Типы производства массовое серийное единичное: единичное, серийное и массовое. Их основные характеристики

alexxlab | 06.10.1975 | 0 | Разное

Содержание

единичное, серийное и массовое. Их основные характеристики

Типы производства 

Определение 1

Тип производства – это комплексная характеристика особенностей организации, техники и экономики производства.

На тип производства влияют несколько факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и т.п.

Существует три типа производства:

  • Единичное производство.
  • Серийное производство.
  • Массовое производство.

Основная характеристика единичного производства – штучный объём выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления.

Замечание 1

Повторное производство данной продукции, а также ремонт выпускаемой продукции, не предусматривается.

Серийному производству свойственно одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск такой продукции повторяется на протяжении длительного периода. Одновременно с тем серия представляет собой выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, последовательно, непрерывно на протяжении заранее установленного периода времени.

Массовому производству характерна непрерывность и относительно длительный период изготовления ограничений номенклатуры однородной продукции в больших количествах.

Нужна помощь преподавателя?

Опиши задание — и наши эксперты тебе помогут!

Описать задание

Сравнить все три типа производства можно в таблице ниже. Из неё становится понятно, что единичное и мелкосерийное производство основано на производстве деталей и изделий неограниченной, широкой номенклатуры. Для этого типа производство свойственна определённая гибкость, здесь нет повторяемости выпуска, а также предусмотрена последовательная передача предметов труда с операции на операцию.

Сравниваемый

признак

Тип производства
ЕдиничныйСерийныйМассовый
Номенклатура и объем выпускаНеограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказуШирокая номенклатура деталей, изготовляемых партиямиОграниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объеме
Повторяемость выпускаОтсутствуетПериодически повторяется

Постоянно

повторяется

Применяемое

оборудование

УниверсальноеУниверсальное, частично специальноеВ основном специальное
Закрепление операций за станкамиОтсутствуетЗакрепляется ограниченное число деталеоперацийЗакрепляются одна-две операции

Расположение

оборудования

По группам однородных станковПо группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталейПо ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операциюПоследовательная

Параллельно

последовательная

Параллельная
Форма организации производственного процессаТехнологическаяПредметная, групповая, гибкая предметнаяПрямолинейная

Единичное производство

Оборудование и оснастка в данном типе применяются универсальные, что позволяет изготавливать детали широкой номенклатуры. К операциям причастны рабочие высокой квалификации, поскольку их круг работ достаточно широк. Выстраивание производственных участков здесь происходит по технологическому принципу, а расстановка оборудование происходит по однородным группам. В условиях единичного и мелкосерийного производства ужесточены требования к оперативно-производственному планированию. В таком типе производства особое значение занимает контроль за выпуском продукции. Кроме всего прочего существует проблема загруженности рабочих мест.Единичное производство

Единичное или мелкосерийное производство подразумевает высокую себестоимость изготовления деталей и изделий в целом. Это прежде всего происходит по причине высокой трудоёмкости, из чего вытекает высокий удельный вес затрат на заработную плату рабочих в структуре себестоимости. В силу этих обстоятельств ключевая задача перед производством заключается в создании возможности использования серийных методов организации производства и труда, что возможно только благодаря применению конструктивной тождественности комплектующих деталей, узлов и изделий в целом.

Серийное производство

Ключевая особенность серийного производства состоит в том, что ему свойственна широкая номенклатура деталей, производство которых происходит партиями, сериями. Примечательно, что в отличие от единичного производства, выпуск таких деталей или товаров повторяется с определённой периодичностью. Это даёт возможность использования универсального и специального, более высокотехнологического оборудования.

При таком производстве передача предметов производство происходит параллельно последовательно. Такой метод имеет более производственный вид, а за станками закрепляется конкретное количество деталеопераций. Оборудование при таком типе производства расположено по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей. Таким образом, при серийном производстве по сравнению с единичным, уменьшается трудоёмкость изготовления, что естественно, оказывает влияние на формирование конечной себестоимости товара или изделия.

Замечание 2

Ускорение обработки деталей даёт возможность сократить объём незавершённого производства.

Серийный тип производства максимально приближен к поточному, массовому.

Массовое производство

Главная характеристика массового производства заключается в эффективности и высокой производительности. Его самое важное преимущество состоит в больших объёмах и перманентности производственного процесса. Логично предположить, что при массовом производстве используется высокопроизводительное оборудование, специально созданное для этого. Его расположение происходит по ходу технологического процесса обработки деталей. Это предоставляет возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства, а также, что немаловажно, использовать автоматические поточные линии. На каждый станок предусмотрено по одной или две операции. На таких станках можно использовать рабочих со средней квалификацией. При массовом производстве широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию.

Однако стоит отметить, что при массовом производстве серьёзно возрастает значение оперативно-производственного планирования, а также необходимость обеспечения ритмичного производства. Это позволяет говорить о том, что именно массовое производство является наиболее производительным, в данном случае себестоимость выпускаемой продукции достаточно низкая.

В качестве вывода, надо сказать, что применение любого из типов производства продиктовано особенностями номенклатуры, а также напрямую зависит от объёма изготавливаемой продукции. Более того, необходимо стремиться к тому, чтобы применять элементы серийного производства в единичном, а в серийном – элементы массового.

Автор: Анатолий Мурашов

Доцент кафедры менеджмента. Уральский государственный экономический университет

Типы производств | planzavoda

Типы производства классифицируются согласно ГОСТ 14.004-83 в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Кроме того, в соответствии с ГОСТ 3.1108-83 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций за оборудованием.

 

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.

 

Производство комплектуется универсальным оборудованием, позволяющим выполнять все виды обработки по изготовлению заданной номенклатуры единично выпускаемых изделий, технические характеристики оборудования должны соответствовать габаритам и типоразмерам обрабатываемых деталей. Станки, используемые в единичном производстве, выпускаются станкозаводами серийно и могут быть закуплены в процессе подготовки производства. Оборудование в специальном исполнении, длительного срока изготовления, применяется в исключительных случаях.

 

Технологическая подготовка производства заключается в изготовлении минимального объема оснастки и инструмента, так как используются стандартные зажимные приспособления и устройства, расширяющие технологические возможности оборудования, поставляемые комплектно с оборудованием; режущий инструмент - нормализованный, измерительный инструмент универсальный, покупной.

 

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

 

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

 

Коэффициент закрепления операций за оборудованием в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 принимают равным:

 

  • для мелкосерийного производства - от 20 до 40 включительно;

  • для среднесерийного производства - св. 10 до 20 включительно;

  • для крупносерийного производства - св. 1 до 10 включительно.

 

Серийное производство, в частности крупносерийное, является наиболее распространенным в автомобильной промышленности и имеет некоторые характерные особенности в организации, составе оборудования и оснащении. В зависимости от номенклатуры, величины партий запуска деталей, повторяемости изделий в обработке производство может комплектоваться:

 

  • автоматическими линиями;

  • поточными линиями, состоящими из специализированных и универсальных станков;

  • многошпиндельными автоматами, полуавтоматами, агрегатными станками, обеспечивающими высокую производительность обработки за счет концентрации операций;

  • станки с ЧПУ, гибкими производственными модулями и гибкими производственными системами;

  • универсальными станками, оснащенными комплектами быстропереналаживаемой технологической оснастки.

 

Экономическая эффективность серийного производства достигается при рациональном сочетании перечисленных групп оборудования, максимальном использовании технологических возможностей и полной загрузке оборудования.

 

Технологическая подготовка серийного производства - это сложный и длительный процесс, обусловленный необходимостью проектирования, изготовления и наладки специального оборудования, приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, специальных средств контроля качества продукции.

 

Производственный персонал серийного производства состоит из операторов, обслуживающих автоматическое и полуавтоматическое оборудование, операторов станков с ЧПУ, ГПМ и ГПС, станочников-универсалов. Важным звеном в структуре производственных кадров является контингент наладчиков автоматизированного оборудования, станков с ЧПУ, ГПМ, ГПС, в том числе наладчиков электронных систем ЧПУ. Квалифицированная наладка сложных технологических комплексов и отдельных станков обеспечивает стабильную и ритмичную работу производства и высокое качество выпускаемой продукции.

 

 

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция, коэффициент закрепления операций принимается равным 1.

 

Принципы массового производства осуществляются на крупных заводах легковых и грузовых автомобилей, двигателей, на специализированных заводах по производству автомобильных агрегатов и комплектующих изделий. В производстве реализуются самые передовые достижения научно-технического прогресса в станкостроении, новые методы и принципы различных видов обработки деталей, эффективные инструментальные материалы и инструменты из них, средства автоматизации и механизации вспомогательных операций, средства автоматического контроля и регулирования технологического процесса и качества продукции.

 

В составе оборудования преобладают автоматические линии, создаваемые специально для обработки определенной детали или группы подобных деталей.

 

На передовых зарубежных фирмах широко практируется использование переналаживаемых автоматических линий в связи с необходимостью обработки различных деталей для выпуска нескольких модификаций автомобилей или агрегатов, а также для обеспечения возможности быстрого перехода на выпуск новых моделей автомобилей для удовлетворения покупательских запросов. Возможность переналадки или "гибкость" линии обеспечивается за счет устройств ЧПУ оборудования, транспортных, накопительных и контрольных систем, работающих синхронно (при этом коэффициент закрепления операций за оборудованием больше 1).

 

Станки, применяемые в массовом производстве для выполнения отдельных операций, как правило, специализированы и оснащены устройствами автоматической загрузки, выгрузки деталей, специальными наладками с целью достижения максимальной производительности за счет многоинструментальной, многошпиндельной обработки.

 

В цехах массового производства используются системы автоматизированного межоперационного и межцехового транспорта, системы механизированного удаления стружки от рабочей зоны оборудования, циркуляционные и централизованные системы снабжения смазочно-охлаждающими жидкостями.

 

Ориентировочные данные для предварительного определения типа производства представлены ниже:

 

Типы производства | Судостроительное производство и управление им

В зависимости от постоянства загрузки рабочих мест, масштаба и трудоемкости производства различают три его типа - единичное, серийное и массовое. Тип (классификационная категория) производства выделяется по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска изделий, а также по коэффициенту закрепления операций К3.0 , который характеризуется отношением числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест (ГОСТ 14.004 - 83).

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. В единичном производстве преобладает универсальное оборудование, рабочие имеют высокий уровень квалификации.

Серийное производство - изготовление или ремонт изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и К3.0 различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Для мелкосерийного производства К3.0  равен от 20 до 40, для среднесерийного - от 10 до 20 и для крупносерийного - от 1 до 10 включительно. Преимущества серийного производства перед единичным - более глубокое разделение труда и более рациональное использование квалификации рабочих и оборудования, меньшие трудоемкость выполняемых работ и себестоимость деталей и узлов.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготовляемых в течение длительного времени. Для данного типа производства К3.0 близок к единице. При выполнении однородных операций применяют специальное и специализированное оборудование. Оно располагается последовательно по операциям технологического процесса.

Если в целом в машиностроении удельный вес единичного и мелкосерийного типов производства составляет около 40 %, а крупносерийного и массового примерно 29 %, то в судостроении первая цифра преобладает еще более значительно, а вторая - существенно меньше, что усложняет управление производством. Поэтому в судостроении руководителям участков и бригад предприятий отводится особая роль.

Морской флот -

description

bookmark access_time personadmin chat_bubble0

Для особо сильно нагруженных узлов с большим крутящим моментом, применяются эвольвентные шлицевые соединения. Они способны выдерживать динамические нагрузки и работать …

description

Отвертка — простейший инструмент, который всегда должен быть под рукой: дома, на даче, в гараже, ведь трудно представить какое-либо изделие, …

description

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы …

description

Современные угловые шлифмашины, более известные как приборы под названием «болгарки», используются для различных технологических процессов при строительстве и ремонте. Подбирая …

description

Шлифовка придаёт внутреннему пространству дома из бруса красоту и завершённость. Даже строганый брус после усушки покрывается ворсом, это свойство присуще …

description

Когда деталь готова, ее поверхность следует тщательно отшлифовать. У деталей из цельного дерева принято сглаживать спилы или удалять следы клея, …

description

Какие преимущества ручной шлифовки? Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную …

description

При проведении различного типа ремонта, на момент производства мебели или деревянных вещей нередко приходится проводить шлифование древесины. Существует довольно много …

description

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт Зарегистрируйтесь …

description

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность …

Как определить тип производства на участке?

  • Главная /
  • Практикум /
  • Опредение типа производства на участке

Важным этапом в разработке технологического процесса является также определение типа производства. Ориентировочно тип производства устанавливают на начальной стадии проектирования. Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций (К з.о.). Это отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение определенного периода, например месяца, на механическом участке (О), к числу рабочих мест (Р) этого участка:

К з.о. = О / Р

Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:

    К з.о. - массовое производство
    1 - крупносерийное производство
    10 - среднесерийное производство
    20 - мелкосерийное производство
    К з.о. не регламентируется - единичное производство

Пример: установить тип производства на участке.

Задача

На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства; изложить его определение по ГОСТ 14.004—83.

Решение

1. Коэффициент закрепления операций устанавливаем по формуле: 154/18 = 8,56. В нашем случае это означает, что на участке за каждым рабочим местом закреплено в среднем по 8,56 операций.

2. Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108—74 и 14.004—83. Поскольку 1

3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству.

Задача

Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в таблице.

Требуется: определить тип производства.

№ варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Количество рабочих мест (Р)

4229311718357192749

Количество технологических операций (О)

130020952081617339228820833

Решение

К з.о. = О/Р

30,95

7,21

16,77

48

0,94

9,68

3,14

0,42

30,37

17,00

Тип производства

мелко-серийное

крупно-серийное

средне-серийное

единичное

массовое

крупно-

серийное

крупно-серийное

массовое

мелко-серийное

средне-серийное

Виды и типы производства и их технико-экономическая, характеристика. Типы и особенности организации производства

Типы производств и их технико-экономическая, характеристика Тип производства определяется следующими признаками: 1) масштабом производства продукции; 2) ассортиментом; 3) степенью сменяемости ассортимента. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Характеристика трёх типов производства: единичное, серийное и массовое; Характеристика видов производства: поточное и непоточное
 
Типы производства: единичное производство
Типы производства: серийное производство
Типы производства: массовое производство
Коэффициент закрепления операций
Виды производства: поточное
Виды производства: непоточное

Виды производства

Виды производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении технологической структуры производства или структуры добавочной стоимости.

Основные виды простых производств можно описать как:

    линеарное производство
    расходящееся производство
    сходящееся производство
    смешанное (из простых) производство

к сложным видам производствам можно отнести:

    цикличное производство
    смешанное (из простых и сложных) производство

Реальное производство является зачастую смешанным производством, но для оптимизации производства или для расчёта расчётных цен необходимо понимание видов производства (организации структуры производственных факторов).

     Направления автоматизации производства

•     Производительность и эффективность производства
•     Технологические процессы автоматизированного производства
•     Технологичность конструкций автоматизированного производства
•     Автоматизация заготовительных цехов
•     Автоматизация процессов механической обработки
•     Автоматизированные системы управления станками
•     Автоматы и автоматические линии
•     Использование промышленных роботов
•     Автоматизация технологических процессов сборки
•     Автоматизация контроля на производстве
•     Гибкие производственные системы
•     Автоматизация транспортно-складских производственных систем

Типы производств и их технико-экономическая, характеристика Тип производства определяется следующими признаками: 1) масштабом производства продукции; 2) ассортиментом; 3) степенью сменяемости ассортимента. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Единичной производство характеризуется неустойчивой и разнообразной номенклатурой изделий, которые вырабатываются в большом количестве по заказам (изготовление тортов). Серийное производство характеризуется изготовлением: повторяющихся серий или партий продукции. В мелкосерийном производстве продукция выпускается в небольших количествах, номенклатура продукции разнообразна. Производство по характеру приближается к единичному производству. В крупносерийном производстве сравнительно узкая номенклатура продукции, изготовляется в больших количествах, но еще недостаточных для применения методов массового производства.
Такое производство приближается к массовому производству. Среднесерийный тип производства является промежуточным типом, т.к. имеет особенности и мелкосерийного и крупносерийного производства. Для серийного производства характерна повторяемость процессов труда, устойчивость их структуры; в производство запускается партия продукции, и изготовляют их через определенные повторяющиеся промежутки времени; однако часты переходы от изготовления одного вида изделий к другому. Серийный тип производства - на перерабатывающих предприятиях кондитерской, хлебопекарной, макаронной, винодельческой, консервной, маргариновой, пиво-безалкогольной и других отраслей промышленности. На таких: перерабатывающих предприятиях поточные линии специализируются, т.е. закрепляются за ними изделия на протяжении смены или суток с тем, чтобы уменьшить количество переходов на каждой поточной линии с сорта на сорт.

Преимущество серийного производства перед единичным: в серийном производстве более глубокое разделение труда, специализация рабочих мест, лучше используется оборудование, выше производительность труда, т.е., более эффективна организация производственного процесса. Массовое производство отличается выпуске, однородной продукции в массовом количестве. Широко применяется в перерабатывающих предприятиях. Как правило такие перерабатывающие предприятия специализируются на выпуске 1-2 изделий. Например, завод шампанских вин, сахаро-песочный и сахаро-рафинадный заводы. Здесь специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции. Высокий уровень механизации и автоматизации операций. Это наиболее эффективный тип производства.

Типы и особенности организации производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.
Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Типы производстваи их определение

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Определение

Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:

    K _{3.0.} = \frac{N}{P _{m}}

где N – число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;

Pm – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Таким образом коэффициент закрепления операций:

    больше 40 — определяет единичное производство;
    20…40 — определяет мелкосерийное производство;
    10…20 — определяет среднесерийное производство;
    1…10 — определяет крупносерийное производство;
    не больше 1 — определяет массовое производство.

    Единичное или проектное производство (примеры: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т.д.)

    Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

    Массовое производство например: производство пачек сока, штанов, шурупов и т.д.)

Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:

    планирования затрат (планирования будущей себестоимости)
    контроля затрат (контроль эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны)
    оптимизации производства (понижения неэффективных издержек)

Хотя и типы производства в реальности отчасти менее чётко разделены, такое деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий и рассчитывать на них опирающиеся структуры затрат. Структурированные затраты позволяют более точно планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Типы производств. Единичное, серийное, массовое, непрерывное производство

Массовое производство

один из типов организации производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. М. п. представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий. М. п. характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения (производство инструментов, крепёжных материалов, подшипников), приборостроения (производство часов), лёгкой промышленности (изготовление обуви, галантереи), пищевой промышленности (производство консервов). М. п. может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом. М. п. обеспечивает, как правило, значительное увеличение объёма продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению специальных оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности. Особенности М. п. отражаются в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций. Технологический процесс в большинстве случаев прогрессивен и относительно постоянен. Квалификация рабочих при узкой специализации должна быть высокой. Технологические операции при М. п. синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (Конвейер ов). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие - максимальную скорость оборота. При М. п. различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Условие этого - максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании (см. Стандартизация).

При М. п. возрастают степень загрузки рабочих мест, механизация учёта и контроля, осуществляются непрерывная дистанционная Диспетчеризация производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП).


Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Массовое производство" в других словарях:

    - (mass production) Производство в широких масштабах с использованием механизированных методов изготовления стандартизованных товаров. Массовое производство следует отличать от ремесленного, которое выпускает нестандартную продукцию. Благодаря… … Экономический словарь

    - (mass production) Производство большого количества идентичных предметов, которые обычно не требуют индивидуального умения; они могут быть предметами высокого качества, хотя и не обязательно. Автоматизация процессов производства, когда… … Словарь бизнес-терминов

    МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство товаров в больших количествах с использованием стандартных деталей, технологий и оборудования. В 1798 г. американский изобретатель Эли УИТНИ осуществил массовое производство, когда получил распоряжение… … Научно-технический энциклопедический словарь

    Производство в течение длительного периода одного и того же вида продукции, опирающееся на поточный принцип производства. По английски: Mass production См. также: Материальное производство Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь

    массовое производство - Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Примечание: Коэффициент закрепления … Справочник технического переводчика

    Большой Энциклопедический словарь

    массовое производство - Непрерывность изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции при строгой повторяемости производственного процесса и поточном производстве … Словарь по географии

    МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО - (mass production) производство стандартизированных продуктов длительного пользования для весового рынка. Эта так называемая фордистская форма производства была связана с хорошо развитым разделением труда и тенденцией к рутинизации процесса труда … Большой толковый социологический словарь

    Массовое производство - MASS PRODUCTION Крупномасштабное производство с использованием капиталоемких методов. Массовое производство характерно для отраслей с высокой степенью стандартизации продукции, что позволяет использовать автоматизированные процессы производства,… … Словарь-справочник по экономике

    Массовое производство - 22. Массовое производство Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

    Характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе… … Энциклопедический словарь

Книги

  • Мы - думаем. Массовые инновации, не массовое производство , Чарльз Лидбитер. Развитие всемирной сети оказывает все более заметное влияние на экономику и общество, демонстрируя новые бизнес-модели и организационные формы производства прибыли. Потенциал сети вырос из…

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих , повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийный тип производство

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией . За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:
  • мелкосерийное;
  • серийное;
  • крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Массовый тип производства

Массовое производство — представляет собой форму организации , характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени .

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Характеристика типов производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.

Рассмотрим все характеристики типов производства в сравнении:

Единичное

Серийное

Массовое

Номенклатура

Неограниченная

Ограничена сериями

Одно или несколько изделий

Повторяемость выпуска

Не повторяется

Периодически повторяется

Постоянно повторяется

Применяемое оборудование

Универсальное

Универсальное, частично специаль.

В основном специальное

Расположение оборудования

Групповое

Групповое и цепное

Разработка технологического процесса

Укрупненный метод (на изделие, на узел)

Подетальная

Подетально-пооперационная

Применяемый инструмент

Универсальный, в значительной степени специальный

Универсальный и специальный

Преимущественно специальный

Закрепление деталей и операций за станками

Специально не закреплены

Определенные детали и операции закреплены за станками

На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью

Квалификация рабочих

В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики)

Взаимозаменяемость

Пригонка

Неполная

Единицы изделия

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени — непрерывным и прерывным; в пространстве — прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е.по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности , называется поточным . В связи с этим и в зависимости от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т.е.может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства.

П о мере повышения степени специализации рабочих мест непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Планировки производства

В зависимости от типа производств выделяют различные типы планировок производства.

При пооперационной функциональной схеме производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы. Выделяются определенные участки для различных видов обслуживания (участок двигателей, участок кузовных работ и т.д.). Может применяться в мелкосерийном производстве. При таком типе планировки возникают проблемы, связанные с минимизацией транспортных операций.

При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости. Такая планировка используется при реализации различных проектов (строительных, например). Эта планировка носит временный характер и сохраняется до окончания работы над проектом.

Для массового производства характерна линейная или поточная планировка , где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Это один из наиболее передовых типов организации производства, характеризующийся ограниченной, узкой номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших (массовых) количествах. Массовое производство представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий для минимально возможных потерь времени от настройки, наладки оборудования и обучения работников. Массовое производство характерно главным образом для отраслей промышленности, таких как машиностроение (производство популярных инструментов, крепёжных материалов, подшипников) и радиоэлектронная промышленность (изготовление резисторов, диодов, транзисторов, ходовых микросхем и так далее). Массовое производство применяется и в приборостроении (производство часов, весов, барометров, тахометров и других приборов), лёгкой (изготовление обуви, галантереи) и пищевой промышленности (производство консервов, муки, сахара и тому подобное), а также и других отраслей, связанных с выпуском продуктов массового потребления.

Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, или их участков, так и на предприятиях в целом. Массовое производство обычно способствует значительному увеличению объёмов производства выпускаемой продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению узкоспециального оборудования и оснастки за счет сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на настройку, наладку, подготовку операции. Это способствует минимизации любых потерь и ведет к снижению себестоимости и повышению, разумеется, рентабельности производства этой продукции. Особенности Массового производства могут отражаться непосредственно в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в последовательности и рациональности операций.

Применяемый при Массовом производстве сам технологический процесс используется обычно новый, передовой. Но, кроме своей новизны, такой технологический процесс должен быть и достаточно постоянен, не претерпевать больших изменений, иначе массовое производство превратиться в обычное. Чем хорошо Массовое производство – это тем, что квалификация рабочих при узкой специализации может доходить до очень высокого уровня. Ни для кого не является секретом то, что чем более специалист узок в своем профессионализме, тем легче ему осваивать глубину своих знаний и умений, а стало быть, и легче, и быстрее можно достичь высокого уровня в той или иной профессии. Именно Массовое производство очень хорошо способствует профессиональному разделению труда, где работник из, например, токаря-универсала превращается в токаря по изготовлению определенных деталей. При Массовом производстве технологические операции сводятся как можно более простым операциям, синхронизируются, любое движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств, например, конвейеров. Все это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие максимальную скорость оборота изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья. При Массовом производстве различные полуфабрикаты и изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно.

Для обеспечения Массового производства используется и развивается максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании готового продукта. Массовое производство – это, как правило, высокоорганизованное много параллельное поточное производство, где каждый параллельный поток должен обеспечить необходимое количество определенных полуфабрикатов или изделий для обеспечения поточного выпуска готового продукта. Чаще всего поточные системы основываются на принципах конвейера, на котором, уже в наше время все больше операций переходят «в руки» машин (полуавтоматов, автоматов и роботов). Любое массовое производство должно для своего существования обязательно придерживать разработанной стандартизации для правильного и максимально рационального использования налаженных станков, машин, приспособлений и главное работников. При Массовом производстве очень важное значение приобретает подготовка и сопровождение всего цикла производства единой производственно-технической документацией.

При Массовом производстве значительно возрастает степень загрузки рабочих мест, для чего большое значение приобретает механизация учёта и контроля, осуществление непрерывной дистанционной диспетчеризации производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП), его большими и малыми подразделениями, участвующими в общем технологическом процессе. Грош цена будет любому Массовому производству, если вдруг окажется, что для выпуска, например, двигателя, не хватает каких-нибудь шайб, которые должен был выпустить маленький участок, но о нем забыли – встанет все Массовое производство, и предприятие получит колоссальные убытки. Или при Массовой сборке каких-то электронных аппаратов забыли завести или изготовить какой-нибудь один вид резисторов – все, опять остановка Массового производства, опять громадные убытки.

Массовое производство хорошо, оно способствует значительному росту производительности труда, но оно и требует для своего обеспечения в первую очередь жесткого соблюдения дисциплины производства и производственного контроля на всех стадиях технологического процесса. Массовое производство требует обеспечения четкого текущего учета, согласования во времени различных производственных потоков (работы других цехов и подразделений), своевременного обеспечения сырьем, материалами, энергоресурсами и так далее.

3.4.1. Логистические особенности различных типов производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций . Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40, для среднесерийного производства – от 11 до 20, для крупносерийного производства – от 1 до 10.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. Сравнительная характеристика типов производства дана в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Сравнительная характеристика различных типов производства

Рассмотрим влияние типа производства на возможность логистической оптимизации.

Единичный тип производства

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким, участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ требует труда рабочих-универсалов высокой квалификации, практикуется совмещение профессий.

Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. Таким образом детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции . Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле продвижения каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест.

Специфика организации единичного типа производства приводит к нерациональному использованию материалов в технологических процессах. Изготовление специальных приспособлений и оснастки для получения заготовок с малыми припусками на механическую обработку в условиях единичного производства неэкономично, поэтому в механические цехи заготовки поступают со значительными припусками на механическую обработку, что, естественно, приводит к увеличению отходов производства и снижению коэффициента использования материалов.

Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготавливаемой продукции создает трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов , что замораживает оборотные средства.

Весьма ограниченное применение специального оборудования, приспособлений и оснастки вызывает увеличение затрат живого труда и приводит к сравнительно низкой его производительности, что предопределяет значительный по времени производственный цикл изготовления ГП.

В процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, что, естественно, усложняет оперативное руководство производственными процессами и приводит к его децентрализации. Эти особенности единичного производства способствуют увеличению трудоемкости , объема незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями и росту себестоимости выпускаемой предприятиями ГП.

Поскольку в единичном производстве выполняемые заказы могут не повторяться, затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются . Поэтому, как правило, устанавливаются межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования, используемого в производственных подразделениях предприятия. Технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в производственных подразделениях, на участках и рабочих местах. Такая вынужденная организация процесса движения материалов и промежуточной продукции затрудняет осуществление рационального построения функциональной производственной логистической цепи, звеньями которой являются технологические операции.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Одним из направлений оптимизации логистической (технологической) цепи, является унификация и взаимозаменяемость деталей и узлов. Это позволяет перейти к организации предметных участков, группированию близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и переналадку оборудования. Стандартизация некоторых элементов конструкции позволяет изготовлять ряд деталей относительно крупными партиями, что дает возможность разрабатывать для них пооперационные технологические процессы.

Серийный тип производства

Серийное производство характеризуется значительно большим масштабом производимой продукции, ограниченной номенклатурой деталей, более глубокой специализацией и механизацией производства, использованием и универсального и специального оборудования. Однородность конструктивных решений некоторых изделий позволяет закрепить за некоторыми рабочими местами ряд деталеопераций для постоянного или периодически повторяющегося их выполнения. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции . Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность. Запуск деталей в производство партиями и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяют согласовывать во времени последовательную передачу деталей с одного рабочего места на другое, уменьшать их пролеживание и тем самым сокращать длительность производственного цикла.

В серийном производстве значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовок и повышается их точность, так как применяется специальное оборудование для изготовления деталей.

В серийном производстве становится экономически целесообразно более детально разрабатывать технико-технологические процессы с учетом технологических методов осуществления каждой операции – режима обработки, способа контроля. Для серийного производства характерны более высокая производительность, значительно меньшие, чем в единичном, длительность производственного цикла, объемы незавершенного производства, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства .

Массовый тип производства

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии .

Технологические процессы обработки и изготовления деталей разрабатываются более тщательно. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно.

В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Ритмичность производства – выпуск продукции равными или возрастающими величинами в одинаковые промежутки времени (за месяц, декаду, сутки, час). Неритмично работающие предприятия обычно в первой декаде выпускают продукции меньше планового задания, а в последней декаде стараются наверстать упущенное. В такой обстановке в первой декаде нередко происходит простой рабочих и оборудования, допускается иногда использование рабочих не по специальности. В последней, третьей декаде месяца, наоборот, начинается аврал. В погоне за выполнением плана на предприятии возникает излишняя напряженность в конце месяца. Опыт передовых предприятий, цехов и участков показывает, что при правильной организации производства ритмичность становится законом .

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

3.4.2. Методы организации производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

Метод организации индивидуального производства

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает:

Отсутствие специализации на рабочих местах;

Применение широкоуниверсального оборудования, расположе-ние его группами по функциональному назначению;

Последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места . Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участков . Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.

Метод организации поточного производства

Метод поточного производства – прогрессивный метод организа-ции производства, используемый в серийном и массовом производстве, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени (синхронность) и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки, предполагает детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Основные признаки поточного производства

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

Ø изделий одного наименования или конструктивного ряда;

Ø объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

Ø конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что важно для организации потока на сборке;

Ø затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине;

Ø обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов;

Эффективность поточного производства объясняется его технико-экономическими особенностями:

Ø специализация рабочих создает предпосылки для значительного повышения производительности труда;

Ø внедрение специальных станков, оснастки и инструмента также способствует повышению производительности труда;

Ø необходимость постоянного поддержания ритма потока диктует организованное по графику снабжение рабочих мест МР, что резко сокращает потери рабочего времени;

Ø непрерывность производственного процесса в условиях поточной работы значительно сокращает пролеживание промежуточной продукции, существенно снижает длительность производственного цикла и величину оборотных средств.

Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Тип производства определяется следующими факторами:

    номенклатурой выпускаемых изделий;

    объемом выпуска;

    степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

    характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

    единичное;

    серийное;

    массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

5.Единичный тип производства

Единичное производство - представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 - 25% от полной себестоимости.


6.Серийный тип производства

Серийное производство - это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство - наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

    мелкосерийное;

    серийное;

    крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное - к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Серийное производство - CEOpedia | Управление онлайн

Серийное производство - один из основных видов организации массового производства. Это техника, используемая при производстве серийно выпускаемых аналогичным способом изделий. Как и при массовом производстве, продукты в процессе производства находятся в постоянном движении между производственными позициями.

Главное отличие серийного производства от серийного - непрерывность работы. В случае серийного производства изготовление продукции осуществляется в непрерывном режиме, производственных перерывов нет.

Серийное производство, однако, характеризуется производством партии продукции, после чего производство останавливается. На этот раз можно адаптировать производственные машины для производства нового типа продукции. Также обычно используется остановка производства в ожидании следующего заказа.

Рис. 1. Производственный процесс.

Применение серийного производства

Серийное производство используется в основном: производителями обуви и красок, при производстве лекарств и их ингредиентов, в пекарнях и т. Д.Хлебопекарни доставляют продукцию только в заказанном количестве, заранее настраивая производственный процесс. Это позволяет более эффективно использовать рабочее время и необходимое оборудование. После приготовления всего замеса печи выключаются, что позволяет сэкономить деньги.

При производстве красок и чернил менеджеры начинают производство цветов с ярких (например, желтых), а затем каждая последующая партия цветов немного темнее (от оранжевого до черного). Осуществляемое таким образом производство позволяет снизить затраты.

Список литературы

  • Boyaci, T., & Gallego, G. (2001). Системы серийного производства / распространения в условиях ограниченного обслуживания. Управление производством и обслуживанием, 3 (1), 43-50.
  • Брахт ван, Э. (1995, октябрь). Анализ производительности серийной производственной линии с учетом поломок машин. В «Новые технологии и автоматизация производства», 1995. ETFA'95, Proceedings., 1995 INRIA / IEEE Symposium on (Vol. 3, p. 417-424). IEEE.
  • Гонг, Л., де Кок, Т., & Динг, Дж. (1994). Оптимальное планирование сроков поставки в системе серийного производства . Наука управления, 40 (5), 629-632.
  • Яно, К. А. (1987). Установка плановых сроков выполнения работ в системах серийного производства с затратами на опоздание . Наука управления, 33 (1), 95-106.
  • Массовое производство @ Wikipedia.

Блог - Блог Europasystems | Europa Systems

Europa Systems специализируется не только на поставках современных систем внутренней обработки для клиентов, которые хотят улучшить свою производственную линию или оптимизировать операции на складах.Мы также являемся опытными консультантами, когда речь идет о модернизации существующих систем транспортировки. Мы добавляем новые функции, расширяем и улучшаем установки наших клиентов с должным вниманием к деталям и новаторским решениям, и прежде всего - практичностью.

На производственных предприятиях, ориентированных на серийное производство, используются передовые решения? специализированные машины, производственные линии, а также программное обеспечение для достижения оптимального эффекта в виде более высокой эффективности работы при одновременном значительном сокращении эксплуатационных расходов без ущерба для качества продукции.Важнейшим вопросом в серийном производстве является оптимальное планирование всего процесса, что приводит к лучшим результатам.

Что такое серийное производство?

Серийное производство организовано по количеству - оно используется для производства большого количества товаров в ситуации, когда они должны производиться одинаково. Серийное производство отличается от единичного количеством изделий, а от массового - отсутствием непрерывности операций.Другими словами, при серийном производстве товары производятся партиями, с остановками. В серийном производстве, как и в других типах производства, процессы следуют один за другим в последовательности, и их цель - получить готовый продукт. Производственные процессы могут быть изменены или остановлены, и, как правило, на одной машине можно производить различные товары. Также используются системы транспортировки на короткие расстояния, такие как конвейеры Europa Systems или другие.

Где используется серийное производство?

Серийное производство широко используется на различных предприятиях.Примером здесь может служить фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, швейная или обувная промышленность. В случае каждого из них конкретные товары производятся на заказ из сырья, а это означает, что количество необходимой продукции может быть определено и подготовлено конкретное количество сырья. После того, как определенная партия, серия продуктов будет завершена, устройства, используемые в производстве, могут быть остановлены. Следовательно, серийное производство также является рентабельным, поскольку позволяет максимально использовать рабочее время и сырье для создания необходимой продукции.Серийное производство выгодно в основном для небольших производственных компаний, где непрерывное или массовое производство нецелесообразно. Если на продукцию нет спроса, производственные линии можно просто отключить. Серийное производство также используется при изготовлении сезонной продукции.

Преимущества и недостатки серийного производства

Серийное производство, как и другие виды производства, имеет достоинства и недостатки. Чтобы добиться максимальной производительности на предприятии, необходимо адаптировать тип производства к потребностям.

Преимущества серийного производства:
  • снижение себестоимости продукции на один продукт,
  • возможность изготовления различной продукции на одних и тех же станках,
  • скорость производственных процессов, осуществляемых на специализированном оборудовании,
  • возможность остановки производства без значительных затрат.
Недостатки серийного производства:
  • потери времени между последовательными партиями,
  • сырье, используемое для производства, должно находиться под постоянным контролем,
  • может возникнуть необходимость изменить конфигурацию машин, что также приведет к потерям времени.

Определение массового производства

Что такое массовое производство?

Массовое производство - это производство больших объемов стандартизированной продукции, часто с использованием сборочных линий или технологий автоматизации. Массовое производство способствует эффективному производству большого количества аналогичных продуктов.

Массовое производство также называется поточным, серийным или серийным производством.

В массовом производстве механизация используется для достижения больших объемов, детальной организации потока материалов, тщательного контроля стандартов качества и разделения труда.Первым примером спроса на стандартизированную продукцию в больших количествах послужили военные организации, которые нуждались в униформе и других принадлежностях. Оборудование для высокоточной механической обработки привело к появлению большого спроса на продукцию массового производства, дешево создаваемую небольшой рабочей силой.

Ключевые выводы

  • Массовое производство - это производство больших партий стандартизированной продукции, часто с использованием сборочных линий или средств автоматизации.
  • Массовое производство имеет множество преимуществ, таких как высокий уровень точности, более низкие затраты на автоматизацию и меньшее количество рабочих, более высокий уровень эффективности, а также быстрое распространение и маркетинг продукции организации.
  • Генри Форд, основатель Ford Motor Company, в 1913 году разработал конвейерную технологию массового производства.
Нажмите "Играть", чтобы узнать, что такое массовое производство

Преимущества массового производства

Массовое производство имеет много преимуществ. Если производство строго контролируется, массовое производство может привести к высокому уровню точности, потому что машины производственной линии имеют предварительно заданные параметры. Массовое производство также приводит к снижению затрат, поскольку процесс производства на автоматизированной сборочной линии требует меньше рабочих.

Кроме того, массовое производство может обеспечить более высокий уровень эффективности, поскольку изделия массового производства могут быть собраны быстрее за счет автоматизации. Быстрая сборка способствует быстрому распространению и маркетингу продукции организации, что, в свою очередь, может создать конкурентное преимущество и более высокую прибыль для компании. Например, McDonald's (MCD) имеет конкурентное преимущество в индустрии быстрого питания из-за скорости, с которой он может приготовить еду для клиентов, заботящихся о времени.

Недостатки массового производства

Однако не все в массовом производстве выгодно. Создание автоматизированной сборочной линии - дело капиталоемкое и требует значительных предварительных затрат времени и ресурсов. Если в производственном дизайне есть ошибка, могут потребоваться значительные затраты времени и денег на перепроектирование и перестройку процессов массового производства.

Пересмотр процессов массового производства может потребоваться по причинам, не связанным с ошибками.Например, если у фармацевтической компании есть комплексная сборочная линия для производства популярного лекарственного препарата, для нее было бы много времени и денег, чтобы отреагировать на нормативные изменения Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), требующие другого производственного процесса. .

Хотя преимущество массового производства состоит в том, что оно может снизить затраты на рабочую силу, у сотрудников, которые остаются на конвейере, может отсутствовать мотивация, поскольку их задачи повторяются. Скука, вызванная повторяющейся работой, может привести к снижению морального духа сотрудников и увеличению текучести кадров.

Производители экспериментируют с интеграцией трехмерных (3-D) принтеров в массовое производство повседневных товаров.

Пример массового производства

Генри Форд, основатель Ford Motor Company, разработал конвейерную технологию массового производства. В 1913 году он первым запустил движущуюся сборочную линию для производства автомобиля Ford Model T. Сокращение времени производства деталей позволило компании применить тот же метод к сборке шасси и резко сократить время, необходимое для создания автомобиля Model T.

Форд продолжал совершенствовать этот процесс, даже наняв кого-то, кто изучал наиболее эффективные способы передвижения людей. Между 1908 и 1927 годами Ford построил 15 миллионов автомобилей Model T. В результате массового производства Ford автомобили стали чем-то, что могла позволить себе широкая публика, а не предметом роскоши, доступным лишь ограниченному кругу людей.

Инновационный метод производства Генри Форда до сих пор используется компаниями, стремящимися к быстрому созданию стандартизированной продукции.

Типы производственных процессов - Всеобъемлющее руководство

Производственные процессы можно разделить на категории и подкатегории множеством различных способов.Вот подробное руководство по различным определениям, от процессов, сгруппированных по масштабу производства, до тех, которые классифицируются по уровню автоматизации.

Вы также можете послушать эту статью:

Без производства мир остановился бы. Потребительские товары, товары длительного пользования, сырьевые товары и бесконечное множество других товаров производятся каждый день на фабриках по всему миру.

Эти заводы могут быть крупными многозаводскими предприятиями с глобальный охват или небольшие мастерские, занимающие всего несколько квадратных метров.Это могут быть фабрики, которые производят много разных продукты или те, которые производят только одну вещь. И они могут производить товары, состоящие из одной части (например, сахар) или те, которые состоят из тысяч деталей, таких как автомобили или самолеты.

Что такое производственный процесс?

Производственный процесс определяется как использование оборудования, устройств или естественных реакций для последовательного и повторяющегося превращения сырья или деталей в готовую продукцию. Производственный процесс также должен иметь установленные нормы, такие как измерения качества, допуски и показатели производительности, чтобы все области производства, включая работу станков, рабочую силу, поток материалов и другие, были скоординированы для достижения согласованности и эффективности.

Независимо от размера компании или сложности ее продуктовой линейки, каждая фабрика продумала и определила производственный процесс, который оптимален для их продукта и типа производства. Выбор процесса часто определяется типом производимого продукта, поскольку для некоторых может потребоваться простая система, в то время как для других требуются сложные промежуточные этапы, такие как смешивание или смешивание. Но можно увидеть, что разные производственные процессы используются в разных компаниях или даже объединяются в одной и той же производственной компании.

Различные классификации типов производственных процессов

Производственные процессы подразделяются на разные категории. В первые результаты быстрого поиска Google предполагают, что существует пять типов производственных процессов:

  1. Серийное производство.
  2. Дискретное Производство.
  3. Работа, цех Производство.
  4. Непрерывное производство (непрерывное)
  5. Непрерывное производство (серийное производство)

Это, однако, представляет собой смесь разных классификаций, поскольку дискретное и непрерывное производство различаются по характеру продукта, а в Job Shop - по масштабу бизнеса, и как дискретное, так и непрерывное производство может быть повторяющимся.

Есть несколько разных подходов к классификации. видов производственных процессов:

  1. По масштабам производства: цеховое (индивидуальное), серийное (серийное), серийное производство.
  2. По характеру продукта: дискретное или непрерывное производство.
  3. По роли процесса: основной, вспомогательный, обслуживающий, управленческий
  4. По уровню автоматизации: ручной, машинно-ручной, машинный, автоматизированный, комплексный (полностью) автоматизированный.

Как видите, мы уже определили четыре способа классифицировать типы производства процессы.Однако каждая из этих категорий состоит из нескольких типов.

Типы производственных процессов в масштабе

Job-Shop Производство

Производственный процесс рабочего цеха характеризуется:

  • Изготовление продукции в единичных экземплярах. или небольшими сериями (от одного до двух десятков в месяц).
  • Широкий ассортимент.
  • Применение универсального оборудования, универсального приборы, режущий и измерительный инструмент общего назначения.
  • Группировка рабочих мест по принцип технологически однородных операций.
  • Отсутствие отнесения определенных операций к отдельные сотрудники.
  • Высокая квалификация сотрудников, учитывающая разнообразный характер выполняемой работы.
  • Отсутствие детальной проработки технологический процесс изготовления изделия.
  • Дело в том, что объект планирования, Регулирование, учет - это изделие в целом или его крупные единицы (узлы).
  • Достаточно низкая стоимость подготовки производства новинки за счет наличия трех последних функций.

Эта форма разового производственного процесса распространена в опытные предприятия по производству сложных изделий и систем специального назначения.

Серийное (или серийное) производство

Процесс серийного производства характеризуется:

  • Производство периодически повторяющимися партиями. Примерно несколько сотен в месяц - мелко нарезанный; 2-5 тысяч штук в месяц - крупно.
  • Ограниченный ассортимент выпускаемой продукции.
  • Использование универсального и специализированного оборудования, приспособлений, отделочного и измерительного инструмента.
  • Группировка рабочих мест по технологическим и организационным принципам.
  • Рабочее место закреплено за ограниченным количеством различных операций.
  • Средняя квалификация сотрудников.
  • Детальная разработка технологических процессов.
  • Объектами планирования, нормирования, учета являются единицы и детали продукта.
  • Относительно большие затраты на подготовку производства новой продукции по сравнению с единичным видом производства.

Этот тип производственного процесса распространен на заводах, которые производят сложные продукты и специализированные системы, которые вскоре выходят за рамки дизайна.

Серийное производство

Процесс массового производства имеет следующие особенности:

  • Продукция выпускается массово (6-10 тыс. Шт. В месяц).
  • Использование специализированного и специального оборудования, приспособлений и инструментов.
  • Рабочие места размещаются в соответствии с ходом технологического процесса.
  • Работа специализируется на выполнении одной операции.
  • Технологический процесс разработан подробно.
  • Объектами планирования, нормирования, учета являются детали и операции.
  • Рабочие могут быть более низкой квалификации.
  • Подготовка к выпуску новой продукции требует наибольших затрат (по сравнению с другими видами производства).

Этот тип производственного процесса в основном используется для производить товары народного потребления.

Массовое производство используется для производства товаров повседневного спроса.

Виды производственных процессов по характеру продукции

Дискретное производство

Дискретное производство производит определенные изделия, которые отличаются от других на производственной линии впереди и позади нее. Эти изделия покидают производственную линию в виде готовых к использованию продуктов, которые могут приобрести потребители и предприятия.

Дискретное производство описывает любую систему, которая производит отдельные продукты. В конце единого производственного процесса отдельные продукты можно отличить друг от друга, даже если они практически идентичны.

Основными видами дискретного производства являются:

a) Массовое производство, ориентированное на стандартные цены

МТС - Сделать на склад

Модель Make to Stock в основном используется при производстве товары народного потребления с предсказуемым спросом. Однако он также используется, когда требуется для продуктов неясно, но клиентам требуются короткие сроки выполнения заказа.

Он отличается от других тем, что не производит производство по заказу, а только по прогнозам спроса, основанным на исторических данных.Когда поступает заказ клиента, он выполняется с использованием уже имеющихся запасов. Это значительно сокращает время выполнения операции MTS по сравнению с другими способами производства.

Модель MTS также производит наиболее стандартизованные продукты, т.е. заказчик не может сказать, какими должны быть продукты.

Узнайте больше о технологическом процессе производства на склад и передовых методах.

б) Ориентация на заказ с индивидуальной ценой

MTO - Изготовление на заказ

Подобно модели MTS, модель MTO имеет дело со стандартизованными продуктами с определенными спецификациями материалов.Однако в случае модели MTO продукты не производятся в соответствии с прогнозами спроса, а не производятся в соответствии с заказами клиентов. Производство начинается с поступления CO, что увеличивает время выполнения заказа по сравнению с производством MTS.

ATO - Сборка на заказ

ATO означает, что производственная линия собирает продукцию из готовых компонентов, а не производит все с нуля по заказу клиента. Это позволяет компании быстро выполнять заказы и предлагать определенное количество вариантов настройки.

Данная модель считается очень гибкой и компактной. Это позволяет производитель предлагает клиентам более короткие сроки выполнения заказа, чем модель MTO но все равно медленнее модели МТС.

CTO - Настройка под заказ

Модель «Настроить на заказ» производит товары в соответствии со спецификациями, выбранными заказчиком. Компания, использующая модель CTO, обычно предлагает клиентам на выбор множество функций продукта, что создает большое количество вариантов продукта с различными комбинациями функций.

Подобно моделям MTO и ATO, подход CTO обеспечивает больше свобода действий клиентов при выборе технических характеристик своей продукции. Следовательно Модель CTO позволяет компаниям предлагать массовую настройку, при этом выполняя заказы быстро.

Имейте в виду, что в случае CTO спецификация вариаций стандартного продукта не так много, чтобы требовать создание отдельных номеров деталей для каждой вариации. Если отклонение от стандарт становится слишком большим, однако возможно составить совершенно новый проекты для этих все более сложных заказов и перейти к Инженеру, чтобы Порядок изготовления.

ETO - Инженер на заказ

Режим «Инженер-заказчик» используется для создания настраиваемых сложные изделия. Эта модель создает продукты, которые никогда не производились. before, что предполагает более тесное и творческое сотрудничество с клиентом.

Технологический процесс в ETO далеко не такой гладкий, как в случае других способов производства. Помимо производственного процесса, модель ETO также включает в себя весь процесс проектирования с тестированием и внедрением изменений, специальные процессы закупки материалов и т. Д., что обычно увеличивает время выполнения заказа по сравнению с любым другим способом производства.

Чтобы предоставлять клиентам продукты, адаптированные к их конкретным потребностям, компании ETO должны оставаться более гибкими в своих процессах, чем компании, использующие модели MTO, ATO или CTO. Создание полностью индивидуальных решений требует большей гибкости как в выборе источников материалов, так и в производственных технологиях.

Непрерывное производство

Непрерывное производство производит товары оптом, т.е.е. оно использует газы, жидкости, порошки, гранулы, эмульсии, зерна в качестве сырья. Примеры продуктов непрерывного производства: напитки, крупы, бензин, бетон, пр.

Еще одно отличие дискретного производства от Непрерывное производство - это тот факт, что при дискретном производстве детали в продукты все еще можно отличить друг от друга, и продукты можно разобран, разобран на отдельные компоненты. Пока в процессе производство невозможно, ингредиенты смешиваются и не могут быть больше не разлучены.

Технологическое производство можно разделить на два типа:

  • Процесс RPT / серийное производство - Многократное производство
  • Непрерывное производство - Непрерывное производство.

Подробнее о Дискретное производство по сравнению с непрерывным .

Производство напитков относится к непрерывному производству.

Типы производственных процессов по роли процесса

По своей роли в общем процессе производства готовой продукции производственные процессы можно разделить следующим образом: :

Основные производственные процессы

Базовые процессы направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовой продукции; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с осуществлением какого-либо этапа обработки предмета труда, либо с изготовлением части готового изделия.

Вспомогательные производственные процессы

Вспомогательные процессы создают условия для нормального течения основного производственного процесса (изготовление инструментов для нужд их производства, ремонт технологического оборудования и др.).

Процессы обслуживания

Обслуживающие процессы предназначены для перемещения (транспортные процессы), хранения с ожиданием последующей обработки (хранения), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. Д.

Управленческие процессы

Управленческие процессы, в которых решения разрабатываются и производится, регулирование и координация производственного процесса, контроль за точность выполнения программы, анализ и учет выполненных работ; эти процессы часто связаны с ходом производственных процессов.

Виды производственных процессов по уровню автоматизации

По уровню автоматизации принято различать:

Ручные процессы

Ручные процессы выполняются без использования машин, механизмов, и электроинструменты.

Машинно-ручные процессы

Машинно-ручные процессы выполняются на станках и механизмы с обязательным участием рабочего. Например, обработка детали на универсальном токарном станке.

Машинные процессы

Машинные процессы выполняются на станках, станках и механизмах с ограниченным участием рабочего.

Автоматизированные процессы

Автоматизированные процессы выполняются на автоматах, где рабочий контролирует и контролирует ход производства.

Полностью автоматизированные процессы

В полностью или сложных автоматизированных процессах, вместе с автоматическое производство, ведется автоматический оперативный контроль.

Ключевые выносы

  • Существуют не только различные типы производственных процессов, но и несколько способов их классификации: по масштабу производства, по характеру продукта, по роли процесса, по уровню автоматизации.
  • Производственные процессы, классифицируемые по масштабу производства, включают: производство в цеху, серийное / серийное производство и массовое производство.
  • Производственные процессы, классифицируемые по характеру продукта, включают дискретное производство и непрерывное производство.
  • Дискретное производство означает производство отдельных отличимых предметов, в то время как непрерывное производство имеет дело с сыпучими продуктами, такими как газы, эмульсии, жидкости и т. Д.
  • Дискретное производство подразделяется на подкатегории: изготовление на складе (MTS), изготовление на заказ (MTO), сборка на заказ или закончить на заказ (ATO / FTO), настроить на заказ (CTO) и спроектировать на заказ (ETO).Эти категории часто отличаются спецификой выполнения заказов и уровнем настройки.
  • Производственные процессы, классифицируемые по их роли, включают: основные производственные процессы, вспомогательные производственные процессы, процессы обслуживания, процессы управления.
  • Производственные процессы, классифицируемые по уровню автоматизации: ручные процессы, машинно-ручные процессы, машинные процессы, автоматизированные процессы, полностью автоматизированные процессы.
  • Производственной компании необходимо точно понимать, какую модель они используют, и знать, какие преимущества и ограничения существуют для этого типа производственного процесса при планировании производства и закупок, ценообразовании, управлении отношениями с клиентами и т. Д.

Вам также может понравиться: Статистический контроль процессов - Руководство производителя

В чем разница между серийным и массовым производством?

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕШЕНИЯ

13 мая, 2019

Когда дело доходит до производства большого количества один и тот же товар - производственная практика, проводимая многочисленными предприятиями. по всему миру - существует несколько различных производственных технологий, которые можно заняты.Как лучше всего получить большое количество товаров, произведенных в самый эффективный способ без ущерба для их качества? Большинство ответило бы либо «серийное производство», либо «массовое производство».

Что такое серийное производство?

Серийное производство - это технология, в которой используются различные шаги для производства множества единиц. Эта форма производства обычно используется, когда необходимо произвести большое количество качественных изделий. Единицы перемещаются с одного шага на другой как «партия».Возьмем, например, партию печенье. Тот же шаг будет выполнен сразу для нескольких файлов cookie, прежде чем они переходят к следующему шагу.

При серийном производстве продукция производится в «Партии», которые вместе проходят весь производственный процесс. В качестве упомянуто, этот процесс настоятельно рекомендуется для производителей, которые настаивают на поддержание высокого уровня качества по каждому предмету произведено. В результате для серийного производства обычно требуется меньшая рабочая сила. чем методы массового производства, и часто ожидается, что рабочие будут знатоки своего дела.

Что такое массовое производство?

Массовое производство - это технология, которая создает непрерывное производство предметов на протяжении ряда этапов, которые все выполняется одновременно. Эта форма производства обычно используется для достигают большей производительности, чем методы серийного производства. Когда предметы массовые произведены различные единицы оборудования, используемые для производства все предметы используются одновременно.

Что основные различия между серийным и массовым производством?

Серийное производство обычно используется для создания уникальные партии предметов.Другими словами, одно и то же производственное оборудование может быть используется для изготовления разных партий разных предметов в разное время. Таким образом, для Например, когда пекарня завершила производство файлов cookie, она может использовать такое же оборудование для производства маффинов. Между созданием двух разных партии, используемое оборудование можно очистить и перенастроить.

С другой стороны, массовое производство может для одновременного производства множества различных изделий.Предположим, что компания производит разные виды соков. Используя эту технику производства, его яблочный, апельсиновый и виноградный соки могут производиться одновременно.

Серийное производство обычно используется для производства нескольких сто товаров за раз. Помимо печенья или кексов, думаю, книги и диски Blu-ray. Массовое производство часто используется для производства большее количество товаров большего размера за один раз. В результате масштабные техника нужна.Производимая продукция должна будет пройти через различные этапы в процессе производства. Возьмем, к примеру, автомобили.

В Flux Connectivity мы гордимся тем, что являемся поставщиком инновационных решений для производства средств связи. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших технологиях производства или вы хотите узнать больше о том, какой стиль производства лучше всего соответствует потребностям вашей компании, не стесняйтесь обращаться к нам. Вы можете позвонить нам по телефону 1-800-557-FLUX или написать нам по адресу connect @ fluxconnectivity.com.

(PDF) Возможности повышения эффективности управления серийным производством

136 Dura, C .; Isac, C .; Дрига, I.

[7]. Cârstea, G .; Парву, Ф. (1999) Экономика и управление предприятием, Экономический

Издательский дом, Бухарест

[8]. Чампи, Дж. (1996) Реинжиниринг (перепроектирование) предприятия. Манифест для революции

в управлении бизнесом, Техническое издательство, Бухарест, 1996

[9].Константинеску, Д .; Moldoveanu, G .; Тумбэр, К. (1994) Оперативное управление производством

, Издательский дом Mondo-Ec, Крайова

[10]. Константинеску, Д .; Nistorescu, T .; Мегишан, Г. (2002) Экономика предприятия,

Экономический издательский дом, Бухарест

[11]. Дьякону, А. (1998) Экономика предприятия, Didactică şi Pedagogică Publishing

House, Bucharest

[12]. Dura, C .; Исак, К. (2006) Экономика предприятия, Издательство Universitas,

Петрошани

[13].Гаврила, Т .; Лефтер, В. (2004) Общее руководство компании, Экономический

Издательский дом, Бухарест

[14]. Джаба, О. (2002) Управление производством и операциями, Economic Publishing

House, Bucharest

[15]. Кербалек И. (координатор) (2004) Экономика предприятия, Издательство Грубера,

Бухарест

[16]. Милитару, Г. (2008) Управление производством и операциями, издательство All,

Бухарест

[17].Митран И. (2001) Элементы теории оптимизации и математического моделирования процессов принятия решений

, Издательство Universitas, Петрошани

[18]. Молдовяну, Г. (1996) Оперативное управление производством, Экономическое издательство

Дом, Бухарест

[19]. Nicolescu, O .; Отвес, I .; Pricop, M .; Василеску, I .; Вербонку И. (координатор) (2003)

Современные подходы к управлению и экономике организации, т.I-IV,

Economic Publishing House, Бухарест

[20]. Roşca, I.G .; Ghilic-Micu, B .; Стойка, М., (2006) Информатика. Информационное общество. E-

услуги, Экономический издательский дом, Бухарест

[21]. Шинго, С., Le système Shingo. Les cles de l’améliorition de la production, Les Editions

d’Organization, Париж, 1990

[22]. Тоффлер, А. (1996) Третья волна, издательство Z, Бухарест

[23]. Тоффлер, А.(1996) Прогнозы. Помещение, издательство Antet, Бухарест

[24]. Тоффлер, А. (1997) Economic Spasm, издательство Antet Publishing House, Бухарест

Четыре различных метода производства, какие они и какие лучше всего подходят для вас

При рассмотрении вариантов производства существует ряд производственных методов, каждый из которых предлагает свой уникальный набор преимуществ в зависимости от типа продукта и размера рынка. Все предприятия придерживаются своего собственного набора операций, поэтому важно знать различия между различными методами производства, чтобы быть уверенным, что вы выбираете наиболее подходящие и рентабельные решения для себя.

Также важно понимать, что хотя один метод производства может лучше всего работать для ваших производственных потребностей сегодня, может потребоваться другой метод, чтобы снизить затраты и охватить большую клиентскую базу. Наиболее успешные производители осознают важность гибкости при разработке своих производственных процессов, а также того, насколько легко их предприятие может адаптироваться к потенциальным будущим изменениям.

Хотите узнать, как запустить шестизначный продукт?

Метод производства работы

При производстве высококачественной или узкоспециализированной продукции, такой как часы класса люкс, обычно используется рабочий метод.Производство заданий сосредоточено на одном предмете за раз и обычно требует определенного набора навыков в зависимости от производимого продукта. Эти навыки могут быть труднодоступными и могут потребовать дополнительного времени, затрачиваемого на найм производственного персонала.

Ремесленные бренды и бренды ручной работы используют методы рабочего производства для создания своих эксклюзивных продуктов, но гораздо медленнее и, как правило, для отдельного клиента или очень небольшой аудитории.

В зависимости от вашего бренда, использование рабочего метода производства дает множество преимуществ, включая повышение удовлетворенности клиентов.Кроме того, если производимые продукты не слишком сложные, можно нанять множество квалифицированных рабочих для эффективного производства ваших продуктов по всему миру в сообществах ремесленников.

Метод серийного производства

Серийное производство - это когда предприятие производит определенные группы деталей или готовую продукцию небольшими заранее установленными партиями. Такой способ производства обычно применяют небольшие компании, поскольку он позволяет снизить первоначальные капитальные затраты. Серийное производство упрощает контроль качества и графика производства, поскольку все, от дизайна до требований к материалам, стандартизируется для конкретных вариантов продукта задолго до начала производства.

Часто методы серийного производства используются для создания элементов конечного продукта, которые проходят несколько этапов, прежде чем сам конечный продукт будет завершен. Это также дает производителю возможность производить несколько продуктов в различных вариантах.

Например, заказ на производство 1000 носков тех же размеров, где половина должна быть белой, а другая половина - красной, серийное производство является лучшим вариантом. Это позволяет производителю создать 500 белых носков, а затем быстро переоснастить линию, в этом случае изменить цвет краски, чтобы произвести 500 красных носков.Хотя у этого также есть свой набор недостатков, поскольку производственная линия должна быть остановлена ​​и перенастроена между каждой партией.

В то время как материалы будут дешевле из-за заказа оптом, а затраты на рабочую силу будут ниже, поскольку для серийного производства не потребуется высококвалифицированная команда, будут недостатки, когда дело доходит до хранения ваших продуктов. Затраты на складирование могут быстро возрасти, поэтому крайне важно, чтобы компании заказывали ровно столько продукции, сколько им необходимо в промежутках между производственными циклами.

Поточный метод производства

Если ваш бренд планирует производить сложные продукты, такие как кухонная техника или мебель, вы, скорее всего, будете иметь дело с методами поточного производства где-то в процессе производства вашего продукта.

Потоковое производство включает в себя передачу узлов или отдельных деталей от одного производства к другому до тех пор, пока не будет готов конечный продукт. Таким образом, производственные линии для каждого этапа производственного цикла готового продукта могут работать без перебоев, даже если другая линия требует переоборудования.

Использование поточного производства в процессе массового производства дает множество преимуществ; тем не менее, создание уникальных сборочных линий для каждого узла является эксклюзивным для массовых производственных заказов, поскольку затраты слишком высоки, чтобы быть оправданными для небольших производственных партий.Во многих случаях поточные сборочные линии производят один и тот же продукт в течение многих лет, если не десятилетий, прежде чем будут внесены какие-либо изменения.

Метод массового производства

Массовое производство, иногда использующее потоковое производство, решает проблему простоев, связанных с серийным производством. Хотя этот метод будет рентабельным только при производстве большого количества одного и того же продукта, что затрудняет его использование в качестве нового бизнеса или для тех, кто работает на нишевых рынках. Концепции массового производства могут применяться ко всем видам продуктов, от продуктов питания, топлива, химикатов и минералов разума до дискретных существенных деталей, таких как крепежные детали, до сборок отдельных деталей для таких вещей, как автомобили или бытовая техника.

Массовое производство, как правило, почти полностью автоматизировано, требуя лишь минимального количества персонала для наблюдения за процессом и проведения выборочных проверок качества. Производство больших партий означает, что цена каждой отдельной единицы будет значительно снижена. Однако из-за характера этого процесса может быть трудно добиться высокого контроля качества, а процент брака, как правило, выше.

Массовое производство имеет свои преимущества, но требуемые начальные производственные затраты и отсутствие контроля качества делают его тем, к чему малые предприятия должны относиться с осторожностью.

Что лучше для вас?

В зависимости от вашей продукции и бюджета у вас может не быть роскоши выбора, когда речь идет о предпочитаемых вами методах производства. Хотя это может показаться недостатком, может быть выгодно быть вынужденным работать с небольшими партиями продукции или даже с методами производства заданий, особенно если вы заказываете менее 10 000 единиц за один производственный цикл (в зависимости от продукта).

По мере того, как вы продаете свою продукцию, вы будете больше узнавать об ожиданиях и потребностях клиентов в отношении продаваемой вами продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *