Типы резцов токарных: Токарные резцы: виды, применение, заточка

alexxlab | 27.07.1975 | 0 | Разное

Резцы токарные и пластины по металлу

Главная \ Продукция \ Резцы токарные, державки, пластины

---

 

Резцы токарные

---

Резцы токарные по металлу. Вы можете купить в Санкт-Петербург в компании НордСайд.

Резцы токарные по металлу –  режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов.

Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Резец состоит из стержня (державки) и головки. Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму.

Токарные резцы

проходные — для протачивания заготовок вдоль оси её вращения.

подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

расточные — для растачивания отверстий.

фасочные — для снятия фасок.

фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

Список ГОСТов на проходные и подрезные резцы

ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

• ГОСТ 18869-73 — Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18870-73 — Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18877-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18878-73 — Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18879-73 — Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18871-73 — Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18880-73 — Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 26611-85 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
• ГОСТ 28980-91 — Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
• ГОСТ 29132-91 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на расточные резцы

 

• ГОСТ 9795-84 — Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 10044-73 — Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18062-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18063-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18872-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18873-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18882-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18883-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры
• ГОСТ 25987-83 — Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры
• ГОСТ 26612-85 — Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
• ГОСТ 28101-89 — Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры
• ГОСТ 28981-91 — Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
• ГОСТ Р 50026-92 — Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы

• ГОСТ 18874-73 — Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18884-73 — Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 28978-91 — Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

 

Купить резцы токарные оптом различных типов в наличии и под заказ, вы можете в компании НордСайд Санкт-Петербург. Оставив заявку на сайте или отправить по электронной  почте [email protected]

Токарные резцы по металлу: виды и размеры

Токарные резцы используются для отрезных операций на металлорежущих станках, а также для оформления или отделки наружного диаметра заготовки. Токарный инструмент приспособлен в основном для обработки деталей типа тел вращения, хотя известны приемы применения токарных резцов по металлу и при работе на более сложных контурах (например, резцы Рело). В большинстве переходов используется одноточечный режущий инструмент.

Оглавление:

1. Применение
2. Технические параметры
3. Материал изготовления
4. Стандарты ГОСТ
5. Стоимость

Основные операции

Тип и устройство резцов определяются конкретным применением токарного станка. Большинство моделей данной техники являются универсальными, предназначенными для выполнения таких операций с металлом как шлифование, выдавливание, резка, нарезка резьбы, накатка, сверление. На токарном оборудовании можно производить даже термическое напыление поверхности металлической заготовки или скручивание прядей стальных волокон.

Переходы, выполняемые с применением токарных резцов:

1. Черновое точение. Необходимо для снятия основного слоя металла с заготовки, если она отличается неудовлетворительным качеством поверхности или наличием окалины и ржавчины. Металл удаляется, начиная с торцевой части, инструмент подводится под прямым углом к оси заготовки.

2. Чистовое точение. Проводится по той же схеме, однако абсолютный слой удаляемого металла невелик. Необходимо для достижения значений шероховатости и точности поверхности, которые заданы чертежом детали.

3. Получение конических поверхностей. Движение токарного резца выполняется под углом к оси заготовки; угол в ходе обработки может изменяться.

4. Разрезка. Разделение металла может выполняться резцом любого типа, однако направление его перемещения параллельно оси вращения заготовки.

5. Накатка, нарезание резьбы. В настоящее время всё чаще производится на токарных станках по металлу с ЧПУ, движение режущего инструмента – циклическое, по заданной программе.

Основными параметрами переходов токарной обработки металлических заготовок считаются глубина резания, скорость и интенсивность подачи инструмента. При малых скоростях и больших подачах говорят о силовом резании. При этом производительность максимальна, а стойкость оснастки и качество финишной поверхности – минимально. В противоположность силовому, скоростное резание выделяется малыми подачами, но увеличенным вращением полуфабриката. Скоростное резание предусматривается на завершающих переходах точения.

Особенности конфигурации рабочей части резцов

Большинство исполнений инструмента более-менее универсальны, что достигается изменением параметров заточки рабочей области. Хвостовая, крепежная часть при этом зависит только от конструкции зажимной головки станка. Она закрепляется в суппорте, который можно перемещать вручную, автоматически, либо по заданной программе. Доступны одновременно два направления движения – вдоль и поперёк оси металлической заготовки. Скорость вращения определяется шпинделем станка, а скорость подачи – только конструктивными параметрами рабочей части.

Основной характеристикой рассматриваемой оснастки является угол заточки. Он может быть задним и передним. Эти углы определяют ширину слоя одновременно снимаемого металла, и постепенность этого съёма.

Когда режущий инструмент станка удаляет металл, он прикладывает значительную тангенциальную силу к обрабатываемой заготовке. Чтобы безопасно выполнить операцию, торец изделия должен находиться как можно ближе к губкам патрона.

При механической обработке твёрдых материалов (высокоуглеродистых, легированных сталей, некоторых марок чугуна) задний угол наклона выполняют небольшим, и даже отрицательным (для инструмента с карбидными или алмазными пластинами). Относительно быстрорежущих сталей задний угол обычно выбирается положительным. Для расширения круга операций, которые могут выполняться резцами, в станках используют расточные штанги. С их помощью можно выполнять внутренний захват заготовок с целью выполнения канавок и сложных профилей в одном непрерывном цикле точения.

Конструкции и материалы

Токарные резцы обычно изготавливаются из инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-84), инструментальной легированной стали (по ГОСТ 5950-83), быстрорежущей стали (по ГОСТ 19265-83). В составном инструменте используются твердосплавные пластины. Резцы со сменными пластинами выполняются из твёрдых металлокерамических сплавов, содержащих кобальт и карбиды вольфрама, титана, тантала. Для резания мягкого металла находят применение твердых сплавы, не содержащие дефицитный вольфрам, а также минералокерамика. Для токарной обработки используют также алмаз, эльбор, гексанит-Р и другие материалы. Пластины присоединяют к металлической основе резца посредством пайки медью. Иногда химический состав инструмента изменяют термическим напылением нужных компонентов на посадочную поверхность рабочей части.

Выбор вида оснастки зависит от трех основных факторов: скорости, подачи и глубины резания. Технологической характеристикой резцов является твердость рабочей части. Относительно инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталейона принимается в пределах НRC 62-65, а для напаянных пластин из твердых сплавов достигает НRА 86…90.

Изготовление и стандарты ГОСТ

Технология производства данной инструментальной оснастки определяется и регламентируется многочисленными стандартами. Основные из них:

• ГОСТ 18884-73 (отрезные и прорезные с пластинами из твердого сплава).
• ГОСТ 18874-73 (отрезные и прорезные из быстрорежущей стали).
• ГОСТ 18869-73 (проходные из быстрорежущей стали).
• ГОСТ 18878-73 (проходные твердосплавные).

Купить резцы должного качества целесообразнее всего у дилеров специализированных инструментальных предприятий: их продукция сертифицирована, и отличается (для отечественных предприятий данного профиля) высокими технологическими показателями. А вот приобрести оснастку китайского производства в большинстве случаев рискованно: несмотря на внешнюю привлекательность цены, качество инструмента оставляет желать лучшего.

Выбрать и купить резцы, предназначенные для выполнения основных токарных операций, целесообразно после ознакомления с диапазоном цен на них, которые приводятся в таблице:

Тип резца	Исполнение	Цена, рубли
Токарный отрезной	Твердосплавная пластина	130-140
Токарный проходной		150-180
Токарный подрезной		230-250
Токарный проходной	Алмазная пластина	500-650

Основные виды токарных резцов, плюс видео анимация обработки!

Всем привет! Данная статься посвящена типам токарных резцов по металлу. В ней будут рассмотрены универсальные токарные резцы, которыми работали еще наши деды на токарно-винторезных станках.

Токарно-винторезный станок

А также современные токарные резцы, с помощью которых производится обработка металлов на токарных станках с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

И конечно мы разберёмся как самым простым способом можно получить модель токарного резца в SolidWorks.

Переродим к видам резцов. На данной странице мы разберём основный свойства каждой группы резцов, а более подробней про каждый вид уже в отдельной статье.

В конце статьи будет видео анимация токарной обработки представленных на данной странице токарных резцов.

Начинаем с проходных резцов.

Проходные токарные резцы

Проходные токарные резцы служат для наружной токарной обработки цилиндрических поверхностей и подрезки торца.

Проходные токарные резцы

Подробнее про проходные резцы в отдельной статье: «Проходные токарные резцы».

Расточные токарные резцы

Данный тип резцов используют для обработки отверстий и внутренних поверхностей.

Расточные токарные резцы

Подробнее про расточные токарные резцы в статье: «Расточные токарные резцы».

Резьбовые токарные резцы

Резьбовые токарные резцы, как понятно из названия, служат для нарезания различных резьб. Левой или правой, метрической или дюймовой, замковой, конической и др.

Резьбовые токарные резцы

Подробнее про резьбовые токарные резцы в статье: Резьбовые токарные резцы.

Канавочные и отрезные токарные резцы

Канавочные резцы используются для обработки различных канавок, внутренних и наружных торцевых и отрезки детали от заготовки.

Канавочные токарные резцы

Подробнее про канавочные резцы в статье: Канавочные токарные резцы.

В отдельных статья по видам токарных резцов, представленных на этой странице вы найдете:

1. Более подробное описание каждого типа резца.
2. Как простым способом получить 3D-модель токарного резца для SolidWorks.
3. 3D модели современных резцов, представленных статье.

Видео анимацию токарной обработки, где представлены все виды резцов, перечисленные на этой странице можно посмотреть на видео ниже.

Виды токарных резцов. Видео анимация токарной обработки.

Теперь мы получили представления о основных типах токарных резцов. Далее на сайте также будут появляется статьи про различный режущий инструмент.

До встречи в следующих статьях. Всем пока!

Виды резцов для токарного станка по металлу | Инструменты

» Инструменты

Виды и назначение токарных резцов по металлу

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом

Виды токарных резцов.

Все токарные резцы которые испльзуются при токарной обработке бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. Они разделяются на слудующие группы:

Проходные резцы.

Применяются в основном для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Бываю они трех видов:

Прходной отогнутый резец

  Расточные токарные резцы.

Используют данный вид резцов для растачивания внутренних отверстий до нужного диаметра. Очень удобный метод обработки позволяющий получить достаточно точное качество как глухих так и сквозных отверстий в отличии от метода – сверление. Существует два основных вида токарных  расточных резцов:

Резьбовы токарные резцы.

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймову. Бывают они двух основных видов:

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу класическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Ну вот пожалй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их класическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите коментарии пообщаемся.

19. Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты – токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превы шающую твердость обраба тываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и глав ной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) – угол между передней поверх ностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные). сече нию стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас­ точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки – отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить навалом . Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

Практическая работа

Ознакомление с токарными резцами

1. Рассмотрите несколько различных токарных резцов.

2. Определите их виды и назначение.

3. Измерьте с помощью угломера углы резания на одном из резцов и запишите результаты измерений в таблицу:

Новые термины: Токарные резцы, элементы резца, обрабатываемая и обработанная поверхности, углы заточки резца.

Вопросы и задания

1. Каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках?

2. Из каких основных частей состоит то карный резец?

3. Какие поверхности и кромки имеются на головке резца?

4. Назовите углы заточки резца.

Токарный станок по дереву показан на рисунке.

Токарный станок по дереву

Основные типы токарных резцов по металлу изображены на рисунке ниже.

Резцы для обработки металла

1 — передний угол 2 — угол заострения 3 — задний угол

4 — угол при вершине в плане 5 — главный угол в плане.

На резцах различают: задний угол, угол заострения и передний угол. Задний угол должен быть не меньше определенного минимального значения, чтобы резец не касался обработанной поверхности. Угол заострения зависит от обрабатываемого материала: для древесины принимают острые углы, для стали он приближается к 90 . Передний угол определяет форму стружки.

Форма резца соответствует выполняемой операции. На рисунке выше изображены следующие резцы: а — проходной б — подрезной левый в — подрезной правый г — расточный д — отрезной. Все резцы имеют одинаковые углы — передний, задний и заострения эти углы измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

В различных справочниках приводят наиболее рациональные системы углов в зависимости от обрабатываемого материала. Для информации достаточно значений, приведенных в таблице ниже.

Рекомендуемые значения основных углов токарных резцов

Источники: http://mextexnologii.ru/vidy-i-naznachenie-tokarnyx-rezcov-po-metallu/, http://berezaklim.ru/u4eb_rabota/metodika/texno/texno7/metall/19.htm, http://www.ktovdome.ru/62/404/236

Комментариев пока нет!

Резцы для токарных станков

Основные типы резцов для токарных станков

Большое разнообразие работ, выполняемых на токарных станках, обусловливает необходимость применения разнообразных токарных резцов. Основными и наиболее употребляемыми из них являются проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные.

Проходные, или обдирочные, резцы (а) используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка Чистота обработанной поверхности, а также соблюдения точных размеров детали при этом не требуется.

 

 

Основные типы токарных резцов для токарных станков: проходной прямой (а), чистовой (б), проходной отогнутый (в), отрезной (г), расточной (д).

 

Чистовые резцы (б) применяются для окончательной отделки деталей. Припуски, которые снимаются в данном случае, обычно невелики. Основное требование, предъявляемое к чистовому резцу, — это обеспечение требуемой чистоты обработанной поверхности.
Подрезные резцы используются для обработки торцовых поверхностей. Для этих целей используются также проходные отогнутые резцы е.

Отрезные резцы (г) служат для отрезания от прутков требующихся кусков материала. При отрезании необходимо обеспечить возможно меньшую потерю материала, поэтому отрезные резцы делают узкими (тонкими), вследствие чего они получаются непрочными, часто ломаются и работа ими требует большой осторожности и умения.

Расточные резцы (д) применяются для растачивания различных отверстий, выемок и т. д. Размеры расточного резца (поперечное сечение и длину стержня) выбирают в соответствии с размерами обрабатываемого отверстия.
Кроме перечисленных, при токарной обработке используются прорезные, фасонные, резьбовые и некоторые другие резцы, более млн менее специального назначения.

Обучение токарному делу, все о токарном деле, подробнее…

Резцы для токарных станков.

Основные типы стандартных токарных резцов приведены в таблице 2 и 4.

Формы пластины из быстрорежущей стали и твердых сплавов для токарных резцов приведены в таблице 3 и 5.

Пластинки из твердых сплавов соединяются со стержнем пайкой или механическим способом.

Способы механического крепления пластинок показаны на Рис.1.

Кроме пластинок из твердого сплава стандартных форм, применяются металлокерамические столбики, представляющие собой призмы с пятью, четырьмя или тремя гранями, закрепляемые в стержне резца Рис.2. После затупления одной из режущих кромок призму поворачивают, и в работу вступает новая режущая кромка. Общий период стойкости таких резцов по сравнению с резцами с пластинками значительно выше.

Формы и размеры минералокерамических пластинок показаны на Рис.3. Пластинки прикрепляют к  стержню резца пайкой медным или латунным припоем, либо механическим путем. Примеры крепления минералокерамических пластинок показаны на Рис.4.

Крепление минералокерамических пластинок плоской формы (Рис.3, а и б) осуществляется и так, как показано на Рис.1. Помимо пластинок для резцов используют минералокерамические столбики; способ крепления столбиков – такой же, как и металокерамических.

Рис.1.Механические способы крепления пластинок.

Рис.2 Резцы с металлокерамическими столбиками.

Таблица 2. Токарные резцы с пластинками из быстрорежущей стали (по ГОСТ 7369-55)

Таблица 3. Формы пластинок из быстрорежущей сталей для токарных резцов (по ГОСТ 2379-44)

Примечание. Каждый номер пластинки по ГОСТ имеет несколько типоразмеров.

Пластинки присоединяются к стержню или путем контактной сварки на стыковом сварочном аппарате, или при помощи специальных сварочных порошков. Вместо пластинок может быть применена наплавка слоя из быстрорежущей стали электродуговым способом.

Таблица 4. Токарные резцы с пластинками из твердых сплавов (по ГОСТ 6743-53)

Таблица 5. Формы пластинок из твердых сплавов для токарных резцов (по ГОСТ 2209-55).

Примечание.

• Пластинки толщиной менее 2,5мм изготовляются без фасок и задних углов.
• Каждый номер пластины по ГОСТ имеет несколько типоразмеров.

 

Рис.3. Минералокерамические пластинки для токарных резцов.

Заточка и доводка резцов. Резцы из быстрорежущей стали.

Предварительная заточка целых и направленных резцов,а а также резцов с приваренными пластинами производится до их закалки на электрокорундовом шлифовальном круге зернистостью 24-36 и твердостью С1-СТ1. Все углы резца должны быть получены во время этой заточки.

Окончательная заточка резцов производится на шлифовальном круге зернистостью 60 и твердостью С1-С2 или на круге зернистостью 80 и твердостью СМ1-СМ2.

В процессе заточки резец обильно охлаждается. Скорость круга 20-25 м/сек.

Окончательно заточенный резец заправляют абразивными брусками или доводят на вращающемся диске, рабочая поверхность которого покрыта грубой пастой ГОИ или электрокорундовой пастой.

Материал доводочного диска – чугун средней твердости; диаметр диска 200-250 мм, а скорость 0,8 – 2,0 м/сек, считая по среднему диаметру рабочей поверхности.

Резцы с пластинками из твердых сплавов.

Перед заточкой металлокерамического резца излишек материала стержня, выступающий над пластинкой, снимают на обыкновенном электрокорундовом круге зернистостью 36-46, твердостью СМ1-СМ2.

Предварительная заточка резца производится на круге твердостью М3-СМ1 из черного карборунда на керамической связке. Для заточки под доводку применяют круги из зеленого или черного карборунда на керамической связке зернистостью 60 и твердостью в пределах М3-СМ1.

Резцы с минералокерамическими пластинками.

Заточка производится на шлифовальных кругах из зеленого карборунда на керамической связке твердостью не выше СМ1. Зернистость кругов для предварительной заточки 46, для окончательной 60-80. Окружная скорость круга около 5 м/сек. Если заточка производится твердым кругом, окружная скорость его должна быть 2-4 м/сек.

Заточку минералокерамических резцов следует производить с охлаждением содовым раствором (1-2% кальцинированной соды, растворенной в воде).

Доводка минералокерамических резцов производится на чугунном диске с пастой из карбида бора зернистостью 200-300.

Резцы, затупившиеся в процессе работы, рекомендуется затачивать на чугунном диске пастой карбида бора.

Наряду со стандартными токарными резцами в практике заводов широкое применение нашли резцы, созданные новаторами производства.

---

Похожие статьи:

Архив новостей:

---

Основные типы резцов, классификация и назначение

Самой распространенной операцией при производстве различных деталей является, пожалуй, токарная. Инструментальная промышленность выпускает большое количество разновидностей и типов резцов для обработки тел вращения на токарных станках, а также для растачивания отверстий на координатно-расточных агрегатах и обрабатывающих центрах. Токарная обработка позволяет снимать припуск и получать изделия с цилиндрической и фасонной поверхностью (в том числе резьбовой). Можно также нарезать пруток на заготовки нужной длины.

Конструкция резцов для токарной обработки

Несмотря на большое количество типов резцов, все они имеют одинаковые конструктивные элементы. И обычный токарный резец с напайной пластинкой из инструментальной стали, и резец со сменной режущей пластинкой из современных порошковых материалов, схожи между собой по конструкции. У каждого резца имеется державка. Она крепится в револьверную головку токарного станка с ЧПУ или в четырехпозиционное приспособление для крепления инструмента универсального станка.

Для любого типа резца обязательным элементом является также головка, на которую напаивается пластинка из инструментальной стали (типа ТК15). В настоящее время инструмент с напайными пластинами используется очень редко. Предприятия закупают в основном державки резцов с быстросъемными пластинками. Для изготовления таких пластин применяются самые современные материалы, полученные средствами и методами порошковой металлургии.

Общая классификация токарных резцов

В зависимости от формы державки, в сечении различают прямоугольные и круглые резцы. Прямоугольную в сечении державку имеют резцы для обработки наружных поверхностей (резьба, канавки, цилиндр и так далее). Державка округлой формы характерна для резцов, которыми обрабатываются внутренние поверхности (внутренняя резьба, внутренние канавки под стопорные кольца подшипников, отверстия и так далее). Такие типы резцов (с круглой державкой) устанавливаются в револьверную головку через специальный переходник, который позволяет регулировать угол поворота резца вокруг оси с целью совмещения вершины резца с осью вращения заготовки. Если вершина резца не будет совпадать с осью вращения заготовки, то инструмент будет подвержен повышенному износу из-за неправильного схода стружки и увеличенной нагрузки.

Еще один признак, по которому классифицируются токарные резцы, – направление рабочей подачи резания. По данному признаку резцы делят на правые и левые.

В зависимости от вида рабочей части инструмента, резцы бывают прямыми и отогнутыми.

Кроме того, существуют резцы цельного и составного типов. Токарные резцы составного типа являются разборными. Стоимость таких резцов на порядок выше обычного инструмента. Составные головы имеют сложную конструкцию и выполняются из очень дорогих материалов.

Классификация токарного инструмента в зависимости от ориентации относительно заготовки

По данному признаку весь токарный инструмент можно разделить на следующие типы: тангенциальный, параллельный, радиальный.

Тангенциальный инструмент устанавливается к оси вращения заготовки под острым углом. Таким образом получают фаски и другие фасонные поверхности. Теоретически фаски могут точиться путем совмещения продольной и поперечной подач. Однако такой метод требует высокой квалификации токаря и не всегда осуществим.

Параллельная установка используется для рассверливания и растачивания отверстий по оси вращения заготовки со стороны торца.

Радиальная установка используется для точения наружных поверхностей.

Основные типы токарных резцов по металлу

Токарной обработке подвергаются не только металлы и стали, но и другие материалы: древесина, пластик и даже стекло. И, разумеется, не существует таких резцов, которые бы подходили для обработки всех этих материалов. И если раньше быстрорежущая сталь ТК15 (и ее аналоги) использовалась практически повсеместно, то сегодня этот материал не может удовлетворить растущую потребность в качественном и долговечном инструменте. Такие резцы очень быстро тупятся, и их необходимо перетачивать. А это время и деньги на зарплату высококлассного специалиста.

Гораздо более выгодно и удобно использовать резцы со сменными пластинами. Стойкость таких пластин из порошковых композиционных материалов на порядок выше традиционной инструментальной режущей стали. К тому же одна такая пластина может иметь до шести рабочих граней. Пластина позволяет осуществлять обработку с очень большими скоростями резания. Когда рабочая грань приходит в негодность, то достаточно лишь повернуть ее другой стороной. Точность позиционирования такой пластины очень большая, а значит, нет необходимости останавливать оборудование на переналадку.

Инструментальная промышленность освоила производство режущих пластин для широкой гаммы материалов: сталь, медь, алюминий, пластик и так далее. Применение пластин по назначению гарантирует получение задекларированных производителем инструмента долговечности, шероховатости и чистоты обрабатываемой поверхности.

Классификация резцов по виду обработки

В соответствии с установленным и действующим ГОСТом, типы резцов по виду обработки бывают следующими: для черного точения, для чистовой (получистовой) обработки.

Режущая пластина для черновой обдирки поковок и проката имеет большой радиус в вершине, что позволяет за один проход снимать значительный припуск (до 4 миллиметров и более на станке с ЧПУ).

Чистовые пластины, а также пластины для обработки цветных металлов (алюминий и медь) имеют незначительный радиус в вершине резца. Обработка такими пластинами ведется на очень больших оборотах (от тысячи и более единиц в минуту), что позволяет получать очень качественную и чистую поверхность.

По данному признаку можно классифицировать как проходные токарные резцы, так и различные типы расточных резцов.

Описание резьбовых резцов для наружной резьбы

Как понятно из названия, данный резец служит для обработки резьбовых поверхностей.

Резьба может нарезаться как снаружи, так и изнутри. Резьбовой резец для наружной резьбы внешне напоминает проходной прямой тип резца. Отличие лишь в угле заточки – он составляет 60 градусов (если необходимо нарезать метрическую резьбу) или 55 градусов (для получения дюймовой резьбы).

Описание резьбовых резцов для нарезания внутренней резьбы

Резец для нарезания внутренней резьбы внешне очень напоминает инструмент для растачивания внутреннего диаметра отверстий. Отличия все те же: фасонная заточка под определенным углом.

Заточка, а также установка инструмента на станок и его наладка – дело очень сложное. С этой задачей способен справиться лишь специалист с большим опытом подобных работ. Применение резьбовых резцов со сменными пластинками решает эту проблему и существенно упрощает процесс наладки станка.

Характеристика проходных резцов

Проходной резец наиболее часто используется при токарной обработке. Без него просто невозможно придать поковке или заготовке из прутка форму и необходимые для проведения последующих технологических операций размеры. Поэтому проходной относится к основному типу резцов.

Данный вид используется для снятия припуска по наружной поверхности тела вращения, а также для подрезания торцевых поверхностей. Угол в вершине может быть разным: 45, 60, 75 и даже 90 градусов. Значение угла продиктовано назначением резца. Назначение и типы проходных резцов: обдирка, подрезка, чистовая обработка.

Особенности токарных резцов по дереву

Весь токарный режущий инструмент имеет одно предназначение – обработка заготовок (тел вращения) на станках и придание им заданной формы. Но несмотря на это, сам принцип работы инструмента по дереву и сама физика процесса резания разительно отличаются от процессов, протекающих в процессе резания металла.

Главное отличие – незначительное усилие резания. Большинство мастеров столярного дела предпочитают использовать в работе ручной инструмент. Так создается эксклюзивная продукция. А вот для токарной обработки древесины в условиях серийного и массового производства используются так называемые копиры. Суть подобной технологии заключается в следующем: щуп перемещается по шаблону и передает движение рабочему органу станка, в результате чего формируется контур детали.

Следует отметить, что качественное изделие можно получить лишь при ручной обработке. Заготовки, полученные с использованием автоматических и полуавтоматических методов, нуждаются в последующей доводке и шлифовании с полированием.

Краткое руководство: 6 основных инструментов для токарной обработки дерева

Набор инструментов для токарных работ новичка требует всего лишь нескольких инструментов.

Как только вы избавитесь от беспокойства, связанного с приближением к быстро вращающемуся куску дерева с помощью заостренной металлической палки, самая сложная часть токарной обработки дерева на токарном станке – это понимание ваших инструментов. Базовый набор для токарной обработки древесины включает от 5 до 8 инструментов, каждый со своими уникальными характеристиками.

В этом руководстве я кратко расскажу вам о шести токарных инструментах, на которые я лично полагаюсь, и представлю некоторые основы покупки, обслуживания и использования этих инструментов.Для получения дополнительной информации об использовании токарного станка и безопасности токарного станка, ознакомьтесь с рецензией журнала Make: на Общие сведения о токарном станке .

Базовый комплект

Я рекомендую новичку начать с приобретения довольно скромного набора зубил, научиться им пользоваться, а затем постепенно добавлять другие инструменты в свою коллекцию. Вы можете получить большинство желаемых результатов с помощью набора из пяти или шести инструментов.

Есть много токарных инструментов и много разных шлифовок; не волнуйтесь, если у вас нет их всех.Они не похожи на покемонов – вам не нужно ловить их всех.

Вырезанные профили всех различных инструментов, описанных здесь. Сверху вниз: отрезной инструмент, перекос, канавка для пальцев, канавка для чаши, канавка шпинделя и черновая канавка.

Шпиндель для черновой строжки – Большой инструмент, который переносит большую часть веса. Он может оставить достойную отделку работе, но, как правило, используется в основном для создания формы ерша. Это идеальный инструмент для того, чтобы взять квадратную заготовку и повернуть ее.Он довольно широкий (иногда смехотворно широкий) и имеет тенденцию к прямому шлифованию.

Наконечник : Никогда не используйте шпиндель для черновой канавки на чаше. Если вы будете использовать этот инструмент на чаше, вы рискуете сломать инструмент, потому что инструмент имеет слабое место, входящее в ручку.

Профиль пропила шпинделя для черновой строжки.

Канавка шпинделя – Иногда известная как канавка с мелкими канавками. Это незаменимый инструмент для изготовления таких деталей, как бусинки и углубления, и его можно без особых усилий использовать для придания формы шпинделю.

Долото шпинделя в действии.

Косое долото – Этот инструмент обычно используется для строгания древесины. Это дает действительно хорошую отделку инструмента, при этом инструмент практически не требует шлифования. Его можно использовать для создания очень мелких деталей и, в зависимости от того, насколько вы любите приключения, его можно использовать для большинства работ.

Этот инструмент имеет репутацию сложного и пугающего инструмента, но если вы знаете, что с ним делаете, он становится очень полезным. Это просто требует немного уважения; всегда уделяйте ему все свое внимание.У меня была только одна травма при повороте, и это было с этим инструментом. Травма не была тяжелой, но все же произошло. Теперь я лучше понимаю, что перекос требует полной концентрации.

Режущий профиль косого зубила.

При использовании перекоса для строгания важно использовать среднюю часть полотна и избегать углов. Если вы ударите уголком по движущемуся дереву, вы, скорее всего, получите «ловушку». Это не конец света, но может быть немного страшно, если вы этого не ожидаете, и может испортить ваш проект.Следующее видео очень хорошо объясняет уловы и их связь с техникой орудия труда.

Инструмент для отрезки – Подсказка в названии; это части дерева. При работе между центрами безопаснее не расставаться на всем протяжении работы. Вместо этого разделитесь и закончите работу пилой. Перед использованием пилы убедитесь, что вы выключили токарный станок.

Известно, что я использовал отрезной инструмент для работ, для которых он не предназначен, например, скребок.На мой взгляд, это идеальный инструмент для изготовления втулки, за которую держится патрон.

Безошибочный профиль отрезного инструмента.

Желоб для чаши – Также известен как канавка с глубокими канавками. Канал, идущий по канавке, намного глубже канавки шпинделя. Я иногда использую долото для дежи для работы с веретеном, в основном потому, что их легко захватить, и у меня есть разные виды помола. Он идеально подходит для придания формы мискам – как по форме тарелки, так и по внешнему виду.

Вырезанный профиль долота чаши.

Стрежня размольной чаши с отводом назад – Практически тот же самый инструмент, что и обычная долбежка чаши, но с другим помолом. Выточка чаши имеет тенденцию к прямому шлифованию, в то время как прямая шлифовка имеет более U-образную форму и позволяет выступать крыльям инструмента в качестве режущих кромок. Это делает инструмент очень универсальным, позволяя выполнять больший диапазон разрезов.

Ноготь, или зачесанный назад, выдолбить.

Скребок – Они бывают разных профилей и действуют аналогично скребку для шкафа.Лично я не считаю их полезными и не буду рассказывать о них в этой статье. Однако некоторые клянутся ими, поэтому их стоит изучить, если вам интересно.

Совет: экономьте на инструментах

Вы можете подумать, что дешевые инструменты сделают эту работу. Так бывает нечасто. Что делает дешевые варианты для токарной обработки древесины, так это то, что металл слишком мягкий и не держит кромку. Единственное преимущество дешевых мягких инструментов в том, что они гнутся, а не ломаются, что снижает вероятность их повреждения, когда они неизбежно выходят из строя.

Если вы хотите сэкономить, ищите качественные бывшие в употреблении инструменты, которые можно заточить до жизни. Эти инструменты часто изготавливаются из более качественной стали, и они намного дольше сохраняют свою остроту. Единственное беспокойство, связанное со старыми инструментами, – это риск их разрушения (я слышал городские легенды об этом и о травмах людей).

Я настоятельно рекомендую обратиться к проверенному дилеру для покупки инструментов и рассчитывать заплатить от 25 до 50 долларов за инструмент, понимая, что этот инструмент, вероятно, прослужит дольше, чем большинство людей, которые будут его использовать.

Заточка инструментов

Одна вещь, которая действительно окупается при токарной обработке древесины, – это обеспечение остроты инструментов. Острые инструменты приводят к лучшим результатам с меньшим разочарованием. Существует множество систем заточки с сопутствующими приспособлениями, позволяющими воспроизводить определенные заточки.

Я использую слегка адаптированную систему заточки Tormek, в которой используется мокрый шлифовальный камень, работающий на малой скорости. Эта система износостойкая и снижает риск изменения свойств металла.Я также держу под рукой несколько алмазных шлифовальных дисков, чтобы подправить режущую кромку; Мне кажется, что я могу увеличить время между заточкой инструментов и работать с полым шлифованием, чтобы получить микрокаскос.

Я бы порекомендовал научиться использовать вашу систему заточки для ваших инструментов. Каждая система будет немного отличаться; в результате я не могу вдаваться в подробности здесь, но информация должна быть легко доступной.

Совет: покупка системы заточки

Новая система заточки Tormek продается по цене около 1000 долларов в розницу, но вы можете найти альтернативные системы по цене менее 200 долларов.Я вложился в систему, которая была бы удобна для моих инструментов, сохраняя острие режущей кромки во время заточки, чтобы металл сохранял свои свойства. Я видел клонированные версии своей установки примерно за 500 долларов.

Использование инструментов

Есть два основных типа токарной обработки. Используемые методы в некоторой степени взаимозаменяемы, но есть различия, о которых следует помнить.

Работа шпинделя работает между центрами. Работа с лицевой панелью включает в себя выполнение работы на приводном центре – это можно сделать с помощью лицевой панели и винтов, или работа может быть проведена в каком-либо патроне.

Пример настройки дерева для работы шпинделя.

Подготовка к работе шпинделя

При работе между центрами рекомендуется найти среднюю часть дерева. Середина наиболее сбалансирована, и для ее поворота потребуется минимум дерева. Мне нравится делать отметины или вмятины на дереве в этой точке, что помогает мне найти эти точки на токарном станке.

Я бы порекомендовал работать с зерном в направлении токарного станка, так как это немного упрощает работу.

Перед запуском токарного станка убедитесь, что деталь вращается свободно и не задевает опору для инструмента. Убедитесь, что древесина надежно закреплена между центрами, а задняя бабка зафиксирована на месте. Очень важно убедиться, что мир сохраняется надежно.

Когда вы довольны тем, что ваша опора для инструмента находится на нужной высоте и на расстоянии, подходящем для бланка, вы должны быть готовы к работе.

Пример работы шпинделя с использованием черновой канавки.

Черновая обработка

«Черновая обработка» – это грубое определение формы вашей работы, закругление краев и придание дереву большей устойчивости.Я знал, что некоторые люди выполняли черновую обработку с использованием ряда различных инструментов, но лучший из них – это черновая канавка (также известная как черновая канавка шпинделя).

Убедитесь, что подставка для инструмента находится в положении, в котором она может поддерживать ваш инструмент и ввести скос канавки, прежде чем наклонять ручку вверх и вводить режущую кромку.

Настоятельно рекомендуется «работать под уклон», то есть сокращаться от высоких точек к минимуму. Я бы порекомендовал использовать стойку, в которой вы можете легко двигаться, позволяя вашему телу перемещать инструмент, а не только вашим рукам.

перекос

Косое долото можно использовать для различных целей, но, как правило, оно известно своей способностью выполнять строгание. Мне нравится поднимать опору для инструмента и приближать к дереву как можно более ровную поверхность.

https://www.youtube.com/watch?v=gMIwqFDMIhA

Подойдите к пропилу скосом и попробуйте резать средней частью лезвия. Если вы поймаете дерево острым концом лезвия или другим острым концом, вы, скорее всего, поймаете. Скорее всего, ничего плохого не произойдет, но это будет достаточно страшно, чтобы вы захотели сменить штаны.

Мне также нравится делать очень мелкие детали с перекосом. Для этого я использую заостренный конец как нож. Убедившись, что инструмент имеет опору, я ввожу заостренный конец и делаю надрез. Затем я захожу по бокам этого разреза, чтобы все это прибрать. С помощью этой техники вы можете добиться невероятной детализации.

Используя наклон, чтобы вырезать V-образную канавку.

Строжка шпинделя

Если вы освоили черновую строжку, вам будет проще это сделать, поскольку это та же идея, только в меньшем масштабе.Это отличный инструмент для добавления красивых деталей, таких как бусинки и бухты. Чтобы сделать бусину, сначала определитесь, где вы хотите разместить верхнюю и нижнюю часть. Затем, перемещая инструмент вдоль остальной части от одной точки к другой, вращайте инструмент, чтобы ввести больше или меньше его в древесину, вырезая форму.

Инструмент для отрезки

В отличие от других инструментов, с этим парнем нет необходимости вводить фаску. Вы просто представляете его и смотрите, как он режется.

Инструмент для отрезки не оставляет гладкой поверхности, и на самом деле он для этого не предназначен.Я бы рекомендовал сделать два разреза этим инструментом, а не прорезать полностью; это уменьшит трение. Если вы «делаете пробор», я рекомендую не пробивать полностью. Вместо этого закончите работу пилой.

Инструмент для пробора в использовании.

Чаша для долбежки

Ничто не мешает вам использовать довольно агрессивно заточенную долотку чаши в качестве долота веретена, но, на мой взгляд, долота чаши проявляет себя при переворачивании посуды.

Калибр чаши можно использовать аналогично канавке шпинделя, часто для резки внешнего профиля чаши и шипа.Шип – это кусок дерева, который выступает из вашего проекта, позволяя патрону захватить его с одного конца. После того, как кусок дерева вставлен в патрон с помощью этого шипа, можно использовать долото для чаши, чтобы легко сформировать внутреннюю или внешнюю часть блюда.

Дробилка в использовании.

Я обычно работаю от внешнего края внутрь, когда использую стандартный долоторез. Я проведу режущую кромку по линии от того места, где скос будет тереться, если чаша выйдет достаточно далеко и врежется к центру.В конечном итоге резка приведет к трению скоса больше, чем к резке, что обеспечит гладкую поверхность и безопасную работу.

Желобок для чаши со стреловидным концом

Это мой любимый вид долоточек. С этим инструментом у вас есть еще несколько вариантов из-за крыльев, встроенных в его конструкцию.

Когда я готовлю блюдо со стреловидной выемкой чаши, я использую крылышки, чтобы разрезать, а затем тянуть обратно к краю чаши. Если вы не будете тереть фаску, вы рискуете зацепиться, или инструмент может резать немного более агрессивно, чем вы изначально ожидали.

Стреловидная задняя часть или царапина на ногтях в действии.

Справочник покупателя токарных станков

Если вы ищете свой первый токарный станок, скорее всего, у вас есть несколько вопросов, например: В чем разница между токарным станком за 60 долларов и токарным станком за 6000 долларов?

Чем больше денег вы вкладываете в свои инструменты, тем больше отражается их качество и материалы, из которых они сделаны, а также вероятность наличия действительно полезных функций. Мой первый токарный станок стоил 50 долларов, и он был сделан из деталей не фантастического качества, и в результате был очень шумным.Этот шум был моей основной причиной обновления.

Я перешел на токарный станок за 800 долларов, который является более доступной стороной среди профессиональных токарных станков, и добился огромного успеха с ним. Подшипники работают тише, и вся машина сделана по более высоким стандартам, без каких-либо дешевых и неприятных пластиковых бит, которые, как кажется, могут затормозить при любом неправильном обращении.

Если вы инвестируете больше, вы, вероятно, получите такие предметы роскоши, как регулирование скорости, при котором вам не нужно менять ремень (экономия времени) и подвижный переключатель включения / выключения, что является отличной функцией безопасности.Некоторые машины предлагают большее расстояние между центрами, что позволяет вам поворачивать такие предметы, как бильярдные кии и стандартные лампы. Точно так же есть машины, которые подходят для более широких проектов, таких как салатники и тарелки.

Обычно я придерживаюсь поговорки, что если вы покупаете дешево, вы покупаете дважды, но вы можете найти реальную сделку с подержанным токарным станком. Я бы порекомендовал отправиться в ближайший к вам токарный клуб по дереву и попросить совета. Моему другу посчастливилось купить подержанный токарный станок за 3000 долларов за 150 долларов в местном клубе.

Чтобы увидеть мой токарный станок в действии, посмотрите видео, которое я сделал ниже, о процессе создания индивидуальной деревянной ручки для теплового пресса друга.

Основные сведения о токарных инструментах

Токарная обработка древесины, базовая или продвинутый, является одним из самых художественных аспектов обработки дерева. Это также обеспечивает быстрое удовлетворение, потому что многие, если не большинство, небольшие проекты могут легко завершить за один вечер, позволяя плотнику расслабиться и испытать чувство выполненного долга.Однако для начинающего дровосека замешательство принимает разные формы; количество и разнообразие токарных инструментов представить множество решений, которые нужно принять, когда вы начнете.

Категории инструментов для начинающих просты, но некоторые инструменты могут отсутствовать в все виды набора для новичков. Черновая выемка – хороший пример, потому что они не очень помогает в легком режиме и миниатюрной токарной обработке. И, конечно, каждый токарь разрабатывает пользовательские конфигурации из основных инструментов по мере изучения ремесла и собственные потребности.Но для новичка путаница может править чаще, чем нет, так что взгляните на различные работы с выемками, перекосами, скребками и инструментами для отрезки может помочь потенциальному или новому токарю выбрать приличный набор или приличный набор индивидуальные токарные инструменты.

Старт проверив разницу в размере различных типов инструментов – мини и стандарт. Большинство мини-инструментов имеют длину около 10 дюймов, в то время как полноразмерные инструменты не меньше 15 дюймов и могут иметь диапазон до 24 дюймов. Учитывая достаточно время, вы обнаружите, что существует множество других инструментов, как небольших, так и больше, чем описанные здесь.

Стали : сегодня быстрорежущая сталь (HSS) почти стандартный для токарных инструментов. Углеродистая сталь, которая займет более тонкая кромка быстрее, дешевле в изготовлении, но легче притупляется или затупляется, когда точение абразивных пород дерева, например многих экзотических пород. Инструменты из углеродистой стали их легче затачивать, но они не держат эту сверхострую кромку так долго, по сравнению с сегодняшней быстрорежущей сталью, которая может оставаться до шести раз острой длиннее углеродистой стали.Углеродистая сталь также может потерять самообладание из-за при повороте выделяется сильный жар. Однако инструмент из быстрорежущей стали может удерживать высокая твердость при температуре до 500 ° C.

Как выбрать деревообрабатывающий инструмент

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Это токарные инструменты, которые я использую. В направлении спереди назад они: черновая бороздка 3/4 дюйма; канавка шпинделя 3/4 дюйма; долотка размером 1/4 дюйма «дамский палец»; канавка шпинделя 1/2 ″; Перекосы на 3/4 ″, 1/2 ″ и 1/4 ″; ромбовидное острие 1/2 ″; и отрезной инструмент 3/16 дюйма.

Когда дело доходит до токарных компонентов мебели, у вас есть только несколько вариантов. Вы можете покупать детали, произведенные серийно на заводе, которые неточно воссоздают мелкие детали старинной мебели; с токарём можно подружиться; или вы можете приобрести токарный станок и самостоятельно обработать его. Если вы решите выбрать третий вариант, вам потребуются токарные инструменты по дереву (в дополнение к токарному станку). Это может показаться огромными дополнительными инвестициями, но вам может потребоваться не так много, как вы думаете.В этом отрывке из книги «Методы токарной обработки: мебель и корпус» отмеченный наградами производитель мебели Майк Данбар объясняет, какие токарные инструменты вам понадобятся.

Выбор токарного инструмента

Большинство начинающих токарных станков имеют два основных заблуждения относительно токарных инструментов. Во-первых, тот, кто не работал на токарном станке, воображает, что превращение превращается в титаническую борьбу между ним и деревом, в которой он должен быть вооружен огромными инструментами. Во-вторых, начинающие токарные станки предполагают, что для выполнения разнообразных операций по токарной обработке им потребуется широкий набор инструментов.

Каталоги инструментов

подтверждают последнее заблуждение, показывая огромное количество токарных долот. Просто откройте недавний каталог, и вы увидите ошеломляющий выбор предлагаемых токарных инструментов. Если вы не знаете, на что смотрите, вы быстро запутаетесь.

Есть один важный момент, о котором следует помнить, размышляя о большом количестве доступных инструментов. Многие из предлагаемых к продаже инструментов не будут вам полезны, пока вы переключаетесь между центрами.По этой причине не стоит сразу покупать большое количество инструментов. Также не покупайте коробочные наборы инструментов. Они также будут содержать инструменты, которые вам не понадобятся. Фактически, как только вы станете более опытным на токарном станке, вы будете удивлены тем, как мало токарных инструментов вы используете.

Для большинства новичков полезны следующие инструменты: черновая строжка 3/4 дюйма, строжка шпинделя 3/4 и 1/4 дюйма, наклон на 1/2 и 3/4 дюйма, а также отрезной инструмент 3/16 дюйма. Черновая канавка 1-1 / 4 дюйма, канавка шпинделя 1/2 дюйма и перекос на 1/4 дюйма можно купить позже, если вы обнаружите, что они вам нужны.

Черновая строжка

Черновая строжка – это тяжелый инструмент, хорошо подходящий для быстрого удаления древесных отходов. Это глубокая канавка, режущая кромка которой отшлифована ровно так же, как у верстачных и резьбовых долот.

При использовании черновая строжка вырезает глубокий желоб в углах прядильной заготовки. В то же время прямые стороны режущей кромки полностью рассекают стружку, поэтому отрыв от окружающей древесины практически отсутствует. Хотя черновая строжка – это очень агрессивный инструмент, который режет толстую стружку, в то же время он позволяет контролировать процесс.

Режущая кромка канавки для черновой обработки (справа) отшлифована прямо поперек, а кромки канавок шпинделя (слева и в центре) закруглены, как ваши ногти.

Строжка шпинделя

Стыки

шпинделя обычно имеют более легкие лезвия, чем канавки для черновой обработки, и стандартные канавки. Вместо того, чтобы использовать для округления заготовки (хотя они могут сделать это при легкой работе), канавки шпинделя используются для придания формы различным элементам, составляющим токарную обработку. Круглая режущая кромка необходима, так как углы, образованные прямой кромкой, могут попасть в торцевое волокно, когда вы режете бухты и другие вогнутые формы.

Скосы

Режущая кромка перекоса образована двумя лицевыми панелями и совмещена с центром лезвия.

Наклон представляет собой плоское долото с двумя лицевыми панелями, по одному шлицу с каждой стороны широкого лезвия. Наклон – это, пожалуй, самый сложный токарный инструмент для правильного использования, но он также и самый универсальный. Чем лучше работает токарный станок по дереву, тем больше он полагается на свои перекосы для черновой обработки, обрезки и строгания (чистовой обработки).

Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки также имеет две рамки, но они заточены на узких краях лезвия.Это совместит режущую кромку с толстым ребром, проходящим по середине лезвия.

Инструмент для отрезки используется для разделения заготовки на сегменты (которые затем формируются с помощью других инструментов), для определения глубины и для вырезания деталей из токарного станка.

---

Для получения более подробной информации о токарных инструментах по дереву, а также методах токарной обработки, обслуживании инструмента, безопасности и многом другом, ознакомьтесь с книгой Майка Данбара «Методы токарной обработки: Мебель и краснодеревщик», доступной сейчас на ShopWoodworking.com.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Введение в токарные инструменты и способы их использования – Флоридская школа деревообработки

Существует много разных видов токарных инструментов, и для начинающего токаря это может сбивать с толку, поэтому мы составили краткое справочное руководство по токарным инструментам с объяснением того, что они делают. Если вы не знаете, что такое токарная обработка древесины, проверьте эта статья в Википедии.

Две основные категории токарной обработки древесины | Шпиндель и лицевая панель

Токарная обработка на токарном станке делится на две основные категории – токарная обработка шпинделя и токарная обработка планшайбы

• Обточка шпинделя – это когда волокна древесины горизонтальны или параллельны станине токарного станка, а деталь удерживается или «зажимается» между двумя точками, известными как головка и задняя бабка. Когда вы вращаете шпиндель, вы работаете со стороной дерева. Представьте себе скалку, ручку, молоток – все это разновидности токарной обработки шпинделя.
• Токарная обработка планшайбы – это когда волокна древесины расположены вертикально или перпендикулярно станине токарного станка, а древесина удерживается только на одном конце, позволяя работать на другом конце. Вы делаете это, когда делаете миски или тарелки.

Инструменты для токарной обработки дерева, которые вы используете для точения шпинделя и планшайбы, различаются.

Инструменты для токарной обработки шпинделя

Строжка для фрезерования шпинделя

Это трудолюбивый инструмент, и вы увидите это по весу и весу инструмента.Используется для превращения квадратной или смещенной по центру детали в цилиндр. С его помощью можно быстро удалить много древесины или «инвентаря», но он не оставляет гладкой поверхности. Он не очень хорошо работает с деталями.

Чтобы использовать его, вы разместите фаску на дереве, используя банджо, которое является металлической опорной балкой, на которую вы опираетесь на инструмент, она также известна как подставка для инструмента.

Черновая строжка шпинделя бывает разных размеров от

Шпиндель Gouge

После того, как вы закончили черновую формовку, вы можете переключиться на канавку шпинделя, которая имеет большую точность, чем черновая канавка.

Вы используете его для улучшения формы детали шпинделя. Может резать бухты и бусинки.

Вы можете отличить канавки шпинделя по неглубокой канавке и, как и черновая канавка, она бывает нескольких размеров. Большинство канавок шпинделя имеют шлифовку «ноготь», что означает, что кромки отшлифованы для обеспечения универсальности и зазора.

Косая резка

Наклоны могут быть сложными в использовании, но они оставляют прекрасную гладкую ровную поверхность. Работа с перекосом, который имеет закругленные верхний и нижний край, а не плоский, увеличивает маневренность.

При использовании перекоса для строгания или сглаживания разрезов важно использовать среднюю часть лезвия и избегать углов. Если вы ударите уголком по движущемуся дереву, вы, скорее всего, получите «ловушку».

Инструмент для отрезки

При токарной обработке между центрами отрезной инструмент отделяет или отделяет вашу работу от лома или ненужных материалов. Обычно отрезной инструмент вводится в древесину погружением.

Токарные инструменты для токарной обработки лицевых панелей

Резцы для чаши

Есть два вида долот для чаш – U-образные и V-образные.П-образные канавки используются для глубоких надрезов внутри чаши, а V-образные канавки можно использовать для черновой и чистовой обработки как внутри, так и снаружи чаши. У обоих обычно есть глубокие флейты.

Скребки

Скребки используются для удаления следов от выемки чаши.

Скребок для токарной обработки древесины «царапает» фрезой, поэтому для хорошей работы его следует держать очень острым. Инструмент встречается с деревом чуть ниже средней линии заготовки, и вы держите его под углом вниз – инструмент ниже ручки.

Как и долотки для чаш, есть два основных типа – скребки с круглым носом и скребки с квадратным носом. Скребки с круглым носом удаляют следы с внутренней стороны чаши, а скребки с квадратным носом удаляют следы с внешней стороны чаши.

Скребки большего размера, как правило, немного проще в использовании.

Очень важно, чтобы у вас были токарные инструменты ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА, но также важно научиться ими пользоваться!

Когда вы придете на курсы токарной обработки в Школу деревообработки Флориды, мы покажем вам, , как безопасно и эффективно использовать токарные инструменты .Ознакомьтесь с нашими курсами по переворачиванию и зарегистрируйтесь. ИЛИ читайте больше о токарной обработке древесины здесь

Здесь и в школах деревообработки по всей стране доступно множество других курсов.

Если вы покупаете для кого-то другого и не знаете, какой из них подходит для вашего деревообрабатывающего станка, дайте ему ПОДАРОЧНУЮ КАРТУ и пусть они сами решат!

Посетите нас на https://schoolofwoodwork.com, чтобы делать покупки в классах и многое другое.

6 основных инструментов для токарной обработки дерева и их применение

Токарная обработка дерева как творческое хобби приносит удовлетворение и приносит удовлетворение.С помощью подходящих токарных инструментов и оборудования из дерева можно сбивать ряд декоративных и функциональных предметов. Возможностей может быть множество, начиная от мисок, ваз, ящиков, тарелок и заканчивая различными типами полых форм, посуды и т. Д. Если вы энтузиаст токарной обработки по дереву и хотите узнать об основных токарных инструментах , которые вы должны использовать это творческое ремесло, то эта статья окажется вам очень полезной.

Высококачественный набор токарного инструмента по дереву.

Прежде чем мы начнем с нашего списка основных токарных инструментов, вот один совет, который мы хотели бы дать вам всем начинающим токарщикам. Вы всегда должны покупать оборудование и инструменты хорошего качества для этого ремесла. Перед покупкой внимательно прочтите спецификации. Инструменты и машины хорошего качества служат десятилетиями и обеспечивают бесперебойную работу, которую не может сравниться с инструментами, изготовленными из низкокачественных материалов.

Первое, что вам понадобится для токарной обработки дерева, – это качественный токарный станок.Есть ряд факторов, которые нужно учитывать при покупке токарного станка. Во-первых, выберите тот, в котором детали и станина выполнены из чугуна. Это снизит вибрацию при работе и обеспечит точность и стабильность. Мощный двигатель, регулируемая электронная скорость, правильное выравнивание двух центров, полая задняя бабка и встроенная система блокировки шпинделя и индексации – вот некоторые из особенностей, которые следует учитывать.

После того, как вы купили высококачественный токарный станок для токарной обработки дерева, пора сосредоточиться на токарном инструменте .Когда дело доходит до основных инструментов, которые вам нужны для начала работы, есть шесть инструментов, которые должны быть у каждого токаря по дереву: черновая канавка шпинделя 3/4 ″, косое долото 3/4 ″, канавка шпинделя 3/8 ″, 3/8 ″. канавка для чаши, скребок с круглым носком 1/2 ″ и отрезной инструмент 1/8 ″.

Выбирайте инструменты для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали (HSS), так как у них в шесть раз больше срока службы кромки, чем у обычных инструментов из углеродистой стали. Инструменты низкого качества быстро теряют режущую кромку и могут нанести травму токарному станку по дереву. Мы также советуем новичкам не покупать подержанные инструменты, поскольку они могут иметь тупые края и их нужно будет заново отшлифовать до исходного профиля.Это может быть трудной задачей без надлежащих инструментов для заточки.

Базовый токарный инструмент , упомянутый выше, является более выгодным при покупке в комплекте. Вы можете добавить больше инструментов в свой набор инструментов по мере выполнения более сложных токарных проектов.

Давайте вкратце обсудим основные инструменты для токарной обработки древесины, а также их использование:

Шпиндель для черновой строжки: Этот инструмент используется для преобразования заготовок шпинделя из квадратных в круглые. Это прямой инструмент с глубокими канавками, квадратным наконечником и широкой режущей поверхностью.При работе с этим инструментом подходите к заготовке так, чтобы сторона с канавками была обращена вверх, а режущая сторона была приподнята над рукояткой. Фаска на наконечнике должна касаться заготовки перед режущей кромкой. Когда калибр натерет заготовку, поднимите ручку, чтобы начать резку. Как правило, сначала обрабатывают центр заготовки, прежде чем двигаться к концам. Вы можете отрегулировать глубину реза, опуская или поднимая ручку.

Наклонное долото: Это инструмент с плоским лезвием, имеющий скосы с обеих сторон его угловатого наконечника.Он используется для чистовой обработки шпинделя. Типичные применения включают очистку концов зерен веретена, создание пологих изгибов, V-образных надрезов, ударов и бусинок. Режущая кромка должна касаться обрабатываемой ложи под углом 45 градусов, что значительно выше средней линии. Как правило, вы всегда должны обрезать один конец приклада и двигаться к другому концу.

Обзор форм долота

Калибр шпинделя: Этот инструмент отличается круглым лезвием и мелкой канавкой.Острие клинка имеет округлый профиль и скошенную кромку. Этот инструмент для токарной обработки дерева также известен как калибр с мелкой канавкой. Обычно используется для формообразования и обработки ложа. С его помощью можно создавать бухты, бусинки и другие профили. Это также инструмент для затирания кромок, который подается на заготовку немного выше средней линии. Этот инструмент всегда должен работать под уклон, то есть сначала на самую высокую точку, затем на самую низкую и работать в каждом конце.

Калибр чаш: Этот токарный инструмент по дереву имеет лезвие с глубокими канавками и обычно закругленным или острым концом.Как и в случае с другими выемками, скос инструмента должен сначала касаться заготовки, а затем режущей кромки. Затем инструмент поворачивают в направлении пропила и толкают, чтобы придать дереву форму. Они также известны как канавки с глубокими канавками и используются для первоначальной обработки чаш, обработки лицевых панелей и т. Д. Они также используются для создания массивных профилей, а также для тонких отделочных работ.

Инструмент для отрезки: Лезвие этого инструмента обычно прямое и узкое, с крутым острием долота и гранеными поверхностями.Обычно он используется для удаления отходов из готового продукта, а также для добавления деталей, таких как филе и бусинки. Также полезно вырезать патрубки, которые можно вставить в кусок.

Скребок с круглым носом: Лезвие этого токарного инструмента по дереву обычно плоское с закругленным скошенным концом. Он используется для окончательной отделки чаш и других шпинделей, а также для создания плавных плавных кривых.

Итак, теперь вы знаете шесть основных токарных инструментов , которые должны помочь вам начать токарную обработку дерева.Существует множество других модных токарных инструментов, но вначале особо не беспокойтесь о них. Вы можете создать большинство вещей, используя только основные инструменты, описанные выше. Если вам нужно опробовать новые инструменты, сначала прочтите об использовании этого конкретного инструмента, прежде чем поддаться искушению купить его. Таким образом, вы можете быть уверены, что покупаете только те токарные инструменты, которые вам понадобятся. Наконец, еще один совет – всегда крепко держите ручку инструмента и вставляйте лезвие инструмента в упор до того, как режущая кромка коснется дерева.Несоблюдение этого правила может привести к тому, что вращающаяся заготовка может отбросить наконечник вниз, а ручку вверх, что приведет к нежелательным несчастным случаям.

Инструменты для токарной обработки древесины Essential Bowl – Turn A Wood Bowl

Распространенный вопрос для новых токарных станков для деревянных чаш: «Какие инструменты для токарной обработки дерева мне понадобятся, чтобы повернуть деревянную чашу?» Хотя легко приобрести множество инструментов, которые выполняют разные задачи, для поворота чаши действительно нужно всего несколько инструментов для токарной обработки дерева.

Если вам нравится покупать инструменты и вы планируете переворачивать множество вещей, а не только деревянные чаши, то вам понадобится более широкий набор инструментов.Если у вас есть собственный токарный цех по дереву, то вы наверняка понимаете, что я имею в виду.

Если, с другой стороны, вы только начинаете, у вас ограниченный бюджет или вы одалживаете чужой токарный станок, лучше начать с простого.

Минималистский

Сначала я начал с очень избранной группы инструментов для токарной обработки дежи. Да, конечно, у меня сейчас много других. Но инструменты для токарной обработки деревянных чаш по-прежнему являются моими основными инструментами для изготовления всех моих чаш.

Когда я только начинал, я встречался с группой каждую неделю и использовал любой токарный станок, чтобы повернуть чашу.

На предприятии, в хорошо оборудованной деревянной мастерской, предоставленной нашим хозяином, было большинство инструментов, необходимых для изготовления деревянных чаш.

Однако выемки чаши и различные инструменты каждую неделю всегда имели разную остроту и углы скоса из-за случайных пользователей. Вероятно, именно из-за этой случайности я быстро освоил все основы долбления чаш.

Стало ясно: мне нужно было предоставить мой собственный токарный инструмент для дров, хотя бы по той простой причине, что для поддержания согласованности.Итак, какие инструменты мне понадобились?

Уколы My Bowl

Первый и очень очевидный инструмент для токарной обработки деревянных чаш – это долото. Я рекомендую, по крайней мере, два размера: более существенную выемку для чаши 3/4 дюйма и выемку для чаши 1/2 дюйма. Загляните в My Bowl Gouges на странице «Мои рекомендуемые инструменты для токарной обработки».

Вы можете спросить, почему две выемки для чаш? Что ж, первая долотка чаши большего размера необходима для многих задач, включая черновую обработку внешней части чаши, быструю и эффективную очистку материала в центре.Этот более тяжелый инструмент стабилен и устойчив практически при любом разрезе, который только можно себе представить.

Строжка с чашей меньшего размера может выполнять те же задачи, что и более широкая, но не так быстро и не быстрее снижает резкость. Меньшая выемка чаши идеальна для выполнения гладких и чистых чистовых пропилов.

Думайте о двух углублениях чаш, каждый из которых имеет свою индивидуальность. Более крупная выемка – это животное, которое мускулами пробирается в комнату, не обращая особого внимания на чьи-либо мысли. Небольшая выемка чаши более тонкая и изысканная, как если бы вдумчивый мастер наносил последние штрихи на предмет семейной реликвии.

Кривая канавки

Канавка канавки чаши намного глубже, чем ее сестра, канавка веретена. И, кстати, никогда не использует долото шпинделя на массе большой чаши. Канавка шпинделя не рассчитана на крутящий момент барабана.

И, пока я говорю об этом, НИКОГДА не используйте шпиндель для черновой строжки на деревянной чаше. Черновая канавка шпинделя предназначена только для сквозной токарной обработки шпинделя . Черновая канавка шпинделя отломится в тонкой части рядом с рукояткой.Вы можете использовать долото для черновой обработки чаши, чтобы очистить массу от материала чаши, но я считаю, что мой больший долото для чаши отлично справляется с этой задачей.

Итак, вернемся к канавке долота чаши. Канавка долота может быть круглой или параболической. Большинство долот для чаш имеют параболическую форму, и я бы рекомендовал использовать их вместо круглой версии.

Чаша для токарной обработки Gouge Flute Детали

Помол

Вытолкнуть чашу – это долото … не так ли? Не совсем. Хотя вы можете купить долото для чаш, и оно будет доставлено с определенной степенью помола или без него, нет двух одинаковых долот.

Многие зазубрины чаши не затачиваются, и вам решать, какой именно помол следует нанести на зазубрины чаши. Одни и те же изначально купленные выемки дежи можно отшлифовать до разных профилей, чтобы удовлетворить различные потребности во время токарной обработки.

Типы шлифования

включают шлифование ногтями, ирландское шлифование, чистовое шлифование, шлифование с микро-скосом и все, что между ними. У каждого угла заточки есть свои преимущества и недостатки. И кажется, у каждого токаря есть свой угол для каждой строжки. Хорошей идеей будет иметь несколько выемок дежи с разным помолом.

Я чаще всего использую шлифование с обратной стреловидностью, потому что оно дает мне много возможностей. Надрезы, которые я делаю, – это наиболее частые надрезы. Я также могу перевернуть выемку чаши с обратной стреловидностью и сделать царапины и надрезы для тонкой обработки.

Детали измельчения Bowl Gouge

Gouge шпинделя

Я знаю, я уже слышу ваш вопрос: разве вы не сказали, что никогда не использует долото для долота шпинделя на чаше? Да, не на внешних частях или стенках чаши. У меня есть конкретная задача по строжке шпинделя, и она хорошо с ней справляется.

При формировании шипа или ножки на основании чаши, которая позже будет удерживаться четырехкулачковым патроном, мне нужен точный, чистый, четкий внутренний угол, который совпадал бы с губками ласточкин хвоста патрона.

Выполнение простого проталкивания внутрь с помощью канавки шпинделя позволяет быстро и эффективно выполнить эту задачу. Я также использую канавку шпинделя, чтобы сделать небольшую отметку с зазубриной в самом центре шипа. Эта отметка помогает мне выровнять центр перемещения задней бабки позже, когда мне нужно будет удалить шип.

И так же, как и для долота в барабане, для канавки шпинделя может быть применен ряд различных углов заточки. Для нужной мне задачи у меня есть преувеличенно долгая заточка канавки шпинделя.

Вырезки шпинделя

можно также использовать на чашах для добавления деталей, таких как простые полосы или выступы по краю. Только не используйте канавку для шпинделя для удаления большого количества материала или выполнения фигурных надрезов на чаше. Вот тогда и возникают проблемы.

Если вы хотите узнать больше о различиях между долотами для чаш иканавки шпинделя, см. эту статью.

Специальный шип

Если проделать шип на глаз с помощью канавки шпинделя непросто, есть еще один вариант. Инструмент для отрезки можно переточить и использовать в качестве специального углового скребка «ласточкин хвост». Специально разработанный инструмент для отрезки земли / шипа позволяет каждый раз быстро, легко и последовательно выполнять шипорезку.

Детали скребка для шипа с деревянной чашей на заказ

Вы можете изготовить специальный инструмент для шипа или купить его прямо сейчас. Существуют специальные скребки, предназначенные только для изготовления углов шипа и паза в форме ласточкина хвоста.Скребок-шип можно использовать вместо того, чтобы пытаться вырезать угол ласточкин хвост на глаз с помощью шпиндельной канавки.

Скребок

Скребок с круглым носком – отличный инструмент, который можно добавить к базовому набору деревянных чаш. Естественно изогнутый край может быть полезен при работе с узкими внутренними углами чаши.

Также плоский прямой скребок полезен для очистки внешней поверхности чаш. Если вы используете только один скребок, я использую и рекомендую более прочный скребок с круглым носом, потому что он дает больше контроля и не вибрирует так сильно, как меньшая версия.

При небольших знаниях и практике скребок с круглым носом может стать невероятно полезным инструментом для изготовления чаш. Прочтите эту статью о скребке с круглым носом и убедитесь, что вы используете его максимально эффективно.

Детали инструмента скребка для деревянной чаши

Минимум

Подводя итог, если вам нужны инструменты только для поворота деревянной чаши и у вас есть доступ ко всему другому необходимому оборудованию, вам потребуется всего несколько инструментов для поворота деревянной чаши.

Минималистский список токарных инструментов для деревянных чаш (проверьте цены.Ссылки на Amazon предоставлены)

Набор минимальных токарных инструментов для деревянной чаши

---

Хорошо оборудованный деревообрабатывающий цех

Правило 80/20 обязательно применимо к токарной обработке деревянной чаши. Двадцать процентов инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимых для изготовления деревянной чаши, работают 80 процентов времени. Это был бы краткий список, упомянутый выше.

Если вы не можете позволить себе роскошь обратиться в чужую мастерскую и позаимствовать большинство необходимых инструментов и оборудования, вам потребуются дополнительные токарные инструменты и оборудование.

Инструменты и оборудование для токарной обработки деревянных чаш делятся на четыре подгруппы;

1. Приставное оборудование для токарного станка
2. Токарный инструмент для деревянной чаши
3. Оборудование для заточки токарного инструмента для чаши
4. Оборудование для чистовой обработки деревянной чаши

1. Токарное оборудование для обработки деревянной чаши

Естественно, для поворота к токарному станку необходимо прикрепить деревянную заготовку чаши. Есть несколько способов выполнить эту задачу.

Заготовка деревянной чаши может быть прикреплена сначала встык с живым центром и шипом на одном конце. Затем деталь можно перевернуть и подсоединить к четырехкулачковому патрону.

Если четырехкулачковый патрон в настоящее время недоступен, можно сделать целую чашу с помощью только лицевой панели. Хотя для этого требуется другой набор шагов, полученная чаша в любом случае будет одинаковой.

Я обычно делаю миски большего размера, сначала прикрепляя их к лицевой панели. После формирования шипа и придания формы внешней части чаши я соединяю основание чаши четырехкулачковым патроном.

Вот список оборудования, которое использовалось в процессе прикрепления деревянной чаши к токарному станку. (Проверить цены. Ссылки на Amazon)

Принадлежности для токарных станков

2. Токарные инструменты с деревянной чашей

Инструменты для поворота деревянной чаши для придания формы заготовке чаши и формирования последней чаши необходимы для изготовления деревянных чаш. Как упоминалось выше, выемки дежи и шпинделя – это рабочие лошадки в моем рабочем процессе.

Некоторые дополнительные инструменты для токарной обработки деревянных чаш, которые я использую для изготовления чаш, включают: скребки с круглым носом, скребки с плоским носом и инструменты для отрезки.

Все токарные инструменты для деревянных чаш изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или криостали. Быстрорежущая сталь и криосталь важны и необходимы для сохранения и поддержания остроты режущей кромки.

Этот полный список токарных инструментов для деревянной чаши включает следующее (проверьте цены. Ссылки на Amazon):

Коллекция токарных инструментов с деревянной чашей

3. Оборудование для заточки токарного инструмента дежи

Когда все токарные инструменты для деревянной чаши окажутся в руках, они должны быть острыми.Для последовательной заточки требуется хорошая станция для заточки. Станция не должна быть сложной, но она должна быть точной.

Медленная шлифовальная машина – это ступица моей заточной станции. К шлифовальному станку прикреплены два заточных круга из CBN. Одно колесо – это шлифовальный круг с CBN зернистостью 180, а другой – с абразивным кругом с зернистостью 80 для обработки.

Я использую диски CBN, а не белый оксид алюминия, потому что они более точные и не требуют обслуживания. Если вы решили использовать диски из оксида алюминия, их нужно будет периодически выравнивать с помощью правочной палочки.

Я использую систему заточки Oneway, которая состоит из направляющих и направляющих, которые прикрепляются к шлифовальному станку, чтобы каждый раз поддерживать постоянный опыт заточки токарных инструментов для деревянной чаши.

Наряду с системой Oneway System я использую кондукторы Oneway Wolverine для получения идеального угла заточки каждый раз, когда подхожу к шлифовальной машине.

Помимо станции заточки, ручные заточные хлысты необходимы для легкого возврата формы кромки к данному инструменту. Заточка хона – отличная альтернатива, вместо того, чтобы каждый раз возвращаться к шлифовальному станку, который удаляет больше стали с инструмента.

Инструменты и оборудование для заточки деревянных чаш, необходимые для точения деревянных чаш, включают (Проверить цены. Ссылки на Amazon):

Станция для односторонней заточки токарного инструмента Шлифовальный станок

4. Оборудование для отделки деревянных чаш

И последнее, но не менее важное: нам нужно заняться инструментами и оборудованием, необходимыми для отделки деревянной миски. После того, как заготовка чаши была повернута, сформирована и завершена, остается только процесс отделки.

Обычно шлифование происходит после поворота дежи.Я использую угловую электрическую дрель с шлифовальной подушечкой на липучке 3 дюйма для шлифования мисок. Если в изделии используется зеленое дерево, лучше всего подходят более качественные шлифовальные диски с сеткой, которые не забиваются влажным материалом. Если я шлифую сухую чашу или чашу с естественными краями, я использую стандартный шлифовальный диск.

Процесс шлифования требует постепенного изменения зерен, что приводит к получению гладкой конечной поверхности. Я использую правило 50 процентов, что означает, что я использую крупу на 50 процентов крупнее предыдущей.Итак, я начинаю с зернистости 120, затем перехожу к 180, 240 и 320.

Можно использовать простое высококачественное датское масло. Результаты, когда масло наносится на только что отшлифованную чашу, обычно ошеломляют. Рекомендуется несколько слоев датского масла и период высыхания, что обеспечит хорошую отделку.

Однако я предпочитаю специальную отделку, которая отлично подходит для любой миски, безопасна для пищевых продуктов и долговечна. Я чаще всего использую смесь пчелиного воска и льняного масла. Он оставляет легкий блеск, который хорошо впитывается в древесину и создает красивое стойкое покрытие, безопасное для пищевых продуктов.Следуйте простым инструкциям, и один слой создаст фантастический результат. Прочтите мою статью о моем любимом покрытии для деревянной миски, безопасном для пищевых продуктов.

Оборудование для отделки деревянных чаш

Вот и все, независимо от того, пытаетесь ли вы определить минимальный набор инструментов для токарной обработки деревянной дежи, необходимый для поворота дежи, или оборудовать цех по токарной обработке древесины, перечисленные здесь инструменты являются критически важными компонентами для производства токарной обработки дежи.

Конечно, это минимальный список, и существует множество других опций и дополнительных инструментов для поворота деревянной чаши, которые могут быть включены в процесс изготовления деревянной чаши.Но по большей части предметы, обсуждаемые в этом посте, обеспечат прочную основу для любого токаря деревянной чаши.

Сообщите мне, какие инструменты для токарной обработки деревянной чаши вы бы добавили в список в качестве основных токарных инструментов или приспособлений для деревянной чаши, в комментариях ниже.

Подробнее об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

---

Ознакомьтесь с другими артикулами токарного инструмента для деревянной чаши:
• ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЧАШЕК – РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, РАЗМЕРЫ, ШЛИФОВКА)
• ОБЪЯСНЕНИЕ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ПРОТИВ ШПИНДЕЛЯ. • 3 УДИВИТЕЛЬНЫХ НАРУШЕНИЯ СКРЕБОКА С КРУГЛЫМ НОСОМ – ИСПРАВИТЬ ВНУТРЕННИЕ ИЗГИБЫ

---

И, как всегда, счастливого обращения!
Кент

6 необходимых токарных инструментов и способы их использования

Вы когда-нибудь не понимали, какие токарные инструменты вам действительно нужны? Изобилуют причудливыми специализированными инструментами; но, к счастью, вы можете создавать самые разные проекты, используя только базовый набор.За советом по этой теме мы обратились к нашему давнему другу и профессиональному токарю Филу Бренниону из долины Чино, штат Аризона. Вот его совет о том, какие инструменты вам следует купить и как использовать каждый из них.

Четыре правила, по которым живут токарные станки

Прежде чем вдаваться в подробности каждого инструмента, запомните эти четыре основных правила выбора и использования.

ПРАВИЛО 1: Приобретайте инструменты с лезвиями из быстрорежущей стали.

Почему? Они лучше держат лезвие и продлевают срок службы по сравнению с менее дорогой углеродистой сталью.Мы приобрели приобретенный нами бренд Artisan (в Craft Supplies USA, 800 / 551-8876).

Вы обнаружите, что большинство дилеров по продаже токарных инструментов предлагают предварительно упакованные наборы, которые имеют немного более низкую цену за инструмент. Однако большинство наборов продается как «набор для токарной обработки шпинделя» или «набор для токарной обработки планшайбы». Скорее всего, вы попробуете оба типа токарной обработки, а покупка двух комплектов означает, что вы получите несколько дубликатов, но при этом вам может не хватить некоторых инструментов, которые мы рекомендуем. Поэтому покупайте инструменты индивидуально, чтобы получить только то, что вам нужно, и ничего больше.

ПРАВИЛО 2: Начните с инструментов меньшего размера.

Большинство токарных инструментов бывают разных размеров, и большие из них не стоят намного дороже, чем маленькие. Итак, вы можете подумать, что, если вы не создаете мелкие детали, покупка более крупных инструментов имеет больше смысла. Конечно, чем больше инструмент, тем быстрее удаляется заготовка, но сложнее работать и с большей вероятностью, по крайней мере в руках новичка, неожиданно застрять в прядильном дереве.

Фил Бреннион отмечает множество случаев, когда студенты боролись с ¹ ⁄ ₂ “миска долото.Когда он вручает им ³ ⁄ ₈ “долбить чашу вместо этого, они гораздо успешнее управляют инструментом.

ПРАВИЛО 3: Инструмент должен оставаться в контакте с опорой токарного станка.

Убедитесь, что вы плотно прижали лезвие инструмента к опоре, прежде чем режущая кромка коснется дерева. При несоблюдении этого правила вращающаяся заготовка дернет наконечник вниз и отбросит ручку вверх.

Кроме того, всегда крепко держите инструмент и делайте легкие надрезы по мере изучения его характеристик.Время и практика научат вас использовать каждый инструмент более агрессивно и комплексно.

ПРАВИЛО 4: Изучите книги по токарному производству, чтобы узнать больше о каждом инструменте.

Каждый токарный инструмент предназначен для выполнения определенной основной задачи. Однако по мере того, как вы овладеете этим базовым применением, вы откроете для себя и другие приемы, которые может выполнять инструмент. Чтобы узнать больше об инструментах, прочтите две наши любимые книги: «Токарная обработка древесины», «Базовый курс» Кейта Роули и «Токарная обработка древесины» Ричарда Раффана.Оба доступны в книжных магазинах и у поставщиков деревообрабатывающей промышленности.

Теперь базовый набор инструментов для токарного станка по дереву

Каталоги заполнены десятками специализированных инструментов, которые могут вам понадобиться для токарных работ. В конце концов, вам могут понадобиться некоторые из этих виджетов для токарной обработки дерева, если вы занимаетесь конкретным типом проекта, например, точением глубоких полых сосудов. Но будьте уверены, что вы можете создать практически любой тип токарной обработки с помощью всего лишь следующих шести инструментов общего назначения.

³ ⁄ ₄ “СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАНКА

• Описание:
Этот прямой инструмент с глубокими канавками имеет квадратный наконечник и широкую режущую поверхность.
• Презентация и резка:
При использовании черновой канавки подойдите к заготовке так, чтобы канавка инструмента была направлена ​​вверх, рукоятка вниз, а режущий конец был поднят над высотой рукоятки. Это инструмент для затирания кромок, то есть скос на кончике должен касаться дерева раньше, чем режущая кромка.

Как только фаска инструмента натрет заготовку, поднимите ручку, пока не начнется резка. Начните резку с центра заготовки и двигайтесь в сторону каждого конца. Когда заготовка станет более круглой, поверните инструмент (примерно на 10 часов или 2 часа) в направлении движения резания.
• Высота упора для инструмента: По средней линии.
• Другое использование: Создание неглубоких бухт.

³ ⁄ ₄ «НОЖОВОЕ ДОЛОТО »

• Описание: Инструмент с плоским лезвием и скосами, заточенными на обеих сторонах углового наконечника.
• Презентация и резка:
Наклон перемещает опору инструмента на кромку, наклоненную под углом примерно 45 °. Режущая кромка встречается с токарной заготовкой под углом 45 °, значительно выше средней линии.

Начиная с одного конца заготовки, представьте перекос так, чтобы его скос касался поверхности заготовки. Теперь переместите ручку от заготовки (на себя), пока режущая кромка не прикусит. Затем подтолкните перекос к одному концу заготовки, чтобы скос постоянно соприкасался с деревом.
• Высота упора для инструмента: Чуть выше средней линии.
• Другое применение: Нарезка бусинок и V-образных канавок.

³ ⁄ ₈ “ШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

• Описание:
Этот инструмент имеет круглое лезвие с мелкой канавкой.Наконечник имеет округлый профиль и скошенный край.
• Презентация и резка:
Это также инструмент для шлифования фаски, прикладываемый к дереву на средней линии или немного выше нее. Протолкните канавку шпинделя вдоль заготовки и поверните инструмент, как показано.
• Высота упора для инструмента: Чуть ниже средней линии.
• Другое применение: Изготовление неглубоких выемок на точении планшайбы.

³ ⁄ ₁₆ “АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ

• Описание:
Прямое узкое лезвие отрезного инструмента имеет граненые грани и крутое острие долота, которые вместе образуют «ромбовидную» форму.
• Презентация и резка:
Поместите отрезной инструмент на край поверх упора для инструмента. Придвиньте его к ложу под углом примерно 90 °. Когда кончик соприкоснется и начнет соскабливать, опустите ручку, чтобы начать резку (резку). Продвиньте инструмент вперед и одновременно поднимите ручку, чтобы продолжить резку по мере уменьшения диаметра заготовки.
• Высота упора для инструмента: По средней линии.
• Другое применение: Катание маленьких бусинок.

³ ⁄ ₈ “ЧАША GOUGE

• Описание:
Этот инструмент имеет круглое лезвие с глубокими канавками и острие с закругленным или остро заостренным профилем «ноготь».
• Презентация и резка:
Как и в случае с другими долотами, скос кромки дежи в первую очередь должен касаться заготовки. После того, как режущая кромка коснется заготовки, поверните инструмент в направлении реза и надавите на него, чтобы придать дереву форму.
• Высота упора для инструмента: Ниже средней линии.
• Другое применение: Создание сверхгладких резов на чашах и шпинделях с использованием скребка для резки.

СКРЕБОК С КРУГЛЫМ НОСОМ 1 ДЮЙМ

• Описание:
Скребок имеет толстое плоское лезвие с закругленным скошенным концом.
• Презентация и резка :
Вставьте скребок в прядильный материал длинной стороной скошенного лезвия вверх.Ручка остается немного приподнятой над режущим кончиком.
• Высота опоры для инструмента: Ниже средней линии на шпинделях, на уровне или чуть выше средней линии на планшайбе.