зарядами, один из металлов может подвергнуться коррозии.Это известно как межкристаллитная коррозия. Анодный металл является более слабым, менее стойким и теряет ионы по сравнению с более сильным положительно заряженным катодным металлом. Без воздействия электрического тока металл равномерно корродирует; тогда это называется общей коррозией.

Растрескивание под напряжением (SCC) может серьезно повредить компонент, не подлежащий ремонту. Под воздействием экстремального растягивающего напряжения металлический компонент может испытывать SCC вдоль границы зерен – образуются трещины, которые затем становятся мишенями для дальнейшей коррозии.Существует несколько причин SCC, включая стресс, вызванный холодной работой, сваркой и термической обработкой. Эти факторы в сочетании с воздействием окружающей среды, которая часто увеличивает и усиливает растрескивание под напряжением, могут означать, что деталь переходит от незначительной коррозии под напряжением к отказу или непоправимому повреждению. В латуни разрушение из-за коррозионного растрескивания под напряжением называют «сезонным растрескиванием»; в стали это известно как «едкое охрупчивание». Водородное охрупчивание стали также считается явлением коррозии.

Общая коррозия возникает в результате ржавчины. Когда металл, особенно сталь, подвергается воздействию воды, поверхность окисляется и появляется тонкий слой ржавчины. Как и гальваническая коррозия, общая коррозия также является электрохимической. Чтобы предотвратить окисление, защитное покрытие должно препятствовать реакции.

Локальная коррозия возникает, когда небольшая часть компонента подвергается коррозии или контактирует с определенными вызывающими коррозию напряжениями.Поскольку небольшая «локальная» область корродирует гораздо быстрее, чем остальная часть компонента, а коррозия происходит параллельно с другими процессами, такими как напряжение и усталость, конечный результат намного хуже, чем результат одного напряжения или усталости.

Едкий агент коррозии возникает, когда загрязненный газ, жидкости или твердые частицы изнашивают материал. Хотя большинство нечистых газов не повреждают металл в сухом виде, под воздействием влаги они растворяются с образованием вредных коррозионных капель.Сероводород является примером одного такого едкого агента.

Коррозионно-стойкие покрытия

Коррозионно-стойкие покрытия для металла различаются в зависимости от типа металла и типа необходимой защиты от коррозии. Чтобы предотвратить гальваническую коррозию сплавов железа и стали, полезны покрытия из цинка и алюминия. Крупные компоненты, такие как мосты и энергетические ветряные мельницы, часто обрабатываются антикоррозийными покрытиями из цинка и алюминия, поскольку они обеспечивают надежную долговременную защиту от коррозии.Крепежные детали из стали и железа, резьбовые соединения и болты часто покрываются тонким слоем кадмия, который помогает блокировать поглощение водорода, что может привести к растрескиванию под напряжением.

Помимо покрытий из кадмия, цинка и алюминия, часто в качестве коррозионных покрытий используются никель-хромовые и кобальт-хромовые покрытия из-за их низкой пористости. Они чрезвычайно устойчивы к влаге и, следовательно, препятствуют развитию ржавчины и возможному ухудшению качества металла. Оксидная керамика и смеси металлокерамики являются примерами покрытий, которые обладают высокой износостойкостью, помимо того, что они устойчивы к коррозии.

Цинкование (гальваника) стали – это расходный анод. Цинк разъедает и защищает сталь, на которую он нанесен. Толщина покрытия определяет срок службы стальной детали. Аналогичным образом, расходуемые аноды могут быть размещены на конструкциях для защиты металла. Вместо стали «горит» анод. Для таких конструкций, как трубопроводы, которые слишком велики для защиты с помощью расходуемых анодов, для защиты от коррозии используется так называемый наведенный ток.Здесь отрицательная сторона источника питания постоянного тока подключена к конструкции, а положительная клемма подключена к электродам, которые вставлены рядом со структурой.

Анодирование – это еще один метод покрытия, используемый для предотвращения коррозии, особенно алюминия. В результате оксид алюминия наносится на поверхность более толстым слоем, чем это происходит в естественных условиях.

Стойкость стали к атмосферной коррозии можно улучшить, добавив примерно 0,20% меди. Однако высокопрочные низколегированные (HLSA) стали обладают еще большей стойкостью.

Многие металлы по своей природе устойчивы к коррозионным агентам: сталь устойчива к концентрированной серной кислоте; нержавеющая сталь устойчива к азотной кислоте; олово устойчиво к дистиллированной воде и т. д.

Покрытия, содержащие хроматы и фосфаты, являются эффективными ингибиторами коррозии. Также для защиты от коррозии используются многочисленные покрытия на основе полимеров.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение коррозионных и коррозионно-стойких покрытий. Для получения дополнительной информации о связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из покрытий

Прочие «виды» статей

Больше от Chemicals

Коррозия металлов – Промышленные металлурги

Коррозия металлов – это электрохимическая реакция, которая включает изменения как в металле, так и в окружающей среде, контактирующей с металлом. Хотя механизмы коррозии на микроскопическом уровне одинаковы, различная микроструктура, состав и механические проблемы конструкции приведут к различным проявлениям коррозии.

Нужна помощь в анализе отказов корродированного компонента? См. Информацию на нашей странице анализа отказов. Вопросов? 847.528.3467 [email protected]

Существует семь распространенных типов коррозии металла

Равномерная
Гальваническая
Щелевая
Точечная коррозия
Межкристаллитная
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)
Сплав

900 Равномерная коррозия происходит по всей открытой поверхности металла.Ржавчина на стальной конструкции или зеленая патина на медной крыше – примеры равномерной коррозии. Движущей силой этого типа коррозии является электрохимическая активность металла в окружающей среде, которой он подвергается.

Гальваническая коррозия происходит около стыка двух разнородных металлов. Движущей силой реакции коррозии является разность электродных потенциалов между двумя металлами.

Щелевая коррозия возникает в щелях между компонентами, а также под полимерными покрытиями и клеями.Движущей силой коррозии является разница между концентрацией кислорода внутри и снаружи щели.

Язвенная коррозия возникает в металлах, которые обычно являются пассивными, когда пассивный слой разрушается. Примерами пассивных металлов являются алюминий и нержавеющая сталь. Точечная коррозия является проблемой, если она приводит к ослаблению или перфорации металла. В приложениях, где важен внешний вид, точечная коррозия является проблемой.

Хотите узнать больше о коррозии металлов? Посетите нашу страницу курсов по металлургии, чтобы ознакомиться с нашим курсом по коррозии и вебинаром.

Межканальная коррозия – это коррозия по границам зерен пораженного металла. В результате частицы металла отваливаются и металл ослабляется. Аустенитные нержавеющие стали и дисперсионно-упрочненные алюминиевые сплавы, такие как сплавы 2ххх, являются примерами металлов, которые могут пострадать от межкристаллитной коррозии, если сплавы не обрабатываются должным образом и подвергаются воздействию коррозионных сред.

Коррозионное растрескивание под напряжением представляет собой комбинированное действие напряжения и воздействия коррозионной среды.В большинстве случаев стресс или окружающая среда сами по себе недостаточны, чтобы вызвать разрушение металла. То есть напряжение ниже предела текучести металла, и металл не подвергался бы коррозии в определенных условиях, если бы напряжение отсутствовало.

Нужна помощь в разработке компонента, который не подвержен коррозии? Мы предоставляем консультации по металлургии, чтобы помочь с проектированием.

Легирование – это селективное выщелачивание одного элемента из сплава. Это приводит к образованию пористой структуры, недостаточно прочной, чтобы выдерживать приложенные механические нагрузки.Одним из распространенных примеров является обесцинкование латунных сплавов, используемых для сантехники, когда цинк выщелачивается из сплава.

Конкретный тип возникающей коррозии зависит от нескольких факторов, включая состав металла, микроструктуру металла, окружающую среду, геометрию компонента, нагрузку на компонент, контакт между металлами и способ соединения компонентов.

В некоторых случаях основной причиной отказов металла из-за коррозии является выбор материалов, которые по своей природе несовместимы с окружающей средой.В других случаях коррозия является результатом механической конструкции, когда несовместимые металлы соединяются вместе или компоненты встречаются таким образом, что приводит к узким промежуткам между компонентами.